Erp bevezetése egy gépgyártó vállalkozásnál. ERP rendszer bevezetése gépgyártó vállalkozásban: célok, stratégia, tapasztalat - PowerPoint PPT prezentáció

ERP rendszer bevezetése egy gépgyártó vállalkozásnál: célok, stratégia, tapasztalat

Mint Ossza meg jelentés 469 megtekintés

ERP rendszer bevezetése egy gépgyártó vállalkozásnál: célok, stratégia, tapasztalat. PromIT '13 Minszk 2013. május 21. Tartalom. 1. Az EPAM Systemsről. 2. Az ERP rendszer bevezetési projekt céljai. 3. Az ERP rendszer bevezetésének stratégiája. 4. SAP ERP bevezetési projektek megvalósításában szerzett tapasztalat.

Letöltés bemutató

ERP rendszer bevezetése egy gépgyártó vállalkozásnál: célok, stratégia, tapasztalat

E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Nincsenek kapcsolódó előadások.

Előadás átirata

Vállalkozások ERP-rendszerének hatása Hatás Mutatók A piac igényeinek megfelelő Reagáljon és csökkentse az átfutási időt Minőségi termékeket állítson elő Minőségi szolgáltatást nyújtson Új termékek időben történő bevezetése Bevétel Optimalizálja a késztermék-készletet A WIP optimalizálása Az anyagkészlet optimalizálása A gyártási ciklus lerövidítése (gyártási késések csökkentése) A forgótőke-szükséglet azt jelenti, hogy A beszerzési költségek optimalizálása Optimalizálja a termelési költségeket Csökkentse a készlettartási költségeket Költségek

Minőségtervezés Tervezési alapelvek Célok A rendelési feltételek betartása és csökkentése A GP kiadásának ütemezése megfeleljen a szállítási ütemtervnek, csökkentse a szállítások közötti intervallumokat (a nagy szállításokat több kisebbre bontsa). A DSE tételek gyártásának ütemezésének meg kell egyeznie a GP kibocsátásának ütemtervével (a DSE idő előtti termelésének megakadályozása érdekében), a kisebb tételekben történő gyártáshoz. Az anyagok gyártásba bocsátásának ütemezésének meg kell egyeznie a DSE gyártási ütemtervével (az anyagok idő előtti kibocsátásának megakadályozása érdekében), a kisebb tételekben történő kiadással. Az anyagok beszerzési ütemtervének meg kell egyeznie a gyártásba bocsátás ütemtervével (az idő előtti vásárlások elkerülése érdekében), a kisebb tételekben történő vásárlással. A késztermék-készlet optimalizálása A WIP mennyiségek optimalizálása az anyagkészletek optimalizálása A gyártási ciklusok lerövidítése (gyártási késések csökkentése) A beszerzési költségek optimalizálása A termelési költségek optimalizálása A készlettartási költségek csökkentése

Flow Értékesítés Ellátás Termelés Raktárak Állami tulajdonú vállalatok Raktárak MTO Szállítók Vevők Megmunkálási gyártás Összeszerelési gyártás Üresgyártás Teljesítse a szállítási ütemtervet minimális állami tulajdonú készletekkel. Kövesse a háziorvos kiadásának ütemezését (egyenletesen), a minimális munkamennyiséggel és anyagkészlettel. Ne engedje meg az idő előtti tartalékok kialakulását - ne terelje el az erőforrásokat, ne dolgozzon "vérrögök" létrehozásán.

Jó tervezés Vállalatirányítás ERP-vel – Erőforrás-tervezésen alapuló hatékony menedzsment Az értékesítési tervezés, a termelés, a beszerzés és a pénzügyi folyamatok összekapcsolásával azonos vagy még kevesebb forgótőkével növelheti a termelést. A termelési feladatok, kapacitások és logisztika magas színvonalú operatív ütemezése lehetővé teszi, hogy csökkentse a vevői megrendelések átfutási idejét, miközben csökkenti a készletet és a WIP-t, és végső soron csökkenti a termelési, beszerzési és raktári költségeket. Eredmény Növekvő nyereség A vállalkozás piaci értékének növelése

1. Az EPAM Systemsről 2. Az ERP rendszer bevezetési projekt céljai 3. ERP rendszer bevezetési stratégia 4. SAP ERP implementációs projektek megvalósításában szerzett tapasztalat 5. RDS-EPAM megoldás

A vállalkozás vezetése növelni kívánja az üzlet életképességét, és megérti az üzleti folyamatok javításának szükségességét. Az üzleti folyamatokat a progresszív módszertanok és az ezeket a módszereket megvalósító informatikai rendszerek potenciálja alapján változtatják meg. 1. lehetőség 2. lehetőség A vállalat stratégiával rendelkezik a hatékonyság javítására. A termelés tervezésének és irányításának új módszertanát dolgozzák ki, az üzleti folyamatokat újratervezik a világ legjobb gyakorlatainak maximális kihasználásával. Az automatizálás az ezeket a gyakorlatokat megvalósító ERP rendszer szabványos funkcionalitása alapján történik. A vállalatnak nincs egyértelmű stratégiája a hatékonyság javítására. A termelés tervezésének és irányításának meglévő módszertana, valamint az üzleti folyamatok jelenlegi szervezése automatizált. Az ERP-rendszerek standard funkcionalitása jelentősen megváltozik, és/vagy nem szabványos funkcionalitásokat fejlesztettek ki. Sikeres befejezés Üzleti projekt IT projekt A befektetés megtérülése

Üzleti átszervezés az ERP bevezetés részeként Tervezés Fejlesztés Megvalósítás Üzemeltetés Vállalati stratégia Funkcionális stratégia IT stratégia A jelenlegi üzleti teljesítmény elemzése Vállalkozási tanácsadás Gazdasági hatékonyság értékelése a megvalósítástól Vállalkozási folyamatok célmodellje Szervezeti felépítés Teljesítménymutatók rendszere Kompetencia Központ működése Kompetenciaközpont kialakítása Központi Bizottság Informatikai rendszer elvi tervezése Fejlesztés NSI Prototípus létrehozása IT tanácsadás Prototípus integráció Megoldás kidolgozása Tesztelés és stabilizálás Replikáció Integráció és egyéb informatikai kezdeményezések Változások megvalósítása az üzleti folyamatokban, szervezeti felépítésben és felhasználói képzésben Programmenedzsment Kockázatkezelés és Minőségellenőrzés Programvezérlő központ

Példa: Funkcionális terület - Termelésirányítás és logisztika Előfeltételek A vállalati stratégia tartalmazza a termelésirányítás fejlesztésének feladatát A termelésirányítás fejlesztési programjának vezetőjévé termelési felsővezetőt neveztek ki Intézkedések Olyan teljesítménymutatók meghatározása, amelyek értéke nem felel meg a vállalat vezetésének Célértékek meghatározása ezekhez a mutatókhoz. Azonosítsa azokat a negatív helyzeteket a jelenlegi tervezési és termelési és ellátásirányítási folyamatokban, amelyeket meg kell szüntetni. A termelés és ellátás tervezésének és irányításának célmódszertanának kidolgozása a "legjobb világgyakorlatok" (nemzetközi tapasztalat) alapján. Az új módszertanhoz teljesítménymutatók készletének kidolgozása. Dolgozzon ki informatikai rendszerfejlesztési stratégiát, amely információs támogatást nyújt a termelés tervezésének és irányításának célmódszertanához. Az új módszertanra való átállásról szóló határozat jóváhagyása az igazgatóságnál. Menedzserek és szakemberek képzése az új módszertanról. Célzott üzleti folyamatmodellek kidolgozása. Új üzleti folyamatmodellek átállási tervének kidolgozása és jóváhagyása, beleértve a megfelelő SAP ERP-funkciók megvalósítását ezekhez az üzleti folyamatokhoz.

ERP rendszerek Referencia adatok Adásvételi szerződések nyilvántartása Értékesítési szerződések nyilvántartása Gyártás és ellátás tervezés Értékesítési rendelés Beszerzési rendelés Raktári készletek GP kiadási terv Gyártási rendelések Telepítés műhelyek/üzemek szerint? Igények átadása Beszerzési igények Tervezett gyártási megrendelések

Megoldások Értékesítés utáni szolgáltatás Gyártás KTPP Beszerzés Értékesítés Folyamatos gyártás Diszkrét gyártás Gyártás készletre Szerelés rendelésre Gyártás rendelésre Egytételes gyártás Projekt alapú gyártás …

Szervezeti lépték Ellenőrzési terület - 1 Cégkódok - 24 Üzemek - 27 Raktár >500 Fő termelésben részt vevő műhelyek (MRP területek) >50

Költségek Elszámolások beszállítókkal Elszámolások vevőkkel Pénzügyi források Bevételek Kiadások Eredmények Segédfolyamatok: Minőségirányítás Személyzeti menedzsment Karbantartás menedzsment Projektmenedzsment SAP bevezetés a Gomselmashnál Szoftver Funkcionális hatókör A projekt hatókörébe tartozik VÁLLALKOZÁS Projektfejlesztés A vállalkozás tevékenységeinek stratégiai tervezése és elemzése Műszaki gyártás előkészítése Hosszú távú (évre) termelés, beszerzések és költségek tervezése Vásárlás (teljesítés és könyvelés) Értékesítés (teljesítés és könyvelés) SE készletei Gyártás és ellátás operatív tervezése Anyagellátás (nyersanyagok, szolgáltatások) Termékek (termékek, szolgáltatások) BESZÁLLÍTÓK Gyártás (megvalósítás és könyvelés) FOGYASZTÓK WIP félkész termékek

Termék költségszámítás Értékesítés - Gyártás - Költségek - Eredmények Tervezési eljárás kezdete Tervezett költségek és bevételek elemzése Eredmények tervezése Értékesítés tervezése Tervezett előállítási és értékesítési költségek Termékek értékesítésének terve Gyártási változat Műszaki térkép Specifikáció Gyártás tervezés Gyártás terve Tervezett kör a munka Tervezett beszerzési köre Tervezett munkadíjak Költségtervezés (költséghely, tevékenységtípusok)

Gyártó vállalkozások problémái Az SAP RDS előnyei az üzleti életben A gyártó vállalat számára előre konfigurált szabványos üzleti folyamatok hatékony felhasználása Az üzleti folyamatok átláthatóságának és hatékonyságának biztosítása Üzleti folyamatok egységesítése Gyártási folyamatok menedzselése és ellenőrzése Üzletvitel egyetlen rugalmas vállalati információs rendszerben Rapid a felhasználók adaptációja és termelékenységi munkájuk növelése, a személyzet képzési költségeinek minimalizálása A projekttel kapcsolatos általános beruházási kockázatok csökkentése RDS - Rapid Deployment Solutions - Rapid Deployment Solutions

RDS megoldás Gyors eredmények szabványos üzleti folyamatokkal előre konfigurált rendszerfunkcionalitással, amely mindent tartalmaz, ami egy gyártó üzem működtetéséhez szükséges SAP hitelesség Stabil technológia Erőteljes megoldás Zökkenőmentes integráció Fejlett támogatási rendszer Gyors és költséghatékony Jól definiált hatókör Előre konfigurált üzleti folyamatok és tudás dokumentumok átadása Előre definiált megvalósítási módszertan eszközökkel és gyorsítókkal Gyártás beindítása akár 19 héten belül Költséghatékony Megfizethető árképzési modell Vonzó szolgáltatások fix áron Csökkentett megvalósítási idő, költségek és kockázatok Csökkentett erőforrásigény az üzleti és informatikai részlegek számára

Az SAP a szoftvereket és a szolgáltatásokat egy új ajánlatba tömöríti, amely gyorsan és megfizethető áron biztosítja a szükséges üzleti funkciókat SAP Software RDS Implementation Software: SAP Solution Manager 7.0 EHP1 SPS03 RDS Operations Software: SAP ERP 6.0 EHP5 SPS04 SAP Standard RDS Implementation Methodology SAP Előre konfigurált legjobb gyakorlatok üzleti folyamatok Dokumentumcsomag, utasítások, gyorsítók

Ma a termelésirányítási feladatokat tekintve két paradigmánk van. Ezek egyike az üzletek technológiai berendezéseinek üzemeltetésének optimális ütemezése. Ezt a feladatot megfelelő eszközök segítségével oldják meg - műhelyszinten MES rendszerekkel (Manufacturing Execution Systems), vállalati szinten pedig APS rendszerekkel (Advanced Planning & Scheduling Systems). A terméktervezés kiinduló adatainak alapja a gyártott termékek technológiai folyamatai (TP) és megjelenésük időzítése.

A vállalatirányítás második paradigmája az üzleti folyamatmenedzsment (BP). Az üzleti folyamatok általában magukban foglalják a vállalat összes olyan folyamatát, amely nem kapcsolódik a TP-hez. Ide tartoznak a tervezési folyamatok, a technológiai folyamatok fejlesztése, a termelés előkészítése, a raktározási, logisztikai és egyéb szolgáltatási tevékenységek összessége. A BP-kezelési folyamat eszközeinek választéka meglehetősen széles - a különálló szoftverhéjaktól, amelyek támogatják az IDEF jelöléseket vagy az univerzális nyelvet, az UML-t (Unified Modeling Language), az ERP-rendszerek megfelelő moduljaiig (Enterprise Resource Planning).

Ha a termelésirányítás, mint a technológiai berendezések üzemeltetésének ütemezése egy jól áttanulmányozott, automatizálható és időben menedzselhető feladat, akkor az ÜT irányítási feladatai jelenleg még a fejlesztés, a leírás és szabályozás formalizálásának szakaszában vannak. . Ezt egészen egyszerűen magyarázzák. A TP szabályozási és formalizálási folyamatai kiállták az idő próbáját, a TP formai bemutatásának képe csaknem egy egész évszázada kidolgozott. Ennek köszönhetően az egyik országban leírt TP könnyen érthető egy másik ország szakemberei számára. Az olyan fogalmak, mint a működés, átmenetek, munkafelületek, vágó- és mérőszerszámok, szerszámgépek, feldolgozási sorrend és módok, működési és útvonaltérképek - mindaz, ami a TP lényegét és formáját alkotja, már régóta egyértelműen megértette a szakterület minden szakembere. gépészet. És ez a tény megkönnyíti a TP tervezését, mivel minden szükséges paraméter ismert - az egyes TP műveletek száma, összetétele, időtartama, szükséges erőforrásai és egyéb paraméterek.

Az ÜT tekintetében az irányítási és tervezési kísérletek, mint már említettük, csak a folyamatszabályozás szintjén történnek. A BP leírására használt konstrukciók az IDEF0, IDEF3 stb. jelölésekben egyedi folyamatok leírására szolgálnak. Ezen konstrukciók segítségével csak egy vizsgált folyamat logikáját lehet megérteni - összetétel, sorrend, elsőbbségi feltételek, szükséges erőforrások, de ezen konstrukciók segítségével nem lehet modellt alkotni n folyamat kezelésére. idő. És az ilyen folyamatok, még ha minden technológiai folyamatot kizárnak is, akár több ezer is lehet egy nagyvállalatnál. Ebben az esetben ugyanaz az erőforrás különböző folyamatok több műveletében is részt vehet. A fenti folyamatok közül melyiket kell először végrehajtani? Mi történik, ha engedünk némi késést egyik vagy másik ÜT végrehajtásában? Hogyan vegyük figyelembe az erőforrásokat az ÜT tervezésekor?

Sok kérdés merül fel, és azt látjuk, hogy az ÜT menedzseléséhez nem csak a vállalatnál kell megtalálni és szabályozni, például egy ERP rendszer bevezetése során. Ezeket figyelembe kell venni az általános termeléstervezési modellben, és időben be kell szerezni az ÜT ütemezését. Az ÜT vezetése ugyanazon gazdálkodási paradigma alá kell, hogy vonatkozzon, mint a TP irányítása - időben történő tervezés.

A vállalat bármely folyamatának kezelése három feladat következetes megoldásából áll:
1) A vállalati folyamatok teljes listájának összeállítása.
2) A folyamatok szabályozása.
3) A folyamatok időbeni tervezése.

A tervezés szempontjából minden folyamat, beleértve a technológiaiakat is (termékek előállítása egy vállalkozás műhelyeiben) egyenértékű egymással, hiszen bármely folyamat ábrázolható műveletek (szakaszok) halmazaként, minden művelet elvégezhető. a végrehajtás egyik vagy másik erőforrásához kapcsolódik.

Mivel a TP-k halmazának meghatározásának és szabályozásának feladatai megoldottak, így első lépésben az ÜT számára is hasonló feladatokat kell megoldani. A teljes BP-lista összeállításának feladatát úgy kell megoldani, hogy a vállalkozás összes megrendelését elemzik a szerkezeti és funkcionális diagramján (1. ábra).

Ebben az esetben a rendelés életciklusa elemzés tárgyát képezi. A teljes útvonalat, amelyen a megrendelés halad, nyomon követik, a vevő általi alkalmazástól a késztermékek kiszállításáig, és minden egyes szakaszon, amelyen keresztül a rendelés áthalad, meghatározzák az adott megrendeléshez kapcsolódó BP összetételét. Az összes bejövő alkalmazás elemzése után meg lehet határozni a teljes BP-készlet összetételét és kapacitását.

Valójában a BP nagy része a TP elvégzésének szükségessége következtében keletkezik, i.e. a legtöbb BP megvalósítása a TP konfigurációjának tulajdonítható.
A TP és a megfelelő tervezési egységek (PU) kitöltése a vállalati munka ütemezésének feladatai során megértjük azt az eljárást, amely felelős azért, hogy ennek a PU-nak a gyártásához rendelkezésre álljon: minden szükséges anyagok, minden technológiai és segédanyag, minden alkatrész, minden felszerelés, minden szerszám, minden szabvány és minden dokumentáció. Ha mindez rendelkezésre áll, akkor ennek a PU-nak a gyártása biztonságosan tervezhető időben. Ezt az eljárást az indítási nómenklatúra teljes összetételére vonatkoztatva kell végrehajtani, amelyet a későbbiekben az APS rendszer fog működtetni.

1. ábra. Megrendelés életciklus elemzése

Ennek az egyszerűnek tűnő komissiózási eljárásnak a nyilvánvalósága ellenére az APS-rendszerek átfogó tervezési feladatai nagyon gyakran egyfajta hógolyóvá alakulnak át, amely a termékskála bevezetése előtti elemzése során nő. Tekintsük ezeket a problémákat részletesen.

Tegyük fel, hogy van néhány EP-nk e i (2. ábra), amelyet a technológiai folyamat ábrázol egy műveletsor formájában { e ij , j=1,...,p i } . Az egyes műveleteknél a következők ismertek: erőforrások, felszerelések, szerszámok, szerelvények, alkatrészek, dokumentáció stb. A komissiózási folyamat során bármely j-edik művelet ellenőrzésekor kiderülhet, hogy ehhez speciális szerszámra van szükség, ami nem megvásárolható. egyediségben, ezért meg kell tenni, mielőtt a j-edik művelet a terv szerint megkezdődik. A j + 1. műveletnél kiderülhet, hogy ehhez speciális fixture kell, és ez a szerelvény nemhogy nem kapható, de még meg sem tervezték. És végül bármely k-edik műveletnél az elemzés megmutatja, hogy először is olyan szabványos komponenseket kell vásárolni, amelyek nincsenek a vállalkozás raktárában, és nincs olyan speciális mérőeszköz, amelyet még ki kell dolgozni, és gyártott. Mindazt, amit hiányzó forrásként jelöltünk meg a technológiai műveletek megvalósításához - EP-nket, azok megkezdéséig biztosítani kell.

2. ábra. Tervezési egység kiválasztása folyamatok

Látjuk, hogy egy SP gyártásához még egy TP is számos más folyamatot eredményezhet - üzleti folyamatokat, kiegészítő gyártási folyamatokat. A legegyszerűbb módja annak, hogy bármely TU számára időben biztosítsuk az erőforrásokat, ha időben megtervezzük csak a vizsgált TU TP-jét, és az időtengelyen balra toljuk el az összes többi folyamat időtartamát úgy, hogy az összes segédeszköz befejezési pillanatai megjelenjenek. folyamatok nem haladják meg a TU megfelelő technológiai műveleteinek kezdési pillanatait. De sajnos ezt csak papíron lehet megtenni. Mivel a TP-vel kapcsolatban minden segédmunkát, tervezési egységet, folyamatot olyan emberek, szakemberek, gépek hajtanak végre, amelyek jelenleg is elfoglaltak. Ez azt jelenti, hogy nem csak a rendelési könyv termékkínálatának nagy részét kell terveznie. Az APS rendszerekben minden folyamat időtervezés alá esik, mind a TU-hoz kapcsolódó főbbek a rendelésállományból, mind a segédfolyamatok, amelyek nélkül nem lehet ezeket a TU-kat előállítani.

Következésképpen a TU-k halmaza a komissiózási eljárást követően mind az alkatrész-összeszerelő egységektől (DSU), mind az összes többi munkától kapott TU-kból áll majd, amelyek listája a komissiózás szakaszában került meghatározásra, pl.

Ahol M - egy TU-készlet az APS-re vonatkozó rendelésállományból, M K , M T , M b , M V , - SP-készletek, amelyek olyan segédfolyamatokhoz kapcsolódnak, mint: tervezés, technológiai, különféle üzleti folyamatok, kiegészítő gyártási folyamatok.

Ennek megfelelő módon lehetséges a teljes operációs rendszer készlet tükrözése a tervezési folyamathoz az APS-ben, figyelembe véve a konfigurációt:

Hol található a vállalkozás munkaközpontjainak (RC) készlete, amelyet egy rendelési portfólió előállításához használnak, N K , N T , N b , N B , - olyan szervizeszközök (OS) halmaza, mint: tervezők, technológusok, üzleti folyamatokban részt vevő szakemberek, csak segédgyártásban részt vevő DC-k, ill.

Figyelembe kell venni ugyanakkor, hogy a fent említett, termékgyártással kapcsolatos ÜT-k mellett számos olyan ÜT is létezik, amely nem kapcsolódik közvetlenül a vállalkozás rendelésállományának előállításához és kiadásához.

A termeléshez kapcsolódó ÜT-k mellett számos olyan ÜT is kapcsolódik a vállalkozás működéséhez, életfenntartásához. Ezek a folyamatok a következőket foglalják magukban:
- berendezések megelőző és tervezett javításai (PPR);
- a vállalkozás villamosenergia-ellátásának folyamatai, valamint az elektromos hálózatok és az elektromos automatizálás eszközeinek javítása;
- hőellátási, vízellátási és hasonló folyamatok;
- az épületek építésének és javításának folyamatai, valamint a vállalat kommunikációja;
- és egyéb folyamatok.

Ezeket az első ránézésre nem mindig a főtermeléshez kapcsolódó folyamatokat is a teljes munkatömegben kell megtervezni, pl. figyelembe kell venni a készletben egy bizonyos tervezési horizonton, mivel kiderülhet, hogy egyik vagy másik gyártóhely javításával kapcsolatban bizonyos időpontokban csökkentett idő áll rendelkezésre. Illetve kiderülhet, hogy a PPR-tevékenységekben boltbeállítók vesznek részt, pl. Előfordulhat olyan eset, amikor bizonyos erőforrások bevonásra kerülnek mind a termeléshez kapcsolódó ÜT-csoportba, mind a vállalkozás életfenntartásának ÜT-ébe. Így ezeket az ÜP-ket figyelembe véve az (1) és (2) halmazaink átírásra kerülnek, ill.

Ahol Az én - sok olyan BP, amely nem közvetlenül kapcsolódik a termékek előállításához és a segédüzemekhez, ill N y - OC-k készlete, amelyhez a készlet végrehajtását tervezik Az én .

A folyamatok teljes halmaza kibővíthető a 3. ábrán, ahol jól látható, hogy a TP-vel együtt, amely számos különböző üzleti folyamat elindítója lehet - a szerkezet tervezésétől és az anyagok rendelésétől a gyártó szerszámok vagy berendezések gyártási folyamatáig. , vannak olyan BP-k, amelyek nem metszik egymást másokkal. Ebben az esetben a BP-k generálása történhet hierarchikusan, amikor a fő termék gyártásához szükséges BP-k új BP-ket generálnak, pl. több szintű alárendelt BP jelenhet meg.

A teljes rendelésállományból ugyanahhoz az i-edik megrendeléshez kapcsolódó összes BP-t egy dolog egyesíti - a megrendelés kézbesítésének pillanata. Ez nagymértékben leegyszerűsíti a feladatot abban az értelemben, hogy világossá válik, hogy a megbízások által generált BP végrehajtási sorrendje mindenekelőtt magától a megrendelés kézbesítési határidejétől függ. A tervezési modellhez csak annyit kell hozzátenni, hogy az egyes ÜT-k közötti elsőbbségi viszony (a 3. ábrán ezt az egyes ÜT-ket összekötő nyilak mutatják), esetünkben például (lásd 2. ábra) az ÜT-k rekordjai. forma és . Annak érdekében, hogy a folyamatok ilyen összetett struktúrájában a fő DSE gyártási időzítéséhez képest időszerűek legyenek, nincs szükség irányelvi határidők megállapítására a többi segédfolyamat számára. Elegendő, ha magának az ACU-nak a cél kiadási dátuma szerepel a tervezési modellben.

Meg kell jegyezni, hogy az összes BP megjelenése a vállalkozásnál bizonyos megrendeléseknek köszönhető.

Miután megkaptuk a (3) és a CO - (4) folyamatok teljes készletét, és ezek a folyamatok mindegyike átment a szabályozási szakaszon, elkezdhetjük a tervezést. Az összes folyamat vállalati szintű tervezéséhez az APS rendszerek jelenthetik a legkényelmesebb eszközt.

3. ábra. A vállalati üzleti folyamatok hierarchiája

Az APS-rendszerekben a tervezés feladata a bemutatott összeszerelési mód figyelembevételével bizonyos mértékig bonyolultabbá válik, amikor a technológiai folyamat elemzésének eredményei szerint bizonyos DSE-k olyan előzetes támogatást igényelnek, mint a fejlesztés, ill. egyedi berendezések és eszközök tervezése, amint azt a példánkban is bemutattuk (lásd .2. ábra).

A helyzet az, hogy a terv kidolgozásáig a TP-t nem fejlesztik, amíg a TP-t nem dolgozzák ki az üzemeltetés pontos határidejének megjelölésével, nem lehet megkezdeni a tervezési műveleteket.

Még nagyobb probléma merül fel, ha harmadik féltől olyan megrendelés érkezik a vállalkozáshoz, amely a termék tervezési és technológiai folyamatának fejlesztését igényli. Ugyanakkor az APS-rendszer köteles meghatározni a megrendelés ügyfél által meghatározott határidőn belüli teljesítésének lehetőségét, illetve a kész megrendelés kibocsátásának lehetséges időpontját, rövid időn belül. Ezekben az esetekben javasolt a kibővített folyamatok és időszabványok alkalmazása minden szakaszban - a tervezésben, a technológiai és a gyártási szakaszban -, a vállalat által korábban már gyártott hasonló termékek eljárásai alapján. Ugyanakkor kívánatos egy bizonyos biztosítási tartalék rögzítése az idő normáiban. Ha ez nem lehetséges, akkor az ilyen megrendelések tervezésének megkezdése előtt először ki kell dolgozni a termék tervezését és műszaki tervét, és csak ezt követően kell megkezdeni a tervezést. Ebben az esetben az általános megrendelés valójában két megrendelésre oszlik, ahol az első sorrend a tervezési és technológiai folyamat kidolgozása, a második pedig a termék gyártása.

Egy ilyen átfogó terv diagramja tartalmazza az összes szervezeti egységet, mint a főbbeket - a készleten lévő RC-ket N , és kisegítő (4. ábra).

4. ábra. Általános Gantt-diagram az APS-rendszerekhez

A jövőben ezt a nagy ütemtervet külön ütemezésekre kell felosztani - a főgyártásra, a segédgyártásra, a tervezési és technológiai részlegekre, a többi vállalati szolgáltatásra, amely az általános gyártási tervben részt vesz a készleteken (3-4) .

Minden privát menetrendet ugyanolyan pontossággal állítunk össze, mivel az általános menetrend részét képezik. Minden részleg a saját ütemtervének megfelelően fog dolgozni, de ennek az ütemezésnek a pontossága befolyásolja a vállalat általános ütemtervét. Ezek a tulajdonságok növelik a követelményeket mind az APS rendszertervezési algoritmusokkal szemben, mind pontosságukat, mind pedig az összes munka racionalizálásának folyamataival, a magánmunkarendek végrehajtásának fegyelmével szemben. Ezenkívül az APS osztályú rendszereket használó teljes körű tervezés fő követelménye az összes időszabvány tudományos érvényessége és megbízhatósága, mind a technológiai, mind a segédfolyamatokhoz kapcsolódó összes művelet esetében.

Így elmondhatjuk, hogy bármely BP vagy a termékek gyártásával kapcsolatos termelési folyamatok elvégzésének szükségessége, vagy a vállalkozás élettartamának fenntartása miatt jelenik meg.

A tervezés eredményeként időben teljes képet kapunk az összes vállalati folyamat lebonyolításáról. Ugyanakkor a vállalkozás minden részlege megkapja a saját ütemezését (lásd 4. ábra), amely más divíziók menetrendjéhez kapcsolódik, bár első pillantásra függetlennek tűnhet. Ugyanakkor a tervnek a vállalkozás egyes részlegei általi végrehajtását általános tervezési kritériumnak kell alávetni, például a vállalkozás nyereségének maximalizálásának kritériumát. Ha az egyes alosztályokhoz eltérő konkrét kritériumok vonatkoznak, a tervezési probléma több műhely ütemezési problémájaként kerül megoldásra, a tervezési modell általános funkcionalitásában szereplő heterogén kritériumrendszerrel.

2010 Zagidullin Ravil Rustem-bekovich,
doc. tech. tudományok, prof. Az ATP Ufa Állami Repülési Műszaki Egyetem Tanszéke

Irodalom:

1. Zagidullin R.R. Működési ütemezés rugalmas termelési rendszerekben. - M.: MAI Könyvkiadó. - 2004, - 208s.
2. Zagidullin R.R., Zoriktuev V.Ts. Az üzembeosztás és -irányítás kérdései a gépészetben. Mechatronika, Automatizálás, Vezérlés, - 2005, - 8. sz., - P.49 - 55.
3. Eliferov V.G., Repin V.V. Üzleti folyamatok: Szabályozás és irányítás. Moszkva: INFRA-M. - 2009, - 319 p.
4. Zagidullin R.R. Osztályközi ütemterv-modellek készítése az automatizált gyártás üzemütemezési alrendszereiben. STIN, - 2004, - 8. sz., - P.3 - 8.

Az ipari vállalkozások előtt a munka és a termelés intenzifikációjának fokozása áll. E problémák megoldása lehetetlen a modern vállalatirányítási rendszerek alkalmazása nélkül. Összehasonlításképpen vegye figyelembe azokat a szoftvertermékeket, amelyek a légiközlekedési és gépgyártási komplexum vállalatai számára érdekesek: "1C: Enterprise 8", "Sail-Enterprise 8", "SAP R / 3", "Microsoft Dynamics Navision" vagy egyéb neve „Microsoft Business Solutions Axapta” (a szerzők megjegyzése: a továbbiakban: „Axapta”).

A hazai rendszerek közül meg kell jegyezni az ipari vállalkozáshoz szükséges megoldásokat "1C: Enterprise 8": "1C: Production Enterprise Management 8"; "1C: 8. konszolidáció"; "1C: Vállalati pénzügyi menedzsment 8"; "1C: Számvitel 8"; "1C: Komplex automatizálás 8"; "1C: Fizetés és személyzeti menedzsment 8"; "1C: Trade Management 8"; "1C: Web Extension 8".

Az "1C: Manufacturing Enterprise Management 8" lefedi a vállalkozás fő üzleti folyamatait, egyetlen információs tér létrehozását biztosítva a teljes vállalkozás pénzügyi és gazdasági tevékenységeinek megjelenítéséhez, amely lehetővé teszi a munka hatékonyságának gyors értékelését és információk fogadását az elkészítéshez. vezetői döntések. A 8.2-es konfigurációban a rendszer lehetővé teszi a feladatok betöltését a munkaobjektumok időben és térben történő szekvenciális mozgásával (az alkatrészek párhuzamos mozgása nem biztosított), és tükrözze azt a grafikonon. Ha egy gyártási programot mennyiségileg módosítanak, vagy új elemet adnak a tervhez, a munkaközpontok betöltési ütemezése a hozzáadott feltételek figyelembevételével módosul, és ennek megjelenítése megtörténik.

A "PARUS-Enterprise 8" funkcionális összetétele: Pénzügyi menedzsment; Logisztikai menedzsment; Gyártási folyamat irányítása; Személyzeti menedzsment; Ügyfélkapcsolat-menedzsment; Üzleti folyamatok menedzselése; PARUS-ON-LINE.

A Microsoft Business Solutions Axapta megoldás átfogó funkcionalitása, amely az üzleti tevékenység abszolút minden aspektusát lefedi, lehetővé teszi a modern nyugati menedzsment technológiák bevezetését, a kulcsfontosságú üzleti folyamatok optimalizálását és általában a vállalatirányítás hatékonyságának növelését. A rendszer orosz piacra történő lokalizálásának részeként a számviteli és adószámviteli feladatokat az orosz jogszabályok előírásainak megfelelően hajtották végre, kidolgozták a tárgyi eszközök, az adószámfejtés, a bérszámfejtés és a személyi nyilvántartás moduljait.

Az "MBS Axapta" lefedi a vállalat egészének üzleti tevékenységét, mind a belső üzleti folyamatok, mind a partnerekkel és ügyfelekkel való interakció tekintetében, és különösen az alábbi szempontokat illetően: elemzés és stratégiai menedzsment; gyártásellenőrzés; kereskedelem és logisztika; pénzügyi menedzsment; projektmenedzsment; ügyfélkapcsolatok.

Az SAP R/3 támogatja a legtöbb operációs rendszert. A szerver- és ügyfélhelyek különböző operációs rendszerek alatt működhetnek. Az SAP szoftvertelepítések körülbelül 50%-a azonban Windows platformon fut.

Az SAP R / 3 rendszer egy sor alkalmazásmodulból áll, amelyek támogatják a vállalat különféle üzleti folyamatait, és valós időben integrálódnak egymással. A modulok összetétele változatos: „Pénzügy”, „Irányítás”, „Tárgyi eszköz menedzsment”, „Projektmenedzsment”, „Termeléstervezés”, „Anyagáramlás-menedzsment”, „Értékesítés”, „Minőségmenedzsment”, „Karbantartás ill. berendezések javítása", "Személyzeti menedzsment", "Információáramlás-menedzsment", "Ipari megoldások".

A vizsgált rendszerek hardverkövetelményeit az 1. táblázat mutatja be.

1. táblázat – Rendszerhardverkövetelmények.

Rendszer típusa				ügyfél helye
Rendszer típusa	CPU	RAM		CPU	RAM	Szabad hely a merevlemezen
"1C: Enterprise 8"	Pentium IV, 2,4 GHz	legalább 512 MB		Pentium III, 1,2 GHz	128 MB és több
"PARUS-Enterprise 8"	Pentium IV, 2,4 GHz vagy magasabb	516 MB vagy több	250 MB és több	Pentium III, 1,2 GHz	128 MB és több	250 MB és több
	Pentium IV, 2,4 GHz	1024 MB vagy több	520 MB és több	Pentium III, 1,2 GHz vagy magasabb	516 MB vagy több	520 MB és több
	Pentium IV, 2,4 GHz vagy magasabb			Pentium III, 1,2 GHz vagy magasabb	128 MB és több	500 MB és több

A bemutatott szoftvertermékek megvalósításának költségét és ütemezését a 2. táblázat tartalmazza.

2. táblázat - Az ERP-rendszerek megvalósításának költsége és ütemezése

ERP rendszer	Megvalósítási időszak	Megvalósítási költség
"1C:Enterprise 8"	3-9 hónap és több	Licenc egy munkahelyre 150-600 USD. A megvalósítás költsége egy munkahelyre 200-1000 USD
"PARUS-Enterprise 8"	4 hónap - 1 év vagy több	Egy munkaállomás licencének költsége 1-2 ezer USD A megvalósítás költsége a megoldás árának 100-200%-a
"Microsoft Dynamics Ax 4.0"	6 hónap - 2 év vagy több	Átlagosan egy munkahelyre jutó megoldás költsége 2 ezer USD A megvalósítás költsége a megoldás költségének 100-250%-a
	1-5 év vagy több	50 munkaállomás licence körülbelül 350 ezer dollárba kerül, a megvalósítás költsége többszöröse lehet a megoldás költségének

Nem mondható el, hogy az „1C: Enterprise 8” egy teljes értékű program a termelési elszámoláshoz. Ennek a szoftverterméknek az a hátránya, hogy a termelési elszámolás a késztermékek bekerülési értékének és az értékesítéséből származó nyereség kiszámítására irányul, i.e. ebben a termékben nincs blokk a gyártástervezésben, a beszerzés tervezésében, a technológiai ciklusok nyomon követésében. Nehéz a rendszerben való munkavégzés, ha a termelés több termékből áll (több mint ezer cikkel a termékpalettán), összetett termékszerkezettel és nagyszámú ipari és termelő személyzettel (több mint 5 ezer fő).

A "Sail Corporation" hátrányai közé tartozik a rosszul fejlett partnerhálózat, a gyártástervezési megoldások hiánya a repülőgép-mérnöki vállalkozások számára.

Az SAP R3 rendszer funkcióinak áttekintése megmutatja, hogy képes megoldani a nagy szervezetek előtt álló fő feladatokat. Az SAP R/3 az eddigi legátfogóbb rendszer. A világgazdaság számos vezetője ezt választotta fő vállalati rendszerének.

Az SAP R/3 egy konfigurálható rendszer, így megvásárlásával a vállalkozás egyedi, pontosan a paramétereihez szabott verzióval fog dolgozni. Minél szélesebb a lehetőség a rendszer konfigurálására és testreszabására anélkül, hogy át kellene írni, annál magasabb a rendszer műszaki színvonala. E mutató szerint az SAP/R3 vezető helyet foglal el a világon. A rendszer nyitott és szabványos felhasználói felülettel rendelkezik, az üzleti folyamatok grafikus modellezését biztosítja, és interaktív módban is működik. Ezenkívül az SAP R/3 megoldások csomagja iparág-specifikus megoldásokat tartalmaz a repülőgépipar számára.

Az MBS-Axapta rendszer megkülönböztető jellemzője a méretezhetőség és az egyedi konfigurációs lehetőségek széles skálája. Optimális megoldássá teszik ezt a szoftverterméket sajátos és összetett üzleti folyamatokkal rendelkező közép- és nagyvállalatok számára, amelyek létszáma nem haladja meg a 10 000 főt.

Kiemeljük az Axapta fő előnyeit: kivételes skálázhatóság; az ár és a minőség optimális aránya (a funkcionalitás szintjéhez képest); az alkalmazások frissítésének egyszerűsége; átfogó elemzés és egyszerű üzleti ellenőrzés; tervezési modulok elérhetősége; a nemzetközi üzleti élet pénzügyeinek kezelésére való képesség; az orosz jogszabályok követelményeinek való megfelelés; a redundáns információk egyensúlya.

A bemutatott szoftvertermékek közül ezért a gépipari és a légiközlekedési ipari vállalkozások számára a legalkalmasabbak az Axapta és az SAP R3 rendszerek.

Az ERP-rendszerbe történő beruházás összegének becsléséhez egy befektetési sémát kell bemutatni. Különálló blokkokból áll, amelyek a pénzügyi és gazdasági költségek teljes szakaszát képviselik:

1 Az ERP rendszer bevezetésének költsége;

2 A komplexum hardverének és szoftverének költsége;

3 Az ERP-komplexum teljes birtoklási költsége (éves költségek).

Ezt a költségmegosztási sémát a jól ismert TCO (total cost of ownership) módszertan alkalmazza, egy számítási módszertan, amely a fogyasztókat és a cégvezetőket segíti a számítógépes rendszerek bármely összetevőjéhez kapcsolódó közvetlen és közvetett költségek meghatározásában. Alkalmazásának célja egy olyan végleges kép készítése, amely tükrözi az egyes eszközök, technológiák beszerzésével járó valós költségeket, és figyelembe veszi azok későbbi felhasználásának minden szempontját.

Az „ERP-rendszer bevezetésével kapcsolatos munkák költsége” költségtételt általában a rendszer bevezetésével kapcsolatos munka becslésében részletesen meghatározzák egy, az integrálási folyamatot végző céggel kötött megállapodásban. ERP-terület a vállalatban. A vizsgált rendszerek megvalósításának költségeinek becsült értékei a következők:

- "SAP R3" - körülbelül 0,8 millió rubel. évben. A megvalósítás időtartama körülbelül két év.

- "Axapta" - körülbelül 1,0 millió évente. A megvalósítás időtartama körülbelül egy év.

A komplexum hardverének és szoftverének költsége magában foglalja a szoftvertermékek teljes komplexumára, így az operációs rendszerre (OS), a szervizszoftverre (SW) és magára az ERP-termékre vonatkozó licencek vásárlásával kapcsolatos költségeket. Ez a cikk tartalmazza a teljes géppark, a személyi és szerverállomások és a kapcsolódó kommunikációs berendezések költségeit is. Az ERP-komplexumban található összes személyi számítógép (PC) összköltségét a számuk és az ERP-komplexumban részt vevő PC átlagos költsége alapján számítják ki (3. táblázat).

Egy összehasonlító elemzés során feltételezzük, hogy a számítást 50 olyan számítógépre vagy kliensülésre végezték el, amelyekre egy licenc vonatkozik.

Az ERP-komplexum birtoklási költségének becslése kétféle költséget foglal magában: közvetett költségeket és közvetlen költségeket.

A közvetett költségek közé tartoznak az információtechnológiával kapcsolatos költségek, amelyek nem szerepelnek a költségvetésben, és amelyeket a legtöbb információs osztály nem mér. A legjelentősebb része általában a számítógépének és szoftverének felhasználó általi karbantartása, illetve a kollégák segítése. Ez magában foglalja a rendszerek önhibakeresését hiba esetén, az értékes információk biztonsági mentését és visszaállítását, a fájl- és könyvtárműveleteket, a munkaidőben nem tervezett oktatást, valamint a kis (vagy nagy) alkalmazások programozását.

A közvetlen költségek magukban foglalják a berendezések, szoftverek, az ERP rendszert kiszolgáló személyzet, a kommunikáció stb. költségeit.

Amikor megpróbálják csökkenteni a közvetlen költségeket, sok szervezet egyszerűen csökkenti informatikai költségvetését, és nem veszi észre, hogy ennek eredményeként a közvetett költségek növekednek – a felhasználók több időt fordítanak önmaguk, barátaik és kollégáik támogatására. Részletes időkövetés vagy statisztikailag érvényes megfigyelések nélkül nem lehet pontosan mérni, mennyi időt töltött a felhasználó informatikai (IT) feladatokkal. Azok számára, akiknek nincs lehetőségük és erőforrásaik órákon át tartó mérések elvégzésére, minden kategóriához megvannak az iparági átlagok.

Az ERP komplexum teljes birtoklási költségére vonatkozó közvetlen költségek becslése a 4. táblázatban látható. Ez a becslés a teljes ERP-komplexum fenntartásának és karbantartásának éves költségtétele, valamint segít indokolni a vállalat információfejlesztési költségvetését. technológia a vállalkozás számára.

Szerény számítások szerint egy számítógép teljes birtoklási költségének értéke jelentősen el fog térni az ERP-rendszereket gyártó cégek bejelentett értékétől. Így például a Microsoft Business Solutions Navision esetében ez az érték 1500-2500 euró, vagy a jelenlegi árfolyamon (41 rubel / euró) 61 500 - 102 500 rubel, míg a számított érték 221 765,78 rubel.

Ez az értékelés meglehetősen pontos értékét adja a költségrésznek, a megvalósítási projektnek, és lehetővé teszi az ERP-technológiába történő beruházások hatékonyságának előrejelzését is.

Az ERP-rendszer bevezetéséből származó bevétel meghatározásának és a hatékonyság kiszámításának fő nehézsége a vállalat számára elérhető gazdasági előnyök meghatározása. Úgy tartják, hogy ha egy vállalat nem innovációt folytat, akkor elszalasztja a nyereségszerzés lehetőségét, és elveszíti az „elveszett profitot”. Az elemzésből kiderül, hogy a vállalatirányítási rendszerek bevezetésével korrigálhatóak a problémák, hiányosságok a munkában.

A társaság pénzügyi beszámolóinak adatainak elemzése alapján a hiánypótlási lehetőség kihasználásának elmulasztásából „kiesett nyereség” alakult ki az alábbi mutatók szerint:

A rossz elszámolás miatt kapott anyagi értékű áruk (készletek és anyagok) és tárgyi eszközök (OS) 10 éves hiányának átlagos éves mutatója dörzsölődik.

A 10 éves időszak átlagos éves mutatója a rossz könyvelés miatt felhalmozott készletek többlete, dörzsölje.

Befektetett eszközök bérbeadása a költségek 5% -a összegben, a termelési kapacitás irracionális tervezése miatt (évente), dörzsölje.

A vállalkozás statisztikai adatai alapján a fenti mutatók átlagos éves „kiesett nyeresége” 155944738,878 rubelt tett ki, amely 5,89-szeres és 7,85-szeresével haladja meg az SAP / R3 és az Axapta rendszerek egyszeri és éves költségeit. , illetve használatuk hatékonyságát bizonyítja. Ez a megközelítés nem biztos, hogy pontos, de a vállalati erőforrások felhasználásának hatékonyságának kérdéséhez való komoly hozzáállás mértékét mutatja.

HASZNÁLT FORRÁSOK LISTÁJA

1 Az "1C" cég hivatalos honlapja http://www.1c.ru

2 Axapta. Dolgozzon az eredményért http://axapta.mazzy.ru

3 Ipari megoldások CMD SOFT. Mi az a Microsoft Dynamics NAV (Microsoft Navision)? http://www.cmdsoft.ru/products/microsoft_dynamics/nav

4 Független ERP portál http://www.erp-online.ru

5 Abramova, I.G. Egy gépgyártó vállalkozás termelési előkészítésének szervezésének és irányításának alapjai [Elektronikus erőforrás]: elektron. tankönyv pótlék / I.G. Abramova; Számbárszarvas. állapot űrrepülés un-t im. S.P. Koroleva (Nemzeti Kutatóegyetem); – Elektron. szöveges adatok. - Samara, 2011. - 1 email. dönt. lemez (CD-ROM).

Kezdeti probléma és feladatok

A cég a Clipperen kifejlesztett rendszert (gyártási adatok megadására), "1C: Accounting 7.7" (szabályozott könyvelés vezetésére) és "1C.8 ZUP" (bérszámfejtésre) használt. A vezetés fontolóra vette az „1C: Manufacturing Enterprise Management 8” (vagy „1C: ERP 2.0”) integrált alkalmazásmegoldásra való átállást.

Javasolt megoldás

A Megrendelő igényei szerint 2 megvalósítási lehetőséget javasoltak:

1) Automatizálás szoftvertermékeken alapuló "1C: UPP 8" + "PiterSoft: Process Management"

2) „1C: ERP 2.0” szoftvertermékeken alapuló automatizálás.

A megoldások összehasonlító jellemzőit az 1. táblázat tartalmazza.

Asztal 1. Az Ügyfél céljainak és az 1C szoftvertermékek funkcionalitási képességeinek összevetésének összehasonlító jellemzői

Az ügyfél az „1C: ERP 2.0” alapján döntött az automatizálás mellett.

Eredmény

1. A vevők egyedi megrendelésére gyártott termékek gyártásának elszámolása műszakijuktól. dokumentáció

2. Vevői specifikáció teljesítésének figyelemmel kísérése minden szakaszban (gyártás - mennyiség, értékesítés - mennyiség, ár), beleértve a határidőket is

3. Termelési feladat automatikus kialakítása

Elindult a "Treasury" (bevételek és kiadások tervezése), a "BDDS" (a vállalat cash flow-inak terv-tényelemzése) blokkok. A "BDR" blokk (a vállalkozás bevételeinek és kiadásainak terv-tényelemzése) részben elindult (a projektet felfüggesztették az Ügyfél finanszírozási hiánya miatt)

1. Elindult a szabályozott (számviteli és adóelszámolási rendszerben egyaránt) karbantartása

2. Az anyagok és késztermékek sorozatos (tételes) könyvelése megvalósult

3. A gyártási költség szervezett átvétele a megrendelések keretében

4. Beállítás a szükséges szabályozott számviteli és adóbevallás fogadására (beleértve a konszolidált)

1. Vevők specifikációinak automatizált könyvelése, tervezett költségbecslések specifikáció szerinti számítása

2. Megvalósított ellenőrzés a vevői specifikáció teljesítése felett minden szakaszban (gyártás - mennyiség, értékesítés - mennyiség, ár), beleértve a határidőket is.

3. Kölcsönös elszámolások vevőkkel a specifikáció / specifikációs sor keretében.

4. Létrejött a saját jogi személyek közötti automatikus dokumentumok generálás és árkalkuláció mechanizmusa.

A projekt megvalósítása során a következő termelési tevékenységeket automatizáltuk.

Az államvédelmi rend fokozása és az ennek megvalósítására elkülönített források elköltésének ellenőrzésének szigorítása a vezetői számviteli rendszer fejlesztését követelte meg a gépgyártó komplexum vállalkozásaitól. Az Orosz Hadsereg újrafegyverzésére és modernizálására irányuló program részeként megnőtt a megrendelések mennyisége, aminek következtében a vállalkozások egyre nehezebbé váltak a védelmi termékek időben és megfelelő áron történő előállítása. Emellett az iparágban egyértelmű konszolidációs tendencia figyelhető meg. 60% védelmi termékeket jelenleg nagy mérnöki holdingok állítanak elő. A termelés helyzetének valós idejű nyomon követése és a vezetői számvitel hatékony karbantartása a modern jogszabályok követelményeivel összhangban, az ilyen vállalkozásoknál aktívan kell alkalmazni az új technológiákat.

A védelmi ipari vállalatoknál alkalmazott automatizálási rendszerek

A hadiipari komplexum vállalkozásai a nagyszabású műszaki felújítás kapcsán CNC gépeket vásárolnak és automatizált vezérlőrendszereket hoznak létre. Az ilyen automatizált vezérlőrendszerek általában a speciális szoftvertermékek egész sorára épülnek: ERP, HRM, CAD, EDMS, CPM, EAM, PLM, CAD, CAM, PDM stb. Különféle osztályú információs rendszerek szervesen integrálva egymással, aminek eredményeként a modern okos gyártás. Az ACS a termékek teljes életciklusára lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy versenyképesebb és csúcstechnológiás termékeket állítsanak elő.

Az elmúlt 5 évben az ERP osztályú rendszerek továbbra is a legnépszerűbb informatikai megoldások a védelmi ipari létesítményekben. Részesedésük az informatikai infrastruktúra összes összetevője között eléri 35% .

Az ERP használatának előnyei egy gépgyártó cégnél

Az "1C: ERP Enterprise Management 2" alkalmazásának köszönhetően a katonai-ipari komplexum gyáraiban és objektumaiban, kutatómunkát végezve, biztosított:

Az államvédelmi parancs előírásainak betartása. A 2015. június 29-i N 159-FZ „Az államvédelmi rendeletről szóló szövetségi törvény és az Orosz Föderáció egyes jogalkotási aktusainak módosításáról” szóló szövetségi törvény szerint a különböző területeken külön el kell vezetni a költségeket. (számvitel, gazdálkodás stb.).
A jelentéstétel szorossága és következetessége. A gépgyártó vállalkozásokat az alapkezelő társaságok, a katonai missziók, az adóhatóságok, a Rosfinmonitoring, az FAS, a bankok stb. rendszeresen ellenőrzik. Az ERP információkezelő rendszer használatának köszönhetően minden jelentési adat könnyen megmagyarázható és „megküzdhető egymással ”.
A katonai átvétel menetének egyszerűsítése.
Teljes ellenőrzés a projektmenedzsment, termelés, pénzügy, logisztika területén.
Hatékony beszerzés és rendeléskezelés.
Egyszerűsítse a tervezést és a költségarányosítást. A munkaerőköltségek, a felszerelés- és anyagszükséglet számítása automatikusan megtörténik.
Könnyű gyártástervezés. Megadhatja az egyes termékek gyártásához szükséges műveletek listáját, hozzárendelheti a befejezési és szállítási dátumokat.
Gyártás ütemezése.
A berendezések időben történő karbantartása és javítása.
Aktuális raktári készletek könyvelésének automatizálása.
A termelési kapacitáskihasználás elszámolásának automatizálása.
Gyártási feladatok automatikus generálása műhelyek számára.
A tervezett munkarendből való késés esetén azonnali értesítés.
Automatikus átépítés a feladatok végrehajtási határidejének frissítésével.
Megrendelések automatikus formálása a beszállítóknak.
Lehetőség a ráfordítások és a teljesítési feltételek terv-tényszerű elemzésére azok teljesítését követően.
A megrendelés teljesítésének tényének időszerű tükrözése.
A befektetés gyors megtérülése a nem likvid készletek minimalizálásával, az állásidő csökkentésével, a lopások és visszaélések kiküszöbölésével.
A vállalkozás irányíthatóságának növelése. A gyártási helyzetet minden felelős személy valós időben követheti.