Полімерні матеріали: технологія, види, виробництво та застосування. Вироби із полімерних матеріалів

Найчастіше із полімерного матеріалу виготовляють вироби повсякденного побуту. Їх застосування досить різноманітне – контейнери для зберігання їжі, рідин, різноманітні упаковки, форми для бетону та ін. Напрямок вибирається залежно від наявності та потужності відповідного обладнання, на якому будуть вироблятися полімерні вироби.

З чого почати

Головне завдання будь-якого бізнесмена – вибір асортименту запропонованої продукції та пошук клієнтів. За оцінками фахівців найпопулярніші вироби з полімерних матеріалів– посуд та інші ємності, що контактують з харчовими продуктами, пакувальна плівка для дрібно- та великогабаритних.

Укладання договорів із продавцями або виробниками будівельних матеріалів, побутової техніки, господарських та звичайних магазинів дозволить швидко напрацювати базу оптових покупців Надалі можна буде розпочати виробництво виробів на замовлення. Невелика рентабельність (близько 15%) компенсується великими обсягами продажу.

Початковий етап створення бізнесу – реєстрація. Залежно від передбачуваних обсягів виробництва, можна вибрати ІП, ТОВ. Щоб запустити невеликий завод полімерних виробів, достатньо. Однак при плануванні масштабної діяльності з широким переліком продукції, що випускається, краще реєструвати юридична особа. До організацій рівень довіри вищий як із боку партнерів, і клієнтів.

При реєстрації необхідно зазначити вид діяльності. Виробництво пластмасових виробів має код КВЕД 22 (підклас 2). Вибір підрозділу залежить від продукції.

Пошук приміщення

Наступне завдання бізнесмена-початківця - пошук і оренда відповідних приміщень. Потрібно не менше 400 кв. м. Можна орендувати ангари, гаражні будівлі або будь-які одноповерхові будинки. Цехи, склади та підсобні кімнати повинні відповідати таким вимогам – наявність комунікацій (вентиляція, водопостачання, можливість використання високовольтних ліній під 380В) та вільний простір для працівників відповідно до обсягу виробництва. Загальні стандарти приміщень для виробництва:

Висота стелі від 3,5 метрів.
В обробці стін повинні застосовуватися негорючі матеріали.
Підлога повинна бути бетонною або оброблена плиткою.

Якщо виробництво полімерних виробів планується в великому місті(Москва, Санкт-Петербург), то оренда квадратного метра становить до 5000 руб. на рік. Отже, у видаткову частину бізнес-плану необхідно закласти щонайменше 2000000 крб.

Закупівля обладнання та матеріалів

Цикли виробничого процесу бувають повними та неповними. Від цього залежить витрати на придбання обладнання, на якому будуть випускатися полімерні вироби.

Повний цикл передбачає розплавлення гранул, формування плівки та створення з неї готового продукту. До обов'язкового обладнання належать:

гранулятор;
екструдер (апарат для отримання плівки із вихідної сировини);
дробильні агрегати.

Для додаткової обробки полімерних виробів у Росії може знадобитися спеціальний принтер з нанесення малюнків та написів, апарат для загинання країв, машина для пакування. Неповний цикл - робота з готовою плівкою. Для комплектації ліній потрібно буде придбати спеціальні преси для надання форми, укладальної та пакувальної машини. Приблизні витрати на обладнання для заводу, що випускає полімерні вироби з повним циклом:

Витрати обладнання складуть щонайменше 300 000 крб. Витрати настроювання виробничої лінії сюди не входять. Основна сировина для різноманітної продукції побутового призначення – це пластикові гранули. Їх одержують із переробленого пластику. Отримувати власну установку з переробки вихідної сировини невигідно. Більшість заводів купують готові гранули. Ціна 1 тонни матеріалу становить близько 15 000 руб.

Підбір персоналу

Зустрічаються умільці, здатні виготовляти полімерні вироби своїми руками, без сторонньої допомоги. Наприклад, у гаражі чи підвалі будинку.

Проте високий дохідможна отримувати лише за масштабного виробництва. Від професіоналізму співробітників залежить якість продукції та фінансові результати. Працівник повинен мати досвід та знати технологію виробництва. Для запуску лінії можна обмежитись наступними вакансіями:

різноробочі (2 особи з окладом від 25 000 руб.);
технолог (40 000-50 000 руб.);
спеціаліст з управління верстатами (від 35 000 руб.);
вантажник (20 000-30 000 руб.).

Щомісячні витрати на виплату заробітної плати становитимуть від 150 000 руб.

Порядок організації збуту

Полімерна плівка використовується повсюдно - від упаковки товарів до створення парників та теплиць. Великі торгові і завжди потребують подібних матеріалів. З ними можна укладати контракти на оптове постачанняплівки, пропонуючи більше вигідні умовиніж у конкурентів.

Одним із популярних напрямків вважається виробництво полімерних форм для бетону. На базі заводу можна виробляти та полімерно-піщані вироби(тротуарна плитка, черепиця, облицювальний камінь). У разі застосовуються нескладні склади – полімер, пісок, барвник. Таке виробництво вирішує екологічну проблемуміст. Як сировина використовуються побутові відходи (пластик, пакети, пляшки).

Запропонувавши адміністрації міста план утилізації відходів, свої ідеї та продукцію, можна отримати гарні замовлення, сформувати позитивний імідж.

Приблизна оцінка прибутковості проекту з виробництва полімерних матеріалів – від 50 000 до 100 000 руб. у місяць. На повну окупність можна вийти протягом року.

Дивно, наскільки різноманітні навколишні предмети і матеріали, з яких вони виготовлені. Раніше, приблизно в XV-XVI століттях, основними матеріалами були метали та дерево, трохи пізніше скло, майже за всіх часів фарфор та фаянс. А ось сьогоднішній вік - це час полімерів, про які і йтиметься далі.

Поняття про полімери

Полімери. Що це таке? Відповісти можна з різних точокзору. З одного боку, це сучасний матеріал, який використовується для виготовлення безлічі побутових та технічних предметів.

З іншого боку, можна сказати, це спеціально синтезована синтетична речовина, що отримується із заздалегідь заданими властивостями для використання в широкій спеціалізації.

Кожне з цих визначень правильне, тільки перше з побутової точки зору, а друге - з хімічної точки зору. Ще одним хімічним визначеннямє наступне. Полімери – сполуки, в основі яких лежать короткі ділянки ланцюга молекули – мономери. Вони багаторазово повторюються, формуючи макроланцюг полімеру. Мономерами може бути як органічні, і неорганічні сполуки.

Тому питання: "полімер – що це таке?" - вимагає розгорнутої відповіді та розгляду за всіма властивостями та областями застосування цих речовин.

Види полімерів

Існує безліч класифікацій полімерів за різними ознаками (хімічною природою, термостійкістю, будовою ланцюга і так далі). У наведеній нижче таблиці коротко розглянемо основні види полімерів.

Класифікація полімерів

Принцип	Види	Визначення	Приклади
За походженням (виникнення)	Природні (натуральні)	Ті, що зустрічаються у природних умовах, у природі. Створено природою.	ДНК, РНК, білки, крохмаль, бурштин, шовк, целюлоза, натуральний каучук
	Синтетичні	Отримані в лабораторних умовах людиною, що не мають відношення до природи.	ПВХ, поліетилен, поліпропілен, поліуретан та інші
	Штучні	Створені людиною у лабораторних умовах, але на основі	Целулоїд, ацетатцелюлоза, нітроцелюлоза
З погляду хімічної природи	Органічної природи	Більшість всіх відомих полімерів. В основі мономер органічної речовини (складається з атомів, можливе включення атомів N, S, O, P та інших).	Усі синтетичні полімери
	Неорганічна природа	Основу становлять такі елементи, як Si, Ge, O, P, S, H та інші. Властивості полімерів: не бувають еластичні, не утворюють макроцепей.	Полісилани, полідихлорфосфазен, полігермани, полікремнієві кислоти
	Елементоорганічної природи	Суміш органічних та неорганічних полімерів. Головний ланцюг – неорганіка, бічні – органіка.	Полісилоксани, полікарбоксилати, поліорганоциклофосфазени.
Відмінність головного ланцюжка	Гомоцепні	Головний ланцюг представлений або вуглецем, або кремнієм.	Полісілани, полістирол, поліетилен та інші.
Відмінність головного ланцюжка	Гетероцепні	Основний остов із різних атомів.	Полімери приклади - поліаміди, білки, етиленгліколь.

Також розрізняють полімери лінійної, сітчастої та розгалуженої будови. Основа полімерів дозволяє бути ним термопластичними або термореактивними. Також вони мають відмінності за здатністю до деформації за звичайних умов.

Фізичні властивості полімерних матеріалів

Основні два агрегатні стани, характерні для полімерів, це:

аморфне;
кристалічний.

Кожне характеризується своїм набором властивостей та має важливе практичне значення. Наприклад, якщо полімер існує в аморфному стані, значить, він може бути і в'язкопоточною рідиною, і склоподібною речовиною та високоеластичною сполукою (каучуки). Це знаходить широке застосування у хімічних галузях промисловості, будівництві, техніці, виробництві промислових товарів.

Кристалічний стан полімери мають досить умовний. Насправді цей стан перемежовується з аморфними ділянками ланцюга, і в цілому вся молекула виходить дуже зручною для отримання еластичних, але водночас високоміцних і твердих волокон.

Температури плавлення полімерів різні. Багато аморфних плавляться при кімнатній температурі, а деякі синтетичні кристалічні витримують досить високі температури (оргскло, скловолокно, поліуретан, поліпропілен).

Фарбуватися полімери можуть в різні кольори, без обмежень. Завдяки своїй структурі вони здатні поглинати фарбу і набувати найяскравіших і найнезвичайніших відтінків.

Хімічні властивості полімерів

Хімічні властивості полімерів відрізняються від таких у низькомолекулярних речовин. Це розміром молекули, наявністю різних функціональних угруповань у її складі, загальним запасом енергії активації.

Загалом можна виділити кілька основних типів реакцій, притаманних полімерів:

Реакції, які визначатиметься функціональною групою. Тобто якщо до складу полімеру входить група ВІН, характерна для спиртів, значить, і реакції, в які вони будуть вступати, будуть ідентичні таким окислення, відновлення, дегідрування і так далі).
Взаємодія з НМС (низькомолекулярними сполуками).
Реакції полімерів між собою з утворенням зшитих мереж макромолекул (сітчасті полімери, розгалужені).
Реакції між функціональними угрупованнями у межах однієї макромолекули полімеру.
Розпад макромолекули на мономер (деструкція ланцюга).

Усі перелічені реакції мають у практиці велике значеннядля отримання полімерів із заздалегідь заданими та зручними людині властивостями. Хімія полімерів дозволяє створювати термостійкі, кислотно і лугоупорні матеріали, що мають при цьому достатню еластичність і стабільність.

Застосування полімерів у побуті

Застосування цих з'єднань повсюдно. Мало можна згадати галузей промисловості, народного господарства, науки та техніки, в яких не потрібен був би полімер. Що це таке – полімерне господарство та повсюдне застосування, і чим воно вичерпується?

Хімічна промисловість (виробництво пластмас, дубильних речовин, синтез найважливіших органічних сполук).
Машинобудування, авіабудування, нафтопереробні підприємства.
Медицина та фармакологія.
Одержання барвників та пестицидів та гербіцидів, інсектицидів сільського господарства.
Будівельна промисловість (легування сталей, конструкції звуко- та теплоізоляції, будівельні матеріали).
Виготовлення іграшок, посуду, труб, вікон, предметів побуту та домашнього начиння.

Хімія полімерів дозволяє отримувати все нові і нові, абсолютно універсальні за властивостями матеріали, рівних яким немає серед металів, ні серед дерева або скла.

Приклади виробів із полімерних матеріалів

Перш ніж називати конкретні вироби з полімерів (їх неможливо перерахувати все, занадто велике їхнє різноманіття), для початку потрібно розібратися, що дає полімер. Матеріал, який одержують із ВМС, і буде основою для майбутніх виробів.

Основними матеріалами, виготовленими з полімерів, є:

пластмаси;
поліпропілени;
поліуретани;
полістироли;
поліакрилати;
фенолформальдегідні смоли;
епоксидні смоли;
капрони;
віскози;
нейлони;
клеї;
плівки;
дубильні речовини та інші.

Це лише невеликий список із того різноманіття, що пропонує сучасна хімія. Ну а тут вже стає зрозумілим, які предмети та вироби виготовляються з полімерів – практично будь-які предмети побуту, медицини та інших областей. пластикові вікна, труби, посуд, інструменти, меблі, іграшки, плівки та інше).

Полімери в різних галузях науки та техніки

Ми вже торкалися питання, у яких областях застосовуються полімери. Приклади, що показують їх значення у науці та техніці, можна навести такі:

антистатичні покриття;
електромагнітні екрани;
корпуси практично всієї побутової техніки;
транзистори;
світлодіоди і таке інше.

Немає жодних обмежень фантазії щодо застосування полімерних матеріалів у сучасному світі.

Виробництво полімерів

Полімери. Що це таке? Це практично все, що нас оточує. Де вони виробляються?

Нафтохімічна (нафтопереробна) промисловість.
Спеціальні заводи з виробництва полімерних матеріалів та виробів з них.

Це основні бази, на основі яких одержують (синтезують) полімерні матеріали.

Процесу переробки передують вибір матеріалу для виготовлення кожного виробу, що базується на аналізі умов його експлуатації, конструювання виробу, вибір методу формування та обладнання, створення технол. оснащення та визначення оптим. параметрів процесу формування. Одночасно має вирішуватися питання утилізації відходів виробництва.

Технол. процес переробки включає контроль якості вихідного матеріалу або його компонентів, що підготує. операції, часом формування заготівлі виробу, власне формування виробу, наступні хутро. та разл. роду обробки, що забезпечують поліпшення чи стабілізацію св-в матеріалу чи вироби, нанесення покриттів на виріб, контроль якості готового виробу та його упаковку.

Осн. параметри процесів переробки-т-ра, та час. Нагрівання призводить до збільшення податливості матеріалу при формуванні шляхом переведення його у в'язкотекучий або еластичний стан, до прискорення дифузійних та релаксацій. процесів, а для - до послід. матеріалу. забезпечує ущільнення матеріалу та виробництво виробів необхідної конфігурації, чинить опір всередину. силам, що виникають у матеріалі при формуванні внаслідок температурних градієнтів та градієнтів, сприяє виділенню летких продуктів. Тимчасові параметри процесу переробки вибираються з урахуванням фіз, що протікають у матеріалі. та хім. процесів. Оптим. параметри розраховують або вибирають за наслідками аналізу технол. св-в напівфабрикатів та виробів, фіз. моделі формування з урахуванням накопиченого статистич. досвіду.

Переробка полягає в їх можливості при нагр. вище т-ри скловання переходити в еластичне, а вище т-ри плинності і т-ри плавлення-в і затвердіти при охолодженні нижче т-ри скловання і т-ри. При переробці відбувається хімічний. взаємод. між (соотв. І) з утворенням нового, високомол. матеріалу, що знаходиться в термостабільному стані і практично не має р-римості і плавкості (див. , А також ). У деяких випадках (гол. обр. при переробці) для полегшення з інгредієнтами і подальшого формування виробів проводять попереднє. .

Деформування в еластичному стані і при перебігу супроводжується орієнтацією і надмолекулярними утвореннями, а після припинення деформування та перебігу йде зворотний процес-дезорієнтація. Ступінь збереження орієнтації у матеріалі виробу залежить від швидкостей протікання обох процесів. У напрямку орієнтації деякі фіз.-хутро. характеристики матеріалу ( , ) Зростають; при цьому структура матеріалу виявляється нерівноважною та напруженою, що призводить до зниження формостійкості виробу, особливо при підвищенні. т-ре. Довж. вплив підвищення. т-ри, а у разі і означає. виділення теплоти, що супроводжує , може призводити до термоокислити. деструкції матеріалу, а великі швидкості перебігу матеріалу-до його хутра-нодеструкції. ряду по р-ції супроводжується виділенням низькомол. продуктів, що викликають утворення здуття і тріщин у виготовлених деталях.

Охолодження кристалізуються супроводжується утворенням, швидкість зростання, розміри і структура яких залежать від інтенсивності охолодження матеріалу. Регулюючи ступінь кристалічності і морфологію, можна спрямовано змінювати експлуатацію. Показники виробу.

Напівфабрикати (або компоненти), призначені для формування, м.б. у вигляді (компаунди на основі мономерів і , р-ри та дисперсії та ), ( , на основі поліефірних та епоксидних ), (наповнені та ненаповнені , тверді смоли та ), гранул (ненаповнені , смоли, або , наповнені дисперсними частинками або армовані короткими волокнами), плівок, листів, плит, блоків (і), рихловолокнистих композицій (спутанноволокнисті матеріали, просочені), на основі безперервних волокнистих (нитки, джгути, стрічки, мати, просочені, шпон). За технол. можливостям ненаповнені, наповнені дисперсними частинками або армовані волокнами ідентичні та переробляються на вироби однаковими методами.

Методи формування виробів із ненаповнених та наповнених Формування під .Пряме пресування застосовують виготовлення виробів різноманітних форм, розмірів і товщин преим. з , що випускаються у вигляді , гранул, шаруватих заготовок з армованих , а також заготовок з . перед пресуванням піддають підготовці ( , передує. нагрівання), що покращує їх техно. св-ва і якість виробів. Підготував. матеріали перед пресуванням зазвичай дозують. Задане кількість перероблюваного напівфабрикату поміщають у встановлену на пресі нагріту прессформу, конфігурація оформляє порожнини якої відповідає конфігурації деталі (рис. 1). Пресформу замикають. Матеріал нагрівається, переходить у , під 7-50 МПа заповнює оформлювальну порожнину та ущільнюється. У формі матеріал витримують під до завершення або сирої , чим забезпечується фіксація наданої матеріалу конфігурації. Готовий виріб виштовхують або вилучають із пресформи, як правило, при т-ре пресування.

Рис. 1. Виготовлення виробів пресуванням: а-завантаження пресматеріалу на нагріту прессформу; б-пресування; в- Виштовхування виробу; 1-пуансон; 2-матриця; 3 – виштовхувач; 4-пресматеріал; 5- готовий виріб.

У процесі пресування підвищення якості виробів застосовують подпрессовки (поперемінні подача і зняття) і затримку подачі. Підпресування сприяють видаленню з летких в-в(продуктів р-ції, адсорбір. вологи, залишків р-рителей). Ця ж мета досягається передує. вакуумуванням матеріалу в оформляє порожнини прессформи (пресування з вакуумуванням). Затримку подачі застосовують зниження текучості , мають при т-ре формування дуже низьку , аби запобігти їх витікання через зазори прессформы у процесі ущільнення.

При переробці пресування застосовують виготовлення деталей товщиною >10-15 мм, якщо при т-ре переробки матеріал має занадто високу , і навіть якщо т-ра плинності близька до т-ре його деструкції.

Литєве (трансферне) пресування застосовують гол. обр. для переробки. Формування здійснюють у пресформах, що оформляє порожнину яких брало відокремлена від завантажувальної камери і з'єднується з нею литниковими каналами (рис. 2). У процесі пресування матеріал, поміщений в завантажувальну камеру нагрітої прессформи, переходить в і під 60-200 МПа по литниковому каналу перетікає в оформляє порожнину прессформи, де матеріал додатково прогрівається та затверділи.

Рис. 2. Виготовлення виробів ливарним пресуванням: а-пресформа нагріта та закрита; б-передавлення розплавл. матеріалу в оформляючу порожнину та його; в-роз'єм прессформи; 1-пуансон; 2-матриця; 3-виштовхувач; 4-пресматеріал; 5-готовий виріб; 6-завантажувальна камера; 7-залишок пресматеріалу, отверлившегося в литьовому каналі прессформи; 8-ливарний пуансон.

Перевага ливарного пресування-можливість виготовлення виробів складних формз глибокими наскрізними отворами малого діаметра або маломіцною внутр.(зовніш.) арматурою. Вироби, отримані цим способом, характеризуються меншою напругою, ніж за прямому пресуванні, т.к. процес в оформляє порожнини йде одночасно по всьому обсягу деталі, а при заповненні форми створюються умови, що забезпечують видалення матеріалу летких продуктів.

Відцентрове формування застосовують виготовлення виробів, мають форму тіл обертання (втулки, труби, порожнисті сфери та інших.), під впливом відцентрових сил. Таким способом переробляють в'язкотекі термореактивні компаунди, і як ненаповнені, так і містять порошкоподібні і волокнисті . При відцентровому формуванні або термореактивний компаунд заливають у нагріту форму, закріплену на валу, до-рую приводять у обертання. Під дією відцентрових сил матеріал, що переробляється, розподіляється рівномірним шаром по оформляє пов-сті форми і ущільнюється. Після охолодження форми її зупиняють та витягують готовий виріб. Для виготовлення невисоких втулок та виробів, що мають геометрію параболоїда обертання, застосовують форму з вертикальною віссю обертання; довгі труби одержують у формах із горизонтальною віссю обертання, порожні сфери - одночасом. обертанням форми навколо двох взаємно перпендикулярних осей. Величина розвивається у процесі формування визначається частотою обертання форми і радіусом її оформляє порожнини і досягає 0,3-0,5 МПа. Цим методом отримують зазвичай тонко-і товстостінні вироби, виготовлення яких брало ін. методами важко або неможливо.

Вальцювання застосовують для змішування компонентів сирих та пластич. мас на стадії їх приготування або покращення технол. св-в матеріалу перед формуванням виробів, і навіть для виготовлення напівфабрикатів (аркушів, плівки). Вальцювання здійснюють у зазорі між валками (охолоджуваними або нагріваються), що обертаються назустріч один одному з разл. швидкістю. Залежно від апаратурного оформлення методу матеріал із вальців може зніматися у вигляді листа або вузької безперервної стрічки.

Каландрування застосовують для безперервного формування разл. плівкових або листових , нанесення на пов-сть листових матеріаліврельєфного малюнка, дублювання попередньо відформованих стрічкових заготовок, армування або сіткою при т-рі вище т-ри плинності або т-ри. Здійснюють на агрегатах безперервної дії, осн. частиною яких брало є багатовалковий (рис. 6). Полімерна або гумова композиція безперервно надходить на живильні вальці або . На відміну від вальцювання при каландруванні матеріал проходить через зазор між валками лише один раз. Для отримання листа заданої товщини і з гладкою повністю роблять багатовалковим, що дозволяє послідовно пропускати матеріал через два або три зазори. різного розміру. У процесі каландрування в зазорі між валками піддається інтенсивному зсуву, в ньому в напрямку руху розвиваються значить. еластичні , які фіксуються у виробі послід. охолодженням. Поздовжня орієнтація зумовлює значить. св-в матеріалу (каландровий ефект).

Каландрові агрегати м. б. забезпечені доповнить. пристроями для одно- або двовісної орієнтації плівки.

Рис. 6. Виробництво виробів каландруванням: 1 – змішувач; 2 – вальці; 3-детектор; 4-5-подібний похилий; 5 - охолодні; 6-товщиномір; 7-пристрій для обрізання кромок; 8-закочувальний пристрій.

Прокатку застосовують для обробки листових термопластичних напівфабрикатів з метою надання їм необхідних розмірів поперечного перерізуабо підвищення хутра. св-в у напрямі прокатки. На відміну від каландрування її здійснюють на валкових машинах, валки яких брало обертаються назустріч один одному з однаковою швидкістю, при т-рах, не перевищують т-ри скловання і т-ри. У зазорі між валками відбувається ущільнення матеріалу і орієнтація його в напрямку прокатки внаслідок вимушених еластичних, що розвиваються в матеріалі.

Для формування монолітних тонкостінних виробів із заготовок (аркушів, труб та ін.) застосовують штампування (штампування) та його різновиди (механо-пневмоформування, вакуум-формування та ін.).

Штампування використовують переважно. для формування великогабаритних об'ємних виробів із заготовок, одержуваних литтям, пресуванням, або екструзією та переведених нагріванням в еластичний стан. Нагріта заготівля під дією змінює форму, заповнюючи оформляє порожнину штампа, що має т-ру нижче т-ри скловання. Для фіксації отриманої конфігурації відформоване виріб охолоджують під . При штампуванні можна поєднувати операцію виготовлення заготівлі та отримання виробу. Заготівлю в цьому випадку отримують або екструзією і, не даючи їй охолонитися нижче т-ри скловання, піддають штампування. Залежно від конструкції застосовуваного обладнання та оснащення, форми та розмірів заготівлі та виробів застосовують разл. види штампування.

Деталі зі стінками змінної товщини або з рельєфом на пов-сті виготовляють з порівняно товстостінних заготовок в жорстких штампах, що мають пуансон і встановлюються на гідравліч. чи пневматич. преси (рис. 7). З усіх видів штампування цей спосіб наиб. доріг, т.к. вимагає пов'язаних один з одним пуансонів та .

Рис. 7. Штампування за допомогою жорсткого штампу, що має пуансон і: 1 - камера; 2 -; 3 – заготівля; 4-притискне кільце; 5-пуансон.

Хутро. штампування пуансоном (рис. 8, а) через протяжне кільце та механопневмоформування (рис. 8,б) застосовують для виготовлення виробів з різко вираженою різнотовщинністю, напр., якщо дно виробу має бути значно товщі стінок. При отриманні виробів, на одну з пов-стей к-рих необхідно нанести малюнок з дрібними елементами, застосовують гол. обр. штампування в еластичним пуансоном, виконаним з губчастої або м'якої монолітної.

Рис. 8. Штампування пуансоном: а-через протяжне кільце; б-механопневмоформування; 1-камера; 2-заготівля; 3-протяжне кільце; 4-притискне кільце; 5-пуансон.

Вакуум-формування через протяжне кільце (рис. 9, а) з листових заготовок отримують вироби, що мають форму тіл обертання. Заготівлю затискають між притискним і протяжним кільцем, закріпленими на торці герметичної ємності, в якій створюють розрядження. Під впливом атм. заготівля деформується всередину ємності, а при створенні в ємності надлишкового тиску-взворотний бік. Форма і розміри виробу визначаються конфігурацією в плані протяжного кільця і ступенем (глибиною) витяжки заготовки, що характеризується відношенням висоти виробу до його ширини. Вакуум-формуванням (рис. 9,б)при формуванні до 0,09 МПа отримують вироби з тонкостінних заготовок. Якщо такого для оформлення виробів недостатньо, застосовують у матріцу (рис. 10). Цей метод також дозволяє отримувати вироби складнішої конфігурації.

Рис.9. Вакуум-формування: а-через протяжне кільце; б-в; 1-камера; 2-заготівля; 3-протяжне кільце; 4-притискне кільце; 5-матриця.

Рис. 10. в: 1-камера; 2-заготівля; 3-при жимне кільце; 4-матриця.

У процесі штампування-вирубки виготовляють виготовлення плоских виробів разл. конфігурації, що мають у площині деталі отвори разл. діаметра. Вирубування виробів здійснюється в штампах, оснащених різальними елементами (для відділення виробу від заготовки по контуру), притиском, що утримує заготовку в необхідному положенні, пуансоном і , що виробляють пробивання отворів у заготовці.

Формування без. У цьому випадку ущільнення матеріалу та формування виробу здійснюється під дією сили тяжіння та сил.

Методом лиття виготовляють вироби з компаундів, що отверждаются, на основі мономерів, смол, полімер-мономерних композицій або , що мають консистенцію в'язкою . Компаунд за нормальної або підвищення. т-ре заливають у технол. оснащення (форму), в якій відбувається його або затвердіння. Для забезпечення вилучення виробу форми стінки форми покривають шаром антиадгезиву, напр. отверждающейся силіконової мастилом. Литтям виготовляють листи, плити, блоки, розл. роду машинобудує. деталі (шестірні, шківи, кулачки, шаблони), технол. оснастку для штампування, та ін. методів формування.

Підготує. операції включають підготовку ( , розл. види енергетич. і хімічної обробки для поліпшення суміщення зі ), формоутворюючої та формуючої оснастки та обладнання, а в ряді випадків - приготування та його нанесення на . Структура і форма армуючого, що використовується, багато в чому визначають вибір методу виготовлення заготівлі виробу.

Одержання заготовки виробу обраним методом здійснюють шляхом укладання армуючого в заданій послідовності на оснащенні, що визначає форму майбутньої деталі. При цьому орієнтація волокнистого витримується відповідно до епюри напруги, що забезпечує необхідну св-в матеріалу у виробі.

Виготовлення заготівлі деталі може проводитися з використанням - попередньо просоченого, висушеного або підтвердженого (т. зв. сухий спосіб намотування, викладки), з просоченням у процесі його викладки або намотування (т. зв. мокрий спосібнамотки, викладки), з чергуванням шарів непросоченого або частково просоченого з шарами у вигляді плавкої плівки або з використанням, в яких брало армуючі волокна чергуються з волокнами матричного матеріалу (волоконна технологія).

Одержання заготовки виробу з армованих безперервними волокнистими (гол. обр. нитками, джгутами, ровінгами, стрічками, трикотажними матеріалами) здійснюють методами пошарової викладки, намотування, методом плетіння або ткацтва, а також комбінір. методом.

Методом пошарової викладки з безперервних волокон виготовляють заготовки листів, плит, обшивок, а також виробів порівняно простих геом. форм. При пошаровій викладці шари або непросоченого армуючого послідовно, дотримуючись заданої орієнтації, збирають на жорсткій формі (пуансоні), що повторює форму виробу, пакет до необхідної товщини. У процесі викладки роблять пошарове ущільнення пакета за допомогою ролика або ін. При серійному виробництві застосовують спец. викладні установки або комплекси із застосуванням робототехніки та програмного управління.

Метод намотування широко застосовують виготовлення заготовок виробів, мають форму тіл обертання. При використанні односпрямованих безперервних армуючих у вигляді ниток, джгутів, стрічок, рівницізастосовують окружну, поздовжню, спіральну (гелікоїдну) або комбінір. намотування.

Спіральну намотування застосовують для виготовлення оболонок разом з днищами, деталей коніч. форми, виробів змінного перерізу. При комбінуванні. намотуванні поєднують у будь-яких варіантах спіральну, поздовжню або окружну намотування для досягнення необхідної св-в матеріалу. Найпростіший вид комбінування. намотування-подовжньо-поперечна. Застосування багатокоординатних намотувальних верстатів програмним управліннямдозволяє автоматизувати процес намотування і зробити його високопродуктивним.

При використанні армуючих у вигляді холстів, стрічок з перехресним розташуванням волокон застосовують окружну намотування з прикочуванням, напр. при виготовленні труб, циліндрів, оболонок коніч. форми. Якщо ущільнення матеріалу внаслідок натягу або під час прикочування є достатнім для забезпечення необхідної щільності матеріалу при послід. вироби, то намотування є і метод формування.

Комбіновані методи створення заготовок виробів включають дек. разл. методів при складанні однієї деталі, напр. поєднання пошарової викладки та намотування.

Наведені вище методи дозволяють орієнтувати в одній або двох площинах виробу. При необхідності одержання об'ємного армування в трьох і більше площинах застосовують метод плетіння або ткацтва заготівлі із джгутів чи ниток. Напрямок армування та утримання у кожному з напрямів визначаються умовами експлуатації деталі. Метод плетіння застосовується також для створення багатошарових заготовок деталей, в яких брало шари механічно пов'язані між собою.

Виготовлення заготовки деталі з армованих короткими волокнами виробляють методом пошарової викладки з використанням рулонних у вигляді матів, полотен, повсті, як попередньо просочених, так і просочуються в процесі виготовлення заготовки, а також методами напилення, насмоктування і рубаних волокон. При виготовленні заготовок виробу методом напилення як використовують відрізки джгутів (30-60 мм), які за допомогою спец. установок напилюють потоком разом з формою до досягнення необхідної товщини. Цим способом виробляють великогабаритні вироби, напр. корпуси човнів та катерів, елементи легкових та вантажних автомобілів, розл. призначення, плавати. басейни, покриття підлоги, облицювання бетонних конструкцій.

Метод насмоктування застосовують під час виробництва виробів порівняно невеликих розмірів. Виготовлення заготівлі здійснюють гол. обр. у камері насмоктування, у верх. частина якої подається рубане волокно (рис. 12); у ниж. частини камери на столі, що обертається, змонтована перфорир. форма, через к-рую за допомогою потужного вентилятора просасывается (прокачується). Розпилене волокно, що захоплюється потоком, насмоктується на форму до забезпечення необхідної товщини. Метод дозволяє використовувати як сухі у вигляді або плавких полімерних волокон, що подаються спільно з армуванням.щим волокном, так і рідкі , що наносяться на заготовку, що насасається, за допомогою пістолетів, розташованих по периметру камери. Після насмоктування заготівля виймається з камери і формується одним із наведених нижче методів. Насмоктування, крім того, може проводитися з волокон у рідкому середовищі за папероробною технологією (див. ).

Рис. 12. Виготовлення заготовок деталей з методом насмоктування: 1 – бобіна зі джгутом; 2-різальний пристрій; 3-воронка для порошкоподібного; 4-камера; 5-пістолет для напилення рідкого; 6-пер-форир, форма; 7 - стіл, що обертається; 8-вентилятор.

Після формування заготівля деталі піддається формуванню разл. методами. Метод контактного формування застосовують при виготовленні деталей із застосуванням поліефірних та епоксидних холодного преім. у поєднанні зі створенням заготівлі шляхом викладки. При цьому способі формування просочені шари ущільнюють шляхом притискання пензлем або накочення роликом. матеріалу проводиться без застосування постійного в осн. при т-ре цеху.

При виготовленні великогабаритних деталей широкого поширення набули вакуумний, вакуумно-автоклавний та прескамерний методи формування з використанням еластичного мішка (чохла). У цих випадках на оправку формою виробу наносять розділить. шар (для запобігання прилипання формується деталі), викладають або намотують заготівлю виробу, на яку послідовно укладають перфорир. розділить. шар, цулагу (

Виробництво полімерних виробів включає виготовлення різних побутових і технічних предметів. Наприклад, найбільш ходовими товарамиє ємності для рідин, форми для заливання бетону або харчових продуктів, а також різні стрічки для пакування товарів.

Бізнес може бути спрямований на певну сферу виробництва або відразу на кілька, в залежності від кількості технологічного обладнання та загальних масштабів потужностей. Ідеальним варіантом буде співпраця із підприємством, яке займається побутовою технікою, продаж будівельних матеріалів або дрібних товарів.

Зазвичай їх сфера діяльності потребує полімерів, а саме пакувальної плівки. Як показує практика та аналітична статистика, найкраще починати даний бізнес саме з плівки та пластикового посудуа в міру подальшого розвитку бізнесу розвивати виробництво. При правильної організаціїбізнесу цілком реально досягти рентабельності близько 15-ти відсотків.

Оренда приміщення для бізнесу.

Для промислового виробництвапотрібна наявність вільних площ. Виробничий комплекс із виробництва полімерних виробів можна обладнати на 400 квадратних метрів. З цією метою чудово підійдуть невеликі ангари, сільськогосподарські приміщення, гаражі або будь-які одноповерхові будівлі з конкретною площею.

При виборі варто враховувати наявність комунікацій, а саме системи вентиляції, водопостачання, газопостачання, у тому числі високовольтна лінія 380В. Конкретних вимог до робочого простору немає, все залежить від обсягів виробництва та кількості робочого персоналу.

Середня вартість площі по Московській області становить не менше 5800 рублів за кв. м. на рік, відповідно загальна: 400 х 5800 = 2320000 рублів. Після підписання договору та всіх супутніх паперів необхідно взятися за підготовку приміщення до розміщення обладнання, зокрема підготувати систему вентиляції, кріплення, вільне місце та інше.

Закупівля необхідного обладнання.

Виробництво полімерів неможливе без технологічно складного та об'ємного обладнання. Це системи конвеєрів, печі, преси, компресори та інше.

Основні системи та агрегати для виробництва:

Екструзійна машина – 110 000 рублів;
- машина для різання плівки – 56 000 рублів;
- Вирубний прес - 40 000 рублів;
- повітряний компресор- 12 000 рублів;
- Піч на газу - 70 000 рублів;
- Допоміжні інструменти та обладнання - 10 000 рублів;

Вартість кожного верстата порахована виходячи із середніх даних каталогів за великими регіонами Росії. Сумарні витрати на обладнання: 110000 + 56000 + 40000 + 12000 + 70000 + 10000 = 298000 рублів, у вартість не входить сума необхідна на установку та налаштування систем.

Робочий персонал та закупівля сировини для підприємства.

Бізнес із виготовлення полімерних виробів потребує кваліфікованих робітників, які зможуть підтримувати стабільне виробництво, тим самим демонструючи особу компанії. Це мають бути люди насамперед із досвідом та знаннями. На перший час зійде невеликий штат робітників, достатньо: 2-х різноробочих, технолога, керуючого верстатами та пакувальника-вантажника. При виборі варто ретельно перевіряти людей, оскільки від якості роботи залежатиме наявність стабільного попиту та розмір прибутку.

Середні зарплати у Москві та по Московському округу:

Різноробочі – 28 000 рублів;
- Інженер-технолог - 45 000 рублів;
- Керівник ЧПУ – 38 000 рублів;
- вантажник-пакувальник - 30 000 рублів;

Сумарні витрати по зарплаті працівників: 56 000 (2 особи) + 45 000 + 38 000 + 30 000 = 169 000 рублів на місяць, за один рік: 169 000 х 12 (місяць) = 2 028 000 рублів, без чи відпускних.
У плані закупівель сировини знадобиться систематичне постачання пластикових гранул, які виготовляються із переробленого пластику. Це дозволить суттєво заощадити витрати з виробництва, тому що обладнання з переробки сировини коштує досить недешево. Закупівля готових гранул коштує близько 15 000 рублів за тонну, залежно від кольору матеріалу.

Технологія виробництва.

Куплена сировина у вигляді різнокольорових гранул надходить у ємність для переплавки. Далі цебра переміщається в спеціальну піч на газу, де розігрівається до певної температури. Розігріту рідину розливають рівними листами, які не застигають, а знаходяться у вигляді гуми. Пройшовши термообробку, полімерний матеріал підходить до вирубного пресу. Цей пристрійвідбиває виріб певної форми.

Зроблені заготовки пересуваються до пункту обробки, де спеціалісти розробники виправляють всі можливі дрібні дефекти, у вигляді зайвих слідів пластику від преса та інше. Оброблена продукція надходить до сортувальників, які займаються упаковкою для подальшої реалізації.

Просування бізнесу та реклама.

Правильний підхід до реклами дозволить незабаром розкрутити власний бізнес. Для цієї специфіки виробництва є свої способи реклами. Однак неможливо обійтися без власного інтернет сайту. Веб ресурс відкриває можливості для надання клієнту детальнішої інформації про виробництво. На сайті може бути розташований каталог продукції, контактні дані, відгуки та інше. Створення та розвиток сайту коштуватиме приблизно 120 000 рублів, у цю суму вже входить початкове просування контенту.

Також варто звернути увагу на рекламу в оголошеннях, наприклад, можна опублікувати свою рекламу в популярному будівельному або торговому журналі, а також виставити оголошення в місцеву газету. Звичайно вартість на послуги подібного роду залежить від конкретних тарифів преси та запитів головної редакції.

План збуту полімерної продукції та можливі терміниокупності.

Полімерні вироби використовуються практично в будь-якій сфері виробництва. Насамперед, це полімерна плівка, яку використовують для різних цілей, починаючи з упаковки продуктів і закінчуючи облаштуванням теплиць та парників. сільському господарстві. Великою перевагою буде наявність контактів з великими виробництвами або торговим підприємствами, які потребують такої продукції. Також основним напрямком збуту будуть роздрібні та гуртова торгівля. Полімерна продукція дуже широке поняття, і може включати безліч побутових і технічних виробівНаприклад, полімерні форми для бетону користуються великою популярністю через свою простоту використання та наявність різноманітних форм.

Сума доходів за даному бізнесуможе варіюватися від 50-ти до 100 тис. рублів на тиждень, відповідно за один місяць прибуток складе 100 х 4 (тижня) = 400 000 рублів, за рік 400 000 х 12 (місяців) = 4 800 000 рублів без урахування податків та різних виплат. Загальні витрати по даному бізнесу в перший рік становлять близько 4781000 рублів, відповідно чистий дохід буде близько 4800000 - 4781000 = 19000 рублів на рік, що досить прийнятно, так як з таким типом бізнесу, щоб вийти в нуль може потрібно від кількох місяців, до 2-3-х років. Виходячи з розрахункових даних можна з упевненістю заявити, що бізнес із виробництва полімерних виробів зможе окупитися вже на 12 – 14 місяців.

Полімерні матеріали – це хімічні високомолекулярні сполуки, що складаються з численних маломолекулярних мономерів (ланок) однакової будови. Найчастіше для виготовлення полімерів використовують такі мономерні компоненти: етилен, вінілхлорид, вінілденхлорид, вінілацетат, пропілен, метилметакрилат, тетрафторетилен, стирол, сечовину, меламін, формальдегід, фенол. У цій статті ми докладно розглянемо, що таке полімерні матеріали, які їх хімічні та фізичні властивості, класифікація та види.

Види полімерів

Особливістю молекул даного матеріалу є велика, що відповідає наступного значення: М>5 * 103. З'єднання з меншим рівнем цього параметра (М=500-5000) називається олігомерами. У низькомолекулярних сполук маса менше 500. Розрізняють такі види полімерних матеріалів: синтетичні та природні. До останніх прийнято відносити натуральний каучук, слюду, шерсть, азбест, целюлозу і т. д. Проте основне місце займають полімери синтетичного характеру, які одержують у результаті процесу хімічного синтезу сполук низькомолекулярного рівня. Залежно від методу виготовлення високомолекулярних матеріалів розрізняють полімери, які створені або шляхом поліконденсації, або за допомогою реакції приєднання.

Полімеризація

Цей процес є об'єднанням низькомолекулярних компонентів у високомолекулярні з отриманням довгих ланцюгів. Величина рівня полімеризації – це кількість «заходів» у молекулах даного складу. Найчастіше полімерні матеріали містять від тисячі до десяти тисяч одиниць. Шляхом полімеризації отримують такі часто застосовувані сполуки: поліетилен, поліпропілен, полівінілхлорид, політетрафторетилен, полістирол, полібутадієн та ін.

Поліконденсація

Даний процес є ступінчастою реакцією, яка полягає в з'єднанні або великої кількостіоднотипних мономерів, або пари різних груп (А і Б) в поліконденсатори (макромолекули) з одночасним утворенням наступних побічних продуктів: діоксиду вуглецю, хлороводню, аміаку, води та ін. За допомогою поліконденсації отримують силікони, полісульфони, полікарбонати, амінопласти, е , поліаміди та інші полімерні матеріали.

Поліприєднання

Під даним процесом розуміють утворення полімерів в результаті реакцій множинного приєднання мономерних компонентів, що містять граничні реакційні об'єднання, до мономерів ненасичених груп (активні цикли або подвійні зв'язки). На відміну від поліконденсації, реакція поліприєднання протікає без виділення побічних продуктів. Найважливішим процесом цієї технології вважають затвердіння та отримання поліуретанів.

Класифікація полімерів

За складом всі полімерні матеріали діляться на неорганічні, органічні та елементоорганічні. Перші їх слюда, азбест, кераміка та інших.) містять атомарний вуглець. Їх основою є оксиди алюмінію, магнію, кремнію і т. д. Органічні полімери становлять найбільший клас, вони містять атоми вуглецю, водню, азоту, сірки, галогену і кисню. Елементоорганічні полімерні матеріали - це сполуки, які у складі основних ланцюгів мають, крім перерахованих, атоми кремнію, алюмінію, титану та інших елементів, здатних поєднуватися з органічними радикалами. У природі таких комбінацій не виникають. Це виключно синтетичні полімери. Характерними представниками цієї групи є сполуки на кремнійорганічній основі, головний ланцюг яких будується з атомів кисню та кремнію.

Для отримання полімерів з необхідними властивостями в техніці часто використовують не чисті речовини, а їх поєднання з органічними або неорганічними компонентами. Гарним прикладомслужать полімерні будівельні матеріали: металопласти, пластмаси, склопластики, полімербетон.

Структура полімерів

Своєрідність властивостей цих матеріалів зумовлено їхньою структурою, яка, у свою чергу, ділиться на такі види: лінійно-розгалужена, лінійна, просторова з великими молекулярними групами та вельми специфічними геометричними будовами, а також сходова. Розглянемо коротко кожну з них.

Полімерні матеріали з лінійно-розгалуженою структурою, крім основного ланцюга молекул, мають бічні відгалуження. До таких полімерів відносяться поліпропілен та поліізобутилен.

Матеріали з лінійною структурою мають довгі зигзагоподібні або закручені в спіралі ланцюжки. Їхні макромолекули насамперед характеризуються повтореннями ділянок в одній структурній групі ланки або хімічної одиниці ланцюга. Полімери з лінійною структурою відрізняються наявністю дуже довгих макромолекул зі значною відмінністю характеру зв'язків уздовж ланцюга та між ними. Маються на увазі міжмолекулярні та хімічні зв'язки. Макромолекули таких матеріалів дуже гнучкі. І ця властивість є основою полімерних ланцюгів, що призводить до якісно нових характеристик: високої еластичності, а також відсутності крихкості у затверділому стані.

А тепер дізнаємось, що таке полімерні матеріали із просторовою структурою. Ці речовини утворюють при поєднанні між собою макромолекул міцні хімічні зв'язки у поперечному напрямку. Через війну виходить сітчаста структура, яка має неоднорідна чи просторова основа сітки. Полімери цього типу мають більшу теплостійкість і жорсткість, ніж лінійні. Ці матеріали є основою багатьох конструкційних неметалевих речовин.

Молекули полімерних матеріалів зі сходовою структурою складаються з кількох ланцюгів, які з'єднані хімічним зв'язком. До них відносяться кремнійорганічні полімери, які характеризуються підвищеною жорсткістю, термостійкістю, крім того, вони не взаємодіють із органічними розчинниками.

Фазовий склад полімерів

Дані матеріали є системами, які складаються з аморфних і кристалічних областей. Перша з них сприяє зниженню жорсткості, робить полімер еластичним, тобто здатним до великих деформацій оборотного характеру. Кристалічна фаза сприяє збільшенню їхньої міцності, твердості, модуля пружності, а також інших параметрів, одночасно знижуючи молекулярну гнучкість речовини. Відношення обсягу всіх таких областей до загального обсягу називається ступенем кристалізації, де максимальний рівень (до 80%) мають поліпропілени, фторопласти, поліетилени високої густини. Меншим рівнем ступеня кристалізації мають полівінілхлориди, поліетилени низької щільності.

Залежно від того, як поводяться полімерні матеріали при нагріванні, їх прийнято ділити на термореактивні та термопластичні.

Термореактивні полімери

Ці матеріали первинно мають лінійну структуру. При нагріванні вони розм'якшуються, проте в результаті протікання в них хімічних реакційбудова змінюється на просторове, і речовина перетворюється на тверду. Надалі ця якість зберігається. На цьому принципі побудовані полімерні наступні їх нагрівання не розм'якшує речовина, а призводить тільки до його розкладання. Готова термореактивна суміш не розчиняється і плавиться, тому неприпустима її повторна переробка. До цього виду матеріалів відносяться епоксидні кремнійорганічні, феноло-формальдегідні та інші смоли.

Термопластичні полімери

Дані матеріали при нагріванні спочатку розм'якшуються і потім плавляться, а при подальшому охолодженні твердне. Термопластичні полімери при такій обробці не зазнають хімічних змін. Це робить цей процес повністю оборотним. Речовини цього типу мають лінійно-розгалужену або лінійну структуру макромолекул, між якими діють малі сили та зовсім ні хімічних зв'язків. До них відносяться поліетилени, поліаміди, полістироли та ін. Технологія полімерних матеріалів термопластичного типу передбачає їх виготовлення методом лиття під тиском у водоохолоджених формах, пресування, екструзії, видування та іншими способами.

Хімічні властивості

Полімери можуть перебувати в наступних станах: твердий, рідкий, аморфний, кристалічний фазовий, а також високоеластичний, в'язкотекучий і склоподібний деформаційний. Широке застосування полімерних матеріалів зумовлено їхньою високою стійкістю до різних агресивних середовищ, таким як концентровані кислоти та луги. Вони не схильні до впливу Крім того, зі збільшенням їх молекулярної маси відбувається зниження розчинності матеріалу в органічних розчинниках. А полімери, що мають просторову структуру, взагалі не схильні до впливу згаданих рідин.

Фізичні властивості

Більшість полімерів є діелектриками, крім того, вони належать до немагнітних матеріалів. З усіх використовуваних конструкційних речовин тільки вони мають найменшу теплопровідність і найбільшу теплоємність, а також теплову усадку (приблизно в двадцять разів більше, ніж у металу). Причиною втрат герметичності різними ущільнювальними вузлами за умов низької температури є так зване склування гуми, а також різка різниця між коефіцієнтами розширення металів та гум у заскленому стані.

Механічні властивості

Полімерні матеріали відрізняються широким діапазоном механічних характеристик, які залежать від їх структури. Крім цього параметра, великий вплив на механічні властивості речовини можуть мати різні зовнішні фактори. До них відносяться: температура, частота, тривалість або швидкість навантаження, вид напруженого стану, тиск, характер навколишнього середовища, термообробка та ін. механічних властивостейполімерних матеріалів є їх відносно висока міцність при дуже малій жорсткості (порівняно з металами).

Полімери прийнято ділити на тверді, модуль пружності яких відповідає Е = 1-10 МПа (волокна, плівки, пластмаси), і м'які високоеластичні речовини, модуль пружності яких складає Е = 1-10 МПа (гуми). Закономірності та механізм руйнування тих та інших різні.

Для полімерних матеріалів характерними є яскраво виражена анізотропія властивостей, а також зниження міцності, розвиток повзучості за умови тривалого навантаження. Разом з цим вони мають досить високий опір втоми. Порівняно з металами вони відрізняються більш різкою залежністю механічних властивостей від температури. Однією з основних показників полімерних матеріалів є деформируемость (податливість). За цим параметром у широкому температурному інтервалі прийнято оцінювати їх основні експлуатаційні та технологічні властивості.

Полімерні матеріали для підлоги

Тепер розглянемо один із варіантів практичного застосуванняполімерів, що розкриває всю можливу гаму цих матеріалів. Ці речовини знайшли широке застосування у будівництві та ремонтно-оздоблювальних роботах, зокрема у покритті підлоги. Величезна популярність пояснюється характеристиками цих речовин: вони стійкі до стирання, малотеплопровідні, мають незначне водопоглинання, досить міцні і тверді, мають високі лакофарбові якості. Виробництво полімерних матеріалів можна розділити умовно на три групи: лінолеуми (рулонні), плиткові вироби та суміші для влаштування безшовної підлоги. Тепер коротко розглянемо кожен із них.

Лінолеуми виготовляють на основі різних типів наповнювачів та полімерів. До їх складу також можуть входити пластифікатори, технологічні добавки та пігменти. Залежно від типу полімерного матеріалу, розрізняють поліефірні (гліфталеві), полівінілхлоридні, гумові, колоксілінові та інші покриття. Крім того, за структурою вони діляться на безосновні та зі звуко-, теплоізолюючою основою, одношарові та багатошарові, з гладкою, ворсистою та рифленою поверхнею, а також одно- та багатобарвні.

Матеріали для безшовних підлог є найбільш зручними і гігієнічними в експлуатації, вони мають високу міцність. Ці суміші прийнято ділити на полімерцемент, полімербетон та полівінілацетат.