แผ่นโกง: การผลิตอัตโนมัติ ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิต

1. ระดับของระบบอัตโนมัติและคุณสมบัติที่แตกต่าง

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตสามารถทำได้ในระดับต่างๆ

ระบบอัตโนมัติมีสิ่งที่เรียกว่า ระดับศูนย์- หากไม่รวมการมีส่วนร่วมของมนุษย์ในการผลิตเฉพาะเมื่อดำเนินการเคลื่อนย้าย (การหมุนแกนหมุน การเคลื่อนย้ายฟีดเครื่องมือ ฯลฯ ) ระบบอัตโนมัติดังกล่าวเรียกว่าการใช้เครื่องจักร เราสามารถพูดได้ว่าการใช้เครื่องจักรเป็นระบบอัตโนมัติของการย้ายงาน ตามมาด้วยว่าระบบอัตโนมัติเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องจักร

ระบบอัตโนมัติของระดับแรกนั้น จำกัด อยู่ที่การสร้างอุปกรณ์ซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อยกเว้นการมีส่วนร่วมของมนุษย์เมื่อทำการเคลื่อนไหวที่ไม่ได้ใช้งานบนอุปกรณ์ชิ้นเดียว ระบบอัตโนมัติดังกล่าวเรียกว่าระบบอัตโนมัติของวัฏจักรการทำงานในชุดการผลิตและการผลิตจำนวนมาก

ความร้อนที่ไม่ได้ใช้งานในบรรทัดฐานของเวลาเป็นชิ้นซึ่งกำหนดความซับซ้อนของการดำเนินการถูกนำมาพิจารณาในรูปแบบของเวลาเสริม เสื้อ ในและเวลา การซ่อมบำรุง t ฉบับ:

โดยที่ t o คือเวลาหลักซึ่งคำนึงถึงเวลาของการเคลื่อนไหวในการทำงาน t o \u003d t p.x; ในเวลาเสริม รวมถึงการถอนและการจัดหาเครื่องมือ การโหลดอุปกรณ์และการควบคุม เช่น เวลาบำรุงรักษาที่ใช้ในการเปลี่ยนเครื่องมือ การตั้งค่าอุปกรณ์ การกำจัดของเสีย และการจัดการ เวลาบำรุงรักษาอุปกรณ์ t org; t otd - เวลาพักของพนักงาน

ที่ระดับแรกของระบบอัตโนมัติ เครื่องทำงานยังไม่ได้เชื่อมต่อกันด้วยการสื่อสารอัตโนมัติ ดังนั้นการขนส่งและการควบคุมวัตถุการผลิตจึงดำเนินการโดยมีส่วนร่วมของบุคคล ในระดับนี้มีการสร้างและใช้เครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ สำหรับเครื่องจักรอัตโนมัติ วงจรการทำงานจะดำเนินการและทำซ้ำโดยปราศจากการแทรกแซงของมนุษย์ สำหรับเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ จำเป็นต้องมีการแทรกแซงของมนุษย์เพื่อให้วงจรการทำงานเสร็จสมบูรณ์และทำซ้ำ

ตัวอย่างเช่น เครื่องกลึงหลายแกนที่ทันสมัยทำการกลึง เจาะ และเคาเตอร์ซิงค์ คว้านและเกลียวบนสต็อคบาร์ เครื่องอัตโนมัติดังกล่าวสามารถแทนที่เครื่องจักรอเนกประสงค์ได้มากถึง 10 เครื่องเนื่องจากระบบอัตโนมัติและการรวมกันของการเคลื่อนไหวที่ไม่ได้ใช้งานและการทำงาน ความเข้มข้นสูงของการดำเนินงาน

ระบบอัตโนมัติระดับที่สองคือระบบอัตโนมัติ กระบวนการทางเทคโนโลยี. ในระดับนี้ งานของการขนส่งอัตโนมัติ การควบคุมโรงงานผลิต การกำจัดของเสีย และการจัดการระบบเครื่องจักรจะได้รับการแก้ไข เป็นอุปกรณ์เทคโนโลยีที่สร้างและใช้สายอัตโนมัติมีความยืดหยุ่น ระบบการผลิต(จีพีเอส).

สายอัตโนมัติถูกเรียกโดยอัตโนมัติ ระบบปัจจุบันเครื่องจักรที่ติดตั้งในลำดับเทคโนโลยีและรวมกันเป็นหนึ่งโดยวิธีการขนส่ง การบรรทุก การควบคุม การจัดการ และการกำจัดของเสีย ตัวอย่างเช่น สายการผลิตสำหรับการประมวลผลของเฟืองดอกจอกของกระปุกเกียร์รถยนต์จะปล่อยคนงานมากถึง 20 คนและจ่ายเงินเองในสามปีด้วยโปรแกรมการผลิตที่เหมาะสม

สายอัตโนมัติประกอบด้วยอุปกรณ์เทคโนโลยีซึ่งประกอบขึ้นเพื่อการขนส่งบางประเภทและเชื่อมต่อกับอุปกรณ์โหลด (หุ่นยนต์, ถาด, ลิฟต์) นอกเหนือจากตำแหน่งการทำงาน ตำแหน่งว่างที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบและการบำรุงรักษาสายงาน

หากเส้นมีตำแหน่งที่มีส่วนร่วมของบุคคลระบบจะเรียกว่าตาอัตโนมัติ

ระดับที่สามของระบบอัตโนมัติคือระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อน ซึ่งครอบคลุมทุกขั้นตอนและการเชื่อมโยงของกระบวนการผลิต ตั้งแต่กระบวนการจัดซื้อไปจนถึงการทดสอบและการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนจำเป็นต้องควบคุมระบบอัตโนมัติทุกระดับก่อนหน้านี้ มันเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ทางเทคนิคที่สูงในการผลิตและต้นทุนทุนที่สูง ระบบอัตโนมัติดังกล่าวมีประสิทธิภาพสำหรับโปรแกรมขนาดใหญ่เพียงพอสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีการออกแบบที่มั่นคงและช่วงแคบ (การผลิตตลับลูกปืน การประกอบเครื่องจักรแต่ละชิ้น องค์ประกอบอุปกรณ์ไฟฟ้า ฯลฯ)

ในขณะเดียวกัน ระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนทำให้มั่นใจได้ถึงการพัฒนาการผลิตโดยรวม เนื่องจากมีประสิทธิภาพสูงสุดในการใช้จ่ายด้านทุน เพื่อแสดงความเป็นไปได้ของระบบอัตโนมัติดังกล่าว ให้พิจารณาเป็นตัวอย่าง 13m: โรงงานมหัศจรรย์สำหรับการผลิตโครงรถยนต์ในสหรัฐอเมริกา ด้วยการเปิดตัวเฟรมภาพมากถึง 10,000 เฟรมต่อวัน โรงงานแห่งนี้มีพนักงาน 160 คน ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยวิศวกรและผู้ปรับแต่ง เมื่อทำงานโดยไม่ต้องใช้ระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนเพื่อทำสิ่งเดียวกัน โปรแกรมการผลิตมันจะใช้เวลาอย่างน้อย 12,000 คน

ในระดับที่สามของระบบอัตโนมัติ งานของการทำให้การจัดเก็บและการขนส่งระหว่างร้านค้าเป็นอัตโนมัติของผลิตภัณฑ์ด้วยการระบุที่อยู่อัตโนมัติ การประมวลผลของเสีย และการจัดการการผลิตบนพื้นฐานของการใช้คอมพิวเตอร์อย่างแพร่หลายจะได้รับการแก้ไข ในระดับนี้ การแทรกแซงของมนุษย์จะลดลงเหลือเพียงการบำรุงรักษาอุปกรณ์และรักษาให้อยู่ในสภาพการทำงาน

2. การพัฒนาระบบอัตโนมัติในทิศทางของความยืดหยุ่นทางเทคโนโลยีและการใช้คอมพิวเตอร์อย่างแพร่หลาย

ระบบการผลิตที่ยืดหยุ่นคือชุดของอุปกรณ์และเทคโนโลยีด้านเทคโนโลยีเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานในโหมดอัตโนมัติในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลงในระบบการตั้งชื่อ การพัฒนา GPS กำลังมุ่งสู่เทคโนโลยีไร้คนขับ ซึ่งช่วยให้มั่นใจถึงการทำงานของอุปกรณ์ในช่วงเวลาที่กำหนดโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงาน

สำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดสำหรับปริมาณและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สามารถพัฒนาได้ ตัวเลือกต่างๆ FMS แตกต่างกันในวิธีการและเส้นทางของการประมวลผล การควบคุมและการประกอบ ระดับของความแตกต่างและความเข้มข้นของการดำเนินงานของกระบวนการทางเทคโนโลยี ประเภทของระบบบรรทุกขนส่ง จำนวนการให้บริการ ยานพาหนะ(OTS) ลักษณะของความสัมพันธ์ระหว่างส่วนรวมและส่วนตัดขวาง โซลูชั่นที่สร้างสรรค์กลไกและอุปกรณ์หลักและเสริมหลักการสร้างระบบควบคุม

ระดับทางเทคนิคและประสิทธิภาพของ HPS ถูกกำหนดโดยตัวชี้วัด เช่น คุณภาพของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพของ HPS และความน่าเชื่อถือ โครงสร้างของการไหลของส่วนประกอบที่ป้อนเข้า เมื่อคำนึงถึงเกณฑ์เหล่านี้แล้ว ปัญหาต่างๆ เช่น การเลือกประเภทและปริมาณของอุปกรณ์ในกระบวนการ การจัดเก็บระหว่างการปฏิบัติงาน ความจุและตำแหน่ง จำนวนผู้ให้บริการ โครงสร้างและพารามิเตอร์ของระบบขนส่งและการจัดเก็บ เป็นต้น ., ควรจะแก้ไข.

ระบบการผลิตที่ยืดหยุ่นสามารถสร้างได้จากเซลล์ที่เปลี่ยนได้ เสริม หรือผสม

รูปภาพแสดงไดอะแกรมของระบบที่ยืดหยุ่นของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบเปลี่ยนได้ (MC) สองเครื่องที่เป็นประเภทเดียวกัน ศูนย์เครื่องจักรกลให้บริการโดยรถเข็นขนส่งสองคัน (โรโบคาร์) ที่รองรับการเคลื่อนที่ของการไหลของวัสดุ (ชิ้นส่วน ชิ้นงาน เครื่องมือ) การควบคุมอัตโนมัติเป็นเรื่องปกติ ถ้าได้รับอนุญาต การดำเนินการด้วยตนเองจากนั้นผู้ปฏิบัติงานควรได้รับอิสระในการดำเนินการ การจัดการการทำงานร่วมกันของ OC และระบบขนส่งจะดำเนินการจากคอมพิวเตอร์ส่วนกลาง

ในกรณีทั่วไป การควบคุมโรโบคาร์จะดำเนินการจากคอมพิวเตอร์ส่วนกลางผ่านอุปกรณ์ระดับกลางหรือจากระบบควบคุมภายใน (LCS) การถ่ายโอนคำสั่งไปยัง robocars สามารถทำได้เฉพาะที่จุดจอดที่แบ่งเส้นทางการจราจรออกเป็นโซน คอมพิวเตอร์อนุญาตให้โรโบคาร์เพียงตัวเดียวอยู่ในโซนใดโซนหนึ่ง ความเร็วในการเคลื่อนที่สูงสุดสามารถเข้าถึง 1 m/s

ส่วนบนของโรโบคาร์สามารถยกและลดระดับด้วยระบบไฮดรอลิกเพื่อทำการรีโหลด ขนถ่าย และโหลด ในกรณีที่เกิดความล้มเหลวหรือขาดการควบคุมจากคอมพิวเตอร์ LSU สามารถควบคุม robocar ได้

มีโรโบคาร์หลายรุ่นที่ใช้เป็นยานพาหนะใน State Border Service ตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุดคือเมื่อ robocar เคลื่อนที่ไปตามราง (เส้นทาง, ราง) หรือโครงสร้างอื่นๆ ที่วางบนพื้นหรือบนพื้นผิวของมัน หนึ่งในตัวเลือกการติดตามคือรางถูกนำไปใช้กับพื้นผิวในรูปแบบของแถบ (เรืองแสง, สะท้อนแสง, สีขาวที่มีขอบสีดำ) และการติดตามจะดำเนินการโดยวิธีการออปโตอิเล็กทรอนิกส์ ข้อเสียคือต้องตรวจสอบความสะอาดของแถบ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องปกติที่จะติดตามโรโบคาร์ด้วยตัวนำอุปนัยที่วางอยู่ในร่องที่ระดับความลึกตื้น (ประมาณ 20 มม.) เป็นที่รู้จักและอื่น ๆ โซลูชั่นที่น่าสนใจ- การใช้อุปกรณ์นำทางโทรทัศน์เพื่อการเคลื่อนไหวอย่างอิสระในอวกาศภายใต้การควบคุมของคอมพิวเตอร์

แหล่งที่มาของการจัดหารถโรโบคาร์ที่มีการไหลของวัสดุคือคลังสินค้าอัตโนมัติที่มีรถ stacker ที่ช่วยให้เข้าถึงเซลล์ของคลังสินค้าได้ ตัวคลังสินค้าเองเป็นวัตถุการจัดการที่ค่อนข้างซับซ้อน

ระบบควบคุม ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ คอมพิวเตอร์หรืออุปกรณ์พิเศษ

โรโบคาร์ที่พบบ่อยที่สุดที่มีการติดตามเส้นทางแบบอุปนัยมี ลักษณะดังต่อไปนี้: ความจุโหลด - 500 กก.; ความเร็วในการเดินทาง - 70 ม./นาที; การเร่งความเร็วระหว่างการเร่งความเร็วและการชะลอตัวตามลำดับ - 0.5 และ 0.7 m / s 2; การเร่งความเร็วระหว่างการเบรกฉุกเฉิน 2.5 m / s 2; ค่ายกพาเลท - 130 มม. ความแม่นยำในการหยุด robocar - 30 มม. รอบเวลาโอเวอร์โหลด - 3 วินาที; รัศมีวงเลี้ยวที่ความเร็วสูงสุด - 0.9 ม. เวลาทำงานโดยไม่ต้องชาร์จแบตเตอรี่ - 6 ชั่วโมง แรงดันไฟฟ้า แบตเตอรี่- 24V; กำลังของมอเตอร์ขับเคลื่อนสองตัวแต่ละตัวคือ 600 W; น้ำหนักของตัวเองของ robocar - 425 กก.

ข้อได้เปรียบที่สำคัญของ robocars ในฐานะยานพาหนะคือการไม่มีข้อจำกัดที่ร้ายแรงในการจัดอุปกรณ์ ซึ่งสามารถทำได้ด้วยเหตุผลด้านประสิทธิภาพสูงสุดตามเกณฑ์ใดๆ เส้นทางของโรโบคาร์มักจะค่อนข้างซับซ้อน โดยมีกิ่งก้านและลูปขนานกัน

1. คุณสมบัติของการออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีในเงื่อนไขของการผลิตอัตโนมัติ

พื้นฐานของระบบอัตโนมัติในการผลิตคือกระบวนการทางเทคโนโลยี (TP) ซึ่งต้องรับประกันผลผลิต ความน่าเชื่อถือ คุณภาพ และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์การผลิตสูง

คุณลักษณะเฉพาะของการประมวลผลและการประกอบ TP คือการวางแนวชิ้นส่วนและเครื่องมือที่สัมพันธ์กันอย่างเข้มงวดในเวิร์กโฟลว์ (กระบวนการชั้นหนึ่ง) การอบชุบด้วยความร้อน การอบแห้ง การทาสี ฯลฯ ซึ่งแตกต่างจากการประมวลผลและการประกอบ ไม่ต้องการการวางแนวชิ้นส่วนที่เข้มงวด (กระบวนการประเภทที่สอง)

TP จำแนกตามความต่อเนื่องเป็นแบบไม่ต่อเนื่องและต่อเนื่อง

การพัฒนา TP AP เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีการผลิตแบบไม่อัตโนมัติมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง:

1. TP แบบอัตโนมัติไม่เพียงแต่รวมถึงการดำเนินการตัดเฉือนที่ต่างกันเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการบำบัดด้วยแรงดัน การอบชุบด้วยความร้อน การประกอบ การตรวจสอบ บรรจุภัณฑ์ ตลอดจนการขนส่ง การจัดเก็บ และการดำเนินการอื่นๆ

2. ข้อกำหนดสำหรับความยืดหยุ่นและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตกำหนดความจำเป็นในการศึกษาเทคโนโลยีอย่างละเอียดและครอบคลุม การวิเคราะห์สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตอย่างละเอียด การศึกษาเส้นทางและเทคโนโลยีการดำเนินงาน เพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือและความยืดหยุ่นของกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์ด้วย ให้คุณภาพ

3. ด้วยผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย โซลูชั่นทางเทคโนโลยีจึงมีความหลากหลาย

4. ระดับของการรวมงานที่ดำเนินการโดยแผนกเทคโนโลยีต่างๆ เพิ่มขึ้น

หลักการพื้นฐานของการสร้างเทคโนโลยีการตัดเฉือนใน APS

1.หลักความสมบูรณ์ . ควรมุ่งมั่นที่จะดำเนินการทั้งหมดภายใน APS เดียวกันโดยไม่ต้องโอนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปไปยังหน่วยงานอื่นหรือสำนักงานช่วย

2.หลักการของเทคโนโลยีการทำงานต่ำการก่อตัวของ TP ด้วยการรวมการดำเนินงานสูงสุดที่เป็นไปได้ ด้วยจำนวนการดำเนินการและการติดตั้งขั้นต่ำในการดำเนินงาน

3.หลักการของเทคโนโลยี "คนตัวเล็ก"ความปลอดภัย การทำงานอัตโนมัติ APS ภายในวงจรการผลิตทั้งหมด

4.หลักการของเทคโนโลยี "ไม่มีการดีบั๊ก" . การพัฒนาโซลูชันทางเทคนิคที่ไม่ต้องการการดีบักที่ตำแหน่งงาน

5.หลักการของเทคโนโลยีที่ควบคุมอย่างแข็งขันองค์กรของการจัดการ TP และการแก้ไขการตัดสินใจออกแบบตามข้อมูลการทำงานเกี่ยวกับความคืบหน้าของ TP ทั้งพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีที่เกิดขึ้นในขั้นตอนการควบคุมและพารามิเตอร์เริ่มต้นสามารถแก้ไขได้ การเตรียมเทคโนโลยีการผลิต (TPP)

6.หลักการที่เหมาะสมที่สุด . การตัดสินใจในแต่ละขั้นตอนของการจัดการ TPP และ TP ตามเกณฑ์ความเหมาะสมเดียว

นอกเหนือจากการพิจารณาสำหรับเทคโนโลยี APS แล้ว หลักการอื่นๆ ก็มีลักษณะเฉพาะเช่นกัน: เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ ความปลอดภัยของข้อมูล การรวมระบบ เอกสารไร้กระดาษ เทคโนโลยีกลุ่ม

2. ทั่วไปและกลุ่มTP

ประเภทของกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการกำหนดค่าที่คล้ายกันและ คุณสมบัติทางเทคโนโลยีกลุ่มของชิ้นส่วนจัดเตรียมไว้สำหรับการผลิตตามกระบวนการทางเทคโนโลยีเดียวกัน โดยอิงจากการใช้วิธีการประมวลผลที่ล้ำหน้าที่สุดและรับรองผลสัมฤทธิ์ทางการผลิต ประหยัด และคุณภาพสูงสุด การจัดประเภทขึ้นอยู่กับกฎสำหรับการประมวลผลพื้นผิวพื้นฐานแต่ละรายการและกฎสำหรับการกำหนดลำดับในการประมวลผลพื้นผิวเหล่านี้ TC ทั่วไปส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก

หลักการของเทคโนโลยีกลุ่มรองรับเทคโนโลยีการผลิตที่ปรับเปลี่ยนได้ - ขนาดเล็กและขนาดกลาง ตรงกันข้ามกับการจำแนกประเภทของ TP ด้วยเทคโนโลยีกลุ่ม คุณลักษณะทั่วไปคือความธรรมดาของพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการและการผสมผสาน ดังนั้น วิธีการประมวลผลแบบกลุ่มจึงเป็นเรื่องปกติสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีหลากหลายรูปแบบ

ทั้งการจำแนกประเภท TP และวิธีการเทคโนโลยีแบบกลุ่มเป็นทิศทางหลักสำหรับการรวมโซลูชันทางเทคโนโลยีที่เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

การจำแนกชิ้นส่วน

การจัดประเภทจะดำเนินการเพื่อกำหนดกลุ่มของชิ้นส่วนที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลร่วมกันในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบกลุ่ม ดำเนินการในสองขั้นตอน: การจำแนกประเภทหลักคือการเข้ารหัสรายละเอียดของการผลิตภายใต้การศึกษาตามการออกแบบและคุณสมบัติทางเทคโนโลยี การจำแนกประเภททุติยภูมิ กล่าวคือ การจัดกลุ่มชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติการจำแนกประเภทเดียวกันหรือแตกต่างกันเล็กน้อย

เมื่อจำแนกชิ้นส่วนต้องคำนึงถึงคุณสมบัติดังต่อไปนี้: โครงสร้าง - ขนาดโดยรวม, น้ำหนัก, วัสดุ, ประเภทของการประมวลผลและชิ้นงาน; จำนวนการดำเนินการประมวลผล ความแม่นยำและตัวชี้วัดอื่นๆ

การจัดกลุ่มชิ้นส่วนจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: การเลือกชุดของชิ้นส่วนในระดับคลาส เช่น ตัวของการปฏิวัติสำหรับการผลิตการตัดเฉือน การเลือกชุดชิ้นส่วนในระดับซับคลาส เช่น ชิ้นส่วนของประเภทเพลา การจำแนกชิ้นส่วนตามพื้นผิวต่างๆ เช่น เพลาที่มีพื้นผิวทรงกระบอกเรียบผสมกัน การจัดกลุ่มตามขนาดโดยรวมด้วยการเลือกพื้นที่ที่มีความหนาแน่นสูงสุดของการกระจายขนาด นิยามโดยแผนภาพพื้นที่ด้วย จำนวนมากที่สุดชื่อชิ้นส่วน

ความสามารถในการผลิตของการออกแบบผลิตภัณฑ์สำหรับสภาวะอุบัติเหตุ

การออกแบบผลิตภัณฑ์ถือเป็นการผลิตได้หากต้องการการผลิตและการใช้งาน ต้นทุนขั้นต่ำวัสดุ เวลา และเงิน การประเมินความสามารถในการผลิตจะดำเนินการตามเกณฑ์คุณภาพและปริมาณแยกกันสำหรับช่องว่าง ชิ้นส่วนกลึง หน่วยประกอบ

ชิ้นส่วนที่จะแปรรูปใน AM ต้องมีเทคโนโลยีขั้นสูง กล่าวคือ รูปทรงเรียบง่าย ขนาด ประกอบด้วยพื้นผิวมาตรฐานและมีอัตราการใช้วัสดุสูงสุด

ชิ้นส่วนที่จะประกอบควรมีพื้นผิวเชื่อมต่อมาตรฐานมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งเป็นองค์ประกอบที่ง่ายที่สุดในการวางแนวของชุดประกอบและชิ้นส่วน

3. คุณสมบัติของการออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตชิ้นส่วนบนสายอัตโนมัติและเครื่องจักร CNC

สายอัตโนมัติเป็นชุดปฏิบัติการที่ซับซ้อนอย่างต่อเนื่องของอุปกรณ์และระบบควบคุมที่เชื่อมต่อถึงกัน ซึ่งจำเป็นต้องมีการซิงโครไนซ์การทำงานและการเปลี่ยนภาพแบบเต็มเวลา ที่สุด วิธีที่มีประสิทธิภาพการซิงโครไนซ์คือความเข้มข้นและความแตกต่างของ TP

ความแตกต่างของกระบวนการทางเทคโนโลยีการทำให้เข้าใจง่ายและการซิงโครไนซ์ของการเปลี่ยนแปลง - เงื่อนไขที่จำเป็นความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพ ความแตกต่างที่มากเกินไปนำไปสู่ความซับซ้อนของอุปกรณ์บริการ การเพิ่มพื้นที่และปริมาณการบริการ ความเข้มข้นที่เหมาะสมของการดำเนินงานและการเปลี่ยนผ่าน โดยไม่ลดประสิทธิภาพการทำงานลงในทางปฏิบัติ สามารถดำเนินการได้โดยการรวมกลุ่มโดยใช้การปรับหลายเครื่องมือ

ในการซิงโครไนซ์งานในสายอัตโนมัติ (AL) จะกำหนดเครื่องมือ จำกัด เครื่องจักร จำกัด และส่วน จำกัด ตามที่กำหนดรอบเอาต์พุต AL จริง (นาที) ตามสูตร

ที่ไหน เอฟ -เงินทุนจริงของอุปกรณ์ h; นู๋- โปรแกรมเปิดตัวชิ้น

เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือสูง AL ถูกแบ่งออกเป็นส่วนที่เชื่อมต่อกันผ่านไดรฟ์ที่ทำการเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่นที่เรียกว่าระหว่างส่วนต่างๆ งานอิสระส่วนที่อยู่ติดกันในกรณีที่เกิดความล้มเหลวกับส่วนใดส่วนหนึ่ง มีการรักษาการเชื่อมต่อที่แน่นหนาไว้ภายในไซต์ สำหรับอุปกรณ์ที่ใช้งานร่วมกันได้ สิ่งสำคัญคือต้องวางแผนเวลาและระยะเวลาของการปิดเครื่องตามแผน

เครื่อง CNC ให้ความแม่นยำและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สูงและสามารถใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อนด้วยรูปทรงขั้นบันไดหรือโค้งที่แม่นยำ ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนในการดำเนินการ คุณสมบัติ และจำนวน พนักงานบริการ. คุณสมบัติของชิ้นส่วนในการประมวลผลบนเครื่อง CNC นั้นพิจารณาจากคุณสมบัติของตัวเครื่องจักรเอง และประการแรกคือระบบ CNC ของเครื่องจักรซึ่งให้:

1) ลดเวลาของการปรับและการปรับอุปกรณ์ใหม่ 2) การเพิ่มความซับซ้อนของวงจรการประมวลผล 3) ความเป็นไปได้ของการใช้วัฏจักรการเคลื่อนที่ด้วยวิถีโคจรที่ซับซ้อน 4) ความเป็นไปได้ของการรวมระบบควบคุม (CS) ของเครื่องมือกลกับ CS ของอุปกรณ์อื่น ๆ 5) ความเป็นไปได้ของการใช้คอมพิวเตอร์เพื่อควบคุมเครื่อง CNC ที่เป็นส่วนหนึ่งของ APS

ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับเทคโนโลยีและการจัดระเบียบของการตัดเฉือนใน APS ที่กำหนดค่าใหม่ได้ ตามตัวอย่างการผลิตชิ้นส่วนมาตรฐานพื้นฐาน

การพัฒนาเทคโนโลยีใน APS มีลักษณะเฉพาะด้วยวิธีการแบบบูรณาการ - การศึกษาโดยละเอียดไม่เพียงแต่การดำเนินการหลัก แต่ยังรวมถึงการดำเนินการเสริมและการเปลี่ยนผ่าน ซึ่งรวมถึงการขนส่งผลิตภัณฑ์ การควบคุม การจัดเก็บ การทดสอบ และบรรจุภัณฑ์

เพื่อรักษาเสถียรภาพและปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการประมวลผล ใช้วิธีหลักสองวิธีในการสร้าง TP:

1) การใช้อุปกรณ์ที่ให้การประมวลผลที่เชื่อถือได้โดยแทบไม่มีการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงาน

2) การควบคุมพารามิเตอร์ TP ตามการควบคุมผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการเอง

เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพ APS ใช้หลักการของเทคโนโลยีกลุ่ม

4. คุณสมบัติของการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการประกอบอัตโนมัติและหุ่นยนต์

การประกอบผลิตภัณฑ์อัตโนมัติดำเนินการบนเครื่องประกอบและ AL เงื่อนไขสำคัญการพัฒนา TP ที่มีเหตุผลสำหรับการประกอบแบบอัตโนมัติคือการรวมและการทำให้เป็นมาตรฐานของการเชื่อมต่อ กล่าวคือ นำไปสู่ช่วงประเภทและความแม่นยำที่แน่นอน

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการผลิตหุ่นยนต์คือการเปลี่ยนแอสเซมเบลอร์โดยหุ่นยนต์ประกอบและการดำเนินการควบคุมโดยหุ่นยนต์ควบคุมหรืออุปกรณ์ควบคุมอัตโนมัติ

การประกอบหุ่นยนต์ควรดำเนินการบนหลักการของความสามารถในการทดแทนกันได้อย่างสมบูรณ์หรือ (น้อยกว่า) บนหลักการของการแลกเปลี่ยนแบบกลุ่ม ไม่รวมความเป็นไปได้ของการติดตั้งและการปรับ

การดำเนินการประกอบควรเริ่มจากง่ายไปซับซ้อน ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและขนาดของผลิตภัณฑ์ เลือกรูปแบบขององค์กรการประกอบ: เครื่องเขียนหรือสายพานลำเลียง องค์ประกอบของ RTK คืออุปกรณ์ประกอบและติดตั้ง ระบบขนส่ง หุ่นยนต์ประกอบการปฏิบัติงาน หุ่นยนต์ควบคุม และระบบควบคุม

มีเหตุผลทุกประการที่เชื่อได้ว่าทศวรรษหน้าจะเป็นจุดเปลี่ยนในการพัฒนาแนวทางใหม่ในการผลิต ซึ่งเป็นเขตแดนระหว่างยุคของการผลิตแบบไม่อัตโนมัติและแบบอัตโนมัติ

เป็นที่ชัดเจนว่าขณะนี้ข้อกำหนดเบื้องต้นทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับการเกิดขึ้นและการพัฒนาเครื่องมืออัตโนมัติล่าสุดได้ครบกำหนดแล้วสำหรับสิ่งนี้ สิ่งเหล่านี้รวมถึง อย่างแรกเลย ระบบควบคุมอัตโนมัติตามตัวควบคุมอุตสาหกรรม และแน่นอน หุ่นยนต์อุตสาหกรรมที่ยกระดับการผลิตให้สูงขึ้นในเชิงคุณภาพ ระดับสูง.

ดูเหมือนว่าความก้าวหน้าอย่างไม่มีเงื่อนไข บวกกับความสนใจที่เพิ่มขึ้น น่าจะทำให้หุ่นยนต์อุตสาหกรรมมีการเดินขบวนอย่างมีชัย ทำให้พวกเขามีส่วนสำคัญในการเพิ่มความเข้มข้นของกระบวนการผลิต ลดส่วนแบ่ง ใช้แรงงาน. อย่างไรก็ตามสิ่งนี้ยังไม่เกิดขึ้นในระดับที่เหมาะสม อย่างน้อยก็เท่าที่สถานการณ์ในประเทศของเราเป็นกังวล

เห็นได้ชัดว่าปัญหาหลักของการพัฒนาระบบอัตโนมัติที่ช้าและโดยเฉพาะอย่างยิ่งการผลิตหุ่นยนต์อยู่ในความคลาดเคลื่อนที่ชัดเจนระหว่างต้นทุนด้านกำลังคนและทรัพยากรในด้านหนึ่งและผลตอบแทนที่แท้จริงในอีกด้านหนึ่ง และสิ่งนี้ไม่ได้เกิดจากข้อบกพร่องที่ค้นพบโดยฉับพลันของหุ่นยนต์อุตสาหกรรม แต่เกิดจากการคำนวณผิดพลาดในการเตรียมการผลิตดังกล่าว การผลิตด้วยกฎหมายที่เข้มงวด ย่อมปฏิเสธการออกแบบที่มีราคาแพง ความเร็วต่ำ และไม่น่าเชื่อถืออย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

รัสเซียสามารถและต้องฟื้นสถานะเป็นมหาอำนาจอุตสาหกรรมของโลก ในการทำเช่นนี้ คุณต้องมีข้อดีที่สำคัญหลายประการ - พื้นที่ที่มีแนวโน้มและเทคโนโลยี อุตสาหกรรมเครื่องมือกลที่พัฒนาแล้ว และที่สำคัญที่สุด - ทรัพยากรมนุษย์ที่สามารถทำให้แผนการของพวกเขาเป็นจริงได้ ความเฉพาะเจาะจงในการสร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ ไม่ว่าจะเป็น ตัวอย่างล่าสุดอาวุธยุทโธปกรณ์ เรือและเครื่องบิน หรือผลิตภัณฑ์ไฮเทคอื่นๆ ที่ออกแบบได้เฉพาะสิ่งที่สามารถผลิตได้เท่านั้น มันไม่สมเหตุสมผลเลยที่จะพูดถึงการสร้าง ตัวอย่างเช่น นักสู้รุ่นใหม่ที่ไม่มีอุปกรณ์ในระดับที่เหมาะสม ดังนั้นอุปกรณ์ใหม่ล่าสุดจึงเป็นพื้นฐานในการสร้าง เทคโนโลยีใหม่ล่าสุด. การปฏิเสธกฎระเบียบอุตสาหกรรมที่เป็นระบบ "การบำรุงเลี้ยง" โดยตรงของโครงการนวัตกรรมนำไปสู่การปฏิเสธการผลิตภาคอุตสาหกรรมสมัยใหม่: การสร้างเรือและเครื่องบิน, พื้นที่, ความเร็วสูง การขนส่งทางรถไฟ,ระบบอาวุธที่ทันสมัย

เนื่องจากระบบอัตโนมัติและการผลิตหุ่นยนต์มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่ พวกเขาจึงสามารถกำหนดระดับความสามารถในการแข่งขันของประเทศได้ จึงต้องศึกษาและวิจัยวงจรการผลิตของวิสาหกิจ อุตสาหกรรมต่างๆด้วยการผลิตขนาดใหญ่ แบบอนุกรม และขนาดเล็ก เพื่อกำหนดขอบเขตของการใช้หุ่นยนต์อย่างมีเหตุผล และกำหนดข้อกำหนดด้านการทำงานและทางเทคนิคสำหรับหุ่นยนต์เหล่านี้

โลกมีการพัฒนาหุ่นยนต์แบบไดนามิก การออกแบบหุ่นยนต์ประสิทธิภาพสูงใหม่และตัวควบคุมอุตสาหกรรมสำหรับการใช้งานจำนวนมากได้ถูกสร้างขึ้นและกำลังถูกสร้างขึ้น จำนวนของพวกเขาเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เนื่องจากการลดการใช้แรงงานคน การเพิ่มผลิตภาพ และการเพิ่มความเร็วในการผลิตเป็นงานเร่งด่วนสำหรับบุคลากรที่มีประสิทธิภาพ การผลิตภาคอุตสาหกรรมในประเทศหลังอุตสาหกรรมที่พัฒนาแล้ว ในขณะเดียวกัน ในหลาย ๆ กรณีก็เป็นการเกิดขึ้นของเทคโนโลยีที่กระตุ้นการพัฒนาผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่ เทคโนโลยีที่นำไปสู่ความสมบูรณ์แบบเป็นตัวกำหนดต้นทุนการผลิต และสุดท้ายคือประสิทธิภาพและความสามารถในการแข่งขันของเศรษฐกิจของประเทศโดยรวม ดังนั้น การก่อตัวของทิศทางนี้จะเป็นแรงผลักดันให้อุตสาหกรรมเฟื่องฟูและเป็นรากฐานสำหรับการพัฒนาแบบไดนามิก

การพัฒนาการผลิตภาคอุตสาหกรรมถูกกำหนดโดยการเติบโตของผลิตภาพแรงงาน ประสิทธิผลของการดำเนินการทางเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมใดๆ ขึ้นอยู่กับเวลาที่ใช้ในการดำเนินการตามหน้าที่หลัก (เวลาหลัก) การดำเนินการเสริม (เวลาเสริม) และการสูญเสียเวลาอันเนื่องมาจากการจัดระเบียบแรงงานไม่เพียงพอ (การสูญเสียองค์กร) และประสิทธิภาพในระยะยาว ของการกระทำเพิ่มเติมบางอย่าง (ความสูญเสียของตัวเอง) การลดเวลาหลักสามารถทำได้โดยการปรับปรุงเทคโนโลยีการประมวลผล เช่นเดียวกับการเปลี่ยนแปลงการออกแบบในอุปกรณ์ การลดการสูญเสียเวลาขององค์กรให้น้อยที่สุดนั้นเกี่ยวข้องกับการศึกษาอย่างละเอียดถึงเงื่อนไขสำหรับการจัดการการผลิต การส่งมอบวัสดุและส่วนประกอบ ความร่วมมือที่จัดตั้งขึ้น และอื่นๆ อีกมากมาย ในขณะที่การลดเวลาเสริมและความสูญเสียของตัวเองนั้นเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของการผลิต ระบบอัตโนมัติของการผลิตเป็นไปได้เฉพาะบนพื้นฐานของความสำเร็จล่าสุดของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี, การประยุกต์ใช้ เทคโนโลยีก้าวหน้าและการใช้ขั้นสูง ประสบการณ์การผลิต. ในทางกลับกัน ระบบอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นทำให้สามารถกำหนดค่าการผลิตใหม่อย่างรวดเร็วเพื่อทำหน้าที่ทางเทคโนโลยีด้วยความสามารถในการประมวลผลบางอย่างตามการใช้ประโยชน์สูงสุด วิทยาศาสตร์คอมพิวเตอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

เนื่องจากเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วและไม่มีอะไรขัดขวางการใช้งานร่วมกับอุปกรณ์เทคโนโลยี สรุปได้ว่าในอนาคตอันใกล้นี้การมีส่วนร่วมของมนุษย์ในกระบวนการผลิตจะลดลง องค์กรในอนาคตอันใกล้นี้เป็นโรงงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ โดยมีองค์กรการผลิตที่ยืดหยุ่น ให้บริการโดยกลุ่มหุ่นยนต์ที่มีศูนย์ควบคุมเพียงแห่งเดียว

ความท้าทายใหม่ - โซลูชั่นใหม่

ระบบอัตโนมัติของการผลิตทำให้ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นอย่างมาก ทั้งนี้เนื่องมาจากการปรับปรุงองค์กรการผลิต การเร่งการหมุนเวียนของเงินทุนและ ใช้ดีที่สุดในทางกลับกัน สินทรัพย์ถาวรด้วยการลดต้นทุนในการดำเนินการ ค่าใช้จ่ายสำหรับ ค่าจ้างและต้นทุนด้านพลังงาน ปัจจัยสำคัญประการที่สามคือการเพิ่มขึ้นของระดับวัฒนธรรมการผลิต คุณภาพของผลิตภัณฑ์ เป็นต้น

เครื่องจักรซีเอ็นซีได้กลายเป็นสัญลักษณ์ของการเคลื่อนไหวไปสู่องค์กรแห่งนวัตกรรมแห่งการผลิต อย่างไรก็ตาม แม้จะมีขอบเขตและความครอบคลุมของแอปพลิเคชัน แต่วันนี้ก็ยังไม่ใช่ความสำเร็จที่สำคัญที่สุดในด้านระบบอัตโนมัติ เบื้องหลังคือตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ ไมโครโปรเซสเซอร์ คอมพิวเตอร์สำหรับกระบวนการ และระบบควบคุมลอจิก ซึ่งประสบความสำเร็จมากกว่าและใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านนี้ ในเวลาเดียวกัน อุปกรณ์ที่อยู่ในรายการทั้งหมดถือได้ว่าเป็นอุปกรณ์ในตระกูลเดียวกันสำหรับระบบอัตโนมัติที่ยืดหยุ่น ซึ่งกำลังเปลี่ยนแปลงระบบการผลิตภาคอุตสาหกรรมที่มีอยู่โดยพื้นฐาน

ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าการใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรมไม่เพียงเพิ่มระดับของระบบอัตโนมัติของการผลิตในสายการผลิตเท่านั้น แต่ยังทำให้สามารถใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นและบนพื้นฐานนี้จะเพิ่มผลิตภาพแรงงานอย่างมีนัยสำคัญ การใช้หุ่นยนต์ช่วยแก้ปัญหาการจัดหาบุคลากรสำหรับการปฏิบัติงานที่ยากลำบากและเป็นอันตราย

ในด้านการสร้างและการประยุกต์ใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรม ประเทศของเรายังอยู่ในช่วงเริ่มต้น ดังนั้นเราจึงต้องดำเนินการวิจัยและพัฒนาเป็นจำนวนมาก พัฒนาฐานโซลูชันมาตรฐานของเราเอง นอกจากการพัฒนาหุ่นยนต์สากลแล้ว ยังจำเป็นต้องสร้างการผลิตอุปกรณ์รุ่นมาตรฐานอีกด้วย วัตถุประสงค์พิเศษ(อุปกรณ์จับยึดแบบนิวเมติก อุปกรณ์เคลื่อนที่ และอื่นๆ) ซึ่งจะช่วยเพิ่มความเป็นไปได้ของระบบอัตโนมัติ นอกจากนี้ ควรมีการพัฒนาโมเดลหุ่นยนต์และเครื่องจับยึดแบบกลไกอย่างง่ายเพื่อดำเนินการอย่างง่าย

ระบบอัตโนมัติของสถานที่ทำงานหยุดให้เหมาะกับผู้จัดการฝ่ายผลิตแล้ว ทำไม พอหมดเวลา ปัจจัยที่สำคัญที่สุดกระทบต่อประสิทธิภาพของวิสาหกิจอุตสาหกรรม อย่างไรก็ตาม ผลกระทบทางเศรษฐกิจของระบบอัตโนมัติแบบ "ทีละส่วน" ในท้องถิ่นนั้นน้อยมาก เนื่องจากกระบวนการออกแบบยังคงมีความสอดคล้องแบบคลาสสิก: นักออกแบบสร้างเอกสาร โอนไปยังนักเทคโนโลยี นำกลับเพื่อแก้ไข ส่งคืนเอกสารที่แก้ไขให้นักเทคโนโลยี เตรียมเอกสารทางเทคโนโลยี ประสานงานกับซัพพลายเออร์และนักเศรษฐศาสตร์ เป็นต้น ต่อไป เป็นผลให้ทั้งผลตอบแทนทางเศรษฐกิจเต็มรูปแบบหรือการลดเวลาในการเตรียมการผลิตระบบอัตโนมัติไม่ได้ลดลงอย่างมีนัยสำคัญแม้ว่าจะได้รับผลในเชิงบวกในทุกกรณี

ไม่ควรลืมว่าการพัฒนาและการเตรียมการสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ไฮเทคที่ซับซ้อนนั้นเป็นกระบวนการแบบรวมกลุ่มและสัมพันธ์กัน ซึ่งเกี่ยวข้องกับผู้เชี่ยวชาญหลายสิบและหลายร้อยคนในองค์กร หรือแม้แต่กลุ่มวิสาหกิจ ในระหว่างการพัฒนาผลิตภัณฑ์ มีปัญหาหลายอย่างเกิดขึ้นซึ่งส่งผลต่อความสำเร็จโดยรวม ประการแรก นี่คือการไม่สามารถเห็นทรัพยากรสำคัญที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการพัฒนาในสถานะจริงบน ช่วงเวลานี้เวลา. นอกจากนี้ยังเป็นองค์กรของการทำงานร่วมกันของทีมผู้เชี่ยวชาญโดยมีส่วนร่วมของบริษัทที่จัดหาส่วนประกอบใด ๆ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่กำลังพัฒนา มีทางเดียวเท่านั้นที่จะลดเวลาการเตรียมการสำหรับการผลิตดังกล่าวได้อย่างมาก - ผ่านการทำงานแบบคู่ขนานและปฏิสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดของผู้เข้าร่วมทั้งหมดในกระบวนการ ปัญหาที่คล้ายกันสามารถแก้ไขได้โดยการสร้างพื้นที่ข้อมูลเดียวขององค์กร ซึ่งเป็นอาร์เรย์ของข้อมูลดิจิทัลในผลิตภัณฑ์

จะเริ่มการทำงานอัตโนมัติได้ที่ไหน

ด้านล่างนี้คืออัลกอริธึมสั้นๆ ที่ช่วยให้คุณเข้าใจสิ่งที่คุณต้องค้นหาเพื่อเริ่มใช้งานโครงการระบบอัตโนมัติในโรงงาน

1. ก่อนอื่นคุณต้องประเมินออบเจ็กต์ระบบอัตโนมัติ - สิ่งที่ต้องเปลี่ยน อุปกรณ์ใดที่ต้องซื้อ และสิ่งที่สามารถเพิ่มผลผลิตขององค์กรได้

2. บนพื้นฐานของข้อกำหนดอ้างอิงที่พัฒนาขึ้น จำเป็นต้องเลือกองค์ประกอบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการแก้ปัญหา สิ่งเหล่านี้อาจเป็นเซ็นเซอร์และเครื่องมือพิเศษสำหรับการตรวจสอบ เช่น การทำงานของอุปกรณ์ ตลอดจนชุดอุปกรณ์ต่างๆ สำหรับการรวบรวมและประมวลผลข้อมูลทั้งหมดที่ได้รับเพิ่มเติม อุปกรณ์พิเศษสำหรับการจัดเตรียมอินเทอร์เฟซ - แผงควบคุมสำหรับกิจกรรมปกติของผู้จัดส่งการผลิต ฯลฯ

3. จัดทำเอกสารโครงการ - โครงร่างการทำงานอัตโนมัติโดยเฉพาะอย่างยิ่งในรูปแบบของไซโคลแกรม, แผนภาพวงจรไฟฟ้า, คำอธิบายของการควบคุมการจัดการระบบ

4. ขั้นตอนต่อไปคือการพัฒนาโปรแกรมที่จะช่วยนำอัลกอริธึมการควบคุมไปใช้สำหรับอุปกรณ์เฉพาะแต่ละชิ้น (ขั้นตอนการควบคุมที่ต่ำกว่า) หลังจากนั้นอัลกอริธึมทั่วไปจะถูกรวบรวมเพื่อรวบรวมและประมวลผลข้อมูลที่ได้รับ (ขั้นตอนบนของการจัดการการผลิต)

5. เมื่อทำครบทุกข้อแล้ว แนะนำให้เริ่มเก็บเสบียง อุปกรณ์ที่จำเป็น. นอกจากนี้ การว่าจ้างควรดำเนินการตามลำดับความสำคัญที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและกำหนดไว้อย่างเคร่งครัด

6. จำเป็นต้องทำให้ทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตเป็นไปโดยอัตโนมัติโดยการรวมระบบควบคุมสำหรับแต่ละระดับโดยทางโปรแกรม เพื่อให้พวกเขามีโอกาสในการเปลี่ยนแปลงที่ยืดหยุ่น

ปัญหาทั่วไปและคำแนะนำสำหรับการเอาชนะพวกเขา

บริษัท "Solver" มีส่วนร่วมในระบบอัตโนมัติของการผลิต วิศวกรรมสถานประกอบการ 20 ปี. ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าปัจจัยวัตถุประสงค์ที่ขัดขวางการดำเนินโครงการระบบอัตโนมัติที่ประสบความสำเร็จ ได้แก่:

ความไม่เต็มใจของพนักงานในองค์กรที่จะยอมรับระบบอัตโนมัติเป็นเครื่องมือที่จำเป็นและเพียงพอสำหรับวงจรการผลิตที่ เวทีนี้การพัฒนาองค์กร

ขาดผู้เชี่ยวชาญที่มีความสามารถเพียงพอในด้านระบบอัตโนมัติ

บ่อยครั้งที่องค์กรไม่มีความเข้าใจที่ชัดเจนเกี่ยวกับเป้าหมายสูงสุดของกิจกรรมการทำงานอัตโนมัติ

บริษัท Solver ได้กำหนดสูตรหลายอย่าง หลักการพื้นฐานซึ่งช่วยให้มองอย่างมีเหตุผลในปัญหาของหุ่นยนต์และสมมุติฐานที่ควรปฏิบัติตามเมื่อทำงานผ่านขั้นตอนต่างๆ ของการผลิตแบบอัตโนมัติ

1. การใช้หุ่นยนต์ไม่เพียงแทนที่บุคคลหรือเลียนแบบการกระทำของเขาเท่านั้น แต่ยังต้องดำเนินการเหล่านี้ด้วย ฟังก์ชั่นการผลิตเร็วขึ้นและดีขึ้น เท่านั้นจึงจะได้ผลอย่างแท้จริง สิ่งนี้บรรลุหลักการของผลลัพธ์สุดท้าย

2. ความซับซ้อนของแนวทาง ทุกอย่างจะต้องได้รับการพิจารณาและแก้ไขในที่สุดในระดับใหม่ที่สูงขึ้น ส่วนประกอบที่สำคัญกระบวนการผลิต - เทคโนโลยี, สิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิต, อุปกรณ์เสริม,ระบบควบคุมและบำรุงรักษา องค์ประกอบหนึ่งของกระบวนการผลิตที่ยังไม่ได้ดำเนินการในระดับที่เหมาะสม อาจทำให้มาตรการอัตโนมัติที่ซับซ้อนทั้งหมดไม่ได้ผล ทั้งหุ่นยนต์อุตสาหกรรมและระบบควบคุมอัตโนมัติต้องถูกนำมาใช้โดยคำนึงถึงความก้าวหน้าของเทคโนโลยีและการออกแบบ และโดยรวมแล้ว ต้องปรับให้เข้ากับข้อกำหนดของการผลิต - เท่านั้นจึงจะมีประสิทธิภาพ

3. และที่สำคัญที่สุดคือหลักความจำเป็น เครื่องมือ Robotization รวมถึงเครื่องมือที่มีแนวโน้มมากที่สุดและก้าวหน้าที่สุด ไม่ควรใช้ในที่ที่สามารถปรับได้ แต่จะใช้ในที่ที่ไม่สามารถจ่ายได้

ผมขอจบบทความด้วยข้อสรุปดังต่อไปนี้ ไม่มีใครสามารถอธิบายอย่างละเอียดและแม่นยำเกี่ยวกับสังคมอุตสาหกรรมขั้นสูงที่กำลังเกิดขึ้นในปัจจุบันได้ แต่ตอนนี้เราต้องเข้าใจว่าในอนาคตอันใกล้นี้ สังคมจะย้ายจากระบบโรงงานจำนวนมากไปสู่การผลิตแบบเฉพาะชิ้น แรงงานทางปัญญา ซึ่งจะอยู่บนพื้นฐานของข้อมูล เทคโนโลยีขั้นสูง และระบบการผลิตอัตโนมัติระดับสูง ไม่มีทางอื่นที่คาดการณ์ได้

ประเภทของระบบอัตโนมัติ ได้แก่ :

• ระบบที่ไม่เปลี่ยนรูประบบเหล่านี้คือระบบที่ลำดับของการกระทำถูกกำหนดโดยการกำหนดค่าของอุปกรณ์หรือเงื่อนไขของกระบวนการ และไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ในระหว่างกระบวนการ
• ระบบที่ตั้งโปรแกรมได้เหล่านี้คือระบบที่ลำดับของการกระทำอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับโปรแกรมที่กำหนดและการกำหนดค่ากระบวนการ การเลือกลำดับการดำเนินการที่จำเป็นนั้นดำเนินการด้วยชุดคำสั่งที่ระบบสามารถอ่านและตีความได้
• ระบบที่ยืดหยุ่น (ปรับตัวเอง)เหล่านี้เป็นระบบที่สามารถเลือกได้ การกระทำที่จำเป็นกำลังดำเนินการ. การเปลี่ยนแปลงการกำหนดค่ากระบวนการ (ลำดับและเงื่อนไขสำหรับการดำเนินการ) ดำเนินการบนพื้นฐานของข้อมูลเกี่ยวกับความคืบหน้าของกระบวนการ

ระบบประเภทนี้สามารถใช้ได้กับระบบอัตโนมัติของกระบวนการทุกระดับทีละรายการหรือเป็นส่วนหนึ่งของระบบที่รวมกัน

ในทุกภาคส่วนของเศรษฐกิจมีองค์กรและองค์กรที่ผลิตสินค้าหรือให้บริการ วิสาหกิจเหล่านี้ทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม ขึ้นอยู่กับ "ความห่างไกล" ในห่วงโซ่การประมวลผลทรัพยากรธรรมชาติ

วิสาหกิจกลุ่มแรกคือวิสาหกิจที่สกัดหรือผลิต ทรัพยากรธรรมชาติ. วิสาหกิจดังกล่าวรวมถึง ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตทางการเกษตร บริษัทน้ำมันและก๊าซ

วิสาหกิจกลุ่มที่สองคือวิสาหกิจที่แปรรูปวัตถุดิบจากธรรมชาติ พวกเขาทำผลิตภัณฑ์จากวัตถุดิบที่ขุดหรือผลิตโดยวิสาหกิจของกลุ่มแรก บริษัทดังกล่าวรวมถึง ตัวอย่างเช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ บริษัทเหล็ก บริษัทอิเล็กทรอนิกส์ โรงไฟฟ้า และอื่นๆ

กลุ่มที่ 3 คือ วิสาหกิจภาคบริการ องค์กรเหล่านี้ได้แก่ ตัวอย่างเช่น ธนาคาร สถาบันการศึกษา, สถาบันการแพทย์, ร้านอาหาร ฯลฯ

สำหรับทุกองค์กรสามารถจัดสรรได้ กลุ่มทั่วไปกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์หรือการให้บริการ

กระบวนการเหล่านี้รวมถึง:

• กระบวนการทางธุรกิจ;
• กระบวนการออกแบบและพัฒนา
• กระบวนการผลิต
• กระบวนการควบคุมและวิเคราะห์

• กระบวนการทางธุรกิจคือกระบวนการที่รับรองการมีปฏิสัมพันธ์ภายในองค์กรและกับผู้มีส่วนได้ส่วนเสียภายนอก (ลูกค้า ซัพพลายเออร์ หน่วยงานกำกับดูแล ฯลฯ) กระบวนการประเภทนี้รวมถึงกระบวนการทางการตลาดและการขาย การปฏิสัมพันธ์กับผู้บริโภค กระบวนการทางการเงิน บุคลากร การวางแผนวัสดุและการบัญชี เป็นต้น
• กระบวนการออกแบบและพัฒนากระบวนการทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนาผลิตภัณฑ์หรือบริการ กระบวนการดังกล่าวรวมถึงกระบวนการวางแผนการพัฒนา การรวบรวมและการเตรียมข้อมูลเบื้องต้น การดำเนินโครงการ การควบคุมและการวิเคราะห์ผลการออกแบบ ฯลฯ
• กระบวนการผลิตเป็นกระบวนการที่จำเป็นในการผลิตสินค้าหรือให้บริการ กลุ่มนี้รวมถึงกระบวนการผลิตและเทคโนโลยีทั้งหมด นอกจากนี้ยังรวมถึงการวางแผนความต้องการและกระบวนการวางแผนกำลังการผลิต กระบวนการด้านลอจิสติกส์ และกระบวนการบริการ
• กระบวนการควบคุมและวิเคราะห์- กลุ่มของกระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการรวบรวมและการประมวลผลข้อมูลเกี่ยวกับการดำเนินการของกระบวนการ กระบวนการดังกล่าวรวมถึงกระบวนการควบคุมคุณภาพ การจัดการการปฏิบัติงาน กระบวนการควบคุมสินค้าคงคลัง เป็นต้น

กระบวนการส่วนใหญ่ที่เป็นของกลุ่มเหล่านี้สามารถเป็นแบบอัตโนมัติได้ จนถึงปัจจุบัน มีคลาสของระบบที่ให้กระบวนการอัตโนมัติเหล่านี้

เงื่อนไขการอ้างอิงสำหรับระบบย่อย "คลังสินค้า"	เงื่อนไขการอ้างอิงสำหรับระบบย่อย "การจัดการเอกสาร"	เงื่อนไขการอ้างอิงสำหรับระบบย่อย "การซื้อ"

กลยุทธ์กระบวนการอัตโนมัติ

กระบวนการอัตโนมัติเป็นงานที่ซับซ้อนและใช้เวลานาน เพื่อแก้ไขปัญหานี้ให้สำเร็จ จำเป็นต้องปฏิบัติตามกลยุทธ์การทำงานอัตโนมัติบางอย่าง ช่วยให้คุณปรับปรุงกระบวนการและรับประโยชน์มากมายจากระบบอัตโนมัติ

โดยย่อ กลยุทธ์สามารถกำหนดได้ดังนี้:

• ความเข้าใจในกระบวนการเพื่อให้กระบวนการเป็นอัตโนมัติ จำเป็นต้องเข้าใจกระบวนการที่มีอยู่ในรายละเอียดทั้งหมด กระบวนการต้องได้รับการวิเคราะห์อย่างเต็มที่ อินพุตและเอาต์พุตของกระบวนการ ลำดับของการกระทำ ความสัมพันธ์กับกระบวนการอื่น องค์ประกอบของทรัพยากรกระบวนการ ฯลฯ ต้องถูกกำหนด
• ลดความซับซ้อนของกระบวนการเมื่อดำเนินการวิเคราะห์กระบวนการแล้ว จำเป็นต้องทำให้กระบวนการง่ายขึ้น การดำเนินการพิเศษที่ไม่ก่อให้เกิดมูลค่าควรลดลง การดำเนินการแต่ละรายการสามารถรวมกันหรือทำงานแบบคู่ขนานได้ สามารถเสนอเทคโนโลยีอื่น ๆ สำหรับการดำเนินการเพื่อปรับปรุงกระบวนการ
• กระบวนการอัตโนมัติกระบวนการอัตโนมัติสามารถดำเนินการได้ก็ต่อเมื่อกระบวนการถูกทำให้ง่ายขึ้นเท่านั้น ยังไง สั่งซื้อได้ง่ายขึ้นกระบวนการ ยิ่งทำให้เป็นอัตโนมัติได้ง่ายขึ้นและกระบวนการอัตโนมัติก็จะยิ่งมีประสิทธิภาพมากขึ้นเท่านั้น

ปัจจุบันจินตนาการยากมาก วิสาหกิจอุตสาหกรรมปราศจาก ระบบอัตโนมัติการจัดการ. ระบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มผลผลิตขององค์กร ลดปัจจัยมนุษย์และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์

เป็นเวลานาน การผลิตยังคงเป็นแบบอัตโนมัติบางส่วน เทคโนโลยีสมัยใหม่ให้คุณเปลี่ยนไปใช้รูปแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ โดยที่บทบาทของบุคคลจะลดลงเป็นการทำหน้าที่ของผู้ปฏิบัติงาน

กระบวนการอัตโนมัติสามารถ:

• บางส่วน ในการผลิต อุปกรณ์และเครื่องจักรแต่ละรายการจะทำงานอัตโนมัติ ส่วนใหญ่ใช้ในองค์กร อุตสาหกรรมอาหารเมื่อบุคคลไม่สามารถทำงานได้เนื่องจากความซับซ้อนหรือความเร็ว ระบบอัตโนมัติดังกล่าวใช้ในอุตสาหกรรมเบาและเคมี
• ซับซ้อน. ตัวอย่างที่โดดเด่นของระบบอัตโนมัติดังกล่าวสามารถเรียกได้ว่าเป็นโรงไฟฟ้า มันทำหน้าที่เป็นคอมเพล็กซ์เดียวบุคคลทำหน้าที่ของผู้ดำเนินการเท่านั้น
• เต็ม. ฟังก์ชั่นการควบคุมและตรวจสอบทั้งหมดดำเนินการโดยเครื่อง เทคโนโลยีสมัยใหม่เข้ามาใกล้กับระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ แต่น่าเสียดายที่ไม่มี ปัจจัยมนุษย์จนกว่าพวกเขาจะทำไม่ได้ ระดับสูงสุดของระบบอัตโนมัติถูกใช้ในด้านพลังงานนิวเคลียร์

องค์ประกอบหลักของระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ได้แก่ :

• เครื่อง CNC (ปรากฏในปี พ.ศ. 2498)
• หุ่นยนต์อุตสาหกรรม (รุ่นแรกปรากฏในปี 2505)
• คอมเพล็กซ์เทคโนโลยีหุ่นยนต์
• ระบบคลังสินค้าอัตโนมัติ
• ระบบการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย

ประโยชน์ของระบบอัตโนมัติ:

• ข้างมาก การตัดสินใจของผู้บริหารยอมรับโดยอัตโนมัติและทันท่วงที ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องจักร คุณสามารถเข้าสู่บัญชีปฏิบัติการ
• ระบบอัตโนมัติช่วยให้คุณกระจายทรัพยากรแรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด
• วงจรการผลิตไม่เคยล้มเหลว
• โซลูชั่นทั้งหมด ระบบอัตโนมัติถูกจัดเก็บไว้ในฐานข้อมูลซึ่งอำนวยความสะดวกในการวิเคราะห์กิจกรรมของบริษัท
• ระบบอัตโนมัติของการผลิตช่วยลดการหมุนเวียนของเอกสารในองค์กรได้อย่างมาก
• การผลิตทำงานได้อย่างเสถียรโดยไม่มีการเบี่ยงเบนที่มองเห็นได้

การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตที่ทันสมัยต้องมีส่วนร่วม บริษัทมืออาชีพ. หนึ่งในสิ่งที่ดีที่สุดสามารถเรียกได้ว่า LLC " ระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม"ซึ่งดำเนินการอัตโนมัติขององค์กรทุกระดับ บริษัท นี้แนะนำระบบไฮเทคให้กับองค์กรการผลิต

ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงเชิงคุณภาพในเทคโนโลยีของระบบควบคุมและระบบการผลิตอัตโนมัติจึงเป็นแรงผลักดันให้เกิดการพัฒนาทางเศรษฐกิจโดยการลดต้นทุนด้านพลังงานและวัสดุ Nordengineering มีแนวทางเฉพาะสำหรับแต่ละธุรกิจ บริษัทรับประกันคุณภาพงานและการเติบโตทางเศรษฐกิจของลูกค้า ระบบอัตโนมัติดำเนินการในทุกระดับตั้งแต่คอมเพรสเซอร์ไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ซับซ้อน