Polimer homok termékek technológiája. Szükséges termelési területek

Az aktuális árak megtekintéséhez és az aktuális „Üzleti terv” megszerzéséhez töltse ki az oldal végén található űrlapot, vagy hívja a webhely tetején vagy a részben található telefonszámot.

Tekintsünk egy példát a polimer homok burkolólapok gyártási költségének kiszámítására, amely alapul szolgálhat az üzleti terv és a gyártási megvalósíthatósági tanulmány elkészítéséhez.

Az adatok naprakészek 2011. január 1. az Udmurt Köztársaság számára. Minden ár ÁFA nélkül értendő. Az egyszerűsített adózási rendszert vettük számításba.

Megrendelheti és helyettesítheti adatait is.

KEZDETI ADATOK

Anyag jellemzői:

• mérete 330*330*35mm
• csempe súlya - 3,1 kg.
• darabszám egy m2-ben - 9 csempe
• súlya 1m 2 - 27,9 kg.
• vízfelvétel 0,37%
• szakítószilárdság 152 kgf \ cm 2
• nyomószilárdság 300 kgf / cm2
• kopás 0,003 g \ cm 2
• fagyállóság 500 ciklus.

KEZDETI BERUHÁZÁS

A berendezés teljes költsége, beleértve a kulcsrakész üzembe helyezés költségét is: 2 382 780,00 rubel, ÁFA nélkül.

Előfordulhat, hogy nincs szükség műanyag zúzóra, ha kész elsődleges vagy másodlagos polimereket használ, de ez a termék költségének növekedéséhez vezet;

A keverő kicserélhető betonkeverőre, de teljesítménycsökkenéssel.

FIZETÉSI ALAP

Három ember elegendő az oldal működtetéséhez - egy menedzser (25 000 rubel), egy APN kezelő (20 000 rubel), egy segédmunkás (20 000 rubel). A béralap havi 65 000 rubel egy műszakra és 130 000 rubel. 2 műszakos ütemben.

Hangerő elkészült termékek havi 140 nm x 30 nap = 4200 nm. m

A havi béralap 130 000 rubel. : 4200 négyzetméter = 1m 2 bérköltség 30,95 rubel.

UST - 30%, 9,3 rubelt ad. 1m 2 késztermék költségében.

SZÜKSÉGES TERMELŐHELYEK

Az alapanyagok és termékek tárolására szolgáló berendezések és raktárterületek elhelyezéséhez körülbelül 100 m 2 gyártási területet és 100 m 2 raktárt (lehet a telephelyen kívül is) biztosítani kell. A termelő helyiséget nem kell fűteni, a fűtés a berendezések által termelt hő miatt következik be. A késztermékeket a műhelyben tárolják, majd a raktárba szállítják.

A bérleti díj 100 rubel négyzetméterenként. a termelési terület bérlésének költsége nem haladja meg a 10 000 rubelt. Így a termék 1 m 2 bérleti díja 2,38 rubel.

ENERGIA- ÉS ANYAGKÖLTSÉG

Összességében a nyersanyagok (polimer + homok + pigment) ára tonnánként 5000 rubel. Így a nyersanyagok költsége 1 m 2 csempénként 139,5 rubel. 1 darabért 15,5 rubel.

ÁRAMFOGYASZTÁS műszakonként

• Egy 300 kg/h teljesítményű aprítógép fogyasztása 22 kW/h. 3906 kg keverék előállításához 960 kg polimerre van szükség. Az elkészítéséhez a zúzógép 3,2 órán keresztül működik, és 70,4 kW energiát fogyaszt.
• APN - 29 kW/h fűtés közben, éjjel-nappal meleg ALP-vel a fogyasztás 4-szeresére csökken, azaz számítás: 7,25 kW x 24 óra = 174 kW/nap
• Hidraulikus prés - 5,5 kW / h. A termék formázásánál a préseken lévő program az el. Energia a felső bélyeg emelésének és süllyesztésének módjában, el. Az energiát nem fogyasztják. A csúszka menetideje napi 40 másodperc 1260 db x 40 másodperc. = 50 400 mp. = 840 perc. = 14 óra présműködés
• Napi fogyasztás 77 kW.
• Keverő - 5,5 kW / h 1 tétel - 3 perc. Keverékenként 0,5 tonna. 3906 tonna keverék 1260 csempéhez naponta. naponta 23,0 perc. Villanyfogyasztás 1,8 kW.
• Világítás - 12 kWh

A teljes villamosenergia-fogyasztás naponta 335,2 kW / nap, műszakonként 12 órán keresztül 167,6 kW.

A villamos energia költsége 1 kW / h - 4,03 rubel. Így az áram költsége 675,4 rubel. 12 órán keresztül 630 csempe gyártásakor az 1 csempe költsége 1,07 kopecka lesz.

A berendezések értékcsökkenését a vállalkozás önállóan állapítja meg

Önköltség 1 m 2 járólapok

VÉGSŐ SZÁMÍTÁSOK

Napi nettó nyereség 44 830,8 rubel, napi bruttó bevétel 600 rubel. x 140 nm. = 75 600 rubel. Nettó nyereség / Bruttó árbevétel x 100 A jövedelmezőség 59,3%

Ez az üzlet 2011-ben rendkívül nyereséges. Megtérülési ráta - 59,3%

A modern anyagok, amelyeket jó minőségi mutatók jellemeznek, gyorsan elnyeri a fogyasztók bizalmát. Ez biztonságosan a polimer burkolólapoknak is tulajdonítható, amelyeket az építőiparban aktívan használnak szerkezetek építésére és javítására.
Ez az üzlet jó, mert a termékek előállítása nem igényel hatalmas költségeket, és minden befektetés elég gyorsan megtérül. Miért ne indíthatna saját műhelyt? Beszéljünk róla hogyan nyithatja meg saját polimer csempe gyártását a semmiből minimális befektetéssel.

A műhely technikai felszereltsége

A polimer homok termékek gyártási technológiája nem különösebben bonyolult. Általános szabály, hogy minden műveletet a speciális gépek. A fő nyersanyagok itt a homok, a polimer hulladék és a festékek. Költségek mindenért szükséges alkatrészeket, ha közvetlenül a gyártótól vásárolja meg őket, minimálisak.
Az első dolog, amit meg kell tennie egy műhely megszervezéséhez, a polimer csempe gyártásához szükséges berendezések vásárlása. A kész vonal vásárlása jövedelmezőbb lesz, mint az egyes eszközök külön-külön történő vásárlása.
A standard sorozat a következő gépeket tartalmazza:

• Radiális zúzógép. Polimer alapanyagok homogén frakcióra való őrlésére szolgál. Jobb, ha a daráló univerzális, hogy ne csak feldolgozható legyen szilárd hulladék hanem filmet is.

• extruder. Ebben az egységben az összes előkészített nyersanyagot összekeverik és egy bizonyos hőmérsékletre melegítik. A kimenet egy homogén, sűrű konzisztencia. Az extruderek teljesítményükben különböznek. Mert kis műhely napi 100 m 2 késztermék kapacitása elegendő lesz.

• Formázó prés. Továbbá a polimer-homok burkolólapok gyártása lecsökken az olvadt massza speciális formákba fektetésére és feldolgozásra. túlnyomás. Kész termék lehűtik és a raktárba szállítják.

• Nyomdanyomtatványok. A keveréket bennük öntik. Maguk a formák kiváló minőségű ötvözött acélból készülnek. Ez biztosítja speciális rendszer hűtés. Ezen űrlapok konfigurációja a gyártani tervezett termékek típusától függ. Ha a gyártás csak csempékre korlátozódik, akkor nagy változatosság Nincs szükség öntőformákra.

A polimer burkolólapok gyártására szolgáló berendezések átlagos ára széles tartományban változik, a sor kapacitásától függően. A kiváló minőségű termékek előállításához legalább 1 200 000 rubelt kell költenie. Kiszolgálni a sort alacsony teljesítmény Műszakonként 3 fő végezheti.
A gépek elhelyezéséhez egy 100 m 2 -es helyiségre lesz szüksége. Tekintettel arra, hogy polimerekkel fog dolgozni, jó szellőzést és jó szellőzést kell biztosítani kezelő létesítmények. Ne felejtse el a tűzbiztonsági előírások betartását.

A kérdés pénzügyi oldala

A polimer-homok burkolólapok gyártása idővel stabilizálódik magas bevétel. A legfontosabb az elosztási csatornák megfelelő kialakítása.
Az Ön potenciális ügyfelei:

• ipari vállalkozások,
• bázisépületi üzletek,
• üzletek építése,
• magánvásárlók.

De mikor térül meg minden befektetés?

Tételezzük fel, hogy az üzem naponta 100 m 2 készanyagot fog előállítani.
Mutassuk be a jövedelmezőségi számításokat a táblázatban:

Bebizonyítottuk, hogy a polimer térburkoló lapok gyártása igen jövedelmező üzlet viszonylag gyors megtérüléssel. A disztribúciós csatornák létrehozásával minden terméket el tud szállítani az ügyfeleknek, és folyamatosan magas nyereséget érhet el.

Polimer homokcserép megjelent a hazai építőipari piac mostanában. Egy ilyen újítás némi bizalmatlanságot váltott ki a vásárlók körében, de fokozatosan a polimer födémek bizonyították fölényüket a hagyományos préselt és öntött betonlapokkal szemben.

Fontolja meg a polimer homoklapok fő jellemzőit, gyártási technológiáját, a burkolólapok alkalmazási körét és eljárását. különböző típusok okokból.

Technológia polimer homoklapok gyártására

A polimer-homok burkolólapok fejlesztése során a technológusok azt a feladatot tűzték ki maguk elé, hogy tartós és fagyálló, hosszú élettartamú anyagot készítsenek. Azt kell mondanom, hogy sikerült, és a polimer homoklapok teljesítményjellemzői sok tekintetben felülmúlták a cementes térkövekét.

Polimer homoklappal burkolt park: fotó

A csempe gyártásához használt munkakeverék három fő összetevőből áll:

• közepes frakciójú homok (legfeljebb 3 mm);
• zúzott primer polimerek (másodlagos polimerek is használhatók - gazdasági szempontból ez jövedelmezőbb);
• a színezékek szervetlen pigmentek.

A csempe fő töltőanyaga a homok, a teljes térfogat 75%-át teszi ki. Használat előtt alaposan megmossuk és átszitáljuk. Ezt követően a homokot egy speciális sütőbe helyezik, és magas hőmérsékleten átszúrják.

A polimer homoklapok teljes gyártási ciklusa a következő szakaszokra osztható:

1. Nyersanyagok aprítása vagy agglomerálása. Ha polimer forgácsot használunk, akkor ez a lépés elhagyható.
2. Homok, polietilén forgács, színezékek és adalékok keverése.
3. Nyersanyagok olvasztása extruderben 250°C hőmérsékleten.
4. Polimer-homok massza préselése és kész lemezek formázása.
5. Termékcsomagolás.

A korszerű lemezek gyártásához használt automatizált berendezések. A kimeneti termék sűrű és homogén, nincsenek belső és külső repedések vagy üregek a teljes anyagsoron.

Polimer homokos járdalapok műszaki jellemzői

Műszaki adatok csempe függ a felhasznált alapanyagok minőségétől, a munkakeverék szerkezetétől és gyártási eszköz. Azonban lehet megkülönböztetni Általános jellemzők polimer homok járdalapok:

A polimer homoklapok előnyei és hátrányai

A polimer komponens és a homoktöltő kombinációja számos előnnyel jár a burkolólapok lerakásakor és üzemeltetésében:

A hátrányok közé tartozik a polimer termékek sajátossága - a magas hőmérséklet hatására az anyag hajlamos kitágulni. Ha nem tartják be a burkolási technológiát (a lemezek közötti rés kisebb, mint 5 mm), akkor a bevonat a forró évszakban deformálódhat - egyes elemek vetemedni kezdenek és kinyúlnak.

A polimer homoklapok terjedelme

A polimer homokcsempék között van kereslet profi építők, nyári lakosok, tulajdonosok külvárosi területekés magánházak.

A polimer és homok alapú járdalapokat a következők elrendezésében használják:

A polimer homokcserép tetőfedő cserép formájában is előállítható. Ezen kívül polimerből készült burkolólap is található az épület homlokzatának befejezéséhez.

A polimer homoktermékek gyártóinak áttekintése

A piacon polimer homok termékek széles választékát mutatják be nagy mennyiség hazai és külföldi cégek. Között Orosz gyártók A polimer-homok burkolólapok közül a Namus LLC, a Prompolimer LLC, a SibTopProm-14 CJSC, a Budprom-Technology Private Enterprise és a Polimerika LLC jó hírnevet szerzett.

OOO "Namus"- a polimer-homok termékek jelentős gyártója. A cég minden termékét a GOST 3634-99 szerint tesztelik a piacra szállítás előtt. A fő termelés Tatárban található, és vannak fiókok és értékesítési irodák Oroszország különböző városaiban.

A Namus LLC polimer-homok lapjait 330 * 330 mm méretben, 35 és 20 mm vastagságban gyártják, alapszínekben: zöld, világosszürke, csokoládé és piros. A csempe textúrája háromféle lehet: "parketta", "sima" és "8 tégla". A polimer-homok burkolólapok költsége körülbelül 500 rubel / m2.

A csempéken kívül a Namus LLC polimer-homok keverékből gyárt: járdaszegélyeket, ereszcsatornákat, kútgyűrűket, gyorshajtóműveket, gyalogátkelőhelyek, vízelvezető tálcák, kábelvédő lemezek, műemlékek és csapadékvíz bevezetők.

Cégcsoport "Prompolimer" A 2006-ban alapított cég különböző piaci szegmensek számára gyárt termékeket: polimer homok termékek, építő fémszerkezetek és puha csomagolások.

A csempék 330*330 mm-es méretben, 20 és 40 mm vastagságban készülnek. A járólap formái: sima, törött kő és rombusz. A csempe ára 350 rubel / m2. A "Prompolimer" polimer-homok termékek minőségét az egészségügyi és járványügyi következtetés igazolja.

Vállalat ZAO SibTopProm-14(Tyumen) a közelmúltban - 2012-ben - jelent meg a polimer-homok termékek piacán, de már versenyez a tapasztalt gyártókkal.

A járólap négy alapszínben kapható: piros, barna, szürke és zöld. A lemez méretei 330*330 mm, vastagság - 20, 30 és 35 mm. A járólapokat három fokozatban gyártják - az alapanyag minőségétől függően. Az első osztályú csempe ára 490-620 rubel / m2, a második osztály - 430-510 rubel / m2.

LLC "Polymerika" (Jaroszlavl régió) polimer-homok burkolólapok és járdalapok gyártására specializálódott. A cég termékeit UV-sugárzás szempontjából tesztelték, ellenőrizték az egészségügyi és járványügyi szabványoknak és a sugárbiztonsági mutatóknak való megfelelést. Minden kutatást a megfelelő dokumentum igazol.

A járólapokat 330*330 mm méretben gyártják, vastagságuk - 25, 30, 35 és 40 mm. Textúrák típusai: sima, parketta, göndör és térkövek. A csempe ára 495-630 rubel / m2 (a költség a lemezek vastagságától függ).

Tippek a kiváló minőségű polimer burkolólapok kiválasztásához

A polimer-homok csempe kiválasztásakor figyelnie kell a következő paraméterekre:

A lemezeken található idegen zárványok rosszul feldolgozott vagy rossz minőségű alapanyagok felhasználását jelzik, a fehér foltok a nem megfelelőség következményei hőmérsékleti rezsim. Az ilyen polimer-homok burkolólapok minősége jelentősen romlik, az anyag szilárdsága és tartóssága csökken.

Csináld magad polimer homokcsempék lerakása

A polimer-homok burkolólapok burkolása történhet homokpárnán, zúzottkövön vagy beton esztrich. A telepítés alapjának kiválasztása a talaj típusától és a burkolt terület céljától függ.

A homokra fektetést a kert és a kert elrendezésében használják sétautak, járdák. Ha a telken hömpölygő talaj van, vagy a telket autók parkolására használják, akkor a födémeket zúzott kőre kell fektetni. A beton esztrichre történő felszerelést akkor kell elvégezni, amikor a csempét nehéz járművek fogadására használják.

Előkészítő tevékenységek

A munkához a következő eszközökre lesz szüksége:

• feszítővas, lapát és légkalapács - a régi bevonat eltávolításához és az ásatáshoz;
• simító, vödör;
• gumikalapács;
• zsinór és fa karók a helyszín megjelölésére és az egyenletesség ellenőrzésére;
• épület szintje;
• gereblye;
• betonkeverő - ha a csempe betonesztrichre van lefektetve;
• felmosó és seprű - homok betöltésére a lemezek közötti résekbe.

A talaj kezdeti előkészítése nem függ a csempék további lerakásának módjától:

A további intézkedések a padlóburkolat típusától függenek - homok, kavics vagy beton.

Homokburkolat technológia

Munka sorrendje:

A csempe kavicsra fektetésének eljárása

A helyszín „ágyának” előkészítése és a járdaszegélyek beállítása után a következő munkákat kell elvégezni:

1. A kiegyenlített felületre öntsön 10-20 cm-es zúzott követ réteget, és a kiválasztott lejtőhöz ragaszkodva simítsa el.
2. Döngölje össze a törmeléket döngölővel.
3. Öntsön száraz cement-homok keveréket a törmelékre (rétegvastagság - 5-10 cm).
4. Szintezze el és tömörítse a felületet.
5. Ha a burkolt területre jelentős terhelést terveznek, akkor a burkolólapok beépítése előtt célszerű megerősített hálót fektetni.
6. Fektesse le a csempéket, tartsa a hézagokat - körülbelül 5 mm.
7. Egyenítse ki a felületet gumikalapáccsal. Lejtők az épület szintjének szabályozására.
8. Töltse fel a hézagokat száraz cement-homok keverékkel (1:5 arányban), és nedvesítse meg.

A kavicsos burkolati technológia tartós felületet eredményez, amely elbírja a súlyt utas kocsi

Födémek szerelése beton alapra

Első fázis ez a módszer a fent leírtakhoz hasonlóan: eltávolítják a talajréteget, kiegyenlítik a felületet és szegélyeket helyeznek el. Ezután hajtsa végre a következő lépéseket:

1. Öntsön egy réteg kavicsot vagy zúzott követ a teljes területre (vastagság - 20 cm), tömörítse.
2. Készítsen esztrichet betonból, figyelembe véve a felület lejtését. Esztrich vastagsága - 5-10 cm.
3. A járólapokat M-150 minőségű cementhabarcsra fektetik (a cement és a homok aránya 1: 3). E megoldás helyett használhat csemperagasztót - ez a módszer megbízhatóbb. csemperagasztó Ebben az esetben ajánlatos csatlakozni cementhabarcs 5:1 arányban.
4. Amíg az oldat teljesen meg nem szárad, a platformot nem lehet betölteni és használni.
5. Az oldat "beállítása" után szórja meg a terület felületét homokkal, és töltse fel a lemezek közötti varratokat.
6. Nedvesítse meg a helyet, és törölje le a varratokat cement-homok keverékkel.

Minden évben új és új technológiák jelennek meg, amelyek javítják az ismert anyagok tulajdonságait. A polimer-homok csempe az ilyen innovációk terméke. A termék univerzális felhasználású, praktikus, tartós és pénzügyi szempontból versenyképes.

Javasolt technológia és berendezések polimer-homok burkolólapok gyártásához fokozott érdeklődést vált ki, különösen a vezetőkben ipari vállalkozások, amelyek nem oldották meg a technológiai eljárások során nyert és évekig a vállalkozások "hátsó udvarán" és az ipari szeméttelepeken tárolt polimer hulladékok újrahasznosításának problémáját. Ennek a technológiának az egyedisége abban rejlik, hogy kötőanyagként a hagyományos cement helyett alacsony, ill. magas nyomású, használt polimereket, beleértve azokat is, amelyek nem alkalmasak a hagyományos módon történő újrahasznosításra.

Egy felszereléskészlet teljes költsége 1 856 000 dörzsölés. ÁFA és szállítási költségek nélkül. Az üzembe helyezési munkákat külön fizetik, és azok összege a berendezés összköltségének 3%-a. A személyzet képzését az eszközök ára tartalmazza.
A berendezés megtérülési ideje 6 hónaptól, műszakos munkától, terheléstől, költségtől függően Kellékekés egyéb mutatók (a megvalósíthatósági tanulmány külön kérésre elérhető).
A szállítás vasúton vagy közúton történik, a berendezés készlete legfeljebb két 20 tonnás konténer (konfigurációtól függően).

Megrendelő kérésére a gerincelemekhez kiegészítő formákat is szállítunk, különféle fajták tetőcserép, járólap és burkolólapok, formák a egyedi megrendelések. Lehetőség van szigetelt gyártóhangár szállítására is. A berendezés gyártási ideje (konfigurációtól függően) az előleg Szállító számláján történő jóváírásától számított 2-3 hónap (kiegészítő megállapodás).

A javasolt új gyártási technológia fő jellemzője homok-polimer termékek egy alapvetően új megközelítés a gyártásukhoz szükséges présmassza megszerzéséhez. Az így kapott termék nagyobb teljesítményű, mint a hagyományos homokcement termékek. A világszerte elterjedt technológia szerint a homok-cement termékek legközelebbi analógjának présösszetételét a folyami homok két komponensének mechanikai összekeverésével vagy a zúzottkőgyártás és egy kötőanyag szitálásával állítják elő. Ennek a készítménynek a tulajdonságait csak a részecskék és a kötőanyag közötti felületi kölcsönhatás mértéke határozza meg. Ugyanakkor a kötőanyag meglehetősen drága és környezeti szempontból nem biztonságos. A javasolt technológiában nyersanyagként polietilén hulladék és folyami homok szolgál, amelyeket más technológiákban általában nem használnak. Az eredeti fejlesztés tartalmazza technológiai módszerek, amelynél a két komponens fizikai-kémiai kölcsönhatása egyidejűleg kölcsönösen befolyásolja egymás szerkezetét. Ennek a kölcsönhatásnak a mértékének szabályozásával (a technológiai paraméterek változtatásával) homok-polimer kompozit anyagok egész sorát kapjuk, amelyek tulajdonságai széles tartományban változnak (a beton tulajdonságaitól a műanyagok tulajdonságaiig) . Az új termékek környezetbarátak. A homok-polimer kompozíciók lehetővé teszik egy új termékskála beszerzését a termékek széles választékával színek alkalmazva tetőszerkezet, homlokzati burkolat, járdaburkolat stb. Az alkalmazott technológiai felszereltségtől függően a megrendelő kérésére széles méretű és formájú termékek gyártására van lehetőség. Közvetlenül be technológiai folyamat a termékek íves formát kaphatnak, lehetőség van profilozott felületek gyártására. A termékek bármilyen mechanikai feldolgozásnak alávethetők a környezeti tisztaság veszélyeztetése nélkül. A termékek felülete bármilyen további típusok felületkezelés, beleértve a festést, lakkozást, zománcozást stb. Az olcsó polietilén hulladék (vagy feldolgozási hulladék) felhasználása lehetővé teszi a kifejlesztett anyagok alacsony költségének biztosítását a hagyományos termékek költségéhez képest. Így az új technológia, amely szerint a "know-how"-t kínálják, a környezetbarát erőforrás-takarékos technológiák kategóriájába tartozik. Új technológia kisvállalkozásoknál és különösen a hulladéklerakók takarítására, hulladékfeldolgozásra szolgáló vállalkozásoknál megvalósítható vegyiparés minden olyan iparágban, ahol polietilén hulladék van. A PPM-ben a homok-cement termékekben nincsenek hátrányok, mivel az alkalmazott kezdeti komponensek és feldolgozási eljárások olyan feltételeket biztosítanak a folyamat teljes lefolyásához, amelyek eredményeként hidrofób tulajdonságokkal rendelkező, jobb fizikai, mechanikai, ill. működési jellemzők. A PPM tulajdonságainak köszönhetően nagyon sokrétűen alkalmazható. A felület nagy hidrofóbsága és a rothadásállósága lehetővé teszi a PPM alkalmazását épületek külső felületeinek burkolására, tetőfedésként, valamint nélkülözhetetlenné teszi ezt az anyagot nyaralóépítés, raklapkészítés stb.

Polimer-homok építőanyagok tömegjellemzői

Jegyzet: polimer homok csempeöntödei és hegesztőgyártásban nem használható. Az "égethetőség" paramétert a hőre lágyuló kompozit összetétele szabályozza G2-től G4-ig.

Rendelje meg ezt a terméket

A Rostpolyplast cég olyan termékek gyártásával és értékesítésével foglalkozik, mint pl. a műanyag járdalapok, amelyek minden időjárás esetén mindig díszítik az udvarát, és az ár nem fog csalódást okozni, hiszen minden vásárló számára elérhető.

A polimer homok burkolólapok tartósak és erősek. A vibropréselt betontól eltérően a polimer-homok csempéket szinte lehetetlen hasítani. Nagy hőállóság, fagyállóság, tartósság, kiváló megjelenés, változatos színek!

A polimer-homok burkolólapok tulajdonságai sokszor felülmúlják a vibropréselt beton járólapokat.

Polimer homokos járdalapok. Beton vibropréselt csempe.

Polimer-homok burkolólapok összehasonlító jellemzői

Polimer és betonlapjaink összehasonlítása

Polimer homokos járdalapok

Tekintettel a polimer homok burkolólapok viszonylag kis tömegére, a nagy mennyiségű termék szállításának költsége jelentősen csökken. Az összes tulajdonság kombinációja lehetővé teszi a használatát tömeges látogatottsági helyek körülményei között (kint és beltéren egyaránt). belső alkalmazás). Ez a legjobb mód rekreációs területek (parkok, kávézók stb.) lefedésére.

A csempegyártási technológia biztosítja a méretek, formák és színek teljes megismételhetőségét, így az ilyen csempék segítségével bármilyen geometriát, színkombinációk. A kapott eredmény nagyságrenddel jobb, mint a hagyományos burkolólapok használata, mind a tekintetben kinézet, valamint a működési paraméterek.

Valójában a polimer homok burkolólapok sokkal tartósabbak, ellenállóbbak külső környezet mint normális. Főleg, ha városi környezetről van szó, ahol a kopásállóságnak, a nagy mechanikai igénybevételnek, az olajok és savtartalmú folyadékok hatásának, a keménységnek és szilárdságnak, a ponthasadással szembeni ellenállásnak és sok más megbízhatósági mutatónak kell lennie.

A polimer-homok anyag elméleti (számított) tartóssága meghaladja a 150 évet, és a színstabilitás szempontjából a csempe nem veszíti el örökre a minta színét. Modern, közvetlen napfényben sem fakuló festékekkel való színezése az anyag teljes mélységében történik.

Fontos jellemzője, hogy a forró évszakban nincs porkibocsátás a bevonat felületéről (ami más anyagokra jellemző) és gőzök. A bevonat még tűző napsütésben sem „gázosodik el” rákkeltő anyagokkal, mint ugyanaz az aszfalt A polimer-homok burkolólapok könnyen tisztíthatók, többszöri felhasználásra készültek, könnyen javíthatók, szétszedhetők és egyenként újra lerakhatók. a bevonat szakaszai.

A technológiák nem állnak meg, de jelenleg a burkolófelületek közül a polimer homoklap a legköltséghatékonyabb és legtartósabb anyag, amely egyedi tulajdonságai miatt sokoldalúan használható.

5 ok, amiért megvásárolja polimer homoklapjainkat:

• Udvarod, játszótered, utak mindig szépek, ápoltak, tiszták lesznek!
• A polimer homoklapjainkkal burkolt terület jelentős terhelést bír ki, kiválóan alkalmas ipari helyiségek, autómosók, parkolók stb.
• Tartós, szép, biztonságos bevonat sokáig hosszú évek! A polimer homokcsempék élettartama több mint ötven év.
• Megspórolja a csempe szállítását, mert. Könnyű és könnyen egymásra rakható!
• Polimer homoklapjaink kizárólag környezetbarát anyagokból állnak tiszta anyagok: folyami homok, polimerek, ásványi színezékek!

Fekete	400 rubel/nm
szürke	600 rubel/nm

Cégünk járólap gyártása korszerű és professzionális berendezésekkel, a megrendelői igények alapján történik. A gyártási sorrendet bármilyen mennyiségben és mennyiségben végrehajtják. A polimer homokcsempék költségét szakembereinkkel lehet tisztázni.