Fraiseuses horizontales pour métal. Fraiseuses horizontales et centres d'usinage

La société suisse de fabrication et d'ingénierie ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) a été fondée en 1999, possède 16 bureaux de représentation et bureaux dans les pays de la CEI, propose des équipements et des composants à partir de sites de production en Turquie et en République de Corée, est prête à développer et à fournir selon à votre individu Termes de référence fraiseuses.

Processus de fraisage

Le fraisage est opération technologique associés au traitement de surface avec des fraises.

Pendant le processus de fraisage, la fraise tourne principalement et l'avance va dans une direction rectiligne et perpendiculaire par rapport à la fraise, c'est-à-dire à son axe. Sur la table de la fraiseuse, la pièce est fixée avec un étau.

La fonction d'une fraise est différente de celle des outils multilames que l'on trouve sur les perceuses à colonne.

Du fait de l'avance perpendiculaire par rapport à l'axe de rotation de la fraise, chacune de ses dents touche la pièce, mais n'effectue qu'une petite partie de sa révolution. Plusieurs dents de coupe fonctionnent en même temps, bien qu'une seule dent puisse fonctionner. La fraise a de nombreuses dents, dont chacune fonctionne pendant une courte période de temps. Pendant la partie principale de la rotation, la fraise est refroidie, ce qui garantit à son tour une longue durée de vie de la fraise elle-même et l'efficacité du processus de fraisage.

La structure géométrique de chaque dent de coupe de la fraise est similaire au type de fraise. Le processus de fraisage a cependant sa propre spécificité : la nature du contact des dents de la fraise avec la surface de la pièce est intermittente, ce qui affecte favorablement le processus en termes de réduction de l'effet de la chaleur dégagée lors du fraisage sur en pointe outil et ne provoque pas un processus aussi calme et fluide, comme dans le tournage.

Selon la forme de leur dent, les fraises sont divisées en:

fraises équipées de dents pointues;
fraises à dents aiguisées.

Pour les fraises du premier type, le profil de coupe des dents est constitué de lignes droites, les dents sont affûtées le long du bord arrière et les dents à dos des fraises sont affûtées, au contraire, le long du bord avant. Lors du réaffûtage, le profil des dents d'une fraise à dos est conservé, ce qui est un gros avantage par rapport aux fraises pointues, qui sont utilisées pour le fraisage à grande vitesse et sont donc en carbure.

Les fraises cylindriques sont également utilisées pour le traitement de surface par fraisage, lorsque la table de la machine se rapproche de la fraise (fraisage amont) ou se déplace dans le même sens que la fraise (fraisage en montée). Les copeaux en forme de virgule sont éliminés avec ces méthodes par chaque dent de la fraise. Avec le fraisage vers le haut, l'épaisseur du copeau augmente progressivement, tandis qu'avec le fraisage vers le bas, au contraire, elle diminue pendant la coupe. Le fraisage vers le haut contribue à une augmentation progressive de la charge sur la dent, ce qui est un avantage, et l'inconvénient de cette méthode est la tentative de la fraise d'arracher la pièce de la surface de la table. Le fraisage en avalant fait tout dans l'autre sens, de sorte que le choix de la méthode est déterminé par les conditions de travail spécifiques.

Données de coupe de fraisage

vitesse de coupe est la vitesse périphérique de rotation de la fraise.

V = πD n/1000, m/min,

où D - Ø de fraise, mm,

Manches- déplacement de la pièce le long de l'axe de la fraise par unité de temps.

S m = S z z n, mm/min,

où z est le nombre de dents de la fraise,
n - nombre de tours effectués par la fraise / min

Profondeur de coupe- une couche de métal qui élimine les fraises en un seul passage ;

Largeur de fraisage- la longueur de la surface en contact avec la fraise dans le sens perpendiculaire au sens d'avance.

Épaisseur de puce- la valeur enlevée par chaque dent de fraise.

Forces de coupe et puissance de fraisage

Lors du processus de coupe, une certaine force agit sur chaque dent de la fraise, dont les directions et les amplitudes diffèrent en fonction de la nature du fraisage et du sens de l'avance. Lors du fraisage des extrémités avec une fraise, avec une contre-avance, la force de coupe P agissant sur la dent de la fraise peut être divisée en deux grandeurs composantes : tangentielle P z et radiale P y . En fonction de la force radiale P y, le mandrin sur lequel repose la fraise est calculé pour la flexion. La valeur totale de P z est définie comme la somme des forces agissant sur les dents :

P z somme \u003d P z 1 + P z 2 + P z 3 kg

Couple de fraisage :

M \u003d P z D / 2 kg mm,

où D - Ø de fraise,

Puissance de fraisage :

N = M n / 974000 kW,

où M est le couple,
n est le nombre de tours effectués par la fraise en 1 min.

Principaux types de fraises

Une fraise est une fraiseuse-outil conçue pour couper et ayant plusieurs dents. La dent n'est rien de plus qu'un coupe-copeaux.

La coupe dans une opération de fraisage diffère cependant des processus de coupe dans broyeur ou forage. Au niveau de la fraise, comme nous l'avons mentionné plus haut, les dents lors de la coupe ne participent pas toutes au travail, mais en alternance. La durée de vie de la fraise est ainsi augmentée et l'efficacité du processus de fraisage est augmentée.

La figure ci-dessous montre une variété de fraises qui diffèrent par différentes fonctionnalités et fonctionnalités :

pour leur application,
selon la forme des dents
dans le sens des dents
selon leur exécution
par le type de leur fixation sur une fraiseuse, etc.

Selon la conception, les fraises peuvent être:

entier,
soudé,
typographie,
têtes de fraisage basées sur des dents remplaçables.

1. Couteaux pleins, ce sont les positions 1, 2, 4 et 7 sur la figure. Il s'agit d'une seule pièce de matériau de haute qualité destinée à la fabrication de fraises et autres équipements de coupe.

2. L'acier de construction peu coûteux commun est utilisé pour les fraises brasées. Une pièce ou une plaque de métal de haute qualité est soudée sur la partie supérieure de la dent ou de la fraise.

3. Cutter de composition, il s'agit de la position 3 sur notre figure. Il s'agit d'un corps rond en acier de construction allié, où les dents sont insérées et fixées avec une cale ou une goupille conique. Pour l'affûtage, le couteau de composition n'est pas démonté, mais traité à l'état assemblé.

4. Têtes de fraisage, dans notre figure, il s'agit de la position 15. La tête est équipée de dents à changement rapide, de fraises conventionnelles. Pour l'affûtage, la tête de fraisage ne peut pas être démontée, mais traitée à l'état assemblé, ou vous pouvez affûter les dents individuellement, puis les fixer au corps.

Selon le type de fixation, les fraises se distinguent:

monté
queue
finir

Les fraises à coquille, positions 1, 3, 4 et 7 sur notre figure, sont des fraises avec un trou et une rainure de clavette, elles sont montées directement sur l'arbre de la broche.

Les coupe-queue, positions 6 et 9, sont une continuation de la queue (conique ou cylindrique) et, avec la queue, font partie intégrante.

Les fraises à surfacer, position 15, sont montées à l'extrémité de l'arbre avec des boulons.

Selon la portée du cutter, ils sont divisés en types principaux suivants:

pour le traitement des avions,
fendue (pos.5),
rainuré (positions 4, 9 et 6),
coin (positions 7 et 8),
en forme (position 10),
pour couper les dents (positions 11, 12 et 16),
pour enfiler (positions 14 et 13) et
spécial.

Opérations de base effectuées par fraisage à l'aide de divers fraises

La figure ci-dessous montre un certain nombre d'opérations effectuées à l'aide de différents types de fraises dans le processus de fraisage.

Les fraises cylindriques et à surfacer, positions 1 et 2 sur la figure 3, sont utilisées pour le traitement des plans. Le but des fraises à disque, d'extrémité, de rainure et d'angle, position 3 sur la figure, est de créer des rainures et des rainures sur la pièce. La position 4 affiche les fraises profilées utilisées pour le traitement des surfaces profilées. Fraises à disque et à doigts sous forme de modules, positions 5 et 6, dents taillées sur engrenages.

Fraiseuses

Les principaux types de fraiseuses :

1) machines-outils usage général: fraisage horizontal, fraisage universel et fraisage vertical.
2) machines à usage spécifique et spécialisées.

Les fraiseuses horizontales sont équipées d'un lit le long duquel une console avec des guides se déplace dans le sens vertical, le long de laquelle, à son tour, une glissière transversale s'étend parallèlement à l'axe de la broche. La table avec la boîte de vitesses et la boîte d'alimentation se déplace dans la direction perpendiculaire à l'axe de la broche.

Des fraises sont fixées au mandrin. Les fraises en bout sont insérées dans la broche et centrées avec une douille conique.

La table d'une fraiseuse universelle, contrairement à une fraiseuse horizontale, peut être tournée dans un plan horizontal de 45 degrés. Ainsi, le sens d'avance de la table peut changer par rapport à l'axe de la broche de 45 à 90 degrés, ce qui est nécessaire lors du fraisage de spirales.

Les fraiseuses verticales ont une broche verticale, sinon elles sont identiques aux fraiseuses horizontales.

Les tables des fraiseuses longitudinales ne peuvent se déplacer que dans un plan horizontal situé perpendiculairement aux axes des broches verticales ou horizontales, dont la présence permet de traiter des pièces de plusieurs côtés en même temps. Les pièces sont usinées par des fraises en contact avec les broches. La table ne s'étend pas ou ne se déplace pas dans le sens transversal, et les outils sont installés en étendant les broches le long de leur axe et en déplaçant les poupées le long des guides.

Les fraiseuses à carrousel utilisées pour le traitement continu de surfaces planes ont des tables rondes de grands diamètres, les pièces sont retirées lorsque la table continue de tourner.

Le but des fraiseuses à tambour est le même que celui des fraiseuses rotatives. La différence est que sur le tambour fraiseuses les plans parallèles sont traités simultanément des deux côtés. À l'intérieur du châssis de ces machines, un tambour tourne, sur lequel les pièces à traiter sont placées et les pièces finies sont retirées. Les fraises sont dans les poupées, chaque paire de fraises effectue séquentiellement d'abord un ébauchage, puis un fraisage fin. Ces machines ont une bonne rigidité et une productivité élevée.

Les fraiseuses spécialisées traitent principalement de grandes pièces en production de masse.

Description et principe de fonctionnement des fraiseuses

L'un des types d'outils universels est une fraiseuse. C'est une machine-outil avec un outil coupant appelé fraise à plusieurs lames. Le mouvement principal de la fraise est sa rotation. La fraise est montée sur un arbre vertical. Mais l'arbre peut également être installé d'une manière différente afin qu'il regarde la pièce sous un angle. La table de la machine peut être déplacée manuellement ou au moyen d'un entraînement, mais mécanique. Dans le même temps, le contrôle est effectué de manière assez précise sur des échelles dotées d'un système de zoom optique.

L'arbre de la fraiseuse, ou, comme on l'appelle communément, la broche sur laquelle la fraise est montée, est horizontal. La pièce à traiter est fixée sur la table. La table, quant à elle, est la plus simple, avec un mouvement selon 3 axes. Il existe également des tables universelles. Ceux-ci ont la capacité de se retourner en biais.

L'ingénierie moderne permet de traiter des pièces avec une surface de profil complexe : il peut s'agir de surfaces de matrices, de moules, où la mise en forme est importante, etc.

Pour obtenir des pièces avec de telles surfaces, des types de traitement tels que le moulage, l'estampage, la découpe sont utilisés. Mais seule la découpe permet d'obtenir des paramètres de surface proches des valeurs spécifiées (points de consigne), et de réduire le temps de traitement ultérieur. Le fraisage est souvent le seul méthode possible pour effectuer ce type de traitement, car de nombreuses usines et usines de construction de machines sont passées à la production de masse et à petite échelle. Et dans les productions de ce type, il est considéré comme rentable de traiter les pièces par fraisage.
Le processus de traitement technologique des surfaces à profil complexe repose sur les opérations suivantes :

1) récolte, 2) mouture, 3) finition.

La procédure de finition est effectuée manuellement. La complexité de cette opération et les coûts de main-d'œuvre associés sont déterminés par les paramètres de surface finaux qui ont lieu après le fraisage. Si une classe de rugosité élevée est assurée au stade du fraisage, il est alors possible de réduire le temps consacré à la finition. Car la finition est l'étape la plus longue du processus de traitement technologique.

Classification et objectif des fraiseuses

Les surfaces peuvent être traitées sur des fraiseuses Formes variées. Ce sont des plans externes et internes. Vous pouvez traiter :

rainures;
Avions;
rainures;
surfaces de forme linéaire.

Pour le traitement de ces derniers, des types spéciaux de fraiseuses sont utilisés, car il s'agit de travailler avec des plans spatiaux complexes. Derrière les tours fraiseuses occupent l'une des premières positions dans leur prévalence, car ils sont très productifs et assez polyvalents.

Types de fraiseuses :

console- fraiseuses;
fraisage sans console ;
fraisage longitudinal ;
copie-fraisage.

Ils peuvent être verticaux, horizontaux, universels et très polyvalents. Cette machine est très populaire. L'équiper d'une console le distingue des autres types de machines. La console, fixée de manière rigide sur le corps de la machine elle-même, se déplace le long des guides sur le châssis, et la glissière située sur le dessus déplace la console dans le sens transversal. Contrairement à la broche, qui ne bouge pratiquement pas, sur ce type la table de la machine se déplace. La pièce est fixée dessus, avec laquelle elle se déplace dans l'espace, effectuant à la fois des mouvements perpendiculaires et des mouvements angulaires par rapport à l'axe de la broche.

Usinage sur fraiseuses. Types de fraisage

Le traitement de fraisage est associé à la réalisation d'opérations sur des pièces de différents plans et surfaces sur des fraiseuses. Ce sont des opérations directement liées à :

avion de traitement;
surfaces façonnées;
rainures de coupe;
Coupe-fil;
dents de coupe sur roues dentées;
en coupant simplement un morceau de métal.

Fraiseuse universelle

Sur une fraiseuse universelle, surfaces planes et façonnées (externes et internes), rainures, rebords, corps de rotation, trous, raccords filetés, Dents d'engrenage. Ce type de machine est très utilisé dans les services de réparation, les serrureries, les ateliers de menuiserie et les ateliers, équipés d'un appareil de mesure numérique sur trois axes : alimentation verticale de la console en mode rapide, alimentation de la table dans les deux sens en mode rapide. Il y a un système d'éclairage et de refroidissement fonctionnel dans la machine.

Opérations réalisées : procédures de perçage, fraisage, filetage, etc.

Centre d'usinage de fraisage horizontal CNC

Le centre d'usinage de fraisage CNC horizontal appartient à la série lourde de ce type de conception et est conçu pour les types d'usinage suivants : ébauche, semi-finition et finition finale. Travailler dans des conditions fonctionnelles difficiles du traitement de parties du corps de grande taille avec conception complexe en fonte, en acier de construction, en acier inoxydable, en acier résistant à la chaleur et en alliages, ce centre garantit une grande rigidité et une résistance aux vibrations. Les guides hydrodynamiques de la machine garantissent la sécurité des paramètres de précision, ainsi que la capacité de couper des matériaux difficiles à couper.

Dimensions table d'usinage : 630x630 mm ;
Mouvements dans les axes X/Y/Z : 900/800/710 mm ;
Vitesse de broche : 4500 tr/min. (910 Nm - 1080 Nm);
Nombre d'outils : 60 ;
système CNC ;

Équipement de base pour centre d'usinage de fraisage horizontal CNC

Système CNC avec écran graphique couleur;
Table rotative;
Magasin d'outils;
Système de refroidissement de broche ;
Système d'alimentation en liquide de refroidissement ;
Un boîtier qui recouvre complètement la zone de travail de la machine ;
Télécommande;
Trousse d'outils d'entretien ;
Convoyeur à bande avec chariot (pour l'évacuation des copeaux) ;
Lampe d'éclairage zone de travail;
Arrêt automatique la nutrition;
Puisard;
Système de refroidissement de l'armoire électrique ;
Instructions d'utilisation et de réparation de la machine

Travaux effectués sur des fraiseuses

L'étendue des travaux pouvant être effectués sur les fraiseuses est très diversifiée et vaste. Il s'agit de procédures de traitement de plans, de fraisage de rainures et de rainures, de fraisage de surfaces profilées, de fraisage de surfaces de révolution, de coupe de dents d'engrenage, etc.

Types de travail sur fraiseuses et outils utilisés :

Usinage de surface avec une fraise cylindrique à dent hélicoïdale
Usinage d'un plan avec une fraise en bout à dents insérées
Coupe latérale avec coupe-disque
Usinage des deux côtés d'une fente ouverte avec une fraise à disque double face
Fraisage d'une rainure avec une fraise à disque à trois faces
Fraisage des deux côtés d'une fente ouverte avec une fraise en bout
Fraisage d'une rainure avec une fraise en bout
Fraisage des côtés d'une saillie avec un jeu de deux fraises à disque double face
Fraisage d'une rainure semi-circulaire avec une fraise semi-circulaire profilée
Fraisage d'un profil complexe avec un ensemble préfabriqué de fraises de différents types.

Outillage pour fraiseuses

Parmi les montages disponibles pour les fraiseuses, il y en a universels, normalisés et spéciaux. Ils sont subdivisés, à leur tour, en mono et multi-places, parmi lesquels il y a fixes, mobiles et rotatifs, pour le fraisage continu.

Têtes de division connues de nous tous, étaux de machine, tables rotatives, tables d'angle, les tables rotatives sont des appareils de fraisage universels.

Les étaux de machine sont généralement équipés d'une pince à vis manuelle conventionnelle (excentrique ou pneumatique) pour le montage de pièces sur ceux-ci.

L'étau pneumatique le plus couramment utilisé avec un diaphragme en caoutchouc. La pièce est serrée entre les mâchoires. Avec l'entrée d'air dans la chambre de l'étau, le diaphragme se déplace avec le disque et la tige, et la tige fait tourner la manivelle, et la pièce est fixée avec une force de 900 kg à une pression d'air de 4 atm.

Les têtes de division modifient l'angle de la pièce par rapport à la fraise et sont divisées en simples, universelles et optiques. Il existe trois méthodes de division avec des têtes de division : directe, simple et différentielle. La méthode directe consiste simplement à tourner la broche de tête (division) d'un angle prédéterminé. Des têtes simples et universelles conviennent à cet effet.

Les domaines d'utilisation des diviseurs universels sont très divers :

pour la rotation périodique de la pièce par certains angles donnés
pour une rotation continue de la pièce lors du fraisage de spirales
donner à la pièce une position angulaire donnée par rapport au plan de la table sur la machine

S'il est nécessaire d'observer la rotation exacte de la pièce à l'angle souhaité (erreur tolérée max. 0,25 '), des têtes de division optiques équipées d'un cadran sont utilisées. L'échelle des membres est observée à travers l'oculaire du système optique à l'intérieur de la tête de division.

S'il est nécessaire de faire tourner la pièce dans un plan horizontal, l'utilisation d'un tables universelles. Ces tables sont mises en mouvement manuellement ou mécaniquement.

Pour positionner la pièce par rapport au plan de la table de la fraiseuse elle-même à un certain angle, privilégiez les tables d'angle.

Les tables rotatives sont choisies pour le traitement positionnel.

Fraiseuse à console

base en forme de boîtier, où se trouvent la boîte de vitesses et l'unité de commande de boîte de vitesses;
assemblage de broche ;
tronc;
suspension;
mandrins de fraisage de broche;
console;
traîneau;
une table où la pièce est placée pour le traitement ;
plaque de base.

Fraiseuses sans console subdivisé :

pour verticale et
horizontal.

Sans console fraiseuses type vertical sont utilisés pour effectuer des opérations sur des pièces d'une taille assez importante. Le fraisage est effectué à grande vitesse avec un cycle de contrôle automatique. Le cycle automatique effectue :

flux de travail,
marche arrière à grande vitesse et
arrêt.

Sur les fraiseuses modernes sans console, la fraise se retire automatiquement de la surface de la pièce afin de la protéger. Le processus de fraisage est effectué sur ces machines à grande vitesse, ce qui est leur grande valeur. La machine traite des pièces de carrosserie avec une grande surépaisseur d'usinage. Table mouvement vertical n'a pas, seulement un mouvement transversal et longitudinal. La tête de broche se déplace verticalement. La broche elle-même se tient debout et a grand nombre tours, jusqu'à 1250 tr/min, de sorte que le fraisage s'effectue à très grande vitesse.

Fraiseuse CNC

Les fraiseuses CNC sont des machines avec un système de contrôle automatique. L'automatisation déplace la table et contrôle la vitesse de la broche. Parfois, la broche est placée sur un chariot ou une glissière, ce qui contribue à son mouvement dans le sens de l'axe et verticalement. Sur ce type de machine CNC, les pièces sont usinées en série avec un traitement de surface de haute précision dans un espace tridimensionnel. Par exemple, des pièces pour l'aviation ou industrie de l'énergie comme les pales d'hélices d'avions et d'hélicoptères, les pales de turbines et les grands ventilateurs industriels.

En parlant de fraiseuses à copier, l'idée surgit immédiatement de copier, de créer une copie ou de reproduire quelque chose, de répéter une copie carbone. Par conséquent, les fraiseuses à copier créent une surface non plane sur la pièce, tout en traitant les surfaces courbes des matrices, des poinçons, qui sont ensuite utilisées pour emboutir des pièces en tôle d'acier. Dans le même temps, le formulaire résultant, pour ainsi dire, a copié l'échantillon donné, devenant similaire à celui-ci. Lors du traitement, la fraise décale le profil du copieur vers la pièce.

Si un changeur de fraises automatique est installé sur une fraiseuse CNC, la machine remplira les fonctions d'un centre d'usinage, tout en effectuant de nombreuses actions de traitement en mode automatique.

Numérique contrôle du programme contribue à la mise en œuvre des actions technologiques les plus complexes pour le traitement des pièces en mode automatique. Aucune action de l'opérateur n'est nécessaire pendant le fonctionnement. Le système de contrôle est chargé de programmes pour différentes étapes de traitement. Le programme de traitement est sélectionné avant le début du processus. Le choix du programme est effectué par l'opérateur depuis le poste de contrôle. Depuis le même poste, vous pouvez contrôler la machine en mode manuel et éteindre la machine en cas d'urgence. Le système visuel affiche toutes les actions effectuées par la machine, l'opérateur surveille l'exécution des opérations sur l'écran de visualisation.

Sur une fraiseuse CNC, des pièces en fonte, en acier et en alliages de métaux légers sont traitées. Sur cet équipement, les pièces de carrosserie sont traitées avec une gamme complète d'opérations en 3 coordonnées (X, Y, Z) dans la version de base de la machine et en quatre ou cinq coordonnées - dans la version optionnelle de la machine CNC, développée dans le lumière des dernières technologies mondiales nécessaires aux productions à petite échelle et uniques.

Les machines proposées sont équipées d'un système CNC, d'un écran graphique, qui garantit une exécution de haute précision des commandes. Les servomoteurs équipés d'une commande numérique garantissent un mouvement précis et rapide sur trois axes.

Optimal Caractéristiques permet d'effectuer de nombreuses opérations avec un seul réglage : fraisage, alésage, perçage, filetage. Quincaillerie de table et d'étrier en fonte spéciale à haute résistance, qui présente une rigidité et une résistance aux vibrations élevées, ainsi que motif une broche puissante et un système automatisé d'alimentation en liquide de refroidissement de la zone de coupe contribuent à la croissance de la grande popularité de la machine.

Equipement de base d'une fraiseuse CNC :

Système CNC Siemens ;
Couvercle de protection;
Système automatisé refroidissement;
Séparateur d'huile et de liquide de refroidissement ;
Système de lubrification automatisé ;
Boulons de montage pour l'installation sur la fondation ;
Échangeur de chaleur armoire électrique ;
Signalisation;
Documentation en russe.

Les fraiseuses CNC sont des équipements qui correspondent à un haut niveau de solutions modernes fabriquées par l'homme, à l'aide desquelles des pièces de précision sont obtenues avec des rendements élevés et fructueux.

Fraiseuse verticale. La description.

La fraiseuse de type vertical peut effectuer de nombreuses opérations de fraisage divers types coupeurs

Le but des fraiseuses verticales est de percer, d'aléser et de percer des trous, de traiter des plans horizontaux et verticaux, de couper des rainures, des cadres, des coins, de couper des dents d'engrenage, etc.

La machine peut travailler avec de l'acier, des surfaces en fonte, également traiter des pièces en alliages, métaux non ferreux, plastiques, etc. Pendant le traitement, la fraise commence à tourner avec la broche, effectuant des mouvements de rotation. La pièce à usiner est également en mouvement. Est-ce droit ou mouvement curviligne et s'appelle le fraisage. La pièce ou la pièce est fixée à la machine avec des punaises, un étau de machine.

Dans une fraiseuse à console verticale, la broche est montée verticalement.

Les fraiseuses verticales du type sans console traitent des surfaces inclinées verticales. Le lit est installé directement sur la fondation. Sur les guides du lit, la glissière et la table sont déplacées. Cette version de la machine lui confère une grande rigidité, la rigidité assure la précision du traitement et la capacité de travailler avec des pièces globales.

fraiseuses conception verticale facile à utiliser, grâce au changement rapide d'outils et de fixations.

Fraiseuse horizontale. La description

Contrairement aux fraiseuses verticales, les machines type horizontal la broche est horizontale. Presque tous les types de fraises peuvent être utilisés sur des fraiseuses horizontales.

Pour installer le cutter, un mandrin d'une longueur proportionnelle à la largeur du bureau est utilisé.

Toutes les avances des fraiseuses horizontales sont effectuées au moyen du mouvement de la table. Le contrôle du mouvement de la table peut être manuel ou mécanisé. La pièce à traiter est fixée dans les rainures en T de la table. En règle générale, la table se déplace dans trois directions. Mais dans certains cas, le mouvement vertical n'est pas assuré par le mouvement de la table, mais par le mouvement de la tête de fraisage.

Sur certaines fraiseuses de type horizontal, il existe une table avec un dispositif rotatif, qui fournit une rotation de ± 45 ° horizontalement. Cela présente l'avantage que la pièce peut être amenée obliquement par rapport à l'axe de l'arbre (broche).

Fraiseuse verticale-horizontale. La description

fraiseuses du type ci-dessus sont conçus pour le traitement de surfaces verticales, horizontales, inclinées, de rainures dans des pièces grandes tailles. En règle générale, leur corps est en fonte et est une structure en fonte. Les avantages d'une conception aussi rigide :

amortit bien les vibrations
fournit d'excellents paramètres de rugosité pendant le traitement.

Comme les fraiseuses de type sans console, ces machines n'ont pas non plus de console. Le lit est installé directement sur la fondation. Sur les guides du lit, la glissière et la table sont déplacées. Cette version de la machine lui confère également une grande rigidité, la rigidité assure la précision du traitement et la capacité de travailler avec des pièces et des pièces globales.

La tête verticale de cette fraiseuse verticale-horizontale a une rotation de ±45 degrés.

Les composants de commande sont situés sur le panneau de commande local. Cela offre un confort supplémentaire lors de l'utilisation de la machine, en pouvant être à proximité de la machine au moment du contrôle.

fraiseuses Le type vertical-horizontal appartient à la large gamme de fraiseuses.

Fraiseuses suggérées

Fraiseuses série UNF 1

Série UNF1 - conception stable et haute précision d'usinage

Caractéristiques distinctives:

très grand bureau
tête de fraisage universelle, peut être installée à n'importe quel angle spatial

Accessoires standards:

Spécifications UNF 1
Zone de travail
Zone de montage de la table		1120x260
Forme en T rainures (nombre-largeur-distances)		5-14-50
350 kilogrammes
Mangeoire	X voyage	600 millimètres
	Voyage sur l'axe Y	300 millimètres
	Voyage en Z	440 millimètres
Vitesse de déplacement sur l'axe X		24 - 720 mm/min
Avance rapide sur l'axe X		1040 mm/min
Vertical. tête de fraisage
Cône de broche		ISO 40
Vitesse de broche		40–1 600 tr/min
Console		60–500 millimètres
Distance entre le nez de la broche et la table		0–440mm
Plage de pivotement de la tête		360°
Tête de fraisage horizontale
Cône de broche		ISO 40
Vitesse de broche		40–1 600 tr/min
Puissance motrice
Moteur principal		2,2kW
Dimensions L x l x H		1655 x 1325 x 1730 mm
Le poids		1360 kilogrammes

Fraiseuses séries UNF 10, UNF 12B, UNF 15B

Caractéristiques distinctives:

Équipé d'un servo x, y, z
Large plage de travail
Vitesse d'avance infiniment variable via servomoteur et contrôleur axial (production anglaise) dans tous les axes
Accès rapide dans toutes les directions
Tous les engrenages sont trempés, rectifiés, nitrurés et passent dans un bain d'huile pendant leur rotation
La mise en marche simultanée de l'avance et du serrage de la table est exclue
Les rails de guidage ont un revêtement Turcite-B
Les essieux peuvent être entraînés simultanément
Il y a un double nombre de toutes les commandes : pour contrôler la machine de l'avant et du côté gauche
Guides stables et résistants à l'inclinaison du bras supérieur (coordonnée y), guides carrés en coordonnées x et z
La tête de fraisage universelle peut être réglée sur n'importe quel angle spatial
Lubrification automatique
Large gamme d'accessoires
Panneau de commande inclinable avec tous les éléments fonctionnels
Frein de broche

Accessoires standards:

tête pivotante universelle
outils auxiliaires
système de lubrification automatique centralisé
distributeur de liquide de refroidissement
protocole produits finis selon DIN 8615

Caractéristiques	UNF 10	UNF 12B	UNF 15B
Plateau de table (L x l)	1235 × 460 mm	1635 × 500 mm	2000 x 500 mm
Nombre de rainures en T	5	5	5
Taille de la rainure en T	18 millimètres	18 millimètres	18 millimètres
Largeur de rainure en T	80 millimètres	80 millimètres	80 millimètres
Distance entre les rainures en T	900 millimètres	1300 millimètres	1500 millimètres
Déplacement longitudinal de la table le long de l'axe X	450 millimètres	450 millimètres	500 millimètres
Mouvement latéral de l'axe Y	650 millimètres	650 millimètres	650 millimètres
Plage d'angle de tête	360°	360°	360°
Pince de broche	ISO 40	ISO 50	ISO 50
Vitesse de broche	(27) 30–2050 mm/min	(27) 30–2050 mm/min	(27) 30–2050 mm/min
Avance longitudinale (en continu)	10–1000 mm/min	10–1000 mm/min	10–3000 mm/min
Avance transversale (en continu)	10–1000 mm/min	10–1000 mm/min	10–3000 mm/min
Alimentation verticale (en continu)	6–640 mm/min	5–500 mm/min	5–500 mm/min
Longitudinal à grande vitesse	2540 mm/min	2200 mm/min	2200 mm/min
Une traverse rapide	2540 mm/min	2200 mm/min	2200 mm/min
Déplacement rapide à la verticale.	1700 mm/min	1300 mm/min	1100 mm/min
Distance nez de broche - table	50 - 500 millimètres	80 - 530 millimètres	50 - 530 millimètres
Départ	63 - 713 millimètres	60 - 760 millimètres	28 - 760 millimètres
Puissance de la tête. moteur	5,5kW	7,5kW	7,5kW
Entraînements axiaux	Servo CC	Servo CC	Servo CC
800 kilogrammes	1800 kilogrammes	1800 kilogrammes
Dimensions (LxlxH), mm	1940x2200x2115	2140 x 2621 x 1940	2140 x 2986 x 1940
Le poids	3000 kilogrammes	3400 kilogrammes	5500 kilogrammes

Les caractéristiques	Machine suggérée
Voyage le long de l'axe X, mm	1400
Course sur l'axe Y, mm	600
Mouvement le long de ogh 2, mm	600
Dimensions du tableau, mm	1700x410
Rainures en T, mm	4x 18x70
1200
Course d'axe, mm/min Avance rapide mm/min	XYZ 10-3000 XYZ 4800
Type de broche	NT50
Diamètre, mm	127,53
Vitesse de broche, tr/min	60-3000
Distance de la tête de broche à la surface de la table, mm	690
Puissance de l'entraînement principal, kW	10
Poids de l'appareil, kg	4300

La machine proposée a une consommation d'énergie plus faible, ce qui n'affecte pas la productivité, en raison de vitesses de traitement plus élevées. Les dimensions de la table vous permettent d'unifier les deux types de machines incluses dans le projet en une seule.

Contenu de la livraison
Axe X télescopique
Brocheuses télescopiques à axe Y

Les fraiseuses horizontales diffèrent par leur conception, elles peuvent être à une ou deux colonnes, à console et sans console. Les machines CNC, en règle générale, ont une table rotative, dont une certaine trajectoire de mouvement est définie par le programme intégré.

Fraiseuses horizontales - machines à broche horizontale, ainsi que la possibilité de déplacer la table dans trois directions mutuellement perpendiculaires.

La base de la fraiseuse horizontale est le banc sur lequel se trouvent tous les nœuds et mécanismes de la machine:

boîte de vitesses;
la console se déplaçait le long des guides verticaux du cadre;
une table pour installer un flan inséré dans un dispositif spécial ou fixé dans un étau installé dessus. les caractéristiques de la table de la fraiseuse sont que son mouvement peut se produire dans trois directions

un mouvement longitudinal se produit le long du rail de guidage ;
le mouvement latéral est obtenu en déplaçant le traîneau lui-même le long des guides de la console ;
La table reçoit un mouvement vertical lorsque la console se déplace le long des guides du cadre.

broche - la pièce rotative principale du mécanisme de la machine;
une boîte d'alimentation située dans la console ;
un coffre qui sert à sécuriser la suspension ;
le poteau de fraisage est soutenu par l'extrémité de suspension.

Les machines universelles sont appelées fraiseuses horizontales à plateau rotatif, grâce auxquelles le bureau peut passer d'une surface horizontale à une surface inclinée. Ces machines peuvent également être équipées de CNC, mais cela n'accélérera pas, mais ralentira plutôt la production car la reprogrammation de la machine prendra beaucoup de temps.

Disposition des fraiseuses horizontales Schéma cinématique 6Р81 Dispositif d'une fraiseuse horizontale

Les fraises cylindriques sont utilisées pour traiter le plan horizontal des pièces. Verticalement, les ébauches métalliques sont tournées avec des fraises à face ou à disque. Si nécessaire, traitement combiné de la pièce, plusieurs fraises différentes sont utilisées. La précision de la tâche dépend directement de la stabilité des couteaux dans le support sur toute la longueur de l'expédition. Les suspensions contribuent à augmenter la rigidité du support. Mais pas un seul support supplémentaire ne donnera une stabilité suffisante à la fraise lorsque son diamètre dépasse les normes spécifiées par le constructeur de la machine. L'exécution la plus précise du travail sera si la machine est équipée d'une CNC.

La rigidité des fraiseuses horizontales pour le métal augmente avec l'amélioration de la conception du châssis, l'installation d'un support supplémentaire et le renforcement de la table. Travaux effectués sur tour pour le métal, peut également être produit sur des équipements de fraisage horizontaux à l'aide de têtes de fraisage spéciales. L'installation de la CNC sur la machine s'accompagne toujours d'un renforcement de la structure.

Dans la classification, les fraiseuses horizontales sont affectées au sixième groupe, mais certaines d'entre elles peuvent également appartenir au cinquième en tant qu'équipements de taillage et de filetage. La CNC est plus souvent installée sur les machines du 6ème groupe. Les équipements du groupe 5 ne sont pas conçus pour effectuer des tâches particulièrement précises. La CNC ici ne peut être installée que pour accélérer la production, si nécessaire, traiter des pièces identiques dans en grand nombre.

Selon le tableau de classification des équipements de tournage pour le métal, les machines sont divisées en poids :

Groupe 1 - léger, pesant jusqu'à 1 tonne;
Groupe 2 - moyen, dont le poids ne dépasse pas 10 tonnes,
Groupe 3 - lourd. Ce groupe est divisé.
- Grand - de 10 à 30 tonnes;
- Lourd - de 30 à 100 tonnes;
unique, plus de 100 tonnes de poids.

Tout équipement pour le métal peut être équipé de CNC.
Le deuxième critère de division des équipements est la commande automatique, semi-automatique ou manuelle de la machine. Avec la commande manuelle, la mise en marche, l'arrêt, l'approche d'un outil, le réglage des avances et des vitesses, l'installation des pièces et leur retrait de la surface de travail sont effectués par un tourneur.

Semi-automatique est configuré pour un cycle de traitement spécifique. Le travailleur doit installer la pièce, la réparer et appuyer sur le bouton de démarrage. Une fois le cycle terminé, la broche en rotation s'arrête automatiquement. Le tourneur devra retirer la pièce finie, insérer la pièce suivante et redémarrer la machine.

Lorsque vous travaillez sur équipement automatique, le tourneur obtient le rôle d'observateur et de débogueur des équipements. La CNC pour machines-outils peut être différente, mais tous les processus de fabrication de pièces se déroulent sans la participation directe de l'opérateur.

Cela affecte la colonne dans laquelle l'équipement est réparti dans le tableau de classification, l'emplacement de la broche, sa position se reflète dans le nom et le marquage - incliné, vertical, horizontal.

La division en sous-groupes se produit selon les paramètres de traitement en mode 2 plans ou 4 coordonnées. Se reflète également dans la position dans le tableau et sa capacité à traiter une ou plusieurs pièces en même temps. La présence dans la conception de la machine CNC n'a pas d'importance par sous-groupe dans le tableau de classification.

Les fraiseuses horizontales multi-outils ont plusieurs fraises qui traitent simultanément la surface d'une pièce de différents côtés, et les machines multi-positions traitent plusieurs pièces à la fois. Les deux types d'équipement fonctionnent de manière plus productive avec la CNC.

Application

Sur les équipements de fraisage horizontal pour le métal, les rainures de clavette sont réalisées dans des ébauches. Ils peuvent être réalisés de plusieurs manières, en fonction de l'outil utilisé sur différents équipements - fraiseuses verticales ou équipements à usage général utilisés pour effectuer divers travaux de métallurgie.

Usinage de surfaces cannelées Fraisage d'un arbre cannelé Usinage d'un arbre cannelé

Les cannelures sur les arbres jusqu'à 100 mm de diamètre sont réalisées en un seul cycle de fraisage. Sur des arbres plus larges, cette opération peut être réalisée en deux passes. Des mécanismes de division sont nécessaires pour le fraisage d'ébauche. Ils sont disponibles sur les fraiseuses horizontales, ce qui rend cet équipement plus pratique pour le traitement des arbres de grand diamètre.

Choix de cutter pour le travail

Le fraisage longitudinal peut être effectué par des fraiseuses horizontales multibroches pour le métal à l'aide de diverses fraises installées dans la tourelle. Lors du traitement de pièces métalliques avec plusieurs fraises différentes, l'installation de l'outil peut également être effectuée lors de l'expédition, puis sur la broche.

Les fraises à disque à trois côtés sont utilisées pour tourner la rainure de clavette dans les rainures. Pour obtenir une plus grande précision, il est préférable de faire ce travail en une seule fois. S'il est nécessaire de créer une rainure large en une seule étape, il est difficile de réaliser cette opération. La seconde passe de finition sera réalisée avec une fraise de grand diamètre. La fraise sera solidement fixée lorsqu'elle sera installée dans une broche avec deux supports.

Il existe des machines conçues pour fonctionner avec un seul ou plusieurs types de fraises. Les fraiseuses horizontales, conçues pour travailler avec des fraises à disque et cylindriques, ont la possibilité supplémentaire d'utiliser des fraises en bout, ce qui augmente quelque peu le champ d'utilisation de cet équipement.

Marquage mécanique

Les fraiseuses ont souvent une spécialisation étroite, qui se reflète dans le marquage. Le premier chiffre est le groupe auquel appartient la machine selon le tableau de classification. Le 2ème chiffre indique le type d'équipement :

1 - porte-à-faux de fraisage vertical;
2 - action continue - travail sur le flux. Ils produisent les mêmes pièces.
3 - les copieurs travaillent sur un gabarit fixé sur le cadre au-dessus de la partie travaillante;
4 - gravure;
5 - les consoles verticales ont une table croisée;
6 - les fraiseuses longitudinales ne diffèrent pas dans un large éventail de possibilités, elles sont utilisées dans la production de masse;
7 - large-universel offre de nombreuses possibilités, ce qui en fait un excellent équipement pour les ateliers et la production de pièces à petite échelle;
8 - en porte-à-faux-horizontal;
9 - différent.

Le troisième et parfois le quatrième chiffre indiquent les dimensions. La lettre entre 1 et 2 chiffres indique qu'il s'agit d'un modèle amélioré. Si la lettre se trouve à la fin du marquage, elle indique la caractéristique de la mise à niveau du modèle de base. Les lettres P, B, A, C - indiquent la classe de précision. Ш indique la grande polyvalence du modèle qui, en plus de la broche située horizontalement, a un tronc avec une tête verticale. G indique que cette machine est une fraiseuse horizontale.

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Moderne fraiseuses, à la fois horizontales et verticales, y compris les fraiseuses CNC - combinent les deux solutions classiquesélaboré au fil des ans, donc les développements les plus modernes de l'industrie mondiale de la machine-outil. Les fraiseuses CNC sont parmi les plus courantes et les plus demandées sur le marché de la métallurgie. Les principaux critères selon lesquels le travail des métaux fraiseuses- disponibilité de CNC et agencement : fraiseuses horizontales et verticales. Pour les fraiseuses verticales, l'axe de la broche est situé verticalement, pour les fraiseuses horizontales - horizontalement. Notre catalogue contient à la fois des fraiseuses universelles et des fraiseuses CNC uniquement de production européenne.

Fraiseuses verticales, universelles - ce sont des machines conception traditionnelle sans CNC, avec broche verticale et table coulissante horizontale. Ils peuvent être équipés de DRO - dispositifs d'indication numérique qui simplifient le contrôle des mouvements le long des axes. Caractérisé par simple et conception robuste, sont destinés à une production unique et à petite échelle.

Analogues des modèles 6P11, 6T11, 6P12, 6T12, 6P13, 6T13, VM127.

Fraiseuses horizontales, universelles - machines sans CNC, avec un axe de rotation horizontal de l'outil et une table mobile horizontale. Ils peuvent être équipés d'une lecture numérique (DRO) pour contrôler le mouvement le long des axes. Sont appliqués pour les travaux uniques et la production à petite échelle.

Dimensions des tables : 315x1250, 375x1600 mm.

Fraiseuses horizontales à console, universelles - machines sans CNC, avec un axe horizontal de rotation de l'outil et une table mobile horizontale. Ils peuvent être équipés d'une lecture numérique (DRO) pour contrôler le mouvement le long des axes. Sont appliqués pour les travaux uniques et la production à petite échelle.

Analogues des modèles 6P81, 6T81, 6P82, 6T82, 6P83, 6T83.

Dimensions des tables : 400x1600, 450x1800 mm.

Fraiseuses à console largement universelles - sans CNC, combinant les possibilités de disposition horizontale et verticale. Ils ont deux axes : vertical et horizontal. Cela vous permet d'utiliser une machine au lieu de deux, ce qui vous permet d'économiser considérablement zone de production. Les machines-outils peuvent être équipées d'un dispositif d'indication numérique (DRO) pour contrôler le mouvement le long des axes. Ils sont utilisés pour les travaux uniques et la production à petite échelle.

Analogues des machines 6R82Sh, 6T82Sh, 6R83Sh, 6R83Sh.

Dimensions des tables : 315x1250, 375x1600, 400x1600, 450x1800 mm.

Centres d'usinage CNC à fraisage vertical - machines de disposition classique: la broche est située verticalement au-dessus de la table mobile horizontale. La table se déplace selon deux axes horizontaux perpendiculaires, la poupée mobile se déplace verticalement. Il fournit le traitement des détails en 3 coordonnées - un ensemble complet de base standard. Les machines sont disponibles en versions 4 et 5 axes, équipées d'un changeur d'outils automatique avec magasins d'outils, et représentent une solution simple et peu coûteuse associée à une grande polyvalence.

Centres d'usinage horizontaux CNC - machines à broche horizontale. La table d'une telle machine, en règle générale, est également située horizontalement. Les avantages d'une telle machine résident dans la plus grande rigidité du système table-broche, ainsi que dans une bonne évacuation des copeaux de la zone de coupe. Dans le même temps, ils ont généralement des dimensions plus grandes que les machines à disposition verticale. Souvent, ces machines sont équipées d'un système de changement de palette (table), ce qui réduit le temps de retrait et d'installation de la pièce.

Analogues des modèles domestiques IR 500, IS 500, IR 800, IS 800.

Les centres d'usinage de fraisage et de tournage verticaux CNC sont les machines les plus modernes qui combinent les capacités d'un centre d'usinage de fraisage et d'un tour vertical CNC. La machine peut être équipée de 1-2-3 axes broche de fraisage, système de changement de tête de broche, broche de tournage et de meulage. Le système de changement automatique de tête et d'outil vous permet d'effectuer le nombre maximum d'opérations en une seule installation de la pièce, réduisant ainsi le temps de réinstallation de la pièce, de reconfiguration de la machine et d'élimination des inexactitudes qui se produisent lors de la réinstallation de la pièce. De plus, en combinant le tour et la fraiseuse en une seule conception, les concepteurs ont presque réduit de moitié la surface de production requise.

Les fraiseuses lourdes avec une table mobile et une broche horizontale sont disponibles avec une colonne mobile et une colonne fixe. Elles sont équipées de têtes de fraisage interchangeables pour les tâches du Client. Celles-ci peuvent être à la fois des têtes de fraisage ou d'alésage ordinaires, angulaires, ainsi que 2-3 axes. Les machines sont équipées de magasins automatiques pour têtes et outils interchangeables. La configuration de la machine, les mouvements le long des axes, la conception et les dimensions des tables sont choisis en fonction des exigences du client.

Fraiseuses lourdes à table rotative mobile - machines à colonne fixe sur lesquelles se trouve une broche à axe de rotation horizontal et possibilité de mouvement vertical. Les mouvements restants sont assurés par la mobilité de la table. Une large gamme de tailles de tables et de configurations de têtes de coupe permet l'usinage de pièces complexes avec des efforts de coupe élevés.

Les fraiseuses lourdes à colonne mobile sont des machines à axe de broche horizontal. La colonne mobile de machines peut se déplacer le long de la table sur une longueur considérable - jusqu'à 25 mètres. Les machines de ce type sont un module de base, pour lequel une table de la taille requise est sélectionnée, ou plusieurs tables (par exemple, la table fixe principale et une petite table tournante). Les machines peuvent être équipées systèmes automatiques changer les outils et les têtes de fraisage pour le nombre de positions requis.

Les fraiseuses à portique lourdes à table coulissante sont des machines en forme de U avec un axe de broche vertical. La broche assure le mouvement vertical et transversal, et le mouvement longitudinal est assuré par une table mobile. Cette conception est la plus simple et la plus courante, présente une rigidité élevée et d'excellents paramètres dynamiques. Offert large sélection têtes de fraisage de différentes configurations pour le traitement de pièces de toute complexité.

Fraiseuses lourdes à portail avec portail mobile - machines dont le portail se déplace entièrement au-dessus d'une table fixe le long de guides situés le long de la table des deux côtés. Les machines présentent une structure stable rigide et une dynamique élevée, et grand choix configurations et tailles de tables, ainsi que des têtes de fraisage, vous permet de traiter des pièces de configurations complexes.

Les fraiseuses à portique à traverse mobile sont des machines lourdes avec une dynamique et une précision maximales. La traverse horizontale de la machine, ainsi que la broche verticale, se déplacent au-dessus de la table le long des guides situés au-dessus des colonnes de support latérales situées sur les côtés de la table fixe. En raison du poids minimal du système traverse/broche et de la conception complètement symétrique, la machine permet une dynamique de mouvement élevée avec une rigidité et une stabilité de structure maximales.

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La fraiseuse à métaux horizontale CNC a trouvé une large application dans divers domaines de production. Il est utilisé pour le traitement de grandes pièces. De plus, la machine est souvent utilisée comme aléseuse pour créer des trous de profondeurs et de diamètres différents.

Dans ce type d'équipement outil de coupe situé horizontalement, c'est-à-dire parallèle au sol. La pièce est fixée sur une table spéciale qui tourne autour de son axe, élargissant ainsi les capacités de la machine.

Avantages des centres d'usinage de fraisage horizontal :

Broche horizontale. Grâce à cela, les copeaux ne s'accumulent pas autour de la surface de travail.
Grande vitesse. Alimentation automatique l'outil et les pièces vous permettent d'exclure une personne du processus de traitement des matériaux avec une fraiseuse horizontale CNC.
Haute précision. L'erreur dans le produit final est de centièmes de millimètre.
Facilité d'utilisation. La machine n'a qu'à régler les paramètres de fonctionnement et à faire avancer les pièces.

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