สเปคท่อ vgp gost 3262 75 ท่อน้ำและก๊าซ (VGP): ชนิด ลักษณะการใช้งาน

GOST 7502-98

GOST 8026-92

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 8944-75

GOST 8954-75

GOST 8965-75

GOST 8966-75

GOST 10006-80

GOST 10692-80

GOST 11358-89

GOST 18242-72

GOST 18360-93

6. ข้อ จำกัด ของระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ถูกลบออกโดยพระราชกฤษฎีกามาตรฐานแห่งรัฐเมื่อวันที่ 12 พฤศจิกายน พ.ศ. 2534 N 1726

7. EDITION (พฤษภาคม 2550) พร้อมการแก้ไขหมายเลข 1, 2, 3, 4, 5, 6 ได้รับการอนุมัติในเดือนพฤศจิกายน 2520 ธันวาคม 2521 มกราคม 2530 พฤษภาคม 2531 พฤศจิกายน 2532 พฤศจิกายน 2534 (IUS 1-78, 2-79 , 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมที่ไม่เคลือบสังกะสีและสังกะสีที่มีเกลียวหรือเป็นเกลียวและไม่มีเกลียวสำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซ ระบบทำความร้อน รวมถึงชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)

1. ASSORTMENT

1.1. ท่อทำตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตารางที่ 1

ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อซีรีย์เบาที่มีไว้สำหรับการรีดเกลียวนั้นผลิตขึ้นตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตารางที่ 2

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 3).

1.2. ความยาวของท่อทำจาก 4 ถึง 12 ม.:

ความยาวที่วัดได้หรือหลายค่าโดยเผื่อไว้สำหรับการตัดแต่ละครั้ง 5 มม. และส่วนเบี่ยงเบนตามยาวสำหรับความยาวทั้งหมดบวก 10 มม.

ความยาวที่ไม่ได้วัด

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้ใช้ท่อสูงสุด 5% ที่มีความยาว 1.5 ถึง 4 ม. ในชุดท่อนอกเกจ

ตารางที่ 1

ขนาดมม


ผ่านแบบมีเงื่อนไข	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	ความหนาของผนังท่อ			น้ำหนักท่อ 1 ม. กก.
		ปอด	สามัญ	ปรับปรุงแล้ว		สามัญ	ปรับปรุงแล้ว

ตารางที่ 2

ขนาดมม


ผ่านแบบมีเงื่อนไข	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	ความหนาของผนัง	น้ำหนักท่อ 1 ม. กก.

หมายเหตุ:

1. สำหรับเกลียวที่ทำขึ้นโดย knurling อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้ถึง 10% ตลอดความยาวทั้งหมดของเกลียวบนท่อ

2. มวลของท่อ 1 ม. คำนวณด้วยความหนาแน่นของเหล็ก 7.85 g/cm. ท่อชุบสังกะสีหนักกว่าท่อที่ไม่ชุบสังกะสี 3%

1.3. ขีดจำกัดการเบี่ยงเบนในขนาดท่อไม่ควรเกินที่ระบุในตารางที่ 3

ตารางที่ 3


ขนาดท่อ	จำกัดความเบี่ยงเบนสำหรับท่อที่มีความแม่นยำ
	สามัญ	สูง
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพร้อมรูระบุ:
สูงสุด 40 มม. รวม	0.4 มม. -0,5
มากกว่า 40 มม.
ความหนาของผนัง

หมายเหตุ:

1. ความเบี่ยงเบนสูงสุดในด้านบวกตามความหนาของผนังถูกจำกัดโดยค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลท่อ

2. ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตทั่วไปใช้สำหรับท่อน้ำ ท่อส่งก๊าซ และระบบทำความร้อน ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นใช้สำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ

1.4. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลท่อไม่ควรเกิน + 8%

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลไม่ควรเกิน:

+7.5% - สำหรับปาร์ตี้;

+10% - สำหรับท่อแยก

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 5).

1.5. ความโค้งของท่อต่อความยาว 1 เมตรไม่ควรเกิน:

2 มม. - รวมรูเล็กน้อยสูงสุด 20 มม.

1.5 มม. - มีรูเล็กน้อยมากกว่า 20 มม.

1.6. เกลียวท่ออาจยาวหรือสั้นก็ได้ ข้อกำหนดของเธรดต้องเป็นไปตามที่ระบุในตารางที่ 4

ตารางที่ 4


ทางเดินแบบมีเงื่อนไข mm	จำนวนเธรดที่มีข้อความแบบมีเงื่อนไข	ความยาวของเกลียวในการวิ่ง mm
		ยาว	สั้น

1.7. ท่อที่มีรูขนาด 6, 8, 10.15 และ 20 มม. ถูกพันเป็นม้วนตามคำขอของผู้บริโภค

ตัวอย่างตำนาน

ท่อธรรมดาที่ไม่ชุบสังกะสี มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติ ความยาวสุ่ม โดยมีรูระบุ 20 มม. ความหนาของผนัง 2.8 มม. ไม่มีเกลียวและไม่มีคัปปลิ้ง:

ท่อ 20x2.8 GOST 3262-75

เช่นเดียวกับคลัตช์:

ท่อ M-20x2.8 GOST 3262-75

ความยาวที่วัดได้เหมือนกันเกลียว:

ท่อ P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

เหมือนกัน เคลือบสังกะสี ความยาวสุ่ม เกลียว:

ท่อ Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

เช่นเดียวกับการเคลือบสังกะสีความยาวที่วัดได้พร้อมเกลียว:

ท่อ Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

สำหรับท่อสำหรับรีดเกลียว ตัวอักษร H จะระบุหลังคำว่า "ท่อ" ในสัญลักษณ์

สำหรับท่อที่มีเกลียวยาว ตัวอักษร D จะถูกระบุหลังคำว่า "ท่อ" ในสัญลักษณ์

สำหรับท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้น ตัวอักษร P จะแสดงในสัญลักษณ์หลังขนาดรูที่ระบุ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. ท่อผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และตามระเบียบทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนดจากเหล็กตาม GOST 380 และ GOST 1050 โดยไม่มีมาตรฐานคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมี

ท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซทำจากเหล็กตาม GOST 1050

2.2. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคที่ปลายท่อที่จะเชื่อมด้วยความหนาของผนัง 5 มม. ขึ้นไปจะต้องลบมุมลบมุม 35 ° -40 °ถึงปลายท่อ ในกรณีนี้ควรเว้นวงแหวนท้ายที่มีความกว้าง 1-3 มม.

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อธรรมดาและท่อเสริมที่มีรูเล็กน้อยมากกว่า 10 มม. เกลียวจะถูกนำไปใช้กับปลายทั้งสองของท่อ

2.1, 2.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.3. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อมีการติดตั้งข้อต่อตาม GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 และ GOST 8966 ในอัตราหนึ่งข้อต่อสำหรับแต่ละท่อ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

2.4. ไม่อนุญาตให้มีรอยร้าว การถูกกักขัง บวมและพระอาทิตย์ตกบนพื้นผิวของท่อ

ที่ปลายท่อไม่อนุญาตให้มีการหลุดลอก

อนุญาตให้แยกรอยบุบ ระลอกคลื่น ความเสี่ยง ร่องรอยของการปอกและข้อบกพร่องอื่นๆ อันเนื่องมาจากวิธีการผลิตได้ หากไม่ได้ทำให้ความหนาของผนังเกินขนาดขั้นต่ำ รวมถึงชั้นมาตราส่วนที่ไม่รบกวนการตรวจสอบ

สำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมด้วยเตาหลอม อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเป็น 0.5 มม. ที่บริเวณรอยเชื่อม หากมีการเพิ่มความหนาเล็กน้อยของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในไม่เกิน 1.0 มม. ในสถานที่นี้

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.5. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค บนท่อที่มีรูขนาด 20 มม. ขึ้นไป บนพื้นผิวด้านในของรอยต่อท่อ เสี้ยนจะต้องถูกตัดหรือแบน ในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยไม่ควรเกิน 0.5 มม. .

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยมากกว่า 15 มม. ซึ่งทำโดยวิธีการเชื่อมเตาหลอมและวิธีการลดความร้อนอนุญาตให้มีความหนาเบา ๆ สูงไม่เกิน 0.5 มม. ด้านใน พื้นผิวของท่อในเขตเชื่อม

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 4, 5, 6)

2.6. ปลายท่อต้องตัดเป็นสี่เหลี่ยม ค่าของมุมเอียงของส่วนท้ายไม่เกิน 2 ° เศษเสี้ยนไม่ควรเกิน 0.5 มม. เมื่อขจัดครีบ อนุญาตให้มีทื่อ (ปัดเศษ) ของปลาย อนุญาตให้ตัดท่อในแนวโรงสี

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้มีครีบสูงถึง 1 มม. บนท่อที่มีรูขนาด 6-25 มม. ซึ่งทำจากการเชื่อมด้วยเตาหลอม

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 4, 6)

2.7. ท่อชุบสังกะสีจะต้องมีการเคลือบสังกะสีอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งพื้นผิวที่มีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน อนุญาตให้ไม่มีการเคลือบสังกะสีที่ปลายและเกลียวของท่อ

บนพื้นผิวของท่อชุบสังกะสี ไม่อนุญาตให้มีสิ่งเจือปนพองและสิ่งแปลกปลอม (ฮาร์ดซิงค์, ออกไซด์, ประจุที่เผาผนึก), การลอกของสารเคลือบจากโลหะฐาน

อนุญาตให้แยกจุดฟลักซ์และร่องรอยของท่อที่อุปกรณ์ยกจับได้ ความหยาบและคราบสังกะสีเล็กน้อยในพื้นที่

อนุญาตให้แก้ไขส่วนที่ไม่ชุบสังกะสีแต่ละส่วน 0.5% ของพื้นผิวด้านนอกของท่อตาม GOST 9.307

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.8. ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก:

2.4 MPa (25 kgf / cm) - ท่อธรรมดาและเบา

3.1 MPa (32 กก./ซม.) - ท่อเสริม

ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก 4.9 MPa (50 กก./ซม.)

2.9. ท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยถึง 40 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอรอบแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 2.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และด้วยรูเจาะเล็กน้อยที่ 50 มม. - บนแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 3.5 ของด้านนอก เส้นผ่านศูนย์กลาง

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว:

สำหรับท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. - ไม่น้อยกว่า 7%

สำหรับท่อที่มีรูขนาด 65 มม. ขึ้นไป - อย่างน้อย 4%

ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อต้องทนต่อการทดสอบการแบนจนถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวเรียบเท่ากับ 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ

2.8, 2.9. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)

2.10. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคคุณสมบัติทางกลของท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซต้องเป็นไปตาม GOST 1050

2.11. เกลียวท่อต้องสะอาดไม่มีข้อบกพร่องและครีบและเป็นไปตาม GOST 6357 ระดับความแม่นยำ B

ท่อที่มีเกลียวทรงกระบอกใช้สำหรับประกอบกับซีล

2.10, 2.11. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.12. ในสถานที่ของตะเข็บอนุญาตให้มีสีดำบนเธรดของเธรดหากความสูงปกติของโปรไฟล์เธรดลดลงไม่เกิน 15% และตามคำขอของผู้บริโภคไม่เกิน 10%

อนุญาตให้ใช้เกลียวที่มีเกลียว (สำหรับการตัด) หรือไม่สมบูรณ์ (สำหรับเกลียว) โดยมีความยาวรวมไม่เกิน 10% ของความยาวเกลียวที่ต้องการ และไม่เกิน 5% ตามคำขอของผู้ใช้บริการ

2.13. อนุญาตให้ใช้เธรดเพื่อลดความยาวที่เป็นประโยชน์ของเธรด (โดยไม่ขาดตอน) ได้มากถึง 15% เมื่อเทียบกับที่ระบุในตารางที่ 4 และตามคำขอของผู้บริโภค - มากถึง 10%

2.12, 2.13. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)

2.14. เกลียวบนท่อชุบสังกะสีจะดำเนินการหลังจากการชุบสังกะสี

2.15. (ลบแล้ว รายได้ N 3).

2.16. ตามคำร้องขอของผู้บริโภครอยต่อของท่อจะถูกควบคุมโดยวิธีการที่ไม่ทำลาย

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5).

3. กฎการยอมรับ

3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดจะต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากันเกรดเหล็กเดียวกันและมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตาม GOST 10692 พร้อมส่วนเพิ่มเติมสำหรับท่อสำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำหรับโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซซึ่งทำจากเหล็กตาม ด้วย GOST 1050; องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของเหล็ก - ตามเอกสารเกี่ยวกับคุณภาพขององค์กร - ผู้ผลิตชิ้นงาน

น้ำหนักปาร์ตี้ - ไม่เกิน 60 ตัน

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

3.2. มีการตรวจสอบพื้นผิว ขนาด และความโค้งสำหรับท่อแต่ละท่อของชุดงาน

อนุญาตให้ใช้วิธีการควบคุมทางสถิติตาม GOST 18242 * ด้วยระดับปกติ แผนการควบคุมกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค
________________
* ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย GOST R 50779.71-99 มีผลบังคับใช้

การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจะดำเนินการที่ระยะห่างอย่างน้อย 15 มม. จากปลายท่อ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5)

3.3. เพื่อควบคุมพารามิเตอร์ของเกลียว เพื่อทดสอบการขยายตัว การแบน การดัด ความสูงของเสี้ยนภายใน เศษเสี้ยน มุมฉากและมุมลบมุม (สำหรับท่อที่มีขอบเอียง) เลือกคุณสมบัติทางกลไม่เกิน 1% แต่ท่อจากชุดไม่น้อยกว่าสองท่อและสำหรับท่อที่ผลิตด้วยการเชื่อมเตาอย่างต่อเนื่องสองท่อต่อล็อต

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

3.4. ท่อทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมน้ำหนัก

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

3.5. แต่ละท่อต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ด้วยการควบคุมคุณภาพ 100% ของรอยเชื่อมด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกอาจไม่สามารถทำได้ ในขณะเดียวกันก็รับประกันความสามารถของท่อที่จะทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบได้

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 6)

3.6. เพื่อตรวจสอบความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่สามารถเข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านใน ให้นำท่อสองท่อออกจากล็อต

(ฉบับแก้ไข รายได้ N 2).

3.7. เมื่อได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว จะทำการทดสอบซ้ำกับตัวอย่างคู่

ผลการทดสอบซ้ำนำไปใช้กับล็อตทั้งหมด

4. วิธีการทดสอบ

4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพ จะมีการตัดตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากท่อที่เลือกแต่ละท่อสำหรับการทดสอบแต่ละประเภท

การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006 แทนที่จะทำการทดสอบแรงดึง จะได้รับอนุญาตให้ควบคุมคุณสมบัติทางกลด้วยวิธีการที่ไม่ทำลายล้าง

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 6)

4.2. ตรวจสอบพื้นผิวของท่อด้วยสายตา

4.3. การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการตาม GOST 3845 โดยมีการสัมผัสภายใต้แรงดันทดสอบอย่างน้อย 5 วินาที

4.4. การทดสอบการโค้งงอดำเนินการตาม GOST 3728 ท่อชุบสังกะสีได้รับการทดสอบก่อนเคลือบ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

4.4ก. การทดสอบการขยายตัวดำเนินการตาม GOST 8694 บนแมนเดรลรูปกรวยที่มีมุมเทเปอร์ 6°

การทดสอบสามารถทำได้บนแกนหมุนที่มีมุมเทเปอร์ 30°

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

4.4ข. การทดสอบการแบนจะดำเนินการตาม GOST 8695

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

4.4ค. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้างตามเอกสารเชิงบรรทัดฐาน

(แนะนำเพิ่มเติม, รายได้ N 3).

4.5. ความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่เข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านในถูกควบคุมตาม GOST 9.301 และ GOST 9.302 เช่นเดียวกับอุปกรณ์ประเภท MT-41NT, MTZON หรือ Impulse ตามเอกสารข้อบังคับ

4.6. ตรวจสอบเกลียวด้วยเกจวงแหวนเกลียวตาม GOST 5378 จากปลายทั้งสองของท่อ

ความยาวของท่อวัดด้วยเทปวัดตาม GOST 7502 เธรดถูกควบคุมโดยเกจตาม GOST 2533

การควบคุมมวลของท่อชุดหนึ่งดำเนินการในระดับไม่เกิน 10 ตันโดยมีค่าหารไม่เกิน 20 กก.

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5, 6)

4.10. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้างตามเอกสารทางเทคนิค

(แนะนำเพิ่มเติม, รายได้ N 4).

5. การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษา

5.1. การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่งและการเก็บรักษาจะดำเนินการตาม GOST 10692 ด้วยการเพิ่มเติม

5.1.1. เกลียวท่อต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหายทางกลและการกัดกร่อนด้วยจาระบีตามเอกสารข้อบังคับ

ส่วนที่ 5 (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

ข้อความอิเล็กทรอนิกส์ของเอกสาร
จัดทำโดย Kodeks JSC และตรวจสอบกับ:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
ม.: Standartinform, 2007

ท่อน้ำและก๊าซจะทำจากเหล็กมาเป็นเวลานาน ตัวเลือกทางเลือก - ท่อร้อยสายโลหะพลาสติก เซรามิก สามารถใช้ได้เฉพาะในบางพื้นที่เท่านั้น: ท่อน้ำในท้องถิ่น น้ำเสียที่ไหลได้อย่างอิสระ การสื่อสารภายในอาคาร อย่างไรก็ตาม เมื่อติดตั้งเหนือพื้นดิน ไปป์ไลน์ต้องเผชิญกับสภาพอากาศมากเกินไป ซึ่งไม่รวมถึงการใช้พลาสติกหรือผลิตภัณฑ์อื่นๆ

ลักษณะของVGP

ท่อน้ำและแก๊สทำจากเหล็กแผ่นเปล่า - แถบโดยการขึ้นรูป ขอบของชิ้นงานเชื่อม ตะเข็บเสริม การตรวจสอบตะเข็บเป็นงานแรกของการควบคุมคุณภาพ เนื่องจากเป็นไซต์ที่มีความเสี่ยงสูง ตาม GOST 3262-75 การถ่ายภาพรังสีใช้เพื่อกำหนดคุณภาพ

ตามกฎแล้วท่อน้ำและก๊าซจะทำเป็นแนวตรงเนื่องจากสำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้คุณภาพที่สำคัญกว่าคือความทนทานต่อแรงดันภายในมากกว่าความต้านทานต่อแรงภายนอก ในรูปคือท่อส่งก๊าซ

ข้อดี:

ความแข็งแรงสูงซึ่งช่วยให้สามารถใช้ผลิตภัณฑ์สำหรับวิธีการติดตั้งและในทุกพื้นที่
การซึมผ่านของออกซิเจนและก๊าซ - สิ่งเหล่านี้เป็นคุณสมบัติที่แม่นยำเนื่องจากท่อส่งก๊าซถูกสร้างขึ้นและจะถูกสร้างขึ้นจากผลิตภัณฑ์เหล็กเท่านั้น
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่ำ - การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นไม่ส่งผลต่อวัสดุ ไปป์ไลน์ไม่ขยายซึ่งช่วยให้สามารถใช้การยึดแบบแข็งและไม่ต้องการอุปกรณ์ชดเชย
ความทนทาน - ด้วยการบำรุงรักษาที่เหมาะสมคือ 50 ปี
ราคาไม่แพง

ข้อเสีย:

น้ำหนักค่อนข้างมากทำให้การติดตั้งยากและต้องใช้รัดจำนวนมาก
ความจำเป็นในการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน - โลหะสะสมไฟฟ้า
ความต้องการฉนวนกันความร้อนเมื่อวางบนพื้น - ของเหลวเยือกแข็งจะขยายตัวในขณะที่พารามิเตอร์ของท่อร้อยสายยังคงไม่เปลี่ยนแปลง สิ่งนี้นำไปสู่ความเสียหายและการแตกหัก

พารามิเตอร์ VGP

ขนาดและความเบี่ยงเบนที่เป็นไปได้ถูกควบคุมโดย GOST 3262-75

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก - ตั้งแต่ 33 ถึง 165 มม.
ความหนาของผนัง - ตั้งแต่ 1 ถึง 5.5 มม.
ความยาว - ช่วงที่ไม่ได้วัดตั้งแต่ 4 ถึง 12 ม. วัดได้ 4–8 หรือ 8–12 ม.

เนื่องจากเรากำลังพูดถึงท่อน้ำ แทนที่จะเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน จึงใช้ตัวบ่งชี้เช่นทางเดินแบบมีเงื่อนไข มีทั้งขนาดนิ้วและมม.

พันธุ์ผลิตภัณฑ์

วิธีต่างๆ ในการวางไปป์ไลน์และสภาพการทำงานที่แตกต่างกันบ่งบอกถึงลักษณะทางเทคนิคที่แตกต่างกัน การเช่าทำให้เกิดการดัดแปลงหลายอย่าง

การจำแนกประเภทวัสดุ

วัตถุดิบในการผลิตท่อน้ำและก๊าซเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนเกรดต่างๆ ในเวลาเดียวกัน GOST 3262-75 ควบคุมผลิตภัณฑ์สองประเภท:

ท่อร้อยสายเหล็กที่มีความแม่นยำธรรมดา - ควบคุมเฉพาะคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์เท่านั้น ไม่ได้ตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก ผลิตภัณฑ์ถูกนำไปใช้กับระบบการสื่อสารในครัวเรือน
ท่อเหล็กที่มีความแม่นยำสูง - ใช้เหล็กชุบสังกะสีในการผลิตคุณสมบัติทางกลถูกทำให้เป็นมาตรฐานโดย GOST 3262-75 ผลิตภัณฑ์ถูกนำมาใช้ในการก่อสร้างทางหลวงขนาดใหญ่ที่ความต้านทานแรงดันสูงเป็นสิ่งสำคัญ

อันที่จริงท่อน้ำและก๊าซทั้งสองประเภททำจากเหล็ก แต่ผ่านการควบคุมในระดับต่างๆ เป็นผลให้พวกเขาได้รับ:

สีดำ - ไม่มีการชุบสังกะสีมักใช้ในการวางท่อส่งก๊าซ
สังกะสี - ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นสังกะสี - แช่ในสังกะสีละลาย ชั้นป้องกันถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของผลิตภัณฑ์ ซึ่งป้องกันการกัดกร่อน ท่อส่งน้ำขนาดใหญ่สร้างจาก VGP เคลือบสังกะสี

แบบฟอร์มการเปิดตัว

มีท่อน้ำและก๊าซ GOST 3262-75:

ด้วยปลายเกลียว (knurling หรือ threading) - เป็นที่น่าสังเกตว่าชั้นป้องกันเสียหายระหว่างการเชื่อมและด้วยเหตุนี้ผลิตภัณฑ์สังกะสีจึงถูกติดตั้งโดยวิธีการเกลียวเท่านั้น
โดยไม่มีเธรด - ถือว่ามีการเชื่อมต่อแบบเชื่อม

ต้านทานแรงดันน้ำ

ความหนาของผนังท่อส่งน้ำและก๊าซเป็นตัวกำหนดความแข็งแรงและความต้านทานต่อแรงดันไฮดรอลิก การจำแนกประเภทคือ:

แสง - แรงดันใช้งานของของเหลวไม่ควรเกิน 25 กก. / kV ซม.;
ธรรมดา - ถือว่ามีแรงดันเท่ากัน แต่อนุญาตให้ใช้ค้อนน้ำ
เสริมแรง - แรงดันสามารถเข้าถึงค่า 32 กก. / kV ซม.

ท่อเหล็กและท่อแก๊ส

เงื่อนไขทางเทคนิค

GOST 3262-75

โรงพิมพ์มาตรฐาน

มอสโก

มาตรฐานสถานะของสหภาพ SSR

วันที่บทนำ 01.01.77

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมที่ไม่เคลือบสังกะสีและสังกะสีที่มีเกลียวหรือเป็นเกลียวและไม่มีเกลียวสำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซ ระบบทำความร้อน รวมถึงชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ

1. ASSORTMENT

1.1. ท่อทำตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตาราง หนึ่ง.

ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อซีรีย์เบาสำหรับการหมุนเกลียวนั้นผลิตขึ้นตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตาราง 2.

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่. 1 , 3 ).

1.2. ความยาวของท่อทำจาก 4 ถึง 12 ม.:

ความยาวที่วัดได้หรือหลายค่าโดยเผื่อไว้สำหรับการตัดแต่ละครั้ง 5 มม. และส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับความยาวทั้งหมดบวก 10 มม.

ความยาวที่ไม่ได้วัด

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้ใช้ท่อสูงสุด 5% ที่มีความยาว 1.5 ถึง 4 ม. ในชุดท่อนอกเกจ

ตารางที่ 1

ขนาดมม

ผ่านแบบมีเงื่อนไข	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	ความหนาของผนังท่อ			น้ำหนักท่อ 1 ม. กก.
ผ่านแบบมีเงื่อนไข	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก		สามัญ	ปรับปรุงแล้ว		สามัญ	ปรับปรุงแล้ว

ตารางที่ 2

ขนาดมม

ผ่านแบบมีเงื่อนไข	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	ความหนาของผนัง	น้ำหนักท่อ 1 ม. กก.

หมายเหตุ:

2. คำนวณมวลของท่อ 1 ม. ด้วยความหนาแน่นของเหล็ก 7.85 g / cm 3 ท่อชุบสังกะสีหนักกว่าท่อที่ไม่ชุบสังกะสี 3%

1.3. ขีดจำกัดการเบี่ยงเบนในขนาดท่อไม่ควรเกินที่ระบุในตาราง 3.

ตารางที่ 3

ขนาดท่อ	จำกัดความเบี่ยงเบนสำหรับการผลิตท่อที่มีความแม่นยำ
		สูง
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพร้อมรูระบุ:
สูงสุด 40 มม. รวม
	- 0,5
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพร้อมรูระบุ: มากกว่า 40 mm
	- 1,0
ความหนาของผนัง	- 15 %	- 10 %

หมายเหตุ :

1. ความเบี่ยงเบนสูงสุดในด้านบวกตามความหนาของผนังถูก จำกัด โดยค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลของท่อ

1.4. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลท่อไม่ควรเกิน +8%

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลไม่ควรเกิน:

7.5% - สำหรับงานปาร์ตี้;

10% - สำหรับท่อเดียว

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 5).

1.5. ความโค้งของท่อต่อความยาว 1 เมตรไม่ควรเกิน:

2 มม. - รวมรูเล็กน้อยสูงสุด 20 มม.

1.5 มม. - มีรูเล็กน้อยมากกว่า 20 มม.

1.6. เกลียวของท่ออาจยาวหรือสั้นก็ได้ ข้อกำหนดของเธรดต้องเป็นไปตามที่ระบุในตาราง 4.

2.2. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคปลายท่อที่จะเชื่อมที่มีความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไปจะต้องทำการลบมุมที่มุม 35-40 ° จนถึงปลายท่อ ในกรณีนี้ควรเว้นวงแหวนท้ายที่มีความกว้าง 1 - 3 มม.

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อธรรมดาและท่อเสริมที่มีรูเล็กน้อยมากกว่า 10 มม. เกลียวจะถูกนำไปใช้กับปลายทั้งสองของท่อ

2.1; 2.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.3. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อมีการติดตั้งข้อต่อตาม GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 และ GOST 8966 ในอัตราหนึ่งข้อต่อสำหรับแต่ละท่อ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

2.4. ไม่อนุญาตให้มีรอยร้าว การถูกกักขัง บวมและพระอาทิตย์ตกบนพื้นผิวของท่อ

ที่ปลายท่อไม่อนุญาตให้มีการหลุดลอก

อนุญาตให้แยกรอยบุบ ระลอกคลื่น ความเสี่ยง ร่องรอยของการปอกและข้อบกพร่องอื่นๆ อันเนื่องมาจากวิธีการผลิตได้ หากไม่ได้ทำให้ความหนาของผนังเกินขนาดขั้นต่ำ รวมถึงชั้นของมาตราส่วนที่ไม่รบกวนการตรวจสอบ

สำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมด้วยเตาหลอม อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเป็น 0.5 มม. ที่บริเวณรอยเชื่อม หากมีการเพิ่มความหนาเล็กน้อยของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในไม่เกิน 1.0 มม. ในสถานที่นี้

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.5. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค บนท่อที่มีรูขนาด 20 มม. ขึ้นไป บนพื้นผิวด้านในของรอยต่อท่อ เสี้ยนจะต้องถูกตัดหรือทำให้แบน ในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยไม่ควรเกิน 0.5 มม. .

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยมากกว่า 15 มม. ซึ่งทำโดยวิธีการเชื่อมเตาหลอมและวิธีการลดความร้อนอนุญาตให้มีความหนาเบา ๆ สูงไม่เกิน 0.5 มม. ด้านใน พื้นผิวของท่อในเขตเชื่อม

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 4, 5, 6)

2.6. ปลายท่อต้องตัดเป็นสี่เหลี่ยม ค่าของมุมเอียงของส่วนท้ายได้รับอนุญาตไม่เกิน2 ° . เศษเสี้ยนไม่ควรเกิน 0.5 มม. เมื่อขจัดครีบ อนุญาตให้มีทื่อ (ปัดเศษ) ของปลาย อนุญาตให้ตัดท่อในแนวโรงสี

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้มีครีบสูงถึง 1 มม. บนท่อที่มีรูขนาด 6-25 มม. ซึ่งทำจากการเชื่อมด้วยเตาหลอม

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 4, 6)

บนพื้นผิวของท่อชุบสังกะสี ไม่อนุญาตให้มีสิ่งเจือปนพองและสิ่งแปลกปลอม (ฮาร์ดซิงค์, ออกไซด์, ประจุที่เผาผนึก), การลอกของสารเคลือบจากโลหะฐาน

อนุญาตให้แยกจุดฟลักซ์และร่องรอยของท่อที่อุปกรณ์ยกจับได้ ความหยาบและคราบสังกะสีเล็กน้อยในพื้นที่

อนุญาตให้แก้ไขส่วนที่ไม่ชุบสังกะสีแต่ละส่วน 0.5% ของพื้นผิวด้านนอกของท่อตาม GOST 9.307

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.8. ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก:

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - ท่อธรรมดาและเบา

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - ท่อเสริม

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก 4.9 MPa (50 กก. / ซม. 2)

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว:

สำหรับท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. - ไม่น้อยกว่า 7%

สำหรับท่อที่มีรูระบุ 65 ขึ้นไป - อย่างน้อย 4%

ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อต้องทนต่อการทดสอบการแบนจนถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวเรียบเท่ากับ 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ

2.8, 2.9. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)

2.11. เกลียวท่อต้องสะอาดไม่มีข้อบกพร่องและครีบและเป็นไปตาม GOST 6357 ระดับความแม่นยำ B

ท่อที่มีเกลียวทรงกระบอกใช้สำหรับประกอบกับซีล

2.10; 2.11. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.12. ในสถานที่ของตะเข็บอนุญาตให้มีสีดำบนเกลียวของเธรดหากความสูงปกติของโปรไฟล์เธรดลดลงไม่เกิน 15% และตามคำขอของผู้ใช้บริการไม่เกิน 10%

อนุญาตให้ใช้เกลียวที่มีเกลียวขาด (สำหรับตัด) หรือไม่สมบูรณ์ (สำหรับเกลียว) โดยมีความยาวรวมไม่เกิน 10% ของความยาวเกลียวที่ต้องการ และไม่เกิน 5% ตามคำขอของผู้ใช้บริการ

2.13. อนุญาตให้ใช้เธรดเพื่อลดความยาวที่เป็นประโยชน์ของเธรด (โดยไม่ขาดตอน) ได้มากถึง 15% เมื่อเทียบกับที่ระบุใน และตามคำขอของผู้บริโภคมากถึง 10%

2.12., 2.13. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)

2.14. เกลียวบนท่อชุบสังกะสีจะดำเนินการหลังจากการชุบสังกะสี

2.15. (ลบแล้ว รายได้ที่ 3)

2.16. ตามคำร้องขอของผู้บริโภครอยต่อของท่อจะถูกควบคุมโดยวิธีการที่ไม่ทำลาย

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5)

3. กฎการยอมรับ

3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดจะต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากันของแบรนด์เดียวกันและมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตาม GOST 10692 โดยมีการเพิ่มท่อสำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำหรับโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซซึ่งทำจากเหล็กตาม GOST 1050: องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของเหล็กตามเอกสารคุณภาพของผู้ผลิตเปล่า

มวลของงานเลี้ยงไม่เกิน 60 ตัน

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

3.2. มีการตรวจสอบพื้นผิว ขนาด และความโค้งสำหรับท่อแต่ละท่อของชุดงาน

อนุญาตให้ใช้วิธีการควบคุมทางสถิติตาม GOST 18242 กับระดับปกติ แผนการควบคุมกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจะดำเนินการที่ระยะห่างอย่างน้อย 15 มม. จากปลายท่อ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5)

3.3. เพื่อควบคุมพารามิเตอร์ของเกลียว เพื่อทดสอบการขยายตัว การแบน การดัด ความสูงของเสี้ยนภายใน เศษเสี้ยน มุมฉากและมุมลบมุม (สำหรับท่อที่มีขอบเอียง) คุณสมบัติทางกล ไม่เกิน 1% แต่ คัดเลือกท่อไม่น้อยกว่า 2 ท่อจากล็อต และสำหรับท่อที่ผลิตด้วยการเชื่อมแบบต่อเนื่องในเตาหลอม ให้เลือก 2 ท่อต่อชุด

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

3.4. ท่อทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมน้ำหนัก

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 6)

3.6. เพื่อตรวจสอบความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่สามารถเข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านใน ให้นำท่อสองท่อออกจากล็อต

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).

3.7. หากได้ผลลัพธ์การทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว ให้ทำการทดสอบครั้งที่สองกับตัวอย่างสองครั้ง

ผลการทดสอบซ้ำนำไปใช้กับล็อตทั้งหมด

4. วิธีการทดสอบ

4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพ จะมีการตัดตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากท่อที่เลือกแต่ละท่อสำหรับการทดสอบแต่ละประเภท

การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006 แทนที่จะทำการทดสอบแรงดึง จะได้รับอนุญาตให้ควบคุมคุณสมบัติทางกลด้วยวิธีการที่ไม่ทำลายล้าง

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 6)

4.2. ตรวจสอบพื้นผิวของท่อด้วยสายตา

4.4. การทดสอบการโค้งงอดำเนินการตาม GOST 3728 ท่อชุบสังกะสีได้รับการทดสอบก่อนเคลือบ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

4.4ก. การทดสอบการขยายตัวดำเนินการตาม GOST 8694 บนแมนเดรลรูปกรวยที่มีมุมเทเปอร์6 ° .

อนุญาตให้ทดสอบบนแมนเดรลที่มีมุมเทเปอร์ 30 ° .

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

4.4ข. การทดสอบการแบนจะดำเนินการตาม GOST 8695

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

ท่อเหล็กและท่อแก๊ส

เงื่อนไขทางเทคนิค

GOST 3262-75

โรงพิมพ์มาตรฐาน

มอสโก

มาตรฐานสถานะของสหภาพ SSR

วันที่บทนำ 01.01.77

1. ASSORTMENT

1.1. ท่อทำตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตาราง หนึ่ง.

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่. 1 , 3 ).

1.2. ความยาวของท่อทำจาก 4 ถึง 12 ม.:

ความยาวที่ไม่ได้วัด

ตารางที่ 1

ขนาดมม

ผ่านแบบมีเงื่อนไข	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	ความหนาของผนังท่อ			น้ำหนักท่อ 1 ม. กก.
ผ่านแบบมีเงื่อนไข	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก		สามัญ	ปรับปรุงแล้ว		สามัญ	ปรับปรุงแล้ว

ตารางที่ 2

ขนาดมม

ผ่านแบบมีเงื่อนไข	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	ความหนาของผนัง	น้ำหนักท่อ 1 ม. กก.

หมายเหตุ:

1.3. ขีดจำกัดการเบี่ยงเบนในขนาดท่อไม่ควรเกินที่ระบุในตาราง 3.

ตารางที่ 3

ขนาดท่อ	จำกัดความเบี่ยงเบนสำหรับการผลิตท่อที่มีความแม่นยำ
		สูง
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพร้อมรูระบุ:
สูงสุด 40 มม. รวม
	- 0,5
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพร้อมรูระบุ: มากกว่า 40 mm
	- 1,0
ความหนาของผนัง	- 15 %	- 10 %

หมายเหตุ :

1.4. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลท่อไม่ควรเกิน +8%

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลไม่ควรเกิน:

7.5% - สำหรับงานปาร์ตี้;

10% - สำหรับท่อเดียว

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 5).

1.5. ความโค้งของท่อต่อความยาว 1 เมตรไม่ควรเกิน:

2 มม. - รวมรูเล็กน้อยสูงสุด 20 มม.

1.5 มม. - มีรูเล็กน้อยมากกว่า 20 มม.

2.1; 2.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

ที่ปลายท่อไม่อนุญาตให้มีการหลุดลอก

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 4, 5, 6)

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 4, 6)

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.8. ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก:

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - ท่อธรรมดาและเบา

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - ท่อเสริม

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก 4.9 MPa (50 กก. / ซม. 2)

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว:

สำหรับท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. - ไม่น้อยกว่า 7%

สำหรับท่อที่มีรูระบุ 65 ขึ้นไป - อย่างน้อย 4%

2.8, 2.9. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)

ท่อที่มีเกลียวทรงกระบอกใช้สำหรับประกอบกับซีล

2.10; 2.11. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.12., 2.13. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)

2.14. เกลียวบนท่อชุบสังกะสีจะดำเนินการหลังจากการชุบสังกะสี

2.15. (ลบแล้ว รายได้ที่ 3)

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5)

3. กฎการยอมรับ

มวลของงานเลี้ยงไม่เกิน 60 ตัน

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

3.2. มีการตรวจสอบพื้นผิว ขนาด และความโค้งสำหรับท่อแต่ละท่อของชุดงาน

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5)

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

3.4. ท่อทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมน้ำหนัก

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 6)

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).

ผลการทดสอบซ้ำนำไปใช้กับล็อตทั้งหมด

4. วิธีการทดสอบ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 6)

4.2. ตรวจสอบพื้นผิวของท่อด้วยสายตา

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

อนุญาตให้ทดสอบบนแมนเดรลที่มีมุมเทเปอร์ 30 ° .

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

4.4ข. การทดสอบการแบนจะดำเนินการตาม GOST 8695

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

การกำหนด:	GOST 3262-75*
ชื่อรัสเซีย:	ท่อน้ำเหล็กและก๊าซ ข้อมูลจำเพาะ
สถานะ:	ปัจจุบัน
แทนที่:	GOST 3262-62
วันที่อัปเดตข้อความ:	01.10.2008
วันที่เพิ่มในฐานข้อมูล:	01.02.2009
วันที่มีผลบังคับใช้:	01.01.1977
ออกแบบโดย:	สหภาพโซเวียตกระทรวงโลหะวิทยา
ที่ได้รับการอนุมัติ:	คณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียต (09/11/1975)
ที่ตีพิมพ์:	สำนักพิมพ์มาตรฐาน เลขที่ 1994

ท่อเหล็ก

ข้อมูลจำเพาะ

GOST 3262-75

โรงพิมพ์มาตรฐาน

มอสโก

มาตรฐานสถานะของสหภาพ SSR

วันที่บทนำ 01.01.77

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมที่ไม่เคลือบสังกะสีและสังกะสีที่มีเกลียวตัดหรือเป็นเกลียวและไม่มีเกลียวสำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซ ระบบทำความร้อน ตลอดจนชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ

1. ASSORTMENT

1.1. ท่อทำตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตาราง หนึ่ง.

ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อซีรีย์เบาสำหรับการหมุนเกลียวนั้นผลิตขึ้นตามขนาดมวลที่ระบุในตาราง 2.

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่. 1 , 3 ).

1.2. ความยาวของท่อทำจาก 4 ถึง 12 ม.:

ความยาวที่ไม่ได้วัด

ตารางที่ 1

ขนาดมม

ผ่านแบบมีเงื่อนไข	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	ความหนาของผนังท่อ			น้ำหนักท่อ 1 ม. กก.
ผ่านแบบมีเงื่อนไข	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก		สามัญ	ปรับปรุงแล้ว		สามัญ	ปรับปรุงแล้ว

ตารางที่ 2

ขนาดมม

ผ่านแบบมีเงื่อนไข	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	ความหนาของผนัง	น้ำหนักท่อ 1 ม. กก.

หมายเหตุ:

2. มวลของท่อ 1 ม. คำนวณด้วยความหนาแน่นของเหล็ก 7.85 g / cm 3 ท่อชุบสังกะสีหนักกว่าท่อที่ไม่ชุบสังกะสี 3%

1.3. ขีดจำกัดการเบี่ยงเบนในขนาดท่อไม่ควรเกินที่ระบุในตาราง 3.

ตารางที่ 3

ขนาดท่อ	จำกัดความเบี่ยงเบนสำหรับการผลิตท่อที่มีความแม่นยำ
		สูง
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพร้อมรูระบุ:
สูงสุด 40 มม. รวม
	- 0,5
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพร้อมรูระบุ: มากกว่า 40 mm
	- 1,0
ความหนาของผนัง	- 15 %	- 10 %

หมายเหตุ :

2. ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติใช้สำหรับการจ่ายน้ำ ท่อส่งก๊าซ และระบบทำความร้อน ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นใช้สำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ

1.4. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลท่อไม่ควรเกิน + 8%

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลไม่ควรเกิน:

7.5% - สำหรับงานปาร์ตี้;

10% - สำหรับท่อเดียว

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 5).

1.5. ความโค้งของท่อต่อความยาว 1 เมตรไม่ควรเกิน:

2 มม. - รวมรูเล็กน้อยสูงสุด 20 มม.

1.5 มม. - มีรูเล็กน้อยมากกว่า 20 มม.

ตารางที่4

ทางเดินแบบมีเงื่อนไข mm	ความยาวของเกลียวในการวิ่ง mm		ทางเดินแบบมีเงื่อนไข mm	จำนวนเธรดที่มีข้อความแบบมีเงื่อนไข	ความยาวของเกลียวในการวิ่ง mm
ทางเดินแบบมีเงื่อนไข mm		สั้น	ทางเดินแบบมีเงื่อนไข mm	จำนวนเธรดที่มีข้อความแบบมีเงื่อนไข		สั้น

1.7. ท่อที่มีรูขนาด 6, 8, 10, 15 และ 20 มม. ถูกพันเป็นม้วนตามคำขอของผู้บริโภค

ตัวอย่างตำนาน

ท่อธรรมดาไม่สังกะสี มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติ ความยาวสุ่ม มีรูระบุ 20 มม. ความหนาของผนัง 2.8 มม. ไม่มีเกลียวและไม่มีคัปปลิ้ง:

ทรัมเป็ต 20´ 2.8 GOST 3262-75

เช่นเดียวกับคลัตช์:

ท่อ M-20´ 2.8 GOST 3262-75

ความยาวที่วัดได้เหมือนกันเกลียว:

ท่อ R-20´ 2.8 - 4000 GOST 3262-75

เหมือนกัน เคลือบสังกะสี ความยาวสุ่ม เกลียว:

ท่อ Ts-R-20´ 2.8 GOST 3262-75

เช่นเดียวกับการเคลือบสังกะสีความยาวที่วัดได้เกลียว:

ท่อ Ts-R-20´ 2.8 - 4000 GOST 3262-75

สำหรับท่อสำหรับรีดเกลียว ตัวอักษร H จะระบุหลังคำว่า "ท่อ" ในสัญลักษณ์

สำหรับท่อที่มีเกลียวยาว ตัวอักษร D จะถูกระบุหลังคำว่า "ท่อ" ในสัญลักษณ์

สำหรับท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้น ตัวอักษร P จะแสดงในสัญลักษณ์หลังขนาดรูที่ระบุ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

ท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างการจ่ายน้ำและท่อส่งก๊าซทำจากเหล็กตาม GOST 1050

2.2. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ปลายท่อที่จะเชื่อมด้วยความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไป จะต้องทำการลบมุมที่มุม 35-40 ° จนถึงปลายท่อ ในเวลาเดียวกันควรทิ้งวงแหวนท้ายที่มีความกว้าง 1 - 3 มม.

2.1; 2.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.3. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อมีการติดตั้งข้อต่อตาม GOST8944, GOST8954, GOST8965 และ GOST8966 ในอัตราหนึ่งข้อต่อสำหรับแต่ละท่อ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

ไม่อนุญาตให้เคลือบที่ปลายท่อ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 4, 5, 6)

2.6. ปลายท่อต้องตัดเป็นสี่เหลี่ยม ค่าของมุมเอียงของส่วนท้ายได้รับอนุญาตไม่เกิน2 ° . เศษเสี้ยนต้องไม่เกิน 0.5 มม. เมื่อขจัดครีบ อนุญาตให้มีทื่อ (ปัดเศษ) ของปลาย อนุญาตให้ตัดท่อในแนวโรงสี

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้มีครีบสูงถึง 1 มม. บนท่อที่มีรูขนาด 6-25 มม. ซึ่งผลิตโดยการเชื่อมด้วยเตาหลอม

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 4, 6)

อนุญาตให้แยกจุดฟลักซ์และร่องรอยการจับท่อโดยใช้อุปกรณ์ยก ความหยาบ และคราบสังกะสีเฉพาะที่

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.8. ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก:

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - ท่อธรรมดาและเบา

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - ท่อเสริม

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก 4.9 MPa (50 กก. / ซม. 2)

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว:

สำหรับท่อที่มีทางเดินแบบมีเงื่อนไขตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. - ไม่น้อยกว่า 7%

สำหรับท่อที่มีรูระบุ 65 ขึ้นไป - อย่างน้อย 4%

2.8,2.9. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)

2.11. เกลียวท่อต้องสะอาดไม่มีตำหนิและครีบและเป็นไปตาม GOST 6357 ระดับความแม่นยำ B

ท่อที่มีเกลียวทรงกระบอกใช้สำหรับประกอบกับซีล

2.10; 2.11. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.12.,2.13. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)

2.14. เกลียวท่อสังกะสีจะดำเนินการหลังจากการชุบสังกะสี

2.15. (ลบแล้ว รายได้ที่ 3)

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5)

3. กฎการยอมรับ

3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดจะต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากันของแบรนด์เดียวกันและมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตาม GOST 10692 พร้อมการเพิ่มท่อสำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำหรับโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซที่ทำจากเหล็กตาม GOST1050: องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของเหล็กตามเอกสารคุณภาพของผู้ผลิตเปล่า

มวลของงานเลี้ยงไม่เกิน 60 ตัน

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

3.2. มีการตรวจสอบพื้นผิว ขนาด และความโค้งสำหรับท่อแต่ละท่อของชุดงาน

อนุญาตให้ใช้วิธีการควบคุมทางสถิติตาม GOST 18242 ด้วยระดับปกติ แผนการควบคุมกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5)

3.3. เพื่อควบคุมพารามิเตอร์ของเกลียว เพื่อทดสอบการขยายตัว การแบน การดัด ความสูงของเสี้ยนภายใน เศษเสี้ยน มุมฉากและมุมลบมุม (สำหรับท่อที่มีขอบเอียง) คุณสมบัติทางกล ไม่เกิน 1% แต่ เลือกท่อไม่น้อยกว่าสองท่อจากชุดงานและสำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมเตาหลอมแบบต่อเนื่อง - สองท่อต่อชุด

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

3.4. ท่อทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมมวล

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 6)

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).

3.7. หากได้ผลลัพธ์การทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว ให้ทำการทดสอบครั้งที่สองกับตัวอย่างคู่

ผลการทดสอบซ้ำนำไปใช้กับทั้งชุด

4. วิธีการทดสอบ

การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006 แทนที่จะใช้การทดสอบแรงดึง จะได้รับอนุญาตให้ควบคุมคุณสมบัติทางกลด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง

4.2. ตรวจสอบพื้นผิวของท่อด้วยสายตา

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

อนุญาตให้ทดสอบบนแมนเดรลที่มีมุมเทเปอร์ 30 ° .

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

4.4ข. การทดสอบการแบนจะดำเนินการตาม GOST 8695

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

4.4ค. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการโดยวิธีการที่ไม่ทำลายตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

(แนะนำเพิ่มเติม รายได้ที่ 3).

4.6. ตรวจสอบเกลียวด้วยเกจวงแหวนเกลียวตาม GOST 2533 (ความแม่นยำระดับที่สาม)

ในกรณีนี้ การขันเกลียวของเกจวัดวงแหวนที่ไม่เคลื่อนบนเกลียวไม่ควรเกินสามรอบ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

4.7. ความโค้งของท่อถูกควบคุมโดยแนวตรงตาม GOST 8026 และชุดโพรบตาม ND

(ฉบับแก้ไข ครั้งที่ 3, 5).

4.8. มุมฉากของปลายท่อถูกควบคุมโดยสี่เหลี่ยมจัตุรัส90 ° ขนาด 160´ 100 มม. คลาส 3 GOST 3749 โพรบเพลทของชุด 4 ตาม ND หรือโกนิโอมิเตอร์ GOST 5378 มุมเอียงถูกควบคุมโดย goniometer ตาม GOST 5378

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 6)

4.9. การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกนั้นดำเนินการด้วยไมโครมิเตอร์แบบเรียบตาม GOST 6507 เกจ - ตัวยึดตาม GOST 2216 หรือ GOST 18360

ความหนาของผนัง ความสูงของเสี้ยนภายใน และความสูงของเสี้ยนวัดด้วยไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507-90 หรือเกจวัดผนังตาม GOST 11358 จากปลายทั้งสองของท่อ

ความยาวของท่อวัดด้วยเทปวัดตาม GOST 7502 เธรดถูกควบคุมโดยเกจตาม GOST 2533

การควบคุมมวลของท่อชุดหนึ่งดำเนินการในระดับไม่เกิน 10 ตันโดยมีค่าหารไม่เกิน 20 กก.

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5, 6)

4.10. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้างตามเอกสารทางเทคนิค

(แนะนำเพิ่มเติม ฉบับที่ 4).

5. การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษา

5.1.1. เกลียวท่อต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหายทางกลและการกัดกร่อนโดยสารหล่อลื่นตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

วินาที. ห้า. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงโลหะผสมของสหภาพโซเวียต

นักพัฒนา

V.I. Strzhok,แคนดี้ เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ วีเอ็ม โวโรน่า, ปริญญาเอก. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ ยู เอ็ม มิโรนอฟ,แคนดี้ เทคโนโลยี ซอก, A.I. Postolova

2. ได้รับการอนุมัติและแนะนำโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตลงวันที่ 09/11/75 ฉบับที่ 2379

3. ระยะการตรวจสอบ 5 ปี

4. แทนที่ GOST3262-62

5. ข้อบังคับอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค

	หมายเลขสินค้า
GOST 9.301-86
GOST 9.302-88
GOST 9.307-89
GOST 380- 94
GOST 1050-88
GOST 2216-84
GOST 2533-88
GOST 3728-78
GOST 3749-77
GOST 3845-75
GOST 5378-88
GOST 6357-81
GOST 6507-90
GOST 7502-89
GOST 8026-92
GOST 8694-75
GOST 8695-75
GOST 8944-75
GOST 8954-75
GOST 8965-75
GOST 8966-75
GOST 10006-80
GOST 10692-80
GOST 11358-89
GOST 18242-72
GOST 18360-9 3

6. ระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ถูกลบออกโดยพระราชกฤษฎีกามาตรฐานแห่งรัฐลงวันที่ 12 พฤศจิกายน พ.ศ. 2534 ฉบับที่ 1726

7. พิมพ์ซ้ำพร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3, 4, 5, 6, อนุมัติในเดือนพฤศจิกายน 2520, ธันวาคม 2521, มกราคม 2530, พฤษภาคม 2531, พฤศจิกายน 2532, พฤศจิกายน 2534 (IUS 1 -78.2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)