Anläggning av polymera sandprodukter. Verkstadens tekniska utrustning

Polymersandbeläggningsplattor är ett relativt nytt byggmaterial. En sådan innovation orsakade misstro hos köparna, men gradvis visade polymerbeklädnad sin överlägsenhet över konventionella och pressade betongplattor.

Om du också bestämmer dig för att dra nytta av majoritetens erfarenhet och lägga en sådan kakel framför huset, rekommenderas det till att börja med att du bekantar dig med dess huvudsakliga sorter, nackdelar och fördelar. Det kommer också att vara användbart att ha information om vilka stylingmetoder som finns.

De viktigaste typerna av polymersandprodukter

Polymer sandbeläggningsplattor kan klassificeras enligt olika funktioner. Till exempel skiljer sig produkter i form och färg. Således, på rea kan du hitta traditionella rektangulära plattor och produkter med komplex form. De skiljer sig också i tjocklek och storlek. Bland sorterna bör man peka ut det material som är tillverkat enligt olika tekniker, bland dem:

torr vibrokompression;
varmpressning;
vibrocasting med användning av mjukgörare.

Torrpressning och vibrocasting ger plattor med låg porositet och utmärkt prestanda. När du överväger polymersandbeläggningsplattor kommer du att märka att det har annan yta, som kan vara med en mönstrad textur eller jämn, såväl som slät eller matt. Mönstrade plattor är till exempel lämpliga för stigar, som har minimal vattenupptagning och hög frostbeständighet. Det är viktigt att produkterna har en korrugerad yta och inte är hala.

Huvudsakliga fördelar

Polymer sandbeläggningsplattor har fördelar och nackdelar, som alla andra byggmaterial. Bland andra fördelar bör tillverkningsbarheten lyftas fram. Installation av produkter kan utföras med hjälp av plattläggningsmaskiner eller manuellt. Läggning utförs på kort tid, och det finns inget behov av att förbereda ytan. Dessutom är de beskrivna produkterna mycket bekväma att använda. Tekniken för deras installation innebär behovet av ett gap mellan plattorna, vilket gör att fukt kan sippra in i smält snö och regn. Samtidigt kommer det inte att bildas pölar på ytan. Kakelplattan i sig behöver ingen speciell vård.

Trädgårdsbeläggningsplattor av polymersand minskar sannolikheten för skador, eftersom dess yta inte är hal, så materialet kan till och med användas för att utrusta poolområdet. För att inte tala om miljövänligheten. Även en betydande ökning av temperaturen kommer inte att påverka det faktum att plattan kommer att släppa ut cancerframkallande ämnen i atmosfären. Under drift avges inget cementdamm, vilket kan vara farligt för människors hälsa.

Denna finish för trädgårdsstigaräven reparationsbar. Om det är nödvändigt att ersätta det skadade området, kommer demontering av produkterna att vara ganska enkelt, liksom att sätta dem på plats. Fördelar med polymersand beläggningsplattorär också i plasticitet, såväl som styrka. Produkter går inte sönder, de är svåra att skada. Kakelplattan är bara rädd för vassa och genomträngande föremål.

Den är hållbar och kan användas om beläggningen är planerad att användas i mer än 50 år. Vägar och områden är estetiskt tilltalande. dekorativa egenskaper materialet är högt. Kakel kan vara olika färger som inte förlorar sin ljusstyrka med tiden och inte bleknar under påverkan av ultraviolett strålning. Kakelplattans form har en strikt geometri, så den ser bra ut i trädgården eller på parkeringsplatsen.

Polymersandbeläggningsplattor, vars typer diskuterades ovan, ger också enkel lagring och transport. Överkomlig kostnad tvingar konsumenterna att välja till kakel. Betala för kvadratmeter täckning kommer att ha cirka 400-600 rubel.

Varför ska du annars välja polymersandplattor

Polymersandbeläggningsplattor, vars pris anges i artikeln, har många positiva egenskaper, bland dem:

slitstyrka;
styrka;
låg nivå av nötning;
motstånd mot olja och bensin;
motståndskraft mot kemiskt aggressiva miljöer;
enkel installation;
varaktighet.

Materialet är fuktbeständigt. Vätskan tränger inte in i strukturen utan samlas i droppar på ytan. Produkter tolereras mycket väl låga temperaturer: Plattorna kan användas upp till -70 °C. Den är lätt och enkel att installera och säljs även i en mängd olika texturer och färger.

Huvudsakliga nackdelar

Det finns mycket få brister i de beskrivna produkterna. Den viktigaste hänvisar till det faktum att plattor under påverkan av höga temperaturer kan expandera. Precis som vilket annat material som helst. Om läggningstekniken inte har följts kan beläggningen deformeras, vilket inte heller kan kallas ett plus. Detta gäller särskilt under den varma årstiden. Därför ger beläggningsalgoritmen ett gap mellan plattorna inom 5 mm. Annars kan vissa element börja sticka ut eller skeva.

Produktionsfunktioner

Tillverkningen av beläggningspolymersandplattor ger behovet av att följa en viss sammansättning och tillverkningsmetod. Bland ingredienserna bör markeras:

sand;
polyeten eller polypropen;
oorganiska färgämnen.

När det gäller polyeten bör det representeras av ett material högt tryck. Andelen domineras av sand, varför beläggningen fått sitt namn. Det finns särskilda krav på sand, bland annat är det värt att lyfta fram:

behovet av kalcinering;
utföra tvättning och siktning;
medelpartikelstorlekar.

Teknikfunktioner

Tillverkningen av beläggningsplattor av polymersand med sand med önskade egenskaper gör det möjligt att erhålla produkter med en homogen sammansättning som inte har inneslutningar och luftbubblor. Därför tjänar sådant material ganska länge. Den tillverkas på något av ovanstående sätt.

Produkterna är baserade på krossade polymerer. De fungerar som bindemedel och upptar cirka 25 % av den totala volymen. Inte bara högtryckspolyeten och polypropen, utan även polystyren kan användas. Sand upptar 75% av volymen och färgämnen är oorganiska pigment.

Polymer-sandbeläggningsplattor, vars pris nämndes ovan, är gjorda enligt en viss algoritm. I det första steget blandas alla komponenter i en betongblandare tills ett likformigt färgat material erhålls. Den färdiga kompositionen placeras i extrudern, där ingredienserna dessutom blandas och smälts. Massan som erhålls vid utgången exponeras för pressen, där produktionen av beläggningsplattor slutar.

Läggningsmetoder

Läggning av polymer-sandbeläggningsplattor kan utföras med en av flera tekniker. Bland annat är det värt att lyfta fram metoderna för att montera produkter på:

krossad sten;
sandkudde;
betongmassa.

Valet av bas kommer att bero på typen av jord och syftet med den framtida platsen. Till exempel kan en sandkudde användas i arrangemanget av gång- och trädgårdsvägar, såväl som trottoarer. Om det finns rysande jord på platsen eller om platsen kommer att användas för att parkera bilar, läggs plattan på krossad sten. En betongmassa utförs om plattan ska användas för att ta emot tunga fordon.

Arbetsteknik

Arbetet med att lägga plattor ska börja med markeringar. Därefter avlägsnas jorden från ytan med 20 cm. Botten måste komprimeras och spår för trottoarkanterna bildas. Sand hälls i vallgraven, fuktas och komprimeras. Geotextilier läggs på den komprimerade ytan. Sedan tillsätts sand.

Sandbasen är jämn, först efter att du kan börja lägga. Krossad sten hälls på den utjämnade ytan, som bör jämnas, vidhäftande lutningen. En torr cement-sandblandning läggs ut ovanpå, den ska jämnas och komprimeras. Därefter läggs plattorna med ett gap på 5 mm. Varje bit är jämnt med en gummiklubba.

Slutsats

I det sista skedet av arbetet med installation av beläggningsplattor bör sömmarna fyllas. För detta används en torr cement-sandblandning. Den framställs i förhållandet 1 till 5 och fuktas sedan. Om grus används som underlag gör tekniken det möjligt att bilda en hållbar yta som tål vikt. passagerarbil.

På byggmarknaden massan av material som kännetecknas av en mängd olika egenskaper. Och många av dem kan bli en källa hög inkomst för den företagsamma personen. Vi inkluderar här tillverkning av polymersandplattor. Och den största fördelen med den organiserade verksamheten kommer inte bara att vara den stora efterfrågan på produkter på marknaden, utan också det faktum att den kan tillverkas på relativt billig mobil utrustning. Polymer sandplattor- konstruktion och efterbehandlingsmaterial tillverkad på basis av sand och polymerer. Han äger flera positiva egenskaper, för vilken han vann kundernas förtroende - styrka, frostbeständighet, hållbarhet.

Vår verksamhetsvärdering:

Startinvesteringar - från 1 000 000 rubel.

Marknadsmättnaden är låg.

Komplexiteten i att starta ett företag är 5/10.

Det är inte svårt att öppna produktionen av polymer-sandplattor - varken stora investeringar eller att anställa högkvalificerad personal. Vad ska en företagare ta hänsyn till här?

Processen att erhålla produkter

Allmänt tillgängliga och billiga komponenter används som råmaterial för tillverkning av färdiga plattor. Du kan få dem i alla regioner i landet.

Teknologiskt schema för tillverkning av polymersandplattor

Dessa inkluderar:

renad sand,
polymerer,
pigment.

För att minska kostnaderna för att förvärva alla nödvändiga komponenter, du kan köpa sekundära råvaror - det är mycket billigare.

När det gäller det exakta receptet är allt strikt individuellt här - varje tillverkare arbetar med sin egen komposition. Du kan utveckla ett recept själv, eller så kan du bjuda in en erfaren teknolog för råd.

Tekniken för tillverkning av polymersandplattor är extremt enkel och kräver inga specifika färdigheter och kunskaper från entreprenören (om han bestämmer sig för att göra allt arbete själv).

Att göra polymersandplattor med egna händer utförs enligt följande:

Beredning av alla komponenter och blandning av dem.
Smältning av råvaror.
Pressande produkter.
Lagring av färdiga produkter.

Affärsutsikter.

Inköp av utrustning för produktion av produkter

Nästa sak som en företagare kommer att behöva göra är att köpa utrustning för tillverkning av polymersandplattor. Och även hemmaproduktion kräver vissa maskiner.

Linje för tillverkning av polymersandplattor

Den tekniska utrustningen inkluderar följande utrustning:

Dispenser - från 30 000 rubel.
Betongblandare - från 40 000 rubel.
Smält- och uppvärmningsmaskin - från 350 000 rubel.
Press - från 150 000 rubel.
Formar - från 1500 rubel / styck.

Det slutliga priset på utrustning för polymersandplattor kommer att bero på maskinernas kraft, deras konfiguration och automatiseringsgrad. Minimikostnaden för en produktionslinje för en miniverkstad och dess driftsättning är ≈800 000 rubel. Och denna siffra kan vara mycket högre om vi talar om ett mer kraftfullt företag.

Försäljning av färdiga produkter och butikslönsamhet

Försäljningen av polymersandplattor, med väletablerade distributionskanaler, bör ge entreprenören en hög vinst. Och med tanke på efterfrågan på produkter råder det ingen tvekan om att många kunder kommer att vara intresserade av att köpa kvalitetsplattor från en direkt leverantör. Den används för asfaltering av vägar, invändig och exteriör beklädnad.

Produkter kan säljas:

byggbutiker och lager,
utvecklare,
reparationsföretag,
privata köpare.

Trots det faktum att grossister kommer att ta med huvuddelen av vinsten, bör du inte rabattera privata köpare. För att göra detta kan en liten paviljong anordnas i verkstaden, där tillverkade produkter kommer att ställas ut för kunder.

Produktionen av beläggningsplattor av polymersand, som praxis visar, kommer att börja betala sig snabbt nog. Vid lansering liten verkstad kommer att kräva en investering på minst 1 000 000 rubel. Detta kommer att inkludera följande utgifter:

köp av den mest grundläggande utrustningen,
förberedelse för arbetet i lokalerna (att leda ljus, vatten och avlopp),
tillhandahålla en råvarubas för frisläppandet av den första omgången av varor,
företagsregistrering.

För att beräkna lönsamheten för det planerade företaget, låt oss som exempel ta en lågkraftsledning med en kapacitet på upp till 50 m 2 färdiga plattor per 8-timmarsskift. Det visar sig att mer än 1000 m 2 produkter kan tas emot varje månad. Polymer-sandplattor för källaren kostar idag 250-500 rubel / m 2 på grossistmarknaden. Detta innebär att om du omedelbart säljer alla producerade produkter kan entreprenören få intäkter på 500 000 rubel. Och dessa är utmärkta lönsamhetsindikatorer för en workshop i småföretagssegmentet.

För beräkning av nettoinkomst och totala summan intäkter bör subtrahera rörliga kostnader:

betalning av skatter och löner,
rumsuthyrning,
köp av råvaror,
biljettpris,
Betalning av allmännyttiga tjänster.

Minus alla kostnader visar det sig att med full försäljning av produkter kommer entreprenören att få en vinst på minst 60 000 rubel per månad.

1. SPARA:
Priset på våra stenplattor är lågt för de fördelar som du får genom att köpa den. Polymersandplattor är billigare än bra keramiska plattor, som går sönder, billigare än gummi och WPC (wood-polymer composite) plattor, som inte har tillräcklig hårdhet, och inte mycket dyrare än betong (cement-sand) med alla dess brister;
2. ÖKAD PRODUKTENS HÅLLBARHET:
Den ökade hållbarheten hos Tetto polymersandplattor beror på en hel rad speciella tekniska åtgärder under tillverkningen och den UNIKA SAMMANSÄTTNINGEN av polymerkompositen. Vid produktutgivningsstadiet införs speciellt utvalda och förberedda modifierade polymerer och komponenter, speciella tillsatser och mineraler i dess sammansättning, vilket ger plattan ytterligare SKYDD MOT HELA SOLSTRÅLNINGSSPEKTRUM, extra frostbeständighet, motståndskraft mot aggressiva miljöer och temperaturförändringar , vilket i sin tur ökar produktens hållbarhet JÄMFÖRT MED KONKURRENSKRAVANDE PRODUKTER.
3. ÖKAD PRODUKTPÅVERKAN:
Materialet i sig har hög hållfasthet, som ett resultat av vilket det kännetecknas av en FULLSTÄNDIG AVBROTT AV KAMP under lastnings- och lossningsoperationer, särskilt de som utförs manuellt, transport, fall från höjd, bearbetning med ett skärverktyg.
4. YTTERLIGARE UV-SKYDD AV KAKELEN:
Tetto-polymersandplattor FÖRLORAR INTE FÄRG i solen och kräver inte ytterligare målning, som konkurrenternas produkter. HÖG UV-RESISTANS uppnås tack vare den höga andelen sand i kompositen, valet av speciella färgpigment, tillsatser, mineraler och modifierade polymerer, vilket avsevärt saktar ner åldringsprocessen av plattor från solen.
5. YTTERLIGARE SKYDD AV PLATTORN FRÅN INFRARÖD STRÅLNING:
De flesta tillverkare av polymersandplattor ANVÄNDER INTE ytterligare skydd av kompositen mot infraröd strålning och i bästa fall begränsat till UV-skydd. Vårt företag introducerar speciella komponenter i plattorna som SKYDDAR PRODUKTER från påverkan av denna negativa faktor och ÖKAR HÅLLBARHETEN GENOM EN BESTÄLLNING.
6. FÖRBÄTTRAD FROSTBESTANDIGHET HOS KAKELEN:
Hela materialets struktur är MICRO-FÖRSTERKAD, vilket ger plattan ytterligare frostbeständighet, samt ökar produktens totala styrka och hållbarhet. Våra plattor är perfekt ANPASSADE till OLIKA KLIMATFÖRHÅLLANDEN. Förstärkning av polymer-sandkompositen ger motstånd mot frost och extrema temperaturer. Vårt företag är det FÖRSTA I RYSSLAND ATT ANSÖKA och använder fortfarande tekniken för att förstärka polymer-sandprodukter.
7. ÖKAT MOTSTÅND MOT AGGRESSIVA MILJÖER:
Den unika sammansättningen av Tetto-plattor ger utmärkt MOTSTÅND MOT ALLA KÄNDA NATURLIGA HÄNDELSER som surt regn, bakteriell aktivitet och lägre växter, till värme och frost, hagel och orkaner, till strålning från de ultravioletta och infraröda delarna av solspektrumet. Materialets låga vattenabsorption ökar dess hållbarhet och låter det inte "växa" till sin yta och isstrukturen på vintern, och is bryter lätt av från ytan när den rengörs;
8. ENKEL INSTALLATION:
En av de största fördelarna med Tetto-plattor är LÄTT ATT ARBETA med det, det är lätt att bearbeta skärande verktyg, utan att spricka samtidigt och under arbetet GÅR den INTE. Installationen av polymersandplattor är SÅ ENKEL att den, om så önskas, kan utföras även av en icke-specialist. Kakelmaterialet är trögflytande, vilket gör att du kan skruva fast något med en självgängande skruv.
9. LÅG VIKT:
Den låga vikten av produkter i jämförelse med andra typer av beläggningar gör att du kan ta bort MER brickor och spara mycket på frakten. Och på exploaterade tak är vikten på tegelpannan av ingen liten betydelse.
10. ESTETISKA:
Vi erbjuder en BRED färgschema kakel. Polymer sandplattor ser väldigt ESTETISKA ut och kommer att ge odds för många golvbeläggningar skönhet, variation av texturer, former, färger.
11. MILJÖVÄNLIGT:
Vattnet vi dricker ur plastflaska, och som matas in i kranen av plaströr helt normalt och ofarligt. Således bekräftas säkerheten och miljövänligheten hos polymer-sandplattor av LÅNGTIDIG ANVÄNDNING AV PLASTPRODUKTER I HUSHÅLLET. Materialet är miljövänligt, avger inte cementdamm, som bildas under drift betongplattor, avger inte cancerframkallande ämnen, till skillnad från asfalt i värmen.
12. ENHET:
Alla delar av Tetto polymersandplattor är HOMOGENA I SAMMANSÄTTNING och därför är en sådan faktor som en annan expansionskoefficient utesluten, beläggningen FUNGERAR SOM EN ENKEL STRUKTUR.
13. LÅG VÄRMELEDNING OCH RISK FÖR SKADER:
Den har LÅG VÄRMELEDNING och hög värmekapacitet, vilket ger den VÄRMEISOLERANDE EGENSKAPER, vilket är viktigt för till exempel stall, ladugårdar, voljärer. När den används som beläggning för lekplatser MINSKAS SKADA OCH HÄNDELSER, eftersom plattan är varm och har plasticitet.
14. FÄRGER:
Tetto sand-polymer plattor finns i en BRED VERSION AV FÄRG, som säkerligen ger sofistikering till alla arkitektonisk lösning. Paletten av färger som du föredrar att se kommer inte att gå förlorad med tiden, eftersom materialet är färgat genom hela produktens tjocklek.

För att ta reda på de aktuella priserna och få den aktuella "affärsplanen", fyll i formuläret i slutet av denna sida, eller ring telefonnumret som anges högst upp på sidan eller i avsnittet.

Betrakta ett exempel på beräkning av produktionskostnaden av polymersandbeläggningsplattor, som kan läggas till grund för att upprätta en affärsplan och en förstudie för produktion.

Uppgifterna är uppdaterade 1 januari 2011 för Udmurtrepubliken. Alla priser är utan moms. Det förenklade skattesystemet togs till beräkning.

Du kan också beställa och ersätta dina uppgifter.

FÖRSTA DATA

Materialegenskaper:

storlek 330*330*35 mm
kakelvikt - 3,1 kg.
antal stycken i en m2 - 9 brickor
vikt 1m 2 - 27,9 kg.
vattenabsorption 0,37%
Draghållfasthet 152 kgf \ cm 2
tryckhållfasthet 300 kgf/cm 2
nötning 0,003 g \ cm 2
frostbeständighet 500 cykler.

INLEDANDE INVESTERING

Den totala kostnaden för en uppsättning utrustning, inklusive kostnaden för nyckelfärdig driftsättning, är: 2 382 780,00 rubel, exklusive moms.

En plastkross kanske inte behövs om du använder färdiga primära eller sekundära polymerer, men detta kommer att leda till en ökning av kostnaden för produkten;

Blandaren kan bytas ut mot en betongblandare, men med förlust av prestanda.

BETALNINGSFOND

Tre personer räcker för att driva platsen - en chef (25 000 rubel), en APN-operatör (20 000 rubel), en hjälparbetare (20 000 rubel). Lönefonden är 65 000 rubel per månad för ett skift och 130 000 rubel. i takt med 2 skift.

Volymen färdiga produkter per månad är 140 kvm x 30 dagar = 4 200 kvm. m

Lönefond för månaden 130 000 rubel. : 4 200 kvm = lönekostnader för 1m 2 är 30,95 rubel.

UST - 30%, ger 9,3 rubel. i kostnaden för 1 m 2 färdiga produkter.

NÖDVÄNDA PRODUKTIONSUTRYMMER

För att rymma utrustning och lagerutrymmen för råvaror och produkter är det nödvändigt att tillhandahålla ca 100 m 2 produktionsområden och 100 m 2 lager (kan ligga utomhus). Produktionsrum inte behöver värmas upp, uppvärmning sker på grund av värmen som genereras av utrustningen. Färdiga produkter förvaras i verkstaden och flyttade sedan till lagret.

Till en hyra på 100 rubel per kvm. kostnaden för att hyra produktionsutrymme kommer inte att överstiga 10 000 rubel. Således är kostnaden för hyran för 1 m 2 av produkten 2,38 rubel.

KOSTNAD FÖR ENERGI OCH MATERIAL

Totalt är kostnaden för råvaror (polymer + sand + pigment) per ton 5 000 rubel. Således är kostnaden för råvaror per 1 m 2 plattor 139,5 rubel. För 1 st 15,5 rubel.

ELFÖRBRUKNING per skift

En kross med en kapacitet på 300 kg/h förbrukar 22 kW/h. För att producera en blandning på 3 906 kg behövs 960 kg polymer. För dess förberedelse kommer krossen att arbeta i 3,2 timmar och förbruka 70,4 kW energi.
APN - 29 kW/h under uppvärmning, vid arbete dygnet runt med en varm ALP, minskar förbrukningen med 4 gånger, d.v.s. beräkning: 7,25 kW x 24 timmar = 174 kW/dag
Hydraulisk press - 5,5 kW / h. Vid formning av produkten är programmet på pressarna utformat för konsumtion av el. Energi i läget att höja och sänka den övre stansen, vid formning el. Energi förbrukas inte. Reglagets restid är 40 sekunder per dag 1260 bitar x 40 sekunder. = 50 400 sek. = 840 min. = 14 timmars pressdrift
Förbrukning per dygn 77 kW.
Blandare - 5,5 kW / h 1 sats - 3 min. Blandar 0,5 ton per mix. 3 906 ton blandning för 1 260 plattor per dag. Per dag 23,0 min. Elförbrukning 1,8 kW.
Belysning - 12 kWh

Total elförbrukning per dag blir 335,2 kW/dygn, per skift i 12 timmar 167,6 kW.

Kostnaden för el för 1 kW / h - 4,03 rubel. Således är kostnaden för el 675,4 rubel. för 12 timmar i produktionen av 630 plattor kommer kostnaden per 1 bricka att vara 1,07 kopek.

Avskrivning av utrustning fastställs av företaget självständigt

Inköpspris 1 m 2 beläggningsplattor

SLUTLIGA BERÄKNINGAR

Nettovinst per dag 44 830,8 rubel, bruttointäkter per dag 600 rubel. x 140 kvm. = 75 600 rubel. Nettovinst / Bruttointäkt x 100 Lönsamheten är 59,3 %

Den här verksamhetenär mycket lönsamt från och med 2011. Avkastning - 59,3 %

Polymersandplattor dök upp på den inhemska byggmarknaden relativt nyligen. En sådan innovation orsakade viss misstro bland köpare, men gradvis visade polymerplattor sin överlägsenhet över traditionella pressade och gjutna betongplattor.

Tänk på huvudegenskaperna hos polymersandplattor, tekniken för dess tillverkning, omfattningen och förfarandet för beläggningsplattor på olika typer grunder.

Teknik för tillverkning av polymersandplattor

Vid utvecklingen av polymer-sandplattor satte sig teknologerna i uppgift att skapa ett hållbart och frostbeständigt material med lång livslängd. Jag måste säga att de lyckades och prestandaegenskaperna hos polymersandplattor överträffade cementbeläggningsstenar i många avseenden.

Parkområde belagt med polymersandplattor: foto

Arbetsblandningen för tillverkning av plattor består av tre huvudkomponenter:

sand av medelhög fraktion (högst 3 mm);
krossade primära polymerer (sekundära polymerer kan också användas - ur ekonomisk synvinkel är detta mer lönsamt);
färgämnen är oorganiska pigment.

Det huvudsakliga fyllmedlet i plattan är sand, det utgör 75% av den totala volymen. Före användning tvättas den noggrant och siktas. Därefter placeras sanden i en speciell ugn och genomborras vid hög temperatur.

Hela produktionscykeln av polymersandplattor kan delas in i följande steg:

Krossning eller agglomerering av råvaror. Om polymerchips används kan detta steg utelämnas.
Blandar sand, polyetenchips, färgämnen och tillsatser.
Smältning av råmaterial i en extruder vid en temperatur av 250°C.
Pressa polymer-sandmassa och forma färdiga plattor.
Produktförpackning.

För tillverkning av plattor används moderna automatiserad utrustning. Produkterna vid utgången är täta och homogena, det finns inga inre och yttre sprickor eller tomrum i hela materialet.

Tekniska egenskaper hos beläggningsplattor av polymersand

Specifikationer plattor beror på kvaliteten på de använda råvarorna, strukturen på arbetsblandningen och produktionsutrustning. Däremot kan man skilja Generella egenskaper polymer sandbeläggningsplattor:

Fördelar och nackdelar med polymersandplattor

Kombinationen av en polymerkomponent med ett sandfyllmedel orsakar ett antal fördelar med att lägga och använda beläggningsplattor:

Nackdelarna inkluderar funktionen polymerprodukter- Under inverkan av höga temperaturer tenderar materialet att expandera. Om beläggningstekniken inte observeras (gapet mellan plattorna är mindre än 5 mm), kan beläggningen deformeras under den varma årstiden - vissa element kommer att börja skeva och sticka ut.

Omfattning av polymersandplattor

Polymer sandplattor är efterfrågade bland professionella byggare, sommarboende, ägare förortsområden och privata hus.

Beläggningsplattor baserade på polymerer och sand används i arrangemanget av:

Polymersandpannor kan tillverkas i form av tegelpannor för takläggning. Dessutom finns det en vändplatta gjord av polymerer för efterbehandling av byggnadens fasader.

Översikt över tillverkare av polymersandprodukter

På marknaden presenteras en rad polymersandprodukter stor kvantitet inhemska och utländska företag. Bland ryska tillverkare av polymer-sandplattor har Namus LLC, Prompolimer LLC, SibTopProm-14 CJSC, Budprom-Tekhnologiya Private Enterprise och Polimerika LLC vunnit ett gott rykte.

OOO "Namus"- en stor tillverkare av polymersandprodukter. Alla företagets produkter testas i enlighet med GOST 3634-99 innan de levereras till marknaden. Huvudproduktionen ligger i Tatarstan, och det finns filialer och försäljningskontor i olika städer i Ryssland.

Namus LLCs polymersandplattor tillverkas i storleken 330 * 330 mm, 35 och 20 mm tjocka, grundfärger: grön, ljusgrå, choklad och röd. Kakelstrukturen kan vara av tre typer: "parkett", "slät" och "8 tegelstenar". Trottoarkostnad polymer-sandplattor cirka 500 rubel / m2.

Förutom kakel tillverkar Namus LLC av en polymer-sandblandning: trottoarkanter, rännor, brunnsringar, farthinder, övergångsställen, dräneringsbrickor, kabelskyddsplåtar, monument och dagvattenintag.

Företagsgrupp "Prompolymer", som grundades 2006, tillverkar produkter för olika marknadssegment: polymersandprodukter, byggnadsmetallstrukturer och mjuka förpackningar.

Plattorna tillverkas i storlekarna 330*330 mm, 20 och 40 mm tjocka. Former av beläggningsplattor: slät, trasig sten och romb. Priset på en kakel är från 350 rubel / m2. Kvaliteten på polymersandprodukter "Prompolimer" bekräftas av den sanitära och epidemiologiska slutsatsen.

Företag ZAO SibTopProm-14(Tyumen) dök upp på marknaden för polymersandprodukter nyligen - 2012, men konkurrerar redan med erfarna tillverkare.

Beläggningsplattor finns i fyra grundfärger: röd, brun, grå och grön. Plattmått 330*330 mm, tjocklek - 20, 30 och 35 mm. Beläggningsplattor tillverkas i tre kvaliteter - beroende på råvarans kvalitet. Kostnaden för plattor av första klass är 490-620 rubel / m2, andra klass - 430-510 rubel / m2.

LLC "Polymerika" (Yaroslavl regionen) är specialiserat på tillverkning av polymer-sandplattor och markstensplattor. Företagets produkter har testats för UV-strålning, kontrollerats för överensstämmelse med sanitära och epidemiologiska standarder och strålsäkerhetsindikatorer. Varje forskning bekräftas av motsvarande dokument.

Beläggningsplattor tillverkas i storleken 330*330 mm, tjocklek - 25, 30, 35 och 40 mm. Typer av texturer: slät, parkett, lockig och gatsten. Priset på plattor är 495-630 rubel / m2 (kostnaden beror på plattornas tjocklek).

Tips för att välja högkvalitativa polymerbeläggningsplattor

När du väljer en polymer-sandplatta måste du vara uppmärksam på följande parametrar:

Utländska inneslutningar på plattorna indikerar användningen av dåligt bearbetade eller lågkvalitativa råvaror, vita fläckar är resultatet av bristande efterlevnad temperaturregim. Kvaliteten på sådana polymersandplattor försämras avsevärt, materialets styrka och hållbarhet minskar.

Gör-det-själv läggning av polymersandplattor

Beläggning av polymer-sandplattor kan utföras på en sandkudde, krossad sten eller på en betongmassa. Valet av bas för installation beror på typen av jord och syftet med det asfalterade området.

Att lägga på sand används i arrangemanget av trädgård och gångvägar, trottoarer. Om det finns ryckande jord på platsen eller platsen kommer att användas för att parkera bilar, måste plattorna läggas ut på krossad sten. Installation på en betongmassa utförs när plattan kommer att användas för att ta emot tunga fordon.

Förberedande verksamhet

För att fungera behöver du följande verktyg:

kofot, spade och jackhammer - för att ta bort den gamla beläggningen och utgrävningen;
murslev, hink;
gummiklubba;
sladd och träpålar för att markera platsen och kontrollera jämnheten;
byggnadsnivå;
räfsa;
betongblandare - om plattan läggs på en betongmassa;
mopp och kvast - för att fylla sand i springorna mellan plattorna.

Den första förberedelsen av jorden beror inte på den ytterligare metoden för att lägga plattorna:

Ytterligare åtgärder kommer att bero på typen av golv - sand, grus eller betong.

Sandbeläggningsteknik

Arbetssekvens:

Proceduren för att lägga plattor på grus

Efter att "sängen" för platsen är förberedd och trottoarkanterna är inställda, utförs följande arbete:

Häll ett lager av krossad sten 10-20 cm på den jämna ytan och jämna till den, håll fast vid den valda lutningen.
Tampa spillrorna med en stamp.
Häll en torr cement-sandblandning över spillrorna (skikttjocklek - 5-10 cm).
Jämna ut och kompaktera ytan.
Om betydande belastningar planeras på det asfalterade området, är det lämpligt att lägga ett förstärkt nät innan du installerar plattorna.
Lägg plattorna, håll luckorna - ca 5 mm.
Jämna till ytan med en gummiklubba. Sluttningar för att kontrollera byggnadsnivån.
Fyll fogarna med en torr cement-sandblandning (förhållande 1:5) och fukta.

Grusbeläggningsteknik ger en hållbar yta som kan bära vikten av en bil

Installation av plattor på betongunderlag

Första stadiet den här metoden liknande de som beskrivits ovan: jordskiktet tas bort, ytan jämnas och trottoarkanter installeras. Utför sedan följande steg:

Häll ett lager grus eller krossad sten över hela området (tjocklek - 20 cm), tapp.
Gör en avjämningsmassa av betong, med hänsyn till ytans lutning. Avjämningstjocklek - 5-10 cm.
Beläggningsplattor läggs på en cementbruksklass M-150 (andelen cement och sand är 1: 3). Istället för denna lösning kan du använda kakellim - den här metoden är mer tillförlitlig. kakellim I det här fallet rekommenderas att ansluta med cementbruk i förhållandet 5:1.
Förrän lösningen har torkat helt kan plattformen inte laddas och användas.
Efter "inställningen" av lösningen, strö ytan på platsen med sand och fyll sömmarna mellan plattorna.
Fukta platsen och torka av sömmarna med en cement-sandblandning.

Varje år kommer nya och nya tekniker som förbättrar egenskaperna hos välbekanta material. Polymer-sandplattor är produkten av sådana innovationer. Produkten är universell i användning, praktisk, hållbar och konkurrenskraftig ur ekonomisk synvinkel.