Як зробити стрічковий шліфувальний верстат своїми руками. Саморобний шліфувальний верстат по дереву

Для обробки різних заготовок або виробів можна використовувати верстат шліфувальний. Він необхідний виконання фінішної операції з обробці поверхні. Велике поширення верстати подібного типу набули у деревообробній промисловості, але можуть застосовуватися і будинки. При необхідності можна створити наждачний шліфувальний верстат своїми руками для дерева. Розглянемо те, як можна самостійно зробити стрічкову шліфувальну машину, і якою вона буває.

За бажанням можна виготовити і шліфувальний верстат по металу своїми руками, який відрізняється від моделі, призначеної для обробки дерева лише типом встановленої абразивної стрічки. Конструктивними особливостями лентошліфувального верстата назвемо наведені нижче моменти:

Креслення передбачає наявність двох барабанів, які натягують абразивну стрічку і наводять її в рух. Один із барабанів ведучий, другий — ведений.
Барабанний шліфувальний верстат по дереву своїми руками створюється при установці електричного двигуна як привод. Сучасні двигуни можуть мати різну швидкість обертання. Саморобні моделі можуть мати змінні шківи та клинопасову передачу. За рахунок зміни діаметра шківів, що встановлюються, можна змінити частоти обертання абразивної стрічки.
Деякі моделі плоскошліфувальних верстатів мають систему натягу стрічки. За рахунок цього значно спрощується шліфування заготовок та виробів.

В цілому, можна сказати, що наждачное обладнання даного типу має просту конструкцію, яка матиме високу надійність.

Принцип роботи

Саморобний шліфувальний верстат металу може не поступатися промисловому варіанту виконання. Розглядаючи принцип роботи такого пристрою, відзначимо наступні моменти:

Обробка заготовок та деталей проводиться шляхом їх притискання до абразивної стрічки під час її руху. Основне обертання передається через привід на провідний барабан, призначений для фіксації стрічки.

Саморобна модель

За великого бажання можна зробити своїми руками калібрувальний верстат або тарілчастий тип шліфувального обладнання. Саморобні варіанти виконання обходяться набагато дешевшими, при цьому продуктивність також може бути високою.

Для створення шліфувального верстата знадобиться:

Електричний двигун, який створює обертальний рух.
Ковзанки, за рахунок яких забезпечується фіксація стрічки.
Надійна станина, яка стає основою.
Абразивна стрічка, за рахунок руху якої забезпечується обробка поверхні.

Розглядаючи особливості створення шліфувального верстата своїми руками, відзначимо наступні моменти:

Електродвигун знайти буде нескладно. Його можна зняти, наприклад, зі старої пральної машини. Для домашнього використання підійде двигун, що працює від мережі 220 В. До звичайної мережі можна і , але з цим може виникнути багато проблем.
Станину виготовляють самостійно із тонкого листового металу або швелерів. Поєднання окремих елементів проводиться зварюванням. Гвинтове з'єднання для створення станини не підходить через те, що вібрація може призвести до послаблення з'єднання.
Найчастіше електродвигун з'єднують безпосередньо з провідним барабаном. Варто враховувати, що в цьому випадку електродвигун не захищений від різкого навантаження. Ведомий вал встановлюється на осі та двох підшипниках. Від того, наскільки він вільно обертатиметься, залежить ефективність обладнання.
Недорогі вали можна отримати із ДСП. Варто враховувати, що такі варіанти виконання валів не розраховані на велике навантаження.
Виключити ймовірність прослизання стрічки на барабанах можна шляхом нанесення на поверхню гуми. Для цього можна використати стару шину від велосипеда.
Шліфувальну стрічку можна придбати у спеціалізованому магазині.

Сьогодні можна зустріти досить велику кількість креслень, які можна використовуватиме створення такого устаткування. Усі вони приблизно однакові. Перед виконанням роботи слід визначитися з тим, яких розмірів будуть заготовки та вироби, що обробляються.

Вартість шліфувального верстата заводського виготовлення є досить високою. Якщо електроінструмент не по кишені, можна спробувати зробити його самостійно. На такому верстаті можна буде не лише шліфувати дерев'яні заготовки, та й заточувати інструмент. Зібрати шліфувальний верстат своїми руками можна трьох видів: стрічковий, дисковий та барабанний.

Для складання шліфувального верстата стрічкового типу знадобиться електромотор, міцна станина та котки, на яких обертатиметься стрічка. Обов'язково під рукою мати креслення або докладну схему із зазначенням усіх вузлів та розмірів. Приклад схеми верстата із дерев'яною станиною пропонуємо подивитися на фото.

На наступному фото представлена готова конструкція верстата. У цьому варіанті розташування трьох робочих валів виконано так, що стрічка, що рухається, утворює вертикальну шліфувальну площину. Як привод використана ремінна передача.

У конструкції верстата можна використовувати чотири ковзанки. Один з них є провідним і насаджений безпосередньо на вал електродвигуна. На фото показано приклад такої конструкції. Установка чотирьох котків дозволяє отримати дві шліфувальні площини: горизонтальну та вертикальну.

Дерев'яна станина згладжує вібрацію працюючого електродвигуна, проте деревина недовговічна. Оптимально заготовку розміром 50х18 см вирізати зі сталі завтовшки 2 см. Один край станини роблять ідеально рівний, щоб закріпити до нього майданчик для електромотора. Для наступної деталі знадобиться сталь товщиною 1 см. Майданчик вирізають розміром 18х16 см, після чого закріплюють до станини болтовим з'єднанням.

Велика потужність електродвигуна для такого верстата не потрібна. Підійде двигун від старої пральної машинки. Якщо потрібна велика продуктивність шліфувальної машини, бажано знайти електромотор з частотою обертання валу 1500 об/хв потужністю від 2,5 до 3 кВт. Якісного шліфування можна досягти під час руху наждачной стрічки зі швидкістю 20 м/с. Щоб досягти таких параметрів, використовують робочі барабани діаметром 20 см. Якщо зробити тонше катки, доведеться знижувати частоту обертання вала двигуна за допомогою редуктора, що дуже незручно.

Ведучий барабан можна насадити на вал двигуна. Якщо такий варіант не підходить, виготовляють окремий вузол. Провідний вал із підшипниками закріплюють на станині. З цього кінця насаджують шків ремінної передачі, з другого кінця встановлюють провідний барабан. Тоді на вал електродвигуна теж насаджують шків і надягають клиноподібний ремінь. Ведені ковзанки обертаються довільно на підшипниках.

Шківи ремінної передачі доведеться виточувати на токарному верстаті, а катки можна зробити з квадратних шматків ДСП розміром 20х20 см. Плити складають один на одного, поки не вийде сумарна товщина 24 см. По центру квадратних плит свердлять отвір, вставляють шпильку з різьбленням і щільно стягують з обох боків гайками. Квадратну заготовку проточують так, щоб вийшов барабан діаметром 20 см.

Під час проточування ковзанки передбачають у його центральній частині потовщення. По відношенню до країв барабана перепад повинен становити 3 мм. За рахунок потовщення стрічка не з'їжджатиме з ковзанок. Поверхня дерев'яного барабана обтягують гумою. Підійде стара велосипедна камера. Гума запобігає прослизу стрічки на катках.

Для виготовлення шліфувальної стрічки підійде наждачний папір на тканинній основі. Можна вирізати цільну смугу необхідної довжини, краї якої склеюють встик. Якщо довгої смуги наждакового паперу немає, відрізають смугу міцної тканини та зшивають її в кільце. Наждачний папір нарізають прямокутниками, після чого наклеюють на смужку тканини. При виготовленні шліфувальної стрічки важливо підібрати якісний клей, щоб наждачний папір не відшарувався.

Виготовлення дискового шліфувального верстата

Дисковий верстат вважається найпростішим у виготовленні. Принцип його роботи нагадує звичайний електричний наждак. Складання шліфувального верстата представлено інструкцією з покроковим фото:

Силовий установкою верстата виступає трифазний електродвигун. Такий вибір не випадковий, оскільки зміна фази при підключенні дозволяє організувати реверс. До мережі 220 В двигун можна підключити через конденсатори.

Робочий диск випилюють із фанери завтовшки 1,5 см. Дві однакові заготовки склеюють між собою. У результаті виходить диск товщиною 3 см. Строго по центру свердлять отвір, діаметр якого дорівнює товщині валу електромотора.

Для складання станини краще використовувати обрізну дошку, а напрямні та робочий стіл випилюють із фанери товщиною 1,5 см. Дерево для виготовлення верстата краще підійде, ніж метал. Деревина гасить вібрації двигуна.

Робочим диском можна шліфувати і навіть заточувати. Важливо правильно підібрати абразивні матеріали. Вони повинні бути на липучці та відповідати своєму призначенню. Якщо потрібно шліфувати виріб із каменю або граніту, на робочий диск наклеюють алмазне коло Черепашка.

Щоб відшліфувати дерев'яну заготовку, на робочий диск приклеюють коло наждачного паперу.

Аналогічні кола на липучці є металом. На такому диску можна заточувати ножі, сокири та інший інструмент.

При конструюванні дискового шліфувального верстата важливо подбати про безпеку. Зверху робочий диск, що обертається, закривають захисною аркою. На робочому столі передбачають п'яту, що регулюється, що служить упором для оброблюваної деталі.

Стільницю верстата не варто розкривати лаком або фарбувати. Згодом покриття, що нерівномірно стерлося, створить труднощі переміщення оброблюваної заготовки.

Виготовлення барабанного верстата для шліфування дошки.

Для виготовлення барабанного верстата збирають станину. Потрібний брус із твердих порід дерева. Знизу до станини кріплять електродвигун зі шківом. Барабан з підшипниками підійде від транспортера, що відслужив. Наждачний папір нарізають стрічкою і намотують щільно встик на ковзанку. По краях барабана папір фіксують хомутами.

Кріплять робочу ковзанку зверху до станини. Під ним розташовуватиметься стільниця верстата. На вал барабана насаджують шків і створюють ремінну передачу з двигуном. Стільницю роблять регульовану на гвинтах, щоб можна було шліфувати дошки різної товщини. Щоб уникнути вібрацій верстата ніжки станини, бажано зафіксувати до підлоги.

Якщо постаратися і докласти зусиль, то будь-який розглянутий агрегат працюватиме не гірше за шліфувальний верстат заводського виготовлення.

Обертання на провідний вал стрічкового верстата передається від електродвигуна, який з'єднаний з ним за допомогою ремінної передачі. Швидкість руху стрічкового механізму можна регулювати, змінюючи режими обробки деталей. Стрічка плоскошліфувального верстата може розташовуватись горизонтально або вертикально, а також під певним кутом, що допускають деякі моделі обладнання даної категорії.

Вибираючи модель стрічкового шліфувального верстата для обробки тієї чи іншої деталі, важливо враховувати довжину поверхні, яку необхідно шліфувати. Набагато зручніше обробляти на таких верстатах деталі, довжина поверхні яких менша, ніж довжина абразивної стрічки та робочого столу. За дотримання таких умов і якість обробки буде набагато вищою.

Стрічковий шліфувальний верстат може мати різне конструктивне виконання: з рухомим та нерухомим робочим столом, з вільною стрічкою. До окремої категорії відноситься широкострічкове обладнання, особливість якого полягає в тому, що їх робочий стіл, що є одночасно елементом подачі, виготовлений у формі гусениці. У тих моделях обладнання, конструкції яких передбачений робочий стіл, абразивна стрічка розташована в горизонтальній площині, а в обладнанні з вільною стрічкою, в якому робочого столу не передбачено, вона може мати різне просторове положення.

Обов'язковим конструктивним елементом будь-якого стрічкового шліфувального верстата, у тому числі і настільного, є витяжний пристрій, який необхідний для видалення пилу, у великій кількості, що утворюється в процесі обробки. Як професійний, так і будь-який саморобний шліфувальний верстат, що використовується в домашній майстерні або гаражі, приводиться в дію електричного двигуна.

Принцип роботи

До основних параметрів роботи стрічкового шліфувального верстата відносяться швидкість подачі та зусилля, з яким стрічка притискається до деталі, що обробляється. Такі параметри, як ступінь зернистості абразивної стрічки, слід вибирати в залежності від того, з якого матеріалу виготовлена деталь, що обробляється, а також від ступеня шорсткості, якою повинна мати поверхню обробленого виробу.

Характеристики оброблюваного матеріалу, зокрема його твердість, в першу чергу впливають на те, з якою зернистістю слід вибирати абразивну стрічку. Режимами обробки, які безпосередньо пов'язані між собою, є швидкість подачі та зусилля притиску стрічки. Так, якщо проводити шліфування на великій швидкості, але з незначним зусиллям притиску абразивної стрічки, деякі ділянки поверхні деталі можуть виявитися необробленими. Якщо ж, навпаки, збільшити зусилля притиску і знизити швидкість подачі, то можна зіткнутися з тим, що на окремих ділянках поверхні, що обробляється, можуть з'явитися пропали і почорніння матеріалу.

Ще одна варіація верстата – вид з боку робочої поверхні стрічки

На результати шліфування впливає і те, наскільки якісно склеєна абразивна стрічка. Щоб отримати високу якість обробки і не зіткнутися зі збоями в роботі стрічкового верстата, не слід використовувати абразивні стрічки, які неправильно склеєні або мають надірвані краї. При надяганні стрічки на вали обладнання слід розташовувати її так, щоб кінець шва, що лежить внахлест, не задирав поверхню оброблюваної деталі, а прослизав по ній. Докладніше про склеювання стрічки у відео нижче.

Будь-який, у тому числі ручний шліфувальний верстат повинен передбачати можливість регулювання натягу стрічки, що забезпечується за рахунок переміщення рухомого валу, який не є приводним. Натяг стрічки - дуже важливий параметр, при виборі якого слід керуватися правилом золотої середини. Якщо стрічку шліфувального верстата натягнути занадто сильно, це може призвести до її розриву в процесі роботи, а занадто слабке її натяг є причиною прослизання і, як наслідок, її надмірного нагріву. Основною характеристикою визначення ступеня натягу стрічки є стріла її прогину, яку вимірюють при легкому натисканні її поверхню в натягнутому стані.

Ручний стрічковий верстат шліфувальної групи може обслуговуватися одним оператором, який переміщає робочий стіл з оброблюваною деталлю і провертає його так, щоб підвести під абразивну стрічку всі ділянки поверхні.

Як зробити стрічково-шліфувальний верстат

Багато домашніх майстрів і професіонали задаються питанням, як виготовити шліфувальний верстат своїми руками. Причина виникнення такого питання досить проста: висока вартість серійного шліфувального обладнання, яке при нерегулярному використанні не всім під силу. Для того, щоб зробити таке обладнання, знадобиться кілька основних складових: електродвигун, ковзанки та надійна станина. Звичайно, не будуть зайвими креслення такого пристрою або його фото. Також наприкінці статті можна подивитися ролики зі збирання стрічкового верстата самотужки.

Двигун для стрічкового шліфувального обладнання знайти нескладно, його можна зняти з пральної машинки, що відслужила свій термін. Станину доведеться зробити самостійно, для цього можна використати лист металу з розмірами 500х180х20 мм. Одну сторону станини слід обрізати дуже рівно, тому що до неї необхідно буде кріпити майданчик, на якому буде змонтовано електродвигун. Майданчик для електродвигуна також слід зробити з листа металу розмірами 180х160х10 мм. Такий майданчик потрібно закріпити до станини дуже надійно за допомогою кількох болтів.

Ще один варіант виконання станини

Ефективність стрічкового шліфувального верстата залежить від характеристики електродвигуна, який на ньому встановлений. Якщо ви зібралися зробити шліфувальний верстат своїми руками, то вам цілком підійде електродвигун з потужністю 2,5-3 кВт, що розвиває близько 1500 оборотів за хвилину. Для того, щоб при використанні такого двигуна шліфувальна стрічка переміщалася зі швидкістю 20 м/с, барабани повинні мати діаметр близько 200 мм. Що зручно, якщо підібрати двигун із такими характеристиками, то вам не потрібно робити редуктор для свого шліфувального верстата.

Ведучий вал з'єднується з валом електродвигуна безпосередньо, а другий - ведений - повинен вільно обертатися на осі, яку встановлюють у підшипникові вузли. Щоб абразивна стрічка плавніше торкалася поверхні оброблюваної деталі, ділянку станини, на якому встановлюється ведений вал, слід виконати з невеликим скосом.

Зробити вали для стрічкового шліфувального верстата з мінімальними фінансовими витратами можна із плити ДСП. Просто нарізаєте з такої плити квадратні заготовки розміром 200х200 мм, свердлите в них центральні отвори та пакетом із сумарною товщиною 240 мм насаджуйте їх на вісь. Після цього вам залишиться лише проточити отриманий пакет і зробити з нього круглий вал діаметром близько 200 мм.

Креслення та детальний розбір деяких деталей верстата, виконаного з дерева.

Стрічково-шліфувальний верстат з дерева (натисніть, щоб збільшити)

Механізм регулювання нахилу столу Блок пластини Натягувач стрічки

Робоча поверхня деревини після розпилу потребує спеціальної обробки. Усунути шорсткість та інші вади для подальшого нанесення лакофарбового покриття допоможе шліфування.

Шліфувальний верстат по дереву своїми руками здатний виконувати останні технологічні операції, пов'язані з калібруванням і вирівнюванням поверхонь. При цьому витрати на придбання такого обладнання буде зведено до мінімуму. На відміну від заводських моделей мають малогабаритні розміри, тому їх легко встановлювати в майстерні, в гаражі або в сараї. Для роботи з ними не потрібна спеціальна кваліфікація. Достатньо знати функціональні особливості пристрою та дотримуватися техніки безпеки. Шліфувальні верстати використовуються в побуті, у будівництві та у меблевому виробництві.

Проектування – початковий етап

Різні моделі шліфувальних пристроїв дозволяють обробляти всілякі дерев'яні матеріали.

Перед тим як почати виготовляти саморобний шліфувальний верстат по дереву, важливо визначитися, для яких цілей він знадобиться.

Від цього залежатимуть технічні параметри інструменту:

На продуктивність приладу впливає його потужність. Для домашнього використання достатньо 400 Вт. Високу працездатність забезпечують машини потужністю до 1 кВт.
На якість шліфування впливає швидкість обертання робочого інструменту. Максимальний показник – 3 тис. оборотів за хвилину.
Залежно від типу оброблюваної поверхні розраховується робоча площа. Від неї залежить ширина барабанів верстата.
Розміри верстата - важливий показник того, де обладнання використовуватиметься: в цехах або в невеликій домашній майстерні.

Простий саморобний шліфувальний верстат

Різновиди обладнання

Верстати по дереву мають однаковий принцип роботи – поверхня шліфується за допомогою абразивного матеріалу, наприклад, стрічки з наждакового паперу або кіл із шорсткою поверхнею.

Шліфувальні машини відрізняються одна від одної будовою та сферою використання. Від призначення пристрою залежить, які креслення потрібно використовувати у роботі.

Стрічковий верстат

Найпростіший із усіх моделей для побутового застосування. Він дозволяє здійснювати коригування у різних площинах, зачищати та надавати потрібну форму виробам.

Основу його механізму становить натягнута між валами абразивна стрічка, яка розташовується у горизонтальному та вертикальному положенні або під певним кутом. Під нею знаходиться робоча поверхня з низьким коефіцієнтом тертя, в яку впирається інструмент.

Під час експлуатації пристрою швидкість механізму можна регулювати. Є кілька моделей стрічкових шліфувальних верстатів. Вони можуть бути зі стійким та рухомим робочим столом, та зі вільною стрічкою.

Обов'язковим елементом конструкції є витяжний пристрій для видалення пилу. Для виготовлення саморобки знадобляться електродвигун, який можна зняти зі старої пральної машини, ковзанки та міцна станина із металевого листа.

Робочі елементи виготовляються з ДСП. Провідний вал безпосередньо з'єднується електродвигуном, а інший вільно обертається на осі, для монтажу яких використовуються підшипники.

Абразивна стрічка з наждачного полотна знаходиться посередині валу. Вона повинна плавно торкатися поверхні і не зісковзувати.

Для складання конструкції можуть знадобитися такі витратні матеріали:

дошки та бруси з дерева;
металеві труби;
підшипники;
електромотор;
шків;
гумовий ремінь;
елементи кріплення;
абразивний матеріал;
робочий інструмент для монтажу;
зварювальний апарат, якщо корпус станини виготовляється з металу.

Барабанний пристрій

Необхідно для горизонтального вирівнювання та калібрування поверхонь. З його допомогою можна обробляти рейки та матеріали МДФ та ДСП. Конструкція приладу складається із двох валиків із натягнутою по спіралі абразивною стрічкою.

Під ними знаходиться гладка стільниця, на якій розміщується заготівля. Відстань між валами та робочою поверхнею регулюється.

Робота з виготовлення барабанного верстата виконується поетапно. Спочатку з листової сталі або оргскла робиться корпус, потім монтується двигун. На барабан кріпиться абразивна стрічка або конус із ріжучими краями.

У верхній частині схеми встановлюється робочий стіл. Він повинен регулюватися по відношенню до вертикального циліндра. Як управління використовуються кнопки увімкнення та вимкнення.

Дисковий пристрій

Ще один простий саморобний шліфувальний верстат – дисковий. Він необхідний для обточування великих дерев'яних виробів. Як робочий інструмент використовується абразивне коло, яке кріпиться на вісь електродвигуна.

По центру диска шарнірне кріплення встановлюється спеціальна підставка, що фіксує деталь під певним кутом. Для вдосконалення обладнання фахівці рекомендують використовувати дерев'яні диски з різними видами наждачного паперу.

Комбінований варіант

Поєднує в собі круглошліфувальне та плоскошліфувальне обладнання.

Виготовити прилад можна в такий спосіб. На збільшену станину стрічково-шліфувального верстата кріпиться вал із диском діаметром до 230 мм.

У цьому використовується ременная передача. Конструкція доповнюється опорним столиком. Поєднана технологія дозволить заощадити місце та забезпечить зручність у роботі.

Правильна експлуатація обладнання – запорука успішної роботи

Процес монтажу шліфувального верстата по дереву своїми руками повинен відповідати всім вимогам правил техніки безпеки. Про це має пам'ятати кожен майстер, щоб не допустити випадків травматизму на робочому місці:

Виготовлений верстат робиться з якісних матеріалів та має надійну конструкцію. Під час обробки поверхні не можна торкатися руками робочого інструменту та рухомих частин механізму.
Працювати на саморобному шліфувальному обладнанні потрібно у захисних окулярах.
Для робіт по дереву не можна застосовувати диски, призначені для обробки металу, оскільки вони мають іншу структуру поверхні.
Перед початком роботи важливо перевірити справність деталей конструкції.
Використання захисного кожуха для шліфувальних кіл підвищує безпеку роботи.

Жоден домашній майстер-умілець не обходиться без ручних електроінструментів. Але іноді настає момент, коли такого інструменту буває мало, і потрібна допомога серйозного обладнання. Так, наприклад, обробити поверхні великих деталей здатний стрічковий шліфувальний верстат. Промислові агрегати коштують надто дорого, тому багато майстрів роблять шліфувальні верстати своїми руками.

Конструкція стрічкового шліфувального верстата

Дерево широко використовується для виготовлення різноманітних виробів та деталей. Для того, щоб обробити дерев'яну заготовку належним чином, використовується різне обладнання. Ретельну високоточну обробку дерева виробляють на стрічкових шліфувальних верстатах, які як робочий орган мають абразивну стрічку.

У конструкції шліфувального агрегату передбачено:

Абразивна стрічка, яка може бути розташована горизонтально або вертикально. Вона встановлюється на станині і розміщується між барабанами, що обертаються.
Ведучий та ведений барабани. Обертання провідного барабана відбувається за рахунок електричного двигуна, який передає обертальний момент через ремінну передачу. Швидкість обертання провідного елемента, отже, і швидкість руху стрічки можна регулювати спеціально встановленими режимами обробки поверхонь.
Стіл обладнання може бути дерев'яним чи металевим. На виконаному з металу підставі можна заточувати складніші заготовки.
Електричний двигун повинен мати потужність близько 2,8 кВт і бути здатним забезпечити стрічці нормальну швидкість 20 метрів в секунду.
Спеціальна монтажна витяжка повинна бути встановлена для того, щоб під час технологічного процесу можна було видаляти пил, що утворюється під час роботи.

Довжина верстата та його робочого інструменту залежить від довжини виробів, які на ньому оброблятимуться. Набагато зручніше працювати із заготовками, які мають меншу довжину, ніж робоча поверхня.

Навіщо потрібні шліфувальні верстати?

Як правило, обладнання застосовується для чистової механічної обробки виробів на завершальних етапах виробництва. Працювати стрічкові шліфувальні верстати можуть як із деревом, так і з металом.

Обладнання по дереву здатне остаточно вирівнювати поверхні, видаляти шорсткості і нерівності у вигляді височин або поглиблень, обдирати задирки, шліфувати закруглення, робити внутрішнє шліфування, добиватися рівних і гладких поверхонь виробу.

Верстати по металу працюють з кольоровими металами у вигляді плоских, круглих та чотирикутних заготовок та з простою та легованою сталлю. Вони здатні раціонально та за короткий час відшліфувати великого діаметра труби та кругляки.

Крім цього, стрічкові шліфувальні верстати призначаються:

для шліфування виробів перед процедурою лакофарбового покриття;
для обробки брускових та щитових заготовок, їх бічних кромок та торців;
для обробки пласких поверхонь;
для шліфування криволінійних поверхонь.

Інструкція з виготовлення

Вивчивши конструкцію обладнання, слід визначитися, з чого буде виконано його основні елементи.

З чого зробити станину?

Найкраще робочий стіл виконати з товстого заліза. Ідеальні габарити полотна – 500х180х20 мм. Проте що більше габарити станини, то більше варіантів різних деталей у ньому можна буде обробити.

Велика робоча поверхнябуде набагато зручніше і функціональніше маленької станини. Для її виготовлення знадобиться:

Одну із сторін підготовленого для столу полотна обрізати за допомогою фрезерного верстата по металу.
Зробити розмітку.
У торці обрізаної заготовки просвердлити три отвори.
За допомогою трьох болтів закріпити робочий майданчик на станині.

Вибір та встановлення двигуна для верстата

Двигуном для агрегату може служити двигун від пральної машинки. Якщо такого немає, то можна підібрати мотор, номінальна потужність якого становитиме до 3 кВт, а інтенсивність роботи – близько 1500 об/хв. Силовий агрегат для шліфувального верстата слід щільно та надійно зафіксувати на станині.

Ведучий та ведений барабани

Такі елементи для шліфувального верстата зробити своїми руками можна з такого матеріалу, як ДСП. Для цього необхідно:

Випиляти із листа ДСП заготовки розмірами 200х200 мм.
Зібрати з отриманих заготовок пакет завтовшки 240 мм.
Все скласти і проточити до оптимального діаметра 200 мм.
Закріпити провідний барабан на валу двигуна. Він буде рухати стрічку.
Ведений барабан закріпити навколо станічної осі на підшипниках. При цьому з боку барабана має бути спеціальний скіс. Це допоможе забезпечити стрічці м'яке торкання робочої поверхні.

Виготовляючи барабани, варто врахувати, що діаметр їхньої центральної частиниповинен бути на пару міліметрів більше за зовнішній діаметр. Необхідно це для забезпечення стабільної роботи техніки, оскільки гнучка стрічка перебуватиме в середині барабана.

Шліфувальна стрічка своїми руками

Як шліфувальна стрічка можна взяти кілька наждачних смуг. Їх потрібно буде розрізати на шматочки завдовжки 200 мм і склеїти. Ідеальним варіантом основи полотна буде брезент.

Зібравши з усіх підібраних елементів конструкцію, можна сміливо приступати до обробки деревини.

Шліфувальний верстат з ручної шліфувальної машинки

Взявши за основу ручну шліфувальну машинку, решту деталей обладнання можна своїми руками виконати з ДСП, соснових та березових брусків. П-подібний упор склеюється клеєм ПВА, інші елементи агрегату з'єднуються саморізами.

Підставою верстата можуть бути з'єднані петлями два шматки ДСП. Для більшої міцності петлі кріпляться болтами М6.

Шліфувальна машинка до основи встановлюється за допомогою брусків, які заздалегідь підганяються формою корпусу і зверху проклеюються шматочками гуми.

Спереду шліфувальна машина кріпиться відповідного розміру меблевими конфірмантами. З їхньою допомогою шліфувальну площину можна буде виставити в потрібному положенні.

Ззаду до основи машинка кріпиться бруском і двома саморізами. Щоб наполегливий майданчик зі шліфувальною площиною знаходився на одній лінії, під корпус можна приклеїти шматочки м'якої гуми.

У горизонтальній частині П-подібного упору можна зробити паз для переміщення маленької каретки, яка може стати в нагоді. я для заточування ножів електрорубанка.

Після закріплення та регулювання шліфувальної машини верстат можна починати експлуатувати.

Вивчивши варіанти виготовлення стрічкового шліфувального верстата своїми руками, і чітко дотримуючись інструкції, можна придбати багатофункціональну техніку. Таке обладнання здатне не тільки шліфувати вироби з дерева, але й заточувати будь-які різальні інструменти.