चीट शीट: स्वचालित उत्पादन। तकनीकी प्रक्रियाओं और उत्पादन का स्वचालन

1. स्वचालन के स्तर और उनकी विशिष्ट विशेषताएं

उत्पादन प्रक्रियाओं का स्वचालन विभिन्न स्तरों पर किया जा सकता है।

स्वचालन का एक तथाकथित शून्य स्तर है - यदि उत्पादन में मानव भागीदारी को केवल कार्य चाल (स्पिंडल रोटेशन, टूल फीड मूवमेंट, आदि) करते समय बाहर रखा जाता है। इस तरह के स्वचालन को मशीनीकरण कहा जाता है। हम कह सकते हैं कि मशीनीकरण कार्य चालों का स्वचालन है। यह इस प्रकार है कि स्वचालन में मशीनीकरण शामिल है।

पहले स्तर का स्वचालन उपकरणों के निर्माण तक सीमित है, जिसका उद्देश्य व्यक्तिगत उपकरणों पर निष्क्रिय प्रदर्शन करते समय मानव भागीदारी को बाहर करना है। इस तरह के स्वचालन को बैच और बड़े पैमाने पर उत्पादन में कार्य चक्र का स्वचालन कहा जाता है।

टुकड़ा समय के मानदंड में निष्क्रिय हॉट्स, जो ऑपरेशन की श्रमसाध्यता को निर्धारित करता है, को सहायक समय टी और रखरखाव समय टी, आदि के रूप में ध्यान में रखा जाता है।

जहाँ t o मुख्य समय है, जो काम करने की चाल के समय को ध्यान में रखता है, t o \u003d t p.x; टी सहायक समय में, उपकरण, उपकरण लोडिंग और नियंत्रण की निकासी और आपूर्ति शामिल है; टी यानी उपकरण परिवर्तन, उपकरण सेटअप, अपशिष्ट निपटान और प्रबंधन पर खर्च किया गया रखरखाव समय; टी संगठन उपकरण रखरखाव समय; टी ओ टी डी - कार्यकर्ता के आराम का समय।

स्वचालन के पहले स्तर पर, काम करने वाली मशीनें अभी तक स्वचालित संचार द्वारा परस्पर जुड़ी नहीं हैं। इसलिए, उत्पादन वस्तु का परिवहन और नियंत्रण एक व्यक्ति की भागीदारी से किया जाता है। इस स्तर पर, स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मशीनें बनाई और उपयोग की जाती हैं। स्वचालित मशीनों पर, कार्य चक्र मानव हस्तक्षेप के बिना किया जाता है और दोहराया जाता है। अर्ध-स्वचालित मशीनों पर, कार्य चक्र को पूरा करने और दोहराने के लिए मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है।

उदाहरण के लिए, एक आधुनिक लेथ मल्टी-स्पिंडल मशीन टर्निंग, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग करती है। बार स्टॉक पर रीमिंग और थ्रेडिंग। ऐसी स्वचालित मशीन स्वचालन और निष्क्रिय और काम करने वाली चालों के संयोजन, संचालन की उच्च एकाग्रता के कारण 10 सार्वभौमिक मशीनों को बदल सकती है।

दूसरे स्तर का स्वचालन तकनीकी प्रक्रियाओं का स्वचालन है। इस स्तर पर, परिवहन को स्वचालित करने, उत्पादन सुविधा को नियंत्रित करने, कचरे को हटाने और मशीन सिस्टम के प्रबंधन के कार्यों को हल किया जाता है। तकनीकी उपकरण के रूप में, स्वचालित लाइनें, लचीली उत्पादन प्रणाली (FPS) बनाई और उपयोग की जाती हैं।

एक स्वचालित लाइन एक तकनीकी अनुक्रम में स्थापित मशीनों की स्वचालित रूप से ऑपरेटिंग सिस्टम है और परिवहन, लोडिंग, नियंत्रण, प्रबंधन और कचरे के निपटान के माध्यम से एकजुट होती है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल गियरबॉक्स के बेवल गियर के प्रसंस्करण के लिए एक लाइन 20 श्रमिकों तक जारी करती है और उपयुक्त उत्पादन कार्यक्रम के साथ तीन साल में खुद के लिए भुगतान करती है।

स्वचालित लाइन में तकनीकी उपकरण होते हैं, जिन्हें एक निश्चित प्रकार के परिवहन के लिए इकट्ठा किया जाता है और इसके साथ लोडिंग डिवाइस (मैनिपुलेटर, ट्रे, लिफ्ट) से जुड़ा होता है। लाइन में काम करने की स्थिति के अलावा, लाइन के निरीक्षण और रखरखाव के लिए आवश्यक निष्क्रिय स्थिति भी शामिल है।

यदि रेखा में किसी व्यक्ति की भागीदारी वाले स्थान शामिल हैं, तो आंख को स्वचालित कहा जाता है।

स्वचालन का तीसरा स्तर जटिल स्वचालन है, जो खरीद प्रक्रियाओं से लेकर तैयार उत्पादों के परीक्षण और प्रेषण तक, उत्पादन प्रक्रिया के सभी चरणों और लिंक को कवर करता है।

जटिल स्वचालन के लिए स्वचालन के सभी पिछले स्तरों में महारत हासिल करने की आवश्यकता होती है। यह उत्पादन के उच्च तकनीकी उपकरणों और उच्च पूंजीगत लागत से जुड़ा है। इस तरह के स्वचालन एक स्थिर डिजाइन और एक संकीर्ण सीमा (बीयरिंग का उत्पादन, व्यक्तिगत मशीन असेंबली, विद्युत उपकरण तत्व, आदि) के उत्पादों के उत्पादन के लिए पर्याप्त रूप से बड़े कार्यक्रमों के लिए प्रभावी है।

साथ ही, यह जटिल स्वचालन है जो समग्र रूप से उत्पादन के विकास को सुनिश्चित करना संभव बनाता है, क्योंकि इसमें पूंजीगत व्यय की उच्चतम दक्षता है। इस तरह के स्वचालन की संभावनाओं को दिखाने के लिए, उदाहरण के रूप में 13m पर विचार करें: संयुक्त राज्य अमेरिका में ऑटोमोबाइल फ्रेम के उत्पादन के लिए एक जादुई कारखाना। प्रति दिन 10,000 फ्रेम तक जारी होने के साथ, संयंत्र में 160 लोगों का स्टाफ है, जिसमें मुख्य रूप से इंजीनियर और समायोजक शामिल हैं। जटिल स्वचालन के उपयोग के बिना काम पर, उसी उत्पादन कार्यक्रम को पूरा करने के लिए कम से कम 12,000 लोगों की आवश्यकता होगी।

स्वचालन के तीसरे स्तर पर, कंप्यूटर के व्यापक उपयोग के आधार पर स्वचालित पते, अपशिष्ट प्रसंस्करण और उत्पादन प्रबंधन के साथ उत्पादों के भंडारण और अंतर-दुकान परिवहन को स्वचालित करने के कार्यों को हल किया जाता है। इस स्तर पर, उपकरण को बनाए रखने और इसे काम करने की स्थिति में रखने के लिए मानवीय हस्तक्षेप कम हो जाता है।

2. तकनीकी लचीलेपन और कंप्यूटर के व्यापक उपयोग की दिशा में स्वचालन का विकास

लचीली उत्पादन प्रणाली, नामकरण में परिवर्तन करने वाले उत्पादों के निर्माण में स्वचालित मोड में इसके संचालन को सुनिश्चित करने के लिए तकनीकी उपकरणों और प्रणालियों का एक सेट है। जीपीएस का विकास मानव रहित प्रौद्योगिकी की ओर बढ़ रहा है, जो ऑपरेटर की भागीदारी के बिना एक निश्चित समय के लिए उपकरणों के संचालन को सुनिश्चित करता है।

प्रत्येक उत्पाद के लिए, उत्पादों की मात्रा और गुणवत्ता के लिए दी गई आवश्यकताओं के साथ, एफएमएस के विभिन्न रूपों को विकसित किया जा सकता है, प्रसंस्करण, नियंत्रण और संयोजन के तरीकों और मार्गों में भिन्नता, तकनीकी प्रक्रिया संचालन के भेदभाव और एकाग्रता की डिग्री, के प्रकार परिवहन-लोडिंग सिस्टम, सेवा वाहनों की संख्या (OTS), इंटर-एग्रीगेट और इंटर-सेक्शनल कनेक्शन की प्रकृति, मुख्य और सहायक तंत्र और उपकरणों के लिए रचनात्मक समाधान, नियंत्रण प्रणाली के निर्माण के सिद्धांत।

एचपीएस का तकनीकी स्तर और दक्षता उत्पादों की गुणवत्ता, एचपीएस के प्रदर्शन और इसकी विश्वसनीयता, इसके इनपुट में प्रवेश करने वाले घटकों के प्रवाह की संरचना जैसे संकेतकों द्वारा निर्धारित की जाती है। यह इन मानदंडों को ध्यान में रखते हुए है कि प्रक्रिया उपकरण के प्रकार और मात्रा की पसंद, अंतर-संचालन भंडारण, उनकी क्षमता और स्थान, सेवा ऑपरेटरों की संख्या, परिवहन और भंडारण प्रणाली की संरचना और पैरामीटर आदि जैसी समस्याएं हैं। ., हल किया जाना चाहिए।

लचीले निर्माण प्रणालियों को विनिमेय, पूरक या मिश्रित कोशिकाओं से बनाया जा सकता है।

यह आंकड़ा एक ही प्रकार के दो विनिमेय मशीनिंग केंद्रों (एमसी) की लचीली प्रणाली का आरेख दिखाता है। मशीनिंग केंद्रों को दो परिवहन ट्रॉलियों (रोबोकार्स) द्वारा सेवित किया जाता है जो सामग्री प्रवाह (भागों, वर्कपीस, टूल्स) की गति का समर्थन करते हैं। स्वचालित नियंत्रण आम है। यदि मैनुअल संचालन की अनुमति है, तो ऑपरेटर को कुछ विवेक दिया जाना चाहिए। ओसी और परिवहन प्रणाली के संयुक्त कार्य का प्रबंधन केंद्रीय कंप्यूटर से किया जाता है।

सामान्य स्थिति में, रोबोकार्स का नियंत्रण केंद्रीय कंप्यूटर से एक मध्यवर्ती उपकरण या स्थानीय नियंत्रण प्रणाली (LCS) के माध्यम से किया जाता है। रोबोकार्स को कमांड ट्रांसफर केवल उन स्टॉप्स पर किया जा सकता है जो ट्रैफिक रूट्स को ज़ोन में विभाजित करते हैं। कंप्यूटर केवल एक रोबोकार को एक विशेष क्षेत्र में रहने की अनुमति देता है। अधिकतम गति 1 मीटर / सेकंड तक पहुंच सकती है।

रोबोकार के ऊपरी हिस्से को हाइड्रॉलिक रूप से उठाया और उतारा जा सकता है ताकि पुनः लोडिंग, अनलोडिंग और लोडिंग ऑपरेशन किया जा सके। कंप्यूटर से नियंत्रण की विफलता या डिस्कनेक्शन के मामले में, रोबोकार को एलएसयू द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।

राज्य सीमा सेवा में वाहनों के रूप में उपयोग किए जाने वाले रोबोकार के विभिन्न प्रकार हैं। सबसे आम विकल्प तब होता है जब एक रोबोकार एक ट्रैक (मार्ग, ट्रैक) या फर्श पर या उसकी सतह पर रखी अन्य संरचना के साथ चलता है। ट्रेसिंग विकल्पों में से एक यह है कि एक पट्टी (फ्लोरोसेंट, परावर्तक, काले किनारे के साथ सफेद) के रूप में फर्श की सतह पर एक ट्रैक लगाया जाता है, और ट्रैकिंग ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक विधियों द्वारा की जाती है। नुकसान पट्टी की सफाई की निगरानी करने की आवश्यकता है। इसलिए, उथले गहराई (लगभग 20 मिमी) पर एक खांचे में रखे एक प्रेरक कंडक्टर के साथ रोबोकार का पता लगाना अधिक आम है। अन्य दिलचस्प समाधान भी ज्ञात हैं - उदाहरण के लिए, कंप्यूटर के नियंत्रण में अंतरिक्ष में मुक्त आवाजाही के लिए टेलीविजन नेविगेशन उपकरण का उपयोग करना।

सामग्री प्रवाह के साथ रोबोकार्स की आपूर्ति का स्रोत स्टैकर्स के साथ एक स्वचालित गोदाम है जो किसी भी गोदाम सेल को पता योग्य पहुंच प्रदान करता है। गोदाम अपने आप में एक जटिल प्रबंधन वस्तु है।

इसकी नियंत्रण प्रणाली के रूप में, प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रक, एक कंप्यूटर या एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है।

आगमनात्मक मार्ग ट्रैकिंग वाले सबसे आम रोबोकार में निम्नलिखित विशेषताएं हैं: भार क्षमता - 500 किग्रा; यात्रा की गति - 70 मीटर/मिनट; त्वरण और मंदी के दौरान त्वरण, क्रमशः - 0.5 और 0.7 m / s 2; आपातकालीन ब्रेकिंग के दौरान त्वरण 2.5 m / s 2; फूस उठाने का मूल्य - 130 मिमी; रोबोकार रोक सटीकता - 30 मिमी; अधिभार चक्र समय - 3 एस; अधिकतम गति से त्रिज्या मोड़ - 0.9 मीटर; बैटरी रिचार्ज किए बिना परिचालन समय - 6 घंटे; बैटरी वोल्टेज - 24 वी; दो ड्राइव मोटर्स में से प्रत्येक की शक्ति 600 डब्ल्यू है; रोबोकार का अपना वजन - 425 किलो।

वाहनों के रूप में रोबोकार का एक महत्वपूर्ण लाभ उपकरणों की व्यवस्था पर किसी भी गंभीर प्रतिबंध की अनुपस्थिति है, जिसे किसी भी मानदंड के अनुसार अधिकतम दक्षता के कारणों से किया जा सकता है। समानांतर शाखाओं और छोरों के साथ, रोबोकार का मार्ग अक्सर काफी जटिल हो जाता है।

1. स्वचालित उत्पादन की स्थितियों में तकनीकी प्रक्रियाओं के डिजाइन की विशेषताएं

उत्पादन स्वचालन का आधार तकनीकी प्रक्रियाएं (टीपी) हैं, जिन्हें विनिर्माण उत्पादों की उच्च उत्पादकता, विश्वसनीयता, गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करनी चाहिए।

टीपी प्रोसेसिंग और असेंबली की एक विशिष्ट विशेषता वर्कफ़्लो (प्रक्रियाओं की पहली श्रेणी) में एक दूसरे के सापेक्ष भागों और उपकरणों का सख्त अभिविन्यास है। प्रसंस्करण और संयोजन के विपरीत, गर्मी उपचार, सुखाने, पेंटिंग, आदि को भाग (प्रक्रियाओं के दूसरे वर्ग) के सख्त अभिविन्यास की आवश्यकता नहीं होती है।

टीपी को निरंतरता द्वारा असतत और निरंतर में वर्गीकृत किया गया है।

गैर-स्वचालित उत्पादन की तकनीक की तुलना में टीपी एपी के विकास की अपनी विशिष्टताएं हैं:

1. स्वचालित टीपी में न केवल विषम मशीनिंग संचालन शामिल हैं, बल्कि दबाव उपचार, गर्मी उपचार, असेंबली, निरीक्षण, पैकेजिंग, साथ ही परिवहन, भंडारण और अन्य संचालन भी शामिल हैं।

2. उत्पादन प्रक्रियाओं के लचीलेपन और स्वचालन की आवश्यकताएं प्रौद्योगिकी के व्यापक और विस्तृत अध्ययन, उत्पादन सुविधाओं का गहन विश्लेषण, मार्ग और परिचालन प्रौद्योगिकी का अध्ययन, उत्पादों की निर्माण प्रक्रिया की विश्वसनीयता और लचीलेपन को सुनिश्चित करने की आवश्यकता को निर्धारित करती हैं। गुणवत्ता दी।

3. उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ, तकनीकी समाधान बहुभिन्नरूपी हैं।

4. विभिन्न तकनीकी विभागों द्वारा किए गए कार्यों के एकीकरण की डिग्री बढ़ रही है।

एपीएस में मशीनिंग प्रौद्योगिकी के निर्माण के मूल सिद्धांत

1.पूर्णता का सिद्धांत . इसे अन्य इकाइयों या सहायक कार्यालयों में अर्द्ध-तैयार उत्पादों के मध्यवर्ती हस्तांतरण के बिना एक ही एपीएस के भीतर सभी कार्यों को करने का प्रयास करना चाहिए।

2.लो-ऑपरेशन टेक्नोलॉजी का सिद्धांत।संचालन के अधिकतम संभव समेकन के साथ टीपी का गठन, संचालन में संचालन और प्रतिष्ठानों की न्यूनतम संख्या के साथ।

3."छोटे लोग" प्रौद्योगिकी का सिद्धांत।पूरे उत्पादन चक्र के भीतर एपीएस का स्वचालित संचालन सुनिश्चित करना।

4."नो-डीबग" तकनीक का सिद्धांत . ऐसे तकनीकी समाधानों का विकास करना जिनके लिए कार्यस्थल पर डिबगिंग की आवश्यकता न हो।

5.सक्रिय रूप से नियंत्रित प्रौद्योगिकी का सिद्धांत।टीपी प्रबंधन का संगठन और टीपी प्रगति के बारे में कार्य जानकारी के आधार पर डिजाइन निर्णयों में सुधार। नियंत्रण चरण में गठित तकनीकी मानकों और उत्पादन की तकनीकी तैयारी (टीपीपी) के प्रारंभिक मानकों दोनों को ठीक किया जा सकता है।

6.इष्टतमता का सिद्धांत . एकल इष्टतमता मानदंड के आधार पर टीपीपी और टीपी प्रबंधन के प्रत्येक चरण में निर्णय लेना।

एपीएस प्रौद्योगिकी के लिए विचार करने वालों के अलावा, अन्य सिद्धांत भी विशेषता हैं: कंप्यूटर प्रौद्योगिकी, सूचना सुरक्षा, एकीकरण, कागज रहित प्रलेखन, समूह प्रौद्योगिकी।

2. विशिष्ट और समूह टीपी

विन्यास और तकनीकी विशेषताओं में समान भागों के समूहों के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं का प्रकार, सबसे उन्नत प्रसंस्करण विधियों के उपयोग के आधार पर और उच्चतम उत्पादकता, अर्थव्यवस्था और गुणवत्ता की उपलब्धि सुनिश्चित करने के लिए एक ही तकनीकी प्रक्रिया के अनुसार उनके निर्माण के लिए प्रदान करता है। टाइपिफिकेशन व्यक्तिगत प्राथमिक सतहों के प्रसंस्करण के नियमों और इन सतहों को संसाधित करने के क्रम को निर्दिष्ट करने के नियमों पर आधारित है। विशिष्ट टीसी मुख्य रूप से बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं।

समूह प्रौद्योगिकी का सिद्धांत पुन: कॉन्फ़िगर करने योग्य उत्पादन की तकनीक को रेखांकित करता है - छोटे और मध्यम पैमाने पर। समूह प्रौद्योगिकी के साथ टीपी के टंकण के विपरीत, एक सामान्य विशेषता संसाधित सतहों और उनके संयोजनों की समानता है। इसलिए, समूह प्रसंस्करण विधियां विस्तृत श्रृंखला वाले भागों के प्रसंस्करण के लिए विशिष्ट हैं।

टीपी टाइपिफिकेशन और समूह प्रौद्योगिकी पद्धति दोनों ही तकनीकी समाधानों के एकीकरण के लिए मुख्य दिशाएं हैं जो उत्पादन क्षमता को बढ़ाते हैं।

भागों का वर्गीकरण

समूह उत्पादन वातावरण में उनके संयुक्त प्रसंस्करण के लिए तकनीकी रूप से सजातीय भागों के समूहों को निर्धारित करने के लिए वर्गीकरण किया जाता है। यह दो चरणों में किया जाता है: प्राथमिक वर्गीकरण, यानी डिजाइन और तकनीकी विशेषताओं के अनुसार अध्ययन के तहत उत्पादन के विवरण की कोडिंग; द्वितीयक वर्गीकरण, अर्थात्, समान या थोड़े भिन्न वर्गीकरण विशेषताओं वाले भागों का समूहन।

भागों को वर्गीकृत करते समय, निम्नलिखित विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए: संरचनात्मक - समग्र आयाम, वजन, सामग्री, प्रसंस्करण का प्रकार और वर्कपीस; प्रसंस्करण कार्यों की संख्या; सटीकता और अन्य संकेतक।

भागों का समूहन निम्नलिखित क्रम में किया जाता है: वर्ग स्तर पर भागों के एक सेट का चयन, उदाहरण के लिए, मशीनिंग उत्पादन के लिए क्रांति के निकाय; उपवर्ग स्तर पर भागों के एक सेट का चयन, उदाहरण के लिए, शाफ्ट प्रकार के भाग; सतहों के संयोजन से भागों का वर्गीकरण, उदाहरण के लिए, चिकनी बेलनाकार सतहों के संयोजन के साथ शाफ्ट; आकार वितरण के अधिकतम घनत्व वाले क्षेत्रों के चयन के साथ समग्र आयामों द्वारा समूह बनाना; भाग नामों की सबसे बड़ी संख्या वाले क्षेत्रों के आरेख के अनुसार निर्धारण।

दुर्घटना की स्थिति के लिए उत्पाद डिजाइन की विनिर्माण क्षमता

किसी उत्पाद के डिजाइन को निर्माण योग्य माना जाता है यदि इसके निर्माण और संचालन के लिए सामग्री, समय और धन के न्यूनतम व्यय की आवश्यकता होती है। रिक्त स्थान, मशीनीकृत भागों, विधानसभा इकाइयों के लिए अलग-अलग गुणात्मक और मात्रात्मक मानदंडों के अनुसार विनिर्माण क्षमता का मूल्यांकन किया जाता है।

एएम में संसाधित किए जाने वाले पुर्जे तकनीकी रूप से उन्नत होने चाहिए, यानी आकार में सरल, आयाम, मानक सतहों से युक्त और अधिकतम सामग्री उपयोग दर हो।

इकट्ठे किए जाने वाले भागों में यथासंभव मानक कनेक्शन सतहें होनी चाहिए, असेंबली इकाइयों और भागों के उन्मुखीकरण के सबसे सरल तत्व।

3. स्वचालित लाइनों और सीएनसी मशीनों पर भागों के निर्माण के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं के डिजाइन की विशेषताएं

एक स्वचालित लाइन इंटरकनेक्टेड उपकरण और नियंत्रण प्रणालियों का एक सतत संचालन परिसर है, जहां संचालन और संक्रमण का पूर्णकालिक सिंक्रनाइज़ेशन आवश्यक है। तुल्यकालन के सबसे प्रभावी तरीके टीपी की एकाग्रता और विभेदन हैं।

विश्वसनीयता और उत्पादकता के लिए तकनीकी प्रक्रिया का अंतर, संक्रमणों का सरलीकरण और सिंक्रनाइज़ेशन आवश्यक शर्तें हैं। अत्यधिक भेदभाव सेवा उपकरण की जटिलता, क्षेत्रों में वृद्धि और सेवा की मात्रा की ओर जाता है। व्यावहारिक रूप से उत्पादकता को कम किए बिना संचालन और संक्रमण की एक समीचीन एकाग्रता, बहु-उपकरण समायोजन का उपयोग करके एकत्रीकरण द्वारा किया जा सकता है।

एक स्वचालित लाइन (एएल) में काम को सिंक्रनाइज़ करने के लिए, एक सीमित उपकरण, एक सीमित मशीन और एक सीमित खंड निर्धारित किया जाता है, जिसके अनुसार वास्तविक एएल आउटपुट चक्र (मिनट) सूत्र के अनुसार निर्धारित किया जाता है

कहाँ पे एफ -उपकरण की वास्तविक निधि, ज; एन- रिलीज प्रोग्राम, पीसी।

उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, एएल को उन वर्गों में विभाजित किया जाता है जो भंडारण उपकरणों के माध्यम से एक दूसरे से जुड़े होते हैं जो वर्गों के बीच तथाकथित लचीला कनेक्शन प्रदान करते हैं, उनमें से एक में विफलता की स्थिति में आसन्न वर्गों के स्वतंत्र संचालन को सुनिश्चित करते हैं। साइट के भीतर एक कठोर कनेक्शन बनाए रखा जाता है। हार्ड-युग्मित उपकरणों के लिए, नियोजित शटडाउन के समय और अवधि की योजना बनाना महत्वपूर्ण है।

सीएनसी मशीनें उत्पादों की उच्च परिशुद्धता और गुणवत्ता प्रदान करती हैं और सटीक चरणबद्ध या घुमावदार आकृति वाले जटिल भागों के प्रसंस्करण में उपयोग की जा सकती हैं। यह प्रसंस्करण, योग्यता और कर्मचारियों की संख्या की लागत को कम करता है। सीएनसी मशीनों पर प्रसंस्करण भागों की विशेषताएं स्वयं मशीनों की विशेषताओं और सबसे पहले, उनके सीएनसी सिस्टम द्वारा निर्धारित की जाती हैं, जो प्रदान करती हैं:

1) उपकरणों के समायोजन और पुन: समायोजन के समय को कम करना; 2) प्रसंस्करण चक्रों की जटिलता बढ़ाना; 3) एक जटिल घुमावदार प्रक्षेपवक्र के साथ चक्र चाल को लागू करने की संभावना; 4) अन्य उपकरणों के सीएस के साथ मशीन टूल्स के नियंत्रण प्रणाली (सीएस) के एकीकरण की संभावना; 5) सीएनसी मशीनों को नियंत्रित करने के लिए कंप्यूटर का उपयोग करने की संभावना जो एपीएस का हिस्सा हैं।

बुनियादी मानक भागों के निर्माण के उदाहरण पर पुन: कॉन्फ़िगर करने योग्य एपीएस में मशीनिंग की तकनीक और संगठन के लिए बुनियादी आवश्यकताएं

एपीएस में प्रौद्योगिकी के विकास को एक एकीकृत दृष्टिकोण की विशेषता है - न केवल मुख्य, बल्कि सहायक संचालन और संक्रमण का विस्तृत अध्ययन, जिसमें उत्पादों के परिवहन, उनके नियंत्रण, भंडारण, परीक्षण और पैकेजिंग शामिल हैं।

प्रसंस्करण की विश्वसनीयता को स्थिर करने और सुधारने के लिए, टीपी के निर्माण के लिए दो मुख्य तरीकों का उपयोग किया जाता है:

1) उपकरण का उपयोग जो लगभग बिना किसी ऑपरेटर के हस्तक्षेप के विश्वसनीय प्रसंस्करण प्रदान करता है;

2) प्रक्रिया के दौरान ही उत्पादों के नियंत्रण के आधार पर टीपी मापदंडों का विनियमन।

लचीलापन और दक्षता बढ़ाने के लिए, एपीएस समूह प्रौद्योगिकी के सिद्धांत का उपयोग करता है।

4. स्वचालित और रोबोट असेंबली के लिए तकनीकी प्रक्रिया के विकास की विशेषताएं

उत्पादों की स्वचालित असेंबली असेंबली मशीनों और AL पर की जाती है। स्वचालित असेंबली के लिए एक तर्कसंगत टीपी के विकास के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त कनेक्शन का एकीकरण और सामान्यीकरण है, यानी, उन्हें एक निश्चित प्रकार के प्रकार और सटीकता में लाना।

रोबोटिक उत्पादन में मुख्य अंतर असेंबली रोबोट द्वारा असेंबलरों का प्रतिस्थापन और नियंत्रण रोबोट या स्वचालित नियंत्रण उपकरणों द्वारा नियंत्रण का निष्पादन है।

रोबोटिक असेंबली को पूर्ण विनिमेयता के सिद्धांत पर या (कम अक्सर) समूह विनिमेयता के सिद्धांत पर किया जाना चाहिए। फिटिंग, समायोजन की संभावना को बाहर रखा गया है।

असेंबली संचालन का निष्पादन सरल से जटिल तक आगे बढ़ना चाहिए। उत्पादों की जटिलता और आयामों के आधार पर, विधानसभा संगठन का रूप चुना जाता है: स्थिर या कन्वेयर। आरटीके की संरचना असेंबली उपकरण और फिक्स्चर, एक परिवहन प्रणाली, परिचालन असेंबली रोबोट, नियंत्रण रोबोट और एक नियंत्रण प्रणाली है।

यह मानने का हर कारण है कि अगला दशक उत्पादन के नए दृष्टिकोणों के विकास में एक महत्वपूर्ण मोड़ होगा, गैर-स्वचालित और स्वचालित उत्पादन के युगों के बीच की सीमा।

यह बिल्कुल स्पष्ट है कि अभी नवीनतम स्वचालन उपकरणों के उद्भव और विकास से जुड़ी वैज्ञानिक और तकनीकी पूर्वापेक्षाएँ इसके लिए परिपक्व हो गई हैं। इनमें शामिल हैं, सबसे पहले, औद्योगिक नियंत्रकों पर आधारित स्वचालित नियंत्रण प्रणाली और निश्चित रूप से, औद्योगिक रोबोट जिन्होंने उत्पादन को गुणात्मक रूप से उच्च स्तर तक बढ़ाया है।

ऐसा लगता है कि बिना शर्त प्रगतिशीलता, बढ़े हुए ध्यान के साथ, औद्योगिक रोबोटों को एक विजयी मार्च के साथ प्रदान करना चाहिए था, जिससे उन्हें उत्पादन प्रक्रियाओं को तेज करने, मैनुअल श्रम के हिस्से को कम करने में महत्वपूर्ण योगदान देने की अनुमति मिलती है। हालांकि, यह अभी सही हद तक नहीं हो रहा है। कम से कम जहां तक ​​हमारे देश के हालात का सवाल है।

यह स्पष्ट है कि स्वचालन के धीमे विकास की मुख्य समस्या और, विशेष रूप से, रोबोटिक उत्पादन, एक ओर जनशक्ति और संसाधनों की लागत और दूसरी ओर वास्तविक प्रतिफल के बीच स्पष्ट विसंगति में निहित है। और यह औद्योगिक रोबोटों की अचानक खोजी गई कमियों के कारण नहीं था, बल्कि इस तरह के उत्पादन की तैयारी में किए गए गलत अनुमानों के कारण हुआ था। उत्पादन, अपने कठोर कानूनों के साथ, महंगे, कम गति और अविश्वसनीय डिजाइनों को अनिवार्य रूप से खारिज कर देता है।

रूस विश्व औद्योगिक शक्ति के रूप में अपनी स्थिति को पुनः प्राप्त कर सकता है और करना चाहिए। इसे पूरा करने के लिए, कई प्रमुख लाभ होना आवश्यक है - आशाजनक क्षेत्र और प्रौद्योगिकियां, विकसित मशीन टूल उद्योग, और सबसे महत्वपूर्ण - मानव संसाधन जो उनकी योजनाओं को जीवन में लाने में सक्षम हैं। किसी भी नए उत्पाद के निर्माण की विशिष्टता, चाहे वह हथियारों, समुद्र और विमान या अन्य उच्च तकनीक वाले उत्पादों के नवीनतम मॉडल हो, केवल वही है जो सिद्धांत रूप में निर्मित किया जा सकता है। उपयुक्त स्तर के उपकरण के बिना, उदाहरण के लिए, एक नई पीढ़ी के लड़ाकू बनाने के बारे में बात करने का कोई मतलब नहीं है। इस प्रकार, नवीनतम उपकरण नवीनतम तकनीकों के निर्माण का आधार है। व्यवस्थित औद्योगिक विनियमन की अस्वीकृति, नवीन परियोजनाओं की प्रत्यक्ष "खेती" आधुनिक औद्योगिक उत्पादन की अस्वीकृति की ओर ले जाती है: जहाज और विमान निर्माण, अंतरिक्ष क्षेत्र, उच्च गति रेल परिवहन और आधुनिक हथियार प्रणाली।

चूंकि स्वचालन और रोबोटिक उत्पादन स्वाभाविक रूप से नए प्रकार के उत्पादों के विकास से संबंधित हैं, वे देश की प्रतिस्पर्धा के स्तर को निर्धारित करने में सक्षम हैं। इसलिए, रोबोट के तर्कसंगत उपयोग के क्षेत्रों को निर्धारित करने और उनके लिए कार्यात्मक और तकनीकी आवश्यकताओं को स्थापित करने के लिए बड़े पैमाने पर, धारावाहिक और छोटे पैमाने पर उत्पादन के साथ विभिन्न उद्योगों में उद्यमों के उत्पादन चक्रों का अध्ययन और जांच करना आवश्यक है।

दुनिया में रोबोटिक्स का गतिशील विकास हो रहा है। बड़े पैमाने पर उपयोग के लिए सभी नए अत्यधिक कुशल रोबोट डिजाइन और औद्योगिक नियंत्रक बनाए गए हैं और बनाए जा रहे हैं। उनकी संख्या तेजी से बढ़ रही है, क्योंकि शारीरिक श्रम के हिस्से को कम करना, उत्पादकता बढ़ाना और उत्पादन दर बढ़ाना विकसित औद्योगिक देशों में कुशल औद्योगिक उत्पादन के लिए एक जरूरी काम है। साथ ही, कई मामलों में, यह प्रौद्योगिकी का उदय है जो नए प्रकार के उत्पादों के विकास को प्रोत्साहित करता है। पूर्णता के लिए लाई गई प्रौद्योगिकी उत्पादन की लागत और अंततः समग्र रूप से देश की अर्थव्यवस्था की दक्षता और प्रतिस्पर्धा को निर्धारित करती है। इस प्रकार, इस दिशा के गठन से उभरते उद्योग को गति मिलेगी और इसके गतिशील विकास की नींव रखी जाएगी।

औद्योगिक उत्पादन का विकास श्रम उत्पादकता की वृद्धि से निर्धारित होता है। किसी भी उद्योग में एक तकनीकी संचालन की उत्पादकता मुख्य कार्यात्मक क्रियाओं (मुख्य समय), सहायक कार्यों (सहायक समय) और श्रम के अपर्याप्त संगठन (संगठनात्मक नुकसान) और दीर्घकालिक प्रदर्शन के कारण समय के नुकसान पर खर्च किए गए समय पर निर्भर करती है। कुछ अतिरिक्त कार्यों (स्वयं के नुकसान) के। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में सुधार के साथ-साथ उपकरणों में डिजाइन में बदलाव करके मुख्य समय को कम किया जा सकता है। संगठनात्मक समय के नुकसान को कम करने में उत्पादन के आयोजन, सामग्री और घटकों के वितरण, स्थापित सहयोग संबंधों और बहुत कुछ के लिए शर्तों का गहन अध्ययन शामिल है, जबकि सहायक समय और स्वयं के नुकसान को कम करना उत्पादन के मशीनीकरण और स्वचालन से जुड़ा है। उत्पादन का स्वचालन विज्ञान और प्रौद्योगिकी की नवीनतम उपलब्धियों, उन्नत प्रौद्योगिकी के उपयोग और उन्नत उत्पादन अनुभव के उपयोग के आधार पर ही संभव है। खैर, लचीला स्वचालन, बदले में, कंप्यूटर प्रौद्योगिकी और इलेक्ट्रॉनिक्स के अधिकतम उपयोग के आधार पर एक निश्चित प्रसंस्करण क्षमता के साथ तकनीकी कार्यों को करने के लिए उत्पादन को जल्दी से पुन: कॉन्फ़िगर करना संभव बनाता है।

इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि कंप्यूटर प्रौद्योगिकियां तीव्र गति से विकसित हो रही हैं और कुछ भी तकनीकी उपकरणों के संयोजन में उनके उपयोग को रोकता नहीं है, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि निकट भविष्य में उत्पादन प्रक्रियाओं में मानव भागीदारी कम से कम हो जाएगी। निकट भविष्य के उद्यम उत्पादन के लचीले संगठन के साथ पूरी तरह से स्वचालित कार्यशालाएं हैं, जो एकल नियंत्रण केंद्र वाले रोबोटों के समूहों द्वारा सेवित हैं।

नई चुनौतियां - नए समाधान

उत्पादन के स्वचालन से इसकी दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। यह एक ओर, उत्पादन के संगठन में सुधार, धन के कारोबार में तेजी और अचल संपत्तियों के बेहतर उपयोग के कारण है, दूसरी ओर, प्रसंस्करण, मजदूरी और ऊर्जा की लागत में कमी के कारण। लागत। तीसरा महत्वपूर्ण कारक उत्पादन संस्कृति के स्तर में वृद्धि, उत्पादों की गुणवत्ता आदि है।

सीएनसी मशीनें उत्पादन के एक अभिनव संगठन की ओर आंदोलन का प्रतीक बन गई हैं। हालांकि, उनके अनुप्रयोगों के दायरे और व्यापकता के बावजूद, आज वे स्वचालन के क्षेत्र में सबसे महत्वपूर्ण उपलब्धि नहीं हैं। पर्दे के पीछे प्रोग्रामेबल कंट्रोलर, माइक्रोप्रोसेसर, प्रोसेस कंप्यूटर और लॉजिक कंट्रोल सिस्टम हैं, जो इस क्षेत्र में और भी अधिक सफल और अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। उसी समय, सभी सूचीबद्ध उपकरणों को लचीले स्वचालन के लिए उपकरणों के एक ही परिवार के सदस्यों के रूप में माना जा सकता है, जो कि औद्योगिक उत्पादन की मौजूदा प्रणाली को मौलिक रूप से बदल रहा है।

यह पहले ही सिद्ध हो चुका है कि औद्योगिक रोबोटों के उपयोग से न केवल इन-लाइन उत्पादन के स्वचालन के स्तर में वृद्धि होती है, बल्कि तकनीकी उपकरणों का अधिक कुशलता से उपयोग करना संभव हो जाता है और इस आधार पर, श्रम उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। रोबोट का उपयोग कठिन और खतरनाक कार्यों के लिए कर्मियों को उपलब्ध कराने की समस्या को भी हल करता है।

औद्योगिक रोबोटों के निर्माण और अनुप्रयोग के क्षेत्र में, हमारा देश अभी भी प्रारंभिक चरण में है, इसलिए हमें बड़ी मात्रा में अनुसंधान और विकास करना है, मानक समाधानों का अपना आधार विकसित करना है। सार्वभौमिक रोबोट के विकास के साथ-साथ, विशेष-उद्देश्य वाले उपकरण (वायवीय ग्रिपर, स्थिर उपकरण और इसी तरह के उपकरणों) के मानक मॉडल के उत्पादन को व्यवस्थित करना आवश्यक है, जो स्वचालन की संभावनाओं का और विस्तार करेगा। इसके अलावा, सरल ऑपरेशन करने के लिए रोबोट और मैकेनिकल ग्रिपर के सरलीकृत मॉडल विकसित किए जाने चाहिए।

उत्पादन प्रबंधकों के अनुरूप कार्यस्थलों का सरल स्वचालन पहले ही बंद हो गया है। क्यों? आखिरकार, जारी किया गया समय एक औद्योगिक उद्यम की दक्षता को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है। हालांकि, स्थानीय, "टुकड़ावार" स्वचालन का आर्थिक प्रभाव न्यूनतम है, क्योंकि डिजाइन प्रक्रिया शास्त्रीय रूप से सुसंगत रहती है: डिजाइनर प्रलेखन बनाते हैं, इसे प्रौद्योगिकीविदों को स्थानांतरित करते हैं, इसे सुधार के लिए वापस लेते हैं, प्रौद्योगिकीविदों को सही दस्तावेज लौटाते हैं, वे तकनीकी दस्तावेज तैयार करते हैं, आपूर्तिकर्ताओं और अर्थशास्त्रियों के साथ समन्वय, और इसी तरह। आगे। नतीजतन, न तो पूर्ण आर्थिक रिटर्न, और न ही उत्पादन के लिए तैयारी के समय में वास्तव में महत्वपूर्ण कमी, स्वचालन लाता है, हालांकि किसी भी मामले में सकारात्मक प्रभाव प्राप्त होता है।

यह नहीं भूलना चाहिए कि जटिल, उच्च-तकनीकी उत्पादों के उत्पादन के लिए विकास और तैयारी एक सामूहिक और परस्पर संबंधित प्रक्रिया है, जिसमें किसी उद्यम या उद्यमों के समूह के दसियों और सैकड़ों विशेषज्ञ शामिल होते हैं। किसी उत्पाद के विकास के दौरान, कई कठिनाइयाँ उत्पन्न होती हैं जो समग्र सफलता को प्रभावित करती हैं। सबसे पहले, यह एक निश्चित समय में विकास प्रक्रिया में शामिल प्रमुख संसाधनों को उनकी वास्तविक स्थिति में देखने में असमर्थता है। यह उन कंपनियों की भागीदारी के साथ विशेषज्ञों की एक टीम के संयुक्त कार्य का संगठन भी है जो विकसित किए जा रहे उत्पाद के लिए किसी भी घटक की आपूर्ति करती है। इस तरह के उत्पादन के लिए तैयारी के समय को कम करने का केवल एक ही तरीका है - काम के समानांतर निष्पादन और प्रक्रिया में सभी प्रतिभागियों की करीबी बातचीत के माध्यम से। इसी तरह की समस्या को उद्यम की एकल सूचना स्थान, उत्पादों पर डिजिटल डेटा की एक प्रकार की सरणी बनाकर हल किया जा सकता है।

स्वचालन कहाँ से शुरू करें

नीचे एक संक्षिप्त एल्गोरिथम है जो आपको यह समझने की अनुमति देता है कि फ़ैक्टरी ऑटोमेशन प्रोजेक्ट को लागू करने के लिए आपको क्या पता लगाने की आवश्यकता है।

1. सबसे पहले आपको ऑटोमेशन ऑब्जेक्ट का मूल्यांकन करने की आवश्यकता है - क्या बदलने की आवश्यकता है, कौन से उपकरण खरीदने की आवश्यकता है और क्या उद्यम की उत्पादकता बढ़ा सकते हैं।

2. विकसित संदर्भ की शर्तों के आधार पर, कार्यों को हल करने के लिए सबसे इष्टतम तत्वों का चयन करना आवश्यक है। ये निगरानी के लिए विशेष सेंसर और उपकरण हो सकते हैं, उदाहरण के लिए, उपकरणों का संचालन, साथ ही प्राप्त सभी सूचनाओं को आगे एकत्र करने और संसाधित करने के लिए विभिन्न किट, एक इंटरफ़ेस प्रदान करने के लिए विशेष उपकरण - उत्पादन डिस्पैचर की सामान्य गतिविधि के लिए एक नियंत्रण कक्ष , आदि।

3. परियोजना प्रलेखन तैयार करें - एक स्वचालन योजना, अधिमानतः साइक्लोग्राम के रूप में, एक विद्युत सर्किट आरेख, सिस्टम प्रबंधन के नियंत्रण का विवरण।

4. अगला कदम उन कार्यक्रमों का विकास है जो प्रत्येक विशिष्ट उपकरण (निचले नियंत्रण चरण) के लिए नियंत्रण एल्गोरिदम को लागू करने में मदद करेंगे। उसके बाद, प्राप्त डेटा (उत्पादन प्रबंधन के ऊपरी चरण) को इकट्ठा करने और संसाधित करने के लिए एक सामान्य एल्गोरिदम संकलित किया जाता है।

5. जब उपरोक्त सभी किए जाते हैं, तो सलाह दी जाती है कि आवश्यक उपकरणों की आपूर्ति को सुरक्षित करना शुरू कर दिया जाए। इसके अलावा, इसकी कमीशनिंग पूर्व निर्धारित और कड़ाई से परिभाषित प्राथमिकताओं के अनुसार की जानी चाहिए।

6. प्रत्येक व्यक्तिगत स्तर के लिए प्रोग्रामेटिक रूप से नियंत्रण प्रणालियों को जोड़कर उत्पादन प्रक्रिया के सभी चरणों को स्वचालित करना आवश्यक है, जिससे उन्हें लचीले परिवर्तनों की संभावना प्रदान की जा सके।

विशिष्ट समस्याएं और उन पर काबू पाने के लिए सिफारिशें

सॉल्वर कंपनी 20 वर्षों से मशीन-निर्माण उद्यमों के उत्पादन को स्वचालित कर रही है। अनुभव से पता चलता है कि स्वचालन परियोजनाओं के सफल कार्यान्वयन में बाधा डालने वाले उद्देश्य कारक हैं:

उद्यम विकास के इस चरण में उत्पादन चक्र के लिए एक आवश्यक और पर्याप्त उपकरण के रूप में स्वचालन को स्वीकार करने के लिए उद्यम टीम की अनिच्छा;

स्वचालन के क्षेत्र में पर्याप्त संख्या में सक्षम विशेषज्ञों की कमी;

अक्सर उद्यम को स्वचालन गतिविधियों के अंतिम लक्ष्यों की स्पष्ट समझ नहीं होती है।

सॉल्वर कंपनी ने कई बुनियादी सिद्धांत तैयार किए हैं जो रोबोटिक्स की समस्याओं पर एक तर्कसंगत नज़र डालने की अनुमति देते हैं, और यह मानते हैं कि उत्पादन स्वचालन के चरणों के माध्यम से काम करते समय पालन किया जाना चाहिए।

1. रोबोटिक उपकरणों को न केवल किसी व्यक्ति को प्रतिस्थापित करना चाहिए या उसके कार्यों का अनुकरण करना चाहिए, बल्कि इन उत्पादन कार्यों को तेजी से और बेहतर ढंग से करना चाहिए। तभी वे वास्तव में प्रभावी होंगे। यह अंतिम परिणाम के सिद्धांत को प्राप्त करता है।

2. दृष्टिकोण की जटिलता। उत्पादन प्रक्रिया के सभी सबसे महत्वपूर्ण घटकों - प्रौद्योगिकियों, उत्पादन सुविधाओं, सहायक उपकरण, नियंत्रण और रखरखाव प्रणाली - पर विचार किया जाना चाहिए और अंततः एक नए, उच्च स्तर पर हल किया जाना चाहिए। उत्पादन प्रक्रिया का एक घटक जिसे उचित स्तर पर काम नहीं किया गया है, स्वचालन उपायों के पूरे परिसर को अप्रभावी बना सकता है। औद्योगिक रोबोट और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली दोनों को प्रौद्योगिकी और डिजाइन की प्रगति को ध्यान में रखते हुए लागू किया जाना चाहिए और, समग्र रूप से, उत्पादन की आवश्यकताओं के अनुकूल होना चाहिए - तभी वे प्रभावी होंगे।

3. और सबसे महत्वपूर्ण बात है आवश्यकता का सिद्धांत। सबसे होनहार और प्रगतिशील सहित रोबोटाइजेशन टूल का उपयोग उन जगहों पर नहीं किया जाना चाहिए, जहां उन्हें अनुकूलित किया जा सकता है, लेकिन जहां उनका उपयोग नहीं किया जा सकता है।

मैं निम्नलिखित निष्कर्ष के साथ लेख को समाप्त करना चाहता हूं। आज जो सुपर-औद्योगिक समाज उभर रहा है, उसका विस्तार से और सटीक रूप से वर्णन करने में कोई भी सक्षम नहीं है। लेकिन पहले से ही हमें यह समझना चाहिए कि निकट भविष्य में, समाज एक बड़े कारखाने प्रणाली से अद्वितीय टुकड़ा उत्पादन, बौद्धिक श्रम की ओर बढ़ जाएगा, जो सूचना, सुपर प्रौद्योगिकियों, साथ ही उच्च स्तर के उत्पादन स्वचालन पर आधारित होगा। कोई दूसरा रास्ता नहीं सूझ रहा है।

स्वचालन प्रणालियों के प्रकारों में शामिल हैं:

• अपरिवर्तनीय सिस्टम।ये ऐसी प्रणालियाँ हैं जिनमें क्रियाओं का क्रम उपकरण या प्रक्रिया की स्थिति के विन्यास द्वारा निर्धारित किया जाता है और प्रक्रिया के दौरान इसे बदला नहीं जा सकता है।
• प्रोग्राम करने योग्य सिस्टम।ये ऐसी प्रणालियाँ हैं जिनमें दिए गए प्रोग्राम और प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर क्रियाओं का क्रम भिन्न हो सकता है। क्रियाओं के आवश्यक अनुक्रम का चुनाव निर्देशों के एक सेट द्वारा किया जाता है जिसे सिस्टम द्वारा पढ़ा और व्याख्या किया जा सकता है।
• लचीली (स्व-ट्यूनिंग) प्रणाली।ये ऐसी प्रणालियाँ हैं जो कार्य की प्रक्रिया में आवश्यक क्रियाओं का चयन करने में सक्षम हैं। प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन (संचालन करने के लिए अनुक्रम और शर्तें) को बदलना प्रक्रिया की प्रगति के बारे में जानकारी के आधार पर किया जाता है।

इस प्रकार की प्रणालियों का उपयोग प्रक्रिया स्वचालन के सभी स्तरों पर व्यक्तिगत रूप से या एक संयुक्त प्रणाली के हिस्से के रूप में किया जा सकता है।

अर्थव्यवस्था के हर क्षेत्र में ऐसे उद्यम और संगठन होते हैं जो उत्पादों का उत्पादन करते हैं या सेवाएं प्रदान करते हैं। इन सभी उद्यमों को प्राकृतिक संसाधन प्रसंस्करण श्रृंखला में उनकी "दूरस्थता" के आधार पर तीन समूहों में विभाजित किया जा सकता है।

उद्यमों का पहला समूह प्राकृतिक संसाधनों को निकालने या उत्पादन करने वाले उद्यम हैं। ऐसे उद्यमों में शामिल हैं, उदाहरण के लिए, कृषि उत्पादक, तेल और गैस कंपनियां।

उद्यमों का दूसरा समूह ऐसे उद्यम हैं जो प्राकृतिक कच्चे माल को संसाधित करते हैं। वे पहले समूह के उद्यमों द्वारा खनन या उत्पादित कच्चे माल से उत्पाद बनाते हैं। ऐसी कंपनियों में शामिल हैं, उदाहरण के लिए, मोटर वाहन उद्योग, इस्पात कंपनियां, इलेक्ट्रॉनिक्स कंपनियां, बिजली संयंत्र, और इसी तरह।

तीसरा समूह सेवा क्षेत्र के उद्यम हैं। ऐसे संगठनों में शामिल हैं, उदाहरण के लिए, बैंक, शैक्षणिक संस्थान, चिकित्सा संस्थान, रेस्तरां आदि।

सभी उद्यमों के लिए, उत्पादों के उत्पादन या सेवाओं के प्रावधान से जुड़ी प्रक्रियाओं के सामान्य समूहों को अलग करना संभव है।

इन प्रक्रियाओं में शामिल हैं:

• व्यावसायिक प्रक्रियाएं;
• डिजाइन और विकास प्रक्रियाएं;
• उत्पादन प्रक्रियाएं;
• नियंत्रण और विश्लेषण प्रक्रियाएं।

• व्यावसायिक प्रक्रियाएं ऐसी प्रक्रियाएं हैं जो संगठन के भीतर और बाहरी हितधारकों (ग्राहकों, आपूर्तिकर्ताओं, नियामक प्राधिकरणों, आदि) के साथ बातचीत सुनिश्चित करती हैं। प्रक्रियाओं की इस श्रेणी में विपणन और बिक्री की प्रक्रिया, उपभोक्ताओं के साथ बातचीत, वित्तीय, कर्मियों की प्रक्रिया, सामग्री योजना और लेखांकन आदि शामिल हैं।
• डिजाइन और विकास प्रक्रियाएंकिसी उत्पाद या सेवा के विकास में शामिल सभी प्रक्रियाएं। इस तरह की प्रक्रियाओं में विकास योजना की प्रक्रिया, प्रारंभिक डेटा का संग्रह और तैयारी, परियोजना कार्यान्वयन, डिजाइन परिणामों का नियंत्रण और विश्लेषण आदि शामिल हैं।
• निर्माण प्रक्रियाउत्पाद बनाने या सेवा प्रदान करने के लिए आवश्यक प्रक्रियाएं हैं। इस समूह में सभी उत्पादन और तकनीकी प्रक्रियाएं शामिल हैं। इनमें आवश्यकताओं की योजना और क्षमता नियोजन प्रक्रियाएं, रसद प्रक्रियाएं और सेवा प्रक्रियाएं भी शामिल हैं।
• नियंत्रण और विश्लेषण प्रक्रियाएं- प्रक्रियाओं का यह समूह प्रक्रियाओं के निष्पादन के बारे में जानकारी के संग्रह और प्रसंस्करण से जुड़ा है। ऐसी प्रक्रियाओं में गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं, परिचालन प्रबंधन, सूची नियंत्रण प्रक्रियाएं आदि शामिल हैं।

इन समूहों से संबंधित अधिकांश प्रक्रियाओं को स्वचालित किया जा सकता है। आज तक, सिस्टम के ऐसे वर्ग हैं जो इन प्रक्रियाओं का स्वचालन प्रदान करते हैं।

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प्रक्रिया स्वचालन रणनीति

प्रक्रिया स्वचालन एक जटिल और समय लेने वाला कार्य है। इस समस्या को सफलतापूर्वक हल करने के लिए, एक निश्चित स्वचालन रणनीति का पालन करना आवश्यक है। यह आपको प्रक्रियाओं में सुधार करने और स्वचालन से कई महत्वपूर्ण लाभ प्राप्त करने की अनुमति देता है।

संक्षेप में, रणनीति निम्नानुसार तैयार की जा सकती है:

• प्रक्रिया की समझ।किसी प्रक्रिया को स्वचालित करने के लिए, मौजूदा प्रक्रिया को उसके सभी विवरणों में समझना आवश्यक है। प्रक्रिया का पूरी तरह से विश्लेषण किया जाना चाहिए। प्रक्रिया के इनपुट और आउटपुट, क्रियाओं का क्रम, अन्य प्रक्रियाओं के साथ संबंध, प्रक्रिया संसाधनों की संरचना आदि।
• प्रक्रिया का सरलीकरण।एक बार प्रक्रिया विश्लेषण किए जाने के बाद, प्रक्रिया को सरल बनाना आवश्यक है। अतिरिक्त संचालन जो मूल्य नहीं लाते हैं उन्हें कम किया जाना चाहिए। व्यक्तिगत संचालन को जोड़ा या समानांतर में चलाया जा सकता है। इसके निष्पादन के लिए अन्य तकनीकों को प्रक्रिया में सुधार के लिए प्रस्तावित किया जा सकता है।
• प्रक्रिया स्वचालन।प्रक्रिया को यथासंभव सरल बनाने के बाद ही प्रक्रिया स्वचालन किया जा सकता है। प्रक्रिया प्रवाह जितना सरल होगा, स्वचालित करना उतना ही आसान होगा और स्वचालित प्रक्रिया उतनी ही अधिक कुशल होगी।

वर्तमान में, स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों के बिना एक औद्योगिक उद्यम की कल्पना करना बहुत कठिन है। स्वचालन उद्यमों की उत्पादकता बढ़ाता है, मानव कारक को कम करता है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है।

लंबे समय तक, उत्पादन आंशिक रूप से स्वचालित रहा। आधुनिक प्रौद्योगिकियां पूरी तरह से स्वचालित योजनाओं पर स्विच करना संभव बनाती हैं, जहां एक व्यक्ति की भूमिका एक ऑपरेटर के कार्यों को करने के लिए कम हो जाती है।

प्रक्रिया स्वचालन हो सकता है:

• आंशिक। उत्पादन में, व्यक्तिगत उपकरण और मशीनें स्वचालित होती हैं। यह मुख्य रूप से खाद्य उद्योग उद्यमों में उपयोग किया जाता है जब कोई व्यक्ति इसकी जटिलता या गति के कारण कुछ काम नहीं कर सकता है। इस तरह के स्वचालन का उपयोग प्रकाश और रासायनिक उद्योगों में किया जाता है।
• जटिल। इस तरह के स्वचालन का एक उल्लेखनीय उदाहरण बिजली संयंत्र कहा जा सकता है। यह एक एकल परिसर के रूप में कार्य करता है, एक व्यक्ति केवल एक ऑपरेटर के कार्य करता है।
• भरा हुआ। सभी नियंत्रण और निगरानी कार्य मशीन द्वारा किए जाते हैं। आधुनिक प्रौद्योगिकियां पूर्ण स्वचालन के करीब आ गई हैं, लेकिन, दुर्भाग्य से, वे अभी भी मानव कारक के बिना नहीं कर सकते। स्वचालन के उच्चतम स्तर का उपयोग परमाणु ऊर्जा के क्षेत्र में किया जाता है।

औद्योगिक स्वचालन के मुख्य तत्वों में शामिल हैं:

• सीएनसी मशीनें (1955 में दिखाई दी)।
• औद्योगिक रोबोट (1962 में पहला मॉडल दिखाई दिया)।
• रोबोटिक तकनीकी परिसर।
• स्वचालित गोदाम प्रणाली।
• कंप्यूटर एडेड डिजाइन सिस्टम।

स्वचालन लाभ:

• अधिकांश प्रबंधन निर्णय स्वचालित रूप से और समयबद्ध तरीके से किए जाते हैं। साथ ही, मशीनों की मदद से आप ऑपरेशनल अकाउंटिंग में प्रवेश कर सकते हैं।
• स्वचालन आपको श्रम संसाधनों को यथासंभव कुशलता से वितरित करने की अनुमति देता है।
• उत्पादन चक्र कभी विफल नहीं होता।
• स्वचालित सिस्टम के सभी निर्णय एक डेटाबेस में संग्रहीत होते हैं, जो उद्यम की गतिविधियों के विश्लेषण की सुविधा प्रदान करता है।
• उत्पादन का स्वचालन उद्यम में दस्तावेजों के कारोबार को काफी कम कर देता है।
• दृश्य विचलन के बिना, उत्पादन स्थिर रूप से काम करता है।

आधुनिक उत्पादन अनुकूलन के लिए पेशेवर कंपनियों की भागीदारी की आवश्यकता होती है। सर्वश्रेष्ठ में से एक को औद्योगिक स्वचालन एलएलसी कहा जा सकता है, जो सभी स्तरों पर उद्यमों का स्वचालन करता है। यह कंपनी विनिर्माण उद्यमों के लिए हाई-टेक सिस्टम पेश करती है।

इस प्रकार, नियंत्रण प्रणाली और उत्पादन स्वचालन की तकनीक में गुणात्मक परिवर्तन ऊर्जा और सामग्री की लागत को कम करके आर्थिक विकास को गति प्रदान करते हैं। नॉर्डइंजीनियरिंग का प्रत्येक व्यवसाय के लिए एक व्यक्तिगत दृष्टिकोण है। कंपनी अपने काम की गुणवत्ता और ग्राहक के आर्थिक विकास की गारंटी देती है। कंप्रेसर से तैयार उत्पादों के परिसर तक, सभी स्तरों पर स्वचालन किया जाता है।