กำลังการผลิตคืออะไร การประเมินกำลังการผลิตขององค์กร

กำลังการผลิตขององค์กร -นี่คือผลผลิตสูงสุดที่เป็นไปได้ของผลิตภัณฑ์ (ประสิทธิภาพการทำงาน การให้บริการ) ต่อหน่วยเวลาในเงื่อนไขที่เป็นธรรมชาติ (หรือเป็นธรรมชาติตามเงื่อนไข) ในระบบการตั้งชื่อและการแบ่งประเภทที่กำหนดโดยโปรแกรมการผลิตโดยใช้อุปกรณ์การผลิตเต็มรูปแบบ การใช้ เทคโนโลยีขั้นสูง องค์กรที่ทันสมัยของการผลิตและแรงงาน มั่นใจผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง

กำลังการผลิตแสดงในหน่วยการวัดเดียวกันกับที่กำหนดปริมาตร การผลิต aโปรแกรมการผลิต - เป็นตัน เมตร ชิ้น ฯลฯ ตัวอย่างเช่น กำลังการผลิตของโรงงานสร้างเครื่องจักรถูกกำหนดในหน่วยของเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ผลิตขึ้น สถานประกอบการด้านโลหะวิทยา - ในการถลุงโลหะและผลิตภัณฑ์รีดเป็นตัน ในอุตสาหกรรมที่นำหน่วยทั่วไปมาใช้ พวกเขาจะใช้ในการคำนวณกำลังการผลิต ตัวอย่างเช่น การผลิตหินชนวน - ในกระเบื้องแบบมีเงื่อนไข, ปุ๋ยแร่ - ในตันตามเงื่อนไขที่มีปริมาณสารอาหารบางอย่าง

การคำนวณกำลังการผลิตขององค์กรดำเนินการสำหรับหน่วยงานตามลำดับต่อไปนี้:

ตามหน่วยและกลุ่มอุปกรณ์เทคโนโลยี

ตามสถานที่ผลิต

สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการหลักและองค์กรโดยรวม

กำลังการผลิตขององค์กรนั้นพิจารณาจากความจุของโรงผลิตชั้นนำ ส่วนหรือหน่วย เช่น โดยความสามารถของอุตสาหกรรมชั้นนำ ชั้นนำคือการประชุมเชิงปฏิบัติการส่วนหน่วยซึ่งดำเนินการหลักและใหญ่ที่สุดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์และในส่วนที่เด่นของอุปกรณ์มีความเข้มข้น ในอุตสาหกรรมโลหะเหล็ก ได้แก่ เตาหลอมเหลว เตาหลอมแบบเปิด โรงปฏิบัติงานหรือเตาหลอมเหล็ก ในโลหะนอกกลุ่มเหล็ก - อ่างอิเล็กโทรไลซิส ในอุตสาหกรรมสิ่งทอ - การผลิตปั่นและทอผ้า ที่โรงงานสร้างเครื่องจักร - ร้านขายเครื่องกลและโรงงานประกอบ

ปัจจัยหลักที่กำหนดมูลค่าของกำลังการผลิตขององค์กรคือ:

องค์ประกอบและจำนวนของเครื่องจักรที่ติดตั้ง กลไก มวลรวม ฯลฯ

มาตรฐานทางเทคนิคและเศรษฐกิจสำหรับการใช้เครื่องจักร กลไก หน่วย ฯลฯ

ระดับความก้าวหน้าของเทคโนโลยีและเทคโนโลยีการผลิต

กองทุนเวลาปฏิบัติการของอุปกรณ์

ระดับขององค์กรการผลิตและแรงงาน

พื้นที่การผลิตขององค์กร (การประชุมเชิงปฏิบัติการหลัก):

ระบบการตั้งชื่อตามแผนและการแบ่งประเภทผลิตภัณฑ์ที่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อความเข้มข้นของแรงงานในการผลิตด้วยอุปกรณ์นี้

กำลังการผลิตของการผลิตชั้นนำสามารถกำหนดได้โดยสูตร:

โดยที่ M คือกำลังการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการชั้นนำ ส่วนในหน่วยการวัดที่ยอมรับ

น-จำนวนหน่วยของอุปกรณ์ชั้นนำในการประชุมเชิงปฏิบัติการบนเว็บไซต์

Fmax - เงินทุนสูงสุดของเวลาทำงานของอุปกรณ์ชั้นนำ h;

Mm - บรรทัดฐานความก้าวหน้าของความเข้มแรงงานของการประมวลผลผลิตภัณฑ์บนอุปกรณ์ถาวร h.

ในการพิจารณาองค์ประกอบของอุปกรณ์ อุปกรณ์ทั้งหมดจะถูกนำมาพิจารณาด้วย: การผลิตหลักตามประเภท จัดตั้งขึ้นเมื่อต้นปี เช่นเดียวกับอุปกรณ์ที่ควรนำไปใช้งานในปีที่วางแผนไว้ การคำนวณความจุไม่รวมอุปกรณ์สำรอง สถานที่ทดลอง และอุปกรณ์ที่ใช้ในการฝึกอบรมสายอาชีพ

ผลผลิตที่เป็นไปได้ของอุปกรณ์ซึ่งนำมาพิจารณาเมื่อคำนวณกำลังการผลิตนั้นพิจารณาจากมาตรฐานที่ก้าวหน้าสำหรับการใช้อุปกรณ์แต่ละประเภท

คำจำกัดความของกองทุนเวลาการทำงานของอุปกรณ์นั้นเฉพาะสำหรับองค์กรที่มีกระบวนการผลิตที่ไม่ต่อเนื่องและต่อเนื่อง สำหรับองค์กรที่มีกระบวนการผลิตที่ต่อเนื่อง จะคำนวณตามเวลาการทำงานของอุปกรณ์ตามปฏิทินแบบเต็มลบด้วยชั่วโมงที่จัดสรรไว้ในแผนการซ่อมแซม

สำหรับสถานประกอบการที่มีกระบวนการผลิตที่ไม่ต่อเนื่อง กองทุนประจำปีของเวลาการทำงานของอุปกรณ์จะถูกกำหนดโดยสูตร:

Tn \u003d (Tk - V - P) t c - Tr,

โดยที่ Tn คือกองทุนเล็กน้อยของเวลาการทำงานของอุปกรณ์ต่อปี h;

Тк - กองทุนปฏิทินของเวลาสำหรับปี, วัน;

B คือจำนวนวันหยุดในหนึ่งปี

P - จำนวนวันหยุดในหนึ่งปี

t คือจำนวนชั่วโมงทำงานต่อวัน

Tr คือเวลาที่วางแผนไว้สำหรับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์ต่อปี h.

กำลังการผลิตขององค์กรที่ติดตั้งอุปกรณ์ประเภทเดียวกันสามารถกำหนดได้โดยสูตร:

ม = ไม่มี*น*ทีน,

ที่ไหน น-จำนวนหน่วยของอุปกรณ์ที่ติดตั้ง

Tн - บรรทัดฐานทางเทคนิคของผลผลิตของอุปกรณ์นี้

ควรสังเกตว่าเมื่อคำนวณกำลังการผลิต เวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ที่เกิดจากการขาดวัตถุดิบ วัสดุ ไฟฟ้า หรือเหตุผลขององค์กร ตลอดจนการสูญเสียเวลาที่เกี่ยวข้องกับการแก้ไขข้อบกพร่องในการผลิตผลิตภัณฑ์ จะไม่นำมาพิจารณา กำลังการผลิตแบ่งออกเป็นการออกแบบ ป้อนข้อมูล ผลผลิต เฉลี่ยต่อปี

ออกแบบกำลังการผลิตถูกกำหนดโดยโครงการก่อสร้าง ฟื้นฟู และขยายองค์กร

ป้อนข้อมูล(ขาเข้า) กำลังการผลิตคือกำลังการผลิตที่จุดเริ่มต้นของปี ซึ่งแสดงให้เห็นว่าองค์กรมีความสามารถในการผลิตใดบ้างเมื่อเริ่มต้นระยะเวลาการวางแผน

วันหยุด(ขาออก) กำลังการผลิตคือกำลังการผลิต ณ สิ้นปี มันถูกกำหนดเป็นผลรวมของอินพุตและกำลังการผลิตที่ได้รับมอบหมายระหว่างช่วงเวลาที่วางแผนไว้ ลบด้วยความจุที่เลิกใช้ในช่วงเวลาเดียวกัน

เฉลี่ยต่อปีกำลังการผลิตทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการคำนวณโปรแกรมการผลิตและถูกกำหนดโดยสูตร

นาง = Mn + -

โดยที่ Мср คือกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปีขององค์กร Mn - กำลังเมื่อต้นปี (อินพุต); MW เป็นพลังงานที่เปิดตัวในระหว่างปี Mvb - อำนาจ, เกษียณอายุระหว่างปี; ม.1-จำนวนเดือนเต็มจนถึงสิ้นปีนับตั้งแต่เริ่มดำเนินการผลิต m2 - จำนวนเดือนเต็มจนถึงสิ้นปีนับจากช่วงเวลาที่มีการกำจัดกำลังการผลิต

ระดับการใช้กำลังการผลิตวัดจากตัวบ่งชี้จำนวนหนึ่ง ตัวหลักคือ ปัจจัยการใช้กำลังการผลิต(Km) ซึ่งถูกกำหนดโดยสูตร:

ที่ไหน วี-จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจริงสำหรับปีในหน่วยธรรมชาติหรือต้นทุน

Mer - กำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปีในหน่วยวัดเดียวกัน

ตัวบ่งชี้อื่นคือ ปัจจัยโหลดอุปกรณ์ -หมายถึงอัตราส่วนของกองทุนเวลาที่ใช้จริง (ในหน่วยชั่วโมงเครื่องจักร) ของอุปกรณ์ทั้งหมดต่อเวลาที่มีอยู่) สำหรับอุปกรณ์ช่วงเดียวกันในช่วงเวลาเดียวกัน ตัวบ่งชี้นี้ระบุอุปกรณ์ที่ซ้ำซ้อนหรือขาดหายไป

การปรับปรุงการใช้กำลังการผลิตเป็นหนึ่งในงานที่สำคัญที่สุดขององค์กร การแก้ปัญหานี้หมายถึงการเพิ่มขึ้นของการผลิตผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นสำหรับสังคม การเพิ่มผลตอบแทนจากศักยภาพการผลิตที่สร้างขึ้น การลดต้นทุนการผลิต และการเพิ่มความสามารถในการทำกำไรของการผลิต

ระดับการใช้กำลังการผลิตขึ้นอยู่กับปัจจัยที่กว้างขวางและเข้มข้นที่นำไปปฏิบัติอย่างเต็มที่ การปรับปรุงอย่างกว้างขวางในการใช้กำลังการผลิตหมายถึง ประการแรก การเพิ่มขึ้นของเวลาการทำงานของอุปกรณ์ที่มีอยู่ และประการที่สอง การเพิ่มส่วนแบ่งของอุปกรณ์ที่มีอยู่

การเพิ่มเวลาการทำงานของอุปกรณ์ที่มีอยู่สามารถทำได้โดย:

การลดหรือขจัดการหยุดทำงานระหว่างกะของอุปกรณ์โดยสมบูรณ์โดยพิจารณาจากการปรับปรุงคุณภาพของการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์ การจัดหาการผลิตหลักในเวลาที่เหมาะสมและครบถ้วนด้วยแรงงาน วัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ไฟฟ้า

ลดการหยุดทำงานของอุปกรณ์ตลอดทั้งวันเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์กะการทำงาน

วิธีที่สำคัญในการปรับปรุงการใช้กำลังการผลิตคือ การลดจำนวนอุปกรณ์ที่ซ้ำซ้อน และในทางกลับกัน ให้เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ที่ถอนการติดตั้งอย่างรวดเร็วในการผลิต

ความเป็นไปได้ในการปรับปรุงการใช้กำลังการผลิตอย่างเข้มข้นนั้นกว้างกว่ามาก เส้นทางที่เข้มข้นเกี่ยวข้องกับการเพิ่มระดับการโหลดอุปกรณ์ต่อหน่วยเวลา สิ่งนี้สามารถทำได้บนพื้นฐานของการปรับปรุงทางเทคนิคของเครื่องจักรและกลไก การปรับปรุงเทคโนโลยีการผลิต การปรับปรุงองค์กรของแรงงาน การผลิตและการจัดการ การพัฒนาทักษะและทักษะทางวิชาชีพของพนักงาน

ความเข้มข้นของการใช้กำลังการผลิตยังเพิ่มขึ้นด้วยการกำจัด "ปัญหาคอขวด" ในกระบวนการผลิต ควบคุมความสามารถที่ได้รับมอบหมายใหม่อย่างรวดเร็ว และลดเวลาที่ใช้ในการบรรลุประสิทธิภาพการออกแบบของอุปกรณ์ “คอขวด” เป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นความคลาดเคลื่อนระหว่างกำลังการผลิตของโรงงานแต่ละแห่ง ส่วนงาน หน่วย และความสามารถของอุปกรณ์ชั้นนำ

ในสภาพที่ทันสมัย ​​วิสาหกิจของรัสเซียหลายแห่งมีลักษณะการใช้กำลังการผลิตที่น้อยเกินไป สาเหตุหลักมาจากปัญหาด้านการตลาดของผลิตภัณฑ์ รวมถึงการขาดแคลนเงินทุนหมุนเวียนอย่างฉับพลันในอัตราดอกเบี้ยเงินกู้ที่สูงเกินจริง ดังนั้น ในปัจจุบัน การปรับปรุงการใช้กำลังการผลิตจึงสัมพันธ์กับการเพิ่มคุณภาพและความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ การปรับปรุงกิจกรรมทางการตลาด และการขยายการขายผลิตภัณฑ์

การคำนวณกำลังการผลิต

ชื่อพารามิเตอร์	ความหมาย
หัวข้อบทความ:	การคำนวณกำลังการผลิต
รูบริก (หมวดหมู่เฉพาะเรื่อง)	การผลิต

การคำนวณกำลังการผลิตขององค์กรเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการให้เหตุผลของแผนการผลิต บนพื้นฐานของการคำนวณกำลังการผลิต จะมีการระบุปริมาณสำรองระหว่างการผลิตสำหรับการเติบโตของการผลิต ปริมาณการผลิตจะถูกกำหนด และความจำเป็นในการเพิ่มกำลังการผลิตผ่านอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ การสร้างใหม่ และการขยายของที่มีอยู่และการก่อสร้างโรงงานใหม่จะถูกกำหนด

ภายใต้กำลังการผลิตขององค์กร เป็นเรื่องปกติที่จะเข้าใจผลผลิตสูงสุดที่เป็นไปได้ของผลิตภัณฑ์ในระบบการตั้งชื่อและการแบ่งประเภทที่จัดทำโดยแผนการขาย โดยใช้อุปกรณ์และพื้นที่การผลิตอย่างเต็มที่ โดยคำนึงถึงเทคโนโลยีที่ก้าวหน้า องค์กรขั้นสูงของแรงงาน และการผลิต

แนวคิดของ "กำลังการผลิต" และ "โปรแกรมการผลิต" ในการคำนวณตามแผนไม่เหมือนกัน หากรายการแรกแสดงความสามารถขององค์กรภายใต้เงื่อนไขบางประการในการผลิตจำนวนสูงสุดของผลิตภัณฑ์ในแง่กายภาพในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ลำดับที่สองจะระบุระดับของการใช้พลังงานในช่วงเวลาที่วางแผนไว้

เมื่อวางแผน โปรแกรมการผลิต ตลอดจนกำลังการผลิตขององค์กร จะแสดงในหน่วยต้นทุนปกติ (ธรรมชาติตามเงื่อนไข) และต้นทุนเดียวกัน ตัวอย่างเช่น ความจุของโรงงานรถแทรกเตอร์วัดเป็นชิ้นส่วนของรถแทรกเตอร์ โรงงานสิ่งทอ - ในหน่วยตารางเมตรของผ้า กระป๋อง - ในกระป๋องมีเงื่อนไขหลายพันชิ้น

การวางแผนกำลังการผลิตขึ้นอยู่กับปัจจัยที่มูลค่าขึ้นอยู่กับ เมื่อคำนวณกำลังการผลิต ปัจจัยต่อไปนี้จะถูกนำมาพิจารณา: โครงสร้างและขนาดของสินทรัพย์การผลิตขั้นพื้นฐาน องค์ประกอบเชิงคุณภาพของอุปกรณ์ ระดับทางกายภาพและความล้าสมัย มาตรฐานทางเทคนิคขั้นสูงสำหรับการผลิตอุปกรณ์ การใช้พื้นที่ ความเข้มแรงงานของผลิตภัณฑ์ ผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมจากวัตถุดิบ ความก้าวหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยีประยุกต์ ระดับความเชี่ยวชาญ โหมดการดำเนินงานขององค์กร ระดับขององค์กรการผลิตและแรงงาน กองทุนเวลาปฏิบัติการของอุปกรณ์ คุณภาพของวัตถุดิบและจังหวะการส่งมอบ

กำลังการผลิตเป็นค่าตัวแปร การกำจัดกำลังการผลิตเกิดขึ้นด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้: ค่าเสื่อมราคาและการกำจัดอุปกรณ์ เพิ่มความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์การผลิต การเปลี่ยนแปลงช่วงและช่วงของผลิตภัณฑ์ การลดทุนเวลาทำงาน การหมดอายุของการเช่าอุปกรณ์ ปัจจัยเหล่านี้ยังทำงานในทิศทางตรงกันข้าม

การวางแผนกำลังการผลิตประกอบด้วยการดำเนินการชุดของการคำนวณตามแผนที่ทำให้สามารถกำหนดได้: กำลังการผลิตอินพุต กำลังขับ; ตัวชี้วัดระดับการใช้พลังงาน

กำลังไฟฟ้าเข้าถูกกำหนดโดยอุปกรณ์ที่มีอยู่ซึ่งติดตั้งเมื่อเริ่มต้นรอบระยะเวลาการวางแผน กำลังขับ- นี่คือความจุเมื่อสิ้นสุดระยะเวลาการวางแผน โดยคำนวณจากความจุอินพุต การเลิกใช้ และการทดสอบเดินเครื่องของกำลังการผลิตในช่วงระยะเวลาการวางแผน การวางแผนการผลิตดำเนินการตามกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปี (MC) ซึ่งคำนวณโดยสูตร

M s \u003d M n + M y + M p + M un - M ใน (3.6)

โดยที่ M n - กำลังการผลิตเมื่อเริ่มต้นระยะเวลาการวางแผน (ปี)

M y - การเพิ่มขีดความสามารถเนื่องจากมาตรการขององค์กรและมาตรการอื่น ๆ ที่ไม่ต้องการเงินลงทุน Ch 1, Ch 2, Ch 3, Ch 4 - ตามลำดับจำนวนเดือนของการใช้พลังงาน

M p - การเพิ่มกำลังการผลิตเนื่องจากอุปกรณ์ทางเทคนิคการขยายและการสร้างใหม่ขององค์กร

มุน - เพิ่ม (+) ลด (-) ในกำลังการผลิตเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงช่วงและช่วงของผลิตภัณฑ์ การรับสินทรัพย์การผลิตทางอุตสาหกรรมจากวิสาหกิจอื่น และการโอนไปยังองค์กรอื่น ๆ รวมถึงการเช่า

M in - พลังงานลดลงเนื่องจากการเกษียณอายุเนื่องจากการทรุดโทรม

จำเป็นต้องแยกความแตกต่างระหว่างความจุจริงและความจุของการออกแบบ การปฏิบัติตามข้อกำหนดนั้นโดดเด่นด้วยระดับการพัฒนา

ระดับการพัฒนาความสามารถในการออกแบบโดดเด่นด้วยตัวบ่งชี้ต่อไปนี้: ระยะเวลา (ระยะ) ของการพัฒนา; ระดับการพัฒนาความสามารถในการออกแบบ ค่าสัมประสิทธิ์ (ร้อยละ) ของการใช้ความสามารถที่ได้รับมอบหมาย ปริมาณการผลิตในช่วงการพัฒนา ความสำเร็จของระดับการออกแบบของต้นทุน ผลิตภาพแรงงาน และผลกำไร

ภายใต้ ระยะเวลา (ระยะ) ของระยะเวลาของการพัฒนาความสามารถในการออกแบบขององค์กรหรือส่วนหนึ่งขององค์กร (การประชุมเชิงปฏิบัติการ สถานที่ปฏิบัติงาน หน่วย) มักจะเข้าใจกันเป็นเวลานับจากวันที่ลงนามในใบรับรองการยอมรับสำหรับการดำเนินงานไปจนถึงผลลัพธ์ที่ยั่งยืนของสิ่งอำนวยความสะดวกที่วางแผนไว้ ปริมาณการผลิตที่โรงงานที่อยู่ในขั้นตอนของการพัฒนาความสามารถในการออกแบบควรพิจารณาโดยคำนึงถึงตัวบ่งชี้นี้ นอกจากนี้ เมื่อวางแผนตัวบ่งชี้นี้ ไม่ควรคำนึงถึงเวลาในการเตรียมการผลิตสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ที่โรงงานที่กำลังดำเนินการ การว่าจ้าง และการทดสอบอุปกรณ์อย่างครอบคลุม

ระดับการพัฒนา- นี่คือเปอร์เซ็นต์ (สัมประสิทธิ์) ของการพัฒนาความสามารถในการออกแบบซึ่งได้รับอย่างต่อเนื่องในวันที่กำหนด คำนวณเป็นอัตราส่วนของผลผลิตในช่วงเวลาหนึ่ง (ชั่วโมง วัน เดือน ปี) ต่อความสามารถในการออกแบบ (รายชั่วโมง รายวัน รายเดือน รายปี) ที่สอดคล้องกัน

พิจารณาวิธีการคำนวณกำลังการผลิตขององค์กร สำหรับการคำนวณ การมีข้อมูลเริ่มต้นเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง: กองทุนเวลาทำงานที่วางแผนไว้ของเครื่องหนึ่งเครื่อง จำนวนเครื่อง ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ความซับซ้อนของโปรแกรมการผลิต เปอร์เซ็นต์ความสำเร็จของบรรทัดฐานการผลิต

กำลังการผลิตขององค์กรถูกกำหนดโดยความจุของการประชุมเชิงปฏิบัติการชั้นนำ, ส่วน, สายการผลิต, เครื่องมือกล (มวลรวม) โดยคำนึงถึงมาตรการเพื่อขจัดปัญหาคอขวดและความร่วมมือด้านการผลิตที่เป็นไปได้

การคำนวณกำลังการผลิตรวมถึงอุปกรณ์ที่มีอยู่ทั้งหมดรวมถึง และไม่ทำงานเนื่องจากการทำงานผิดพลาด การซ่อมแซม การอัพเกรด โดยคำนึงถึงอุปกรณ์ที่กำลังติดตั้งและในคลังสินค้าซึ่งมีไว้สำหรับการทดสอบใช้งานในช่วงเวลาการวางแผนด้วย เมื่อคำนวณกำลังไฟฟ้า จะไม่พิจารณาอุปกรณ์ของร้านเสริมและร้านซ่อมบำรุง

การคำนวณกำลังการผลิตขององค์กรควรดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: หน่วยและกลุ่มของอุปกรณ์เทคโนโลยี - สถานที่ผลิต - การประชุมเชิงปฏิบัติการ (อาคาร, การผลิต) - องค์กรโดยรวม

ในการคำนวณกำลังการผลิต ใช้สองวิธี: โดยผลผลิตของอุปกรณ์และโดยความเข้มแรงงานของผลิตภัณฑ์การผลิต ในการผลิตแบบต่อเนื่อง ความจุของหน่วย ส่วน และเวิร์กช็อปจะคำนวณตามกฎ ตามผลผลิตของอุปกรณ์ และในการผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง - ตามความเข้มแรงงานของผลิตภัณฑ์การผลิต

1. กำลังการผลิตของหน่วย

กำลังการผลิตของหน่วย (Ma) ถูกกำหนดให้เป็นผลิตภัณฑ์ของกองทุนเวลาปฏิบัติการประจำปีที่วางแผนไว้ (Fp) และผลผลิตต่อหน่วยเวลา (Ea):

หม่า = Fp Ea. (3.7)

ตัวอย่างเช่นผลผลิตของเตาเผาสำหรับการหล่อหลอมคือ 0.2 ตันต่อชั่วโมง กองทุนที่วางแผนไว้สำหรับเวลาการทำงานของเตาเผาต่อปีคือ 6900 ชั่วโมง ใช้การหล่อ 0.6 ตันต่อผลิตภัณฑ์ กำลังการผลิตเตาหลอม 1380 ตันต่อปี (6900 0.2) หรือผลิตภัณฑ์ 2300 (1380: 0.6)

หรืออีกตัวอย่างหนึ่ง: จำเป็นต้องกำหนดกำลังการผลิตของเตาเผาในร้านขายเหล็กที่มีปริมาตร 4 ตัน เวลาหลอมละลาย 2 ชั่วโมง; อัตราส่วนผลผลิตเหล็ก 0.6; น้ำหนักเหล็กชุดละ 0.6 ตัน

การคำนวณดำเนินการตามสูตร:

Ma = Fp Ea = Fp, (3.8)

โดยที่ Oz คือปริมาตรของประจุที่เติมต่อการหลอมละลาย ตัน กิโลกรัม - ค่าสัมประสิทธิ์ผลผลิต;

Dp - ระยะเวลาหนึ่งรอบการหลอม, ชั่วโมง;

Vk - น้ำหนักของชุดหล่อต่อผลิตภัณฑ์ตัน

Ma \u003d 6900 \u003d 13800 ผลิตภัณฑ์

กำลังการผลิตของสายพานลำเลียง (การผลิต) คำนวณตามรอบของสายการผลิต (t):

พลังของเครื่อง CNC นั้นพิจารณาจากความลำบากในการประมวลผลชิ้นส่วน (ชิ้น T) และค่าสัมประสิทธิ์การปฏิบัติตามอัตราการผลิต (k):

หม่า = เค (3.10)

เมื่อคำนวณกำลังการผลิต จำเป็นต้องคำนวณเงินทุนที่วางแผนไว้สำหรับเวลาดำเนินการของหน่วยอย่างถูกต้อง มีปฏิทิน (Fk) ระบอบการปกครองหรือระบุ (Fr) และกองทุนเวลาตามแผน (Fp)

กองทุนเวลาปฏิทิน (Fk) ของอุปกรณ์การผลิตทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการคำนวณกองทุนเวลาประเภทอื่นในการวางแผน มันถูกกำหนดโดยผลคูณของจำนวนวันในช่วงเวลาที่กำหนดตามปฏิทิน (Dk) ด้วยจำนวนชั่วโมงในหนึ่งวัน (T):

Fk \u003d Dk T.

ระบอบการปกครองหรือกองทุนระบุ (Fr) ของเวลาการทำงานของเครื่อง (หน่วย) ขึ้นอยู่กับจำนวนวันตามปฏิทิน (Dk) และจำนวนวันที่ไม่ทำงาน (Dn) ต่อปีรวมถึงโหมดกะที่นำมาใช้ ที่องค์กรต่อวัน:

พ่อ \u003d (Dk - Dn) t, (3.11)

โดยที่ t คือจำนวนชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักรโดยเฉลี่ยต่อวันในวันทำงานตามโหมดกะที่ยอมรับ โดยคำนึงถึงระยะเวลาที่ลดลงของกะในวันหยุด

Fr \u003d [(Dk - Dp) tc - D SP t SP ] n С, (3.12)

โดยที่ Dp - จำนวนวันหยุดสุดสัปดาห์และวันหยุดในช่วงเวลาวางแผน ts - ระยะเวลาของกะงาน, ชั่วโมง;

D SP - จำนวนวันก่อนสุดสัปดาห์ (ก่อนวันหยุด) โดยมีระยะเวลาทำงานลดลง

t SP - เวลา โดย ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ ระยะเวลาของกะการทำงานในวันหยุดสุดสัปดาห์และวันหยุดลดลง ชั่วโมง;

n C - โหมดกะขององค์กร (1, 2, 3 กะ)

กองทุนเวลาการทำงานของอุปกรณ์ที่วางแผนไว้ (มีผลจริง) (Fp) เท่ากับความแตกต่างระหว่างกองทุนระบอบการปกครอง (ระบุ) (Fr) กับผลรวมของเวลาที่ใช้ในการซ่อมแซม การปรับ การปรับใหม่ของอุปกรณ์นี้ในช่วงเวลาที่วางแผนไว้ ( ที พี):

Фп = Фр – t П = Фр , (3.13)

โดยที่ t P คือเวลาที่ใช้ในการซ่อมอุปกรณ์นี้เป็นเปอร์เซ็นต์ของกองทุนรัฐบาล เสื้อ P - เวลาที่ใช้ในการปรับ, การปรับใหม่, การโอนอุปกรณ์เป็นเปอร์เซ็นต์ของกองทุนรัฐบาล

2. กำลังการผลิตของไซต์เวิร์กช็อป

กำลังการผลิตของไซต์ (เวิร์กช็อป) (Mu) ที่ติดตั้งอุปกรณ์ประเภทเดียวกันนั้นพิจารณาจากการคูณผลผลิตมาตรฐานประจำปีของเครื่องหนึ่งหน่วย (Ma) โดยคำนึงถึงค่าสัมประสิทธิ์เฉลี่ยของการบรรจุเกินของอัตราการผลิต (k) โดยกองประจำปีเฉลี่ยของอุปกรณ์ประเภทนี้ (n):

MY = หมาก n, (3.14)

MY = , (3.15)

โดยที่ T PCT - บรรทัดฐานของเวลาสำหรับการผลิตหน่วยการผลิตชั่วโมง

กำลังการผลิตของไซต์งาน (เวิร์กช็อป) ที่ไม่ได้เป็นแบบเดียวกัน แต่มีอุปกรณ์หลากหลาย กำหนดโดยกำลังการผลิตของฟลีทของกลุ่มอุปกรณ์ชั้นนำ กลุ่มชั้นนำรวมถึงอุปกรณ์ ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ ทำงานหลักในแง่ของความซับซ้อนและความเข้มของแรงงานเมื่อประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่มีโปรไฟล์

หากอุปกรณ์ผลิตชิ้นส่วนสำหรับชื่อผลิตภัณฑ์เพียงชื่อเดียว การคำนวณกำลังการผลิตจะไม่ทำให้เกิดปัญหา หากมีการประมวลผลชิ้นส่วนที่ใช้ในผลิตภัณฑ์หลายประเภทบนอุปกรณ์เดียวกันการคำนวณกำลังการผลิตของไซต์ (การประชุมเชิงปฏิบัติการ) จะทำบนพื้นฐานของความเข้มแรงงานที่เรียกว่า ชุดผลิตภัณฑ์. รวมถึงผลิตภัณฑ์ในอัตราส่วนเชิงปริมาณที่ให้ไว้ในโปรแกรม ในกรณีนี้ สำหรับแต่ละกลุ่มของอุปกรณ์ จะคำนวณอัตราก้าวหน้าของการป้อนแรงงานสำหรับการประมวลผลหนึ่งชุด กำหนดโดยการคูณความซับซ้อนของการประมวลผลชุดของชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ด้วยค่าเฉพาะในผลผลิตทั้งหมด ตามด้วยการสรุปผลผลิตภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งหมด กำลังการผลิตของกลุ่มอุปกรณ์ถูกกำหนดโดยการหารเวลาทำงานของแต่ละกลุ่มด้วยความเข้มแรงงานของหนึ่งชุด

ตัวอย่างเช่น ในส่วนเฟืองของร้านขายเครื่องจักร มีการติดตั้งเครื่องกลึง 5 เครื่อง ซึ่งส่วนต่างๆ ของผลิตภัณฑ์ A, B และ C จะได้รับการประมวลผลในอัตราส่วน 48, 36 และ 16 เปอร์เซ็นต์ เปอร์เซ็นต์นี้คำนวณตามจำนวนผลิตภัณฑ์และการบังคับใช้ชิ้นส่วนในผลิตภัณฑ์ ความซับซ้อนของการประมวลผลชุดชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ A คือ 10 ชั่วโมงเครื่องจักร B -20 และ C -15 เงินทุนตามแผนสำหรับเวลาการทำงานของอุปกรณ์คือ 23,500 ชั่วโมง เราคำนวณความซับซ้อนของชุดของผลิตภัณฑ์ที่กำหนด

สินค้า A = = 4.8 ชม.

สินค้า B = = 7.2 ชม.

สินค้า B = = 2.4 ชม.

ในการกำหนดกำลังการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่จับต้องได้ สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องแจกจ่ายกำลังการผลิตในชุดอุปกรณ์ตามสัดส่วนของอัตราส่วนเชิงปริมาณของผลิตภัณฑ์ในโปรแกรม:

ผลิตภัณฑ์ A \u003d 48 \u003d 783 ชิ้น

สินค้า B = 36 = 588 ชิ้น

สินค้า B = 16 = 261 ชิ้น

รวม 1632 ชิ้น

ในเงื่อนไขของการผลิตรายบุคคลและรายย่อย เมื่อส่วนต่างๆ ของชื่อผลิตภัณฑ์จำนวนมากได้รับการประมวลผลในเวิร์กช็อปเดียวกันบนอุปกรณ์เดียวกัน กำลังการผลิตจะถูกคำนวณตามระบบการตั้งชื่อที่ขยาย การขยายจะดำเนินการโดยการรวม (นำ) แต่ละส่วนออกเป็นกลุ่มตามสัญญาณของความคล้ายคลึงกันในโครงสร้างของความเข้มแรงงาน ในฐานะที่เป็นผลิตภัณฑ์ตัวแทน ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ โดดเด่นที่สุดในผลงานโดยรวมของเวิร์กชอป การนำผลิตภัณฑ์แต่ละรายการของกลุ่มไปยังผลิตภัณฑ์ที่เป็นตัวแทนนั้นขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของความเข้มแรงงานโดยใช้ปัจจัยการลดลง

ตัวอย่าง
โฮสต์บน ref.rf
จำเป็นต้องนำผลิตภัณฑ์ B และ C ไปยังผลิตภัณฑ์ตัวแทน A ความเข้มข้นของแรงงานรวมของผลิตภัณฑ์คือ: A - 28 ชั่วโมง, B - 32 ชั่วโมง; เวลา -16.00 น. ผลผลิตประจำปีของผลิตภัณฑ์ A - 1200 ชิ้น; ข - 400; B - 840 สัมประสิทธิ์การลดลงตามลำดับเท่ากับ: 1.0; 1.14; 0.57. โปรแกรมในแง่ของผลิตภัณฑ์ A จะเป็น: 1200 + (400 1.14) + (840 0.57) = 2135 ชิ้น

3. กำลังการผลิตขององค์กร

กำลังการผลิตขององค์กรคำนวณตามการประชุมเชิงปฏิบัติการชั้นนำ สำหรับสิ่งนี้ กำลังการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการทั้งหมดจะถูกคำนวณและสร้างไดอะแกรมของกำลังการผลิตขององค์กร

ส่วนใหญ่แล้วที่สถานประกอบการด้านวิศวกรรมเครื่องกลและงานโลหะร้านประกอบถือเป็นร้านค้าชั้นนำ หากในกรณีของเรา เรานำร้านประกอบที่มีความจุ 65,000 สินค้าเป็นร้านค้าชั้นนำ ร้านจัดซื้อจะมีความจุสำรองเท่ากับ 5,000 ผลิตภัณฑ์ ในร้านตีเหล็ก - 15,000 ชิ้น; ในร้านเครื่องจักรกล - 5,000 ผลิตภัณฑ์ ในทางกลับกัน โรงหล่อจะกลายเป็น "คอขวด" เนื่องจากขาดกำลังการผลิต 5,000 รายการต่อปี โดย "คอขวด" เป็นเรื่องปกติที่จะเข้าใจความแตกต่างระหว่างพลังของแต่ละส่วน เวิร์กช็อป และความสามารถของอุปกรณ์ชั้นนำ ในอีกด้านหนึ่ง เมื่อวางแผนโปรแกรมการผลิต เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องจัดให้มีมาตรการที่มุ่งเป้าไปที่ "ปัญหาคอขวด" (การเพิ่มกำลังการผลิต) และในทางกลับกัน ในการโหลดกำลังสำรองที่มีอยู่

การคำนวณกำลังการผลิต - แนวคิดและประเภท การจำแนกประเภทและคุณสมบัติของหมวดหมู่ "การคำนวณกำลังการผลิต" 2017, 2018

สินทรัพย์ถาวรขององค์กรและระดับการใช้งานจะเป็นตัวกำหนดกำลังการผลิต

กำลังการผลิต - นี่คือผลผลิตสูงสุดที่เป็นไปได้ต่อหน่วยเวลาในแง่กายภาพในระบบการตั้งชื่อและการแบ่งประเภทที่กำหนดโดยแผนโดยใช้อุปกรณ์และพื้นที่การผลิตอย่างเต็มที่โดยคำนึงถึงการใช้เทคโนโลยีขั้นสูงปรับปรุงองค์กรของการผลิตและแรงงาน มั่นใจในผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง

ตามกฎแล้วกำลังการผลิตวัดโดยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่แสดงในหน่วยทางกายภาพที่ใช้ในโปรแกรมการผลิต (ตัน ชิ้น กิโลวัตต์-ชั่วโมง)

กำลังการผลิตคำนวณสำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งหมด สำหรับแต่ละประเภทแยกกัน

ควบคู่ไปกับการคำนวณกำลังการผลิตในแง่ธรรมชาติ สามารถกำหนดมูลค่าทั้งตามประเภทผลิตภัณฑ์และตามผลิตภัณฑ์ในท้องตลาดในราคาที่เทียบเคียงได้สำหรับองค์กรโดยรวม

กำลังการผลิตขององค์กรนั้นพิจารณาจากความจุของโรงผลิตชั้นนำ ส่วนหรือหน่วย เช่น โดยความสามารถของอุตสาหกรรมชั้นนำ การประชุมเชิงปฏิบัติการส่วนและหน่วยงานชั้นนำถือเป็นโรงงานที่ดำเนินการหลักและใหญ่ที่สุดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์และส่วนที่เน้นของอุปกรณ์มีความเข้มข้น ในโลหกรรมเหล็ก สิ่งเหล่านี้คือเตาหลอมเหลว เตาหลอมแบบเปิด เตาหลอมเหล็กหรือร้านค้า ในร้านโลหะนอกกลุ่มเหล็ก - โรงอิเล็กโทรลิซิส ในการผลิตสิ่งทอ - การปั่นและการทอผ้า ในงานวิศวกรรมเครื่องกล - ร้านเครื่องกลและการประกอบ

เมื่อวางแผนการผลิตจะใช้กำลังการผลิตหลายประเภท:

• (1) กำลังไฟฟ้าเข้า - กำลังการผลิตเมื่อต้นปี แสดงให้เห็นว่าองค์กรมีความสามารถในการผลิตเท่าใดเมื่อเริ่มต้นระยะเวลาการวางแผน
• (2) กำลังขับ - แรงส่งท้ายปี มันถูกกำหนดโดยการสรุปความจุอินพุตและอินพุตลบด้วยความจุขาออก
• (3) ความจุของโครงการ - กำลังการผลิตที่รวมอยู่ในโครงการก่อสร้าง ฟื้นฟู และขยายกิจการ

ในการกำหนดกำลังการผลิต จะคำนวณกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปีที่บริษัทมีโดยเฉลี่ยต่อปี ถูกกำหนดโดยการเพิ่มกำลังการผลิตเมื่อต้นปีที่ความจุอินพุตเฉลี่ยต่อปีและลบผลผลิตประจำปีเฉลี่ย:

โดยที่ M" - กำลังเมื่อต้นปี (อินพุต);

M in - กำลังไฟฟ้าเข้าระหว่างปี

M l - กำลังชำระบัญชี (เกษียณอายุ) ในระหว่างปี

n 1 - จำนวนเดือนเต็มนับจากวันที่มีผลใช้บังคับจนถึงสิ้นปี

n 2 - จำนวนเดือนเต็มนับจากวันที่เกษียณอายุจนถึงสิ้นปี

องค์ประกอบหลักในการคำนวณกำลังการผลิตคือ:

• (1) องค์ประกอบของอุปกรณ์และปริมาณตามประเภท
• (2) มาตรฐานก้าวหน้าในการใช้อุปกรณ์แต่ละประเภท
• (3) การตั้งชื่อ การแบ่งประเภทผลิตภัณฑ์ และความเข้มข้นของแรงงานในการผลิต
• (๔) กองทุนเวลาดำเนินการอุปกรณ์
• (5) พื้นที่การผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการหลักขององค์กร การคำนวณในหน่วยวัดธรรมชาติดำเนินการตามสูตร

โดยที่ n คือจำนวนชิ้นส่วนของอุปกรณ์ (ต้นแบบ);

F r - กองทุน (ทำงาน) จริงของเวลาทำงานของอุปกรณ์ชั่วโมง

H t - อัตราความเข้มแรงงานในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ชั่วโมง

สูตรนี้ใช้ได้เฉพาะในการคำนวณกำลังของอุปกรณ์ที่ใช้แทนกันได้หรืออุปกรณ์ที่เหมือนกันเท่านั้น

ตัวอย่าง. การประชุมเชิงปฏิบัติการมี 20 เครื่อง พื้นหลังที่วางแผนไว้ของเวลาทำงานของเครื่องหนึ่งเครื่องคือ 4136 ชั่วโมง ระยะเวลาในการประมวลผลหน่วยของผลิตภัณฑ์คือ 1.5 ชั่วโมง ในกรณีนี้กำลังการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการ

กำลังการผลิตขององค์กรไม่คงที่ ด้วยการใช้เทคโนโลยีใหม่ การแนะนำเทคโนโลยีที่ก้าวหน้า วัสดุ การพัฒนาความเชี่ยวชาญและความร่วมมือ การปรับปรุงโครงสร้างการผลิต การพัฒนาทักษะของคนงาน การปรับปรุงองค์กรการผลิตและแรงงาน กำลังการผลิต เปลี่ยน. ดังนั้น จึงมีการทบทวนเป็นประจำทุกปี และเพื่อเชื่อมโยงปริมาณการผลิตที่วางแผนไว้กับกำลังการผลิตที่ต้องการ ยอดคงเหลือของกำลังการผลิตจึงได้รับการพัฒนาที่สถานประกอบการ

ระดับการใช้กำลังการผลิตวัดจากปัจจัยการใช้กำลังการผลิต กำหนดโดยการหารปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจริงด้วยกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปี:

การเพิ่มปริมาณการผลิตอันเนื่องมาจากการใช้พลังงานที่ดีขึ้นสามารถกำหนดได้โดยสูตร

โดยที่ V คือผลผลิตประจำปีที่บรรลุ

ข้อเท็จจริง K - อัตราการใช้กำลังการผลิตจริงของกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปี

K pr - ค่าสัมประสิทธิ์การออกแบบของการใช้กำลังการผลิต

เงินสำรองสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้กำลังการผลิต ได้แก่ การลดเวลาหยุดทำงาน การเพิ่มระดับการใช้อุปกรณ์ การปรับปรุงเครื่องมือแรงงาน การใช้เทคโนโลยีขั้นสูง และการปรับปรุงองค์กรด้านการผลิตและแรงงาน

หนึ่งในตัวชี้วัดประสิทธิภาพของการทำงานของสินทรัพย์ถาวรของกิจกรรมหลักคือสัมประสิทธิ์การใช้กำลังการผลิต (kM) การศึกษาการใช้กำลังการผลิตดำเนินการตามดุลยพินิจของกำลังการผลิต (BM) และมาตรการที่เป็นนวัตกรรมเพื่อเพิ่ม ภายใต้กำลังการผลิตขององค์กรเป็นที่เข้าใจถึงความสามารถของวิธีการของแรงงานที่ได้รับมอบหมายชุดเทคโนโลยีของเครื่องจักรอุปกรณ์หน่วยการติดตั้งและพื้นที่การผลิตเพื่อให้ได้ผลผลิตสูงสุดตามความเชี่ยวชาญที่กำหนดไว้ การผลิตแบบร่วมมือ และโหมดของ การดำเนินการ.

เมื่อกำหนดกำลังการผลิตขององค์กร-; มันควรจะขึ้นอยู่กับความจำเป็นในการใช้งานอุปกรณ์และพื้นที่อย่างเข้มข้นเพื่อให้แน่ใจว่าผลผลิตสูงสุดของผลิตภัณฑ์ที่ทำโปรไฟล์สำหรับองค์กร

กำลังการผลิตขององค์กรถูกกำหนดโดยผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ผลิตโดยองค์กรนั้นและจัดทำโดยแผนประจำปี (รายงาน) ขององค์กร งานทดลอง ใบสั่งแบบครั้งเดียวที่ดำเนินการในเวิร์กช็อปการผลิตหลักจะไม่รวมอยู่ในการคำนวณกำลังการผลิต การคำนวณกำลังไฟฟ้าสำหรับโรงงานผลิตทั้งหมดขององค์กร กำลังการผลิตขององค์กรถูกกำหนดตามความสามารถของการประชุมเชิงปฏิบัติการชั้นนำส่วนการติดตั้งหรือกลุ่มของอุปกรณ์การผลิตหลัก

เนื่องจากกำลังการผลิตถูกกำหนดโดยผลผลิตสูงสุดที่เป็นไปได้ของผลิตภัณฑ์ ตัวประกอบการโหลดของกลุ่มอุปกรณ์ชั้นนำในการประชุมเชิงปฏิบัติการชั้นนำสำหรับกำลังการผลิตที่ยอมรับขององค์กรควรเท่ากับหนึ่ง

ในการกำหนดมูลค่าของกำลังการผลิต การหยุดทำงานของอุปกรณ์หรือการใช้พื้นที่ไม่เพียงพอ อันเนื่องมาจากการขาดแคลนแรงงาน วัตถุดิบ เชื้อเพลิง ไฟฟ้า ความล้มเหลวขององค์กรและทางเทคนิค ตลอดจนการสูญเสียเวลาทำงานและเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องในการผลิต ได้แก่ ไม่ได้นำมาพิจารณา โดยคำนึงถึงความสูญเสียที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ทางเทคโนโลยีเท่านั้นซึ่งมีการกำหนดขนาดโดยเทคโนโลยีและมาตรฐานการผลิต

กำลังการผลิตเป็นตัวแปร มีการเปลี่ยนแปลงในช่วงระยะเวลาหนึ่งและกำหนดโดยองค์กรสำหรับสองวัน: ข้อมูลเข้า - วันที่ 1 มกราคมของปีตามแผน วันหยุด - วันที่ 1 มกราคมของปีถัดไป

กำลังการผลิตแสดงกำลังการผลิตที่บริษัทมีเมื่อต้นปี วันหยุด - ด้วยโอกาสใดที่คาดหวังผลลัพธ์สุดท้ายของปีที่รายงานและต้นปีหน้า การเพิ่มกำลังการผลิตในองค์กรที่มีอยู่เนื่องจากการดำเนินการตามมาตรการขององค์กรและทางเทคนิคถูกกำหนดบนพื้นฐานของแผนมาตรการที่ดำเนินการในระหว่างปี:

การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของการผลิต

การปรับปรุงกระบวนการทางเทคโนโลยี

การติดตั้งใหม่และเปลี่ยนอุปกรณ์ เครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้งที่ล้าสมัย

• - ดำเนินการเฉพาะทางและปรับปรุงความร่วมมือด้านการผลิต
• - ปรับปรุงคุณภาพและองค์ประกอบของวัตถุดิบที่ใช้
• - ยกระดับองค์กรแรงงานและการผลิต

กำลังการผลิตไม่ได้ถูกกำหนดไว้ล่วงหน้าและสำหรับทั้งหมด มันเปลี่ยนแปลงไปพร้อมกับการปรับปรุงเทคโนโลยี เทคโนโลยี และองค์กรของการผลิต ดังนั้น "คอขวด" ของการผลิตจึงสามารถขจัดออกไปได้หลายวิธี: ในบางกรณีโดยการติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มเติมและปรับปรุงอุปกรณ์ที่มีอยู่ให้ทันสมัย ในที่อื่น - การโอนงานบางส่วนไปยังพื้นที่อื่น ในประการที่สาม - การเปลี่ยนแปลงในเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ฯลฯ ในแต่ละกรณีควรคำนึงถึงสิ่งนี้เมื่อคำนวณพลังงานเฉลี่ยต่อปี

ปัจจัยการใช้พลังงาน (kM) คำนวณโดยสูตร

โดยที่ VP คือผลผลิตประจำปีของผลิตภัณฑ์ในลักษณะธรรมชาติ ธรรมชาติตามเงื่อนไข หรือมูลค่า PM - กำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปีขององค์กรในแง่กายภาพหรือมูลค่า

ความจุขององค์กรคำนวณตามความจุของโรงงานผลิตหลัก หน่วยและส่วนต่างๆ ซึ่งกำหนดรายการตามคำแนะนำของอุตสาหกรรม โดยคำนึงถึงมาตรการเพื่อขจัดปัญหาคอขวด หากมีการประชุมเชิงปฏิบัติการ ภาคส่วน หรือหน่วยงานชั้นนำหลายแห่ง ควรกำหนดโดยเวิร์กช็อปที่มีความจุสูงสุด และคอขวดควรขยายออกไป

กำลังคำนวณตามเทคนิค (การออกแบบ) หรือบรรลุมาตรฐานขั้นสูงของการผลิตอุปกรณ์ การใช้พื้นที่ ความเข้มแรงงานของผลิตภัณฑ์ ผลผลิตของผลิตภัณฑ์จากวัตถุดิบ โดยคำนึงถึงการใช้เทคโนโลยีขั้นสูงและองค์กรด้านแรงงาน ในการคำนวณกำลังการผลิต จะคำนึงถึงเงินทุนสูงสุดของเวลาการทำงานของอุปกรณ์ด้วย และเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้จะไม่นำมาพิจารณา สำหรับองค์กรที่มีกระบวนการผลิตที่ต่อเนื่อง จะพิจารณาจำนวนวันตามปฏิทินต่อปีสำหรับ 24 ชั่วโมงการทำงานต่อวัน ลบด้วยเวลาที่จำเป็นสำหรับการซ่อมแซมเชิงป้องกันที่สำคัญและตามกำหนดเวลาและการปิดเทคโนโลยีของอุปกรณ์และหน่วย

สำหรับองค์กรที่มีกระบวนการผลิตที่ไม่ต่อเนื่อง กองทุนปฏิทินของเวลาการทำงานของอุปกรณ์จะถูกนำมาพิจารณาตามโหมดสอง สาม หรือสี่กะ หากองค์กรดำเนินการในสี่กะ โหมดและระยะเวลาที่กำหนดไว้ของกะใน ชั่วโมง ลบเวลาที่จำเป็นสำหรับการซ่อมแซมเชิงป้องกันที่สำคัญและตามกำหนดเวลา วันหยุดสุดสัปดาห์และวันหยุดนักขัตฤกษ์ การลดชั่วโมงการทำงานในวันหยุด

สำหรับองค์กรที่ทำงานในสองกะ (หรือน้อยกว่าสองกะ) เงินทุนของเวลาการทำงานของอุปกรณ์จะถูกใช้บนพื้นฐานของโหมดสองกะและระยะเวลาที่กำหนดไว้ของกะเป็นชั่วโมง ลบด้วยเวลาที่จำเป็นสำหรับการซ่อมแซมครั้งใหญ่ วันหยุดสุดสัปดาห์และ วันหยุดนักขัตฤกษ์ และลดชั่วโมงการทำงานในวันหยุด

หากแผนจัดให้มีการดำเนินการครั้งเดียวของมาตรการดังกล่าวในช่วงเวลาเฉพาะที่เปลี่ยนแปลงความสามารถในการผลิตขององค์กรอย่างมีนัยสำคัญ การเพิ่มกำลังการผลิตเพียงครั้งเดียวเพิ่มเติมเนื่องจากการสร้างองค์กรขึ้นใหม่ การว่าจ้างสิ่งอำนวยความสะดวกและอุปกรณ์การผลิตใหม่ และ การปรับปรุงขั้นพื้นฐานของวิธีการผลิตแล้วคำนวณกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปีขององค์กรดังนี้

กำลังการผลิตเมื่อต้นปี + กำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปีที่ว่าจ้างในระหว่างปี -- กำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปีที่เลิกจ้าง

ข้อมูลกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปี - (ข้อมูลกำลังการผลิตระหว่างปี) (จำนวนเดือนเต็มจนถึงสิ้นปีนับจากเวลาที่ป้อนกำลังการผลิต) / 12

เพื่อระบุและขจัด "ปัญหาคอขวด" ในการผลิต จำเป็นต้องค้นหาความสอดคล้องระหว่างความสามารถในการรับส่งข้อมูลของร้านค้าชั้นนำ ส่วนต่างๆ หน่วยงานและลิงก์อื่น ๆ ที่มีความสามารถของร้านค้าเสริมและลิงก์อื่น ๆ

จำเป็นต้องสร้างการเปลี่ยนแปลงที่แท้จริงในแต่ละองค์ประกอบของสมดุลพลังงานและสาเหตุของการเปลี่ยนแปลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเปลี่ยนแปลงที่เกิดจากการเพิ่มขึ้นของระดับการผลิตในองค์กรและทางเทคนิค

แผนสำหรับผลผลิตของผลิตภัณฑ์จากโรงงานผลิตที่มีอยู่นั้นสมเหตุสมผลโดยการคำนวณกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปีและค่าสัมประสิทธิ์การใช้งานตามแผน ค่าสัมประสิทธิ์นี้สามารถเพิ่มขึ้นได้อันเป็นผลมาจากการดำเนินการตามแผนสำหรับการพัฒนาทางเทคนิคและองค์กรของการผลิต การลดเวลาหยุดทำงานภายในกะของอุปกรณ์ การกำจัด "คอขวด" ในการผลิต การเพิ่มอัตราการใช้กำลังการผลิต เป็นต้น ปัจจัยของการเปลี่ยนแปลงในกำลังการผลิตสะท้อนให้เห็นในความสมดุลของกำลังการผลิตหรือในการคำนวณเมื่อกำหนดกำลัง

โดยพิจารณาจากข้อเท็จจริงที่ว่าแผนผลผลิตของความสามารถในการดำเนินงานนั้นพิสูจน์ได้ด้วยการคำนวณกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปีและค่าสัมประสิทธิ์การใช้งานตามแผน การวิเคราะห์ไม่เพียงแต่เปรียบเทียบระหว่างค่าสัมประสิทธิ์ตามแผนและตามจริงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเปรียบเทียบเชิงปริมาณของ อิทธิพลของปัจจัยข้างต้น การวิเคราะห์ความสอดคล้องของข้อมูลที่สะท้อนให้เห็นในแผนมาตรการขององค์กรและทางเทคนิค และความสมดุลของกำลังการผลิต อิทธิพลของแต่ละปัจจัยต่อการเปลี่ยนแปลงในสัมประสิทธิ์ (ตามแผนและรายงาน) ถูกกำหนดตามข้อมูลของแผนและความสมดุลของกำลังการผลิตโดยอัตราส่วนของการเปลี่ยนแปลงในผลผลิตเนื่องจากมาตรการเพื่อเพิ่มทางเทคนิคและองค์กร ระดับการผลิตจนถึงกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปี

โดยมีเงื่อนไขว่าหลังจากดำเนินการตามมาตรการเพื่อเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ที่ JSC "TAiM" ความต้องการจะเพิ่มขึ้น ความจุขององค์กรจะเพิ่มขึ้นในขั้นต้นเนื่องจากการใช้อุปกรณ์อย่างเข้มข้นมากขึ้นต่อหน่วยเวลาเช่น โดยลดการหยุดทำงานของอุปกรณ์ การลดการหยุดทำงานของอุปกรณ์และเพิ่มภาระงานที่กว้างขวาง ด้วยเหตุนี้จึงกลายเป็นการสำรองที่สำคัญสำหรับการปรับปรุงการใช้กำลังการผลิต

นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้ด้วยการแนะนำและเชี่ยวชาญอุปกรณ์ที่ทันสมัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ตลอดจนการเปลี่ยนแปลงเทคโนโลยีการผลิต ตัวอย่างเช่น การแนะนำเครื่องกดลายนูน KV8344 เครื่องรวม 114 XA และเครื่องรวม 113 XA เครื่องเจาะแนวตั้ง 2T140 สองเครื่องจำนวน 222.5 ล้านรูเบิลในการผลิต จะเพิ่มผลผลิตเฉลี่ยของอุปกรณ์ นอกจากนี้ เวลาของกระบวนการทางเทคโนโลยีด้วยการแนะนำอุปกรณ์นี้จะลดลง ในเรื่องนี้จำเป็นต้องเร่งกระบวนการเตรียมการเพื่อไม่ให้เกิดความไม่สมดุลในการทำงานของอุปกรณ์และไม่ก่อให้เกิดการหยุดทำงาน ดังนั้นด้วยกองทุนจริงประจำปีของเวลาการทำงานของอุปกรณ์ที่วางแผนไว้เท่ากับ 4100 ชั่วโมงและผลผลิตตามแผน 19000 รูเบิล การเพิ่มขึ้นของผลผลิตในปีหน้าจะเป็น:

5 * 0.019 * 4100 \u003d 389.5 ล้านรูเบิล

ในการซื้ออุปกรณ์ที่ระบุ องค์กรจำเป็นต้องดึงดูดเงินลงทุนจำนวน 222.5 ล้านรูเบิล

สมมติว่าอายุการใช้งานของอุปกรณ์นี้คือ 10 ปี จำนวนค่าเสื่อมราคารายปีจะเท่ากับ:

222.5 / 10 = 22.25 ล้านรูเบิล

หากำไรเพิ่มเติมจากปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้น ในการทำเช่นนี้เราใช้ข้อมูลต่อไปนี้: ปริมาณการผลิตก่อนการจัดหาอุปกรณ์ - 35428.4 ล้านรูเบิล การเพิ่มขึ้นของผลผลิตอันเป็นผลมาจากการซื้ออุปกรณ์ - 389.5 ล้านรูเบิล กำไรของรอบระยะเวลารายงาน - 997 ล้านรูเบิล เราหมายถึงกำไรเพิ่มเติมสำหรับ X และสร้างสัดส่วน:

เมื่อแก้ไขสัดส่วนแล้วเราได้รับผลกำไรเพิ่มเติมจากการเพิ่มปริมาณการผลิตจะเป็น 10.96 ล้านรูเบิล

ระยะเวลาคืนทุนของการลงทุนหาได้จากสูตร:

PP = IC / P + A (3.1)

โดยที่ PP คือระยะเวลาคืนทุน IC คือจำนวนเงินลงทุนที่ดึงดูด P คือกำไร A คือค่าเสื่อมราคา

ตามสูตร 3.1 เราพบระยะเวลาคืนทุนสำหรับการลงทุน:

PP \u003d 225.5 / (10.96 + 22.25) \u003d 6.8 กรัม

ดังนั้นโครงการของเราจะจ่ายใน 6.8 ปี หรือ 6 ปี 10 เดือน

การใช้กำลังการผลิตสามารถเพิ่มขึ้นได้ด้วยการลดเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์เพื่อการซ่อมแซม ดังนั้นหากกองทุนประจำปีของเวลาการทำงานของอุปกรณ์คือ 4110 ชั่วโมง แม้จะมีจำนวนอุปกรณ์เท่ากันและผลผลิตเท่ากัน กำลังการผลิตจะเป็น:

725*0.01669819*4110 = 49756.43 ล้านรูเบิล

ซึ่งเท่ากับ 971.66495 ล้านรูเบิล มากกว่าปี 2549

คุณยังสามารถเปลี่ยนจำนวนอุปกรณ์ที่ใช้งานได้ เนื่องจากมีอุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้งานมากเท่าที่ไม่จำเป็น นอกจากนี้ยังสามารถขายอุปกรณ์ที่ไม่จำเป็นซึ่งจะช่วยลดต้นทุนเฉลี่ยต่อปีของสินทรัพย์การผลิตซึ่งจะเป็นการเพิ่มผลตอบแทนจากเงินทุน

ดังนั้น การดำเนินการตามชุดมาตรการเพื่อแนะนำและเชี่ยวชาญอุปกรณ์ใหม่ที่ทันสมัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้น เพื่อลดการหยุดทำงานของอุปกรณ์สำหรับการซ่อมแซม ตลอดจนเปลี่ยนจำนวนอุปกรณ์ที่มีอยู่ จะนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของผลผลิตและการปรับปรุงใน การใช้กำลังการผลิตที่องค์กร

องค์กรใดๆ มีผลสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ บริการ หรืองานบางอย่าง ในกรณีนี้ ความเป็นไปได้ในการผลิตทำหน้าที่เป็นข้อจำกัดหลักของปริมาณการผลิต มูลค่าเฉพาะของความสามารถในการผลิตของบริษัทใด ๆ อยู่ในปริมาณการผลิตที่เหมาะสมและกำลังการผลิต

ปริมาณการผลิตที่เหมาะสมที่สุดคือปริมาณที่รับประกันการปฏิบัติตามสัญญาและภาระผูกพันที่สรุปไว้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ภายในกรอบเวลาที่กำหนดโดยมีค่าใช้จ่ายน้อยที่สุดและมีประสิทธิภาพสูงสุด กำลังการผลิตแสดงถึงอุปทานประจำปีของบริษัท โดยคำนึงถึงความพร้อมใช้งานและการใช้ทรัพยากร การเปลี่ยนแปลงในระดับราคาปัจจุบัน

การคำนวณกำลังการผลิต

มูลค่าของกำลังการผลิตคือปริมาณของสินทรัพย์ถาวรรวมถึงระดับการใช้งาน ดังนั้น กำลังการผลิตสามารถกำหนดเป็นผลผลิตสูงสุดที่เป็นไปได้ของผลิตภัณฑ์ต่อหน่วยเวลาในแง่กายภาพในระบบการตั้งชื่อและการแบ่งประเภทที่กำหนดไว้ตามแผน โดยใช้อุปกรณ์และพื้นที่การผลิตอย่างเต็มที่ การคำนวณกำลังการผลิตคำนึงถึงการใช้เทคโนโลยีขั้นสูง การปรับปรุงองค์กรการผลิตและองค์กรด้านแรงงาน และรับรองผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง

ปัจจัยกำลังการผลิต

ปัจจัยหลายประการสามารถมีอิทธิพลต่อมูลค่าของกำลังการผลิต ซึ่งได้แก่:

1. จำนวนและองค์ประกอบของเครื่องจักร อุปกรณ์ ยูนิตและกลไกที่ติดตั้ง
2. การใช้กลไก เครื่องจักร ทางเทคนิคและเศรษฐกิจ
3. ความก้าวหน้าทางวิศวกรรมและเทคโนโลยีในการผลิต
4. กองทุนเวลาทำงานของอุปกรณ์,
5. ระดับองค์กรของแรงงานและกระบวนการผลิต
6. พื้นที่การผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการหลักและองค์กรโดยรวม
7. การแบ่งประเภทและการตั้งชื่อของผลิตภัณฑ์ที่ตั้งใจไว้ซึ่งมีผลกระทบโดยตรงต่อการผลิตผลิตภัณฑ์ต่อหน้าอุปกรณ์บางอย่าง

ในกรณีของการกำหนดองค์ประกอบของอุปกรณ์ ชุดอุปกรณ์ของการผลิตหลักจะถูกนำมาพิจารณาตามประเภทที่ติดตั้งเมื่อต้นปีเช่นเดียวกับที่นำไปใช้ในปีที่วางแผนไว้ การคำนวณกำลังการผลิตไม่รวมอุปกรณ์สแตนด์บาย อุปกรณ์สำหรับไซต์ทดลองและทดลอง อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับการฝึกอบรมสายอาชีพและด้านเทคนิค

วิธีการคำนวณ

ไม่สามารถคำนวณกำลังการผลิตขององค์กรได้เพียงครั้งเดียวเนื่องจากมีการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา การคำนวณกำลังการผลิตจะเกิดขึ้นในวันที่ตามปฏิทินที่กำหนด โดยหลักแล้วคือวันที่ 1 มกราคมของปีตามแผนและวันที่ 1 มกราคมของปีถัดไป ในเวลาเดียวกัน กำลังไฟฟ้าเข้าจะถูกคำนวณในปีที่วางแผนไว้ และกำลังไฟฟ้าออกในปีถัดไป การคำนวณกำลังการผลิตยังคำนวณกำลังการผลิตเฉลี่ยประจำปีที่ใช้ในการเปรียบเทียบแผนและรายงานเกี่ยวกับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยทั่วไป สูตรการคำนวณกำลังการผลิตแสดงไว้ดังนี้

MP = ปอบ * Fob

MP = Fob/T

MP เป็นตัวบ่งชี้พลังงาน

Pob - ผลผลิตเป็นชิ้นต่อหน่วยเวลา

Fob - กองทุนเวลาอุปกรณ์

T - ความเข้มแรงงาน

ผลผลิตและกำลังเฉลี่ยต่อปี

ผลผลิตและกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปีขององค์กรสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตรต่างๆ กำลังขับคำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้:

เม้าท์ \u003d Mvh + Mvv - Mvyb

การคำนวณกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปีขององค์กรดำเนินการตามสูตร:

M cf \u003d Mvx + (Mvv * n1 / 12) - (Mvyb * n2 / 12)

ที่นี่ Mvv คือกำลังไฟฟ้าเข้า

Mvh - กำลังไฟฟ้าเข้า

Mvyb - กำลังขาออก

H1 - เดือนของการทำงานของกำลังการผลิตที่แนะนำ

H2 - เดือนที่ไม่มีความสามารถในการเกษียณ

ตัวอย่างการแก้ปัญหา

ตัวอย่าง 1

ตัวอย่าง 2

ออกกำลังกาย	มีคอมเพล็กซ์สองแห่งในการประชุมเชิงปฏิบัติการขององค์กรปีหน้ามีการวางแผนที่จะซื้ออีกแห่ง ชิ้นส่วนที่ผลิตในพื้นที่นี้ คอมเพล็กซ์ใช้เวลาครึ่งชั่วโมงในการผลิตหนึ่งชุด ในตอนต้นของช่วงเวลา มีการผลิตชิ้นส่วน 4 ชุดเป็นเวลา 1 ชั่วโมง และ 6 ชุดเมื่อสิ้นสุดระยะเวลา กองทุนเวลาทำงานจริงคือ 7200 ชั่วโมง จำเป็นต้องกำหนดอินพุต กำลังขับ และกำลังการผลิตเฉลี่ย
วิธีการแก้	การคำนวณกำลังการผลิตอินพุต: 7200 * 4 = 28,800 ชุด การคำนวณกำลังการผลิตผลผลิต: 28,800 + 7200*2 = 43,200 ชุด การคำนวณกำลังการผลิตเฉลี่ย: 28,800 + 14,400 * 5 / 12 = 34,800 ชุด
ตอบ	28800 ชุด 43200 ชุด 34800 ชุด