उत्पादन के प्रकार और उनकी विशेषताएं। तेल और गैस का बड़ा विश्वकोश

100 रुपयेपहला ऑर्डर बोनस

काम का प्रकार चुनें डिग्री काम कोर्सवर्क सार मास्टर की थीसिस अभ्यास पर रिपोर्ट लेख रिपोर्ट समीक्षा परीक्षणमोनोग्राफ समस्या समाधान व्यवसाय योजना प्रश्नों के उत्तर रचनात्मक कार्यनिबंध ड्राइंग रचनाएँ अनुवाद प्रस्तुतियाँ टाइपिंग अन्य पाठ की विशिष्टता को बढ़ाना उम्मीदवार की थीसिस प्रयोगशाला कार्यऑनलाइन मदद करें

कीमत मांगो

संगठन उत्पादन प्रक्रियाकिसी भी मशीन-निर्माण उद्यम में, इसकी किसी भी कार्यशाला में, साइट पर, यह सभी मुख्य, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं के समय और स्थान में एक तर्कसंगत संयोजन पर आधारित है। यह आपको जीवन यापन और भौतिक श्रम की न्यूनतम लागत पर उत्पादों का उत्पादन करने की अनुमति देता है। इस तरह के संयोजन की विशेषताएं और तरीके विभिन्न उत्पादन स्थितियों में भिन्न होते हैं। हालांकि, उनकी सभी विविधता के साथ, उत्पादन प्रक्रियाओं का संगठन कुछ सामान्य सिद्धांतों के अधीन है: भेदभाव, एकाग्रता और एकीकरण, विशेषज्ञता, आनुपातिकता, प्रत्यक्ष प्रवाह, निरंतरता, समानता, लय, स्वचालितता, रोकथाम, लचीलापन, इष्टतमता, विद्युतीकरण, मानकीकरण, आदि।

सिद्धांत भेदभावउत्पादन प्रक्रिया को अलग-अलग तकनीकी प्रक्रियाओं में विभाजित करना शामिल है, जो बदले में संचालन, संक्रमण, तकनीकों और आंदोलनों में विभाजित हैं। साथ ही, प्रत्येक तत्व की विशेषताओं का विश्लेषण सभी प्रकार के संसाधनों की कुल लागत को कम करने के लिए, इसके कार्यान्वयन के लिए सर्वोत्तम परिस्थितियों को चुनना संभव बनाता है। इस प्रकार, तकनीकी प्रक्रियाओं के लगातार गहरे अंतर के कारण इन-लाइन उत्पादन कई वर्षों से विकसित हो रहा है। अल्पकालिक संचालन के आवंटन ने संगठन और उत्पादन के तकनीकी उपकरणों को सरल बनाना, श्रमिकों के कौशल में सुधार और उनकी उत्पादकता में वृद्धि करना संभव बना दिया।

हालांकि, अत्यधिक भेदभाव उत्पादन प्रक्रियाओं की एकरसता और उच्च तीव्रता के कारण मैनुअल संचालन में श्रमिकों की थकान को बढ़ाता है। बड़ी संख्या में संचालन कार्यों के अंत के बाद नौकरियों के बीच श्रम की वस्तुओं को स्थानांतरित करने, स्थापित करने, ठीक करने और उन्हें नौकरी से हटाने के लिए अत्यधिक लागत की ओर जाता है।

आधुनिक उच्च-प्रदर्शन लचीले उपकरण (एनसी मशीन, मशीनिंग केंद्र, रोबोट, आदि) का उपयोग करते समय, भेदभाव का सिद्धांत बदल जाता है संचालन की एकाग्रता और उत्पादन प्रक्रियाओं के एकीकरण का सिद्धांत. एकाग्रता का सिद्धांतएक कार्यस्थल (मल्टी-स्पिंडल सीएनसी मल्टी-कटिंग मशीन) पर कई ऑपरेशनों का प्रदर्शन शामिल है। संचालन अधिक विशाल, जटिल हो जाते हैं और श्रम संगठन के ब्रिगेड सिद्धांत के संयोजन में किए जाते हैं। एकीकरण का सिद्धांतमुख्य सहायक और सेवा प्रक्रियाओं के संयोजन में शामिल हैं।

सिद्धांत विशेषज्ञतासामाजिक श्रम के विभाजन का एक रूप है, जो व्यवस्थित रूप से विकसित होकर, उद्यम में कार्यशालाओं, वर्गों, लाइनों और व्यक्तिगत नौकरियों के आवंटन को निर्धारित करता है। वे उत्पादों की एक सीमित श्रृंखला का उत्पादन करते हैं और एक विशेष उत्पादन प्रक्रिया द्वारा प्रतिष्ठित होते हैं।

विनिर्मित उत्पादों की श्रेणी में कमी, एक नियम के रूप में, सभी आर्थिक संकेतकों में सुधार की ओर जाता है, विशेष रूप से, उद्यम की अचल संपत्तियों के उपयोग के स्तर में वृद्धि, उत्पादन की लागत में कमी, सुधार उत्पाद की गुणवत्ता, मशीनीकरण और उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन में। विशिष्ट उपकरण, अन्य सभी चीजें समान होने के कारण, अधिक उत्पादक रूप से काम करती हैं।

आनुपातिकता का सिद्धांतमुख्य, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं को करने वाली सभी उत्पादन इकाइयों के समान थ्रूपुट को मानता है। इस सिद्धांत का उल्लंघन उत्पादन में "अड़चनों" के उद्भव की ओर जाता है या, इसके विपरीत, व्यक्तिगत नौकरियों, वर्गों, कार्यशालाओं के अपूर्ण लोडिंग के लिए, पूरे उद्यम की दक्षता में कमी के लिए। इसलिए, आनुपातिकता सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादन क्षमता की गणना उत्पादन चरणों और उपकरण समूहों और उत्पादन क्षेत्रों दोनों द्वारा की जाती है।

प्रत्यक्ष प्रवाह सिद्धांतइसका मतलब उत्पादन प्रक्रिया का ऐसा संगठन है, जो कच्चे माल के उत्पादन से लेकर तैयार उत्पादों की रिहाई तक सभी चरणों और संचालन के माध्यम से भागों और विधानसभा इकाइयों के पारित होने के लिए सबसे छोटा रास्ता प्रदान करता है। सामग्री, अर्द्ध-तैयार उत्पादों और असेंबली इकाइयों का प्रवाह काउंटर और रिटर्न आंदोलनों के बिना आगे और सबसे छोटा होना चाहिए। यह तकनीकी प्रक्रिया के साथ उपकरण प्लेसमेंट के उपयुक्त लेआउट द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। इस तरह के लेआउट का एक उत्कृष्ट उदाहरण उत्पादन लाइन है।

निरंतरता सिद्धांतइसका मतलब है कि कार्यकर्ता बिना डाउनटाइम के काम करता है, उपकरण बिना किसी रुकावट के काम करता है, श्रम की वस्तुएं कार्यस्थल में नहीं होती हैं। यह सिद्धांत प्रवाह उत्पादन विधियों के संगठन में बड़े पैमाने पर या बड़े पैमाने पर उत्पादन में पूरी तरह से प्रकट होता है, विशेष रूप से, एकल और बहु-विषय निरंतर उत्पादन लाइनों के संगठन में। यह सिद्धांत उत्पाद के निर्माण चक्र में कमी प्रदान करता है और इस प्रकार उत्पादन की गहनता में वृद्धि में योगदान देता है।

समानता का सिद्धांतइसमें अलग-अलग कार्यस्थलों पर उत्पाद के समान भागों और भागों पर आंशिक उत्पादन प्रक्रियाओं और व्यक्तिगत संचालन का एक साथ निष्पादन शामिल है, अर्थात, निर्माण कार्य के एक विस्तृत मोर्चे का निर्माण यह उत्पाद. उत्पादन प्रक्रिया के संगठन में समानता का प्रयोग किया जाता है विभिन्न रूप: तकनीकी संचालन की संरचना में - बहु-उपकरण प्रसंस्करण (मल्टी-स्पिंडल मल्टी-कटिंग सेमीआटोमैटिक डिवाइस) या संचालन के मुख्य और सहायक तत्वों के समानांतर निष्पादन; रिक्त स्थान के निर्माण और भागों के प्रसंस्करण में (कार्यशालाओं में, रिक्त स्थान और तैयारी के विभिन्न चरणों में भागों); नोडल और आम सभा में। समानांतरवाद का सिद्धांत उत्पादन चक्र की अवधि को कम करता है और कार्य समय बचाता है।

लय का सिद्धांतसमान अवधि के लिए उत्पादों की समान या बढ़ती मात्रा को जारी करना सुनिश्चित करता है और तदनुसार, उत्पादन प्रक्रिया की इन अवधियों के माध्यम से अपने सभी चरणों और संचालन में पुनरावृत्ति सुनिश्चित करता है। उत्पादन की एक संकीर्ण विशेषज्ञता और उत्पादों की एक स्थिर श्रेणी के साथ, व्यक्तिगत उत्पादों के संबंध में लय को सीधे सुनिश्चित किया जा सकता है और समय की प्रति यूनिट संसाधित या उत्पादित उत्पादों की संख्या से निर्धारित होता है। उत्पादन प्रणाली द्वारा उत्पादित उत्पादों की एक विस्तृत और बदलती श्रृंखला के संदर्भ में, काम और उत्पादन की लय को केवल श्रम या लागत संकेतकों का उपयोग करके मापा जा सकता है।

स्वचालितता का सिद्धांतउत्पादन प्रक्रिया के संचालन के अधिकतम प्रदर्शन को स्वचालित रूप से मानता है, अर्थात इसमें कार्यकर्ता की प्रत्यक्ष भागीदारी के बिना या उसके पर्यवेक्षण और नियंत्रण में। प्रक्रियाओं के स्वचालन से भागों, उत्पादों के उत्पादन की मात्रा में वृद्धि होती है, काम की गुणवत्ता में वृद्धि होती है, मानव श्रम की लागत में कमी आती है, और एक अनाकर्षक का प्रतिस्थापन होता है शारीरिक श्रमअत्यधिक कुशल श्रमिकों (समायोजकों, ऑपरेटरों) के अधिक बौद्धिक श्रम, हानिकारक परिस्थितियों वाली नौकरियों में मैनुअल श्रम के बहिष्कार के लिए, रोबोट द्वारा श्रमिकों के प्रतिस्थापन। सेवा प्रक्रियाओं का स्वचालन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। स्वचालित वाहन और गोदाम न केवल उत्पादन सुविधाओं के हस्तांतरण और भंडारण के लिए कार्य करते हैं, बल्कि पूरे उत्पादन की लय को नियंत्रित कर सकते हैं। उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन का सामान्य स्तर उद्यम के काम की कुल मात्रा में मुख्य, सहायक और सेवा उद्योगों में काम के हिस्से से निर्धारित होता है।

रोकथाम का सिद्धांतदुर्घटनाओं और डाउनटाइम को रोकने के उद्देश्य से उपकरण रखरखाव का संगठन शामिल है तकनीकी प्रणाली. यह निवारक रखरखाव (पीपीआर) की एक प्रणाली के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।

लचीलेपन का सिद्धांतकाम के कुशल संगठन को सुनिश्चित करता है, मोबाइल को अन्य उत्पादों के उत्पादन में शामिल करना संभव बनाता है उत्पादन कार्यक्रमउद्यमों, या इसके उत्पादन के विकास में नए उत्पादों को जारी करने के लिए। यह एक विस्तृत श्रृंखला के भागों और उत्पादों के उत्पादन में उपकरण परिवर्तन के लिए समय और लागत में कमी प्रदान करता है। यह सिद्धांत अत्यधिक संगठित उत्पादन में सबसे अधिक विकसित होता है, जहां सीएनसी मशीन, मशीनिंग केंद्र (एमसी), उत्पादन वस्तुओं के नियंत्रण, भंडारण और आंदोलन के पुन: कॉन्फ़िगर करने योग्य स्वचालित साधनों का उपयोग किया जाता है।

इष्टतमता का सिद्धांतइस तथ्य में शामिल है कि उत्पादों के उत्पादन के लिए एक निश्चित मात्रा में और समय पर सभी प्रक्रियाओं का कार्यान्वयन सबसे बड़ी के साथ किया जाता है आर्थिक दक्षताया कम से कम श्रम के साथ और भौतिक संसाधन. इष्टतमता समय की अर्थव्यवस्था के नियम के कारण है।

विद्युतीकरण का सिद्धांतमाइक्रोप्रोसेसर प्रौद्योगिकी के उपयोग के आधार पर सीएनसी क्षमताओं का व्यापक उपयोग शामिल है, जो आपको मौलिक रूप से नई मशीन सिस्टम बनाने की अनुमति देता है जो उत्पादन प्रक्रियाओं में लचीलेपन की आवश्यकताओं के साथ उच्च प्रदर्शन को जोड़ती है। कंप्यूटर और औद्योगिक रोबोट कृत्रिम होशियारी, आपको एक व्यक्ति के बजाय उत्पादन में सबसे जटिल कार्य करने की अनुमति देता है।

मानकीकरण का सिद्धांतनई तकनीक के निर्माण और विकास में व्यापक उपयोग शामिल है और नई टेक्नोलॉजीमानकीकरण, एकीकरण, टंकण और सामान्यीकरण, जो सामग्री, उपकरण, तकनीकी प्रक्रियाओं में अनुचित विविधता से बचने और नई तकनीक (एसओएनटी) के निर्माण और विकास के लिए चक्र समय को काफी कम करना संभव बनाता है।

उत्पादन प्रक्रिया या उत्पादन प्रणाली को डिजाइन करते समय, ऊपर उल्लिखित सिद्धांतों के तर्कसंगत उपयोग से आगे बढ़ना चाहिए।

4. तकनीकी प्रक्रियाओं की सटीकता और स्थिरता के संकेतक। तकनीकी प्रक्रियाओं के मूल्यांकन के लिए तरीके। तकनीकी प्रक्रिया को तेज करने के लिए बुनियादी शर्तें।

1. उत्पादन प्रक्रिया की अवधारणा। उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के मूल सिद्धांत।

आधुनिक उत्पादन कच्चे माल, सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों और श्रम की अन्य वस्तुओं को तैयार उत्पादों में परिवर्तित करने की एक जटिल प्रक्रिया है जो समाज की जरूरतों को पूरा करती है।

निर्माण के लिए उद्यम में किए गए लोगों और उपकरणों के सभी कार्यों की समग्रता विशिष्ट प्रकारउत्पाद, जिसे कहा जाता है उत्पादन प्रक्रिया.

उत्पादन प्रक्रिया का मुख्य भाग तकनीकी प्रक्रियाएं हैं जिनमें श्रम की वस्तुओं की स्थिति को बदलने और निर्धारित करने के लिए उद्देश्यपूर्ण क्रियाएं होती हैं। तकनीकी प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन के दौरान, एक परिवर्तन होता है ज्यामितीय आकार, आकार और भौतिक और रासायनिक गुणश्रम की वस्तुएं।

तकनीकी उत्पादन प्रक्रिया के साथ, इसमें गैर-तकनीकी प्रक्रियाएं भी शामिल हैं जिनका उद्देश्य श्रम की वस्तुओं के ज्यामितीय आकार, आकार या भौतिक और रासायनिक गुणों को बदलना या उनकी गुणवत्ता की जांच करना नहीं है। ऐसी प्रक्रियाओं में परिवहन, भंडारण, लोडिंग और अनलोडिंग, पिकिंग और कुछ अन्य संचालन और प्रक्रियाएं शामिल हैं।

उत्पादन प्रक्रिया में, श्रम प्रक्रियाओं को प्राकृतिक लोगों के साथ जोड़ा जाता है, जिसमें श्रम की वस्तुओं में परिवर्तन मानव हस्तक्षेप के बिना प्रकृति की शक्तियों के प्रभाव में होता है (उदाहरण के लिए, चित्रित भागों को हवा में सुखाना, कास्टिंग को ठंडा करना, कास्ट भागों की उम्र बढ़ना) , आदि।)।

उत्पादन प्रक्रियाओं की किस्में।उत्पादन में उनके उद्देश्य और भूमिका के अनुसार, प्रक्रियाओं को मुख्य, सहायक और सेवा में विभाजित किया गया है।

मुख्यउत्पादन प्रक्रिया कहलाती है जिसके दौरान उद्यम द्वारा निर्मित मुख्य उत्पादों का निर्माण किया जाता है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में मुख्य प्रक्रियाओं का परिणाम मशीनों, उपकरणों और उपकरणों का उत्पादन है जो उद्यम के उत्पादन कार्यक्रम को बनाते हैं और इसकी विशेषज्ञता के अनुरूप होते हैं, साथ ही उपभोक्ता को वितरण के लिए उनके लिए स्पेयर पार्ट्स का निर्माण भी करते हैं।

सेवा सहायकऐसी प्रक्रियाएं शामिल हैं जो बुनियादी प्रक्रियाओं के निर्बाध प्रवाह को सुनिश्चित करती हैं। उनका परिणाम उद्यम में ही उपयोग किए जाने वाले उत्पाद हैं। सहायक उपकरण की मरम्मत, उपकरणों के निर्माण, भाप और संपीड़ित हवा के उत्पादन आदि के लिए प्रक्रियाएं हैं।

की सेवाप्रक्रियाओं को कहा जाता है, जिसके कार्यान्वयन के दौरान मुख्य और सहायक दोनों प्रक्रियाओं के सामान्य कामकाज के लिए आवश्यक सेवाएं की जाती हैं। इनमें शामिल हैं, उदाहरण के लिए, परिवहन की प्रक्रिया, भंडारण, भागों का चयन और चयन, आदि।

आधुनिक परिस्थितियों में, विशेष रूप से स्वचालित उत्पादन में, मुख्य और सेवा प्रक्रियाओं को एकीकृत करने की प्रवृत्ति होती है। इसलिए, लचीले स्वचालित परिसरों में, मुख्य, पिकिंग, गोदाम और परिवहन संचालन को एक ही प्रक्रिया में जोड़ा जाता है।

बुनियादी प्रक्रियाओं का सेट मुख्य उत्पादन बनाता है। इंजीनियरिंग उद्यमों में, मुख्य उत्पादन में तीन चरण होते हैं: खरीद, प्रसंस्करण और संयोजन। मंचउत्पादन प्रक्रिया प्रक्रियाओं और कार्यों का एक जटिल है, जिसका प्रदर्शन उत्पादन प्रक्रिया के एक निश्चित हिस्से के पूरा होने की विशेषता है और श्रम की वस्तु के एक गुणात्मक राज्य से दूसरे में संक्रमण के साथ जुड़ा हुआ है।

सेवा वसूलीचरणों में रिक्त स्थान प्राप्त करने की प्रक्रिया शामिल है - काटने की सामग्री, कास्टिंग, मुद्रांकन। प्रसंस्करणचरण में रिक्त स्थान को तैयार भागों में बदलने की प्रक्रिया शामिल है: मशीनिंग, गर्मी उपचार, पेंटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग, आदि। सभाचरण - उत्पादन प्रक्रिया का अंतिम भाग। इसमें नोड्स की असेंबली शामिल है और तैयार उत्पाद, मशीनों और उपकरणों का समायोजन और डिबगिंग, उनका परीक्षण।

मुख्य, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं की संरचना और अंतर्संबंध उत्पादन प्रक्रिया की संरचना का निर्माण करते हैं।

संगठनात्मक शब्दों में, उत्पादन प्रक्रियाओं को सरल और जटिल में विभाजित किया जाता है। सरलश्रम की एक साधारण वस्तु पर क्रमिक रूप से की गई क्रियाओं से मिलकर उत्पादन प्रक्रिया कहलाती है। उदाहरण के लिए, एकल भाग या समान भागों के बैच के निर्माण की उत्पादन प्रक्रिया। जटिलप्रक्रिया श्रम की विभिन्न वस्तुओं पर की जाने वाली सरल प्रक्रियाओं का एक संयोजन है। उदाहरण के लिए, एक असेंबली यूनिट या पूरे उत्पाद के निर्माण की प्रक्रिया।

उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन के सिद्धांत

उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन के लिए गतिविधियाँ।औद्योगिक उत्पादों के निर्माण के परिणामस्वरूप होने वाली विविध उत्पादन प्रक्रियाओं को उचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, ताकि उच्च गुणवत्ता के विशिष्ट प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करने के लिए और जरूरतों को पूरा करने वाली मात्रा में उनके प्रभावी कामकाज को सुनिश्चित किया जा सके। राष्ट्रीय अर्थव्यवस्थाऔर देश की आबादी।

उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन में लोगों, औजारों और श्रम की वस्तुओं को एक ही उत्पादन प्रक्रिया में जोड़ना शामिल है। संपदा, साथ ही मुख्य, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं के स्थान और समय में तर्कसंगत संयोजन सुनिश्चित करने में।

उत्पादन प्रक्रिया के तत्वों और इसकी सभी किस्मों का स्थानिक संयोजन उद्यम और इसकी घटक इकाइयों की उत्पादन संरचना के गठन के आधार पर लागू किया जाता है। इस संबंध में, सबसे महत्वपूर्ण गतिविधियाँ उद्यम की उत्पादन संरचना की पसंद और औचित्य हैं, अर्थात। इसकी घटक इकाइयों की संरचना और विशेषज्ञता का निर्धारण और उनके बीच तर्कसंगत संबंधों की स्थापना।

उत्पादन संरचना के विकास के दौरान, उपकरण बेड़े की संरचना को निर्धारित करने से संबंधित डिजाइन गणना की जाती है, इसके प्रदर्शन, विनिमेयता को ध्यान में रखते हुए, प्रभावी उपयोग. भी विकसित किया जा रहा है तर्कसंगत लेआउटडिवीजनों, उपकरणों की नियुक्ति, नौकरियां। उपकरण के सुचारू संचालन और उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्यक्ष प्रतिभागियों - श्रमिकों के लिए संगठनात्मक स्थितियां बनाई जा रही हैं।

उत्पादन संरचना के गठन के मुख्य पहलुओं में से एक उत्पादन प्रक्रिया के सभी घटकों के परस्पर कार्य को सुनिश्चित करना है: प्रारंभिक संचालन, मुख्य उत्पादन प्रक्रियाएं, रखरखाव. विशिष्ट उत्पादन और तकनीकी स्थितियों के लिए कुछ प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन के लिए सबसे तर्कसंगत संगठनात्मक रूपों और विधियों को व्यापक रूप से प्रमाणित करना आवश्यक है।

उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन में एक महत्वपूर्ण तत्व श्रमिकों के श्रम का संगठन है, जो विशेष रूप से उत्पादन के साधनों के साथ श्रम शक्ति के संयोजन को लागू करता है। श्रम संगठन के तरीके बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया के रूपों से निर्धारित होते हैं। इस संबंध में, श्रम के तर्कसंगत विभाजन को सुनिश्चित करने और इस आधार पर श्रमिकों की पेशेवर और योग्यता संरचना का निर्धारण करने पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए, वैज्ञानिक संगठनऔर कार्यस्थलों का इष्टतम रखरखाव, चौतरफा सुधार और काम करने की स्थिति में सुधार।

उत्पादन प्रक्रियाओं का संगठन समय में उनके तत्वों के संयोजन का भी तात्पर्य है, जो व्यक्तिगत संचालन करने के लिए एक निश्चित क्रम निर्धारित करता है, विभिन्न प्रकार के काम करने के लिए समय का तर्कसंगत संयोजन, और आंदोलन के लिए कैलेंडर और योजना मानकों का निर्धारण श्रम की वस्तुएं। समय पर प्रक्रियाओं का सामान्य पाठ्यक्रम उत्पादों के लॉन्च-रिलीज़ के आदेश, आवश्यक स्टॉक (भंडार) और उत्पादन भंडार के निर्माण, उपकरण, रिक्त स्थान, सामग्री के साथ कार्यस्थलों की निर्बाध आपूर्ति द्वारा भी सुनिश्चित किया जाता है। इस गतिविधि की एक महत्वपूर्ण दिशा भौतिक प्रवाह के तर्कसंगत आंदोलन का संगठन है। इन कार्यों को उत्पादन के प्रकार और उत्पादन प्रक्रियाओं की तकनीकी और संगठनात्मक विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, उत्पादन की परिचालन योजना के लिए प्रणालियों के विकास और कार्यान्वयन के आधार पर हल किया जाता है।

उत्पादन के संगठन के सिद्धांत।उत्पादन के एक तर्कसंगत संगठन को कई आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, कुछ सिद्धांतों पर आधारित होना चाहिए:

उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के सिद्धांत प्रारंभिक बिंदु हैं जिनके आधार पर उत्पादन प्रक्रियाओं का निर्माण, संचालन और विकास किया जाता है।

विभेदन का सिद्धांत उत्पादन प्रक्रिया को अलग-अलग भागों (प्रक्रियाओं, संचालन) में विभाजित करना और उद्यम के संबंधित विभागों को उनका असाइनमेंट शामिल है। भेदभाव का सिद्धांत सिद्धांत के विरोध में है संयोजनों, जिसका अर्थ है एक ही साइट, कार्यशाला या उत्पादन के भीतर कुछ विशेष प्रकार के उत्पादों के निर्माण के लिए सभी या विभिन्न प्रक्रियाओं का एक भाग। उत्पाद की जटिलता, उत्पादन की मात्रा, उपयोग किए गए उपकरणों की प्रकृति के आधार पर, उत्पादन प्रक्रिया को किसी एक उत्पादन इकाई (कार्यशाला, अनुभाग) में केंद्रित किया जा सकता है या कई इकाइयों में फैलाया जा सकता है। हाँ, पर मशीन निर्माण उद्यमएक ही प्रकार के उत्पादों के एक महत्वपूर्ण उत्पादन के साथ, स्वतंत्र यांत्रिक और असेंबली उत्पादन, कार्यशालाओं का आयोजन किया जाता है, और निर्मित उत्पादों के छोटे बैचों के साथ, एकीकृत यांत्रिक असेंबली कार्यशालाएं बनाई जा सकती हैं।

भेदभाव और संयोजन के सिद्धांत व्यक्तिगत नौकरियों पर भी लागू होते हैं। एक उत्पादन लाइन, उदाहरण के लिए, नौकरियों का एक विभेदित सेट है।

उत्पादन के आयोजन की व्यावहारिक गतिविधियों में, विभेदीकरण या संयोजन के सिद्धांतों का उपयोग करने में प्राथमिकता उस सिद्धांत को दी जानी चाहिए जो सर्वोत्तम आर्थिक और सामाजिक विशेषताएंउत्पादन प्रक्रिया। इस प्रकार, इन-लाइन उत्पादन, जो उत्पादन प्रक्रिया के उच्च स्तर के भेदभाव की विशेषता है, इसके संगठन को सरल बनाना, श्रमिकों के कौशल में सुधार करना और श्रम उत्पादकता में वृद्धि करना संभव बनाता है। हालांकि, अत्यधिक भेदभाव से कार्यकर्ता की थकान बढ़ जाती है, बड़ी संख्या में संचालन से उपकरण की आवश्यकता बढ़ जाती है और उत्पादन क्षेत्र, चलती भागों आदि के लिए अनावश्यक लागत की ओर जाता है।

एकाग्रता का सिद्धांत तकनीकी रूप से सजातीय उत्पादों के निर्माण या उद्यम के अलग-अलग कार्यस्थलों, अनुभागों, कार्यशालाओं या उत्पादन सुविधाओं में कार्यात्मक रूप से सजातीय कार्य के प्रदर्शन के लिए कुछ उत्पादन कार्यों की एकाग्रता का मतलब है। उत्पादन के अलग-अलग क्षेत्रों में सजातीय कार्य को केंद्रित करने की समीचीनता निम्नलिखित कारकों के कारण है: तकनीकी विधियों की समानता जो एक ही प्रकार के उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है; उपकरण क्षमताएं, जैसे मशीनिंग केंद्र; उत्पादन में वृद्धि विशेष प्रकारउत्पाद; आर्थिक साध्यताकुछ प्रकार के उत्पादों के उत्पादन की एकाग्रता या सजातीय कार्य का प्रदर्शन।

एकाग्रता की एक या दूसरी दिशा चुनते समय, उनमें से प्रत्येक के लाभों को ध्यान में रखना आवश्यक है।

उपखंड में तकनीकी रूप से सजातीय काम की एकाग्रता के साथ, नकल करने वाले उपकरणों की एक छोटी मात्रा की आवश्यकता होती है, उत्पादन का लचीलापन बढ़ता है और नए उत्पादों के उत्पादन में जल्दी से स्विच करना संभव हो जाता है, और उपकरणों पर भार बढ़ जाता है।

तकनीकी रूप से सजातीय उत्पादों की एकाग्रता के साथ, सामग्री और उत्पादों के परिवहन की लागत कम हो जाती है, उत्पादन चक्र की अवधि कम हो जाती है, उत्पादन प्रक्रिया का प्रबंधन सरल हो जाता है, और उत्पादन स्थान की आवश्यकता कम हो जाती है।

विशेषज्ञता का सिद्धांत उत्पादन प्रक्रिया के तत्वों की विविधता को सीमित करने के आधार पर। इस सिद्धांत के कार्यान्वयन में प्रत्येक कार्यस्थल और प्रत्येक डिवीजन को काम, संचालन, भागों या उत्पादों की एक सीमित सीमा प्रदान करना शामिल है। विशेषज्ञता के सिद्धांत के विपरीत, सार्वभौमिकरण के सिद्धांत का तात्पर्य उत्पादन के ऐसे संगठन से है जिसमें प्रत्येक कार्यस्थलया एक विनिर्माण इकाई एक विस्तृत श्रृंखला के पुर्जों और उत्पादों के निर्माण या भिन्न विनिर्माण कार्यों के प्रदर्शन में लगी हुई है।

नौकरियों की विशेषज्ञता का स्तर एक विशेष संकेतक द्वारा निर्धारित किया जाता है - संचालन के समेकन का गुणांक सेवा z.o, जो एक निश्चित अवधि के लिए कार्यस्थल पर किए गए विस्तृत संचालन की संख्या की विशेषता है। हाँ, अत सेवा z.o = 1 कार्यस्थलों की एक संकीर्ण विशेषज्ञता है, जिसमें महीने, तिमाही के दौरान, कार्यस्थल पर एक विस्तार ऑपरेशन किया जाता है।

विभागों और नौकरियों की विशेषज्ञता की प्रकृति काफी हद तक एक ही नाम के भागों के उत्पादन की मात्रा से निर्धारित होती है। एक प्रकार के उत्पाद के उत्पादन में विशेषज्ञता अपने उच्चतम स्तर तक पहुँच जाती है। ज़्यादातर एक विशिष्ट उदाहरणअत्यधिक विशिष्ट उद्योग ट्रैक्टर, टीवी, कारों के उत्पादन के लिए कारखाने हैं। उत्पादन की सीमा में वृद्धि विशेषज्ञता के स्तर को कम करती है।

विभागों और नौकरियों की उच्च स्तर की विशेषज्ञता श्रमिकों के श्रम कौशल, अवसरों के विकास के कारण श्रम उत्पादकता में वृद्धि में योगदान करती है। तकनीकी उपकरणश्रम, मशीनों और लाइनों के परिवर्तन की लागत को कम करना। उसी समय, संकीर्ण विशेषज्ञता श्रमिकों की आवश्यक योग्यता को कम कर देती है, श्रम की एकरसता का कारण बनती है और परिणामस्वरूप, श्रमिकों की तीव्र थकान होती है, और उनकी पहल को सीमित करती है।

आधुनिक परिस्थितियों में, उत्पादन के सार्वभौमिकरण की ओर रुझान बढ़ रहा है, जो उत्पादों की श्रेणी का विस्तार करने के लिए वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति की आवश्यकताओं, बहुक्रियाशील उपकरणों के उद्भव और दिशा में श्रम के संगठन में सुधार के कार्यों से निर्धारित होता है। कार्यकर्ता के श्रम कार्यों का विस्तार करना।

आनुपातिकता का सिद्धांत एक प्राकृतिक संयोजन में है व्यक्तिगत तत्वउत्पादन प्रक्रिया, जो उनमें से एक दूसरे के लिए एक निश्चित मात्रात्मक अनुपात में व्यक्त की जाती है। इस प्रकार, उत्पादन क्षमता के संदर्भ में आनुपातिकता का तात्पर्य वर्गों या उपकरण लोड कारकों की क्षमता में समानता है। इस मामले में, खरीद की दुकानों का थ्रूपुट यांत्रिक दुकानों में रिक्त स्थान की आवश्यकता से मेल खाता है, और इन दुकानों का थ्रूपुट आवश्यक भागों के लिए विधानसभा की दुकान की जरूरतों से मेल खाता है। इसका तात्पर्य है कि प्रत्येक कार्यशाला में उपकरण, स्थान और श्रम इतनी मात्रा में होना चाहिए जो उद्यम के सभी विभागों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सके। थ्रूपुट का समान अनुपात एक ओर मुख्य उत्पादन और दूसरी ओर सहायक और सेवा इकाइयों के बीच मौजूद होना चाहिए।

उत्पादन के संगठन में आनुपातिकता का तात्पर्य उद्यम के सभी विभागों के थ्रूपुट (समय की प्रति यूनिट सापेक्ष उत्पादकता) के अनुपालन से है। – तैयार उत्पादों के उत्पादन के लिए कार्यशालाओं, साइटों, व्यक्तिगत नौकरियों।उत्पादन की आनुपातिकता की डिग्री नियोजित आउटपुट लय से प्रत्येक चरण के थ्रूपुट (क्षमता) के विचलन की विशेषता हो सकती है:

जहां एम – उत्पाद निर्माण के पुनर्वितरण या चरणों की संख्या; एच व्यक्तिगत चरणों का थ्रूपुट है; एच 2 - आउटपुट की नियोजित लय (योजना के अनुसार आउटपुट)।

आनुपातिकता के सिद्धांत का उल्लंघन करने से असमानता होती है, उत्पादन में अड़चनें आती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण और श्रम का उपयोग बिगड़ रहा है, उत्पादन चक्र की अवधि बढ़ जाती है, और बैकलॉग बढ़ जाता है।

कार्यबल, क्षेत्रों, उपकरणों में आनुपातिकता पहले से ही उद्यम के डिजाइन के दौरान स्थापित की जाती है, और फिर वार्षिक विकास के दौरान निर्दिष्ट की जाती है उत्पादन योजनातथाकथित वॉल्यूमेट्रिक गणना करके - क्षमता, कर्मचारियों की संख्या, सामग्री की आवश्यकता का निर्धारण करने में। अनुपात मानदंडों और मानदंडों की एक प्रणाली के आधार पर स्थापित किए जाते हैं जो उत्पादन प्रक्रिया के विभिन्न तत्वों के बीच पारस्परिक संबंधों की संख्या निर्धारित करते हैं।

आनुपातिकता का सिद्धांत व्यक्तिगत संचालन या उत्पादन प्रक्रिया के कुछ हिस्सों के एक साथ निष्पादन का तात्पर्य है। यह इस आधार पर आधारित है कि एक खंडित उत्पादन प्रक्रिया के भागों को समय पर संयोजित किया जाना चाहिए और एक साथ प्रदर्शन किया जाना चाहिए।

मशीन बनाने की उत्पादन प्रक्रिया में शामिल हैं एक लंबी संख्यासंचालन। यह बिल्कुल स्पष्ट है कि उन्हें क्रमिक रूप से एक के बाद एक करने से उत्पादन चक्र की अवधि में वृद्धि होगी। इसलिए, उत्पाद निर्माण प्रक्रिया के अलग-अलग हिस्सों को समानांतर में किया जाना चाहिए।

समानांतरवाद के तहत के संबंध में उत्पादन प्रक्रिया के अलग-अलग हिस्सों के एक साथ निष्पादन को संदर्भित करता है विभिन्न भागभागों का सामान्य बैच। काम का दायरा जितना व्यापक होगा, उतनी ही छोटी, अन्य चीजें समान होंगी, उत्पादन की अवधि। समानतावाद संगठन के सभी स्तरों पर लागू किया जाता है। कार्यस्थल पर, तकनीकी संचालन की संरचना में सुधार और मुख्य रूप से तकनीकी एकाग्रता द्वारा, बहु-उपकरण या बहु-विषय प्रसंस्करण के साथ समानता सुनिश्चित की जाती है। ऑपरेशन के मुख्य और सहायक तत्वों के निष्पादन में समानता में मशीन प्रसंस्करण के समय को भागों को हटाने, नियंत्रण माप, मुख्य तकनीकी प्रक्रिया के साथ उपकरण को लोड और अनलोड करने के लिए स्थापित करने के समय के साथ संयोजन करना शामिल है। समानांतर निष्पादन मुख्य प्रक्रियाओं को भागों के बहु-विषय प्रसंस्करण के दौरान लागू किया जाता है, साथ ही साथ एक ही या विभिन्न वस्तुओं पर असेंबली-माउंटिंग संचालन।

समानता बीहासिल किया गया: कई उपकरणों के साथ एक मशीन पर एक भाग को संसाधित करते समय; कई कार्यस्थलों पर दिए गए ऑपरेशन के लिए एक बैच के विभिन्न भागों का एक साथ प्रसंस्करण; कई कार्यस्थलों पर विभिन्न कार्यों के लिए समान भागों का एक साथ प्रसंस्करण; विभिन्न कार्यस्थलों पर एक ही उत्पाद के विभिन्न भागों का एक साथ उत्पादन। समानांतरवाद के सिद्धांत के अनुपालन से उत्पादन चक्र की अवधि और भागों पर खर्च किए गए समय में कमी आती है, जिससे कार्य समय की बचत होती है।

उत्पादन प्रक्रिया के समानांतरवाद के स्तर को समानांतरता गुणांक K n का उपयोग करके चित्रित किया जा सकता है, जिसकी गणना श्रम की वस्तुओं के समानांतर आंदोलन के साथ उत्पादन चक्र की अवधि के अनुपात के रूप में की जाती है T pr.ts और इसकी वास्तविक अवधि T c:

जहां n पुनर्वितरण की संख्या है।

एक जटिल बहु-लिंक निर्माण प्रक्रिया की स्थितियों में, उत्पादन की निरंतरता तेजी से महत्वपूर्ण होती जा रही है, जो धन के कारोबार में तेजी सुनिश्चित करती है। बढ़ती निरंतरता - सबसे महत्वपूर्ण दिशाउत्पादन गहनता। कार्यस्थल पर, यह साइट पर और कार्यशाला में सहायक समय (इंट्राऑपरेटिव ब्रेक) को कम करके प्रत्येक ऑपरेशन को करने की प्रक्रिया में प्राप्त किया जाता है, जब एक अर्ध-तैयार उत्पाद को एक कार्यस्थल से दूसरे (इंटरऑपरेशनल ब्रेक) और उद्यम में स्थानांतरित किया जाता है। समग्र रूप से, सामग्री और ऊर्जा संसाधनों (इंटर-वर्कशॉप बिछाने) के कारोबार के त्वरण को अधिकतम करने के लिए रुकावटों को कम करना।

लय का सिद्धांत इसका मतलब है कि सभी अलग-अलग उत्पादन प्रक्रियाएं और एक निश्चित प्रकार के उत्पाद के उत्पादन के लिए एक ही प्रक्रिया निर्धारित अवधि के बाद दोहराई जाती है। उत्पादन, कार्य, उत्पादन की लय में अंतर करें।

लय का सिद्धांत एक समान उत्पादन और उत्पादन के लयबद्ध पाठ्यक्रम का तात्पर्य है। ताल के स्तर को गुणांक Kp द्वारा वर्णित किया जा सकता है, जिसे दी गई योजना से प्राप्त आउटपुट के नकारात्मक विचलन के योग के रूप में परिभाषित किया गया है।

जहां ईए – दैनिक अल्पवितरित उत्पादों की मात्रा; एन – नियोजन अवधि की अवधि, दिन; पी – नियोजित उत्पादन।

यूनिफ़ॉर्म आउटपुट का अर्थ है नियमित अंतराल पर उत्पादों की समान या धीरे-धीरे बढ़ती मात्रा का उत्पादन। उत्पादन की लय उत्पादन के सभी चरणों में निजी उत्पादन प्रक्रियाओं के नियमित अंतराल पर दोहराव में व्यक्त की जाती है और "प्रत्येक कार्यस्थल पर समान मात्रा में काम के समान अंतराल पर कार्यान्वयन, जिसकी सामग्री, कार्यस्थलों को व्यवस्थित करने की विधि पर निर्भर करती है। , समान या भिन्न हो सकता है।

उत्पादन की लय इसके सभी तत्वों के तर्कसंगत उपयोग के लिए मुख्य पूर्वापेक्षाओं में से एक है। लयबद्ध काम के साथ, उपकरण पूरी तरह से भरा हुआ है, इसका सामान्य संचालन सुनिश्चित किया जाता है, सामग्री और ऊर्जा संसाधनों का उपयोग और काम के घंटे में सुधार होता है।

उत्पादन के सभी प्रभागों - मुख्य, सेवा और सहायक दुकानों, रसद के लिए लयबद्ध कार्य सुनिश्चित करना अनिवार्य है। प्रत्येक लिंक के अनियमित कार्य से उत्पादन की सामान्य प्रक्रिया बाधित होती है।

उत्पादन प्रक्रिया की पुनरावृत्ति का क्रम निर्धारित किया जाता है उत्पादन लय।आउटपुट की लय (प्रक्रिया के अंत में), परिचालन (मध्यवर्ती) लय, साथ ही लॉन्च की लय (प्रक्रिया की शुरुआत में) के बीच अंतर करना आवश्यक है। अग्रणी उत्पादन की लय है। यह दीर्घकालिक टिकाऊ तभी हो सकता है जब सभी कार्यस्थलों पर परिचालन लय का पालन किया जाए। लयबद्ध उत्पादन के आयोजन के तरीके उद्यम की विशेषज्ञता, निर्मित उत्पादों की प्रकृति और उत्पादन के संगठन के स्तर पर निर्भर करते हैं। उद्यम के सभी विभागों में काम के संगठन के साथ-साथ इसकी समय पर तैयारी और व्यापक रखरखाव द्वारा लय सुनिश्चित की जाती है।

लय आउटपुट समान समय अंतराल के लिए उत्पादों की समान या समान रूप से बढ़ती (घटती) मात्रा की रिहाई है। कार्य की लय समान समय अंतराल के लिए समान मात्रा में कार्य (मात्रा और संरचना में) का निष्पादन है। उत्पादन की लय का अर्थ है उत्पादन की लय और काम की लय का पालन।

झटके और तूफान के बिना लयबद्ध कार्य श्रम उत्पादकता बढ़ाने, उपकरणों के इष्टतम उपयोग, कर्मियों के पूर्ण उपयोग और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की गारंटी का आधार है। उद्यम का सुचारू संचालन कई स्थितियों पर निर्भर करता है। लय सुनिश्चित करना एक जटिल कार्य है जिसके लिए उद्यम में उत्पादन के पूरे संगठन में सुधार की आवश्यकता होती है। उत्पादन की परिचालन योजना का सही संगठन सबसे महत्वपूर्ण है, आनुपातिकता का पालन उत्पादन क्षमता, उत्पादन की संरचना में सुधार, रसद का उचित संगठन और उत्पादन प्रक्रियाओं का रखरखाव।

निरंतरता सिद्धांत यह उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के ऐसे रूपों में महसूस किया जाता है, जिसमें इसके सभी संचालन बिना किसी रुकावट के लगातार किए जाते हैं, और श्रम की सभी वस्तुएं लगातार संचालन से संचालन की ओर बढ़ती हैं।

उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता का सिद्धांत पूरी तरह से स्वचालित और निरंतर उत्पादन लाइनों पर लागू होता है, जिस पर श्रम की वस्तुओं का निर्माण या संयोजन किया जाता है, जिसमें समान अवधि के संचालन या लाइन के चक्र समय के गुणक होते हैं।

ऑपरेशन के भीतर काम की निरंतरता मुख्य रूप से श्रम उपकरणों के सुधार से सुनिश्चित होती है - स्वचालित बदलाव की शुरूआत, सहायक प्रक्रियाओं का स्वचालन, विशेष उपकरण और उपकरणों का उपयोग।

इंटरऑपरेशनल ब्रेक की कमी समय में आंशिक प्रक्रियाओं के संयोजन और समन्वय के लिए सबसे तर्कसंगत तरीकों की पसंद से जुड़ी है। इंटरऑपरेशनल ब्रेक को कम करने के लिए एक पूर्वापेक्षा निरंतर का उपयोग है वाहन; उत्पादन प्रक्रिया में मशीनों और तंत्रों की एक कठोर परस्पर प्रणाली का उपयोग, रोटरी लाइनों का उपयोग। उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता की डिग्री निरंतरता गुणांक K n द्वारा विशेषता हो सकती है, जिसे उत्पादन चक्र T c.tech के तकनीकी भाग की अवधि और पूर्ण उत्पादन चक्र T c की अवधि के अनुपात के रूप में गणना की जाती है:

जहाँ m पुनर्वितरण की कुल संख्या है।

उत्पादन की निरंतरता को दो पहलुओं में माना जाता है: श्रम की वस्तुओं की उत्पादन प्रक्रिया में निरंतर भागीदारी - कच्चे माल और अर्ध-तैयार उत्पाद और उपकरणों की निरंतर लोडिंग और काम के समय का तर्कसंगत उपयोग। श्रम की वस्तुओं की आवाजाही की निरंतरता सुनिश्चित करना, साथ ही समायोजन के लिए उपकरण स्टॉप को कम करना, सामग्री की प्राप्ति की प्रतीक्षा करना आदि आवश्यक है। इसके लिए प्रत्येक कार्यस्थल पर किए गए कार्य की एकरूपता में वृद्धि की आवश्यकता है, साथ ही त्वरित-परिवर्तन उपकरण के उपयोग के रूप में (मशीनें कार्यक्रम प्रबंधन), कॉपी मशीन, आदि।

असतत तकनीकी प्रक्रियाओं में मैकेनिकल इंजीनियरिंग का प्रभुत्व है, और इसलिए, संचालन की अवधि के उच्च स्तर के सिंक्रनाइज़ेशन के साथ उत्पादन यहां प्रमुख नहीं है।

श्रम की वस्तुओं का असंतत आंदोलन विराम के साथ जुड़ा हुआ है जो प्रत्येक ऑपरेशन में भागों की उम्र बढ़ने के परिणामस्वरूप, संचालन, अनुभागों, कार्यशालाओं के बीच होता है। इसलिए निरंतरता के सिद्धांत को लागू करने के लिए रुकावटों को खत्म करना या कम करना जरूरी है। ऐसी समस्या का समाधान आनुपातिकता और लय के सिद्धांतों के पालन के आधार पर प्राप्त किया जा सकता है; एक बैच के भागों या एक उत्पाद के विभिन्न भागों के समानांतर उत्पादन का संगठन; उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन के ऐसे रूपों का निर्माण, जिसमें किसी दिए गए ऑपरेशन के लिए निर्माण भागों का प्रारंभ समय और पिछले ऑपरेशन का अंतिम समय सिंक्रनाइज़ किया जाता है, आदि।

निरंतरता के सिद्धांत का उल्लंघन, एक नियम के रूप में, काम में रुकावट (श्रमिकों और उपकरणों के डाउनटाइम) का कारण बनता है, उत्पादन चक्र की अवधि और प्रगति पर काम के आकार में वृद्धि की ओर जाता है।

प्रत्यक्ष प्रवाह के तहत उत्पादन प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के ऐसे सिद्धांत को समझें, जिसके तहत उत्पादन प्रक्रिया के सभी चरणों और संचालन को प्रक्रिया की शुरुआत से लेकर उसके अंत तक श्रम की वस्तु के सबसे छोटे रास्ते की स्थितियों में किया जाता है। प्रत्यक्ष प्रवाह के सिद्धांत को सुनिश्चित करने की आवश्यकता है सीधा गतिश्रम की वस्तुएं तकनीकी प्रक्रिया, विभिन्न प्रकार के लूप और वापसी आंदोलनों का उन्मूलन।

उत्पादन की निरंतरता के लिए पूर्वापेक्षाओं में से एक उत्पादन प्रक्रिया के संगठन में प्रत्यक्षता है, जो उत्पाद के लिए कच्चे माल के लॉन्च से लेकर उत्पादन प्रक्रिया के सभी चरणों और संचालन से गुजरने के लिए सबसे छोटे रास्ते का प्रावधान है। तैयार उत्पादों की रिहाई के लिए उत्पादन। सीधापन गुणांक Kpr द्वारा विशेषता है, जो परिवहन संचालन की अवधि के अनुपात का प्रतिनिधित्व करता है Ttr उत्पादन चक्र की कुल अवधि Tc:

जहां जी – परिवहन कार्यों की संख्या।

इस आवश्यकता के अनुसार आपसी व्यवस्थाउद्यम के क्षेत्र में इमारतों और संरचनाओं, साथ ही उनमें मुख्य कार्यशालाओं की नियुक्ति, उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों और उत्पादों का प्रवाह काउंटर और रिटर्न आंदोलनों के बिना आगे और सबसे छोटा होना चाहिए। सहायक कार्यशालाओं और गोदामों को उनके द्वारा प्रदान की जाने वाली मुख्य कार्यशालाओं के जितना संभव हो उतना करीब स्थित होना चाहिए।

क्रम में संचालन और उत्पादन प्रक्रिया के कुछ हिस्सों की स्थानिक व्यवस्था द्वारा पूर्ण प्रत्यक्षता प्राप्त की जा सकती है तकनीकी संचालन. यह भी आवश्यक है कि उद्यमों को एक क्रम में कार्यशालाओं और सेवाओं के स्थान को प्राप्त करने के लिए डिजाइन किया जाए जो कि प्रदान करता है न्यूनतम दूरीआसन्न विभागों के बीच। यह सुनिश्चित करने का प्रयास किया जाना चाहिए कि विभिन्न उत्पादों के भागों और असेंबली इकाइयों में उत्पादन प्रक्रिया के चरणों और संचालन के समान या समान अनुक्रम हों। प्रत्यक्ष प्रवाह के सिद्धांत को लागू करते समय, उपकरण और नौकरियों की इष्टतम व्यवस्था की समस्या भी उत्पन्न होती है।

विषय-बंद कार्यशालाओं और अनुभागों को बनाते समय, इन-लाइन उत्पादन की स्थितियों में प्रत्यक्ष प्रवाह का सिद्धांत अधिक हद तक प्रकट होता है।

प्रत्यक्ष प्रवाह की आवश्यकताओं के अनुपालन से कार्गो प्रवाह को सुव्यवस्थित किया जाता है, कार्गो कारोबार में कमी आती है, और सामग्री, भागों और तैयार उत्पादों के परिवहन की लागत में कमी आती है।

उपकरण, सामग्री और ऊर्जा संसाधनों और कार्य समय का पूर्ण उपयोग सुनिश्चित करने के लिए महत्त्वउत्पादन की एक लय है, जो मौलिक है उत्पादन के संगठन का सिद्धांत.

व्यवहार में उत्पादन के संगठन के सिद्धांत अलगाव में काम नहीं करते हैं, वे प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया में बारीकी से जुड़े हुए हैं। संगठन के सिद्धांतों का अध्ययन करते समय, उनमें से कुछ की जोड़ी प्रकृति, उनके अंतर्संबंध, उनके विपरीत में संक्रमण (भेदभाव और संयोजन, विशेषज्ञता और सार्वभौमिकरण) पर ध्यान देना चाहिए। संगठन के सिद्धांत असमान रूप से विकसित होते हैं: एक अवधि या किसी अन्य में, कोई सिद्धांत सामने आता है या द्वितीयक महत्व प्राप्त करता है। इसलिए, नौकरियों की संकीर्ण विशेषज्ञता अतीत की बात होती जा रही है, वे अधिक से अधिक सार्वभौमिक होती जा रही हैं। विभेदीकरण के सिद्धांत को तेजी से संयोजन के सिद्धांत द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है, जिसके उपयोग से एकल प्रवाह के आधार पर उत्पादन प्रक्रिया का निर्माण संभव हो जाता है। उसी समय, स्वचालन की शर्तों के तहत, आनुपातिकता, निरंतरता, प्रत्यक्ष प्रवाह के सिद्धांतों का महत्व बढ़ जाता है।

उत्पादन के संगठन के सिद्धांतों के कार्यान्वयन की डिग्री का एक मात्रात्मक आयाम है। इसलिए, उत्पादन के विश्लेषण के मौजूदा तरीकों के अलावा, उत्पादन के संगठन की स्थिति का विश्लेषण करने और इसके वैज्ञानिक सिद्धांतों को लागू करने के लिए रूपों और विधियों को विकसित और व्यवहार में लागू किया जाना चाहिए।

उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन के सिद्धांतों का अनुपालन बहुत व्यावहारिक महत्व का है। इन सिद्धांतों का कार्यान्वयन उत्पादन प्रबंधन के सभी स्तरों का व्यवसाय है।

वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति के वर्तमान स्तर का तात्पर्य उत्पादन के संगठन के लचीलेपन के अनुपालन से है। उत्पादन संगठन के पारंपरिक सिद्धांतउत्पादन की स्थायी प्रकृति पर केंद्रित - एक स्थिर उत्पाद श्रृंखला, विशेष प्रकार के उपकरण, आदि। उत्पाद श्रृंखला के तेजी से नवीनीकरण के संदर्भ में, उत्पादन तकनीक बदल रही है। इस बीच, उपकरण का एक त्वरित परिवर्तन, इसके लेआउट का पुनर्गठन अनुचित रूप से कारण होगा ऊंची कीमतें, और यह तकनीकी प्रगति पर ब्रेक होगा; उत्पादन संरचना (लिंक के स्थानिक संगठन) को बार-बार बदलना भी असंभव है। इसने उत्पादन के संगठन - लचीलेपन के लिए एक नई आवश्यकता को सामने रखा। तत्व-दर-तत्व खंड में, इसका अर्थ है, सबसे पहले, उपकरण का त्वरित परिवर्तन। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक में प्रगति ने एक ऐसी तकनीक का निर्माण किया है जो कई प्रकार के उपयोग और यदि आवश्यक हो तो स्वचालित स्व-समायोजन करने में सक्षम है।

उत्पादन के संगठन के लचीलेपन को बढ़ाने के व्यापक अवसर उत्पादन के व्यक्तिगत चरणों के कार्यान्वयन के लिए मानक प्रक्रियाओं का उपयोग करके प्रदान किए जाते हैं। परिवर्तनीय उत्पादन लाइनों का निर्माण सर्वविदित है, जिस पर विभिन्न उत्पादों का निर्माण उनके पुनर्गठन के बिना किया जा सकता है। तो, अब एक ही उत्पादन लाइन पर जूता कारखाने में, महिलाओं के जूते के विभिन्न मॉडल नीचे संलग्न करने की एक ही विधि से बनाए जाते हैं; ऑटो-असेंबली कन्वेयर लाइनों पर, बिना समायोजन के, मशीनों को न केवल विभिन्न रंगों में, बल्कि संशोधनों में भी इकट्ठा किया जाता है। कुशलता से लचीला बनाएं स्वचालित उत्पादनरोबोट और माइक्रोप्रोसेसर प्रौद्योगिकी के उपयोग पर आधारित है। अर्ध-तैयार उत्पादों के मानकीकरण द्वारा इस संबंध में महान अवसर प्रदान किए जाते हैं। ऐसी परिस्थितियों में, जब नए उत्पादों के उत्पादन पर स्विच किया जाता है या नई प्रक्रियाओं में महारत हासिल की जाती है, तो सभी आंशिक प्रक्रियाओं और उत्पादन लिंक के पुनर्गठन की आवश्यकता नहीं होती है।

2. उत्पादन चक्र की अवधारणा। उत्पादन चक्र की संरचना।

उद्यम का मुख्य और सहायक उत्पादन समय और स्थान में होने वाली प्रक्रियाओं का एक अविभाज्य परिसर है, जिसकी तुलना उत्पादों के निर्माण के आयोजन के दौरान आवश्यक है।

जिस समय के दौरान उत्पादन प्रक्रिया होती है उसे उत्पादन समय कहा जाता है।

इसमें वह समय शामिल है जिसके दौरान कच्चा माल, सामग्री और कुछ उत्पादन संपत्ति स्टॉक में होती है, और वह समय जिसके दौरान उत्पादन चक्र पूरा होता है।

उत्पादन चक्र- उत्पाद के निर्माण का कैलेंडर समय, कच्चे माल के उत्पादन से शुरू होकर तैयार उत्पादों की प्राप्ति के साथ समाप्त होता है। यह अवधि (घंटे, दिन) और संरचना की विशेषता है। उत्पादन चक्र में शामिल हैं काम का समयऔर श्रम प्रक्रिया में टूट जाता है।

नीचे उत्पादन चक्र संरचनाइसके विभिन्न घटकों के बीच संबंध को संदर्भित करता है। मौलिक महत्व का है विशिष्ट गुरुत्वउत्पादन समय, विशेष रूप से तकनीकी संचालन और प्राकृतिक प्रक्रियाएं। यह जितना अधिक होगा, उत्पादन चक्र की संरचना और संरचना उतनी ही बेहतर होगी।

उत्पादन चक्र, उद्यम के संचालन के तरीके से जुड़े रुकावटों के समय को ध्यान में रखे बिना गणना की जाती है, इस उत्पाद के उत्पादन के संगठन के स्तर की विशेषता है। उत्पादन चक्र की सहायता से, व्यक्तिगत कार्यों में कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए प्रारंभ समय, संबंधित उपकरणों के संचालन के लिए प्रारंभ समय निर्धारित किया जाता है। यदि चक्र की गणना में सभी प्रकार के विरामों को ध्यान में रखा जाता है, तो उत्पादों के नियोजित बैच के प्रसंस्करण की शुरुआत का कैलेंडर समय (दिनांक और घंटा) निर्धारित किया जाता है।

निम्नलिखित हैं गणना के तरीकेउत्पादन चक्र की संरचना और अवधि:

1) विश्लेषणात्मक (विशेष सूत्रों के अनुसार, मुख्य रूप से प्रारंभिक गणना के लिए उपयोग किया जाता है),

2) ग्राफिक तरीका(अधिक दृश्य और जटिल, गणना की सटीकता सुनिश्चित करता है),

चक्र की अवधि की गणना करने के लिए, आपको उन घटकों को जानना होगा जिनमें निर्माण प्रक्रिया विभाजित है, उनके कार्यान्वयन का क्रम, अवधि मानकों और कच्चे माल की आवाजाही को समय पर व्यवस्थित करने के तरीके।

निम्नलिखित हैं आंदोलन के प्रकारउत्पादन में कच्चे माल:

1) एक जैसाआंदोलन का प्रकार। उत्पादों को बैचों में संसाधित किया जाता है। प्रत्येक बाद का ऑपरेशन इस बैच के सभी उत्पादों के प्रसंस्करण के पूरा होने के बाद शुरू होता है।

2) समानांतरआंदोलन का प्रकार। एक ऑपरेशन से दूसरे ऑपरेशन में श्रम की वस्तुओं का स्थानांतरण टुकड़े-टुकड़े किया जाता है, क्योंकि प्रत्येक कार्यस्थल पर प्रसंस्करण प्रक्रिया पूरी होती है। इस संबंध में, निश्चित अवधि में, उत्पादों के किसी दिए गए बैच के लिए सभी प्रसंस्करण कार्य एक साथ किए जाते हैं।

3) समानांतर-धारावाहिकआंदोलन का प्रकार। यह अलग-अलग कार्यों में उत्पादों के मिश्रित प्रसंस्करण की विशेषता है। कुछ कार्यस्थलों पर, प्रसंस्करण और अगले ऑपरेशन में स्थानांतरण टुकड़े-टुकड़े किया जाता है, दूसरों पर - विभिन्न आकारों के बैचों में।

3. उत्पादों (सेवाओं) के उत्पादन में प्रयुक्त तकनीकी प्रक्रियाएं।

तकनीकी प्रक्रिया, - एक निश्चित प्रकार के कार्य को करने के लिए आवश्यक तकनीकी संचालन का क्रम। तकनीकी प्रक्रियाओं से मिलकर बनता है तकनीकी (कामकाजी) संचालन, जो बदले में . से बने होते हैं तकनीकी परिवर्तन.

तकनीकी प्रक्रिया.. यह उत्पादन प्रक्रिया का एक हिस्सा है जिसमें परिवर्तन करने के लिए उद्देश्यपूर्ण क्रियाएं होती हैं और (या) श्रम की वस्तु की स्थिति का निर्धारण करती हैं।

विभिन्न तकनीकों और उपकरणों की एक ही समस्या को हल करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में आवेदन के आधार पर, निम्नलिखित प्रतिष्ठित हैं: तकनीकी प्रक्रियाओं के प्रकार:

· एकल तकनीकी प्रक्रिया (ईटीपी)।

· विशिष्ट तकनीकी प्रक्रिया (टीटीपी)।

· समूह तकनीकी प्रक्रिया (जीटीपी)।

तकनीकी प्रक्रिया का वर्णन करने के लिए, मार्ग और परिचालन मानचित्रों का उपयोग किया जाता है:

· मार्ग- एक दस्तावेज जो वर्णन करता है: प्रसंस्करण भागों, सामग्री, डिजाइन प्रलेखन, तकनीकी उपकरण की प्रक्रिया।

· ऑपरेटिंग कार्ड- संक्रमण, संस्थापन और अनुप्रयुक्त उपकरणों की सूची।

· मार्ग नक्शा- निर्मित भाग की कार्यशाला में आवाजाही के मार्गों का विवरण।

तकनीकी प्रक्रिया आकार, आकार, स्थिति, संरचना, स्थिति, श्रम की वस्तुओं के स्थान में एक समीचीन परिवर्तन है। तकनीकी प्रक्रिया को उत्पादन प्रक्रिया (या निजी लक्ष्यों में से एक) के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए आवश्यक अनुक्रमिक तकनीकी संचालन के एक सेट के रूप में भी माना जा सकता है।
श्रम प्रक्रिया - कार्यस्थल पर किए गए श्रम की वस्तुओं को उसके उत्पाद में बदलने के लिए कलाकार या कलाकारों के समूह की क्रियाओं का एक समूह।
उनके कार्यान्वयन के लिए आवश्यक ऊर्जा के स्रोत के अनुसार, तकनीकी प्रक्रियाओं को प्राकृतिक (निष्क्रिय) और सक्रिय में विभाजित किया जा सकता है। पूर्व प्राकृतिक प्रक्रियाओं के रूप में होते हैं और श्रम की वस्तु को प्रभावित करने के लिए मनुष्य द्वारा परिवर्तित अतिरिक्त ऊर्जा की आवश्यकता नहीं होती है (कच्चे माल का सूखना, सामान्य परिस्थितियों में धातु का ठंडा होना, आदि)। सक्रिय तकनीकी प्रक्रियाएं श्रम की वस्तु पर किसी व्यक्ति के प्रत्यक्ष प्रभाव के परिणामस्वरूप होती हैं, या किसी व्यक्ति द्वारा त्वरित रूप से परिवर्तित ऊर्जा द्वारा गति में स्थापित श्रम के साधनों के प्रभाव के परिणामस्वरूप होती हैं।

उत्पादन लोगों के श्रम कार्यों, प्राकृतिक और तकनीकी प्रक्रियाओं को जोड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद या सेवा बनाई जाती है। इस तरह की बातचीत को प्रौद्योगिकियों की मदद से किया जाता है, अर्थात्, राज्य, गुणों, आकार, आकार और श्रम की वस्तु की अन्य विशेषताओं को क्रमिक रूप से बदलने के तरीके।

तकनीकी प्रक्रियाओं, चाहे वे किसी भी श्रेणी से संबंधित हों, वैज्ञानिक और तकनीकी विचारों के विकास के बाद लगातार सुधार किया जाता है। इस विकास के तीन चरणों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है। पहला, जो मैनुअल तकनीक पर आधारित था, नवपाषाण क्रांतियों द्वारा खोजा गया था, जब लोगों ने आग बनाना और पत्थरों को संसाधित करना सीखा। यहां, उत्पादन का मुख्य तत्व एक व्यक्ति था, और प्रौद्योगिकियां उसके और उसकी क्षमताओं के अनुकूल थीं।

दूसरे चरण की शुरुआत 18वीं सदी के अंत में - 19वीं सदी की शुरुआत में पहली औद्योगिक क्रांति के साथ हुई, जिसने पारंपरिक मशीनीकृत प्रौद्योगिकियों के युग की शुरुआत की। उनका शिखर एक लाइन बनाने वाले जटिल मानकीकृत उत्पादों के सीरियल या मास असेंबली के लिए विशेष उपकरणों की एक कठोर प्रणाली के आधार पर कन्वेयर था। पारंपरिक प्रौद्योगिकियांउत्पादन प्रक्रिया में मानव हस्तक्षेप को कम करने, कम कुशल श्रम का उपयोग, खोज, प्रशिक्षण और मजदूरी से जुड़ी लागतों पर बचत। इसने मनुष्य से उत्पादन प्रणाली की लगभग पूर्ण स्वतंत्रता सुनिश्चित की, बाद वाले को इसके उपांग में बदल दिया।

अंत में, दूसरा औद्योगिक क्रांति(आधुनिक वैज्ञानिक और तकनीकी क्रांति) ने स्वचालित प्रौद्योगिकियों की जीत को चिह्नित किया, जिनके मुख्य रूपों पर अब हम विचार करेंगे।

सबसे पहले, यह एक स्वचालित उत्पादन लाइन है, जो उत्पादन प्रक्रिया के साथ मशीनों और स्वचालित मशीनों (सार्वभौमिक, विशेष, बहुउद्देश्यीय) की एक प्रणाली है और उत्पादों और कचरे के परिवहन के लिए स्वचालित उपकरणों के साथ संयुक्त है, बैकलॉग जमा करना, अभिविन्यास बदलना , एक कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित। लाइन्स सिंगल- और मल्टी-विषय हैं, पीस और मल्टी-पीस प्रोसेसिंग के साथ, निरंतर और आंतरायिक गति के साथ।

स्वचालित उत्पादन लाइन की एक भिन्नता एक रोटरी है, जिसमें काम करने वाले और परिवहन रोटार होते हैं, जहां एक समान तकनीक का उपयोग करके कई मानक आकारों के उत्पादों का प्रसंस्करण उनके परिवहन के साथ-साथ किया जाता है।

एक अन्य रूप लचीला निर्माण प्रणाली (एफएमएस) है, जो उच्च प्रदर्शन वाले उपकरणों का एक सेट है जो मुख्य प्रक्रिया को पूरा करता है; सहायक उपकरण (लोडिंग, परिवहन, भंडारण, नियंत्रण और माप, अपशिष्ट निपटान) और सूचना उपप्रणाली, एक स्वचालित परिसर में संयुक्त।

एचपीसी का आधार एक कंप्यूटर नियंत्रित समूह प्रौद्योगिकी है जो संचालन के त्वरित परिवर्तन की अनुमति देता है और एक ही सिद्धांत पर विभिन्न भागों को संसाधित करने की अनुमति देता है। यह संसाधनों की दो धाराओं की उपस्थिति मानता है: एक ओर सामग्री और ऊर्जा, और दूसरी ओर सूचनात्मक।

FMS में लचीले उत्पादन मॉड्यूल (सीएनसी मशीन और रोबोट कॉम्प्लेक्स) शामिल हो सकते हैं; उत्तरार्द्ध को लचीली स्वचालित लाइनों में जोड़ा जा सकता है, और वे, बदले में, अनुभागों, कार्यशालाओं में, और, कंप्यूटर डिजाइन, संपूर्ण उद्यमों के साथ एकता में।

ऐसे उद्यम, पहले की तुलना में बहुत छोटे होने के कारण, आवश्यक मात्रा में उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं और साथ ही साथ जितना संभव हो सके बाजार के करीब हो सकते हैं। वे उपकरणों के उपयोग में सुधार करते हैं, उत्पादन चक्र की अवधि को छोटा करते हैं, विवाह को कम करते हैं, कम कुशल श्रम की आवश्यकता होती है, विनिर्माण उत्पादों की जटिलता और समग्र लागत को कम करते हैं।

ऑटोमेशन एक बार फिर बदल रहा है मनुष्य का स्थान उत्पादन प्रणाली. वह उनके बगल में या उनके ऊपर खड़े होकर प्रौद्योगिकी और प्रौद्योगिकी की शक्ति से बाहर हो जाता है, और वे न केवल उसकी क्षमताओं के अनुकूल होते हैं, बल्कि उसे सबसे सुविधाजनक प्रदान करने के लिए, आरामदायक स्थितियांकाम।

कच्चे माल, सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों को प्राप्त करने, प्रसंस्करण, प्रसंस्करण के लिए विशिष्ट तरीकों के एक सेट द्वारा प्रौद्योगिकियों को प्रतिष्ठित किया जाता है; इसके लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण; उत्पादन कार्यों का क्रम और स्थान। वे सरल या जटिल हो सकते हैं।

प्रौद्योगिकियों की जटिलता की डिग्री श्रम के विषय को प्रभावित करने के विभिन्न तरीकों से निर्धारित होती है; उस पर किए जाने वाले कार्यों की संख्या; उनके प्रदर्शन की सटीकता। उदाहरण के लिए, एक आधुनिक ट्रक के उत्पादन के लिए, कई लाख ऑपरेशन किए जाने चाहिए।

सभी तकनीकी प्रक्रियाओं को आमतौर पर मुख्य, सहायक और सेवा में विभाजित किया जाता है। मुख्य को खरीद, प्रसंस्करण, विधानसभा, परिष्करण, सूचना में विभाजित किया गया है। उनके ढांचे के भीतर, कंपनी के लक्ष्यों के अनुसार वस्तुओं या सेवाओं का निर्माण किया जाता है। मांस-पैकिंग संयंत्र के लिए, उदाहरण के लिए, सॉसेज, पकौड़ी, स्टॉज का उत्पादन; बैंक के लिए - ऋण की स्वीकृति और जारी करना, बिक्री मूल्यवान कागजातआदि। लेकिन वास्तव में, मुख्य प्रक्रियाएं केवल "हिमशैल की नोक" बनाती हैं, और इसका "पानी के नीचे का हिस्सा", आंखों के लिए अदृश्य, सेवा और सहायक प्रक्रियाएं हैं, जिनके बिना कोई उत्पादन संभव नहीं है।

सहायक प्रक्रियाओं का उद्देश्य मुख्य के कार्यान्वयन के लिए आवश्यक शर्तें बनाना है। उनके ढांचे के भीतर, उदाहरण के लिए, पर नियंत्रण तकनीकी स्थितिउपकरण, उसका रखरखाव, मरम्मत, काम के लिए आवश्यक उपकरणों का उत्पादन आदि।

सेवा प्रक्रियाएं प्लेसमेंट, भंडारण, कच्चे माल की आवाजाही, सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों, तैयार उत्पादों से जुड़ी हैं। वे गोदाम और परिवहन विभागों द्वारा किए जाते हैं। सेवा प्रक्रियाओं में कंपनी के कर्मचारियों को विभिन्न सामाजिक सेवाओं का प्रावधान भी शामिल हो सकता है, उदाहरण के लिए, उन्हें भोजन, चिकित्सा देखभाल आदि प्रदान करना।

सहायक और सेवा प्रक्रियाओं की एक विशेषता अन्य विशिष्ट संगठनों की ताकतों द्वारा उनके कार्यान्वयन की संभावना है जिसके लिए वे मुख्य हैं। चूंकि विशेषज्ञता को उच्च गुणवत्ता और कम लागत की ओर ले जाने के लिए जाना जाता है, इसलिए इस प्रकार की सेवा को आउटसोर्स करना अक्सर अधिक लाभदायक होता है, खासकर के लिए छोटी फर्मेंअपना उत्पादन स्थापित करने के बजाय।

सभी तकनीकी प्रक्रियाओं को वर्तमान में छह मुख्य विशेषताओं के अनुसार वर्गीकृत किया गया है: श्रम की वस्तु को प्रभावित करने की विधि, प्रारंभिक तत्वों और परिणाम के बीच संबंध की प्रकृति, उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का प्रकार, मशीनीकरण का स्तर, उत्पादन का पैमाना, निरंतरता और निरंतरता।

तकनीकी प्रक्रिया के ढांचे के भीतर श्रम के विषय पर प्रभाव किसी व्यक्ति की प्रत्यक्ष भागीदारी के साथ दोनों को किया जा सकता है - इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह प्रत्यक्ष प्रभाव है, या केवल विनियमन, या इसके बिना। पहले मामले में, जिसका एक उदाहरण मशीन पर भागों का प्रसंस्करण है, ड्राइंग करना कंप्यूटर प्रोग्राम, डेटा प्रविष्टि, आदि। इस तरह के प्रभाव को तकनीकी कहा जाता है; दूसरे में, जब केवल प्राकृतिक बल कार्य करते हैं (किण्वन, खट्टा, आदि) - प्राकृतिक।

प्रारंभिक तत्वों और परिणाम के बीच संबंध की प्रकृति के अनुसार, तीन प्रकार की तकनीकी प्रक्रियाओं को प्रतिष्ठित किया जाता है: विश्लेषणात्मक, सिंथेटिक और प्रत्यक्ष। विश्लेषणात्मक में, एक प्रकार के कच्चे माल से कई उत्पाद प्राप्त किए जाते हैं। उनका उदाहरण दूध या तेल का प्रसंस्करण है। तो, बाद वाले से, आप गैसोलीन, मिट्टी के तेल, डीजल ईंधन, तेल, डीजल ईंधन, ईंधन तेल, कोलतार निकाल सकते हैं। सिंथेटिक में, इसके विपरीत, कई प्रारंभिक तत्वों से एक उत्पाद बनाया जाता है, उदाहरण के लिए, से व्यक्तिगत भागएक जटिल इकाई को इकट्ठा किया। प्रत्यक्ष तकनीकी प्रक्रिया में, एक मौलिक पदार्थ उसी में बदल जाता है अंतिम उत्पादमान लीजिए स्टील को कच्चा लोहा से पिघलाया जाता है।

उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के प्रकार के अनुसार, तकनीकी प्रक्रियाओं को आमतौर पर खुले और हार्डवेयर में विभाजित किया जाता है। पूर्व श्रम की वस्तु के यांत्रिक प्रसंस्करण से जुड़े हैं - काटने, ड्रिलिंग, फोर्जिंग, पीसने, आदि। दूसरे का एक उदाहरण रासायनिक, थर्मल और अन्य प्रसंस्करण है, जो अब खुला नहीं है, लेकिन से अलग है बाहरी वातावरण, उदाहरण के लिए, विभिन्न प्रकार की भट्टियों, आसवन स्तंभों आदि में।

वर्तमान में, तकनीकी प्रक्रियाओं के मशीनीकरण के पाँच स्तर हैं। जहां यह बिल्कुल भी नदारद हो, उदाहरण के लिए, फावड़े से खाई खोदते समय, हम बात कर रहे हेके विषय में मैनुअल प्रक्रियाएं. जब मुख्य संचालन यंत्रीकृत होते हैं और सहायक संचालन मैन्युअल रूप से किए जाते हैं, तो मशीन-मैनुअल प्रक्रियाएं होती हैं; उदाहरण के लिए, एक तरफ मशीन पर एक हिस्से का प्रसंस्करण, और दूसरी तरफ इसकी स्थापना। जब उपकरण स्वतंत्र रूप से कार्य करता है, और व्यक्ति केवल बटन दबा सकता है, तो वे आंशिक रूप से स्वचालित प्रक्रियाओं के बारे में बात करते हैं। अंत में, यदि न केवल उत्पादन, बल्कि परिचालन नियंत्रण और प्रबंधन, उदाहरण के लिए, कंप्यूटर की मदद से, मानव भागीदारी के बिना किया जाता है, तो जटिल स्वचालित प्रक्रियाएं होती हैं।

किसी भी तकनीकी प्रक्रिया का एक अपेक्षाकृत स्वतंत्र तत्व एक कार्यस्थल पर एक कार्यकर्ता या टीम द्वारा श्रम की एक विशिष्ट वस्तु पर किया जाने वाला ऑपरेशन है। संचालन दो मुख्य विशेषताओं में भिन्न होता है: मशीनीकरण का उद्देश्य और डिग्री।

उद्देश्य के अनुसार, सबसे पहले, तकनीकी संचालन को प्रतिष्ठित किया जाता है जो गुणात्मक स्थिति, आकार, श्रम की वस्तु के आकार में परिवर्तन सुनिश्चित करता है, उदाहरण के लिए, अयस्क से धातुओं का गलाने, उनसे रिक्त स्थान की ढलाई और उनके आगे उपयुक्त मशीनों पर प्रसंस्करण। संचालन की एक अन्य श्रेणी परिवहन और लोडिंग और अनलोडिंग है, तकनीकी प्रक्रिया के ढांचे में वस्तु की स्थानिक स्थिति को बदलना। सर्विसिंग संचालन - मरम्मत, भंडारण, कटाई, आदि द्वारा उनका सामान्य कार्यान्वयन सुनिश्चित किया जाता है। और अंत में, माप संचालन यह सत्यापित करने के लिए कार्य करता है कि उत्पादन प्रक्रिया के सभी घटक और इसके परिणाम निर्दिष्ट मानकों का अनुपालन करते हैं।

मशीनीकरण की डिग्री के अनुसार, संचालन को मैनुअल, मैकेनाइज्ड, मशीन-मैनुअल (मशीनीकृत और का संयोजन) में विभाजित किया गया है। हाथ का बना); मशीन (पूरी तरह से लोगों द्वारा नियंत्रित मशीनों द्वारा निष्पादित); स्वचालित (एक व्यक्ति द्वारा सामान्य पर्यवेक्षण और नियंत्रण के साथ मशीनों के नियंत्रण में मशीनों द्वारा किया जाता है); वाद्य (एक बंद कृत्रिम वातावरण में होने वाली कार्यकर्ता द्वारा उत्तेजित और नियंत्रित प्राकृतिक प्रक्रियाएं)।

उत्पादन संचालन, बदले में, अलग-अलग तत्वों में विभाजित किया जा सकता है - श्रम और तकनीकी। पूर्व में श्रम आंदोलनों (ऑपरेशन के दौरान शरीर, सिर, हाथ, पैर, कलाकारों की उंगलियों के एकल आंदोलन) शामिल हैं; श्रम क्रियाएं (बिना किसी रुकावट के किए गए आंदोलनों का एक सेट); श्रम अभ्यास (किसी दिए गए वस्तु पर सभी कार्यों का एक सेट, जिसके परिणामस्वरूप लक्ष्य प्राप्त किया जाता है); श्रम विधियों का परिसर - उनकी समग्रता, या तो के अनुसार संयुक्त तकनीकी क्रम, या निष्पादन समय को प्रभावित करने वाले कारकों की व्यापकता से।

संचालन के तकनीकी तत्वों में शामिल हैं: सेटिंग - संसाधित की जा रही वर्कपीस या असेंबली यूनिट का स्थायी निर्धारण; स्थिति - एक उपकरण या उपकरण के एक निश्चित हिस्से के सापेक्ष एक स्थिरता के साथ एक निश्चित रूप से निश्चित वर्कपीस या एक असेंबल असेंबली यूनिट द्वारा कब्जा कर लिया गया एक निश्चित स्थान; तकनीकी संक्रमण - एक प्रसंस्करण या असेंबली ऑपरेशन का एक पूरा हिस्सा, जो इस्तेमाल किए गए उपकरण की स्थिरता की विशेषता है; सहायक संक्रमण - एक ऑपरेशन का एक हिस्सा जो आकार, आकार, सतहों की स्थिति में बदलाव के साथ नहीं है, उदाहरण के लिए, एक वर्कपीस सेट करना, एक उपकरण बदलना; मार्ग - संक्रमण का एक दोहराव वाला हिस्सा (उदाहरण के लिए, जब एक खराद पर एक भाग को संसाधित किया जाता है, तो पूरी प्रक्रिया को एक संक्रमण माना जा सकता है, और इसकी पूरी सतह पर कटर के एक एकल आंदोलन को एक मार्ग माना जा सकता है); वर्किंग स्ट्रोक - तकनीकी प्रक्रिया का एक पूरा हिस्सा, जिसमें वर्कपीस के सापेक्ष टूल का एक ही मूवमेंट होता है, साथ में आकार में बदलाव, सतह के खत्म होने के आयाम या वर्कपीस के गुण; सहायक चाल - वही, परिवर्तनों के साथ नहीं।

किसी भी प्रकार की औद्योगिक गतिविधि के लिए उत्पादन प्रक्रिया के सक्षम निर्माण की आवश्यकता होती है, जिसे श्रम की वस्तु (कच्चे माल, सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों) को आवश्यक समाज में बदलने की प्रक्रिया के रूप में समझा जाता है।

संगठन में इसके तत्वों का एक तर्कसंगत संयोजन शामिल है: श्रम (लोगों की गतिविधियाँ), (उत्पादन के उपकरण), प्राकृतिक प्रक्रियाएं(रासायनिक, भौतिक, जैविक), जिसका उद्देश्य श्रम की वस्तु के गुणों को बदलना है - उसका आकार, आकार, गुणवत्ता या स्थिति।

उत्पादन प्रक्रिया के तर्कसंगत संगठन के सिद्धांत।

मौजूदा उत्पादन प्रक्रियाएं बेहद विविध हैं, लेकिन उनका उचित संगठन कुछ सिद्धांतों पर आधारित है, जिसके बाद आप औद्योगिक गतिविधि को अनुकूलित कर सकते हैं।

विभेदन का सिद्धांत। इस सिद्धांत के अनुसार, उत्पादन प्रक्रिया का संगठन इस तरह से किया जाना चाहिए कि विशिष्ट प्रक्रियाएं या संचालन जो उत्पादन कैनवास का आधार बनते हैं, उद्यम के अलग-अलग डिवीजनों को सौंपे जाते हैं।

संयोजन सिद्धांत। इसमें एक उत्पादन इकाई (कार्यशाला, अनुभाग, लिंक) के भीतर एक अलग प्रकृति के सभी या कुछ कार्यों का एकीकरण शामिल है।

पहली नज़र में, ये सिद्धांत एक दूसरे के विपरीत प्रतीत होते हैं। उनमें से कौन सा पसंद किया जाना चाहिए निर्मित उत्पाद की जटिलता और व्यावहारिक समीचीनता को निर्धारित करता है।

एकाग्रता का सिद्धांत। इस सिद्धांत का अर्थ है सजातीय उत्पादों के निर्माण या निष्पादन में समान संचालन के कार्यान्वयन पर कार्य के एक उत्पादन स्थल के भीतर एकीकरण। इसका उपयोग एक ही प्रकार के उपकरणों के अधिक कुशल उपयोग की अनुमति देता है (इसका भार बढ़ाता है), तकनीकी प्रक्रियाओं के लचीलेपन को बढ़ाता है।

विशेषज्ञता का सिद्धांत। प्रत्येक कार्य क्षेत्र को एक सीमित संख्या में संचालन, कार्य, उत्पादों के असाइनमेंट को मानता है। विशेषज्ञता का स्तर निर्मित भागों की प्रकृति के साथ-साथ उनके उत्पादन की मात्रात्मक मात्रा से निर्धारित होता है। उद्यम की विशेषज्ञता का स्तर जितना अधिक होगा, श्रमिकों का कौशल उतना ही बेहतर होगा, श्रम उत्पादकता उतनी ही अधिक होगी। इसी समय, उत्पादन को स्वचालित करने की संभावना बढ़ जाती है और उपकरणों के परिवर्तन से जुड़ी लागत कम हो जाती है। नुकसान को काम की एकरसता और लोगों की तेजी से थकान माना जा सकता है।

सार्वभौमीकरण का सिद्धांत विशेषज्ञता के सिद्धांत के विपरीत है। इस सिद्धांत के आधार पर उत्पादन प्रक्रिया के संगठन में एक ही कार्य इकाई के भीतर विभिन्न प्रकार के उत्पादों का उत्पादन (या विषम प्रक्रियाओं का कार्यान्वयन) शामिल है। भागों की एक विस्तृत श्रृंखला के उत्पादन के लिए कर्मियों की पर्याप्त उच्च योग्यता और बहुक्रियाशील उपकरणों की भागीदारी की आवश्यकता होती है।

आनुपातिकता का सिद्धांत। उत्पादन प्रक्रिया का सक्षम प्रबंधन उद्यम के विभिन्न विभागों द्वारा उत्पादित उत्पादों की संख्या के अनुपात के पालन से अविभाज्य है। साइटों को उपकरण भार के अनुरूप होना चाहिए और एक दूसरे के साथ तुलनीय होना चाहिए।

समानता का सिद्धांत। एक साथ उत्पादन (प्रसंस्करण) मानता है विभिन्न उत्पाद, अंतिम उत्पादों के उत्पादन पर खर्च किए गए समय को बचाने की अनुमति देता है।

प्रत्यक्षता सिद्धांत। उत्पादन प्रक्रिया का संगठन इस तरह से किया जाना चाहिए कि प्रसंस्करण के एक चरण से दूसरे चरण तक का रास्ता सबसे छोटा हो।

लय का सिद्धांत इस तथ्य में निहित है कि मध्यवर्ती भागों के उत्पादन और अंतिम उत्पादों के निर्माण के उद्देश्य से सभी उत्पादन प्रक्रियाएं आवधिक पुनरावृत्ति के अधीन हैं। इस सिद्धांत का पालन करने से आप समय सीमा के उल्लंघन और मजबूर डाउनटाइम से मुक्त, उत्पादन का एक सहज प्रवाह सुनिश्चित कर सकते हैं।

निरंतरता के सिद्धांत का तात्पर्य श्रम की वस्तु के एक ऑपरेशन से दूसरे ऑपरेशन में बिना रुके या देरी के एकसमान प्रवाह है।

लचीलेपन का सिद्धांत नए प्रकार के उत्पादों के निर्माण के लिए संक्रमण से जुड़े उत्पादन की वास्तविकताओं में परिवर्तन के लिए उत्पादन स्थलों के तेजी से अनुकूलन को सुनिश्चित करता है।

सूचीबद्ध सिद्धांतों को उनकी व्यावहारिक समीचीनता के अनुसार लागू किया जाता है। उनकी भूमिका को कम आंकने से उत्पादन लागत में वृद्धि होती है और परिणामस्वरूप, उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता में कमी आती है।

उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के सिद्धांत प्रारंभिक बिंदु हैं जिनके आधार पर उत्पादन प्रक्रियाओं का निर्माण, संचालन और विकास किया जाता है।

भेदभाव के सिद्धांत में उत्पादन प्रक्रिया को अलग-अलग हिस्सों (प्रक्रियाओं, संचालन) में विभाजित करना और उद्यम के संबंधित विभागों को उनका असाइनमेंट शामिल है। विभेदीकरण के सिद्धांत का संयोजन के सिद्धांत द्वारा विरोध किया जाता है, जिसका अर्थ है एक ही क्षेत्र, कार्यशाला या उत्पादन के भीतर कुछ प्रकार के उत्पादों के निर्माण के लिए सभी या विविध प्रक्रियाओं का एकीकरण। उत्पाद की जटिलता, उत्पादन की मात्रा, उपयोग किए गए उपकरणों की प्रकृति के आधार पर, उत्पादन प्रक्रिया को किसी एक उत्पादन इकाई (कार्यशाला, अनुभाग) में केंद्रित किया जा सकता है या कई इकाइयों में फैलाया जा सकता है। इस प्रकार, मशीन-निर्माण उद्यमों में, एक ही प्रकार के उत्पादों के एक महत्वपूर्ण उत्पादन के साथ, स्वतंत्र यांत्रिक और विधानसभा उत्पादन, कार्यशालाओं का आयोजन किया जाता है, और निर्मित उत्पादों के छोटे बैचों के साथ, एकीकृत यांत्रिक असेंबली कार्यशालाएं बनाई जा सकती हैं।

उत्पादन के संगठन के लिए व्यावहारिक गतिविधियों में, भेदभाव या संयोजन के सिद्धांतों के उपयोग में प्राथमिकता उस सिद्धांत को दी जानी चाहिए जो उत्पादन प्रक्रिया की सर्वोत्तम आर्थिक और सामाजिक विशेषताएं प्रदान करेगा। इस प्रकार, इन-लाइन उत्पादन, जो उत्पादन प्रक्रिया के उच्च स्तर के भेदभाव की विशेषता है, इसके संगठन को सरल बनाना, श्रमिकों के कौशल में सुधार करना और श्रम उत्पादकता में वृद्धि करना संभव बनाता है। हालांकि, अत्यधिक भेदभाव से कार्यकर्ता की थकान बढ़ जाती है, बड़ी संख्या में संचालन उपकरण और उत्पादन स्थान की आवश्यकता को बढ़ाता है, और चलती भागों के लिए अनावश्यक लागत की ओर जाता है।

एकाग्रता के सिद्धांत का अर्थ है तकनीकी रूप से सजातीय उत्पादों के निर्माण के लिए कुछ उत्पादन कार्यों की एकाग्रता या उद्यम के अलग-अलग कार्यस्थलों, अनुभागों, कार्यशालाओं या उत्पादन सुविधाओं में कार्यात्मक रूप से सजातीय कार्य का प्रदर्शन। उत्पादन के अलग-अलग क्षेत्रों में सजातीय कार्य को केंद्रित करने की समीचीनता निम्नलिखित कारकों के कारण है: तकनीकी विधियों की समानता जो एक ही प्रकार के उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है; उपकरण क्षमताएं, जैसे मशीनिंग केंद्र; कुछ प्रकार के उत्पादों के उत्पादन में वृद्धि; कुछ प्रकार के उत्पादों के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करने या समान कार्य करने की आर्थिक व्यवहार्यता

विशेषज्ञता का सिद्धांत उत्पादन प्रक्रिया के तत्वों की विविधता को सीमित करने पर आधारित है। इस सिद्धांत के कार्यान्वयन में प्रत्येक कार्यस्थल और प्रत्येक डिवीजन को काम, संचालन, भागों या उत्पादों की एक सीमित सीमा प्रदान करना शामिल है। विशेषज्ञता के सिद्धांत के विपरीत, सार्वभौमिकरण का सिद्धांत उत्पादन के ऐसे संगठन का तात्पर्य है, जिसमें प्रत्येक कार्यस्थल या उत्पादन इकाई एक विस्तृत श्रृंखला के भागों और उत्पादों के निर्माण या विषम उत्पादन कार्यों के प्रदर्शन में लगी हुई है।

विभागों और नौकरियों की विशेषज्ञता की प्रकृति काफी हद तक एक ही नाम के भागों के उत्पादन की मात्रा से निर्धारित होती है। एक प्रकार के उत्पाद के उत्पादन में विशेषज्ञता अपने उच्चतम स्तर तक पहुँच जाती है। अत्यधिक विशिष्ट उद्योगों का सबसे विशिष्ट उदाहरण ट्रैक्टर, टीवी, कारों के उत्पादन के लिए कारखाने हैं। उत्पादन की सीमा में वृद्धि विशेषज्ञता के स्तर को कम करती है।

उपखंडों और कार्यस्थलों की विशेषज्ञता का एक उच्च स्तर श्रमिकों के श्रम कौशल के विकास, श्रम के तकनीकी उपकरणों की संभावना, मशीनों और लाइनों को पुन: कॉन्फ़िगर करने की लागत को कम करने के कारण श्रम उत्पादकता में वृद्धि में योगदान देता है। उसी समय, संकीर्ण विशेषज्ञता श्रमिकों की आवश्यक योग्यता को कम कर देती है, श्रम की एकरसता का कारण बनती है और परिणामस्वरूप, श्रमिकों की तीव्र थकान होती है, और उनकी पहल को सीमित करती है।

आनुपातिकता का सिद्धांत उत्पादन प्रक्रिया के व्यक्तिगत तत्वों के प्राकृतिक संयोजन में निहित है, जो एक निश्चित मात्रात्मक अनुपात में एक दूसरे से व्यक्त किया जाता है। इस प्रकार, उत्पादन क्षमता के संदर्भ में आनुपातिकता का तात्पर्य वर्गों या उपकरण लोड कारकों की क्षमता में समानता है। इस मामले में, खरीद की दुकानों का थ्रूपुट मशीन की दुकानों में रिक्त स्थान की आवश्यकता से मेल खाता है, और इन दुकानों का थ्रूपुट आवश्यक भागों के लिए विधानसभा की दुकान की जरूरतों से मेल खाता है। इसका तात्पर्य है कि प्रत्येक कार्यशाला में उपकरण, स्थान और श्रम इतनी मात्रा में होना चाहिए जो उद्यम के सभी विभागों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सके। थ्रूपुट का समान अनुपात एक ओर मुख्य उत्पादन और दूसरी ओर सहायक और सेवा इकाइयों के बीच मौजूद होना चाहिए।

कार्यबल, स्थान, उपकरण में आनुपातिकता पहले से ही उद्यम के डिजाइन के दौरान स्थापित की जाती है, और फिर तथाकथित वॉल्यूमेट्रिक गणना करके वार्षिक उत्पादन योजनाओं के विकास के दौरान परिष्कृत किया जाता है - क्षमता, कर्मचारियों की संख्या और सामग्री की आवश्यकता का निर्धारण करते समय . अनुपात मानदंडों और मानदंडों की एक प्रणाली के आधार पर स्थापित किए जाते हैं जो उत्पादन प्रक्रिया के विभिन्न तत्वों के बीच पारस्परिक संबंधों की संख्या निर्धारित करते हैं।

मशीन के निर्माण की उत्पादन प्रक्रिया में बड़ी संख्या में संचालन होते हैं। यह बिल्कुल स्पष्ट है कि उन्हें क्रमिक रूप से एक के बाद एक करने से उत्पादन चक्र की अवधि में वृद्धि होगी। इसलिए, उत्पाद निर्माण प्रक्रिया के अलग-अलग हिस्सों को समानांतर में किया जाना चाहिए।

समानांतरवाद हासिल किया जाता है: जब एक मशीन पर एक हिस्से को कई उपकरणों के साथ संसाधित किया जाता है; कई कार्यस्थलों पर दिए गए ऑपरेशन के लिए एक बैच के विभिन्न भागों का एक साथ प्रसंस्करण; कई कार्यस्थलों पर विभिन्न कार्यों के लिए समान भागों का एक साथ प्रसंस्करण; विभिन्न कार्यस्थलों पर एक ही उत्पाद के विभिन्न भागों का एक साथ उत्पादन। समानांतरवाद के सिद्धांत के अनुपालन से उत्पादन चक्र की अवधि और भागों पर खर्च किए गए समय में कमी आती है, जिससे कार्य समय की बचत होती है।

सीधेपन को उत्पादन प्रक्रिया के आयोजन के ऐसे सिद्धांत के रूप में समझा जाता है, जिसके तहत उत्पादन प्रक्रिया के सभी चरणों और संचालन को प्रक्रिया की शुरुआत से लेकर उसके अंत तक श्रम की वस्तु के सबसे छोटे रास्ते की स्थितियों में किया जाता है। प्रत्यक्ष प्रवाह के सिद्धांत के लिए तकनीकी प्रक्रिया में श्रम की वस्तुओं की सीधी गति को सुनिश्चित करना, विभिन्न प्रकार के छोरों और वापसी आंदोलनों को समाप्त करना आवश्यक है। तकनीकी संचालन के क्रम में संचालन और उत्पादन प्रक्रिया के कुछ हिस्सों की स्थानिक व्यवस्था द्वारा पूर्ण प्रत्यक्षता प्राप्त की जा सकती है। दुकानों और सेवाओं के स्थान को एक क्रम में प्राप्त करने के लिए उद्यमों को डिजाइन करते समय यह भी आवश्यक है जो आसन्न इकाइयों के बीच न्यूनतम दूरी प्रदान करता है। यह सुनिश्चित करने का प्रयास किया जाना चाहिए कि विभिन्न उत्पादों के भागों और असेंबली इकाइयों में उत्पादन प्रक्रिया के चरणों और संचालन के समान या समान अनुक्रम हों। प्रत्यक्ष प्रवाह के सिद्धांत को लागू करते समय, उपकरण और नौकरियों की इष्टतम व्यवस्था की समस्या भी उत्पन्न होती है। विषय-बंद कार्यशालाओं और अनुभागों को बनाते समय, इन-लाइन उत्पादन की स्थितियों में प्रत्यक्ष प्रवाह का सिद्धांत अधिक हद तक प्रकट होता है। प्रत्यक्ष प्रवाह की आवश्यकताओं के अनुपालन से कार्गो प्रवाह को सुव्यवस्थित किया जाता है, कार्गो कारोबार में कमी आती है, और सामग्री, भागों और तैयार उत्पादों के परिवहन की लागत में कमी आती है।

लय के सिद्धांत का अर्थ है कि सभी अलग-अलग उत्पादन प्रक्रियाएं और एक निश्चित प्रकार के उत्पाद के उत्पादन के लिए एक ही प्रक्रिया निर्धारित अवधि के बाद दोहराई जाती है। उत्पादन, कार्य, उत्पादन की लय में अंतर करें।

रिलीज की लय समान समय अंतराल के लिए उत्पादों की समान या समान रूप से बढ़ती (घटती) मात्रा की रिहाई है। कार्य की लय समान समय अंतराल के लिए समान मात्रा में कार्य (मात्रा और संरचना में) का निष्पादन है। उत्पादन की लय का अर्थ है उत्पादन की लय और काम की लय का पालन।

बिना झटके के लयबद्ध कार्य श्रम उत्पादकता बढ़ाने, उपकरणों के इष्टतम उपयोग, कर्मियों के पूर्ण उपयोग और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन की गारंटी का आधार है। उद्यम का सुचारू संचालन कई स्थितियों पर निर्भर करता है। लय सुनिश्चित करना एक जटिल कार्य है जिसके लिए उद्यम में उत्पादन के पूरे संगठन में सुधार की आवश्यकता होती है। उत्पादन की परिचालन योजना का सही संगठन, उत्पादन क्षमता की आनुपातिकता का पालन, उत्पादन की संरचना में सुधार, सामग्री और तकनीकी आपूर्ति का उचित संगठन और उत्पादन प्रक्रियाओं का रखरखाव सर्वोपरि है।

निरंतरता के सिद्धांत को उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के ऐसे रूपों में महसूस किया जाता है, जिसमें इसके सभी संचालन बिना किसी रुकावट के लगातार किए जाते हैं, और श्रम की सभी वस्तुएं लगातार संचालन से संचालन की ओर बढ़ती हैं।

उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के सिद्धांत

उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के सिद्धांत उन प्रारंभिक प्रावधानों का प्रतिनिधित्व करते हैं जिनके आधार पर उत्पादन का निर्माण, कार्य और विकास किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया को तर्कसंगत रूप से व्यवस्थित करने के लिए, निम्नलिखित बुनियादी सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए।

विशेषज्ञता का सिद्धांत इसका अर्थ है उद्यम और कार्यस्थलों के अलग-अलग डिवीजनों और उत्पादन प्रक्रिया में उनके सहयोग के बीच श्रम का विभाजन, प्रत्येक कार्यस्थल और प्रत्येक डिवीजन को कार्यों, भागों, उत्पादों की एक निश्चित सीमित सीमा या तकनीकी प्रक्रिया के कुछ चरणों को पूरा करना।

निरंतरता सिद्धांत प्रसंस्करण में श्रम की वस्तु की निरंतर उपस्थिति, प्रत्येक विशिष्ट उत्पाद की उत्पादन प्रक्रिया में रुकावटों को कम करना या समाप्त करना शामिल है।

प्रत्यक्ष प्रवाह सिद्धांत कच्चे माल की शुरूआत से तैयार उत्पादों की प्राप्ति तक श्रम की वस्तुओं की आवाजाही के लिए सबसे छोटा मार्ग चुनना शामिल है। प्रत्यक्षता के सिद्धांत के अनुपालन का तात्पर्य व्यवस्था से है तकनीकी उपकरणलेकिन उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कार्गो प्रवाह को सुव्यवस्थित करना, टर्नओवर को कम करना।

आनुपातिकता का सिद्धांत इंटरकनेक्टेड डिवीजनों, कार्यस्थलों में समान बैंडविड्थ की उपस्थिति मानता है। आनुपातिकता के सिद्धांत का अनुपालन काम में असमानता को रोकता है, उपकरण और श्रम के उपयोग की डिग्री को बढ़ाता है।

समानता का सिद्धांत संचालन या उत्पादन प्रक्रिया के कुछ हिस्सों के एक साथ निष्पादन के लिए प्रदान करता है, जिससे उत्पादन चक्र की अवधि में कमी आती है, जिससे कार्य समय की बचत होती है।

लय का सिद्धांत का अर्थ है नियमित अंतराल पर उत्पादन प्रक्रिया की नियमित पुनरावृत्ति। उत्पादन की लय, काम की लय और उत्पादन की लय में अंतर स्पष्ट कीजिए। उत्पादन की लय समान अवधि में उत्पादों की समान या समान रूप से बढ़ती (घटती) मात्रा की रिहाई है। कार्य की लय समान समय अंतराल के लिए समान मात्रा में कार्य (मात्रा और संरचना में) का निष्पादन है। उत्पादन की लय का अर्थ है उत्पादन की लय और काम की लय का पालन।

तकनीकी उपकरणों का सिद्धांत उत्पादन प्रक्रिया के मशीनीकरण और स्वचालन पर ध्यान केंद्रित करता है, मैनुअल श्रम का उन्मूलन।

उत्पादन के संगठन के सिद्धांतों का उपयोग उत्पादन प्रक्रियाओं के डिजाइन में किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया का संगठन तर्कसंगत होगा यदि समुच्चय में सभी बुनियादी सिद्धांतों का संचालन सुनिश्चित किया जाता है।

उत्पादन के प्रकार और उनकी विशेषताएं

उत्पादन का टिन उत्पादन की तकनीकी, संगठनात्मक और आर्थिक विशेषताओं की एक जटिल विशेषता है, जो नामकरण की चौड़ाई, उसी उत्पाद के उत्पादन की मात्रा की नियमितता और स्थिरता और नौकरियों की विशेषज्ञता के आधार पर प्रतिष्ठित है। तीन प्रकार के उत्पादन होते हैं: एकल, धारावाहिक, द्रव्यमान।

एकल उत्पादन एक विस्तृत श्रृंखला और समान उत्पादों के उत्पादन की एक छोटी मात्रा की विशेषता है। नौकरियों में गहरी विशेषज्ञता नहीं होती है, सार्वभौमिक उपकरण और तकनीकी उपकरणों का उपयोग किया जाता है, अधिकांश नौकरियों में अत्यधिक कुशल श्रमिकों की आवश्यकता होती है, एक महत्वपूर्ण मात्रा में मैनुअल असेंबली और परिष्करण संचालन, उत्पादों की उच्च श्रम तीव्रता और एक लंबा उत्पादन चक्र, एक महत्वपूर्ण मात्रा में कार्य प्रगति पर है।

व्यक्तिगत उत्पादन उद्यमों में भारी और बिजली इंजीनियरिंग संयंत्र (रोलिंग मिलों का उत्पादन, बड़े हाइड्रोलिक टर्बाइन), और जहाज निर्माण शामिल हैं। इकाई उत्पादन की एक किस्म - व्यक्तिगत और प्रायोगिक उत्पादन।

बड़े पैमाने पर उत्पादन उत्पादों की एक सीमित श्रृंखला के निर्माण की विशेषता है, जो नियमित अंतराल पर दोहराते हुए बैचों या श्रृंखला में निर्मित होते हैं। एक श्रृंखला को उत्पादन में लॉन्च किए गए कई संरचनात्मक रूप से समान उत्पादों के रूप में समझा जाता है। श्रृंखला के आकार के आधार पर, छोटे पैमाने (जो, इसकी विशेषताओं में, एकल उत्पादन तक पहुंचते हैं), मध्यम-पैमाने और बड़े पैमाने पर उत्पादन होते हैं। उत्तरार्द्ध, इसकी विशेषताओं में, बड़े पैमाने पर उत्पादित कारखानों तक पहुंचता है। सीरियल प्रकार के उत्पादन की एक या दूसरी किस्म के लिए पौधों का असाइनमेंट संयंत्र द्वारा निर्मित उत्पादों की श्रेणी की चौड़ाई और स्थिरता और आउटपुट के आकार पर आधारित होता है।

धारावाहिक उत्पादन में, सार्वभौमिक और विशेष उपकरणों का उपयोग करने के लिए, कई समान तकनीकी संचालन करने के लिए कार्यस्थलों को विशेषज्ञ बनाना संभव है। सीरियल उत्पादन मशीन टूल्स, पंप, कम्प्रेसर और अन्य व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के उत्पादन के लिए एक विस्तारित अवधि में विशिष्ट है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन एक विस्तारित अवधि में बड़ी मात्रा में सजातीय उत्पादों की एक सीमित श्रेणी के उत्पादन की विशेषता है। इसलिए यह आवश्यक शर्तउत्पादों के लिए एक स्थिर और महत्वपूर्ण मांग के अस्तित्व पर विचार किया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन आपको उद्यम पर एक ही नाम के एक या कई प्रकार के उत्पादों के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति देता है, एक स्थायी रूप से निश्चित संचालन के प्रदर्शन में नौकरियों का विशेषज्ञ, विशेष उपकरण और तकनीकी उपकरणों का उपयोग करता है, है ऊँचा स्तरकम कुशल श्रमिकों के श्रम का उपयोग करने के लिए उत्पादन का मशीनीकरण और स्वचालन। ऑटोमोबाइल, खाद्य उत्पादों, कपड़ा और रासायनिक उद्योगों के उत्पादन के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन विशिष्ट है।

व्यक्तिगत प्रकार के उत्पादन की संगठनात्मक और तकनीकी विशेषताओं का उद्यमों के तकनीकी और आर्थिक प्रदर्शन पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है। एकल से सीरियल और बड़े पैमाने पर उत्पादन में संक्रमण में, मानव श्रम का हिस्सा कम हो जाता है और उपकरणों के रखरखाव और संचालन से जुड़ी लागतों का हिस्सा बढ़ जाता है, उत्पादन की लागत कम हो जाती है और इसकी संरचना बदल जाती है।

हम भी अनुशंसा करते हैं

लोड हो रहा है...

घर > धातुकर्म

उत्पादन के प्रकार और उनकी विशेषताएं। तेल और गैस का बड़ा विश्वकोश

उत्पादन प्रक्रिया के तर्कसंगत संगठन के सिद्धांत।

उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के सिद्धांत

उत्पादन के प्रकार और उनकी विशेषताएं

हम भी अनुशंसा करते हैं