จัดซื้อเราเตอร์cncเครื่องแรก เลือกขนาดฟิลด์ที่เหมาะสมที่สุด เกณฑ์การเลือกเราเตอร์ CNC

คุณต้องการทราบถึงความเป็นไปได้ของเครื่องกัด CNC ซ้ำแล้วซ้ำเล่าหรือไม่? ก่อนที่คุณจะเริ่มค้นหาเครื่องจักรดังกล่าวเพื่อจุดประสงค์ของคุณ คุณต้องพิจารณาก่อนว่าคุณจะใช้งานมันเพื่ออะไร ขนาดและหน้าที่ของเครื่องกัด CNC สำหรับการตัดเฉือน วัสดุต่างๆอาจแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ แต่โดยทั่วไปจะคล้ายกันสำหรับเครื่องจักรทุกประเภท

ก่อนอื่น คุณต้องกำหนดขนาดของเครื่อง และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีพื้นที่เพียงพอในห้อง (เวิร์กช็อปหรือเวิร์กช็อป) แล้วต้องเรียน ข่าวล่าสุดในโลก CNC และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องที่คุณซื้อเป็นปัจจุบัน (เฉพาะในกรณีที่มีความสำคัญและไม่สำคัญทางการเงิน)

ปัจจัยสำคัญประการหนึ่งที่ส่งผลต่อการเลือกเครื่องกัด CNC คือต้นทุนในการซื้อและติดตั้ง CNC ซึ่งย่อมาจาก "Computer Numerical Control" เป็นกระบวนการควบคุมเครื่องจักรโดยใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์ ในอดีตที่ผ่านมา เครื่องจักรคุณภาพมีราคาแพงมาก แต่ตอนนี้ ราคาของพวกเขาลดลงอย่างมาก

ก่อนซื้อ อย่าลืมตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องที่ซื้อและความเร็ว ตลอดจนการเปลี่ยนแปลงจะส่งผลต่อต้นทุนอย่างไร

เครื่องจักรที่เร็วกว่าซึ่งสามารถตัดและกัดให้ได้ระดับความคลาดเคลื่อนบางอย่างจะมีราคาสูงกว่า ในขณะที่เครื่องจักรที่ช้ากว่า เล็กกว่า และแม่นยำน้อยกว่าจะมีราคาต่ำกว่า สำหรับมือสมัครเล่นหรือการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้าน เครื่องความเร็วต่ำก็เพียงพอแล้ว แต่สำหรับการใช้งานระดับมืออาชีพเพื่อรับมือกับภาระงานทั้งหมด จะดีกว่าถ้าเลือกใช้เครื่องอัตโนมัติที่มีความเร็วในการประมวลผลสูงและความแม่นยำสูง

การจำแนกประเภทของเครื่องกัด CNC

การจำแนกประเภทของเครื่องกัด CNC ค่อนข้างแตกต่างกัน เครื่องมือกลบางรุ่นจะมีการออกแบบที่แตกต่างกัน กล่าวคือ ความสามารถของเครื่องกัด CNC ในการเปลี่ยนเครื่องมืออย่างอิสระ ฟังก์ชันนี้ช่วยให้เครื่องจักรเปลี่ยนเครื่องมือทำงาน (หัวกัด) ได้โดยการเลือกตามโปรแกรมโดยปราศจากการแทรกแซงของมนุษย์ เครื่องรู้ว่าควรเลือกและใช้หัวกัดแบบใดสำหรับงานบางอย่าง ซึ่งช่วยให้สามารถประมวลผลชิ้นงานได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุด

เครื่องที่ถูกกว่าต้องเปลี่ยนด้วยตนเอง เครื่องมือตัดซึ่งเพิ่มงานให้กับโอเปอเรเตอร์และทำให้กระบวนการทั้งหมดช้าลง เครื่องตัดขอบและแม้กระทั่งรูปร่างภายในชิ้นงาน ซึ่งการเปลี่ยนเครื่องมือทำได้ยาก โดยใช้หัวกัดหมุนเร็วติดตั้งอยู่บนเครื่องยนต์ การเปลี่ยนเครื่องมือทำงานด้วยตนเองจะต้องให้ความสนใจกับกระบวนการอย่างต่อเนื่อง

คุณสมบัติอื่นๆ ที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกเราเตอร์ CNC คือ:

ระบบทำความเย็นแกนหมุน (อากาศหรือของเหลว);
แท่นกว้างที่คุณสามารถยึดชิ้นส่วนสำหรับการกัดได้อย่างง่ายดาย
วัสดุโครงคุณภาพสูง เช่น เหล็กและอลูมิเนียม
โปรแกรม CNC ที่ใช้งานง่าย

อย่างไหน เครื่องกัด CNC ให้เลือกตามคุณสมบัติดังกล่าวหรือไม่?

หนึ่งในตัวเลือกที่มีประโยชน์มากสำหรับเครื่องกัดคือระบบเก็บและกำจัดฝุ่น (ไอเสีย) ซึ่งกำจัดฝุ่นออกจากบริเวณตัดโดยตรง ซึ่งช่วยให้คุณรักษาความสะอาด ห้องทำงาน. ระบบเก็บฝุ่นจะป้องกันการสะสมของอนุภาคขนาดเล็กในอากาศ จึงหลีกเลี่ยงปัญหาการหายใจ ทัศนวิสัยไม่ดี ฯลฯ

วิธีการเลือกเครื่อง CNC ที่เหมาะสม

มีหลายประเภทและผู้ผลิตเครื่อง CNC เมื่อซื้อเครื่อง CNC ใหม่หรือมือสอง มีคุณสมบัติสำคัญหลายประการที่ควรพิจารณา

ภาพแสดงให้เห็น การออกแบบที่เรียบง่ายเครื่องกัด CNC ประกอบด้วยชิ้นส่วนดังต่อไปนี้:

แกน X;
แกน Y;
แกน Z;
ไดรฟ์แกน X;
ไดรฟ์แกน Y;
เดสก์ทอป;
แกนหมุน;
ตลับสำหรับติดตั้งเครื่องมือตัด
ตัวเครื่อง (ในกรณีนี้คืออะลูมิเนียม)

พิจารณาคุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของเครื่อง:

จำนวนเพลา

นี่คือคุณภาพพื้นฐานที่สุดของเครื่องจักร CNC ใดๆ ในการออกแบบพื้นฐานส่วนใหญ่ หัวตัดจะเคลื่อนที่ในสามทิศทาง - X, Y และ Z - และตัวเครื่องมือเองจะชี้ลงและจัดตำแหน่งให้สอดคล้องกับแกน Z เสมอ การออกแบบนี้มีข้อจำกัดเล็กน้อยเมื่อเทียบกับเครื่องหลายทิศทางที่มีแกนที่สี่ และแม้แต่แกนที่ห้า

วัสดุที่ใช้ทำเครื่องจักร

เหล็กหล่อหรือ โครงสร้างเหล็กให้มากขึ้น ระดับสูงความแข็งแกร่งและความสามารถในการผลิตที่ใหญ่ที่สุด พื้นที่ทำงานแต่หนักมาก หากไม่ได้วางแผนจะเคลื่อนย้ายเครื่องจักรไปรอบๆ โรงงาน ตัวเลือกนี้จะเหมาะสมที่สุด แต่ถ้ามีการวางแผนการจัดเรียงใหม่บ่อยครั้ง จะเป็นการดีกว่าถ้าให้ความสนใจกับเครื่องจักรที่ทำจากอลูมิเนียม เครื่องจักรเหล่านั้นจะเบากว่ามากและแข็งแรงพอๆ กับเหล็กกล้า

ในกรณีที่คุณจะแปรรูปวัสดุที่อ่อนนุ่มและเครื่องจักรจะไม่รับภาระหนักระหว่างการทำงาน คุณสามารถเลือกในทิศทางของการออกแบบของ วัสดุพอลิเมอร์(อะคริลิค, พีวีซี).

ใช้สปินเดิลเฉพาะ

แกนหมุนที่เชื่อมต่อมอเตอร์และเครื่องมือหมุนมีอิทธิพลอย่างมากต่อความแม่นยำของเครื่อง CNC งานหลักคือทำให้แน่ใจว่าการหมุนของเครื่องมือมีความเข้มข้นในจุดเดียว มีการสั่นสะเทือนน้อยที่สุด และตรงตามเงื่อนไขเหล่านี้แม้ที่โหลดสูงสุด

สปินเดิลโอเวอร์ คุณภาพสูงเพิ่มความแม่นยำโดยการลดจำนวนรวมของการแกว่งจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง และยังลดความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือโดยประมาณและตามจริง

สำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ไม้ พลาสติก และวัสดุอื่นที่คล้ายคลึงกัน ขอแนะนำ ความเร็วสูงการหมุนแกนหมุน เมื่อตัดวัสดุเนื้ออ่อนที่ความเร็วสปินเดิลต่ำ ร่องในดอกเอ็นมิลล์จะอุดตันด้วยเศษและทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย วิธีเดียวที่จะหลีกเลี่ยงหัวกัดยางใน วัสดุที่อ่อนนุ่มที่ความเร็วสปินเดิลต่ำ นี่คือการลดอัตราการป้อน

ช่วงของการเคลื่อนไหวทางกล

ช่วงการเดินทางของเครื่องมือขนาดใหญ่ช่วยให้สามารถตัดเฉือนได้ พื้นที่ขนาดใหญ่ชิ้นงานในรอบเดียว ในการกำหนดขนาดของเครื่องจักรที่คุณต้องการ ให้พิจารณาขนาดสูงสุดของผลิตภัณฑ์ที่คุณจะผลิต

ความเร็วในการเดินทาง

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อระยะเวลาที่ใช้ในการตัดเฉือนชิ้นงานบางชิ้น แต่ปัจจัยหลักคือประสิทธิภาพของเครื่อง CNC เสมอ “ทำไมไม่ประมวลผลด้วยความเร็วสูงสุดล่ะ” - คุณถาม. ดังที่ได้กล่าวมาแล้ว ความเร็วในการเคลื่อนที่ที่สูงไม่ได้ส่งผลดีต่อคุณภาพเสมอไป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. ตัวอย่างเช่น อะคริลิกที่อัตราป้อนสูง เริ่มหลอมและทำให้เสียรูป ไม้กลายเป็นถ่าน ซึ่งส่งผลเสียต่อเครื่องมือทำงาน ใบมีดก็ "ไหม้" ด้วย

หากคุณสงสัยว่า: "จะเลือกเครื่องกัด CNC อย่างไร" สิ่งสำคัญคือต้องใส่ใจ ความเร็วสูงสุดการเคลื่อนไหวถ้ามันจะถูกใช้เพื่อวัตถุประสงค์ที่ไม่ใช่มือสมัครเล่น

สเต็ปเปอร์มอเตอร์หรือเซอร์โว: ข้อดีและข้อเสีย

ประเภทของมอเตอร์ขับเคลื่อนสำหรับแต่ละแกนแบ่งออกเป็นสเต็ปเปอร์มอเตอร์และเซอร์โวไดรฟ์

เซอร์โวไดรฟ์มีความแม่นยำสูงกว่าเมื่อเทียบกับไดรฟ์แบบสเต็ปและมีราคาแพงกว่ามาก ข้อได้เปรียบหลักของระบบเซอร์โวคือจะตรวจสอบตำแหน่งด้วยการเคลื่อนไหวแต่ละครั้งที่สัมพันธ์กับอิสระ เครื่องมือวัด- ขนาดแก้ว นี่คือความซับซ้อนทั้งหมด

เซอร์โว

สเต็ปเปอร์มอเตอร์เป็นระบบลูปเปิดที่ดำเนินการตามคำสั่งโดยไม่ตรวจสอบตำแหน่งที่สัมพันธ์กับอุปกรณ์วัด

สเต็ปเปอร์มอเตอร์

แน่นอนว่าเซอร์โวมีความแม่นยำมากกว่า แต่สเต็ปเปอร์มอเตอร์ไม่ได้เพิ่มข้อผิดพลาดในการทำงานให้มากนัก ทางเลือกระหว่างเซอร์โวและระบบสเต็ปปิ้งขึ้นอยู่กับความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเท่านั้น

ทางเลือกของอุปกรณ์สำหรับองค์กรการผลิตคือ ไม่ใช่งานง่ายต้องการความรู้ทางวิศวกรรมพิเศษและ อาชีวศึกษา. อุปกรณ์แต่ละประเภทได้รับการคัดเลือกตามความต้องการเฉพาะและงานการผลิต ที่ องค์กรที่มีความสามารถได้รวบรวมการผลิต เส้นทางการดำเนินการที่เขียนว่า:

ต้องดำเนินการอะไรบ้าง
ลำดับของการดำเนินการคืออะไร
ความถี่ของการดำเนินการซ้ำ ๆ คืออะไร
ใช้เวลานานแค่ไหนในการดำเนินการแต่ละครั้ง
วัสดุและอุปกรณ์ใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการปฏิบัติงาน

การพัฒนาการผลิตกำหนดงานที่แตกต่างกันสำหรับการประมวลผลชิ้นงาน ดังนั้นการออกแบบเครื่องกัดก็เปลี่ยนแปลงและพัฒนาเช่นกัน ซึ่งนำไปสู่ประเภทและรุ่นของอุปกรณ์ประเภทนี้จำนวนมาก เครื่องกัดเป็นแนวนอน, แนวตั้ง, คอนโซลและไม่มีคอนโซล, ตามยาว, สากล, ฯลฯ ตามกฎแล้วชื่อเครื่องจะแสดงตำแหน่งของแกนแกนหมุนหรือวิธีการกัดชิ้นส่วน

ใช้ได้กับเครื่องกัด หลากหลายชนิดเครื่องตัดขึ้นอยู่กับงานการผลิต เครื่องตัดมีหลายประเภท:

รูกุญแจ,
รูปทรง
ทรงกระบอก
จบ,
จบ,
ดิสก์.

หัวกัดมีพื้นผิวตัดอย่างน้อยหนึ่งพื้นผิว แต่ละประเภทได้รับการออกแบบมาเพื่อดำเนินการเฉพาะ ใบมีดคัตเตอร์ ตัวอย่างเช่น เลือกร่องสำหรับปุ่ม, ใบมีดคัตเตอร์ทรงกระบอก, ใบมีดคัตเตอร์, คัตเตอร์คัทออฟ คัทร่องและร่อง ฯลฯ

หลักเกณฑ์การเลือกเครื่องกัด CNC

เมื่อเลือกประเภทของเครื่อง จำเป็นต้องกำหนดงานที่เครื่องที่ซื้อมาสามารถทำได้ เกณฑ์ในการเลือกเครื่องกัดซีเอ็นซีมีดังนี้:

วิธีการควบคุมเครื่องจักร
ข้อกำหนดแกนหมุน
อุปกรณ์เครื่องจักร

ความสูงของพอร์ทัลและขนาดพื้นที่ทำงาน

เกณฑ์สำคัญในการเลือกเครื่องกัดคือความสูงของพอร์ทัลและขนาด พื้นที่ทำงาน. ผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กสามารถกลึงด้วยเครื่องจักรขนาดเล็ก ในขณะที่ชิ้นงานขนาดใหญ่ต้องใช้เครื่องจักรขนาดเต็ม พื้นที่ทำงานของเครื่องในทุกกรณีจะต้องมากกว่าขนาดของชิ้นงานเพื่อให้สามารถยึดชิ้นงานด้วยแคลมป์ได้ หากเครื่องมีโต๊ะสุญญากาศก็ไม่จำเป็นต้องแก้ไขชิ้นงาน ขนาดของพื้นที่การทำงานของเครื่องสามารถเท่ากับขนาดของชิ้นงานได้

ความสูงของพอร์ทัลขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นงานและความจำเป็นในการติดตั้งแกนหมุน ความสูงวัดจากโต๊ะทำงานถึงคอลเลท ดังนั้นหากความสูงของพอร์ทัลคือ 100 มม. และคัตเตอร์จากคอลเล็ตยื่นออกมา 30 มม. ความหนาของชิ้นงานจะต้องไม่เกิน 70 มม. ยิ่งความสูงของพอร์ทัลและช่วงการเคลื่อนที่ของสปินเดิลมากเท่าไร ก็ยิ่งดีเพราะ เมื่อเวลาผ่านไป ความสูงเพียงเล็กน้อยของพอร์ทัลอาจกลายเป็นอุปสรรคต่อการใช้งานเครื่องไม่ได้

วิธีการควบคุมเครื่องจักร

สามารถควบคุมเครื่องกัดได้หลายวิธี:

การใช้คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล เมื่อเครื่องเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์โดยใช้บอร์ดพิเศษ ในเวลาเดียวกัน มีการติดตั้งโปรแกรมควบคุมบนคอมพิวเตอร์ซึ่งมีการตั้งค่าความเร็วแกนหมุนและอัตราการป้อนของชิ้นงาน การควบคุมประเภทนี้เหมาะสำหรับ การผลิตรายบุคคลเนื่องจากคุณสามารถควบคุมเครื่องและสร้างโปรแกรมควบคุมได้โดยใช้พีซีเครื่องเดียว
ด้วยความช่วยเหลือของตัวควบคุม DSP - รีโมทคอนโทรลขนาดเล็กที่ควบคุมเครื่อง การควบคุมนี้สะดวกสำหรับการผลิตจำนวนมากสำหรับชิ้นส่วนมาตรฐานจำนวนมาก โปรแกรมควบคุมถูกป้อนลงในคอนโทรลเลอร์จากแฟลชไดรฟ์ สะดวกในการผลิตจำนวนมากโดยที่โปรแกรมควบคุมจะไม่เปลี่ยนแปลงตราบเท่าที่มีความต้องการชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นเป็นจำนวนมาก
ทาง ระบบพิเศษการควบคุมเครื่องจักร ช่วยให้คุณควบคุมการเปลี่ยนเครื่องมือในโหมดอัตโนมัติ ปรับความยาวของเครื่องมือโดยทางโปรแกรม ให้ผลย้อนกลับกับเซอร์โวมอเตอร์ และอื่นๆ อีกมากมาย

พระเจ้า ยินดีต้อนรับ! ฉันคิดจะซื้อเครื่องกัดซีเอ็นซีสำหรับโลหะ คำถามทั้งหมดอยู่ที่ขนาดของอุปกรณ์และจังหวะตามแกน ฉันไม่สามารถซื้อ 1500x1500x1500 เพียงเพื่อสำรอง สิ่งสำคัญคือต้องซื้อเครื่องจักรที่จะโหลดและคำนวณเงินยายที่ลงทุนได้ 100% ฉันไม่สามารถซื้อชิ้นส่วนที่แข็งแรงและชิ้นส่วนขนาด 200x200x50 มม. ได้ การซื้อควรปฏิบัติได้จริงมากที่สุด ฉันเข้าใจว่าคุณสามารถวางช่องว่างเล็กๆ 5 ช่องไว้บนโต๊ะขนาดใหญ่ในคราวเดียว แต่ฉันจะผ่านมันไปให้ได้ ฉันจะเปลี่ยนชิ้นงานและผูกใหม่ โดยทั่วไป ฉันคิดว่าคนที่ทำงานด้านการผลิตควรมีแนวคิดคร่าวๆ ว่าขนาดโดยประมาณของชิ้นงานที่ได้รับความนิยมมากที่สุดคือ + - ซึ่งไม่ค่อยได้ใช้ โดยทั่วไปแล้ว ฉันต้องการทราบจากผู้ปฏิบัติงานบางอย่าง เช่น คำแนะนำเกี่ยวกับสาขาการประมวลผลที่ควรพิจารณา ตัวอย่างเช่น ใครบางคนมี 2-3 ไร่ในเวิร์กช็อป และผลิตภัณฑ์โดยเฉลี่ยที่พวกเขาผลิตเป็นเท่าใด หรืออย่างน้อยต้องดูขนาดไหน? ฉันจะขอบคุณมาก ถ้ามีคำแนะนำเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเลี้ยวโดยทั่วไปจะดีมาก บางทีอาจมีบางคนเห็นว่าการมีตัวเล็กที่มีหัวกัดนั้นดีกว่ารุ่น 16k20 ที่มีปืนพก

หลักฐาน 03 พฤศจิกายน 2559 - 22:18

เมือง: Kyiv

จัดซื้อเราเตอร์cncเครื่องแรก เลือก ขนาดที่เหมาะสมที่สุดทุ่งนา

และจะเข้าใจ "ขนาดชิ้นส่วนยอดนิยม" ได้อย่างไร? นี่ไม่ใช่อิเกีย

โดยทั่วไปแล้ว ขนาดเครื่องจักรที่ "กำลังวิ่ง" มากที่สุดจะมีอัตราการไหล X ที่ 750 มม. ในกรณีเช่นนี้ Y และ Z สูงถึง 500-550mm. นี่คือถ้าโครงร่างแบบคลาสสิก ไม่ใช่พอร์ทัล
ฉันมี OT ทั้ง 750 มม. และ 1,000 มม. แต่ตามจริงแล้ว ฉันยังไม่พบชิ้นส่วนที่ต้องการการไหลแม้แต่ 750 มม. ชุดมาตรฐานบนโต๊ะเป็นคีมรองสองคู่พร้อมส่วนต่อขยาย 200 มม. และคาร์ทริดจ์ที่ 160 บางครั้งก็เป็นมุม ต้องมีชุดประแจสำหรับเครื่องแต่ละเครื่อง

สำหรับเครื่องกลึง การเปรียบเทียบของคุณไม่ถูกต้อง เนื่องจากใช้งานตามปกติ มาซัคที่มีเครื่องมือขับเคลื่อนราคา 30-35k USD และ 16a20f3 (หรืออะไรก็ตาม ...) มีราคา 5k USD โดยมีขนาดการประมวลผลเท่ากัน มีเพียง Mazak เท่านั้นที่หมุนอย่างเงียบ ๆ ที่ 3500 รอบต่อนาทีและ 16k20 แล้วที่ 2,000 "ออก" และส่วนนั้นไม่ได้ออกมาในครึ่งชั่วโมง แต่ใน 3-4 นาที แต่อีกครั้ง ทุกอย่างขึ้นอยู่กับงานเฉพาะ ท้ายที่สุด คุณสามารถใช้ไดรฟ์ แกนหมุนเคาน์เตอร์ และแกน Y และสินค้าอุปโภคบริโภคด้วยกระดุม-บุช-แหลมคม อีกครั้งจาก ประสบการณ์ส่วนตัวฉันไม่ได้เจองานใด ๆ ที่ฉันทำไม่ได้โดยไม่ต้องขับรถ แม้ว่าเราจะปรับแต่งรายละเอียดหลายอย่างด้วยตนเองและดำเนินการจัดกึ่งกลางด้วยไดรฟ์เท่านั้น และการเจาะและเกลียวเป็น "ที่จับ" อยู่แล้ว หรือเราถ่ายโอนการทำงานทั้งหมดที่มีรูไปยังการกัด เนื่องจากมีแมนเดรลมากกว่า))