Polymera material: teknik, typer, produktion och tillämpning. Produkter gjorda av polymera material

Oftast är vardagsprodukter gjorda av polymermaterial. Deras tillämpning är ganska olika - behållare för lagring av mat, vätskor, olika förpackningar, former för betong etc. Riktningen väljs beroende på tillgängligheten och kapaciteten hos lämplig utrustning på vilken polymerprodukter kommer att produceras.

Var ska man starta

Huvuduppgiften för varje affärsman är valet av utbudet av produkter och sökandet efter kunder. Enligt experter, de mest populära produkterna från polymermaterial- fat och andra behållare i kontakt med mat, förpackningsfilm för små och stora.

Ingående av avtal med säljare eller tillverkare av byggmaterial, hushållsprodukter, hårdvara och vanliga butiker gör att du snabbt kan bygga upp en bas av grossistköpare. I framtiden kommer det att vara möjligt att börja tillverka produkter under beställningen. En liten lönsamhet (ca 15%) uppvägs av stora försäljningsvolymer.

Det första steget för att skapa ett företag är registrering. Beroende på förväntade produktionsvolymer kan du välja IP, LLC. Att driva en liten anläggning av polymerprodukter räcker. När man planerar storskaliga aktiviteter med ett brett utbud av produkter är det dock bättre att registrera sig entitet. Förtroendet för organisationer är högre både hos partners och kunder.

Vid anmälan måste du ange typ av aktivitet. Tillverkningen av plastprodukter har OKVED-kod 22 (underklass 2). Valet av underavdelning beror på produkten.

Rumssökning

Nästa uppgift för en nybörjare är att hitta och hyra lämpliga lokaler, minst 400 kvm. m. Du kan hyra hangarer, garagebyggnader eller valfri enplansbyggnad. Verkstäder, lager och grovkök måste uppfylla sådana krav - tillgången på kommunikation (ventilation, vattenförsörjning, möjligheten att använda högspänningsledningar under 380V) och ledigt utrymme för arbetare i enlighet med produktionsvolymen. Allmänna standarder för produktionslokaler:

Takhöjd från 3,5 meter.
I väggdekoration bör ej brännbara material användas.
Golv ska vara betong eller kaklade.

Om produktionen av polymerprodukter planeras i stor stad(Moskva, St. Petersburg), då är hyran per kvadratmeter upp till 5 000 rubel. i år. Därför måste minst 2 000 000 rubel inkluderas i utgiftsdelen av affärsplanen.

Inköp av utrustning och material

Cyklerna i produktionsprocessen är kompletta och ofullständiga. Detta bestämmer kostnaden för att köpa utrustning för produktion av polymerprodukter.

Hela cykeln sörjer för smältning av granulat, bildandet av en film och skapandet av färdig produkt. Obligatorisk utrustning inkluderar:

granulator;
extruder (apparat för framställning av film från råmaterial);
krossningsenheter.

För ytterligare bearbetning av polymerprodukter i Ryssland kan en speciell skrivare för applicering av ritningar och inskriptioner, en enhet för vikkanter och en förpackningsmaskin krävas. Delcykel - arbeta med den färdiga filmen. För att slutföra raderna kommer det att vara nödvändigt att köpa speciella pressar för formnings-, staplings- och förpackningsmaskiner. Ungefärlig kostnad för utrustning för en anläggning som producerar polymerprodukter med en full cykel:

Utrustningskostnaderna kommer att uppgå till minst 300 000 rubel. Kostnaden för att sätta upp produktionslinjen ingår inte här. Huvudråvaran för en mängd olika hushållsprodukter är plastgranulat. De är gjorda av återvunnen plast. Det är olönsamt att köpa en egen anläggning för bearbetning av råmaterial. De flesta fabriker köper färdig pellets. Kostnaden för 1 ton material är cirka 15 000 rubel.

Rekrytering

Det finns hantverkare som kan göra polymerprodukter med sina egna händer, utan hjälp utifrån. Till exempel i garaget eller källaren i huset.

dock hög inkomst kan endast erhållas med storskalig produktion. Kvaliteten på produkterna beror på de anställdas professionalism och ekonomiskt resultat. Den anställde ska ha erfarenhet och kunna produktionstekniken. För att starta raden kan du begränsa dig till följande lediga platser:

arbetare (2 personer med en lön på 25 000 rubel);
teknolog (40 000–50 000 rubel);
maskinkontrollspecialist (från 35 000 rubel);
lastare (20 000–30 000 rubel).

Månatliga utgifter för betalning av löner kommer att uppgå till 150 000 rubel.

Procedur för försäljningsorganisation

Polymerfilm används överallt - från förpackning av varor till skapandet av växthus och växthus. Stor handel och behöver alltid sådant material. De kan kontrakteras för grossistförsörjning filmer, erbjuder mer lönsamma villkorän konkurrenterna.

Ett av de mest populära områdena är tillverkning av polymerformar för betong. På basis av växten är det möjligt att producera polymer-sandprodukter(beläggningsplattor, kakel, fasadsten). I det här fallet används enkla kompositioner - polymer, sand, färgämne. Denna produktion avgör miljöproblem städer. Hushållsavfall (plast, påsar, flaskor) används som råvara.

Genom att erbjuda stadsförvaltningen en avfallsplan, dina idéer och produkter kan du få bra beställningar och bilda dig en positiv bild.

En ungefärlig uppskattning av lönsamheten för ett projekt för produktion av polymermaterial är från 50 000 till 100 000 rubel. per månad. Du kan nå full återbetalning inom ett år.

Det är fantastiskt hur olika föremålen runt omkring oss och de material som de är gjorda av. Tidigare, runt 1400-1500-talen, var metall och trä huvudmaterial, lite senare glas, och nästan alltid porslin och fajans. Men dagens århundrade är polymerernas tid, vilket kommer att diskuteras vidare.

Begreppet polymerer

Polymer. Vad det är? Du kan svara med olika punkter syn. Å ena sidan är det ett modernt material som används för tillverkning av många hushålls- och tekniska föremål.

Å andra sidan kan man säga att detta är ett speciellt syntetiserat syntetiskt ämne erhållet med förutbestämda egenskaper för användning inom ett brett spektrum av specialiseringar.

Var och en av dessa definitioner är korrekta, bara den första ur hushållets synvinkel och den andra - ur kemikaliens synvinkel. Annan kemisk definitionär följande. Polymerer är föreningar baserade på korta delar av kedjan av en molekyl - monomerer. De upprepas många gånger och bildar en polymer makrokedja. Monomerer kan vara både organiska och oorganiska föreningar.

Därför är frågan: "polymer - vad är det?" - kräver ett detaljerat svar och övervägande av alla egenskaper och användningsområden för dessa ämnen.

Typer av polymerer

Det finns många klassificeringar av polymerer enligt olika kriterier (kemisk natur, värmebeständighet, kedjestruktur och så vidare). I tabellen nedan går vi kort igenom huvudtyperna av polymerer.

Klassificering av polymerer

Princip	Typer	Definition	Exempel
Efter ursprung (ursprung)	Naturlig (naturlig)	De som förekommer naturligt, i naturen. Skapad av naturen.	DNA, RNA, proteiner, stärkelse, bärnsten, silke, cellulosa, naturgummi
	Syntetisk	Erhållna i laboratoriet av människan, är inte relaterade till naturen.	PVC, polyeten, polypropen, polyuretan och andra
	artificiell	Skapad av människan i laboratoriet, men baserad på	Celluloid, cellulosaacetat, nitrocellulosa
Ur den kemiska naturens synvinkel	organisk natur	Mest av alla kända polymerer. Baserat på monomeren av organiskt material (består av C-atomer, är det möjligt att inkludera N, S, O, P och andra atomer).	Alla syntetiska polymerer
	oorganisk natur	Grunden består av sådana element som Si, Ge, O, P, S, H och andra. Egenskaper hos polymerer: de är inte elastiska, de bildar inte makrokedjor.	Polysilaner, polydiklorfosfazen, polygermaner, polykiselsyror
	organoelement natur	Blandning av organiska och oorganiska polymerer. Huvudkedjan är oorganisk, sidokedjorna är organiska.	Polysiloxaner, polykarboxylater, polyorganocyklofosfazener.
Huvudkedjans skillnad	Homochain	Huvudkedjan är antingen kol eller kisel.	Polysilaner, polystyren, polyeten och andra.
Huvudkedjans skillnad	heterokedja	Huvudramen är uppbyggd av olika atomer.	Exempel på polymerer är polyamider, proteiner, etylenglykol.

Polymerer med linjär, nätverks- och grenad struktur särskiljs också. Grunden för polymerer gör att de kan vara termoplastiska eller härdplaster. De har också skillnader i deras förmåga att deformeras under normala förhållanden.

Fysikaliska egenskaper hos polymera material

De två huvudsakliga aggregationstillstånden som är karakteristiska för polymerer är:

amorf;
kristallint.

Var och en kännetecknas av sin egen uppsättning egenskaper och är av stor praktisk betydelse. Till exempel, om en polymer existerar i ett amorft tillstånd, kan det vara både en trögflytande vätska, en glasartad substans och en mycket elastisk förening (gummi). Det finner bred tillämpning inom kemisk industri, konstruktion, ingenjörskonst, industrivarutillverkning.

Det kristallina tillståndet hos polymererna är ganska villkorat. I själva verket är detta tillstånd varvat med amorfa sektioner av kedjan, och i allmänhet visar sig hela molekylen vara mycket bekväm för att erhålla elastiska, men samtidigt höghållfasta och hårda fibrer.

Smältpunkterna för polymerer är olika. Många amorfa smälter vid rumstemperatur, och vissa syntetiska kristallina tål ganska höga temperaturer (plexiglas, glasfiber, polyuretan, polypropen).

Polymerer kan färgas i en mängd olika färger, utan begränsningar. På grund av sin struktur kan de absorbera färg och förvärva de ljusaste och mest ovanliga nyanserna.

Kemiska egenskaper hos polymerer

De kemiska egenskaperna hos polymerer skiljer sig från de hos lågmolekylära ämnen. Detta förklaras av molekylens storlek, närvaron av olika funktionella grupper i dess sammansättning och den totala reserven av aktiveringsenergi.

I allmänhet finns det flera huvudtyper av reaktioner som är karakteristiska för polymerer:

Reaktioner bestäms av den funktionella gruppen. Det vill säga, om polymeren innehåller en OH-grupp, som är karakteristisk för alkoholer, kommer reaktionerna i vilka de kommer att vara identiska med de för oxidation, reduktion, dehydrering, och så vidare).
Interaktion med NMS (lågmolekylära föreningar).
Reaktioner av polymerer med varandra med bildandet av tvärbundna nätverk av makromolekyler (nätverkspolymerer, grenade).
Reaktioner mellan funktionella grupper inom en polymermakromolekyl.
Sönderfall av en makromolekyl till monomerer (kedjeförstöring).

Alla ovanstående reaktioner har i praktiken stor betydelse för att erhålla polymerer med förutbestämda och människovänliga egenskaper. Polymerernas kemi gör det möjligt att skapa värmebeständiga, syra- och alkalibeständiga material, som samtidigt har tillräcklig elasticitet och stabilitet.

Användningen av polymerer i vardagen

Användningen av dessa föreningar är allestädes närvarande. Få industriområden kan erinras, nationalekonomi, vetenskap och teknik, som inte skulle behöva en polymer. Vad är det - polymerekonomi och utbredd användning, och vad är det begränsat till?

Kemisk industri (tillverkning av plast, tanniner, syntes av de viktigaste organiska föreningarna).
Maskinteknik, flygplansbyggnad, oljeraffinaderier.
Medicin och farmakologi.
Skaffa färgämnen och bekämpningsmedel och herbicider, insekticider för jordbruket.
Byggindustri (stållegering, ljud- och värmeisoleringskonstruktioner, byggmaterial).
Tillverkning av leksaker, fat, pipor, fönster, husgeråd och husgeråd.

Polymerernas kemi gör det möjligt att få fram fler och fler nya, helt universella material i sina egenskaper, som inte har sin motsvarighet vare sig bland metaller, eller bland trä eller glas.

Exempel på produkter tillverkade av polymera material

Innan du namnger specifika produkter gjorda av polymerer (det är omöjligt att lista dem alla, deras mångfald är för stor), måste du först ta reda på vad en polymer ger. Materialet som erhålls från marinen kommer att ligga till grund för framtida produkter.

De viktigaste materialen gjorda av polymerer är:

plast;
polypropener;
polyuretaner;
polystyrener;
polyakrylater;
fenol-formaldehydhartser;
epoxihartser;
kaproner;
viskos;
nylon;
lim;
filmer;
tanniner och andra.

Detta är bara en liten lista över den sort som modern kemi erbjuder. Tja, här blir det redan klart vilka föremål och produkter som är gjorda av polymerer - nästan alla hushållsartiklar, medicin och andra områden ( plastfönster, rör, fat, verktyg, möbler, leksaker, filmer, etc.).

Polymerer inom olika grenar av vetenskap och teknik

Vi har redan berört frågan om de områden där polymerer används. Exempel som visar deras betydelse inom vetenskap och teknik kan ges enligt följande:

antistatiska beläggningar;
elektromagnetiska skärmar;
fodral av nästan alla hushållsapparater;
transistorer;
LED och så vidare.

Det finns inga gränser för fantasin om användningen av polymera material i den moderna världen.

Polymerproduktion

Polymer. Vad det är? Det är praktiskt taget allt som omger oss. Var tillverkas de?

Petrokemisk industri (petroleumraffinering).
Specialanläggningar för tillverkning av polymera material och produkter från dem.

Dessa är huvudbaserna på basis av vilka polymera material erhålls (syntetiseras).

Bearbetningsprocessen föregås av valet av material för tillverkning av varje produkt, baserat på analysen av dess driftsförhållanden, designen av produkten, valet av formningsmetod och utrustning, skapandet av teknik. utrustning och bestämning av optimal. parametrar för formningsprocessen. Samtidigt bör frågan om återvinning av produktionsavfall tas upp.

Technol. återvinningsprocessen inkluderar kvalitetskontroll av källmaterialet eller dess komponenter, förbereda. operationer, i vissa fall, bildandet av arbetsstycket av produkten, själva formningen av produkten, efterföljande päls. och diff. typer av bearbetning, tillhandahållande av förbättring eller stabilisering av egenskaper i materialet eller produkten, beläggning på produkten, kvalitetskontroll av den färdiga produkten och dess förpackning.

Main parametrar för bearbetningsprocesser-t-ra och tid. Uppvärmning leder till en ökning av materialets eftergivlighet under formning genom att överföra det till ett visköst eller elastiskt tillstånd, till acceleration av diffusion och avslappning. processer, och för - till det sista. material. ger komprimering av materialet och skapandet av produkter av den erforderliga konfigurationen, ger motstånd mot inre. krafter som uppstår i materialet under formningen på grund av temperaturgradienter och gradienter, bidrar till frigörandet av flyktiga produkter. Tidsparametrarna för bearbetningsprocessen väljs med hänsyn till de fysiska processer som sker i materialet. och chem. processer. Optimal parametrar beräknas eller väljs enligt resultaten av analysen av teknik. sv-in halvfabrikat och produkter, fysiska. formningsmodell, med hänsyn till den ackumulerade statistiken. erfarenhet.

Bearbetningen baseras på deras förmåga att ladda. över glasövergångstemperaturen övergår den till elastisk och över flytgränsen och smältpunkten, och stelnar vid kylning under glasövergångstemperaturen och -temperaturen. Under bearbetning, kemisk. samspel mellan (resp. och) med bildandet av en ny, högsmälta. ett material som är i ett termostabilt tillstånd och praktiskt taget inte har p-tillväxt och smältbarhet (se, och även). I vissa fall (kap. arr. under bearbetning), för att underlätta med ingredienserna och vidare gjutning av produkter, utförs en förbehandling. .

Deformation i det elastiska tillståndet och under flöde åtföljs av orienteringen av supramolekylära formationer, och efter upphörandet av deformation och flöde inträffar den motsatta processen - desorientering. Graden av orienteringskonservering i produktmaterialet beror på hastigheten för båda processerna. I orienteringsriktningen, en del fysisk-mekanisk. materialegenskaper ( , ) ökar; i detta fall visar sig materialets struktur vara icke-jämvikt och stressad, vilket leder till en minskning av produktens dimensionella stabilitet, särskilt med ökad. t-re. Varaktighet effekten av ökade t-ry, och i fallet och medel. frigöring av värme som åtföljer kan leda till termisk oxidation. förstörelse av materialet, och höga flödeshastigheter av materialet leder till dess mekaniska förstörelse. ett antal p-tioner åtföljs av frisättning av lågmol. produkter som orsakar blåsor och sprickor i tillverkade delar.

Kylkristallisering åtföljs av bildningen, vars tillväxthastighet, storlek och struktur beror på intensiteten av kylningen av materialet. Genom att justera graden av kristallinitet och morfologi är det möjligt att riktrikt ändra exploateringen. produktens egenskaper.

Halvfabrikat (eller komponenter) avsedda för formning, m.b. i form (föreningar baserade på monomerer och, lösningar och dispersioner och), (, baserad på polyester och epoxi), (fyllda och ofyllda, fasta hartser och), granulat (ofyllda, hartser, eller, fyllda med dispergerade partiklar eller förstärkta med korta fibrer), filmer, ark, plattor, block (och), lösfiberkompositioner (material impregnerade med mattor), baserade på kontinuerliga fibermaterial (trådar, blåsor, tejper, impregnerade mattor, faner). Genom teknik. ofyllda, partikelfyllda eller fiberförstärkta är identiska i sin kapacitet och bearbetas till produkter med samma metoder.

Metoder för att forma produkter från ofyllda och fylld list under . Direktpressning används för att tillverka produkter av olika former, storlekar och tjocklekar. från, framställt i form av, granulat, skiktade ämnen från armerade, samt ämnen från. före pressning utsätts de för förberedelse (, förvärmning), vilket förbättrar deras teknik. Holy Island och kvaliteten på de erhållna produkterna. Beredd material doseras vanligtvis före pressning. Den specificerade mängden av den halvfärdiga produkten som ska bearbetas placeras i en uppvärmd form installerad på pressen, konfigurationen av formhåligheten motsvarar delens konfiguration (fig. 1). Formen är stängd. Materialet värms upp, passerar in i, under 7-50 MPa fyller det formningshålrummet och komprimeras. I formen hålls materialet under tills det är färdigt eller rått, vilket säkerställer fixeringen av den konfiguration som materialet ges. Den färdiga produkten trycks ut eller tas bort från formen, som regel, vid pressningstemperaturen.

Ris. 1. Tillverkning av produkter genom pressning: a-ladda pressmaterialet i en uppvärmd form; b-pressning; i- utmatning av produkten; 1-stämpel; 2-matris; 3 - ejektor; 4-pressmaterial; 5- färdig produkt.

I pressningsprocessen, för att förbättra kvaliteten på produkterna, används förpressning (växelvis tillförsel och borttagning) och matningsfördröjning. Förtryck hjälper till att ta bort flyktig(produkter från distriktet, adsorberad fukt, rester av lösningsstödjare). Samma mål uppnås i förväg. evakuering av materialet i formhåligheten i formen (pressning med vakuum). Matningsfördröjningen används för att reducera fluiditeten hos de som har en mycket låg formningstemperatur för att förhindra att de rinner genom formspalterna under komprimeringsprocessen.

Vid bearbetning används pressning för att tillverka delar med en tjocklek på > 10-15 mm, om materialet har för hög bearbetningstemperatur och även om flyttemperaturen är nära dess destruktionstemperatur.

Formning (överföring) pressning tillämpa hl. arr. för bearbetning . Gjutning utförs i formar, vars formhålighet är skild från laddningskammaren och ansluten till den med grindkanaler (fig. 2). Under pressningsprocessen passerar materialet som placerats i laddningskammaren i den uppvärmda formen in i och under 60-200 MPa strömmar genom portkanalen in i formhåligheten i formen, där materialet ytterligare värms upp och härdas.

Ris. 2. Produktion av produkter genom formsprutning: a-formen värms upp och stängs; b-överföring av smältan. material i formningshåligheten och det; kontakt i formen; 1-stämpel; 2-matris; 3-ejektor; 4-pressmaterial; 5-färdig produkt; 6-laddningskammare; 7 - resten av pressmaterialet, borrat i formens injektionskanal; 8-gjutningsstans.

Fördelen med formsprutning är möjligheten att tillverka produkter komplexa former med djupa genomgående hål med liten diameter eller med låghållfast utv.(extern) beslag. Produkter som erhålls med denna metod kännetecknas av mindre stress än med direkt pressning, eftersom. processen i formhåligheten fortskrider samtidigt genom hela delens volym, och vid fyllning av formen skapas förhållanden som säkerställer att flyktiga produkter avlägsnas från materialet.

Centrifugalgjutning används för att tillverka produkter som har formen av rotationskroppar (bussningar, rör, ihåliga sfärer, etc.), under inverkan av centrifugalkrafter. På detta sätt bearbetas viskösa värmehärdande föreningar, både ofyllda och innehållande pulverformiga och fibrösa föreningar. Vid centrifugalgjutning hälls antingen en värmehärdande blandning i en uppvärmd form fixerad på en axel, som roteras. Under inverkan av centrifugalkrafter fördelas det bearbetade materialet i ett enhetligt skikt över formytan av formen och komprimeras. Efter att formen har svalnat stoppas den och den färdiga produkten tas bort. För tillverkning av låga bussningar och produkter med en rotationsparaboloids geometri används en form med en vertikal rotationsaxel; långa rör produceras i formar med en horisontell rotationsaxel, ihåliga sfärer produceras samtidigt. rotation av formen runt två ömsesidigt vinkelräta axlar. Värdet på formningen under formningsprocessen bestäms av formens rotationsfrekvens och radien för dess formningshålighet och når 0,3-0,5 MPa. Denna metod ger vanligtvis tunnväggiga och tjockväggiga produkter, vars framställning är svår eller omöjlig med andra metoder.

Valsning används för att blanda rå- och plastkomponenter. massor i stadium av deras beredning eller förbättring av teknik. sv-i materialet före gjutning av produkter, samt för tillverkning av halvfabrikat (plåt, film). Valsning utförs i gapet mellan rullarna (kyld eller uppvärmd), roterande mot varandra med sönderdelning. hastighet. Beroende på instrumenteringen av metoden kan materialet tas bort från rullarna i form av ett ark eller en smal kontinuerlig tejp.

Kalandrering används för kontinuerlig formdekomp. film eller ark, applicering på ytan plåtmaterial präglade mönster, duplicering av förformade tejpämnen, armering eller nät vid en temperatur som är högre än sträckgränsen eller temperaturen. Utförs på enheter av kontinuerlig åtgärd, DOS. varav en del är multiroll (fig. 6). Polymeren eller gummikompositionen tillförs kontinuerligt matarvalsarna eller . I motsats till valsning passerar materialet vid kalandrering genom gapet mellan valsarna endast en gång. För att få ett ark med en given tjocklek och med en slät yta, är de gjorda multi-roll, vilket gör det möjligt att sekventiellt passera materialet genom två eller tre luckor. olika storlekar. I processen för kalandrering i gapet mellan valsarna utsätts för intensiv skjuvning, utvecklas det i riktning mot rörelse medel. elastiska, to-rye fixeras i produkten efter. kyl. Longitudinell orientering avgör innebörden. sv-i materialet (kalandereffekt).

Kalenderaggregat m. b. utrustad med ytterligare enheter för en- eller tvåaxlig filmorientering.

Ris. 6. Tillverkning av produkter genom kalandrering: 1 - mixer; 2 - rullar; 3 - detektor; 4-5-formad lutande; 5 - kylning; 6-tjockleksmätare; 7-enhet för trimning av kanter; 8-sealer.

Valsning används för att bearbeta termoplastiska halvfabrikat för att ge dem de nödvändiga dimensionerna. tvärsnitt eller öka pälsen. sv-in i rullriktningen. Till skillnad från kalandrering utförs den på rullmaskiner, vars rullar roterar mot varandra med samma hastighet, vid temperaturer som inte överstiger glasövergångstemperaturerna och -temperaturerna. I springan mellan valsarna komprimeras materialet och orienteras i valsriktningen på grund av forcerade elastiska krafter som utvecklas i materialet.

För gjutning av monolitiska tunnväggiga produkter från ämnen (ark, rör, etc.), används stämpling (stämpling) och dess varianter (mekanopneumatisk gjutning, vakuumformning, etc.).

Stämpling används preim. för formning av stora volymetriska produkter från ämnen erhållna genom gjutning, pressning eller extrudering och överförda genom uppvärmning till ett elastiskt tillstånd. Det uppvärmda ämnet under åtgärden ändrar sin form och fyller stämpelns formhålighet, som har en temperatur under glasövergångstemperaturen. För att fixa den resulterande konfigurationen kyls den gjutna produkten under . Vid stämpling är det möjligt att kombinera operationen med att tillverka ett arbetsstycke och få en produkt från det. I detta fall erhålls arbetsstycket antingen genom extrudering och, utan att låta det svalna under glasövergångstemperaturen, utsätts det för stansning. Beroende på utformningen av utrustningen och verktygen som används, formen och storleken på arbetsstycket och produkterna, används olika typer. typer av stämpling.

Delar med väggar av varierande tjocklek eller med relief på ytan är gjorda av relativt tjockväggiga ämnen i styva stansar som har en stans och är monterade på hydraulik. eller pneumatisk. pressar (fig. 7). Av alla typer av stämpling är denna metod den mest dyrt, eftersom kräver parade slag och .

Ris. 7. Stämpling med en styv stämpel med en stans och: 1 - kamera; 2 - ; 3 - blank; 4-klämring; 5-punch.

Päls. stansning med stans (fig. 8, a) genom en sträckring och mekanopneumoformning (fig. 8, b) används för att tillverka produkter med en uttalad tjockleksskillnad, till exempel om produktens botten skulle vara mycket tjockare än väggarna. Vid mottagande av produkter, på en av ytorna som det är nödvändigt att applicera en ritning med små element, kap. arr. stämpling i en elastisk stans gjord av svamp eller mjuk monolit.

Ris. 8. Stämpling med stans: a-genom en sträckande ring; b-mekanopneumoformning; 1 - kamera; 2-ämne; 3-ritningsring; 4-klämring; 5-punch.

Vakuumformning genom en sträckande ring (fig. 9, a) från arkämnen ger produkter som har formen av rotationskroppar. Arbetsstycket kläms mellan klämringen och den kvardröjande ringen, fixerad vid änden av den förseglade behållaren, i vilken ett vakuum skapas. Under påverkan av atm. arbetsstycket deformeras inuti behållaren, och när det skapas i behållaren övertryck in baksidan. Formen och dimensionerna för den resulterande produkten bestäms av konfigurationen i termer av sträckringen och graden (djupet) av dragningen av arbetsstycket, vilket kännetecknas av förhållandet mellan produktens höjd och dess bredd. Vakuumgjutning i (Fig. 9,b) med gjutning upp till 0,09 MPa producerar produkter från tunnväggiga ämnen. Om detta inte räcker för design av produkter används de i matrisentsu (fig. 10). Denna metod gör det också möjligt att erhålla produkter med en mer komplex konfiguration.

Fig. 9. Vakuumformning: a-genom sträckringen; före Kristus; 1-kamera; 2-ämne; 3-ritningsring; 4-klämring; 5-matris.

Ris. 10. i: 1-kammare; 2-ämne; 3-klämring; 4-matris.

I processen med stansning-skärning, tillverkas platta produkter sönderfallna. konfigurationer med hål i detaljplanet dekomp. diameter. Stansning av produkter utförs i formar utrustade med skärelement (för att separera produkten från arbetsstycket längs konturen), en klämma som håller arbetsstycket i önskat läge, en stans och stansning av hål i arbetsstycket.

Formning utan . I detta fall utförs komprimeringen av materialet och formningen av produkten under inverkan av gravitation och krafter.

Genom gjutning tillverkas produkter av härdbara föreningar baserade på monomerer, hartser, polymer-monomerkompositioner eller med en viskös konsistens. Sammansättning vid normal eller hög t-re hälls i technol. verktyg (form) i vilken det eller härdning sker. För att säkerställa att produkten tas bort från formen täcks formens väggar med till exempel ett lager anti-adhesiv. härdande silikonfett. Gjutning producerar ark, plåtar, block, dekomp. typ av maskinteknik. detaljer (växlar, remskivor, kammar, mallar), teknik. verktyg för stämpling och andra formningsmetoder.

Kommer att förbereda. operationer inkluderar beredning (, olika typer av energi och kemisk bearbetning för att förbättra kombination med), forma och forma verktyg och utrustning, och i vissa fall - beredning och dess tillämpning på. Strukturen och formen på det förstärkande materialet som används avgör till stor del valet av metod för tillverkning av arbetsstycket.

Att erhålla ett produktämne med den valda metoden utförs genom att lägga armeringsmaterialet i en given sekvens på ett verktyg som bestämmer formen på den framtida delen. Samtidigt bibehålls orienteringen av fibermaterialet i enlighet med spänningsdiagrammet, vilket ger erforderlig St. i materialet i produkten.

Tillverkningen av ett arbetsstycke kan utföras med - förimpregnerad, torkad eller bekräftad (den så kallade torrmetoden för lindning, utläggning), med impregnering under dess utläggning eller lindning (den så kallade. vått sätt lindning, utläggning), med alternerande lager av oimpregnerade eller delvis impregnerade med lager i form av en smältbar film eller med användning, i vilka förstärkningsfibrer alternerar med fibrer av matrismaterialet (fiberteknik).

Att erhålla ett arbetsstycke av en produkt från, förstärkt med kontinuerliga fibrösa (kap. arr. trådar, blånor, rovings, tejper, stickade material), utförs med metoderna för lager-för-lager utläggning, lindning, vävning eller vävning, såväl som att kombinera. metod.

Med hjälp av metoden för att lägga ut skikt för skikt av kontinuerliga fibrer, tillverkas ämnen av ark, plattor, mantel, såväl som produkter av relativt enkla geomer. formulär. Vid skikt-för-skikt-layout monteras skikt eller oimpregnerat förstärkningsmaterial sekventiellt, iakttagande av en given orientering, på en styv form (stans), upprepar produktens form, till en förpackning till önskad tjocklek. Under utläggningsprocessen utförs lager-för-lager-komprimering av förpackningen med hjälp av en rulle eller annat verktyg. Vid serietillverkning används special. lägga ut installationer eller komplex med hjälp av robotik och programstyrning.

Lindningsmetoden används ofta för tillverkning av arbetsstycken i form av rotationskroppar. Vid användning av enkelriktad kontinuerlig förstärkning i form av trådar, buntar, tejper, rovingsapplicera periferiellt, längsgående, spiralformigt (spiralformigt) eller kombinerat. lindning.

Spirallindning används för tillverkning av skal tillsammans med bottnar, koniska delar. former, produkter av variabel sektion. När de kombineras lindning kombinera i alla fall spiral-, längsgående eller periferiell lindning för att uppnå den erforderliga materialhållfastheten. Den enklaste typen av kombination lindning-längsgående-tvärgående. Användningen av fleraxliga lindningsmaskiner med programledning låter dig automatisera lindningsprocessen och göra den mycket produktiv.

Vid användning av förstärkning i form av dukar används till exempel tejper med korsarrangemang av fibrer, periferiell lindning med rullning. på rörtillverkning, cylindrar, koniska skal formulär. Om komprimeringen av materialet på grund av spänning eller rullning är tillräcklig för att ge den erforderliga densiteten av materialet under den sista. produkter, då är lindning också en formningsmetod.

Kombinerade metoder för att skapa ämnen för produkter inkluderar flera. dec. metoder vid montering av till exempel en del. kombination av skiktning och lindning.

Ovanstående metoder låter dig orientera produkten i ett eller två plan. Om det är nödvändigt att erhålla volymetrisk förstärkning i tre eller flera plan, används metoden för att väva eller väva ett arbetsstycke från buntar eller trådar. Armeringens riktning och innehållet i var och en av riktningarna bestäms av delens driftsförhållanden. Vävmetoden används också för att skapa flerlager delar ämnen, i vilken skikten är mekaniskt sammankopplade.

Tillverkningen av ett arbetsstycke av en del förstärkt med korta fibrer utförs med metoden att lägga ut skikt för skikt med hjälp av valsade i form av mattor, dukar, filt, både förimpregnerade och impregnerade under tillverkningen av arbetsstycket , samt sprutning, sug och hackade fibrer. Vid tillverkning av produktämnen genom sprutning används segment av buntar (30-60 mm) som kvalitet, till-råg med hjälp av speciella. installationer sprutas med en stråle tillsammans med formen tills den önskade tjockleken uppnås. Denna metod producerar till exempel stora produkter. skrov på båtar och båtar, delar av bilar och lastbilar, dekomp. resmål, simma. simbassänger, golvbeläggningar, ytskikt av betongkonstruktioner.

Sugmetoden används vid tillverkning av produkter av relativt små storlekar. Tillverkningen av arbetsstycket utförs av Ch. arr. i sugkammaren, till toppen. en del av snittet är försedd med hackad fiber (fig. 12); i botten en del av kammaren på ett roterande bord är monterad perforerad. en form genom vilken den sugs igenom (pumpas) med hjälp av en kraftfull fläkt. Den finfördelade fibern, medbringad av flödet, sugs in i formen tills den erforderliga tjockleken uppnås. Metoden tillåter användning av både torra i form av eller smältbara polymerfibrer som levereras tillsammans med armeringfiber och vätska, applicerade på det pumpade arbetsstycket med hjälp av pistoler placerade runt omkretsen av kammaren. Efter sugning avlägsnas arbetsstycket från kammaren och formas med någon av metoderna nedan. Dessutom kan sugning utföras från fibrer i ett flytande medium med hjälp av pappersteknik (se).

Ris. 12. Produktion av tomma delar från sugmetoden: 1 - bobin med en tourniquet; 2-skäranordning; 3-tratt för pulver; 4 - kamera; 5-pistol för sprutning av vätska; 6-per-forir, form; 7 - roterande bord; 8-fläkt.

Efter formningen utsätts delens arbetsstycke för formsönderdelning. metoder. Kontaktformningsmetoden används vid tillverkning av delar med polyester och epoxi kallprimer. i kombination med skapandet av ett arbetsstycke med beräkningsmetoden. Med denna formningsmetod komprimeras de impregnerade skikten genom pressning med en borste eller rullning med en rulle. material produceras utan applicering av en konstant i huvudsak. på t-re shop.

Vid tillverkning av stora delar används ofta vakuum-, vakuumautoklav- och presskammargjutningsmetoder med en elastisk påse (hölje). I dessa fall appliceras en uppdelning på dornen enligt produktens form. skikt (för att förhindra att den gjutna delen fastnar), lägg ut eller linda upp produktens arbetsstycke, på vilket perforatorn läggs sekventiellt. kommer att dela. lager, tsulagu (

Tillverkningen av polymerprodukter inkluderar tillverkning av olika hushålls- och tekniska föremål. Till exempel det mesta varma varorär behållare för vätskor, formar för att gjuta betong eller mat produkter, samt olika tejper för förpackning av varor.

Verksamheten kan riktas till ett specifikt produktionsområde eller flera samtidigt, beroende på mängden teknisk utrustning och den totala kapacitetsskalan. Det idealiska alternativet skulle vara samarbete med ett företag som sysslar med hushållsprodukter, försäljning av byggmaterial eller smågods.

Vanligtvis behöver deras verksamhetsområde polymerer, och speciellt förpackningsfilm. Som praxis och analytisk statistik visar är det bäst att starta denna verksamhet med film och porslin i plast, och i takt med att verksamheten utvecklas vidare, utveckla produktionen. På rätt organisation affärer är ganska realistiska för att uppnå en lönsamhet på cirka 15 procent.

Hyra av lokaler för företag.

För industriell produktion ledigt utrymme krävs. Produktionskomplexet för produktion av polymerprodukter kan utrustas med 400 kvadratmeter. För detta ändamål är små hangarer, jordbrukslokaler, garage eller andra envåningsbyggnader med ett specifikt område perfekta.

När du väljer är det värt att överväga närvaron av kommunikation, nämligen ventilationssystem, vattenförsörjning, gasförsörjning, inklusive en högspänningsledning 380V. Det finns inga specifika krav på arbetsutrymmet, allt beror på produktionsvolymen och antalet arbetare.

Den genomsnittliga kostnaden för ett område i Moskva-regionen är minst 5 800 rubel per kvm. m. per år, respektive, totalt: 400 x 5 800 = 2 320 000 rubel. Efter att ha undertecknat kontraktet och alla relaterade papper är det nödvändigt att ta upp förberedelserna av lokalerna för placering av utrustning, i synnerhet för att förbereda ventilationssystemet, fästelement, ledigt utrymme etc.

Inköp av nödvändig utrustning.

Produktionen av polymerer är omöjlig utan tekniskt sofistikerad och skrymmande utrustning. Det är transportörsystem, ugnar, pressar, kompressorer med mera.

De viktigaste systemen och enheterna för produktion:

Extruderingsmaskin - 110 000 rubel;
- filmskärmaskin - 56 000 rubel;
- stanspress - 40 000 rubel;
- luftkompressor- 12 000 rubel;
- gasspis - 70 000 rubel;
- hjälpverktyg och utrustning - 10 000 rubel;

Kostnaden för varje maskin beräknas baserat på genomsnittliga data från kataloger för stora regioner i Ryssland. Totala utrustningskostnader: 110 000 + 56 000 + 40 000 + 12 000 + 70 000 + 10 000 = 298 000 rubel, priset inkluderar inte det belopp som krävs för installation och konfiguration av system.

Arbetande personal och anskaffning av råvaror till företaget.

Verksamheten för polymerprodukter behöver duktiga arbetare som kan upprätthålla en stabil produktion och därigenom visa företagets ansikte. Först och främst bör det vara personer med erfarenhet och kunskap. För första gången kommer en liten stab av arbetare att komma ner, tillräckligt: 2 hantlangare, en teknolog, en maskinförare och en packare. När du väljer är det värt att noggrant kontrollera människor, eftersom närvaron av stabil efterfrågan och mängden vinst kommer att bero på kvaliteten på arbetet.

Genomsnittliga löner i Moskva och Moskvadistriktet:

Handymen - 28 000 rubel;
- processingenjör - 45 000 rubel;
- CNC-hanterare - 38 000 rubel;
- loader-packer - 30 000 rubel;

Totala lönekostnader för anställda: 56 000 (2 personer) + 45 000 + 38 000 + 30 000 = 169 000 rubel per månad, för ett år: 169 000 x 12 (månader) = 2 028 000 rubel, utan avdrag för semesterbonus eller semester.
När det gäller upphandling av råvaror kommer det att behövas en systematisk försörjning av plastpellets, som är gjorda av återvunnen plast. Detta kommer avsevärt att spara produktionskostnader, eftersom utrustning för bearbetning av råvaror inte är tillräckligt billig. Inköp av färdiga granulat kostar cirka 15 000 rubel per ton, beroende på materialets färg.

Produktionsteknik.

Den inköpta råvaran i form av flerfärgade granulat kommer in i omsmältningstanken. Därefter flyttas karet till en speciell gaseldad ugn, där den värms upp till en viss temperatur. Den uppvärmda vätskan hälls i jämna ark som inte stelnar, utan är i form av gummi. Efter värmebehandling är polymermaterialet lämpligt för stanspress. Denna apparat stöter bort en produkt av en viss form.

De färdiga ämnena flyttas till bearbetningsplatsen, där hantverksspecialister korrigerar alla möjliga mindre defekter, i form av extra plastspår från pressen, och så vidare. Bearbetade produkter går till sorterare som ägnar sig åt förpackning för efterföljande försäljning.

Företagsfrämjande och reklam.

Rätt inställning till reklam kommer snart att främja eget företag. För denna specifika produktion finns det metoder för reklam. Det är dock omöjligt att göra utan att ha en egen hemsida. Webbresursen öppnar möjligheter att ge kunden mer detaljerad information om produktionen. Webbplatsen kan innehålla en produktkatalog, kontaktinformation, recensioner och mer. Skapandet och utvecklingen av webbplatsen kommer att kosta cirka 120 000 rubel, detta belopp inkluderar redan den första innehållskampanjen.

Det är också värt att uppmärksamma annonsering i annonser, till exempel kan du publicera din annons i en populär bygg- eller branschtidning, samt placera en annons i en lokaltidning. Kostnaden för tjänster av detta slag beror naturligtvis på pressens specifika priser och förfrågningar från huvudredaktionen.

Försäljningsplan för polymerprodukter och möjliga datum hämnd.

Polymera produkter appliceras praktiskt taget inom alla produktionssfärer. Först och främst är det en polymerfilm, som används för olika ändamål, från livsmedelsförpackningar till arrangemang av växthus och växthus i lantbruk. Det kommer att vara en stor fördel att ha kontakter med stora industrier eller handelsföretag som behöver liknande produkter. Den huvudsakliga försäljningsriktningen kommer också att vara detaljhandel och grossist-. Polymerprodukter är ett mycket brett begrepp, och kan omfatta många hushålls- och tekniska produkter, till exempel är polymerformar för betong mycket populära på grund av deras lätthet att använda och tillgången på en mängd olika former.

Mängden inkomst från denna verksamhet kan variera från 50 till 100 tusen rubel per vecka, respektive, för en månad kommer vinsten att vara 100 x 4 (veckor) \u003d 400 000 rubel, för året 400 000 x 12 (månader) \u003d 4 800 000 rubel exklusive skatter och olika betalningar. De totala kostnaderna för denna verksamhet under det första året är cirka 4 781 000 rubel, respektive nettoinkomsten kommer att vara cirka 4 800 000 - 4 781 000 = 19 000 rubel per år, vilket är ganska acceptabelt, eftersom med denna typ av verksamhet kan det gå till noll. från flera månader till 2-3 år. Baserat på de beräknade uppgifterna kan man med säkerhet konstatera att verksamheten med att producera polymerprodukter kommer att kunna löna sig inom 12-14 månader.

Polymera material är kemiska högmolekylära föreningar som består av många småmolekylära monomerer (enheter) med samma struktur. Ofta används följande monomera komponenter för tillverkning av polymerer: eten, vinylklorid, vinyldeklorid, vinylacetat, propen, metylmetakrylat, tetrafluoreten, styren, urea, melamin, formaldehyd, fenol. I den här artikeln kommer vi att överväga i detalj vad polymera material är, vad är deras kemiska och fysikaliska egenskaper, klassificering och typer.

Typer av polymerer

En egenskap hos molekylerna i detta material är en stor som motsvarar nästa värde: M>5*103. Föreningar med en lägre nivå av denna parameter (M=500-5000) kallas oligomerer. I föreningar med låg molekylvikt är massan mindre än 500. Följande typer av polymera material särskiljs: syntetiska och naturliga. De senare inkluderar naturgummi, glimmer, ull, asbest, cellulosa, etc. Huvudplatsen är dock upptagen av syntetiska polymerer, som erhålls som ett resultat av en kemisk syntesprocess från föreningar med låg molekylvikt. Beroende på metoden för tillverkning av högmolekylära material särskiljs polymerer, som skapas antingen genom polykondensation eller genom en additionsreaktion.

Polymerisation

Denna process är en kombination av komponenter med låg molekylvikt till hög molekylvikt för att erhålla långa kedjor. Värdet på polymerisationsnivån är antalet "merer" i molekylerna denna sammansättning. Oftast innehåller polymermaterial från tusen till tio tusen av sina enheter. Följande vanliga föreningar erhålls genom polymerisation: polyeten, polypropen, polyvinylklorid, polytetrafluoreten, polystyren, polybutadien, etc.

Polykondensation

Denna process är en stegvis reaktion, som består i att koppla eller ett stort antal monomerer av samma typ, eller ett par olika grupper (A och B) till polykondensatorer (makromolekyler) med samtidig bildning av följande biprodukter: koldioxid, väteklorid, ammoniak, vatten, etc. Polykondensation ger silikoner, polysulfoner , polykarbonater, aminoplaster, fenolplaster, polyestrar, polyamider och andra polymera material.

Polyaddition

Denna process förstås som bildningen av polymerer som ett resultat av reaktioner av multipel tillsats av monomera komponenter som innehåller begränsande reaktionskombinationer till monomerer av omättade grupper (aktiva cykler eller dubbelbindningar). I motsats till polykondensation fortskrider polyadditionsreaktionen utan några biprodukter. Den viktigaste processen för denna teknik är härdning och produktion av polyuretaner.

Klassificering av polymerer

Genom sammansättning är alla polymera material uppdelade i oorganiska, organiska och organiska element. Den första av dem (glimmer, asbest, keramik, etc.) innehåller inte atomärt kol. De är baserade på oxider av aluminium, magnesium, kisel etc. Organiska polymerer utgör den mest omfattande klassen, de innehåller kol-, väte-, kväve-, svavel-, halogen- och syreatomer. Organoelement polymera material är föreningar som, utöver de listade, har atomer av kisel, aluminium, titan och andra grundämnen som kan kombineras med organiska radikaler som en del av huvudkedjorna. Sådana kombinationer förekommer inte i naturen. Dessa är uteslutande syntetiska polymerer. Karakteristiska representanter för denna grupp är föreningar på kiselorganisk basis, vars huvudkedja är uppbyggd av syre- och kiselatomer.

För att erhålla polymerer med de egenskaper som krävs använder tekniken ofta inte "rena" ämnen, utan deras kombinationer med organiska eller oorganiska komponenter. bra exempel polymera byggmaterial används: metall-plast, plast, glasfiber, polymerbetong.

Struktur av polymerer

Det speciella med egenskaperna hos dessa material beror på deras struktur, som i sin tur är uppdelad i följande typer: linjärt grenad, linjär, rumslig med stora molekylära grupper och mycket specifika geometriska strukturer, såväl som stege. Låt oss kort överväga var och en av dem.

Polymera material med linjärt grenad struktur, förutom huvudkedjan av molekyler, har sidogrenar. Dessa polymerer inkluderar polypropen och polyisobutylen.

Material med linjär struktur har långa sicksack- eller spiralkedjor. Deras makromolekyler kännetecknas främst av upprepningar av platser i en strukturell grupp av en länk eller kemisk enhet i kedjan. Polymerer med linjär struktur kännetecknas av närvaron av mycket långa makromolekyler med en signifikant skillnad i typen av bindningar längs kedjan och mellan dem. Detta hänvisar till intermolekylära och kemiska bindningar. Makromolekylerna i sådana material är mycket flexibla. Och denna egenskap är grunden för polymerkedjor, vilket leder till kvalitativt nya egenskaper: hög elasticitet, såväl som frånvaron av sprödhet i härdat tillstånd.

Låt oss nu ta reda på vilka polymera material med en rumslig struktur är. Dessa ämnen bildar, när makromolekyler kombineras med varandra, starka kemiska bindningar i tvärriktningen. Som ett resultat erhålls en nätstruktur, som har en olikformig eller rumslig bas av nätet. Polymerer av denna typ har större värmebeständighet och styvhet än linjära. Dessa material är grunden för många strukturella icke-metalliska ämnen.

Molekyler av polymera material med stegstruktur består av ett par kedjor som är förbundna med en kemisk bindning. Dessa inkluderar kiselorganiska polymerer, som kännetecknas av ökad styvhet, värmebeständighet, dessutom interagerar de inte med organiska lösningsmedel.

Fassammansättning av polymerer

Dessa material är system som består av amorfa och kristallina områden. Den första av dem hjälper till att minska styvheten, gör polymeren elastisk, det vill säga kapabel till stora reversibla deformationer. Den kristallina fasen ökar deras styrka, hårdhet, elasticitetsmodul och andra parametrar, samtidigt som den minskar ämnets molekylära flexibilitet. Förhållandet mellan volymen av alla sådana områden och den totala volymen kallas graden av kristallisation, där den maximala nivån (upp till 80%) har polypropener, fluoroplaster, högdensitetspolyetener. Polyvinylklorider, lågdensitetspolyetener har en lägre grad av kristallisation.

Beroende på hur polymera material beter sig vid upphettning delas de vanligtvis in i härdplast och termoplast.

Termohärdande polymerer

Dessa material har i första hand en linjär struktur. När de värms upp mjuknar de, men som ett resultat av flödet i dem kemiska reaktioner strukturen ändras till rumslig, och ämnet förvandlas till ett fast ämne. I framtiden bibehålls denna kvalitet. Polymerpolymerer bygger på denna princip. Deras efterföljande uppvärmning mjukar inte upp ämnet utan leder bara till dess nedbrytning. Den färdiga värmehärdande blandningen löses inte upp eller smälter, därför är dess upparbetning oacceptabel. Denna typ av material inkluderar epoxisilikon, fenol-formaldehyd och andra hartser.

Termoplastiska polymerer

Dessa material, när de värms upp, mjuknar först och smälter sedan och härdar sedan vid efterföljande kylning. Termoplastiska polymerer genomgår inte kemiska förändringar under denna behandling. Detta gör processen helt reversibel. Ämnen av denna typ har en linjärt grenad eller linjär struktur av makromolekyler, mellan vilka små krafter verkar och det finns absolut ingen kemiska bindningar. Dessa inkluderar polyetener, polyamider, polystyrener, etc. Tekniken för polymera material av termoplasttyp tillhandahåller deras tillverkning genom formsprutning i vattenkylda formar, pressning, extrudering, blåsning och andra metoder.

Kemiska egenskaper

Polymerer kan vara i följande tillstånd: fast, flytande, amorf, kristallin fas, såväl som mycket elastisk, viskös och glasartad deformation. Den utbredda användningen av polymera material beror på deras höga motståndskraft mot olika aggressiva medier, såsom koncentrerade syror och alkalier. De påverkas inte. Dessutom, med en ökning av deras molekylvikt, minskar materialets löslighet i organiska lösningsmedel. Och polymerer med en rumslig struktur påverkas i allmänhet inte av de nämnda vätskorna.

Fysikaliska egenskaper

De flesta polymerer är dielektriska, dessutom är de icke-magnetiska material. Av alla konstruktionsmaterial som används är det bara de som har den lägsta värmeledningsförmågan och den högsta värmekapaciteten, såväl som termisk krympning (cirka tjugo gånger större än metallens). Anledningen till förlusten av täthet hos olika tätningsenheter under låga temperaturförhållanden är den så kallade glasövergången av gummi, såväl som den skarpa skillnaden mellan expansionskoefficienterna för metaller och gummin i det förglasade tillståndet.

Mekaniska egenskaper

Polymera material kännetecknas av ett brett spektrum av mekaniska egenskaper, som starkt beror på deras struktur. Utöver denna parameter kan de mekaniska egenskaperna hos ett ämne i hög grad påverkas av olika yttre faktorer. Dessa inkluderar: temperatur, frekvens, varaktighet eller hastighet av belastning, typ av stresstillstånd, tryck, miljöns natur, värmebehandling etc. mekaniska egenskaper polymera material är deras relativt höga hållfasthet vid en mycket låg styvhet (jämfört med metaller).

Polymerer delas vanligtvis in i solida, vars elasticitetsmodul motsvarar E=1-10 GPa (fibrer, filmer, plaster), och mjuka högelastiska ämnen, vars elasticitetsmodul är E=1-10 MPa (gummi) . Regelbundenhet och förstörelsemekanism för dessa och andra är olika.

Polymera material kännetecknas av en uttalad anisotropi av egenskaper, såväl som en minskning av styrkan, utvecklingen av krypning under tillstånd av långvarig belastning. Tillsammans med detta har de en ganska hög motståndskraft mot utmattning. Jämfört med metaller skiljer de sig i ett skarpare beroende av mekaniska egenskaper på temperatur. En av de viktigaste egenskaperna hos polymermaterial är deformerbarhet (böjlighet). Enligt denna parameter, i ett brett temperaturområde, är det vanligt att utvärdera deras huvudsakliga operativa och tekniska egenskaper.

Polymergolvmaterial

Överväg nu ett av alternativen praktisk applikation polymerer, vilket avslöjar hela utbudet av dessa material. Dessa ämnen används i stor utsträckning inom bygg- och reparations- och efterbehandlingsarbeten, särskilt vid golvbeläggning. Den enorma populariteten förklaras av egenskaperna hos ämnena i fråga: de är motståndskraftiga mot nötning, har låg värmeledningsförmåga, har liten vattenabsorption, är ganska starka och hårda och har höga färg- och lackegenskaper. Produktionen av polymera material kan villkorligt delas in i tre grupper: linoleum (valsad), kakelprodukter och blandningar för sömlösa golv. Låt oss nu kort titta på var och en av dem.

Linoleum tillverkas på basis av olika typer av fyllmedel och polymerer. De kan också innefatta mjukgörare, processhjälpmedel och pigment. Beroende på typen av polymermaterial särskiljs polyester (glyftalsyra), polyvinylklorid, gummi, kolloxylin och andra beläggningar. Dessutom, enligt strukturen, är de uppdelade i baslösa och med en ljud- och värmeisolerande bas, enkellager och flerlager, med en slät, fleecy och korrugerad yta, samt en- och flerfärgad.

Material för sömlösa golv är de mest bekväma och hygieniska i drift, de har hög hållfasthet. Dessa blandningar delas vanligtvis in i polymercement, polymerbetong och polyvinylacetat.