Zrób to sam półautomatyczne urządzenia spawalnicze (schemat, wideo, w tym z falownika). Półautomatyczne spawanie zrób to sam do użytku domowego Zrób to sam półautomatyczne spawanie

Osoba, która ma pewną wiedzę i doświadczenie w dziedzinie elektroniki, jest w stanie poradzić sobie z takim zadaniem, jak wykonanie półautomatycznej spawarki własnymi rękami lub jej naprawa. Wystarczy przygotować określony zestaw elementów i urządzeń. Jeśli porównamy półautomaty inwerterowe z podobnym sprzętem spawalniczym, to te pierwsze wyróżniają się przede wszystkim mniejszą wagą, dzięki czemu nie ma szczególnych trudności w pracy z nimi. Ponadto nie musisz uciekać się do specjalnych urządzeń, aby przenieść je w inne miejsce.

Urządzenie domowej półautomaty spawalniczej

Krótko opisz schemat działania aparatu falownika, a następnie jego istota jest następująca: po wejściu do prostownika pojawia się napięcie pulsujące, dzięki czemu filtr jest wygładzany, w wyniku czego na wyjściu powstaje stały prąd. Tranzystory pozwalają wytworzyć prąd przemienny z prądu stałego, który ma wskaźnik częstotliwości od 20 Hz i powyżej.

Ze względu na spadek napięcia jego przeznaczenie może mieścić się w zakresie 70-90 V, natomiast moc pokazywana przez prąd może sięgać 200 A.

Takie cechy sprawiają, że domowej roboty półautomat spawalniczy może wykazać się podobnymi właściwościami jak większość tego sprzętu.

Jednak przy naprawie tych urządzeń mogą pojawić się pewne trudności, biorąc pod uwagę obecność złożonych obwodów elektrycznych w systemie.

Pamiętając, że falownik działa poprzez zmianę prąd przemienny zamiast używać przetwornica częstotliwości EMF Dzięki temu urządzenie ma niewielkie wymiary i niewielką wagę.

Jednak, aby naprawić taki sprzęt, właściciel musi posiadać pewną wiedzę z zakresu elektrotechniki.

Urządzenie półautomatyczne

Zgodnie ze schematem masa konwencjonalnego elektrycznego sprzętu spawalniczego, który zapewnia prąd 160 A, nie przekracza 19 kg. Na jego tle inwerter z podobnym Specyfikacja techniczna, waży 2 razy mniej, a demonstrowana przez niego siła prądu może sięgać nawet 250 A.

Dodatkowo każde z tych urządzeń do spawania można wykonać ręcznie. Zgodnie ze schematem, w wyposażeniu półautomatycznego urządzenia spawalniczego falownika prezentowane jest nie tylko źródło zasilania, ale także szereg innych obowiązkowych elementów:

• palnik;
• urządzenie zapewniające podawanie drutu;
• elastyczny wąż przenoszący drut i gaz pod ciśnieniem.

Cechy wytwarzania półautomatycznego spawania

Produkcja półautomatycznego urządzenia typu falownik wydaje się dość trudnym zadaniem do wykonania, ponieważ właściciel będzie musiał samodzielnie stworzyć podajnik drutu.

materiały

Jeśli właściciel jest zdeterminowany, aby osiągnąć swój cel, oprócz schematu musi przygotować narzędzia i materiały, pełna lista który obejmuje następujące elementy:

• transformator dostarczający prąd od 150 A;
• mechanizm podawania drutu;
• elastyczny wąż, przez który dostarczany jest gaz;
• szpulka z drutem;
• urządzenie sterujące.

Mechanizm posuwu jest bardzo ważny składnik sprzęt spawalniczy, ponieważ to dzięki niemu drut będzie podawany w strefę spawania za pomocą tulei.

Na szczególną uwagę zasługuje szybkość podawania drutu podczas spawania, która musi przebiegać w tym samym tempie, co proces topienia materiałów eksploatacyjnych. To prędkość podawania drutu w dużej mierze wpływa na to, jak dobrze zostanie utworzony szew. Z tego powodu pożądane jest włączenie do systemu spawalniczego urządzenia takiego jak regulator prędkości. Dzięki niemu możliwe będzie wykonanie spawania z dowolnego drutu, bez względu na materiał wykonania i średnicę.

Najczęściej do wykonania spoiny używa się drutu o średnicy od 0,8 do 1,6 mm. Musi być umieszczony na szpuli, po czym falownik jest już ładowany do spawania. Pożądane jest upewnienie się, że drut elektrodowy dociera do palnika w trybie automatycznym. Przyspieszy to proces spawania.

Urządzenie sterujące pracą inwertorowego urządzenia półautomatycznego wyposażone jest w: regulator stabilizacji prądu. Aby zapewnić wymaganą wartość prądu, system jest wyposażony w mikroukład elektryczny, reprezentowany przez mikrokontroler pracujący w trybie modulatora szerokości impulsu. Ważnym parametrem jest współczynnik wypełnienia, który wpływa na napięcie wytworzone na płytkach kondensatora. Jednocześnie określa siłę elektryczną, jaką wykazuje łuk spawalniczy.

Cechy przygotowania transformatora

Aby zorientować się w cechach przygotowania transformatora do produkcji domowej półautomatycznej spawarki, należy wziąć pod uwagę następujący punkt: w swojej konstrukcji urządzenie to nie różni się od tego stosowanego w kuchenka mikrofalowa.

W projekcie tego urządzenia są dwie szpulki zawierający izolowany drut miedziany. Działają jako uzwojenia pierwotne i wtórne. To właśnie ten produkt odegra kluczową rolę w tworzeniu domowego falownika.

Ze względu na niedopasowanie liczby zwojów drutu, prąd najpierw wchodzi do pierwotnej szpuli, a następnie na skutek indukcji obserwuje się spadek napięcia w wtórnej szpulce, co prowadzi do wzrostu prądu siła. Jeśli zdecydowano się na stworzenie półautomatycznej spawarki inwertorowej opartej na transformatorze, który był używany w kuchence mikrofalowej, konieczne będzie wprowadzenie pewnych zmian w jej konstrukcji.

Ta potrzeba wynika z faktu, że napięcie wytwarzane przez to urządzenie przekracza wymaganą wartość, który zapewni normalną pracę spawarki. Z tego powodu głównym zadaniem będzie zwiększenie natężenia prądu przy jednoczesnym obniżeniu charakterystyki napięciowej. Jedna rzecz, o której należy wspomnieć ważny punkt: wzrost prądu może spowodować zapalenie elektrody i uszkodzenie metalowego przedmiotu, jeśli prąd jest zbyt niski, to podczas prace spawalnicze nie będzie możliwe zapewnienie szwu o wystarczającej niezawodności.

Na tym etapie ważne jest, aby wykonać poprawne obliczenia, w przeciwnym razie stworzona półautomatyczna spawarka wkrótce będzie wymagała naprawy. Jeśli wrócimy do niezbędnych zmian w konstrukcji systemu, oznacza to przeróbkę uzwojenia wtórnego: najpierw należy usunąć stare uzwojenie, ostrożnie nawinąć na nie nowe, które powinno być drutem emaliowanym. Wszystkie zwoje muszą być umieszczone bardzo ciasno, naprawy należy przeprowadzać jak najstaranniej, w przeciwnym razie wystąpi niebezpieczeństwo uszkodzić uzwojenie pierwotne.

Nie można poprzestać na parametrach, takich jak grubość użytego drutu i liczba zwojów, ponieważ ich wybór będzie zależał od rodzaju naprawianego transformatora. Aby jednak obliczyć optymalne wskaźniki, możesz skorzystać z kalkulatora internetowego. Po stworzeniu wymagana ilość zwojów, uzwojenie powinno być zabezpieczone substancją izolującą prąd.

Dobór obudowy, ustawienie cewki i montaż

Zanim przejdziesz do samodzielny montaż półautomat spawalniczy, należy rozwiązać problem za pomocą odpowiednia opcja korpus. Alternatywnie rozważ pudełko posiadające wymagane wymiary, od metalowa blacha lub masa plastyczna. Wybrana obudowa posłuży jako miejsce, w którym zostaną zainstalowane transformatory, po czym jest to konieczne podłączyć swoje szpule pierwotne i wtórne.

W celu skutecznego usunięcia ogrzanego i doprowadzenia zimnego powietrza należy je umieścić w korpusie tworzonego półautomatycznego zrób to sam kilkadziesiąt otworów przelotowych. Uchwyty do kabli spawalniczych można kupić w specjalistycznym sklepie. Samodzielnej spawarki półautomatycznej nie da się stworzyć bez butli z gazem: można ją również kupić w sklepie lub wypożyczyć ze starej gaśnicy. Po podłączeniu inwestora do sieci mikrokontroler natychmiast rozpocznie pracę i ustawi optymalną charakterystykę spawania. Jeżeli na kablu występuje napięcie inne niż 100 V, można stwierdzić, że urządzenie działa nieprawidłowo. W takim przypadku będziesz musiał zdiagnozować i wyeliminować przyczynę.

Urządzenie prędkości podawania drutu

Chociaż producenci pozycjonują spawarki jako urządzenia ultra niezawodne, dość często są one… zepsuć się ze względu na regulator podawania drutu, który zmusza właściciela do częstych napraw. Jeżeli wystąpią problemy w działaniu tego elementu, to w przyszłości może to niekorzystnie wpłynąć na pracę samej zgrzewarki półautomatycznej.

W przypadku pozytywnego wyniku właściciel będzie musiał poświęcić więcej czasu na spawanie i wymianę drutu elektronicznego. Biorąc pod uwagę, że drut jest zamocowany w momencie podawania dyszy spawarki, do naprawy właściciel będzie musiał usunąć dyszę i wyczyścić obszar styku.

W przypadku problemu z pokrętłem sterowania podawaniem drutu można stwierdzić, że prędkość podawania drutu nie jest optymalna.

Awaria regulatora może być spowodowana: awarie w jego części mechanicznej. Zastosowany w nim schemat przewiduje rolkę dociskową, która jest wyposażona w kontrolę poziomu docisku drutu, a także rolkę podającą drut. Ten ostatni charakteryzuje się obecnością dwóch wgłębień, z których wychodzi drut spawalniczy o średnicy do 1 mm.

Po regulatorze jest elektrozawór, którego główną funkcją jest sterowanie dopływem gazu. Biorąc pod uwagę, że regulator jest dość masywnym elementem, a tylko kilka śrub zapewnia jego mocowanie do panelu urządzenia, słuszne będzie założenie, że regulator zasilania nie ma niezawodnego wspornika. Ta funkcja może prowadzić do wypaczenia półautomatycznego projektu, co może również spowodować jego awarię.

Wniosek

Chociaż jest w sprzedaży duży wybór różne jednostki spawalnicze, każdy właściciel może zaoszczędzić pieniądze na zakupach jeśli zdecydujesz się zrobić taki sprzęt własnymi rękami. Taki pomysł jest łatwy do zrealizowania z tego powodu, że może korzystać z materiałów i narzędzi, które nie są trudne do znalezienia. Jednocześnie nie należy obawiać się, że domowe urządzenie spawalnicze szybko zawiedzie. Najważniejsze jest, aby postępować zgodnie ze schematem tworzenia takiego sprzętu, a wtedy jego praca odbędzie się z optymalną wydajnością, co pozwoli na tworzenie niezawodnych połączeń spawalniczych.

Częściowa automatyzacja spawania ułatwia proces i poprawia jakość spoiny. Duży krok w tym kierunku można zrobić, jeśli własnoręcznie wykonasz półautomat spawalniczy.

Obecnie wiele się robi w zakresie mechanizacji i automatyzacji prac spawalniczych. Dobre wyniki osiągnięto w udoskonalaniu spawania łukowego. Liczne rysunki, schematy i projekty aparatów stały się dostępne dla wielu. Wszystko to pozwala na wykonanie dość niezawodnego półautomatycznego urządzenia do spawania własnymi rękami.

Ogólne informacje o maszynach półautomatycznych

Nowoczesna półautomat spawalniczy to urządzenie do spawania łukiem elektrycznym przy użyciu elektrody topliwej. Głównym zadaniem urządzenia półautomatycznego jest zapewnienie ciągłego dostarczania elektrody do strefy spawania. Problem ten rozwiązuje zastosowanie drutu spawalniczego jako elektrody, której podawanie jest zautomatyzowane pod względem podawania ciągłego. W takim przypadku ruch samej elektrody wzdłuż szwu jest wykonywany przez spawacza ręcznie. Prędkość podawania drutu jest regulowana.

W zależności od stopnia ochrony strefy spawania przed wpływem środowiska, urządzenia dzielą się na półautomatyczne urządzenia do spawania topnikiem, spawania w środowisku gazowym oraz spawania specjalnym drutem proszkowym. W pierwszym przypadku strumień jest częścią drutu, jest w domowe urządzenia rzadko używany ze względu na wysoki koszt. Najpowszechniejsze spawanie w środowisku gazowym i użycie drutu proszkowego zwykle łączy się z zastosowaniem osłony gazowej.

Projekty półautomatyczne

Najbardziej obiecującym typem półautomatycznej spawarki do samodzielnego montażu jest spawarka łukowa w ochronnym środowisku gazowym. W tym przypadku głównymi elementami urządzenia półautomatycznego są: źródło prądu spawania; palnik z elektrodą i wężem doprowadzającym gaz; źródło gazu osłonowego; układ mechaniczny z przekładnią do podawania drutu; system kontroli i zarządzania procesami.

System podawania drutu oparty jest na dwóch mechanizmach, a więc jest podzielony na system typu push i system typu pull, a ich wspólny wniosek. Pierwszy typ charakteryzuje się tym, że drut spawalniczy jest wciskany w kanał prowadzący (tuleja). W drugim typie podajnik znajduje się wewnątrz palnika i wyciąga drut ze szpuli wysiewającej.

System sterowania procesem musi zapewniać zarówno możliwość regulacji parametrów (prąd, napięcie) jak i prędkości drutu. W prowizoryczne projekty możliwa jest zarówno płynna, jak i stopniowa regulacja. Obiecujące jest automatyczne łączenie parametrów spawania z prędkością podawania drutu. Źródło prądu do spawania może być standardem falownik spawalniczy lub domowy transformator.

Produkcja transformatora spawalniczego

Rysunek 1. Schemat mechanizmu podawania drutu.

Wybierając moc transformator spawalniczy należy wziąć pod uwagę średnicę drutu spawalniczego. Tak więc w przypadku zastosowania drutu o średnicy 0,8 mm wystarczy prąd 160 A. Moc transformatora spawalniczego musi wynosić co najmniej 3 kW. Jako rdzeń transformatora zalecany jest metal ferrytyczny w postaci toroidu.

Przekrój rdzenia to 40 cm2. Uzwojenie pierwotne nawinięte jest z drutu marki PEV lub PETV o średnicy 1,9 mm. Liczba zwojów wynosi 220. Uzwojenie odbywa się po jednej stronie rdzenia z pasowaniem ciasnym. Cewki powinny ściśle przylegać do siebie. Pod uzwojenie i na wierzch nakładana jest taśma papierowa, tkaninowa lub lakierowana. Górne uzwojenie ochronne z taśmą zapinane jest na oplot.

Uzwojenie wtórne jest nałożone na drugą stronę rdzenia. Nawijanie jest zakończone kabel miedziany lub autobus o przekroju co najmniej 60 mm2. Liczba zwojów - 56. Nałożony powłoki ochronne podobny do uzwojenia pierwotnego. Taki transformator ma moc 3 kW, prąd spawania - do 200 A.

Podajnik drutu

Rysunek 2. Schemat montażu palnika.

Mechanizm, który zapewnia automatyczne podawanie drut spawalniczy do strefy spawania, jest jednym z niezbędne elementy półautomat spawalniczy. W projektach domowych taki mechanizm można wykonać na podstawie wycieraczki samochodowej, na przykład samochodu GAZ-69. Mechanizm podawania drutu jest połączony z uchwytem spawalniczym. Na ryc. 1 przedstawia schemat takiego urządzenia: schemat podajnika drutu spawalniczego, gdzie 1 oznacza podstawę; 2, 10 - prowadzące i napędzane rolki podające; 3 - łożysko tulei z nakrętką zabezpieczającą; 4 - wał wyjściowy skrzyni biegów; 5 - wspornik; 6 - przewodnik; 7 - drut spawalniczy; 8 - oś klatki; 9 - listwa zaciskowa; 11 - sprężyna zaciskowa; 12 - wspornik; 13 - uchwyt napędzanego wałka; 14 - oś napędzanego wałka; 15 - podkładka; 16 - zdalna tuleja.

Palnik spawalniczy jest zaprojektowany tak, aby prowadzić do strefy spawania prąd elektryczny, gaz osłonowy i drut spawalniczy (elektroda) jednocześnie. W tym przypadku dopływ prądu elektrycznego odbywa się przez drut spawalniczy, a gaz - przez oddzielny kanał. Drut spawalniczy podawany jest wewnątrz rurki prowadzącej (można zastosować np. oplot o średnicy 1,2 mm na kabel prędkościomierza samochodowego), na jednym końcu którego zamocowana jest rurka prowadząca z gwintem 4 mm, oraz drugi koniec wchodzi w kanał palnika spawalniczego. Przycisk start jest przymocowany do kanału palnika za pomocą wspornika i podłączony do kabla. Wąż doprowadzający gaz jest również podłączony do kanału palnika.

Rysunek 3. Schemat elektryczny jednostki sterującej procesem.

Sam palnik składa się z dwóch identycznych połówek, a wszystkie węże, rurki i przewody (kable) są ze sobą połączone i spięte bandażem.

Schemat montażu palnika pokazano na ryc. 2: schemat montażowy palnika spawalniczego, gdzie 1 jest przewodnikiem; 2 - kanał do drutu spawalniczego; 3 - podstawa kanału; 4 - rurka wtryskiwacza; 5 - wąż gazowy; 6 - drut; 7 - przycisk start; 8 - wspornik; 9 - śruba blokująca; 10 - mosiężna nakrętka; 11 - podkładka wtyczki; 12 - rękaw; 13 - obudowa; 14 - wskazówka.

W mechanizmie posuwu można zastosować silnik elektryczny ze skrzynią biegów z napędu myjki do szyb GAZ-69. Wał wyjściowy jest zmniejszony do 25 mm, jest nacinany lewoskrętnym gwintem o średnicy 5 mm. Napędzany wałek posiada możliwość obracania się na osi o średnicy 5 mm, przecinając pręty i ramę utworzoną przez klips i pręt.

Z przodu na rolkach (na szerokości 5 mm) wykonane są zęby tak, że między nimi tworzy się zazębienie. Z tyłu rolki są rowkowane (szerokość 10 mm), aby zapewnić chwytanie drutu. Rama napędzanego wałka na końcu osiada na osi przecinającej wspornik i tuleję. Na drugim końcu ramy zamontowana jest sprężyna, która zaciska drut między rolkami.

Podajnik drutu, zawór gazowy, przełącznik i rezystory są zamontowane na płytce PCB osłaniającej panel sterowania. Cewka wyjściowa z drutem spawanym jest zamontowana w odległości około 20 cm od mechanizmu podającego.

Przed rozpoczęciem spawania prowadnice należy zbliżyć do rolek i zabezpieczyć nakrętkami. Drut jest następnie przeciągany przez prowadnice, podajnik, kanał palnika i końcówkę. Końcówka wkręcana jest w palnik. Pokrowiec ochronny jest zakładany i mocowany śrubami. Wąż jest podłączony do zaworu, ciśnienie gazu wynosi około 1,5 atm.

Działanie półautomatu spawalniczego w dużej mierze zależy od schematu sterowania procesem podawania drutu, gazu i prądu spawania.

Na ryc. 3 jest podane Schemat obwodu jednostka sterująca procesem.

Półautomatyczny obwód spawalniczy reguluje się w następującej kolejności. Gdy wyłącznik SB1 jest zwarty, gdy przycisk SA1 jest włączony, załączany jest przekaźnik K2, przez styki których załączane są przekaźniki K1 i K3. Styk K1.1 otwiera dopływ gazu, a styk K1.2 dostarcza prąd do silnika elektrycznego, styk K1.3 wyłącza hamulec silnikowy. Przekaźnik K3 wykorzystując swoje styki wykonuje odwrotną pracę poprzez określony czas, podany przez rezystor R2. W tym okresie pracy gaz dostaje się do palnika, ale spawanie nie jest wykonywane.

Po zadziałaniu kondensatora C2 przekaźnik K3 zostaje wyłączony i silnik podajnika jest włączony, a po zadziałaniu przekaźnika K5 podawany jest prąd spawania. Rozpoczyna się spawanie.

Gdy przycisk SA1 jest wyłączony, przekaźnik K2 jest wyłączony, wyłączając przekaźnik K1. Silnik posuwu jest wyłączony, a hamulec jest zaciągnięty. Styk K1.1 przerywa prąd spawania. Spawanie zatrzymuje się.

Składanie półautomatu

Transformator spawalniczy i jego jednostka sterująca są zainstalowane w ramie z daszkiem. Kabel zasilający jest podłączony do transformatora. Obwód sterowania spawaniem jest montowany w oddzielnej osłonie. Ekran połączony jest kablem z transformatorem spawalniczym i palnikiem. Butla gazowa jest podłączona do palnika. Wszystko niezbędne ustawienia i regulacji. Spawanie półautomatem rozpoczyna się po naciśnięciu przycisku start.

Narzędzia i sprzęt

Do produkcji półautomatycznej spawarki wymagany jest następujący sprzęt i narzędzia:

• Bułgarski;
• spawarka;
• lutownica;
• wiertarka;
• brzeszczot;
• imadło;
• dłuto;
• młotek;
• szczypce;
• zestaw kranów i wykrojników;
• ostry nóż;
• linijka.

Spawanie półautomatyczne zrób to sam to całkowicie rozsądne rozwiązanie. Wykonanie takiej maszyny jest możliwe, ale wymaga to trochę wysiłku i umiejętności.

W sprzedaży można zobaczyć wiele półautomatów spawalniczych produkcji krajowej i zagranicznej stosowanych w naprawie karoserii samochodowych. Jeśli chcesz, możesz zaoszczędzić na kosztach, montując półautomat spawalniczy w garażu.

Zestaw spawarki zawiera obudowę, w której dolnej części zainstalowany jest jednofazowy lub trójfazowy transformator mocy, powyżej znajduje się urządzenie do przeciągania drutu spawalniczego.

Urządzenie zawiera silnik elektryczny prąd stały z mechanizmem redukcji biegów z reguły stosuje się tutaj silnik elektryczny ze skrzynią biegów z wycieraczki samochodowej UAZ lub Zhiguli. Pokryty miedzią drut stalowy z bębna podającego, przechodząc przez obracające się rolki, wchodzi do węża podającego drut, na wyjściu drut wchodzi w kontakt z uziemionym produktem, powstały łuk spawa metal. Aby odizolować drut od tlenu atmosferycznego, spawanie odbywa się w środowisku gazu obojętnego. Aby włączyć zainstalowany gaz zawór elektromagnetyczny. Korzystając z prototypu fabrycznego urządzenia półautomatycznego, ujawnili pewne niedociągnięcia, które uniemożliwiają spawanie wysokiej jakości: przedwczesne przeciążenie tranzystora wyjściowego obwodu regulatora prędkości silnika; brak w schemacie budżetowym maszyny hamującej silnik na polecenie zatrzymania - prąd spawania zanika po wyłączeniu, a silnik nadal podaje drut przez pewien czas, prowadzi to do nadmiernego zużycia drutu, ryzyko uraz, konieczność usunięcia nadmiaru drutu za pomocą specjalnego narzędzia.

Więcej niż nowoczesny schemat regulator podawania drutu, którego podstawową różnicą w stosunku do fabrycznych jest obecność obwodu hamowania i dwukrotny margines tranzystora przełączającego pod względem prądu rozruchowego z zabezpieczeniem elektronicznym.

Specyfikacje urządzenia:
1. Napięcie zasilania 12-16 woltów.
2. Moc silnika elektrycznego - do 100 watów.
3. Czas hamowania 0,2 sek.
4. Czas startu 0,6 sek.
5. Kontrola prędkości 80%.
6. Prąd rozruchowy do 20 amperów.

Część Schemat obwodu Sterownik podajnika drutu zawiera wzmacniacz prądu oparty na potężnym tranzystorze polowym. Układ nastawiania stabilizowanej prędkości pozwala na utrzymanie mocy w obciążeniu niezależnie od napięcia sieci zasilającej, zabezpieczenie przeciążeniowe ogranicza wypalanie szczotek silnika podczas rozruchu lub zacinania się podajnika drutu oraz awarię tranzystora mocy.

Obwód hamowania umożliwia niemal natychmiastowe zatrzymanie obrotów silnika.
Napięcie zasilania pobierane jest z transformatora sieciowego lub oddzielnego o poborze mocy nie mniejszym niż maksymalna moc silnika przeciągania drutu.
W obwodzie znajdują się diody LED wskazujące napięcie zasilania i pracę silnika elektrycznego.

Napięcie z regulatora prędkości silnika R3 przez rezystor ograniczający R6 jest dostarczane do bramki potężnego tranzystora polowego VT1. Regulator prędkości jest zasilany przez analogowy stabilizator DA1 poprzez rezystor ograniczający prąd R2. Aby wyeliminować zakłócenia możliwe przy obracaniu suwaka rezystora R3, do obwodu wprowadza się kondensator filtrujący C1.

Dioda HL1 wskazuje stan włączenia obwodu regulatora podawania drutu spawalniczego.
Rezystor R3 ustawia prędkość podawania drutu spawalniczego do miejsca spawania łukowego.

Rezystor trymera R5 umożliwia wybór najlepsza opcja regulacja prędkości obrotowej silnika w zależności od jego modyfikacji mocy i napięcia źródła zasilania.

Dioda VD1 w obwodzie regulatora napięcia DA1 chroni układ przed awarią w przypadku odwrócenia polaryzacji napięcia zasilania.

Tranzystor polowy VT1 jest wyposażony w obwody ochronne: w obwodzie źródłowym zainstalowany jest rezystor R9, na którym spadek napięcia służy do sterowania napięciem na bramce tranzystora za pomocą komparatora DA2. Przy krytycznym prądzie w obwodzie źródłowym napięcie przez rezystor dostrajający R8 jest dostarczane do elektrody sterującej 1 komparatora DA2, obwód anodowo-katodowy mikroukładu otwiera się i zmniejsza napięcie na bramce tranzystora VT1, prędkość silnika M1 automatycznie się zmniejszy.

Aby wyeliminować działanie ochrony przed prądami impulsowymi, które występują podczas szczotek iskry silnika elektrycznego, do obwodu wprowadza się kondensator C2.
Silnik podajnika drutu jest podłączony do obwodu spustowego tranzystora VT1 z obwodami redukcji iskier kolektora C3, C4, C5. Obwód składający się z diody VD2 z rezystorem obciążenia R7 eliminuje impulsy prądu wstecznego silnika.

Dwukolorowa dioda LED HL2 pozwala kontrolować stan silnika elektrycznego, świeceniem zielonym – obrót, świeceniem czerwonym – hamowanie.

Obwód hamowania jest wykonany na przekaźniku elektromagnetycznym K1. Pojemność kondensatora filtrującego C6 jest dobierana jako mała - tylko w celu zmniejszenia wibracji zwory przekaźnika K1, duża wartość spowoduje bezwładność podczas hamowania silnika. Rezystor R9 ogranicza prąd płynący przez uzwojenie przekaźnika przy zwiększeniu napięcia zasilania.

Zasada działania sił hamowania, bez użycia obrotów wstecznych, polega na obciążeniu bezwładnościowym prądem wstecznym silnika elektrycznego podczas obrotów, przy odłączonym napięciu zasilania, na stały rezystor R8. Tryb rekuperacji - oddanie energii z powrotem do sieci pozwala na Krótki czas zatrzymać silnik. Po całkowitym zatrzymaniu prędkość i prąd wsteczny zostaną ustawione na zero, dzieje się to niemal natychmiast i zależy od wartości rezystora R11 i kondensatora C5. Drugim celem kondensatora C5 jest wyeliminowanie przepalenia styków K1.1 przekaźnika K1. Po podaniu napięcia sieciowego na obwód sterujący regulatora przekaźnik K1 zamknie obwód K1.1 zasilania silnika elektrycznego, zostanie wznowione ciągnienie drutu spawalniczego.

Zasilacz składa się z transformatora sieciowego T1 o napięciu 12-15 woltów i prądzie 8-12 amperów, mostek diodowy VD4 jest dobrany na 2x prąd. Jeśli na transformatorze spawalniczym znajduje się półautomatyczne uzwojenie wtórne o odpowiednim napięciu, dostarczana jest z niego moc.

Obwód regulatora podawania drutu jest włączony płytka drukowana wykonane z jednostronnego włókna szklanego o wymiarach 136*40 mm, z wyjątkiem transformatora i silnika, wszystkie części są montowane z zaleceniami dotyczącymi ewentualnej wymiany. Tranzystor polowy jest zainstalowany na grzejniku o wymiarach 100 * 50 * 20.

Analogowy tranzystor polowy IRFP250 o prądzie 20-30 amperów i napięciu powyżej 200 woltów. Rezystory typu MLT 0.125, R9, R11, R12 - drutowe. Zainstalować rezystor R3, R5 typu SP-3 B. Typ przekaźnika K1 jest wskazany na schemacie lub nr 711.3747-02 dla prądu 70 amperów i napięcia 12 woltów, ich wymiary są takie same i są stosowany w pojazdach VAZ.

Komparator DA2 ze spadkiem stabilizacji prędkości i zabezpieczeniem tranzystora można usunąć z obwodu lub zastąpić diodą Zenera KS156A. Mostek diodowy VD3 można montować na rosyjskich diodach typu D243-246, bez grzejników.

Komparator DA2 ma kompletny analog zagranicznego TL431 CLP.
Elektrozawór zasilania gazem obojętnym Em.1 - zwykły, na napięcie zasilania 12 woltów.

Regulacja obwodu regulatora podawania drutu półautomatu spawalniczego Zacznij od sprawdzenia napięcia zasilania. Przekaźnik K1 w momencie pojawienia się napięcia powinien zadziałać z charakterystycznym kliknięciem twornika.

Zwiększając napięcie na bramce tranzystora polowego VT1 za pomocą regulatora prędkości R3, sprawdź, czy prędkość zaczyna rosnąć przy minimalnej pozycji suwaka rezystora R3, jeśli tak się nie stanie, wyreguluj minimalną prędkość za pomocą rezystora R5 - najpierw ustaw suwak rezystora R3 w dolną pozycję, przy stopniowym wzroście wartości rezystora K5 silnik powinien nabierać minimalnej prędkości.

Zabezpieczenie przeciążeniowe jest ustawiane przez rezystor R8 podczas wymuszonego hamowania silnika. Gdy tranzystor polowy zostanie zamknięty przez komparator DA2 podczas przeciążenia, dioda HL2 zgaśnie. Rezystor R12 przy napięciu zasilania 12-13 V można wyłączyć z obwodu.

Schemat został przetestowany na różne rodzaje silniki elektryczne o podobnej mocy, czas hamowania zależy głównie od masy zwory, ze względu na bezwładność masy. Nagrzewanie się tranzystora i mostka diodowego nie przekracza 60 stopni Celsjusza.

Płytka drukowana jest zamocowana wewnątrz korpusu półautomatu, na panelu sterowania wyświetlane jest pokrętło regulacji obrotów silnika - R3 wraz ze wskaźnikami: HL1 włączony i dwukolorowym wskaźnikiem pracy silnika HL2. Zasilanie jest dostarczane do mostka diodowego z oddzielnego uzwojenia transformatora spawalniczego o napięciu 12-16 woltów. Zawór zasilania gazem obojętnym można podłączyć do kondensatora C6 i zostanie on również włączony po podaniu napięcia sieciowego. Zasilanie sieci energetycznych i obwodów silników elektrycznych linka w izolacji winylowej o przekroju 2,5-4 mm.kv.

Lista elementów radiowych

Przeznaczenie	Rodzaj	Określenie	Ilość	Notatka	Wynik	Mój notatnik
DA1	Regulator liniowy	MC78L06A	1			Do notatnika
DA2	Żeton	KR142PL19	1			Do notatnika
VT1	Tranzystor MOSFET	IRFP260	1			Do notatnika
VD1	Dioda	KD512B	1			Do notatnika
VD2	dioda prostownicza	1N4003	1			Do notatnika
VD3	Mostek diodowy	KVJ25M	1			Do notatnika
C1, C2		100uF 16V	2			Do notatnika
C3, C4	Kondensator	0.1uF	2	dla 63V		Do notatnika
C5	kondensator elektrolityczny	10 uF	1	dla 25V		Do notatnika
C6	kondensator elektrolityczny	470uF	1	dla 25V		Do notatnika
R1, R2, R4, R6, R10	Rezystor	1,2 kΩ	4	0,25W		Do notatnika
R3	Rezystor zmienny	3,3 kΩ	1			Do notatnika
R5	Rezystor przycinania	2,2 kΩ	1			Do notatnika
R7	Rezystor	470 omów	1	0,25W		Do notatnika
R8	Rezystor przycinania	6,8 kΩ	1			Do notatnika
R9	Precyzyjny rezystor

Wielu spawaczy pracujących przy produkcji nie wie nawet, jak wygląda obwód elektryczny półautomatu spawalniczego. Nigdy nie otwierali ani nie naprawiali maszyny, nad którą pracują. A jeśli sam nie rozumiesz urządzenia, nie będziesz musiał płacić „okrągłej” kwoty za przywrócenie obwodu.

Dodatkowe informacje

Aby ułatwić proces spawania i uzyskać wysokiej jakości równy szew, stosuje się urządzenia z częściową automatyzacją pracy. Wykonanie urządzeń półautomatycznych spawalniczych samemu pomoże odpowiedzieć na dwa pytania naraz:

Rysunek 1. Główne części półautomatycznego mechanizmu zgrzewającego.

1. Finanse. Takie urządzenie będzie kosztować znacznie mniej.
2. Naprawa. Podczas produkcji będziesz musiał przyjrzeć się różnym schematom urządzeń półautomatycznych, a następnie wybrać i złożyć taki, który Ci odpowiada.

Schematy spawarek, których działanie opiera się na wystąpieniu łuk elektryczny, ich proces projektowania i konfiguracji jest teraz publicznie dostępny. Pomoże to znaleźć i wyprodukować unikalne, niezawodne urządzenie.

Półautomat lub automat spawalniczy to urządzenie, w którym zasada łączenia części jest realizowana poprzez podgrzanie ich do temperatury topnienia łukiem elektrycznym. Proces obejmuje elektrodę i szybko krystalizujące ziarno, które po podgrzaniu wypełnia szew, mocno mocując części podczas stygnięcia.

Automatyzacja (częściowa) jest rozwiązana w następujący sposób:

Rysunek 2. Konstrukcja półautomatycznego palnika spawalniczego.

• zamiast elektrody stosuje się drut spawalniczy (na szpuli lub w segmentach);
• za pomocą specjalnego urządzenia (mechanicznego lub elektromagnetycznego) drut podawany jest w sposób ciągły na miejsce spawania;
• prędkość procesu zbliżania elektrody do spawanych przedmiotów regulowana jest poprzez zmianę biegów w wersji mechanicznej lub poprzez podanie odpowiedniego prądu (napięcia) w wersji elektromechanicznej.

Spawacz musi tylko poprowadzić drut wzdłuż szwu.

Aby zapewnić ochronę Obszar roboczy od uderzenia czynniki zewnętrzne urządzenia dzielą się na urządzenia do gotowania:

1. Drut z umieszczonym w nim topnikiem. Majsterkowicze prawie nigdy nie korzystają z tej opcji ze względu na wysokie koszty.
2. Drut rdzeniowy w środowisku gazowym. Opcja jest wszechobecna.

Powrót do indeksu

Podstawowe projekty mechanizmów

Urządzenie, które dostarcza elektrodę do obszaru roboczego, może być dwojakiego rodzaju:

1. Przeciąganie - wciąga drut do miejsca spawania przez specjalny kanał w samym palniku.
2. Pchanie - elastyczna elektroda jest przepychana przez tuleję prowadzącą do miejsca przyszłego szwu.

Rysunek 3 Część elektryczna półautomat spawalniczy.

Każde z urządzeń może być wykonane na bazie wycieraczki dowolnego samochodu. Konstrukcja obu mechanizmów jest prawie taka sama i przypomina coś przypominającego urządzenie do wyciskania ubrań na stare (łopata) pralki. Obrazek 1.

Drut (1) jest przeciągany przez obracające się rolki (2), które są sztywno zamocowane na osiach (3). Jedna z osi (górna) jest wciskana w łożysko (4) zamontowane na ramie (6). Druga oś to wał silnika. Dolne łożysko jest wymagane, jeśli zamiast silnika zainstalowano przekładnię lub wałek przenoszący.

Na rolkach, dla lepszego zazębienia drutu, pożądane jest wykonanie pofałdowań lub nacięć. Całe to urządzenie musi być starannie izolowane, ponieważ elektroda stykająca się z rolkami i ramą jest zasilana prądem. Mechanizm należy umieścić na palniku przez uszczelkę izolującą lub w jego bezpośrednim sąsiedztwie.

Konstrukcja palnika jest konwencjonalna. Jedyną różnicą jest obecność zaworu, który po doprowadzeniu gazu zamyka styki przewodów prowadzących do przekaźnika mechanizmu podającego. Przekaźnik włącza silnik, który prowadzi drut do miejsca spawania. Rysunek 2.

Możesz zaoszczędzić na zakupie półautomatu spawalniczego, jeśli sam go zmontujesz. Jednocześnie możesz uzyskać wysokiej jakości spawanie do krytycznych konstrukcji, na przykład samochodu, który w żaden sposób nie będzie gorszy od drogiego urządzenia kupionego w sklepie. Sprzęt spawalniczy montowany ręcznie, umożliwia wykonanie wysokiej jakości spawania i uzyskanie mocnych połączeń.

Opcja półautomatyczna nr 1 „Montaż od podstaw”

Poniższy schemat został przetestowany, kilka spawarek zostało zmontowanych i pomyślnie działa zgodnie z nim, które brzęczą nieprzerwanie od ponad roku. Możesz gotować z dwutlenkiem węgla lub bez.
Powyższy schemat jest specjalnie uproszczony, aby montażem poradził sobie nawet początkujący, nie posiadający specjalnej wiedzy.

Transformator mocy Tr1 jest nawinięty na autotransformator laboratoryjny 10A. Uzwojenie pierwotne transu pozostawiamy bez zmian, ale wnioski dotyczące regulacji prądu znajdują się po piętnastu zwojach. Wtórny składa się z dwóch uzwojeń po trzydzieści zwojów
Cewka L1 może być nawinięta na ramę z transformatora telewizyjnego z miedzianą szyną w dwóch zwojach po trzydzieści zwojów)
Trans Tr2 wybierz, który z nich znajdziesz przy 13 V, trzy ampery.
Silnik M2 - do zasilania drutu elektrodowego można go wyjąć z wycieraczek starego samochodu.
Silnik M1 - wentylator z jednostki systemowej (komputera) - układ chłodzenia.
R4 - przewodowy regulator ruchu.
Nie można zainstalować przekaźnika do włączania transformatora mocy, można również obejść się bez przekaźnika układ hamulcowy silnik posuwu.

Opcja nr 2. Za podstawę przyjmujemy spawacza MMA.

Jako podstawę w domowym urządzeniu półautomatycznym można wziąć zwykły falownik prądu stałego do prac domowych, co nie jest drogie. Do tego celu nadaje się np. falownik MINIONE.

Avrora Minione 1600

Musisz zmontować prostownik do minivana, który składa się z mocnych diod, dławika i potężnego kondensatora o pojemności około 50 mikrofaradów. Kup wąż, mechanizm przeciągania, który jest sprzedawany osobno. Jako hamulec do cewki z materiałem wypełniającym możesz wziąć zwykłą gumkę ze starego magnetofonu (jeśli taki jest w gospodarstwie). Jest to konieczne, aby po zatrzymaniu posuwu cewka sama nie kontynuowała obrotu.

drut spawalniczy 08G2S

Do zasilania regulatora podawania drutu można użyć obwodu składającego się z przekaźników samochodowych, zasilacza 12 V używanego do oświetlenia sufitowego, prostownika DC (blok diodowy). Regulator jest podłączony do silnika elektrycznego, który obraca cewkę. Całą konstrukcję można naprawić w metalowa rama i gotuj z przyjemnością! Ogromnym plusem jest to, że falownik, który służy jako baza dla domowej roboty półautomatu, zawsze można wyjąć i używać jako zwykłego spawania MMA.