Zrób spawarkę z transformatora. Jak zrobić spawarkę własnymi rękami: opis krok po kroku, jak obliczyć i złożyć spawarkę (110 zdjęć)

Praca w każdym warsztacie obróbki metali jest bardzo wygodna, jeśli masz pod ręką spawarkę. Dzięki niemu możesz bezpiecznie łączyć metalowe części lub konstrukcje, wycinać otwory, a nawet po prostu wycinać półfabrykaty we właściwym miejscu.

Możesz zrobić tak przydatne narzędzie własnymi rękami, najważniejsze jest, aby wszystko dobrze zrozumieć, a umiejętność wykonania pięknego i niezawodnego szwu przyjdzie z doświadczeniem.

Prąd wyjściowy AC

W domu, na wsi, w pracy najczęściej spotyka się takie urządzenia. Wiele zdjęć sprzętu spawalniczego pokazuje, że jest on wykonywany ręcznie.

Najważniejszymi elementami takiego aparatu są drut na dwa uzwojenia i rdzeń do nich. W rzeczywistości jest to transformator do obniżania napięcia.

Wymiary drutu

Urządzenie będzie działać całkiem dobrze przy napięciu wyjściowym 60 woltów i prądzie do 160 amperów. Obliczenia pokazują, że do uzwojenia pierwotnego należy wziąć drut miedziany o przekroju 3, a najlepiej 7 milimetrów kwadratowych. W przypadku drutu aluminiowego przekrój powinien być 1,6 raza większy.

Izolacja przewodów musi być wykonana z tkaniny, ponieważ przewody bardzo się nagrzewają podczas pracy, a plastik po prostu się topi.

Konieczne jest bardzo ostrożne i ostrożne ułożenie uzwojenia pierwotnego, ponieważ ma ono wiele zwojów i znajduje się w strefie wysokiego napięcia. Pożądane jest, aby drut był bez przerw, ale jeśli wymagana długość nie jest dostępna, elementy muszą być bezpiecznie połączone i przylutowane.

Uzwojenie wtórne

W przypadku uzwojenia wtórnego można wziąć miedź lub aluminium. Drut może być jednożyłowy lub składać się z kilku przewodów. Przekrój od 10 do 24 milimetrów kwadratowych.

Bardzo wygodnie jest nawinąć cewkę oddzielnie od rdzenia, na przykład na drewnianym półfabrykacie, a następnie zebrać stalowe blachy transformatorowe w gotowe, niezawodnie izolowane uzwojenie.

linka

Jak wykonać linkę o odpowiednim przekroju do spawarki? Jest taki sposób. W odległości 30 metrów (mniej więcej, w zależności od obliczeń) dwa haki są bezpiecznie przymocowane. Pomiędzy nimi rozciągnięta jest wymagana ilość cienkiego drutu, z którego będzie skomponowany skręcony przewód. Następnie jeden koniec zdejmuje się z haka i wkłada do wiertarki elektrycznej.

Przy niskich prędkościach wiązka drutu skręca się równomiernie, jej całkowita długość nieco się zmniejszy. Oczyść końce drutu (oddzielnie każdy rdzeń), cynę i dobrze przylutuj. Następnie zaizoluj cały drut, najlepiej materiałem izolacyjnym na bazie tekstyliów.

Rdzeń

Dobre osiągi wykazują domowe spawarki oparte na stalowych rdzeniach transformatorowych. Są rekrutowane z płytek o grubości 0,35-0,55 milimetrów.

Ważne jest, aby dobrać odpowiedni rozmiar okienka w rdzeniu tak, aby zmieściły się w nim obie cewki, a pole przekroju poprzecznego (jego grubość) to 35-50 centymetrów kwadratowych. Śruby są instalowane w rogach gotowego rdzenia, a wszystko jest mocno dokręcone nakrętkami.

Uzwojenie pierwotne składa się z 215 zwojów. Aby móc regulować prąd spawania gotowej maszyny, wnioski można wyciągnąć z uzwojenia na 165 i 190 zwojach.

Wszystkie styki są osadzone na płytce z materiału izolacyjnego i sygnowane. Schemat jest następujący: im więcej zwojów cewki, tym większy prąd na wyjściu. Uzwojenie wtórne składa się z 70 zwojów.

falownik

Możesz zmontować kolejne urządzenie spawalnicze własnymi rękami - to jest falownik. Ma szereg pozytywnych różnic w stosunku do transformatora. Pierwszą rzeczą, która rzuca się w oczy, jest niewielka waga. Tylko kilka kilogramów. Możesz pracować bez zdejmowania urządzenia z ramienia. Następnie działający prąd stały pozwala stworzyć dokładniejszy szew, a łuk nie skacze tak bardzo. Łatwiejsze dla początkujących spawaczy.

Części do montażu takiego urządzenia są sprzedawane w sklepach i na rynku. Musisz tylko znać etykietę. Jakość tranzystorów wymaga szczególnej uwagi, ponieważ znajdują się one w najbardziej obciążonym obszarze obwodu konstrukcyjnego falownika. Do chłodzenia urządzenia stosowana jest wentylacja wymuszona w postaci chłodnic i wentylatorów wyciągowych.

Tak więc, jeśli skompilujesz katalog domowych spawarek, otrzymasz długą listę transformatorów różnych konstrukcji, falowników, półautomatów spawalniczych i automatów. Takie urządzenia pozwalają na pracę z żeliwem i stalą, aluminium i miedzią, stalą nierdzewną i cienką blachą.

Niezawodność i trwałość ich pracy zależy od dokładności obliczeń, dostępności materiałów, części, prawidłowego montażu, a także przestrzegania zasad bezpieczeństwa na wszystkich etapach tworzenia i eksploatacji takich urządzeń.

Zdjęcie spawarki w domu

Prace domowe zawsze wymagają określonego zestawu narzędzi, osprzętu, a także różnorodnego sprzętu. Szczególnie odczuwają to właściciele domów prywatnych oraz zajmujący się różnego rodzaju remontami we własnych warsztatach i garażach. Zakup drogiego sprzętu nie zawsze jest uzasadniony, ponieważ jego użycie nie będzie trwałe, ale każdy rzemieślnik może zmontować spawarkę własnymi rękami.

Przed rozpoczęciem procesu konieczne jest określenie mocy urządzenia, ponieważ od tego będą zależeć jego wymiary i możliwości. Aby zapoznać się z procedurą montażu, możesz obejrzeć odpowiedni film, który pokazuje, jak możesz zrobić praktyczną spawarkę własnymi rękami. Jego wykonanie będzie wymagało pewnego przeszkolenia teoretycznego, a także doświadczenia w pracy elektromechanicznej. Montaż urządzenia elektrycznego w domu odbywa się według wstępnych obliczeń, uwzględniających zarówno parametry wejściowe, jak i wyjściowe urządzenia.

To urządzenie elektryczne przyda się nie tylko spawaczom wykonującym jakąś pracę w domu czy w garażu, ale także zwykłym rzemieślnikom, którzy używają spawarki do budowy różnych urządzeń.

Cechy domowych transformatorów

Urządzenia do samodzielnego montażu różnią się od wyposażenia fabrycznego konstrukcją techniczną. Spawanie „zrób to sam” wykonuje się z dostępnych elementów i zespołów, do których stosuje się obwód transformatora spawalniczego. Przy dokładnym przestrzeganiu parametrów części składowych urządzenie elektryczne będzie służyło niezawodnie przez wiele lat. Zanim wykonasz urządzenie transformatora spawalniczego własnymi rękami, musisz zdecydować o dostępnych komponentach. Podstawą jest transformator składający się z obwodu magnetycznego oraz uzwojeń pierwotnych i wtórnych. Można go kupić osobno, dopasować do istniejącego lub wykonać samodzielnie. Aby wykonać spawane urządzenie elektryczne własnymi rękami, do różnych narzędzi z improwizowanych materiałów zostaną dodane żelazo transformatorowe i drut do uzwojeń. Wyprodukowany transformator musi mieć możliwość podłączenia do domowego źródła zasilania 220 V i mieć napięcie wyjściowe około 60-65 V do spawania grubych metali.

Cechy prostowników domowej roboty

Prostowniki własnej produkcji pozwalają na spawanie cienkich blach z wysokiej jakości spoinami.

Schemat spawarki wykorzystujący prostowanie prądu elektrycznego jest bardzo prosty. Zawiera transformator, do którego podłączony jest prostownik oraz dławik. Ta najprostsza konstrukcja zapewnia stabilne spalanie łuku spawalniczego. Jako dławik służy zwój miedzianych drutów owiniętych wokół rdzenia. Prostownik jest podłączony bezpośrednio do wyjść uzwojenia transformatora obniżającego napięcie.

W zależności od celów możesz samodzielnie zbudować mini spawane urządzenie elektryczne. Doskonale poradzi sobie z metalami o niewielkiej grubości, które przy łączeniu nie wymagają stosowania dużych prądów. Spotter może być wykonany ze spawanego urządzenia elektrycznego, co znacznie rozszerzy możliwości jego zastosowania.

Jak zrobić spawarkę

Samodzielna spawarka elektryczna przeznaczona jest do wykonywania drobnych prac w domu, gospodarstwie domowym czy w garażu. W pierwszym etapie wykonywane są niezbędne obliczenia oraz przygotowywane są części montażowe i zespoły. Aby zmontować transformator spawalniczy własnymi rękami, wskazane jest wcześniejsze określenie miejsca montażu urządzenia. Usprawni to proces produkcyjny. Obok składane są jednostki układu, co pozwala na złożenie najprostszej spawarki elektrycznej własnymi rękami. Oprócz głównego konwertera napięcia potrzebny będzie dławik, który można wykorzystać z elementów świetlówki. W przypadku braku gotowego elementu jest on wykonany niezależnie od obwodu magnetycznego z mocnego rozrusznika i drutu z miedzianych przewodów o przekroju kwadratu około 1 mm. Samodzielna spawarka elektryczna będzie różnić się od swoich odpowiedników nie tylko wyglądem, ale także właściwościami. Aby zdecydować, jak to zrobić, sprawdź podobne urządzenia na zdjęciu lub filmie.

Obliczanie transformatora spawalniczego

Domowe urządzenia do spawania elektrycznego są wykonane zgodnie z najprostszym schematem, który nie wymaga użycia dodatkowych węzłów. Moc zmontowanej aparatury elektrycznej będzie zależeć od wymaganej wartości spawanego prądu elektrycznego. Spawanie w kraju za pomocą urządzenia elektrycznego „zrób to sam” będzie bezpośrednio zależeć od parametrów technicznych własnego produktu.

Obliczając moc spawania, weź siłę wymaganego prądu spawania i pomnóż tę wartość przez 25. Wynikowa wartość pomnożona przez 0,015 pokaże wymaganą średnicę przekroju obwodu magnetycznego do spawania. Przed wykonaniem obliczeń dla uzwojeń będziesz musiał zapamiętać inne operacje matematyczne. Aby uzyskać przekrój uzwojenia wyższego napięcia, wartość mocy dzieli się przez dwa tysiące, po czym mnoży się przez 1,13. Metoda obliczania uzwojenia pierwotnego i wtórnego jest inna.

Aby uzyskać wartości uzwojenia najniższego napięcia transformatora, będziesz musiał poświęcić trochę więcej czasu. Wielkość przekroju uzwojenia wtórnego zależy od gęstości spawanego prądu elektrycznego. Dla wartości 200 A będzie to 6 A / mm kw., Przy liczbach 110-150 A - do 8, a do 100 A - 10. Przy określaniu przekroju dolnego uzwojenia, siła spawanego prądu elektrycznego jest dzielona przez gęstość, po czym jest mnożona przez 1,13.

Liczbę zwojów oblicza się, dzieląc powierzchnię przekroju obwodu magnetycznego transformatora przez 50. Ponadto napięcie wyjściowe wpłynie na końcowy wynik spawania. Wpływa na charakterystykę procesu i może narastać w prądzie, łagodnie opadać lub stromo opadać. Wpływa to na wahania łuku podczas pracy, w którym minimalne zmiany prądu są ważne podczas pracy w domu.

Schemat transformatora spawalniczego

Poniższy rysunek przedstawia schemat transformatora spawalniczego w najprostszej formie.

Znajdziesz schematy elektryczne, które zostaną uzupełnione o urządzenia do prostowania i inne elementy usprawniające spawaną aparaturę elektryczną. Jednak głównym elementem jest nadal konwencjonalny transformator. Schemat okablowania do podłączenia jego przewodów jest dość prosty. Połączenie spawanego urządzenia odbywa się za pomocą przełączającego urządzenia elektrycznego i bezpieczników do domowej sieci elektrycznej 220 V. Stosowanie elektrycznych urządzeń ochronnych jest obowiązkowe, ponieważ chroni to sieć przed przeciążeniami w warunkach awaryjnych.

a - uzwojenie sieciowe po dwóch stronach rdzenia;
b - odpowiednie uzwojenie wtórne (spawanie), połączone antyrównolegle;
c - uzwojenie sieciowe po jednej stronie rdzenia;
g - odpowiadające mu uzwojenie wtórne, połączone szeregowo.

Definiowanie parametrów

Aby wykonać spawarkę elektryczną, musisz zrozumieć zasadę działania. Konwertuje napięcie wejściowe (220 V) na niższe (do 60-80 V). W procesie tym niska siła prądu elektrycznego w uzwojeniu pierwotnym (około 1,5 A) wzrasta w wtórnym (do 200 A). Ta bezpośrednia zależność działania transformatorów nazywana jest obniżającą się charakterystyką prądowo-napięciową. Działanie urządzenia zależy od tych wskaźników. Na jego podstawie przeprowadzane są obliczenia i określany jest projekt przyszłej aparatury.

Znamionowy tryb pracy

Przed spawaniem konieczne jest określenie jego przyszłego nominalnego trybu użytkowania. Pokazuje, jak długo urządzenia spawalnicze do samodzielnego montażu mogą bez przerwy gotować i ile muszą ostygnąć. Ten wskaźnik jest również nazywany czasem trwania włączenia. W przypadku domowych urządzeń elektrycznych znajduje się w okolicy 30%. Oznacza to, że na 10 minut jest w stanie nieprzerwanie pracować 3, a odpoczywać 7 minut.

Znamionowe napięcie robocze

Działanie urządzenia spawanego transformatorowo polega na obniżeniu napięcia wejściowego do nominalnej wartości roboczej. W produkcji spawarki można wprowadzić dowolną wartość parametrów wyjściowych (30-80 V), co bezpośrednio wpływa na zakres prądów roboczych. W przeciwieństwie do zasilacza 220 V, wartość wyjściowa może być rzędu 1,5-2 V w produktach do spawania elektrycznego punktowego. Wynika to z konieczności uzyskania wysokiego poziomu prądu.

Napięcie sieciowe i liczba faz

Aktualny schemat okablowania domowego transformatora spawalniczego jest przeznaczony do podłączenia do jednofazowego źródła zasilania domowego. W przypadku wydajnych urządzeń spawalniczych stosuje się sieć przemysłową z trzema fazami przy 380 V. Pozostałe obliczenia są wykonywane na podstawie wartości tego parametru wejściowego. Zrób to sam mini spawanie wykorzystuje włączenie do domowej sieci elektrycznej i nie wymaga dużych napięć zasilania.

Napięcie w obwodzie otwartym

Spawarka domowa zrób to sam musi mieć wartość napięcia x / x wystarczającą do zapalenia łuku elektrycznego. Im większa jest ta wartość, tym łatwiej się pojawi. Produkcja urządzenia musi być zgodna z obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa, które ograniczają napięcie wyjściowe do maksymalnie 80 V.

Znamionowy prąd spawania transformatora

Zanim sam wykonasz spawarkę elektryczną, musisz zdecydować o wielkości prądu znamionowego. Od tego będzie zależeć możliwość wykonania samej pracy na metalach o różnej grubości. Przy domowym spawaniu elektrycznym wystarczy wartość 200 A, co pozwala na wykonanie w pełni funkcjonalnego urządzenia. Przekroczenie tego wskaźnika będzie wymagało zwiększenia mocy transformatora elektrycznego, co wpływa zarówno na wzrost jego gabarytów, jak i masy.

proces składania

Produkcja domowej spawarki rozpoczyna się od niezbędnych obliczeń. Uwzględniane są napięcia wejściowe i wyjściowe oraz wymagany prąd elektryczny. Od tego zależy bezpośrednio wielkość urządzenia i ilość potrzebnych materiałów. Elektryczna spawarka, podobnie jak inny sprzęt, nie jest trudna do wykonania własnymi rękami. Dzięki odpowiednim obliczeniom i zastosowaniu wysokiej jakości komponentów może niezawodnie służyć przez dziesięciolecia. Jako podstawę zastosowano drut z przewodnikami miedzianymi, a także rdzeń wykonany z żelaza przepuszczalnego magnetycznie. Pozostałe składniki nie są tak znaczące i można je wybrać spośród tych, które można łatwo uzyskać.

Jak rozpocząć etap przygotowawczy

Po zakończeniu części obliczeniowej przygotowywane są materiały i przygotowane stanowisko do montażu konstrukcji. Do budowy domowej spawarki potrzebne będą przewody do uzwojenia pierwotnego i wtórnego, do rdzenia - odpowiednie żelazko transformatorowe, materiały izolacyjne (płótno lakierowane, tekstolit, taśma szklana, karton elektryczny). Ponadto należy wcześniej zadbać o nawijarkę do produkcji uzwojeń, metalowe elementy ramy i przełączające urządzenie elektryczne. Podczas procesu montażu potrzebny będzie zestaw konwencjonalnych narzędzi ślusarskich. Wybierz bardziej przestronne miejsce pracy, aby swobodnie nawijać cewki i zaangażować się w proces montażu.

Montaż konstrukcji

Po zakończeniu działań przygotowawczych przejdź bezpośrednio do produkcji aparatury elektrycznej. Domowe spawanie elektryczne wymaga dużo czasu podczas montażu. Nie jest tak ciężki jak długi i żmudny, wymagający dokładnego przestrzegania obliczonych wartości. Procedura rozpoczyna się od wykonania ramy do uzwojeń. W tym celu stosuje się płytki tekstolitowe o małej grubości. Wnętrze puszek powinno pasować do rdzenia transformatora z niewielką szczeliną.

Po zmontowaniu obu ramek należy je zaizolować w celu ochrony przewodu elektrycznego. Odbywa się to przy użyciu dowolnego materiału elektroizolacyjnego typu żaroodpornego (płótno lakierowane, taśma szklana lub karton elektryczny).

Na powstałe ramy nawinięty jest drut z izolacją odporną na ciepło. Zabezpieczy to produkt przed ewentualną awarią podczas przegrzania podczas pracy. Konieczne jest dokładne policzenie liczby zwojów, aby nie było różnicy z obliczonymi wartościami. Każda warstwa rany jest koniecznie odizolowana od następnej. Między uzwojeniem pierwotnym a wtórnym układana jest wzmocniona izolacja. Pamiętaj, aby wykonać niezbędne naciśnięcia na wymaganej liczbie zwojów. Po zakończeniu uzwojenia wykonywana jest izolacja zewnętrzna.

W kolejnym etapie uzwojenia uzwojone są montowane na rdzeniu transformatora i następuje jego blending (montaż pojedynczej konstrukcji). Jednocześnie niepożądane jest wiercenie blach transformatora podczas instalacji. Metalowe płytki są połączone w szachownicę i dobrze dokręcone. Montaż prostej spawarki w kształcie litery U własnymi rękami nie jest szczególnie trudny. Pod koniec procedury montażu sprawdzana jest integralność uzwojeń pod kątem ewentualnych uszkodzeń. Ostatnim etapem jest montaż obudowy i podłączenie przełączającego urządzenia elektrycznego. Dodatkowe wyposażenie obejmuje prostownik, a także regulator prądu elektrycznego.

Zwracaj uwagę na wszystkie procesy, od obliczeń po montaż domowego spawania. Od tego będą zależeć ostateczne parametry produkowanego urządzenia.

Spawanie zrób to sam w tym przypadku nie oznacza technologii spawania, ale domowy sprzęt do spawania elektrycznego. Umiejętności zawodowe nabywa się poprzez doświadczenie zawodowe. Oczywiście przed pójściem na warsztaty trzeba nauczyć się kursu teoretycznego. Ale można to zastosować w praktyce tylko wtedy, gdy masz nad czym pracować. To pierwszy argument przemawiający za tym, by samodzielnie opanować biznes spawalniczy, najpierw zadbać o dostępność odpowiedniego sprzętu.

Po drugie - zakupiona spawarka jest droga. Czynsz też nie jest tani, bo. prawdopodobieństwo jego niepowodzenia przy nieumiejętnym użytkowaniu jest wysokie. Wreszcie na odludziu dotarcie do najbliższego punktu, w którym można wynająć spawarkę, może być po prostu długie i trudne. Ogólnie, lepiej jest rozpocząć pierwsze kroki w spawaniu metali od produkcji spawarki własnymi rękami. A potem - niech stoi w stodole lub garażu do czasu sprawy. Nigdy nie jest za późno, aby wydawać pieniądze na markowe spawanie, jeśli wszystko idzie dobrze.

O czym będziemy

W tym artykule omówiono, jak zrobić sprzęt w domu dla:

• Spawanie łukiem elektrycznym prądem przemiennym o częstotliwości przemysłowej 50/60 Hz i prądem stałym do 200 A. To wystarcza do spawania konstrukcji metalowych do około ogrodzenia z tektury falistej na ramie z profesjonalnej rury lub spawanego garażu.
• Spawanie mikrołukowe splotek przewodów jest bardzo proste i przydatne podczas układania lub naprawy przewodów elektrycznych.
• Zgrzewanie punktowe impulsowe - może być bardzo przydatne przy montażu wyrobów z cienkiej blachy stalowej.

O czym nie będziemy rozmawiać

Najpierw pomiń spawanie gazowe. Sprzęt do tego kosztuje grosze w porównaniu do materiałów eksploatacyjnych, butli z gazem nie można wyprodukować w domu, a domowy generator gazu stanowi poważne zagrożenie dla życia, a węglik jest teraz, gdzie nadal jest w sprzedaży, drogi.

Drugi to spawanie łukiem inwertorowym. Rzeczywiście, półautomatyczny falownik spawalniczy pozwala początkującemu amatorowi gotować dość ważne konstrukcje. Jest lekki i kompaktowy i można go nosić w ręku. Ale zakup detaliczny komponentów falownika, który pozwala konsekwentnie prowadzić wysokiej jakości szew, będzie kosztował więcej niż gotowe urządzenie. A dzięki uproszczonym domowym produktom doświadczony spawacz spróbuje pracować i odmówi - „Daj mi normalne urządzenie!” Plus, a raczej minus - aby zrobić mniej lub bardziej przyzwoity falownik spawalniczy, trzeba mieć dość solidne doświadczenie i wiedzę z zakresu elektrotechniki i elektroniki.

Trzeci to spawanie łukiem argonowym. Z którego jasnej ręki wyszło na spacer twierdzenie, że jest to hybryda gazu i łuku. W rzeczywistości jest to rodzaj spawania łukowego: argon gazu obojętnego nie uczestniczy w procesie spawania, ale tworzy kokon wokół obszaru roboczego, izolując go od powietrza. Dzięki temu spaw jest czysty chemicznie, wolny od zanieczyszczeń związków metali tlenem i azotem. Dzięki temu metale kolorowe można gotować w argonu, m.in. heterogeniczny. Ponadto istnieje możliwość obniżenia prądu spawania i temperatury łuku bez uszczerbku dla jego stabilności oraz spawania elektrodą nietopliwą.

Całkiem możliwe jest wykonanie sprzętu do spawania łukiem argonowym w domu, ale gaz jest bardzo drogi. Jest mało prawdopodobne, że będziesz musiał gotować aluminium, stal nierdzewną lub brąz w kolejności rutynowej działalności gospodarczej. A jeśli naprawdę tego potrzebujesz, łatwiej jest wynająć spawanie argonem - w porównaniu do tego, ile (w kategoriach pieniężnych) gazu wróci do atmosfery, to są grosze.

Transformator

Podstawą wszystkich „naszych” rodzajów spawania jest transformator spawalniczy. Sposób jego obliczania i cechy konstrukcyjne różnią się znacznie od transformatorów zasilających (zasilających) i sygnałowych (dźwiękowych). Transformator spawalniczy pracuje w trybie przerywanym. Jeśli zaprojektujesz go na maksymalny prąd, jak transformatory ciągłe, okaże się, że jest zaporowo duży, ciężki i drogi. Nieznajomość cech transformatorów elektrycznych do spawania łukowego jest główną przyczyną niepowodzenia projektantów-amatorów. Dlatego przejdziemy przez transformatory spawalnicze w następującej kolejności:

1. mała teoria - na palcach, bez formuł i zaumi;
2. cechy obwodów magnetycznych transformatorów spawalniczych z zaleceniami dotyczącymi wyboru spośród losowo ustawionych;
3. testowanie dostępnych używanych;
4. obliczenie transformatora do spawarki;
5. przygotowanie komponentów i uzwojenie uzwojeń;
6. próbny montaż i dostrajanie;
7. uruchomienie.

Teoria

Transformator elektryczny można porównać do zbiornika na wodę. Jest to dość głęboka analogia: transformator działa dzięki zapasowi energii pola magnetycznego w swoim obwodzie magnetycznym (rdzeniu), który może wielokrotnie przekraczać tę natychmiast przekazywaną z sieci zasilającej do odbiorcy. A formalny opis strat spowodowanych prądami wirowymi w stali jest podobny do opisu strat wody w wyniku infiltracji. Straty energii elektrycznej w uzwojeniach miedzianych są formalnie podobne do strat ciśnienia w rurach na skutek tarcia lepkościowego w cieczy.

Notatka: różnica polega na stratach parowania i odpowiednio rozpraszaniu pola magnetycznego. Te ostatnie w transformatorze są częściowo odwracalne, ale wygładzają szczyty poboru energii w obwodzie wtórnym.

Ważnym czynnikiem w naszym przypadku jest zewnętrzna charakterystyka prądowo-napięciowa (VVC) transformatora lub po prostu jego zewnętrzna charakterystyka (VX) - zależność napięcia na uzwojeniu wtórnym (wtórnym) od prądu obciążenia, przy stałym napięciu na uzwojeniu pierwotnym (pierwotnym). W przypadku transformatorów mocy VX jest sztywny (krzywa 1 na rysunku); są jak płytki, rozległy basen. Jeśli jest odpowiednio ocieplony i pokryty dachem, to straty wody są minimalne, a ciśnienie dość stabilne, niezależnie od tego, jak odbiorą wodę w kranie. Ale jeśli w odpływie jest bulgotanie - łopatki do sushi, woda jest spuszczana. Jeśli chodzi o transformatory, energetyk musi utrzymywać możliwie stabilne napięcie wyjściowe do pewnego progu, poniżej maksymalnego chwilowego poboru mocy, być oszczędne, małe i lekkie. Dla tego:

• Gatunek stali na rdzeń jest wybierany z bardziej prostokątną pętlą histerezy.
• Konstrukcyjne środki (konfiguracja rdzenia, metoda obliczeń, konfiguracja i układ uzwojeń) w każdy możliwy sposób zmniejszają straty rozpraszania, straty w stali i miedzi.
• Indukcja pola magnetycznego w rdzeniu jest mniejsza niż maksymalna dopuszczalna dla przeniesienia aktualnej postaci, ponieważ. jego zniekształcenie zmniejsza wydajność.

Notatka: stal transformatorowa z „kątową” histerezą jest często określana jako magnetycznie twarda. To nie jest prawda. Materiały magnetycznie twarde zachowują silne namagnesowanie szczątkowe, są wykonane z magnesów trwałych. A każde żelazko transformatorowe jest magnetycznie miękkie.

Nie można gotować z transformatora ze sztywnym VX: szew jest rozdarty, spalony, metal jest rozpryskiwany. Łuk jest nieelastyczny: prawie źle przestawiłem elektrodę, gaśnie. Dlatego transformator spawalniczy jest już podobny do konwencjonalnego zbiornika na wodę. Jego VC jest miękkie (normalne rozpraszanie, krzywa 2): wraz ze wzrostem prądu obciążenia napięcie wtórne spada płynnie. Normalna krzywa rozpraszania jest aproksymowana linią prostą opadającą pod kątem 45 stopni. Pozwala to, ze względu na spadek wydajności, na krótkotrwałe kilkukrotne odprowadzenie mocy z tego samego żelazka lub odpowiednio. zmniejszyć wagę i rozmiar transformatora. W takim przypadku indukcja w rdzeniu może osiągnąć wartość nasycenia, a nawet ją przez krótki czas przekroczyć: transformator nie przejdzie w zwarcie przy zerowym przenoszeniu mocy, jak „silovik”, ale zacznie się nagrzewać . Dość długa: termiczna stała czasowa transformatorów spawalniczych 20-40 min. Jeśli następnie pozwolisz mu ostygnąć i nie nastąpiło niedopuszczalne przegrzanie, możesz kontynuować pracę. Względny spadek napięcia wtórnego ΔU2 (odpowiadający zakresowi strzałek na rysunku) normalnego rozproszenia stopniowo wzrasta wraz ze wzrostem zakresu drgań prądu spawania Iw, co ułatwia utrzymanie łuku w każdym rodzaju praca. Te właściwości są dostarczane w następujący sposób:

1. Stal obwodu magnetycznego ujęta jest z histerezą, bardziej „owalną”.
2. Odwracalne straty rozpraszania są znormalizowane. Analogicznie: ciśnienie spadło - konsumenci nie wyleją dużo i szybko. A operator wodociągu będzie miał czas na włączenie pompowania.
3. Indukcja dobierana jest w pobliżu granicznego przegrzania, co pozwala, poprzez zmniejszenie cosφ (parametr równoważny sprawności) przy prądzie znacznie różniącym się od sinusoidalnego, pobranie większej mocy z tej samej stali.

Notatka: odwracalne rozpraszanie strat oznacza, że ​​część linii sił przenika przez powietrze wtórne do układu z pominięciem obwodu magnetycznego. Nazwa nie do końca udana, podobnie jak „użyteczne rozpraszanie”, ponieważ. Straty „odwracalne” nie są bardziej przydatne dla wydajności transformatora niż te nieodwracalne, ale zmiękczają VX.

Jak widać, warunki są zupełnie inne. Czy więc trzeba szukać żelaza u spawacza? Opcjonalnie dla prądów do 200 A i mocy szczytowej do 7 kVA, a to wystarczy w gospodarstwie. Poprzez obliczenia i środki konstrukcyjne, a także za pomocą prostych dodatkowych urządzeń (patrz poniżej), uzyskamy na dowolnym sprzęcie krzywą VX 2a, która jest nieco sztywniejsza niż normalna. W takim przypadku efektywność zużycia energii spawalniczej raczej nie przekroczy 60%, ale przy pracach okazjonalnych nie stanowi to problemu dla siebie. Ale przy dobrej pracy i niskich prądach nie będzie trudno utrzymać łuk i prąd spawania, bez dużego doświadczenia (ΔU2.2 i Ib1), przy wysokich prądach Ib2 uzyskamy akceptowalną jakość spoiny i będzie to możliwe do cięcia metalu do 3-4 mm.

Są też transformatory spawalnicze ze stromo opadającym VX, krzywa 3. To bardziej jak pompa wspomagająca: albo przepływ wyjściowy jest na wartości nominalnej, niezależnie od wysokości podawania, albo w ogóle nie istnieje. Są jeszcze bardziej kompaktowe i lekkie, ale aby wytrzymać tryb spawania przy stromo spadającym VX, konieczne jest reagowanie na wahania ΔU2,1 rzędu wolta w czasie około 1 ms. Elektronika może to zrobić, dlatego transformatory z „fajnym” VX są często używane w półautomatach spawalniczych. Jeśli gotujesz z takiego transformatora ręcznie, szew będzie ociężały, niedogotowany, łuk znów jest nieelastyczny, a przy próbie ponownego zapalenia elektroda co jakiś czas się klei.

Obwody magnetyczne

Rodzaje obwodów magnetycznych odpowiednich do produkcji transformatorów spawalniczych pokazano na ryc. Ich imiona zaczynają się odpowiednio od kombinacji liter. rozmiar. L oznacza taśmę. Dla transformatora spawalniczego L lub bez L nie ma znaczącej różnicy. Jeśli w prefiksie jest M (SLM, PLM, SMM, PM) - zignoruj ​​bez dyskusji. Jest to żelazo o zmniejszonej wysokości, nieodpowiednie dla spawacza z wszystkimi innymi wyjątkowymi zaletami.

Po literach wartości nominalnej następują cyfry oznaczające a, b i h na ryc. Np. dla Sh20x40x90 wymiary przekroju poprzecznego rdzenia (pręta środkowego) wynoszą 20x40 mm (a*b), a wysokość okna h wynosi 90 mm. Pole przekroju rdzenia Sc = a*b; powierzchnia okna Sok = c * h jest potrzebna do dokładnego obliczenia transformatorów. Nie będziemy go wykorzystywać: dla dokładnego obliczenia trzeba znać zależność strat w stali i miedzi od wartości indukcji w rdzeniu o danej wielkości, a dla nich - gatunku stali. Skąd go zdobędziemy, jeśli nawiniemy go na losowy sprzęt? Obliczymy według uproszczonej metody (patrz niżej), a następnie podniesiemy to podczas testów. Zajmie to więcej pracy, ale dostaniemy spawanie, nad którym faktycznie można popracować.

Notatka: jeśli żelazo jest zardzewiałe z powierzchni, to nic, właściwości transformatora na tym nie ucierpią. Ale jeśli są na nim plamy matowionych kolorów, jest to małżeństwo. Kiedyś ten transformator bardzo się przegrzał, a właściwości magnetyczne jego żelaza uległy nieodwracalnemu pogorszeniu.

Kolejnym ważnym parametrem obwodu magnetycznego jest jego masa, waga. Ponieważ ciężar właściwy stali pozostaje niezmieniony, określa on objętość rdzenia, a zatem moc, którą można z niego pobrać. Do produkcji transformatorów spawalniczych rdzenie magnetyczne o masie:

• O, OL - od 10 kg.
• P, PL - od 12 kg.
• W, WL - od 16 kg.

Dlaczego Sh i ShL są potrzebne mocniej, jest zrozumiałe: mają „dodatkową” wędkę boczną z „ramionami”. OL może być lżejszy, ponieważ nie ma narożników, które wymagają nadmiaru żelaza, a załamania linii sił magnetycznych są gładsze iz jakichś innych powodów, które są już w następnej. Sekcja.

O OL

Koszt transformatorów na tori jest wysoki ze względu na złożoność ich uzwojenia. Dlatego zastosowanie rdzeni toroidalnych jest ograniczone. Torus nadający się do spawania można w pierwszej kolejności usunąć z LATR - autotransformatora laboratoryjnego. Laboratorium, co oznacza, że ​​nie powinno się bać przeciążeń, a żelazko LATR zapewnia VX zbliżone do normy. Ale…

Przede wszystkim LATR to bardzo przydatna rzecz. Jeśli rdzeń wciąż żyje, lepiej przywrócić LATR. Nagle go nie potrzebujesz, możesz go sprzedać, a dochód wystarczy na spawanie odpowiednie dla Twoich potrzeb. Dlatego trudno jest znaleźć „gołe” rdzenie LATR.

Po drugie, LATR o mocy do 500 VA do spawania są słabe. Z żelaza LATR-500 można uzyskać spawanie elektrodą 2,5 w trybie: gotuj przez 5 minut - stygnie przez 20 minut, a my się rozgrzewamy. Jak w satyrze Arkadego Raikina: zaprawa, ceglane jarzmo. Pręt ceglany, jarzmo zaprawy. LATR 750 i 1000 są bardzo rzadkie i sprawne.

Innym torusem odpowiednim dla wszystkich właściwości jest stojan silnika elektrycznego; spawanie z niego okaże się przynajmniej na wystawę. Ale znalezienie go nie jest łatwiejsze niż żelazo LATR, a nakręcanie go jest znacznie trudniejsze. Ogólnie rzecz biorąc, transformator spawalniczy ze stojana silnika elektrycznego to osobny problem, jest tak wiele zawiłości i niuansów. Przede wszystkim - z nawinięciem grubego drutu na „pączka”. Nie mając doświadczenia w nawijaniu transformatorów toroidalnych, prawdopodobieństwo uszkodzenia drogiego drutu i braku spawania jest bliskie 100%. Dlatego, niestety, trzeba będzie trochę poczekać z urządzeniem do gotowania na transformatorze triadowym.

SZ, SZL

Rdzenie pancerne są konstrukcyjnie zaprojektowane pod kątem minimalnego rozpraszania, a normalizacja jest praktycznie niemożliwa. Spawanie na zwykłym Sh lub ShL będzie zbyt trudne. Ponadto najgorsze są warunki chłodzenia uzwojeń na Sh i ShL. Jedyne rdzenie zbrojone nadające się do transformatora spawalniczego mają zwiększoną wysokość z rozstawionymi uzwojeniami biszkoptowymi (patrz poniżej), po lewej stronie na ryc. Uzwojenia są oddzielone uszczelkami dielektrycznymi niemagnetycznymi żaroodpornymi i wytrzymałymi mechanicznie (patrz niżej) o grubości 1/6-1/8 wysokości rdzenia.

Rdzeń Ш jest przesunięty (zmontowany z płyt) do spawania z konieczności nakładania się, tj. Pary jarzmo-płyta są naprzemiennie zorientowane tam i z powrotem względem siebie. Metoda normalizacji rozpraszania przez szczelinę niemagnetyczną dla transformatora spawalniczego jest nieodpowiednia, ponieważ strata jest nieodwracalna.

Jeśli pojawi się laminowana bez jarzma, ale z przebiciem płytek między rdzeniem a zworką (w środku), masz szczęście. Płyty transformatorów sygnałowych są mieszane, a stal na nich, w celu zmniejszenia zniekształceń sygnału, początkowo daje normalny VX. Ale prawdopodobieństwo takiego szczęścia jest bardzo małe: transformatory sygnałowe na moc kilowatów to rzadka ciekawostka.

Notatka: nie próbuj montować wysokiego W lub WL z pary zwykłych, jak po prawej na ryc. Ciągła przerwa bezpośrednia, choć bardzo cienka, to nieodwracalne rozpraszanie i stromo opadające VX. Tutaj straty dyspersji są prawie podobne do strat wody w wyniku parowania.

PL, PLM

Do spawania najlepiej nadają się rdzenie prętów. Spośród nich są one laminowane parami identycznych płytek w kształcie litery L, patrz rys. Ich nieodwracalne rozproszenie jest najmniejsze. Po drugie, uzwojenia P i Plov są nawinięte dokładnie w tych samych połówkach, po pół zwojów dla każdego. Najmniejsza asymetria magnetyczna lub prądowa - transformator brzęczy, nagrzewa się, ale nie ma prądu. Trzecią rzeczą, która może wydawać się nieoczywista dla tych, którzy nie zapomnieli szkolnej zasady świdra, jest to, że uzwojenia na prętach są nawijane w jednym kierunku. Czy coś wydaje się nie w porządku? Czy strumień magnetyczny w rdzeniu musi być zamknięty? I przekręcasz świdry zgodnie z prądem, a nie zgodnie z zakrętami. Kierunki prądów w półuzwojach są przeciwne, a tam pokazane są strumienie magnetyczne. Możesz również sprawdzić, czy ochrona okablowania jest niezawodna: zastosuj sieć do 1 i 2 ' i zamknij 2 i 1 '. Jeśli maszyna nie zostanie natychmiast znokautowana, transformator zawyje i zatrzęsie się. Jednak kto wie, co masz z okablowaniem. Lepiej nie.

Notatka: nadal można znaleźć zalecenia - nawijać uzwojenia spawu P lub PL na różne pręty. Jak, VX zmiękcza. Tak to jest, ale do tego potrzebny jest specjalny rdzeń, z prętami o różnych przekrojach (wtórny na mniejszym) i wycięciami, które uwalniają linie siły w powietrze we właściwym kierunku, patrz ryc. po prawej. Bez tego dostaniemy hałaśliwy, chwiejny i żarłoczny, ale nie transformator do gotowania.

Jeśli jest transformator

Wyłącznik 6,3 A i amperomierz prądu przemiennego pomogą również określić przydatność starego spawacza leżącego w pobliżu Bóg wie gdzie i diabeł wie jak. Potrzebny jest amperomierz bezkontaktowy indukcyjny (cęgi prądowe) lub wskaźnik elektromagnetyczny 3 A. kształt prądu w obwodzie będzie daleki od sinusoidalnego. Innym jest płynny termometr domowy z długą szyjką lub, lepiej, multimetr cyfrowy z możliwością pomiaru temperatury i sondą do tego. Procedura krok po kroku testowania i przygotowania do dalszej eksploatacji starego transformatora spawalniczego jest następująca:

Obliczanie transformatora spawalniczego

W Runet można znaleźć różne metody obliczania transformatorów spawalniczych. Z pozorną niespójnością większość z nich jest poprawna, ale z pełną znajomością właściwości stali i/lub dla określonego zakresu wartości znamionowych rdzeni magnetycznych. Proponowana metodologia została opracowana w czasach sowieckich, kiedy brakowało wszystkiego zamiast wyboru. Dla obliczonego z niego transformatora VX spada nieco stromo, gdzieś pomiędzy krzywymi 2 i 3 na rys. na początku. Jest to odpowiednie do cięcia, a dla cieńszych prac transformator jest uzupełniany o urządzenia zewnętrzne (patrz poniżej), które rozciągają VX wzdłuż osi prądu do krzywej 2a.

Podstawą obliczeń jest zwykle:łuk pali się stabilnie pod napięciem Ud 18-24 V, a jego zajarzenie wymaga chwilowego prądu 4-5 razy większego niż nominalny prąd spawania. W związku z tym minimalne napięcie obwodu otwartego Uxx wtórnego wyniesie 55 V, ale do cięcia, ponieważ wszystko, co możliwe, jest wyciskane z rdzenia, bierzemy nie standardowe 60 V, ale 75 V. Nic więcej: jest to niedopuszczalne zgodnie z TB, a żelazko się nie wyciągnie. Kolejną cechą, z tych samych powodów, są właściwości dynamiczne transformatora, tj. jego zdolność do szybkiego przełączania z trybu zwarciowego (powiedzmy, że zwarcie przez krople metalu) do trybu roboczego jest utrzymywana bez dodatkowych środków. To prawda, że ​​taki transformator jest podatny na przegrzanie, ale ponieważ jest nasz własny i na naszych oczach, a nie w odległym zakątku warsztatu lub miejsca, uznamy to za dopuszczalne. Więc:

• Zgodnie ze wzorem z ust. 2 wcześniej. na liście znajdujemy ogólną moc;
• Znajdujemy maksymalny możliwy prąd spawania Iw \u003d Pg / Ud. 200 A jest zapewnione, jeśli z żelazka można usunąć 3,6-4,8 kW. To prawda, że ​​\u200b\u200bw pierwszym przypadku łuk będzie powolny i będzie można gotować tylko za pomocą dwójki lub 2,5;
• Prąd roboczy uzwojenia pierwotnego obliczamy przy maksymalnym napięciu sieciowym dozwolonym do spawania I1рmax = 1,1Pg (VA) / 235 V. Ogólnie norma dla sieci wynosi 185-245 V, ale dla domowej spawarki przy limit, to za dużo. Bierzemy 195-235 V;
• Na podstawie znalezionej wartości określamy prąd zadziałania wyłącznika jako 1,2I1рmax;
• Przyjmujemy gęstość prądu pierwotnego J1 = 5 A/sq. mm i za pomocą I1rmax znajdujemy średnicę jego drutu miedzianego d = (4S / 3,1415) ^ 0,5. Jego pełna średnica z samoizolacją D = 0,25 + d, a jeśli drut jest gotowy - tabelaryczny. Aby pracować w trybie „cegła, jarzmo zaprawy”, możesz wziąć J1 \u003d 6-7 A / sq. mm, ale tylko wtedy, gdy wymagany drut nie jest dostępny i nie jest oczekiwany;
• Znajdujemy liczbę zwojów na wolt pierwotnego: w = k2 / Sс, gdzie k2 = 50 dla W i P, k2 = 40 dla PL, SHL i k2 = 35 dla O, OL;
• Znajdujemy całkowitą liczbę jego zwojów W = 195k3w, gdzie k3 = 1,03. k3 uwzględnia straty energii uzwojenia na skutek upływu iw miedzi, co formalnie wyraża nieco abstrakcyjny parametr spadku własnego napięcia uzwojenia;
• Ustawiamy współczynnik ułożenia Ku = 0,8, dodajemy 3-5 mm do a i b obwodu magnetycznego, obliczamy liczbę warstw uzwojenia, średnią długość cewki i materiał drutu
• Obliczamy wtórne w ten sam sposób przy J1 = 6 A/sq. mm, k3 \u003d 1,05 i Ku \u003d 0,85 dla napięć 50, 55, 60, 65, 70 i 75 V, w tych miejscach będą odczepy do zgrubnej regulacji trybu spawania i kompensacji wahań napięcia zasilania.

Nawijanie i wykańczanie

Średnice drutów w obliczeniach uzwojeń zwykle przekraczają 3 mm, a druty nawojowe lakierowane o d>2,4 mm są rzadkością w szerokiej sprzedaży. Ponadto uzwojenia zgrzewarki podlegają silnym obciążeniom mechanicznym siłami elektromagnetycznymi, dlatego potrzebne są gotowe druty z dodatkowym uzwojeniem tekstylnym: PELSh, PELSHO, PB, PBD. Znalezienie ich jest jeszcze trudniejsze i są bardzo drogie. Ilość drutu na spawarkę jest taka, że ​​tańsze gołe druty można izolować samodzielnie. Dodatkową zaletą jest to, że skręcając kilka linków do pożądanego S, otrzymujemy przewód elastyczny, który znacznie łatwiej się nawija. Doceni to każdy, kto próbował ręcznie położyć oponę na ramie przynajmniej na 10 kwadratów.

izolacja

Załóżmy, że jest drut o powierzchni 2,5 metra kwadratowego. mm w izolacji PCV, a wtórny potrzebuje 20 m na 25 kwadratów. Przygotowujemy 10 zwojów lub zwojów po 25 m. Odwijamy z każdej ok. 1 m drutu i usuwamy standardową izolację, jest gruba i nieodporna na ciepło. Nieosłonięte przewody skręcamy szczypcami w równomierny, ciasny warkocz i owijamy wokół w celu zwiększenia kosztów izolacji:

1. Taśma maskująca z zakładką zwojów 75-80% tj. w 4-5 warstwach.
2. Plecionka muślinowa z zakładką 2/3-3/4 zwojów, czyli 3-4 warstwy.
3. Taśma bawełniana z zakładem 50-67%, w 2-3 warstwach.

Notatka: drut do uzwojenia wtórnego jest przygotowywany i nawijany po uzwojeniu i przetestowaniu pierwotnego, patrz poniżej.

meandrowy

Cienkościenna rama domowej roboty nie wytrzyma nacisku zwojów grubego drutu, wibracji i szarpnięć podczas pracy. Dlatego uzwojenia transformatorów spawalniczych są wykonane z herbatników bezramowych, a na rdzeniu są mocowane za pomocą klinów wykonanych z tekstolitu, włókna szklanego lub, w skrajnych przypadkach, impregnowanych płynnym lakierem (patrz wyżej) sklejki bakelitowej. Instrukcja nawijania uzwojeń transformatora spawalniczego jest następująca:

• Przygotowujemy drewnianą główkę o wysokości w wysokości uzwojenia io wymiarach średnicy o 3-4 mm większych niż aib obwodu magnetycznego;
• Przybijamy lub mocujemy do niego tymczasowe policzki ze sklejki;
• Tymczasową ramę owijamy 3-4 warstwami cienką folią z tworzywa sztucznego z nacięciem na policzkach i skręceniem po ich zewnętrznej stronie, aby drut nie przyklejał się do drzewa;
• Nawijamy preizolowane uzwojenie;
• Po nawinięciu impregnujemy dwukrotnie, aż przepłynie płynnym lakierem;
• po wyschnięciu impregnacji ostrożnie zdejmij policzki, wyciśnij boss i oderwij folię;
• uzwojenie ciasno zawiązujemy w 8-10 miejscach równomiernie na obwodzie cienkim sznurkiem lub sznurkiem propylenowym - gotowe do testów.

Wykończenie i domotka

Przekładamy rdzeń w biszkopt i dokręcamy śrubami zgodnie z oczekiwaniami. Testy uzwojenia są przeprowadzane dokładnie w taki sam sposób, jak w przypadku wątpliwego gotowego transformatora, patrz wyżej. Lepiej jest używać LATR; Iхх przy napięciu wejściowym 235 V nie powinien przekraczać 0,45 A na 1 kVA całkowitej mocy transformatora. Jeśli więcej, podstawowy jest domowej roboty. Połączenia przewodów nawojowych wykonujemy na śrubach (!), izolowanych rurką termokurczliwą (TUTAJ) w 2 warstwach lub taśmą bawełnianą w 4-5 warstwach.

Zgodnie z wynikami testu liczba zwojów wtórnych jest korygowana. Na przykład obliczenia dały 210 zwojów, ale w rzeczywistości Ixx wrócił do normy przy 216. Następnie mnożymy obliczone zwoje sekcji wtórnych przez 216/210 = ok. 1,03. Nie zaniedbuj miejsc po przecinku, od nich w dużej mierze zależy jakość transformatora!

Po zakończeniu demontujemy rdzeń; ciasno owijamy herbatniki tą samą taśmą maskującą, perkalową lub „szmacianą” taśmą elektryczną odpowiednio w 5-6, 4-5 lub 2-3 warstwach. Wiatr na zakrętach, nie wzdłuż nich! Teraz jeszcze raz zaimpregnuj płynnym lakierem; po wyschnięciu - dwukrotnie nierozcieńczony. To ciastko jest gotowe, możesz zrobić drugie. Kiedy oba są na rdzeniu, jeszcze raz testujemy transformator pod kątem Ixx (nagle gdzieś się zwinął), naprawiamy biszkopty i impregnujemy cały transformator zwykłym lakierem. Uff, najgorsza część pracy dobiegła końca.

Pociągnij VX

Ale nadal jest z nami za fajny, pamiętasz? Musi zostać zmiękczony. Najprostszy sposób - rezystor w obwodzie wtórnym - nam nie odpowiada. Wszystko jest bardzo proste: przy rezystancji zaledwie 0,1 oma przy prądzie 200, 4 kW ciepła zostanie rozproszone. Jeśli mamy spawarkę na 10 lub więcej kVA i musimy spawać cienki metal, potrzebny jest rezystor. Niezależnie od prądu ustawionego przez regulator, jego emisje podczas zajarzenia łuku są nieuniknione. Bez aktywnego balastu miejscami spalą szew, a rezystor je zgaśnie. Ale dla nas, tych o małej mocy, on nie będzie mu przydatny.

Statecznik reaktywny (cewka indukcyjna, dławik) nie zabierze nadmiaru mocy: pochłonie skoki prądu, a następnie płynnie odda je do łuku, to rozciągnie VX tak, jak powinien. Ale wtedy potrzebujesz dławika z kontrolą rozpraszania. A dla niego - rdzeń jest prawie taki sam jak transformator i dość złożona mechanika, patrz ryc.

Pójdziemy w drugą stronę: zastosujemy balast czynno-reaktywny, potocznie nazywany przez starych spawaczy jelitem, por. ryc. po prawej. Materiał - walcówka stalowa 6 mm. Średnica zwojów wynosi 15-20 cm, ile z nich pokazano na ryc. widać, że dla mocy do 7 kVA ten jelito jest prawidłowe. Szczeliny powietrzne między zwojami wynoszą 4-6 cm Aktywno-reaktywny dławik jest podłączony do transformatora dodatkowym kawałkiem kabla spawalniczego (po prostu wężem), a uchwyt elektrody jest do niego przymocowany za pomocą spinacza-szpilki do ubrań. Wybierając punkt przyłączenia, możliwe jest, wraz z przełączeniem na wyjścia wtórne, dostrojenie trybu pracy łuku.

Notatka: aktywno-reaktywna cewka indukcyjna może nagrzewać się do czerwoności podczas pracy, dlatego wymaga ognioodpornej, żaroodpornej, niemagnetycznej wykładziny dielektrycznej. W teorii specjalna bryła ceramiczna. Dopuszczalne jest zastąpienie go poduszką z suchego piasku lub już formalnie z naruszeniem, ale nie szorstkim, jelito spawalnicze układa się na cegłach.

Ale inne?

Oznacza to przede wszystkim uchwyt elektrody i urządzenie do podłączenia węża powrotnego (zacisk, spinacz do bielizny). Ponieważ mamy transformator na granicy, trzeba je kupić gotowe, ale takie jak na ryc. racja, nie. W przypadku spawarki 400-600 A jakość styku w uchwycie nie jest bardzo zauważalna, a także wytrzyma proste zwinięcie węża powrotnego. A nasza samodzielna praca z wysiłkiem może się nie udać, wydaje się niejasne, dlaczego.

Następnie korpus urządzenia. Musi być wykonany ze sklejki; korzystnie impregnowany bakelitem, jak opisano powyżej. Dno ma grubość od 16 mm, panel z kostką zaciskową od 12 mm, a ścianki i osłona od 6 mm, żeby nie odklejały się podczas przenoszenia. Dlaczego nie blacha stalowa? Jest ferromagnesem iw polu zabłąkanym transformatora może zakłócić jego pracę, ponieważ. dostajemy z tego wszystko, co możemy.

Jeśli chodzi o listwy zaciskowe, same zaciski wykonane są ze śrub z M10. Podstawą jest ten sam tekstolit lub włókno szklane. Getinax, bakelit i karbolit nie są odpowiednie, wkrótce będą się kruszyć, pękać i rozwarstwiać.

Próbuję stałej

Spawanie DC ma wiele zalet, ale VX każdego transformatora spawalniczego DC jest dokręcone. A nasz, zaprojektowany z myślą o minimalnej możliwej rezerwie chodu, stanie się niedopuszczalnie twardy. Induktor-jelito tu nie pomoże, nawet jeśli działało na prąd stały. Ponadto drogie diody prostownicze 200 A muszą być chronione przed przepięciami prądowymi i napięciowymi. Potrzebujemy filtra pochłaniającego fale podczerwone, Finch. Chociaż wygląda na odblaskową, należy wziąć pod uwagę silne połączenie magnetyczne między połówkami cewki.

Schemat takiego filtra, znanego od wielu lat, pokazano na ryc. Ale zaraz po jego wprowadzeniu przez amatorów okazało się, że napięcie robocze kondensatora C jest niewielkie: skoki napięcia podczas zapłonu łuku mogą osiągnąć 6-7 wartości jego Uxx, tj. 450-500 V. Ponadto kondensatory są potrzebne, aby wytrzymać cyrkulację dużej mocy biernej, tylko i wyłącznie olejowo-papierowej (MBGCH, MBGO, KBG-MN). O masie i wymiarach pojedynczych „puszki” tego typu (nawiasem mówiąc, a nie tanio) daje wyobrażenie o tym, co następuje. rys., a bateria będzie potrzebować ich 100-200.

Z obwodem magnetycznym cewka jest prostsza, choć nie do końca. Do tego 2 PLA transformatora mocy TS-270 ze starych telewizorów lampowych - „trumny” (dane są dostępne w książkach referencyjnych i w Runecie) lub podobne, lub SL z podobnymi lub dużymi a, b, c i h. Od 2 PL, SL jest montowany z przerwą, patrz rys., 15-20 mm. Napraw to za pomocą uszczelek z tekstolitu lub sklejki. Uzwojenie - drut izolowany od 20 m2 mm, ile zmieści się w oknie; 16-20 tur. Nawijają go w 2 przewody. Koniec jednego jest połączony z początkiem drugiego, to będzie punkt środkowy.

Filtr jest regulowany wzdłuż łuku przy minimalnych i maksymalnych wartościach Uхх. Jeśli łuk jest powolny na minimum, elektroda przykleja się, szczelina jest zmniejszona. Jeśli metal pali się maksymalnie, zwiększ go lub, co będzie wydajniejsze, odetnij symetrycznie część bocznych prętów. Aby rdzeń się z tego nie kruszył, jest impregnowany płynem, a następnie zwykłym lakierem. Znalezienie optymalnej indukcyjności jest dość trudne, ale wtedy spawanie działa bezbłędnie na prądzie przemiennym.

mikrołuk

Cel spawania mikrołukowego jest omówiony na początku. „Sprzęt” do tego jest niezwykle prosty: transformator obniżający napięcie 220 / 6,3 V 3-5 A. W czasach lampowych radioamatorzy byli podłączani do uzwojenia żarnika zwykłego transformatora mocy. Jedna elektroda - samo skręcanie drutów (można zastosować miedź-aluminium, miedź-stal); drugi to grafitowy pręt jak grafit z ołówka 2M.

Teraz więcej zasilaczy komputerowych jest używanych do spawania mikrołukiem lub, w przypadku spawania impulsowego mikrołukiem, baterii kondensatorów, zobacz poniższy film. Przy prądzie stałym jakość pracy oczywiście się poprawia.

Wideo: domowej roboty spawarka skrętna

Wideo: zrób to sam spawarka z kondensatorów

Kontakt! Jest kontakt!

Spawanie kontaktowe w przemyśle jest stosowane głównie do zgrzewania punktowego, szwowego i doczołowego. W domu, przede wszystkim pod względem zużycia energii, możliwy jest punkt pulsacyjny. Nadaje się do spawania i spawania cienkich elementów z blachy stalowej o grubości od 0,1 do 3-4 mm. Spawanie łukowe przepala cienką ścianę, a jeśli część to moneta lub mniej, najdelikatniejszy łuk spali ją całkowicie.

Zasada zgrzewania punktowego jest zilustrowana na rysunku: elektrody miedziane ściskają części siłą, impuls prądowy w strefie oporności omowej stal-stal nagrzewa metal do punktu, w którym zachodzi elektrodyfuzja; metal nie topi się. Wymaga to około. 1000 A na 1 mm grubości spawanych części. Tak, prąd 800 A złapie arkusze o grubości 1, a nawet 1,5 mm. Ale jeśli to nie jest statek do zabawy, ale, powiedzmy, ocynkowane ogrodzenie z blachy falistej, to już pierwszy silny podmuch wiatru przypomni ci: „Człowieku, prąd był raczej słaby!”

Niemniej jednak oporowe zgrzewanie punktowe jest znacznie bardziej ekonomiczne niż spawanie łukowe: napięcie jałowe transformatora spawalniczego wynosi dla niego 2 V. Jest to suma dwustykowych różnic potencjałów stal-miedź oraz rezystancji omowej strefy przetopu. Transformator do spawania stykowego oblicza się podobnie jak do spawania łukowego, ale gęstość prądu w uzwojeniu wtórnym wynosi 30-50 lub więcej A / sq. mm. Wtórny transformator stykowo-spawalniczy zawiera 2-4 zwoje, dobrze się chłodzi, a jego współczynnik wykorzystania (stosunek czasu spawania do czasu biegu jałowego i czasu chłodzenia) jest wielokrotnie niższy.

W RuNet znajduje się wiele opisów domowych zgrzewarek pulsacyjnych punktowych z bezużytecznych mikrofal. Generalnie są poprawne, ale w powtórzeniu, jak napisano w „1001 Nights”, nie ma sensu. A stare kuchenki mikrofalowe nie leżą w stosach. Zajmiemy się więc projektami mniej znanymi, ale przy okazji bardziej praktycznymi.

Na ryc. - urządzenie najprostszego aparatu do pulsacyjnego zgrzewania punktowego. Mogą spawać arkusze do 0,5 mm; w przypadku małych rzemiosł pasuje idealnie, a rdzenie magnetyczne tego i większego rozmiaru są stosunkowo niedrogie. Jego zaletą, oprócz prostoty, jest mocowanie pręta prowadzącego kleszcze spawalnicze z obciążeniem. Trzecia ręka nie zaszkodziłaby przy pracy z impulsem zgrzewania stykowego, a jeśli trzeba mocno ściskać szczypce, to generalnie jest to niewygodne. Wady - zwiększone ryzyko wypadków i obrażeń. Jeśli przypadkowo dasz impuls, gdy elektrody są połączone bez zgrzanych części, plazma uderzy ze szczypiec, polecą metalowe odpryski, ochrona przewodów zostanie zerwana, a elektrody mocno się zestali.

Uzwojenie wtórne wykonane jest z szyny miedzianej 16x2. Może być wykonany z pasków cienkiej blachy miedzianej (okaże się elastyczny) lub z segmentu spłaszczonej rury doprowadzającej czynnik chłodniczy do domowego klimatyzatora. Opona jest izolowana ręcznie, jak opisano powyżej.

Tutaj na ryc. - rysunki zgrzewarki impulsowej punktowej są mocniejsze, do zgrzewania blachy do 3 mm i bardziej niezawodne. Dzięki dość silnej sprężynie powrotnej (z pancernej siatki łóżka) wykluczona jest przypadkowa zbieżność kleszczy, a mimośrodowy zacisk zapewnia mocne stabilne ściskanie kleszczy, co znacząco wpływa na jakość połączenia spawanego. W takim przypadku zacisk można natychmiast zresetować jednym uderzeniem w dźwignię mimośrodową. Wadą są izolujące węzły szczypiec, jest ich za dużo i są skomplikowane. Kolejny to aluminiowe szczypce. Po pierwsze nie są tak mocne jak stalowe, a po drugie są to 2 niepotrzebne różnice styków. Chociaż rozpraszanie ciepła przez aluminium jest z pewnością doskonałe.

O elektrodach

W warunkach amatorskich bardziej celowe jest odizolowanie elektrod w miejscu instalacji, jak pokazano na ryc. po prawej. W domu nie ma przenośnika, zawsze można pozostawić aparat do ostygnięcia, aby rękawy izolacyjne się nie przegrzewały. Taka konstrukcja umożliwi wykonanie prętów z trwałej i taniej, profesjonalnej rury stalowej, a także wydłużenie przewodów (dopuszczalne do 2,5 m) oraz użycie pistoletu do zgrzewania stykowego lub zdalnych szczypiec, patrz ryc. poniżej.

Na ryc. Po prawej stronie widoczna jest jeszcze jedna cecha elektrod do punktowego zgrzewania oporowego: kulista powierzchnia styku (pięta). Płaskie obcasy są trwalsze, dlatego elektrody z nimi znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle. Ale średnica płaskiego obcasa elektrody musi być równa 3 grubościom sąsiedniego spawanego materiału, w przeciwnym razie miejsce przebicia wypali się w środku (szeroki obcas) lub wzdłuż krawędzi (wąski obcas) i nastąpi korozja z połączenia spawanego nawet na stali nierdzewnej.

Ostatnią kwestią dotyczącą elektrod jest ich materiał i wymiary. Czerwona miedź szybko się wypala, dlatego zakupione elektrody do zgrzewania oporowego wykonane są z miedzi z dodatkiem chromu. Należy je wykorzystać, przy obecnych cenach miedzi jest to więcej niż uzasadnione. Średnicę elektrody przyjmuje się w zależności od sposobu jej użytkowania, w oparciu o gęstość prądu 100-200 A/sq. mm. Długość elektrody w zależności od warunków wymiany ciepła wynosi co najmniej 3 jej średnice od pięty do nasady (początek trzonu).

Jak dać impuls

W najprostszych domowych spawarkach impulsowych impuls prądowy podawany jest ręcznie: po prostu włączają transformator spawalniczy. To oczywiście nie przynosi mu korzyści, a spawanie to albo brak wtopienia, albo wypalenie. Jednak automatyzacja podawania i normalizacja impulsów spawalniczych nie jest taka trudna.

Schemat prostego, ale niezawodnego i sprawdzonego przez długi czas narzędzia do kształtowania impulsów spawalniczych pokazano na ryc. Transformator pomocniczy T1 to konwencjonalny transformator mocy o mocy 25-40 watów. Napięcie uzwojenia II - zgodnie z podświetleniem. Zamiast tego można umieścić 2 diody LED połączone równolegle z rezystorem gaszącym (normalny, 0,5 W) 120-150 Ohm, wtedy napięcie II wyniesie 6 V.

Napięcie III - 12-15 V. Może wynosić 24, wtedy kondensator C1 (zwykły elektrolityczny) jest potrzebny do napięcia 40 V. Diody V1-V4 i V5-V8 - dowolne mostki prostownicze odpowiednio dla 1 i od 12 A. Tyrystor V9 - na 12 lub więcej A 400 V. Odpowiednie są tyrystory z zasilaczy komputerowych lub TO-12,5, TO-25. Rezystor R1 - drut, regulują czas trwania impulsu. Transformator T2 - spawanie.

Prąd stały będzie wymagał źródła prądu o dużej mocy, które przekształca standardowe napięcie sieci domowej i zapewnia stałość wartości prądu elektrycznego do zapłonu i utrzymania łuku elektrycznego.

Spawarka DC ma szereg zalet: miękkie zajarzenie łuku oraz możliwość łączenia elementów cienkościennych.

Schemat blokowy aparatu do zgrzewania

Zasilacz montowany jest w obudowie wykonanej z tworzywa sztucznego lub blachy. Zasilacz jednostki wyposażony jest we wszystkie elementy niezbędne do pracy: złącza, przełączniki, zaciski i regulatory. Korpus jednostki do prac spawalniczych wyposażony jest w specjalne uchwyty i kółka do transportu.

Przeczytaj także:

Głównym warunkiem przy projektowaniu jednostki używanej do spawania jest zrozumienie zasady działania aparatu i istoty samego procesu spawania. Aby zaprojektować własną spawarkę, musisz zrozumieć zasady zajarzania i spalania łuku elektrycznego oraz podstawowe zasady topienia elektrody do spawania.

Zasilacz dużej mocy zawiera następujące elementy:

• prostownik;
• falowniki;
• transformator prądu i napięcia;
• regulatory poprawiające właściwości jakościowe powstałego łuku elektrycznego;
• dodatkowe urządzenia.

Głównym elementem każdej jednostki spawalniczej jest transformator. Urządzenia pomocnicze mogą mieć inny schemat organizacji w zależności od konstrukcji urządzenia.

Powrót do indeksu

transformator spawalniczy

Spawarka prądu stałego w swojej konstrukcji zawiera transformator jako główny element, który zapewnia obniżenie normalnego napięcia sieci z 220 V do 45-80 V.

Ten element konstrukcyjny działa w trybie łukowym z maksymalną mocą.

Transformatory zastosowane w konstrukcji muszą podczas pracy wytrzymać wysokie prądy, których wytrzymałość znamionowa wynosi 200 A. Wskaźniki prądowo-napięciowe transformatora muszą w pełni spełniać specjalne wymagania, które zapewniają tryby pracy spawania łukowego.
Niektóre domowe spawarki transformatorowe są proste w konstrukcji. Nie posiadają dodatkowych urządzeń do regulacji aktualnych parametrów. Dostosowanie parametrów technicznych takiego urządzenia odbywa się na kilka sposobów:

• przy pomocy wysoce wyspecjalizowanego regulatora;
• poprzez zmianę liczby zwojów cewki.

Transformator zespołu spawalniczego składa się z następujących elementów konstrukcyjnych:

• obwód magnetyczny wykonany z blach transformatorowych;
• dwa uzwojenia - pierwotne i wtórne, ten element transformatora posiada zaciski do podłączenia urządzeń do regulacji parametrów prądu roboczego.

Transformator zastosowany w spawarce nie posiada urządzeń regulacyjnych zapewniających regulację prądu i jego ograniczenie na uzwojeniu roboczym. Uzwojenie pierwotne transformatora spawalniczego jest wyposażone w zaciski do podłączenia obwodów sterujących i urządzeń, które umożliwiają regulację urządzenia spawalniczego w zależności od warunków pracy i parametrów prądu wejściowego.

Główną częścią transformatora jest rdzeń magnetyczny. Najczęściej przy projektowaniu domowych spawarek stosuje się obwody magnetyczne z wycofanego z eksploatacji silnika, starego transformatora mocy. Każdy projekt obwodu magnetycznego ma swoje własne niuanse w projekcie. Główne parametry charakteryzujące rdzeń magnetyczny to:

• wielkość obwodu magnetycznego;
• liczba zwojów uzwojeń w obwodzie magnetycznym;
• poziom napięcia na wejściu i wyjściu urządzenia;
• aktualny poziom zużycia;
• maksymalny prąd odbierany na wyjściu urządzenia.

Te podstawowe cechy określają przydatność transformatora do stosowania jako urządzenie sprzyjające powstawaniu łuku, jak również urządzenie sprzyjające powstawaniu wysokiej jakości spoiny.

Powrót do indeksu

Możliwe szczegóły przy tworzeniu maszyny do zgrzewania

Podczas tworzenia spawarki zrób to sam stabilność łuku elektrycznego osiąga się dzięki stałości potencjału. Stabilność łuku zapewnia jakość powstałych szwów. Stałość potencjału uzyskuje się dzięki zastosowaniu prostowników dużej mocy, które są realizowane na diodach wytrzymujących prądy do 200 A, takich jak np. V-200.

Te diody są duże i wymagają obowiązkowego użycia masywnych grzejników w celu zorganizowania wysokiej jakości rozpraszania ciepła. Ta okoliczność musi być wzięta pod uwagę przy produkcji korpusu konstrukcji. Najlepszą opcją przy tworzeniu projektu byłoby użycie specjalnego mostka diodowego. Diody można montować równolegle, co pozwala na znaczne zwiększenie prądu wyjściowego.

Montując konstrukcję własnymi rękami, musisz dostosować wszystkie jej elementy. Przy złym wyborze lub nieprawidłowych obliczeniach projekt może wpłynąć na jakość spawania.

Czasami, przy odpowiednim doborze części i akcesoriów, można uzyskać naprawdę wyjątkowe urządzenie, które ma miękkie i łatwe zajarzenie łuku elektrycznego, a części można spawać nawet o bardzo cienkich ściankach, prawie bez rozpryskiwania ciekłego metalu.

Powrót do indeksu

Schemat ideowy domowej spawarki

Możesz zrobić domową spawarkę opartą na sterowaniu tranzystorowym lub tyrystorowym. Tyrystory są bardziej niezawodne. Te elementy konstrukcji sterowania są w stanie wytrzymać zwarcie na wyjściu i dość szybko powrócić z tego stanu. Te elementy systemu sterowania nie wymagają instalacji wydajnych chłodnic. Wynika to z faktu, że elementy konstrukcyjne mają niskie rozpraszanie ciepła.

Układ sterowania oparty na tranzystorach jest w stanie znacznie szybciej wyjść ze stanu pracy, ponieważ tranzystory spalają się znacznie szybciej przy przeciążeniach i są bardziej kapryśne w działaniu. Obwód stworzony na bazie tyrystorów jest prosty i wysoce niezawodny.

Jednostka sterująca oparta na tych elementach ma następujące zalety:

• płynna regulacja;
• obecność prądu stałego.

Przy spawaniu stali o grubości 3 mm pobierany prąd wynosi około 10 A. Prąd spawania jest dostarczany poprzez naciśnięcie specjalnej dźwigni na wtyczce trzymającej elektrodę.

Taka konstrukcja pozwala na zwiększenie bezpieczeństwa w procesie pracy, pracę z wysokim napięciem, co zapewnia stabilność łuku. W przypadku zastosowania w pracy odwrotnej polaryzacji możliwe jest prowadzenie prac spawalniczych przy bardzo cienkich blachach.

Podczas wykonywania prostych i niewielkich prac spawalniczych w domu, montaż może wykonać każdy.

Na montaż nie musisz wydawać dużo pieniędzy, wysiłku i czasu. Nie musisz też kupować nierozsądnie drogich modeli takiego sprzętu.

Aby zrobić mini spawarkę własnymi rękami z improwizowanych środków, bez dużych kosztów i wysiłku finansowego, musisz zrozumieć, jak działa sprzęt, po czym możesz zacząć go produkować w domu.

Przede wszystkim warto określić wymaganą moc zasilania prądem domowego sprzętu do spawania. Połączenie części masywnej konstrukcji wymaga większego natężenia prądu, a prace spawalnicze przy cienkich powierzchniach metalowych wymagają minimum.

Wartość prądu jest powiązana z wybranymi elektrodami, które mają być użyte w procesie. Przy spawaniu wyrobów do 5 mm konieczne jest zastosowanie prętów do 4 mm, a w konstrukcji o grubości 2 mm pręty powinny mieć 1,5 mm.

Przy użyciu elektrod 4 milimetrów natężenie prądu jest regulowane do 200 amperów, w 3 milimetrach do 140 amperów, w 2 milimetrach - do 70 amperów, a dla najmniejszych do 1,5 milimetra - do 40 amperów.

Możesz samodzielnie uformować łuk do procesu spawania, wykorzystując napięcie sieciowe, które uzyskuje się dzięki pracy transformatora.

Ten sprzęt obejmuje:

• obwód magnetyczny;
• uzwojenie - pierwotne i wtórne.

Transformator można również wykonać niezależnie. Do obwodu magnetycznego stosuje się płytki wykonane ze stali lub innego trwałego materiału. Uzwojenia są niezbędne do bezpośredniego wykonywania prac spawalniczych i podłączenia spawarki do sieci 220 V.

Transformator do spawania.

Specjalistyczny sprzęt posiada dodatkowe urządzenia poprawiające jakość i moc łuku, co daje możliwość samodzielnej regulacji wartości prądu.

Nie powinieneś zagłębiać się w ten temat, ponieważ jednym z najłatwiejszych sposobów montażu spawarki zrób to sam jest.

Jego cechą jest praca z prądem przemiennym, co zapewnia wykonanie wysokiej jakości szwu podczas spawania powierzchni metalowych. Taki sprzęt poradzi sobie z każdą pracą domową, w której konieczne jest spawanie konstrukcji metalowych lub stalowych.

Aby to zrobić musisz przygotować:

1. Kilkumetrowy kabel o dużej grubości.
2. Materiał na rdzeń, który będzie znajdował się w transformatorze.
   Sam materiał musi mieć zwiększoną przepuszczalność przy namagnesowaniu.

Najlepszą opcją jest, gdy rdzeń w postaci pręta ma literę „P”. W niektórych przypadkach dopuszcza się użycie tej części w bardziej zmodyfikowanej formie, np. okrągły stojan wykonany z uszkodzonego silnika elektrycznego.

Schemat urządzenia transformatora spawalniczego.

Warto jednak zwrócić uwagę, że na tej formie nawijanie uzwojeń jest trudniejsze. Najlepszy ze wszystkich, gdy przekrój rdzenia dla klasycznego sprzętu do samodzielnego spawania używanego do celów domowych miał powierzchnię około 50 cm2.

Aby sprzęt miał przystępną wagę, nie jest konieczne zwiększanie objętości przekroju poprzecznego, jednak efekt techniczny nie będzie na najwyższym poziomie. Jeśli obszar przekroju Ci nie odpowiada, możesz go samodzielnie obliczyć za pomocą specjalnych schematów i formuł.

Uzwojenie pierwotne musi być wykonane z drutu miedzianego, który będzie miał podwyższone właściwości: odporność termiczną, ponieważ podczas pracy konstrukcji ta część bardzo się nagrzewa.

Taka część musi mieć izolację z bawełny lub włókna szklanego. W skrajnych przypadkach możliwe jest użycie izolowanego drutu gumowego lub tkaniny gumowej, ale uważaj na uzwojenie PVC.

Izolacja jest również wykonywana ręcznie, z bawełny lub włókna szklanego, a raczej jej części mają 2 cm szerokości. Dzięki tym kawałkom możliwe będzie owinięcie drutu, a następnie zaimpregnowanie go dowolnym lakierem o przeznaczeniu elektrycznym. Taka izolacja nie przegrzeje się po normalnej eksploatacji.

Podobnie jak w przypadku powyższych obliczeń, będzie można obliczyć, która powierzchnia przekroju uzwojenia – pierwotnego i wtórnego – będzie najbardziej optymalna. Często uzwojenie wtórne ma powierzchnię około 30 mm2, a uzwojenie pierwotne do 7 mm2, za pomocą pręta o średnicy 4 mm.

Ponadto w prosty sposób musisz określić, jak bardzo rozciągnie się kawałek drutu miedzianego i ile zwojów zajmie nawinięcie dwóch uzwojeń. Następnie cewki są nawijane, a rama jest wykonywana z wykorzystaniem parametrów geometrycznych obwodu magnetycznego.

Najważniejsze jest, aby upewnić się, że nie ma trudności podczas zakładania obwodu magnetycznego. Przede wszystkim musisz wybrać odpowiedni rozmiar rdzenia. Najlepiej wykonać z tektury elektrycznej lub tekstolitu.

Korzystając z tej samej analogii, możliwe będzie wykonanie konstrukcji do spawania małych części. W domu możesz użyć małej „mini” spawarki.

Produkcja maszyn spawalniczych

W dzisiejszych czasach spawanie metalu lub jego odpowiednia obróbka bez użycia sprzętu spawalniczego jest prawie niemożliwe i raczej trudne. Po wykonaniu spawarki własnymi rękami możesz wykonać dowolną pracę z produktami metalowymi.

Schemat transformatora z oddzielnym dławikiem.

Aby wykonać wysokiej jakości urządzenie, musisz mieć wiedzę i umiejętności, które pomogą Ci zrozumieć obwód spawarki DC lub AC, czyli dwie opcje montażu sprzętu.

Do użytku domowego najlepiej jest nauczyć się wykonywać mini spawanie.

Wygodniej jest zadzwonić do kreatora lub kupić gotowe urządzenie, ale czasami może to być zbyt kosztowne, ponieważ przy wyborze modelu dla różnych parametrów, takich jak waga, dość trudno jest określić liczbę woltów na spawarkę do spawarki.

Istnieje kilka rodzajów spawarek: pracujące na prąd przemienny, stałe, trójfazowe lub inwertorowe. Aby wybrać jedną z opcji i rozpocząć montaż, należy wziąć pod uwagę każdy schemat pierwszych 2 typów. Podczas procesu przygotowawczego należy zwrócić uwagę na stabilizator napięcia.

Na prąd przemienny

Aby wykonać domowe spawarki, musisz wybrać wskaźnik napięcia, najlepiej 60 woltów, prąd najlepiej jest regulować w zakresie od 120 do 160 amperów.

Możesz niezależnie określić wartość przekroju wymaganego drutu do produkcji uzwojenia pierwotnego transformatora, który musi być podłączony do sieci 220 woltów.

Przekrój według parametrów powierzchni nie powinien przekraczać 7 mm2, ponieważ warto zwrócić uwagę na możliwy spadek napięcia i ewentualne dodatkowe obciążenie.

Na podstawie obliczeń optymalna wielkość średnicy rdzenia miedzianego dla uzwojenia pierwotnego, która ogranicza działanie mechanizmu, wynosi 3 milimetry. Wybierając aluminium na drut, przekrój mnoży się przez wartość 1,6.

Warto zauważyć, że przewody należy owinąć szmatką, ponieważ muszą być izolowane. Faktem jest, że wraz ze wzrostem temperatury drut może się stopić i nastąpi zwarcie.

W przypadku braku niezbędnego drutu można go zastąpić nieco cieńszym drutem mieszkalnym, nawijając go parami. Należy jednak pamiętać, że grubość uzwojenia wzrośnie, przez co gabaryty sprzętu spawalniczego będą duże. Pod uzwojeniem wtórnym zastosowano gruby drut z dużą liczbą żył miedzianych.

DC

Obwód elektryczny spawarki DC.

Niektóre spawarki pracują z prądem stałym. Dzięki temu urządzeniu możliwe jest spawanie wyrobów żeliwnych oraz konstrukcji ze stali nierdzewnej.

Stworzenie spawarki DC własnymi rękami może zająć nie więcej niż pół godziny. W celu konwersji domowych produktów prądem przemiennym konieczne jest podłączenie uzwojenia wtórnego, które jest zamontowane na diodzie.

Z kolei dioda musi wytrzymać prąd o natężeniu 200 amperów i mieć dobre chłodzenie. Aby wyrównać wartość prądu, możesz użyć kondensatorów, które mają określone właściwości i cechy napięcia. Następnie urządzenie jest montowane sekwencyjnie zgodnie ze schematem.

Dławiki służą do regulacji prądu, a styki do mocowania uchwytu. Dodatkowe części służą do przesyłania prądu z zewnętrznego nośnika na miejsce spawania.

Aby spawarka działała zgodnie z jej przeznaczeniem, konieczne jest przede wszystkim rozpalenie łuku elektrycznego. Proces ten jest łatwy i odbywa się poprzez następujące czynności: doprowadzamy końcówkę elektrody pod pewnym nachyleniem od strony metalowej powłoki i uderzamy nią o powierzchnię konstrukcji.

Jeśli czynność zostanie wykonana poprawnie i pomyślnie, następuje niewielki błysk, a materiał zostaje stopiony, po czym można zespawać niezbędne elementy.

Wykonując mini spawarkę własnymi rękami, musisz kierować się zaleceniami dotyczącymi pracy z nią. Aby spawać elementy, musisz trzymać pręt w takiej pozycji, aby znajdował się w pewnej odległości od spawanych części. Odległość ta może być równa przekrojowi wybranej elektrody.

Często metal taki jak stal węglowa jest połączony z bezpośrednim prądem polarnym. Jednak niektóre stopy można spawać tylko z odwrotną polaryzacją prądu. Ponadto należy dokładnie kontrolować jakość szwu i sposób topienia konstrukcji.

Schemat prostej spawarki.

Warto podkreślić, że znajdujący się tam prąd przemienny można regulować sprawnie i płynnie. Często nie pojawiają się żadne trudności z ustawieniem urządzenia na wymagane parametry.

Przy małym wskaźniku natężenia prądu szew będzie słabej jakości, ale nie należy ustawiać zwiększonej wartości, ponieważ istnieje ryzyko przypalenia powierzchni.

Jeśli konieczne jest spawanie powierzchni o małej grubości, wówczas pręty będą pasować o wielkości od 1 do 3 milimetrów, podczas gdy natężenie prądu powinno się różnić ze znakami 20-60 A. Używając elektrod o dużym przekroju, produkty metalowe do 5 można spawać milimetry, jednak w tym przypadku prąd powinien wynosić 100 A.

Po zakończeniu procesu zgrzewania za pomocą domowego produktu należy ostrożnie usunąć łuskę lekkimi ruchami pojawiającymi się na szwie, po czym czyści się ją specjalną szczotką.

Dzięki temu działaniu będziesz w stanie zachować przyjemny estetyczny wygląd swojego urządzenia. Nie martw się, jeśli czyszczenie sprzętu nie wyjdzie za bardzo w pierwszej parze. Umiejętność ta jest zdobywana poprzez doświadczenie i podlega wdrożeniu wszelkich zaleceń dotyczących prawidłowej eksploatacji konstrukcji.

Wynik

Podsumowując, warto zauważyć, że spawarki DC są znacznie prostsze w montażu, a także łatwe w obsłudze, ze względu na małą moc.