Dispositif d'affûtage des fraises à bois. Affûtage et fabrication de coupe-vis

Fraise - un outil utilisé pour le traitement divers produits. Des fraises de différents types sont utilisées, ce qui vous permet de changer l'extérieur et surfaces internes avec la précision requise. Pour atteindre une productivité élevée, la fraise doit avoir un état élevé - être fortement affûtée. L'affûtage fin, bois, plastique, verre est réalisé à l'aide de machines et d'équipements spéciaux.

Affûtage d'outils

L'affûtage est effectué pour restaurer la capacité de coupe, avec des opérations effectuées par contour et séparément.

Les fraises reçues pour l'affûtage sont généralement pré-affûtées sur une surface cylindrique à l'aide d'une meuleuse circulaire pour éliminer les dommages avec un affûtage supplémentaire de l'arrière ou de l'avant des dents.

Les fraises en bout avec une forme de dent pointue sont affûtées le long de la surface arrière avec un cercle spécial en forme de disque ou en forme de coupe. Pour ce faire, le cercle est installé par rapport à l'axe sous un angle de 89 °, ce qui permet d'obtenir le contact requis entre les surfaces en contact.
Lors de l'affûtage des surfaces arrière des fraises en bout, 2 méthodes principales sont utilisées :

• polyélément ;
• contour.

Lors de l'utilisation de la méthode multi-éléments, les arêtes de coupe sont affûtées séparément. Tout d'abord, les surfaces principales de toutes les dents sont affûtées, puis auxiliaires et de transition.
Avec la méthode de contour - l'affûtage est effectué séquentiellement pour chaque dent en une seule opération. Une méthode d'affûtage à un tour est également utilisée, lorsque les arêtes de coupe sont traitées en une seule opération. Toutes les dents sont affûtées en un tour, la surépaisseur est supprimée à l'aide d'une opération de meulage.

Types d'outils utilisés

Sur le entreprises industrielles appliquer Divers types outil:

1. Cylindrique - pour le traitement de pièces à l'aide de machines équipées d'une broche horizontale.
2. Fin - pour fraisage pièces sur des machines à broche verticale.
3. Fin - pour enfoncer les rebords, les évidements, les contours (curvilignes). Sont utilisés sur les installations de traitement de fraisage vertical.
4. Disque - pour enfoncer des rainures, des rainures sur des machines horizontales.
5. Rainure - pour le rainurage sur les machines à broche verticale.
6. Angulaire - pour les plans de fraisage (inclinés), les rainures, les biseaux.
7. En forme - lors du traitement de surfaces en forme.

Pour le traitement des ébauches, on utilise un équipement conçu pour le travail:

• pour métal;
• sur bois.

Les fraises avec l'équipement approprié sont généralement produites sous forme d'ensembles avec dimensions du palier fixations de différents diamètres. Pour que la fraise soit utilisée pendant une longue période, elle doit toujours être affûtée et, lors d'une opération de travail, il est nécessaire régime de température, qui ne permet pas la surchauffe, ce qui réduit leurs caractéristiques de résistance.

Utilisation d'équipements pour l'affûtage des tables de cuisson

Lors du traitement des pièces, les fraises à vis sans fin sont le plus souvent utilisées.

Les caractéristiques coupe-ver strictement réglementé par GOST 9324-60 et produit :

• entier;
• préfabriqué (soudé, enfichable).

Les tables de cuisson préfabriquées (pour les modules de 10 à 16) sont utilisées avec des matrices d'insertion, qui sont en acier moulé à grande vitesse ou forgées.
Les tables de cuisson (pour les modules 18 à 30) sont réalisées par soudure et calage des dents de Acier Carbone sur le socle.

Lors de l'utilisation de fraises à vis sans fin pour couper des engrenages cylindriques, les parties actives de la dent s'usent de manière inégale.

Pour augmenter la durée d'utilisation des coupe-vis, une méthode de correction de la hauteur est proposée en modifiant la forme de la courbe spatiale caractérisant le flux de travail. La méthode de déplacement axial de l'outil est également utilisée, ce qui augmente la vitesse des opérations avec une augmentation de la durée de vie des fraises à vis sans fin.

Le processus d'affûtage des plaques de cuisson est effectué le long de la partie avant et affûté le long de la surface arrière de la dent. Après la fin du processus d'affûtage, des mesures sont prises :

• profil de surface avant ;
• étape de quartier;
• correspondance de flûte.

Types d'équipements utilisés pour fixer l'outil

L'équipement utilisé pour monter l'outil est divisé en 2 types:

• emballé;
• Terminal.

L'équipement final est fixé avec une pince et un mandrin, et l'équipement de buse est utilisé en le montant sur la broche à l'aide d'un mandrin spécial.
Pour la fixation de l'outil, des mandrins de 2 types sont produits:

• centre;
• Terminal.

Les barres centrales sont produites avec une tige conique, dont les dimensions correspondent au trou de la broche, et sont produites en 2 types 7:24 et cône Morse.
Autorisé lors de l'utilisation de ce type mandrins pour installer plusieurs outils de coupe avec fixation avec des anneaux spéciaux.
Lors de l'utilisation d'une fraise en bout cylindrique, un mandrin à pince est nécessaire. Habituellement, l'équipement comprend 7 à 11 pinces vous permettant de ramasser taille requise pour une fixation sûre.

Outillage pour la fixation de la pièce

Pour effectuer le processus de fraisage, il est nécessaire de fixer la pièce pour laquelle ils sont utilisés:

• tables rotatives;
• vice;
• pinces.

Les tables rondes rotatives sont utilisées pour le fraisage de pièces à surface incurvée.
Ce type de tables a une large gamme de décalages :

• rotation;
• changer l'angle d'inclinaison du plan de table;
• la possibilité de traiter les produits en position verticale.

Des pinces ou des pinces vous permettent de fixer des produits à l'aide d'éléments spéciaux, qui à leur tour sont fixés à la table avec des boulons et des écrous. Pour la fixation de pièces de petite taille, un étau est utilisé, simple et avec un mécanisme rotatif.

Utilisation d'accessoires

Pour fixer les pièces de forme cylindrique, on utilise un mandrin à trois mors et des centres spéciaux qui, à l'aide de pinces et de lunettes, effectuent la fixation, ainsi que l'utilisation de têtes de division. Ces montages sont utilisés pour traiter des pièces à un angle donné pendant la rotation.
La tête de division se compose des éléments :

• corps;
• patins pivotants;
• broche.

Un mandrin à trois mors est fixé à la broche, conçu pour fixer la pièce, l'autre extrémité, qui repose contre la poupée. Le bloc peut tourner avec fixation à l'angle requis. Lors du traitement d'une pièce longue, des lunettes fixes sont utilisées pour la fixation.

Demander un rappel :

Nous aiguisons :

• incisives
• dolbiakov

Un affûtage d'outil correctement effectué réduit sa consommation et, par conséquent, augmente sa ressource. Par conséquent, il est nécessaire de surveiller attentivement l'état des arêtes de coupe et d'effectuer un affûtage rapide de l'outil, en évitant une usure excessive et, de plus, sa rupture.

Affûtage et fabrication de coupe-vis

Le complexe de production de l'usine de Spetsstanmash offre une gamme complète de services pour la fabrication et la réparation de pièces et de structures métalliques, notamment : la production et l'affûtage de fraises pour le métal, le bois, la fonte, l'aluminium, le graphite ou le plastique.

Le coupeur est outil important dans l'industrie et les ateliers. Représente un détail de formes diverses, avec trait distinctif dents acérées. Sa fonction principale est le traitement mécanique du matériau récolté.

Le principe de fonctionnement du fraisage est le mouvement de rotation en translation des dents de la fraise.

Selon le type d'outil utilisé, le résultat est obtenu:

• petites rainures ou rainures lors de l'utilisation de fraises en bout;
• fraisage de grandes surfaces;
• coupe de baguettes, châssis de fenêtre, engrenage, etc. au moyen de coupe-spirales,
• découpe à la disqueuse (socelle, panneau, revêtement de clin, poutre de mur, etc.).

Une caractéristique importante de la fraise est le matériau de sa fabrication, en particulier la partie coupante. Il peut s'agir de dents en acier rapide, en céramique minérale, en cermet ou en diamant.

Les fraises diamantées sont considérées comme les plus durables en raison de la nature caractéristiques physiques. Mais, ce sont les plus chers. Tous les autres matériaux deviennent ternes après un certain temps pendant le fonctionnement, surtout s'ils ne sont pas utilisés correctement. L'achat de nouveaux outils coûte cher, mais nos artisans qualifiés et de haute précision équipement moderne permettent à la qualité d'effectuer un tel type de réparation que l'affûtage des couteaux pour les fraises de toute géométrie:

• affûtage des coupe-vers
• affûtage de fraises à disque
• coupe-couronnes et autres types.

Un travail professionnel sur l'affûtage des fraises augmente la durabilité de la pièce et réduit considérablement la consommation de dents de coupe.

Affûtage des coupe-vis :à partir de 600 roubles /PCS. (selon l'usure)
Temps d'affûtage minimum :à partir de 10 jours ouvrés
Montant minimum de commande : 3500 roubles.
* Le coût exact peut être trouvé en utilisant le formulaire ou par téléphone

L'outil de coupe s'émousse tôt ou tard. S'il est jetable, il n'y a qu'une seule issue - la décharge. Mais la pointe des appareils coûteux peut le plus souvent être restaurée. dans cet article nous vous dirons comment leur redonner une "seconde jeunesse".

Différent outil de coupe a besoin approche différenciée lors de l'affûtage. Aujourd'hui, nous parlerons de la restauration de ciseaux, de raboteuses, de fraises à bois et de forets à métaux.

Affûtage de burins et raboteuses

Mener dans condition de travail un burin ou un couteau de rabot n'est pas si difficile. La procédure d'affûtage se compose de seulement deux étapes. Lorsque vous travaillez sur l'affûtage d'un outil, vous aurez besoin d'un broyeur. Ciseau ou couteau de rabot pour roches tendres le bois est aiguisé à un angle de 250°. Pour les roches dures - 350 °. Lors de l'affûtage, tenez toujours angle prédéterminé, ce qui n'est pas si facile. Pour simplifier la tâche, des dispositifs spéciaux d'affûtage des ciseaux peuvent être utilisés, vous permettant de travailler dans la plage de 25 à 35 °. Pour éviter la surchauffe, refroidissez périodiquement l'instrument dans l'eau.

Ne meulez pas immédiatement le bord du fer jusqu'à ce que la partie coupante apparaisse. Lorsque vous portez son épaisseur à un demi-millimètre avec une équerre, vérifiez que l'axe est perpendiculaire au tranchant. L'affûtage final est mieux fait à la main ou sur une meuleuse à basse vitesse refroidie à l'eau, amenant l'outil à l'affûtage requis. en pointe.

Lors de l'affûtage d'un ciseau rond avec un bord extérieur, l'outil se déplace le long de la barre d'un bord à l'autre sur toute la longueur de la pierre, décrivant le "huit". Burr avec à l'intérieur la rainure, qui se forme nécessairement lors de l'affûtage, est enlevée à l'aide d'une pierre à aiguiser en forme. L'affûtage final du tranchant est effectué papier de verre différents degrés de grain.

Fraise à aiguiser pour le bois

Pour l'affûtage des fraises profilées, il n'est pas nécessaire d'avoir des outils spéciaux. Il suffit d'avoir une barre diamantée posée sur le bord d'une table ou d'un établi. Le couteau est affûté en tenant sa surface avant le long de la barre, préalablement nettoyée des résidus de résine, de la saleté et de la poussière avec un solvant.

S'il y a un roulement de guidage, il doit être démonté avant l'affûtage. Une tentative de gagner quelques minutes entraînera, sinon sa déformation, mais très probablement un couteau endommagé. Lors du processus d'affûtage, la barre est légèrement humidifiée avec de l'eau et, une fois le travail terminé, elle est essuyée. Au fur et à mesure que la surface avant est meulée, le bord de la fraise s'affûte et son diamètre diminue légèrement.

Lors de l'affûtage de l'outil, vous devez utiliser des pierres à aiguiser de différentes granulométries, en fonction du résultat final souhaité et de la propreté de la surface à traiter. Lors de l'affûtage des incisives pour maintenir la symétrie, un nombre multiple de mouvements est effectué avec une pression égale. Selon le matériau à partir duquel le couteau est fabriqué, au lieu d'une barre, du papier abrasif monté sur une bande d'acier ou une latte de bois peut être utilisé.

Si vous disposez d'une meuleuse à basse vitesse, l'installation de la meule abrasive appropriée peut réduire travail manuelà non.

Affûtage d'une perceuse pour le métal

Au fil du temps, les perceuses deviennent ternes et beaucoup les jettent simplement, en achetant de nouvelles. Cependant, presque toujours, la perceuse peut avoir une "seconde chance" et prolonger sa durée de vie. Pour ce faire, il suffit de traiter une surface terne sur une meule.

Avant de commencer le travail, faites provision d'un récipient d'eau dans lequel la perceuse sera trempée de temps en temps pour éviter une surchauffe. L'affûtage est effectué de manière séquentielle et commence par le traitement de la surface arrière, pressée doucement mais fermement contre la surface de la meule jusqu'à ce qu'un cône régulier se forme.

Après cela, sa partie coupante est affûtée et la finition finale de la surface arrière est effectuée. Pendant l'affûtage, vous devez constamment surveiller le cavalier à la pointe de la perceuse. Pour les forets d'un diamètre inférieur ou égal à 8 mm, il ne doit pas dépasser 0,4 mm. Pour les grands échantillons, la taille du pont varie de 1 à 1,5 mm. Gardez à l'esprit que le forage ne produit pas une pointe, mais les côtés du foret !

broyeur électrique

Structurellement, les meuleuses électriques sont extrêmement simples.

Ils consistent en moteur à induction, meules et carters. Après avoir transféré la conversation sur le plan du choix d'un fabricant et d'un modèle spécifiques, il convient de noter que si vous envisagez d'acheter un appareil à des fins personnelles, la marque n'est pas décisive. Un tel équipement est inclus dans le réseau pendant une courte période et dispose d'une ressource assez importante. Le prix d'un aiguiseur dépend directement de son diamètre.

Plus il est grand, plus l'appareil est cher. Lors de l'inspection d'une meuleuse électrique avant l'achat, essayez de déplacer l'arbre. Si non seulement il tourne, mais aussi "marche", jetez-le et choisissez plus loin. Bien sûr, il est préférable d'inclure un taille-crayon dans le réseau, mais tous les magasins ne vous rencontreront pas à mi-chemin dans cette affaire.

Les meuleuses électriques ou rectifieuses sont divisées en trois groupes :

1. Affûteuses à grande vitesse équipées de supports interchangeables pour diverses sortes outil.
2. Machines hautement spécialisées conçues pour un outil spécifique (par exemple, des perceuses).
3. Machines refroidies à l'eau à basse vitesse.

Si les affûteuses à grande vitesse tournent jusqu'à 3 000 tr/min, ces machines tournent à un maximum de 150 tr/min et peuvent affûter n'importe quel outil de coupe. Basse vitesse et refroidissement par eau - conditions idéales pour un tranchant de qualité.

Assez produit aujourd'hui un grand nombre de coupeurs de différentes tailles. Ils peuvent être classés selon leurs qualités fonctionnelles et constructives.

L'affûtage des fraises en bout est effectué à l'aide de dispositifs spéciaux pour de tels outils. Dans certains cas, l'affûtage peut être fait manuellement.

Les couteaux ont une longueur relativement grande et des dents inégales pour la coupe. Lors du processus d'affûtage, vous devrez prendre soin du mouvement de la base du cercle le long du bord. Dans ce cas, il sera nécessaire d'affûter les couteaux en forme qui ont un coin à dos. Il faut savoir que l'affûtage est assez difficile. Pour préserver le profil de la structure et faciliter le processus d'affûtage, les dents à dos devront être affûtées exclusivement le long de la base avant. Les dents pointues, qui ont une forme plate ou incurvée, doivent être affûtées exclusivement le long de la base arrière. Les fraises à rainurer et à séparer peuvent être affûtées sur les bases avant et arrière des dents.

Géométrie des dents

La géométrie des dents de la fraise: a - dent affûtée, b - dent soutenue.

Pour affûter correctement, vous devez connaître la géométrie des dents de la fraise. Selon la conception des dents, on distingue les fraises à dents soutenues et pointues. Dans ce dernier, la partie de la base arrière, qui est adjacente au tranchant, est un plan. Les dents aux extrémités pointues sont dans la plupart des cas affûtées le long de la base arrière, mais elles peuvent également être affûtées le long de la base avant de la dent.

Les dents à dos, qui viennent avec des fraises en bout, ont une base arrière réalisée dans la spirale d'Archimède. Il est assez difficile de traiter technologiquement une base en forme, il est donc possible d'affûter des fraises à dents soutenues uniquement le long de la base avant.

Quel que soit le nombre de dents de la fraise, chacune d'entre elles peut être considérée comme une dent distincte, caractérisée par des paramètres typiques pour une dent - les angles de l'avant et de l'arrière, la taille de la zone de meulage et l'angle de les dents.

La plate-forme d'affûtage est un élément de la base arrière de la dent, qui est soumis à un meulage lors de l'affûtage le long de la base arrière. Sur cette base, l'usure maximale des dents se produira. Sa taille affecte l'amplitude de la force de friction entre l'outil et la pièce, de sorte que la base doit être maintenue dans une plage spécifique.

Le schéma d'affûtage des fraises préfabriquées sur une rectifieuse universelle.

L'angle de coupe de base est l'angle entre la tangente à la base avant et la base de l'axe. Elle peut être mesurée dans un plan qui passera par un point donné perpendiculaire au tranchant principal.

L'angle arrière principal est l'angle entre la tangente à la base arrière à point donné l'arête principale à couper et la tangente au plan de rotation de ce point. Cet angle permet de réduire la friction entre l'outil et la pièce.

A l'aide de l'angle arrière auxiliaire, il est possible de caractériser un grand écart entre la base fraisée et le corps du clou de girofle. Il est nécessaire d'affûter l'outil selon un angle supplémentaire avec une quantité spécifique de dommages à l'outil et une augmentation de la zone d'affûtage. Le but de cette action est de réduire le frottement entre la dent et la pièce à usiner. Vous devez savoir que tous les outils de ce type n'ont pas cet angle.

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Comment affûter les fraises pour le travail du bois ?

La forme des dents peut être droite ou hélicoïdale. L'inclinaison des dents de l'outil peut être décrite comme l'angle entre le bord développé du type hélicoïdal et la partie axiale de l'outil.

Les valeurs des angles de dent dépendront du type d'outil, de la nuance d'alliage et d'acier à partir duquel il est fabriqué, ainsi que du type de matériau que l'outil est destiné à fraiser.

Lors du fraisage de matériaux visqueux, l'angle de coupe principal doit être sélectionné dans la plage de 15 à 20° ou plus. Pour les instruments de métaux solides pour le fraisage de l'acier, l'angle sera de 0° ou -5°. L'angle arrière varie sur une large plage.

Articles dont vous aurez besoin :

1. Faisceau de diamant.
2. Table.
3. Eau ou solution savonneuse.
4. Solvant.
5. papier abrasif.
6. Planche de bois dur ou bande d'acier.
7. cercle abrasif.

Il est possible d'affûter des fraises en bout profilées sans dispositifs spéciaux d'affûtage, le long de la base avant, avec une barre diamantée de faible épaisseur. La poutre doit être installée sur la partie extrême de la table. Si l'outil a un grand évidement, l'outil doit être fixé le long de la table.

Tableau de résistance à la chaleur divers matériaux, °C.

Lors de l'affûtage, le bois devra être humidifié eau propre ou une solution savonneuse. Après l'affûtage, l'outil devra être lavé et séché.

Lors du processus d'affûtage de la base avant, le bord deviendra plus net, mais le diamètre de l'outil diminuera légèrement.

Si un roulement est installé sur l'outil, la première étape consiste à le démonter, puis à l'affûter. Essayer de gagner du temps dans ce cas peut se retrouver avec un roulement endommagé et une fraise cassée.

Assurez-vous de nettoyer le cutter de l'excès de résine des arbres. Pour cela, il est préférable d'utiliser un solvant.

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Lors du processus d'affûtage des outils, il sera nécessaire d'utiliser des barres de différentes granulométries. Le grain dépendra de l'épaisseur de la couche de matériau retirée et de la propreté souhaitée de la base. Avant l'affûtage, vous devrez vous assurer que le bois a la bonne forme.

Figure 1. Formes de meules.

Si les dents de la fraise sont constituées de relativement matériau souple, au lieu d'une poutre, vous pouvez utiliser du papier abrasif collé sur une base plate. Comme base, vous pouvez utiliser une planche de bois dur ou une bande d'acier.

Les fraises en bout pour le fraisage du bois sont affûtées sur un appareil spécial à faible vitesse de rotation du cercle. Dans ce cas, vous devrez utiliser une meule abrasive adaptée.

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Meules d'affûtage

L'affûtage des fraises modulaires peut être effectué avec des cercles d'électrocorindon blanc ou ordinaire, de diamant et autres. Par exemple, en utilisant des meules en électrocorindon, vous pouvez affûter qualitativement les fraises pour travailler le métal et le bois, qui sont en acier à outils ou autre acier standard. Les cercles Elborovymi ont la capacité d'affûter des structures en acier à haute performance. Les meules en carbure de silicium et en diamant sont utilisées pour affûter les fraises en métal dur.

En augmentant la température, la dureté d'un tel dispositif diminue. Une température de 1000°C peut réduire la dureté de près de 2 fois. À une température de 1300 ° C, cet indicateur diminuera d'environ 6 fois.

Figure 2. Affûtage de la fraise en bout: a - le tranchant principal, b - le tranchant auxiliaire, c - schéma d'installation de la fraise pour affûter les dents du tranchant auxiliaire.

L'utilisation d'eau pour réduire la température entraîne dans la plupart des cas de la rouille sur les pièces et les coins de la machine. Pour éliminer la corrosion, du savon et certains électrolytes doivent être ajoutés à l'eau, ce qui peut former des films de protection. Lors du broyage, une solution avec du savon ou de la soude est presque toujours utilisée. Si un broyage fin est effectué, une émulsion à faible concentration doit être utilisée.

Afin d'augmenter la qualité du meulage avec une meule abrasive et de réduire les dommages importants, il est recommandé de sélectionner le grain maximum pouvant fournir classe requise la propreté de la base du cutter utilisé.

La vitesse circonférentielle de la meule lors de l'affûtage des dents en métal dur doit être d'environ 15-18 m/s. Par exemple, lors de l'utilisation d'un cercle d'un diamètre de 12,5 cm, le régime du moteur doit être d'environ 1 600 à 2 700 tr/min. S'il est nécessaire d'affûter des matériaux plus fragiles, les opérations doivent être effectuées à une vitesse inférieure. Lors de l'utilisation d'outils en métal dur, l'utilisation d'un mode dur entraîne des contraintes et des fissures élevées et, dans certains cas, des dommages aux arêtes de coupe. L'usure des roues dans ce cas augmentera.

La forme du cercle pour affûter le coin arrière des dents sur la base d'une forme cylindrique doit être une tasse ou une plaque. Pour affûter le coin avant, vous devez utiliser un cercle en forme de disque ou en forme de plat.

Les formes existantes de meules peuvent être vues dans (Fig. 1).

Le cutter est un type de cutter rotatif rond. Il a toujours un cercle dans sa section transversale et la forme elle-même peut être quelconque, y compris des formes très complexes. Le long de la circonférence se trouvent des sillons (il existe différentes profondeurs) ou des dents. Ils traitent le matériau pendant la rotation de la fraise. est un processus complexe et laborieux. Il est important que non seulement le spécialiste ait un certain niveau de compétence, mais aussi outil d'affûtage satisfait aux exigences les plus élevées. Sinon, des copeaux, des fissures ou des zones non affûtées resteront sur la fraise après le traitement, ce qui affectera directement l'exécution ultérieure des travaux de fraisage.

Variétés

Les incisives sont les plus différents types- bout, bout, disque, fendu, cylindrique, fente. Et ce ne sont pas toutes les variétés. Ils sont également divisés en fonction de leur objectif et sont angulaires, façonnés, clavetés, pour les rainures en forme de T. Une autre division - selon le type de surface à traiter :

• pour métal;
• sur bois;
• sur plastique;
• sur verre;
• autre.

Affûtage des fraises pour le métal compliqué par une grande longueur de la surface de coupe. Un tel travail n'est possible qu'avec l'utilisation d'outils spéciaux. Dans certains cas, vous devez moudre à la main, mais pour cela, vous devez avoir beaucoup d'expérience. Sinon, tous les travaux antérieurs iront à l'eau. Des encoches, des encoches, des éclats et des fissures apparaîtront sur les rainures (dents). La pièce devra être rectifiée, ce qui réduit invariablement sa taille.