Стрічкова пилка для обробки деревини своїми руками. Як зробити саморобний стрічковопильний верстат по дереву своїми руками Саморобний стрічковопильний верстат своїми руками

Будь-який власник приватного будинку хоче мати різну техніку. Це чимало полегшує йому необхідну роботу. Якщо потрібно мати справу з виробами з дерева, праця стане простішою, коли є потрібний апарат. Стрічкова пилка своїми руками насправді робиться просто, головне — використовувати креслення, а також поради різних професіоналів.

Використовують як удома, так і в промисловості для розпилювання деревини. У нього є свої плюси та мінуси, але не застосовують його практично скрізь. Складається саморобна стрічкова пилка зі шків і електричного двигуна, прикріплених до рами, а до перших приєднують полотно для різання матеріалу. Без двигуна працювати прилад не буде. Полотно може бути різним, завдяки чому ріжеться дерево, так і метали і навіть поліпропілен.

Саморобна стрічкова пилка

Плюси і мінуси

Треба сказати, що стрічкова пилка своїми руками майструється просто і швидко, але рекомендується заздалегідь дізнатися про всі її переваги, а також недоліки.

Працює із великою швидкістю.
Дуже точний.
Дуже продуктивна.
Низька теплопровідність.
Можна встановити індивідуальні параметри для заготовок.
Вигини можуть бути як прямі, так і криволінійні.
Щоб зібрати апарат, багато грошей не потрібне.
Після роботи стрічки залишається пропил, ширина якого невелика. Тому й відходів буде небагато. Це дуже велика перевага, коли виготовляються дерев'яні вироби.

Пропили можуть бути лише поздовжніми. Це пов'язано з конструкцією агрегату.
Коли працює, то вібрує та шумить.
Верстат досить габаритний.
Необхідно користуватися спеціальним обладнанням для пили.

Коли ви самі виробляєте виготовлення стрічкових пилок, то недаремно знати, що матеріали можна і вдома знайти. Але без полотна не обійтися, тож слід вирушити за ним у магазин. Але перед цим потрібно ухвалити рішення: який матеріал розрізатиметься:

Алмазне - ріже виробне каміння, наприклад, граніт і кварц, а також мармур.
Біметалеве полотно може розрізати нержавіючу сталь та сплави.
Інструментальне – використовується відповідна сталь. Потрібні для простих матеріалів. Їх використовують невеликі майстерні.
Твердосплавний. Використовуються для складних сплавів.

Верстати теж різняться. Вони поділяються на 3 види:

Беззубий. Дуже продуктивний, часто використовується для металу. Зубці є, але маленькі. Принцип роботи базується на терті, а також нагріванні додаткового типу.
Зубчастий. Таким розпилюють пластик із деревом. Полотно замкнене.
Електропозовне. Підходить для підприємств із великим обсягом оброблюваної продукції.

Таблиця підбору зубів

Матеріали та різні інструменти

Є багато підручних засобів для того, щоб виготовити апарат. Якщо людина задумала виготовлення стрічкової пилки своїми руками, то вона має запастися такими предметами:

Втулки.
Двигун електричного типу.
Клей із поліуретану – з'єднують деталі.
Кріплення, такі як болти та саморізи.
Прут сталевий, а також швелер. Потрібні для того, щоб зробити вісь та раму.
Гума – листового вигляду. Нею захищають деревину.
Ремінь – для коліс.
Сталь листова. З неї робиться ріжуче полотно.
Щит дерев'яний (може бути використаний фанера або ДСП). Потрібен для рами з тумбою, а ще шків.

Інструменти:

Апарат зварювальний.
Чернівці.
Молоток.
Викрутки.
Верстати - різальний, точильний, зварювальний.

Виготовлення апарату відбувається не на один етап, а кілька. Якщо людина робить такий агрегат, як стрічкова пилка своїми руками креслення - це головне, без них ніяк не обійтися.

Креслення стрічкової пилки

Спочатку споруджують стіл, а потім тумбу. Застосовують для цього дерев'яний щит. Адже це пристрій для кріплення самого механізму.
Беруть фанеру, роблять шківи, обклеюють за допомогою листової гуми.
Всі елементи, виготовлені з дерева, відшліфовують, а для покриття зверху використовується епоксидна смола.
Далі, щоб зібрати пристрій, роблять раму. Вона нагадує літеру "С". Тому стрічка добре утримується. Щоб виготовити її, беруть швелера. А на нього надягають вісь із сталі.
Потім потрібно взяти втулки і надіти на вісь шківи, після чого останні балансують.
Стрічка може вібрувати, щоб цього не відбувалося, користуються демпфером.
Тепер усі деталі, які рухатимуться, з'єднують із двигуном.
Щоб матеріал подавався сам, роблять спеціальний механізм, використовуючи куточки з металу.

Важливо знати, що, перш ніж випробувати стрічку, треба її підготувати. Насамперед перевіряється розташування ріжучої стрічки. Він суворо визначений лише прямий кут. У машини не може бути перекосів, інакше вона становитиме небезпеку для людини.

По-друге, необхідно добре провести натяг ріжучої стрічки. Для налаштування користуються відомим шківом. Обов'язкове для виробництва зварювання стрічкових пилок своїми руками досить нескладно здійснюється.

Ні для кого не новина, що будь-яку техніку необхідно час від часу оглядати, а також при необхідності ремонтувати. Для пилки головне правильно уточнити її. Отже , заточування стрічкових пил своїми руками не така страшна і важка, як здається. Достатньо виконувати такі дії:

Спочатку роблять початкове заточування. Тобто розглядають симетрію, встановлюють її, оглядають зуби, якщо є тріщини, їх треба усунути.
Далі, на полотні все одно залишиться бути, а також тирса. Необхідно його очистити від цього сміття.
Щоб відновити кути, виконують розведення.
Роблять фінальне заточення. Вона покликана усунути всі наявні спотворення, а також зробить зубці гострішими.

Правила заточення

Якщо раніше людина не займалася такою роботою, то вона має бути дуже обережною. Інакше робота даного пристроюбуде неякісною. У випадку, коли людина не впевнена, що зможе сама виконати подібні заходи, найкраще їй зателефонувати фахівцям, які знаються на заточенні.

Виникають проблеми

Якщо людина вперше думає про те , як зробити стрічкову пилку, то він повинен знати, що у нього можуть виникнути ускладнення:

По-перше, обладнання, що застосовується для виготовлення, не дуже просте. Адже треба вміти правильно користуватись апаратом для зварювання.
Крім того, фрезерний верстатє далеко не у всіх.
По-друге, слід стежити за стійкістю конструкції. Не можна забувати про масу оброблюваного матеріалу.
По-третє, не кожна людина розбереться у кресленнях.
Потрібно обов'язково враховувати, що пропил у апарату буде широким.

У результаті, якщо дуже хочеться зробити подібну машину самим, то потрібні не тільки матеріал з інструментами, але й терпіння.

Використання апарату з дерева

Допустимо, що ви зробили машину, але тепер треба використовувати її вірним способом. Вся справа в тому, що коли застосовується стрічкова пилка по дереву саморобна, то обов'язково повинні бути враховані всі правила безпеки. Іноді лопається полотно, тому потрібно перевіряти і кріплення, а також не перебувати надто поруч із верстатом.

Якщо заготівля велика, то застосовуються лише великі зуби. Найкраще використовувати стрічку універсальну. Тоді не потрібно буде міняти полотно.

Перед тим, як зробити апарат, необхідно подумати про те, де він стоятиме. Розглядають не лише приміщення, а й те, чи є в ньому електрика, а також вентиляція.

Перед тим, як працювати, треба стрічку натягнути якнайсильніше. Якщо цього не зробити, то машина буде працювати погано, ну і також може бути небезпекою.

Не слід працювати на апараті більше 2 годин. Потім стрічку треба зняти та не чіпати добу. Після того, як верстат дуже довго працював, його необхідно обов'язково змастити. Потрібно стежити за тим, щоб у зубів розлучення було правильним.

Ось, власне, і всі особливості. Не слід забувати про те, що за приладом слід відповідно доглядати. Якщо власник бачить, що в роботі пристрою є щось неправильне, найкращі його вимкнути, переглянути, перевірити. Потрібно бути дуже обережними.

Цей надійний і перевірений часом помічник людини необхідний у будівництві. різних роботахпо приватному будинку, на дачі. Домашні умільці нерідко роблять стрічкову пилораму своїми руками. Її застосовують для розкривання та порізки різних матеріалів, Найчастіше деревини.

Види стрічкових полотен

Необхідний грамотний підхід до вибору обладнання для розпилювальних робіт. Щоб при експлуатації не виникало проблем, треба правильно враховувати технічні характеристики, допустиму сферу застосування, можливості інструменту. Не останню роль відіграють параметри зубців, розмір полотна та якість заточування ріжучої кромки.

Різноманітність пилок може збентежити навіть досвідченого майстра. Залежно від цього, що вони обробляють, їх прийнято розділяти на типи. Це може бути:

Обробка деревини.
Різання каменю.
Роботи з металу.
Розпилювання синтетичного матеріалу.

При роботі з металом або каменем необхідно використовувати інструмент, в якому присутні надміцні метали. Інакше можливі випадки поломки, шлюб при обробці деталей або розрив ріжучого полотна. Перш ніж самостійно збирати чи купувати подібне обладнання, потрібно визначитися з основними робочими завданнями та оцінити обсяг майбутніх робіт.

Якщо потрібно виконати значний обсяг робіт різної спрямованості, Пов'язаний з використанням дерева, дощок, тоді доведеться застосувати розпилювання. Для цього знадобиться як колоди, так і інструмент для обробки – пилорама.

Підготовка до збирання пилорами

Звичайно, в наш час можна придбати і вже готові матеріали, та промислову заводську стрічкову пилораму. Але часто це пов'язано з великими фінансовими витратами. Вигідніше і практичніше зібрати стрічкову пилку за готовими кресленнями власними руками. Це особливо актуально, якщо є приватний будинокчи гараж. У цьому випадку пилорама виправдана в побутових умовах.

Для складання власної пилорами необхідно мати креслення, ріжуче полотно, деякі деталі та вивчити небагато теорії. На схемі повинні бути відображені розміри та матеріали.

Вибір розміру інструменту

Довжина та ширина пилки залежать від відповідних параметрів верстата. Для уточнення треба використовувати рекомендації та інструкції до верстата, а також креслення стрічкової пилки по дереву своїми руками.

Значення розведення зубів

Крок зубів – це відстань між гострими краями пили. Для правильного та ефективного використанняінструменту потрібно дотримуватися загальних правил:

При обробці тонкого матеріалупотрібна пила, що має великі зуби. При цьому крок зубів має бути рівномірним.
Якщо поверхня різання довга, то для розпилу повинен підійти частий постійний крок.
Для різання натуральних або синтетичних полотен потрібні полотна зі змінними зубами. Така пилка при роботі з м'якою структурою не забитиметься і швидкість роботи збільшиться.

Якість різання залежить від розведення зубів. Чим розводка якісніша, тим менший рівень вібрації і тим довше прослужить сама пила:

Перед придбанням конкретної пилки треба дізнатися, чи існує можливість повторного заточування і скільки циклів може витримати матеріал полотна.

Відповідно до матеріалу існує наступна класифікація полотен:

Виготовлення саморобного пристрою

Основними елементами саморобної пилорами є рама, мотор та, власне, пилка. Добре зарекомендували себе двигуни потужністю 10 кВт. Потужність такого двигуна дозволяє різати практичні будь-які колоди.

Бензиновий двигун повинен вміщуватись у корпус саморобної стрічкової пилки по дереву. На кресленнях мають бути зазначені допустимі параметри.

Для виготовлення саморобної стрічкової пилки потрібні наступні матеріали:

Шківи при виготовленні саморобної стрічкової пилорамипідійдуть від будь-якої техніки. Їхній необхідний діаметр - близько тридцяти сантиметрів.

З металевих труб виготовляються напрямні. Кілька труб напівдюймового діаметра і трохи більшого. У цьому випадку труби більшого діаметра вільно одягаються на менші труби із зазором приблизно 0.5 міліметра.

Інструмент, який необхідний:

Апарат для зварювання.
Точильний верстат та різальний верстат.
Шуруповерт, .
Молоток.
Чернівці.

Також може знадобитися фрезерний верстат або зварювальний апарат.

Перед початком роботи необхідно вивчити дисковий пилорами своїми руками креслення. Хороше кресленнясприяє швидкого виготовленняпилорами. Потрібно переконатися у наявності всіх необхідних деталей.

Самостійне з'єднання деталей

Після ретельного попереднього процесу приступають до збирання пристрою. При цьому важливо не поспішати та добре перевіряти якість з'єднань деталей.

Починається складання саморобної стрічкової пилори з виготовлення столу з тумбою. На цьому столі буде розташований механізм. Для його збирання знадобляться дерев'яні бруски, меблевий щит. Наперед прораховується зручна висота столу, діаметр шківів. Стіл повинен бути зручним і вміщувати у собі шківи та двигун.

На столі повинні розміщуватися необхідні інструментиі бути місцем для збирання стружки. Бажано одразу продумати піддон для відходів. Чищення пили буде простіше та зручніше.

Якщо готових немає, потрібно виготовити саморобні шківи. Їх можна вирізати із фанери. Потім заготовки шліфуються, покриваються епоксидною смолою. По центру шківа висвердлюється отвір для роликових підшипників. Сам підшипник для стійкості закріплюють у муфті із текстоліту. Після цього колеса обклеюються стрічковою гумою. Діаметр шківів допускається довільний. Тим не менш ніж більше діаметр шківа, тим довше термінслужби пили.

Полотно залежить від розміру шківа. Дуже добрим співвідношенням вважається 1/1000 полотна пили до діаметра шківа. Іншими словами, якщо є шків з діаметром сорок сантиметрів, то підійде чотириміліметрова стрічка. Коли встановлюється шків, слід простежити, щоб вал підшипника був перпендикулярним. Навіть при невеликому відхиленні спостерігатиметься биття колеса, внаслідок чого стрічка зіскакуватиме.

Наступний етап – це складання опорної рами. На ній кріпиться весь пристрій. Рама робиться з кутового швелера і може мати С-подібну форму. Ця форма чудово утримує стрічку. На швелер одягається металева вісь. Рама чи станина – це найважливіша частина конструкції.

На осі за допомогою втулок насаджуються шківи. Після цього домагаються їх балансу. Проти вібрації стрічки використовують демпфер. Приєднують до двигуна рухомі деталі. Треба мати на увазі, що Середня швидкістьобертання стрічкової пилки становить від 700 до 900 оборотів за хвилину. Цей параметр необхідно враховувати, коли розраховується діаметр шківів.

На двигун найкраще одягнути захисний кожух. Він захистить приводний механізм від попадання дрібного пилу та стружок.

Для зручності подачі матеріалу, що обробляється, кріплять металеві куточки. Вони створюють напрямний механізм.

Дерев'яні частини слід астроганити, пофарбувати або покрити лаком. З одного боку, це естетично і подовжує термін служби виробу, а з іншого - захищає руки працюючого від скал з необробленого дерева. Перед фарбуванням деревина зачищається дрібною шкіркою і обробляється рідинами, що запобігають гниття дерева.

Налаштування, перевірка та заточення

Перед початком роботи обов'язково треба перевірити та налаштувати апарат. Необхідно переконатись, що стрічка утворює прямий кут. Найменше відхилення може призвести до поломки машини і навіть травмувати. За допомогою веденого шківа натягують стрічку. Домагаються максимального натягу різальної стрічки.

Заточування стрічкових полотен нескладне і доступне. Технологія перевірена багатьма майстрами. Необхідний спеціальний верстаті трохи терпіння. Спочатку виробляють первісне заточування, тобто відновлюють симетрію, вирівнюють зуби пилки, видаляють невеликі тріщини на кромках. Потім очищають пилку від пилу і металевої тирси і проводять розведення, відновлюючи задній і передній кути.

Завершальною дією є фінальне заточення. Саме вона надає зубам необхідної гостроти і усуває різні спотворення.

Правила застосування та техніка безпеки

Після виготовлення та налаштування можна використовувати пилораму в роботі, дотримуючись певні правилата техніку безпеки.

Необхідно пам'ятати, що полотно здатне розірватися, луснути чи зіскочити. Тому при сумнівах у надійності кріплення краще перебувати на деякій відстані від обладнання.

Існують наступні правилаексплуатації електропили:

В результаті правильного складання з'явиться потрібний у господарстві інструмент, зібраний по кресленнях стрічкової пилорами своїми руками. При невеликій вправності працювати на ньому зручно і нескладно. Візком підвозиться вихідний матеріал порізки. На ложі кладеться розпилювальний матеріал, фіксується і за допомогою пилки відбувається обробка колоди або іншого матеріалу.

Саморобна стрічкова пилка потребує догляду та регулярних перевірок. При збоях або розслабленні елементів кріплення краще призупинити роботу і виправити помічені недоліки. При експлуатації пристрою треба бути уважним та обережним.

Для розпилювання дощок, брусів та інших подібних матеріалів застосовується. Він виготовляється багатьма виробниками, які забезпечують обладнання кращі експлуатаційні характеристики. Щоб заощадити, цей агрегат можна зробити самостійно.

Що потрібно для отримання ефективного стрічкового верстата?

Саморобний стрічковий верстат виготовляється за готовими кресленнями, які знаходяться у загальному доступі. Для виконання такої роботи потрібне й інше:

знайти кілька автомобільних деталей;
підібрати відповідний прокат сортового типу;
правильно провести всі необхідні слюсарні та токарні роботи;
здійснити деякі маніпуляції за допомогою зварювального апарату.

Щоб зробити складання стрічкового верстатаможна використовувати непотрібні шківи, зняті зі старої сільськогосподарської техніки. Найкраще, якщо їхній діаметр досягає 300 мм. Як напрямні рекомендується використовувати металеві трубидвох різних діаметрів. Перша повинна мати розмір півдюйма, а друга трохи більше. В результаті одну трубу можна надіти на іншу і отримати необхідний зазор 0,5 мм.

Виготовлення основи для верстата

Верстат по дереву своїми руками встановлюється на основі металевих куточків. Їх кріплять у такому положенні, щоб вертикальна полиця дивилася нагору. Необхідно досягати максимальної точності, що дозволить запобігти швидкому зношуванню робочих коліщатків.

До встановлених куточків у перпендикулярному напрямку приварюють стійки з профільних труб(2,5 х2, 5 мм). Поміж ними монтується ще один елемент. Він є трубою напівдюймового діаметра. Саме на неї встановлюються пазурі, призначені для закріплення колод. Дані пристрої повинні безперешкодно рухатися в різні боки. Для фіксації матеріалу необхідно вдарити по затиску молотком, що призведе до його заклинювання.

Установка шківів для верстата

Представлена саморобка не може працювати без шківів. При складанні даного елементаконструкції необхідно дотримуватися наступних правил:

саморобні шківи підточують, щоб під час надягання ременя він виступав кілька сантиметрів;
виготовлена конструкція повинна переміщатися, що забезпечується наявністю горизонтальних напрямних із труб;
підвищення надійності вузла його додатково фіксують болтами;
шківи встановлюють під невеликим кутом, що запобіжить зісковзування стрічки під час роботи обладнання;
правий шків є веденим, тому до нього прилаштовують пружину. Під час роботи вона автоматично натягує його;
лівий шків фіксується жорстко, оскільки вважається провідним;
діаметр елемента вибирається довільно, але що він більше, тим довше не потрібно міняти пилку;
як ремень можна використовувати звичайну велосипедну раму;
для ефективної роботиверстата необхідно максимально точно розмістити два шківи в одній площині;
для кріплення верхнього елемента в заданому положенні найкраще використовувати підшипник типу, що самоцентрується.

Стільниця

Різновиди ріжучих елементів

широкі пилки забезпечують високу точність різання. Їх використовують для поздовжнього розпилювання;
товщина ріжучого елемента має відповідати товщині заготовки. Товсті пилки можуть пошкодити тонкий матеріал;
при виконанні фігурного різанняпила повинна мати оптимальну товщину та ширину, щоб обробляти заготівлю під різними кутами.

Рама верстата та інші додаткові елементи

Для отримання стрічкопильного верстата необхідно виготовити раму. І тому використовують 100 мм. Висота конструкції становить 1,5 м. Для зміцнення рами використовуються косинки. Сам блок, за допомогою якого здійснюється порізка колод, буде рухатися по швелера завдяки наявності шпильок-гвинтів. Для надійного закріплення різального вузла верстата до його бази застосовуються болти з контргайками.

До інших елементів, які мають бути присутніми в конструкції ріжучого обладнаннявідносять:

електричний двигун. Як привод можна використовувати старий електроінструмент (дрилі, ручна електропила);
короб для збору стружки та деревного пилу. Виготовляється з звичайного дереваабо фанерного листа;
кожух із дерева або металу, що закриває верхній шків. Підвищує безпеку обладнання.

Налагодження пили

Саморобний стрічковопильний верстат з приводом від дриля або звичайним електричним мотором не працюватиме ефективно, якщо не здійснити налагодження пилки.

Цей процес відбувається за загальноприйнятою схемою:

забезпечується паралельність коліс щодо один одного;
для запобігання усунення у вертикальному напрямку використовуються фторопластові шайби, встановлені на вали;
запуск системи у пробному режимі відбувається без монтажу напрямних;
тестове розпилення здійснюється без навантаження;
після завершення операцій, що налагоджують, встановлюють блок для формування напрямку руху стрічки.

Якщо пила верстата налаштована правильно, коліщатка рухаються плавно без ривків. Таке обладнання порадує великою продуктивністю та точністю, що особливо цінується між майстрами.

Деревина – це потрібний у будівництві матеріал: з бруса зводять будинки і господарські будівлі, з дощок роблять підлогу, ними обробляють стіни. Для розпилювання пиломатеріалів у побутових умовах часто використовують стрічкові пилки. Заводські моделі обладнання не всім доступні через досить високу вартість. Але можна заощадити, зробивши стрічкову пилку своїми руками. Залежно від розмірів та встановленого ріжучого полотна з її допомогою можна буде також працювати з різними металами та їх сплавами, каменем, синтетичними матеріалами, наприклад поліпропіленом.

Домашні винахідники пропонують різні варіантиконструкцій верстатів із стрічковими пилками. Для самостійного складанняпідійде модель пилорами з вертикальним розташуванням ріжучого полотна, що складається з наступних основних вузлів та деталей:

рами (каркаса);
столи для розпилювання;
приводу;
шківів;
пили.

Ці конструктивні елементи верстата та дрібніші деталі з базовими розмірами схематично представлені на кресленні нижче.

Як привод дуже часто використовують електродвигуни, що працюють від мережі напругою 220 V.При цьому, чим масивніше планується розпилювати заготовки, тим потужніший рекомендується встановлювати двигун. Трифазні мотори(Розраховані на 380 V) теж застосовують. Але для стаціонарних мереж такий варіант пов'язаний з деякими додатковими проблемами: знадобиться пристосувати електродвигун до мережі 220 V, встановивши для цього фазозсувний та пусковий конденсатори. Замість електричних можна використовувати і бензинові (дизельні) двигун внутрішнього згорання.

Суцільне ріжуче полотно фіксується на шківах. Розпилювання заготовок відбувається за рахунок його руху по замкнутій овальній або круговій траєкторії.

Можна зробити невеликий настільний верстат . Модель із електролобзика показана на фото нижче. Орієнтуючись по ньому, зібрати пристрій не викликає жодних проблем, навіть без детального опису всього процесу.

Важливо! У випадку розміри створюваного устаткування залежить від майбутніх завдань, які планується вирішувати з допомогою. Для розпуску колод на брус або дошки знадобиться великогабаритний агрегат. Власникам квартир з лоджіями підійде лише настільний міні-верстат.

Підготовчі заходи

Перед тим як приступити до складальних заходів, орієнтуючись на креслення, слід підготувати необхідні матеріалита інструменти. Це дозволить, в першу чергу, зорієнтуватися з тим, чи є все необхідне для роботи (не потрібно докупити), а також не відволікатися по ходу процесу по дрібницях.

Необхідні матеріали та інструменти

Щоб зробити стрічкову пилку, знадобляться наступні матеріали та деталі:

дошки або лист фанери (або ДСП), з яких виготовлятиметься каркас, стіл, шківи;
листова сталь (для пилки);
швелер, що використовується для створення опорної рами, або металеві куточки, або дерев'яні бруски та рейки;
підшипники;
сталевий прут – для виготовлення осей шківів;
електродвигун;
саморізи, болти з гайками та шайбами;
поліуретановий клей;
гума від велосипедної камери;
текстоліт;
втулки;
ремінь клиновий;
лак або фарби.

Для роботи потрібні такі інструменти:

шуруповерт (зі свердлами);
молоток;
гайкові ключі (розміром під болти);
викрутки;
плоскогубці;
шліфувальна машинка;
болгарка;
точильний верстат;
електролобзик.

Електроінструменти цілком можна замінити та їх ручними аналогами. Але в такому випадку збирання вимагатиме більше часу та витрат праці. При використанні металевих куточків або швелера замість дерев'яних брусків знадобиться також зварювальний апарат та електроди. Використання болтових з'єднань створює додаткові проблемиіз щільним приляганням деталей.

Зробити своїми руками ріжуче полотно досить складно. Для цього потрібна інструментальна сталь марок У8 чи У10. Пила має бути гнучкою. Її товщина для порівняно м'яких порідДеревини становить від 0,2 до 0,4 мм, а для твердих – від 0,4 до 0,8 мм. Довжина полотна у варіанта верстата, що збирається, буде близько 1,7 м. Потрібно самостійно вирізати зуби, правильно розвести і заточити їх. Щоб спаяти стрічку в суцільне кільце (при цьому встик) потрібно використовувати газовий пальник та припій. Сполучний шов потрібно після відшліфувати.

Набагато простіше та зручніше придбати готове ріжуче полотно хорошої якостіу магазині, щоб не витрачати час на його виготовлення. Ширина виробів становить від 18 до 88 мм. Орієнтуватися при цьому потрібно на матеріал, який розпилювати. Виробники пропонують такі різновиди пилок за даним критерієм:

біметалічні, призначені для виконання робіт з металу (нержавіючої сталі та порівняно міцних сплавів);
алмазні, за допомогою яких можна пиляти мармур, кварц, граніт та інші тверді матеріали;
твердосплавні, що дозволяють обробляти високоміцні метали;
зі смуг інструментальної сталі, що застосовуються для розпилювання деревини.

Останнім різновидом часто оснащують верстати, що збираються в побутових умовах. Це пов'язано з її ціновою доступністю та практичністю. Але якщо доведеться працювати з твердими матеріалами, то краще придбати більш міцну, зносостійку та дорогу пилку, щоб звести ймовірність розриву стрічки до мінімуму.

Якщо планується за допомогою зробленої стрічкової пилки робити фігурний різ , то потрібно ширину полотна підбирати з урахуванням радіусу закруглення. Деякі співвідношення між цими величинами показані на нижченаведеній фотографії.

Порада! Для рівного поздовжнього розпилювання пиломатеріалів слід застосовувати широкі ріжучі полотна. Вони дозволяють виконати більш рівний різ.

Вибираючи пилку по дереву, також потрібно враховувати крок її зубів(відстань між їхніми центрами). Від цього залежить жорсткість деревини, яку можна розпилювати. Далі наведені найбільш поширені профілі зубів, їх маркування та область застосування.

Потрібно звертати увагу і на якість заточування зубів. Ріжуча кромкамає бути гострою та рівною. Також слід поцікавитися у продавця-консультанта про можливість заточувати її повторно та про те, скільки разів це можна робити. Для власної безпеки віддавати перевагу рекомендується якіснішим полотнам.

Важливо! Для установки на верстат краще вибирати універсальні пилки, що підходять для обробки деревини різної твердості. Це дозволить набагато рідше міняти такі полотна при заміні матеріалу, що обробляється.

Етапи виготовлення саморобної стрічкової пилки

Щоб у домашніх умовах було легше зібрати верстат по кресленню, весь процес можна розбити на окремі етапи:

збирання рами (каркаса або станини);
виготовлення шківів;
встановлення ріжучого полотна;
перевірку працездатності створеного верстата

Перед початком складальних робіт, необхідно визначитися з місцем установки стрічкової пилки, щоб створювати проблеми з її розміщенням і підведенням живлення. І тому може знадобитися навіть навіс чи спеціальне приміщення.

Складання рами, стільниці та штанги

Складання рами С-подібного вигляду включає виготовлення стільниці зі штангою під шківи, відділу з електродвигуном. Деталі конструкції роблять відповідно до розмірів, наведених на кресленні вище. Послідовність дій у своїй така:

із дощок роблять каркас у формі ящика (тумби) розмірами 42х72х50 см;
усередині встановлюють електродвигун;

із бруса розміром мінімум 8 на 8 см виготовляють штангу;
до неї вгорі і внизу кріплять по опорі для шківів з фанери, розміщуючи їх на такій відстані один від одного, щоб можна було з зручністю розпилювати заготовки різних розмірів;

з'єднують тумбу із рамою;
в нижній опорі під шків роблять (приблизно по центру) отвір, який потім вставляють втулку з двома підшипниками;
зверху укладають стільницю з фанери товщиною 20 мм (з приклеєним до її робочої поверхні текстолітом та прорізом під ріжуче полотно);
обшивають боковини так, щоб потім легко можна було прибирати тирсу (відходи) і очищати пилку.

Отвір у нижній опорі з підшипниками необхідно, щоб з'єднати шківи від двигуна та від ріжучої стрічки. Вони фіксуватимуться на одному валу зі сталевого прута. Щоб підігнати висоту верстата за власним зростанням, роблять підставку,додатково підвищує стійкість створюваної конструкції. Використовуючи зварювання, можна зробити каркас із металу

Виготовлення та монтаж шківів

Шківи вирізають із фанери у вигляді кіл, які потім склеюють, щоб вийшла деталь товщиною 3 см. Усього їх потрібно три: один – для ремінного приводу (з пазом), а два – для стрічкового полотна. Останні роблять із опуклою під кутом від 5 до 10 градусів крайкою (як на фото нижче), щоб відбувалося самоцентрування полотнапід час роботи устаткування.

Шків з ремінною передачею розташовують усередині тумби.

Його діаметр підбирається залежно від кількості оборотів двигуна, що встановлюється: він повинен забезпечити швидкість руху пили 30 м/с.

Один із шківів, які наводять пилу в рух, встановлюють унизу, а інший – вгорі. По центру останнього роблять отвір. Вставляють підшипник у втулку. Використовуючи клей та дерев'яні рейки, її фіксують у підготовленому посадковому місці.

Верхній шків кріплять рухомо, щоб можна було натягувати ріжучу стрічку. Найпростіший підйомний механізмпредставлений далі на фотографії. Основними його конструктивними елементами є пружина з важелем, який у потрібних положенняхна різних рівняхфіксується за допомогою болтів.

Нижні шківи нерухомо закріплюють однією валу. На ведучий (передає рух пилки від двигуна) надягають ремінь.

Після монтажу шківів слід вирівняти їх так, щоб вони знаходилися в одній вертикальній площині. Для цього використовують шайби. Весь процес налаштування схематично зображено на фотографії далі.

Слід враховувати, що чим більше діаметр шківів, які рухають ріжуче полотно, тим воно довше прослужить, краще працюватиме пилка. На дані деталі діаметром 40 см підійде стрічка завтовшки 4-6 мм.

Установка ріжучого полотна та напрямних

Ріжучу стрічку фіксують на шківах. Для рівного розпилювання пиломатеріалів саморобний верстат оснащують. напрямним механізмом. Його монтують уздовж сторони полотна без зубів. За рахунок напрямної стрічка не вигинатиметься брусом. Найпростіше зробити цей вузол з трьох підшипників роликового типу: один з них мають у своєму розпорядженні з тупого боку пили, а два інших – з боків від неї. Детально конструкція механізму представлена на наведеній нижче фотографії.

Важливо! Напрямні слід практично ідеально вирівняти в місці фіксації до опори. Якщо цього не зробити, то навіть невелике відхилення призведе з протилежного боку до значного зміщення стрічки.

Щоб удосконалити вузол, можна прикріпити обмежувачі з дерев'яних рейокзамість підшипників, а також під стільницею змонтувати напрямні. Вийде механізм, подібний до представленого на наступному фото.

Направляючі краще розміщувати найближче до заготовки, що розпилюється, ідеальна відстань становить приблизно 4 см. Якщо належить обробляти деталі різних розмірів, то слід передбачити механізм регулювання положення напрямних, який дозволить змінювати їхню висоту від стільниці.

Завершальне оздоблення, налагодження та перевірка працездатності верстата

Верхній шків в кінці складання верстата слідує закрити кожухом. З одного боку, він покращить зовнішній виглядствореного обладнання, а з іншого – підвищить безпеку його обслуговування (затримає полотно при зісковзуванні).

Електродвигун із шківами та ремінною передачею також потрібно захистити від пилу та тирси кожухом. Але попередньо його підключають до мережі через пускову кнопку, розташовану в зручному місці. Незайвим для особистої безпеки буде також підвести живлення до обладнання від окремого. диференціального автоматаабо встановити в електричному ланцюзі пристрій захисного відключення

Після складання вертикальна стрічкова пилка потребує настроювання та перевірки працездатності. Ці заходи виконують у такій послідовності.

Натягують максимум стрічку за допомогою верхнього (відомого) шківа.
Перевіряють, щоб полотно розташовувалося під кутом 90 градусів до стільниці.
Знімають напрямні.
Виконують тестовий запуск агрегату та пробне розпилення, практично не надаючи навантаження на стрічку. При цьому шківи повинні обертатися плавно, без будь-яких ривків.

Після перевірки напрямні монтують на місце – це дозволить працювати з навантаженням на полотно. Потім обладнання потрібно покрити антисептичним складомта лаком.Така операція захистить від гниття матеріали та продовжить термін експлуатації стрічкової пилки.

Для зручності розпилювання заготовок до стільниці рекомендується пристосувати спрямовуючу рейкуабо металевий куточок. Зробити це потрібно так, щоб можна було легко змінювати положення при обробці матеріалів різних розмірів.

Слід враховувати, що перекоси стрічкового полотна можуть призвести до серйозних травм, а не тільки перешкоджати нормальній роботі обладнання.

Саморобна стрічкова пилка при правильному складанні та налаштуванні забезпечить прийнятну якість виконання робіт, підвищить їх продуктивність. Також її застосування дозволяє заощаджувати: вигідніше розпилювати пиломатеріали на заготівлі потрібного розміру самостійно, ніж купувати готові вироби. Якщо приміщення опалюються дровами, завдяки використанню агрегату заготовити їх не складе. особливої праці. Працюючи з виготовленим самостійно обладнанням, необхідно завжди дотримуватися техніки безпеки.

Багато завдань можна виконати за допомогою спеціалізованої стрічкової пилки, створеної власними руками. Скориставшись рекомендаціями цієї статті, відтворити цей пристрій досить просто.

1 - шків приводу стрічки (нижній); 2 - основа; фанера s20), 10 - електродвигун АОЛ-22-2, 11 - шківи ремінного приводу, 12 - кронштейн (сталевий куточок 40x40), 13 - гайка M12 (2 шт.), 14 - опора верхня, 15 - гвинт регулювальний, повзун.

Робочий стіл саморобної стрічкової пилки (габарити 420x720 мм) виготовляється з фанери завтовшки 20 мм, обклеєної зверху текстолітом. По периметру він окантовується рейками із твердої деревини. Для проведення пиляючої стрічки у столі передбачені неширокі пази. Основа – ящик розміром 420x720x500 мм, склеєний з 20-мм фанери. Крім усього іншого, він служить місцем для збирання тирси.

Несуча штанга – відрізок швелера № 8 завдовжки 680 мм, полиці якого для зручності зрізані до висоти 20 мм. Кріпиться штанга до столу за допомогою кронштейна із куточка 40x40 мм та чотирьох болтів М8. Шківи приводу стрічки пилки виточуються з фанери завтовшки 20 мм. По робочій поверхні вони обклеюються щільною листовою гумою, стикається на вус. Використовувався поліуретановий клей. Після гумування шківів деревина просочується епоксидною смолою, шліфується і фарбується. Робочій поверхні надається бочкоподібність, необхідна для утримання пильної стрічки, що біжить. У верхній шків епоксидною смолою вклеюється втулка з дюралюмінію, в якій виточено гніздо під шарикопідшипник 60203. Нижній шків насаджується на вісь із сталі типу 30ХГСА і кріпиться трьома шурупами 5x20. Вісь вставляється в буксу з двома шарикопідшипниками 60203, встановлену на нижньому кінці несучої штанги. На іншому кінці осі через дистанційну втулку фіксується ведений шків ремінного приводу. Після монтажу здійснюється балансування стрічкових шківів. Принцип роботи і розміри деталей системи натягу стрічки, що пиляє, зрозумілі з наведених малюнків (перетин А-А).

Шків приводу стрічки (верхній)

Передатне відношення ремінної передачі від двигуна i=1, тому ведучий і ведений шківи однакові, за винятком посадкового отвору, яке на провідному шківі залежить від валу двигуна. Шківи виготовлені із дюралюмінію. Клиновий ремінь – А710 (в даній конструкції).

Для усунення коливань стрічки, що пиляє, передбачений демпфер (гаситель коливань), зібраний з текстолітових деталей на болтах М6. Нерухомий елемент демпфера закріплюється знизу робочого столу, а рухома планка дозволяє підібрати потрібний зазор. Треба відзначити, що на стрічковій пилці передбачений ще й верхній демпфер, однак його установка доцільна, якщо верхній шків стрічки, що пиляє, починає "бити по діаметру". В іншому випадку верхній демпфер лише збільшує тертя стрічки. За конструкцією він аналогічний основному і при необхідності кріпиться на штанзі болтами М5 за допомогою спеціального кронштейна на 105 мм вище за площину робочого столу.

1 – основа, 2 – болт М6 (2 шт.), 3 – планка, 4 – гайка з шайбою.

Напрямна для подачі бруса, що розпилюється, виготовляється з сталевого куточка 100х100 мм. Бажано його перпендикулярні поверхні відшліфувати на верстаті. В одній із полиць по краях робляться два пази для регулювання зазору між спрямовуючою та. стрічкою, а в середині – виріз для збільшення ходу планки. Безпека при роботі забезпечується захисним кожухом, що закриває весь вузол верхнього шківа стрічки, що пиляє, яка виходить з порожнини кожуха тільки в робочій зоні.

На велику увагу заслуговує сама пиляча стрічка стрічкової пилки. Вона має бути досить еластичною, з одного боку, і міцною – з іншого. Для її виготовлення рекомендуємо холоднокатану листову сталь марки У8, У10 або 65Г завтовшки 0,2-0,4 мм для пиляння м'яких порід деревини (бальзи, липи) або 0,4-0,8 мм - для твердіших порід. До речі, багато хто використовують з цією метою сталеві рулетки з якісного металутовщиною 0,2 мм та шириною близько 10 мм. "Автоматичні" сучасні рулетки із вигнутим профілем стрічки непридатні - підходять лише старі зразки. Довжина заготовки для наведених розмірів верстата – 1600-1700 мм. На смузі-заготівлі напилком нарізають зуби кроком близько 3 мм, після чого стрічка спаюється в кільце, кінці на довжині 3-6 мм заточуються по товщині на вус. Потім місце спайки посипається бурою і прогрівається на газовому пальнику. На стик наноситься припій марки ПСР-40 і шов щільно стискається плоскогубцями з азбестовими накладками на губках (інакше спай швидко остигає і метал у цій зоні виходить тендітним). При необхідності місце з'єднання зашліфовується. Для отримання якіснішої поверхні розпилу передня і задня поверхні зубів заточуються аналогічно ножівці по дереву і трохи розводяться. Звичайно ж, можна використовувати і наявні у продажу полотна для фірмових стрічкових пилок, але тоді розміри верстата слід заздалегідь робити відповідно до розмірів покупного полотна.

Розглянута саморобна стрічкова пилка застосовується для прямолінійного розпилювання м'яких порід деревини (бальза, липа, осика, ялина, сосна). Можна пиляти і твердіші породи (бук, дуб, червоне дерево) при встановленні на верстат стрічки товщиною 0,8 мм.

Нестача даного варіантуСаморобної стрічкової пилки - невеликий виліт полотна, але це дуже полегшує конструкцію. Якщо маленький виліт полотна не влаштовує, тоді щоб виліт полотна був як у фірмових стрічкових пилок, доведеться робити розташування несучої штанги як у них і використовувати шківи більшого діаметра.

Технічні характеристики саморобної стрічкової пилки:
Найбільша товщина пиляння, мм
м'яких порід – до 100
твердих порід - до 40
Найменша ширина різу, мм - 0,25
Діаметр шківа приводу стрічки, мм - 240
Міжосьова відстань шківів приводу стрічки, мм - до 500
Передатне відношення від двигуна до провідного шківа, i - 1
Обороти двигуна, об/хв - 2800
Потужність електродвигуна, кВт – 0,6
Номінальна напруга, В - 380
Лінійна швидкість стрічки, м/с – 35
Довжина стрічки, мм – 1600-1700
Швидкість пиляння, м/хв - до 5
Габаритні розміри, мм – 720x420x920

Плюси і мінуси

Матеріали та різні інструменти

Виникають проблеми

Використання апарату з дерева

Види стрічкових полотен