Polimer homoktermékek üzeme. A műhely technikai felszereltsége

A polimer homokos járólap viszonylag új építőanyag. Egy ilyen újítás bizalmatlanságot váltott ki a vevőkben, de a polimer burkolat fokozatosan bebizonyította felsőbbrendűségét a hagyományos és préselt betonlapokkal szemben.

Ha Ön is úgy dönt, hogy kihasználja a többség tapasztalatát, és egy ilyen csempét rak a ház elé, akkor kezdetben ajánlott, hogy ismerkedjen meg főbb fajtáival, hátrányaival és előnyeivel. Hasznos lesz információ a létező stílusmódszerekről is.

A polimer homok termékek fő típusai

A polimer homok járólapok a szerint osztályozhatók különböző jellemzők. Például a termékek formájukban és színükben különböznek egymástól. Így az akcióban hagyományos téglalap alakú csempéket és termékeket találhat összetett forma. Különböznek vastagságban és méretben is. A fajták közül ki kell emelni a szerint készült anyagot különböző technológiák, közöttük:

• száraz vibrokompresszió;
• meleg préselés;
• vibrocasting lágyítók használatával.

A száraz sajtolás és a vibroöntés alacsony porozitású és kiváló teljesítményű csempéket eredményez. Ha polimer homokos járólapokat vesz figyelembe, észre fogja venni, hogy van különböző felület, ami lehet mintás textúrájú vagy egyenletes, valamint sima vagy matt. Például a mintás csempék alkalmasak olyan ösvényekre, amelyek minimális vízfelvétellel és magas fagyállósággal rendelkeznek. Fontos, hogy a termékek hullámos felületűek legyenek, és ne legyenek csúszósak.

Fő előnyei

A polimer homok burkolólapoknak, mint minden másnak, vannak előnyei és hátrányai építőanyag. Az egyéb előnyök között kiemelendő a gyárthatóság. A termékek beszerelése történhet födémfektető gépekkel vagy manuálisan. A fektetés rövid időn belül megtörténik, és nincs szükség a felület előkészítésére. Ezenkívül a leírt termékek használata nagyon kényelmes. Beépítésük technológiája azt jelenti, hogy a lemezek között résre van szükség, amely lehetővé teszi a nedvesség beszivárgását - olvadt hó és eső. Ugyanakkor a felületen nem képződnek tócsák. Maga a csempe nem igényel különösebb gondozást.

A polimer homokos kerti járdalapok csökkentik a sérülések valószínűségét, mert felülete nem csúszós, így az anyag akár a medencetér felszerelésére is használható. A környezetbarátságról nem is beszélve. Még a hőmérséklet jelentős emelkedése sem befolyásolja azt a tényt, hogy a csempe rákkeltő anyagokat bocsát ki a légkörbe. Működés közben nem szabadul fel cementpor, ami veszélyes lehet az emberi egészségre.

Ezt a befejezést kerti utak javítható is. Ha ki kell cserélni a sérült területet, akkor a termékek szétszerelése, valamint a helyükre helyezése meglehetősen egyszerű lesz. A polimer homok előnyei járólapok plaszticitásban és erőben is vannak. A termékek nem törnek el, nehezen sérülhetnek meg. A csempe csak az éles és szúrós tárgyaktól fél.

Tartós, és akkor használható, ha a bevonatot több mint 50 évre tervezik. Az utak és területek esztétikusak. dekoratív tulajdonságai anyaga magas. Csempe lehet különböző színek amelyek idővel nem veszítenek fényességükből és nem fakulnak ki az ultraibolya sugárzás hatására. A csempe formája szigorú geometriájú, így remekül mutat a kertben vagy a parkolóban.

A fentebb tárgyalt polimer homokos járólapok szintén megkönnyítik a tárolást és a szállítást. A megfizethető költségek arra kényszerítik a fogyasztókat, hogy a csempe mellett döntsenek. Fizetni valamiért négyzetméter a fedezet körülbelül 400-600 rubel lesz.

Miért érdemes máskor polimer homoklapokat választani?

A polimer homok járólapok, amelyek ára a cikkben van feltüntetve, számos pozitív tulajdonsággal rendelkezik, köztük:

• kopásállóság;
• erő;
• alacsony kopásszint;
• olaj- és benzinállóság;
• ellenáll a kémiailag agresszív környezetnek;
• könnyű telepítés;
• tartósság.

Anyaga nedvességálló. A folyadék nem hatol be a szerkezetbe, hanem cseppenként összegyűlik a felületen. A termékek nagyon jól tolerálhatók alacsony hőmérsékletek: A csempék -70 °C-ig használhatók. Könnyű és könnyen felszerelhető, valamint különféle textúrákban és színekben is kapható.

Fő hátrányai

Nagyon kevés hiányosság van a leírt termékekben. A fő arra utal, hogy a magas hőmérséklet hatására a csempe kitágulhat. Csakúgy, mint bármely más anyag. Ha a fektetési technológiát nem követték, akkor a bevonat deformálódhat, ami szintén nem nevezhető plusznak. Ez különösen igaz a forró évszakban. Ezért a burkoló algoritmus 5 mm-en belüli hézagot biztosít a burkolólapok között. Ellenkező esetben egyes elemek elkezdhetnek kilógni vagy meghajlítani.

Gyártási jellemzők

A polimer homok burkolólapok gyártása előírja egy bizonyos összetétel és gyártási mód betartását. Az összetevők közül kiemelendő:

• homok;
• polietilén vagy polipropilén;
• szervetlen színezékek.

Ami a polietilént illeti, azt egy anyaggal kell ábrázolni magas nyomású. A százalékban a homok dominál, ezért kapta a nevét a bevonat. A homokkal szemben speciális követelmények vannak, többek között érdemes kiemelni:

• a kalcinálás szükségessége;
• mosás és szitálás elvégzése;
• átlagos részecskeméretek.

Technológiai jellemzők

A polimer-homok burkolólapok előállítása a kívánt tulajdonságokkal rendelkező homok felhasználásával lehetővé teszi olyan homogén összetételű termékek előállítását, amelyek nem tartalmaznak zárványokat és légbuborékokat. Ezért az ilyen anyag elég hosszú ideig szolgál. A fenti módszerek egyikével állítják elő.

A termékek zúzott polimereken alapulnak. Kötőanyagként működnek, és a teljes térfogat körülbelül 25%-át foglalják el. Nemcsak nagynyomású polietilén és polipropilén, hanem polisztirol is használható. A homok a térfogat 75%-át foglalja el, a színezékek pedig szervetlen pigmentek.

A polimer-homok burkolólapok, amelyek árát fent említettük, egy bizonyos algoritmus szerint készülnek. Az első szakaszban minden komponenst összekeverünk egy betonkeverőben, amíg egyenletes színű anyagot nem kapunk. A kész készítményt az extruderbe helyezzük, ahol az összetevőket összekeverjük és megolvasztjuk. A kilépésnél kapott masszát préselésnek teszik ki, ahol a térburkoló lapok gyártása véget ér.

Fektetési módszerek

A polimer-homok burkolólapok lerakása többféle technológia egyikével is elvégezhető. Többek között érdemes kiemelni a termékek rögzítésének módjait:

• zúzott kő, pattintott kő;
• homokpárna;
• beton esztrich.

Az alap kiválasztása a talaj típusától és a jövőbeni helyszín céljától függ. Például egy homokpárna használható gyalogos és kerti utak, valamint járdák elrendezéséhez. Ha a telken hullámzó talaj van, vagy a telket autók parkolására használják, akkor a csempét zúzott kőre kell lerakni. Ha a csempét nehéz járművek fogadására használják, akkor betonesztrichet készítenek.

Munka technológia

A csempe lerakásával kapcsolatos munkát jelölésekkel kell kezdeni. Ezután a talajt 20 cm-rel eltávolítjuk a felszínről, az alját tömöríteni kell, és hornyokat kell kialakítani a szegélyek számára. Homokot öntünk a vizesárokba, megnedvesítjük és tömörítjük. A tömörített felületre geotextíliát fektetnek. Ezután homokot adunk hozzá.

A homok alapot kiegyenlítjük, csak a fektetés megkezdése után. A kiegyenlített felületre zúzott követ öntik, amelyet a lejtőhöz tapadva ki kell egyenlíteni. A tetejére száraz cement-homok keveréket helyezünk, amelyet ki kell egyenlíteni és tömöríteni. Ezután a csempéket 5 mm-es hézaggal lefektetjük. Mindegyik darab gumikalapáccsal van kiegyenlítve.

Következtetés

A burkolólapok felszerelésével kapcsolatos munka utolsó szakaszában a varratokat ki kell tölteni. Ehhez száraz cement-homok keveréket használnak. 1:5 arányban elkészítjük, majd megnedvesítjük. Ha alapként kavicsot használnak, a technológia lehetővé teszi, hogy tartós, teherbíró felületet alakítsunk ki. utas kocsi.

A építőipari piac a különféle tulajdonságokkal jellemezhető anyagok tömege. És sok közülük forrássá válhat magas bevétel a vállalkozó szellemű ember számára. Ide soroljuk a polimer homoklapok gyártását. A szervezett üzletág fő előnye pedig nemcsak a piacon lévő termékek iránti nagy kereslet lesz, hanem az is, hogy viszonylag olcsó mobil berendezéseken is előállítható. Polimer homokcserép- építési és befejező anyag homok és polimer alapúak. Több tulajdonosa is van pozitív tulajdonságait, amiért elnyerte a vásárlók bizalmát - szilárdság, fagyállóság, tartósság.

Vállalkozásunk értékelése:

Kezdő befektetés - 1 000 000 rubeltől.

A piac telítettsége alacsony.

A vállalkozás indításának összetettsége 5/10.

Nem nehéz elindítani a polimer-homok burkolólapok gyártását - sem hatalmas beruházások, sem magasan képzett munkaerő alkalmazása. Mit kell itt figyelembe vennie egy vállalkozónak?

A termékek megszerzésének folyamata

A kész csempék gyártásához általánosan beszerezhető és olcsó alkatrészeket használnak alapanyagként. Az ország minden régiójában beszerezheti őket.

Technológiai séma polimer homoklapok gyártásához

Ezek tartalmazzák:

• tisztított homok,
• polimerek,
• pigmentek.

Az összes beszerzési költség csökkentése érdekében szükséges alkatrészeket, másodlagos nyersanyagokat vásárolhat - sokkal olcsóbb.

Ami a pontos receptet illeti, itt minden szigorúan egyedi - minden gyártó saját összetételével dolgozik. Kidolgozhat egy receptet saját maga, vagy meghívhat egy tapasztalt technológust tanácsért.

A polimer homokcsempék gyártásának technológiája rendkívül egyszerű, és nem igényel speciális készségeket és ismereteket a vállalkozótól (ha úgy dönt, hogy az összes munkát maga végzi el).

A polimer homoklapok saját kezű készítése a következőképpen történik:

• Az összes komponens elkészítése és összekeverése.
• Nyersanyagok olvasztása.
• Préselési termékek.
• Késztermékek tárolása.

Üzleti kilátások.

Termékek gyártásához szükséges berendezések beszerzése

A következő dolog, amit egy vállalkozónak meg kell tennie, az, hogy berendezést vásároljon polimer homoklapok gyártásához. Sőt még házi termelés bizonyos gépeket igényelnek.

Vonal polimer homoklapok gyártásához

A műszaki felszerelés a következő berendezéseket tartalmazza:

• Adagoló - 30 000 rubeltől.
• Betonkeverő - 40 000 rubeltől.
• Olvasztó- és hevítőgép - 350 000 rubeltől.
• Nyomja meg - 150 000 rubeltől.
• Formák - 1500 rubel / darabtól.

A polimer homokcsempék felszerelésének végső ára a gépek teljesítményétől, konfigurációjától és automatizálási fokától függ. A miniműhely gyártósorának és üzembe helyezésének minimális költsége ≈800 000 rubel. És ez a szám sokkal magasabb is lehet, ha erősebb vállalkozásról beszélünk.

A késztermékek értékesítése és az üzlet jövedelmezősége

A jól kiépített értékesítési csatornákkal rendelkező polimer homokcsempék értékesítése nagy nyereséget hoz a vállalkozónak. Tekintettel a termékek iránti keresletre, nem kétséges, hogy sok vásárló érdeklődni fog a minőségi csempék közvetlen szállítótól való vásárlása iránt. Utak burkolására, belső és külső burkolatokra használják.

Termékek értékesíthetők:

• építőipari üzletek és raktárak,
• fejlesztők,
• javító cégek,
• magánvásárlók.

Annak ellenére, hogy a nagykereskedők hozzák a nyereség nagy részét, nem szabad leárazni a magánvásárlókat. Ennek érdekében a műhelyben egy kis pavilont lehet szervezni, ahol a legyártott termékeket kiállítják a vásárlóknak.

A polimer-homok burkolólapok gyártása, amint azt a gyakorlat mutatja, elég gyorsan megtérül. Indításkor kis műhely legalább 1 000 000 rubel befektetést igényel. Ez a következő költségeket tartalmazza:

• a legalapvetőbb felszerelés beszerzése,
• a helyiségek munkájának előkészítése (világítás, víz és csatorna vezetése),
• nyersanyagbázis biztosítása az első árutétel kiadásához,
• Cégregisztráció.

A tervezett vállalkozás jövedelmezőségének kiszámításához vegyünk példának egy kis teljesítményű vezetéket, amelynek kapacitása 8 órás műszakonként legfeljebb 50 m 2 kész csempék. Ebből kiderül, hogy havonta több mint 1000 m 2 terméket lehet fogadni. Az alagsori polimer-homok csempe ma 250-500 rubel / m 2 -ba kerül a nagykereskedelmi piacon. Ez azt jelenti, hogy ha azonnal eladja az összes előállított terméket, a vállalkozó 500 000 rubel bevételhez juthat. És ezek kiváló jövedelmezőségi mutatók egy kisvállalkozási szegmensben működő műhely számára.

A nettó jövedelem kiszámításához és teljes összeg a bevételből le kell vonni a változó költségeket:

• adók és fizetések fizetése,
• szobabérlés,
• nyersanyag beszerzés,
• viteldíj,
• Közüzemi szolgáltatások fizetése.

Mínusz minden költség kiderül, hogy a termékek teljes értékesítésével a vállalkozó havonta legalább 60 000 rubel nyereséget kap.

• 1. MEGTAKARÍTÁS:

  Útburkoló lapjaink ára alacsony, tekintve az előnyöket, amelyeket a vásárlás mellett kap. A polimer homokcserép olcsóbb, mint a jó kerámia, amely törik, olcsóbb, mint a gumi és a WPC (fa-polimer kompozit) burkolólapok, amelyek nem rendelkeznek kellő keménységgel, és nem sokkal drágábbak, mint a beton (cement-homok) annak minden hiányosságával együtt;

• 2. NÖVELT TERMÉK TARTÓSSÁGA:

  A Tetto polimer homoklapok megnövekedett tartóssága a gyártás során alkalmazott speciális technológiai intézkedések egész sorának és a polimer kompozit EGYEDI ÖSSZETÉTELÉNEK köszönhető. A termék kibocsátásának szakaszában speciálisan kiválasztott és elkészített módosított polimereket és komponenseket, speciális adalékanyagokat és ásványi anyagokat vezetnek be a készítménybe, amelyek további VÉDELEMBEN A TELJES NAPSUGÁRZÁS SPEKTRUM ELLEN, további fagyállóságot, agresszív környezettel és hőmérséklet-változásokkal szembeni ellenállást biztosítanak. , ami viszont a rendelés növeli a termék tartósságát A VERSENYTERMÉKEKHEZ KÉSZÜLT.

• 3. A TERMÉK HATÁSÁNAK MEGFELELÉSE:

  Maga az anyag nagy szilárdságú, aminek következtében a TELJES HARCHIÁNY jellemzi a be- és kirakodási műveleteknél, különösen a kézi úton végzetteknél, szállításnál, magasból zuhanásnál, vágószerszámos megmunkálásnál.

• 4. A CSEMKE TOVÁBBI UV-VÉDELME:

  A Tetto polimer homokcsempék NEM VESZTIK SZÍNÉT a napon, és nem igényelnek további festést, mint a versenytársak termékei. A NAGY UV-ÁLLÓSÁG a kompozitban található magas homok százalékos aránynak, a speciális színező pigmentek, adalékanyagok, ásványi anyagok és módosított polimerek megválasztásának köszönhető, ami jelentősen lelassítja a csempék napsugárzástól való öregedési folyamatát.

• 5. A CSEMPE KIEGÉSZÍTŐ VÉDELME AZ INFRAVÖRÖS SUGÁRZÁS ELLEN:

  A polimer homoklapok legtöbb gyártója NEM HASZNÁLJA a kompozit kiegészítő védelmét infravörös sugárzásés be legjobb eset UV-védelemre korlátozódik. Cégünk olyan speciális alkatrészeket visz be a burkolólapokba, amelyek megvédik a TERMÉKEKET ennek a negatív tényezőnek a hatásától, és MEGRENDELÉSRE NÖVELI A TARTÓSSÁGOT.

• 6. A CSEMKE FEJLESZTETT FAGYÁLLÓSÁGA:

  Az anyag teljes szerkezete MIKROERŐSÍTETT, ami további fagyállóságot ad a csempe számára, valamint növeli a termék általános szilárdságát és tartósságát. Csempéink tökéletesen ALKALMAZHATÓK KÜLÖNBÖZŐ KLÍMAKÖRÜLMÉNYEKHEZ. A polimer-homok kompozit megerősítése ellenáll a fagynak és a szélsőséges hőmérsékleteknek. Cégünk OROSZORSZÁGBAN ELŐSZÖR Jelentkezett, és továbbra is alkalmazza a polimer-homok termékek erősítő technológiáját.

• 7. FOKOZOTT ELLENÁLLÁS AZ AGRESZÍV KÖRNYEZETTEL SZEMBENI:

  A Tetto burkolólapok egyedülálló összetétele kiváló ELLENÁLLÁST MINDEN ISMERTETT TERMÉSZETES ESEMÉNYVEL szemben, mint például a savas eső, a bakteriális aktivitás és alsóbb növények, hőre és fagyra, jégesőre és hurrikánokra, a napspektrum ultraibolya és infravörös részének sugárzására. Az anyag alacsony vízfelvétele növeli a tartósságát, és nem engedi, hogy télen a felületéhez és a jégszerkezethez „nőjön”, a jég pedig tisztításkor könnyen leszakad a felületről;

• 8. EGYSZERŰ TELEPÍTÉS:

  A Tetto burkolólapok egyik fő előnye, hogy KÖNNYEN MŰKÖDHETŐ vele, könnyen feldolgozható vágó eszközök, repedés nélkül egyben és munka közben NEM TÖR. A polimer homok burkolólapok beszerelése OLYAN EGYSZERŰ, hogy kívánság szerint akár nem szakember is elvégezheti. A csempe anyaga viszkózus, ami lehetővé teszi, hogy egy önmetsző csavarral rácsavarjon valamit.

• 9. ALACSONY SÚLY:

  A termékek kis súlya más típusú bevonatokhoz képest lehetővé teszi, hogy elvigye TÖBB csempeés sokat spórolhatunk a fuvardíjon. A kihasznált tetőkön pedig nem kis jelentősége van a cserép súlyának.

• 10. ESZTÉTIKA:

  Kínálunk egy SZÉLES színösszeállítás csempe. A polimer homokcsempék nagyon ESZTÉTIKUSAN néznek ki, és sokak számára esélyt adnak padlóburkolatok szépség, változatos textúrák, formák, színek.

• 11. KÖRNYEZETBARÁT:

  A víz, amiből iszunk műanyag palackok, és amelyet a daruba a műanyag csövek teljesen normális és ártalmatlan. Így a polimer-homok burkolólapok biztonságát és környezetbarátságát igazolja a MŰANYAG TERMÉKEK HOSSZANTARTÓ HÁZTARTÁSI HASZNÁLATA. Az anyag környezetbarát, nem bocsát ki cementport, amely működés közben képződik betonlapok, nem bocsát ki rákkeltő anyagokat, ellentétben az aszfalttal a melegben.

• 12. EGYSÉGESSÉG:

  A Tetto polimer homoklapok minden eleme HOMOGÉN ÖSSZETÉTELBEN, így az olyan tényező, mint az eltérő tágulási együttható kizárt, a bevonat EGYEDI SZERKEZETEKÉNT MŰKÖDIK.

• 13. ALACSONY HŐVEZETÉS ÉS SÉRÜLÉSVESZÉLY:

  ALACSONY HŐVEZETÉSI és nagy hőkapacitású, ami HŐSZIGETELŐ TULAJDONSÁGOKAT ad neki, ami fontos például istállók, tehénistállók, madárházak számára. Játszóterek burkolásaként CSÖKKENIK A SÉRÜLÉSEK ÉS AZ ELŐFORRÁSOK, mivel a csempe meleg és plasztikus.

• 14. SZÍNEK:

  A Tetto homok-polimer csempék SZÉLES SZÍNVERZIÓBAN kaphatók, amelyek minden bizonnyal kifinomultságot kölcsönöznek építészeti megoldás. A színpaletta, amelyet szívesebben szeretne látni, idővel nem vész el, mivel az anyag a termék teljes vastagságában festett.

Az aktuális árak megtekintéséhez és az aktuális „Üzleti terv” megszerzéséhez töltse ki az oldal végén található űrlapot, vagy hívja a webhely tetején vagy a részben található telefonszámot.

Tekintsünk egy példát a polimer homok burkolólapok gyártási költségének kiszámítására, amely alapul szolgálhat az üzleti terv és a gyártási megvalósíthatósági tanulmány elkészítéséhez.

Az adatok naprakészek 2011. január 1. az Udmurt Köztársaság számára. Minden ár ÁFA nélkül értendő. Az egyszerűsített adózási rendszert vettük számításba.

Megrendelheti és helyettesítheti adatait is.

KEZDETI ADATOK

Anyag jellemzői:

• mérete 330*330*35 mm
• csempe súlya - 3,1 kg.
• darabszám egy m2-ben - 9 csempe
• súlya 1m 2 - 27,9 kg.
• vízfelvétel 0,37%
• szakítószilárdság 152 kgf \ cm 2
• nyomószilárdság 300 kgf / cm2
• kopás 0,003 g \ cm 2
• fagyállóság 500 ciklus.

KEZDETI BERUHÁZÁS

A berendezés teljes költsége, beleértve a kulcsrakész üzembe helyezés költségét is: 2 382 780,00 rubel, ÁFA nélkül.

Előfordulhat, hogy nincs szükség műanyag zúzóra, ha kész elsődleges vagy másodlagos polimereket használ, de ez a termék költségének növekedéséhez vezet;

A keverő kicserélhető betonkeverőre, de teljesítménycsökkenéssel.

FIZETÉSI ALAP

Három ember elegendő az oldal működtetéséhez - egy menedzser (25 000 rubel), egy APN kezelő (20 000 rubel), egy segédmunkás (20 000 rubel). A béralap havi 65 000 rubel egy műszakra és 130 000 rubel. 2 műszakos ütemben.

A késztermékek havi mennyisége 140 nm x 30 nap = 4200 nm. m

A havi béralap 130 000 rubel. : 4200 négyzetméter = 1m 2 bérköltség 30,95 rubel.

UST - 30%, 9,3 rubelt ad. 1m 2 késztermék költségében.

SZÜKSÉGES TERMELŐHELYEK

Az alapanyagok és termékek tárolására szolgáló berendezések és raktárterületek elhelyezéséhez körülbelül 100 m 2 -t kell biztosítani. termelési területekés 100 m 2 -es raktár (lehet kültéren is). Termelő helyiség nem kell fűteni, a fűtés a berendezés által termelt hő miatt következik be. Elkészült termékek a műhelyben tárolták, majd a raktárba szállították.

A bérleti díj 100 rubel négyzetméterenként. a termelési terület bérlésének költsége nem haladja meg a 10 000 rubelt. Így a termék 1 m 2 bérleti díja 2,38 rubel.

ENERGIA- ÉS ANYAGKÖLTSÉG

Összességében a nyersanyagok (polimer + homok + pigment) ára tonnánként 5000 rubel. Így a nyersanyagok költsége 1 m 2 csempénként 139,5 rubel. 1 darabért 15,5 rubel.

ÁRAMFOGYASZTÁS műszakonként

• Egy 300 kg/h teljesítményű aprítógép fogyasztása 22 kW/h. 3906 kg keverék előállításához 960 kg polimerre van szükség. Az elkészítéséhez a zúzógép 3,2 órán keresztül működik, és 70,4 kW energiát fogyaszt.
• APN - 29 kW / h fűtés közben, éjjel-nappali munkavégzés fűtött ALP-vel, a fogyasztás 4-szeresére csökken, azaz számítás: 7,25 kW x 24 óra = 174 kW / nap
• Hidraulikus prés - 5,5 kW / h. A termék formázásánál a préseken lévő program az el. Energia a felső bélyeg emelésének és süllyesztésének módjában, el. Az energiát nem fogyasztják. A csúszka menetideje napi 40 másodperc 1260 db x 40 másodperc. = 50 400 mp. = 840 perc. = 14 óra présműködés
• Napi fogyasztás 77 kW.
• Keverő - 5,5 kW / h 1 tétel - 3 perc. Keverékenként 0,5 tonna. 3906 tonna keverék 1260 csempéhez naponta. naponta 23,0 perc. Villanyfogyasztás 1,8 kW.
• Világítás - 12 kWh

A teljes villamosenergia-fogyasztás naponta 335,2 kW / nap, műszakonként 12 órán keresztül 167,6 kW.

A villamos energia költsége 1 kW / h - 4,03 rubel. Így az áram költsége 675,4 rubel. 12 órán keresztül 630 csempe gyártásakor az 1 csempe költsége 1,07 kopecka lesz.

A berendezések értékcsökkenését a vállalkozás önállóan állapítja meg

Önköltség 1 m 2 járólapok

VÉGSŐ SZÁMÍTÁSOK

Napi nettó nyereség 44 830,8 rubel, napi bruttó bevétel 600 rubel. x 140 nm. = 75 600 rubel. Nettó nyereség / Bruttó árbevétel x 100 A jövedelmezőség 59,3%

Ez az üzlet 2011-ben rendkívül nyereséges. Megtérülési ráta - 59,3%

A polimer homokcserép viszonylag nemrég jelent meg a hazai építőipari piacon. Egy ilyen újítás némi bizalmatlanságot váltott ki a vásárlók körében, de fokozatosan a polimer födémek bizonyították fölényüket a hagyományos préselt és öntött betonlapokkal szemben.

Fontolja meg a polimer homoklapok fő jellemzőit, gyártási technológiáját, a burkolólapok alkalmazási körét és eljárását. különböző típusok okokból.

Technológia polimer homoklapok gyártására

A polimer-homok burkolólapok fejlesztése során a technológusok azt a feladatot tűzték ki maguk elé, hogy tartós és fagyálló, hosszú élettartamú anyagot készítsenek. Azt kell mondanom, hogy sikerült, és a polimer homoklapok teljesítményjellemzői sok tekintetben felülmúlták a cementes térkövekét.

Polimer homoklappal burkolt park: fotó

A csempe gyártásához használt munkakeverék három fő összetevőből áll:

• közepes frakciójú homok (legfeljebb 3 mm);
• zúzott primer polimerek (másodlagos polimerek is használhatók - gazdasági szempontból ez jövedelmezőbb);
• a színezékek szervetlen pigmentek.

A csempe fő töltőanyaga a homok, a teljes térfogat 75%-át teszi ki. Használat előtt alaposan megmossuk és átszitáljuk. Ezt követően a homokot egy speciális sütőbe helyezik, és magas hőmérsékleten átszúrják.

A polimer homoklapok teljes gyártási ciklusa a következő szakaszokra osztható:

1. Nyersanyagok aprítása vagy agglomerálása. Ha polimer forgácsot használunk, akkor ez a lépés elhagyható.
2. Homok, polietilén forgács, színezékek és adalékok keverése.
3. Nyersanyagok olvasztása extruderben 250°C hőmérsékleten.
4. Polimer-homok massza préselése és kész lemezek formázása.
5. Termékcsomagolás.

A korszerű lemezek gyártásához használt automatizált berendezések. A kimeneti termék sűrű és homogén, nincsenek belső és külső repedések vagy üregek a teljes anyagsoron.

Polimer homokos járdalapok műszaki jellemzői

Műszaki adatok csempe függ a felhasznált alapanyagok minőségétől, a munkakeverék szerkezetétől és gyártási eszköz. Azonban lehet megkülönböztetni Általános tulajdonságok polimer homok járdalapok:

A polimer homoklapok előnyei és hátrányai

A polimer komponens és a homoktöltő kombinációja számos előnnyel jár a burkolólapok lerakásakor és üzemeltetésében:

A hátrányok közé tartozik a funkció polimer termékek- Magas hőmérséklet hatására az anyag hajlamos tágulni. Ha nem tartják be a burkolási technológiát (a lemezek közötti rés kisebb, mint 5 mm), akkor a bevonat deformálódhat a forró évszakban - egyes elemek elkezdenek vetemedni és kinyúlni.

A polimer homoklapok terjedelme

A polimer homokcsempék között van kereslet profi építők, nyári lakosok, tulajdonosok külvárosi területekés magánházak.

A polimer és homok alapú járdalapokat a következők elrendezésében használják:

A polimer homokcserép tetőfedő cserép formájában is előállítható. Ezen kívül polimerből készült burkolólap is található az épület homlokzatának befejezéséhez.

A polimer homoktermékek gyártóinak áttekintése

A piacon polimer homok termékek széles választékát mutatják be nagy mennyiség hazai és külföldi cégek. Között Orosz gyártók A polimer-homok burkolólapok közül a Namus LLC, a Prompolimer LLC, a SibTopProm-14 CJSC, a Budprom-Technology Private Enterprise és a Polimerika LLC jó hírnevet szerzett.

OOO "Namus"- a polimer-homok termékek jelentős gyártója. A cég minden termékét a GOST 3634-99 szerint tesztelik a piacra szállítás előtt. A fő termelés Tatárban található, és vannak fiókok és értékesítési irodák Oroszország különböző városaiban.

A Namus LLC polimer-homok lapjait 330 * 330 mm méretben, 35 és 20 mm vastagságban gyártják, alapszínekben: zöld, világosszürke, csokoládé és piros. A csempe textúrája háromféle lehet: "parketta", "sima" és "8 tégla". Járdaköltség polimer-homok csempe körülbelül 500 rubel / m2.

A csempéken kívül a Namus LLC polimer-homok keverékből gyárt: járdaszegélyeket, ereszcsatornákat, kútgyűrűket, gyorshajtóműveket, gyalogátkelőhelyek, vízelvezető tálcák, kábelvédő lemezek, műemlékek és csapadékvíz bevezetők.

Cégcsoport "Prompolimer" A 2006-ban alapított cég különböző piaci szegmensek számára gyárt termékeket: polimer homok termékek, építő fémszerkezetek és puha csomagolások.

A csempék 330*330 mm-es méretben, 20 és 40 mm vastagságban készülnek. A járólap formái: sima, törött kő és rombusz. A csempe ára 350 rubel / m2. A "Prompolimer" polimer-homok termékek minőségét az egészségügyi és járványügyi következtetés igazolja.

Vállalat ZAO SibTopProm-14(Tyumen) a közelmúltban - 2012-ben - jelent meg a polimer-homok termékek piacán, de már versenyez a tapasztalt gyártókkal.

A járólap négy alapszínben kapható: piros, barna, szürke és zöld. A lemez méretei 330*330 mm, vastagság - 20, 30 és 35 mm. A járólapokat három fokozatban gyártják - az alapanyag minőségétől függően. Az első osztályú csempe ára 490-620 rubel / m2, a második osztály - 430-510 rubel / m2.

LLC "Polymerika" (Yaroslavskaya oblast) polimer-homok burkolólapok és járdalapok gyártására specializálódott. A cég termékeit UV-sugárzás szempontjából tesztelték, ellenőrizték az egészségügyi és járványügyi szabványoknak és a sugárbiztonsági mutatóknak való megfelelést. Minden kutatást a megfelelő dokumentum igazol.

A járólapokat 330*330 mm méretben gyártják, vastagságuk - 25, 30, 35 és 40 mm. Textúrák típusai: sima, parketta, göndör és térkövek. A csempe ára 495-630 rubel / m2 (a költség a lemezek vastagságától függ).

Tippek a kiváló minőségű polimer burkolólapok kiválasztásához

A polimer-homok csempe kiválasztásakor figyelnie kell a következő paraméterekre:

A lemezeken található idegen zárványok rosszul feldolgozott vagy rossz minőségű alapanyagok felhasználását jelzik, a fehér foltok a nem megfelelőség következményei hőmérsékleti rezsim. Az ilyen polimer-homok burkolólapok minősége jelentősen romlik, az anyag szilárdsága és tartóssága csökken.

Csináld magad polimer homokcsempék lerakása

A polimer-homok burkolólapok burkolása történhet homokpárnán, zúzottkövön vagy betonesztrichen. A telepítés alapjának kiválasztása a talaj típusától és a burkolt terület céljától függ.

A homokra fektetést a kert és a kert elrendezésében használják sétautak, járdák. Ha a telken hömpölygő talaj van, vagy a telket autók parkolására használják, akkor a födémeket zúzott kőre kell fektetni. A beton esztrichre történő felszerelést akkor kell elvégezni, amikor a csempét nehéz járművek fogadására használják.

Előkészítő tevékenységek

A munkához a következő eszközökre lesz szüksége:

• feszítővas, lapát és légkalapács - a régi bevonat eltávolításához és az ásatáshoz;
• simító, vödör;
• gumikalapács;
• zsinór és fa karók a helyszín megjelölésére és az egyenletesség ellenőrzésére;
• épület szintje;
• gereblye;
• betonkeverő - ha a csempe betonesztrichre van lefektetve;
• felmosó és seprű - homok betöltésére a lemezek közötti résekbe.

A talaj kezdeti előkészítése nem függ a csempék további lerakásának módjától:

A további intézkedések a padlóburkolat típusától függenek - homok, kavics vagy beton.

Homokburkolat technológia

Munka sorrendje:

A csempe kavicsra fektetésének eljárása

A helyszín „ágyának” előkészítése és a járdaszegélyek beállítása után a következő munkákat kell elvégezni:

1. A kiegyenlített felületre öntsön 10-20 cm-es zúzott követ réteget, és a kiválasztott lejtőhöz ragaszkodva simítsa el.
2. Döngölje össze a törmeléket döngölővel.
3. Öntsön száraz cement-homok keveréket a törmelékre (rétegvastagság - 5-10 cm).
4. Szintezze el és tömörítse a felületet.
5. Ha a burkolt területre jelentős terhelést terveznek, akkor a burkolólapok beépítése előtt célszerű megerősített hálót fektetni.
6. Fektesse le a csempéket, tartsa a hézagokat - körülbelül 5 mm.
7. Egyenítse ki a felületet gumikalapáccsal. Lejtők az épület szintjének szabályozására.
8. Töltse fel a hézagokat száraz cement-homok keverékkel (1:5 arányban), és nedvesítse meg.

A kavicsburkoló technológia tartós felületet eredményez, amely elbírja az autó súlyát

Födémek szerelése beton alapra

Első fázis ez a módszer a fent leírtakhoz hasonlóan: eltávolítják a talajréteget, kiegyenlítik a felületet és szegélyeket helyeznek el. Ezután hajtsa végre a következő lépéseket:

1. Öntsön egy réteg kavicsot vagy zúzott követ a teljes területre (vastagság - 20 cm), tömörítse.
2. Készítsen esztrichet betonból, figyelembe véve a felület lejtését. Esztrich vastagsága - 5-10 cm.
3. A járólapokat M-150 minőségű cementhabarcsra fektetik (a cement és a homok aránya 1: 3). E megoldás helyett használhat csemperagasztót - ez a módszer megbízhatóbb. csemperagasztó Ebben az esetben ajánlatos csatlakozni cementhabarcs 5:1 arányban.
4. Amíg az oldat teljesen meg nem szárad, a platformot nem lehet betölteni és használni.
5. Az oldat "beállítása" után szórja meg a terület felületét homokkal, és töltse fel a lemezek közötti varratokat.
6. Nedvesítse meg a helyet, és törölje le a varratokat cement-homok keverékkel.

Minden évben új és új technológiák jelennek meg, amelyek javítják az ismert anyagok tulajdonságait. A polimer-homok csempe az ilyen innovációk terméke. A termék univerzális felhasználású, praktikus, tartós és pénzügyi szempontból versenyképes.