प्रीकास्ट कंक्रीट उत्पादों के गैर-फॉर्मवर्क मोल्डिंग के लिए लाइन के उत्पादन में बड़े प्रीकास्ट कंक्रीट प्लांट्स और हाउस-बिल्डिंग प्लांट्स के प्रबंधन का तेजी से उपयोग किया जाता है। इस तकनीक को यूएसएसआर में 70 के दशक में वापस जाना जाता था, लेकिन 90 के दशक में "राज्य अपराधियों" के फैसलों के संबंध में, इसके आवेदन का उद्योग जमीन पर नष्ट हो गया था। अब अधिकारियों के कार्य ज्यादा नहीं बदले हैं, इसलिए बाजार में केवल विदेशी बीओएफ उपकरण ही प्रस्तुत किए जाते हैं। ये हैं: एक्सट्रूडर (एलीमैटिक), स्प्लिटफॉर्मर्स (वीलर, इको), वाइब्रोप्रेस्स (टेन्सीलैंड, टेक्नोस्पैन)।

बीओएफ लाइनें उत्पादन करना संभव बनाती हैं: खोखले कोर स्लैब, ढेर, बीम, रोड स्लैब, बाड़ संरचनाएं, दीवार और आंतरिक विभाजन, ट्रे, लिंटल्स और अन्य प्रबलित कंक्रीट उत्पादों में उच्च गुणवत्ता की बड़ी मात्रा में। हालांकि, हमेशा बीओएफ के उपयोग के साथ उत्पादन को आर्थिक रूप से उचित नहीं ठहराया जा सकता है, और हमेशा आयातित उपकरण का मतलब सबसे अच्छा नहीं होता है। इसके मूल में, यह सभी उपकरण एक ही सिद्धांत के अनुसार काम करते हैं: "मैंने कंक्रीट लोड किया - मुझे आउटपुट पर प्रबलित कंक्रीट उत्पाद मिले", हालांकि, एक्सट्रूडर, स्प्लिटफॉर्मर्स और वाइब्रोप्रेस में एक अलग डिज़ाइन और संबंधित विशेषताएं हैं।

एक्सट्रूडर एक बरमा की मदद से मशीन के बनाने वाले तत्व पर कंक्रीट को फीड करता है। कठोर मिश्रण के साथ मशीन के कार्य तंत्र के निरंतर संपर्क को देखते हुए, वे जल्दी से खराब हो जाते हैं, लेकिन तैयार उत्पाद बहुत उच्च गुणवत्ता वाले होते हैं।

स्प्लिटफॉर्मर का डिज़ाइन मशीन के बनाने वाले उपकरणों पर वाइब्रेटर की स्थापना के लिए प्रदान करता है। स्प्लिटफॉर्मर पर टूलींग या अन्य रखरखाव को बदलने में समय लगता है।

वाइब्रोप्रेस तंत्र बहुत सरल है और इसमें मिश्रण को आकार देने वाले उपकरण के सामने संघनित किया जाता है। हालांकि, इस प्रकार की बीओएफ मशीनें कंक्रीट पर बहुत अधिक मांग करती हैं, और कंक्रीट मिश्रण तैयार करने की तकनीक के किसी भी उल्लंघन से उत्पादन दोष और उपकरण विफलता हो जाती है।

"मूर्ख-सबूत" का अभाव। रूस में प्रस्तुत बीओएफ लाइनें स्पेन, फिनलैंड और अन्य देशों में बने पूरी तरह से आयातित उपकरण हैं। आयातित उपकरणों में रूस में अक्सर होने वाली विभिन्न औद्योगिक दुर्घटनाओं से सुरक्षा की गारंटी नहीं होती है। सभी प्रकार की लाइनों के उपकरण (सुविधाओं की परवाह किए बिना) को उच्च गुणवत्ता वाले कंक्रीट के उपयोग की आवश्यकता होती है और तंत्र में प्रवेश करने के लिए दिए गए आकार से बड़े भराव अंशों की अनुमति नहीं देता है। कोई भी "आकस्मिक" बोल्ट, नट या बड़ा पत्थर मोल्डिंग मशीन को कार्रवाई से बाहर कर सकता है। वास्तविक रूसी परिस्थितियों में, संयंत्र में प्रवेश करने वाले कंक्रीट मिश्रण की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करना बहुत समस्याग्रस्त हो सकता है। मिश्रण की गुणवत्ता ही एकमात्र आवश्यकता नहीं है। मोल्डिंग और अन्य अनिवार्य प्रक्रियाओं के पूरा होने पर कंक्रीट के अवशेषों से मशीन की सफाई के लिए अतिरिक्त उपकरण और उत्पादन कार्य अनुसूची के विशेष पालन की आवश्यकता होती है। पिछली शताब्दी के 70 के दशक में प्रबलित कंक्रीट कारखानों की कार्यशालाओं में उच्च योग्य विशेषज्ञों की कमी के कारण यह ठीक था कि बीओएफ तकनीक को अपना आवेदन नहीं मिला।

प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के फॉर्मवर्कलेस मोल्डिंग के लिए लाइनों की लागत

प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के उत्पादन में शास्त्रीय धातु के सांचों का उपयोग करके प्रौद्योगिकी के कार्यान्वयन की तुलना में लागत, साथ ही साथ बीओएफ लाइनों की उत्पादकता कई गुना अधिक है। ऐसे उत्पादन में निवेश तभी समीचीन हो सकता है जब प्रबलित कंक्रीट उत्पादों की निरंतर उच्च मांग हो (न केवल उच्च, बल्कि बहुत अधिक मांग - इन लाइनों की विशाल उत्पादकता को ध्यान में रखते हुए)।

BOF उपकरण के टर्नकी सेट की औसत लागत लगभग 60 मिलियन रूबल है! उच्च लागत बीओएफ लाइनों के लिए सामान्य स्पेयर पार्ट्स को भी अलग करती है, जो वास्तव में आवश्यक स्पेयर पार्ट्स के लिए लंबी डिलीवरी के समय से बढ़ जाती है।

लाइनों के आधुनिकीकरण में कठिनाइयाँ। बीओएफ लाइनों पर विभिन्न प्रकार के कंक्रीट उत्पादों का उत्पादन हटाने योग्य आकार देने वाले उपकरणों के लिए संभव हो गया, हालांकि, पूंजी निवेश के बिना ऐसी लाइन को दूसरे प्रकार के उत्पादन में परिवर्तित करना असंभव है। स्प्लिटफॉर्मर पर टूलींग को बदलने के संचालन की जटिलता को ध्यान में रखना भी आवश्यक है और, फिर से, एक उत्पाद के लिए टूलींग की औसत लागत को ध्यान में रखना - लगभग 1 मिलियन रूबल।

काम कर रहे चित्र के समन्वय की समस्या। उत्पादों की उच्च घोषित संख्या के बावजूद, तकनीकी दृष्टि से, बीओएफ लाइनों पर निर्मित किया जा सकता है, सहमत कामकाजी चित्रों के एल्बमों की संख्या बहुत कम है। और बहु-मंजिला निर्माण में असंगत उत्पादों का उपयोग करना असंभव है।

व्यवहार में, इस तरह के "मकर" फॉर्मवर्कलेस मोल्डिंग लाइनों की शुरूआत तभी उचित है जब उत्पादों की व्यापक बिक्री (आगे कई वर्षों के लिए) और उत्पादन के संगठन के लिए उच्चतम आवश्यकताओं का अनुपालन हो।

मास्को 1981

6 मार्च, 1981 को USSR के NTS NIIZhB Gosstroy के कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट की फ़ैक्टरी तकनीक के खंड के निर्णय के अनुसार प्रकाशित।

सभी चरणों में निराकार विधि द्वारा प्रतिष्ठित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के उत्पादन के लिए तकनीक (कंक्रीट मिश्रण की तैयारी, स्टील स्टैंड की तैयारी, सुदृढीकरण, मोल्डिंग, गर्मी उपचार, कठोर कंक्रीट की एक पट्टी को उत्पादों में काटने और उनके परिवहन के लिए तैयार करना) ) वर्णित है। तैयार उत्पादों की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएं दी गई हैं।

प्रस्तावना

हाल के वर्षों में, यूएसएसआर रैखिक स्टैंडों पर प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का निराकार उत्पादन विकसित कर रहा है, जिस पर स्टैंड की लंबाई के साथ एक निरंतर खंड के उत्पादों को निरंतर मोल्डिंग द्वारा निर्मित किया जा सकता है: बहु-खोखले फर्श पैनल, फ्लैट और गर्त- आकार के स्लैब, सिंगल-लेयर और थ्री-लेयर वॉल पैनल आदि।

ये सिफारिशें पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संयंत्रों में व्यावहारिक उपयोग के लिए अभिप्रेत हैं, जहां प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का निराकार उत्पादन स्व-चालित बनाने वाली इकाइयों और मैक्स रोथ (जर्मनी) से खरीदे गए अन्य उपकरणों से लैस रैखिक स्टैंड पर पेश किया जाएगा या यूएसएसआर में पुन: पेश किया जाएगा। इस कंपनी का लाइसेंस, और तकनीकी प्रक्रिया के क्रम का भी वर्णन करें।

स्व-चालित बनाने वाली इकाइयों का उपयोग करते हुए निराकार उत्पादन विधि कंक्रीट मिश्रण की गुणवत्ता, बनाने वाली इकाइयों के लिए उनके परिवहन, निरंतर चलती इकाई के नियंत्रण, सुदृढीकरण के बिछाने और तनाव, गर्मी उपचार, स्ट्रिपिंग और परिवहन के लिए विशेष आवश्यकताएं प्रदान करती है। उत्पादों की।

सिफारिशों को यूएसएसआर मंत्रालय के टायज़स्ट्रोय के ग्लव्सरेड्यूरलस्ट्रॉय के सेवरस्की कंक्रीट कंक्रीट प्लांट में उत्पादन की स्थिति के तहत मैक्स रोथ उपकरण के तकनीकी दस्तावेज के प्रावधानों के व्यावहारिक सत्यापन के आधार पर तैयार किया गया था।

सिफारिशों को USSR के NIIZhB Gosstroy (तकनीकी विज्ञान के उम्मीदवार S.P. Radashevich, E.Z. Akselrod, M.V. Mladova, V.N. Yarmakovskiy, N.N. Kupriyanov) द्वारा विकसित किया गया था, जिसमें USSR के भारी निर्माण मंत्रालय के Glavsreduralstroy की भागीदारी थी। एसएन पोइश, वीएन खलीबोव) और यूएसएसआर के गोस्ट्रोय की यूरालप्रोमस्ट्रॉय एनआईआई परियोजना (तकनीकी विज्ञान के उम्मीदवार ए.वाईए। एपीपी, आरवी साकेव, टीवी कुज़िना, IV फिलिप्पोवा, यू। एन। कारनेट, इंजीनियर वी.वी. अनीशेंको)।

निज़हब निदेशालय

सामान्य प्रावधान

1.1. ये अनुशंसाएं निराकार विधि का उपयोग करके भारी और हल्के कंक्रीट से 1.5 मीटर चौड़े और 30 सेमी ऊंचे (खोखले-कोर फर्श पैनल और दीवार पैनल) तक प्रतिष्ठित कंक्रीट उत्पादों के निर्माण पर लागू होती हैं।

1.3. मैक्स रोट के लाइसेंस के तहत निराकार उत्पादन की विशेषताएं हैं:

कठोर कंक्रीट मिश्रण से उत्पादों की बहु-चरण निरंतर मोल्डिंग;

केवल मिश्रण (सतह परत-दर-परत संघनन) के संपर्क में काम करने वाले निकायों द्वारा कंक्रीट मिश्रण पर कंपन प्रभाव का कार्यान्वयन;

रखे कंक्रीट मिश्रण के सापेक्ष मशीन के संघनन तत्वों की निरंतर गति।

प्रतिष्ठित कंक्रीट उत्पादों के निराकार उत्पादन के लिए तकनीकी लाइन में निम्नलिखित उपकरण होने चाहिए:

स्टील स्टैंड आकार 150´ उनके तहत तेल हीटिंग रजिस्टरों के साथ 4 मीटर (यूएसएसआर में पुनरुत्पादित उपकरणों के साथ तकनीकी लाइनें छोटे स्टैंड हो सकती हैं);

सुदृढीकरण के समूह तनाव के लिए हाइड्रोलिक टेंशनिंग उपकरण और स्टैंड के हीटिंग के दौरान तनाव के नुकसान की भरपाई और गर्मी उपचार (समूह हाइड्रोलिक जैक) के दौरान सुदृढीकरण;

सुदृढीकरण (एकल हाइड्रोलिक जैक) के एकल तनाव के लिए हाइड्रोलिक जैक प्रकार "पॉल";

विक्षेपण और काटने वाले उपकरणों के साथ स्व-चालित रीबार स्प्रेडर;

तार या स्ट्रैंड सुदृढीकरण के लिए कुंडल धारक;

डोजिंग डिब्बे के साथ स्व-चालित बनाने वाली इकाई;

गर्मी उपचार की अवधि के लिए ताजा ढाला कंक्रीट पट्टी को कवर करने के लिए गर्मी-इन्सुलेट कंबल के साथ ट्रॉलियां;

कच्चे ठोस द्रव्यमान को काटने के लिए विब्रोकनाइफ;

कठोर कंक्रीट काटने के लिए हीरे के ब्लेड के साथ आरी;

तैयार उत्पादों के स्टैंड और परिवहन से हटाने के लिए वायवीय सक्शन कप के साथ स्व-चालित उत्थापन और परिवहन मशीन;

सफाई मशीन खड़े हो जाओ;

हीटिंग तेल (शीतलक) प्रकार MT-3000 (हेंज कंपनी) या HE-2500 (करचर कंपनी) के लिए स्थापना।

इसके अलावा, मोल्डिंग यूनिट को धोने के लिए उत्पादन लाइन में एक विशेष पोस्ट होना चाहिए।

1.4. मोल्डिंग की ख़ासियत यह है कि एक पोर्टल के रूप में बनाई गई बनाने वाली इकाई, जिस पर हॉपर वितरित करना, वाइब्रोलेमेंट्स को कॉम्पैक्ट करने के तीन चरण, जंगम शून्य फॉर्मर्स, चलती तत्वों को आकार देना और अलग करना, स्टैंड और नियंत्रण की एक स्नेहन और प्लास्टिसाइज़ेशन प्रणाली , घुड़सवार है, समायोज्य रस्सी-तनाव हाइड्रोलिक डिवाइस की मदद से आसानी से चलता है। उसी समय, बनाने वाली इकाई, एक स्वचालित उपकरण के माध्यम से, अनुप्रस्थ ऊपरी रॉड सुदृढीकरण को रखती है और दबाती है और उत्पाद की खुली सतह को चिकना करती है।

1.5. बनाने वाली इकाई, उचित समायोजन द्वारा, विभिन्न चौड़ाई और मोटाई के उत्पादों का उत्पादन करने की अनुमति देती है। इसी समय, ढाला उत्पादों की कुल चौड़ाई 3.6 मीटर से अधिक नहीं है, ऊंचाई 30 सेमी से अधिक नहीं है।

1.6. उत्पादों के निर्माण के लिए, 20 - 40 s (GOST 10181 -81) की कठोरता वाले ठोस मिश्रण का उपयोग किया जा सकता है।

2. नो-शेल विधि द्वारा प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के निर्माण के लिए प्रौद्योगिकी

कंक्रीट मिश्रण आवश्यकताएँ

2.1. खोखले-कोर पैनल और ठोस स्लैब 300 - 500 की संपीड़ित ताकत के लिए एक डिजाइन कंक्रीट ग्रेड के साथ घने समुच्चय पर एक ठोस मिश्रण से बनते हैं।

2.2. बहु-खोखले पैनल और ठोस स्लैब बनाने के लिए, GOST 10181-81 के अनुसार (25 ± 5) एस की कठोरता के साथ कंक्रीट मिश्रण (1.0) की मोल्डिंग गति पर उपयोग किया जा सकता है± 0.2) एम / मिनट।

2.3. कंक्रीट की तैयारी के लिए, 27% से अधिक के सामान्य सीमेंट पेस्ट घनत्व (एनसीसीटी) वाले सीमेंट का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। उच्च एचसीएफसी के साथ सीमेंट के उपयोग से रेत और सीमेंट के बीच के अनुपात का उल्लंघन हो सकता है और इसके परिणामस्वरूप, खराब मिश्रण क्षमता हो सकती है।

2.4. रेत को GOST 10268-70 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। रेत में 10 मिमी से बड़े अनाज की उपस्थिति की अनुमति नहीं है।

समुच्चय की ताकत कंक्रीट की ताकत से कम से कम 2 गुना अधिक होनी चाहिए।

2.6. कंक्रीट मिश्रण की कठोरता और कंक्रीट की ताकत की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कंक्रीट मिश्रण की संरचना की गणना और सुधार के लिए कच्चे माल की निम्नलिखित विशेषताओं को निर्धारित करना आवश्यक है:

सीमेंट के लिए

गतिविधि आर सी , एमपीए - प्रत्येक बैच में;

एनजीएनटी, % - 1 बार प्रति शिफ्ट;

घनत्व , जी/सेमी 3 - प्रत्येक प्रकार के सीमेंट के लिए;

रेत के लिए

थोक घनत्वजी , किग्रा / मी 3 - प्रति पाली 1 बार;

5 मिमी प्रति शिफ्ट से बड़े अनाज का मानक (मानक विचलन), % - प्रत्येक बैच में;

कण आकार मॉड्यूल एम केआर - प्रति शिफ्ट 1 बार;

संदूषण (क्षालन),% - प्रति पाली 1 बार;

प्राकृतिक आर्द्रता, % - 1 बार प्रति पाली;

कुचल पत्थर के लिए

घनत्व , जी/सेमी 3 - प्रत्येक खुले गड्ढे के लिए;

थोक घनत्वजी , किग्रा / मी 3 - प्रति पाली 1 बार;

5 मिमी प्रति पाली से बड़े अनाज का मानक, % - प्रत्येक बैच में;

संदूषण, % - 1 बार प्रति पाली;

ताकत (क्रशबिलिटी), एमपीए - प्रत्येक बैच में;

प्राकृतिक आर्द्रता, % - 1 बार प्रति पाली।

प्राप्त विशेषताओं के अनुसार, कारखाने की प्रयोगशाला पैराग्राफ में निर्धारित प्रावधानों द्वारा निर्देशित कंक्रीट मिश्रण की संरचना की गणना करती है। - ये सिफारिशें।

शच = शच पी - 0.01shch पी (to .) + एफ), (2)

कहाँ जाना है और एफ- कुचल पत्थर और रेत में क्रमशः 5 मिमी प्रति पारी से बड़े अनाज के मानक,%;

Shch r - कुचल पत्थर की अनुमानित मात्रा, किग्रा।

इस मामले में, मिश्रित रेत पी सेमी और मिश्रित कुचल पत्थर डब्ल्यू सेमी की खपत सूत्रों द्वारा निर्धारित की जाती है

(3)

जहां और . के साथ डी- तदनुसार, कुचल पत्थर में रेत की मात्रा और रेत में कुचल पत्थर की मात्रा,%;

डब्ल्यू सेमी \u003d डब्ल्यू + पी - पी सेमी। (4)

2.10. समुच्चय डब्ल्यू की नमी सामग्री के आधार पर सामग्री की खपत में सुधार, कुचल पत्थर में रेत की उपस्थिति और रेत में कुचल पत्थर, सीमेंट गतिविधि आरसी , एनजीसीटी, कुचल पत्थर की आवाजेंए यदि परीक्षण के दौरान प्राप्त किया गया मूल्य पहले इस्तेमाल किए गए मूल्य से भिन्न होता है तो किया जाता है:

डब्ल्यू - ± 0.2%; आर - ± 2.5 एमपीए द्वारा; एनजीसीटी - ± 0.5%;

ए - ± 1.0 से; एम करोड़ - ± 0.1 से।

2.11. कंक्रीट की ताकत एक वजन के साथ कंक्रीट के नियंत्रण नमूने से ढाले गए क्यूब्स के परीक्षण के परिणामों से निर्धारित होती है, जिसका विशिष्ट दबाव 4 · 10 -3 एमपीए है। हौसले से ढले नमूनों का थोक घनत्व एक सहिष्णुता के साथ सैद्धांतिक (गणना) थोक घनत्व के बराबर होना चाहिए± 2%। स्टैंड पर उत्पाद के साथ कंट्रोल क्यूब्स को स्टीम किया जाता है।

ताकत निर्धारित करने के लिए नमूनों का परीक्षण गर्म अवस्था में किया जाता है (प्रति स्टैंड 3 नमूने)।

2.12. कंक्रीट का उपयोग करते समय, दीवार पैनलों और ब्लॉकों की ढलाई एक झरझरा समुच्चय पर कंक्रीट मिश्रण से की जाती है: संरचनात्मक - ग्रेड M150 - M200, संरचनात्मक और गर्मी-इन्सुलेट - ग्रेड M50 - M100 और गर्मी-इन्सुलेट - ग्रेड M15 - M25।

2.13. संरचनात्मक और गर्मी-इन्सुलेट हल्के कंक्रीट ग्रेड एम 50 - एम 100 के निर्माण में, विस्तारित मिट्टी बजरी अंश का मिश्रण 5 - 10 मिमी ग्रेड थोक घनत्व के लिए 500 से अधिक नहीं है और थोक घनत्व के लिए अंश 10 - 20 मिमी ग्रेड 400 से अधिक नहीं है, थोक घनत्व के लिए विस्तारित मिट्टी रेत ग्रेड 800 से अधिक नहीं, GOST 9759-76 की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

बड़े झरझरा कंक्रीट M15 - M25 की गर्मी-इन्सुलेट परत के निर्माण के लिए, 350 से अधिक नहीं के थोक घनत्व के लिए विस्तारित मिट्टी बजरी अंश 10 - 20 ग्रेड का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

संरचनात्मक विस्तारित मिट्टी कंक्रीट ग्रेड M150 - M200 के निर्माण में, कम से कम ताकत के ग्रेड के 5 - 10 मिमी के अंश के साथ विस्तारित मिट्टी की बजरी का उपयोग करना आवश्यक हैएच 125.

2.14. संरचनात्मक विस्तारित मिट्टी कंक्रीट के लिए कंक्रीट मिश्रण की व्यावहारिकता को GOST 10181 -81 के अनुसार 20 - 40 s की सीमा में कठोरता की विशेषता होनी चाहिए।

2.15. पहले बैचों के कंक्रीट मिश्रण की कठोरता की अनिवार्य जांच के साथ बैचिंग के लिए सामग्री की कामकाजी खुराक फैक्ट्री प्रयोगशाला द्वारा प्रति शिफ्ट में कम से कम एक बार जारी की जाती है।

2.16. सीमेंट, पानी और समुच्चय की खुराक GOST 7473-76 के अनुसार की जानी चाहिए।

विस्तारित मिट्टी की बजरी और झरझरा रेत की खुराक मात्रा-वजन विधि द्वारा की जानी चाहिए, जिसमें बड़े झरझरा समुच्चय और वजन निकालने वाले में रेत के थोक घनत्व के नियंत्रण के आधार पर मिश्रण की संरचना के समायोजन के साथ किया जाना चाहिए।

2.17. भारी संरचनात्मक और संरचनात्मक-गर्मी-इन्सुलेट हल्के कंक्रीट के लिए कंक्रीट मिश्रण की तैयारी को मजबूर-क्रिया मिक्सर में करने की सिफारिश की जाती है।

मोटे झरझरा कंक्रीट की गर्मी-इन्सुलेट परत के लिए कंक्रीट मिश्रण की तैयारी कंक्रीट मिक्सर में गुरुत्वाकर्षण क्रिया के साथ की जानी चाहिए।

2.18. किसी दिए गए कठोरता के ठोस मिश्रण के मिश्रण की अवधि कारखाने की प्रयोगशाला द्वारा GOST 7473-76 के अनुसार निर्धारित की जाती है और सटीकता के साथ देखी जाती है± 0.5 मिनट।

2.19. मिक्सिंग मोड का नियंत्रण शिफ्ट में कम से कम दो बार किया जाता है।

2.20. प्रत्येक कंक्रीट मिक्सर से आने वाले कंक्रीट मिश्रण की कठोरता को एक स्टैंड के गठन के दौरान कम से कम तीन बार जांचा जाता है।

स्टैंड की तैयारी

2.21. तैयार उत्पादों को हटाने के बाद, स्टैंड पर एक सफाई मशीन को ले जाकर साफ किया जाता है, जिसे क्रेन के साथ स्टैंड पर स्थापित किया जाता है।

2.22. सफाई मशीन दो मोड में काम कर सकती है:

"सामान्य सफाई" - सूखे कंक्रीट के बिना स्टैंड की सफाई करते समय;

"पूर्ण ब्रश मोड" - यदि स्टैंड पर सूखे कंक्रीट के अवशेष हैं।

2.23. बड़ी मात्रा में कच्चे कंक्रीट के अवशेषों को साफ करने के लिए, सफाई मशीन पर साइड की दीवारों के साथ बाल्टी के रूप में एक विशेष खुरचनी लटका दी जाती है। कठोर कंक्रीट को साफ करने के लिए, जिसमें स्टैंड पर एक मजबूत आसंजन होता है, मशीन से निलंबित एक खुरचनी बीम का उपयोग किया जाता है। मशीन की स्पीड इस तरह से चुनी जाती है कि मशीन के एक पास में स्टैंड साफ हो जाए।

2.24. कंक्रीट के टुकड़ों के छोटे अवशेषों की एक छोटी मात्रा के साथ एक स्टैंड को दबाव में एक नली से आपूर्ति किए गए पानी के जेट से साफ किया जाता है।

सुदृढीकरण रखना और तनाव देना

2.25. स्टैंड की सफाई के बाद सुदृढीकरण किया जाता है। समूह हाइड्रोलिक जैक के किनारे स्टैंड के पीछे स्थित तीन या छह कॉइल धारकों के एक स्व-चालित रीबार स्प्रेडर का उपयोग करके तार (स्ट्रैंड्स) खींचे जाते हैं।

स्व-चालित रीबार स्प्रेडर को स्टैंड के साथ 30 मीटर/मिनट की गति से चलना चाहिए।

स्टैंड के सिरों पर स्टॉप में सुदृढीकरण का निर्धारण मैन्युअल रूप से किया जाता है।

2.26. बेंच पर तय किए गए तारों (स्ट्रैंड्स) के एक बैच को बेंच के निष्क्रिय छोर पर एकल हाइड्रोलिक जैक के साथ तब तक कड़ा किया जाता है जब तक कि सुदृढीकरण का असेंबली तनाव निर्दिष्ट बल के 90% के बराबर न हो जाए।

सभी प्रबलिंग तत्वों की स्थापना तनाव सेट होने तक ऑपरेशन दोहराया जाता है।

2.27. सुदृढीकरण को कसने के बाद, इसके अंतिम तनाव के दौरान प्रबलिंग तत्वों के टूटने की स्थिति में स्टैंड पर सुरक्षात्मक कोष्ठक स्थापित किए जाने चाहिए।

2.28. निर्दिष्ट बल के 100% तक पूरे सुदृढीकरण पैकेज का तनाव एक समूह हाइड्रोलिक जैक द्वारा स्टैंड के सक्रिय छोर पर स्व-चालित बनाने वाली इकाई को स्थापित करने और संचालन के लिए तैयार करने के बाद किया जाता है।

पूरी प्रक्रिया को मैक्स रोथ के निर्देशों के अनुसार पूरा किया जाना चाहिए।

ढलाई

2.29. स्टैंड के निष्क्रिय छोर पर एक क्रेन द्वारा गठन इकाई स्थापित की जाती है; रिसीविंग हॉपर यूनिट पर स्थापित किए जाते हैं, और रस्सी-तनाव प्रणाली के पावर केबल और केबल को एक रेबार स्टेकर ट्रॉली का उपयोग करके स्टैंड के सक्रिय छोर तक पहुंचाया जाता है और क्रमशः विद्युत कनेक्टर और एक विशेष स्टॉप के ब्रैकेट को संलग्न किया जाता है। समूह हाइड्रोलिक जैक के पीछे स्थित है।

2.30. निर्माता द्वारा आपूर्ति किए गए उपकरणों के साथ-साथ इन सिफारिशों के अनुसार तकनीकी दस्तावेज के सेट में शामिल गठन इकाई की सर्विसिंग के निर्देशों के आधार पर गठन इकाई का समायोजन और समायोजन किया जाता है।

2.31. शून्य फॉर्मर्स को इस तरह से स्थापित किया जाना चाहिए कि स्टैंड की सतह से शून्य फॉर्मर्स के पिछले हिस्से के निचले किनारे तक की दूरी उत्पाद में डिजाइन से मेल खाती है, और सामने के हिस्से में यह 2 मिमी अधिक है। बोर्डों और विभाजन विभाजन के पीछे के हिस्से को स्टैंड से 1 मिमी ऊंचा स्थापित किया जाना चाहिए, और सामने का हिस्सा - 2 मिमी।

2.32. पहले चरण के वाइब्रोकॉम्पैक्टर्स निर्मित पैनलों के आधार की मोटाई के अनुसार स्थापित किए जाते हैं। रबर बफ़र्स द्वारा समर्थित सलाखों के सामने को पीछे की तुलना में 5 मिमी ऊंचा सेट किया जाना चाहिए। इस मामले में, पहले चरण के वाइब्रोकॉम्पैक्टर्स के पिछले हिस्से को उनके बाद के शून्य फॉर्मर्स की निचली सतह से 5 मिमी कम किया जाना चाहिए।

2.33. दूसरे चरण के वाइब्रेटरी कम्पेक्टर इस तरह से स्थापित किए जाते हैं कि उनका पिछला हिस्सा शून्य फॉर्मर्स से 5 मिमी की दूरी पर हो।

पैनल की मोटाई और कंक्रीट मिश्रण की स्थिरता के आधार पर वाइब्रोकॉम्पैक्टर्स के झुकाव के कोण को चुना जाता है।

2.34. अनुप्रस्थ सुदृढीकरण के लिए यांत्रिक रैमर को मोल्ड किए गए उत्पाद के शीर्ष चिह्न से 10 मिमी ऊपर निचली स्थिति में स्थापित किया जाना चाहिए। इस मामले में, तीसरे चरण के वाइब्रोकॉम्पैक्टर्स का पिछला हिस्सा या स्टैंड की स्टील शीट की सतह एक नियंत्रण चिह्न के रूप में कार्य करती है।

2.35. जिन प्लेटों पर तीसरे चरण के वाइब्रेटरी कम्पेक्टर लगे होते हैं उन्हें क्षैतिज रूप से स्थापित किया जाना चाहिए और रबर शॉक एब्जॉर्बर पर टिका होना चाहिए। इस मामले में, कंक्रीट मिश्रण के संपर्क में काम करने वाली सीलिंग प्लेट डिजाइन के झुकाव की स्थिति ले लेगी।

2.36. कंक्रीट मिश्रण को लोड करने और हॉपर को मिश्रण की आपूर्ति करने के लिए एक स्वचालित उपकरण के साथ 10 मीटर 3 की कुल क्षमता वाले बंकरों का एक ब्लॉक मोल्डिंग मशीन के पोर्टल पर ओवरहेड क्रेन का उपयोग करके स्थापित किया जाता है और बोल्ट के साथ तय किया जाता है।

2.37. मोल्डिंग की शुरुआत से पहले, वाइब्रोकॉम्पेक्शन के सभी तीन चरणों के संचालन, शून्य फॉर्मर्स, पक्षों और विभाजन विभाजन, और स्वचालित कंक्रीट आपूर्ति तंत्र को निष्क्रिय रूप से जांचना चाहिए।

2.38. संघनन के तीनों चरणों के वाइब्रेटरों का रोटेशन मोल्डिंग मशीन की गति की दिशा में किया जाना चाहिए। यदि रोटेशन की दिशा मेल नहीं खाती है, तो चरणों को बदलना होगा।

2.39. पक्षों की स्थिति को समायोजित करते समय और विभाजन को विभाजित करते हुए जो उत्पादों के किनारे किनारों को बनाते हैं, मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पक्षों और स्टैंड के बीच संपर्क की संभावना को बाहर करना आवश्यक है। पक्षों की स्थापना और विभाजन विभाजन सभी स्टैंडों के उच्चतम बिंदु पर किए जाते हैं, यह निर्धारित करने के लिए कि कौन सी गठन इकाई क्रमिक रूप से परीक्षण मोल्डिंग से पहले उनकी स्थापना के बाद सभी स्टैंडों के साथ चलती है।

2.40. दूसरे चरण के थरथानेवाला कम्पेक्टर और तनावग्रस्त शीर्ष सुदृढीकरण के बीच का अंतर होना चाहिए (20 .)± 5) मिमी।

2.41. मोल्डिंग की शुरुआत से पहले, इकाई स्टैंड के निष्क्रिय अंत की शुरुआत में अपनी मूल स्थिति में सेट होती है; स्वचालित लोडिंग तंत्र के हॉपर एक ओवरहेड क्रेन की मदद से बाल्टी से आपूर्ति किए गए कंक्रीट मिश्रण से भरे होते हैं।

2.42. मोल्डिंग से पहले, तनावग्रस्त सुदृढीकरण को बनाए रखने और ठीक करने के लिए एक उपकरण स्थापित किया जाता है। इसकी स्थापना बनाने वाली इकाई की ऐसी स्थिति में की जाती है, जब संघनन के पहले चरण के वितरण हॉपर और सुदृढीकरण स्पेसर के बीच की दूरी 100 - 150 मिमी होती है। तारों की दिशा (किस्में) स्टैंड अक्ष की दिशा के साथ मेल खाना चाहिए; यदि आवश्यक हो, तो गाइड बार की स्थिति को समायोजित करें।

2.43. मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, कंक्रीट मिश्रण को संघनन के सभी तीन चरणों के फीड हॉपर में हॉपर की मात्रा के 1/3 के बराबर मात्रा में खिलाया जाना चाहिए, जो मिश्रण की समान आपूर्ति के लिए आवश्यक निरंतर बैकवाटर प्रदान करता है। मशीन के संघनन अंग। फीड हॉपर में मिश्रण बैक-अप की अनुपस्थिति में, मिश्रण को कॉम्पेक्टिंग बॉडी के तहत अपर्याप्त मात्रा में आपूर्ति की जाती है, जिससे उत्पादों में कंक्रीट का अंडरकंपैक्टिंग होता है।

2.44. फीड डिब्बे से मिश्रण की खुराक स्लाइडर लीवर का उपयोग करके डिब्बे की पिछली दीवार पर रखे फाटकों द्वारा की जाती है।

दूसरे और तीसरे चरण के डोजिंग हॉपर के पारस्परिक आंदोलन को 20-30 काउंट / मिनट तक समायोजित किया जाना चाहिए। उसी समय, संघनन के तीसरे चरण में कंक्रीट मिश्रण की इतनी मात्रा की आपूर्ति करना आवश्यक है जो वाइब्रोकॉम्पैक्टर्स के सामने एक छोटा रोलर बनाएगा। इस आवश्यकता को तीसरे चरण के हॉपर से मिश्रण की खुराक के साथ-साथ यांत्रिक कम्पेक्टर की ऊंचाई को बदलकर पूरा किया जाता है।

2.45. उत्पाद बनाने वाली इकाई को रोके बिना पूरे स्टैंड में लगातार उत्पादों का निर्माण किया जाना चाहिए। मोल्डिंग गति, मिश्रण की कठोरता और ढाला उत्पाद की ऊंचाई के आधार पर, प्रयोगात्मक रूप से चुना जाना चाहिए और इसे 0.5 - 2.0 मीटर / मिनट के बराबर लिया जा सकता है।

कठोरता के साथ ठोस मिश्रण से बहु-खोखले पैनल बनाते समय (25 .)± 5) अनुशंसित गति के साथ (1.0 .)± 0.2) मी/मिनट। 20 - 40 एस की कठोरता के साथ कंक्रीट मिश्रण से 250 - 300 मिमी की मोटाई के साथ तीन-परत दीवार पैनल बनाते समय, 1.0 - 1.5 मीटर / मिनट की गति की सिफारिश की जाती है।

150 मीटर लंबी स्टैंड स्ट्रिप की मोल्डिंग की कुल अवधि 3 घंटे से अधिक नहीं होनी चाहिए, और गर्मी उपचार से पहले कंक्रीटिंग की शुरुआत में मोल्ड किए गए क्यूब के नमूनों की ताकत 0.5 एमपीए से अधिक नहीं होनी चाहिए।

2.46. विस्तारित मिट्टी कंक्रीट के बहुपरत पैनल बनाते समय, उत्पाद की निचली संरचनात्मक परत की मोटाई के बराबर दूरी पर स्टैंड की सतह के ऊपर उत्पाद की ड्राइंग के अनुसार 1 चरण के वाइब्रोकॉम्पैक्टर्स का पिछला हिस्सा स्थापित किया जाता है; हॉपर गेट को निचली संरचनात्मक परत से 100 - 120 मिमी ऊपर स्थापित किया जाना चाहिए।

2.47. दूसरे चरण के वाइब्रोकॉम्पैक्टर्स का पिछला हिस्सा निर्दिष्ट गर्मी-इन्सुलेट परत से 10 मिमी ऊपर और डोजिंग हॉपर के गेट - 50-60 मिमी से ऊपर सेट किया गया है।

इस मामले में, संघनन के दूसरे चरण के वाइब्रेटर को बंद कर देना चाहिए।

2.48. तीसरे चरण के वाइब्रोकॉम्पैक्टर्स का पिछला हिस्सा उत्पाद की मोटाई के बराबर दूरी पर स्टैंड की सतह के ऊपर स्थापित होता है, और डोजिंग हॉपर का गेट उत्पाद की सतह से 100-120 मिमी ऊपर होता है।

2.49. ओई -2 स्नेहक के साथ स्टैंड का उपचार और पानी के साथ कंक्रीट मिश्रण की निचली परत के प्लास्टिककरण को बनाने वाली इकाई के सामने के हिस्से में स्थापित विशेष उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है।

2.50. मोल्डिंग के अंत से पहले, स्टैंड के किनारे से 2 मीटर पहले, सुदृढीकरण गाइड की सलाखों को हटाना आवश्यक है। कंक्रीट मिश्रण को लोडिंग डिवाइस के हॉपर में डाला जाना चाहिए और समान रूप से हॉपर की आपूर्ति करनी चाहिए ताकि मोल्डिंग के अंत तक यह पूरी तरह से उपयोग हो जाए।

2.51. मोल्डिंग पूरा होने के बाद, इकाई तनाव रस्सी के टर्नटेबल के करीब जाती है, इसकी गति रुक ​​जाती है और इकाई की सभी कार्यात्मक इकाइयां बंद हो जाती हैं।

2.52. प्रत्येक स्टैंड पर मोल्डिंग के अंत में, मोल्डिंग यूनिट को विशेष रूप से सुसज्जित वाशिंग पोस्ट पर उच्च दबाव वाले पानी के जेट से धोया जाता है।

वर्किंग शिफ्ट के बाद, फॉर्मिंग यूनिट की सामान्य धुलाई की जाती है। इससे पहले, सीलिंग के दूसरे और तीसरे चरण को खत्म करने की सलाह दी जाती है। यांत्रिक प्रभाव (टैपिंग) निषिद्ध है। धोने से पहले सभी तंत्र और मोटर्स को कवर किया जाना चाहिए।

मोल्डिंग दोष और उनका उन्मूलन

2.53. तार टूटना (किनारे). यह देखने के लिए जांचें कि क्या सीलिंग के तीन चरणों में से कोई तार के संपर्क में है। अन्यथा, तार संकुचित कंक्रीट में फंस सकता है और टूट सकता है।

2.54. कंक्रीट के लिए स्ट्रैंड के आसंजन का उल्लंघन या डिजाइन की स्थिति से विचलन. यह जांचना आवश्यक है कि क्या दूसरे चरण के तार (स्ट्रैंड्स) और वाइब्रोकॉम्पैक्टर्स संपर्क में हैं और क्या 10 मिमी से अधिक का कुल अंश कंक्रीट मिश्रण में नहीं मिलता है।

2.55. पैनलों की ऊपरी सतह का खुरदरापन और अनुप्रस्थ दरारें. यह जांचने की सिफारिश की जाती है कि कंक्रीट मिश्रण की स्थिरता आवश्यक है, साथ ही संघनन के तीसरे चरण के लिए कंक्रीट मिश्रण की आवश्यक मोल्डिंग और खुराक गति की अनुरूपता है।

2.56. पैनलों की निचली सतह पर दरारें. 1 चरण थरथानेवाला कम्पेक्टर स्थापित करते समय झुकाव के कोण की जांच करना आवश्यक है। झुकाव के एक बड़े कोण के मामले में, काम करने वाले शरीर के आंदोलन के दौरान क्षैतिज घटक बढ़ जाता है और इससे असंतुलन हो सकता है (स्टैंड के साथ कंक्रीट मिश्रण के चिपकने वाला बल से अधिक)।

शून्य फॉर्मर्स के संबंध में प्रथम चरण थरथानेवाला कम्पेक्टरों की स्थिति की जाँच की जानी चाहिए। यदि वे गलत तरीके से स्थापित हैं, तो शून्य फॉर्मर्स पैनलों के पहले से ही संकुचित आधार को नष्ट कर देंगे।

2.57. पैनलों के किनारों पर दरारों का निर्माण. बोर्डों की गति और तत्वों को अलग करने की गति की जांच करने और यदि आवश्यक हो, तो इसे ठीक करने की सिफारिश की जाती है।

यह जांचना चाहिए कि क्या पक्ष और पृथक करने वाले तत्व स्टैंड के संपर्क में हैं।

2.58. रिक्तियों के बीच अपर्याप्त दीवार संघनन. संघनन के दूसरे चरण में कंक्रीट मिश्रण की खुराक की जाँच की जानी चाहिए। दूसरे चरण के थरथानेवाला कम्पेक्टरों के झुकाव के कोण और उनके संचालन की जांच करने की सिफारिश की जाती है।

2.59. वाइब्रेटरी कम्पेक्टर के संचालन की जाँच करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सभी वाइब्रेटर अच्छी स्थिति में हैं।

मुहरों का कंपन आयाम होना चाहिए:

पहले चरण के लिए - 0.9 - 1.0 मिमी;

दूसरे चरण के लिए - 0.7 - 0.8 मिमी;

तीसरे चरण के लिए - 0.3 - 0.35 मिमी।

उष्मा उपचार

2.60. मोल्डिंग अवधि के दौरान, तेल हीटिंग यूनिट में 100 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाता है और स्टैंड रजिस्टरों में प्रसारित होने से स्टैंड की स्टील शीट का तापमान कम से कम 20 डिग्री सेल्सियस सुनिश्चित होता है।

2.61. गर्मी-इन्सुलेट कंबल के साथ ताजा ढाला कंक्रीट के मोल्डिंग और कोटिंग के पूरा होने पर, तेल का तापमान 7 घंटे के लिए 170-200 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाया जाता है, जो सुनिश्चित करता है कि स्टैंड तापमान लगभग 90 डिग्री सेल्सियस है, और कंक्रीट 65 तक गर्म हो जाता है -70 डिग्री सेल्सियस।

गर्मी उपचार अवधि के दौरान ठोस तापमान का नियंत्रण सिस्टम में तेल के तापमान और तेल ताप संयंत्र के नियंत्रण कक्ष पर तेल तापमान रीडिंग के आधार पर ठोस तापमान के बीच संबंधों के रेखांकन के अनुसार किया जाता है।

2.62. इज़ोटेर्मल हीटिंग 7 घंटे के लिए किया जाता है, जबकि तेल का तापमान धीरे-धीरे घटकर 100 डिग्री सेल्सियस हो जाता है।

2.63. तनाव को कंक्रीट में स्थानांतरित करने से पहले उत्पादों को ठंडा करने की अनुमति नहीं है [देखें। "कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के गर्मी उपचार के लिए दिशानिर्देश" (एम।, 1974)]। कंक्रीट के लिए संपीड़न बलों के हस्तांतरण को आइसोथर्म की समाप्ति और नियंत्रण नमूनों के परीक्षण के बाद 0.5 घंटे के बाद नहीं करने की सिफारिश की जाती है। इस मामले में, कंक्रीट के तापमान को आइसोथर्मल हीटिंग के दौरान कंक्रीट के तापमान के सापेक्ष 15-20 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं कम किया जाना चाहिए।

2.64. हीट ट्रीटमेंट के दौरान, स्टैंड और फिटिंग्स को तब कड़ा कर दिया जाता है जब उन्हें ग्रुप हाइड्रोलिक जैक पर लगे एक स्वचालित उपकरण द्वारा बढ़ाया जाता है, एक लिमिट स्विच के संचालन और फिटिंग के तनाव को बनाए रखने के लिए एक ऑटोमेट के कारण। मशीन के संचालन समय को 3 मिनट के लिए समय रिले का उपयोग करके सेट करने की सिफारिश की जाती है।

उत्पादों और उनके परिवहन काटना

2.65. स्टैंड के सक्रिय छोर पर एक समूह हाइड्रोलिक जैक द्वारा तनाव जारी किया जाता है, इसके बाद स्टैंड के निष्क्रिय छोर पर सुदृढीकरण की ट्रिमिंग की जाती है।

2.66. स्टैंड के निष्क्रिय छोर से शुरू होने वाले हीरे के ब्लेड के साथ आरी के साथ दी गई लंबाई के उत्पादों में कंक्रीट की पट्टी को काटना। अपघर्षक डिस्क का उपयोग संभव है। 3.6 मीटर चौड़े कंक्रीट द्रव्यमान के एक अनुप्रस्थ कट का समय 5 मिनट है।

2.67. स्टैंड से उत्पादों को हटाने और स्टैंड के मुक्त छोर पर उनका भंडारण या इसकी निरंतरता वायवीय सक्शन कप के साथ एक स्व-चालित उठाने और परिवहन मशीन द्वारा की जाती है।

2.68. एक निर्यात ट्रॉली या कार के लिए उत्पादों का आगे परिवहन एक ओवरहेड क्रेन द्वारा नो-लिफ्ट लिफ्ट के एक विशेष ट्रैवर्स का उपयोग करके किया जाता है।

तैयार उत्पादों का गुणवत्ता नियंत्रण

2.69. तैयार उत्पादों की गुणवत्ता नियंत्रण संयंत्र के तकनीकी नियंत्रण विभाग द्वारा वर्तमान नियामक दस्तावेजों (टीयू, कामकाजी चित्र) और इन सिफारिशों के आधार पर किया जाता है।

2.70. बहु-खोखले पैनलों के आयामों का विचलन अधिक नहीं होना चाहिए:

लंबाई और चौड़ाई में -± 5 मिमी;

मोटाई में - ± 3 मिमी।

2.71. काम करने वाले सुदृढीकरण के लिए कंक्रीट की सुरक्षात्मक परत की मोटाई कम से कम 20 मिमी होनी चाहिए।

2.72. पैनलों में सीधे किनारे होने चाहिए। अलग-अलग पैनलों में, निचली या पार्श्व सतह की वक्रता को 2 मीटर की लंबाई में 3 मिमी से अधिक और पैनल की पूरी लंबाई के साथ 8 मिमी से अधिक की अनुमति नहीं है।

2.73. पैनलों की निचली (छत) सतह पर कोई सिंक नहीं होना चाहिए। पैनलों की ऊपरी और पार्श्व सतहों पर, 10 मिमी से अधिक नहीं के व्यास और 5 मिमी तक की गहराई वाले छोटे गोले को अलग करने की अनुमति है।

2.74. पैनलों में ढहने की अनुमति नहीं है, साथ ही खोखले चैनलों को कंक्रीट से भरना है।

2.75. प्रबलित सिरों के बिना पैनलों का उत्पादन किया जाता है।

2.76. पैनलों की उपस्थिति निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

निचली (छत) सतह चिकनी होनी चाहिए, अतिरिक्त परिष्करण के बिना पेंटिंग के लिए तैयार;

पैनलों की निचली (छत) सतह पर, 2 मिमी से अधिक व्यास और गहराई वाले स्थानीय सैगिंग, ग्रीस और जंग के धब्बे और खुली हवा के छिद्रों की अनुमति नहीं है;

पैनलों के अनुदैर्ध्य निचले किनारों के साथ सैगिंग और सैगिंग की अनुमति नहीं है;

10 मिमी से अधिक की गहराई और पैनल के 1 मीटर प्रति 50 मिमी की लंबाई के साथ पैनलों के सिरों के क्षैतिज किनारों के साथ कंक्रीट को काटने की अनुमति नहीं है;

दरारों की अनुमति नहीं है, केवल 0.1 मिमी से अधिक नहीं की चौड़ाई वाली सतह दरारों के संकोचन को छोड़कर;

तनावग्रस्त सुदृढीकरण की फिसलन अस्वीकार्य है।

2.77. दीवार पैनलों के डिजाइन आयामों से विचलन अधिक नहीं होना चाहिए:

लंबाई से

9 मीटर तक के पैनल के लिए - +5, -10 मिमी;

9 मीटर से अधिक लंबे पैनलों के लिए - ± 10 मिमी;

ऊंचाई और मोटाई - ± 5 मिमी।

2.78. पैनलों के विकर्णों के बीच का अंतर अधिक नहीं होना चाहिए:

9 मीटर तक के पैनल के लिए - 10 मिमी;

9 मीटर - 12 मिमी से अधिक लंबे पैनलों के लिए।

2.79. पैनलों की गैर-समतलता, जो तीन कोनों से गुजरने वाले विमान से पैनल के कोनों में से एक के सबसे बड़े विचलन की विशेषता है, से अधिक नहीं होनी चाहिए:

9 मीटर - 10 मिमी से अधिक लंबे पैनलों के लिए।

2.80. पैनलों में सीधे किनारे होने चाहिए। वास्तविक सतह प्रोफ़ाइल और पैनल पसलियों की सीधी रेखा से विचलन 2 मीटर की लंबाई में 3 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

पैनल की पूरी लंबाई में विचलन अधिक नहीं होना चाहिए:

9 मीटर तक के पैनल के लिए - 6 मिमी;

9 और - 10 मिमी से अधिक के पैनल के लिए।

2.81. पेंटिंग के लिए इच्छित पैनल की सतह पर सिंक, वायु छिद्र, स्थानीय उभार और अवसाद अधिक नहीं होने चाहिए:

व्यास में - 3 मिमी;

गहराई में - 2 मिमी।

2.82. उत्पादों की सतह पर ग्रीस और जंग के धब्बे की अनुमति नहीं है।

2.83. सामने की सतहों पर 5 मिमी से अधिक की गहराई के साथ कंक्रीट की पसलियों को तोड़ने की अनुमति नहीं है और 8 मिमी - गैर-सामने की सतहों पर, पैनल के 1 मीटर प्रति 50 मिमी से अधिक की कुल लंबाई के साथ।

2.84. पैनलों में दरार की अनुमति नहीं है, 0.2 मिमी से अधिक नहीं की चौड़ाई के साथ स्थानीय एकल सतह संकोचन दरारों के अपवाद के साथ।

2.85. पैनलों में कंक्रीट की नमी (वजन से% में) झरझरा बजरी पर कंक्रीट के लिए 15% और झरझरा कुचल पत्थर पर कंक्रीट के लिए 20% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

पैनल में कंक्रीट की नमी की जांच निर्माता द्वारा महीने में कम से कम एक बार की जाती है।

दीवार पैनल परिष्करण

2.86. दीवार पैनलों की बनावट प्राप्त करना विशेष उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है। कंक्रीट पट्टी की सतह पर एक सीमेंट-रेत परिष्करण मोर्टार लगाने और उत्पादों की एक चिकनी सामने की सतह प्राप्त करने के लिए बनाने वाली इकाई से जुड़ी एक परिष्करण इकाई का उपयोग करके और मोर्टार हॉपर और चौरसाई सलाखों से मिलकर किया जाता है।

2.87. जब सीमेंट-रेत मोर्टार के साथ उत्पादों की सजावटी राहत परिष्करण, किसी को "बाहरी दीवारों के लिए पैनलों की मुखौटा सतहों को खत्म करने के निर्देश" (वीएसएन 66-89-76) द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए।

3. सुरक्षा:

3.1. संयंत्र में, जहां रैखिक स्टैंड पर निराकार विधि द्वारा पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का उत्पादन आयोजित किया जाता है, सभी कार्य "प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के कारखानों और कारखाने बहुभुजों में सुरक्षा और औद्योगिक स्वच्छता के लिए नियम" (एम) के अनुसार किए जाते हैं। ।, 1979), साथ ही अध्याय एसएनआईपी III-16-80 कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट पूर्वनिर्मित संरचनाएं।

3.2. कुछ तकनीकी संचालन (हीटिंग ऑयल, बेंच पर फिटिंग और टेंशनिंग फिटिंग, तैयार उत्पादों को काटने आदि) के लिए विशेष सुरक्षा नियम उपकरण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निहित इन कार्यों को करने के लिए विशेष निर्देशों में निर्धारित किए गए हैं और इसके साथ आपूर्ति की गई है। संयंत्र-निर्माता द्वारा उपकरण।

3.3. दुकान में लगे पोस्टरों पर विशेष सुरक्षा नियमों की नकल की जाए।

3.4. संयंत्र में प्रवेश करने वाले कर्मियों को स्टैंड पर काम करने की तकनीक पर एक विशेष प्रशिक्षण पाठ्यक्रम से गुजरना होगा, परीक्षण पास करना होगा और त्रैमासिक ब्रीफिंग से गुजरना होगा।

3.5. तेल हीटिंग इंस्टॉलेशन पर काम करते समय, "सुगंधित गर्मी हस्तांतरण तेल एएमटी -300 का उपयोग करके प्रतिष्ठानों के आग के खतरे को कम करने के लिए सिफारिशें" (एम।, 1967) को ध्यान में रखना आवश्यक है।

4./2011 वेस्टनिक _7/202J_MGSU

फ्लोर स्लैब के उत्पादन के लिए आधुनिक तकनीकी लाइनें

फ्लोर स्लैब उत्पादन के लिए आधुनिक प्रक्रिया लाइनें

ई.सी. रोमानोवा, पी.डी. कापिरिन

ई.एस. रोमानोवा, पी.डी. कापिरिन

जीओयू वीपीओ एमजीएसयू

लेख निराकार मोल्डिंग विधि द्वारा फर्श स्लैब के उत्पादन के लिए आधुनिक तकनीकी लाइनों पर चर्चा करता है। तकनीकी प्रक्रिया, लाइन की संरचना को अलग किया जाता है, उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की विशेषताओं का संकेत दिया जाता है।

वर्तमान लेख में ऑफ-फॉर्मवर्क स्लैब उत्पादन के लिए आधुनिक प्रक्रिया लाइनों की जांच हो रही है। पूरी तकनीकी प्रक्रिया के साथ-साथ लाइनों की संरचना की जांच की जाती है। प्रयुक्त उपकरणों की विशेषताओं और गुणों का उल्लेख किया गया है।

वर्तमान में, ठोस उत्पादों के उत्पादन के लिए उद्यम की सफलता की कुंजी उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन है। नतीजतन, एक आधुनिक उद्यम, संयंत्र, गठबंधन को स्वचालित उत्पादन लाइनों, आसानी से समायोज्य उपकरण, सार्वभौमिक मशीनों और ऊर्जा-बचत और ऊर्जा-कुशल प्रौद्योगिकियों के उपयोग की आवश्यकता होती है।

प्रबलित कंक्रीट उत्पादों और संरचनाओं के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकियों को पारंपरिक (कन्वेयर, कुल-प्रवाह, कैसेट) और आधुनिक में विभाजित किया जा सकता है, जिसके बीच निरंतर निराकार मोल्डिंग द्वारा एक विशेष स्थान पर कब्जा कर लिया जाता है।

शटरलेस मोल्डिंग, एक तकनीक के रूप में, सोवियत संघ के दौरान विकसित की गई थी और इसे "कम्बाइन-प्लेटिंग तकनीक" कहा जाता था। आज, रूस में प्रौद्योगिकी की मांग है, प्रत्येक परिचालन अनुभव के साथ, विदेशी कंपनियों के अनुभव का उपयोग करते हुए, हमारे विशेषज्ञों द्वारा इसमें सुधार किया जाता है।

निराकार मोल्डिंग विधि की तकनीकी प्रक्रिया इस प्रकार है: उत्पादों को एक गर्म धातु के फर्श (लगभग 60 डिग्री सेल्सियस) पर ढाला जाता है, जिसे प्रतिष्ठित उच्च शक्ति वाले तार या स्ट्रैंड के साथ प्रबलित किया जाता है, मोल्डिंग मशीन रेल के साथ चलती है, एक निरंतर बैंड को पीछे छोड़ती है ढाला प्रबलित कंक्रीट की।

निरंतर निराकार मोल्डिंग के तीन तरीके ज्ञात हैं: वाइब्रोकम्प्रेशन, एक्सट्रूज़न और टैंपिंग।

पैकिंग विधि

टैंपिंग विधि का सार इस प्रकार है: बनाने की मशीन रेल के साथ चलती है, जबकि कंक्रीट मिश्रण को विशेष हथौड़ों द्वारा बनाने की स्थापना में जमा किया जाता है। अंजीर पर। 1 निरंतर रैमिंग के लिए मोल्डिंग मशीन का आरेख दिखाता है।

चावल। 1 टैंपिंग द्वारा निरंतर मोल्डिंग के लिए प्लांट बनाने की योजना

कंक्रीट मिश्रण की निचली परत को हॉपर 1 से मोल्डिंग पथ पर रखा जाता है और उच्च आवृत्ति कंपन कम्पेक्टर 3 के साथ कॉम्पैक्ट किया जाता है। कंक्रीट मिश्रण की ऊपरी परत हॉपर 2 से खिलाई जाती है, और इसे उच्च- आवृत्ति कम्पेक्टर 6. इसके अतिरिक्त, स्लैब की सतह को शॉक-कंपन रैमर के साथ संकुचित किया जाता है। कंक्रीट मिश्रण के संघनन में सुधार के लिए दोनों सतह कम्पेक्टर के बाद स्थिर प्लेट 4 स्थापित की जाती हैं। विधि का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है, क्योंकि स्थापना को संचालित करना और बनाए रखना दोनों ही बेहद मुश्किल है।

बाहर निकालना विधि

तकनीकी प्रक्रिया में कई क्रमिक चरण होते हैं:

1. पहले, एक विशेष ट्रैक सफाई मशीन धातु कोटिंग को साफ करती है, और फिर तेल के साथ पटरियों को चिकनाई देती है।

2. प्रबलिंग रस्सियों को फैलाया जाता है, जो सुदृढीकरण के लिए उपयोग किया जाता है, तनाव पैदा होता है।

3. फिर एक्सट्रूडर 1 की गति शुरू होती है (चित्र 2), जो मोल्डेड प्रबलित कंक्रीट 2 (छवि 2) की एक पट्टी को पीछे छोड़ देती है।

चावल। 2 एक्सट्रूडर

4/2011 वेस्टनिक _4/2011_एमजीएसयू

स्क्रू-स्टोन एक्सट्रूडर में कंक्रीट मिश्रण को मशीन की गति के विपरीत दिशा में बनाने वाले उपकरण के छेद के माध्यम से इंजेक्ट किया जाता है। क्षैतिज रूप से आगे बढ़ना, और बनाने की मशीन, जैसा कि था, तैयार उत्पाद से खदेड़ दिया जाता है। यह ऊंचाई के साथ एक समान संघनन सुनिश्चित करता है, जिससे 500 मिमी से अधिक की ऊंचाई वाले बड़े आकार के उत्पादों को ढालने के लिए एक्सट्रूज़न अपरिहार्य हो जाता है।

4. फिर उत्पाद गर्मी उपचार से गुजरता है - यह गर्मी-इन्सुलेट सामग्री से ढका होता है, और स्टैंड स्वयं नीचे से गरम होता है।

5. कंक्रीट को आवश्यक ताकत प्राप्त होने के बाद, स्लैब को डिजाइन की लंबाई में काट दिया जाता है, जिसमें हीरे को लेजर दृष्टि से देखा जाता है, जिससे पहले तनाव से राहत मिलती है।

6. काटने के बाद, उत्थापन क्लैंप का उपयोग करके खोखले कोर स्लैब को उत्पादन लाइन से हटा दिया जाता है।

प्रौद्योगिकी पारंपरिक लोगों की तुलना में 5-10% हल्के स्लैब का उत्पादन करना संभव बनाती है। शिकंजा द्वारा प्रदान किए गए कंक्रीट मिश्रण का उच्च संघनन मिश्रण के प्रति घन मीटर लगभग 20 किलोग्राम सीमेंट को बचाना संभव बनाता है।

फायदे के अलावा, प्रौद्योगिकी के महत्वपूर्ण नुकसान हैं:

परिचालन लागत अधिक है। कठोर कंक्रीट मिश्रण अपघर्षक होता है जिससे बरमा घिसाव होता है

एक्सट्रूज़न उपकरण केवल उच्चतम गुणवत्ता (आमतौर पर ग्रेड एम 500) के सीमेंट और निष्क्रिय सामग्री के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उत्पादों की सीमित रेंज। एक्सट्रूज़न बीम, कॉलम, क्रॉसबार, डंडे और छोटे खंड के अन्य उत्पादों के निर्माण के लिए अभिप्रेत नहीं है।

कंपनसंपीड़न विधि

500 मिमी से अधिक नहीं की ऊंचाई वाले किसी भी उत्पाद के निर्माण के लिए vibrocompression विधि इष्टतम है। कंक्रीट मिश्रण को कॉम्पैक्ट करने के लिए बनाने की मशीन वाइब्रेटर से लैस है। यह विश्वसनीय और टिकाऊ है, इसमें पहने हुए हिस्से नहीं हैं। निर्मित उत्पादों की श्रेणी विविध है, समान सफलता के साथ खोखले कोर स्लैब, रिब्ड स्लैब, बीम, क्रॉसबार, पोल, लोअरिंग पाइल्स, लिंटल्स, आदि का उत्पादन किया। बनाने की मशीन का एक महत्वपूर्ण लाभ कच्चे माल की गुणवत्ता और संबंधित दक्षता के लिए इसकी सरलता है। सीमेंट ग्रेड 400, मध्यम गुणवत्ता की रेत और बजरी का उपयोग करके उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त किए जाते हैं।

आइए हम खोखले कोर स्लैब (चित्र 3) के निराकार उत्पादन के लिए एक आधुनिक परिसर पर विचार करें और तकनीकी प्रक्रिया का विस्तार से वर्णन करें।

निराकार मोल्डिंग के उत्पादन चक्र में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं: मोल्डिंग ट्रैक की सफाई और चिकनाई, सुदृढीकरण को बाहर करना, सुदृढीकरण को तनाव देना, कंक्रीट मिश्रण तैयार करना, मोल्डिंग उत्पाद, गर्मी उपचार, सुदृढीकरण से तनाव से राहत, उत्पादों को दिए गए खंडों में काटना लंबाई, और तैयार उत्पादों का निर्यात।

परिसर में शामिल हैं:

औद्योगिक डेक

स्लिपफॉर्मर

कंक्रीट एस्पिरेटर

बहुआयामी ट्रॉली

स्वचालित आलेखक (मार्कर)

यूनिवर्सल काटने का कार्य मशीन

ताजा कंक्रीट के लिए देखा

चावल। 3 प्रतिष्ठित खोखले कोर स्लैब के उत्पादन के लिए तकनीकी लाइन

विनिर्मित उत्पादों की तकनीकी विशेषताओं और लाभ:

1. उच्च शक्ति विशेषताओं।

2. उच्च आयामी सटीकता।

4. किसी भी चरण के साथ लंबाई में विभिन्न मानक आकारों के निर्माण की संभावना।

5. उत्पादों के तिरछे सिरों के निर्माण की संभावना (इसे किसी भी कोण पर काटना संभव है)।

6. छोटी प्लेटों के उपयोग के कारण वेंटिलेशन और सैनिटरी ब्लॉकों के पारित होने के लिए छत में उद्घाटन की संभावना, साथ ही उत्पादों को मोल्डिंग करते समय मानक चौड़ाई और योजना में स्थिति के इन उद्घाटन को बनाना।

7. उत्पादन तकनीक निर्दिष्ट ज्यामितीय मापदंडों का कड़ाई से पालन सुनिश्चित करती है।

8. 400 से 2000 kgf/m2 तक की पूरी रेंज के लिए बिना किसी डेड वेट के समान रूप से वितरित भार का अनुमान।

उत्पाद रेंज

तालिका नंबर एक

तल स्लैब 1197 मिमी चौड़ा

मोटाई, मिमी लंबाई, मी वजन, किग्रा

120 मिमी 2.1 से 6.3 565 से 1700

1.8 से 9.6

705 से 3790 . तक

2850 से 5700 . तक

तल स्लैब 1497 मिमी चौड़ा

1.8 से 9.6

940 से 5000 . तक

3700 से 7400 . तक

7.2 से 14

5280 से 10260 . तक

संक्षिप्त विवरण और उपकरण की विशेषताएं

1. उत्पादन डेक (चित्र 4)

चावल। 4 तकनीकी मंजिल डिवाइस: 1 - थ्रेडेड स्टड; 2 - आधार (नींव); 3 - चैनल; 4 - मजबूत जाल; 5 - हीटिंग के लिए धातु-प्लास्टिक पाइप; 6 - कंक्रीट का पेंच; 7 - इन्सुलेशन और कंक्रीट का पेंच; 8 - धातु शीट कोटिंग

तकनीकी मंजिल के नीचे कंक्रीट का आधार पूरी तरह से सपाट होना चाहिए और सीवर की ओर थोड़ा ढलान होना चाहिए। फर्श को विद्युत केबल या गर्म पानी द्वारा +60°C तक गर्म किया जाता है। उन उद्यमों के लिए जिनके पास अपना बॉयलर रूम है, पानी के हीटिंग का उपयोग करना अधिक लाभदायक है। इसके अलावा, पानी के गर्म होने से फर्श तेजी से गर्म होता है। तकनीकी मंजिल एक जटिल इंजीनियरिंग संरचना है जिसे ढाला प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के वजन का सामना करना पड़ता है। इसलिए, धातु शीट की मोटाई 12-14 मिमी है। धातु की शीट की लंबाई में थर्मल परिवर्तन (सौ मीटर ट्रैक पर 10 सेमी तक) के कारण, शीट को धातु की प्लेटों के साथ मिलीमीटर के अंतराल के साथ तय किया जाता है। धातु की शीट की तैयारी और वेल्डिंग उच्चतम स्तर पर की जानी चाहिए, क्योंकि शीट की सतह को जितना साफ किया जाता है, प्लेट की छत की सतह उतनी ही चिकनी होती है।

2. स्लिपफॉर्मर (चित्र 5)

चावल। 5 स्लिपफॉर्मर

बनाने की मशीन - स्लिपफॉर्मर (w = 6200kg) - खोखले कोर स्लैब के निर्माण के लिए डिज़ाइन की गई। मशीन सभी आवश्यक उपकरणों से सुसज्जित है, जिसमें विद्युत केबल, केबल ड्रम, पानी की टंकी और शीर्ष सतह चौरसाई उपकरण - फिनिशर जैसे सहायक उपकरण शामिल हैं।

आवश्यक स्लैब मोटाई पाइप-फॉर्मवर्क किट को बदलकर प्राप्त की जाती है (प्रतिस्थापन में लगभग 1 घंटा लगता है)। मशीन का इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक नियंत्रण एक ऑपरेटर के काम के लिए बनाया गया है।

मशीन इलेक्ट्रिक ड्राइव और एक वेरिएटर के साथ चार ड्राइव व्हील से लैस है, जो विभिन्न प्रकार की यात्रा और मोल्डिंग गति प्रदान करता है जो कि फर्श स्लैब के प्रकार और कंक्रीट मिश्रण का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर गति 1.2 से 1.9 मीटर/मिनट तक भिन्न होती है।

मशीन एक फिक्स्ड फ्रंट और एक हाइड्रोलिक रियर कंक्रीट मिक्स हॉपर से लैस है। यह दो एडजस्टेबल पावर वाइब्रेटर से भी लैस है। मशीन में हाइड्रोलिक ड्राइव के साथ एक केबल रील है और इलेक्ट्रिक केबल (अधिकतम लंबाई 220 मीटर) के साथ पूर्ण है। फिनिशर को माउंटिंग डिवाइस और विद्युत कनेक्शन के साथ प्रदान किया जाता है।

पाइप-फॉर्मवर्क सेट एक हाइड्रोलिक ड्राइव से लैस है, साइड फॉर्मवर्क तत्वों को निलंबित कर दिया गया है, जो गाइड के साथ अच्छी पकड़ सुनिश्चित करता है। कंक्रीट को दो नियंत्रित आउटलेट के साथ डबल हॉपर के माध्यम से खिलाया जाता है।

वेस्टनिक _एमजीएसयू

मैन्युअल रूप से (प्रत्येक सॉकेट के लिए कंक्रीट की मात्रा 2 घन मीटर है)। एक गैल्वेनाइज्ड पानी की टंकी है।

मशीन को संयंत्र में उपलब्ध कंक्रीट के प्रकार के अनुसार कॉन्फ़िगर किया गया है।

3. कंक्रीट के लिए एस्पिरेटर (चित्र 6)

चावल। 6 कंक्रीट एस्पिरेटर

एस्पिरेटर को असुरक्षित (ताजा) कंक्रीट (w=5000kg, 6000x1820x2840) को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसका उपयोग स्लैब में प्रोफाइल काटने और प्रोट्रूइंग रीइन्फोर्समेंट के साथ स्लैब बनाने के लिए किया जाता है। एस्पिरेटर का उपयोग रेल के साथ-साथ उत्पादन स्टैंड के बीच फर्श को साफ करने के लिए भी किया जा सकता है। ड्राइव में दो फॉरवर्ड स्पीड और दो रिवर्स स्पीड हैं। कम गति 6.6 मीटर/मिनट है, उच्च गति 42 मीटर/मिनट है।

एस्पिरेटर में शामिल हैं:

1. एक अंतर्निर्मित फ़िल्टर और फ़िल्टर हाउसिंग जिसमें निम्न शामिल हैं:

10 एम 2 फिल्टर सतह

पॉलिएस्टर सुई और एक सूक्ष्म पानी और तेल विकर्षक बाहरी परत के साथ फिल्टर लगा

स्वचालित वाल्व जो हर 18 सेकंड में वायु इंजेक्शन के साथ बैग फ़िल्टर बदलता है

फिल्टर के तहत अपशिष्ट कंटेनर

आउटलेट के सामने स्थित कंक्रीट विभाजक।

2. ध्वनिरोधी आवास में आकांक्षा उपकरण। अधिकतम वायु आपूर्ति - 36 kPa, मोटर 11 kW।

3. पानी की नोक के लिए केन्द्रापसारक पंप और एक अतिरिक्त टैंक।

4. एक 500L जस्ती पानी की टंकी।

अंतर्निर्मित मैन्युअल रूप से संचालित पानी नोजल के साथ सक्शन नोजल और

क्रॉसबार से जुड़ा स्प्रिंग बैलेंसिंग डिवाइस, अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य आंदोलन की अनुमति देता है। 1090 लीटर की क्षमता वाला अपशिष्ट कंटेनर। दो वायवीय सीलिंग वाल्व से लैस। कंटेनर में एक हुक होता है जो इसे उठाने की सुविधा देता है, साथ ही लिफ्ट के माध्यम से कंटेनर को साफ करने के लिए एक उपकरण भी होता है। ऊंचाई-समायोज्य कार्य मंच को रेल को साफ करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एस्पिरेटर में एक सुराख़ के साथ एक हुक, 50 लीटर की क्षमता वाला एक एयर कंप्रेसर, एक इलेक्ट्रिक स्विच और एक नियंत्रण बॉक्स होता है जिसमें 4 रिमोट तक स्थापित करने की संभावना होती है।

4. बहुक्रियाशील ट्रॉली (चित्र 7)

चावल। 7 बहुआयामी ट्रॉली

ट्रॉली (w=2450kg, 3237x1646x2506) एक बैटरी द्वारा संचालित होती है, जो निम्नलिखित तीन कार्य करती है:

1. उत्पादन स्टैंड के साथ मजबूत रस्सियों और तार को खींचना

2. उत्पादन का स्नेहन खड़ा है

3. उत्पादन स्टैंड की सफाई

मशीन से सुसज्जित है: बन्धन केबल और फिटिंग के लिए एक लंगर प्लेट, उत्पादन स्टैंड की सफाई के लिए एक खुरचनी, स्नेहक लगाने के लिए एक स्प्रे बंदूक, एक हैंड ब्रेक।

5. स्वचालित आलेखक (अंकन यंत्र) (चित्र 8)

चावल। 8 प्लॉटर

प्लॉटर (w = 600 किग्रा, 1600x1750x1220) को एक्सडी प्रारूप (काम करने की गति 24 मीटर / मिनट) में किए गए किसी भी ज्यामितीय डेटा के अनुसार प्लेटों के स्वचालित अंकन और उन पर चित्र बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, उदाहरण के लिए, काटने का कोण, कट-आउट क्षेत्र और परियोजना पहचान संख्या। आलेखक नियंत्रण कक्ष स्पर्श के प्रति संवेदनशील है। स्लैब डेटा को किसी भी माध्यम से प्लॉटर में स्थानांतरित किया जा सकता है -

वेस्टनिक _एमजीएसयू

या वायरलेस तरीके से किसी नेटवर्क से कनेक्ट करके। ± 1 मिमी की सटीकता के साथ माप के लिए, एक लेजर का उपयोग किया जाता है।

6. यूनिवर्सल आरा मशीन (चित्र 9)

चावल। 9 यूनिवर्सल सेविंग मशीन

यह काटने का कार्य मशीन (w=7500kg, 5100x1880x2320) आपको आवश्यक लंबाई के और किसी भी कोण पर कठोर बोर्ड देखने की अनुमति देता है। मशीन 900-1300 मिमी डिस्क का उपयोग हीरे की कटिंग एज के साथ करती है; डिस्क को 500 मिमी की अधिकतम मोटाई वाले बोर्डों को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मशीन की गति 0-40 मीटर/मिनट है। काटने की गति 0-3 मीटर / मिनट, विभिन्न प्रकार के समायोजन हैं। आरा मोटर शक्ति के किफायती समायोजन द्वारा आरा गति स्वचालित रूप से निर्धारित की जाती है। ठंडा पानी 60 लीटर प्रति मिनट की दर से दिया जाता है। जल आपूर्ति प्रणाली में स्थापित एक दबाव और प्रवाह सेंसर द्वारा नियंत्रित जेट द्वारा कटिंग डिस्क को दोनों तरफ ठंडा किया जाता है। त्वरित आरा ब्लेड परिवर्तन के लिए फ्रंट माउंटेड नोजल को आसानी से घुमाया जा सकता है। इष्टतम संचालन के लिए काटने की गति समायोज्य है।

काटने की मशीन में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

1. सटीक आंदोलन के लिए इलेक्ट्रिक मोटर।

2. काटने का कार्य मशीन पूरी तरह से स्वचालित है।

3. ऑपरेटर को केवल कटिंग एंगल में प्रवेश करना होगा।

4. मैनुअल पोजिशनिंग एक लेजर बीम के साथ की जाती है।

7. ताजा कंक्रीट के लिए देखा (चित्र 10)

चावल। 10 ताजा कंक्रीट आरी

मोल्डिंग मशीन में निर्दिष्ट गैर-मानक चौड़ाई के स्लैब प्राप्त करने के लिए ताजा कंक्रीट मिश्रण को काटने के लिए मैनुअल देखा (एम = 650 किग्रा, 2240x1932x1622)। प्लेट की अधिकतम ऊंचाई 500 मिमी है। आरा ब्लेड विद्युत चालित है। पैसे बचाने के लिए, इस्तेमाल किए गए हीरे के ब्लेड (1100-1300) को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। मशीन की पोजिशनिंग और मूवमेंट मैन्युअल रूप से की जाती है। आरा रोलर्स पर स्टैंड के साथ चलता है, और एक केबल के माध्यम से बिजली की आपूर्ति की जाती है।

ऐसी तकनीकी प्रक्रिया का उपयोग करने की अनुमति देता है:

फर्श स्लैब की बढ़ी हुई असर क्षमता प्रदान करें (चूंकि सुदृढीकरण प्रतिष्ठित सुदृढीकरण द्वारा किया जाता है)

प्लेटों की सतह के जबरन चौरसाई के कारण ऊपरी सतह की उच्च समतलता सुनिश्चित करें

निर्दिष्ट ज्यामितीय मापदंडों का कड़ाई से पालन सुनिश्चित करें

कंक्रीट की निचली और ऊपरी परतों आदि के जबरन संघनन के कारण उच्च शक्ति विशेषताओं वाले स्लैब का उत्पादन करना।

हमने फर्श स्लैब के उत्पादन के लिए आधुनिक तकनीकी लाइनों पर विचार किया है। ये प्रौद्योगिकियां आधुनिक प्रीकास्ट कंक्रीट उत्पादन के लिए अधिकांश आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। इसलिए, वे वादा कर रहे हैं, अर्थात्। उनका उपयोग दक्षता, प्रबलित कंक्रीट आदि के उद्यमों की अनुमति देता है। प्रतिस्पर्धी बनें और ग्राहक की जरूरतों को पूरी तरह से पूरा करें।

साहित्य

1. Utkin VL निर्माण उद्योग की नई प्रौद्योगिकियां। - एम।: रूसी प्रकाशन गृह, 2004। - 116 पी।

2. http://www.echo-engineering.net/ - उपकरण निर्माता (बेल्जियम)

3. ए.ए. बोर्शचेव्स्की, ए.एस. इलिन; निर्माण सामग्री और उत्पादों के उत्पादन के लिए यांत्रिक उपकरण। विशेष पर विश्वविद्यालयों के लिए पाठ्यपुस्तक। "उत्पादन निर्माण कर रहा है। ईडी। और संरचनाएं। - एम: एलायंस पब्लिशिंग हाउस, 2009। - 368 पीपी।: बीमार।

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मुख्य शब्द: छत, मोल्डिंग, प्रौद्योगिकियां, फॉर्मवर्क, उपकरण, उत्पादन लाइनें, स्लैब

कीवर्ड: ओवरलैपिंग, गठन, प्रौद्योगिकियां, एक लकड़ी, उपकरण, तकनीकी लाइनें, प्लेट

लेख वेस्टनिक MGSU . के संपादकीय बोर्ड द्वारा प्रस्तुत किया गया था

प्रबलित कंक्रीट उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के लंबे स्टैंड पर निराकार मोल्डिंग द्वारा निर्माण

फॉर्मलेस मोल्डिंग (LBF) की तर्ज पर, खोखले फ्लोरिंग स्लैब, पाइल्स, कॉलम, क्रॉसबार, बीम, लिंटल्स, एयरफील्ड स्लैब (PAG), साइड स्टोन और फेंस सेक्शन के उत्पादन में महारत हासिल है। सभी उत्पाद देश के अग्रणी विशिष्ट डिजाइन संगठनों में डिजाइन और दस्तावेजी अध्ययन से गुजरते हैं।

प्रोफ़ाइल GOST के पूर्ण अनुपालन में रोड स्लैब के उत्पादन के लिए एक अनूठी तकनीक का पेटेंट कराया गया है। काम में - बिजली पारेषण पोल के उत्पादन के लिए प्रलेखन।

लंबे स्टैंड पर प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के फॉर्मवर्कलेस मोल्डिंग के लिए उपकरणों का विकास, उत्पादन और आपूर्ति गतिविधि के प्राथमिकता वाले क्षेत्रों में से एक है।

उत्पाद रेंज

प्रदर्शन

शटरलेस फॉर्मिंग लाइन एसटी 1500
(90 मीटर की 6 लेन, उत्पाद की चौड़ाई - 1500 मिमी तक)

उत्पाद का प्रकार	इकाई मापन	प्रदर्शन
		हर दिन	प्रति माह	प्रति वर्ष (250 दिन)
फर्श स्लैब चौड़ाई 1500 मिमी, ऊंचाई 220 मिमी	रैखिक मीटर	540	11 340	136 000
	एम 3	178	3 738	44 856
मंजिल पटिया चौड़ाई 1200 मिमी, ऊंचाई 220mm	रैखिक मीटर	540	11 340	136 000
	एम 3	142	2 982	35 784
धन 300 मिमी x 300 मिमी	रैखिक मीटर	2 160	45 360	544 320
	एम 3	194	4 074	48 900
क्रॉसबार 310 मिमी x 250 मिमी	रैखिक मीटर	2 160	45 360	544 320
	एम 3	194	4 074	48 900
क्रॉसबार 400 मिमी x 250 मिमी	रैखिक मीटर	1 620	34 020	408 240
	एम 3	162	3 402	40 824

कुल मिलाकर 30 से अधिक मानक आकार के उत्पाद।

ध्यान दें:जैसे-जैसे लेन की संख्या, चौड़ाई और लंबाई बदलती है, प्रदर्शन में परिवर्तन होता है।

विशेष विवरण

विशेषता	एलबीएफ-1500
स्थापित शक्ति (न्यूनतम), kW * विन्यास के आधार पर	200 *
कार्यशाला समग्र आयाम (न्यूनतम), एम	18 x 90
GAK क्रेन की ऊंचाई, मी	6
उठाने का उपकरण
ओवरहेड क्रेन की संख्या, पीसी।	2
ओवरहेड क्रेन उठाने की क्षमता, टन से कम नहीं	10

सेवा के कर्मचारी

सेवा कर्मियों की संख्या एक पाली के लिए दी जाती है

№	ऑपरेशन का नाम	श्रमिकों की संख्या, लोग
1.	ट्रैक की सफाई और स्नेहन, तनाव के साथ तार बिछाना, एक सुरक्षात्मक कोटिंग के साथ कवर करना, तनाव को कंक्रीट में स्थानांतरित करना, तैयार उत्पादों को गोदाम में निर्यात करना	3
2.	बनाने की मशीन बनाना, धोना	2
3.	काट रहा है	1
4.	ओवरहेड क्रेन नियंत्रण	2
संपूर्ण		8

संक्षिप्त विवरण और संचालन का सिद्धांत

तकनीकी प्रक्रिया पटरियों की सफाई के लिए एक विशेष मशीन के साथ मोल्डिंग पटरियों में से एक की सफाई के साथ शुरू होती है और एक महीन हवा के फैलाव के रूप में उस पर स्नेहक का छिड़काव करती है। एक विशेष मशीन से सफाई की औसत गति 6 मीटर/मिनट है। सफाई का समय - 15 मिनट। ट्रेडमिल को नैपसेक पंप से साफ करने के तुरंत बाद लुब्रिकेट किया जाता है।

सफाई और स्नेहन ट्रैक करें

उसके बाद, एक तार बिछाने की मशीन का उपयोग करके, रीलों से रिबार को खोलकर ट्रैक पर बिछा दिया जाता है।

तार की आवश्यक मात्रा (वर्किंग ड्रॉइंग के एल्बम के अनुसार) बिछाने के बाद, इसे हाइड्रोलिक टेंशनिंग ग्रुप का उपयोग करके टेंशन किया जाता है। तार के सिरों को कोलेट क्लैम्प का उपयोग करके स्टॉप के डाई होल में तय किया जाता है। तार के सिरों को एक मैनुअल कटिंग मशीन से काट दिया जाता है और एक सुरक्षात्मक आवरण से ढक दिया जाता है, जिसके बाद ट्रैक मोल्डिंग के लिए तैयार होता है। औसतन, मजबूत करने वाले तार को बिछाने में 70 मिनट से अधिक समय नहीं लगता है, ईंधन भरने, सिरों को उतारने, सिरों को ट्रिम करने और तार को कसने के समय को ध्यान में रखते हुए।

ओवरहेड क्रेन (कम से कम 10 टन की भारोत्तोलन क्षमता के साथ) की मदद से, ट्रैक की शुरुआत के स्टॉप के पीछे फॉर्मिंग ट्रैक की पटरियों पर बनाने की मशीन स्थापित की जाती है। एक पावर केबल हाइड्रोलिक केबल ड्रम से खुला होता है और 380 वी वर्कशॉप नेटवर्क से संचालित होता है। ट्रैक्शन केबल मशीन के ट्रैक्शन विंच से खुला होता है और ट्रैक के अंत में एंकर से जुड़ा होता है।

तैयार मिश्रित कंक्रीट को ओवरहेड क्रेन द्वारा कंक्रीट आपूर्ति टैंक की सहायता से बनाने वाली मशीन के स्टोरेज हॉपर में डाला जाता है। ट्रैक्शन विंच और वाइब्रेटर चालू हैं। ट्रैक को ढालने की निरंतर प्रक्रिया के दौरान, कंक्रीट मिश्रण को समय पर स्टोरेज हॉपर में डाला जाता है। खोखले कोर स्लैब के उत्पादन में मोल्डिंग मशीन की औसत गति 1.5 मीटर / मिनट है; मशीन को स्थापित करने में लगने वाले समय को ध्यान में रखते हुए, हमें 90 मिनट लगते हैं। एक ट्रैक की ढलाई के पूरा होने के बाद, मोल्डिंग मशीन को वॉशिंग स्टेशन पर एक क्रेन के साथ स्थापित किया जाता है और कंक्रीट मिश्रण के अवशेषों से उच्च दबाव मशीन वॉशिंग मशीन द्वारा अच्छी तरह से धोया जाता है। मोल्डेड उत्पाद के टेप के साथ ट्रैक को एक विशेष कवरिंग सामग्री के साथ कवर किया जाता है जिसमें सुरक्षात्मक कोटिंग डालने के लिए ट्रॉली का उपयोग किया जाता है और गर्मी उपचार प्रक्रिया की अवधि के लिए छोड़ दिया जाता है।

उष्मा उपचार

गर्मी उपचार प्रक्रिया निम्नलिखित योजना के अनुसार चलती है: 2 घंटे का तापमान 60-65˚С तक बढ़ जाता है, 8 घंटे का एक्सपोजर, 6 घंटे ठंडा हो जाता है।
कंक्रीट उत्पाद स्थानांतरण शक्ति तक पहुंचने के बाद, कवरिंग सामग्री को हटा दिया जाता है, और कारखाने की प्रयोगशाला के श्रमिकों द्वारा टेप की जांच की जाती है, जो बाद में काटने के लिए डिजाइन लंबाई के खंडों में टेप को चिह्नित करते हैं।
उसके बाद, 3 सिलेंडरों से तनाव को दूर करने के लिए हाइड्रोलिक ब्लॉक उत्पाद के कंक्रीट के लिए सुदृढीकरण के तनाव बल के एक सहज रिलीज और हस्तांतरण का उत्पादन करता है। फिर फिटिंग को काट दिया जाता है, यह एक मैनुअल हाइड्रोलिक समूह का उपयोग करके किया जाता है और इसे काम करने की स्थिति में रखने में लगने वाले समय को ध्यान में रखते हुए, 10 मिनट से अधिक नहीं लेता है।

पट्टी की कटिंग एक विशेष प्लेट क्रॉस-कटिंग मशीन द्वारा की जाती है जो उच्च शक्ति वाले हीरे-लेपित कट-ऑफ व्हील से सुसज्जित होती है।

ट्रैक की शुरुआत में रेल पर क्रेन द्वारा कटिंग मशीन लगाई जाती है। हाइड्रोलिक ड्रम से एक पावर केबल घाव होता है और 380 वी वर्कशॉप नेटवर्क से संचालित होता है। टैंक में आवश्यक मात्रा में पानी डाला जाता है। कटिंग मशीन के ऑपरेटर द्वारा मैनुअल या स्वचालित मोड में कटिंग की जाती है। डायमंड-लेपित कटिंग डिस्क के साथ खोखले-कोर स्लैब को काटने की अवधि लगभग 2 मिनट है। हम स्लैब की अनुमानित लंबाई 6 मिमी लेते हैं, यहां से हमें 14 कट मिलते हैं, एक ट्रैक पर स्लैब को काटने का समय लगभग 30 मिनट है; मशीन को स्थापित करने और इसे स्थानांतरित करने के संचालन के साथ, हमें 70 मिनट लगते हैं।

स्लैब के परिवहन के लिए एक तकनीकी ग्रिपर का उपयोग करके ओवरहेड क्रेन द्वारा कार्गो ट्रॉली पर तैयार स्लैब को ढेर कर दिया जाता है और तैयार उत्पाद गोदाम में ले जाया जाता है। प्लेटों की साइड सतहों को क्यूसीडी कर्मचारियों द्वारा निर्धारित तरीके से चिह्नित किया जाता है।

प्रत्येक ट्रैक बनाने के बाद, मशीन को स्टैंड पर स्थापित किया जाता है, जिसके बाद बनाने की मशीन और पंच-मैट्रिक्स को धोया जाता है। 180 - 200 वायुमंडल के दबाव में पानी के जेट के साथ रिंसिंग किया जाता है। इस ऑपरेशन में लगभग 20 मिनट लगते हैं।

बनाने की मशीन को धोना

कीमत

1. तकनीकी उपकरण - 25 मिलियन रूबल से (कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर)
2. तकनीकी फर्श के लिए उपकरण - 8 मिलियन रूबल से (कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर)
3. सेवाएं (स्थापना, कमीशनिंग - 5 मिलियन रूबल से (काम के दायरे के आधार पर)।

इस साइट पर कीमतें केवल संदर्भ के लिए हैं।

ग्राहक को बातचीत की प्रक्रिया में एक वाणिज्यिक प्रस्ताव दिया जाता है और यह जारी होने की तारीख से 30 दिनों के लिए वैध होता है।

आप एक उदाहरण देख सकते हैं

अन्य शर्तें

वारंटी अवधि 12 महीने है।

OAO 345 मैकेनिकल प्लांट ग्राहक की साइट पर LBF-1500 की नियुक्ति को समन्वित करने के लिए हमारे विशेषज्ञों की मुफ्त यात्रा आयोजित करने की पेशकश करता है।

अनुबंध के समापन पर अन्य शर्तों पर सहमति व्यक्त की जाती है।

आज, प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के गैर-फॉर्मवर्क गठन की तकनीक काफी व्यापक हो गई है। यह लंबे समय से जाना जाता है - 1970 के दशक के उत्तरार्ध से, जब पैनल हाउसों का बड़े पैमाने पर अखिल-संघ निर्माण किया गया था। लेकिन कुछ हलकों के दबाव में, तकनीक का बहुत कम उपयोग हुआ और 90 के दशक में रूस में इसका व्यावहारिक रूप से उपयोग बंद हो गया।

कुछ समय पहले तक, निराकार गठन की तकनीक का उपयोग करके प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के उत्पादन के लिए उपकरणों के मुख्य आपूर्तिकर्ता तीन विदेशी कंपनियां थीं, जो वाइब्रोप्रेस, एक्सट्रूडर और स्प्लिटफॉर्मर्स की आपूर्ति प्रदान करती थीं।

प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के गैर-फॉर्मवर्क गठन की लाइनों की विशेषताएं

बीओएफ लाइनें उपकरण का एक विशेष सेट है जो निर्माण के विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक उपयोग के लिए बीम, ढेर, सड़क के लिंटेल और खोखले स्लैब के साथ-साथ अन्य प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के निर्माण की अनुमति देता है। साथ ही, बीओएफ का उपयोग हमेशा आर्थिक रूप से व्यवहार्य नहीं होता है - यह उपकरण की तकनीकी विशेषताओं के कारण होता है, जो बहुत जल्दी खराब हो जाता है, जिसके बाद इसे रखरखाव या महंगे ओवरहाल की आवश्यकता होती है।

निराकार तकनीक का उपयोग करके प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के निर्माण में प्रयुक्त स्प्लिटफॉर्मर का डिज़ाइन वाइब्रेटर की स्थापना के लिए प्रदान करता है, जो बनाने की मशीन के मुख्य उपकरण बनाते हैं। इस डिजाइन का नुकसान लंबे समय तक उच्च-सटीक समायोजन की आवश्यकता है, आगे के रखरखाव में भी बहुत समय लगता है।

एक क्लासिक ईंट बनाने की मशीन के संचालन का तंत्र एक स्प्लिटफॉर्मर की तुलना में बहुत सरल है, सबसे पहले, इसमें आकार देने वाले उपकरण के सामने मिश्रण का क्रमिक संघनन होता है। साथ ही, बीओवी उपकरण कंक्रीट मिश्रण की गुणात्मक संरचना पर बहुत अधिक मांग करता है। यदि मिश्रण की गुणवत्ता अपर्याप्त है या यदि अप्रत्याशित अंश, बोल्ट और यहां तक ​​कि छोटे पत्थर भी मिश्रण में मिल जाते हैं, तो उपकरण दोषपूर्ण उत्पाद उत्पन्न कर सकते हैं या विफल भी हो सकते हैं।

कंक्रीट मिश्रण की उच्च गुणवत्ता और इसमें अशुद्धियों की अनुपस्थिति फॉर्मवर्कलेस प्रीकास्ट कंक्रीट बनाने की तकनीक का उपयोग करके उत्पादन की एकमात्र आवश्यकता नहीं है। उपकरणों के व्यवस्थित रखरखाव पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। उत्पादन के प्रत्येक चरण के बाद, इसे नियमित रखरखाव के अनुपालन में उच्च गुणवत्ता वाली सफाई से गुजरना होगा।

मुख्य नुकसान उच्च कीमत है

बीओएफ उत्पादन लाइन की लागत "क्लासिक" तकनीकी लाइनों (उपकरणों का एक सेट) के माध्यम से उत्पादन के संगठन की तुलना में बहुत अधिक (औसतन, लगभग 55-65 मिलियन रूबल) है, जो इंटेक प्लांट टर्नकी आधार पर प्रदान करता है। . यह फॉर्मवर्कलेस मोल्डिंग लाइनों के लिए घटकों की उच्च लागत को भी ध्यान देने योग्य है, इसके अलावा, यह सब आवश्यक घटकों के लंबे वितरण समय से बढ़ सकता है।

निराकार मोल्डिंग की तकनीक का उपयोग करके प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के उत्पादन में निवेश को केवल बड़े उद्यमों में उचित ठहराया जा सकता है, जो आदेशों के निरंतर प्रवाह के साथ प्रदान किए जाते हैं, उदाहरण के लिए, क्षेत्रीय या राष्ट्रीय महत्व की बड़ी बुनियादी ढांचा परियोजनाओं का दीर्घकालिक कार्यान्वयन, जहां सभी विनियमों के लिए इस उपकरण के तकनीकी संचालन का कड़ाई से पालन किया जाता है।

Minuses में से, यह BOF लाइन के आधुनिकीकरण की जटिलता को भी ध्यान देने योग्य है। ऐसी लाइनों पर विभिन्न प्रकार के प्रबलित कंक्रीट उत्पादों का उत्पादन विशेष हटाने योग्य मोल्डिंग उपकरण की मदद से संभव है, लेकिन बड़े निवेश के बिना किसी अन्य प्रकार के उत्पादन के लिए बीओएफ लाइन को फिर से कॉन्फ़िगर करना संभव नहीं है। इसके अलावा, स्प्लिटफॉर्मर पर टूलींग को बदलने की प्रक्रिया में कठिनाइयाँ हैं, और एक उत्पाद के उत्पादन के लिए टूलींग की लागत कम से कम 1 मिलियन रूबल है।