Стрічковий шліфувальний верстат своїми руками. Шліфувальна машина по дереву: виготовлення своїми руками Стрічкова шліфувальна машинка по дереву своїми руками

Шліфувальна машина своїми руками виготовляється з дійсно необхідного "мотлоху", який є в кожній майстерні або коморі. Інструмент використовується для фінальної обробки деталей, шліфування, закруглення кутів.

Існує кілька видів такого пристрою. Найпоширенішою є шліфувальна машина з вібраційним принципом роботи. Один із її головних елементів – підошва плоскої форми, закріплена на основі. Вона передає рухи від двигуна до абразивної поверхні. Чим сильніше натискати на прилад, тим потужнішими будуть вібраційні рухи. У такої машинки швидкість роботи невисока, вона галаслива, руки з нею швидко втомлюються, але водночас подібний інструмент дешевий та компактний.

Підвидом такого пристрою є прилад із дельтоподібною підошвою, яка винесена вперед.

Шліфувальні машинки види та призначення

Стрічкові прилади. Така машина працює за іншим принципом. Стрічка абразивного матеріалу (наждачний папір), склеєна в кільце, обертається на шпинделях. При роботі з нею не потрібно застосовувати великих зусиль, оскільки обертання стрічки є досить швидким. У таких машинах є функції регулювання швидкості, система плавного запуску. Для більш точних робіт стрічкові машини мають опорну раму. При роботі такого інструменту виникає багато пилу, тому часто вони мають пилозбірник або можливість підключення до пилососа. На шпинделі можна кріпити різні насадки.

Ексцентриковий пристрій. Це найуніверсальніший тип серед шліфувальних машин. Воно може обробляти майже будь-які поверхні та матеріали. Для вигнутих площин такий пристрій ідеально підходить. Воно має круглу платформу. Абразив, що обертається, кріпиться спеціальними затискачами або на липучку. Підошва машини здійснює одночасно і обертальні, і рухи, що вібрують.

Кутові шліфувальні машини. Вони бувають електромеханічні та пневмопривідні. Досить універсальні, можуть різати, шліфувати, чистити поверхні із каменю, металів. Прилад дуже схожий на болгарку, переважно це і є болгарка, але зі спеціальними колами.

Полірувальні машинки відрізняються від кутових лише насадками для полірування.

Прямі шліфувальні машини виконують дрібні роботи з високою точністю обробки. Шпиндель розташований паралельно каркасу, як стрижень ручки. Такі машини мають невелику вагу та розміри, ними можна робити маніпуляції однією рукою. Головне їх призначення – шліфування кутів, обробка кромок та невеликих площин, таких як планок та перемичок. Вони виглядають як товста ручка, ними наносять гравіювання, ріжуть і полірують невеликі предмети.

Багатофункціональні шліфувальні машинки. Вони можуть поєднувати в одному приладі кілька видів пристроїв, наприклад, вібраційну та стрічкову машинку, за допомогою замінних насадок.

Шліфувальна машинка своїми руками відео

Інструменти та матеріали для збирання шліфувальних машин

дерев'яні бруски; металеві елементи для столу-основи;
листи фанери, ДСП;
старий двигун, комп'ютерний жорсткий диск, блок живлення;
болти, шурупи, підшипники, шурупи;
шуруповерт, викрутки, дриль;
пружина, сталева, металева, текстолітова плита;
зварювальний інвертор, якщо виконуватимуться такі роботи;
абразивні стрічки, коло, клей.

Виготовлення шліфувальної машини з жорсткого диска

Зараз не проблема дістати зламаний вінчестер від комп'ютера (але коло має розкручуватися) та старий комп'ютерний блок живлення. Якщо вдома немає, то у будь-якому пункті ремонту їх продадуть за копійки.

Такий прилад буде негабаритним для дрібних деталей. Робиться він просто: диск розбирається, на площину, що крутиться, наклеюється абразив, підключається до блоку живлення - прилад готовий. Його необхідно закріпити на верстаті для стійкості, можна оснастити регулятором, сервотестером для регулювання обертів та вимикачем.

Кутова шліфувальна машинка своїми руками виготовляється з болгарки, достатньо зробити необхідну насадку-коло з абразиву. Можна зробити, звичайно, її з нуля, обравши необхідний електродвигун, помістивши його в кожух, наробивши ручки. Але слід пам'ятати про безпеку роботи з таким інструментом.

Стрічкова шліфувальна машина, верстат. Такі прилади складаються з:

робочий орган: абразив, два барабани, ведучий та ведений. У верстаті барабанів може бути більше;
електродвигун;
кожух, основа верстата, каркас, столик.

Машинка своїми руками обладнується функцією зміни швидкості, стрічка може розміщуватись як вертикально, так і горизонтально.

Етапи виготовлення шліфувальні машини-верстата стрічкового пристрою

підготовка;
обладнують основу-каркас під верстат, вона жорстка та стійка;
підбирають стільницю, чим вона більша, тим можна обробляти деталі великих розмірів;
фіксують стійки з натяжними деталями і барабанами, що крутять;
фіксація двигуна та барабанів, встановлення абразивної стрічки.

Щоб робити обробку великих деталей, роблять габаритний верстат. Для цього беруть електродвигун, що добре підійде від відслужили, досить потужних побутових приладів як пральна машинка.

Станина виготовляється з товстого металевого листа.

Розміри листа не вказуєте, оскільки вони в будь-якому випадку виходять з індивідуальних переваг і наявності матеріалів, можливо, наприклад, 500х180х30 мм, більше або менше. У листі фрезерується виріз для двигуна, все це кріпиться до станини, необхідні отвори під кріплення насвердлюються. Всі частини, а особливо двигун, повинні щільно кріпитися, щоб було якнайменше вібрації.

Мотор можна обладнати редуктором, якщо він досить потужний. Машинка своїми руками створюється із двох барабанів, один твердо фіксується на валу, інший натяжний ним можна регулювати ступінь натягу.

Каркас створюється із товстих дерев'яних деталей, але можна з металевих. Якщо є відповідний метал та інвертор для зварювання, його можна зварити. Плиту для опори виготовляють із товстої фанери, беру кілька листів, підійде також текстоліт.

Другий вал зі скосом, так стрічка буде плавно торкатися столу. Для барабанів беруть кілька листів ДСП, їх склеюють і обточують до необхідного діаметра, по центру роблять їх товще на кілька мм, так що стрічка добре триматиметься. Для шпинделів барабанів беруть однорядні кулькові підшипники. Абразивна стрічка робить свій рух станиною, на якій кріпиться.

Для саморобної шліфувальної машини в домашньому господарстві знайдеться безліч варіантів застосування. Йдеться не лише про приватний будинок або присадибну ділянку, а й про житло у багатоквартирному будинку. З її допомогою можна обробити будь-яку поверхню. Ступінь очищення залежить від типу та абразивних матеріалів. На відміну від промислових моделей пристрій, зібраний своїми руками, буде вигідно відрізнятися вартістю, оскільки бюджет конструкції залежатиме лише від майстра. Володіючи слюсарними навичками та базовими знаннями в електричній справі, можна без особливих зусиль зібрати прилад самостійно.

Без досконалих знань конструкції шліфувальних машинок неможливо зібрати якісний пристрій своїми руками. Перш ніж перейти до будівлі, познайомимося з найпоширенішими типами шліфувальних машин:

Кутова. Простіше кажучи, болгарка. Витратними матеріалами є диски. Зачисні круги призначені для шліфування поверхні. Регулювання тиску здійснюється вручну.
Стрічкова. Обробка поверхні виконується шліфувальною стрічкою. Підходить для робіт лише з плоскими поверхнями.
Дельташліфмашина. Для обробки виробів із криволінійною структурою.
Вібраційна. Оптимально підходить для чистової обробки рівних площин.

Крім вищезгаданих існує ще кілька апаратів, які менш поширені:

пряма;
полірувальна;
ексцентрикова.

Незалежно від того, є прилад заводським або зібраним своїми руками, основними елементами конструкції є:

Привід. Від його потужності залежить продуктивність пристрою. В апаратах, зібраних своїми руками, використовують привід електричного типу, проте трапляються пневматичні саморобки, що працюють від компресора.
Редуктор. Передає момент, що крутить, від приводу на робочий інструмент. Базовою частиною редуктора є шпиндель.

Редуктор є невід'ємною частиною таких інструментів як болгарка або дриль. Деякі моделі, особливо зібрані своїми руками, обходяться без нього.

Робоча платформа. На неї кріплять абразивний матеріал. Для цього можна використати круги, стрічки, диски.
Корпус. Захищає конструкцію від механічних пошкоджень і пилу, тому багато заводських моделей оснащені системами пиловловлення. Матеріали, що застосовуються для виготовлення приладу своїми руками, як правило, не здатні конкурувати з якісними полімерами, які використовують у виробництві професійного інструменту.
Система управління. Включає відключення живлення, а також регулювання оборотів абразиву.

Варіанти саморобних конструкцій

Зробити шліфувальну машинку своїми руками нескладно. Головне, щоб вона відповідала видам робіт, які майстер планує виконувати. З економічного погляду краще взяти комплектуючі, що знаходяться під рукою. Якщо складові приладу доведеться купувати, то бюджет пристрою, виготовленого своїми руками, буде порівнянний із заводською моделлю. За інших рівних умов перевагу краще віддати промисловому інструменту, адже його якість незрівнянно вища.

Розглянемо кілька приладів, виготовлених своїми руками. Можливо, якийсь із них підійде саме вам.

Шліфмашинку з болгарки своїми руками

Як випливає з назви, болгарка призначена для шліфування. Зачисні диски успішно справляються із грубою роботою: зняттям старої фарби, видаленням напливів металу або слідів корозії. Для тоншої очистки продаються спеціальні насадки з наждачного листа різної зернистості.

Моделі для побутового використання працюють в одному режимі, причому кількість оборотів досягає 15 тис. за хвилину при середньому показнику 11 тисяч. Така швидкість чудово підходить для розпилювання матеріалів, проте для шліфувальних робіт вона велика.

Мотор болгарки має надмірну потужність. Для полірування буде достатньо 300-400 Вт.

Шліфмашинка з болгарки матиме велику вагу в порівнянні з заводським інструментом, однак є можливість пристосувати саморобку під себе, що підвищить комфорт при шліфуванні.

Для УШМ можна виготовити просту насадку, яка перетворить апарат на мініатюрну. І тут роботи виконуються без захисного кожуха.

Якщо немає бажання використовувати пристрої, можна відрегулювати кількість обертів двигуна. Самостійна модернізація схеми вимагатиме профільних знань в електротехніці.

На професійних апаратах можна виставити кількість оборотів вручну, щоправда, їхня вартість починається від 200 доларів.

Робимо шліфувальну машину з дриля

З дриля своїми руками можна зібрати продуктивну стрічково-шліфувальну машину. У цьому випадку інструмент виступає як привод. Сама конструкція проста і вимагає значних вкладень. Для виготовлення своїми руками знадобляться такі матеріали:

металеві прути з різьбленням та без неї;
профільна труба;
фанера;
сталевий лист;
підшипники;
металовироби;
столярний клей.

Слід подбати про наявність слюсарного інструменту, інвертора та пристроїв для розпилювання металу.

Етапи виконання робіт:

Виготовлення шківів. Ведучий і ведений шківи призначені для передачі крутного моменту від дриля до шліфувальної машини. Їх виготовляють із фанери.
Зміною діаметра можна отримати потрібний момент, що крутить. Один шків складається з кількох кругляків, які з'єднуються за допомогою столярного клею. У центрі необхідно просвердлити отвори під сталеві прути. Після висихання клею заготовки допрацьовують, роблячи паз, який повинен відповідати ширині приводного ременя.
Виготовлення ведучого та веденого валів. Їх також виготовляють із фанери за аналогією зі шківами. Їх слід приготувати більше кругляків.
Збираємо нижню частину. Для цього знадобиться профільна труба. Насамперед необхідно зробити кріплення підшипників та з'єднати їх. Це база під робочий вал.
Робимо верхню частину. До неї кріпиться механізм натягу.
Виготовляємо наполегливу частину зі сталевого листа.
Встановлення приводу. Зверніть увагу: для нормальної роботи краще взяти потужний дриль.
Фінішні роботи. Залишається встановити шківи, натягнути приводний ремінь і зібрати захист. Після цього зібране своїми руками пристрій потрібно покрити фарбою.

Для дрібних і точних робіт краще придбати компактні насадки барабанного або тарілкового типу, залежно від типу робіт.

Саморобна шліфувальна машинка з комп'ютерного вінчестера

Зі старого жорсткого диска можна зібрати невеликий шліфувальний пристрій, головною перевагою якого буде повна відсутність вкладень за винятком витрат на абразивні круги. Процес виготовлення своїми руками виглядає так:

Розкриваємо корпус та видаляємо всі елементи, розташовані поруч із магнітним диском.
За розміром верхньої частини накопичувача вирізаємо коло із наждачного паперу потрібної зернистості.
За допомогою двостороннього скотчу закріплюємо папір на поверхні диска.
Виготовляємо кожух, що захищає від пилу або абразивного зерна.
Для запуску конструкції вінчестера необхідно підключити до блоку живлення комп'ютера.

Такий прилад, зроблений своїми руками, дозволить виконувати дрібні роботи, такі як шліфування контактів, заточування пилок або пінцетів. Швидкість обертання залежить від параметрів заводу. Середнє значення – 7200 оборотів за хвилину.

Шліфмашинка, виготовлена своїми руками, не матиме привабливого зовнішнього вигляду заводського інструменту, проте хороша продуктивність і низькі витрати на складання компенсують цей недолік.

А ви намагалися збирати шліфувальну машину своїми руками? Що використовували як привод? Поділіться вашим досвідом винаходу у коментарях.

При проведенні будівельних та ремонтних робіт у чоловіків часто виникає потреба обробити дерево, камінь або метал. Для якісної роботи бажано придбати стрічковий шліфувальний верстат. Але як бути, коли фінанси не дозволяють зробити таку покупку? Для цього достатньо спорудити стрічковий шліфувальний верстат своїми руками.

Призначення стрічкового шліфувального верстата

Деревину широко використовують у різних виробничих організаціях. З дерева виготовляють безліч різноманітних деталей та виробів. Щоб дерев'яну заготовку обробити належним чином та надати їй зовнішність закінченого виробу, прийнято використовувати різне обладнання, у тому числі стрічкові шліфувальні верстати.

Стрічкове шліфувальне обладнання, як правило, застосовують на заключних етапах виробництва, коли деталі піддають чистовій механічній обробці. Такі пристрої зручно використовувати у виробництві меблів та різних виробів із дерева споживчого призначення. Залежно від матеріалу, що використовується, стрічково-шліфувальні верстати працюють з деревом або металом.

Головними цілями використання шліфувальних верстатів по дереву виступають остаточне вирівнювання поверхні, доведення їх рівня шорсткості до необхідної величини, отримання рівних і гладких поверхонь у виробів з деревини та деревного матеріалу до облицювання або після проведення покриття лаком та іншими оздоблювальними матеріалами. і піднесень, обдирання задирок та зняття місцевих напливів лаку та ґрунтовки, видалення грата, внутрішнє шліфування та шліфування закруглень.

Стрічкові шліфувальні верстати по металу працюють з різними матеріалами та форматами, що є ходовими в металообробці: простою та легованою сталлю, кольоровими металами у вигляді чотирикутних, круглих та плоских заготовок. Шліфувальні верстати дозволяють раціонально та з мінімальними витратами часу шліфувати кругляки та труби великого діаметру.

Залежно від різновиду обробки та виду подачі, стрічкові шліфувальні верстати призначаються:

для шліфування криволінійної поверхні зі вільною шліфувальною стрічкою;
для обробки плоскої поверхні з нерухомим столом, ручним пересуванням праски та столу, а також механізованим пересуванням робочого столу та ручним пересуванням праски;
для обробки щитових та брускових деталей, їх торців та бічних кромок;
для проміжної процедури шліфування лакофарбових покриттів.

Конструкція стрічкового шліфувального верстата

Стрічкові шліфувальні верстати випускаються сучасними зарубіжними та вітчизняними виробниками у широкому асортименті. Ціни шліфувальних верстатів значно варіюються. Також вони відрізняються можливою продуктивністю та своєю конструкцією. Проте є в них щось спільне. Їх об'єднує те, що абсолютно всі верстати мають як робочий орган абразивну стрічку, що з'єднана найчастіше в кільце і розміщується між барабанами, що обертаються.

Один барабан є ведучим, а інший – веденим. Це означає, що перший з них оснащений механічною трансмісією, що ґрунтується найчастіше на ременній передачі, за допомогою якої передається на нього обертальний момент від електричного двигуна. Будь-який стрічковий шліфувальний верстат влаштований так, що швидкість руху провідного барабана, а тому швидкість переміщення абразивної стрічки можна змінити, забезпечуючи різні режими обробки поверхонь.

Абразивна стрічка може бути вертикально або горизонтально. З іншого боку, у продажу є модифікації устаткування, у яких робочий орган встановлюється під певним кутом. Абразивна стрічка монтується на станині, на якій зазвичай і розташовуються вироби, що обробляються. Заготівлі можуть утримуватися оператором вручну, або за допомогою спеціальних пристроїв, які полегшують працю споживачів і роблять процедуру обробки більш ефективною та безпечною.

Стіл верстата виготовляють із металевих листів або товстих дощок. Якщо конструкції передбачено виготовлення столу саме з металу, то вдасться заточувати складніші вироби. Довжина робочої частини стрічково-шліфувального верстата та самої стрічки для шліфування насамперед залежить від довжини виробів, які шліфуватимуться на верстаті.

Якщо деталь має меншу довжину, ніж робоча поверхня верстата, то її буде зручніше обробляти, і обробка вийде більш якісною. Наприклад, при довжині шліфувальної стрічки 4,5 метри можна обробляти легко дерев'яні заготовки, що мають довжину в 200 сантиметрів.

Стрічково-шліфувальні верстати діляться на обладнання з нерухомим та рухомим робочим столом та апарати з вільною стрічкою. Особлива група - широкострічкові верстати для шліфування, у яких стіл, що виконаний у формі гусениці, одночасно є органом подачі. У верстатів зі столами стрічка розміщується горизонтально, у конструкцій зі вільною стрічкою вона встановлюється у різний спосіб.

Так як у процесі шліфування неминуче утворюється багато пилу, то всі стрічково-шліфувальні верстати зазвичай обладнуються спеціальними потужними витяжками, що видаляють більшу її частину під час технологічного процесу. Шліфувальні верстати працюють від електричного двигуна, що має потужність близько 2,8 кіловат. При моторі великої потужності нормальна швидкість руху стрічки сягає 20 метрів за секунду.

Абразивні стрічки для шліфувальних верстатів

Ріжучим інструментом стрічково-шліфувальних верстатів є шліфувальна стрічка, яка складається з тканинної або паперової основи та абразивних зерен, що прикріплюються до неї за допомогою клейових речовин. Виготовляються абразивні стрічки двома методами: механічним та електричним. Перший спосіб полягає в рівномірному насипанні зерен абразиву на основу, що покрито клеєм, а другий спосіб відбувається в електричному полі, яке орієнтує зерна вгору найгострішими гранями для поліпшення ріжучих властивостей шліфувальної машинки.

Абразивні зерна на основу насипають по зв'язці щільно чи рідко. Найбільш ефективною вважається абразивна стрічка з рідким засипанням, коли зерна займають менше 70% площі, тому що серед них зерен не здатна забиватися деревний пил, що утворюється в процесі шліфування. Можуть використовуватися як абразивний матеріал природні мінерали або штучні матеріали, які мають високу твердість, наприклад, зелений і чорний карбід кремнію, білий і нормальний монокорунд, а також нормальний електрокорунд.

З метою приклеювання зерен застосовують синтетичні смоли та мездровий клей. Як основу використовують таку тканину, як бязь та саржа, або папір спеціального сорту. Величина абразивних зерен позначається номером, який відповідає розміру осередків сита, в якому затримуються ці зерна, і відображається сотими частками міліметра.

Якщо вас цікавить, як зробити стрічковий шліфувальний верстат, то вам варто звернути увагу на такі розміри шліфувальних порошків та абразивних зерен та їх класифікацію: шліфувальне зерно – від 2000 до 160 мкм, шліфувальні порошки – від 125 до 40 мкм; мікропорошки – від 60 до 14 мкм, дуже тонкі мікропорошки – від 10 до 3 мкм.

На деревообробні підприємства шліфувальна шкірка надходить у листах чи рулонах. На неробочій поверхні шкурки присутнє маркування із зазначеними характеристиками шкурки та компанії-виробника. Для стрічкового шліфувального верстата використовують шкірки в рулонах і розрізають на стрічки певної довжини та ширини. Довжину ріжучого інструменту визначають, залежно від методики його з'єднання - внахлестку або встик під кутом.

Кінці зрізають при склеюванні встик під кутом 45 градусів і приклеюють на полотняну підкладку шириною від 80 до 200 міліметрів. На одному кінці стрічки при склеюванні внахлестку абразивні зерна видаляють гарячою водою протягом від 80 до 100 міліметрів, потім накладають на змащену клеєм оголену основу інший кінець стрічки. Стискають з'єднані кінці і висушують при використанні спеціального пристосування або клеїльного преса.

Листову шкірку використовують для комбінованих стрічково-шліфувальних верстатів. Для шліфувальних дисків прийнято вирізати шкірку у вигляді кола за шаблоном, діаметр якого більший за 60 - 80 міліметрів діаметра диска. Використовуючи прямокутний шаблон, вирізують заготовки для бобіни. Після розкрою вони мають рівні краї без виривів. Наявність непроклеєних кінців або ущільнень при склеюванні стрічок може спровокувати передчасний розрив стрічки.

Шкірку розкроюють для широкострічкових шліфувальних верстатів на листи за шаблоном, який виготовлений із фанери або алюмінієвого листа. Шкірку розкроюють таким способом, щоб краї вийшли рівними, а різниця довжини бічних крайок становила не більше 1 міліметра. Один із скошених країв зачищають, видаляючи абразив на ширині 20 мм. Зачищений край та поздовжні кромки обклеюють смужкою кальки, що має ширину 40 міліметрів, яка виступає за край шкірки приблизно на 10 міліметрів.

Змащують скошений край з калькою клеєм і витримують на повітрі, залежно від в'язкості та виду клею. Потім скошені краї з'єднують і накладають на місце стику смужку шкірки, місце з'єднання стискають і тримають у пресі. Готові нескінченні стрічки прийнято вивішувати на спеціальних кронштейнах та витримувати не менше доби у сухому приміщенні до встановлення на шліфувальний верстат.

Принцип роботи стрічково-шліфувального верстата

Стрічковий шліфувальний верстат складається із стільниці з робочим столиком для кріплення ріжучого інструменту. Цей столик фіксується у різних положеннях щодо стільниці. Матеріалом для стільниці зазвичай є ламіновані ДСП товщиною 25 мм. Робочий стіл на роликах переміщується вручну або в поперечному напрямку за допомогою механічного приводу по круглих напрямних, що прикріплюються до супортів.

Над столом розташовується робоча стрічка, надіта на непривідної та приводної шківи. Шліфувальна стрічка натягується та регулюється за допомогою гвинтового пристрою з пневмоциліндром. Двострічкові шліфувальні верстати мають два однакові шліфувальні інструменти, які розміщуються послідовно на станині і мають шліфувальні стрічки, які рухаються назустріч один одному.

Шліфування проводиться при поперечному русі робочого столу і поздовжнього переміщення короткого прасування, який притискає стрічку до матеріалу, що обробляється. Шліфувальні стрічки рухаються від електричного мотора через ремінну передачу. Відходи, що утворюються при шліфуванні, уловлюються пилоприймачем, що приєднується до ексгаустерної мережі.

Призначаючи режим шліфування, рекомендується за певною шорсткістю та властивостями матеріалу, що обробляється, вибирати зернистість шкурки, швидкість подачі та зусилля притиску стрічки до виробу. Зернистість шкіри прийнято вибирати, залежно від твердості оброблюваних матеріалів і необхідної шорсткості поверхні. Зусилля притиску та швидкість подачі є взаємозалежними величинами. При невеликому зусиллі та великій швидкості подачі шкурки деякі місця поверхні здатні не прошліфовуватися, при великому тиску та малій подачі можливі пропалювання та почорніння матеріалу.

Перед встановленням стрічки перевіряють якість її склеювання. Не варто застосовувати неправильно склеєні та надірвані шліфувальні стрічки з нерівним краєм. За допомогою маховичка можна зменшити відстань між шківами та надіти стрічку. Місце склеювання розміщується так, щоб зовнішній з боку абразиву кінець шва прямував проти робочого руху шліфувальної стрічки.

Натяг стрічки виходить регулювати, переміщуючи натяжний ролик для стрічково-шліфувального верстата або шків. Не бажано надто натягувати стрічку, бо це призводить до її розриву. Але шліфувальна стрічка при слабкому натягу прослизає по шківах і нагрівається дуже швидко. Силу натягу встановлюють, залежно від міцності основи ріжучого інструменту і визначають стрілою її прогину при невеликому натиску на неї.

Наскільки правильно набігає стрічка, можна перевірити при повороті шківа вручну або короткочасного включення електродвигуна. Вісь шківа при зісковзуванні стрічки повертають рукояткою на невеликий кут і фіксують стопорним пристроєм. Після налаштування стрічково-шліфувального верстата включається система відсмоктування пилу, проводиться пробна обробка деталей та перевіряється їх якість.

Стрічково-шліфувальний верстат із ручною подачею може обслуговувати один робітник. Переміщуючи виріб щодо ріжучого інструменту в поздовжньому напрямку, і повертаючи деталь навколо осі, оператор контактує зі стрічкою послідовно вводить всі ділянки, які утворюють оброблювану поверхню. При уповільненні швидкості або необережному русі можливе утворення прошліфування.

Окремі ділянки деталі заведено шліфувати за кілька проходів. Досягти якісного вирівнювання можна при правильному регулюванні тиску, який виявляється на рукоятку прасування, та швидкості пересування столу та прасування. Тиск при наближенні до кромок необхідно знижувати, щоб запобігти їх шліфуванню. Для збільшення якості та продуктивності шліфування невеликі бруски укладають на стіл у ряд по кілька штук одночасно.

Стрічково-шліфувальні верстати з механічною подачею виробів обслуговують два оператори. Один з них на конвеєр укладає деталь, орієнтує її по ширині робочого столу та спрямовує виріб під притискні елементи верстата. Деталі при захопленні конвеєром не можна пересувати у бічному напрямку.

Не допускається подача в верстат заготовок, які мають неоднакову товщину, та деталей із грубими дефектами поверхні. Швидкість подачі та тиск притискної балки, як правило, у процесі обробки не регулюють. Другий оператор займається прийомом готових деталей і стежить, щоб не виникало неприпустиме закруглення кромок та прошліфування.

Виготовлення стрічкового шліфувального верстата

Ціна стрічково-шліфувальних верстатів від промислового виробника досить висока, тому за їх нечастого використання майстри мимоволі замислюються - купувати обладнання чи ні. Альтернатива купівлі дорогого верстата – складання його своїми руками. Основними деталями верстата є станина, ковзанки та двигун.

Двигун можна зняти від старої пральної машини. Станину виріжте з товстого заліза розміром 500 на 180 на 20 мм. Одну сторону рівно обріжте на фрезерному верстаті по металу, вона потрібна для кріплення майданчика з двигуном. Габарити робочого майданчика - приблизно 180 на 160 на 10 мм. Зробіть розмітку та просвердліть три отвори в торці рівно обрізаної станини. Необхідно притягнути майданчик до станини трьома болтами.

Помнете, що чим більшу довжину має робочий стіл, тим ви отримаєте більше можливостей при виборі технологічного прийому для шліфування та обробки виробу. Якщо довжина оброблюваної деталі менша або дорівнює довжині робочого столу, то ви зможете досягти ідеального шліфування набагато простіше, ніж при пересуванні великої заготовки.

Двигун повинен щільно розміщуватись на станині. Він повинен мати потужність приблизно 2,5-3,0 кВт і кількість обертів за хвилину близько 1500. Якщо вибрати швидкість руху шліфувальної стрічки приблизно 20 м/с, то діаметр барабанів повинен становити близько 200 міліметрів. Таким чином, при достатніх обертах двигуна редуктор для шліфувального верстата не вимагається.

Один з двох барабанів гратиме роль ведучого, який слід жорстко закріпити на валу двигуна, а інший натяжний повинен вільно обертатися навколо нерухомої осі на підшипниках. Стіл з боку веденого барабана повинен мати якийсь скіс, який забезпечуватиме плавне торкання шліфувальної стрічки поверхні робочого столу, особливо це актуально для проклеєного стику.

Виготовити натяжний барабан та барабан, що веде шліфувальну стрічку, ви можете з ДСП. Для цього потрібно напиляти заготовки з плити габаритними розмірами 200 на 200 міліметрів і зібрати пакет в 240 міліметрів. Квадратні плитки або їхній пакет слід скласти на осі і проточити до діаметра близько 200 міліметрів.

Пам'ятайте, що в центрі діаметр барабана повинен бути на 2-3 міліметри більшим, ніж по краях. При подібній геометрії поверхні гнучка шліфувальна стрічка розташовуватиметься посередині барабана. Оптимальною шириною стрічки є показник 200 міліметра. З рулону наждачного полотна, що має ширину 1 метр, легко вдасться склеїти 5 подібних стрічок.

Клеїти різальний інструмент потрібно встик, знизу підклавши тонкий щільний матеріал, наприклад, брезент. Клей рекомендується використовувати найякісніший, який зможете роздобути. На ковзанки обов'язково натягніть гуму, ширина якої досягає 30 мм. Гуму можна взяти від камер мопеда чи велосипеда.

На саморобному стрічковому шліфувальному верстаті, крім шліфування дерев'яних виробів, для яких він власне і призначається, дуже зручно заточувати інструменти з ріжучими поверхнями – стамески, ножі, сокири, секатори. Ще одним плюсом даної шліфувальної машини є можливість роботи з деталями, які мають криволінійну поверхню – для цього потрібно шліфувати оброблений виріб зворотним боком робочої стрічки.

Шліфування є одним із способів обробки деревини, який дозволяє надати заготовкам ідеально рівну поверхню. Універсальний у використанні шліфувальний верстат по дереву відрізнятиметься функціональністю та простотою в експлуатації. Для обробки пиломатеріалів можна використовувати виготовлені спеціалізованими виробниками агрегати, так і виконати обладнання самостійно, що дозволить суттєво заощадити.

Види деревообробних верстатів

В даний час існують численні типи шліфувальних верстатів, які призначені для виконання різноманітних робіт з деревиною. Вони відрізняються своєю конструкцією, призначаються для побутового та промислового використання. Можна легко підібрати як вузькоспеціалізовані моделі, так і універсальні верстати, які призначені для комплексної обробки деревини.

При необхідності можна виготовити саморобний шліфувальний верстат по металу або дереву, виконаний на основі дриля, двигуна від пральної машини або з використанням іншого обладнання.

Дискові агрегати

Робоча поверхня у виконаних своїми руками шліфувальних верстатів по металу та дереву виконана у вигляді острівного металевого диска, на який кріпиться абразив. Завдяки своїй простоті конструкції та універсальності використання обладнання цього типу набуло сьогодні широкої популярності на ринку.

Складається такий верстат із електромотора, на вісь якого надівається коло із закріпленою робочою поверхнею На робочу вісь кріпляться абразивні насадки та шліфувальний папір, який дозволяє здійснювати обробку дерев'яних заготовок. Незважаючи на простоту конструкції, такі верстати відрізняються універсальністю використання, можуть виконувати якісну обробку деревини, надаючи заготовкам ідеально рівну та гладку поверхню.

До переваг плоскошліфувальної техніки належить:

Універсальність використання.
Ефективність.
Надійність.
Простота конструкції.

Особливістю устаткування цього є можливість регулювання швидкості обробки дерев'яних заготовок без зміни показника кількості оборотів робочого елемента. При роботі з таким верстатом можна переміщувати заготівлю по радіусу кола, що дозволяє змінювати інтенсивність обробки виробів. На периферії диска лінійна швидкість буде вищою, що дозволяє суттєво прискорити та спростити обробку деревини. А ось усередині кола, де лінійна швидкість нижча, виконується фінішне шліфування зі зняттям найтоншого шару деревини.

Стрічкові установки

Стрічкові плоскошліфувальні верстати мають два вали, між якими натягнута безперервна стрічка наждачного паперу. Обробка заготовок проводиться шляхом впливу на них наждачного паперу, який знімає тонку стружку з дерев'яних заготовок, надаючи їм ідеально гладку поверхню. Робоча поверхня у тарілчастих машинок може бути вертикальною та горизонтальною, при цьому окремі моделі дозволяють змінювати напрямок руху стрічки. За допомогою такого обладнання можна обробляти вироби великої довжини, вирівнюючи їх торці. Простота конструкції дозволяє виготовити своїми руками стрічкову шліфувальну машину для побутового використання.

Барабанні моделі

Основне призначення агрегатів цього - це горизонтальне вирівнювання з використанням фуганка. Цей тип обладнання застосовується переважно у промислових цехах, що пояснюється складністю його конструкції та вузькою спеціалізацією барабанних агрегатів. За допомогою шліфувальних барабанних верстатів виготовляються та обробляються дерев'яні однотипні вироби з однаковою товщиною.

Виготовлення шліфувальних верстатів

Пропоновані сьогодні у спеціалізованих магазинах верстати, виготовлені промисловим способом, відрізняються універсальністю у використанні, функціональністю та ефективністю. Їхній єдиний недолік - це висока вартістьТому при необхідності виконання різноманітних шліфувальних робіт більшість домовласників вирішується на виготовлення саморобного обладнання, яке за своїми параметрами та якістю обробки практично не поступається заводським агрегатам.

Конструктивно виготовлений своїми руками шліфувальний верстат по металу складатиметься з наступних компонентів:

Металева або дерев'яна станина.
Електричний двигун.
Провідний вал.
Робоча поверхня.
Шліфувальна стрічка.

При виготовленні барабанного шліфувального верстата по дереву своїми руками необхідно визначитися з потужністю електромотора, що використовується. Рекомендується вибирати електродвигуни, що розвивають близько 3 кВт і здатні підтримувати чистоту обертів 1500 за хвилину. На основі такого приводу може бути виготовлений функціональний, довговічний та надійний шліфувальний верстат, який впорається з обробкою дерев'яних виробів. Найпростіше виконати таке обладнання на основі електродвигуна від старої пральної машини.

Станина шліфувальної машини може виготовлятися з пиломатеріалів або металевого куточка, звареного та додатково обшитого фанерою. Вибирати розміри станини необхідно виходячи з габаритів приводу, що використовується, а також розмірів оброблюваних на агрегаті дерев'яних заготовок. Виконуючи станину, необхідно орієнтуватися на наявну проектну документацію, що й дозволить правильно виготовити несучу основу верстата, яка в подальшому зможе витримати суттєві навантаження.

Вал лентошліфувального ручного та автоматичного верстата, який безпосередньо з'єднується з електродвигуном, можна виточити на токарному верстаті або використовувати готові заготовки від промислового обладнання. Вали калібрувального барабанного шліфувального верстата повинні розташовуватися строго посередині основного приводу, що гарантує якісну обробку дерев'яних заготовок.

Оптимальна ширина використовуваної шліфувальної стрічки становитиме 200 міліметрів. Виконати її можна з наждака, який розрізається на смуги і в подальшому з них вже клеїться абразивна стрічка. Матеріал повинен клеїтися встик, а зі зворотного боку підкладається щільна матерія, яка дозволить забезпечити міцність виконаного шва.

Виготовивши шліфувальний верстат своїми руками, можна суттєво спростити обробку дерев'яних заготовок, вирівнювання дощок та зняття стружки з пиломатеріалів. Зробити такий агрегат своїми руками не складно. В інтернеті необхідно буде підібрати схему-креслення виготовлення верстата, і з використанням електромотора від старої пральної машини виконати найпростіше обладнання, яке за своєю функціональністю та якістю обробки не поступатиметься виготовленій заводським способом техніці.

Дуже зручну, ручну стрічково-шліфувальну машинку із болгарки можна зробити своїми руками. За допомогою такого інструменту добре точити сокиру, ножі та тп. Обробляти поверхню під будь-яким кутом, надаючи їй рівної площини. Втім, той хто працює із залізом або деревом, гідно оцінить цей міні верстат.
Заточуємо ріжучу кромку сокири:

При такому заточенні кут не спливе.

Як зробити стрічково-шліфувальну машинку з болгарки

Кріплення для обхвату болгарки буде зроблено зі шматка товстої сталі, товщиною близько 10 мм. Свердлимо отвір під шию УШМ.

Пропилюємо широкий проріз.

Болгаркою обрізаємо кріплення.

Далі зачищаємо та шліфуємо щоб усе мало гарний та безпечний вигляд.

З лапки затискного пристрою свердлимо отвір.

Потім у широкій стороні нарізаємо різьблення.

У результаті це кріплення легко можна надіти на болгару і затиснути, щоб усе трималося намертво.

Приміряємо.

Тепер необхідно виготовити ролик, який обертатиме стрічку з наждачного паперу. Беремо ДСП і за допомогою насадок великих діаметрів випилюємо кругляші. Для отримання широкого ролика кругляші склеїмо їх між собою.
Потім перовим свердлом просвердлимо отвір відразу у всіх.

Потім затискаємо в лещата і трикутним напилком робимо внутрішній отвір під шестигранник.

Ось так.

Беремо широку гайку та робимо насічки на площинах напилком.

Вони потрібні, щоб трималася гайка у дереві краще.

Розводимо двокомпонентний клей на епоксидній основі та вклеюємо гайку з насічками в дерев'яний ролик.

Після висихання клею затискаємо ролик у токарний верстат.

Сточуємо під еліпс. Це потрібно для того, щоб стрічка не злітала. Потім наждачним папером шліфуємо до гладкості.

Дійшло до другого ролика. Він виготовлений із трьох підшипників, запресованих на вл.

Зробимо два такі вушка.

Одягнемо на краї виступаючого валу.

Приварити платівку. У результаті вийшла П-подібна деталь, що утримує ролик.

Щоб вал не вилетів, фіксуємо зварюванням

Тепер зробимо раму. Знадобиться дві сталеві труби різного діаметру, щоб одна входила до іншої.
На трубу більшого діаметра наварюється пласка накладка. Вона потрібна для того, щоб під час шліфування натискати на стрічку.