Essais de réception des équipements électriques. Les tests d'acceptation sont-ils obligatoires ?

5.4. Règles d'acceptation

Dispositions générales

Pour vérifier que le produit est conforme aux exigences des spécifications techniques du produit, il est soumis aux principales catégories de tests de contrôle suivantes :

acceptation,

périodique,

L'acceptation d'un produit dont la libération par le fabricant a commencé pour la première fois doit être précédée d'essais de qualification effectués conformément à GOST B15.301-80.

Avant le début ou pendant les catégories d'essais spécifiées, selon les exigences du CQD ou du représentant du client, le livreur doit présenter ensemble complet documentation de conception du produit.

Pour essai et acceptation par le représentant du client, le produit est présenté individuellement ou en lot dans la quantité indiquée à l'article 1.8.

Lors des tests de produits (lots), un contrôle continu ou sélectif est utilisé.

Noter. Lors de la réalisation d'un contrôle sélectif, un plan de contrôle est établi conformément à GOST 15895-77 et convenu avec le représentant du client.

Le produit (lot) présenté pour essai et (ou) acceptation doit être entièrement complété conformément aux exigences de la clause 1.8. Dans le même temps, les produits achetés ou les produits obtenus grâce à la coopération doivent passer le contrôle d'entrée effectué conformément à GOST 24297-87.

Les résultats du test sont considérés comme positifs et le produit (lot) a réussi le test, si le produit (lot) est testé en en entier et les séquences qui sont spécifiées à l'article 3.3 pour la catégorie d'essais en cours et satisfont à toutes les exigences vérifiées lors de ces essais.

Les résultats du test sont considérés comme négatifs et le produit (lot) échoue au test, si les résultats du test révèlent une non-conformité du produit (lot) avec au moins une exigence spécifiée dans la clause 3.3 pour la catégorie de test en cours.

Lors de l'utilisation d'une méthode de contrôle sélectif, la qualité du produit (lot) est évaluée sur la base des résultats des tests effectués conformément aux plans de contrôle établis conformément à GOST 15895-77 et convenus avec le représentant du client.

La décision d'accepter le produit (lot) repose sur les résultats positifs des tests d'acceptation, ainsi que sur les résultats positifs des tests périodiques précédents effectués dans les délais.

L'acceptation des produits, dont la libération par le fabricant a commencé pour la première fois, doit être précédée d'essais de qualification effectués conformément à GOST V15.301-80. La réception des produits dont la libération est reprise par le fabricant après une interruption d'une durée supérieure à la période de périodicité fixée pour les essais périodiques de ces produits doit être précédée d'essais périodiques.

Un produit conçu pour fonctionner avec d'autres produits doit être testé sur un support ou analogue du produit, dans lequel le produit testé doit être installé avec d'autres produits ou leurs équivalents.

Pendant le test, il est interdit d'ajuster (ajuster) le produit, ainsi que de serrer les fixations.

Lors du test et de la réception d'un produit en usine de fabrication, un support logistique et métrologique (documentation technique nécessaire, dossier complet de conception à la demande du service contrôle qualité et d'un représentant client, matériaux de référence, postes de travail, outils de test et de contrôle, matériaux consommables etc.), ainsi que la mise en évidence service personnelle, Sécurité, Véhicule etc. est effectuée par le fabricant.

Lors d'essais dans des organisations (sur des sites d'essais, dans des instituts spécialisés, des centres d'essais, etc.) d'un client ou d'une industrie, le soutien logistique, métrologique et domestique, l'affectation du personnel de service, la sécurité et les véhicules sont effectués par ces organisations et le fabricant selon aux décisions convenues (contrats signés).

Les outils de test, de mesure et de contrôle utilisés, ainsi que les méthodes de mesure et de contrôle, doivent être conformes aux exigences du support métrologique.

Il est interdit d'utiliser des outils de test, de mesure et de contrôle qui n'ont pas passé la certification métrologique (vérification) dans les délais impartis.

Le fabricant et les organisations effectuant des tests garantissent des tests en temps opportun et le strict respect de la législation sur la protection des secrets d'État et militaires et des règles de sécurité lors des tests du produit.

La présentation du produit pour essai et acceptation au représentant du client doit être effectuée de manière rythmée.

Le produit présenté pour essai au représentant du client doit être ajusté, soumis à une formation technologique conformément à la clause 3.6.

Noter. Les exigences du présent paragraphe ne s'appliquent pas au dispositif d'alimentation d'antenne.

Essais au porteur

Des tests de présentation sont effectués par le service contrôle qualité afin de contrôler la conformité des produits aux exigences de la documentation technique des produits et de déterminer leur état de préparation pour la présentation au représentant du client.

Les tests sont effectués dans la quantité et la manière réglementées par les exigences de l'annexe 3 obligatoire de GOST V15.307-77.

Essais d'acceptation.

Des tests sont effectués afin de contrôler la conformité du produit (lot) aux exigences des spécifications techniques du produit établies pour cette catégorie de tests, afin de déterminer la possibilité d'acceptation.

Les essais et la réception du produit sont effectués par le représentant du client en présence du représentant QCD dans le cadre et la séquence indiqués ci-dessous.

Composition et séquence des tests d'acceptation :

vérification de l'exhaustivité et de la conformité du produit et de sa documentation de pièces de rechange et d'accessoires, selon laquelle la fabrication a été effectuée ;

vérifier l'étiquetage ;

vérifier quand la tension d'alimentation change ;

essai d'étanchéité;

vérifier les exigences relatives aux produits et matériaux achetés ;

vérification de la qualité des protections anticorrosion temporaires et des emballages ;

vérification de la consommation actuelle ;

vérifier l'activation de l'alarme sonore lorsque la tension d'alimentation diminue ;

vérification de la conformité du produit aux exigences pour les principaux paramètres.

Pour les tests et l'acceptation du produit, le représentant du client reçoit un avis conformément à GOST B15.307-77 Annexe 4 (formulaire 1) avec un produit (lot) ou plusieurs produits (lot) du même nom ( dessin) ayant réussi les tests de présentation.

Le nombre de produits (lots) présentés par une notification à la fois est convenu avec le représentant du client (si la quantité n'est pas précisée dans le cahier des charges du produit). La présentation du produit (lot) est effectuée par le QCD avec notification.

L'avis est accompagné d'étiquettes (formulaires) pour le produit, ainsi que de protocoles pour les tests au porteur conformément à GOST B15.307-77.

En accord avec le représentant du client, le produit est soumis pour test et acceptation selon un avis ou des avis séparés (pour essai et acceptation).

Noter. Présentation parties constitutives propre fabrication, non soumis à auto-livraison, pour acceptation par le représentant du client, afin d'évaluer l'adéquation de leur utilisation dans la fabrication du produit (acceptation intermédiaire) est effectuée par un avis signé par des personnes autorisées par la commande pour l'entreprise, convenu avec le représentant du client.

Les résultats des tests sont documentés dans le protocole des tests d'acceptation conformément à GOST V15.307-77.

En accord avec le représentant du client, les résultats des tests de pré-livraison et de réception peuvent être établis dans un seul rapport de test. Dans ce cas, des colonnes séparées doivent être prévues dans le protocole pour enregistrer les résultats des tests de support et d'acceptation et la conclusion sur les résultats des tests. Sur la base du protocole, le représentant du client notifie la conformité du produit (lot) aux exigences des spécifications techniques du produit et (ou) la réception (sur présentation, respectivement, pour essai et (ou) la réception) ou retour (rejet).

Dès réception des résultats de test positifs, le représentant du client accepte le produit, appose les scellés et (ou) les tampons appropriés, dont la méthode de placement et l'emplacement doivent être conformes aux exigences de la documentation de conception du produit, et dans l'étiquette (formulaire) pour le produit accepté donne une conclusion indiquant l'acceptation et l'adéquation du produit.

Si des défaillances auto-correctrices sont détectées dans le produit, celui-ci est renvoyé au fabricant pour analyse, identification et élimination de leurs causes.

Analysez la même copie du produit et dans les mêmes conditions dans lesquelles ces défaillances sont apparues. La réception ultérieure du produit après l'apparition de défaillances auto-correctrices n'est effectuée qu'après élimination de leurs causes.

La question de la réacceptation du produit après l'apparition de défaillances auto-correctrices dans chaque cas est décidée par le représentant du client.

Si l'analyse ne révèle pas sans équivoque la cause des échecs d'auto-correction, les copies dans lesquelles de tels échecs ont été trouvés ne sont pas soumises à la livraison.

En cas de défaillances répétées sur différents exemplaires de produits d'un même lot, découvertes à la suite de leur analyse et survenant pour la même raison, l'acceptation des produits est suspendue jusqu'à élimination des causes de la défaillance.

Le produit qui n'a pas réussi le test, le représentant du client, avec une mention dans l'avis des raisons du retour et du rejet, renvoie le service de contrôle qualité pour identifier les causes de non-conformité aux exigences des spécifications techniques pour le produit, prendre des mesures pour les éliminer, déterminer la possibilité de corriger le mariage (élimination des défauts ou exclusion des produits défectueux) et re-présentation. S'il est impossible (déraisonnable) d'éliminer les défauts (exclusion des produits défectueux), le produit est finalement rejeté et isolé des bons.

Les raisons de la non-conformité du produit aux exigences des spécifications du produit et les mesures prises par l'entreprise sont reflétées dans la loi sur l'analyse et l'élimination des défauts et de leurs causes, établie conformément à GOST V15. 307-77.

Le produit retourné par le représentant du client après élimination des défauts (exclusion des produits défectueux), réinspection par le fabricant, tests de présentation répétés et acceptation par le service de contrôle qualité, si leurs résultats sont positifs, peut être présenté à plusieurs reprises au client représentant avec un avis avec l'inscription "secondaire". Un acte relatif à l'analyse et à l'élimination des vices doit être joint à l'avis. L'avis secondaire est signé par le responsable du fabricant ( Ingénieur en chef) et le chef du QCD (contrôleur principal de la qualité) du fabricant.

Si le produit retourné n'est pas présenté à nouveau, une proposition d'utilisation, un acte d'analyse et d'élimination des défauts et (ou) des causes de leur apparition sont présentés au représentant du client accompagnés d'un avis de présentation du prochain produit du même nom ou ultérieur, dans le délai convenu avec le représentant du client.

Le test répété est effectué dans le cadre complet des tests d'acceptation.

Dans des cas techniquement justifiés, en fonction de la nature des défauts (en cas de défaillance de composants à usage transversal), le représentant du client ne peut re-tester que les éléments des spécifications techniques du produit pour lesquels des non-conformités du produit sont révélés exigences établies qui aurait pu contribuer à l'apparition de la non-conformité et pour laquelle aucun essai n'a été effectué.

Le produit qui n'a pas réussi les tests répétés est rejeté et isolé des bons.

Les essais et l'acceptation du produit sont suspendus :

si les exemplaires du produit présentés deux fois à l'acceptation n'ont pas réussi le test ;

si les échantillons de produits ont été présentés séquentiellement l'un après l'autre pour les tests primaires et finalement rejetés sur la base des résultats de chacun des deux tests primaires consécutifs.

La décision d'utiliser le produit finalement rejeté dans chaque cas spécifique est prise par le client (ou sous sa direction) et le responsable du fabricant (ingénieur en chef).

En cas de suspension de la réception du produit, la fabrication et la réception intermédiaire par le représentant du client des composants de sa propre production qui ne font pas l'objet d'une auto-livraison, à l'exception des composants dont les défauts sont à l'origine de la suspension de la réception du du produit, sont autorisés à se poursuivre, compte tenu des résultats d'une analyse préliminaire des causes des défauts.

La décision de reprendre les essais et la réception du produit est prise par le client et le ministère (département, association) dont dépend le fabricant, après avoir pris des mesures convenues avec le représentant du client pour éliminer les causes ayant entraîné la suspension des essais. et réception, et établissement du document approprié convenu avec le représentant du client.

Il est permis de décider de la reprise des essais et de l'acceptation du produit au niveau du responsable du fabricant et du représentant du client. Dans ce cas, les raisons de la suspension des essais et de la réception et les mesures prises par l'entreprise pour éliminer les défauts sont signalées de la manière prescrite au client et au ministère (département, association) par subordination.

Un produit ayant réussi le test, complété et emballé conformément aux exigences des clauses 1.9 et 1.10, scellé par le service de contrôle qualité et le représentant du client, et pour lequel des documents attestant leur acceptation sont délivrés, est considéré comme accepté. Le produit accepté est soumis à l'expédition ou à la livraison en lieu sûr au fabricant.

Essais périodiques.

Des tests sont effectués afin de :

contrôle de qualité périodique du produit ;

contrôle de stabilité processus technologique dans la période entre les tests précédents et suivants ;

confirmation de la possibilité de poursuivre la fabrication du produit selon la documentation de conception et technologique actuelle et leur acceptation.

Les essais sont effectués par le fabricant avec la participation et sous le contrôle d'un représentant du client, qui donne un avis sur les résultats des essais.

Les tests sont effectués dans le cadre et la séquence indiqués ci-dessous.

Composition et séquence des tests périodiques :

vérifier l'exhaustivité et la conformité du produit avec la documentation de conception pour laquelle la fabrication a été effectuée ;

contrôle de la qualité des revêtements anticorrosifs et décoratifs ;

vérification de l'interchangeabilité des blocs remplaçables, des unités d'assemblage, des pièces ;

contrôle de masse ;

vérifier quand la tension d'alimentation change ;

vérifier le fonctionnement continu ;

test de résistance lorsqu'il est exposé à des vibrations sinusoïdales ;

test de détection de résonance structurelle ;

essai de résistance sous l'influence de chocs mécaniques répétés;

test de résistance au transport ;

épreuve de chute;

test d'humidité élevée;

essai à basse température ambiante ;

tester les effets des précipitations condensées (givre et rosée);

test de température ambiante élevée ;

tester les effets des changements de température ambiante;

test de basse pression atmosphérique ;

essai de rayonnement solaire;

essai d'étanchéité;

test d'exposition au sable et à la poussière ;

test de fiabilité;

vérification des emballages ;

vérification du marquage.

Noter. La séquence des tests peut être modifiée en accord avec le représentant du client.

Des périodes d'essai spécifiques (calendrier) sont définies dans le calendrier annuel ou semestriel, qui est établi par le fabricant avec la participation d'un représentant du client. Le calendrier doit indiquer le lieu des tests, le calendrier des tests, la documentation des résultats des tests et la soumission d'un acte de test périodique pour approbation, établi conformément à GOST V15.307-77.

Le calendrier des tests périodiques est approuvé par le chef (ingénieur en chef) du fabricant et le représentant du client.

Si le produit a passé avec succès des tests périodiques, la qualité des produits d'une période ou d'une quantité contrôlée, ou d'un lot contrôlé, est considérée comme confirmée par ces tests, et la possibilité de poursuivre la fabrication et l'acceptation des produits selon la même documentation est considérée comme confirmée, selon lequel le produit qui a passé avec succès les tests périodiques jusqu'à l'obtention des résultats des tests périodiques suivants.

Le terme ou le nombre de produits auxquels s'appliquent les résultats des tests périodiques est indiqué dans la loi GOST B15.307-77.

Les résultats des tests périodiques sont établis par un acte de GOST V15.307-77.

L'acte est signé par les représentants du fabricant, y compris le service de contrôle qualité et le représentant du client chez le fabricant.

L'acte est approuvé par le chef (ingénieur en chef) du fabricant et le représentant du client dans cette entreprise.

Un rapport sur les résultats des tests effectués, conformément à GOST V15.307-77, doit être joint à l'acte.

Si le produit n'a pas passé les tests périodiques, l'acceptation des produits et l'expédition des produits acceptés sont suspendues jusqu'à ce que les causes des défauts soient identifiées, qu'elles soient éliminées et que des résultats positifs de tests répétés soient obtenus.

Le fabricant, en collaboration avec le représentant du client, analyse les résultats des tests périodiques pour identifier les causes et la nature des défauts. Sur la base des résultats de l'analyse, une liste des défauts détectés lors des tests périodiques et des mesures visant à éliminer les défauts et (ou) les causes de leur apparition, établie conformément à GOST V15.307-77, est établie.

Si la nature des défauts du produit testé réduit ses caractéristiques tactiques et techniques, alors tous les produits acceptés et non expédiés, qui peuvent présenter des défauts, sont retournés au fabricant pour révision (remplacement), et tous les produits acceptés et expédiés pour le contrôle période ou les produits d'une quantité contrôlée les produits qui peuvent présenter des défauts constatés lors des tests doivent être modifiés ou remplacés par de bons.

La décision de modifier ou de remplacer est prise par le fabricant et le représentant du client (client) avec la participation, si nécessaire, du développeur et du représentant du client auprès de cette entreprise.

Si la décision du ministère (département, association) et (ou) le client est tenu de prendre des mesures pour éliminer les défauts et leurs causes, ainsi que pour finaliser les produits expédiés ou les remplacer par des produits appropriés, alors la liste des défauts trouvé pendant essais périodiques, et les mesures d'élimination des défauts et de leurs causes, convenues, si nécessaire, avec le maître d'ouvrage, le constructeur transmet au client et au ministère (département, association).

Des tests répétés sont effectués dans leur intégralité avec des tests périodiques sur des produits modifiés ou nouvellement fabriqués après avoir pris des mesures pour éliminer les défauts. En même temps, avec le produit, des documents (acte, protocoles, etc.) doivent être soumis confirmant l'élimination des défauts et l'adoption de mesures pour les prévenir.

Selon la nature des défauts identifiés, dans des cas techniquement justifiés, il est autorisé, en accord avec le représentant du client (ou le client lors d'essais par l'organisme du client ou un organisme industriel), d'effectuer des essais périodiques répétés dans le cadre de les types de tests suivants :

sur lequel la non-conformité du produit aux exigences établies est constatée ;

qui peuvent avoir contribué à l'apparition de défauts ;

qui n'ont pas été testés.

Il est permis de reprendre l'acceptation du produit dès réception de résultats positifs pour les types de contre-essais, qui ont révélé la non-conformité du produit aux exigences des spécifications techniques du produit lors des essais périodiques initiaux et qui pourraient affecter l'occurrence des défauts, jusqu'à l'achèvement des essais périodiques répétés, si la période de validité des résultats des essais périodiques précédents n'a pas expiré.

Des tests répétés sont effectués sur deux fois plus d'échantillons de produits.

Le produit pour les prochains tests périodiques est sélectionné par le représentant du client en présence d'un représentant du service de contrôle qualité du fabricant parmi les produits fabriqués dans la période contrôlée et a passé les tests d'acceptation avec la conclusion dans l'avis.

La sélection des produits, si nécessaire, est établie par un acte conformément à GOST B15.307-77.

Noter. Holding certains types les tests inclus dans la catégorie des tests périodiques sur différents exemplaires de produits ne sont pas autorisés.

Dès réception des résultats positifs des tests périodiques répétés et après achèvement ou remplacement des produits acceptés mais non expédiés, la réception des produits et leur expédition reprennent.

Dès réception des résultats négatifs des tests périodiques répétés, la décision de poursuivre la fabrication des produits selon la conception actuelle et la documentation technologique et la reprise de l'acceptation, ainsi que la décision sur les produits fabriqués précédemment, y compris acceptés et expédiés, la qualité de qui n'est pas confirmé par des tests périodiques, est effectué par le client, qui est en charge de l'entreprise - le fabricant, sur la base de l'analyse des défauts identifiés et de leurs causes.

Essais de type.

Les essais de type sont effectués afin d'évaluer l'efficacité et la faisabilité des modifications proposées du produit ou de sa technologie de fabrication, qui peuvent affecter les caractéristiques de performance du produit et (ou) son fonctionnement.

Des essais sont effectués sur des spécimens de produits, dans la conception ou la technologie de fabrication desquels les modifications proposées ont été apportées.

La nécessité d'un essai de type est déterminée par le maître d'ouvrage, le fabricant et les représentants du client auprès de ces entreprises par une décision conjointe, ou le représentant du client chez le fabricant en accord avec le fabricant et, si nécessaire, avec le maître d'ouvrage et le représentant du client à elle, ou le client et le ministère (département, association) par une décision conjointe.

Les essais sont effectués par le constructeur ou, en accord avec le client, l'organisme du client avec la participation du représentant du client chez le constructeur et, le cas échéant, avec la participation du maître d'ouvrage et du représentant du client chez le maître d'ouvrage.

Lorsque les essais sont effectués dans l'organisation du client effectuant les essais, un représentant du fabricant y participe également.

Les tests sont effectués conformément au programme et à la méthodologie, qui doivent contenir :

tests nécessaires de la composition des tests d'acceptation et périodiques;

les exigences relatives au nombre de produits requis pour les tests ;

indication de l'utilisation du type de produit testé.

Le programme peut comprendre, si nécessaire, des essais particuliers (par exemple, des essais comparatifs de produits fabriqués sans tenir compte et en tenant compte des modifications proposées, etc.).

L'étendue des tests et des contrôles inclus dans le programme doit être suffisante pour évaluer l'impact des modifications apportées sur les caractéristiques de performance.

Des essais de type sont effectués sur les produits fabriqués avec les modifications apportées.

Fabrication quantité requise le fabricant réalise des produits selon un avis préalable conformément à GOST 2.503-86.

L'état de préparation des produits pour les essais de type est déterminé par le service de contrôle de la qualité du fabricant et le représentant du client.

Le produit à tester dans la quantité spécifiée dans le programme d'essais de type (avec contrôle aléatoire) est sélectionné par le représentant du client en présence du représentant QCD. La sélection des produits, si nécessaire, est établie par un acte conformément à GOST B15.307-77.

Si l'efficacité et la faisabilité des modifications proposées sont confirmées par les résultats positifs des essais de type, ces modifications sont alors apportées à la conception pertinente et à la documentation technologique du produit conformément aux exigences de GOST 2.902-68.

Le produit fabriqué après avoir apporté des modifications à la documentation est testé conformément aux exigences des spécifications techniques du produit.

Si l'efficacité et la faisabilité des modifications proposées ne sont pas confirmées par les résultats des essais de type, les modifications proposées ne sont pas apportées à la documentation de conception et technologique pertinente pour le produit et une décision est prise d'utiliser des produits fabriqués en tenant compte des modifications. conformément aux exigences du programme d'essai.

Les résultats des tests sont établis par un acte conformément à GOST B15.307-77 et un protocole reflétant tous les résultats des tests.

L'acte est signé fonctionnaires qui a effectué les essais et sont agréés par le représentant du client chez le constructeur et le chef (ingénieur en chef) du constructeur ou le client et le ministère (département, association) dont relève le constructeur.

Formation technologique

La formation technologique comprend les étapes suivantes :

1) Marche électrique initiale (durée dans des conditions climatiques normales).

Le produit s'allume et fonctionne dans des conditions normales à la tension d'alimentation nominale (+12,6 V) pendant 8 heures.

Dans le cadre de la formation, un contrôle périodique des performances est effectué (toutes les heures) conformément à la clause 3.3.

Le produit peut être soumis à des tests ultérieurs s'il a parfaitement fonctionné pendant 8 heures. Dans le cas contraire, le fonctionnement électrique doit être poursuivi jusqu'à l'obtention d'un fonctionnement sans panne d'au moins 8 heures.

2) Impact des charges vibratoires.

Le produit est fixé à la table vibrante en position de fonctionnement. La formation est effectuée à l'état éteint. Le contrôle des performances du produit est effectué conformément au paragraphe 3.3 avant et après exposition aux vibrations.

En cas de pannes (dysfonctionnements) après des impacts mécaniques, l'entraînement est arrêté, le produit est restauré et à nouveau exposé à des charges vibratoires pendant 30 minutes.

3) Impact des basses températures.

Le produit est placé dans une chambre froide et allumé. La température dans la chambre est abaissée à la valeur de la basse température de fonctionnement de 223 K 2 K (moins 50С 2С) à une vitesse de 1 à 2 K/min. A cette température, le produit est conservé pendant 7 heures.

Après le temps spécifié, la température dans la chambre monte à une valeur de 293 K 2 K (20С 2С) à une vitesse de 1 à 2 K/min lorsque la tension d'alimentation est appliquée. Les performances du produit sont vérifiées conformément à la clause 3.3 au début et à la fin de l'exposition, ainsi qu'après chaque heure de fonctionnement.

Le produit doit être opérationnel pendant toute la durée d'exposition. En cas de dysfonctionnement, la formation est interrompue, le dysfonctionnement est éliminé, après quoi la formation est reprise jusqu'à l'obtention d'un fonctionnement correct dans les 8 heures.

4) Exposition à des températures élevées.

Le produit est placé dans une chambre thermique et allumé. La température dans la chambre est augmentée jusqu'à la valeur de basse température de fonctionnement de 323 K 2 K (50C 2C) à une vitesse de 1 à 2 K/min. Après établissement de cette température, le produit est maintenu dans l'enceinte à l'état allumé pendant 100 heures.

Les performances du produit sont vérifiées conformément à la clause 3.3 :

au début et à la fin de l'exposition ;

toutes les 8 heures ;

les 8 dernières heures toutes les heures.

Les 8 dernières heures dans des conditions d'exposition à des températures élevées, le produit doit fonctionner sans défaillance, sinon la formation se poursuit jusqu'à ce qu'un fonctionnement sans problème soit obtenu pendant 8 heures.

PARTIE I TYPES HISTORIQUES DE PHILOSOPHIE Chapitre 1 1 Philosophie de l'Inde ancienne (2)
Liste des manuels
... complexe Chapitre 8. Philosophie de la crise Introduction ... terme analogue ... modernisé ... compositeles pièces ... personnages et conditionneldésignations ...
Partie I types historiques de philosophie chapitre 1 1 philosophie de l'Inde ancienne (1)
Liste des manuels
... complexe. Psychanalyse et culture. Psychanalyse moderne Chapitre 8. Philosophie de la crise Introduction ... terme et le concept de philosophie. Dans le confucianisme, la philosophie s'appelle Chaosyue, c'est-à-dire analogue ... modernisé ... compositeles pièces ... personnages et conditionneldésignations ...
Sommaire 2 introduction 9 chapitre 1 bases de la qualimétrie 12
Résumé de mémoire
Togo, ce terme inclus compositepartie dans un système logiquement connecté de concepts et termes: par exemple, la science de la qualité... complexes préparé dans l'année en cours par des enseignants à temps plein de l'université). Introduit au dessus termes sont basiques. Autre termes ...
Chapitre II PRINCIPE DE VLADIMIR MONOMAKH A Kyiv (1053 - 1125) 13
Document
... 10 ... - modernisé"Domostroy"... compositepartie ... désignations complexe notions scientifiques. Voici quelques-uns de termes, introduit... et convention... V. I. Bajenov. Chapitre camp conservateur-protecteur M. ... symbole Trinité, et unité ... analogue ... faire défiler ... complexe ...

Page 1

Les tests de réception sont effectués par le fournisseur avant la livraison produits finis au client. Ces tests sont effectués pour s'assurer que le produit est conforme à certaines des exigences les plus importantes de la norme. Ces essais sont effectués pour chaque lot de matière sur certain nombreéchantillons prélevés sur ce lot.

Les tests d'acceptation sont vérifiés par un employé de l'état d'acceptation par les forces et les moyens du fabricant en présence d'un représentant du service de contrôle technique dans la portée et la séquence prévues dans les normes et spécifications des produits. Les résultats des tests sont documentés dans un protocole. Avec des résultats positifs, l'employé accepte les produits, appose les sceaux et (ou) les timbres appropriés, et dans le formulaire (passeport) pour les produits acceptés donne une conclusion indiquant son acceptation et son adéquation.

Les tests d'acceptation sont conçus pour évaluer le produit lors de l'acceptation par le client et consistent en des mesures de contrôle qui garantissent que le produit est conforme aux normes.

Tests de réception - tests de contrôle des produits finis effectués par le fabricant lors du contrôle de réception. Les essais de type sont des essais de contrôle des produits effectués après des modifications apportées à la conception, à la recette ou à la technologie de fabrication pour évaluer l'efficacité et la faisabilité des modifications apportées.

Les tests d'acceptation des tapis diélectriques sont effectués conformément à GOST.

Les tests d'acceptation sont effectués lors du transfert de matériaux ou de composants de production de masse d'une entreprise à une autre. Pour cela, des tests en laboratoire et, moins souvent, sur banc sont principalement utilisés.

Les tests de réception sont effectués par une commission interministérielle spéciale. Ainsi, pour l'acceptation des systèmes de contrôle automatisés, une commission est désignée par arrêté du ministère client. Les activités de la commission interministérielle sont régies par un règlement approuvé. Le processus de mise en service du système est souvent retardé. Les raisons conduisant à cette situation sont différentes et sont largement déterminées par la situation spécifique. Considérons certains d'entre eux.

Des tests de réception sont effectués afin de vérifier la conformité du système créé avec les règles générales les pré-requis techniques IIS et les exigences contenues dans les TdR pour la création du système.

Tests de réception - tests de contrôle des produits finis effectués par le fabricant lors du contrôle de réception. Les essais de type sont des essais de contrôle des produits effectués après que des modifications ont été apportées à la conception, à la recette ou à la technologie de fabrication pour évaluer l'efficacité et la faisabilité des modifications apportées.

Les tests d'acceptation des tapis diélectriques sont effectués conformément à GOST.

Les tests d'acceptation doivent inclure des mesures d'indicateurs de qualité au point de connexion du consommateur au réseau de l'organisme d'alimentation électrique avec le consommateur allumé et éteint et évaluer la conformité de son effet réel sur la qualité de l'électricité avec l'effet admissible.

Ces derniers temps, on nous demande de plus en plus souvent : est-il nécessaire de réaliser tests d'acceptation? Ils disent que les normes sont appliquées sur une base volontaire, et les règlements techniques ne mentionnent directement nulle part les tests d'acceptation, ou pourquoi coûts supplémentaires, si vous effectuez encore des tests de certification, ou si vous n'avez pas besoin d'obtenir un permis d'utilisation, vous n'avez pas besoin d'effectuer des tests d'acceptation, etc.

Essayons de comprendre cet enjeu, en imaginant à quoi ressemble maintenant la question du besoin de tests en général, y compris les tests d'acceptation. Et, peut-être, vous pouvez commencer par l'obligation règlements techniques, malgré le fait qu'une partie importante des produits n'y sont pas couverts.

Depuis le 15 février 2013 entrée en vigueur, qui contient des instructions directes pour assurer la sécurité dans la conception et la fabrication. Passons au paragraphe 3 de l'article 4 et au paragraphe 3 de l'article 5 :

"... Lors du développement (de la conception), le risque admissible pour la machine et (ou) l'équipement doit être déterminé et établi. niveau de sécurité, correspondant au risque établi, assuré:

- l'intégralité des travaux de recherche et développement ;

- réalisation d'un ensemble de mesures nécessaires colonies et essais, sur la base de méthodes dûment vérifiées;..."

"...Lors de la fabrication d'une machine et (ou) équipements des tests doivent être effectués, fourni par la documentation de conception (construction)...."

Il est clair que le développeur et le fabricant doivent effectuer . Il est également clair que ces tests, à condition documents de conception, doit être effectuée AVANT la procédure d'évaluation de la conformité sous forme de certification, c'est-à-dire avant les tests de certification. Il est également évident que si les produits sont soumis à déclaration, le demandeur doit avoir "en main" un document sur la réalisation de ses propres tests AVANT la procédure de confirmation. La seule question est - QUELS rapports de test?

Définitions il y a plus de 30 ans diverses sortes des tests ont été donnés dans GOST 16504-81 : "Système essais d'état des produits. Tests et contrôle qualité des produits. Termes et définitions de base », qui a même un analogue biélorusse de STB 1218-2000.

	Définition
1. TEST
1. Essais *	Définition expérimentale caractéristiques quantitatives et (ou) qualitatives des propriétés de l'objet à tester résultant de son exposition, pendant son fonctionnement, lors de la modélisation de l'objet et (ou) des impacts. Noter. La définition inclut l'évaluation et/ou le contrôle
Types d'essais
35. Essais de recherche E. Essai d'investigation F. Essais de recherche	Essais effectués pour étudier certaines caractéristiques des propriétés d'un objet
36. Essais de contrôle F. Essais de contrôle	Tests effectués pour contrôler la qualité de l'objet
43. Essais préliminaires E. Test préliminaire F. Essais préliminaires	Essais de contrôle prototypes et (ou) des lots pilotes de produits afin de déterminer la possibilité de leur présentation pour les tests d'acceptation
44. Essais d'acceptation E. Test d'acceptation F. Essais d'acceptation	Essais de contrôle de prototypes, de lots pilotes de produits ou de produits unitaires, réalisés respectivement pour résoudre la question de l'opportunité de mettre ces produits en production et (ou) de les utiliser conformément à leur destination
47. Essais d'acceptation E. Essai d'approbation F. Essais de réception	Essais de contrôle des produits lors du contrôle d'acceptation
48. Essais périodiques E. Test périodique F. Essais périodiques	Essais de contrôle des produits fabriqués, réalisés dans les volumes et dans les délais fixés par la documentation réglementaire et technique, afin de contrôler la stabilité de la qualité du produit et la possibilité de poursuivre sa production
49. Essais de contrôle E. Test d'inspection F. Essais d'inspection	Essais de contrôle espèce établie produits manufacturés, effectuée de manière sélective afin de contrôler la stabilité de la qualité des produits par des organismes spécialement agréés
50. Essais de type Sdp. Essais de vérification	Essais de contrôle des produits manufacturés, réalisés afin d'évaluer l'efficacité et la faisabilité des modifications apportées à la conception, à la recette ou au procédé technologique
52. Essais de certification E. Test de certification F. Essai de certification	Essais de contrôle des produits réalisés afin d'établir la conformité aux caractéristiques et propriétés des documents réglementaires et techniques nationaux et (ou) internationaux

La liste comprend environ 45 types de tests. Puisqu'ils sont tous conçus à des fins différentes, nous en distinguerons quelques-uns liés à la conception et à la fabrication.

Ainsi, si les tests préliminaires et de recette sont, par définition, pour les produits nouvellement développés, alors la recette, les tests périodiques sont déjà réalisés pour les produits manufacturés. Les objectifs de ces tests, donnés dans les définitions de GOST 16504-81, sont bien expliqués dans les normes GOST R 15.201-2000 «Système de développement et de production de produits. Produits à usage industriel et technique. La procédure de développement et de production de produits" et GOST 15.309-98 "Le système de développement et de production de produits. Essais et réception des produits fabriqués. Dispositions de base":

Selon la clause 6.5.1 de GOST R 15.201-2000, pour évaluer et contrôler la qualité des résultats obtenus à certaines étapes des travaux de conception (ci-après dénommés R&D), des prototypes (lot pilote) de produits sont soumis à des tests de contrôle dans les catégories suivantes :

– essais préliminaires effectuée aux fins de l'évaluation préliminaire de la conformité prototype exigences des produits Termes de référence(ci-après - TK), ainsi que pour déterminer l'état de préparation d'un prototype pour les tests d'acceptation ;

– tests d'acceptation menées afin d'évaluer toutes les caractéristiques du produit définies par les TDR, de vérifier et confirmer la conformité du produit prototype aux exigences des TDR dans des conditions aussi proches que possible des conditions de fonctionnement réel (application, utilisation) de le produit, ainsi que de prendre des décisions quant à la possibilité production industrielle et vente de produits.

En revanche, les tests d'acceptation et périodiques (conformément au paragraphe 4.5 de GOST 15.309-98) doivent fournir ensemble une vérification fiable de toutes les propriétés des produits soumis au contrôle de conformité aux exigences des normes et représentent des éléments du produit. acceptation du fabricant (fournisseur).

– acceptation sont effectués afin de contrôler la conformité des produits aux exigences des normes établies pour cette catégorie d'essais, ainsi qu'avec un échantillon témoin ou un échantillon standard (s'ils sont prévus dans les normes) pour déterminer la possibilité d'accepter des produits.

– tests périodiques sont effectués pour confirmer périodiquement la qualité des produits et la stabilité du processus technologique dans une période spécifiée afin de confirmer la possibilité de poursuivre la fabrication des produits selon la conception actuelle et la documentation technologique et de poursuivre son acceptation.

Il devient clair que l'article 4 de la RT CU ne fait pas référence aux tests périodiques, car ces tests sont effectués sur des produits fabriqués sur une période de temps (généralement après plusieurs années). De plus, « déterminer et établir un risque acceptable pour une machine et (ou) un équipement » n'est pas le but des tests d'acceptation. Ces tests sont réalisés par le service contrôle qualité ou services assimilés chargés de la réception des produits fabriqués pour leur livraison au client (consommateur) et (ou) vente directe (mise en œuvre) à l'acheteur.

Ainsi, le fabricant (développeur) doit effectuer des tests visant à déterminer et à établir un risque acceptable pour la machine et (ou) l'équipement. À notre avis, ces tâches sont le plus entièrement résolues lors des tests d'acceptation. Après tout, lors de la résolution de certains problèmes liés à la sécurité de la machine, le concepteur essaie de répondre à certaines exigences fixées par documents normatifs, ainsi que le bon sens, afin que la machine puisse être utilisée conformément à sa destination. La justification de ces décisions est étroitement liée au processus de gestion des risques, qui compare les résultats de l'analyse des risques avec des critères de risque acceptables.

Parallèlement, selon les dispositions du même règlement TR TS 010/2011, le « risque tolérable » est la valeur du risque lié à l'utilisation d'une machine et (ou) d'un équipement, en fonction des capacités techniques et économiques de la fabricant, correspondant au niveau de sécurité qui doit être assuré à toutes les étapes cycle de la vie des produits.

Dans une certaine mesure, ces possibilités sont décrites Caractéristiques(ci-après - TS), développé par les développeurs de produits et établissant une gamme complète d'exigences pour les produits, leur fabrication, leur contrôle et leur acceptation. Conformément au paragraphe 5.1 de GOST 2.114-95 «Système unifié de documentation de conception. Cahier des Charges » TS est soumis à l'approbation du comité d'acceptation, si la décision de mise en production des produits est prise par le comité d'acceptation. La signature du certificat d'acceptation d'un prototype (lot pilote) de produits par les membres du comité d'acceptation vaut approbation du cahier des charges.

Nous pensons que le terme "test" dans le texte du règlement technique TR TS 010/2011 donne plus d'opportunités au développeur et au fabricant de la machine. Il ne les limite pas à la portée de la définition selon GOST 16504-81, mais beaucoup plus large. Des essais simultanés avec des calculs de vérification peuvent servir à vérifier les solutions choisies. Après tout, ce n'est que lorsque vous testez des machines que vous pouvez créer une imitation Situation dangeureuse pour lesquels une mesure de protection est en cours d'élaboration.

Parfois, vous pouvez entendre l'opinion que si le produit est soumis à certification obligatoire, les tests d'acceptation ne sont pas nécessaires. Notez que selon la clause 6.5.2 de GOST R 15.201-2000, si des exigences obligatoires sont imposées au produit, qui sera soumis à d'autres confirmation obligatoire conformité (certification), résultats des tests d'acceptation produits en partie exigences obligatoires tenu dans laboratoires d'essais(centres) dûment accrédités, peut être utilisé pour obtenir une confirmation de conformité, mais pas l'inverse.

Et selon le règlement TR TS 010/2011, le demandeur, afin de confirmer la conformité de ses produits aux exigences du Règlement Technique, doit fournir des informations sur les études (essais) et les mesures effectuées, ainsi que la documentation opérationnelle, spécifications, etc. Et si les tests n'ont pas été effectués, l'organisme de certification a certaines raisons de douter de l'exécution de l'ensemble des travaux d'évaluation des risques par le fabricant, par exemple : se concentrer sur des intervalles de contrôle d'inspection plus fréquents.

En conclusion, nous voudrions attirer votre attention sur le fait que de nombreux fabricants bien connus(étrangers et nationaux), au contraire, ils sont fiers que leurs produits subissent des tests rigoureux, y compris pour la résistance et la fiabilité, qui peuvent servir d'une manière supplémentaire attirer les clients. Cela peut également indiquer la responsabilité du fabricant et du développeur envers leurs consommateurs potentiels. Dans certains cas, lors de la certification des produits, nos clients insistent pour qu'un enregistrement des résultats des tests d'acceptation soit fait dans les certificats délivrés. Et nous soutenons fortement un tel désir des clients.

À propos de nous

Nous offrons également les services suivants

Vous pouvez poser une question d'une manière qui vous convient, par exemple, en appelant ou en envoyant une demande à e-mail et nos experts vous répondront dans les plus brefs délais