Fraiseuses horizontales. Fraiseuses horizontales pour métal

La société suisse de fabrication et d'ingénierie ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) a été fondée en 1999, possède 16 bureaux de représentation et bureaux dans les pays de la CEI, propose des équipements et des composants à partir de sites de production en Turquie et en République de Corée, est prête à développer et à fournir selon à votre individu Termes de référence fraiseuses.

Processus de fraisage

Le fraisage est une opération technologique associée au traitement de surface à l'aide de fraises.

Pendant le processus de fraisage, la fraise tourne principalement et l'avance va dans une direction rectiligne et perpendiculaire par rapport à la fraise, c'est-à-dire à son axe. Sur la table de la fraiseuse, la pièce est fixée avec un étau.

La fonction d'une fraise est différente de celle des outils multilames que l'on trouve sur les perceuses à colonne.

Du fait de l'avance perpendiculaire par rapport à l'axe de rotation de la fraise, chacune de ses dents touche la pièce, mais n'effectue qu'une petite partie de sa révolution. Plusieurs dents de coupe fonctionnent en même temps, bien qu'une seule dent puisse fonctionner. La fraise a de nombreuses dents, dont chacune fonctionne pendant une courte période de temps. Pendant la partie principale de la rotation, la fraise est refroidie, ce qui garantit à son tour une longue durée de vie de la fraise elle-même et l'efficacité du processus de fraisage.

La structure géométrique de chaque dent de coupe de la fraise est similaire au type de fraise. Le processus de fraisage a cependant sa propre spécificité : la nature du contact des dents de la fraise avec la surface de la pièce est intermittente, ce qui affecte favorablement le processus en termes de réduction de l'effet de la chaleur dégagée lors du fraisage sur en pointe outil et ne provoque pas un processus aussi calme et fluide, comme dans le tournage.

Selon la forme de leur dent, les fraises sont divisées en:

fraises équipées de dents pointues;
fraises à dents aiguisées.

Pour les fraises du premier type, le profil de coupe des dents est constitué de lignes droites, les dents sont affûtées le long du bord arrière et les dents à dos des fraises sont affûtées, au contraire, le long du bord avant. Lors du réaffûtage, le profil des dents d'une fraise à dos est conservé, ce qui est un gros avantage par rapport aux fraises pointues, qui sont utilisées pour le fraisage à grande vitesse et sont donc en carbure.

Les fraises cylindriques sont également utilisées pour le traitement de surface par fraisage, lorsque la table de la machine se rapproche de la fraise (fraisage amont) ou se déplace dans le même sens que la fraise (fraisage en montée). Les copeaux en forme de virgule sont éliminés avec ces méthodes par chaque dent de la fraise. Avec le fraisage vers le haut, l'épaisseur du copeau augmente progressivement, tandis qu'avec le fraisage vers le bas, au contraire, elle diminue pendant la coupe. Le fraisage vers le haut contribue à une augmentation progressive de la charge sur la dent, ce qui est un avantage, et l'inconvénient de cette méthode est la tentative de la fraise d'arracher la pièce de la surface de la table. Le fraisage en avalant fait tout dans l'autre sens, de sorte que le choix de la méthode est déterminé par les conditions de travail spécifiques.

Données de coupe de fraisage

vitesse de coupe est la vitesse périphérique de rotation de la fraise.

V = πD n/1000, m/min,

où D - Ø de fraise, mm,

Manches- déplacement de la pièce le long de l'axe de la fraise par unité de temps.

S m = S z z n, mm/min,

où z est le nombre de dents de la fraise,
n - nombre de tours effectués par la fraise / min

Profondeur de coupe- une couche de métal qui élimine les fraises en un seul passage ;

Largeur de fraisage- la longueur de la surface en contact avec la fraise dans le sens perpendiculaire au sens d'avance.

Épaisseur de puce- la valeur enlevée par chaque dent de fraise.

Forces de coupe et puissance de fraisage

Lors du processus de coupe, une certaine force agit sur chaque dent de la fraise, dont les directions et les amplitudes diffèrent en fonction de la nature du fraisage et du sens de l'avance. Lors du fraisage des extrémités avec une fraise, avec une contre-avance, la force de coupe P agissant sur la dent de la fraise peut être divisée en deux grandeurs composantes : tangentielle P z et radiale P y . En fonction de la force radiale P y, le mandrin sur lequel repose la fraise est calculé pour la flexion. La valeur totale de P z est définie comme la somme des forces agissant sur les dents :

P z somme \u003d P z 1 + P z 2 + P z 3 kg

Couple de fraisage :

M \u003d P z D / 2 kg mm,

où D - Ø de fraise,

Puissance de fraisage :

N = M n / 974000 kW,

où M est le couple,
n est le nombre de tours effectués par la fraise en 1 min.

Principaux types de fraises

Une fraise est une fraiseuse-outil conçue pour couper et ayant plusieurs dents. La dent n'est rien de plus qu'un coupe-copeaux.

La coupe dans une opération de fraisage diffère cependant des processus de coupe dans broyeur ou forage. Au niveau de la fraise, comme nous l'avons mentionné plus haut, les dents lors de la coupe ne participent pas toutes au travail, mais en alternance. La durée de vie de la fraise est ainsi augmentée et l'efficacité du processus de fraisage est augmentée.

La figure ci-dessous montre une variété de fraises qui diffèrent par différentes fonctionnalités et fonctionnalités :

pour leur application,
selon la forme des dents
dans le sens des dents
selon leur exécution
par le type de leur fixation sur une fraiseuse, etc.

Selon la conception, les fraises peuvent être:

entier,
soudé,
typographie,
têtes de fraisage basées sur des dents remplaçables.

1. Couteaux pleins, ce sont les positions 1, 2, 4 et 7 sur la figure. Il s'agit d'une seule pièce de matériau de haute qualité destinée à la fabrication de fraises et autres équipements de coupe.

2. L'acier de construction peu coûteux commun est utilisé pour les fraises brasées. Une pièce ou une plaque de métal de haute qualité est soudée sur la partie supérieure de la dent ou de la fraise.

3. Cutter de composition, il s'agit de la position 3 sur notre figure. Il s'agit d'un corps rond en acier de construction allié, où les dents sont insérées et fixées avec une cale ou une goupille conique. Pour l'affûtage, le couteau de composition n'est pas démonté, mais traité à l'état assemblé.

4. Têtes de fraisage, dans notre figure, il s'agit de la position 15. La tête est équipée de dents à changement rapide, de fraises conventionnelles. Pour l'affûtage, la tête de fraisage ne peut pas être démontée, mais traitée à l'état assemblé, ou vous pouvez affûter les dents individuellement, puis les fixer au corps.

Selon le type de fixation, les fraises se distinguent:

monté
queue
finir

Les fraises à coquille, positions 1, 3, 4 et 7 sur notre figure, sont des fraises avec un trou et une rainure de clavette, elles sont montées directement sur l'arbre de la broche.

Les coupe-queue, positions 6 et 9, sont une continuation de la queue (conique ou cylindrique) et, avec la queue, font partie intégrante.

Les fraises à surfacer, position 15, sont montées à l'extrémité de l'arbre avec des boulons.

Selon la portée du cutter, ils sont divisés en types principaux suivants:

pour le traitement des avions,
fendue (pos.5),
rainuré (positions 4, 9 et 6),
coin (positions 7 et 8),
en forme (position 10),
pour couper les dents (positions 11, 12 et 16),
pour enfiler (positions 14 et 13) et
spécial.

Opérations de base effectuées par fraisage à l'aide de divers fraises

La figure ci-dessous montre un certain nombre d'opérations effectuées à l'aide de différents types de fraises dans le processus de fraisage.

Les fraises cylindriques et à surfacer, positions 1 et 2 sur la figure 3, sont utilisées pour le traitement des plans. Le but des fraises à disque, d'extrémité, de rainure et d'angle, position 3 sur la figure, est de créer des rainures et des rainures sur la pièce. La position 4 affiche les fraises profilées utilisées pour le traitement des surfaces profilées. Fraises à disque et à doigts sous forme de modules, positions 5 et 6, dents taillées sur roues dentées.

Fraiseuses

Les principaux types de fraiseuses :

1) machines-outils usage général: fraisage horizontal, fraisage universel et fraisage vertical.
2) machines à usage spécifique et spécialisées.

Les fraiseuses horizontales sont équipées d'un lit le long duquel une console avec des guides se déplace dans le sens vertical, le long de laquelle, à son tour, une glissière transversale s'étend parallèlement à l'axe de la broche. La table avec la boîte de vitesses et la boîte d'alimentation se déplace dans la direction perpendiculaire à l'axe de la broche.

Des fraises sont fixées au mandrin. Les fraises en bout sont insérées dans la broche et centrées avec une douille conique.

La table d'une fraiseuse universelle, contrairement à une fraiseuse horizontale, peut être tournée dans un plan horizontal de 45 degrés. Ainsi, le sens d'avance de la table peut changer par rapport à l'axe de la broche de 45 à 90 degrés, ce qui est nécessaire lors du fraisage de spirales.

Les fraiseuses verticales ont une broche verticale, sinon elles sont identiques aux fraiseuses horizontales.

Les tables des fraiseuses longitudinales ne peuvent se déplacer que dans un plan horizontal situé perpendiculairement aux axes des broches verticales ou horizontales, dont la présence permet de traiter des pièces de plusieurs côtés en même temps. Les pièces sont usinées par des fraises en contact avec les broches. La table ne s'étend pas ou ne se déplace pas dans le sens transversal, et les outils sont installés en étendant les broches le long de leur axe et en déplaçant les poupées le long des guides.

Les fraiseuses à carrousel utilisées pour le traitement continu de surfaces planes ont des tables rondes de grands diamètres, les pièces sont retirées lorsque la table continue de tourner.

Le but des fraiseuses à tambour est le même que celui des fraiseuses rotatives. La différence est que sur les fraiseuses à tambour, les plans parallèles sont traités simultanément des deux côtés. À l'intérieur du châssis de ces machines, un tambour tourne, sur lequel les pièces à traiter sont placées et les pièces finies sont retirées. Les fraises sont dans les poupées, chaque paire de fraises effectue séquentiellement d'abord un ébauchage, puis un fraisage fin. Ces machines ont une bonne rigidité et une productivité élevée.

Les fraiseuses spécialisées traitent principalement de grandes pièces en production de masse.

Description et principe de fonctionnement des fraiseuses

L'un des types d'outils universels est une fraiseuse. C'est une machine-outil avec un outil coupant appelé fraise à plusieurs lames. Le mouvement principal de la fraise est sa rotation. La fraise est montée sur un arbre vertical. Mais l'arbre peut également être installé d'une manière différente afin qu'il regarde la pièce sous un angle. La table de la machine peut être déplacée manuellement ou au moyen d'un entraînement, mais mécanique. Dans le même temps, le contrôle est effectué de manière assez précise sur des échelles dotées d'un système de zoom optique.

L'arbre de la fraiseuse, ou, comme on l'appelle communément, la broche sur laquelle la fraise est montée, est horizontal. La pièce à traiter est fixée sur la table. La table, quant à elle, est la plus simple, avec un mouvement selon 3 axes. Il existe également des tables universelles. Ceux-ci ont la capacité de se retourner en biais.

L'ingénierie mécanique moderne permet de traiter des pièces avec une surface de profil complexe : il peut s'agir de surfaces de matrices, de moules, où la mise en forme est importante, etc.

Pour obtenir des pièces avec de telles surfaces, des types de traitement tels que le moulage, l'estampage, la découpe sont utilisés. Mais seule la découpe permet d'obtenir des paramètres de surface proches des valeurs spécifiées (points de consigne), et de réduire le temps de traitement ultérieur. Le fraisage est souvent le seul méthode possible pour effectuer ce type de traitement, car de nombreuses usines et usines de construction de machines sont passées à la production de masse et à petite échelle. Et dans les productions de ce type, il est considéré comme rentable de traiter les pièces par fraisage.
Le processus de traitement technologique des surfaces à profil complexe repose sur les opérations suivantes :

1) récolte, 2) mouture, 3) finition.

La procédure de finition est effectuée manuellement. La complexité de cette opération et les coûts de main-d'œuvre associés sont déterminés par les paramètres de surface finaux qui ont lieu après le fraisage. Si une classe de rugosité élevée est assurée au stade du fraisage, il est alors possible de réduire le temps consacré à la finition. Car la finition est l'étape la plus longue du processus de traitement technologique.

Classification et objectif des fraiseuses

Les surfaces peuvent être traitées sur des fraiseuses Formes variées. Ce sont des plans externes et internes. Vous pouvez traiter :

rainures;
Avions;
rainures;
surfaces de forme linéaire.

Pour le traitement de ces derniers, des types spéciaux de fraiseuses sont utilisés, car il s'agit de travailler avec des plans spatiaux complexes. Derrière les tours fraiseuses occupent l'une des premières positions dans leur prévalence, car ils sont très productifs et assez polyvalents.

Types de fraiseuses :

console- fraiseuses;
fraisage sans console ;
fraisage longitudinal ;
copie-fraisage.

Ils peuvent être verticaux, horizontaux, universels et très polyvalents. Cette machine est très populaire. L'équiper d'une console le distingue des autres types de machines. La console, fixée de manière rigide sur le corps de la machine elle-même, se déplace le long des guides sur le châssis, et la glissière située sur le dessus déplace la console dans le sens transversal. Contrairement à la broche, qui ne bouge pratiquement pas, la table se déplace sur ce type de machine. La pièce est fixée dessus, avec laquelle elle se déplace dans l'espace, effectuant à la fois des mouvements perpendiculaires et des mouvements angulaires par rapport à l'axe de la broche.

Usinage sur fraiseuses. Types de fraisage

Le traitement de fraisage est associé à la réalisation d'opérations sur des pièces de différents plans et surfaces sur des fraiseuses. Ce sont des opérations directement liées à :

avion de traitement;
surfaces façonnées;
rainures de coupe;
Coupe-fil;
dents de coupe sur roues dentées;
en coupant simplement un morceau de métal.

Fraiseuse universelle

Sur une fraiseuse universelle, surfaces planes et façonnées (externes et internes), rainures, rebords, corps de rotation, trous, raccords filetés, Dents d'engrenage. Ce type de machine est très utilisé dans les services de réparation, les serrureries, les ateliers de menuiserie et les ateliers, équipés d'un appareil de mesure numérique sur trois axes : alimentation verticale de la console en mode rapide, alimentation de la table dans les deux sens en mode rapide. Il y a un système d'éclairage et de refroidissement fonctionnel dans la machine.

Opérations réalisées : procédures de perçage, fraisage, filetage, etc.

Centre d'usinage de fraisage horizontal CNC

Le centre d'usinage de fraisage CNC horizontal appartient à la série lourde de ce type de conception et est conçu pour les types d'usinage suivants : ébauche, semi-finition et finition finale. Travailler dans des conditions fonctionnelles difficiles du traitement de parties du corps de grande taille avec conception complexe en fonte, en acier de construction, en acier inoxydable, en acier résistant à la chaleur et en alliages, ce centre garantit une grande rigidité et une résistance aux vibrations. Les guides hydrodynamiques de la machine garantissent la sécurité des paramètres de précision, ainsi que la capacité de couper des matériaux difficiles à couper.

Dimensions table d'usinage : 630x630 mm ;
Mouvements dans les axes X/Y/Z : 900/800/710 mm ;
Vitesse de broche : 4500 tr/min. (910 Nm - 1080 Nm);
Nombre d'outils : 60 ;
système CNC ;

Équipement de base pour centre d'usinage de fraisage horizontal CNC

Système CNC avec écran graphique couleur;
Table rotative;
Magasin d'outils;
Système de refroidissement de broche ;
Système d'alimentation en liquide de refroidissement ;
Un boîtier qui recouvre complètement la zone de travail de la machine ;
Télécommande;
Trousse d'outils d'entretien ;
Convoyeur à bande avec chariot (pour l'évacuation des copeaux) ;
Lampe pour éclairer la zone de travail;
Arrêt automatique la nutrition;
Puisard;
Système de refroidissement de l'armoire électrique ;
Instructions d'utilisation et de réparation de la machine

Travaux effectués sur des fraiseuses

L'étendue des travaux pouvant être effectués sur les fraiseuses est très diversifiée et vaste. Il s'agit de procédures de traitement de plans, de fraisage de rainures et de rainures, de fraisage de surfaces profilées, de fraisage de surfaces de révolution, de coupe de dents d'engrenage, etc.

Types de travail sur fraiseuses et outils utilisés :

Usinage de surface avec une fraise cylindrique à dent hélicoïdale
Usinage d'un plan avec une fraise en bout à dents insérées
Coupe latérale avec coupe-disque
Usinage des deux côtés d'une fente ouverte avec une fraise à disque double face
Fraisage d'une rainure avec une fraise à disque à trois faces
Fraisage des deux côtés d'une fente ouverte avec une fraise en bout
Fraisage d'une rainure avec une fraise en bout
Fraisage des côtés d'une saillie avec un jeu de deux fraises à disque double face
Fraisage d'une rainure semi-circulaire avec une fraise semi-circulaire profilée
Fraisage d'un profil complexe avec un ensemble préfabriqué de fraises de différents types.

Outillage pour fraiseuses

Parmi les montages disponibles pour les fraiseuses, il y en a universels, normalisés et spéciaux. Ils sont subdivisés, à leur tour, en mono et multi-places, parmi lesquels il y a fixes, mobiles et rotatifs, pour le fraisage continu.

Têtes de division connues de nous tous, étaux de machine, tables rotatives, tables d'angle, les tables rotatives sont des appareils de fraisage universels.

Les étaux de machine sont généralement équipés d'une pince à vis manuelle conventionnelle (excentrique ou pneumatique) pour le montage de pièces sur ceux-ci.

L'étau pneumatique le plus couramment utilisé avec un diaphragme en caoutchouc. La pièce est serrée entre les mâchoires. Avec l'entrée d'air dans la chambre de l'étau, le diaphragme se déplace avec le disque et la tige, et la tige fait tourner la manivelle, et la pièce est fixée avec une force de 900 kg à une pression d'air de 4 atm.

Les têtes de division modifient l'angle de la pièce par rapport à la fraise et sont divisées en simples, universelles et optiques. Il existe trois méthodes de division avec des têtes de division : directe, simple et différentielle. La méthode directe consiste simplement à tourner la broche de tête (division) d'un angle prédéterminé. Des têtes simples et universelles conviennent à cet effet.

Les domaines d'utilisation des diviseurs universels sont très divers :

pour la rotation périodique de la pièce par certains angles donnés
pour une rotation continue de la pièce lors du fraisage de spirales
donner à la pièce une position angulaire donnée par rapport au plan de la table sur la machine

S'il est nécessaire d'observer la rotation exacte de la pièce à l'angle souhaité (erreur tolérée max. 0,25 '), des têtes de division optiques équipées d'un cadran sont utilisées. L'échelle des membres est observée à travers l'oculaire du système optique à l'intérieur de la tête de division.

S'il est nécessaire de faire tourner la pièce dans un plan horizontal, l'utilisation d'un tables universelles. Ces tables sont mises en mouvement manuellement ou mécaniquement.

Pour positionner la pièce par rapport au plan de la table de la fraiseuse elle-même à un certain angle, privilégiez les tables d'angle.

Les tables rotatives sont choisies pour le traitement positionnel.

Fraiseuse à console

base en forme de boîtier, où se trouvent la boîte de vitesses et l'unité de commande de boîte de vitesses;
assemblage de broche ;
tronc;
suspension;
mandrins de fraisage de broche;
console;
traîneau;
une table où la pièce est placée pour le traitement ;
plaque de base.

Fraiseuses sans console subdivisé :

pour verticale et
horizontal.

Sans console fraiseuses type vertical sont utilisés pour effectuer des opérations sur des pièces d'une taille assez importante. Le fraisage est effectué à grande vitesse avec un cycle de contrôle automatique. Le cycle automatique effectue :

flux de travail,
marche arrière à grande vitesse et
arrêt.

Sur les fraiseuses modernes sans console, la fraise se retire automatiquement de la surface de la pièce afin de la protéger. Le processus de fraisage est effectué sur ces machines à grande vitesse, ce qui est leur grande valeur. La machine traite des pièces de carrosserie avec une grande surépaisseur d'usinage. Table mouvement vertical n'a pas, seulement un mouvement transversal et longitudinal. La tête de broche se déplace verticalement. La broche elle-même se tient debout et a grand nombre tours, jusqu'à 1250 tr/min, de sorte que le fraisage s'effectue à très grande vitesse.

Fraiseuse CNC

Les fraiseuses CNC sont des machines avec un système de contrôle automatique. L'automatisation déplace la table et contrôle la vitesse de la broche. Parfois, la broche est placée sur un chariot ou une glissière, ce qui contribue à son mouvement dans le sens de l'axe et verticalement. Sur ce type de machine CNC, les pièces sont usinées en série avec un traitement de surface de haute précision dans un espace tridimensionnel. Par exemple, des pièces pour l'aviation ou industrie de l'énergie comme les pales d'hélices d'avions et d'hélicoptères, les pales de turbines et les grands ventilateurs industriels.

En parlant de fraiseuses à copier, l'idée surgit immédiatement de copier, de créer une copie ou de reproduire quelque chose, de répéter une copie carbone. Par conséquent, les fraiseuses à copier créent une surface non plane sur la pièce, tout en traitant les surfaces courbes des matrices, des poinçons, qui sont ensuite utilisées pour emboutir des pièces en tôle d'acier. Dans le même temps, le formulaire résultant, pour ainsi dire, a copié l'échantillon donné, devenant similaire à celui-ci. Lors du traitement, la fraise décale le profil du copieur vers la pièce.

Si un changeur automatique est installé sur la fraiseuse CNC outil de coupe, alors la machine remplira les fonctions d'un centre d'usinage, tout en effectuant de nombreuses actions de traitement en mode automatique.

Numérique contrôle du programme contribue à la mise en œuvre des actions technologiques les plus complexes pour le traitement des pièces en mode automatique. Aucune action de l'opérateur n'est nécessaire pendant le fonctionnement. Le système de contrôle est chargé de programmes pour différentes étapes de traitement. Le programme de traitement est sélectionné avant le début du processus. Le choix du programme est effectué par l'opérateur depuis le poste de contrôle. Depuis le même poste, vous pouvez contrôler la machine en mode manuel et éteindre la machine en cas d'urgence. Le système visuel affiche toutes les actions effectuées par la machine, l'opérateur surveille l'exécution des opérations sur l'écran de visualisation.

Sur une fraiseuse CNC, des pièces en fonte, en acier et en alliages de métaux légers sont traitées. Sur cet équipement, les pièces de carrosserie sont traitées avec une gamme complète d'opérations en 3 coordonnées (X, Y, Z) dans la version de base de la machine et en quatre ou cinq coordonnées - dans la version optionnelle de la machine CNC, développée dans le lumière des dernières technologies mondiales nécessaires aux productions à petite échelle et uniques.

Les machines proposées sont équipées d'un système CNC, d'un écran graphique, qui garantit une exécution de haute précision des commandes. Les servomoteurs équipés d'une commande numérique garantissent un mouvement précis et rapide sur trois axes.

Optimal Caractéristiques permet d'effectuer de nombreuses opérations avec un seul réglage : fraisage, alésage, perçage, filetage. Quincaillerie de table et d'étrier en fonte spéciale à haute résistance, qui présente une rigidité et une résistance aux vibrations élevées, ainsi que motif une broche puissante et un système automatisé d'alimentation en liquide de refroidissement de la zone de coupe contribuent à la croissance de la grande popularité de la machine.

Equipement de base d'une fraiseuse CNC :

Système CNC Siemens ;
Couvercle de protection;
Système automatisé refroidissement;
Séparateur d'huile et de liquide de refroidissement ;
Système de lubrification automatisé ;
Boulons de montage pour l'installation sur la fondation ;
Échangeur de chaleur armoire électrique ;
Signalisation;
Documentation en russe.

Les fraiseuses CNC sont des équipements qui correspondent à un haut niveau de solutions modernes fabriquées par l'homme, à l'aide desquelles des pièces de précision sont obtenues avec des rendements élevés et fructueux.

Fraiseuse verticale. La description.

La fraiseuse de type vertical peut effectuer de nombreuses opérations de fraisage divers types coupeurs

Le but des fraiseuses verticales est de percer, d'aléser et de percer des trous, de traiter des plans horizontaux et verticaux, de couper des rainures, des cadres, des coins, de couper des dents d'engrenage, etc.

La machine peut travailler avec de l'acier, des surfaces en fonte, également traiter des pièces en alliages, métaux non ferreux, plastiques, etc. Pendant le traitement, la fraise commence à tourner avec la broche, effectuant des mouvements de rotation. La pièce à usiner est également en mouvement. Est-ce droit ou mouvement curviligne et s'appelle le fraisage. La pièce ou la pièce est fixée à la machine avec des punaises, un étau de machine.

Dans une fraiseuse à console verticale, la broche est montée verticalement.

Les fraiseuses verticales du type sans console traitent des surfaces inclinées verticales. Le lit est installé directement sur la fondation. Sur les guides du lit, la glissière et la table sont déplacées. Cette version de la machine lui confère une grande rigidité, la rigidité assure la précision du traitement et la capacité de travailler avec des pièces globales.

fraiseuses conception verticale facile à utiliser, grâce au changement rapide d'outils et de fixations.

Fraiseuse horizontale. La description

Contrairement aux fraiseuses verticales, les machines type horizontal la broche est horizontale. Presque tous les types de fraises peuvent être utilisés sur des fraiseuses horizontales.

Pour installer le cutter, un mandrin d'une longueur proportionnelle à la largeur du bureau est utilisé.

Toutes les avances des fraiseuses horizontales sont effectuées au moyen du mouvement de la table. Le contrôle du mouvement de la table peut être manuel ou mécanisé. La pièce à traiter est fixée dans les rainures en T de la table. En règle générale, la table se déplace dans trois directions. Mais dans certains cas, le mouvement vertical n'est pas assuré par le mouvement de la table, mais par le mouvement de la tête de fraisage.

Sur certaines fraiseuses de type horizontal, il existe une table avec un dispositif rotatif, qui fournit une rotation de ± 45 ° horizontalement. Cela présente l'avantage que la pièce peut être amenée obliquement par rapport à l'axe de l'arbre (broche).

Fraiseuse verticale-horizontale. La description

fraiseuses du type ci-dessus sont conçus pour le traitement de surfaces verticales, horizontales, inclinées, de rainures dans des pièces grandes tailles. En règle générale, leur corps est en fonte et est une structure en fonte. Les avantages d'une conception aussi rigide :

amortit bien les vibrations
fournit d'excellents paramètres de rugosité pendant le traitement.

Comme les fraiseuses de type sans console, ces machines n'ont pas non plus de console. Le lit est installé directement sur la fondation. Sur les guides du lit, la glissière et la table sont déplacées. Cette version de la machine lui confère également une grande rigidité, la rigidité assure la précision du traitement et la capacité de travailler avec des pièces et des pièces dimensionnelles.

La tête verticale de cette fraiseuse verticale-horizontale a une rotation de ±45 degrés.

Les composants de commande sont situés sur le panneau de commande local. Cela offre un confort supplémentaire lors de l'utilisation de la machine, en pouvant être à proximité de la machine au moment du contrôle.

fraiseuses Le type vertical-horizontal appartient à la large gamme de fraiseuses.

Fraiseuses suggérées

Fraiseuses série UNF 1

Série UNF1 - conception stable et haute précision d'usinage

Caractéristiques distinctives:

très grand bureau
tête de fraisage universelle, peut être installée à n'importe quel angle spatial

Accessoires standards:

Spécifications UNF 1
Zone de travail
Zone de montage de la table		1120x260
Forme en T rainures (nombre-largeur-distances)		5-14-50
350 kilogrammes
Mangeoire	X voyage	600 millimètres
	Voyage sur l'axe Y	300 millimètres
	Voyage en Z	440 millimètres
Vitesse de déplacement sur l'axe X		24 - 720 mm/min
Avance rapide sur l'axe X		1040 mm/min
Vertical. tête de fraisage
Cône de broche		ISO 40
Vitesse de broche		40–1 600 tr/min
Console		60–500 millimètres
Distance entre le nez de la broche et la table		0–440 mm
Plage de pivotement de la tête		360°
Tête de fraisage horizontale
Cône de broche		ISO 40
Vitesse de broche		40–1 600 tr/min
Puissance motrice
Moteur principal		2,2kW
Dimensions L x l x H		1655 x 1325 x 1730 mm
Le poids		1360 kilogrammes

Fraiseuses séries UNF 10, UNF 12B, UNF 15B

Caractéristiques distinctives:

Équipé d'un servo x, y, z
Large plage de travail
Vitesse d'avance infiniment variable via servomoteur et contrôleur axial (production anglaise) dans tous les axes
Accès rapide dans toutes les directions
Tous les engrenages sont trempés, rectifiés, nitrurés et passent dans un bain d'huile pendant leur rotation
La mise en marche simultanée de l'avance et du serrage de la table est exclue
Les rails de guidage ont un revêtement Turcite-B
Les essieux peuvent être entraînés simultanément
Il y a un double nombre de toutes les commandes : pour contrôler la machine de l'avant et du côté gauche
Guides stables et résistants à l'inclinaison du bras supérieur (coordonnée y), guides carrés en coordonnées x et z
La tête de fraisage universelle peut être réglée sur n'importe quel angle spatial
Lubrification automatique
Large gamme d'accessoires
Panneau de commande inclinable avec tous les éléments fonctionnels
Frein de broche

Accessoires standards:

tête pivotante universelle
outils auxiliaires
centralisé système automatique lubrifiants
distributeur de liquide de refroidissement
protocole produits finis selon DIN 8615

Caractéristiques	UNF 10	UNF 12B	UNF 15B
Plateau de table (L x l)	1235 × 460 mm	1635 × 500 mm	2000 x 500 mm
Nombre de rainures en T	5	5	5
Taille de la rainure en T	18 millimètres	18 millimètres	18 millimètres
Largeur de rainure en T	80 millimètres	80 millimètres	80 millimètres
Distance entre les rainures en T	900 millimètres	1300 millimètres	1500 millimètres
Déplacement longitudinal de la table le long de l'axe X	450 millimètres	450 millimètres	500 millimètres
Mouvement latéral de l'axe Y	650 millimètres	650 millimètres	650 millimètres
Plage d'angle de tête	360°	360°	360°
Pince de broche	ISO 40	ISO 50	ISO 50
Vitesse de broche	(27) 30–2050 mm/min	(27) 30–2050 mm/min	(27) 30–2050 mm/min
Avance longitudinale (en continu)	10–1000 mm/min	10–1000 mm/min	10–3000 mm/min
Avance transversale (en continu)	10–1000 mm/min	10–1000 mm/min	10–3000 mm/min
Alimentation verticale (en continu)	6–640 mm/min	5–500 mm/min	5–500 mm/min
Longitudinal à grande vitesse	2540 mm/min	2200 mm/min	2200 mm/min
Une traverse rapide	2540 mm/min	2200 mm/min	2200 mm/min
Déplacement rapide à la verticale.	1700 mm/min	1300 mm/min	1100 mm/min
Distance nez de broche - table	50 - 500 millimètres	80 - 530 millimètres	50 - 530 millimètres
Départ	63 - 713 millimètres	60 - 760 millimètres	28 - 760 millimètres
Puissance de la tête. moteur	5,5kW	7,5kW	7,5kW
Entraînements axiaux	Servo CC	Servo CC	Servo CC
800 kilogrammes	1800 kilogrammes	1800 kilogrammes
Dimensions (LxlxH), mm	1940x2200x2115	2140 x 2621 x 1940	2140 × 2986 × 1940
Le poids	3000 kilogrammes	3400 kilogrammes	5500 kilogrammes

Les caractéristiques	Machine suggérée
Voyage le long de l'axe X, mm	1400
Course sur l'axe Y, mm	600
Mouvement le long de ogh 2, mm	600
Dimensions du tableau, mm	1700x410
Rainures en T, mm	4x 18x70
1200
Course d'axe, mm/min Avance rapide mm/min	XYZ 10-3000 XYZ 4800
Type de broche	NT50
Diamètre, mm	127,53
Vitesse de broche, tr/min	60-3000
Distance de la tête de broche à la surface de la table, mm	690
Puissance de l'entraînement principal, kW	10
Poids de l'appareil, kg	4300

La machine proposée a une consommation d'énergie inférieure, ce qui n'affecte pas les performances, en raison de plus vitesses élevées En traitement. Les dimensions de la table vous permettent d'unifier les deux types de machines incluses dans le projet en une seule.

Contenu de la livraison
Axe X télescopique
Brocheuses télescopiques à axe Y

Dans la fabrication de diverses pièces métalliques, il est presque impossible de se passer de l'utilisation de. Ce qui est pratique, une fraiseuse pour le travail du métal est également utilisée avec succès dans les conditions de production et dans les ateliers à domicile. Il est à noter que les équipements de cette catégorie sont les plus courants dans le domaine de la métallurgie.

Presque toutes les modifications équipement de fraisage fonctionnent sur un principe similaire et ont une conception similaire. Les différences entre les modèles de ces machines peuvent résider dans leur fonctionnalité, qui est formée en ajoutant des composants et des systèmes supplémentaires à leur conception.

Variétés de fraiseuses

Nous énumérons les principaux types de fraiseuses, dont chaque variété diffère parfois considérablement de ses homologues et présente de nombreuses différences de conception et de fonctionnement.

Fraisage vertical

Un type de machine assez courant dans cette catégorie est une fraiseuse verticale. Les outils de travail de ces machines sont profilés, cylindriques, fraises en bout, vous pouvez également effectuer des opérations de perçage. La fraiseuse verticale vous permet d'effectuer les opérations suivantes opérations technologiques: traitement des engrenages et des rainures diverses, des coins, des éléments de cadre, des surfaces verticales et horizontales sur des pièces en divers métaux.

Fraiseuses de ce type n'ont pas de console dans leur conception et leur bureau se déplace le long des guides situés sur le châssis de l'équipement. La machine de type vertical, en raison des particularités de sa conception, se caractérise par une grande rigidité, ce qui permet de traiter des pièces métalliques dessus avec haut niveau qualité. La boîte de vitesses d'une telle fraiseuse est située dans la tête de broche.

Les fraiseuses verticales sont divisées en deux catégories, qui se distinguent par la présence d'une console dans la conception. Leurs noms sont respectivement :

fraiseuses verticales sans console;
fraiseuses à console verticale.

Avec la console, il diffère en ce que sa broche et son manchon peuvent se déplacer par rapport à l'axe de l'équipement. Les différences dans leur conception sont clairement visibles sur la photo.

Fraisage horizontal

La fraiseuse horizontale se distingue par le fait que sa broche est située dans un plan horizontal. L'équipement de ce groupe permet de traiter des pièces de faible encombrement. Polyvalence cette machine fourni en raison du fait qu'en tant qu'outil de travail, il utilise des fraises en bout, cylindriques, en forme, en bout et type de coin. La fraiseuse horizontale dans sa configuration standard ne permet pas de traiter la pièce le long de la surface hélicoïdale, pour cela elle doit être équipée de dispositifs auxiliaires.

Le dispositif des machines du groupe de fraisage horizontal vous permet d'installer leur bureau en parallèle, ainsi que perpendiculairement à l'axe de la broche. Toutes les unités de travail et de puissance de cet équipement sont situées sur le châssis et la boîte de vitesses, qui contrôle la vitesse de rotation de la broche, est située dans sa partie intérieure.

Perçage et fraisage

Les machines appartenant à la catégorie du forage et du fraisage sont conçues pour traiter non seulement horizontalement et surfaces verticales, mais aussi incliné. Ils sont également utilisés pour traiter les rainures de pièces de grande taille.

Une telle fraiseuse à métaux possède une tête de perçage et de fraisage qui vous permet d'effectuer des opérations de perçage inclinées et des surfaces d'usinage situées à un angle par rapport à l'axe horizontal. Une particularité d'une telle machine est que sa tête de travail peut fonctionner en marche arrière.

En raison de leur polyvalence, en raison de leur capacité à effectuer les deux opérations les plus courantes, ces machines sont très avantageuses d'un point de vue économique, ainsi qu'en termes d'économie d'espace dans la zone de production. Peu d'artisans à domicile refuseront d'avoir une telle machine à la maison, car un tel appareil combine plusieurs dispositifs efficaces et utiles dans sa conception à la fois.

Universel

De telles machines de travail des métaux sont très pratiques à utiliser pour équiper des ateliers privés ou des ateliers de taille moyenne spécialisés dans les travaux de réparation mécanique. Les machines universelles permettent le traitement des plans horizontaux et verticaux, ainsi que des surfaces de type spirale et des tampons.

Une telle machine pour le métal diffère ensuite caractéristiques de conception: l'assemblage de la broche, la boîte, ainsi que les nœuds principaux sont situés à l'intérieur du lit. La conception de la machine fournit des guides verticaux et horizontaux le long desquels sa console et son bureau se déplacent. La surface de travail, en outre, peut être réglée par rapport à la broche de l'équipement à l'angle souhaité, ce qui permet de traiter des pièces métalliques même avec la configuration la plus complexe.

Bureau

Un tel équipement très compact installé à la maison, dans les ateliers les établissements d'enseignement et dans les petits ateliers de production, vous permet d'effectuer diverses opérations technologiques : couper des filets, percer des trous, traiter toutes sortes de pièces et de matériaux divers types coupeurs et plus encore.

Ce type se distingue par une bonne précision, car leur conception a une rigidité exceptionnelle (bien sûr, avec une installation correcte). Ces fraiseuses à console se distinguent par une productivité élevée, ce qui permet de les utiliser pour la production de produits en lots de série. Malgré leurs hautes performances et leurs nombreuses fonctionnalités, ces machines se distinguent par une faible consommation d'énergie et une taille compacte, ce qui leur permet d'être placées de manière pratique même dans une petite zone.

Fraisage CNC

De tels dispositifs sont activement utilisés dans diverses industries dans la production de masse de pièces de haute qualité. Les machines CNC sont très productives et capables de fournir une qualité inégalée non pas en un seul exemplaire, mais sur un flux, ce qui les rend équipement indispensable dans n'importe quelle grande industrie. Les différences entre ces machines et tous les autres types de fraiseuses sont si importantes qu'elles nécessitent une analyse détaillée dans un article séparé.

Les machines CNC qui traitent des pièces de divers métaux avec une productivité et une précision élevées présentent un gros inconvénient : un coût décent, mais il est entièrement compensé par les facteurs positifs suivants :

réduire le besoin de spécialistes qualifiés en production;
productivité élevée par rapport aux machines manuelles ;
réduction de la durée des cycles de production ;
accélérer la transition vers la production de nouveaux produits.

CNC

La différence entre de tels dispositifs et le type précédent de fraiseuses réside dans une polyvalence encore plus grande, une précision et une vitesse encore plus élevées. La gamme de travaux que ces appareils peuvent effectuer comprend une vaste liste d'opérations et de processus qui sont en demande dans les industries les plus high-tech et les plus responsables. Les logiciels modernes pour centres d'usinage sont produits par de grandes entreprises mondiales. Le travail des centres d'usinage sera discuté en détail dans un article séparé.

CNC de bureau

Une catégorie distincte est constituée de types de fraiseuses équipées de CNC (commande numérique par ordinateur). Un tel équipement appartient à la catégorie des professionnels, son fonctionnement est contrôlé par des contrôleurs spéciaux qui doivent être connectés à un appareil informatique. Comme les autres types de fraiseuses, les modèles CNC peuvent effectuer diverses opérations technologiques sur le métal : perçage, fraisage, alésage, etc.

Largement polyvalent

Avec une telle machine à votre disposition, vous pouvez effectuer n'importe quel type d'opérations de fraisage avec presque n'importe quel matériau. Si nous comparons une fraiseuse horizontale et une machine de type universelle, sa principale différence est que sa conception prévoit une tête de broche supplémentaire, qui est montée sur un tronc mobile spécial et peut être tournée à n'importe quel angle par rapport à la pièce.

De manière pratique, les deux broches d'une telle machine peuvent traiter des pièces à la fois conjointement et hors ligne. Une autre tête de fraisage aérienne peut également être installée sur la tête pivotante, avec laquelle vous pouvez traiter des pièces métalliques d'une configuration encore plus complexe - perçage, alésage, fraisage, etc.

Il existe également des modèles de machines polyvalentes qui n'ont pas de panneau de console dans leur conception. Au lieu de cela, un chariot est installé qui se déplace le long de guides verticaux. Sur la glissière verticale de ce chariot, divers dispositifs peuvent être utilisés (par exemple, une table à diviser). Ces machines sont un peu moins chères, mais sont également capables d'effectuer une liste assez longue de tâches technologiques.

Lors du choix d'une fraiseuse, vous devez tout d'abord décider à quoi elle sert. Cette approche du choix de l'équipement vous donnera la possibilité de l'acheter en totale conformité avec vos besoins, et également de ne pas payer trop cher pour des fonctionnalités dont vous n'aurez jamais besoin.

Le principe de fonctionnement des fraiseuses

Presque toutes les fraiseuses fonctionnent sur le même principe. Les différences ne peuvent être que dans leur fonctionnalité.

Les principaux éléments structurels de ces machines sont: un châssis de support, une table de travail, des éléments de serrage, une pince et une pince de serrage dans laquelle un outil de travail est fixé, un portail avec une broche fixée dessus, qui peut se déplacer, un moteur d'entraînement .

L'outil de travail de toute fraiseuse est une fraise dont la conception et les dimensions dépendent de la configuration de la pièce à usiner. L'outil de travail est fixé dans la pince de serrage à l'aide d'une tige et la rotation lui est transmise du moteur d'entraînement via le système d'engrenage. Le but principal de la fraise est d'éliminer une couche de métal en excès de la pièce, ce qui, en fait, est l'essence même du traitement sur une telle machine.

La broche de la machine est placée sur un portail mobile, dont les mouvements sont contrôlés par des contrôleurs spéciaux, si nous parlons sur les équipements CNC. Le système électronique d'un tel équipement comprend des contrôleurs CNC (commande numérique par ordinateur), des éléments auxiliaires du système et des pièces de connexion. Le principe de fonctionnement des modèles de machines CNC est le suivant: un programme spécial lit les dessins de la pièce à obtenir à la suite du traitement, génère des commandes électroniques qui sont transmises au corps de travail de la machine.

Une attention particulière doit être accordée aux machines universelles, qui sont un hybride de modèles horizontaux et verticaux. Leur conception comprend également une pince de serrage, une pince de serrage et des pinces, mais la boîte de vitesses de ces machines transmet tous les mouvements d'un moteur électrique. Eux trait distinctif est la présence d'un mode manuel, avec lequel vous pouvez contrôler le fonctionnement du bloc en cours d'exécution.

Exemple de schéma cinématique (fraiseuse cantilever)

Les éléments supplémentaires ont un équipement à cinq coordonnées et à graver dans leur conception. Un tel équipement est équipé d'éléments de serrage supplémentaires qui vous permettent d'y installer un graveur. L'outil d'un tel équipement tourne grâce à l'arbre à cardan, avec lequel il est directement connecté au moteur électrique.

Les fraiseuses manuelles pour le métal sont les plus simples de conception. Un tel équipement a une faible puissance et sa conception consiste en une pince avec une pince de serrage, un rotor, une tête d'entraînement et un moteur électrique. Naturellement, la fonctionnalité d'une telle machine est également limitée : elle ne peut être utilisée que pour effectuer les opérations de fraisage les plus simples.

La ressource de travail dont dispose la machine du groupe de fraisage de type manuel est également faible et ne dépasse pas 10 000 heures. Les composants les plus faibles de ces équipements, qui sont les premiers à tomber en panne, sont la pince de serrage et la pince de serrage, les pinces, l'accessoire et la broche. Mais sa faible fiabilité et durabilité est entièrement compensée par son faible coût. Il est logique de l'acquérir si vous prévoyez de l'utiliser de manière irrégulière.

Coût des machines

La classification des fraiseuses en fonction de leur coût est assez étendue. Naturellement, les modèles les moins chers de cette liste sont des modèles de fabricants chinois. Vous pouvez économiser encore plus sur l'achat d'un tel équipement si vous ne l'achetez pas par des intermédiaires, mais directement auprès des fabricants. Ce qui est pratique, les fabricants chinois proposent à la fois le plus simple machines manuelles, et professionnel, équipé de CNC. Si l'on considère la fourchette minimale de prix, elle varie entre 7 000 et 35 000 roubles.

Perceuse et fraiseuse de bureau chinoise Triod MMS-20E (coûte environ 60 000 roubles)

Une machine verticale vous coûtera assez cher, le coût d'un tel équipement commence à partir de 20 000 roubles. De plus, à ce prix vous achèterez une machine avec la configuration la plus simple : pince et mandrin à pince, pinces, accessoire, broche.

Si vous envisagez d'acheter pour votre entreprise de fabrication large machine universelle, alors préparez-vous au fait que le prix d'un tel équipement commence à partir de 250 000 roubles. Les fraiseuses pour le travail des métaux, équipées de CNC, coûtent à partir de 2 millions de roubles.

Dans tous les cas, si vous vous fixez un objectif, vous pouvez acheter une fraiseuse pour métal de haute qualité d'un modèle de série à un coût très attractif.

Centres d'usinage de fraisage horizontal Entreprise CNC HAS vous permettent de résoudre avec succès une variété de tâches, offrant des performances élevées avec prix abordable. Sur les machines, il est facile d'organiser le traitement multilatéral de grandes pièces en une seule configuration, obtenant ainsi des produits complexes de haute précision avec coût minimal. Un autre avantage d'une fraiseuse horizontale est l'évacuation efficace des copeaux de la zone de coupe.

Sur les machines avec changement de palette automatique, le traitement peut être effectué en continu, pas besoin d'arrêter la machine pour retirer les pièces finies et installer de nouvelles ébauches.

Toutes les fraiseuses horizontales et centres d'usinage

* Les prix des machines sont indiqués hors TVA, y compris la livraison à l'usine de l'acheteur, y compris la supervision de l'installation et la formation

Classification des fraiseuses horizontales fournies

Les fraiseuses horizontales CNC HAAS fournies par Abamet peuvent être divisées en les principaux types suivants.

Avec changement de palette automatique
Ce groupe comprend les machines EC-400 , EC-400PP et EC-500. La palette de travail peut être indexée par pas de 1° (de base) ou fonctionner comme un 4ème axe complet (option). La fraiseuse horizontale EC-400PP dispose d'un changeur à 6 palettes. palette qui n'est pas dans zone de travail machine, peut également être tourné pour la commodité de l'opérateur.

Sans changeur de palette intégré
Ce groupe comprend les grosses machines EC-1600 et EC-1600ZT. Routeur CNC horizontal EC-1600ZT a une course augmentée de 203 mm le long de l'axe "Z". Maximum poids autorisé sur le bureau - 4536 kg. En option, une plaque frontale rotative intégrée au bureau (4ème axe) d'un diamètre de 762 mm est disponible, ce qui étend considérablement les capacités de la machine lors du traitement de grandes pièces de différents côtés.

Les principaux avantages des fraiseuses horizontales CNC

	, traité en 1 configuration à partir de 5 côtés, ce qui garantit une grande précision. Conception robuste et éprouvée avec les nervures de renforcement nécessaires. La fonte offre une grande capacité d'amortissement.
	La conception, perfectionnée par HAAS depuis plus de 30 ans, garantit un positionnement précis et un fonctionnement sans problème sur de longues années. La conception est basée sur un engrenage à vis sans fin de haute précision.
	HAAS propose des changeurs d'outils automatiques latéraux rapides et fiables. Tous les appareils sont entièrement fabriqués dans l'usine HAAS. Les changeurs sont disponibles pour 24, 40 et 70 outils.

Que propose Abamet et comment passer une commande

Nous proposons une approche globale de la fourniture des équipements : étude technologique de la demande, sélection équipement nécessaire, outils de coupe, outils et équipements technologiques. Nous fournissons une maintenance de haute qualité et efficace des machines-outils par des ingénieurs certifiés. 508

508 813 1626 1626 Mouvement maximal le long de l'axe Y, mm 508 508 508 1270 1270 Course maximale le long de l'axe Z, mm 508 508 711 813 1016 Longueur palette/table, mm 400 400 500 1626 1626 Largeur palette/table, mm 400 400 500 914 914 454 454 454 4536 4536 Nombre de palettes interchangeables, pcs 2 6 2 – – Temps de changement de palette, sec 8 8 9 – – Largeur des rainures en T, mm – – – 16 16 Distance entre les rainures en forme de T, mm – – – 125 125 Taille de cône de broche 40 40 40 50 50 Vitesse de broche maximale, tr/min 8000 8000 8000 6000 7500 Puissance de broche maximale, kW 14,9 14,9 14,9 22,4 22,4 Couple maximal, kN 102 102 102 610 460 Force axiale maximale, kN 20,5 20,5 20,5 33,4 35,6 Vitesse maximale avances à vide, m/min 25,4 25,4 25,4 13,7 19,1 Avance de travail maximale le long des axes, m/min 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 Nombre de positions dans le changeur d'outils automatique, pcs 24+1 70+1 40+1 30+1 30 Diamètre maximal de l'outil (lorsque des positions adjacentes sont occupées), mm 76 76 76 102 102 poids maximum outil, kg 5,4 5,4 5,4 13,6 13,6 Temps de changement d'outil (moyen), sec 2,1 2,1 1,6 10,3 12,6 Précision de positionnement, mm ±0,0050 ±0,0050 ±0,0050 ±0,0076 ±0,0076 * Répétabilité, mm ±0,0025 ±0,0025 ±0,0025 ±0,0051 ±0,0051 * Volume du réservoir liquide de refroidissement, je 303 303 303 360 360 * La précision est obtenue lors de l'utilisation de règles de mesure