Wysyłanie dobrej pracy do bazy wiedzy jest proste. Skorzystaj z poniższego formularza

Dobra robota do strony">

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy korzystający z bazy wiedzy w swoich studiach i pracy będą Ci bardzo wdzięczni.

Hostowane na http://www.allbest.ru/

Zadanie 1

Do przewozu towarów w kontenerze kolejowym stosuje się opakowanie zbiorcze o wymiarach zewnętrznych a, b i c.

Wymagane: 1. Uzasadnij i przypisz wymiary geometryczne opakowania transportowego do przewozu towarów w oparciu o szereg liczb preferowanych, R a 5, R a 10, R a 20 i R a 40 (GOST 8032-84).

2. Wskaż optymalny (tj. najbardziej celowy) układ opakowania transportowego w kontenerze (według wskaźników ekonomicznych).

Wstępne dane:

Szacunkowe minimalne wymiary geometryczne opakowania transportowego do przewozu towaru to:

a = 515 mm,

b = 835 mm,

c = 650 mm

Używany kontener - UK-5

Decyzja:

Opakowanie transportowe to powiększone opakowanie uformowane z pojedynczych sztuk ładunku w kontenerach (na przykład pudła, worki, beczki, kontenery specjalistyczne) lub bez kontenerów, spięte ze sobą za pomocą uniwersalnych, specjalnych opakowań jednorazowych lub wielokrotnego użytku, na paletach lub bez nich.

Wymiary i konstrukcja pojemnika zapewniają najlepszy użytekładowność i pojemność wagonów (kontenerów).

Na podstawie szeregu preferowanych liczb R a 5, R a 10, R a 20 i R a 40 uzasadnimy wymiary geometryczne opakowania transportowego do przewozu towaru. Przy produkcji opakowania transportowego według szeregu preferowanych liczb R a 5, wymiary opakowania transportowego będą równe:

a = 630 mm,

b = 1000 mm,

c = 1000 mm

Przy produkcji opakowania transportowego według szeregu preferowanych liczb R a 10, wymiary opakowania transportowego będą równe:

a = 630 mm,

b = 1000 mm,

c = 800 mm

Przy wytwarzaniu opakowania zbiorczego według liczby preferowanych liczb R a 20, wymiary opakowania zbiorczego będą równe:

a = 560 mm,

b = 900 mm,

c = 710 mm

Przy wytwarzaniu opakowania zbiorczego według liczby preferowanych liczb R a 40, wymiary opakowania zbiorczego będą równe:

a = 530 mm,

b = 850 mm,

c = 670 mm

Zgodnie z instrukcją używany jest kontener UK-5, którego długość wynosi 2050 mm, szerokość 2504 mm, a wysokość 2128 mm.

W przypadku produkcji zgodnej z serią R a 5 opakowania te będą pasować:

w wysokości 2128/1000 = 2,128? 2 poziomy

W sumie przy produkcji opakowań transportowych dla liczby R a 5 ich całkowita liczba wyniesie: 3 * 2 * 2 \u003d 12 opakowań.

W przypadku produkcji zgodnej z serią R a 10 opakowania te będą pasować:

w długości 2050/630 = 3,254? 3 opakowania

szeroki 2504/1000 = 2,504? 2 opakowania

w wysokości 2128/800 = 2,66? 2 poziomy

W sumie przy produkcji opakowań transportowych w rzędzie R a 10 ich łączna liczba będzie równa:

3*2*2=12 torebek.

W przypadku produkcji zgodnej z serią R a 20 opakowania te będą pasować:

w długości 2050/560 = 3,661? 3 opakowania

szeroki 2504/900 = 2,782? 2 opakowania

w wysokości 2128/710 = 2,997? 2 poziomy

W sumie przy produkcji opakowań transportowych dla liczby R a 20 ich łączna liczba wyniesie: 3 * 2 * 2 = 12 opakowań.

W przypadku produkcji zgodnej z serią R a 40 opakowania te będą pasować:

w długości 2050/530 = 3,868? 3 opakowania

szeroki 2504/850 = 2,946? 2 opakowania

w wysokości 2128/670 = 3,176? 3 poziomy

W sumie przy produkcji opakowań transportowych w rzędzie R a 40 ich łączna liczba wyniesie: 3 * 2 * 3 = 18 opakowań

Pakiet transportowy

Układ opakowań transportowych w kontenerze

Zadanie nr 2

System certyfikacji jest zdefiniowany jako system, który posiada własne zasady postępowania i zarządzania certyfikacją zgodności. prawo federalne„O przepis techniczny„definiuje ją jako zbiór zasad wykonywania prac certyfikacyjnych, jej uczestników oraz zasad funkcjonowania systemu certyfikacji jako całości. Tym samym staje się jasne, że certyfikacja jest możliwa tylko w ramach systemu certyfikacji, który musi być uznawany przez wszystkich jego uczestników i zarejestrowanych w określony sposób Federacja Rosyjska rejestracja systemu certyfikacji jest przeprowadzana przez państwowy standard, którym jest krajowa jednostka certyfikująca. Jego zadaniem jest sprawdzanie zgodności zasad niezależnych systemów certyfikacji ustawodawstwo rosyjskie oraz dokumenty regulacyjne oraz prowadzenie rejestru zarejestrowanych systemów.

Najpopularniejszym w zakresie obowiązkowej certyfikacji jest system certyfikacji GOST R. Głównym celem obowiązkowych systemów certyfikacji jest ochrona konsumentów (fizycznych i osoby prawne) z nabycia (użytkowania) towarów, robót i usług niebezpiecznych dla ich życia, zdrowia i mienia, a także dla środowisko. Inne cele, dla których system obowiązkowych i dobrowolna certyfikacja, mają poprawić jakość produktów i usług, zwiększyć konkurencyjność na rynku krajowym oraz promować eksport, jeśli system jest rozpoznawalny za granicą.

System certyfikacji powinien zapewniać swobodny dostęp producentom, konsumentom, organizacje publiczne, jednostki certyfikujące, laboratoria badawcze, a także wszystkim innym zainteresowanym przedsiębiorstwom, organizacjom i osobom fizycznym do informacji o jej działalności, w tym regulaminie, uczestnikach, wynikach akredytacji, co stanowi tajemnicę handlową.

System certyfikacji.

Certyfikacja odbywa się według schematów ustanowionych w systemie certyfikacji. Schemat certyfikacji to kompozycja i kolejność działań strony trzeciej w ocenie zgodności produktów, usług, systemów jakości i personelu. Z reguły system certyfikacji przewiduje kilka schematów. Przy wyborze programu należy wziąć pod uwagę cechy produkcji, testowania, dostarczania i stosowania określonych produktów, wymagany poziom dowodów oraz ewentualne koszty wnioskodawcy. Program certyfikacji powinien zapewniać niezbędny dowód certyfikacji.

Zadanie nr 3

W produkcji części konieczna jest kontrola jakości jej wykonania.

Wymagany:

Określ błąd pomiaru rozmiaru części spowodowany odkształceniem termicznym, jeśli temperatura przyrządu pomiarowego i temperatura powietrza w warsztacie, a część jest mierzona natychmiast po zakończeniu operacji. Współczynnik rozszerzalności liniowej materiału przyrządu pomiarowego (stal stopowa).

Decyzja:

Wielkość mierzonej części L=36mm, temperatura części, temperatura przyrządu pomiarowego oraz temperatura powietrza w warsztacie. Współczynnik rozszerzalności liniowej materiału narzędzia pomiarowego (stal stopowa), współczynnik rozszerzalności liniowej materiału części (stal).

Błąd pomiaru wynikający z odkształcenia temperatury określa wzór:

m, gdzie

- zmierzony rozmiar, m;

- poprawka na temperaturę części:

,

- poprawka na temperaturę przyrządu pomiarowego:

,

Mając to na uwadze, poprawka

Błąd pomiaru:

µm.

Zadanie #4

W wyniku prac Punktu Dozoru Technicznego (POT) wagonów towarowych pobrano próbki i zidentyfikowano prawdopodobieństwa wystąpienia uszkodzeń w podwoziu, z zachowaniem normalnego prawa dystrybucji. Próbki mają różne wskaźniki dla zmian pracujących w nocy i dzień i charakteryzują się średnimi arytmetycznymi oraz odchyleniami standardowymi. Jednocześnie dane skumulowane dla prezentowanych próbek uzyskano dla różnej liczby przesunięć n.

Wymagany:

Wykorzystanie dwupróbkowego testu t-Studenta do określenia możliwości statystycznego porównania tych próbek i połączenia ich w jedną próbka ogólna aby uzyskać uogólnione dane statystyczne na dzień.

Decyzja:

W wyniku prac Punktu Dozoru Technicznego (POT) wagonów towarowych pobrano próbki i zidentyfikowano prawdopodobieństwa wystąpienia uszkodzeń w podwoziu, z zachowaniem normalnego prawa dystrybucji.

Jednocześnie próbka dla zmian pracujących w nocy została uzyskana na zmianę i charakteryzuje się średnią arytmetyczną wartością prawdopodobieństwa wykrycia defektów oraz odchyleniem standardowym.

Dane dla otrzymanej próbki pracy zmiany dziennej charakteryzują się średnią arytmetyczną wartością prawdopodobieństwa wykrycia defektów, odchyleniem standardowym i są akumulowane w trakcie zmiany.

Dwupróbkowy test t-Studenta jest stosowany w przypadku, gdy porównywane próbki są zgodne z prawem rozkładu normalnego i jednocześnie zapewniony jest warunek równości ich wariancji. Hipotezę równości wariancji w próbach testuje się, porównując prywatne nieobciążone wartości populacji ogólnej w następujący sposób:

, gdzie

-stopień swobody dla wartości w liczniku;

- stopień swobody wartości w mianowniku;

-krytyczny obszar znaczenia dla badanego rozkładu.

W naszym przypadku dla przesunięć i przesunięć, zgodnie z tabelą rozkładu F, znajdujemy wartość:

Odpowiednio,

Warunek jest spełniony, co wskazuje na brak istotnej różnicy między wariancjami w badanych próbach i można je porównać za pomocą dwupróbkowego testu t-Studenta.

Znalezienie testu t jest najczęściej stosowaną metodą znajdowania podobieństw między średnimi dwóch próbek. Wartość tego kryterium znajduje się z warunku:

, gdzie

- wskaźnik porównawczy, który zależy od warunku istotności.

:

Z aplikacji

Wtedy wartość testu t-Studenta:

Ponieważ warunek t=1,7751 jest spełniony, porównywane próbki są równe, a różnica między nimi jest losowa, a jej przyczyny nie są znaczące. Dzięki temu możliwe jest statystyczne porównanie danych z próbek pracy Stacji Dozoru Technicznego (POT) na zmiany nocne i dzienne. Możliwe jest również połączenie zgromadzonych danych w jedną wspólną próbkę, która dostarczy wiarygodnych danych o prawdopodobieństwie wykrycia wad układu jezdnego wagonów towarowych podczas pracy PTO w ciągu dnia.

szczegóły kontroli jakości certyfikacji

Zadanie numer 5

Dwie części (otwór i wał) są połączone ze sobą pasowaniem, którego charakter zależy od przeznaczenia i cechy konstrukcyjne Detale.

Wymagany:

1. Określ graniczne (największe i najmniejsze) wymiary otworu i szybu;

2. Określ charakter połączenia dwóch części (z przerwą, z pasowaniem ciasnym lub przejściowym);

3. Określ prawdopodobną szczelinę graniczną i szczelność;

4. Oblicz procent połączeń z przerwą, w oparciu o normalne prawo rozkładu wymiarów części podczas ich wytwarzania. Po rozrzuceniu na otwór i wałek weź pole tolerancji (,).

5. Wykonać w skali rysunek połączenia między wałem a otworem.

Wstępne dane:

ES = +0.018mm

EI = 0mm

es = +0,009mm

ei = - 0,009 mm

Decyzja:

Oblicz wymiary graniczne otworów i średnic wału.

Określamy tolerancje wymiarów średnic otworu i wałka.

Oblicz wartości największej przerwy i największej interferencji.

,

Od mm, to w połączeniu będzie lądowanie z przerwą.

Określ tolerancję lądowania

Procent połączeń z przerwą obliczamy na podstawie normalnego prawa rozkładu wymiarów części podczas ich wytwarzania. Po rozrzuceniu na otwór i wałek, przyjmij równe pole tolerancji (,).

Znormalizowana formuła Laplace'a

,

Zgodnie z tabelą wartości funkcji Laplace'a:

Ф (2,14) = 0,4838 mm

Ф (3) = 0,49865

Względna liczba połączeń z przerwą będzie równa

Względna liczba połączeń z zakłóceniami będzie równa

Procent połączenia z przerwą będzie równy

Procent połączenia z zakłóceniami będzie równy

Znajdźmy prawdopodobne luki ograniczające i szczelność:

Używane książki

1. Sergeev A.G., Latyshev M.V., Teregerya V.V. "Metrologia, normalizacja, certyfikacja" - M.: Logos, 2004 - 326 stron;

2. Belkin I.M., „Tolerancje i lądowania” - M .: Mashinostroenie, 1992 - 420 stron;

3. A. I. Aristov, L. I. Karpov, V. M. Prikhod’ko i T. M. Rakovshchik, Russ. „Metrologia, normalizacja i certyfikacja”: podręcznik dla szkół wyższych instytucje edukacyjne- M.: Akademia, 2006-459 stron;

4. Ustawa federalna nr 27 grudnia 2002 r. Nr 184-FZ „O przepisach technicznych” - M .: Onega-L, 2006-48;

5. mgr Paley i inne „Ujednolicony system tolerancji i lądowań CMEA w inżynierii mechanicznej i budowie przyrządów”, Podręcznik w 2 tomach. - M.: Wydawnictwo norm, 1989 - 648 stron.

Hostowane na Allbest.ru

Podobne dokumenty

Certyfikacja zgodności produktu, ustalenie zgodności wskaźników (parametrów) jakości produktu z określonymi wymaganiami. Procedura certyfikacji. Planowanie i rozwój metod zapewnienia jakości. Kontrola jakości i promocja.

streszczenie, dodane 13.10.2008


Cele, zadania i zasady certyfikacji. Główne elementy strukturalne certyfikacji. Przedmioty i przedmioty certyfikacji. Środki certyfikacji. Rodzaje certyfikacji. Procedura certyfikacji. Schematy certyfikacji produktów.

streszczenie, dodane 13.10.2006


Pojęcie i cele certyfikacji. Istota certyfikacji dobrowolnej i obowiązkowej. Funkcje jednostki certyfikującej. Certyfikat zgodności dla produktów. Ramy prawne określające wymagania dotyczące nomenklatury i właściwości produktów.

streszczenie, dodane 10.03.2009


Struktura systemy technologiczne; ich właściwości, oznaki funkcjonowania, zasoby produkcyjne. Czynniki determinujące zdolność produkcyjną. Procesy naturalne jako podstawa układów technologicznych. Techniczna kontrola jakości produktu.

test, dodano 18.02.2014


Podstawowe pojęcia i przedmioty certyfikacji, cele i podstawowe zasady jej realizacji. Obowiązkowa certyfikacja jak kształt kontrola państwowa dla bezpieczeństwa produktu. Dobrowolny system certyfikacji. Schematy certyfikacji produktów, robót i usług.

prace kontrolne, dodane 01/12/2011


Charakterystyka techniczna i ekonomiczna przedsiębiorstwa OJSC „Kombinat Wołgodonski” deski drewniane Wskaźniki jakości produktu. Rola normalizacji i certyfikacji w podnoszeniu jakości. Sposoby doskonalenia normalizacji i certyfikacji w przedsiębiorstwie.

praca dyplomowa, dodana 29.06.2010


Podstawowe pojęcia, cele i przedmioty certyfikacji. Historia rozwoju certyfikacji. Wsparcie prawne. Rola certyfikacji w podnoszeniu jakości produktów. Jakość i konkurencyjność produktów. Metody wyznaczania wskaźników jakości produktu.

ściągawka, dodana 13.11.2008


Dopasuj kolejność. QMS - system zarządzania do kierowania i zarządzania organizacją w odniesieniu do jakości. Postanowienia ogólne oraz procedura certyfikacji SZJ. Kontrola inspekcyjna certyfikowanego SZJ. Wykrywanie niezgodności w procesie IC.

streszczenie, dodane 11.12.2008


Normy zapewniające organizacyjną praktyczną certyfikację systemów produkcyjnych. Normy zarządzania środowiskiem, perfumami i kosmetykami w budownictwie. Etapy certyfikacji jakości produktu na przykładzie lamp i opraw.

praca semestralna, dodano 28.02.2017 r.


Cele certyfikacji w obszarach produkcji i świadczenia usług. System certyfikacji w Rosji, jego idea i ogólne znaczenie. Dwa rodzaje certyfikacji zgodnie z Ustawą - obowiązkowa i dobrowolna. Cechy certyfikacji usługi transportowe i transport.

Federalna Agencja ds. Edukacji
Państwowa instytucja edukacyjna
Wyższe wykształcenie zawodowe
Państwowa Wyższa Szkoła Zarządzania

abstrakcyjny

w dyscyplinie „Zarządzanie jakością”

na temat: „Kontrola jakości w produkcji”

Wykonywane

Studentka III roku II grupy

INiME (OiUS)

Moskwa 2009.

Wstęp…………………………………………………………………………..3

Jakość produktu jest jednym z głównych czynników powodzenia funkcjonowania przedsiębiorstw w gospodarce rynkowej………….4

Zasady zapewnienia jakości i zarządzania jakością produktu..7

Tworzenie systemów jakości w przedsiębiorstwach, etapy pracy i ich krótki opis……………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………….

Funkcje zarządzania jakością: motywacja pracowników……………….19

Wniosek……………………………………………………………………………….22

Wykaz wykorzystanej literatury…………………………………………...23

Wstęp

Najważniejszym źródłem wzrostu wydajności produkcji jest stałe podnoszenie poziomu technicznego i jakości wyrobów. Rozwój gospodarki rynkowej w Rosji wyznaczył nowe priorytety rozwoju produkcji krajowej: zwiększenie konkurencyjności produktu narodowego; realizacja przejścia z przemysłu surowcowego do przemysłu przetwórczego; zaspokajanie rosnących potrzeb ludności; stworzenie krajowego systemu zapewnienia bezpieczeństwa i wysokiej jakości spożywanych produktów.

Doświadczeni praktycy w produkcji wiedzą dokładnie, co jest potrzebne do uzyskania produktów wysokiej jakości. Jeśli to wszystko jest usystematyzowane i uogólnione, to można argumentować, że do zapewnienia wymaganego poziomu jakości potrzebna jest nie tylko odpowiednia baza materiałowa i zainteresowany, wykwalifikowany personel, ale także sprawnie funkcjonująca organizacja pracy, w tym precyzyjna zarządzanie jakością. Stąd tak duże zainteresowanie zarządzaniem jakością ze strony przedsiębiorstw, które zdały sobie sprawę z prawdy: nawet mając nowoczesne zaplecze technologiczne i wykwalifikowaną kadrę, nie można liczyć na stabilną jakość produktu bez wprowadzenia klarownego systemu jakości na poziomie współczesności.

Celem niniejszego eseju jest ugruntowanie wiedzy na temat teoretycznych podstaw zarządzania jakością oraz praktycznych metod organizacji pracy w celu zapewnienia jakości produktów w przedsiębiorstwach.

Jakość produktu jest jednym z głównych czynników pomyślnego funkcjonowania przedsiębiorstw w gospodarce rynkowej

Jakość- jest to obiektywnie istniejący zestaw właściwości i cech produktu, który decyduje o jego przydatności do zamierzonego zastosowania. Te właściwości i cechy kształtują się podczas tworzenia produktów i w zależności od wymagań klientów mogą być bardzo zróżnicowane zarówno pod względem poziomu, jak i kombinacji. Dlatego logiczne jest rozumienie zapewnienia jakości jako procesu kształtowania niezbędnych właściwości i cech produktów. I nie tylko proces, ale także wynik, gdy mówią, że zapewniona jest wymagana jakość.

Jakość zarówno produktów, jak i usług jest kategorią ustandaryzowaną. Wymagania jakościowe są ustalane i utrwalane w dokumentach regulacyjnych i regulacyjno-technicznych: normach państwowych, branżowych, zakładowych, specyfikacjach technicznych produktów, w specyfikacjach technicznych dotyczących projektowania lub modernizacji produktów, w rysunkach, mapach procesów i przepisach procesowych, kartach kontroli jakości, itd. Można również zauważyć taką cechę jakości jak niestabilność, zmienność jakości produktu, która przejawia się nie tylko w dwóch ogólnych tendencjach starzenia fizycznego i moralnego. Występują tak zwane częściowe odchylenia jakościowe od ustalonych wymagań. Są one niezwykle różnorodne i nie wynikają już z natury ekonomicznej i technologicznej, ale z uwarunkowań zewnętrznych: naruszenia zasad i warunków eksploatacji, błędy projektantów i producentów, naruszenie dyscypliny produkcyjnej, wady sprzętu, z którego produkty są wytwarzane i używane, itp. Jednym z czynników wpływających na zmienność ocen jakości jest zmienność i zmienność potrzeb. Parametry produktu mogą być ściśle zgodne z dokumentacją regulacyjną i techniczną, ale wymagania konsumentów zmieniają się, a jakość pogarsza się lub jest całkowicie tracona przy niezmienionych parametrach. Można powiedzieć, że jakość produktów jest w ciągłym ruchu. Dlatego jakość definiuje obiekt chronicznie niestabilny. To jest obiektywna rzeczywistość, z którą musisz sobie poradzić.

Ustalenie potrzeb i sporządzenie planu

Realizacja planu, program jakości

Kontrola jakości

Eliminacja odchyleń (sprzężenie zwrotne)

ri organizacja racjonalna i efektywna praca pod względem jakości, niezależnie od jej skali, form i metod realizacji, działają w przybliżeniu według tego schematu (patrz rys. 1).

R





jest. jeden Program Jakości Pracy

Ale przed przystąpieniem do rozwoju działalności konieczne jest posiadanie odpowiednich informacji. Reakcją konsumentów na jakość produktu jest informacja zwrotna, która dyktuje potrzebę zarządzania jakością. Źródła informacji oceniających jakość produktów przez konsumentów są zróżnicowane.

Ogólnie dokumentacja jakości jest podzielona na planowanie i dyrektywy, regulacje i technologie, kontrolę techniczną, prawną i sprawozdawczą oraz informacyjną.

Dokumenty planistyczne i dyrektywne pełnią najważniejszą funkcję w zarządzaniu jakością - funkcję projektowania i przewidywania poprawy jakości we wszystkich jej aspektach.

Dokumenty regulacyjne i technologiczne są normami państwowymi dotyczącymi surowców i wyrobów gotowych, metod produkcji, paszporty produktów, mapy technologiczne i recepty, dokumenty atestacyjne obuwia, normy jakości pracy.

Dokument kontroli technicznej to relacja między pracownikami kontrolującymi jakość.

Z prawnego punktu widzenia dokumenty prawne są podzielone według jakości na dokumenty o znaczeniu krajowym, wydziałowe i tworzone bezpośrednio w przedsiębiorstwach.

Dokumenty sprawozdawczo-informacyjne – dostarczają niezbędnych informacji do podejmowania decyzji w wiodących obszarach:

Realizacja planu pod względem wskaźników jakości;

Badania technologiczne i badanie defektów;

Stymulowanie pracowników do dobrej jakości pracy;

Pociągnięcie do odpowiedzialności finansowej za przyjęte małżeństwo;

Relacje finansowe z nabywcami i dostawcami;

Ocena ekonomiczna przedsiębiorstwa pod kątem jakości produktu.

Podsumowując powyższe, można zauważyć, że globalizacja gospodarki oraz rozwój międzynarodowych stosunków handlowych i przemysłowych zwiększają wymagania, jakie konsumenci stawiają jakości produktów. Konsument ma możliwość wyboru duża liczba dostawców i dyktują im wymagania dotyczące jakości towaru, który jest gotowy do zakupu. A jeśli wcześniej konsument zadowalał się potwierdzeniem jakości samych towarów i usług, to teraz chce mieć potwierdzenie, że produkcja towaru, za który zamierza zapłacić, jest zorganizowana w taki sposób, aby rzeczywiście zapewniała deklarowaną jakość .

Jakość stała się jednym z najpopularniejszych haseł końca XX - początku XXI wieku. Jakość towarów i usług. Jakość w technologiach i procesach biznesowych związanych z produkcją towarów i usług. Jakość, która istnieje i którą można udowodnić, ponieważ jest udokumentowana.

Zasady Zapewnienia Jakości i Zarządzania Jakością Produktu

Jak wspomniano powyżej, jakość jest kategorią ustandaryzowaną, a międzynarodowym standardem jakości jest norma ISO. 1 stycznia 2001 weszła w życie wersja ISO 9000/2000. Ta wersja nie zawiera już modele alternatywne zapewnienie jakości podlegające certyfikacji. Od 2001 roku tylko pełnowymiarowy system jakości może być certyfikowany zgodnie z ISO 9000. Aktualizacja międzynarodowych norm w zakresie zarządzania jakością ISO serii 9000 opiera się na ośmiu kluczowych zasadach systemowego zarządzania jakością, opanowanych przez wiodące firmy międzynarodowe.

1. Orientacja na konsumenta. Strategiczna orientacja na klienta, metodycznie i technicznie, jest niezbędna dla każdej organizacji i każdego przedsiębiorstwa działającego na konkurencyjnym rynku.

2. Rola przywództwa. Zgodnie z nią menedżer musi stworzyć warunki niezbędne do pomyślnego wdrożenia wszystkich zasad zarządzania jakością systemu.

3. Zaangażowanie pracowników. To jest jeden z Kluczowe punkty, zgodnie z którą każdy pracownik powinien być zaangażowany w działania związane z zarządzaniem jakością. Konieczne jest zapewnienie, że każdy ma wewnętrzną potrzebę poprawy.

4. Podejście procesowe. Proces- to działanie nakierowane na osiągnięcie założonego celu, który ma wyraz ilościowy - wynik. Dlatego, aby wdrożyć podejście procesowe, należy przeorientować system organizacyjny od zarządzania funkcjonalnego do zarządzania wynikami, co łącznie powinno zapewnić wzrost efektywności systemu i konkurencyjności przedsiębiorstwa.

5. Systemowe podejście do zarządzania. Zgodnie z tymi zasadami produkcja towarów, usług i zarządzanie są traktowane jako zestaw powiązanych ze sobą procesów, a każdy proces jest uważany za system, który ma wejścia i wyjścia, swoich „dostawców” i „konsumentów” dla kierownictwa, co jest w oparciu o hierarchiczną strukturę organizacyjną.

6. Ciągłe doskonalenie. Dwadzieścia lat temu strategia jakości opierała się na koncepcji optymalnej jakości. Doświadczenia przemysłu japońskiego, a potem amerykańskiego i europejskiego pokazały, że niedopuszczalne jest wyznaczanie granic doskonalenia, samo doskonalenie musi być systemem i integralną częścią systemu zarządzania.

7. Podejmowanie decyzji w oparciu o fakty. Wdrożenie tej zasady ma na celu wykluczenie nierozsądnych decyzji, które zwykle nazywane są silną wolą. Niezbędne jest zbieranie i analizowanie dowodów oraz podejmowanie na ich podstawie decyzji. Obecnie najpopularniejsze są statystyczne metody kontroli, analizy i regulacji.

8. Obustronnie korzystne relacje z dostawcami. Ta zasada, której istota jest oczywista w najprostszych przypadkach, musi być realizowana zarówno w stosunku do dostawców zewnętrznych, jak i wewnętrznych.

Kiedy w przedsiębiorstwach omawia się problemy jakościowe, przytacza się wiele różnych czynników, które utrudniają rozwiązanie tych problemów: jest to jakość projektu i poziom technologii oraz jakość kupowanych produktów i materiałów, płace i kwalifikacje pracowników , warunki pracy itp. Teraz, wraz z rozwojem nauk o zarządzaniu, można powiedzieć, że wymagane jest zapewnienie jakości.

Fabryki w Chinach zajmują ważną niszę zarówno w zakresie produkcji, jak i stosunków światowych oraz handlu. Produkcja w Chinach nie stoi w miejscu i stale się rozwija, co doprowadziło do tego, że Chiny stały się jednym z najbardziej rozwiniętych krajów, które mogą wyprodukować dowolny pożądany produkt. Produkty wytwarzane w chińskich fabrykach są zawsze popularne we wszystkich krajach świata i trudno znaleźć sklep, w którym nie byłoby chińskich towarów. Jednocześnie i tylko produkcja, która przetrwała kontrolę, może liczyć na popyt na jej produkty.

Obecnie w Chinach jest około pół miliona. różne branże, które specjalizują się w produkcji szerokiej gamy produktów, począwszy od najnowszych osiągnięć technologicznych po zabawki dla dzieci. Nie należy zapominać, że w tym kraju nie ma takiej branży, która nie byłaby rozwinięta, dlatego metody produkcji są stale udoskonalane i kontrolowane. Fabryki w Chinach mogą pochwalić się nie tylko wysoko wykwalifikowaną siłą roboczą, ale także najnowocześniejszym i wysokiej jakości sprzętem, który pozwala w pełni lub częściowo zautomatyzować proces wytwarzania towarów.

Cechą charakterystyczną chińskiej produkcji jest to, że za stosunkowo niewielkie pieniądze można kupić dowolny produkt, podczas gdy w Europie za ten sam produkt trzeba by zapłacić znacznie więcej. Warto wspomnieć, że wiele znanych marek, które nie mają własnych własna produkcja współpracują z firmami chińskimi, które produkują np. samochody krawieckie lub montujące, które następnie trafiają do sprzedaży w takich krajach jak Ameryka, Azja, Europa itp. Jednocześnie jakość produktów jest zwykle dość wysoka, choć to zależy od producenta. Ma na celu zapewnienie, że towar spełnia standardy jakości i produkcji fabryk w Chinach.

Zanim jednak porozmawiamy o sposobach sprawdzania jakości wytwarzanych towarów i produkcji chińskiej, konieczne jest określenie rodzajów tych produkcji i określenie ich cech, a także różnic między sobą, w związku z którymi metodologia kontroli jakości może się różnić. .

Typy chińskie:

Należy powiedzieć, że nawet jeśli między sobą pod względem rodzaju wytwarzanych produktów, to jednak mogą się znacznie różnić, przynajmniej pod względem rodzajów produkcji i kontroli jakości produktów tej produkcji. Różnice te obejmują nie tylko wielkość fabryki, ale także jej moce produkcyjne, metodologię wytwarzania, staż pracy i czas na rynku usług, a także rodzaj procesu produkcyjnego, a nawet kulturę biznesową.

Największy popyt jest oczywiście na produkty dużych firm produkcyjnych, które mają duże znaczenie w gospodarce kraju. Takie firmy są zwykle rozpoznawalne, mają pewną reputację, a ich produkt ugruntował swoją pozycję jako najwyższej jakości, dzięki czemu mają imponujące obroty i uważnie kontrolują jakość swoich produktów. Nie opłaca się przecież takim firmom wytwarzać produktów o niedostatecznej jakości, które nie przejdą kontroli, i ponosić znaczne straty, które mogą w przyszłości wpłynąć na pracę całej produkcji.

Należy zauważyć, że duże fabryki są zainteresowane pozyskaniem wysoko wykwalifikowanego personelu, który będzie wykonywał swoją pracę kompetentnie i kompetentnie, otrzymując za to odpowiednie wynagrodzenie. Dlatego takie produkcje zazwyczaj mają własne laboratoria i ośrodki badawcze, które oczywiście szukają nowych rozwiązań, rozwiązań technologicznych, a jednocześnie testują nowe produkty i kontrolują jakość już powstałych produktów, sprawdzając jakość przed wysłaniem to na eksport. Jednocześnie specjaliści firmy stale monitorują jakość produkcji na różnych etapach.

Dlatego też wielkoseryjne produkcje nastawione są na klientów zagranicznych i gotowe są ponosić odpowiedzialność za jakość swoich produktów i ich kontrolę oraz standardy. Kontrolę jakości produkcji takiego przedsiębiorstwa może przeprowadzić zarówno sama firma, jak i agencje rządowe.

Następne w kolejności są branże klasy średniej, które zazwyczaj nie mają tak imponujących obrotów i najczęściej specjalizują się w niewielkiej linii towarowej. Takie firmy nie mają dużego doświadczenia, ale starają się wytwarzać produkty wysokiej jakości w najlepszych cenach, dzięki czemu mają pewną sławę na rynku i dobrą reputację. W przyszłości takie fabryki mają wszelkie szanse na rozwinięcie się do produkcji na dużą skalę.

Większość średnich fabryk posiada certyfikaty i licencje na produkcję towarów, a także na ich eksport. Kontrola jakości produkcji produktów jest zwykle przeprowadzana w laboratoriach należących do takich przedsiębiorstw lub przez specjalnych pracowników tych przedsiębiorstw. Należy zauważyć, że proces wytwarzania wyrobów jest najczęściej tylko częściowo zautomatyzowany, a znaczną część pracy wykonują pracownicy, którzy przeszli specjalistyczne szkolenia, co poprawia jakość wytwarzanych wyrobów. Na różnych etapach pracy specjalny dział kontroli jakości kontroluje produkcję.

Zakład montażowy jest uważany za odrębny podgatunek, który nie wytwarza żadnych produktów, ale montuje gotowe komponenty w cały produkt, na przykład może to być papeteria, latarnie itp. Zazwyczaj warsztaty znajdują się na małym obszarze i są używane Praca fizyczna pracowników, aby towar składany był jak najwyższej jakości. Jednocześnie takie produkcje nie podlegają specjalnej kontroli jakości.

Dość powszechna w Chinach jest praktyka tworzenia firm i branż z inwestycjami zagranicznymi, co tłumaczy się korzystniejszymi warunkami i znacznymi oszczędnościami niż przy tworzeniu takich przedsiębiorstw w innych krajach. Jednocześnie kontrola jakości produkcji w takich przedsiębiorstwach odbywa się za pośrednictwem własnego działu.

W związku z zestawieniem rodzajów produkcji w Chinach należy również wspomnieć o firmach pośredniczących, które udzielają kupcom pomocy w znalezieniu niezbędnych i wysokiej jakości produktów, a co najwyżej w zawieraniu transakcji korzystne warunki zwracanie uwagi na kontrolę jakości znalezionych produktów. Istnieją również wyspecjalizowane przedsiębiorstwa importowo-eksportowe, które nastawione są na współpracę z odbiorcami z innych krajów, a także zawieranie umów z firmami zagranicznymi. Przedsiębiorstwa te mają możliwość kontrolowania produkcji towarów pod kątem jakości we własnych laboratoriach kontrolnych i działach jakości.

Dlaczego w Chinach potrzebna jest kontrola jakości?

Kontrola jakości produkcji w Chinach jest nieodzowną częścią prawie wszystkich dostaw towarów. Najczęściej kontrolę jakości produkcji przeprowadza osoba zamawiająca towar, która jest zainteresowana tym, aby cała partia produkcyjna dotarła bez wad i wad oraz była najwyższej jakości, co ujawnia się podczas kontroli jakości produkcji. Nie zapominajmy, że chińscy producenci realizują wielomilionowe zamówienia i dlatego dość często pojawia się tu małżeństwo, dlatego kontrola jakości jest wysoce zalecana.

Konieczna jest również kontrola jakości produkcji, ponieważ wiele małe gałęzie przemysłu tego kraju nie mają ściśle określonych standardów jakości i kontroli, ponieważ mają one na celu spełnienie wymagań i pragnień ich klientów. Ale jednocześnie klienci chcą kupować produkty jak najtaniej, a fabryka wychodzi im naprzeciw, wytwarzając tanie towary, które oczywiście mają odpowiednią jakość, bo żadne przedsiębiorstwo nie będzie pracowało ze stratą, używając wysoko wysokiej jakości komponenty i sprzedawanie ich po nieopłacalnych cenach.Koszt dla siebie. Jednocześnie taka produkcja nie prowadzi kontroli jakości.

Mimo to kontrola jakości produkcji jest konieczna, aby przedsiębiorstwo nie zapomniało o wymaganiach norm jakościowych i organizacji produkcji. Jak wynika z praktyki, wiele branż, które nie podlegają przynajmniej okresowej kontroli, stopniowo zbyt pobłażliwie traktuje jakość swoich produktów.

Jak zorganizować kontrolę i kontrolę jakości produkcji w Chinach?

Jeżeli klient chce mieć 100% pewność co do jakości zamawianych produktów, które będą produkowane, to wskazane jest zorganizowanie jego kontroli. Ponieważ, jeśli ten środek nie zostanie podjęty, a towary, które przyjdą nie spełnią wszystkich wymagań klienta, to zwrot lub wymiana będzie bardzo problematyczna, a także będzie wymagała dodatkowej inwestycji środków, które można wydać bardziej przydatne, na przykład, w kontroli jakości produkcji.

Aby więc zorganizować kontrolę jakości produkcji, należy najpierw omówić z fabryką, z której zamawiany jest towar, specyfikację i próbki referencyjne, które posłużą do realizacji kontroli jakości. Klient powinien jasno sformułować swoje wymagania i życzenia dotyczące imprezy. Zaleca się sporządzenie dokumentu z zalecaną charakterystyką każdego produktu i oczekiwanymi wynikami kontroli jakości. W większości przypadków fabryka działa zgodnie z tymi cechami, kontrolując wszystkie parametry produkcyjne.

Następnie przed zatwierdzeniem próbki referencyjnej wysłanej z produkcji należy ją dokładnie sprawdzić. W końcu to właśnie ten element będzie miał największe znaczenie podczas przeprowadzania kontroli jakości gotowego produktu i będzie ważkim argumentem w przypadku małżeństwa w kierunku klienta. Przy okazji klientowi zaleca się pismo przygotować wymagania nie tylko dotyczące cech produktu, ale także opakowania, a także napisów na nim, w tym najdrobniejszych szczegółów, takich jak kolor czy czcionka.

Aby wyeliminować możliwość stworzenia partii, która z powodu nieporozumień lub zaniechań może nie spełniać oczekiwań klienta, należy przeprowadzić kontrolę jakości produkcji poprzez sprawdzenie próbek produktów przed ich wprowadzeniem do produkcji. Dzięki temu inspektor będzie mógł zweryfikować poprawność próbek lub od razu dokonać korekty, ponieważ o wiele łatwiej i ekonomiczniej jest naprawić kilka próbek niż cała partia wprowadzona do produkcji. Co więcej, nie jest faktem, że produkcja stworzy drugą partię na własny koszt.

Zaleca się przeprowadzenie kontroli jakości partii oraz podczas samej produkcji. Ale tutaj trzeba wybrać odpowiedni czas kontroli. Na przykład pierwsze próbki wyprodukowane przez produkcję z partii klienta mogą nie być doskonałej jakości, przez co inspektor może odnieść mylne wrażenie o przeprowadzonej kontroli jakości. Dlatego wskazane jest, aby albo stale być w produkcji, albo odwiedzać produkcję, gdy wyprodukowano około 10% całkowitej liczby towarów. Aby nie przegapić tej chwili, możesz poprosić kierownika fabryki o powiadomienie inspektora. Zwykle od początku produkcji do momentu, w którym konieczna jest kontrola jakości produkcji, trwa to 5-7 dni w zależności od rodzaju produktu.

Jednocześnie warto wziąć pod uwagę fakt, że jeśli kontrola jakości zostanie przeprowadzona zbyt późno, to nie będzie można dokonać korekty produkcji. Warto również zauważyć, że badanie jakości towarów, które nie przeszły wszystkich etapów produkcji jest w zasadzie bez znaczenia. Na przykład inspektor może sprawdzić, jak tkanina jest wybarwiona i jej jakość, ale nawet przy pozytywnym wyniku kontroli może powstać wadliwy produkt.

Po przygotowaniu partii należy przeprowadzić jeszcze jedną kontrolę jakości produkcji. W tym celu inspektor może: pełna kontrola jakość lub pobieranie próbek. Pełna kontrola jakości polega na tym, że każda jednostka zostanie dokładnie zbadana i przetestowana pod kątem zgodności z jakością próbki referencyjnej. Ale taka kontrola zajmuje dużo czasu, zwłaszcza jeśli impreza ma duża liczba dobra. Dlatego najczęściej przeprowadzana jest selektywna kontrola jakości, czyli testowana jest tylko określona liczba towarów. różnego rodzaju, wybrany w losowej i chaotycznej kolejności. Ponieważ jeśli weźmiesz produkt tylko z pierwszego rzędu, nie możesz mieć pewności, że produkt tej samej jakości znajduje się w drugim rzędzie, trzecim itd.

Niemniej jednak całkowita kontrola jakości jest zalecana do obowiązkowego wdrożenia do produkcji, jeśli ładunek składa się z towarów drogich i delikatnych, których małżeństwo nawet jedna jednostka może spowodować stratę dla klienta, a także jeśli transakcja z tą fabryką została dokonana dla pierwszy raz. Taka kontrola jakości oceni pracę produkcji i zdecyduje, czy w przyszłości warto zawierać inne transakcje.

Warto powiedzieć, że inspektor wysłany do produkcji przez klienta musi jasno zrozumieć, jakich wad i jakiego procentu wad klient nie zamierza tolerować, aby po kontroli jakości i weryfikacji podjąć decyzję odpowiadającą życzeniom klienta.

Ostatnim etapem takiej kontroli jakości może być, na życzenie klienta, sprawdzenie kontenera, do którego zostanie załadowany towar, a także samego procesu załadunku.

Wdrożenie kontroli jakości podczas wysyłki kontenera z produkcji:

Ta procedura kontroli jakości produkcji jest bardzo ważna, ponieważ ważne jest, aby towar dotarł do klienta bezpieczny i zdrowy, ale jednocześnie należy sprawdzić, czy produkt został wstępnie załadowany do kontenera bez wad i pęknięć. W tym celu przeprowadzana jest specjalna kontrola jakości w dwóch etapach:

1. inspekcja i kontrola jakości towarów przed ich załadowaniem do kontenera;
2. inspekcja i kontrola jakości kontenera oraz weryfikacja jego załadunku.

Rozważmy oba etapy bardziej szczegółowo. Tego typu kontrolę jakości produkcji przeprowadza upoważniony inspektor, który po przybyciu na miejsce produkcji musi pamiętać o sporządzeniu specjalnych uwag:

• data i godzina przybycia do przedsiębiorstwa;
• nazwa firmy (zalecana z adresem, aby uniknąć ewentualnych błędów);
• liczba wyposażenia specjalnego i numer przyczepy, w której zainstalowano kontener;
• numer kontenera;
• wymiary i rodzaj pojemnika;
• rodzaj produktu w pojemniku;
• miejsce kontroli;
• data i godzina zakończenia kontroli jakości.

Nawiasem mówiąc, dla dokładniejszej oceny stanu ładunku inspektor powinien również rejestrować dane dotyczące warunki klimatyczne i pogoda. Ponieważ temperatura powietrza może być bardzo ważna w kontroli jakości produkcji.

Tak więc w pierwszym etapie, kiedy jakość towaru jest sprawdzana w magazynie, inspektor musi wykonać szereg czynności przed dopuszczeniem załadunku do przygotowanego kontenera. Na początek liczy się towar, a ilość porównuje się z zadeklarowaną. Podczas kontroli jakości nie powinno być żadnych niezgodności w dokumentacji, w przeciwnym razie może to negatywnie wpłynąć na reputację produkcji dostawcy.

Nawiasem mówiąc, wstępna kalkulacja towaru jest bardzo ważna, ponieważ niektórzy niezbyt sumienni producenci mogą ukryć część towaru, który został wyprodukowany z wadą, aby nie ponosić strat, a po kontroli i weryfikacji jakości towaru , spokojnie przymocuj go do zatwierdzonego ładunku. Dlatego całkowita liczba towarów musi wyraźnie odpowiadać liczbie wskazanej w zamówieniu, a wahania nie są dozwolone w jednym lub drugim kierunku.

Jeżeli towar jest umieszczony w specjalnym opakowaniu lub najczęściej w pudłach, wówczas inspektor musi zmierzyć wszystkie wymiary pudła, w tym wagę. Ten parametr można zmierzyć na wagach dostępnych z dowolnej produkcji. Jednocześnie nie należy zapominać o wykonaniu specjalnych foto-znaków - fotografii pudełek stojących na wadze wskazujących ich wagę. Następnie obliczany jest procent wyboru liczby pudełek dla każdego produktu do kontroli jakości, co zwykle jest selektywne, ponieważ nie można całkowicie sprawdzić dużych ilości towarów. Jednocześnie kontrola pudeł odbywa się specjalną metodą - towar usuwany jest nie tylko z pierwszego rzędu, ale także ze środka i najdalszego końca, aby producent nie mógł wywozić wadliwych towarów.

Po wybraniu wszystkich skrzynek inspektor przejmuje kontrolę jakości zawartości wewnętrznej każdego z nich. W trakcie tych prac sprawdzany jest stan opakowania wewnętrznego, brane są pod uwagę metody stosowane w celu zapewnienia bezpieczeństwa towaru w kartonie, liczba opakowań wewnętrznych, kartonów wystawowych, opakowań jednostkowych, a także jednostkowych. opakowania w każdym pudełku itp. są wykonane.

Następnie inspektor porównuje produkt z próbką referencyjną kontroli jakości produktu klienta i robi odpowiednie notatki. Po tym następuje fotografowanie i ważenie każdego rodzaju opakowania z opakowania. Co więcej, tę procedurę należy przeprowadzić zarówno na przedniej, jak i tylnej stronie, a także na wszystkich dostępnych tekstach. Inspektor nie zapomina o kontroli jakości poprawności i zgodności napisania tekstów na opakowaniach i samym pudełku, które powinno zawierać nazwę produkcji, a także jej adres, co nie dopuszcza błędów i nieścisłości. Należy również wskazać adres importera lub klienta, w zależności od tego, który ładunek jest sprawdzany, przychodzący lub wychodzący.

Specjalne urządzenie odczytuje kod kreskowy każdego z towarów i wprowadza otrzymane informacje do raportu. Raport wskazuje również nazwę ładunku, nazwę towaru, jego kody kreskowe oraz szczegółowy opis zgodnie z poprzednimi pomiarami.

Jeżeli podczas kontroli jakości produkcji inspektor stwierdzi, że pudełko lub opakowanie jest uszkodzone, ale sam produkt spełnia wszystkie wymagania, to do produkcji wystarczy wymiana pudełka lub opakowania na nowe. Jeśli ładunek również okaże się wadliwy, to inspektor postanawia go wymienić, ale jeśli nie ma zamiennika, to takiego ładunku nie wolno załadować do kontenera. W tym zakresie inspektor dokonuje wpisu w protokole, w którym wskazuje, dlaczego przedmiot ten został odrzucony oraz wskazuje dokładną liczbę wadliwych elementów, które nie przeszły kontroli jakości.

Nawiasem mówiąc, jeżeli podczas kontroli selektywnej została stwierdzona jakakolwiek wada, to inspektor jest zobowiązany do sprawdzenia wszystkich towarów tego typu bez wyjątku. Ponieważ cała partia produkcyjna może być wadliwa. W większości przypadków kontrola jakości produkcji prowadzona jest nie tylko dla pojedynczego wadliwego produktu, ale również dla całego ładunku.

Przed zakończeniem kontroli jakości ładunku w magazynie inspektor wylicza procent wykrytych wad. Jeśli tego nie znaleziono, ładunek jest swobodnie ładowany do kontenera. Jeżeli stawka wadliwa wynosi nie więcej niż 10% całkowitej liczby towarów, dalsze działania są omawiane z klientem tego ładunku. W większości przypadków towary są również pomijane do załadunku. Ale jeśli wskaźnik odrzuceń przekracza 10%, ładowanie towarów zostaje zatrzymane. Aktualna sytuacja jest omawiana z klientem. Zdarzają się przypadki, gdy klient potrzebuje ładunku, a on przymyka oko na taką ilość małżeństwa, pozwalając na załadunek towaru. Ale najczęściej inspektor pisze specjalne pismo do producenta-dostawcy ładunku, w którym wyraża protest do producenta z powodu niskiej jakości i podaje liczbę towarów z wadami oraz odpowiednie wyciągi ze sporządzonego protokołu kontroli jakości.

Fabryka daje minimalny czas na wyeliminowanie tego problemu np. poprzez wymianę uszkodzonego produktu. Należy pamiętać, że przez cały ten okres produkcja poniesie straty, ponieważ będziesz musiał zapłacić za przestój kontenera, wypożyczenie specjalnego sprzętu itp. Po wymianie towaru następuje ponowna kontrola jakości i w przypadku pozytywnego wyniku, towar wysyłany jest do załadunku. Jeżeli produkcja nie może zastąpić towaru z wadami w ustalony czas lub nie wytrzymuje powtórnej kontroli, wówczas transakcja może zostać anulowana, ale wszystko zależy od warunków umowy pomiędzy fabryką a klientem.

Należy zwrócić uwagę, że wypełniony przez inspektora raport z kontroli jakości powinien uwzględniać również wszystkie istotne zdarzenia, które miały miejsce w zakładzie produkcyjnym podczas kontroli.

Na drugim etapie kontroli jakości, kiedy monitorowany jest załadunek kontenera i towar już gotowy do wysyłki, inspektor musi zweryfikować integralność kontenera, jego czystość, suchość i przydatność do załadunku. Podczas napełniania kontenera ładunkiem osoba sprawdzająca liczy załadowane skrzynie każdego oddzielne gatunki towarów i wpisuje wynik do raportu. Wraz z raportem wypełniany jest tzw. list przewozowy, który wskazuje zarówno łączną ilość towaru w kontenerze, jak i ilość pojedynczego produktu. Ta lista pakowania jest wysyłana do klienta.

Fotografowany jest również proces załadunku towaru. Na końcowym etapie kontroli jakości produkcji inspektor upewnia się, że kontener nie zawiera obcych i zabronionych przedmiotów oraz pustych pudełek i opakowań. Następnie inspektor ma prawo zezwolić na plombowanie kontenera i wskazuje w protokole numer plomby oraz czas załadunku i zamknięcia kontenera.

Na ten etap kontrola jakości produkcji kończy się tym, że inspektor przesyła klientowi sporządzony w trakcie pracy protokół ze wszystkimi uzupełnieniami, zdjęciami i ewentualnymi poprawkami.

Warto powiedzieć, że specjalistom zdecydowanie zaleca się, aby nie zaniedbywali kontroli jakości załadunku, jak to robi wielu klientów, w celu zaoszczędzenia pieniędzy. Faktycznie, jeśli klient nie ma pewności co do producenta, ale jednocześnie produkcja przeszła kontrolę jakości towaru, to nie jest to gwarancją, że to sprawdzony pod względem jakości towar zostanie załadowany do kontenera do wysyłki. Dlatego obecność inspektora pomoże zidentyfikować możliwą substytucję.

Pilna kontrola jakości wyrobów produkcyjnych:

Zdarzają się sytuacje, w których konieczne jest wykonanie pilnej wysyłki towaru, a na dokładną kontrolę jakości produkcji prawie nie ma już czasu. Taka sytuacja może powstać zarówno z winy produkcji, która nie dotrzymała terminów, jak i z powodu klienta, który np. nie wysłał na czas inspektora w celu przeprowadzenia kontroli jakości.

Tym samym kontrola jakości produkcji odbywa się w przyspieszonym tempie, dosłownie na kilka godzin przed załadunkiem i wysłaniem towaru. Niestety ta kontrola jakości ma pewne wady, na przykład klient nie będzie miał czasu na zapoznanie się z raportem inspektora, a także listem przewozowym, więc inspektor będzie musiał sam zdecydować o wysyłce, co nie zawsze jest taka sama jak decyzja, którą podjąłby klient. Ponadto, jeśli wykryte wady można łatwo naprawić lub wadliwe produkty można wymienić, to produkcja nie ma na to czasu. Należy wziąć pod uwagę, że taka kontrola jakości produkcji będzie powierzchowna i nie da 100% gwarancji jakości towaru, niemniej jednak lepiej przeprowadzić przynajmniej pilną kontrolę niż pozostawić towar bez w ogóle inspekcja.

W idealnym przypadku kontrola jakości produkcji powinna być przeprowadzona co najmniej dwa dni przed opuszczeniem magazynu fabrycznego. Dla porównania, tradycyjna dokładna kontrola jakości produkcji odbywa się w ciągu miesiąca, a przynajmniej dwóch tygodni, a w każdym razie przed załadowaniem ładunku do kontenera.

Aby pilna kontrola jakości przebiegła zgodnie z życzeniem klienta i inspektor zabrał prawidłowe rozwiązanie Klient musi wcześniej dostarczyć zaproszonemu przez niego weryfikatorowi dokument opisujący dopuszczalne błędy towaru oraz maksymalną możliwą ilość wadliwych produktów w partii.

Niektóre ważne cechy kontroli jakości w produkcji towarów:

Należy zauważyć, że kontrola jakości produkcji różne rodzaje towary mogą mieć inny wynik. Na przykład, jeśli inspektor w trakcie kontroli jakości stwierdzi drobną wadę w konstrukcji lub kształcie długopisu, to klient najprawdopodobniej nadal kupi partię i nie zwróci na nią uwagi.

Jeżeli przeprowadzana jest kontrola jakości sprzętu, np. tosterów czy suszarek do włosów, to zestaw środków kontroli produkcji powinien obejmować obowiązkowe badania pracy to urządzenie. Inspektor musi upewnić się, że urządzenie spełnia swoją funkcję i jednocześnie działa we wszystkich wskazanych trybach. Skoro toster będzie serwował tę samą temperaturę wszystkim trzem różne tryby, to takie urządzenie nie powinno i wymaga wymiany. Jednocześnie, jeśli w partii danego produktu znajdzie się co najmniej jedna z trzech wadliwych jednostek, wówczas podjęta zostaje decyzja, że ​​partia produkcyjna nie przeszła kontroli jakości.

Ta sama decyzja może nastąpić z tak pozornie nieistotnego powodu, jak wykryta rysa na powierzchni, ale taka rysa pozostawiona na karoserii nie może spełnić oczekiwań klienta.

Należy wspomnieć, że klient produkcyjny może wymagać usług nie tylko inspektora, ale również specjalisty o wąskim zakresie, np. specjalisty technicznego, który sprawdzi wszystkie ustawienia produkt końcowy sprzętu lub kontroli debugowania urządzeń wykorzystywanych do produkcji w fabryce.

Ponadto przy zakupie dużej partii towaru klient może potrzebować usług kilku inspektorów w celu kontroli jakości produkcji. Nie trać z oczu faktu, że produkcja seryjna może odbywać się jednocześnie w różnych fabrykach zlokalizowanych w różnych miastach, przez co jeden inspektor nie będzie w stanie sprawnie i skutecznie poradzić sobie z powierzonym mu zadaniem.

Jeśli potrzebujesz zorganizować kontrolę jakości produkcji, skontaktuj się z nami, zadzwoń lub napisz.

Jeśli podobał Ci się nasz artykuł, nie uważaj go za ciężką pracę, utwórz link do niego na VKontakte lub Facebooku. Dziękuję Ci.