วิธีทำโรงเลื่อยวงเดือนแบบง่าย ๆ ด้วยมือของคุณเอง - คำแนะนำภาพวาดและวัสดุ โรงเลื่อยทำเองทำเอง

ความนิยมของไม้ในการก่อสร้างส่วนตัวยังคงสูงแม้ว่าจะมีวัสดุก่อสร้างใหม่ล่าสุดก็ตาม ในหลาย ๆ ด้าน สิ่งนี้อำนวยความสะดวกด้วยต้นทุนที่เหมาะสม ความพร้อมใช้งาน และความง่ายในการดำเนินการ แม้ว่าวันนี้คุณสามารถซื้อกระดานไม้คานหรือรางที่เหมาะสมได้อย่างง่ายดาย แต่ปัญหาของการตัดไม้ด้วยตนเองเป็นที่สนใจของเจ้าของที่ประหยัดทุกคน และนี่เป็นเรื่องปกติเพราะต้นทุนการจัดซื้อไม้อุตสาหกรรมไม่สามารถเทียบได้กับต้นทุนของไม้แปรรูป แน่นอนว่าการใช้โรงเลื่อยของคุณเองเพื่อซ่อมรั้วหรือซ่อมหลังคานั้นไม่สามารถทำได้ หากเรากำลังพูดถึงการเริ่มต้นก่อสร้างบนพื้นที่ว่างเปล่า โรงเลื่อยของคุณเองจะมีประโยชน์มาก และคุณสามารถประหยัดการซื้อได้หากคุณสร้างยูนิตด้วยมือของคุณเอง

อุปกรณ์และหลักการทำงานของโรงเลื่อยสายพาน

โรงเลื่อยสายพานที่ทันสมัยเป็นระบบอัตโนมัติอย่างแท้จริง

โรงเลื่อยสายพานเรียกว่าเครื่องเอนกประสงค์ที่ทำหน้าที่ เลื่อยตามยาวท่อนซุงเพื่อให้ได้ไม้มาตรฐาน - กระดาน, คาน, หมอน, ปืน โครงสร้างตัวเครื่องประกอบด้วยส่วนประกอบหลักสี่ส่วน: เลื่อยสายพานและตัวขับ กลไกในการเคลื่อนย้ายโครงเลื่อย อุปกรณ์สำหรับปรับความสูงของใบมีดทำงาน และอุปกรณ์หนีบสำหรับติดไม้กลม โรงเลื่อยขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าหรือเครื่องยนต์สันดาปภายใน ไม่ว่าหน่วยพลังงานที่ใช้ พลังงานของมันจะต้องให้ งานยาวอุปกรณ์ที่ไม่มีโอเวอร์โหลด สำหรับเครื่องจักรที่ไม่เป็นมืออาชีพ เครื่องไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัสที่มีกำลัง 5 กิโลวัตต์หรือการติดตั้งน้ำมันเบนซิน (ดีเซล) ขนาด 6 - 8 ลิตรก็เพียงพอแล้ว กับ. ในระหว่างการทำงานของเครื่อง แรงบิดจะถูกส่งไปยังใบพัด (รอก) ด้วยแถบเลื่อย "ไม่มีที่สิ้นสุด" ที่ติดตั้งไว้กว้างสูงสุด 60 มม. เนื่องจากใบเลื่อยร้อนขึ้นและหย่อนคล้อยระหว่างการทำงาน จึงใช้กลไกปรับความตึงแบบไฮดรอลิกหรือสปริง

เครื่องเลื่อยวงเดือน

การเคลื่อนที่ตามยาวของเฟรมพร้อมกลไกขับเคลื่อนที่ติดตั้งไว้จะดำเนินการตามรางที่ติดตั้งบนฐานคอนกรีตที่มั่นคง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ลูกกลิ้งเหล็กชุบแข็งจะติดตั้งอยู่ที่ส่วนล่างของตัวเครื่อง ซึ่งรับประกันความง่ายในการหมุนด้วยตลับลูกปืนแบบปิด ความยาวสูงสุดของไม้แปรรูปขึ้นอยู่กับความยาวของราง

ความหนาของชั้นไม้ที่ตัดจากท่อนซุงถูกกำหนดโดยความสูง ใบเลื่อยเหนือระดับพื้นและควบคุมโดยหน่วยพิเศษ ซึ่งรวมถึงเฟืองเกลียวคู่หนึ่งและกลไกการขับเคลื่อน เนื่องจากการหมุนพร้อมกันของสกรูสองตัวที่ตั้งอยู่ตามขอบของแคร่ตลับหมึก มันจึงเคลื่อนที่ไปตามไกด์แนวตั้งและเลื่อยจะไม่บิดเบี้ยว

ด้วยความช่วยเหลือของโรงเลื่อยแบบวงดนตรี สามารถรับวัสดุที่มีความหนาเท่าใดก็ได้โดยมีการสูญเสียขี้เลื่อยน้อยที่สุด

การเคลื่อนที่ของท่อนซุงระหว่างการทำงานของเครื่องป้องกันโดยอุปกรณ์หนีบซึ่งประกอบขึ้นจากไกด์ในรูปแบบของท่อกลมและบูชที่มีตะขอติดตั้งโดยมีช่องว่างขนาดใหญ่ การวางแนวของหน่วยที่เคลื่อนย้ายได้พร้อมกับ "กรงเล็บ" ที่ติดตั้งจะนำไปสู่การติดขัดของอุปกรณ์ซึ่งทำให้แน่ใจได้ว่าไม้ทรงกลมไม่สามารถเคลื่อนที่ได้ในระหว่างการประมวลผล เพื่อให้จินตนาการถึงการทำงานของอุปกรณ์นี้ได้ดีขึ้น ให้ตรวจสอบภาพประกอบที่นำเสนออย่างละเอียด

การทำงานของจิ๊ก

หลักการทำงานของโรงเลื่อยนั้นง่ายมาก ท่อนซุงสำหรับเลื่อยถูกวางไว้บนเตียงระหว่างราง จากนั้นยึดด้วยขอเกี่ยวซึ่งถูกตอกด้วยค้อนหลายอันที่ขอบของโหนดที่เคลื่อนย้ายได้ ขนส่งด้วย เลื่อยวงเดือนถูกนำไปที่ส่วนท้ายของท่อนซุงกลมหลังจากนั้นตั้งความสูงของผืนผ้าใบทำงาน หลังจากเปิดเครื่องแล้ว ผู้ปฏิบัติงานจะเลื่อนโครงเลื่อยไปตามรางอย่างราบรื่น เนื่องจากบอร์ดจะค่อยๆ ตัดให้ได้ความหนาตามต้องการ หลังจากไปถึงขอบอีกด้านของท่อนซุงแล้ว ไม้ที่ตัดแล้วจะถูกพักไว้ เลื่อยถูกยกขึ้นและยูนิตจะกลับสู่ตำแหน่งเดิม

ในบางแหล่ง ขอเสนอให้ทำซ้ำการออกแบบของหน่วยที่ติดตั้งแท่นเลื่อยแบบเคลื่อนที่ไม่ได้ และการตัดจะดำเนินการโดยการย้ายท่อนซุงที่วางบนแท่นเคลื่อนย้ายได้ บางทีโครงการดังกล่าวอาจมีสิทธิ์มีอยู่ แต่ต้องจำไว้ว่าการนำไปใช้จะต้องใช้รางที่ยาวเป็นสองเท่า

เครื่องที่อธิบายข้างต้นเป็นโรงเลื่อยธรรมดา ถ้าเราพูดถึง อุปกรณ์ที่ทันสมัยช่วยลดการใช้แรงงานคนได้เกือบหมด การทำงานทั้งหมด รวมถึงการเคลื่อนตัวของโครงเลื่อยและการปรับความสูงของสาย จะดำเนินการโดยอัตโนมัติตามคำสั่งจากแผงควบคุม

วิดีโอ: คุณสมบัติของโรงเลื่อยวงเดือน

สิ่งที่จำเป็นในการสร้างโรงเลื่อย

สำหรับผู้ที่คิดว่าการสร้างโรงเลื่อยของตัวเองเป็นเรื่องง่าย เราจะพูดทันทีว่าการสร้างเครื่องคุณภาพสูงและใช้งานได้จริงไม่ใช่เรื่องง่าย และไม่ใช่ว่าคุณทำไม่ได้โดยไม่มีต้นทุนทางการเงิน - ตามกฎแล้วงบประมาณของโรงเลื่อยทำเองที่บ้านนั้นพอดีกับจำนวน 30 - 40,000 รูเบิลได้อย่างง่ายดาย การประกอบหน่วยที่สามารถผลิตไม้แปรรูปคุณภาพสูงจะต้องแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับความมั่นคง รับรองความแข็งแรงของส่วนประกอบและชิ้นส่วน การตั้งค่าและกลไกการปรับ ทำอุปกรณ์สำหรับลับคมเลื่อยสายพานและการจัดฟัน ฯลฯ คุณกลัวไหม ความยากลำบาก? จากนั้นตรวจสอบวัสดุและเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับงาน

คุณสามารถใช้มุมเหล็กที่มีความกว้างของชั้นวางอย่างน้อย 50 มม. เป็นรางหรือคานรูปตัว I สำหรับรางนำทางได้ ข้อกำหนดหลักสำหรับรางคือรูปทรงเป็นเส้นตรงต้องระลึกไว้เสมอว่าข้อบกพร่องเล็ก ๆ ของเรา " รถไฟ”จะส่งผลต่อคุณภาพของการตัด เนื่องจากใบมีดเทปจะคัดลอกแต่ละรอยบุ๋ม ถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของกระดาน นั่นเป็นเหตุผลที่ ทางเลือกที่ดีที่สุดจะมีโลหะรีดรูปตัว T, H หรือ U น่าเสียดายที่มุมส่วนใหญ่มักบิดเบี้ยวระหว่างการผลิตและการขนส่ง กรณีที่เหมาะสมที่สุดคือการใช้รางของโรงงาน เช่น จากการขนส่งแบบเกจวัดแคบ ซึ่งอาจจะพบได้ที่จุดรวบรวมเศษโลหะ

ลูกกลิ้งที่ให้การเคลื่อนตัวตามยาวของโรงเลื่อยสามารถกลึงเพื่อ กลึงและอารมณ์ ในบางกรณี อาจใช้ตลับลูกปืนแบบธรรมดา

ลูกกลิ้งที่ดีเยี่ยมได้มาจากรางนำเชิงเส้นตามตลับลูกปืน ซึ่งสามารถพบได้ในเชิงพาณิชย์ โซลูชันนี้ไม่สามารถเรียกได้ว่าถูกที่สุด แต่ไม่ต้องสงสัยเลยเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือและความทนทานของโหนดดังกล่าว

อันที่จริง โครง โครง รถเลื่อย และเตียงสำหรับปูท่อนไม้ ทำจากท่อสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยม เป็นการดีที่สุดที่จะใช้โลหะรีดที่มีความหนาของผนังสูงสุด สิ่งนี้จะช่วยให้อุปกรณ์มีความแข็งแรงที่จำเป็น เนื่องจากการทำงานของเครื่องเกี่ยวข้องกับโหลดไดนามิกแบบแปรผัน

สำหรับกลไกในการปรับความสูงของแคร่ (แนวขวาง) คุณจะต้องใช้ไกด์ที่ทำจากท่อเหล็กพร้อมตัวเลื่อนและสกรูยาวสองตัวพร้อมน็อต เพื่อจุดประสงค์นี้ คุณสามารถใช้ชิ้นส่วนจากเครื่องกลึงเกลียวที่เลิกใช้งานแล้ว (ไม่น่าจะใช่ แต่สิ่งที่ไม่ได้ล้อเล่น) แท่นกดเชิงกล หรือแท่งเกลียวจากร้านก่อสร้าง (ตัวเลือกที่ประหยัดที่สุด แต่ต้องการน้อยที่สุด) คุณยังสามารถสั่งผลิตชิ้นส่วนจากช่างกลึง - อย่างไรก็ตาม เป็นไปไม่ได้ที่คุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องติดต่อผู้เชี่ยวชาญ นอกจากนี้จำเป็นต้องมีไดรฟ์โซ่ซึ่งมักจะยืมมาจากกลไกการจ่ายก๊าซของเครื่องยนต์รถยนต์ หรือคุณสามารถใช้โซ่จักรยานและเฟือง

รอกจากรถเกี่ยวข้าวในประเทศรุ่นเก่าของ Kolos แบรนด์ Niva และเครื่องจักรกลการเกษตรอื่นๆ เหมาะที่สุดสำหรับใช้เป็นใบพัดสำหรับรางสายพาน โดยวิธีการที่สามารถนำเพลาและตัวเรือนแบริ่งกลิ้งออกจากที่นั่นได้ โปรดทราบว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของไกด์ต้องมีอย่างน้อย 30 ซม. (อย่างดีที่สุด 50 ซม.) มิฉะนั้น ความเค้นทางกลที่มากเกินไปจะทำให้เกิดรอยแตกที่ฐานของฟันเลื่อย

ในการออกแบบไดรฟ์เลื่อยสายพาน คุณสามารถใช้รอกจากเครื่องจักรกลการเกษตรในประเทศที่เลิกใช้แล้วได้

มีการออกแบบการติดตั้งแบบโฮมเมดพร้อมมู่เล่ย์ในรูปแบบของล้อจากรถยนต์ สำหรับผู้คลางแคลงใจ เราสังเกตว่าวิธีการแก้ปัญหางานฝีมือดังกล่าวมีข้อดีมากมาย ตั้งแต่ความเป็นไปได้ของการใช้ฮับที่ประกอบขึ้นและลงท้ายด้วยข้อเท็จจริงที่ว่าการปรับความตึงของรางอย่างละเอียดระหว่างการใช้งานสามารถทำได้โดยการเติมลมยาง

คุณสามารถซื้อเลื่อยวงเดือนใหม่หรือมือสอง ทางที่ดีควรมีใบมีดหลายใบในสต็อก ซึ่งเมื่อใบมีดทื่อๆ ก็สามารถเปลี่ยนเป็นใบมีดคมได้

ส่วนเครื่องมือที่จะต้องใช้ในกระบวนการทำงานนั้น เจ้าของที่เคารพตัวเองทุกคนก็ควรมีไว้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง คุณจะต้อง:

• เครื่องเชื่อม;
• "บัลแกเรีย" หรือในแง่ของมืออาชีพเครื่องบดมุม
• เครื่องเจาะหรือสว่านไฟฟ้า
• ชุดสว่านสำหรับคอนกรีตและโลหะ
• ชุดที่หนีบช่างกุญแจ
• ชุดประแจ
• ค้อน;
• คีม;
• รัด (สลักเกลียว, ถั่ว, แหวนขนาดต่างๆ);
• เครื่องมือวัด (ไม้บรรทัด, คาลิปเปอร์, สายวัด);
• ระดับ (ประเภทเลเซอร์ที่ดีที่สุด)

อย่าลืมว่าคุณจะต้องเตรียมของแข็ง แม้แต่ฐาน ดังนั้นเตรียมพร้อมสำหรับ งานคอนกรีต- จัดหาทราย กรวด และซีเมนต์ เตรียมเครื่องผสมคอนกรีต ที่ขูด แบบหล่อ และกฎที่ยาว

กิจกรรมเตรียมความพร้อม

ในขั้นเตรียมการ ให้เลือก การออกแบบที่ดีที่สุด, ทำ การคำนวณที่จำเป็นและพัฒนาภาพวาด หลังจากนั้นก็เตรียมวัสดุอุปกรณ์และจัดเตรียมสถานที่สำหรับติดตั้งโรงเลื่อย

งานออกแบบ เขียนแบบ

การก่อสร้างโรงเลื่อยเริ่มต้นด้วยการเลือกสถานที่ผลิต มีการพิสูจน์โดยประจักษ์แล้วว่าจะต้องมีพื้นที่อย่างน้อย 3x6 ม. ไม่ว่าในกรณีใด การวางแผนความยาว พื้นที่ทำงาน, ต้องคำนึง ขนาดสูงสุดป่าแปรรูป ทางที่ดีควรติดตั้งเครื่องในอาคารหรือใต้หลังคาขนาดใหญ่ ในกรณีนี้จะสามารถทำงานได้ในทุกสภาพอากาศ

แล้วกำหนดจำนวนมุม (ช่อง, ไอบีม) และท่อรูปทรงที่จำเป็นสำหรับการผลิตราง โครงเตียง และโครงเลื่อย ระยะห่างระหว่างรางคำนวณโดยการเพิ่มช่องว่างอย่างน้อย 0.3 - 0.4 ม. ในแต่ละด้านจนถึงเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของท่อนซุง นอกจากนี้ จำเป็นต้องคำนึงถึงแอมพลิฟายเออร์ตามขวางซึ่งติดตั้งระหว่างรางทุกๆ 0.8 - 1 ม. องค์ประกอบรองรับสำหรับไม้สามารถติดตั้งบนแอมพลิฟายเออร์เดียวกันได้ โดยยกเตียงให้มีความสูงอย่างน้อย 0.2 ม. เหนือ ระดับของไกด์

แบบของโรงเลื่อย รูปวาดของรถเลื่อย แบบรางราง

พวกเขาวาดภาพวาดของหน่วยที่จะต้องกลึงบนเครื่องกลึง - ลูกกลิ้ง, สกรู, เพลา, ตัวเรือนแบริ่ง, รอก ฯลฯ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบ การออกแบบโรงเลื่อยแบบโฮมเมดนั้นขึ้นอยู่กับความสามารถทางการเงิน ความพร้อมใช้งานของวัสดุและส่วนประกอบแต่ละชิ้น ดังนั้นการออกแบบที่แน่นอนของยูนิตที่ทุกคนทำด้วยตัวเอง อย่างไรก็ตาม เรามีไดอะแกรมและแบบร่างของโรงเลื่อยและส่วนประกอบแต่ละอย่างให้เป็นตัวอย่าง สามารถใช้ในการพัฒนาของคุณเองได้

การวาดแรงดึง การวาดลูกกลิ้ง ใบพัดที่สมบูรณ์

การเตรียมรองพื้น

รากฐานที่ทำขึ้นอย่างถูกต้องจะช่วยให้มั่นใจถึงความเสถียรของลักษณะเชิงเส้นของอุปกรณ์ระหว่างการใช้งาน

เนื่องจากการสร้างโรงเลื่อยของคุณเองเป็นเรื่องจริงจัง คุณต้องเข้าหาโรงงานด้วยความรับผิดชอบ บางทีในอนาคต อุปกรณ์อาจไม่เพียงแต่ช่วยในด้านเศรษฐกิจเท่านั้น แต่ยังเป็นแหล่งรายได้เสริมอีกด้วย เช่น ปัจจัยสำคัญเนื่องจากความทนทานและความน่าเชื่อถือของโรงเลื่อย ความสะดวกในการทำงานและคุณภาพของไม้แปรรูปนั้นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแข็งแรงและแม้แต่ฐานของโรงเลื่อย

การสร้างแผ่นฐานไม่แตกต่างจากการจัดวางรากฐานแถบลอยตื้นหรือเรียบง่าย มีการเขียนเกี่ยวกับเรื่องนี้เป็นจำนวนมาก ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องพูดถึงขั้นตอนการก่อสร้างโดยละเอียด เราจำได้เพียงว่าต้องใช้หมอนทรายและกรวดความหนาของฐานอย่างน้อย 10 - 15 ซม. และความแข็งแรงนั้นจัดทำโดยเข็มขัดหุ้มเกราะที่ทำจาก เหล็กเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 10 มม. ในกรณีนี้ การรับน้ำหนักแปรผันที่มีนัยสำคัญจะไม่ทำให้เกิดรอยร้าวหรือการทรุดตัวของแผ่นพื้นคอนกรีต

คำแนะนำในการทำโรงเลื่อยด้วยมือของคุณเอง

เป็นโครงการที่ทำงานเราจะนำการออกแบบที่มีล้อจาก รถยนต์นั่งส่วนบุคคล. เนื่องจากความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของการทำงานของเครื่องเลื่อยขึ้นอยู่กับแต่ละองค์ประกอบ เราจะพิจารณาในรายละเอียดขั้นตอนการผลิตของแต่ละหน่วย ความแตกต่างของการประกอบและการตั้งค่าอุปกรณ์

คู่มือรถไฟ

วางรางราง

เมื่อใช้มุมขนาด 50x50 มม. เป็นราง จะไม่วางบนชั้นวางด้านใดด้านหนึ่ง แต่จะปรับมุมซี่โครงขึ้นด้านบน ซึ่งจะช่วยลดการสึกหรอของชิ้นส่วนและเพิ่มความแข็งแกร่งของโครงสร้าง หากนำเหล็กแผ่นรีดที่มีชั้นวาง 100 มม. มาเป็นไกด์ มุมดังกล่าวสามารถติดตั้งในตำแหน่งใดก็ได้ ต้องบอกว่าตัวเลือกที่ประสบความสำเร็จมากที่สุดคือรางที่ทำจากไอบีมหรือราง เนื่องจากมีความแข็งแกร่งเพิ่มขึ้นแม้จะไม่ได้ "ปัก" ด้วยความช่วยเหลือขององค์ประกอบตามขวาง อย่างไรก็ตามพวกเขาใช้ โปรไฟล์สี่เหลี่ยมกว้างอย่างน้อย 25 มม. ส่วนต่าง ๆ ของรางรถไฟเชื่อมต่อกันด้วยการเชื่อมด้วยไฟฟ้า เมื่อทำการติดตั้งตัวเว้นวรรค ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางครึ่งนิ้วจะถูกเชื่อมด้วยอุปกรณ์ที่ติดตั้งเพื่อยึดท่อนซุง (“กรงเล็บ”)

บรรลุเป้าหมาย งานเชื่อมจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานไม่มี "ตะกั่ว" ซึ่งมักเกิดขึ้นเมื่อชิ้นส่วนมีความร้อนสูงเกินไป บ่อยครั้งที่ปัญหาดังกล่าวเกิดขึ้นกับมุมและโลหะรีดบางอื่น ๆ ดังนั้นในกรณีนี้จึงดีกว่าที่จะใช้ การเชื่อมกึ่งอัตโนมัติทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีคาร์บอนไดออกไซด์

หากไม่สามารถตรวจสอบความตรงของรางระหว่างการเชื่อมได้ให้ทำการติดตั้งองค์ประกอบตามขวาง การเชื่อมต่อแบบเกลียว. ถึง ฐานคอนกรีตไกด์ได้รับการแก้ไขด้วยสลักเกลียว

ควบคู่ไปกับการติดตั้งรางเตียงสำหรับวางไม้ซุง ในการทำเช่นนี้ชั้นวางรูปตัว H ในแนวตั้งจะติดกับ "หมอนรองนอน" โดยมีความสูงขั้นต่ำของแท่ง 10 ซม. และส่วนที่ยื่นออกมาเพื่อป้องกันไม่ให้ไม้ทรงกลมกลิ้งออกไปในขนาดอย่างน้อย 5 ซม.

เตียงสำหรับปูไม้สามารถมีรูปแบบใดก็ได้

คานขวาง 3-4 อันที่ใกล้ที่สุดถูกติดตั้งในระยะทางที่สั้นกว่า - ไม่เกิน 0.5 ม. ด้วยวิธีนี้ในอนาคตจะสามารถทำงานได้ไม่เฉพาะกับความยาวเท่านั้น แต่ยังมีชิ้นงานสั้นอีกด้วย

ในฐานะลูกกลิ้ง คุณสามารถใช้ทั้งสองส่วนที่เปิดเครื่องกลึงและตลับลูกปืนธรรมดาได้ ในกรณีแรกจำเป็นต้องมีรูสำหรับการติดตั้งชุดหมุนและล้อจะแข็งขึ้น ตัวเลือกที่สองเกี่ยวข้องกับการติดตั้งตลับลูกปืนที่เหมือนกันขนาดใหญ่หนึ่งตัวและสองหรือสามตัวบนเพลา แน่นอนว่าชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกเลือกด้วยขนาดภายในที่เท่ากัน และเพลาถูกกลึงด้วยบ่าแบบแทงที่ด้านหนึ่งและเกลียวสำหรับติดลูกกลิ้งที่อีกด้านหนึ่ง

ลูกกลิ้งกว้างเป็นสิ่งที่ดีเพราะม้วนโลหะสามารถใช้เป็นรางรวมทั้งช่องและ I-beams

เลื่อยวงเดือน

การผลิตโครงเลื่อยเริ่มต้นด้วยไกด์แนวตั้งซึ่งจะต้องใช้สองชิ้น ทางที่ดีควรทำชั้นวางและตัวเลื่อนจากท่อเหล็กโดยเลือกช่องว่างขั้นต่ำ หลังจากนั้นจะทำโครงรถสี่เหลี่ยมซึ่งด้านข้างของตัวเลื่อนด้านบนและด้านล่างถูกเชื่อม เนื่องจากใบพัดจะถูกติดตั้งบนไม้กางเขนด้านล่าง มันจะต้องทำจากท่อสี่เหลี่ยมหรือช่องที่แข็ง

คู่มือการติดตั้งและตัวเลื่อน

โครงของโรงเลื่อยนั้นไม่ได้ซับซ้อนอะไร เนื่องจากเป็นองค์ประกอบแนวตั้งและแนวนอนที่เชื่อมต่อกันเป็นมุมฉาก โครงที่แข็งแรงได้มาจากโครงเหล็กสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีความกว้างอย่างน้อย 50 มม. โลหะแผ่นรีดสี่เหลี่ยมขนาดเล็กกว่าสามารถใช้เป็นตัวเว้นระยะได้

การเชื่อมเตียง

การใช้ท่อโปรไฟล์จะช่วยให้โครงสร้างมีความแข็งแกร่ง หากใช้มุมเป็นวัสดุโครงสร้างสถานที่ของการเชื่อมต่อจะถูกเสริมด้วยเหล็กดัดที่มีความหนาอย่างน้อย 2 มม.

มีการติดตั้งลูกกลิ้งไว้ที่ส่วนล่างของเฟรม โดยก่อนหน้านี้ได้กำหนดระยะห่างระหว่างผนังต้านทาน ต้องตรงกับความกว้างของราง

โครงเลื่อยพร้อมไกด์และแคร่

กลไกการยกของแคร่ แกลเลอรี่ภาพ

การเคลื่อนที่ในแนวตั้งของแคร่ตลับหมึกนั้นมาจากกลไกสกรูที่จับคู่กับตัวขับแบบแมนนวลและตัวขับโซ่ น็อตเชื่อมเข้ากับบูชด้านล่าง (ตัวเลื่อน) และส่วนสกรูยึดกับคานประตูด้านบนของโครงเลื่อย สกรูจะหมุนได้ง่ายหากใช้ตลับลูกปืนที่ถูกต้องเป็นตัวรองรับ

กลไกการยกของกลไกการยกของแท่นเลื่อยพร้อมตัวขับและตัวปรับความตึง การประกอบกลไกการยกส่วนบน น็อตกลไกการยกถูกเชื่อมเข้ากับปลอกของแคร่ตลับหมึก บนคานประตูด้านบน สกรูจะถูกติดตั้งในตลับลูกปืน

ถึง กลไกการยกทำงานโดยไม่มีการบิดเบือนมีการติดตั้งเฟืองที่มีขนาดเท่ากันบนเพลาหลังจากติดตั้งโซ่แล้ว จะต้องขันด้วยลูกกลิ้งหรือแครกเกอร์ฟลูออโรเรซิ่น ไดรฟ์เกียร์แบบยืดหยุ่นมีให้โดยเฟืองที่มีขนาดต่างกัน ตัวหนึ่งเชื่อมต่อกับสกรูตัวใดตัวหนึ่งอย่างแน่นหนา และอีกตัวติดตั้งอยู่บนเพลาที่แยกจากกัน การใช้เฟืองไดรฟ์ขนาดใหญ่จะช่วยให้คุณเคลื่อนย้ายแคร่ตลับหมึกไปตามไกด์ได้อย่างรวดเร็ว กลไกการล็อคสามารถทำได้จากพินแบบสปริงซึ่งหลังจากปรับแล้วจะติดตั้งระหว่างลูกกลิ้งโซ่กับขายึดแบบตายตัว หลังการประกอบ ไดรฟ์มีที่จับที่สะดวกสบาย

รอก

การทำชุดปรับดุม

สำหรับรอก ล้อและเพลาจะมาจากรถขับเคลื่อนล้อหลัง ในการซ่อมบนโครงล่างของแคร่ตลับหมึก คุณจะต้องมีชุดตลับลูกปืน ทางที่ดีควรสั่งซื้อชิ้นส่วนเหล่านี้จากเครื่องกลึง - ในกรณีนี้จะสามารถปรับชิ้นส่วนเหล่านี้ได้ ซึ่งจะช่วยให้คุณเลื่อนแกนของใบพัดไปด้านข้างได้ ความจริงก็คือในระหว่างการใช้งาน เลื่อยสายพานจะร้อนขึ้นและยาวขึ้น หากดึงไม่ทันก็สามารถบินออกจาก "รอก" ของเราได้ หากคุณกางพวกมันออกจากแกนตามยาวสองสามองศา อันตรายนี้จะหมดไป

การติดดุมล้อบนแท่นเลื่อย

การปรับโหนดเป็นส่วนของท่อซึ่งติดตั้งไว้ในส่วนอื่นโดยมีช่องว่างสูงสุด 5 มม. คลัตช์ด้านในยังเป็นตัวเรือนสำหรับลูกปืนของเพลาด้วย และศูนย์กลางของคลัตช์นั้นมาจากสกรูที่ติดตั้งที่ปลอกหุ้มด้านนอก

การติดตั้งหน่วยพลังงานและองค์ประกอบของไดรฟ์หลัก

ล้อหนึ่งล้อถูกติดตั้งไว้บนแคร่ตลับหมึกโดยไม่เคลื่อนไหว โดยจ่ายให้ด้ามของเพลาล้อพร้อมกับรอก อีกอันติดตั้งอยู่บนชุดประกอบที่เคลื่อนย้ายได้ ซึ่งจะปรับความตึงของใบเลื่อยล่วงหน้า รอกไม่ได้ติดตั้งในแนวนอน แต่มีการชดเชย 2 - 4 มม. ในระนาบแนวตั้ง การจัดตำแหน่งสายพานเลื่อยให้อยู่ในระดับที่เกิดจากการเคลื่อนตัวของหน่วยรองรับ ใบมีด. องค์ประกอบโครงสร้างนี้สามารถทำจากตลับลูกปืนสามตัว เช่น ลูกกลิ้งของโครงเลื่อย

การติดตั้งหน่วยรองรับสายพานเลื่อย มองเห็นกลไกการปรับอย่างชัดเจน

หลังจากประกอบและติดตั้งโหนดทั้งหมดบนตัวเครื่องแล้ว โรงไฟฟ้าจะถูกติดตั้ง การหมุนจากเครื่องยนต์ไปยังล้อขับเคลื่อนนั้นส่งผ่านระบบเกียร์ V-belt ขึ้นอยู่กับมอเตอร์ที่ใช้ ความตึงของสายพานทำได้โดยใช้ลูกกลิ้งแบบสปริง ถ้าใช้เครื่องยนต์สันดาปภายใน หรือโดยการขยับเฟรมด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าที่ติดตั้งไว้ นอกจากนี้ยังทำปลอกป้องกันซึ่งไม่อนุญาตให้ขี้เลื่อยกระจายไปทุกทิศทาง ในขั้นตอนสุดท้ายจะมีการติดตั้งภาชนะที่มีสารหล่อลื่น-ล้างทำความสะอาด (น้ำหล่อเย็น) ซึ่งเป็นท่อที่เชื่อมต่อกับหนึ่งในหน่วยตัด

แม่แรงไฮดรอลิกขนาดเล็กสามารถใช้กับตัวปรับความตึงใบเลื่อยได้

หลังจากประกอบชุดอุปกรณ์และตรวจสอบความแน่นของข้อต่อแบบเกลียวทั้งหมดแล้ว เลื่อยสายพานจะถูกติดตั้งบนใบพัด หลังจากการดึงตึงซึ่งจะทำการทดลองทดลองการทำงานของโรงเลื่อย หากการทดสอบเปิดเครื่องได้สำเร็จ เครื่องยนต์จะดับลงและหลังจากที่เลื่อยหยุดทำงานบนเตียงจนสุดแล้ว บันทึกจะถูกวางและแก้ไข กลไกการเลื่อยยกจะควบคุมความหนาของแผ่นแรก หลังจากนั้นจึงทำการทดสอบการตัด การติดตั้งถูกปิดและตรวจสอบโดยสรุปเกี่ยวกับความสามารถในการใช้งานของโรงเลื่อย

วิดีโอ: โรงเลื่อยวงเดือนทำที่บ้าน

ขอบคุณงานอดิเรกที่หลากหลายของฉัน ฉันเขียนเกี่ยวกับ หัวข้อต่างๆแต่ที่ชื่นชอบมากที่สุดคือ วิศวกรรม เทคโนโลยี และการก่อสร้าง อาจเป็นเพราะฉันรู้ถึงความแตกต่างในด้านต่างๆ เหล่านี้ ไม่ใช่แค่ในทางทฤษฎี จากการเรียนในมหาวิทยาลัยเทคนิคและบัณฑิตวิทยาลัยเท่านั้น แต่ยังมาจากภาคปฏิบัติด้วย เพราะฉันพยายามทำทุกอย่างด้วยมือของตัวเอง

คนที่อยู่นอกเมืองมักต้องการซื้อโรงเลื่อย ด้วยความช่วยเหลือของการออกแบบที่คล้ายคลึงกัน คุณจะได้ไม้และกระดานในราคาที่เหมาะสม ควรเข้าใจว่าไม้เป็นวัสดุหลักในการก่อสร้าง ดังนั้นคุณสามารถสร้างรายได้ด้วยโรงเลื่อย

โรงเลื่อยใช้สำหรับเลื่อยต้นไม้เพื่อใช้ในการก่อสร้างต่อไป

วิธีทำโรงเลื่อยด้วยมือของคุณเอง

หากตัดสินใจติดตั้งโรงเลื่อยแล้วคุณจะต้องซื้อหรือทำเอง ในกรณีนี้ทุกอย่างจะขึ้นอยู่กับจำนวนลูกบาศก์เมตรของไม้ที่วางแผนจะแปรรูป เพื่อการตัดสินใจที่ถูกต้อง คุณควรอ่าน พันธุ์ที่มีอยู่เลื่อยและเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับคุณลักษณะของพวกเขา

อุปกรณ์ของโรงเลื่อยพับ

องค์ประกอบที่จำเป็นสำหรับการทำโรงเลื่อยแบบโฮมเมด:

• เครื่องยนต์ไฟฟ้า;
• โปรไฟล์โลหะ
• มุมหรือท่อ
• ยางหรือดิสก์
• เดือย

กลับไปที่ดัชนี

พันธุ์ของโรงเลื่อย

พิจารณาประเภทโรงเลื่อยที่มีอยู่ซึ่งโครงเป็นฐาน โครงสร้างเฟรมโรงงานธรรมดาเป็นอุปกรณ์ราคาแพงที่มีประสิทธิภาพสูง ในลานของเกษตรกรธรรมดาการติดตั้งโครงสร้างประเภทนี้ไม่สมเหตุสมผล หากตัดสินใจติดตั้งอุปกรณ์ดังกล่าว ทางที่ดีควรซื้อรุ่นสำเร็จรูป ราคาของโครงสร้างดังกล่าวคือ 500,000 รูเบิล และอื่น ๆ.

วันนี้มี จำนวนมากของอุปกรณ์ต่างๆ สำหรับการเลื่อยไม้ อย่างไรก็ตาม การออกแบบส่วนใหญ่ไม่เหมาะสำหรับขนาดเล็ก อาณาเขตบ้าน. โครงสร้างดังกล่าวสามารถประมวลผลได้หลายพันลูกบาศก์เมตรต่อวัน โรงเลื่อยประเภทนี้เหมาะสำหรับพื้นที่ขนาดเล็ก: เทป ดิสก์ และยาง

โดยมากที่สุด ตัวเลือกการทำกำไรเป็นโรงเลื่อยสายพาน จะทำให้ปริมาณขยะน้อยที่สุด นอกจากนี้อุปกรณ์ดังกล่าวไม่โอ้อวดต่อสภาพอากาศ อย่างไรก็ตาม มันค่อนข้างยากที่จะทำ ขอแนะนำให้ใช้สำหรับการแปรรูปไม้ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางไม่เกิน 7 ซม.

ในกรณีส่วนใหญ่จะใช้โรงเลื่อยวงเดือน ข้อได้เปรียบหลักของเทคโนโลยีการตัดนี้มีดังต่อไปนี้: การออกแบบที่เรียบง่าย ความน่าเชื่อถือ และฟังก์ชันการทำงานที่หลากหลาย ข้อเสียรวมถึงค่าใช้จ่ายสูง อย่างดีและเกิดของเสียจำนวนมากเมื่อเปรียบเทียบกับการออกแบบโรงเลื่อยสายพาน ควรสังเกตว่าที่บ้านปริมาณขี้เลื่อยไม่สำคัญเนื่องจากการเลื่อยในปริมาณน้อยนั้นมีความหมายโดยนัย

การออกแบบยางรถยนต์ขนาดเล็กเป็นโรงเลื่อยซึ่งช่างฝีมือสามเณรมักใช้ เทคโนโลยีดังกล่าวสามารถให้ผลลัพธ์ที่ดีเยี่ยมในการแปรรูปไม้หากมีไม้คุณภาพดี การออกแบบนี้ง่ายที่สุดในการสร้างด้วยมือของคุณเอง

กลับไปที่ดัชนี

วิธีทำโรงเลื่อยด้วยตัวเอง: ลำดับของการกระทำ

ก่อนอื่นคุณต้องจัดทำแผนสำหรับการสร้างโรงเลื่อย หากคุณวางแผนที่จะใช้โครงสร้างเพื่อสร้างรายได้ ขอแนะนำให้ซื้อโรงเลื่อยสำเร็จรูป

การสร้างที่ต้องทำด้วยตัวเองนั้นสมเหตุสมผลก็ต่อเมื่ออุปกรณ์ดังกล่าวจะทำงานเป็นระยะ

คุณยังสามารถออกแบบเองได้หากมีวัสดุที่จำเป็นอย่างน้อยจำนวนเล็กน้อย (เครื่องยนต์ โปรไฟล์โลหะ ฯลฯ)

ลักษณะของโรงเลื่อยทำเองจะไม่สูงเท่าโครงสร้างสำเร็จรูป หากคุณต้องการทำแผ่นพื้น คุณสามารถใช้และ

ก่อนอื่น คุณต้องกำหนดความต้องการของคุณ:

1. ประสิทธิภาพ. มีการวางแผนว่าจะแปรรูปไม้กี่ลูกบาศก์เมตรต่อวัน
2. ความหนาตามแผนและความยาวของไม้แปรรูป
3. สถานที่ติดตั้ง (อยู่กับที่หรือต้องย้ายโครงสร้าง)
4. ประเภทพลังงาน ( พลังงานไฟฟ้าหรือน้ำมันเบนซิน)

ตามลักษณะเหล่านี้ จำเป็นต้องเลือกวัสดุและประเภทของอุปกรณ์โครงเลื่อย การก่อสร้างดังกล่าวมีการจัดดังนี้:

1. ก่อนอื่นคุณต้องสร้างฐาน เตียง และโครง ไม่ว่าจะมีการวางแผนการผลิตโรงเลื่อยประเภทใด โครงต้องเชื่อถือได้ คุณภาพของการตัดและความปลอดภัยของผู้ใช้อุปกรณ์ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้เหล่านี้ ความยาวโดยรวมจะถูกกำหนดโดยความยาวของท่อนซุงที่จะเลื่อย ในการทำไกด์ คุณสามารถใช้มุม ท่อ และวัสดุอื่นๆ ได้ ความหนา แผ่นโลหะพิจารณาจากน้ำหนักตามแผนของไม้กลม สำหรับรถม้าที่มีเลื่อย คุณสามารถใช้โลหะที่มีความหนา 3-4 มม. โครงสร้างสามารถทนต่อน้ำหนักของเครื่องยนต์และข้อต่อสำหรับการเลื่อยได้อย่างง่ายดาย
2. เครื่องยนต์. ในกรณีนี้ทุกอย่างจะขึ้นอยู่กับความสามารถทางการเงิน หากมีมอเตอร์ไฟฟ้าสามเฟสที่มีกำลังตั้งแต่ 3 กิโลวัตต์ขึ้นไป ขอแนะนำให้ติดตั้ง หากมีเลื่อยไฟฟ้ามือสมัครเล่นก็จะสามารถปรับแคร่สำหรับมันได้ ไม่ควรใช้เลื่อยโซ่ไฟฟ้า เนื่องจากเครื่องยนต์ไม่ได้มีไว้สำหรับงานประเภทนี้ เลื่อยไฟฟ้าในครัวเรือนไม่สามารถใช้งานได้ เนื่องจากมีกำลังน้อย การออกแบบล่าสุดล้มเหลวอย่างรวดเร็วภายใต้ภาระสำคัญ
3. โครงสร้างสำหรับแก้ไขบันทึก อุปกรณ์ที่คล้ายกันขอแนะนำให้วางนิ่งความสูงควรมีขนาดเล็ก ความหนาของโลหะขึ้นอยู่กับน้ำหนักของท่อนซุงที่จะตัด ดังนั้นทุกอย่างจะขึ้นอยู่กับความต้องการส่วนบุคคล วิธีที่ง่ายที่สุดในการทำงานกับไม้เนื้อแข็ง
4. ยางหรือดิสก์ ความยาวขององค์ประกอบดังกล่าวคือ 45-50 ซม. วันนี้ คุณสามารถหายางชนิดพิเศษลดราคาได้ เช่นเดียวกับโซ่ที่มีความหนาในการตัดเล็กน้อย หากคุณใช้องค์ประกอบดังกล่าว คุณสามารถลดปริมาณขยะได้อย่างมาก โซ่จะต้องซื้อแบบพิเศษด้วยมุมของการลับควรเท่ากับ 10 °

กลับไปที่ดัชนี

โรงเลื่อยทำเอง: ตัวอย่างการผลิต

ตัวอย่างเช่นจะพิจารณาโรงเลื่อยที่มีดิสก์ แคร่ตลับหมึกอยู่ที่ด้านบนสุดของโครงสร้าง ก่อนอื่น คุณจะต้องตัดสินใจเกี่ยวกับไกด์ ซึ่งควรใช้มุมโลหะ 5 ซม. ความยาวของรางควรเป็น 5 ม. โรงเลื่อยจะอยู่กับที่ ด้วยช่องว่าง 15 ซม. คุณต้องเจาะรูที่มุมและคอนกรีต โครงสร้างสามารถยึดติดกับพื้นได้ด้วยเดือย

อุปกรณ์สำหรับแก้ไขบันทึกทำจากโปรไฟล์ที่มีรูปร่างเป็นตัวอักษร P ในกรณีนี้ คุณสามารถใช้ช่องสัญญาณได้ ซึ่งส่วนปลายสุดของส่วนนี้จะเชื่อมเข้ากับมุมโลหะ ในการแก้ไขล็อกจำเป็นต้องทำรูในโปรไฟล์สำหรับรัด ความหนาสูงสุดของท่อนซุงอยู่ที่ประมาณ 40 ซม. ดังนั้นต้องวัดระยะทาง 10, 15 และ 20 ซม. จากส่วนกลางของโปรไฟล์ ในระยะทางเหล่านี้ จะต้องทำการเจาะรูเพื่อหยุด เพื่อให้การเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ คุณจะต้องติดตั้งอุปกรณ์เคลื่อนที่เพื่อยึดกับฟันบนโปรไฟล์ ทำจากแผ่นเมทัลชีทหนา 4 มม. ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องบด คุณจะต้องตัดฟันจำนวนเล็กน้อย เป็นที่น่าสังเกตว่าฟันสองซี่นั้นเพียงพอสำหรับการยึดไม้อย่างแน่นหนาและไม่สามารถเคลื่อนย้ายได้ ถัดไปคุณต้องเจาะรูในโปรไฟล์และอุปกรณ์เพื่อแก้ไข ด้วยความช่วยเหลือของหมุดเกลียว คุณสามารถถอดและติดตั้งอุปกรณ์ยึดได้อย่างง่ายดาย

หลังจากสร้างเฟรมแล้ว คุณสามารถดำเนินการผลิตแคร่ตลับหมึกได้ ในกรณีนี้ จะใช้มอเตอร์สามเฟสที่มีกำลัง 3 กิโลวัตต์ ดังนั้นคุณจำเป็นต้องทำ การออกแบบที่แข็งแกร่ง. ความสูงของแคร่จะอยู่ที่ 1.1-1.2 ม. คุณจะต้องทำเครื่องหมายที่มุม 40 มม. ซึ่งมีความหนา 4 มม. ในกรณีนี้ คุณสามารถใช้โปรไฟล์ได้

อุปกรณ์จะต้องถูกตัดออกเป็นหลายองค์ประกอบ โครงรถจะมีโครงสร้างเป็นรอย ดังนั้นองค์ประกอบทั้งหมดจึงควรเชื่อมต่อกัน คุณจะต้องเจาะรูสำหรับล้อที่ปลายมุมของแคร่ บน เวทีนี้โครงรถพร้อม

หากเราคำนวณว่าส่วนประกอบนั้นประกอบด้วยอะไรบ้าง ต้นทุนสุดท้ายไม้แปรรูป - ราคาไม้ + แปรรูป + ขนส่งถึงที่หมาย - ชัดเจนว่าจะประหยัดอะไรได้บ้าง ช่องว่างไม้ (ไม้กระดาน, ไม้, แผ่น) เป็นหนึ่งในตัวอย่างที่ใช้มากที่สุดในด้านการก่อสร้างและการซ่อมแซม

ด้วยความเรียบง่ายในการทำงานกับต้นไม้ การจัดการกับ "การละลาย" ของต้นไม้โดยตรงบนไซต์จึงเป็นเรื่องที่สมเหตุสมผล แค่ทำโรงเลื่อยก็เพียงพอแล้ว บทความนี้จะแนะนำคุณเกี่ยวกับภาพวาดทั่วไป ขั้นตอนการดัดแปลงเทปด้วยมือของคุณเอง และคุณสมบัติการออกแบบบางอย่าง

ความได้เปรียบของการตัดสินใจดังกล่าวจะชัดเจนยิ่งขึ้นหากคุณดูราคาโรงเลื่อยจากโรงงานบนเว็บไซต์ พวกเขามีจำหน่าย แต่ค่าใช้จ่ายในการติดตั้งนั้นส่วนใหญ่ของเราไม่น่าจะต้องการซื้อรุ่นใด ๆ สำหรับใช้ในบ้าน ขึ้นอยู่กับซีรีส์ (เป็นรูเบิล): "Kedr" - จาก 138,000 ถึง 194,000, "Taiga" - จาก 116,890 ถึง 172,400 และนี่ก็ยังเป็นตัวอย่างที่มีราคาไม่แพงนัก เฉพาะเครื่องขนาดเล็กเท่านั้นที่มีราคาถูกกว่า (ประมาณ 94,000) แต่ไม่น่าจะตอบสนองความต้องการทั้งหมดของเจ้าของบ้านส่วนตัวในงานไม้

มีการดัดแปลงอุปกรณ์ประเภทนี้หลายประการ แต่ถ้า เรากำลังพูดถึงเกี่ยวกับการประกอบโรงเลื่อยด้วยมือของคุณเองทางเลือกที่มีขนาดเล็ก - ตัวเลือกที่มีตำแหน่งคงที่ของเลื่อยและโครงที่เคลื่อนย้ายได้ (รถเข็น) ซึ่งเป็นที่ตั้งของชิ้นงาน เธอคือผู้ที่เคลื่อนไหวในกระบวนการงานไม้พร้อมไกด์พิเศษ (ราง) อย่างอื่นคือการปรับปรุง "บริการ" ที่อำนวยความสะดวกในการทำงานของพนักงานและรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่นมือถือเลื่อย

ต่อไปนี้คือโมเดลเครื่องเลื่อยสายพานแบบโฮมเมดที่ทำง่าย

คุณสมบัติการออกแบบ

ขนาดของโรงเลื่อยจะขึ้นอยู่กับตำแหน่งของโรงเลื่อย แปลง (ติดกัน ประเทศ หรืออื่น ๆ) แตกต่างกันในเค้าโครง ดังนั้นเลือก ขนาดที่เหมาะสมที่สุดเจ้าของจะต้องติดตั้งเอง ภาพวาดทั้งหมดที่มีอยู่ (วรรณกรรมพิเศษ อินเทอร์เน็ต) สามารถใช้เป็น "แนวทาง" ได้เท่านั้น - ในแง่ของอัตราส่วนของแต่ละส่วน พารามิเตอร์เชิงเส้น และอื่นๆ โรงเลื่อยด้วยมือของคุณเองทำให้สะดวกกว่าในการทำงานในสถานที่ใดสถานที่หนึ่งและด้วยวัตถุดิบบางประเภท โดยพื้นฐานแล้ว อุปกรณ์ดังกล่าวจะใช้สำหรับการละลายท่อนซุงและแผงตัดแต่ง

สิ่งที่ควรพิจารณาเมื่อออกแบบโรงเลื่อย

การออกแบบการติดตั้งประเภทนี้ทำได้ดีในการปรับปรุงและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง "ปรับแต่ง" ลักษณะและความสามารถของมันให้เข้ากับความต้องการที่เพิ่มขึ้นของเจ้าของได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น ตัวอย่างเช่นหากเดิมมีการวางแผนสำหรับการสลายตัวของบันทึกลงในกระดานก็ค่อนข้างเป็นไปได้ว่าหลังจากผ่านไประยะหนึ่งคำถามของการจัดระเบียบ ผลิตเองไม้.

มันถูกประกอบขึ้นตามแบบโมดูลบล็อกและหากไม่มีประสบการณ์จริงในการผลิตกลไกที่ซับซ้อน ขอแนะนำให้เริ่มต้นด้วยตัวเลือกที่ง่ายที่สุด ต่อจากนั้น จะไม่ยากที่จะติดตั้งเครื่องเลื่อยสายพานแบบแมนนวลที่มีส่วนประกอบอัตโนมัติ (การควบคุมความหนาของการตัด การป้อน ใบเลื่อย โปรแกรมเมอร์ ฯลฯ) นั่นคือเหตุผลที่เพิ่มเติม - คำแนะนำทั่วไปสำหรับการวาดแบบวงเลื่อยวงเดือนและการประกอบ ผู้เขียนขอแนะนำอย่างยิ่งให้คุณทำตามลำดับและติดตั้งการติดตั้งครั้งแรกในชีวิตของคุณตามรูปแบบที่เรียบง่าย

มีการดัดแปลงโรงเลื่อยวงดนตรีมากมาย คำถามแรกอยู่ในระนาบใดที่ควรจะตัด? สิ่งนี้กำหนดตำแหน่งของเครื่องมือทำงาน ประการที่สอง - ผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกันจะได้รับการผลิตหรือจำเป็นต้องใช้โรงเลื่อยเป็นอุปกรณ์สากลหรือไม่? ตัวอย่างเช่น ไม่เพียงแต่สำหรับการละลายไม้ซุงลงในแผ่นไม้เท่านั้น แต่ยังสำหรับการตัดท่อนซุงเป็นท่อนๆ อีกด้วย ทั้งหมดนี้นำมาพิจารณาล่วงหน้า ขอแนะนำให้ติดตั้งกรอบที่ยึดเลื่อยที่ใช้งานได้ใหม่

ท่อนซุงที่บานบนโรงเลื่อยวงดนตรีนั้นมีน้ำหนักมาก ระหว่างการทำงาน เฟรมของเฟรมนั้นต้องรับภาระแบบไดนามิกด้วย ความสนใจหลักคือความเสถียรของอุปกรณ์เลื่อยสายพาน ซึ่งเป็นทั้งคุณภาพของการตัดและความปลอดภัยของเจ้าหน้าที่

หัตถกรรม โรงเลื่อยวงเดือน- นั่นคือครึ่งหนึ่งของการต่อสู้ การดำเนินการที่มีความสามารถต้องใช้ทักษะบางอย่างในการจัดตั้ง "หลุมพราง" หลักคือการเดินสายไฟและการลับคมของเลื่อย ประเด็นนี้ควรศึกษาให้ละเอียด!

กิจกรรมเตรียมความพร้อม

การเลือกสถานที่

ถ้ามี สถานที่ที่เหมาะสมก็ควรคำนึงว่า พื้นที่ที่มีประสิทธิภาพไม่ควรน้อยกว่า 18 "สี่เหลี่ยม" เท่านี้ก็เพียงพอแล้วที่จะละลายท่อนซุงขนาดใหญ่บนโรงเลื่อยสายพาน

ในภาคเอกชน แทบไม่มีใครสามารถจัดสรรอาคารที่ว่างเปล่าหรืออย่างน้อยก็ช่องสำหรับติดตั้ง ตามกฎแล้วงานไม้ต้องทำบนถนน ไม่น่าเป็นไปได้ที่เพื่อนบ้านในพื้นที่ใกล้เคียงจะปรบมือให้ขี้เลื่อยและเศษเล็กเศษน้อยที่ลอยอยู่ในสายลม ใช่ และอาณาเขตของคุณจะถูกทิ้งร้างอย่างรวดเร็ว สรุป - หลังจากประกอบโรงเลื่อยวงเดือนแล้วคุณจะต้องจัดการกับการสร้างรั้วแบบทึบทันที ตัวอย่างเช่น จากแผ่นโพลีคาร์บอเนตหรือไม้อัด

นอกจากนี้คุณจะต้องตัดสินใจล่วงหน้าว่าจะจัดเก็บไม้แปรรูปที่ไหน ดังนั้นถัดจากโรงเลื่อยอย่างน้อยควรมีที่ดินขนาดเล็ก แต่ไม่มีที่ดิน

นี่คือสิ่งที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกสถานที่ทำงานสำหรับอุปกรณ์

การเลือกใช้วัสดุและส่วนประกอบ

เครื่องยนต์. วัสดุ.

เครื่องมือและอุปกรณ์

สั้น ๆ ที่นี่โดยไม่ต้อง เครื่องเชื่อมไม่พอ. เกี่ยวกับโรงเลื่อยไม่ควรเชื่อมต่อด้วยสลัก เมื่อเวลาผ่านไปไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง แต่พวกเขาจะคลายขึ้นและการตรวจสอบสภาพทุกวันและการกระชับนั้นไม่ใช่โอกาสที่ดีที่สุด

ภาพวาดโรงเลื่อย

ด้านล่างนี้คือภาพวาดของโรงเลื่อยสายพานแบบเรียบง่าย ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับสภาพและความต้องการของคุณได้โดยง่าย โดยคำนึงถึงสัดส่วนและหลักการทำงาน:

คุณสมบัติของการประกอบวงเลื่อยวงเดือน

อัลกอริทึมของการกระทำนั้นค่อนข้างง่าย ความยาก - ในการผลิต (พร้อมการปรับขนาด) ของส่วนประกอบ

แพลตฟอร์มสนับสนุน

รถเข็นไม้จะเคลื่อนที่ไปตามนั้น นอกจากนี้ยังมีการติดเฟรมเข้ากับรางซึ่งมีเครื่องมือทำงานอยู่ ข้อกำหนดหลักคือความน่าเชื่อถือของการรองรับและการจัดตำแหน่งในระนาบแนวนอน สิ่งที่ต้องแก้ไข - ฐานรากที่มีอุปกรณ์พิเศษ (เช่น เสา) หรือบนชั้นวางที่ขุดลงไปในพื้นดิน - ตัดสินใจได้ทันที

รถเข็น

วัตถุประสงค์ของมันได้รับการกล่าวถึงแล้ว เพื่อให้ท่อนซุงอยู่ในตำแหน่งคงที่ในระหว่างการเลื่อย โครงแบบเคลื่อนย้ายได้ควรติดตั้ง "แคลมป์" ซึ่งจะกดชิ้นงานเข้ากับเฟรมอย่างแน่นหนาและป้องกันไม่ให้เคลื่อนที่ ดังนั้น รถเข็นต้องมีล้อเพื่อความคล่องตัว

เลื่อยวงเดือน

ความยาก - ในการให้ความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนตำแหน่ง เครื่องมือตัด. หากไม่มีกลไกการควบคุม ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะถูกสอบเทียบ (ขนาดมาตรฐานเท่ากัน แม้ว่าจะเท่ากัน) มีวิธีแก้ไขปัญหาทางวิศวกรรมหลายอย่าง ดังนั้นปัญหานี้จะต้องได้รับการจัดการแยกกัน การให้สิ่งที่เฉพาะเจาะจงนั้นไม่มีประโยชน์โดยไม่รู้ว่าการดัดแปลงโรงเลื่อยใดเป็นปัญหา

ขั้นตอนการผลิตทั่วไปและคุณสมบัติของงานมีระบุไว้ในบทความ ผู้เขียนแนะนำให้คุณตัดสินใจก่อนว่าควรจะประกอบโรงเลื่อยวงเดือนเพื่อวัตถุประสงค์ใด แล้วมองหาตัวเลือกที่ดีที่สุดเท่านั้น คุณสามารถคัดลอกภาพวาดที่มีอยู่และประกอบการติดตั้งขนาดอื่น ๆ ด้วยมือของคุณเองโดยสังเกตการปรับขนาด หรือใช้รูปแบบเฉพาะเป็นพื้นฐาน ปรับเปลี่ยน (แก้ไข) ตามความต้องการของคุณเอง

ขอให้โชคดีในการออกแบบโรงเลื่อยสายพาน!

ข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการทำโรงเลื่อยด้วยมือของคุณเองจะเป็นที่สนใจสำหรับผู้ที่ชอบทำงานกับไม้ผู้ที่กำลังจะสร้างบ้านหรือวัตถุไม้อื่น ๆ ด้วยตัวเอง

การเป็นเจ้าของเครื่องมือดังกล่าว คุณสามารถสร้างรายได้เพิ่มเติมเล็กน้อยให้ตัวเองโดยทำตามคำสั่งง่ายๆ และเลื่อยไม้

แน่นอนว่าโรงเลื่อยที่ผลิตเองนั้นสะดวกและมีประโยชน์น้อยกว่าโรงเลื่อยสำเร็จรูปที่หาซื้อได้ตามร้านค้า แต่ปกติ เครื่องมือระดับมืออาชีพมันแพง.

ดังนั้นจึงควรพยายามประกอบโรงเลื่อยด้วยตัวเองโดยใช้ภาพถ่ายและวิดีโอจากบทความนี้

โรงเลื่อยที่สร้างขึ้นเองอาจเป็นเครื่องเลื่อยสายพาน เลื่อยวงเดือน หรือเลื่อยไฟฟ้า ประเภทแรกพบได้บ่อยในหมู่ผู้ชื่นชอบการสร้างสรรค์ที่เป็นอิสระ

ใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องได้รับบอร์ด แท่ง หรือครึ่งแท่งจากท่อนซุง ด้วยความช่วยเหลือของมันทำให้แปรรูปไม้ได้ตื้น

นอกจากนี้โรงเลื่อยวงดนตรีที่ทำเองด้วยความชำนาญจะสามารถให้ตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

• พื้นผิวไม้คุณภาพดี
• ความแม่นยำค่อนข้างดีเมื่อทำงาน
• ปริมาณขยะขั้นต่ำ
• ประสิทธิภาพสูง;
• เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
• และการผลิตนั้นซับซ้อนน้อยกว่า (ไม่จำเป็นต้องใช้รองพื้นพิเศษในฐาน)

เป็นที่ชัดเจนว่าเธอมี ประโยชน์ดีๆเมื่อเปรียบเทียบกับรุ่นแข่งขัน และหากคุณเลือกในสิ่งที่ชอบ คุณควรเข้าใกล้กระบวนการผลิตของโรงเลื่อยสายพานอย่างระมัดระวัง

ควรเริ่มงานที่ไหน?

จากหลากหลายรูปแบบ คุณควรสร้างแบบจำลองสำหรับตัวคุณเอง ซึ่งภาพวาดจะชัดเจนและเรียบง่ายสำหรับคุณ ควรศึกษา ทำความเข้าใจ อย่างรอบคอบ แล้วจึงเริ่มรวบรวม

ไม่เช่นนั้นจะมีความเสี่ยงสูงที่จะใช้เวลา ความกังวล และเงิน และผลลัพธ์จะเป็นศูนย์

ภาพวาดสำหรับสร้างโรงเลื่อยสายพานและกระบวนการอิสระสำหรับการผลิตเป็นสองสิ่งที่ไม่สามารถแยกออกจากกันได้

ในบทความของเรา เราจะยกตัวอย่าง การคำนวณสำเร็จรูปซึ่งคุณสามารถใช้อย่างแน่นอนหรือทำการปรับเปลี่ยนของคุณเอง สำหรับ รายละเอียดข้อมูลวิดีโอที่แนบมาในหัวข้อ

ข้อผิดพลาดทั่วไป

เป็นที่ทราบกันดีว่าความเร่งรีบเป็นสิ่งที่ดีในบางสถานการณ์และกระบวนการสร้างโรงเลื่อยด้วยมือของคุณเองใช้ไม่ได้กับพวกเขา ในกรณีนี้ การไม่ใส่ใจและเร่งรีบจะก่อความเสียหาย

ความผิดพลาดมักจบลง อิทธิพลเชิงลบเกี่ยวกับคุณภาพของงานที่โรงเลื่อยโซ่ขนาดเล็กของเราจะทำ

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดคือการใช้วัสดุคุณภาพต่ำ และไม่ว่าคุณจะมีโรงเลื่อยแบบไหนในอนาคต โซ่ ยาง หรือเลื่อยโซ่ยนต์ มันก็จะอยู่ได้ไม่นาน

โรงเลื่อยโฮมเมด แผนงาน 1. มุมมองของโรงเลื่อยจากจุดสิ้นสุด: 1 - รอกสำหรับสตาร์ทเครื่องยนต์ (หากเครื่องยนต์สามเฟสเชื่อมต่อกับเครือข่ายเฟสเดียว); 2 - เครื่องยนต์; 3 - ลูกรอก; 4 - เพลา; 5 - ตัวเรือนพร้อมลูกปืน; 6 - ฐาน; 7 - มู่เล่; 8 - นิ้ว; 9 - ก้านสูบ; 10 - เลื่อย; 11 - สกรู M14x2; 12 - ลูกกลิ้ง; 13 - มุมไกด์; 14 - ชั้นวาง; 15 - พวงมาลัย; 16 - แขนเสื้อ; 17 - เครื่องหมายดอกจัน; 18 - น็อต М14x2; 19 - น็อตล็อค; 20 คือเครื่องหมายดอกจัน

คุณไม่สามารถบันทึกวัสดุที่ใช้ในงานได้ กลไกของโรงเลื่อยใด ๆ ที่มีน้ำหนักมากและท่อนซุงที่แปรรูปนั้นไม่เบาและการติดตั้งจะต้องทนต่อสิ่งเหล่านี้ทั้งหมด

ดังนั้นหน่วยคุณภาพต่ำจึงล้มเหลวอย่างรวดเร็วไม่สามารถทนต่อน้ำหนักได้ โรงเลื่อยไม่เพียงแต่สามารถงอได้ แต่ยังกระจุยด้วย

แต่เงินสำหรับการผลิตได้ถูกใช้ไปหมดแล้ว

การก่อสร้างโรงเลื่อยสายพานแบบค่อยเป็นค่อยไป

ในการทำโรงเลื่อยด้วยมือของคุณเองคุณจะต้องใช้วัสดุที่เหมาะสมยิ่งกว่านั้น คุณภาพสูง. ภาพถ่ายแสดงเครื่องมือที่เราจะทำ

ในการทำเช่นนี้ จำเป็นต้องเตรียมท่อจำนวนมาก เส้นผ่านศูนย์กลางครึ่งนิ้วและอื่นๆ อีกมากมาย รอกหลายตัวที่ผลิตขึ้นสำหรับรถเกี่ยวข้าวก็จำเป็นเช่นกัน

โรงเลื่อยโฮมเมด แผนงานโครงการ 2. มุมมองจากด้านหน้า: 1 - ชั้นวาง; 2 - ลูกกลิ้ง; 3 - จาน; 4 - สกรู; 5 - โซ่; 6 - ตัวยึดไกด์; 7 - หวีที่เคลื่อนย้ายได้; 8 - สกรู; 9 - หวีคงที่; 10 - รีโมทคอนโทรล

อาจเป็นของใหม่หรืออาจใช้แล้ว แต่ต้องอยู่ในสภาพที่ดีเยี่ยม

เป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างโรงเลื่อยที่ไม่มีรางซึ่งส่วนใหญ่มักจะทำจากมุม 50 มม.

เพื่อไม่ให้ล้อใช้งานไม่ได้อย่างรวดเร็วขณะขับรถ มุมที่มีขอบควรหันขึ้นด้านบนเท่านั้น

หมอนรองนอนทำจากโพรไฟล์ขนาดต่างๆ ระหว่างนั้นต้องเชื่อมท่อขนาด 2.5 x 2.5 ซม.

ส่วนที่ยื่นออกมาเล็กน้อยเกิดขึ้นระหว่างท่อโปรไฟล์และหมอนรอง ซึ่งต่อมาติดตั้งสลักเกลียวเพื่อการปรับ

สะพานวางอยู่บนนั้นประกอบเป็นโครงสร้างที่ระยะครึ่งเมตร แต่ไม่น้อย พวกเขาจะทำหน้าที่ติดตั้งบันทึกเพื่อดำเนินการ

นอกจากนี้ยังมีการติดตั้งรอกที่นี่ซึ่งหนึ่งในนั้นควรควบคุมขนาดของวัสดุสำเร็จรูปซึ่งมักจะติดอยู่ทางด้านขวา

นั่นคือต้องเคลื่อนที่และยืดออกโดยใช้สปริง รอกด้านซ้ายจะต้องได้รับการแก้ไข แต่ก็สามารถเคลื่อนย้ายได้โดยคำนึงถึงขนาดของวงเลื่อยวงเดือน

รอกทั้งสองวางขนานกัน

ขั้นตอนสุดท้าย - จำเป็นต้องสร้างเฟรมเฟรมซึ่งติดตั้งโครงสร้างโซ่ทั้งหมด สำหรับการผลิตจะใช้ช่องดังในรูป

วิธีทำโรงเลื่อยจากเลื่อยยนต์

โรงเลื่อยอีกประเภทหนึ่งที่คุณสามารถประกอบด้วยมือของคุณเองคือโรงเลื่อยลูกโซ่หรือโรงเลื่อยยาง

ภาพถ่ายและวิดีโอสองสามภาพจะช่วยเสริมคำแนะนำของเรา และพิจารณาคำถามที่เหลือทั้งหมดโดยละเอียด

สำหรับการผลิตโรงเลื่อยขนาดเล็กจากเลื่อยไฟฟ้าต้องใช้ช่องแปดเมตรสองช่องซึ่งความสูงอาจแตกต่างกันตั้งแต่ 140 มม. ถึง 180 มม. พวกเขาจะเป็นพื้นฐานของการออกแบบ

นอกจากนี้ คุณจะต้อง:

• มุมขนาด 50 x 100 มม.
• 2 ราง;
• ความสัมพันธ์ (จำนวนขึ้นอยู่กับหลุม);
• สลักเกลียวและกระดุม

รางจะต้องพลิกคว่ำเสมอ

จำเป็นต้องเจาะรูตลอดความยาวฐานที่ระยะห่างจากกันประมาณ 1 - 1.5 เมตรเส้นผ่านศูนย์กลางควรมีอย่างน้อย 14 มม. แต่ไม่เกิน 16 มม.

ใส่ข้อต่อเข้าไปซึ่งมีความยาว 25 เซนติเมตร สามารถตัดออกจากส่วนที่เหลือของท่อ 3 ถึง 4 ที่มีไว้สำหรับการจ่ายน้ำ

ชั้นวางทำจากสี่เหลี่ยมโลหะที่เตรียมไว้ล่วงหน้าซึ่งติดฐานที่เตรียมไว้

ถ้าไม่มีพวกเขา ไม่มีโรงเลื่อยโซ่ยางล้อเดียวจากเลื่อยไฟฟ้า ควรสังเกตว่าองค์ประกอบทั้งหมดของรากฐานของโรงเลื่อยในอนาคตจะต้องตรงไปตรงมา

ไม่มีโครงสร้างมุมให้ เหล็กจัดฟันแบบเชื่อมจะเพิ่มความแข็งแกร่ง ยืนอย่างมั่นใจและมั่นคง

มีการติดตั้งรถเข็นแบบเคลื่อนย้ายได้บนโครงสร้างที่สร้างขึ้น พื้นฐานของมันจะเป็นแผ่นเหล็กซึ่งมีความยาว 600 มม. และความหนา 4-6 ซม.

ต้องเชื่อมมุมที่มีขนาด 40x40 มม. จากด้านล่างหลังจากนั้นควรติดตั้งทั้งหมดนี้บนตลับลูกปืนหรือลูกกลิ้ง

มุมเดียวกันสองมุมติดอยู่ที่ด้านบนและตอนนี้เลื่อยโซ่ยนต์นั้นติดอยู่กับพวกมันเช่น Ural ซึ่งจะทำงานเหมือนโรงเลื่อยมินิยางแบบโซ่

เพื่อป้องกันไม่ให้ท่อนซุงเคลื่อนที่อย่างอิสระระหว่างการทำงาน จำเป็นต้องทำแคลมป์เพื่อยึดวัสดุที่กำลังดำเนินการอยู่ในตำแหน่งเดียว

การออกแบบนี้สามารถทำจากท่อและท่อที่เคลื่อนย้ายได้ ถ้ามันควรจะทำงานกับท่อนซุงที่หนักมาก ๆ พวกเขาก็ตั้งทางลาดและอำนวยความสะดวกในการทำงาน

สิ่งที่ยากที่สุดที่สามารถพบได้เมื่อโรงเลื่อยโซ่ยางทำจากเลื่อยยนต์คือการสร้างกลไกที่จะควบคุมความหนาของชิ้นงาน

วิธีที่ดีที่สุดคือใช้วิธีง่าย ๆ ซึ่งประกอบด้วยการติดตั้งแม่แรงในแนวตั้งทุกประเภทที่สามารถให้การตรึงที่เข้มงวดอย่างยิ่งตามขอบของเฟรม

ความหนาจะแตกต่างกันไปโดยการปรับแม่แรงเหล่านี้ ตัวอย่างวิธีการจัดเรียงโรงเลื่อยโซ่ยางรถยนต์โดยใช้เลื่อยไฟฟ้าแสดงในภาพ

วิธีทำโรงเลื่อยจากเลื่อยวงเดือน

เครื่องมืออีกอย่างที่คุณสามารถทำได้ด้วยตัวเองและที่ค่อนข้างเป็นที่นิยมคือโรงเลื่อย นี่คือสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการก่อสร้างอาคารไม้

การใช้งานช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการทำงานอย่างมาก ช่วยประหยัดเวลาและความพยายามอย่างมาก ดังนั้นคำถามเกี่ยวกับวิธีการทำโรงเลื่อยที่ต้องทำด้วยตัวเองจึงมีหลายประเด็น

ประเภทของโรงเลื่อย

ด้วยความช่วยเหลือของโรงเลื่อย คุณจะได้ไม้ชนิดใดก็ได้

ส่วนหลัก - เลื่อยวงเดือน - ได้รับการแก้ไขในลักษณะที่สามารถตัดได้สองทิศทางและยังสามารถหมุนได้ 90 องศา

คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้สามารถจำแนกประเภทโรงเลื่อยแผ่นดิสก์เป็นประเภทต่อไปนี้:

1. แนวนอน - กระบวนการทำงานโดยใช้รถเลื่อยซึ่งเคลื่อนที่ไปตามท่อนซุงในสองทิศทาง โรงเลื่อยดังกล่าวถูกรื้อถอนผลผลิตสูงและมีของเสียน้อยที่สุด
2. มุม - มีหนึ่งหรือสองดิสก์ ดิสก์เดี่ยวทำงานได้ทั้งแนวตั้งและแนวนอนในสองทิศทาง โรงเลื่อยมุมซึ่งวางแผ่นดิสก์ตรงข้ามกันในแนวนอนและแนวตั้ง กล่าวอีกนัยหนึ่ง มุมฉาก ทำงานได้ด้วยผลผลิตสูง

กระบวนการสร้าง

การทำโรงเลื่อยจากเลื่อยวงเดือนไม่ใช่เรื่องยากหากคุณไม่เพียง แต่มีความปรารถนาที่เรียบง่าย แต่ยังมีความรู้และทักษะอีกด้วย

ในการเริ่มต้น คุณควรศึกษาภาพวาดและไดอะแกรมที่คุณเห็นในภาพอย่างระมัดระวัง การออกแบบที่เรียบง่ายที่สุดอย่างหนึ่งคือโต๊ะธรรมดาที่มีด้ามและเลื่อยวางอยู่บนนั้น

ส่วนของเลื่อยที่ตัดไม้อยู่เหนือพื้นผิว

ฐานของโรงเลื่อยวงเดือนใด ๆ ไม่ว่าจะเป็นเชิงมุมหรือแนวนอน ทำด้วยโลหะหรือแพะไม้ ยึดด้วยไม้กระดานธรรมดา

ด้านบนของโต๊ะปูด้วยแผ่นเหล็กกว้าง 200 มม. และหนา 4 มม. แทนที่จะเป็นแผ่น คุณสามารถใช้แผ่นที่เชื่อมต่อกันด้วยจัมเปอร์และสกรูได้

สำหรับการผลิตแผ่นดิสก์ ควรใช้แผ่นเหล็กหรือดูราลูมิน เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นดิสก์ต้องไม่เกิน 500 มม. และจำนวนฟันได้เพียง 2 หรือ 3 ซี่

เป็นกุญแจสำคัญในการเลื่อยคุณภาพสูงในอนาคต นอกจากนี้ การออกแบบคู่มือก็มีความสำคัญเช่นกัน วิธีที่ง่ายที่สุดคือการตัดอานรูปตัวยูออกจากกระดานหรือท่อนซุง

เลื่อยและเครื่องยนต์ติดอยู่กับมัน ดังนั้นจึงประกอบเลื่อยวงเดือนทำมุม
โดยทำตามคำแนะนำทั้งหมดในบทความ คุณสามารถสร้างโรงเลื่อยเองได้ง่ายๆ

โรงเลื่อยสมัยใหม่และอาคารส่วนตัวต้องการโรงเลื่อยแบบแผ่นหรือแบบวงที่มีอัตรากำไรขั้นต้นและสูง ข้อกำหนดทางเทคนิค. ข้อดีหลายประการของเครื่องเหล่านี้ทำให้เราระบุได้อย่างมั่นใจว่าโรงเลื่อยวงเดือนมากที่สุด การตัดสินใจที่ดีสำหรับอุตสาหกรรมงานไม้ทั้งหมด โดยไม่คำนึงถึงขนาดของการผลิตและช่วงของผลิตภัณฑ์

จุดประสงค์ของโรงเลื่อย

ไม้เป็นหนึ่งในวัสดุก่อสร้างที่ได้รับความนิยมมากที่สุด ความแข็งแรงสูงและโครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์ช่วยให้สามารถใช้ไม้ในการก่อสร้างอาคารทั้งภายนอกและ การตกแต่งภายในสถานที่ ขอบเขตและคุณภาพของสิ่งนี้ วัสดุธรรมชาติขึ้นอยู่กับอุปกรณ์งานไม้ที่ใช้เป็นหลัก

วิธีที่นิยมในการแปรรูปไม้คือการเลื่อยวัสดุโดยใช้โครง เลื่อยวงเดือน และเลื่อยวงเดือน ตัวอย่างเช่น การออกแบบดิสก์ช่วยให้มีคุณภาพสูงและรวดเร็ว ไม้กลมเพื่อผลิตไม้ซุงที่มีขอบและไม่มีคม เช่น ไม้ ไม้กระดาน และแผ่นระแนง

เครื่องเลื่อยวงเดือนสามารถใช้ในการประมวลผลไม้ตามลำดับหลังจากเลื่อยด้วยเลื่อยวงเดือนและสร้างวัสดุจากท่อนซุง อุปกรณ์ดังกล่าวมีความสามารถในการผลิตในระดับสูง เนื่องจากการตัดขอบตามยาว การเลื่อยปลาย และการแบ่งส่วนมีความโดดเด่นท่ามกลางความเป็นไปได้ในการออกแบบ

ในการก่อสร้างบ้านไม้และในโรงงานช่างไม้ โรงเลื่อยวงเดือนไม่สามารถถูกแทนที่ได้ สามารถเพิ่มความเร็วและลดความซับซ้อนของขั้นตอนการทำงานทั้งหมดได้อย่างมาก ในขณะที่ประหยัดเวลาและความพยายามอย่างมาก หากไม่มีอุปกรณ์ดังกล่าว การตัดตามยาวของคานขนาดใหญ่จะใช้เวลามากกว่าหนึ่งชั่วโมงกับเจ้าของ แต่ด้วยโรงเลื่อย มันจะเกิดขึ้นภายในเวลาไม่กี่นาที

การออกแบบโรงเลื่อย

โรงเลื่อยวงเดือนเป็นเครื่องจักรฮาร์ดแวร์ที่ทำการเลื่อยต้นไม้ตามยาวและทำงานด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า เมื่อพิจารณาจากแบบของโรงเลื่อยจะเห็นได้ชัดว่าองค์ประกอบโครงสร้างหลักคือสองเครื่องยนต์ เลื่อยวงเดือน, ห้องโดยสารของผู้ปฏิบัติงานที่เคลื่อนย้ายได้, รางรถไฟและตู้โดยสาร

การออกแบบเบื้องต้นคือตารางที่ติดตั้งเพลาพร้อมดิสก์ส่วนตัดจะหมุนอยู่เหนือระนาบ การออกแบบที่เรียบง่ายนี้เหมาะสำหรับใช้ในบ้านเป็นหลักและ การผลิตภาคอุตสาหกรรมต้องการอุปกรณ์ที่ซับซ้อนมากขึ้นพร้อมกับแผ่นดิสก์ที่สามารถเปลี่ยนมุมเลื่อยได้

องค์ประกอบการทำงานหลักคือเลื่อยวงเดือนซึ่งมักจะติดตั้งบนเพลาแกนเครื่องหรือบนเพลามอเตอร์ เลื่อยวงเดือนแต่ละอันขับเคลื่อนด้วยเครื่องยนต์ที่แยกจากกัน และพลังของมันก็ไม่ตรงกันเสมอไป ตามอุปกรณ์นั้น โรงเลื่อยวงเดือนมีทั้งแบบเดี่ยวและแบบหลายเลื่อย

โครงโลหะของโรงเลื่อยทำจากท่อโลหะที่แข็งแรงและยึดด้วยการเชื่อม สำหรับแคร่เป็นแนวทาง ดีที่สุดในการเลือกรางคุณภาพสูงสุดโดยไม่มีข้อบกพร่องภายนอก มิฉะนั้น ล้อของแคร่จะกระโดดออกหรือติดขัด

ตัวรถประกอบจากชิ้นส่วนโลหะ ลูกกลิ้งหรือล้อต้องพอดีกับราง ควรจำไว้ว่าตัวเฟรมซึ่งติดตั้งลูกกลิ้งจะต้องพอดีกับระยะห่างระหว่างรางอย่างแม่นยำมาก จากนั้นการเคลื่อนไหวของแคร่ตลับหมึกจะเป็นอิสระและราบรื่น

เพื่อให้การขับเคลื่อนของเลื่อยวงเดือนเป็นเรื่องปกติที่จะใช้เครื่องยนต์เบนซิน เป็นที่พึงปรารถนาที่มอเตอร์จะมีพลังมากขึ้นเพราะจะต้องทำงานกับเลื่อยสองตัว เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ไดรฟ์ร้อนเกินไป ขอแนะนำให้แยกไดรฟ์โซ่ออกจากการออกแบบและแทนที่ด้วยอะนาล็อกที่เชื่อถือได้ จึงสามารถยืดอายุเครื่องจักรและยึดให้แน่นได้

หลักการทำงานของโรงเลื่อย

เครื่องสามารถทำงานได้ใน โรงงานอุตสาหกรรมหรือสภาพไม้ เช่น ภายในและภายนอกอาคาร การตัดนั้นทำขึ้นตามเส้นแนวนอนด้วยมือ การประมวลผลด้วยโรงเลื่อยวงเดือนช่วยให้คุณได้พื้นผิวเรียบของไม้ตัด นอกจากนี้ หลังจากดูวิดีโอเกี่ยวกับโรงเลื่อย คุณจะเข้าใจว่าเครื่องไม่ทำงานแม้ในสภาพที่มีน้ำค้างแข็งรุนแรง

คุณสมบัติหลักของโรงเลื่อยมุมกลมคือความสามารถในการตัดได้สองทิศทางพร้อมกัน: ข้ามและตามท่อนซุง สิ่งนี้เป็นไปได้เนื่องจากการจัดเรียงที่แปลกประหลาดของเลื่อย - ตั้งฉากกัน เครื่องนี้เหมาะสำหรับการทำงานกับไม้ทุกประเภท โรงเลื่อยวงเดือนสามารถตัดท่อนซุงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 70 มม. ความหนาของการตัดในกรณีนี้อาจเหลือเพียง 1 มิลลิเมตร

การเลื่อยท่อนซุงตามขวางและตามยาวบนโรงเลื่อยดังกล่าวจะดำเนินการพร้อมกันในขณะที่เคลื่อนไปตามรางของพอร์ทัลด้วยเลื่อย การเคลื่อนไหวของพอร์ทัลสำหรับโรงเลื่อยและรถม้าเกิดขึ้นโดยใช้สายไฟ ความเร็วของพอร์ทัลถูกควบคุมเป็นขั้นๆ โดยการส่งผ่านลูกโซ่

โรงเลื่อยวงเดือนไม่ต้องติดตั้งบนแท่นหรือฐานรากพิเศษ สิ่งสำคัญคือโรงเลื่อยควรได้รับการปกป้องอย่างน่าเชื่อถือจากผลกระทบของการตกตะกอน นอกจากนี้ยังสะดวกมากที่จะใช้ไม้บรรทัดอิเล็กทรอนิกส์เมื่อทำงานกับโรงเลื่อย ซึ่งช่วยให้คุณปรับพารามิเตอร์การตัดในโหมดอัตโนมัติ

การจำแนกประเภทของโรงเลื่อย

โรงเลื่อยวงเดือนได้รับการออกแบบสำหรับการเลื่อยในไม้กลมทุกประเภท - ไม้กระดาน, แท่งและคานที่มีขอบและไม่มีขอบ การตัดทำด้วยเลื่อยวงเดือนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 500-600 มม. และยึดติดกับเพลาของแกนหมุนอย่างแน่นหนา โดยสามารถตัดได้สองทิศทางและหมุนได้ 90 องศา ดังนั้นโรงเลื่อยวงเดือนโรตารี่จึงแบ่งตามประเภทของงาน

โรงเลื่อยแนวนอน

เครื่องจักรประเภทหนึ่งคือโรงเลื่อยแนวนอนซึ่งพบได้ทั่วไปในงานไม้ อุปกรณ์ดังกล่าวมีการออกแบบที่ยุบได้ซึ่งสามารถเคลื่อนย้ายไปยังไซต์บันทึกได้อย่างง่ายดาย เมื่อทำงานกับโรงเลื่อยดังกล่าวจะมีของเสียน้อยที่สุด

การเลื่อยทำได้โดยรถเลื่อยที่วิ่งไปตามท่อนซุงทั้งสองทิศทาง ข้อได้เปรียบหลักคือไม่มีการหยุดนิ่ง โรงเลื่อยใช้เลื่อยวงเดือนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 550 มม. ทำจากเหล็กที่มีฟันกราม การเลื่อยด้วยแผ่นดิสก์ดังกล่าวมีความแม่นยำมากโดยไม่มีการกดทับเหมือนคลื่น

การทำงานของโรงเลื่อยแนวนอนไม่ต้องการคุณสมบัติที่สูง เครื่องจักรถูกควบคุมด้วยรีโมทคอนโทรลที่ติดตั้งบนตัวโรงเลื่อยเอง ด้วยความช่วยเหลือของโรงเลื่อยดังกล่าว วัสดุต่างๆ เช่น แผ่นไม้ที่มีขอบและไม่มีขอบ คานและแผ่นระแนง ผลผลิตของเครื่องเหล่านี้สูงมาก

โรงเลื่อยเชิงมุม

โรงเลื่อยประเภทที่สองคือโรงเลื่อยมุม บันทึกการเลื่อยใช้หลักการมุมของการเลื่อย โรงเลื่อยตัดมุมมีสองประเภท - มีหนึ่งและสองแผ่น ดูภาพของโรงเลื่อยวงเดือน: โรงเลื่อยวงเดือนแบบแผ่นเดียวป้อนในสองตำแหน่ง - แนวตั้งและแนวนอน การเลื่อยไม่ได้ใช้งานและดำเนินการทั้งสองทิศทาง

โรงเลื่อยใบมีดสองใบทำงานโดยป้อนใบเลื่อยในแนวทแยงมุม ดิสก์ถูกวางในแนวนอนและแนวตั้งต่อกัน โรงเลื่อยแบบมุมดิสก์คู่แสดงผลผลิตสูงของผลิตภัณฑ์แม้ในบันทึกเดียว ที่โรงงานขนาดใหญ่ มีการติดตั้งคอมเพล็กซ์โรงเลื่อยอุตสาหกรรมทั้งหมด ซึ่งทำหน้าที่เลื่อย ตัดไม้สำหรับบุหรือวัสดุอื่นๆ

การผลิตโรงเลื่อย

ในการเลือกอุปกรณ์งานไม้ควรจำไว้ว่าราคาโรงเลื่อยค่อนข้างสูง ดังนั้นการซื้อเครื่องจักรดังกล่าวจึงมักไม่แพง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวิสาหกิจรุ่นเยาว์ที่ประกอบธุรกิจแปรรูปไม้และช่างฝีมือส่วนตัว แต่มีทางออกจากสถานการณ์นี้คุณสามารถสร้างโรงเลื่อยด้วยมือของคุณเอง วิธีนี้ช่วยให้คุณประหยัดเงินได้มากและได้รับประสบการณ์ในการทำงานกับอุปกรณ์งานไม้

วันนี้เป็นไปได้ที่จะสร้างโรงเลื่อยแบบโฮมเมดหากมีความปรารถนาและทักษะเล็กน้อยในการทำงานกับอุปกรณ์ดังกล่าว คุณจะต้องสร้างแพะ, กระดานและ แผ่นโลหะ, รัด (สกรู น็อต สกรู) เครื่องมือสำหรับงานโลหะและไม้ ตลอดจนมอเตอร์ไฟฟ้า

ตอนเริ่มงาน ทำความคุ้นเคยกับการออกแบบโรงเลื่อยและจำให้ขึ้นใจ คุณสมบัติที่โดดเด่น. เลื่อยวงเดือนติดตั้งอยู่บนแกนหมุนของเครื่องในฐานะองค์ประกอบการทำงานของโรงเลื่อยวงเดือน มีตัวเลือกในการติดตั้งเลื่อยบนเพลามอเตอร์ ที่โรงเลื่อย การประมวลผลใบเลื่อยประกอบด้วยการแบ่งและตัดขอบไม้ที่ไม่ตัดขอบ รวมถึงการเลื่อยช่องว่างให้ได้ขนาดที่ต้องการ

คุณสามารถดูตัวอย่างไดอะแกรมสำเร็จรูปของโรงเลื่อยทำเองและสร้างกลไกของคุณเองตามความต้องการของคุณ การออกแบบที่ง่ายที่สุดของโรงเลื่อยคือโต๊ะซึ่งวางเพลาพร้อมเลื่อยไว้ ส่วนที่ตัดขึ้นเหนือพื้นผิวโต๊ะ เพลาเลื่อยหมุนด้วยมอเตอร์ผ่านระบบส่งกำลังแบบสายพาน

ในการทำฐานของโรงเลื่อย (โต๊ะหรือเตียง) คุณสามารถใช้แพะไม้หรือโลหะธรรมดาในขณะที่มัดเข้าด้วยกันด้วยแผ่นกระดาน ยึดโต๊ะกับฐานที่คล้ายกันจากด้านบน ซึ่งทำจากแผ่นเหล็กที่มีความกว้างประมาณ 200 มม. และหนาประมาณ 4 มม. แผ่นเชื่อมต่อกันด้วยสกรูและจัมเปอร์ระหว่างกัน

แผ่นโรงเลื่อยทำมาจากเหล็กหรือแผ่นดูราลูมินได้ดีที่สุดซึ่งมีความหนาถึง 3 มิลลิเมตร ในกรณีนี้ เส้นผ่านศูนย์กลางของดิสก์ควรอยู่ภายใน 500 มิลลิเมตร เมื่อสร้างโรงเลื่อยเพื่อตัดไม้ เลื่อยควรมีฟันเพียง 2-3 ซี่เท่านั้น และแผ่นดิสก์ดังกล่าวจะใช้งานได้ง่ายกับสายพันธุ์ส่วนใหญ่

การรับประกันหลักของงานคุณภาพสูงของโรงเลื่อยดิสก์คือการผลิตฟันตัด ข้อกำหนดหลักที่ใช้กับสิ่งเหล่านี้คือการปรับสมดุลอย่างระมัดระวังและมุมตัดที่ถูกต้อง ชิ้นงานที่ฟันตัดง่ายที่สุดคือดอกสว่านหรือเม็ดมีดคาร์ไบด์ มุมตัดของฟันควรเป็น 30 องศา มุมด้านหลังควรมีอย่างน้อย 15 องศา ควรจำไว้ว่าถ้าใบมีดมีความสมดุลไม่ดีพวกเขาจะถูกับผนังของการตัด

เครื่องมือตัดติดกับโต๊ะจากด้านล่างเพื่อให้ใบเลื่อยอยู่ตรงกลางช่องว่างที่เกิดขึ้นระหว่างแผ่นเปลือกโลกอย่างชัดเจน ยึดเลื่อยเข้ากับระนาบของโต๊ะผ่านรูที่ทำไว้ก่อนหน้านี้ในเพลตและเพลทฐาน รูที่ทำในเพลทที่ด้านหน้าเป็นรูเคาเตอร์และประกอบด้วยสกรูที่มีหัวเทเปอร์

นอกจากนี้เมื่อสร้างโรงเลื่อยด้วยมือของคุณเองการออกแบบไกด์ก็มีความสำคัญ โดยมากที่สุด ตัวเลือกง่ายๆเป็นอานรูปตัว U ซึ่งประกอบขึ้นจากไม้กระดานเป็นท่อนซุงซึ่งเป็นอิสระจากกิ่งก้านและแปรรูปอย่างคร่าวๆ ด้วยกบ เครื่องยนต์ที่มีเลื่อยติดอยู่กับอาน ควรชี้แจงกำลังของมอเตอร์: ควรสูงถึง 2 กิโลวัตต์

ตารางที่ประกอบแล้วจะต้องขันเข้ากับเฟรมด้วยสกรูและสอดเม็ดมีดที่มีสล็อตเข้าไปในช่องว่างระหว่างแผ่นเพื่อหาตำแหน่งใบเลื่อย แท่งแรงขับถูกยึดเข้ากับโต๊ะด้วยที่หนีบเมื่อเลื่อยทำงาน ตามคำแนะนำข้างต้น โรงเลื่อยทำมือจะทำให้คุณพอใจกับคุณภาพของงาน

การบำรุงรักษาโรงเลื่อยวงเดือน

การทำงานกับโรงเลื่อยต้องใช้ทักษะบางอย่าง อย่างไรก็ตาม บริการ เครื่องนี้ไม่ก่อให้เกิดปัญหาใหญ่ เพื่อรองรับผู้ปฏิบัติงานที่ตัดท่อนไม้ที่โรงเลื่อย มีห้องโดยสารพิเศษให้ ในระหว่างการเลื่อย ห้องโดยสารจะเคลื่อนที่ไปพร้อมกับโรงเลื่อย ดังนั้นพนักงานจึงต้องคอยติดตามความคืบหน้าของเครื่องจักรอย่างต่อเนื่อง

ควรระลึกไว้เสมอว่าเมื่อทำงานกับโรงเลื่อยด้วยเหตุผลด้านความปลอดภัย จำเป็นต้องมีการยึดอุปกรณ์เข้ากับฐานอย่างแน่นหนา ซึ่งไม่ควรละเลยในทุกกรณี โปรดจำไว้ว่าในมุมมองของคุณสมบัติการออกแบบในโรงเลื่อยดังกล่าว ไม่มีการย้อนกลับที่ไม่ได้ใช้งาน - กล่าวคือเมื่อเคลื่อนที่ไปในทิศทางตรงกันข้ามของพอร์ทัลบันทึกก็ถูกตัดเช่นกัน

ตอนนี้คุณได้ข้อสรุปด้วยตัวเองแล้วว่าแบบไหนดีกว่า: ซื้ออุปกรณ์งานไม้สำเร็จรูปหรือถามวิธีทำโรงเลื่อยด้วยมือของคุณเอง โรงเลื่อยทำเองราคาถูกกว่าซื้อในร้านค้าเฉพาะอย่างไม่ต้องสงสัย