उत्पादन क्षमता क्या है। उद्यम की उत्पादन क्षमता का आकलन

उद्यम की उत्पादन क्षमता -यह उत्पादन उपकरण के पूर्ण उपयोग के साथ उत्पादन कार्यक्रम द्वारा स्थापित नामकरण और वर्गीकरण में प्राकृतिक (या सशर्त रूप से प्राकृतिक) शब्दों में समय की प्रति इकाई उत्पादों (कार्य का प्रदर्शन, सेवाओं का प्रावधान) का अधिकतम संभव उत्पादन है। उन्नत प्रौद्योगिकी, उत्पादन और श्रम का आधुनिक संगठन, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को सुनिश्चित करना।

उत्पादन क्षमता माप की उसी इकाइयों में व्यक्त की जाती है जिसमें मात्रा परिभाषित होती है उत्पादन एकउत्पादन कार्यक्रम - टन, मीटर, टुकड़े आदि में। उदाहरण के लिए, मशीन-निर्माण संयंत्र की उत्पादन क्षमता निर्मित मशीनों और उपकरणों की इकाइयों में निर्धारित की जाती है; धातुकर्म उद्यम - धातु गलाने और लुढ़का उत्पादों के टन में। उन उद्योगों में जहां पारंपरिक इकाइयों को अपनाया जाता है, उनका उपयोग उत्पादन क्षमता की गणना में किया जाता है। उदाहरण के लिए, स्लेट का उत्पादन - सशर्त टाइलों में, खनिज उर्वरकों में - एक निश्चित पोषक तत्व के साथ सशर्त टन में।

उद्यम की उत्पादन क्षमता की गणना उसके डिवीजनों के लिए निम्नलिखित क्रम में की जाती है:

तकनीकी उपकरणों की इकाइयों और समूहों द्वारा;

उत्पादन स्थलों द्वारा;

मुख्य कार्यशालाओं और समग्र रूप से उद्यम के लिए।

उद्यम की उत्पादन क्षमता प्रमुख उत्पादन दुकानों, वर्गों या इकाइयों की क्षमता से निर्धारित होती है, अर्थात। प्रमुख उद्योगों की क्षमता से। प्रमुख हैं कार्यशाला, खंड, इकाई, जो उत्पादों के निर्माण के लिए मुख्य और सबसे बड़े पैमाने पर संचालन करते हैं और जिसमें उपकरण का प्रमुख हिस्सा केंद्रित होता है। लौह धातु विज्ञान में, ये ब्लास्ट फर्नेस, ओपन-हार्ट, स्टील वर्कशॉप या भट्टियां हैं, अलौह धातु विज्ञान में - इलेक्ट्रोलिसिस स्नान, कपड़ा उद्योग में - कताई और बुनाई उत्पादन, मशीन-निर्माण संयंत्रों में - यांत्रिक और असेंबली की दुकानों में।

उद्यम की उत्पादन क्षमता का मूल्य निर्धारित करने वाले मुख्य कारक हैं:

स्थापित मशीनों, तंत्रों, समुच्चय आदि की संरचना और संख्या;

मशीनों, तंत्रों, इकाइयों, आदि के उपयोग के लिए तकनीकी और आर्थिक मानक;

प्रौद्योगिकी और उत्पादन प्रौद्योगिकी की प्रगति की डिग्री;

उपकरण संचालन समय निधि;

उत्पादन और श्रम के संगठन का स्तर;

उद्यम का उत्पादन क्षेत्र (मुख्य कार्यशालाएं):

उत्पादों का नियोजित नामकरण और वर्गीकरण जो इस उपकरण के साथ उत्पादन की श्रम तीव्रता को सीधे प्रभावित करते हैं।

अग्रणी उत्पादन की उत्पादन क्षमता सूत्र द्वारा निर्धारित की जा सकती है:

जहां एम माप की स्वीकृत इकाइयों में अग्रणी कार्यशाला, अनुभाग की उत्पादन क्षमता है;

एन-कार्यशाला में साइट पर प्रमुख उपकरणों की इकाइयों की संख्या;

Fmax - प्रमुख उपकरणों के संचालन समय की अधिकतम संभव निधि, ज;

मिमी - स्थायी उपकरणों पर उत्पाद प्रसंस्करण की श्रम तीव्रता का प्रगतिशील मानदंड, एच।

उपकरण की संरचना का निर्धारण करते समय, सभी उपकरणों को ध्यान में रखा जाता है: वर्ष की शुरुआत में स्थापित मुख्य प्रकार का उत्पादन, साथ ही साथ जिसे नियोजित वर्ष में चालू किया जाना चाहिए। क्षमता की गणना में आरक्षित उपकरण, प्रायोगिक स्थल, साथ ही व्यावसायिक प्रशिक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण शामिल नहीं हैं।

उत्पादन क्षमता की गणना करते समय उपकरणों की संभावित उत्पादकता को इस प्रकार के प्रत्येक उपकरण के उपयोग के लिए प्रगतिशील मानकों के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

उपकरण संचालन समय निधि का निर्धारण असंतत और निरंतर उत्पादन प्रक्रियाओं वाले उद्यमों के लिए विशिष्ट है। निरंतर उत्पादन प्रक्रिया वाले उद्यमों के लिए, इसकी गणना उपकरण संचालन के पूर्ण कैलेंडर समय के आधार पर मरम्मत योजना में आवंटित घंटों को घटाकर की जाती है।

असंतत उत्पादन प्रक्रिया वाले उद्यमों के लिए, उपकरण संचालन समय की वार्षिक निधि सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

टीएन \u003d (टीके - वी - पी) टी सी - ट्र,

जहां टीएन प्रति वर्ष उपकरण संचालन समय की नाममात्र निधि है, एच;

к - एक वर्ष, दिनों के लिए समय का कैलेंडर फंड;

बी एक वर्ष में छुट्टी के दिनों की संख्या है;

पी - एक वर्ष में छुट्टियों की संख्या;

टी प्रति दिन काम के घंटों की संख्या है;

टी प्रति वर्ष उपकरणों की मरम्मत और रखरखाव के लिए नियोजित समय है, एच।

एक ही प्रकार के उपकरणों से लैस उद्यम की उत्पादन क्षमता सूत्र द्वारा निर्धारित की जा सकती है:

एम = एन*एन * टीएन,

कहाँ पे एन-स्थापित उपकरणों की इकाइयों की संख्या;

टीएन - इस उपकरण की उत्पादकता का तकनीकी मानदंड।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उत्पादन क्षमता की गणना करते समय, कच्चे माल, सामग्री, बिजली या संगठनात्मक कारणों की कमी के कारण उपकरण डाउनटाइम, साथ ही उत्पादों के निर्माण में दोषों को ठीक करने से जुड़े समय के नुकसान को ध्यान में नहीं रखा जाता है। उत्पादन क्षमता को डिजाइन, इनपुट, आउटपुट, औसत वार्षिक में विभाजित किया गया है।

डिज़ाइनउत्पादन क्षमता उद्यम के निर्माण, पुनर्निर्माण और विस्तार की परियोजना द्वारा स्थापित की जाती है।

इनपुट(आने वाली) उत्पादन क्षमता वर्ष की शुरुआत में क्षमता है, जो दर्शाती है कि योजना अवधि की शुरुआत में उद्यम की कौन सी उत्पादन क्षमताएं हैं।

छुट्टी का दिन(आउटगोइंग) उत्पादन क्षमता वर्ष के अंत में क्षमता है। इसे नियोजित अवधि के दौरान इनपुट और कमीशन की गई क्षमताओं के योग के रूप में परिभाषित किया गया है, उसी अवधि के दौरान सेवानिवृत्त क्षमता को घटा दिया गया है।

वार्षिक औसतउत्पादन क्षमता उत्पादन कार्यक्रम की गणना के आधार के रूप में कार्य करती है और सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है

श्रीमती = एमएन + -

जहां Мср उद्यम की औसत वार्षिक क्षमता है; एमएन - वर्ष की शुरुआत में शक्ति (इनपुट); वर्ष के दौरान शुरू की गई बिजली मेगावाट है; एमवीबी - शक्ति, वर्ष के दौरान सेवानिवृत्त; एम 1-क्षमताओं के चालू होने के बाद से वर्ष के अंत तक पूरे महीनों की संख्या; एम 2 - क्षमताओं के निपटान के क्षण से वर्ष के अंत तक पूर्ण महीनों की संख्या।

उत्पादन क्षमता उपयोग के स्तर को कई संकेतकों द्वारा मापा जाता है। मुख्य है क्षमता उपयोग कारक(किमी), जो सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

कहाँ पे वीप्राकृतिक या लागत इकाइयों में वर्ष के लिए वास्तव में उत्पादित उत्पादों की संख्या;

मेर - माप की समान इकाइयों में औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता।

एक अन्य संकेतक है उपकरण लोड फैक्टर -समान अवधि के लिए समान श्रेणी के उपकरणों के लिए उपलब्ध सभी उपकरणों के वास्तविक उपयोग किए गए समय निधि (मशीन घंटों में) के अनुपात के रूप में परिभाषित किया गया है। यह संकेतक अनावश्यक या लापता उपकरणों की पहचान करता है।

उत्पादन क्षमता के उपयोग में सुधार करना उद्यम के सबसे महत्वपूर्ण कार्यों में से एक है। इस समस्या के समाधान का अर्थ है समाज के लिए आवश्यक उत्पादों के उत्पादन में वृद्धि, निर्मित उत्पादन क्षमता पर प्रतिफल में वृद्धि, उत्पादन की लागत में कमी और उत्पादन की लाभप्रदता में वृद्धि।

उत्पादन क्षमताओं के उपयोग का स्तर इस बात पर निर्भर करता है कि व्यापक और गहन कारकों को पूरी तरह से कैसे महसूस किया जाता है। उत्पादन क्षमताओं के उपयोग में व्यापक सुधार का तात्पर्य है, पहला, मौजूदा उपकरणों के संचालन समय में वृद्धि और दूसरा, मौजूदा उपकरणों की हिस्सेदारी में वृद्धि।

मौजूदा उपकरणों के परिचालन समय में वृद्धि निम्न द्वारा प्राप्त की जा सकती है:

उपकरणों की मरम्मत और रखरखाव की गुणवत्ता में सुधार, श्रम, कच्चे माल, सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों, बिजली के साथ मुख्य उत्पादन के समय पर और पूर्ण प्रावधान के आधार पर उपकरणों के इंट्रा-शिफ्ट डाउनटाइम को कम करना या पूरी तरह से समाप्त करना;

उपकरण के पूरे दिन के डाउनटाइम में कमी, इसके काम की शिफ्ट के गुणांक में वृद्धि।

उत्पादन क्षमता के उपयोग में सुधार करने का एक महत्वपूर्ण तरीका है, एक ओर, अनावश्यक उपकरणों की मात्रा को कम करना, और दूसरी ओर, उत्पादन में अनइंस्टॉल किए गए उपकरणों को जल्दी से शामिल करना।

उत्पादन क्षमता के उपयोग में सुधार के गहन तरीके की संभावनाएं बहुत व्यापक हैं। गहन पथ में समय की प्रति यूनिट लोडिंग उपकरण की मात्रा में वृद्धि शामिल है। यह मशीनों और तंत्रों के तकनीकी सुधार, उत्पादन तकनीक में सुधार, श्रम, उत्पादन और प्रबंधन के संगठन में सुधार, श्रमिकों के कौशल और पेशेवर कौशल में सुधार के आधार पर प्राप्त किया जा सकता है।

उत्पादन क्षमता के उपयोग की तीव्रता को उत्पादन प्रक्रिया में "बाधाओं" को समाप्त करके, नई कमीशन की गई क्षमताओं में तेजी से महारत हासिल करने और उपकरणों की डिजाइन उत्पादकता तक पहुंचने में लगने वाले समय को कम करके भी बढ़ाया जाता है। एक "अड़चन" को व्यक्तिगत कार्यशालाओं, वर्गों, इकाइयों और प्रमुख उपकरणों की क्षमताओं की उत्पादन क्षमता के बीच एक विसंगति के रूप में समझा जाता है।

आधुनिक परिस्थितियों में, कई रूसी उद्यमों को उत्पादन क्षमता के कम उपयोग की विशेषता है, मुख्य रूप से विपणन उत्पादों में कठिनाइयों के साथ-साथ ऋण के लिए अत्यधिक उच्च ब्याज दरों पर अपनी स्वयं की कार्यशील पूंजी की तीव्र कमी के कारण। इसलिए, वर्तमान में, उत्पादन क्षमता के उपयोग में सुधार उत्पादों की गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि, विपणन गतिविधियों में सुधार और उत्पादों की बिक्री में विस्तार के साथ जुड़ा हुआ है।

उत्पादन क्षमता गणना

मापदण्ड नाम	अर्थ
लेख विषय:	उत्पादन क्षमता गणना
रूब्रिक (विषयगत श्रेणी)	उत्पादन

उत्पादन कार्यक्रम के औचित्य में उद्यम की उत्पादन क्षमता की गणना सबसे महत्वपूर्ण चरण है। उत्पादन क्षमता की गणना के आधार पर, उत्पादन वृद्धि के लिए अंतर-उत्पादन भंडार की पहचान की जाती है, उत्पादन की मात्रा स्थापित की जाती है, और तकनीकी पुन: उपकरण, पुनर्निर्माण और मौजूदा के विस्तार और नई सुविधाओं के निर्माण के माध्यम से उत्पादन क्षमता बढ़ाने की आवश्यकता निर्धारित की जाती है।

उद्यम की उत्पादन क्षमता के तहत, उत्पादन उपकरण और स्थान के पूर्ण उपयोग के साथ, प्रगतिशील तकनीक, श्रम के उन्नत संगठन को ध्यान में रखते हुए, बिक्री योजना द्वारा प्रदान किए गए नामकरण और वर्गीकरण में उत्पादों के अधिकतम संभव उत्पादन को समझने की प्रथा है। और उत्पादन।

नियोजित गणना में "उत्पादन क्षमता" और "उत्पादन कार्यक्रम" की अवधारणा समान नहीं है। यदि पहला एक निश्चित अवधि में भौतिक रूप से उत्पादों की अधिकतम मात्रा का उत्पादन करने के लिए कुछ शर्तों के तहत उद्यम की क्षमता को दर्शाता है, तो दूसरा नियोजित अवधि में बिजली के उपयोग की डिग्री को दर्शाता है।

योजना बनाते समय, उत्पादन कार्यक्रम, साथ ही साथ उद्यम की क्षमता, समान प्राकृतिक (सशर्त रूप से प्राकृतिक) और लागत इकाइयों में व्यक्त की जाती है। उदाहरण के लिए, एक ट्रैक्टर संयंत्र की क्षमता ट्रैक्टर के टुकड़ों में, एक कपड़ा कारखाने - कपड़े के वर्ग मीटर में, एक कैनरी - सशर्त डिब्बे के हजारों टुकड़ों में मापी जाती है।

उत्पादन क्षमता नियोजन उन कारकों को ध्यान में रखकर किया जाता है जिन पर इसका मूल्य निर्भर करता है। क्षमता की गणना करते समय, निम्नलिखित कारकों को ध्यान में रखा जाता है: बुनियादी उत्पादन परिसंपत्तियों की संरचना और आकार; उपकरण की गुणात्मक संरचना, भौतिक और अप्रचलन का स्तर; उपकरण उत्पादकता, अंतरिक्ष उपयोग, उत्पादों की श्रम तीव्रता, कच्चे माल से अच्छे उत्पादों की उपज के लिए उन्नत तकनीकी मानक; लागू तकनीकी प्रक्रियाओं की प्रगति; विशेषज्ञता की डिग्री; उद्यम के संचालन का तरीका; उत्पादन और श्रम के संगठन का स्तर; उपकरण संचालन समय निधि; कच्चे माल की गुणवत्ता और प्रसव की लय।

उत्पादन क्षमता एक परिवर्तनशील मूल्य है। क्षमता का निपटान निम्नलिखित कारणों से होता है: उपकरण का मूल्यह्रास और निपटान; विनिर्माण उत्पादों की जटिलता में वृद्धि; उत्पादों की श्रेणी और श्रेणी में परिवर्तन; कार्य समय के कोष में कमी; उपकरण पट्टे की समाप्ति। ये कारक विपरीत दिशा में भी काम करते हैं।

उत्पादन क्षमता नियोजन में नियोजित गणनाओं का एक सेट करना शामिल है जो यह निर्धारित करना संभव बनाता है: इनपुट क्षमता; बिजली उत्पादन; बिजली उपयोग की डिग्री के संकेतक।

निवेश शक्तियोजना अवधि की शुरुआत में स्थापित उपलब्ध उपकरणों द्वारा निर्धारित किया जाता है। बिजली उत्पादन- यह योजना अवधि के अंत में क्षमता है, जिसकी गणना योजना अवधि के दौरान इनपुट क्षमता, सेवानिवृत्ति और क्षमता के चालू होने के आधार पर की जाती है। उत्पादन योजना औसत वार्षिक क्षमता (एमसी) के आधार पर की जाती है, जिसकी गणना सूत्र द्वारा की जाती है

एम एस \u003d एम एन + एम वाई + एम पी + एम अन - एम इन, (3.6)

जहां एम एन - योजना अवधि (वर्ष) की शुरुआत में उत्पादन क्षमता;

एम वाई - संगठनात्मक और अन्य उपायों के कारण क्षमता में वृद्धि जिसमें पूंजी निवेश की आवश्यकता नहीं होती है; सी 1, सी 2, सी 3, सी 4 - क्रमशः, बिजली संचालन के महीनों की संख्या;

एम पी - उद्यम के तकनीकी पुन: उपकरण, विस्तार और पुनर्निर्माण के कारण क्षमता में वृद्धि;

मुन - उत्पादों की श्रेणी और श्रेणी में बदलाव के कारण क्षमता में वृद्धि (+), कमी (-), अन्य उद्यमों से औद्योगिक उत्पादन संपत्ति की प्राप्ति और पट्टे सहित अन्य संगठनों में उनका स्थानांतरण;

एम इन - जीर्णता के कारण अपनी सेवानिवृत्ति के कारण शक्ति में कमी।

वास्तविक और डिजाइन क्षमता के बीच अंतर करना आवश्यक है। उनके अनुपालन को विकास की डिग्री की विशेषता है।

डिजाइन क्षमताओं के विकास की डिग्रीनिम्नलिखित संकेतकों द्वारा विशेषता: विकास की अवधि (अवधि); डिजाइन क्षमता के विकास का स्तर; कमीशन की गई क्षमताओं के उपयोग का गुणांक (प्रतिशत); विकास अवधि के दौरान उत्पादन की मात्रा; लागत, श्रम उत्पादकता और लाभप्रदता के डिजाइन स्तरों की उपलब्धि।

नीचे विकास की अवधि की अवधि (अवधि)एक उद्यम या उसके हिस्से (कार्यशाला, साइट, इकाई) की डिजाइन क्षमता को आमतौर पर नियोजित सुविधा के स्थायी उत्पादन के लिए संचालन के लिए स्वीकृति प्रमाण पत्र पर हस्ताक्षर करने की तारीख से समय के रूप में समझा जाता है। डिजाइन क्षमताओं के विकास के चरण में सुविधाओं में उत्पादन की मात्रा इस सूचक को ध्यान में रखते हुए निर्धारित की जानी चाहिए। इसके अलावा, इस सूचक की योजना बनाते समय, सुविधा में नए उत्पादों की रिहाई के लिए उत्पादन तैयार करने का समय, चालू करने और उपकरणों के व्यापक परीक्षण को ध्यान में नहीं रखा जाना चाहिए।

विकास का स्तर- यह एक निश्चित तिथि पर लगातार हासिल की गई डिजाइन क्षमता के विकास का प्रतिशत (गुणांक) है। इसकी गणना एक निश्चित अवधि (घंटे, दिन, महीने, वर्ष) में आउटपुट के अनुपात के रूप में संबंधित (प्रति घंटा, दैनिक, मासिक, वार्षिक) डिजाइन क्षमता के रूप में की जाती है।

उद्यम की उत्पादन क्षमता की गणना के लिए कार्यप्रणाली पर विचार करें। गणना के लिए, निम्नलिखित प्रारंभिक डेटा होना बेहद जरूरी है: एक मशीन की नियोजित कार्य समय निधि; मशीनों की संख्या; उपकरण प्रदर्शन; उत्पादन कार्यक्रम की जटिलता; उत्पादन मानदंड का प्राप्त प्रतिशत।

उद्यम की उत्पादन क्षमता प्रमुख कार्यशालाओं, अनुभागों, उत्पादन लाइनों, मशीन टूल्स (समुच्चय) की क्षमता से निर्धारित होती है, बाधाओं और संभावित उत्पादन सहयोग को खत्म करने के उपायों को ध्यान में रखते हुए।

उत्पादन क्षमता की गणना में सभी उपलब्ध उपकरण, सहित शामिल हैं। और खराबी, मरम्मत, उन्नयन के कारण निष्क्रिय। योजना अवधि में चालू करने के उद्देश्य से स्थापित और गोदामों में उपकरण को ध्यान में रखा जाता है। बिजली की गणना करते समय, सहायक और रखरखाव की दुकानों के उपकरण पर विचार नहीं किया जाता है।

उद्यम की उत्पादन क्षमता की गणना निम्नलिखित क्रम में की जानी चाहिए: तकनीकी उपकरणों की इकाइयाँ और समूह - उत्पादन स्थल - कार्यशालाएँ (भवन, उत्पादन) - समग्र रूप से उद्यम।

उत्पादन क्षमता की गणना करने के लिए, दो विधियों का उपयोग किया जाता है: उपकरणों की उत्पादकता और विनिर्माण उत्पादों की श्रम तीव्रता से। निरंतर उत्पादन में, इकाइयों, वर्गों और कार्यशालाओं की क्षमता की गणना, एक नियम के रूप में, उपकरण की उत्पादकता के अनुसार, और असतत उत्पादन में - विनिर्माण उत्पादों की श्रम तीव्रता के अनुसार की जाती है।

1. इकाई की उत्पादन क्षमता।

इकाई (Ma) की उत्पादन क्षमता को परिचालन समय (Fp) के वार्षिक नियोजित कोष और समय की प्रति इकाई (Ea) की उत्पादकता के उत्पाद के रूप में परिभाषित किया गया है:

मा = एफपी ईए। (3.7)

उदाहरण के लिए, फायरिंग कास्टिंग के लिए भट्ठी की उत्पादकता प्रति घंटे 0.2 टन भागों है; प्रति वर्ष भट्ठी संचालन समय की नियोजित निधि 6900 घंटे है; प्रति उत्पाद 0.6 टन कास्टिंग की खपत होती है। भट्ठी की उत्पादन क्षमता प्रति वर्ष 1380 टन कास्टिंग (6900 0.2) या 2300 उत्पाद (1380: 0.6) है।

या एक और उदाहरण: 4 टन के चार्ज वॉल्यूम के साथ स्टील की दुकान में भट्ठी की उत्पादन क्षमता निर्धारित करना आवश्यक है; पिघलने का समय 2 घंटे; इस्पात उत्पादन अनुपात 0.6; प्रति आइटम स्टील कास्टिंग के एक सेट का वजन 0.6 टन है।

गणना सूत्र के अनुसार की जाती है:

मा = एफपी ईए = एफपी, (3.8)

जहां ओज़ प्रति पिघल, टन भरने वाले चार्ज की मात्रा है; किलो - उपज गुणांक;

डीपी - एक पिघलने चक्र की अवधि, घंटा;

वीके - प्रति उत्पाद कास्टिंग सेट का वजन, टन।

मा \u003d 6900 \u003d 13800 उत्पाद।

कन्वेयर (उत्पादन) लाइनों की उत्पादन क्षमता की गणना उत्पादन लाइन (टी) के चक्र के आधार पर की जाती है:

सीएनसी मशीन की शक्ति भाग (टी टुकड़े) को संसाधित करने की श्रमसाध्यता और उत्पादन दर (के) की पूर्ति के गुणांक के आधार पर निर्धारित की जाती है:

मा = के। (3.10)

उत्पादन क्षमता की गणना करते समय, इकाई के संचालन समय के लिए नियोजित निधि की सही गणना करना महत्वपूर्ण है। कैलेंडर (Fk), शासन या नाममात्र (Fr) और नियोजित (Fp) समय निधि हैं।

उत्पादन उपकरण का कैलेंडर (Fk) टाइम फंड नियोजन में अन्य प्रकार के टाइम फंड की गणना के आधार के रूप में कार्य करता है। यह किसी दिए गए कैलेंडर अवधि (Dk) में दिनों की संख्या के गुणनफल द्वारा एक दिन (T) में घंटों की संख्या से निर्धारित होता है:

एफके \u003d डीके टी।

मशीन (इकाई) के संचालन समय का शासन या नाममात्र (Fr) फंड कैलेंडर दिनों (Dk) की संख्या और प्रति वर्ष गैर-कार्य दिवसों (Dn) की संख्या के साथ-साथ अपनाए गए शिफ्ट मोड पर निर्भर करता है। प्रति दिन उद्यम में:

फादर \u003d (डीके - डीएन) टी, (3.11)

जहां टी छुट्टियों पर शिफ्ट की कम अवधि को ध्यान में रखते हुए, स्वीकृत शिफ्ट मोड के अनुसार कार्य दिवसों पर प्रति दिन मशीन के संचालन के घंटों की औसत संख्या है।

फादर \u003d [(डीके - डीपी) टीसी - डी एसपी टी एसपी] एन , (3.12)

जहां डीपी - नियोजन अवधि में सप्ताहांत और छुट्टियों की संख्या; ts - कार्य शिफ्ट की अवधि, घंटा;

डी एसपी - कार्य शिफ्ट की कम अवधि के साथ पूर्व-सप्ताहांत (पूर्व-अवकाश) दिनों की संख्या;

टी एसपी - समय, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ सप्ताहांत और छुट्टियों पर काम की शिफ्ट की अवधि कम हो जाती है, घंटा;

एन सी - उद्यम की शिफ्ट मोड (1, 2, 3 शिफ्ट)।

नियोजित (प्रभावी, वास्तविक) (Fp) उपकरण संचालन समय निधि, शासन (नाममात्र) निधि (Fr) और नियोजित अवधि के दौरान इस उपकरण की मरम्मत, समायोजन, पुन: समायोजन पर खर्च किए गए समय के अंतर के बराबर है ( टी ):

= р - टी П = р , (3.13)

जहां t P इस उपकरण की मरम्मत पर शासन निधि के प्रतिशत के रूप में खर्च किया गया समय है; टी पी - व्यवस्था निधि के प्रतिशत के रूप में समायोजन, पुन: समायोजन, उपकरणों के हस्तांतरण पर खर्च किया गया समय।

2. साइट, कार्यशाला की उत्पादन क्षमता

एक ही प्रकार के उपकरणों से लैस एक साइट (कार्यशाला) (एमयू) की उत्पादन क्षमता एक मशीन, इकाई (एमए) की मानक वार्षिक उत्पादकता को गुणा करके निर्धारित की जाती है, जो आउटपुट दर (के) की अधिकता के औसत गुणांक को ध्यान में रखती है। इस प्रकार के उपकरणों के औसत वार्षिक बेड़े द्वारा (एन):

एम वाई = मा के एन, (3.14)

एम वाई =, (3.15)

जहां टी पीसीटी - उत्पादन की एक इकाई के निर्माण के लिए समय का मानदंड, घंटा।

एक साइट (कार्यशाला) की उत्पादन क्षमता एक ही प्रकार से नहीं, बल्कि विभिन्न प्रकार के उपकरणों से सुसज्जित है, जो प्रमुख उपकरण समूहों के बेड़े की थ्रूपुट क्षमता से निर्धारित होती है। प्रमुख समूहों में उपकरण शामिल हैं, प्रोफाइल उत्पादों को संसाधित करते समय जटिलता और श्रम तीव्रता के संदर्भ में मुख्य मात्रा में काम करता है।

यदि उपकरण केवल एक उत्पाद नाम के लिए भागों का निर्माण करता है, तो उत्पादन क्षमता की गणना में कठिनाई नहीं होती है। यदि, एक ही उपकरण पर, कई प्रकार के उत्पादों में प्रयुक्त भागों को संसाधित किया जाता है, तो साइट (कार्यशाला) की उत्पादन क्षमता की गणना तथाकथित की श्रम तीव्रता के आधार पर की जाती है उत्पादों का सेट. इसमें कार्यक्रम में प्रदान किए गए मात्रात्मक अनुपात में उत्पाद शामिल हैं। इस मामले में, उपकरणों के प्रत्येक समूह के लिए, एक सेट के प्रसंस्करण के लिए श्रम इनपुट की प्रगतिशील दर की गणना की जाती है। यह कुल उत्पादन में उत्पाद भागों के एक सेट को उसके विशिष्ट मूल्य से संसाधित करने की जटिलता को गुणा करके निर्धारित किया जाता है, इसके बाद सभी उत्पादों के लिए उत्पाद को सारांशित किया जाता है। उपकरणों के एक समूह की उत्पादन क्षमता प्रत्येक समूह के संचालन समय के फंड को एक सेट की श्रम तीव्रता से विभाजित करके निर्धारित की जाती है।

उदाहरण के लिए, मशीन की दुकान के गियर सेक्शन में, 5 लाठियां लगाई जाती हैं, जिन पर उत्पाद ए, बी और सी के हिस्सों को 48, 36 और 16 प्रतिशत के अनुपात में संसाधित किया जाता है। इस प्रतिशत की गणना उत्पादों की संख्या और उत्पादों में भागों की प्रयोज्यता के आधार पर की जाती है। उत्पाद ए के कुछ हिस्सों के एक सेट को संसाधित करने की जटिलता 10 मशीन-घंटे है; बी -20 और सी -15। उपकरण संचालन समय की नियोजित निधि 23,500 घंटे है। हम दिए गए उत्पाद के सेट की जटिलता की गणना करते हैं।

उत्पाद ए = = 4.8 घंटे।

उत्पाद बी = = 7.2 घंटे।

उत्पाद बी = = 2.4 घंटे।

भौतिक उत्पादों में उत्पादन क्षमता का निर्धारण करने के लिए, कार्यक्रम में उत्पादों के मात्रात्मक अनुपात के अनुपात में किट में उत्पादन क्षमता के मूल्य को वितरित करना अत्यंत महत्वपूर्ण है:

उत्पाद ए \u003d 48 \u003d 783 पीसी।

उत्पाद बी = 36 = 588 पीसी।

उत्पाद बी = 16 = 261 पीसी।

कुल 1632 पीसी।

व्यक्तिगत और छोटे पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में, जब एक ही उपकरण पर एक ही कार्यशाला में बड़ी संख्या में उत्पाद नामों के कुछ हिस्सों को संसाधित किया जाता है, तो उत्पादन क्षमता की गणना बढ़े हुए नामकरण के अनुसार की जाती है। उनकी श्रम तीव्रता की संरचना में समानता के संकेतों के अनुसार अलग-अलग हिस्सों को समूहों में जोड़कर (लाकर) इज़ाफ़ा किया जाता है। एक प्रतिनिधि उत्पाद के रूप में, कार्यशाला के समग्र उत्पादन में सबसे अलग है। समूह के अलग-अलग उत्पादों को प्रतिनिधि उत्पाद में लाना कमी कारकों का उपयोग करके उनकी श्रम तीव्रता के अनुपात पर आधारित है।

उदाहरण
Ref.rf . पर होस्ट किया गया
उत्पाद बी और सी को प्रतिनिधि उत्पाद ए में लाना आवश्यक है। उत्पादों की कुल श्रम तीव्रता है: ए - 28 घंटे, बी - 32 घंटे; बजे - 16 बजे। उत्पाद ए का वार्षिक उत्पादन - 1200 टुकड़े; बी - 400; बी - 840। कमी गुणांक क्रमशः बराबर हैं: 1.0; 1.14; 0.57. उत्पाद ए के संदर्भ में कार्यक्रम होगा: 1200 + (400 1.14) + (840 0.57) = 2135 पीसी।

3. उद्यम की उत्पादन क्षमता।

उद्यम की उत्पादन क्षमता की गणना अग्रणी कार्यशाला के अनुसार की जाती है। इसके लिए सभी कार्यशालाओं की उत्पादन क्षमता की गणना की जाती है और उद्यम की क्षमता का आरेख तैयार किया जाता है।

सबसे अधिक बार, मैकेनिकल इंजीनियरिंग और धातु के उद्यमों में, विधानसभा की दुकान को प्रमुख दुकान के रूप में लिया जाता है। यदि हमारे मामले में हम 65,000 उत्पादों की उपलब्ध क्षमता वाली असेंबली दुकान को अग्रणी दुकान के रूप में लेते हैं, तो खरीद की दुकान में 5,000 उत्पादों के बराबर क्षमता आरक्षित है; फोर्जिंग शॉप में - 15 हजार आइटम; मशीनिंग की दुकान में - 5 हजार उत्पाद। इसके विपरीत, फाउंड्री एक "अड़चन" होगी: इसमें प्रति वर्ष 5,000 वस्तुओं की उत्पादन क्षमता की कमी है। "अड़चन" द्वारा यह अलग-अलग वर्गों, कार्यशालाओं और प्रमुख उपकरणों की क्षमताओं की शक्ति के बीच विसंगति को समझने के लिए प्रथागत है। उत्पादन कार्यक्रम की योजना बनाते समय, एक ओर, "डिबॉटलनेकिंग" (बढ़ती क्षमता) और दूसरी ओर, उपलब्ध क्षमता भंडार को लोड करने के उद्देश्य से उपायों को प्रदान करना अत्यंत महत्वपूर्ण है।

उत्पादन क्षमता की गणना - अवधारणा और प्रकार। "उत्पादन क्षमता की गणना" 2017, 2018 श्रेणी का वर्गीकरण और विशेषताएं।

उद्यम की अचल संपत्ति और उनके उपयोग का स्तर इसकी उत्पादन क्षमता निर्धारित करता है।

उत्पादक क्षमता - यह उत्पादन उपकरण और क्षेत्रों के पूर्ण उपयोग के साथ, उन्नत तकनीक के उपयोग को ध्यान में रखते हुए, उत्पादन और श्रम के संगठन में सुधार के साथ, योजना द्वारा स्थापित नामकरण और वर्गीकरण में भौतिक रूप से प्रति यूनिट अधिकतम संभव उत्पादन है, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को सुनिश्चित करना।

उत्पादन क्षमता को एक नियम के रूप में, उत्पादन कार्यक्रम (टन, टुकड़े, किलोवाट-घंटे) में उपयोग की जाने वाली भौतिक इकाइयों में व्यक्त किए गए तैयार उत्पादों द्वारा मापा जाता है।

उत्पादन क्षमता की गणना उत्पादों की पूरी श्रृंखला के लिए की जाती है, प्रत्येक प्रकार के लिए अलग से।

इसके साथ ही प्राकृतिक शब्दों में उत्पादन क्षमता की गणना के साथ, इसे उत्पाद के प्रकार और पूरे उद्यम के लिए तुलनीय कीमतों में विपणन योग्य उत्पादों द्वारा मूल्य के संदर्भ में भी निर्धारित किया जा सकता है।

उद्यम की उत्पादन क्षमता प्रमुख उत्पादन दुकानों, वर्गों या इकाइयों की क्षमता से निर्धारित होती है, अर्थात। प्रमुख उद्योगों की क्षमता से। अग्रणी कार्यशाला, अनुभाग, इकाई को उन उत्पादों के निर्माण के लिए मुख्य और सबसे बड़े पैमाने पर संचालन करने वाला माना जाता है और जिसमें उपकरण का प्रमुख हिस्सा केंद्रित होता है। लौह धातु विज्ञान में, ये ब्लास्ट फर्नेस, ओपन-हार्ट, स्टील-स्मेल्टिंग फर्नेस या दुकानें हैं, अलौह धातु विज्ञान में - इलेक्ट्रोलिसिस की दुकानें, कपड़ा - कताई और बुनाई उत्पादन में, मैकेनिकल इंजीनियरिंग में - मैकेनिकल और असेंबली की दुकानें।

उत्पादन की योजना बनाते समय, कई प्रकार की उत्पादन क्षमता का उपयोग किया जाता है:

• (1) निवेश शक्ति - वर्ष की शुरुआत में क्षमता, यह दर्शाती है कि नियोजन अवधि की शुरुआत में उद्यम की कौन सी उत्पादन क्षमताएं हैं;
• (2) बिजली उत्पादन - वर्ष के अंत में शक्ति। यह इनपुट और इनपुट क्षमताओं को घटाकर आउटगोइंग को घटाकर निर्धारित किया जाता है;
• (3) परियोजना क्षमता - उद्यम के निर्माण, पुनर्निर्माण और विस्तार की परियोजना में शामिल क्षमता।

उत्पादन क्षमता का निर्धारण करने के लिए, औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता की गणना की जाती है, जो कंपनी के पास औसतन प्रति वर्ष है। यह वर्ष की शुरुआत में क्षमता में औसत वार्षिक इनपुट क्षमता जोड़कर और औसत वार्षिक उत्पादन घटाकर निर्धारित किया जाता है:

जहां एम" - वर्ष की शुरुआत में शक्ति (इनपुट);

एम इन - वर्ष के दौरान इनपुट पावर;

एम एल - वर्ष के दौरान परिसमाप्त (सेवानिवृत्त) क्षमता;

n 1 - वर्ष के अंत तक लागू होने की तारीख से पूरे महीनों की संख्या;

n 2 - सेवानिवृत्ति की तारीख से वर्ष के अंत तक पूरे महीनों की संख्या।

उत्पादन क्षमता की गणना के लिए मुख्य तत्व हैं:

• (1) उपकरण की संरचना और प्रकार के अनुसार इसकी मात्रा;
• (2) प्रत्येक प्रकार के उपकरणों के उपयोग के लिए प्रगतिशील मानक;
• (3) नामकरण, उत्पादों का वर्गीकरण और उनके उत्पादन की श्रम तीव्रता;
• (4) उपकरण संचालन समय निधि;
• (5) उद्यम की मुख्य कार्यशालाओं के उत्पादन क्षेत्र। माप की प्राकृतिक इकाइयों में गणना सूत्र के अनुसार की जाती है

जहां n उपकरण के टुकड़ों (मास्टर) की संख्या है;

एफ आर - उपकरण के एक टुकड़े के संचालन समय का वास्तविक (कार्यशील) फंड, घंटा;

एच टी - उत्पाद के प्रसंस्करण की श्रम तीव्रता की दर, घंटा।

इस सूत्र का उपयोग केवल विनिमेय या समान उपकरणों की शक्ति की गणना के लिए किया जा सकता है।

उदाहरण। वर्कशॉप में 20 मशीनें हैं। एक मशीन के संचालन समय की नियोजित पृष्ठभूमि 4136 घंटे है। उत्पाद की एक इकाई को संसाधित करने का समय 1.5 घंटे है। इस मामले में, कार्यशाला की उत्पादन क्षमता

उद्यम की उत्पादन क्षमता स्थिर नहीं है। नई तकनीक के उपयोग के साथ, प्रगतिशील प्रौद्योगिकी की शुरूआत, सामग्री, विशेषज्ञता और सहयोग का विकास, उत्पादन की संरचना में सुधार, श्रमिकों के कौशल में सुधार, उत्पादन और श्रम के संगठन में सुधार, उत्पादन क्षमता परिवर्तन। इसलिए, उनकी सालाना समीक्षा की जाती है, और नियोजित उत्पादन मात्रा को आवश्यक उत्पादन क्षमता के साथ जोड़ने के लिए, उद्यमों में उत्पादन क्षमता संतुलन विकसित किया जाता है।

उत्पादन क्षमता उपयोग के स्तर को क्षमता उपयोग कारक द्वारा मापा जाता है। यह वास्तव में उत्पादित उत्पादों की मात्रा को औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता से विभाजित करके निर्धारित किया जाता है:

शक्ति के बेहतर उपयोग के कारण उत्पादन की मात्रा में वृद्धि को सूत्र द्वारा निर्धारित किया जा सकता है

जहां वी प्राप्त वार्षिक उत्पादन है;

कश्मीर तथ्य - औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता की वास्तविक उपयोग दर;

के पीआर - उत्पादन क्षमता उपयोग का डिजाइन गुणांक।

उत्पादन क्षमता के उपयोग की दक्षता बढ़ाने के लिए आरक्षित हैं डाउनटाइम में कमी, उपकरण उपयोग की डिग्री में वृद्धि, श्रम उपकरणों में सुधार, उन्नत प्रौद्योगिकियों का उपयोग और उत्पादन और श्रम के संगठन में सुधार।

मुख्य गतिविधि की अचल संपत्तियों के कामकाज की दक्षता के संकेतकों में से एक उत्पादन क्षमता (केएम) के उपयोग का गुणांक है। उत्पादन क्षमता के उपयोग का अध्ययन उत्पादन क्षमता संतुलन (बीएम) और इसे बढ़ाने के लिए नवीन उपायों के अनुसार किया जाता है। उद्यम की उत्पादन क्षमता के तहत उसे सौंपे गए श्रम के साधनों की क्षमता, मशीनों, उपकरणों, इकाइयों, प्रतिष्ठानों और उत्पादन क्षेत्रों के तकनीकी सेट को स्थापित विशेषज्ञता, सहकारी उत्पादन और मोड के अनुसार अधिकतम उत्पादन के लिए समझा जाता है। कार्यवाही।

उद्यम की उत्पादन क्षमता का निर्धारण करते समय-; यह उद्यम के लिए प्रोफाइल किए गए उत्पादों के अधिकतम उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए गहन उपयोग, उपकरण और स्थान की आवश्यकता पर आधारित होना चाहिए।

उद्यम की उत्पादन क्षमता उसके द्वारा निर्मित उत्पादों की पूरी श्रृंखला द्वारा निर्धारित की जाती है और उद्यम की वार्षिक योजना (रिपोर्ट) द्वारा प्रदान की जाती है। प्रायोगिक कार्य, मुख्य उत्पादन कार्यशालाओं में किए गए एकमुश्त आदेश उत्पादन क्षमता की गणना में शामिल नहीं हैं। बिजली की गणना उद्यम की सभी उत्पादन दुकानों के लिए की जाती है। उद्यम की उत्पादन क्षमता मुख्य उत्पादन के उपकरणों के प्रमुख कार्यशालाओं, वर्गों, प्रतिष्ठानों या समूहों की क्षमता के अनुसार निर्धारित की जाती है।

चूंकि उत्पादन क्षमता अधिकतम संभव उत्पादन द्वारा निर्धारित की जाती है, उद्यम की स्वीकृत क्षमता के लिए अग्रणी कार्यशालाओं में उपकरणों के अग्रणी समूहों का भार कारक एक के बराबर होना चाहिए।

उत्पादन क्षमता के मूल्य का निर्धारण करते समय, उपकरण का डाउनटाइम या श्रम की कमी, कच्चे माल, ईंधन, बिजली, संगठनात्मक और तकनीकी विफलताओं के साथ-साथ उत्पादन में दोषों से जुड़े काम के समय और मशीन के समय की कमी के कारण अंतरिक्ष का कम उपयोग होता है। ध्यान में नहीं रखा। केवल तकनीकी रूप से अपरिहार्य नुकसान को ध्यान में रखा जाता है, जिसका आकार प्रौद्योगिकी और उत्पादन मानकों द्वारा स्थापित किया जाता है।

उत्पादन क्षमता एक परिवर्तनशील है। यह एक निश्चित अवधि में बदलता है और उद्यमों द्वारा दो तिथियों के लिए निर्धारित किया जाता है: इनपुट - नियोजित वर्ष के 1 जनवरी को; छुट्टी का दिन - अगले साल 1 जनवरी को।

इनपुट क्षमता से पता चलता है कि वर्ष की शुरुआत में कंपनी की उत्पादन क्षमता क्या है; दिन की छुट्टी - किन अवसरों के साथ उत्पादन की उम्मीद है, अंत में, रिपोर्टिंग वर्ष की और अगले वर्ष की शुरुआत में। संगठनात्मक और तकनीकी उपायों के कार्यान्वयन के कारण मौजूदा उद्यमों में उत्पादन क्षमता में वृद्धि वर्ष के दौरान किए गए उपायों की योजना के आधार पर निर्धारित की जाती है:

उत्पादन का मशीनीकरण और स्वचालन;

तकनीकी प्रक्रिया में सुधार;

नए की स्थापना और अप्रचलित उपकरण, उपकरण, जुड़नार के प्रतिस्थापन;

• - विशेषज्ञता का संचालन करना और उत्पादन सहयोग में सुधार करना;
• - प्रयुक्त कच्चे माल की गुणवत्ता और संरचना में सुधार;
• - श्रम और उत्पादन के संगठन के स्तर को ऊपर उठाना।

उत्पादन क्षमता एक बार और सभी के लिए किसी प्रकार का अधिकतम सेट नहीं है। यह प्रौद्योगिकी, प्रौद्योगिकी और उत्पादन के संगठन में सुधार के साथ बदलता है, इसलिए उत्पादन की "अड़चनों" को विभिन्न तरीकों से समाप्त किया जा सकता है: कुछ मामलों में, अतिरिक्त उपकरण स्थापित करके और मौजूदा का आधुनिकीकरण करके; दूसरों में - काम के हिस्से को अन्य क्षेत्रों में स्थानांतरित करना; तीसरे में - निर्मित उत्पादों आदि की तकनीक में बदलाव। प्रत्येक मामले में, औसत वार्षिक शक्ति की गणना करते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए।

शक्ति उपयोग कारक (kM) की गणना सूत्र द्वारा की जाती है

जहां वीपी प्राकृतिक, सशर्त प्राकृतिक या मूल्य शर्तों में उत्पादों का वार्षिक उत्पादन है; पीएम - भौतिक या मूल्य के संदर्भ में उद्यम की औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता।

उद्यम की क्षमता की गणना मुख्य उत्पादन दुकानों, इकाइयों और वर्गों की क्षमता के अनुसार की जाती है, जिसकी सूची उद्योग के निर्देशों द्वारा स्थापित की जाती है, बाधाओं को खत्म करने के उपायों को ध्यान में रखते हुए। यदि कई प्रमुख कार्यशालाएँ, खंड या इकाइयाँ हैं, तो इसे उच्चतम क्षमता वाले व्यक्ति द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए, और बाधाओं का विस्तार होना चाहिए।

बिजली की गणना तकनीकी (डिजाइन) के अनुसार की जाती है या उन्नत प्रौद्योगिकी और श्रम संगठन के उपयोग को ध्यान में रखते हुए उपकरण उत्पादकता, अंतरिक्ष उपयोग, उत्पादों की श्रम तीव्रता, कच्चे माल से उत्पादों के उत्पादन के प्रगतिशील मानकों को प्राप्त किया जाता है। क्षमता गणना में, उपकरण संचालन समय की अधिकतम संभव निधि को ध्यान में रखा जाता है, और अनिर्धारित डाउनटाइम को ध्यान में नहीं रखा जाता है। एक निरंतर उत्पादन प्रक्रिया वाले उद्यम के लिए, प्रति वर्ष 24 कार्य घंटों के लिए प्रति वर्ष कैलेंडर दिनों की संख्या को ध्यान में रखा जाता है, उपकरण और इकाइयों के प्रमुख और अनुसूचित निवारक मरम्मत और तकनीकी शटडाउन के लिए आवश्यक समय घटाया जाता है।

एक असंतत उत्पादन प्रक्रिया वाले उद्यमों के लिए, उपकरण संचालन समय के कैलेंडर फंड को दो-, तीन- या चार-शिफ्ट मोड के आधार पर ध्यान में रखा जाता है, यदि उद्यम चार शिफ्टों में संचालित होता है, तो मोड और शिफ्ट की स्थापित अवधि में घंटे, घटा प्रमुख और अनुसूचित निवारक मरम्मत, सप्ताहांत और छुट्टियों के लिए आवश्यक समय, छुट्टियों पर काम के घंटों में कमी।

दो शिफ्टों (या दो शिफ्टों से कम) में काम करने वाले उद्यमों के लिए, उपकरण संचालन समय का फंड दो-शिफ्ट मोड और घंटों में शिफ्ट की स्थापित अवधि के आधार पर लिया जाता है, जिसमें प्रमुख मरम्मत, सप्ताहांत और के लिए आवश्यक समय घटाया जाता है। छुट्टियों, छुट्टियों पर काम के घंटों में कमी।

यदि योजना विशिष्ट अवधियों में ऐसे उपायों के एकमुश्त कार्यान्वयन के लिए प्रदान करती है जो उद्यम की उत्पादन क्षमताओं को महत्वपूर्ण रूप से बदलते हैं, उद्यम के पुनर्निर्माण के कारण क्षमता का अतिरिक्त एकमुश्त इनपुट, नई उत्पादन सुविधाओं और उपकरणों को चालू करना, और उत्पादन विधियों में मौलिक सुधार, फिर उद्यम की औसत वार्षिक क्षमता की गणना निम्नानुसार की जाती है:

वर्ष की शुरुआत में क्षमता + वर्ष के दौरान शुरू की गई औसत वार्षिक क्षमता -- औसत वार्षिक क्षमता सेवानिवृत्त

औसत वार्षिक क्षमता इनपुट - (वर्ष के दौरान क्षमता इनपुट) (क्षमता इनपुट के समय से वर्ष के अंत तक शेष पूर्ण महीनों की संख्या) / 12.

उत्पादन में "बाधाओं" को पहचानने और समाप्त करने के लिए, प्रमुख दुकानों, अनुभागों, इकाइयों और अन्य लिंक की सहायक दुकानों और अन्य लिंक की क्षमताओं के साथ पत्राचार का पता लगाना आवश्यक है।

शक्ति संतुलन और उनके कारणों के प्रत्येक घटक में वास्तविक परिवर्तनों को स्थापित करना आवश्यक है, विशेष रूप से उत्पादन के संगठनात्मक और तकनीकी स्तर में वृद्धि के कारण होने वाले परिवर्तन।

मौजूदा उत्पादन सुविधाओं से उत्पादों के उत्पादन की योजना औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता और इसके उपयोग के नियोजित गुणांक की गणना द्वारा उचित है। उत्पादन के तकनीकी और संगठनात्मक विकास के लिए योजना के कार्यान्वयन के परिणामस्वरूप इस गुणांक को बढ़ाया जा सकता है, उपकरण के अंतर-शिफ्ट डाउनटाइम में कमी, उत्पादन में "बाधाओं" को समाप्त करना, क्षमता उपयोग दर में वृद्धि, आदि। उत्पादन क्षमता में परिवर्तन के कारक उत्पादन क्षमता के संतुलन में या शक्ति का निर्धारण करते समय गणना में परिलक्षित होते हैं।

इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि औसत वार्षिक क्षमता की गणना और इसके उपयोग के नियोजित गुणांक द्वारा परिचालन क्षमताओं की आउटपुट योजना की पुष्टि की जाती है, विश्लेषण में न केवल नियोजित और वास्तविक गुणांक की तुलना करना शामिल है, बल्कि मात्रात्मक तुलना भी शामिल है। उपरोक्त कारकों का प्रभाव, संगठनात्मक और तकनीकी उपायों की योजना और उत्पादन क्षमता के संतुलन में परिलक्षित डेटा की स्थिरता का विश्लेषण। गुणांक में परिवर्तन (योजना और रिपोर्ट के अनुसार) पर प्रत्येक कारक का प्रभाव योजना के डेटा और उत्पादन क्षमता के संतुलन के अनुसार तकनीकी और संगठनात्मक वृद्धि के उपायों के कारण उत्पादन में परिवर्तन के अनुपात से निर्धारित होता है। औसत वार्षिक क्षमता तक उत्पादन का स्तर।

बशर्ते कि JSC "TAiM" में उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने के उपायों के कार्यान्वयन के बाद, इसकी मांग बढ़ेगी, उद्यम की क्षमता को मुख्य रूप से प्रति यूनिट समय के उपकरणों के अधिक गहन उपयोग के कारण बढ़ाया जा सकता है, अर्थात। उपकरण डाउनटाइम को कम करके। उपकरण डाउनटाइम को कम करना और इसके कारण व्यापक भार बढ़ाना उत्पादन क्षमता के उपयोग में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण भंडार बन जाता है।

नए आधुनिक, अधिक उत्पादक उपकरणों के साथ-साथ बदलती उत्पादन तकनीक को पेश करके और उसमें महारत हासिल करके उत्पादन क्षमता में वृद्धि करना भी संभव है। इसलिए, उदाहरण के लिए, KV8344 एम्बॉसिंग प्रेस, 114 XA एग्रीगेट मशीन और 113 XA एग्रीगेट मशीन, दो 2T140 वर्टिकल ड्रिलिंग मशीन के उत्पादन में 222.5 मिलियन रूबल की राशि की शुरूआत से उपकरणों की औसत उत्पादकता में वृद्धि होगी। इसके अलावा, इस उपकरण की शुरूआत के साथ तकनीकी प्रक्रिया का समय कम हो जाएगा। इस संबंध में, तैयारी प्रक्रिया को तेज करना आवश्यक होगा ताकि उपकरण के संचालन में असंतुलन पैदा न हो और डाउनटाइम न बने। इस प्रकार, उपकरण संचालन समय की एक नियोजित वार्षिक वास्तविक निधि के साथ 4100 घंटे और 19000 रूबल की नियोजित उत्पादकता के बराबर। अगले वर्ष के लिए उत्पादन में वृद्धि होगी:

5 * 0.019 * 4100 \u003d 389.5 मिलियन रूबल।

निर्दिष्ट उपकरण खरीदने के लिए, उद्यम को 222.5 मिलियन रूबल की राशि में निवेश आकर्षित करने की आवश्यकता है।

मान लीजिए कि इस उपकरण का सेवा जीवन 10 वर्ष है, तो वार्षिक मूल्यह्रास की राशि बराबर होगी:

222.5 / 10 = 22.25 मिलियन रूबल

उत्पादन की मात्रा में वृद्धि के परिणामस्वरूप अतिरिक्त लाभ प्राप्त करें। ऐसा करने के लिए, हम निम्नलिखित डेटा का उपयोग करते हैं: उपकरण प्राप्त करने से पहले उत्पादन की मात्रा - 35428.4 मिलियन रूबल, उपकरण के अधिग्रहण के परिणामस्वरूप उत्पादन में वृद्धि - 389.5 मिलियन रूबल, रिपोर्टिंग अवधि का लाभ - 997 मिलियन रूबल, हम एक्स के लिए अतिरिक्त लाभ दर्शाते हैं और अनुपात बनाते हैं:

अनुपात को हल करने के बाद, हम पाते हैं कि उत्पादन की मात्रा में वृद्धि के परिणामस्वरूप अतिरिक्त लाभ 10.96 मिलियन रूबल होगा।

निवेश की पेबैक अवधि सूत्र द्वारा पाई जाती है:

पीपी = आईसी / पी + ए (3.1)

जहां पीपी पेबैक अवधि है, आईसी आकर्षित निवेश की राशि है, पी लाभ है, ए मूल्यह्रास है।

सूत्र 3.1 के अनुसार, हम निवेश के लिए पेबैक अवधि पाते हैं:

पीपी \u003d 225.5 / (10.96 + 22.25) \u003d 6.8 ग्राम।

इसलिए, हमारी परियोजना 6.8 साल या 6 साल 10 महीने में भुगतान करेगी।

मरम्मत के लिए उपकरणों के डाउनटाइम को कम करके उत्पादन क्षमता के उपयोग को भी बढ़ाया जा सकता है। इसलिए, यदि उपकरण संचालन समय की वार्षिक निधि 4110 घंटे है, तो समान मात्रा में उपकरण और समान उत्पादकता के साथ भी, उत्पादन क्षमता होगी:

725*0.01669819*4110 = 49756.43 मिलियन रूबल,

जो 971.66495 मिलियन रूबल है। 2006 की तुलना में अधिक।

आप सक्रिय उपकरणों की संख्या भी बदल सकते हैं, क्योंकि जितने उपकरण बेकार हैं उतने ही बेकार हैं। इसके अलावा, अनावश्यक उपकरण बेचे जा सकते हैं, जिससे उत्पादन परिसंपत्तियों की औसत वार्षिक लागत कम हो जाएगी, इस प्रकार पूंजी पर प्रतिफल में वृद्धि होगी।

इस प्रकार, मरम्मत के लिए उपकरण डाउनटाइम को कम करने के साथ-साथ मौजूदा उपकरणों की संख्या को बदलने के लिए नए आधुनिक, अधिक उत्पादक उपकरणों को पेश करने और मास्टर करने के उपायों के एक सेट के कार्यान्वयन से उत्पादन में वृद्धि और सुधार में सुधार होगा उद्यम में उत्पादन क्षमता का उपयोग।

किसी भी उद्यम का एक निश्चित उत्पाद, उत्पाद, सेवा या कार्य का अंतिम परिणाम होता है। इस मामले में, उत्पादन संभावनाएं उत्पादन की मात्रा की मुख्य सीमा के रूप में कार्य करती हैं। किसी भी कंपनी की उत्पादन क्षमताओं का विशिष्ट मूल्य इष्टतम उत्पादन मात्रा और उसकी उत्पादन क्षमता में निहित है।

उत्पादन की इष्टतम मात्रा वह मात्रा है जो न्यूनतम लागत और उच्चतम संभव दक्षता के साथ स्थापित समय सीमा के भीतर उत्पादों के उत्पादन के लिए संपन्न अनुबंधों और दायित्वों की पूर्ति सुनिश्चित करती है। उत्पादन क्षमता कंपनी की वार्षिक आपूर्ति का प्रतिनिधित्व करती है, संसाधनों की उपलब्धता और उपयोग, मौजूदा कीमतों के स्तर में परिवर्तन को ध्यान में रखते हुए।

उत्पादन क्षमता गणना

उत्पादन क्षमता का मूल्य अचल संपत्तियों की मात्रा है, जिसमें उनके उपयोग की डिग्री भी शामिल है। इस प्रकार, उत्पादन क्षमता को उपकरण और उत्पादन क्षेत्र के पूर्ण उपयोग के साथ, योजना के अनुसार स्थापित नामकरण और वर्गीकरण में भौतिक रूप से प्रति यूनिट समय उत्पादों के अधिकतम संभव उत्पादन के रूप में परिभाषित किया जा सकता है। उत्पादन क्षमता की गणना उन्नत प्रौद्योगिकी के उपयोग, उत्पादन संगठन में सुधार और श्रम के संगठन को ध्यान में रखती है, और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को सुनिश्चित करती है।

उत्पादन क्षमता कारक

कई कारक उत्पादन क्षमता के मूल्य को प्रभावित कर सकते हैं, जिनमें शामिल हैं:

1. स्थापित मशीनों, उपकरणों, इकाइयों और तंत्रों की संख्या और संरचना,
2. तंत्र, मशीनों का तकनीकी और आर्थिक उपयोग,
3. उत्पादन में इंजीनियरिंग और प्रौद्योगिकी की प्रगति,
4. उपकरण कार्य समय निधि,
5. श्रम और उत्पादन प्रक्रिया के संगठन का स्तर,
6. मुख्य कार्यशालाओं के उत्पादन क्षेत्र और समग्र रूप से उद्यम,
7. उत्पादों का इच्छित वर्गीकरण और नामकरण जिनका कुछ उपकरणों की उपस्थिति में उत्पादों के उत्पादन पर सीधा प्रभाव पड़ता है।

उपकरणों की संरचना का निर्धारण करने के मामले में, मुख्य उत्पादन के उपकरणों के एक सेट को वर्ष की शुरुआत में स्थापित किए गए प्रकारों के साथ-साथ नियोजित वर्ष में संचालन में रखा जाता है। उत्पादन क्षमता की गणना में स्टैंडबाय उपकरण, प्रयोगात्मक और प्रयोगात्मक साइटों के लिए उपकरण, व्यावसायिक और तकनीकी प्रशिक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण शामिल नहीं हैं।

गणना की विधि

उद्यम की उत्पादन क्षमता की गणना एक बार नहीं की जा सकती, क्योंकि यह समय के साथ बदलती रहती है। उत्पादन क्षमता की गणना एक निश्चित कैलेंडर तिथि पर होती है, मुख्यतः नियोजित वर्ष की 1 जनवरी और अगले की 1 जनवरी को। उसी समय, इनपुट पावर की गणना नियोजित वर्ष में की जाती है, और आउटपुट पावर अगले वर्ष में। उत्पादन क्षमता की गणना तैयार उत्पादों के उत्पादन पर योजनाओं और रिपोर्टों की तुलना करने के लिए उपयोग की जाने वाली वार्षिक औसत क्षमता की भी गणना करती है। सामान्य तौर पर, उत्पादन क्षमता की गणना के लिए सूत्र निम्नानुसार प्रस्तुत किया जाता है:

एमपी = पोब * फोब

एमपी = एफओबी/टी

यहां एमपी पावर इंडिकेटर है,

पोब - समय की प्रति इकाई टुकड़ों में उत्पादकता,

एफओबी - उपकरण समय निधि,

टी - श्रम तीव्रता।

उत्पादन और औसत वार्षिक शक्ति

एक उद्यम के उत्पादन और औसत वार्षिक क्षमता की गणना कई सूत्रों का उपयोग करके की जा सकती है। आउटपुट पावर की गणना निम्न सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

माउट \u003d Mvh + Mvv - Mvyb

उद्यम की औसत वार्षिक क्षमता की गणना सूत्र के अनुसार की जाती है:

एम सीएफ \u003d एमवीएक्स + (एमवीवी * एन 1 / 12) - (एमवीबी * एन 2 / 12)

यहां एमवीवी इनपुट पावर है,

एमवीएच - इनपुट पावर,

Mvyb - आउटगोइंग पावर,

H1 - शुरू की गई क्षमता के संचालन के महीने,

H2 - सेवानिवृत्त क्षमताओं की अनुपस्थिति के महीने

समस्या समाधान के उदाहरण

उदाहरण 1

उदाहरण 2

व्यायाम	उद्यम की कार्यशाला में दो परिसर हैं, अगले साल इसे एक और खरीदने की योजना है। इस क्षेत्र में भागों का उत्पादन किया जाता है। कॉम्प्लेक्स को एक सेट तैयार करने में आधा घंटा लगता है। अवधि की शुरुआत में, 1 घंटे के लिए भागों के 4 सेट और अवधि के अंत में 6 सेट तैयार किए जाते हैं। वास्तविक कार्य समय निधि 7200 घंटे है। इनपुट, आउटपुट पावर और औसत उत्पादन शक्ति का निर्धारण करना आवश्यक है।
फेसला	इनपुट उत्पादन क्षमता की गणना: 7200 * 4 = 28,800 सेट उत्पादन उत्पादन क्षमता गणना: 28,800 + 7200*2 = 43,200 सेट औसत उत्पादन क्षमता गणना: 28,800 + 14,400 * 5/12 = 34,800 सेट
जवाब	28800 सेट, 43200 सेट, 34800 सेट