100 r első rendelési bónusz

Válassza ki a munka típusát Szakmunka Tanfolyam Absztrakt Mesterdolgozat Beszámoló a gyakorlatról Cikk Jelentés áttekintése Teszt Monográfia Problémamegoldás Üzleti terv Válaszok a kérdésekre kreativ munka Esszé Rajz Kompozíciók Fordítás Előadások Gépírás Egyéb A szöveg egyediségének növelése Kandidátusi szakdolgozat Laboratóriumi munka Segítség online

Kérjen árat

Szervezet gyártási folyamat bármely gépgyártó vállalkozásnál, bármely műhelyében, telephelyen az összes fő-, segéd- és szervizfolyamat racionális időben és térben történő kombinációján alapul. Ez lehetővé teszi, hogy termékeket állítson elő minimális megélhetési költséggel és materializált munkaerővel. Az ilyen kombináció jellemzői és módszerei a különböző gyártási körülmények között eltérőek. A termelési folyamatok megszervezése azonban minden sokféleségük mellett bizonyos általános elvek alá tartozik: differenciálás, koncentráció és integráció, specializáció, arányosság, közvetlen áramlás, folytonosság, párhuzamosság, ritmus, automatizmus, megelőzés, rugalmasság, optimalitás, elektronizálás, szabványosítás, stb.

Elv különbségtétel magában foglalja a gyártási folyamat felosztását különálló technológiai folyamatokra, amelyek viszont műveletekre, átmenetekre, technikákra és mozgásokra oszlanak. Ugyanakkor az egyes elemek jellemzőinek elemzése lehetővé teszi a megvalósításhoz a legjobb feltételek kiválasztását, biztosítva minden típusú erőforrás összköltségének minimalizálását. Így a soros gyártás a technológiai folyamatok egyre mélyebb differenciálódása miatt évek óta fejlődik. A rövid távú műveletek elosztása lehetővé tette a termelés szervezésének és technológiai felszerelésének egyszerűsítését, a dolgozók készségeinek fejlesztését és termelékenységük növelését.

A túlzott differenciálódás azonban a termelési folyamatok monotonitása és nagy intenzitása miatt növeli a kézi munkavégzésben dolgozók fáradtságát. A műveletek nagy száma túlzott költségekkel jár a munkatárgyak munkák közötti mozgatásával, felszerelésével, rögzítésével és a munkákból történő eltávolításával kapcsolatban a műveletek befejezése után.

A modern, nagy teljesítményű flexibilis berendezések (CNC gépek, megmunkáló központok, robotok stb.) alkalmazásakor a megkülönböztetés elve a a műveletek koncentrálásának és a termelési folyamatok integrációjának elve. A koncentráció elve több művelet elvégzését foglalja magában egy munkahelyen (többorsós CNC többvágó gépek). A műveletek terjedelmesebbé, összetettebbé válnak, és a munkaszervezés brigád elvével kombinálva hajtják végre. Az integráció elve a fő segéd- és szervizfolyamatok kombinálásából áll.

Elv szakirányok a társadalmi munkamegosztás egy formája, amely szisztematikusan fejlődve meghatározza a műhelyek, szekciók, vonalak és egyéni munkahelyek elosztását a vállalkozásnál. Korlátozott termékskálát állítanak elő, és különleges gyártási folyamat jellemzi őket.

A gyártott termékek körének csökkenése általában minden gazdasági mutató javulásához vezet, különösen a vállalkozás tárgyi eszközeinek felhasználási szintjének növekedéséhez, a termelési költségek csökkenéséhez, javuláshoz a termékminőségben, a gyártási folyamatok gépesítésében és automatizálásában. A speciális berendezések – minden más tényező változatlansága mellett – termelékenyebben működnek.

Az arányosság elve a fő-, a segéd- és a szolgáltatási folyamatokat végző összes termelőegység azonos teljesítményét feltételezi. Ennek az elvnek a megsértése "szűk keresztmetszetek" kialakulásához vezet a termelésben, vagy éppen ellenkezőleg, az egyes munkák, szakaszok, műhelyek hiányos betöltéséhez, az egész vállalkozás hatékonyságának csökkenéséhez. Ezért az arányosság biztosítása érdekében a termelési kapacitás számításokat mind termelési szakaszonként, mind berendezéscsoportonként és termelési területenként végzik.

Közvetlen áramlás elve a gyártási folyamat olyan megszervezését jelenti, amely a legrövidebb utakat biztosítja az alkatrészek és összeszerelési egységek áthaladásához minden szakaszon és műveleten, az alapanyagok gyártásba indításától a késztermékek kiadásáig. Az anyagok, félkész termékek és összeszerelési egységek áramlásának előre és legrövidebbnek kell lennie, ellen- és visszamozgások nélkül. Ezt a technológiai folyamat mentén a berendezések elhelyezésének megfelelő elrendezése biztosítja. Az ilyen elrendezés klasszikus példája a gyártósor.

Folytonosság elve azt jelenti, hogy a munkavállaló állásidő nélkül dolgozik, a berendezés megszakítás nélkül működik, a munka tárgyai nem fekszenek a munkahelyen. Ez az elv a tömeg- vagy nagyüzemi termelésben a legteljesebben az áramlási termelési módszerek megszervezésében nyilvánul meg, különösen az egy- és több alanyú folyamatos gyártósorok megszervezésében. Ez az elv csökkenti a termék gyártási ciklusát, és ezáltal hozzájárul a termelés intenzifikációjának fokozásához.

A párhuzamosság elve magában foglalja a részgyártási folyamatok és az egyedi műveletek egyidejű végrehajtását a hasonló alkatrészeken és a termék részein különböző munkahelyeken, azaz a gyártási munka széles frontjának kialakítását ez a termék. A gyártási folyamat megszervezésében a párhuzamosságot használják különféle formák: a technológiai művelet felépítésében - többszerszámos megmunkálás (többorsós többvágó félautomata készülékek) vagy a műveletek fő- és segédelemeinek párhuzamos végrehajtása; nyersdarabok gyártásában és alkatrészek feldolgozásában (műhelyekben, nyersdarabok és alkatrészek különböző készenléti szakaszokban); a csomópontban és a közgyűlésben. A párhuzamosság elve csökkenti a gyártási ciklus időtartamát és munkaidőt takarít meg.

A ritmus elve biztosítja az azonos vagy növekvő mennyiségű termékek kibocsátását egyenlő ideig, és ennek megfelelően a gyártási folyamat ezen időszakaiban történő megismétlését annak minden szakaszában és műveletében. A gyártás szűk specializációjával és stabil termékkínálatával a ritmus közvetlenül biztosítható az egyes termékekhez viszonyítva, és az időegységre jutó feldolgozott vagy előállított termékek száma határozza meg. A termelési rendszer által előállított termékek széles és változó köre mellett a munka és a kibocsátás ritmusa csak munkaerő- vagy költségmutatókkal mérhető.

Az automatizmus elve automatikusan vállalja a termelési folyamat műveleteinek maximális elvégzését, vagyis a munkavállaló abban való közvetlen részvétele nélkül, illetve felügyelete és ellenőrzése alatt. A folyamatok automatizálása az alkatrészek, termékek gyártási volumenének növekedéséhez, a munka minőségének javulásához, az emberi munkaerő költségének csökkenéséhez és a nem vonzó termék cseréjéhez vezet. fizikai munka a magasan képzett munkások (igazítók, kezelők) több szellemi munkája, a fizikai munka kizárásával a káros körülményekkel járó munkakörökben, a dolgozók robotokkal való helyettesítése. Különösen fontos a szolgáltatási folyamatok automatizálása. Az automatizált járművek és raktárak nem csak a termelési létesítmények áthelyezésére és tárolására szolgálnak, hanem szabályozhatják a teljes termelés ritmusát. A termelési folyamatok automatizálásának általános szintjét a fő-, segéd- és szolgáltatóiparban végzett munka aránya határozza meg a vállalkozás teljes munkamennyiségében.

A megelőzés elve magában foglalja a balesetek és leállások megelőzését célzó berendezés-karbantartás megszervezését műszaki rendszerek. Ezt a megelőző karbantartás rendszerével (PPR) érik el.

A rugalmasság elve biztosítja a hatékony munkaszervezést, lehetővé teszi a mobil költöztetést a többi termék gyártásához, amely tartalmazza a gyártási program vállalkozások számára, vagy új termékek kiadására a termelés fejlesztése során. Idő- és költségcsökkentést biztosít a berendezések cseréjéhez a széles választékú alkatrészek és termékek gyártása során. Ezt az elvet leginkább a magasan szervezett gyártásban fejlesztették ki, ahol CNC gépeket, megmunkáló központokat (MC), újrakonfigurálható automata eszközöket használnak a termelési objektumok vezérlésére, tárolására és mozgatására.

Optimalitás elve abban áll, hogy a termékek adott mennyiségben és időben történő előállítására szolgáló összes folyamat végrehajtása a lehető legnagyobb mértékben történik. gazdasági hatékonyság vagy a legkevesebb munkával és anyagi erőforrások. Az optimalitás az időgazdaságosság törvényének köszönhető.

Az elektronizáció elve magában foglalja a mikroprocesszoros technológia alkalmazásán alapuló CNC-képességek széles körű alkalmazását, amely lehetővé teszi olyan alapvetően új géprendszerek létrehozását, amelyek a nagy teljesítményt a gyártási folyamatok rugalmasságának követelményeivel ötvözik. számítógépek és ipari robotok mesterséges intelligencia, lehetővé teszik a gyártás legösszetettebb funkcióinak elvégzését személy helyett.

A szabványosítás elve széleskörű felhasználást foglal magában új technológia létrehozásában és fejlesztésében, és új technológia szabványosítás, egységesítés, tipizálás és normalizálás, amely lehetővé teszi az anyagok, berendezések, technológiai folyamatok ésszerűtlen sokféleségének elkerülését, valamint az új technológia (SONT) létrehozásának és fejlesztésének ciklusidejének drasztikus csökkentését.

A gyártási folyamat vagy gyártási rendszer megtervezésekor a fent vázolt elvek ésszerű alkalmazásából kell eljárni.

2.

4. A technológiai folyamatok pontosságának és stabilitásának mutatói. Technológiai folyamatok értékelési módszerei. A technológiai folyamat intenzívebbé tételének alapfeltételei.

1. A gyártási folyamat fogalma. A termelési folyamat szervezésének alapelvei.

A modern termelés összetett folyamat, amelynek során a nyersanyagokat, anyagokat, félkész termékeket és egyéb munkaeszközöket a társadalom igényeit kielégítő késztermékekké alakítják.

Az emberek és szerszámok összes tevékenységének összessége, amelyet a vállalatnál a gyártás érdekében hajtanak végre meghatározott típusok termékek, ún gyártási folyamat.

A termelési folyamat fő részét olyan technológiai folyamatok képezik, amelyek célirányos cselekvéseket tartalmaznak a munkatárgyak állapotának megváltoztatására és meghatározására. A technológiai folyamatok megvalósítása során változás történik geometriai formák, méretek és fizikai és kémiai tulajdonságok munkatárgyak.

A technológiai gyártási folyamat mellett ide tartoznak azok a nem technológiai eljárások is, amelyeknek nem célja a munkatárgyak geometriai alakjának, méretének, fizikai és kémiai tulajdonságainak megváltoztatása vagy minőségének ellenőrzése. Ilyen folyamatok közé tartozik a szállítás, tárolás, be- és kirakodás, komissiózás és néhány egyéb művelet és folyamat.

A gyártási folyamatban a munkafolyamatokat a természetesekkel kombinálják, amelyekben a munkatárgyak változása a természeti erők hatására, emberi beavatkozás nélkül történik (például festett alkatrészek levegőn szárítása, öntvények hűtése, öntött alkatrészek öregítése stb.).

A termelési eljárások változatai. Céljuk és termelési szerepük szerint a folyamatokat fő-, segéd- és szolgáltatóira osztják.

Fő gyártási folyamatoknak nevezzük, amelyek során a vállalkozás által gyártott fő termékek gyártása történik. A gépgyártás fő folyamatainak eredménye a vállalkozás gyártási programját alkotó, szakterületének megfelelő gépek, készülékek és műszerek gyártása, valamint ezekhez a fogyasztókhoz való kiszállításhoz szükséges alkatrészek gyártása.

Nak nek kiegészítő olyan folyamatokat foglalnak magukban, amelyek biztosítják az alapfolyamatok zavartalan lefolyását. Eredményük a vállalkozásban használt termékek. Kiegészítők a berendezések javításának, a berendezések gyártásának, a gőz és a sűrített levegő előállításának stb. folyamatai.

szolgáló folyamatokat hívják, amelyek megvalósítása során mind a fő-, mind a segédfolyamatok normál működéséhez szükséges szolgáltatásokat teljesítik. Ide tartoznak például a szállítási, raktározási, az alkatrészek kiválasztásának és komissiózásának folyamatai stb.

A modern körülmények között, különösen az automatizált gyártásban, megfigyelhető a fő- és szolgáltatási folyamatok integrálása. Tehát a rugalmas automatizált komplexumokban a fő-, komissiózási, raktározási és szállítási műveletek egyetlen folyamatban egyesülnek.

Az alapfolyamatok összessége alkotja a fő termelést. A mérnöki vállalkozásoknál a fő termelés három szakaszból áll: beszerzés, feldolgozás és összeszerelés. Színpad A gyártási folyamat folyamatok és munkák összessége, amelyek teljesítménye a gyártási folyamat egy bizonyos részének befejezését jellemzi, és a munka tárgyának egyik minőségi állapotból a másikba való átmenetéhez kapcsolódik.

Nak nek beszerzés szakaszai közé tartoznak a nyersdarabok megszerzésének folyamatai - anyagok vágása, öntés, bélyegzés. Feldolgozás a szakasz magában foglalja a nyersdarabok kész alkatrészekké alakításának folyamatait: megmunkálás, hőkezelés, festés és galvanizálás stb. összeszerelés szakasz - a gyártási folyamat utolsó része. Ez magában foglalja a csomópontok összeszerelését és elkészült termékek, gépek, eszközök beállítása, hibakeresése, tesztelése.

A fő-, a segéd- és a szolgáltatási folyamatok összetétele és összefüggései alkotják a termelési folyamat szerkezetét.

Szervezeti szempontból a termelési folyamatokat egyszerű és összetett csoportokra osztják. Egyszerű termelési folyamatoknak nevezzük, amelyek egy egyszerű munkatárgyon egymás után végrehajtott műveletekből állnak. Például egyetlen alkatrész vagy azonos alkatrészekből álló köteg gyártási folyamata. Bonyolult A folyamat egyszerű folyamatok kombinációja, amelyeket különféle munkatárgyakon hajtanak végre. Például egy összeszerelési egység vagy egy teljes termék gyártásának folyamata.

A termelési folyamatok szervezésének elvei

Gyártási folyamatok szervezésére irányuló tevékenységek. Az ipari termékek előállítását eredményező sokrétű gyártási folyamatokat megfelelően meg kell szervezni, biztosítva azok hatékony működését annak érdekében, hogy az adott termékfajtákat jó minőségben és az igényeket kielégítő mennyiségben lehessen előállítani. nemzetgazdaságés az ország lakossága.

A termelési folyamatok megszervezése abból áll, hogy az embereket, szerszámokat és munkatárgyakat egyetlen termelési folyamatban egyesítik. jólét, valamint a fő-, segéd- és szolgáltatási folyamatok térben és időben racionális kombinációjának biztosításában.

A termelési folyamat elemeinek és valamennyi változatának térbeli kombinációja a vállalkozás és divíziói termelési szerkezetének kialakítása alapján valósul meg. E tekintetben a legfontosabb tevékenységek a vállalkozás termelési struktúrájának megválasztása és indoklása, pl. alkotó egységei összetételének, szakosodásának meghatározása és közöttük racionális kapcsolatok kialakítása.

A gyártási struktúra kialakítása során tervezési számításokat végeznek az eszközpark összetételének meghatározásához, figyelembe véve annak teljesítményét, cserélhetőségét, hatékony felhasználása. Szintén fejlesztés alatt áll racionális elrendezés felosztások, felszerelések elhelyezése, munkahelyek. A szervezési feltételek megteremtése folyamatban van a berendezések zavartalan működéséhez és a termelési folyamat közvetlen résztvevőihez - a dolgozókhoz.

A termelési struktúra kialakításának egyik fő szempontja a termelési folyamat összes összetevőjének összefüggő működésének biztosítása: előkészítő műveletek, fő termelési folyamatok, Karbantartás. Az egyes folyamatok megvalósításának legracionálisabb szervezeti formáit és módszereit átfogóan szükséges alátámasztani az adott termelési és műszaki feltételekhez.

A termelési folyamatok szervezésének fontos eleme a munkások munkaszervezése, amely kifejezetten a munkaerő és a termelési eszközök kombinációját valósítja meg. A munkaszervezési módszereket nagymértékben meghatározzák a termelési folyamat formái. E tekintetben a hangsúlyt az ésszerű munkamegosztás biztosítására, és ennek alapján a munkavállalók szakmai és képzettségi összetételének meghatározására kell helyezni, tudományos szervezet valamint a munkahelyek optimális karbantartása, a munkakörülmények mindenre kiterjedő javítása és javítása.

A termelési folyamatok megszervezése magában foglalja azok elemeinek időbeli kombinációját is, amely meghatározza az egyes műveletek végrehajtásának bizonyos sorrendjét, a különféle típusú munkák elvégzésének idejének racionális kombinációját, valamint a naptári és tervezési szabványok meghatározását a mozgások mozgására. munkatárgyak. A folyamatok normális időbeni lefutását a termékek bevezetésének-kibocsátásának sorrendje, a szükséges készletek (tartalékok) és termelési tartalékok kialakítása, a munkahelyek szerszámokkal, nyersdarabokkal, anyagokkal való megszakítás nélküli ellátása is biztosítja. Ennek a tevékenységnek fontos iránya az anyagáramlások ésszerű mozgásának megszervezése. Ezeket a feladatokat a termelés operatív tervezési rendszereinek kidolgozása és megvalósítása alapján oldják meg, figyelembe véve a termelés típusát és a termelési folyamatok műszaki és szervezési jellemzőit.

A termelés szervezésének elvei. A termelés ésszerű megszervezésének számos követelménynek kell megfelelnie, és bizonyos elveken kell alapulnia:

A gyártási folyamat szervezésének elvei azok a kiindulópontok, amelyek alapján a termelési folyamatok felépítése, működtetése és fejlesztése történik.

A megkülönböztetés elve magában foglalja a gyártási folyamat különálló részekre (folyamatok, műveletek) felosztását és a vállalkozás megfelelő részlegeihez való hozzárendelését. A differenciálás elve az elvvel szemben áll kombinációk, amely különböző folyamatok egészének vagy egy részének kombinációját jelenti bizonyos típusú termékek gyártására ugyanazon a telephelyen, műhelyen vagy termelésen belül. A termék összetettségétől, a gyártás mennyiségétől, a felhasznált berendezések jellegétől függően a gyártási folyamat egy termelési egységben (műhelyben, szekcióban) koncentrálható, vagy több egységre szétszórható. Igen, bekapcsolva gépgyártó vállalkozások azonos típusú termékek jelentős kibocsátásával önálló gépészeti és összeszerelési gyártás, műhelyek szerveződnek, kis gyártási tételekkel pedig egységes gépészeti összeszerelő műhelyek jöhetnek létre.

A differenciálás és a kombinálás elve az egyes munkakörökre is érvényes. A gyártósor például a munkák differenciált halmaza.

A termelésszervezés gyakorlati tevékenységei során a differenciálás vagy a kombináció elveinek alkalmazásában elsőbbséget kell adni annak az elvnek, amely a legjobb gazdasági és társadalmi jellemzők gyártási folyamat. Így az in-line termelés, amelyet a gyártási folyamat nagyfokú differenciáltsága jellemez, lehetővé teszi a szervezet egyszerűsítését, a munkavállalók készségeinek javítását és a munka termelékenységének növelését. A túlzott differenciálódás azonban növeli a dolgozók fáradtságát, a nagyszámú művelet megnöveli a felszerelés-, ill. termelési területek, szükségtelen költségekhez vezet a mozgó alkatrészek stb.

A koncentráció elve egyes termelési műveletek technológiailag homogén termékek előállítására vagy funkcionálisan homogén munkák végzésére irányuló egyesülését jelenti a vállalkozás különálló munkahelyein, részlegeiben, műhelyeiben vagy termelő létesítményeiben. A homogén munka külön termelési területekre való koncentrálásának célszerűségét a következő tényezők indokolják: az azonos típusú berendezések alkalmazását szükségessé tevő technológiai módszerek közössége; berendezések képességei, például megmunkáló központok; a kibocsátás növekedése bizonyos fajták Termékek; gazdasági megvalósíthatóság bizonyos típusú termékek gyártásának koncentrációja vagy homogén munkavégzés.

A koncentráció egyik vagy másik irányának kiválasztásakor figyelembe kell venni mindegyikük előnyeit.

A technológiailag homogén munkavégzés alosztályon belüli koncentrálódásával kisebb mennyiségű sokszorosító berendezésre van szükség, nő a gyártás rugalmassága és lehetővé válik az új termékek gyártására való gyors átállás, valamint nő a berendezések terhelése.

A technológiailag homogén termékek koncentrálásával csökkennek az anyagok és termékek szállítási költségei, csökken a gyártási ciklus időtartama, leegyszerűsödik a gyártási folyamat irányítása, csökken a gyártási helyigény.

A specializáció elve a gyártási folyamat elemeinek sokféleségének korlátozásán alapul. Ennek az elvnek a megvalósítása magában foglalja a munkák, műveletek, alkatrészek vagy termékek szigorúan korlátozott körét minden munkahelyhez és részleghez hozzárendelni. A specializáció elvével ellentétben az univerzalizálás elve olyan termelésszervezést jelent, amelyben minden munkahely vagy a gyártó egység széles körű alkatrészek és termékek gyártásával vagy eltérő gyártási műveletek végzésével foglalkozik.

A munkahelyek specializációjának szintjét egy speciális mutató - a műveletek konszolidációs együtthatója - határozza meg Nak nek z.o, amelyet a munkahelyen egy bizonyos ideig végzett részletműveletek száma jellemez. Igen, at Nak nek z.o = 1 van egy szűk munkahelyi specializáció, amelyben a hónap, negyedév során egy részletműveletet végeznek a munkahelyen.

Az osztályok és a munkakörök specializációjának jellegét nagymértékben meghatározza az azonos nevű alkatrészek gyártási volumene. A specializáció egy terméktípus előállítása során éri el a legmagasabb szintet. A legtöbb tipikus példa erősen specializálódott iparágak a traktorok, televíziók, autók gyártására szolgáló gyárak. A termelési kör növekedése csökkenti a specializáció szintjét.

Az osztályok és munkahelyek magas fokú specializációja hozzájárul a munkatermelékenység növekedéséhez a munkavállalók munkaképességének, lehetőségeinek fejlesztése révén technikai felszerelés munkaerő, minimálisra csökkentve a gépek és vonalak cseréjének költségeit. Ugyanakkor a szűk szakosodás csökkenti a munkavállalók szükséges képzettségét, a munka monotonitását okozza, és ennek eredményeként a munkavállalók gyors kifáradásához vezet, korlátozza kezdeményezőkészségüket.

A modern körülmények között a termelés egyetemessé tétele irányába mutató tendencia növekszik, amit a tudományos és technológiai haladás követelményei határoznak meg a termékválaszték bővítésére, a többfunkciós berendezések megjelenése, valamint a munkaszervezés javításának feladatai. a munkavállaló munkavégzési funkcióinak bővítése.

Az arányosság elve természetes kombinációban van egyedi elemek gyártási folyamat, amely ezek egymáshoz viszonyított bizonyos mennyiségi arányában fejeződik ki. Így a termelési kapacitás arányossága egyenlőséget jelent a szakaszok kapacitásában vagy a berendezés terhelési tényezőiben. Ebben az esetben a beszerző műhelyek átbocsátása megfelel a gépészeti műhelyek nyersanyagszükségletének, és ezen műhelyek átbocsátása megfelel az összeszerelő műhely szükségleteinek a szükséges alkatrészek iránt. Ez magában foglalja azt a követelményt, hogy minden műhelyben olyan mennyiségű berendezés, hely és munkaerő legyen, amely biztosítja a vállalkozás összes részlegének normál működését. Egyrészt a fő termelés, másrészt a segéd- és szolgáltató egységek között azonos átbocsátási aránynak kell fennállnia.

Az arányosság a termelés megszervezésében azt jelenti, hogy a vállalat összes részlegének teljesítőképessége (időegységre vetített relatív termelékenység) megfelel. – műhelyek, telephelyek, egyedi munkák késztermékek gyártására. Az a termelés arányosságának mértéke az egyes szakaszok áteresztőképességének (kapacitásának) a tervezett kimeneti ritmustól való eltérésével jellemezhető:

ahol m – az újraelosztások vagy a termékgyártási szakaszok száma; h az egyes szakaszok áteresztőképessége; h 2 - a kimenet tervezett ritmusa (terv szerinti kimenet).

Az arányosság elvének megsértése aránytalanságokhoz, szűk keresztmetszetek megjelenéséhez vezet a termelésben, aminek következtében romlik az eszköz- és munkaerő-felhasználás, nő a gyártási ciklus időtartama, nő a lemaradás.

Az arányosság a munkaerőben, a területekben, a berendezésekben már a vállalkozás tervezése során kialakult, majd az éves fejlesztés során pontosításra kerül. gyártási terveketún. térfogati számítások elvégzésével - a kapacitások, létszám, anyagszükséglet meghatározásában. Az arányokat egy normarendszer és normarendszer alapján állapítják meg, amelyek meghatározzák a termelési folyamat különböző elemei közötti kölcsönös kapcsolatok számát.

Az arányosság elve magában foglalja az egyes műveletek vagy a gyártási folyamat egyes részeinek egyidejű végrehajtását. Ez azon a feltevésen alapul, hogy a feldarabolt gyártási folyamat részeit időben kombinálni kell, és egyszerre kell végrehajtani.

A gép gyártási folyamata abból áll egy nagy szám tevékenységek. Nyilvánvaló, hogy ezek egymás utáni végrehajtása a gyártási ciklus időtartamának növekedését okozza. Ezért a termékgyártási folyamat egyes részeit párhuzamosan kell végrehajtani.

A párhuzamosság alatt vonatkozásában a gyártási folyamat egyes részeinek egyidejű végrehajtására utal Különböző részek közös tétel alkatrész. Minél szélesebb a munkakör, annál rövidebb a gyártás időtartama, ha egyéb tényezők megegyeznek. A párhuzamosságot a szervezet minden szintjén megvalósítják. A munkahelyen a párhuzamosságot a technológiai működés struktúrájának javításával, elsősorban technológiai koncentrációval, többszerszámos vagy több alanyos feldolgozás kíséri. A művelet fő- és segédelemeinek végrehajtásában a párhuzamosság abban áll, hogy a gépi feldolgozás idejét kombinálják az alkatrészek eltávolítására, ellenőrző mérésekkel, a berendezés be- és kirakodásával a fő technológiai folyamattal stb. történő beállítással. Párhuzamos végrehajtás A fő folyamatok közül az alkatrészek több alanyos feldolgozása során valósul meg, egyidejű összeszerelés - szerelési műveletek azonos vagy különböző objektumokra.

Párhuzamosság b elérve: egy alkatrész egy gépen több szerszámmal történő feldolgozásakor; egy tétel különböző részeinek egyidejű feldolgozása egy adott művelethez több munkahelyen; ugyanazon alkatrészek egyidejű feldolgozása különböző műveletekhez több munkahelyen; ugyanazon termék különböző részeinek egyidejű gyártása különböző munkahelyeken. A párhuzamosság elvének való megfelelés a gyártási ciklus időtartamának és az alkatrészekre fordított idő csökkenéséhez vezet, így munkaidőt takarít meg.

A gyártási folyamat párhuzamossági szintje a K n párhuzamossági együtthatóval jellemezhető, amelyet a termelési ciklus időtartamának a munkatárgyak párhuzamos mozgásával T pr.ts és a tényleges időtartamának T c arányával számítanak ki:

,

ahol n az újraelosztások száma.

A komplex többláncos gyártási folyamat körülményei között egyre fontosabbá válik a termelés folytonossága, amely biztosítja a források forgalmának felgyorsulását. Folytonosság növelése - a legfontosabb irány a termelés intenzitását. A munkahelyen az egyes műveletek végrehajtása során a segédidő csökkentésével (műtéten belüli szünetek), a telephelyen és a műhelyben a félkész termék egyik munkahelyről a másikra történő átvitelekor (interoperációs szünetek), valamint a vállalkozásnál valósul meg. összességében a megszakítások minimalizálása az anyag- és energiaforrások forgalmának maximalizálása érdekében (műhelyközi fektetés).

A ritmus elve azt jelenti, hogy az összes különálló gyártási folyamatot és egy bizonyos típusú termék előállításának egyetlen folyamatát meghatározott időtartamok után megismétlik. Megkülönböztetni a kimenet, a munka, a termelés ritmusát.

A ritmus elve egységes kimenetet és ritmikus gyártási folyamatot jelent. A ritmus szintje a Kp együtthatóval jellemezhető, amelyet az elért teljesítmény adott tervtől való negatív eltéréseinek összegeként definiálunk.

,

ahol eA – a napi alulszállított termékek mennyisége; n – a tervezési időszak időtartama, napok; P – tervezett kimenet.

Az egységes termelés azonos vagy fokozatosan növekvő mennyiségű termék rendszeres időközönként történő előállítását jelenti. A termelés ritmusa a magántermelési folyamatok rendszeres időközönkénti megismétlésében fejeződik ki a termelés minden szakaszában, és "minden munkahelyen azonos időközönként, azonos mennyiségű munka végrehajtásában, amelynek tartalma a munkahelyek megszervezésének módjától függően , lehet azonos vagy eltérő.

A termelés ritmusa az egyik fő előfeltétele annak, hogy minden eleme racionálisan használható legyen. Ritmikus munkavégzés mellett a berendezések teljes terhelése, normál működése biztosított, az anyag- és energiaforrások felhasználása, a munkaidő javul.

A ritmusos munkavégzés biztosítása minden termelési részleg számára kötelező – a fő-, a szerviz- és a segédüzletek, a logisztika. Az egyes láncszemek szabálytalan működése a gyártás rendes menetének megzavarásához vezet.

Meghatározzák a gyártási folyamat ismétlési sorrendjét produkciós ritmusok. Különbséget kell tenni a kimeneti (a folyamat végén), a működési (köztes) és az indítási (a folyamat elején) ritmusa között. A vezetés a termelés ritmusa. Csak akkor lehet hosszú távon fenntartható, ha minden munkahelyen betartják a működési ritmust. A ritmikus termelés megszervezésének módszerei a vállalkozás specializációjától, az előállított termékek jellegétől és a termelés szervezettségi szintjétől függenek. A ritmust a vállalkozás minden részlegében a munkaszervezés, valamint annak időben történő előkészítése és átfogó karbantartása biztosítja.

Ritmus A kibocsátás azonos vagy egyenletesen növekvő (csökkenő) mennyiségű termék kibocsátása egyenlő időközönként. A munka ritmusa egyenlő mennyiségű (mennyiségű és összetételű) munka végrehajtása egyenlő időintervallumon keresztül. A termelés ritmusa a termelés és a munka ritmusának betartását jelenti.

A rángatózások és viharok nélküli ritmikus munkavégzés alapja a munkatermelékenység növelésének, az optimális berendezés-kihasználtságnak, a személyzet teljes kihasználásának és a minőségi termékek garanciájának. A vállalkozás zavartalan működése számos feltételtől függ. A ritmus biztosítása összetett feladat, amely a termelés teljes szervezetének fejlesztését igényli a vállalkozásnál. Kiemelkedő fontosságú a termelés operatív tervezésének helyes megszervezése, az arányosság betartása termelési kapacitás, a termelés szerkezetének javítása, a logisztika megfelelő megszervezése és a termelési folyamatok karbantartása.

Folytonosság elve A termelési folyamat olyan megszervezési formáiban valósul meg, amelyekben minden műveletét folyamatosan, megszakítások nélkül hajtják végre, és minden munkatárgy folyamatosan mozog működésről működésre.

A gyártási folyamat folytonosságának elve teljes mértékben megvalósul azokon az automata és folyamatos gyártósorokon, amelyeken olyan munkatárgyakat gyártanak vagy szerelnek össze, amelyek működése azonos időtartamú vagy a sor ciklusidejének többszöröse.

Az üzemen belüli munkafolyamatosságot elsősorban a munkaeszközök fejlesztése - automatikus átváltás bevezetése, segédfolyamatok automatizálása, speciális berendezések és eszközök alkalmazása - biztosítja.

Az interoperációs szünetek csökkentése a részfolyamatok időbeni kombinálására és koordinálására a legracionálisabb módszerek kiválasztásával jár. Az együttműködési szünetek csökkentésének egyik előfeltétele a folyamatos használata Jármű; mereven összekapcsolt gép- és mechanizmusrendszer alkalmazása a gyártási folyamatban, forgósorok alkalmazása. A gyártási folyamat folytonosságának mértéke a K n folytonossági együtthatóval jellemezhető, amelyet a gyártási ciklus T c.tech technológiai részének időtartama és a teljes gyártási ciklus időtartama T c arányaként számítunk ki:

,

ahol m az újraelosztások teljes száma.

A termelés folytonosságát két szempontból vizsgálják: a munkatárgyak - nyersanyagok és félkész termékek - gyártási folyamatában való folyamatos részvétel, valamint a berendezések folyamatos terhelése és a munkaidő ésszerű felhasználása. A munkatárgyak mozgásának folytonosságának biztosítása, egyúttal minimalizálni kell az utánállításhoz szükséges berendezések leállásait, az anyagátvételre várakozókat stb. Ez megköveteli az egyes munkahelyeken végzett munka egységességének növelését mint a gyorsan cserélhető berendezések használata (gépek program menedzsment), másológépek stb.

A gépészetben a diszkrét technológiai folyamatok dominálnak, ezért a műveletek időtartamának nagyfokú szinkronizálásával történő gyártás itt nem túlsúlyban van.

A munkatárgyak nem folytonos mozgása törésekkel jár, amelyek az alkatrészek elöregedése következtében lépnek fel minden egyes műveletnél, a műveletek, szakaszok, műhelyek között. Éppen ezért a folytonosság elvének érvényesülése megköveteli a megszakítások kiküszöbölését vagy minimalizálását. Egy ilyen probléma megoldása az arányosság és a ritmus elvének betartása alapján érhető el; egy tétel vagy egy termék különböző részeinek párhuzamos gyártásának megszervezése; a gyártási folyamatok olyan szervezési formáinak kialakítása, amelyekben egy adott művelethez az alkatrészek gyártásának kezdési időpontja és az előző művelet befejezési időpontja szinkronizálva van, stb.

A folytonosság elvének megsértése általában a munka megszakítását okozza (a munkavállalók és a berendezések állásideje), a termelési ciklus időtartamának és a folyamatban lévő munkák méretének növekedéséhez vezet.

Közvetlen áramlás alatt megérteni a termelési folyamat megszervezésének azt az elvét, amely szerint a termelési folyamat minden szakaszát és műveletét a munkatárgy legrövidebb útja körülményei között hajtják végre a folyamat kezdetétől a végéig. A közvetlen áramlás elve megköveteli a biztosítását egyenes vonalú mozgás a munka tárgyai technológiai folyamat, különféle hurkok és visszatérő mozgások megszüntetése.

A gyártás folytonosságának egyik előfeltétele a közvetlenség a gyártási folyamat megszervezésében, ami a termék legrövidebb útjának biztosítása a gyártási folyamat minden szakaszán és műveletén, az alapanyagok beindításától a termeléstől a késztermékek kiadásáig. Az egyenességet a Kpr együttható jellemzi, amely a szállítási műveletek időtartamának Ttr és a gyártási ciklus teljes időtartamának Tc arányát jelenti:

,

ahol j – a szállítási műveletek száma.

Ennek a követelménynek megfelelően kölcsönös megegyezés a vállalkozás területén lévő épületeknek és építményeknek, valamint az azokban lévő fő műhelyek elhelyezésének meg kell felelnie a gyártási folyamat követelményeinek. Az anyagok, félkész termékek és termékek áramlásának előre és legrövidebbnek kell lennie, ellen- és visszatérő mozgások nélkül. A segédműhelyeket és raktárakat a lehető legközelebb kell elhelyezni az általuk kiszolgált fő műhelyekhez.

A teljes közvetlenség a műveletek és a gyártási folyamat részeinek sorrendben történő térbeli elrendezésével érhető el technológiai műveletek. A vállalkozások tervezésénél is szükséges, hogy a műhelyek és szolgáltatások elhelyezkedését olyan sorrendben kell elérni, amely azt biztosítja minimális távolság szomszédos osztályok között. Arra kell törekedni, hogy a különböző termékek alkatrészei és összeszerelési egységei azonos vagy hasonló gyártási folyamatszakaszokkal és műveletekkel rendelkezzenek. A közvetlen áramlás elvének megvalósítása során a berendezések és a munkahelyek optimális elrendezésének problémája is felmerül.

A közvetlen áramlás elve nagyobb mértékben nyilvánul meg az in-line gyártás körülményei között, tárgyi zárt műhelyek, szekciók létrehozásakor.

A közvetlen áramlás követelményeinek való megfelelés a rakományáramlás ésszerűsítését, a rakományforgalom csökkenését, valamint az anyagok, alkatrészek és késztermékek szállítási költségeinek csökkenését eredményezi.

Az eszközök, anyag- és energiaforrások, valamint a munkaidő maradéktalan kihasználásának biztosítása fontosságát termelési ritmusa van, ami alapvető termelésszervezés elve.

A termelésszervezés elvei a gyakorlatban nem elszigetelten működnek, az egyes gyártási folyamatokban szorosan összefonódnak. A szervezési elvek tanulmányozása során figyelni kell némelyikük páros jellegére, összekapcsolódásukra, az ellenkezőjükbe való átmenetre (differenciálás és kombináció, specializáció és univerzalizáció). A szervezési alapelvek egyenetlenül fejlődnek: egyik-másik korszakban valamilyen elv előtérbe kerül, vagy másodlagos fontosságot kap. A munkakörök szűk szakosodása tehát a múlté, egyre egyetemesebbé válnak. A differenciálás elvét egyre inkább felváltja a kombináció elve, melynek alkalmazása lehetővé teszi a termelési folyamat egyetlen áramlás alapján történő felépítését. Ugyanakkor az automatizálás körülményei között megnő az arányosság, a folytonosság, a közvetlen áramlás elvének jelentősége.

A termelésszervezési elvek megvalósulásának mértéke mennyiségi dimenzióval rendelkezik. Ezért a meglévő termeléselemzési módszerek mellett ki kell dolgozni és a gyakorlatban alkalmazni kell a termelésszervezés állapotának elemzésére és tudományos elveinek megvalósítására szolgáló formákat és módszereket.

A termelési folyamatok szervezési elveinek betartása nagy gyakorlati jelentőséggel bír. Ezen elvek megvalósítása a termelésirányítás minden szintjének feladata.

A tudományos és technológiai fejlődés jelenlegi szintje megköveteli a termelésszervezés rugalmasságának betartását. A termelésszervezés hagyományos elvei a termelés fenntartható jellegére összpontosít – stabil termékpaletta, speciális berendezések, stb. A termékpaletta gyors megújulásával összefüggésben a gyártástechnológia változik. Mindeközben a gyors berendezéscsere, elrendezésének átalakítása indokolatlanul okozna magas költségek, és ez fékezné a technikai fejlődést; a termelési struktúra (a kapcsolatok térbeli szerveződése) gyakori megváltoztatása sem lehetséges. Ez új követelményt támaszt a termelésszervezéssel szemben, a rugalmasságot. Az elemenkénti szakaszban ez mindenekelőtt a berendezés gyors átállását jelenti. A mikroelektronika fejlődése olyan technikát hozott létre, amely széles körű felhasználásra képes, és szükség esetén automatikus önbeállítást is végez.

A termelésszervezés rugalmasságának növelésére széles lehetőségeket biztosít a szabványos eljárások alkalmazása az egyes termelési szakaszok megvalósítására. Ismeretes a változó gyártósorok építése, amelyeken átstrukturálás nélkül is lehet különféle termékeket gyártani. Tehát most a cipőgyárban ugyanazon a gyártósoron különféle női cipőmodellek készülnek, ugyanazzal az aljzat rögzítési módszerével; az önszerelő szállítószalagokon, utánállítás nélkül, a gépeket nemcsak különböző színekben, hanem módosításokban is összeállítják. Hatékonyan hozzon létre rugalmasságot automatizált gyártás robotok és mikroprocesszoros technológia alkalmazásán alapul. Ebben a tekintetben nagy lehetőségeket kínál a félkész termékek szabványosítása. Ilyen körülmények között új termékek gyártására való átálláskor vagy új folyamatok elsajátításakor nincs szükség minden részfolyamat és termelési kapcsolat átstrukturálására.

2. A termelési ciklus fogalma. A termelési ciklus szerkezete.

A vállalkozás fő- és segédtermelése időben és térben lezajló folyamatok elválaszthatatlan komplexumát alkotja, amelyek összehasonlítása a termékgyártás megszervezése során szükséges.

Azt az időt, amely alatt a gyártási folyamat végbemegy, gyártási időnek nevezzük.

Tartalmazza azt az időt, amely alatt a nyersanyagok, anyagok és egyes termelési eszközök raktáron vannak, valamint azt az időt, amely alatt a gyártási ciklus befejeződik.

Gyártási ciklus- a termék gyártásának naptári időpontja, az alapanyagok gyártásba indításától a késztermékek átvételéig. Jellemzője az időtartam (óra, nap) és a szerkezet. A gyártási ciklus magában foglalja munkaidőés megszakad a vajúdási folyamat.

Alatt termelési ciklus szerkezete különböző összetevői közötti kapcsolatra utal. Alapvető fontosságú az fajsúly a gyártási idő, különösen a technológiai műveletek és a természetes folyamatok. Minél magasabb, annál jobb a termelési ciklus összetétele és szerkezete.

A termelési ciklus, amelyet a vállalkozás működési módjához kapcsolódó megszakítások idejének figyelembevétele nélkül számítanak ki, jellemzi a termék gyártásának szervezett szintjét. A gyártási ciklus segítségével beállítják az alapanyagok feldolgozásának kezdő időpontját az egyes műveletekben, a megfelelő berendezések működésének kezdési időpontját. Ha minden típusú szünetet figyelembe veszünk a ciklus kiszámításakor, akkor a tervezett terméktétel feldolgozási kezdetének naptári időpontja (dátum és óra) kerül beállításra.

Vannak a következők számítási módszerek a gyártási ciklus összetétele és időtartama:

1) analitikus (speciális képletek szerint, elsősorban előzetes számításokhoz használják),

2) grafikus módon(láthatóbb és összetettebb, biztosítja a számítás pontosságát),

A ciklus időtartamának kiszámításához ismernie kell azokat az alkatrészeket, amelyekre a gyártási folyamat fel van osztva, végrehajtásuk sorrendjét, az időtartamra vonatkozó szabványokat és a nyersanyagok időbeni mozgásának megszervezésének módszereit.

Vannak a következők mozgásfajták gyártási alapanyagok:

1) következetes mozgás típusa. A termékek feldolgozása tételekben történik. Minden további művelet a tétel összes termékének feldolgozásának befejezése után kezdődik.

2) párhuzamos mozgás típusa. A munkatárgyak egyik műveletből a másikba való áthelyezése darabonként történik, mivel a feldolgozási folyamat minden munkahelyen befejeződik. E tekintetben bizonyos időszakokban egy adott terméktétel összes feldolgozási műveletét egyidejűleg hajtják végre.

3) párhuzamos-soros mozgás típusa. Jellemzője a termékek vegyes feldolgozása külön műveletekben. Egyes munkahelyeken a feldolgozást és a következő műveletre való áthelyezést darabonként, máshol - különböző méretű tételekben végzik.

3. Termékek (szolgáltatások) előállítása során alkalmazott technológiai eljárások.

Technológiai folyamat, - egy bizonyos típusú munka elvégzéséhez szükséges technológiai műveletek sorrendje. A technológiai folyamatok abból állnak technológiai (munka) műveletek, amelyek viszont abból állnak technológiai átmenetek.

Technológiai folyamat.. ez a termelési folyamat része, amely célirányos cselekvéseket tartalmaz a munka tárgyának állapotának megváltoztatására és (vagy) meghatározására.

Attól függően, hogy a gyártási folyamatban különböző technikák és berendezések ugyanazt a problémát megoldják, a következőket különböztetjük meg: technikai folyamatok típusai:

· Egyetlen technológiai folyamat (ETP).

· Tipikus technológiai folyamat (TTP).

· Csoport technológiai folyamat (GTP).

A technológiai folyamat leírására útvonal- és üzemi térképeket használnak:

· útvonalválasztás- dokumentum, amely ismerteti: az alkatrészek, anyagok, tervdokumentáció, technológiai berendezések feldolgozásának folyamatát.

· Üzemi kártya- az átmenetek, telepítések és alkalmazott eszközök listája.

· Útvonal térkép- a legyártott alkatrész műhelyében a mozgási útvonalak leírása.

A technológiai folyamat a munkatárgyak alakjának, méretének, állapotának, szerkezetének, helyzetének, helyének célszerű megváltoztatása. A technológiai folyamat a gyártási folyamat céljának (vagy valamelyik magáncélnak) eléréséhez szükséges, egymást követő technológiai műveletek összességének is tekinthető.
Munkafolyamat - az előadóművész vagy az előadók egy csoportja tevékenységeinek összessége, hogy a munka tárgyait termékké alakítsák, amelyeket a munkahelyen hajtanak végre.
A technológiai folyamatok a megvalósításukhoz szükséges energiaforrás szerint természetes (passzív) és aktívra oszthatók. Az előbbiek természetes folyamatokként fordulnak elő, és nem igényelnek további, az ember által átalakított energiát a munka tárgyának befolyásolásához (a nyersanyagok szárítása, a fém normál körülmények közötti hűtése stb.). Az aktív technológiai folyamatok az embernek a munka tárgyára gyakorolt ​​közvetlen hatásának eredményeként, vagy a személy által célszerűen átalakított energia által mozgásba hozott munkaeszközök hatására következnek be.

A termelés egyesíti az emberek munkatevékenységeit, a természeti és technikai folyamatokat, amelyek kölcsönhatásaként termék vagy szolgáltatás jön létre. Az ilyen interakciót technológiák segítségével hajtják végre, azaz a munkatárgy állapotának, tulajdonságainak, alakjának, méretének és egyéb jellemzőinek egymás utáni megváltoztatására szolgáló módszerek segítségével.

A technológiai folyamatok, függetlenül attól, hogy milyen kategóriába tartoznak, a tudományos-technikai gondolkodás fejlődése nyomán folyamatosan javulnak. Ennek a fejlődésnek három szakasza különböztethető meg. Az elsőt, amely manuális technológián alapult, a neolitikus forradalmak fedezték fel, amikor az emberek megtanulták a tüzet készíteni és a köveket feldolgozni. Itt a termelés fő eleme egy személy volt, és a hozzá és a képességeihez igazított technológiák.

A második szakasz a 18. század végén - 19. század elején az első ipari forradalommal kezdődött, amely megnyitotta a hagyományos gépesített technológiák korszakát. Csúcsuk a szállítószalag volt, amely speciális berendezések merev rendszerén alapult, összetett szabványos termékek sorozatos vagy tömeges összeszerelésére, egy sort alkotva. Hagyományos technológiák feltételezte az emberi beavatkozás minimalizálását a termelési folyamatban, az alacsonyan képzett munkaerő alkalmazását, a kereséssel, képzéssel és bérekkel kapcsolatos költségek megtakarítását. Ez biztosította a termelési rendszer szinte teljes függetlenségét az embertől, az utóbbit a függelékévé változtatta.

Végül a második ipari forradalom(modern tudományos és technológiai forradalom) az automatizált technológiák győzelmét jelentette, amelyek fő formáit most megvizsgáljuk.

Mindenekelőtt egy automata gyártósorról van szó, amely a gyártási folyamat mentén elhelyezett gépek és automaták (univerzális, speciális, többcélú) rendszere, automata berendezésekkel kombinálva termékek és hulladékok szállítására, lemaradások felhalmozására, tájolás megváltoztatására. , számítógéppel vezérelve. A sorok egy- és több alanyúak, darab- és többdarabos feldolgozással, folyamatos és szakaszos mozgással.

Az automata gyártósor egy variációja a forgó, amely munka- és szállítórotorokból áll, ahol több szabványos méretű termék feldolgozása történik hasonló technológiával a szállításukkal egyidejűleg.

Egy másik forma a rugalmas gyártási rendszer (FMS), amely nagy teljesítményű berendezések összessége, amely a fő folyamatot végzi; segédeszközök (rakodás, szállítás, tárolás, ellenőrzés és mérés, hulladékkezelés) és információs alrendszer, egyetlen automatizált komplexumban egyesítve.

A HPC alapja egy számítógép által vezérelt csoporttechnológia, amely lehetővé teszi a műveletek gyors váltását, és lehetővé teszi a különböző alkatrészek egyetlen elv szerinti feldolgozását. Két erőforrás-áram jelenlétét feltételezi: egyrészt anyagi és energiaforrás, másrészt információs áramlat.

Az FMS rugalmas gyártási modulokból állhat (CNC gépek és robotkomplexumok); ez utóbbiak rugalmas automatizált vonalakká, ezek pedig részlegekké, műhelyekké, illetve a számítógépes tervezéssel egységben egész vállalkozásokká kombinálhatók.

Az ilyen vállalkozások a korábbiaknál jóval kisebbek lévén a szükséges mennyiségben tudnak termékeket előállítani, ugyanakkor a lehető legközelebb állnak a piachoz. Javítják a berendezések használatát, lerövidítik a gyártási ciklus időtartamát, csökkentik a házasságkötést, az alacsonyan képzett munkaerő iránti igényt, csökkentik a termékek gyártásának összetettségét és az összköltséget.

Az automatizálás ismét megváltoztatja az ember helyét gyártó rendszer. Kilép a technológia és a technika hatalmából, melléjük vagy föléjük áll, és nem csak az ő képességeihez alkalmazkodnak, hanem azért is, hogy a lehető legkényelmesebbet biztosítsák számára, kényelmes körülmények munka.

A technológiákat a nyersanyagok, anyagok, félkész termékek megszerzésére, feldolgozására, feldolgozására szolgáló speciális módszerek sorozata különbözteti meg; ehhez használt berendezések; a termelési műveletek sorrendje és helye. Lehetnek egyszerűek vagy összetettek.

A technológiák összetettségének fokát a munka tárgyát befolyásoló módszerek sokfélesége határozza meg; a rajta végrehajtott műveletek száma; teljesítményük pontosságát. Például egy modern teherautó gyártásához több százezer műveletet kell elvégezni.

Az összes technológiai folyamatot általában fő-, segéd- és szolgáltatási folyamatokra osztják. A főbbek beszerzésre, feldolgozásra, összeszerelésre, befejezésre és tájékoztatásra oszlanak. Ezek keretein belül a vállalat céljainak megfelelően áruk vagy szolgáltatások jönnek létre. Egy húscsomagoló üzem számára ez például a kolbász, galuska, pörkölt gyártása; a bank számára - hitelek elfogadása és kiadása, értékesítés értékes papírokat stb. Valójában azonban a fő folyamatok csak a "jéghegy csúcsát" alkotják, és ennek a szemnek láthatatlan "víz alatti része" szolgáltatási és segédfolyamatok, amelyek nélkül nem lehetséges a termelés.

A segédfolyamatok célja a főbbek megvalósításához szükséges feltételek megteremtése. Az ő kereteiken belül például kontroll alatt műszaki állapot berendezés, annak karbantartása, javítása, a munkához szükséges szerszámok gyártása stb.

A szolgáltatási folyamatok az alapanyagok, anyagok, félkész termékek, késztermékek elhelyezéséhez, tárolásához, mozgatásához kapcsolódnak. Ezeket raktári és szállítási osztályok végzik. A szolgáltatási folyamatok magukban foglalhatják a különböző szociális szolgáltatások nyújtását a cég dolgozói számára, például élelmiszerek, orvosi ellátás stb.

A kisegítő és szolgáltatási folyamatok sajátossága, hogy más szakosodott szervezetek erői is végrehajthatják azokat, amelyeknek ők a főbbek. Mivel a szakosodás köztudottan magasabb minőséget és alacsonyabb költségeket eredményez, az ilyen típusú szolgáltatások kiszervezése gyakran jövedelmezőbb, különösen kis cégek ahelyett, hogy saját termelést hoznának létre.

Jelenleg az összes technológiai folyamatot hat fő jellemző szerint osztályozzák: a munka tárgyának befolyásolásának módja, a kezdeti elemek és az eredmény közötti kapcsolat jellege, a használt berendezések típusa, a gépesítés szintje, a teljesítmény mértéke, diszkontinuitás és folytonosság.

A munka tárgyára gyakorolt ​​hatás a technológiai folyamat keretein belül egy személy közvetlen részvételével is végrehajtható - nem számít, hogy közvetlen hatásról van szó, vagy csak szabályozásról, vagy anélkül. Az első esetben példa erre az alkatrészek gépen történő feldolgozása, rajz számítógépes program, adatbevitel stb. az ilyen hatást technológiainak nevezik; a másodikban, amikor csak természeti erők hatnak (erjedés, savanyítás stb.) - természetes.

A kezdeti elemek és az eredmény közötti kapcsolat jellege szerint háromféle technológiai folyamatot különböztetünk meg: analitikus, szintetikus és közvetlen. Az analitika során egy alapanyagból több terméket állítanak elő. Példájuk a tej vagy az olaj feldolgozása. Tehát ez utóbbiból kivonhat benzint, kerozint, gázolajat, olajokat, gázolajat, fűtőolajat, bitument. Ezzel szemben a szintetikus termékekben egy termék több kezdeti elemből jön létre, például abból egyes részekösszetett egységet állított össze. Közvetlen technológiai folyamat során egy ősanyag ugyanazzá alakul át végtermék Tegyük fel, hogy az acélt öntöttvasból olvasztják.

Az alkalmazott berendezések típusa szerint a technológiai folyamatokat általában nyílt és hardverre osztják. Az előbbiek a munkatárgy mechanikai feldolgozásához kapcsolódnak - vágás, fúrás, kovácsolás, köszörülés stb. A másodikra ​​példa a kémiai, termikus és egyéb feldolgozás, amely már nem nyitott, hanem elkülönítve külső környezet például különféle kemencékben, desztillációs oszlopokban stb.

Jelenleg a technológiai folyamatok gépesítésének öt szintje van. Ahol teljesen hiányzik, például amikor egy lapáttal árkot ásnak, beszélgetünk ról ről kézi folyamatok. Amikor a főműveletek gépesítettek és a segédműveleteket manuálisan hajtják végre, gépi-kézi folyamatok mennek végbe; például egy alkatrész feldolgozása a gépen, másrészt annak beszerelése. Amikor a berendezés önállóan működik, és az ember csak a gombokat tudja megnyomni, akkor részben automatizált folyamatokról beszélnek. Végül, ha nemcsak a termelést végzik emberi közreműködés nélkül, hanem például a működési irányítást és irányítást, például számítógépek segítségével, akkor összetett automatizált folyamatok mennek végbe.

Bármely technológiai folyamat viszonylag független eleme az a művelet, amelyet egy munkavállaló vagy csapat egy munkahelyen egy adott munkatárgyon hajt végre. A műveletek két fő jellemzőben különböznek egymástól: a cél és a gépesítés mértéke.

A cél szerint mindenekelőtt olyan technológiai műveleteket különböztetnek meg, amelyek biztosítják a munkatárgy minőségi állapotának, méretének, alakjának változását, például fémek ércből való olvasztását, nyersdarabok öntését belőlük és megfelelő gépeken történő továbbfeldolgozását. . A műveletek másik kategóriája a szállítás és a be- és kirakodás, az objektum térbeli helyzetének megváltoztatása a technológiai folyamat keretében. Normális megvalósításukat karbantartási műveletek - javítás, tárolás, betakarítás stb. Végül pedig a mérési műveletek annak ellenőrzésére szolgálnak, hogy a gyártási folyamat minden összetevője és annak eredményei megfelelnek-e a meghatározott szabványoknak.

A gépesítés mértéke szerint a műveleteket kézi, gépesített, gépi-kézi (gépesített ill. kézzel készített); gép (teljesen emberek által irányított gépekkel); automatizált (a gépek irányítása alatt álló gépekkel, általános felügyelettel és személyi irányítás mellett); instrumentális (a dolgozó által stimulált és irányított, zárt mesterséges környezetben végbemenő természetes folyamatok).

Maguk a termelési műveletek pedig különálló elemekre - munkaügyi és technológiai - oszthatók. Az előbbiek közé tartoznak a munkamozgások (az előadók testének, fejének, karjának, lábának, ujjainak egyszeri mozgása a műtét során); munkaerő-akciók (megszakítás nélkül végrehajtott mozgások sorozata); munkaügyi gyakorlatok (egy adott tárgyon végzett összes tevékenység összessége, amelynek eredményeként a cél megvalósul); munkamódszerek komplexuma - ezek összessége, kombinálva akár a szerint technológiai sorrend, vagy a végrehajtási időt befolyásoló tényezők általánosságával.

A műveletek technológiai elemei a következők: beállítás - a megmunkálás alatt álló munkadarab vagy összeszerelési egység tartós rögzítése; pozíció - egy rögzített helyzet, amelyet egy állandóan rögzített munkadarab vagy egy összeszerelt szerelőegység foglal el egy rögzítéssel egy szerszámhoz vagy a berendezés rögzített részéhez képest; technológiai átmenet - a feldolgozási vagy összeszerelési művelet befejezett része, amelyet a használt szerszám állandósága jellemez; segédátmenet - a művelet olyan része, amelyet nem kísér a felületek alakja, mérete, állapota, például munkadarab beállítása, szerszámcsere; járat - az átmenet ismétlődő része (például egy alkatrész esztergagépen történő feldolgozásakor a teljes folyamat átmenetnek tekinthető, és a vágó egyetlen mozgása a teljes felületén átmenetnek tekinthető); munkalöket - a technológiai folyamat befejezett része, amely a szerszámnak a munkadarabhoz viszonyított egyetlen mozgásából áll, amelyet a munkadarab alakjának, felületi méreteinek vagy tulajdonságainak megváltozása kísér; segédmozgás - ugyanaz, nem kíséri változások.

Bármilyen típusú ipari tevékenységhez szükség van a termelési folyamat hozzáértő felépítésére, amely a munka tárgyának (nyersanyagok, anyagok, félkész termékek) szükséges társadalommá alakításának eljárása.

A szervezet elemeinek racionális kombinációját foglalja magában: munkaerő (emberi tevékenységek), (termelési eszközök), természetes folyamatok(kémiai, fizikai, biológiai), amelynek célja a munkatárgy tulajdonságainak megváltoztatása - alakja, mérete, minősége vagy állapota.

A termelési folyamat racionális szervezésének elvei.

A meglévő gyártási folyamatok rendkívül sokrétűek, de megfelelő szervezésük bizonyos elveken alapul, amelyek betartása lehetővé teszi az ipari tevékenység optimalizálását.

A differenciálás elve. Ennek az elvnek megfelelően a gyártási folyamatot úgy kell megszervezni, hogy a gyártási vászon alapját képező konkrét folyamatokat vagy műveleteket a vállalkozás egyes részlegeihez rendeljék.

kombinációs elv. Ez magában foglalja az összes vagy néhány eltérő jellegű művelet egyesítését egy termelési egységen belül (műhely, szakasz, link).

Első pillantásra úgy tűnik, hogy ezek az elvek ellentmondanak egymásnak. Hogy melyiket érdemes előnyben részesíteni, az meghatározza a gyártott termék összetettségét és gyakorlati célszerűségét.

A koncentráció elve. Ez az elv a homogén termékek gyártása vagy a végrehajtásukban azonos műveletek végrehajtása egy gyártóhelyen belüli egységesítését jelenti. Használata lehetővé teszi az azonos típusú berendezések hatékonyabb felhasználását (terhelése nő), növelve a technológiai folyamatok rugalmasságát.

A specializáció elve. Minden munkaterülethez pontosan korlátozott számú műveletet, munkát, terméket rendel hozzá. A specializáció szintjét a gyártott alkatrészek jellege, valamint a gyártás mennyiségi mennyisége határozza meg. Minél magasabb a vállalkozás specializációs szintje, annál jobbak a dolgozók képzettségei, annál magasabb a munkatermelékenység. Ezzel párhuzamosan nő a termelés automatizálásának lehetősége és csökkennek a berendezések cseréjével járó költségek. Hátránya a munka monotonitása és az emberek gyors kifáradása.

Az univerzalizálás elve a specializáció elvének ellentéte. A gyártási folyamat ezen elven alapuló megszervezése magában foglalja a különféle termékek előállítását (vagy heterogén folyamatok megvalósítását) ugyanazon a munkaegységen belül. Az alkatrészek széles választékának gyártása kellően magas személyzeti képzettséget és többfunkciós berendezések részvételét igényli.

Az arányosság elve. A gyártási folyamat hozzáértő irányítása elválaszthatatlan a vállalkozás különböző részlegei által előállított termékek száma közötti arányok betartásától. a helyszíneknek meg kell felelniük a berendezés terhelésének, és összehasonlíthatónak kell lenniük egymással.

A párhuzamosság elve. Egyidejű gyártást (feldolgozást) feltételez különféle termékek, lehetővé téve a végtermékek előállítására fordított időt.

Az irányítottság elve. A gyártási folyamatot úgy kell megszervezni, hogy a feldolgozás egyik szakaszától a másikig a legrövidebb legyen az út.

A ritmus elve abban rejlik, hogy minden gyártási folyamat, amely a köztes alkatrészek gyártására és a végtermékek előállítására irányul, időszakonként ismétlődik. Ennek az elvnek a követése lehetővé teszi a gyártás zökkenőmentes lebonyolítását, a határidők megsértésétől és a kényszerített leállásoktól mentes.

A folytonosság elve magában foglalja a munka tárgyának egyenletes áramlását az egyik műveletből a másikba, megállások és késések nélkül.

A rugalmasság elve biztosítja a gyártóhelyek gyors alkalmazkodását az új típusú termékek gyártására való átállással összefüggő termelési valóság változásaihoz.

A felsorolt ​​alapelveket gyakorlati célszerűségüknek megfelelően alkalmazzuk. Szerepük alábecsülése a termelési költségek növekedéséhez és ennek következtében a termékek versenyképességének csökkenéséhez vezet.

A termelési folyamat szervezésének elvei azok a kiindulópontok, amelyek alapján a termelési folyamatok felépítése, működtetése, fejlesztése történik.

A differenciálás elve magában foglalja a termelési folyamat különálló részekre (folyamatok, műveletek) felosztását és a vállalkozás megfelelő részlegeihez való hozzárendelését. A differenciálás elvével szemben áll a kombináció elve, amely a különböző folyamatok egészének vagy egy részének egyesítését jelenti bizonyos típusú termékek előállításához ugyanazon a területen, műhelyben vagy termelésben. A termék összetettségétől, a gyártás mennyiségétől, a felhasznált berendezések jellegétől függően a gyártási folyamat egy termelési egységben (műhelyben, szekcióban) koncentrálható, vagy több egységre szétszórható. Így a gépgyártó vállalkozásoknál az azonos típusú termékek jelentős kibocsátásával önálló gépészeti és összeszerelési gyártás, műhelyek szerveződnek, kis gyártási tételekkel pedig egységes gépészeti összeszerelő műhelyek jöhetnek létre.

A differenciálás és a kombinálás elve az egyes munkakörökre is érvényes. A gyártósor például a munkák differenciált halmaza.

A termelésszervezés gyakorlati tevékenységei során a differenciálás vagy a kombináció elveinek alkalmazásában elsőbbséget kell adni annak az elvnek, amely a termelési folyamat legjobb gazdasági és társadalmi jellemzőit biztosítja. Így az in-line termelés, amelyet a gyártási folyamat nagyfokú differenciáltsága jellemez, lehetővé teszi a szervezet egyszerűsítését, a munkavállalók készségeinek javítását és a munka termelékenységének növelését. A túlzott differenciálódás azonban növeli a dolgozók fáradtságát, a műveletek nagy száma megnöveli a berendezések és a termelési helyigényt, és a mozgó alkatrészek felesleges költségeihez vezet.

A koncentráció elve egyes termelési műveletek technológiailag homogén termékek előállítására vagy funkcionálisan homogén munkavégzésre való koncentrálását jelenti a vállalkozás különálló munkahelyein, részlegeiben, műhelyeiben vagy termelő létesítményeiben. A homogén munka külön termelési területekre való koncentrálásának célszerűségét a következő tényezők indokolják: az azonos típusú berendezések alkalmazását szükségessé tevő technológiai módszerek közössége; berendezések képességei, például megmunkáló központok; bizonyos típusú termékek kibocsátásának növekedése; bizonyos típusú termékek gyártásának koncentrálásának vagy hasonló munkák elvégzésének gazdasági megvalósíthatósága

A koncentráció egyik vagy másik irányának kiválasztásakor figyelembe kell venni mindegyikük előnyeit.

A technológiailag homogén munkavégzés alosztályon belüli koncentrálódásával kisebb mennyiségű sokszorosító berendezésre van szükség, nő a gyártás rugalmassága és lehetővé válik az új termékek gyártására való gyors átállás, valamint nő a berendezések terhelése.

A technológiailag homogén termékek koncentrálásával csökkennek az anyagok és termékek szállítási költségei, csökken a gyártási ciklus időtartama, leegyszerűsödik a gyártási folyamat irányítása, csökken a gyártási helyigény.

A specializáció elve a gyártási folyamat elemeinek sokféleségének korlátozásán alapul. Ennek az elvnek a megvalósítása magában foglalja a munkák, műveletek, alkatrészek vagy termékek szigorúan korlátozott körét minden munkahelyhez és részleghez hozzárendelni. A specializáció elvével ellentétben az univerzalizálás elve olyan termelésszervezést jelent, amelyben minden munkahely vagy termelőegység széles körű alkatrészek és termékek gyártásával vagy heterogén gyártási műveletek végzésével foglalkozik.

A munkahelyek specializációjának szintjét egy speciális mutató - a műveletek konszolidációs együtthatója - határozza meg Nak nek z.o, amelyet a munkahelyen egy bizonyos ideig végzett részletműveletek száma jellemez. Igen, at Nak nek z.o = 1 van egy szűk munkahelyi specializáció, amelyben a hónap, negyedév során egy részletműveletet végeznek a munkahelyen.

Az osztályok és a munkakörök specializációjának jellegét nagymértékben meghatározza az azonos nevű alkatrészek gyártási volumene. A specializáció egy terméktípus előállítása során éri el a legmagasabb szintet. Az erősen specializálódott iparágak legjellemzőbb példái a traktorokat, televíziókat, autókat gyártó gyárak. A termelési kör növekedése csökkenti a specializáció szintjét.

Az alosztályok és munkahelyek magas fokú specializációja hozzájárul a munkatermelékenység növekedéséhez a munkavállalók munkaerő-készségeinek fejlesztése, a munkaerő műszaki felszerelésének lehetősége, a gépek és vonalak újrakonfigurálási költségeinek minimalizálása miatt. Ugyanakkor a szűk szakosodás csökkenti a munkavállalók szükséges képzettségét, a munka monotonitását okozza, és ennek eredményeként a munkavállalók gyors kifáradásához vezet, korlátozza kezdeményezőkészségüket.

A modern körülmények között a termelés egyetemessé tétele irányába mutató tendencia növekszik, amit a tudományos és technológiai haladás követelményei határoznak meg a termékválaszték bővítésére, a többfunkciós berendezések megjelenése, valamint a munkaszervezés javításának feladatai. a munkavállaló munkavégzési funkcióinak bővítése.

Az arányosság elve a termelési folyamat egyes elemeinek természetes kombinációjában rejlik, amely ezek egymáshoz viszonyított bizonyos mennyiségi arányában fejeződik ki. Így a termelési kapacitás arányossága egyenlőséget jelent a szakaszok kapacitásában vagy a berendezés terhelési tényezőiben. Ebben az esetben a beszerző műhelyek átbocsátása megfelel a gépműhelyek nyersanyagszükségletének, ezen műhelyek átbocsátása pedig az összeszerelő műhely szükségleteinek a szükséges alkatrészek iránt. Ez magában foglalja azt a követelményt, hogy minden műhelyben olyan mennyiségű berendezés, hely és munkaerő legyen, amely biztosítja a vállalkozás összes részlegének normál működését. Egyrészt a fő termelés, másrészt a segéd- és szolgáltató egységek között azonos átbocsátási aránynak kell fennállnia.

Az arányosság elvének megsértése aránytalanságokhoz, szűk keresztmetszetek megjelenéséhez vezet a termelésben, aminek következtében romlik az eszköz- és munkaerő-felhasználás, nő a gyártási ciklus időtartama, nő a lemaradás.

Az arányosság a munkaerőben, a térben, a berendezésekben már a vállalkozás tervezése során kialakul, majd az éves termelési tervek kidolgozása során úgynevezett volumetrikus számításokkal - a kapacitások, a létszám, az anyagszükséglet meghatározásakor - finomodik. . Az arányokat egy normarendszer és normarendszer alapján állapítják meg, amelyek meghatározzák a termelési folyamat különböző elemei közötti kölcsönös kapcsolatok számát.

Az arányosság elve magában foglalja az egyes műveletek vagy a gyártási folyamat egyes részeinek egyidejű végrehajtását. Ez azon a feltevésen alapul, hogy a feldarabolt gyártási folyamat részeit időben kombinálni kell, és egyszerre kell végrehajtani.

A gép gyártásának gyártási folyamata nagyszámú műveletből áll. Nyilvánvaló, hogy ezek egymás utáni végrehajtása a gyártási ciklus időtartamának növekedését okozza. Ezért a termékgyártási folyamat egyes részeit párhuzamosan kell végrehajtani.

Párhuzamosság érhető el: egy alkatrész megmunkálásakor egy gépen több szerszámmal; egy tétel különböző részeinek egyidejű feldolgozása egy adott művelethez több munkahelyen; ugyanazon alkatrészek egyidejű feldolgozása különböző műveletekhez több munkahelyen; ugyanazon termék különböző részeinek egyidejű gyártása különböző munkahelyeken. A párhuzamosság elvének való megfelelés a gyártási ciklus időtartamának és az alkatrészekre fordított idő csökkenéséhez vezet, így munkaidőt takarít meg.

Az egyenesség alatt a termelési folyamat megszervezésének olyan elvét értjük, amely szerint a gyártási folyamat minden szakaszát és műveletét a munkatárgy legrövidebb útja körülményei között hajtják végre a folyamat kezdetétől a végéig. A közvetlen áramlás elve megköveteli a munkatárgyak egyenes vonalú mozgásának biztosítását a technológiai folyamatban, kiküszöbölve a különféle hurkok és visszatérő mozgásokat. A teljes közvetlenség a műveletek és a gyártási folyamat részeinek térbeli elrendezésével érhető el a technológiai műveletek sorrendjében. A vállalkozások tervezése során a műhelyek és szolgáltatások olyan sorrendben történő elhelyezését is szükséges elérni, amely minimális távolságot biztosít a szomszédos egységek között. Arra kell törekedni, hogy a különböző termékek alkatrészei és összeszerelési egységei azonos vagy hasonló gyártási folyamatszakaszokkal és műveletekkel rendelkezzenek. A közvetlen áramlás elvének megvalósítása során a berendezések és a munkahelyek optimális elrendezésének problémája is felmerül. A közvetlen áramlás elve nagyobb mértékben nyilvánul meg az in-line gyártás körülményei között, tárgyi zárt műhelyek, szekciók létrehozásakor. A közvetlen áramlás követelményeinek való megfelelés a rakományáramlás ésszerűsítését, a rakományforgalom csökkenését, valamint az anyagok, alkatrészek és késztermékek szállítási költségeinek csökkenését eredményezi.

A ritmus elve azt jelenti, hogy az összes különálló gyártási folyamatot és egy bizonyos típusú termék előállításának egyetlen folyamatát meghatározott időtartamok után megismétlik. Megkülönböztetni a kimenet, a munka, a termelés ritmusát.

A felszabadulás ritmusa azonos vagy egyenletesen növekvő (csökkenő) mennyiségű termék kibocsátása egyenlő időközönként. A munka ritmusa egyenlő mennyiségű (mennyiségű és összetételű) munka elvégzése egyenlő időközönként. A termelés ritmusa a termelés és a munka ritmusának betartását jelenti.

A ritmusos, rángatás nélküli munka az alapja a munkatermelékenység növelésének, az optimális berendezés-kihasználtságnak, a személyzet teljes kihasználásának és a minőségi termelés garanciájának. A vállalkozás zavartalan működése számos feltételtől függ. A ritmus biztosítása összetett feladat, amely a termelés teljes szervezetének fejlesztését igényli a vállalkozásnál. Kiemelkedő fontosságú a termelés operatív tervezésének helyes megszervezése, a termelési kapacitások arányosságának betartása, a termelés szerkezetének javítása, az anyagi és műszaki ellátás megfelelő megszervezése és a termelési folyamatok karbantartása.

A folytonosság elve a termelési folyamat olyan szervezési formáiban valósul meg, amelyekben minden műveletet folyamatosan, megszakítások nélkül hajtanak végre, és minden munkatárgy folyamatosan mozog működésről működésre.

A folytonosság elvének megsértése általában a munka megszakítását okozza (a munkavállalók és a berendezések állásideje), a termelési ciklus időtartamának és a folyamatban lévő munkák méretének növekedéséhez vezet.

A termelésszervezés elvei a gyakorlatban nem elszigetelten működnek, az egyes gyártási folyamatokban szorosan összefonódnak. A szervezési elvek tanulmányozása során figyelni kell némelyikük páros jellegére, összekapcsolódásukra, az ellenkezőjükbe való átmenetre (differenciálás és kombináció, specializáció és univerzalizáció). A szervezési alapelvek egyenetlenül fejlődnek: egyik-másik korszakban valamilyen elv előtérbe kerül, vagy másodlagos fontosságot kap. A munkakörök szűk szakosodása tehát a múlté, egyre egyetemesebbé válnak. A differenciálás elvét egyre inkább felváltja a kombináció elve, melynek alkalmazása lehetővé teszi a termelési folyamat egyetlen áramlás alapján történő felépítését. Ugyanakkor az automatizálás körülményei között megnő az arányosság, a folytonosság, a közvetlen áramlás elvének jelentősége.

A termelési folyamatok szervezési elveinek betartása nagy gyakorlati jelentőséggel bír. Ezen elvek megvalósítása a termelésirányítás minden szintjének feladata.

A gyártási folyamat szervezésének elvei

A gyártási folyamat szervezésének elvei azokat a kezdeti rendelkezéseket képviselik, amelyek alapján a termelés felépítése, működése és fejlesztése történik. A gyártási folyamat ésszerű megszervezéséhez a következő alapelveket kell betartani.

A specializáció elve a vállalkozás egyes részlegei és a munkahelyek közötti munkamegosztást, valamint a termelési folyamatban való együttműködést jelenti, az egyes munkahelyekhez és részlegekhez meghatározott korlátozott számú munkák, alkatrészek, termékek rendelését, vagy a technológiai folyamat egyes szakaszainak végrehajtását.

Folytonosság elve magában foglalja a munka tárgyának állandó jelenlétét a feldolgozásban, az egyes termékek gyártási folyamatában bekövetkező megszakítások csökkentését vagy megszüntetését.

Közvetlen áramlás elve abban áll, hogy a munkaerő-tárgyak mozgásának legrövidebb útvonalait választják ki a nyersanyagok forgalomba hozatalától a késztermékek átvételéig. A közvetlenség elvének való megfelelés magában foglalja az elrendezést technológiai berendezések hanem a gyártási folyamat menete, a rakományáramlások racionalizálása, a forgalom csökkentése.

Az arányosság elve egyenlő sávszélesség jelenlétét feltételezi az egymással összefüggő részlegekben, munkahelyeken. Az arányosság elvének betartása megakadályozza a munkavégzés aránytalanságát, növeli az eszköz- és munkaerő-felhasználás mértékét.

A párhuzamosság elve előírja a műveletek vagy a gyártási folyamat egyes részeinek egyidejű végrehajtását, ami a gyártási ciklus időtartamának csökkenéséhez, munkaidő megtakarításához vezet.

A ritmus elve a gyártási folyamat rendszeres, rendszeres időközönkénti megismétlését jelenti. Tegyen különbséget a termelés ritmusa, a munka ritmusa és a termelés ritmusa között. A kibocsátás ritmusa azonos vagy egyenletesen növekvő (csökkenő) mennyiségű termék kibocsátása egyenlő időn belül. A munka ritmusa egyenlő mennyiségű (mennyiségű és összetételű) munka elvégzése egyenlő időközönként. A termelés ritmusa a termelés és a munka ritmusának betartását jelenti.

A technikai felszereltség elve a gyártási folyamat gépesítésére, automatizálására, a kézi munka kiiktatására helyezi a hangsúlyt.

A termelésszervezési elveket a termelési folyamatok tervezésénél alkalmazzák. A gyártási folyamat szervezése akkor lesz racionális, ha az összes alapelv működése biztosított.

A termelés típusai és jellemzőik

A termelési ón a termelés műszaki, szervezési és gazdasági jellemzőinek komplex jellemzője, amelyet a nómenklatúra szélessége, ugyanazon termék kibocsátásának szabályossága és stabilitása, valamint a munkakörök specializációja alapján különböztetnek meg. Háromféle gyártás létezik: egyszeri, sorozatos, tömeges.

Egyetlen gyártás azonos termékek széles választéka és kis mennyisége jellemzi. A munkakörökben nincsen mély specializáció, univerzális berendezéseket és technológiai berendezéseket használnak, a legtöbb munkahely magasan képzett munkaerőt, jelentős mennyiségű kézi összeszerelést és kikészítést igényel, a termékek magas munkaintenzitása és hosszú gyártási ciklus, jelentős mennyiségű munka folyamatban.

Az egységgyártó vállalkozások közé tartoznak a nehéz- és erőművi üzemek (hengerművek, nagyméretű hidraulikus turbinák gyártása), valamint a hajógyártás. Változatos egységgyártás - egyedi és kísérleti gyártás.

Tömegtermelés korlátozott számú termék gyártása jellemzi, amelyeket tételekben vagy sorozatokban gyártanak, rendszeres időközönként ismételve. A sorozat alatt több, szerkezetileg azonos terméket kell gyártásba bocsátani. A sorozat méretétől függően kisüzemi (jellemzőiben egy gyártást megközelítő), közepes és nagyüzemi gyártás létezik. Ez utóbbi sajátosságaiban a tömeggyártású gyárakat közelíti meg. Az üzemek besorolása a sorozatgyártás egyik vagy másik fajtájához az üzem által gyártott termékválaszték szélessége és stabilitása, valamint a kibocsátás nagysága alapján történik.

A sorozatgyártásban lehetőség van munkahelyek specializálására több hasonló technológiai művelet elvégzésére, univerzális és speciális berendezések alkalmazására. A sorozatgyártás jellemző a szerszámgépek, szivattyúk, kompresszorok és egyéb széles körben használt berendezések huzamosabb ideig történő gyártására.

Tömegtermelés jellemzi, hogy korlátozott számú homogén terméket, nagy mennyiségben, hosszabb időn keresztül állítanak elő. Ezért azt szükséges feltétel a termékek iránti stabil és jelentős kereslet fennállását veszik figyelembe. A tömeggyártás lehetővé teszi, hogy a vállalkozásra koncentráljon egy vagy több azonos nevű termék gyártására, egy állandóan rögzített művelet elvégzésére szakosodjon, speciális berendezéseket és technológiai berendezéseket használjon, magas szint a termelés gépesítését és automatizálását, az alacsonyan képzett munkások munkaerő felhasználását. A tömeggyártás jellemző az autógyártásra, az élelmiszeriparra, a textiliparra és a vegyiparra.

Az egyes termelési típusok szervezeti és műszaki jellemzői döntően befolyásolják a vállalkozások műszaki és gazdasági teljesítményét. Az egyszeri termelésről a sorozat- és tömegtermelésre való átállás során csökken az emberi munkaerő aránya, és nő a berendezések karbantartásával és üzemeltetésével kapcsolatos költségek aránya, csökken a termelés költsége és megváltozik a szerkezete.