Types et procédure de test des produits. S. Goryunova, L. PetukhovaOrganisation du contrôle et des tests de produits. Assurance qualité technologique

INTRODUCTION

À dernières années Une attention croissante est accordée à l'évaluation de la conformité des produits, tant au niveau national qu'international. Pour ce faire, les produits sont testés pour leur conformité aux normes internationales ou normes nationales en accrédité laboratoires d'essais. Ces tests sont effectués principalement en termes de sécurité d'utilisation et de protection. environnement. Dans le même temps, aux fins de la certification, les centres de test effectuent non seulement des tests d'échantillons, mais également des tests d'inspection périodiques des produits certifiés afin de contrôler la stabilité de leur qualité dans les entreprises.

La complexité des tests augmente, le nombre de tests répétés augmente. Ceci est particulièrement intéressant pour garantir la fiabilité des résultats.

Il y a un problème de reconnaissance mutuelle des résultats des tests. La reconnaissance mutuelle est la base pour réduire le besoin de retester et les coûts associés de matériel, de main-d'œuvre et de ressources financières, ainsi que le temps de trajet du fournisseur au consommateur.

La tâche d'établir la confiance dans les laboratoires d'essais par le biais de leur accréditation est devenue importante - certifier leurs compétences et leurs équipements, garantir la possibilité d'effectuer des essais au niveau approprié pour tester des types de produits fixes ou effectuer des types d'essais fixes.

Une organisation internationale spéciale a été créée - la Conférence internationale sur l'accréditation des laboratoires d'essais - IPAC, à laquelle participent tous les pays développés. L'IPAC recueille et résume les informations sur l'état de cette affaire dans divers pays et prépare des recommandations pertinentes pour l'ISO et d'autres organisations internationales. Un certain nombre de recommandations ISO, CEI, OIML, EOCC ont été élaborées sur les questions de reconnaissance mutuelle des résultats d'essais et les exigences relatives à la compétence des laboratoires d'essais prétendant reconnaître les résultats de leurs essais à l'échelle nationale et internationale.

Essais en monde moderne reçu une portée extrêmement large. Sans eux, la production est impensable. Des dizaines de milliers de laboratoires d'entreprise effectuent chaque jour des centaines de milliers, voire des millions, de tests de produits au cours du processus de fabrication. Les laboratoires d'essais ou de recherche, les centres, les sites d'essais, ainsi que les unités de production forment l'industrie de la qualité. Le problème de la garantie de la qualité des produits a aujourd'hui pris un caractère panrusse, est devenu une tâche primordiale de l'État. La politique correcte de l'Etat dans le domaine de la qualité peut être le fondement d'un système de mesures de protection le marché du consommateurà partir de produits de mauvaise qualité.

Les exigences de qualité des produits ne cessent d'augmenter. Par conséquent, une attention particulière a été accordée aux problèmes suivants :

– organisation rationnelle et des tests rationnels ;

– s'assurer de la fiabilité et de l'unité de leurs résultats ;

– la nécessité d'un élargissement significatif des types de tests ;

- augmentant leur complexité et leur intensité de travail.

1. Buts et objectifs du test et du contrôle

Les tests font partie intégrante de la relation entre le client et le fabricant de produits, le fabricant du produit final et les entreprises - sous-traitants, fournisseur et consommateur dans le commerce national et international.

Les tests peuvent être considérés comme la source de presque toutes les informations fiables sur les propriétés et la qualité des produits à toutes les étapes de leur cycle de la vie. Les tests sont la base pour améliorer la conception, la technologie de fabrication, Entretien pendant le fonctionnement. Un synonyme du concept de "test" est une expérience. À loi fédérale"Ô règlement technique« recherche » et « mesure » ​​sont définis comme de tels synonymes. La mesure est beaucoup plus large que le concept de « test », même si, dans certaines conditions, elle peut coïncider.

L'ensemble des tests pour differentes etapes cycle de vie du produit - développement, production, exploitation (consommation) - constitue un système de test.

Les tests commencent lors de la formation Termes de référence lorsque le client et le concepteur étudient attentivement les propriétés des meilleurs analogues, leurs éléments individuels.

Au stade de la conception d'un prototype, des échantillons individuels sont étudiés à l'aide de tests et l'exactitude des solutions d'ingénierie est vérifiée.

Après les tests d'acceptation et le démarrage de la production en série, les produits sont accompagnés d'autres types de tests. Lors de l'acceptation des produits, le service de contrôle qualité effectue des tests d'acceptation, et après certaine heure essais périodiques.

Ainsi, un certain système de tests est formé tout au long du cycle de vie des produits. Un cycle similaire peut être tracé pour tout autre produit. Par exemple, Matériaux de construction, Produits en caoutchouc, construction de bâtiments, produits légers, Industrie alimentaire, matières premières agricoles. Pour chaque type de produit, les tests ont cependant leurs spécificités et les accompagnent ici de la création à la consommation. Le système de test a un caractère à plusieurs niveaux. Il fait partie intégrante de l'organisation de la société, élément important processus technologique création, production et utilisation des produits et commence par les laboratoires de l'entreprise.

L'objectif principal des tests est une évaluation objective de la qualité du produit à toutes les étapes de son cycle de vie. Dans le même temps, la qualité est comprise comme un ensemble de propriétés du produit qui déterminent son aptitude à satisfaire les besoins conformément à sa destination. Selon GOST R ISO 9000-2008, la qualité est le degré de conformité des caractéristiques inhérentes aux exigences.

L'objectif du test est d'obtenir des informations quantitatives et évaluations qualitatives caractéristiques de l'objet, c'est-à-dire évaluer la capacité des produits à remplir les fonctions requises.

La tâche du contrôle est d'établir la conformité des caractéristiques d'un objet avec celles spécifiées dans documentation normative conditions. Ce problème est résolu en fonction des résultats des tests.

Les buts et objectifs des tests sont fixés en fonction de leur nature. Ainsi, lors de tests de recherche, les caractéristiques et les propriétés du produit destiné au développement sont déterminées. Ces tests sont effectués au stade du développement de la recherche sur une mise en page spécialement créée.

Des tests préliminaires sont effectués au stade de l'achèvement de la conception expérimentale afin de déterminer la possibilité de présenter le produit pour les tests d'acceptation.

Les essais de recette ont pour but d'établir la conformité des produits aux exigences et de résoudre la question de l'opportunité de mettre en production les produits testés.

Une condition préalable à tous les types de tests est d'obtenir des informations fiables et objectives sur les caractéristiques métrologiques, techniques, opérationnelles, les propriétés du produit, garantissant l'unité et la fiabilité des résultats des tests.

Unité et fiabilité des résultats des tests

– créer les conditions d'une reconnaissance mutuelle des résultats des tests par le fournisseur et le consommateur,

– servent de base à une appréciation objective des caractéristiques des produits testés,

– permettre d'exclure ou de réduire significativement le nombre et l'étendue des tests.

La fiabilité et la reproductibilité des résultats des tests sont assurées par :

- l'utilisation d'instruments de mesure exemplaires certifiés (OSI), d'équipements d'essai, de programmes et de méthodes d'essai ;

– la stabilité des caractéristiques du produit testé,

- l'absence ou l'influence minimale sur les caractéristiques du produit de facteurs d'influence externes lors du transport, du stockage, de l'exploitation.

Pour obtenir des informations sur la qualité des produits à toutes les étapes du cycle de vie, des tests et des contrôles techniques sont utilisés.

Le critère d'évaluation de la qualité est le degré de conformité des valeurs réelles des paramètres et des indicateurs de qualité avec les exigences de la documentation réglementaire.

Selon GOST R ISO 9000-2008 :

essai est la détermination d'une ou plusieurs caractéristiques selon une procédure établie;

contrôler – une procédure d'évaluation de la conformité par observation et jugement, suivie de mesures, d'essais ou d'étalonnages appropriés.

Caractéristique est un trait distinctif.

Procédure - une manière établie de réaliser une activité ou un processus.

Traiter - un ensemble d'activités interdépendantes et interactives qui transforme les entrées et les sorties.

Selon GOST 16504 essais appelé définition expérimentale caractéristiques quantitatives et qualitatives des propriétés de l'objet à tester résultant de son exposition, pendant son fonctionnement, lors de la modélisation de l'objet et des impacts.

contrôle technique appelé vérification de la conformité du produit aux exigences techniques établies.

Différences entre les tests et le contrôle technique

1. Des tests sont effectués lorsque le produit est exposé à certaines facteurs externes, et contrôle technique - dans des conditions climatiques normales.

2. Un échantillon de produits est soumis à des tests et généralement 100% des produits sont soumis à un contrôle technique.

3. Les tests sont effectués en stricte conformité avec le programme et la méthodologie établis par la documentation technique, et le contrôle peut être effectué de manière soudaine (volatile).

Le contrôle technique est effectué non seulement pour déterminer les valeurs des paramètres produits finis, mais aussi pour évaluer l'état de la documentation technique au stade du développement et de la production.

4. Sur la base des résultats des tests, certaines décisions sont prises concernant l'état des produits testés et leur utilisation ultérieure.

Les résultats des tests ne peuvent pas être utilisés pour mettre en œuvre un contrôle automatique des processus technologiques, contrairement aux résultats du contrôle technique.

2. Classification des types de tests

Type d'épreuves - il s'agit d'une classification regroupant des tests selon un certain attribut(GOST 16504-81).

La classification des types de tests peut être effectuée selon différents critères :

- en fonction des objectifs des essais (contrôle, recherche) ;

- en fonction de l'étape du cycle de vie du produit ;

- par le niveau de mise en œuvre ;

- par durée ;

- selon le lieu et les conditions de l'événement, etc.

Selon les étapes du cycle de vie du produit (Fig. 1), les tests suivants sont effectués : au stade de la recherche - recherche ; au stade du développement - finition, préliminaire, acceptation ; au stade de la production - qualification, porteur, acceptation, périodique, norme, certification, inspection ; au stade de l'exploitation - exploitation contrôlée, exploitation périodique, inspection.

Des tests de recherche sont effectués pour étudier le comportement d'un objet avec un facteur d'influence externe particulier (WWF) ou sinon volume requis informations. Le plus souvent, cela se produit lorsque l'objet n'est pas suffisamment étudié, par exemple, lorsque travail de recherche, conception, sélection des méthodes optimales de stockage, de transport, de réparation et d'entretien.

Les tests exploratoires sont souvent réalisés en tant que tests d'identification et d'évaluation. Cible définition des tests – trouver les valeurs d'une ou plusieurs grandeurs avec une précision et une fiabilité données. À épreuves d'évaluation établir le fait de la validité d'un objet, c'est-à-dire déterminer si une instance donnée parmi un certain nombre d'objets d'un type donné satisfait exigences établies ou non.

Les tests effectués pour contrôler la qualité d'un objet sont appelés contrôler . Les essais de contrôle ont pour but de vérifier la conformité aux conditions techniques de certains exemplaires de composants ou parties constitutives lors de la fabrication.

Essais de finition menées au stade de la R&D pour évaluer l'impact de documentation technique changements pour s'assurer que les valeurs spécifiées des indicateurs de qualité du produit sont atteintes.

Cible essais préliminaires - détermination de la possibilité de présenter des échantillons pour les tests d'acceptation. Les essais sont effectués conformément à la norme ou aux spécifications. Le besoin de test est déterminé par le développeur. Le programme d'essais préliminaires est au plus près des conditions de fonctionnement du produit. L'organisation des épreuves est la même que pour les épreuves de finition.

Essais d'acceptation sont réalisées pour déterminer la faisabilité et la possibilité de mettre les produits en production. Des tests de réception des produits de production monobloc sont réalisés pour résoudre la question de la faisabilité de la mise en service de ces produits. Des échantillons expérimentaux et prototypes (lots) de produits sont soumis à des tests.

Essais de qualification effectuée dans les cas suivants: lors de l'évaluation de l'état de préparation d'une entreprise pour la production de produits en série, si les fabricants prototypes et les produits en série sont différents, ainsi que lors de la mise en production de produits sous licence et de produits maîtrisés dans une autre entreprise.

Essais d'acceptation effectuées pour décider de l'adéquation des produits à la livraison ou à l'utilisation. Des tests sont soumis à chaque unité de production fabriquée ou à un échantillon du lot.

Des essais sont effectués par le service de contrôle technique du constructeur. Un représentant du client peut être impliqué. Lors des tests, les valeurs des principaux paramètres et les performances du produit sont surveillées.

Tests périodiques effectué dans le but de :

– contrôle qualité périodique des produits ;

- contrôle de la stabilité du processus technologique dans la période entre les prochains tests ;

– confirmation de la possibilité de poursuivre la fabrication des produits selon documentation actuelle et leur acceptation ;

– confirmation de l'efficacité des méthodes d'essai utilisées dans le contrôle d'acceptation.

Les tests périodiques sont destinés aux produits de production en série (de masse) établie. Lors de leur mise en œuvre, les valeurs des indicateurs sont contrôlées, qui dépendent de la stabilité du processus technologique, mais ne sont pas vérifiées lors des tests d'acceptation.

Essais de type - le contrôle de produits de même taille standard, selon une méthodologie unique, qui est réalisé pour évaluer la faisabilité des modifications apportées à la conception ou au procédé technologique.

Les tests sont soumis à des échantillons de produits, dans la conception ou le processus technologique dont des modifications ont été apportées. Ces tests sont effectués par un organisme de contrôle. Le programme de test est défini en fonction de la nature des modifications apportées.

Essais de contrôle effectuée sélectivement afin de contrôler la stabilité de la qualité des échantillons produits finis en opération. Ils sont effectués par des organismes spécialement habilités (organismes de contrôle de l'État, organismes engagés dans des opérations de commerce extérieur) conformément à la documentation réglementaire de ces produits selon le programme établi par l'organisme d'inspection.

Essais de certification sont effectués pour déterminer la conformité des produits aux exigences de sécurité et d'environnement, et dans certains cas, les indicateurs les plus importants de la qualité des produits : fiabilité, efficacité, etc.

Les tests de certification sont un élément d'un système de mesures visant à confirmer la conformité des caractéristiques réelles des produits aux exigences des documents normatifs afin d'obtenir des informations fiables dans la relation entre les fabricants et les consommateurs de produits. Les tests de certification sont généralement effectués par des centres de test indépendants du fabricant. Sur la base des résultats des tests, un certificat ou une marque de conformité des produits aux exigences de ND est délivré. La certification implique la reconnaissance mutuelle des résultats des tests par le fournisseur et le consommateur de produits, ce qui est particulièrement important dans les opérations de commerce extérieur.

Fonctionnement contrôlé sont effectués pour confirmer la conformité des produits aux exigences des documents normatifs dans les conditions d'utilisation, pour obtenir des informations supplémentaires sur la fiabilité, des recommandations pour éliminer les lacunes et augmenter l'efficacité d'utilisation. Pour un fonctionnement contrôlé, les échantillons sont isolés, ce qui crée des conditions proches des conditions opérationnelles. Les résultats du fonctionnement contrôlé sont inclus dans les notifications envoyées par le consommateur au fabricant.

Périodique opérationnel des tests sont effectués pour déterminer la possibilité d'un fonctionnement ultérieur du produit dans le cas où une modification de son indicateur de qualité peut créer une menace pour la sécurité, la santé et l'environnement. Chaque unité de produits exploités est soumise à des tests à des intervalles établis de temps de fonctionnement ou de temps calendaire. Les tests sont effectués par les organismes de contrôle de l'État ou par le consommateur. Ils contrôlent la conformité des produits aux normes et exigences de sécurité et d'environnement, ainsi qu'aux normes qui déterminent l'efficacité de son utilisation.

Il est permis de combiner les catégories de tests suivantes :

- préliminaire avec finition;

- salles de réception avec salles de réception et de livraison - pour la fabrication de pièces unitaires ;

- acceptation sous réserve ;

- périodique avec norme - avec le consentement du client (consommateur principal) ;

- certification avec acceptation et périodique.

Les tests sont effectués aux niveaux suivants :

- état - pour l'acceptation, la qualification, l'inspection, la certification et périodique ;

- interministériel - pour les essais de réception, de qualification et de contrôle ;

- départemental - tests d'acceptation, de qualification et d'inspection.

Essais les types les plus importants production, technique et fins culturelles et domestiques menées dans les organisations mères pour tester ces types de produits sont appelées Etat . Ainsi, outre les tests d'acceptation, c'est-à-dire les tests de délivrance d'un permis de production en série, les tests d'État peuvent inclure des tests de qualification, périodiques, d'inspection et de certification. À essais d'état des représentants de tous les ministères (départements) intéressés y participent.

Tests interministériels sont effectuées, en règle générale, lors des tests d'acceptation, lorsque des représentants de plusieurs ministères (départements) participent à la commission.

Essais départementaux - il s'agit d'épreuves conduites par une commission de représentants du ministère (département) intéressé.

Selon les conditions et le lieu du test, il peut y avoir :

laboratoire menée dans des conditions de laboratoire ;

affiche menées sur des équipements de test dans des départements de test ou de recherche ;

polygone effectués sur le site d'essai, tels que les essais de véhicules ;

Naturel - essais sous conditions conditions appropriées son utilisation prévue ;

test de modèle sont réalisées sur un modèle physique (simplifié, réduit) du produit ou de ses composants.

Selon la durée ou la complétude temporelle du test, il peut y avoir :

Ordinaire lorsque les méthodes et conditions de réalisation garantissent la réception de la quantité d'informations nécessaire sur les caractéristiques des propriétés du produit (objet) dans le même intervalle de temps que dans les conditions de fonctionnement envisagées ;

accéléré lorsque les méthodes et conditions de réalisation permettent d'obtenir les informations nécessaires sur les caractéristiques des propriétés de l'objet dans un délai plus court que lors d'essais normaux. Les tests accélérés vous permettent de réduire les coûts et le temps consacrés au développement de produits. L'accélération de l'obtention des résultats des tests peut être obtenue en appliquant des charges accrues, en augmentant les températures lors des tests thermiques, etc. ;

abrégé lorsque les tests sont effectués selon un programme abrégé.

Selon le résultat de l'exposition, comme dans les méthodes de contrôle, les tests peuvent être :

non destructif - l'objet à tester après le test peut fonctionner (être actionné) ;

destructeur - l'objet après le test ne peut pas être utilisé pour le fonctionnement.

Et, enfin, les tests selon les caractéristiques déterminées de l'objet sont classés en:

fonctionnel menée afin de déterminer les valeurs des indicateurs de la finalité de l'objet;

fiabilité conduites pour déterminer les indicateurs de fiabilité dans des conditions données ;

force menée pour déterminer les valeurs des facteurs d'influence afin de dépasser la valeur de certaines caractéristiques de l'objet au-delà des limites établies ou de sa destruction;

la stabilité , effectué pour contrôler la capacité du produit à remplir ses fonctions et maintenir les valeurs des paramètres dans les limites établies par les documents normatifs lors de l'exposition à certains facteurs (milieux agressifs, onde de choc, champ électrique, rayonnement, etc.);

sécurité menée afin d'établir un facteur de sécurité pour le personnel de service ou les personnes liées à l'objet d'essai ;

transportabilité effectué afin de déterminer la possibilité de transporter un objet dans un conteneur particulier, sans violer la capacité de l'objet à remplir ses fonctions et à maintenir les valeurs des paramètres dans les limites ;

frontière menée pour déterminer les dépendances entre les valeurs maximales admissibles des paramètres de l'objet et le mode de fonctionnement ;

technologique menées au cours de la fabrication des produits afin d'évaluer (assurer) sa fabricabilité.

Le concept de certification et l'histoire de son développement

Le terme "certification" a d'abord été formulé et défini par le Comité de Certification (CERTICO) organisation internationale de normalisation (ISO).

Actuellement, la certification de conformité fait référence à l'acte d'un tiers prouvant qu'il fournit la confiance nécessaire qu'un produit, processus ou service correctement identifié est conforme à une norme particulière ou à un autre document normatif.

Premièrement, la certification est désormais directement liée à l'action d'un tiers, qui est une personne ou un organisme reconnu comme indépendant des parties impliquées dans l'affaire à l'étude.

Deuxièmement, l'action d'évaluation de la conformité est effectuée correctement, ce qui indique l'existence d'un système de certification strict qui a Certaines règles, procédures et gestion.

Troisièmement, la portée de la certification de conformité s'élargit considérablement. Actuellement, les produits, processus et services y sont soumis, y compris les processus de gestion de la qualité dans les entreprises (systèmes qualité) et le personnel.

Portée de la certification

Comme déjà indiqué, la certification est divisée en obligatoire et volontaire. Récemment, la certification obligatoire est souvent appelée certification dans le domaine légalement réglementé et certification volontaire dans le domaine légalement non réglementé. Considérons les raisons de la division des zones de distribution de certification.

Obligatoire La certification s'applique aux produits et services liés à la sécurité de l'environnement, de la vie, de la santé et des biens. Les exigences législatives pour ces marchandises doivent être respectées par tous les fabricants sur le marché intérieur et les importateurs lorsqu'ils sont importés en Russie. L'éventail des biens et services soumis à certification obligatoire dans Fédération Russe, est déterminé par la norme d'État de la Russie conformément à la loi de la Fédération de Russie "sur la protection des droits des consommateurs".

Objets de la certification obligatoire :

Des produits:

· des produits complexe de construction de machines;

biens des industries électriques, électroniques et de fabrication d'instruments;

· Équipement médical;

biens de la production agricole et produits alimentaires;

produits de l'industrie légère;

biens des industries primaires et du travail du bois;

· fonds protection personnelle organes respiratoires;

produits pyrotechniques;

produits biologiques vétérinaires.

ménage;

· le transport des passagers;

Tourisme et excursion;

Commerce;

· Restauration;

Les autres.

Volontaire la certification est effectuée dans les cas où le strict respect des exigences des normes existantes ou d'autres documents réglementaires pour les produits, services ou processus n'est pas assuré par l'État, c'est-à-dire lorsque les normes ou normes ne concernent pas les exigences de sécurité et sont volontaires pour un producteur de matières premières, par exemple, une série de normes GOST R ISO 9000 sur les modèles de systèmes qualité dans les entreprises. Besoin en certification volontaire apparaît, en règle générale, lorsque le non-respect des normes ou autres réglementations pour les objets de certification affecte les intérêts économiques de grands groupes financiers et industriels, d'industries et de services. Sur la fig. des groupes d'objets de certification volontaire sont donnés. Considérez les caractéristiques de la certification de ces groupes.

Objets de la certification volontaire :

Des produits:

· production et direction technique;

orientation sociale et familiale.

Matériel;

intangible.

Systèmes de qualité d'entreprise :

lors de la conception, du développement, de la production, de l'installation et de la maintenance ;

pendant la production, l'installation et la maintenance ;

· Inspection et essai des produits finis.

Personnel de la zone :

· contrôle non destructif;

évaluation de terrains, biens immobiliers, véhicules;

soudage, etc...

La certification volontaire est soumise aux produits pour lesquels il n'y a pas d'exigences de sécurité obligatoires. Dans le même temps, sa mise en œuvre limite l'accès au marché des produits de mauvaise qualité en vérifiant des indicateurs tels que la fiabilité, l'esthétique, l'économie, etc. Dans le même temps, la certification volontaire ne remplace pas la certification obligatoire et ses résultats ne sont pas fondés. pour interdire (fournir) des produits. Il vise principalement à se battre pour le client. Cela s'applique pleinement à la certification volontaire des services.

La norme établit les principes de base pour organiser le travail sur la certification des systèmes de qualité (industries). La certification doit garantir : le caractère volontaire ; accès non discriminatoire à la participation aux processus de certification; objectivité des évaluations; reproductibilité des résultats d'évaluation; confidentialité; contenu de l'information; spécialisation des organismes de certification des systèmes qualité (production); vérification de la conformité aux exigences des produits (services) dans le domaine légalement réglementé ; la crédibilité des preuves fournies par le demandeur quant à la conformité du système qualité aux exigences réglementaires. Examinons ces principes plus en détail.

Volontariat. La certification n'est effectuée qu'à l'initiative du demandeur en présence d'une demande écrite de sa part (sauf dispositions légales contraires).

Accès non discriminatoire à la participation aux processus de certification. Toutes les organisations qui ont soumis une demande et qui reconnaissent les principes, exigences et règles qui y sont établis sont autorisées à être certifiées dans le registre. Toute discrimination du demandeur et de tout participant au processus de certification est exclue (prix trop élevé par rapport aux autres demandeurs, retard injustifié dans les délais, refus injustifié d'accepter la demande, etc.).

Objectivité des évaluations. Elle est assurée par l'indépendance de l'organisme de certification et des experts qu'il implique vis-à-vis du demandeur ou des autres parties intéressées par les résultats de l'évaluation et de la certification, ainsi que par l'exhaustivité de la composition de la commission d'experts (ci-après dénommée la commission).

Au total, la commission de certification doit connaître les normes du système qualité, maîtriser la technique de vérification, connaître les caractéristiques de production et exigences réglementairesÀ elle. Le comité doit comprendre un spécialiste dans le domaine de activité économique(secteurs de l'économie). Si nécessaire, des experts en métrologie, en économie, etc. peuvent être inclus dans la commission.

Fondamentaux des tests de certification

La mesure, les essais et le contrôle sont des méthodes d'évaluation de la conformité pour la certification. Les caractéristiques de leur application sont déterminées par les tâches que le laboratoire d'essai résout lors de la certification des produits (tableau 2.1).

Tâche d'essai- obtenir des évaluations quantitatives ou qualitatives des caractéristiques du produit, c'est-à-dire évaluation de la capacité à exécuter les fonctions requises dans des conditions données. Cette tâche est résolue dans les laboratoires d'essais ; sa solution est un rapport d'essai préparé indiquant les paramètres du produit.

Tableau 2.1. Corrélation des concepts

"mesure", "test", "contrôle"

	Cible	Qualité	Taux de précision
La mesure	Détermination de la valeur d'une grandeur (paramètre)	Le degré de proximité des résultats de mesure avec la valeur réelle	Erreur de mesure ∆ mes
Essai	Idem pour des modes et des facteurs d'influence donnés qui déterminent la valeur de la grandeur (paramètre)	Idem pour des modes de test et des facteurs d'influence donnés	∆ et =∆ r + ∆ f + ∆ meas, où ∆ r est l'erreur de mode ; ∆ f - erreur des facteurs
Contrôler	Établir le fait qu'une valeur (paramètre) se situe dans une tolérance donnée pour des modes de test et des facteurs d'influence donnés	Degré de confiance que le paramètre se situe dans des limites acceptables	Probabilité d'erreurs de type I et II, en tenant compte de ∆ et

Tâche de contrôle– établir la conformité des caractéristiques du produit avec celles spécifiées dans documents normatifs exigences, y compris les résultats des tests. Cette tâche est résolue par les experts de l'organisme de certification sur la base du rapport d'essai. Par conséquent, la tâche de contrôle peut être appelée tâche d'expertise.

Lors de la certification des produits, ces deux opérations sont associées à des mesures de paramètres. Les systèmes de certification des systèmes et services qualité prévoient une évaluation de la conformité sans l'utilisation d'appareils de mesure par des méthodes visuelles ou organoleptiques (audits, inspections, enquêtes, etc.). Lors de la certification du personnel, un examen de certification est effectué selon les règles établies.

Le contrôle des objets ou des étapes du processus de production peut être périodique- effectué après un certain laps de temps (heures, jours, mois) ; continu- en cours (en permanence). Selon les moyens de contrôle, le contrôle se distingue: visuel lorsque l'objet du contrôle est soumis à inspection et que sa conformité aux exigences du NTD est déterminée (si toutes les opérations ont été achevées, la présence d'un marquage, la documentation d'accompagnement); organoleptique- méthode de contrôle subjective, réalisée par des spécialistes-experts (évaluation par points) ; instrumental- contrôler par outil de mesure, calibres, instruments, supports, machines d'essai, etc. Ce dernier type de contrôle peut être manuel, automatisé et automatique.

En fonction du volume de production, le contrôle se distingue solide, dans lequel la décision sur la qualité des produits contrôlés est prise sur la base des résultats du contrôle de chaque unité de produits ; sélectif, dans lequel la décision de qualité est prise sur la base des résultats de la vérification d'un ou plusieurs échantillons (selon les exigences du NTD) d'un lot ou d'un flux de produits.

Par la nature de l'impact sur le cours processus de production Distinguez contrôle actif et contrôle passif. À actif contrôle (il est effectué par des dispositifs intégrés dans équipement technologique) les résultats obtenus sont utilisés pour contrôler en continu le processus de fabrication des produits. Passif contrôle ne fixe que le résultat.

De par la nature de l'impact sur l'objet, le contrôle peut être destructeur au moment où le produit devient impropre à une utilisation ultérieure aux fins pour lesquelles il a été conçu, et non destructif.

Selon le type de paramètres contrôlés, le contrôle se distingue paramètres géométriques(linéaire, cotes angulaires, forme et emplacement des surfaces, axes, pièces, composants et assemblages, etc.), propriétés physiques (électrique, thermique, optique, etc.), propriétés mécaniques (résistance, dureté, ductilité à divers conditions externes); micro et macrostructures(études métallographiques); propriétés chimiques (analyse chimique de la composition de la substance, résistance chimique dans divers environnements), ainsi que contrôle spécial(lumière, imperméabilité aux gaz, étanchéité).

Selon l'étape du cycle de vie du produit, les tests suivants sont effectués :

recherche - recherche;

développement - finition, préliminaire, réception ;

production - qualification, porteur, réception, périodique, norme, inspection, certification ;

fonctionnement - fonctionnement contrôlé, fonctionnement périodique, inspection

Essais de recherche si nécessaire, réalisées à n'importe quelle étape du cycle de vie du produit. Au cours du processus de production, les matériaux achetés, les composants peuvent être soumis à des tests de contrôle lors du contrôle entrant et les composants de leur propre production - lors du contrôle opérationnel.

Les tests exploratoires sont souvent réalisés en tant que tests d'identification et d'évaluation. Cible définir tests - trouver les valeurs d'une ou plusieurs quantités avec une précision et une fiabilité données. Parfois, lors des tests, il suffit d'établir le fait de l'adéquation de l'objet, c'est-à-dire déterminer si une instance donnée d'un certain nombre d'objets d'un type donné satisfait ou non aux exigences établies. De tels tests sont appelés évaluation.

Les tests effectués pour contrôler la qualité d'un objet sont appelés contrôler. Les essais de contrôle ont pour but de vérifier la conformité aux conditions techniques de certains exemplaires de composants ou composants en cours de fabrication. À la suite des tests, les données obtenues sont comparées à celles établies dans Caractéristiques et tirer une conclusion sur la conformité de l'objet testé (contrôlé) avec la documentation normative et technique (documentation pour la fourniture de composants).

Essais de finition sont menées au stade de la R&D pour évaluer l'impact des modifications apportées à la documentation technique afin de s'assurer que les valeurs spécifiées des indicateurs de qualité du produit sont atteintes. Le besoin de test est déterminé par le développeur soit lors de l'élaboration des termes de référence pour le développement, soit au cours du processus de développement ; il établit un programme et une procédure d'essai.

Cible essais préliminaires- détermination de la possibilité de présenter des échantillons pour les tests d'acceptation. Les tests sont effectués conformément à la norme ou au document organisationnel et méthodologique du ministère, du département, de l'entreprise.

Essais d'acceptation sont réalisées pour déterminer la faisabilité et la possibilité de mettre les produits en production. Des tests de réception des produits de production monobloc sont réalisés pour résoudre la question de la faisabilité de la mise en service de ces produits. Des échantillons expérimentaux ou prototypes (lots) de produits sont soumis à des tests.

Essais d'acceptation sont effectuées pour décider de l'adéquation des produits à la livraison ou de leur utilisation. Des tests sont soumis à chaque unité de production fabriquée ou à un échantillon du lot. Des essais sont effectués par le service de contrôle technique du constructeur avec la participation d'un représentant du client dans des cas précis.

La procédure de test est établie en norme d'état général les pré-requis techniques ou conditions techniques, et pour la production d'une seule pièce - dans les termes de référence.

Tests périodiques effectué dans le but de :

Contrôle périodique de la qualité des produits ;

· contrôle de la stabilité du procédé technologique dans la période entre essais successifs ;

confirmation de la possibilité de poursuivre la fabrication des produits selon la documentation en vigueur et leur acceptation ;

confirmation du niveau de qualité des produits libérés pendant la période contrôlée ;

confirmation de l'efficacité des méthodes d'essai utilisées dans le contrôle d'acceptation.

Les tests périodiques sont destinés aux produits de production en série (de masse) établie. Lors de leur mise en œuvre, les valeurs des indicateurs sont contrôlées, qui dépendent de la stabilité du processus technologique, mais ne sont pas vérifiées lors des tests d'acceptation.

Essais de contrôle réalisées de manière sélective afin de contrôler la stabilité de la qualité des échantillons de produits finis et de produits en fonctionnement. Elles sont réalisées par des organismes spécialement habilités (organismes de tutelle de l'Etat, de contrôle départemental, organismes engagés dans des opérations de commerce extérieur, etc.) conformément au NTD pour ces produits selon le programme établi par l'organisme qui les exécute, ou convenu avec ce.

Selon les conditions et le lieu de réalisation, les tests sont distingués:

- laboratoire effectué en laboratoire;

- affiche menées sur des équipements d'essai dans des départements d'essais ou de recherche. Les équipements de test peuvent être fabriqués en série, par exemple des bancs d'essai de vibration, des bancs d'impact, etc., ou ils peuvent être spécialement développés (conçus et fabriqués) dans le processus de création d'un nouveau produit pour le tester afin d'obtenir d'éventuelles caractéristiques ( indicateurs);

- polygone effectué sur un site d'essai, tel que l'essai d'un véhicule ;

- Naturel– des essais dans des conditions correspondant aux conditions d'utilisation prévues. Dans ce cas, ce ne sont pas les composants du produit ou son modèle qui sont testés, mais uniquement les produits fabriqués directement. Les caractéristiques des propriétés du produit lors des essais à grande échelle sont déterminées directement sans utiliser de dépendances analytiques qui reflètent la structure physique de l'objet à tester ou de ses parties ;

- tests sur modèles sont réalisées sur un modèle physique (simplifié, réduit) du produit ou de ses composants ; parfois, au cours de ces tests, il devient nécessaire d'effectuer des calculs sur des modèles mathématiques et physico-mathématiques en combinaison avec des tests à grande échelle de l'objet et de ses composants.

Selon la durée, ou plutôt, selon la complétude temporelle de l'épreuve, il peut y avoir :

- Ordinaire lorsque les méthodes et conditions de réalisation garantissent la réception de la quantité d'informations nécessaire sur les caractéristiques des propriétés du produit (objet) dans le même intervalle de temps que dans les conditions de fonctionnement envisagées ;

- accéléré lorsque les méthodes et conditions de réalisation permettent d'obtenir les informations nécessaires sur les caractéristiques des propriétés de l'objet dans un délai plus court que lors d'essais normaux. Les tests accélérés vous permettent de réduire les coûts et le temps consacrés au développement de produits. L'accélération de l'obtention des résultats des tests peut être obtenue en appliquant des charges accrues, en augmentant les températures lors des tests thermiques, etc. ;

- abrégé organisé sur un programme réduit.

Selon le résultat de l'exposition, comme dans les méthodes de contrôle, les tests sont distingués:

- non destructif- l'objet à tester après le test peut fonctionner (être actionné) ;

- destructeur- l'objet après test ne peut pas être utilisé pour le fonctionnement ;

Enfin, selon les caractéristiques déterminées de l'objet, on distingue les tests :

- fonctionnel- sont effectués afin de déterminer les indicateurs de la destination de l'objet ;

Sur le fiabilité- sont réalisées pour déterminer les indicateurs de fiabilité dans des conditions données ;

Sur le force- sont effectuées pour établir les valeurs des facteurs d'influence, dans lesquelles certaines caractéristiques de l'objet dépassent les limites établies;

Sur le la stabilité- sont effectués pour contrôler la capacité du produit à mettre en œuvre ses fonctions et à maintenir les valeurs des paramètres dans les limites établies par le NTD, lors d'une exposition à certains facteurs (milieux agressifs, onde de choc, champ électrique, rayonnement, etc.);

Sur le sécurité- sont effectués afin de confirmer, d'établir un facteur de sécurité pour le personnel de service ou les personnes liées à l'objet à tester ;

Sur le transportabilité- effectué afin de déterminer la possibilité de transporter un objet dans un conteneur particulier sans violer la capacité de l'objet à remplir ses fonctions et à maintenir les valeurs des paramètres dans les limites ;

- frontière– sont effectuées pour déterminer les dépendances entre les valeurs maximales admissibles des paramètres de l'objet et le mode de fonctionnement.

La liste des questions soumises à l'examen du cours "Métrologie, normalisation, certification"

1. Mesures. Concepts de base et définitions.

2. Types de mesures. (Exemples).

3. Méthodes de mesure. (Exemples).

4. Causes des erreurs. Erreur de méthode.

5. Causes des erreurs. Erreurs subjectives instrumentales et énergétiques. Exemples.

6. Erreurs de mesure : statiques et dynamiques, systématiques et aléatoires. Mlle.

7. Instruments de mesure (SI). Classement, définitions.

8. Normalisé caractéristiques métrologiques SI.

9. Manières d'exprimer et de normaliser les limites des erreurs tolérées du SI. Classe de précision.

10 Indicateurs de précision de mesure et formes de présentation des résultats de mesure.

11. Caractéristiques des erreurs aléatoires

12. Technique de traitement statistique des résultats des observations.

13. Sommation des erreurs.

14. Attestation. Concepts de base et définitions. Objets de certification obligatoire et volontaire.

15. Mesures, essais, contrôle. Types et méthodes de contrôle des produits.

16. Mesures, essais, contrôle. Types et méthodes de test de produits.