Jak połączyć drut aluminiowy z miedzią. Sposoby łączenia przewodów: skręcanie, lutowanie, spawanie, zaciskanie, łączówka Jak łączyć drut miedziany i aluminiowy

Nowoczesne okablowanie elektryczne w mieszkaniu lub domu odbywa się wyłącznie za pomocą przewodów miedzianych, jak mówi PUE. Ale w starych domach okablowanie najczęściej wykonywano drutem aluminiowym i powstaje sytuacja, w której konieczne jest podłączenie 2 przewodów z różnych materiałów. W tym artykule dowiesz się, jak łączyć drut miedziany i aluminiowy na różne sposoby.

Czy można skręcać drut miedziany z aluminium?

Zacznijmy od tego, że można połączyć przewody aluminiowe z miedzią i czy takie połączenie nie doprowadzi do pożaru? Odpowiedź brzmi: tak, możesz. Ale najpierw zapoznajmy się z tymi materiałami.

Jeśli zadajesz sobie pytanie, które okablowanie jest lepsze, miedziane czy aluminiowe, wybór jest oczywiście miedziany. Wynika to z właściwości technicznych miedzi, przekrój drutu aluminiowego w tych samych warunkach musi być większy. Są też wady, miedź jest droższa. Drut miedziany łatwiej odróżnić od aluminium według koloru, miedź ma czerwonawy odcień, aluminium jest szare, białe.

Patrząc na parametry elektryczne metali, nie ma wątpliwości, co lepiej przewodzi prąd. Oto kilka szczegółów:

• Rezystywność: miedź - 0,017 Ohm mm²/m, aluminium - 0,028 Ohm mm²/m.
• Pojemność cieplna: miedź - 0,385 J/gK, aluminium - 0,9 J/gK.
• Elastyczność materiału: miedź - 0,8%, aluminium - 0,6%.

Dlaczego więc nie można skręcać przewodów miedzianych i aluminiowych, ponieważ skręcanie, zwłaszcza o małym przekroju, jest najtańszą opcją zarówno pod względem czasu, jak i pieniędzy? Chodzi o to, że gdy te materiały są połączone, tworzą parę galwaniczną.

Para galwaniczna - 2 metale różnego rodzaju, których połączenie doprowadzi do zwiększonej korozji. Miedź i aluminium to taka para galwaniczna. Potencjały elektrochemiczne obu metali są zbyt różne, więc szybka korozja zwiększy opór na złączu i nastąpi jego nagrzewanie. Więcej informacji na temat kompatybilności metali można znaleźć w GOST 9.005-72. Poniżej znajduje się tabela z niektórymi danymi dotyczącymi metali:

Kompatybilność galwaniczna stopów

Sposobów na uzyskanie wysokiej jakości styku między dwoma przewodami jest wiele (lutowanie za pomocą prostej listwy zaciskowej, droższe zaciski WAGO lub zwykła śruba z nakrętką).

Połączenie przewodowe

Połączenie ze sobą przewodów aluminiowych i miedzianych wymaga rozwiązań technologicznych, tu nie wystarczy proste skręcanie.

Metody łączenia przewodów o różnych potencjałach elektrochemicznych:

• Przez lutowanie. Ale nie proste lutowanie.
• Za pomocą prostych listew zaciskowych lub drogich WAGO. Nie warto tutaj oszczędzać, a jeśli pytanie brzmi, jak prawidłowo połączyć przewody miedziane i aluminiowe, to lepiej wziąć WAGO. Zalety tego producenta zostaną opisane poniżej.
• Zastosowanie połączenia śrubowego, które ma wiele zalet: taniość, prostotę i możliwość pracy z dużymi przewodami.
• Zaciskanie z rękawami. Wymaga specjalistycznego narzędzia.

WAGO

Zaciski WAGO do łączenia aluminium i miedzi cieszą się dużą popularnością, ponieważ są bardzo wygodne w użyciu:

1. Dociśnij płyty dociskowe na bok z kliknięciem.
2. Włóż przewody do otworów.
3. Umieść płytki na swoich miejscach, zaciśnij.

Końcówki WAGO do łączenia drutu miedzianego z aluminium to doskonałe rozwiązanie

Ale teraz WAGO poddaje w wątpliwość swoją reputację. Według licznych recenzji styk sprężynowy słabnie, co prowadzi do spalenia listwy zaciskowej i jej szybkiej wymiany.

Skręcanie drutu

Skrętkę aluminiową i miedzianą wspomniano wcześniej jako bardzo zawodną metodę łączenia, ale czasami jest to jedyny sposób na szybkie przywrócenie zasilania.

Kilka wskazówek przed skręcaniem:

• Przed skręceniem drut miedziany powinien być dobrze ocynowany.
• Ilość skrętu musi wynosić co najmniej 5 obrotów.
• Po zakończeniu pracy złącze należy zabezpieczyć kilkoma warstwami taśmy izolacyjnej lub rurki termokurczliwej.

Lutowanie miedzi do listwy zaciskowej

Możesz lutować razem miedź i aluminium. Jeśli wszystko jest jasne z miedzią, do lutowania aluminium potrzebny jest specjalny topnik. Niektórzy elektrycy po prostu lutują drut miedziany do listwy zaciskowej.

Topnik do aluminium

Bloki zaciskowe

Lista narzędzi i materiałów eksploatacyjnych dla elektryka obejmuje listwy zaciskowe. Listwy zaciskowe - miedziane lub mosiężne pokryte warstwą niklu, przeznaczone do przewodów o określonym przekroju i pokryte warstwą izolacyjnego tworzywa sztucznego. Przewody są zabezpieczone 2 małymi śrubkami.

Podczas podłączania miedzianych i aluminiowych bloków zaciskowych śruby mocujące muszą być prawidłowo dokręcone. Jeśli je zbyt mocno dokręcisz, możesz uszkodzić przewody aluminiowe, co nie będzie zbyt dobre dla dalszej eksploatacji okablowania. Dlatego konieczne jest znalezienie środka: nie dokręcaj zbyt mocno, ale osiągnij kontakt wysokiej jakości.

Połączenie śrubowe

Jeśli nie masz pod ręką listwy zaciskowej, lutownicy lub WAGO, a przekrój drutu jest wystarczająco duży, możesz osiągnąć wysoką jakość za pomocą zwykłej śruby.

Do podłączenia dwóch przewodów potrzebne będą: śruba, nakrętka, 3 podkładki. Sekwencjonowanie:

1. Na końcach drutów wykonaj pierścienie o tej samej średnicy co śruba. Dla wygody lepiej jest używać szczypiec z okrągłymi końcówkami.
2. Załóż pierścienie na śrubę w takiej kolejności, aby znalazły się między trzema podkładkami.
3. Dokręć nakrętkę i sprawdź jakość połączenia.
4. Nałożyć kilka warstw taśmy izolacyjnej.

Połączenie śrubowe aluminium i miedzi

Połączenie "nakrętka"

„Nakrętka” to inny rodzaj listwy zaciskowej, najczęściej używanej do rozgałęziania dużych przewodów. Składa się z 2 miedzianych płytek ułożonych w plastikowej obudowie.

Między płytami znajduje się drut miedziany i aluminiowy oraz przewód rozgałęziony. Ale możesz użyć „nakrętki” po prostu jako elementu łączącego. Po ułożeniu przewodów płytki dokręca się śrubami. Jako izolację na całą konstrukcję nakładana jest plastikowa obudowa, składająca się z dwóch połówek, do mocowania standardowych śrub.

Połączenie orzecha nadaje się do wszystkich rodzajów połączeń ulicznych i odgałęzień

Zaciskanie

Do tej metody potrzebne będą specjalne szczypce do zaciskania i rękawy. Zasada łączenia przewodów z tulejką jest bardzo prosta: z jednej strony w tulejkę wsuwa się drut aluminiowy, z drugiej miedziany, a tulejkę zaciska się z obu stron szczypcami. Istnieją tuleje na druty o dużym przekroju - od 16 mm2 do 300 mm2, ale w tym przypadku wymagana jest specjalna prasa hydrauliczna. Jedyną wadą zaciskania jest wysoki koszt narzędzia.

Specjalny rękaw do łączenia aluminium i miedzi

Smar

Aby poprawić jakość kontaktu, możesz użyć specjalnego smaru lub pasty. Zwykle jest to pasta kwarcowo-wazelinowa. Zwykle służy do poprawy połączenia drutów aluminiowych.

Ale taka pasta może być stosowana do wszystkich rodzajów połączeń (gwintowane, z wykorzystaniem listew zaciskowych, zaciskania), zwłaszcza jeśli połączenie odbywa się na zewnątrz. Wówczas na kontakt wpływają dodatkowe czynniki, które znacznie obniżają trwałość połączenia. Chociaż stosowanie smaru bez izolacji jest wątpliwe.

Wynik

Na podstawie powyższego wybierz metodę, która Ci odpowiada, w zależności od miejsca połączenia (ulica, dom) i możliwości materiałowych.

W budynkach mieszkalnych wybudowanych w czasach sowieckich okablowanie elektryczne wykonano drutami aluminiowymi. Profesjonalni elektrycy wolą tworzyć nowoczesną sieć domową za pomocą przewodów miedzianych. Dlatego czy nam się to podoba, czy nie, często stajemy przed takim problemem, jak połączenie drutu miedzianego i aluminiowego. Nie słuchaj tych, którzy powiedzą ci, że nie da się tego zrobić kategorycznie. Oczywiście nie wszystkie metody nadają się do tego przypadku, jednak łączenie elektrycznych przewodów aluminiowych i miedzianych jest zadaniem całkowicie rozwiązywalnym. Najważniejsze to zrobić wszystko dobrze.

Te dwa metale mają różne właściwości chemiczne, co wpływa na jakość ich połączenia. Ale były mądre głowy, które wymyśliły, jak połączyć dwa przewodniki, wykluczając bezpośredni kontakt między nimi.

Rozważymy wszystkie istniejące opcje łączenia drutu miedzianego i aluminiowego, ale najpierw zastanówmy się, dlaczego nie można tego zrobić za pomocą zwykłego skręcania i jaki jest powód tej niezgodności?

Przyczyny niezgodności

Głównym powodem niepożądanego połączenia tych dwóch metali jest drut aluminiowy.

efekt skręcania miedzi i aluminium - przegrzanie połączenia, stopienie izolacji, możliwość pożaru

Istnieją trzy powody, ale wszystkie prowadzą do tego samego wyniku - z czasem połączenie stykowe przewodów słabnie, zaczyna się przegrzewać, izolacja topi się i dochodzi do zwarcia.

1. Drut aluminiowy ma zdolność utleniania się pod wpływem wilgoci zawartej w powietrzu. W kontakcie z miedzią dzieje się to znacznie szybciej. W warstwie tlenkowej wartość rezystywności jest większa niż samego metalu aluminiowego, co prowadzi do nadmiernego nagrzewania się przewodnika.
2. W porównaniu z przewodem miedzianym aluminium jest bardziej miękkie i ma mniejszą przewodność elektryczną, przez co bardziej się nagrzewa. Podczas pracy przewody wielokrotnie się nagrzewają i schładzają, co powoduje kilka cykli rozszerzania się i kurczenia. Ale aluminium i miedź mają dużą różnicę w wielkości rozszerzalności liniowej, więc zmiana temperatury prowadzi do osłabienia połączenia stykowego, a słaby styk jest zawsze przyczyną silnego nagrzewania.
3. Trzecim powodem jest to, że miedź i aluminium są niekompatybilne galwanicznie. Jeśli je przekręcisz, to gdy prąd elektryczny przejdzie przez taki węzeł, nawet przy minimalnej wilgotności, nastąpi reakcja elektrolizy chemicznej. To z kolei powoduje korozję, w wyniku której następuje ponowne zerwanie połączenia stykowego, a w efekcie nagrzewanie, topienie izolacji, zwarcie, pożar.

Połączenie śrubowe

Połączenie śrubowe przewodów aluminiowych z miedzią jest uważane za najtańsze, proste, szybkie i niezawodne. Do pracy będziesz potrzebować śruby, nakrętki, podkładek stalowych i klucza.

Oczywiście jest mało prawdopodobne, że będziesz w stanie użyć tej metody do podłączenia przewodów w skrzynce przyłączeniowej mieszkania, ponieważ teraz są one produkowane w miniaturowych rozmiarach, a powstały zespół elektryczny będzie bardzo kłopotliwy. Ale jeśli w twoim domu nadal są skrzynki z czasów sowieckich lub gdy musisz wykonać połączenie w rozdzielnicy, najlepiej nadaje się taka przykręcana metoda. Ogólnie jest uważany za idealną opcję, gdy konieczne jest przełączenie absolutnie niekompatybilnych rdzeni - o różnych przekrojach, wykonanych z różnych materiałów, skręconych z pojedynczym rdzeniem.

Warto wiedzieć, że metodą śrubową można podłączyć więcej niż dwa przewody (ich liczba zależy od długości śruby).

Musisz wykonać następujące czynności:

1. Zdejmij każdy podłączony przewód lub kabel z warstwy izolacyjnej na 2-2,5 cm.
2. Z pozbawionych końcówek uformuj pierścienie zgodnie ze średnicą śruby, aby można je było łatwo na nią nałożyć.
3. Teraz weź śrubę, nałóż na nią podkładkę, następnie miedziany pierścień przewodzący, kolejną podkładkę, aluminiowy pierścień przewodzący, podkładkę i mocno dokręć wszystko nakrętką.
4. Zaizoluj połączenie taśmą elektryczną.

Co najważniejsze, nie zapomnij umieścić podkładki pośredniej między drutami aluminiowymi i miedzianymi. Jeśli połączysz kilka różnych przewodów, nie możesz umieścić podkładki pośredniej między rdzeniami z tego samego metalu.

Kolejną zaletą tego połączenia jest to, że można je odłączyć. W każdej chwili możesz go rozwinąć i w razie potrzeby podłączyć dodatkowe przewody.

Jak prawidłowo przykręcić przewody, pokazano szczegółowo w tym filmie:

Zacisk "Nakrętka"

Innym dobrym sposobem na połączenie przewodów miedzianych i aluminiowych jest użycie zacisków z orzecha włoskiego. Bardziej słuszne jest nazwanie tego urządzenia zaciskiem rozgałęzionym. Już elektrycy nazywali go „orzechem” ze względu na podobieństwo.

Jest to dielektryczna obudowa z poliwęglanu, wewnątrz której znajduje się metalowy rdzeń (lub rdzeń). Rdzeń to dwie matryce, z których każda ma rowek na pewien odcinek przewodu i płytę pośrednią, wszystko to jest połączone śrubami.

Takie zaciski są sprzedawane w każdym sklepie z artykułami elektrycznymi, mają różne typy, które zależą od przekroju łączonych przewodów. Wadą takiego urządzenia jest jego nieszczelność, czyli istnieje możliwość zawilgocenia, kurzu, a nawet niewielkiego zaśmiecenia. Aby zapewnić niezawodność i jakość połączenia, lepiej owinąć „nakrętkę” taśmą izolacyjną na górze.

Proces łączenia przewodów za pomocą takiej kompresji wygląda następująco:

1. Zdemontuj obudowę zacisku, w tym celu podważ i zdejmij pierścienie ustalające cienkim śrubokrętem.
2. Na łączonych przewodach zdjąć warstwę izolacyjną na długość matryc.
3. Odkręć śruby mocujące i włóż nieizolowane przewody w szczeliny matrycy.
4. Dokręć śruby, umieść płytkę w obudowie kompresyjnej.
5. Zamknąć obudowę i założyć pierścienie ustalające.

Praktyczny przykład użycia zacisku orzechowego pokazano na tym filmie:

Blok zacisków

Tanim i łatwym rozwiązaniem na pytanie, jak połączyć przewody aluminiowe z miedzią, jest zastosowanie listew zaciskowych. Kupienie ich teraz nie stanowi żadnego problemu, ponadto można kupić nie całą sekcję, ale poprosić sprzedawcę o odcięcie wymaganej liczby ogniw. Listwy zaciskowe sprzedawane są w różnych rozmiarach, w zależności od przekroju podłączonych do nich przewodów.

Czym jest taki blok? Jest to przezroczysta rama polietylenowa zaprojektowana na kilka komórek jednocześnie. Wewnątrz każdej celi znajduje się rurkowa mosiężna tuleja. Z przeciwnych stron należy wsunąć końce łączonych przewodów w tę tuleję i zacisnąć ją dwoma śrubami.

Stosowanie listew zaciskowych jest bardzo wygodne, ponieważ zawsze można z nich wyciąć dokładnie tyle komórek, ile par przewodów trzeba połączyć np. w jednej puszce połączeniowej.

Korzystanie z listew zaciskowych jest bardzo proste:

1. Odkręć jedną śrubę zaciskową, uwalniając w ten sposób jedną stronę tulei do przejścia do niej przewodu.
2. Na żyłach drutu aluminiowego zdjąć izolację na długość 5 mm. Włóż go do zacisku, dokręć śrubę, dociskając w ten sposób przewód do tulei. Śruba powinna być mocno dokręcona, ale nie bądź zbyt gorliwy, aby nie złamać rdzenia.
3. Wykonaj te same operacje z drutem miedzianym, wkładając go do tulei z przeciwnej strony.

Dlaczego wszystko musisz robić po kolei? W końcu można od razu odkręcić dwie śruby, włożyć przewody i dokręcić. Ma to na celu zapewnienie, że przewody miedziane i aluminiowe nie stykają się ze sobą wewnątrz mosiężnej tulei.

Jak widać, zaletami listew zaciskowych są prostota i szybkość ich aplikacji. Ta metoda połączenia odnosi się do odłączania, w razie potrzeby można wyciągnąć jeden przewód i zastąpić go innym.

Listwy zaciskowe nie nadają się do łączenia w nich przewodów linkowych. W tym celu należy najpierw użyć końcówek, które skompresują wiązkę rdzeni.

Jest jeszcze jedna cecha korzystania z listew zaciskowych. Pod naciskiem śruby w temperaturze pokojowej aluminium może płynąć. Dlatego wymagana będzie okresowa rewizja zacisku i dokręcenie połączenia stykowego, w którym zamocowany jest drut aluminiowy. Jeśli to się zlekceważy, przewód aluminiowy w listwie zaciskowej poluzuje się, styk osłabnie, zacznie się nagrzewać i iskrzyć, co może skutkować pożarem.

Sposób podłączenia przewodów za pomocą listwy zaciskowej pokazano na tym filmie:

Zaciski samozaciskowe

Jeszcze szybsze i łatwiejsze łączenie przewodów aluminiowych i miedzianych w zaciskach samozaciskowych.

Odizolowane przewody należy wkładać do otworów zacisków, aż się zatrzymają. Tam zostaną one automatycznie zamocowane za pomocą płyt dociskowych (będzie mocno dociskał przewód do ocynowanego pręta). Dzięki przezroczystej obudowie listwy zaciskowej można sprawdzić, czy rdzeń całkowicie wszedł do zacisku. Wadą takich urządzeń jest to, że są jednorazowe.

Jeśli potrzebujesz zacisku wielokrotnego użytku, użyj zacisków typu dźwigniowego. Dźwignia unosi się i zwalnia wejście do otworu, w który należy włożyć obcięty rdzeń. Następnie dźwignia jest opuszczana z powrotem, mocując w ten sposób przewód w zacisku. To połączenie można odłączyć, w razie potrzeby dźwignia unosi się, a przewód jest wyjmowany z zacisku.

Zaciski samozaciskowe WAGO najlepiej sprawdziły się na rynku elektrotechnicznym. Producent produkuje specjalną serię zacisków, w których znajduje się pasta kontaktowa Alu-plus. Substancja ta chroni złącze stykowe aluminium i miedzi przed przejawem procesów korozji elektrolitycznej. Zaciski te można odróżnić specjalnym oznaczeniem na opakowaniu „Al Cu”.

Korzystanie z tych zacisków jest również niezwykle proste. Sam zacisk wskazuje, jak długo trzeba zdjąć warstwę izolacyjną przewodu.

W tym filmie opisano zalety i wady stosowania listew zaciskowych WAGO:

Skręcone połączenie

Nie zaleca się skręcania przewodów miedzianych i aluminiowych. Jeśli nie możesz się bez tego obejść, najpierw powinieneś ocynować przewodnik miedziany, czyli pokryć go lutem ołowiowo-cynowym. Wykluczasz więc możliwość bezpośredniego oddziaływania aluminium i miedzi.

Nie zapominaj, że aluminium jest bardzo miękkie i kruche, może pękać nawet pod niewielkim obciążeniem, dlatego skręcaj bardzo ostrożnie. Nie zapomnij o odpowiednim zaizolowaniu połączenia, w tym przypadku najlepiej zastosować rurkę termokurczliwą.

Staraliśmy się szczegółowo opowiedzieć, czy możliwe jest łączenie ze sobą przewodów aluminiowych i miedzianych oraz jak to zrobić sprawnie i niezawodnie. Wybierz najbardziej odpowiednią dla siebie metodę, w zależności od tego, gdzie to połączenie będzie przełączane i obsługiwane.

Okablowanie elektryczne może składać się z przewodów z różnych materiałów: aluminium lub miedzi, aw niektórych sytuacjach może być konieczne ich połączenie. Zasada łączenia nie różni się od łączenia identycznych przewodów, podobnie jak sposób łączenia przewodów miedzianych i aluminiowych, co można zrobić w dowolny sposób. Jednak bezpośrednie połączenie trudno nazwać niezawodnym i trwałym połączeniem.

Dzieje się tak, ponieważ aluminium w składzie z miedzią utlenia się i dochodzi do korozji, która psuje jakość połączenia. Różne druty będą się bardziej nagrzewać i topić pod wpływem temperatury, dlatego długotrwałe stosowanie metody bezpośredniej jest uważane za niebezpieczne dla ludzi ze względu na ryzyko zapłonu.

Funkcje łączenia różnych przewodów

Większość osób, które mają co najmniej coś wspólnego z pracami elektrycznymi, zdaje sobie sprawę z faktu łączenia przewodów miedzianych i aluminiowych: nie zaleca się ich łączenia. Jednak wiele osób o tym wie, ale i tak to robią: może to jakoś wytrzyma.

W rezultacie okazuje się, że skręt miedziano-aluminiowy służy bardzo, bardzo krótkiemu stuleciu. W przypadku, gdy połączenie jest umieszczone na zewnątrz lub w pomieszczeniu o dużej wilgotności, żywotność takiej pary ulega znacznemu skróceniu.

Ale sytuacje, w których wymagane jest dokładne połączenie przewodów miedzianych i aluminiowych, nie należą do rzadkości. W szczególności podobne zjawisko stało się praktycznie regułą przy wykonywaniu prac naprawczych w pomieszczeniach z okablowaniem aluminiowym.

W takich przypadkach rozwiązaniem problemu będą specjalnie wykonane listwy zaciskowe lub połączenia śrubowe, za pomocą których zostanie wykonany styk przewodów miedzianych i aluminiowych. Dzięki zastosowaniu połączenia zaciskowego lub śrubowego eliminowany jest bezpośredni kontakt między dwoma metalami. Rozważ najpopularniejsze opcje takich złączy, bez zagłębiania się w szczegóły projektu.

Być może jedną z najwcześniejszych i najbardziej przetestowanych metod jest użycie połączenia zaciskowego typu nakrętki. Jak można się domyślić, nazwa pochodzi od zewnętrznego podobieństwa kształtu adaptera z nakrętką.

Konstrukcja takiego połączenia składa się z trzech płytek, które zaciskają przewody razem. Zaletą tego typu połączenia jest brak konieczności przerywania linii w celu zainstalowania przewodu wychodzącego. Wystarczy odkręcić kilka śrub, włożyć żądany drut między płyty, a następnie przywrócić śruby na swoje miejsce. Wychodzącemu drutowi przypisuje się miejsce między środkową a trzecią płytą. Po umieszczeniu go na miejscu połączenie jest faktycznie zakończone.

Na drugim miejscu pod względem popularności znajdują się zaciski sprężynowe do połączeń ekspresowych. Jak sama nazwa wskazuje, ich użycie zapewnia maksymalną prędkość połączenia. Rzeczywiście, aby wykonać połączenie, wystarczy zdemontować końce przewodów miedzianych i aluminiowych, a następnie włożyć je w otwory i zamocować.

Wewnątrz takiej listwy zaciskowej znajduje się specjalny smar, który zapobiega utlenianiu przewodów. Należy zauważyć, że takie adaptery są najbardziej odpowiednie do obwodów oświetleniowych lub innych obszarów o małym obciążeniu. Na przykład użycie go w obwodzie zasilania może spowodować przegrzanie i pęknięcie styku.

Szeroko stosowane były również listwy zaciskowe. Wygląda jak pasek, na którym znajdują się listwy zaciskowe. Aby podłączyć do niego przewód, należy go rozebrać, a następnie zamocować w otworze za pomocą śruby mocującej. W związku z tym kolejny drut jest wkładany do innego otworu.

Załóżmy wariant, w którym przewody wykonane z miedzi i aluminium zostaną połączone połączeniem śrubowym. W tym celu konieczne jest umieszczenie na śrubie specjalnej podkładki anodowanej pomiędzy przewodnikami z różnych metali, co zapobiega bezpośredniemu kontaktowi materiałów.

Należy pamiętać, że prace instalacyjne powinni wykonywać specjaliści o odpowiednim profilu. W przyszłości należy przeprowadzać regularne przeglądy połączeń śrubowych: dla drutu aluminiowego dwa razy w roku, dla profili miedzianych raz na 2 lata.

Dlaczego nie można bezpośrednio połączyć miedzi i aluminium?

W tym celu warto wytężyć pamięć i przypomnieć sobie szkolny kurs chemii i fizyki. Najpierw pamiętajmy, czym jest ogniwo galwaniczne. Mówiąc najprościej, ogniwo galwaniczne to prosta bateria, która generuje prąd elektryczny. Zasada jego wyglądu opiera się na interakcji dwóch metali w elektrolicie. Tak więc skręcanie między drutem miedzianym i aluminiowym będzie tą samą baterią.

Prądy galwaniczne szybko niszczą materiał. To prawda, że ​​w suchym powietrzu ich wygląd jest wykluczony. A jeśli skręcisz w gniazdku, nie rozpadnie się za kilka godzin. Jednak później zapewnione są problemy z takim okablowaniem.

Z biegiem czasu materiały, z których wykonane są przewody, ulegają zniszczeniu, a wraz z tym ich odporność stale wzrasta. Jeśli do gniazdka zostanie podłączony silny odbiornik prądu, skręt zacznie się nagrzewać.

Regularne korzystanie z takiego gniazdka zwiększa ryzyko pożaru. Dlatego surowo zabrania się łączenia przewodu aluminiowego z miedzianym. Zdarzają się jednak sytuacje awaryjne, kiedy takie połączenie jest po prostu konieczne.

Jak podłączyć przewody miedziane i aluminiowe?

Nie jest tajemnicą, że nie zaleca się łączenia przewodów miedzianych i aluminiowych. Ale wielu, nawet wiedząc o tym, wciąż to zaniedbuje, mając nadzieję, że Rosjanie „może to minie”. W rezultacie taki skręt z pary miedziano-aluminiowej nie będzie żył długo. A jeśli połączenie znajduje się na ulicy lub w pomieszczeniu o dużej wilgotności, żywotność takiej pary jest kilkakrotnie krótsza.

Ale dość często zdarzają się sytuacje, kiedy musimy połączyć okablowanie miedziane i aluminiowe. Często taka sytuacja występuje podczas naprawy okablowania elektrycznego w domach, w których układane jest okablowanie aluminiowe.

Z tej sytuacji pomogą nam specjalne listwy zaciskowe i połączenia śrubowe, przez które połączymy przewody miedziane i aluminiowe. Stosując połączenia zaciskowe i skręcane nie dopuszczamy do bezpośredniego kontaktu pary miedź-aluminium.

Nie wchodząc w szczegóły konstrukcyjne zacisków zaciskowych, rozważymy najczęściej używane z nich. Jednym ze starych i sprawdzonych sposobów łączenia przewodów są połączenia zaciskowe typu nakrętki. Otrzymali swoją nazwę ze względu na ich podobieństwo do orzechów.

Połączenia tego typu składają się z trzech płytek, pomiędzy którymi w rzeczywistości zaciskane są przewody. Jedną z zalet tego typu połączenia jest brak konieczności przerywania linii w celu podłączenia przewodu wychodzącego. Wystarczy odkręcić 2 śruby, włożyć drut między dwie płyty i dokręcić śruby na swoje miejsce. Drut wychodzący jest wkładany między środkową a pozostałą płytkę. Wszystko, połączenie gotowe.

Kolejne najbardziej popularne można nazwać mieszankami typu WAGO. Te zaciski połączeniowe umożliwiają łączenie przewodów aluminiowych i miedzianych. Wystarczy rozebrać przewody na 10-15 mm, włożyć je w otwór w listwie zaciskowej i gotowe, kolejne połączenie gotowe.

Wnętrze listwy zaciskowej wypełnione jest specjalnym smarem, który zapobiega utlenianiu przewodów. Zalecamy stosowanie tego typu połączenia w obwodach oświetleniowych. Stosowanie tych połączeń w obwodach zasilających nie jest zalecane, ponieważ duże obciążenie może prowadzić do nagrzewania się styków sprężystych, a w efekcie do słabego kontaktu.

Innym popularnym połączeniem są listwy zaciskowe. Na zewnątrz są listwą z listwami zaciskowymi. Wystarczy zdjąć końcówkę drutu, włożyć go w jeden otwór i zacisnąć śrubą. Odsłonięty koniec drugiego drutu wkłada się do drugiego otworu. Te listwy zaciskowe umożliwiają również łączenie przewodów z różnych metali.

Połączenia śrubowe. Ten rodzaj połączenia można również zastosować, jeśli musisz połączyć przewody miedziane i aluminiowe. Podczas montażu połączenia konieczne jest zamontowanie anodowanej metalowej podkładki pomiędzy drutem miedzianym i aluminiowym.

Wszystkie prace instalacyjne muszą być wykonane przez specjalistę. Wszystkie połączenia śrubowe i śrubowe należy sprawdzić: dla przewodów aluminiowych - raz na pół roku, dla miedzianych - raz na dwa lata.

Jak przylutować aluminium do miedzi? Teoretycznie jest to możliwe, ale praktycznie nie ma to sensu. Takie lutowanie wymaga specjalnych topników, wyższej temperatury (wysokie ryzyko przegrzania przewodów) iz czasem na złączu rozwinie się korozja elektrochemiczna.

Skręcone połączenie

Kiedyś najczęstszą opcją łączenia przewodów podczas instalacji było skręcanie. Wynika to z prostoty akcji, która nie wymaga od wykonawcy wysokich kwalifikacji. Jednak przy podłączaniu przewodów z różnych metali taka opcja jest całkowicie nie do zaakceptowania!

Gdy występują wahania temperatury w otoczeniu, w skręcie między przewodami pojawia się szczelina, przez co wzrasta rezystancja styku, połączenie się nagrzewa, a przewody utleniają się. W rezultacie kontakt między przewodami jest całkowicie zerwany.

Oczywiście takie zdarzenie nie następuje od razu, ale jeśli wymagana jest długotrwała, niezawodna praca sieci elektroenergetycznej, wówczas nie można zastosować połączenia skrętnego, należy je wymienić na inne, bardziej niezawodne. Wystarczająco niezawodny kontakt zostanie uzyskany, jeśli przewód miedziany zostanie najpierw pocynowany lutem.

W ten sposób można skręcać druty o różnych średnicach, nawet gdy jeden ma wiele drutów, a drugi tylko jeden. W przypadku kilku rdzeni wymagane jest ich wstępne pokrycie lutem, po czym uzyskamy jeden rdzeń.

W wykonanym skręcaniu muszą być co najmniej trzy zwoje grubym drutem i co najmniej pięć, jeśli średnica przewodu wynosi do 1 mm. Skręcanie musi być wykonane w taki sposób, aby druty owijały się wokół siebie, a nie jeden drut owijał się wokół drugiego.

Jeśli połączysz przewodnik miedziany i aluminiowy za pomocą śruby i nakrętek, uzyskasz najbardziej niezawodny styk, który może zapewnić przewodność przez cały okres użytkowania okablowania. Takie połączenie jest łatwe do demontażu, a także pozwala na zamontowanie wielu przewodów. Ich ilość jest ograniczona jedynie długością śruby.

Każda kombinacja metali jest z powodzeniem mocowana za pomocą połączenia gwintowego. Podstawową zasadą jest zapobieganie bezpośredniemu kontaktowi aluminium z miedzią, a także zakładanie podkładek sprężystych pod nakrętki. Aby prawidłowo zorganizować połączenie gwintowe, konieczne jest wystawienie przewodów na długość czterokrotną średnicę śruby.

Jeśli na rdzeniach znajduje się tlenek, są one czyszczone na połysk i powstają pierścienie, w które można włożyć śrubę.

Następnie załóż śrubę:
1. podkładka sprężysta;
2. prosta podkładka;
3. pierścień przewodzący;
4. prosta podkładka;
5. pierścień drugiego przewodnika;
6. prosta podkładka;
7. orzech.

Dokręcając śrubę, dokręć całe opakowanie, aż podkładka sprężysta zostanie wyprostowana. Do podłączenia cienkich przewodów wystarczy użyć śruby M4. W przypadku skrętki miedzianej lepiej najpierw pokryć pierścień lutem.

Połączenie zaciskowe Wago

Jedną z nowości na rynku elektrycznym są nakładki (artykuł "Zaciski do puszek połączeniowych") wyposażone w zacisk Wago niemieckiego producenta.

Występują w dwóch wersjach:
• Konstrukcje jednorazowe - drut jest wkładany i po nim nie ma już możliwości jego wyjęcia.
• Wielokrotnego użytku - znajduje się dźwignia, która umożliwia wkładanie i wyjmowanie przewodu.

Bloki sprężynowe są wygodne do łączenia przewodów wewnątrz puszek połączeniowych, łączenia żyrandoli. Wystarczy włożyć drut na siłę w otwór w puszce, aby był pewnie zamocowany. Blok Wago to nowoczesne urządzenie do niezawodnego i szybkiego podłączania przewodów, jednak jego zastosowanie jest droższe od innych opcji.

Należy wziąć pod uwagę jeden nieprzyjemny moment związany z padami Wago. Często w sprzedaży są podróbki, które wyglądają bardzo podobnie do oryginału, ale są znacznie gorszej jakości. Takie zaciski nie zapewnią dobrego kontaktu, a czasami nie da się w nie włożyć drutu. Dlatego zakup należy podejmować bardzo ostrożnie.

Połączenie stałe

Wszystkie zalety metody gwintowej mają jednoczęściowe połączenie. Jej jedyną wadą jest brak możliwości późniejszego demontażu bez zniszczenia nitowanego zespołu, a także konieczność posiadania specjalnego narzędzia. Aby połączyć przewody za pomocą nitów, przygotowuje się je w taki sam sposób, jak w przypadku połączenia gwintowego. Pierścienie są wykonane w taki sposób, że nit w nich przechodzi swobodnie.

Najpierw na nit nakładany jest przewód aluminiowy, następnie podkładka sprężysta, następnie drut miedziany, a na końcu podkładka płaska. Stalowy pręt nitu jest umieszczany w narzędziu i ściskany do momentu kliknięcia uchwytu. Połączenie jest gotowe. Niezawodność opcji jednoczęściowego połączenia jest dość wysoka.

W podobny sposób z powodzeniem wykonuje się splatanie drutów aluminiowych uszkodzonych w ścianie podczas naprawy, organizując dodatkową wkładkę miedzianą. Pamiętaj, aby bezpiecznie odizolować odsłonięte części powstałego połączenia.

Korozja elektrochemiczna

Każdy elektryk potwierdzi, że miedzi i aluminium nie da się ze sobą łączyć i takie stwierdzenie będzie prawdziwe. Co się dzieje, gdy zetknie się dwóch tak różnych dyrygentów? Dopóki nie będzie wilgoci, połączenie będzie niezawodne. Jednak para wodna jest zawsze obecna w powietrzu, co staje się przyczyną zniszczenia kontaktu.

Każdy przewodnik ma swój własny potencjał elektrochemiczny. Ta właściwość materiałów jest szeroko stosowana, na jej podstawie powstają akumulatory i baterie. Jednak, gdy wilgoć wnika między metale, tworzy się ogniwo galwaniczne, które ulega zwarciu.

Przepływający przez nią prąd niszczy jeden z metali w połączeniu. Najprościej jest pokryć drut miedziany lutem z mieszanki cyny i ołowiu, wtedy można bezpiecznie dopuścić go do kontaktu z aluminium i korzystając z dowolnej opcji połączenia! Mocowanie przewodów miedzianych do starego okablowania aluminiowego wcale nie jest trudne. Najważniejsze w tym procesie jest ścisłe przestrzeganie wymagań technologicznych.

Jak prawidłowo połączyć drut miedziany i aluminiowy?

Przewody miedziane i aluminiowe można łączyć za pomocą śruby, nakrętki i trzech podkładek, z których jedna jest sprężynowa. Zdejmij podłączone przewody. Załóż podkładkę zabezpieczającą na śrubę, potem prostą. Zagnij aluminiowy rdzeń za pomocą pierścienia i załóż go dalej. Załóż prosty krążek. Załóż drut miedziany zagięty pierścieniem. Teraz dokręć połączenie nakrętką, aż podkładka sprężysta zostanie całkowicie wyprostowana.

Wygodniejszym sposobem łączenia przewodów z różnych materiałów są listwy zaciskowe. Ten produkt ma plastikową obudowę, listwę i zaciski. Wystarczy rozebrać przewód na długość 5 mm, wkręcić go w zacisk i dokręcić śrubę. Kontakt dwóch przewodów jest wykluczony przez samą konstrukcję listwy zaciskowej. Połączenie musi być umieszczone w puszce przyłączeniowej.

Najszybszym i najłatwiejszym sposobem podłączenia przewodów są zaciski sprężynowe Wago. Istnieją produkty jednorazowe i wielokrotnego użytku. Jak sama nazwa wskazuje, pierwszego można użyć tylko raz: włożyć końcówkę pozbawioną izolacji - gotowe. Aby zmienić schemat sieci, będziesz musiał odciąć listwę zaciskową i połączyć żyły z innym produktem. Wielokrotnego użytku „Vago” umożliwia wielokrotne wkładanie i wyjmowanie przewodów.

Zaciski do łączenia przewodów aluminiowych i miedzianych

Jeśli ktoś nadal uważa, że ​​nie ma nic lepszego do łączenia przewodów niż oderwanie ich końcówek nożem, skręcenie i owinięcie taśmą izolacyjną, to jest w tyle. Obecnie istnieje już wiele alternatywnych urządzeń, które znacznie ułatwiają proces łączenia przewodów, a jednocześnie są dość niezawodne. Czasy zwrotów akcji wkrótce odejdą w niepamięć, ponieważ zastępują je najróżniejsze terminale.

Dlaczego zaciski są dobre? Jak np. połączyć drut aluminiowy z drutem miedzianym, aby połączenie było niezawodne i trwałe? Kategorycznie niemożliwe jest skręcanie miedzi z aluminium, bo wtedy powstaje para galwaniczna, a korozja po prostu zniszczy połączenie i nieważne ile prądu przepłynie przez skręcenie, prędzej czy później zapadnie się, a jeśli prąd jest wyższy, częściej włączanie i wyłączanie urządzeń, wtedy opór skręcania wzrośnie szybciej, z czasem nagrzewanie się punktu skręcania będzie coraz większe.

W końcu jest to najeżone ogniem, a w najlepszym razie zapachem stopionej izolacji. Terminale w tej sytuacji by się uratowały i nie doszłoby do zniszczenia miejsca kontaktu.

Najprostszym rozwiązaniem jest umieszczenie listwy zaciskowej z polietylenu. Polietylenowe listwy zaciskowe są dziś sprzedawane w każdym sklepie elektrycznym i nie są drogie. Wewnątrz polietylenowej ramy kilka mosiężnych rurek (tulei) jest ułożonych w rzędzie, w których końce łączonych przewodów są zaciskane dwoma śrubami. W razie potrzeby możesz odciąć tyle rurek z polietylenu, ile potrzebujesz i podłączyć tyle par przewodów.

Jednak nie wszystko jest takie różowe, aluminium płynie pod ciśnieniem śruby w temperaturze pokojowej, więc okresowo, raz w roku, konieczne będzie dokręcenie połączenia. W przeciwnym razie, jeśli chodzi o podłączenie przewodów miedzianych, wszystko będzie w porządku.

Jeśli zataczający się drut aluminiowy w listwie zaciskowej nie zostanie dokręcony w odpowiednim czasie, koniec drutu, który utracił swój poprzedni styk, zapali się i nagrzeje, co jest pełne ognia. W takiej listwie zaciskowej nie da się zacisnąć przewodów linkowych bez pomocniczych końcówek kołkowych, o których powiemy później.

Jeśli po prostu zaciśniesz linkę w takiej listwie zaciskowej, to nacisk śruby na cienkie przewody w połączeniu z obrotem i nierówną powierzchnią spowoduje, że część przewodów stanie się bezużyteczna, a to grozi przegrzaniem. Jeśli linka ściśle przylega do średnicy tulei, jest to najbardziej akceptowalna opcja połączenia, ponieważ istnieje mniejsze ryzyko zerwania połączenia.

W rezultacie możemy stwierdzić, że listwy zaciskowe z polietylenu są dobre dla przewodów jednożyłowych i tylko dla przewodów miedzianych. Jeśli chcesz zacisnąć linkę, będziesz musiał założyć dodatkowy uchwyt, który zostanie omówiony później.

Kolejną opcją do wygodnego podłączania zacisków są zaciski na plastikowych blokach. Takie listwy zaciskowe są również wyposażone w przezroczyste osłony, które można zdjąć w razie potrzeby. Mocowanie jest bardzo proste: pozbawiony izolacji koniec drutu wkładany jest pomiędzy płytkę dociskową i stykową i dociskany śrubą.

Jakie są zalety takich listew zaciskowych? Po pierwsze, w przeciwieństwie do polietylenowych listew zaciskowych, plastikowe listwy zaciskowe mają równy stalowy zacisk, nie ma bezpośredniego docisku śruby do rdzeni. Część zaciskowa posiada wgłębienie na drut. W rezultacie te listwy zaciskowe mają zastosowanie do łączenia grup zarówno przewodów pełnych, jak i skręconych. Dlaczego grupy? Ponieważ tej listwy zaciskowej nie można ciąć jak polietylenu.

Dalej - zaciski samozaciskowe (tzw. wagi do łączenia przewodów), których przykładem jest seria 773 firmy WAGO. Są to terminale ekspresowe do szybkiego, jednorazowego okablowania. Drut jest wciskany do samego końca w otwór, a tam jest automatycznie mocowany za pomocą płyty dociskowej, która dociska druty do specjalnego ocynowanego pręta. Siła docisku jest utrzymywana przez cały czas dzięki materiałowi płyty dociskowej.

Te terminale ekspresowe są jednorazowe, ale w zasadzie możesz wyciągnąć przewód, delikatnie obracając go podczas wyciągania. Ale jeśli wyciągniesz drut, to lepiej wykonać następne połączenie w nowym zacisku, na szczęście nie są drogie, 10-20 razy tańsze niż listwy zaciskowe.

Wewnętrzna miedziana płytka jest ocynowana i umożliwia mocowanie nawet drutów aluminiowych lub miedzianych. Siła zacisku jest utrzymywana w sposób ciągły, a przewód nie musi być dociskany raz w roku, jak to ma miejsce w przypadku zacisków.

Wewnątrz znajduje się również smar na bazie piasku kwarcowego z wazeliną techniczną, o właściwościach ściernych, usuwający warstewkę tlenków na powierzchni drutu, zapobiegający dzięki wazelinie jego ponownemu pojawieniu się. Te ekspresowe terminale są przezroczyste i nieprzejrzyste. W każdym razie plastik nie wspomaga spalania.

Zaciski ekspresowe marki WAGO nadają się do połączeń o spodziewanym prądzie do 25 A. Zaciski innych producentów mogą ulec przegrzaniu, np. słabnie siła zacisku styków sprężynowych, dlatego należy używać wyłącznie markowych, sprawdzonych zacisków.

Seria 222 firmy WAGO nadaje się jako terminale wielokrotnego użytku. Są to listwy zaciskowe z zaciskami dźwigniowymi. W tym miejscu można również zacisnąć różne rodzaje przewodów. Proces mocowania jest prosty: dźwignia jest podnoszona, koniec zaciśniętego drutu jest wkładany, dźwignia jest wciśnięta - następuje mocowanie.

Ten zacisk jest wielokrotnego użytku. Gdy dźwignia jest podniesiona, mocowanie jest usuwane, można wyciągnąć jeden drut i włożyć drugi. Ten typ zacisku jest idealny do wielokrotnej rekonfiguracji grup przewodów. Wytrzymuje prądy do 32 amperów bez przegrzania. Konstrukcja cęgów jest nieco podobna do cęgów jednorazowych ekspresowych, różnica znów polega na możliwości wielokrotnego przełączania podłączonych przewodów.

Następnie rozważ złącza typu Scotch-lock. Są to jednorazowe złącza do przewodów niskoprądowych. Za pomocą taśmy samoprzylepnej można podłączyć przewody telefoniczne, lampy LED małej mocy itp. Istotą tego zapięcia jest styk wpuszczany.

Kilka przewodów, bezpośrednio w izolacji, jest wkładanych do rękawa, a następnie zaciskanych szczypcami. Instalatorzy okablowania strukturalnego uwielbiają zamki szkockie. Scotch locks pozwala na podłączenie przewodów bez konieczności ich zdejmowania. Płytka ze stykami tnącymi po prostu wcina się w izolację i styka się z przewodem, z rdzeniem.

Zamki szkockie występują w dwóch i trzech rdzeniach. Specyfiką takich końcówek jest to, że są tanie, wodoodporne, uniwersalne i nie wymagają zdejmowania końcówek, ale są zaciskane prostymi szczypcami. Wewnątrz złącza znajduje się hydrofobowy żel, który chroni styki przed wilgocią i korozją. W przypadku konieczności wymiany połączenia wystarczy odciąć taśmę samoprzylepną wraz z kawałkami drutu i włożyć nową.

Gdy trzeba na przykład połączyć kilka przewodów w jeden mocny węzeł, po prostu je połącz lub do ułożenia na listwie zaciskowej, stosuje się tuleje. Stosowane są najczęściej tuleje uniwersalne, są to najczęściej tuleje miedziane ocynowane w postaci rurek lub w postaci płaskich końcówek z otworem montażowym.

Przewody są wkładane do tulei i zaciskane specjalnym narzędziem - zaciskarką. Zaciskarka jest narzędziem do zaciskania. Ogromną zaletą nakładek jest to, że takie zagniatanie nie stwarza zwiększonej odporności na styku. Tulejki w postaci płaskiej końcówki z otworem są wygodne, gdy trzeba przymocować drut lub wiązkę przewodów do korpusu za pomocą śruby. Wystarczy wybrać tuleję o odpowiedniej średnicy, zacisnąć ją i przymocować końcówkę tam, gdzie jest potrzebna.

Do łączenia przewodów linkowych, łączenia przewodów jednodrutowych z linkami lub po prostu do mocowania ich w listwach zaciskowych stosuje się tuleje kołkowe. Skrętkę wygodnie wkłada się w ucho, ucho zaciska się razem z przewodem, po czym linkę można zamocować w dowolnej listwie zaciskowej, nawet w polietylenie, bez obawy, że połączenie zostanie zerwane.

Decydujące jest tutaj właściwe dobranie średnicy końcówki, musi ona odpowiadać całkowitej średnicy zaciskanej, połączonej w wiązkę, żywą, aby druty później nie wyskakiwały.
Do zaciśnięcia bolców można użyć szczypiec lub śrubokręta i młotka.

Dlaczego surowo zabrania się bezpośredniego łączenia przewodów miedzianych i aluminiowych? Aluminium jest metalem wysoce utlenialnym. Jest to proces tworzenia się na jej powierzchni warstewki tlenkowej, która ma bardzo dużą rezystancję, co naturalnie nie może nie wpływać na przewodność prądową takiego połączenia. Druty miedziane są mniej podatne na utlenianie, a raczej powłoka tlenkowa na nich ma znacznie mniejszą rezystancję niż powłoka tlenkowa na drutach aluminiowych, więc ma to bardzo niewielki wpływ na przewodność prądu.

Dlatego przy łączeniu przewodów miedzianych i aluminiowych styk elektryczny faktycznie zachodzi poprzez warstwy tlenków miedzi i aluminium, które mają różne właściwości elektrochemiczne, co może znacznie utrudniać przewodzenie prądu na tym złączu. Na ulicy pod wpływem opadów atmosferycznych i przepływu prądu elektrycznego przez połączenie zachodzi proces elektrolizy. Efektem tego jest tworzenie się muszli na styku, nagrzewanie się i iskrzenie styków – zwiększone zagrożenie pożarowe połączenia.

Istnieją następujące opcje łączenia przewodów miedzianych i aluminiowych:
1. Łączenie przewodów miedzianych i aluminiowych na zewnątrz lub wewnątrz jest dozwolone tylko za pomocą specjalnych adapterów - listew zaciskowych. Dobrym rozwiązaniem dla połączeń na ulicy byłoby zastosowanie zacisków rozgałęźnych do SIP („przebicia”) z pastą chroniącą powierzchnię przewodów przed utlenianiem.
2. Dobrą opcją są zaciski rozgałęzione („nakrętki”) - przewody w nich są połączone przez wewnętrzną płytkę pośrednią, to znaczy wykluczony jest bezpośredni kontakt miedzi z aluminium.
3. W pomieszczeniach zaleca się stosowanie samozacisku z pastą, która zapobiega utlenianiu drutów aluminiowych. To szybki sposób na połączenie przewodów miedzianych i aluminiowych bez konieczności dodatkowej izolacji. Ze względu na swoje małe rozmiary, samozaciskowe, śrubowe lub sprężynowe złączki doskonale nadają się do łączenia przewodów w puszkach przyłączeniowych.
4. Wreszcie, w przypadku braku listwy zaciskowej lub „nakrętki” pod ręką, sytuacje są inne, znacznie bardziej niezawodne jest zamiast zwykłego skręcania drutów miedzianych i aluminiowych, dokręcanie ich śrubą i nakrętką, umieszczając podkładkę między je, co wykluczy bezpośredni kontakt miedzi z aluminium. Takie połączenie, pod względem niezawodności styku, ulegnie wyprodukowanym listwom zaciskowym lub „nakrętkom”, chyba że ze względu na jego masywność - trudniej jest umieścić je w skrzynce lutowniczej. Korzystając z tej metody warto również zwrócić uwagę na potrzebę dobrej izolacji połączenia.

Podczas podłączania przewodów należy wziąć pod uwagę wiele ważnych czynników: materiał rdzeni przewodzących prąd przełączanych przewodów, ich kompatybilność elektrochemiczną lub niekompatybilność (w szczególności miedzi i aluminium), przekrój przewodów, długość skrętu, obciążenia sieci itp.

Jednak w dokumentach regulacyjnych regulujących zasady wykonywania prac elektrycznych, w szczególności - PUE (Zasady instalacji elektrycznej) wyraźnie stwierdzono zakaz łączenia przewodów przez skręcanie: PUE: p2.1.21. Łączenie, rozgałęzianie i zakańczanie żył przewodów i kabli należy wykonywać przez zaciskanie, spawanie, lutowanie lub zaciskanie (śruba, śruba itp.) zgodnie z obowiązującymi instrukcjami.

Jak widać, PUE umożliwia tylko 4 rodzaje połączeń drutowych i nie ma między nimi skręcania (z wyjątkiem sytuacji, gdy skręcanie jest wstępne, na przykład przed lutowaniem lub spawaniem). Dlatego niekończące się spory i dyskusje o zaletach lub wadach skrętów tracą sens, ponieważ żaden inspektor straży pożarnej nie zatwierdzi instalacji elektrycznej, jeśli przełączanie jej przewodów odbywa się za pomocą skrętów.

Lutowanie lub spawanie znacznie wydłuża czas montażu, procedura ta jest znacznie dłuższa niż przy użyciu listew zaciskowych - trzeba zdjąć izolację z przewodów, ocynować każdy przewód, jeśli jest lutowany, podłączyć spawarkę, a następnie zaizolować wszystkie przewody. Jeśli konieczne jest ponowne podłączenie przewodów (na przykład dodanie przewodu), pojawiają się również trudności - usuń izolację, ponownie przylutuj (ugotuj). Z listwami zaciskowymi wszystko jest znacznie prostsze, ale najlepszy kontakt uzyskuje się za pomocą spawania lub lutowania.

Istnieją różne rodzaje listew zaciskowych odpowiednich do podłączenia przewodów instalacji elektrycznej mieszkania lub domu.

Oto główne i najczęstsze z nich:
• Złączki samozaciskowe mogą mieć od 2 do 8 miejsc na przewody o minimalnym przekroju 0,75 mm2 i maksymalnym 2,5 mm2. Wytrzymuje obciążenia do 4-5 kW (24 A). Takie listwy zaciskowe są bardzo wygodne w montażu, znacznie skracając ich czas - nie ma potrzeby skręcania, a następnie izolowania przewodów. Ale zajmują więcej miejsca w puszkach połączeniowych, w przeciwieństwie do skrętu, któremu można nadać dowolny kształt, układając go w dowolny sposób.
• Łączące listwy zaciskowe śrubowe przeznaczone są do łączenia ze sobą przewodów. Zwykle używany do przełączania przewodów w puszkach przyłączeniowych. Materiał: polietylen, poliamid, poliwęglan, polipropylen. W przypadku przewodów aluminiowych lepiej nie używać takich zacisków - w zaciskach śrubowych są one mocno odkształcone i mogą ulec zerwaniu.

Zaciski łączące izolacyjne (PPE) służą do łączenia jednodrutowych żył przewodów o łącznym maksymalnym przekroju do 20 mm2 i minimum 2,5 mm2. Posiadają izolowany korpus wykonany z poliamidu, nylonu lub ogniotrwałego PCV, dzięki czemu przewody nie wymagają dodatkowej izolacji, w którą wciskana jest anodowana sprężyna stożkowa.

Podczas podłączania przewodów usuwa się z nich izolację (o 10-15 mm), zbiera się w jedną wiązkę i nawija się na nie ŚOI (zgodnie z ruchem wskazówek zegara) aż do zatrzymania. Nakładki PPE są bardzo wygodne i łatwe w montażu, ale jako skręt tracą dużo na listwach zaciskowych, więc nadal lepiej jest dawać pierwszeństwo.

Obliczanie przekroju drutu, kabla

Materiał do produkcji i przekrój przewodów (byłoby bardziej poprawne) są być może głównymi kryteriami, którymi należy się kierować przy wyborze przewodów i kabli. Dlaczego właściwy wybór grubości drutu jest tak ważny? Przede wszystkim dlatego, że zastosowane przewody i kable są głównymi elementami instalacji elektrycznej Twojego domu lub mieszkania. I musi spełniać wszystkie normy i wymagania dotyczące niezawodności i bezpieczeństwa elektrycznego.

Głównym dokumentem regulacyjnym regulującym pole przekroju przewodów i kabli są Zasady instalacji elektrycznej (PUE). Przewody o nieprawidłowym rozmiarze, które nie pasują do obciążenia, mogą się nagrzewać, a nawet spalić, po prostu nie mogąc wytrzymać obecnego obciążenia, co może tylko wpłynąć na bezpieczeństwo elektryczne i przeciwpożarowe Twojego domu. Przypadek jest bardzo częsty, gdy ze względów ekonomicznych lub z innego powodu stosuje się drut o przekroju mniejszym niż to konieczne.

Mówiąc więc o okablowaniu domu lub mieszkania, zastosowanie będzie optymalne: dla „gniazda” - grupy mocy kabla miedzianego lub drutu o przekroju rdzenia 2,5 mm 2 oraz dla grup oświetleniowych - o przekroju rdzenia 1,5 mm 2. Jeśli w domu znajdują się urządzenia dużej mocy, na przykład kuchenki elektryczne, piekarniki, płyty elektryczne, do ich zasilania należy użyć kabli i przewodów o przekroju 4-6 mm2.

Proponowana opcja doboru przekrojów przewodów i kabli jest prawdopodobnie najbardziej powszechna i popularna w przypadku mieszkań i domów. Co na ogół jest zrozumiałe: druty miedziane o przekroju 1,5 mm2 są w stanie "utrzymać" obciążenie 4,1 kW (prąd - 19 A), 2,5 mm2 - 5,9 kW (27 A), 4 i 6 mm 2 - powyżej 8 i 10 kW. To wystarcza do zasilania gniazdek, opraw oświetleniowych lub kuchenek elektrycznych. Co więcej, taki dobór przekrojów przewodów da pewną „rezerwę” w przypadku wzrostu mocy obciążenia, np. przy dodawaniu nowych „punktów elektrycznych”.

Obliczanie pola przekroju przewodów aluminiowych drutów i kabli. Stosując druty aluminiowe należy pamiętać, że wartości obciążeń prądem ciągłym na nich są znacznie mniejsze niż w przypadku stosowania drutów miedzianych i kabli o tym samym przekroju. Tak więc dla rdzeni z drutów aluminiowych o przekroju 2 mm 2 maksymalne obciążenie wynosi nieco ponad 4 kW (pod względem prądu wynosi 22 A), dla rdzeni o przekroju 4 mm 2 - nie więcej niż 6 kW.

Nie ostatnim czynnikiem przy obliczaniu przekroju przewodów i kabli jest napięcie robocze. Tak więc, przy takim samym zużyciu energii przez urządzenia elektryczne, bieżące obciążenie rdzeni kabli zasilających lub przewodów urządzeń elektrycznych zaprojektowanych dla napięcia jednofazowego 220 V będzie wyższe niż dla urządzeń pracujących pod napięciem 380 V.

Ogólnie rzecz biorąc, w celu dokładniejszego obliczenia wymaganych przekrojów rdzeni kabli i drutów należy kierować się nie tylko mocą obciążenia i materiałem do produkcji rdzeni; należy również wziąć pod uwagę sposób ich ułożenia, długość, rodzaj izolacji, ilość żył w kablu itp.

Każdy produkt kablowy ma przewodzący rdzeń, który jest wykonany z miedzi lub aluminium. Ponieważ materiały te charakteryzują się doskonałą przewodnością powrotną i prądową, często konieczne jest ich łączenie podczas instalacji i podłączania. Jak połączyć drut miedziany i aluminiowy bez popełniania błędów, zostanie omówiony dalej.

Aby poradzić sobie ze wszystkimi subtelnościami procedury, powinieneś zrozumieć, co kryje się w takim połączeniu. W końcu są różne opinie na temat tego, że absolutnie niemożliwe jest połączenie przewodów miedzianych z aluminiowymi.

Jak każdy inny metal, aluminium i miedź są utleniane przy udziale tlenu. W rezultacie na ich powierzchni pojawia się film tlenkowy. A jeśli miedziana powłoka prawie nie przeszkadza w przepływie prądu elektrycznego, to tlenkowa jest dla tego poważną barierą.

Drutowe połączenie miedzi i aluminium, mimo wszystko, będzie impulsem do interakcji metali. Aluminium charakteryzuje się wyższym stopniem aktywności. Oznacza to, że pomiędzy związkami, w przypadku zawilgocenia, zachodzi tzw. elektroliza – przeniesienie jonów glinu na miedź. W rezultacie przewodnik aluminiowy traci swoją wagę. Pojawiają się w nim muszle i puste przestrzenie, które również są podatne na utlenianie i tylko przyspieszają elektrolizę.

Rezultatem jest prawie zniszczony przewodnik, który jest wykonany z aluminium. Wraz ze zmniejszaniem się jego przekroju zwiększa się stopień gęstości prądu. To z kolei powoduje nagrzewanie się metalu. Istnieją tylko dwie możliwości wyjścia z takiej sytuacji: albo aluminium wypali się w miejscu połączenia, albo wybuchnie pożar.

Niemożliwe, czyli jak połączyć drut miedziany i aluminiowy

Podczas gdy niektórzy wątpią, czy możliwe jest połączenie przewodów aluminiowych z miedzią, wielu z powodzeniem to robi. Ponadto istnieje szereg głównych, ogólnie przyjętych metod, dzięki którym możliwe jest wyeliminowanie kontaktu między materiałami, które działają na siebie agresywnie. Każdy z nich wymaga osobnej uwagi.

Jak połączyć miedź i aluminium za pomocą listew zaciskowych

Listwa zaciskowa do podłączenia przewodów może być wyposażona w mechanizm zaciskowy lub skręcający. Taka konstrukcja zapewnia połączenie z dwoma rodzajami materiałów - aluminiowym i przewodzącym. Stykają się ze sobą za pomocą stalowej płyty. Wykonany jest z neutralnego materiału, który nie ma tendencji do reagowania z aluminium – często są to płyty z mosiądzu lub ocynowanej miedzi.

Blok do przewodów z zaciskiem śrubowym charakteryzuje się większą niezawodnością i znajduje zastosowanie w obwodach elektroenergetycznych niskiego napięcia. Często taki zacisk wykonuje się za pomocą „nakrętki”. Jest to niewielka puszka przyłączeniowa wykonana z materiałów dielektrycznych. Urządzenie otrzymało swoją nazwę ze względu na swój kształt. Wewnątrz znajduje się blok metalowych płyt, przez które zapewniony jest kontakt między drutami miedzianymi i aluminiowymi.

Każda z powyższych metod jest rozłączalnym połączeniem. Oznacza to, że w razie potrzeby możesz je wielokrotnie rozłączać i łączyć.

Podczas okablowania lub naprawy okablowania elektrycznego, przy podłączaniu sprzętu AGD i wielu innych pracach wymagane jest podłączenie przewodów. Aby połączenie przewodów było niezawodne i bezpieczne, konieczne jest poznanie cech każdego z nich, gdzie i kiedy, w jakich warunkach mogą być używane.

Istniejące metody łączenia przewodów

Aby podłączyć przewody można zrobić na kilka sposobów:

• spawanie jest najbardziej niezawodną metodą, zapewniającą wysoką niezawodność połączenia, ale wymagającą umiejętności i obecności spawarki;
• bloki zaciskowe - proste i dość niezawodne połączenie;
• lutowanie - działa dobrze, jeśli prądy nie przekraczają normatywnych, a połączenie nie nagrzewa się do temperatur powyżej normy (65 ° C);
• zaciskanie z tulejkami - wymaga znajomości technologii, specjalnych szczypiec, ale połączenie jest niezawodne;
• zastosowanie klipsów sprężynowych - wago, PPE - szybki montaż, zależnie od warunków pracy zapewniają dobry kontakt;
• połączenie śrubowe - łatwe do wykonania, stosowane zwykle w trudnych przypadkach - w przypadku konieczności przejścia z aluminium na miedź i odwrotnie.

Konkretny rodzaj połączenia jest wybierany na podstawie wielu czynników. Należy wziąć pod uwagę materiał przewodnika, jego przekrój, liczbę żył, rodzaj izolacji, liczbę łączonych przewodów oraz warunki pracy. W oparciu o te czynniki rozważymy każdy z rodzajów połączeń.

Spawanie – wysoka niezawodność w każdych warunkach

Podczas łączenia drutów przez spawanie przewody są skręcone, a ich koniec jest spawany. W efekcie powstaje metalowa kulka, która zapewnia stabilne i bardzo niezawodne połączenie w każdych warunkach. Co więcej, jest niezawodny nie tylko pod względem właściwości elektrycznych, ale także mechanicznie - metal połączonych przewodów po stopieniu tworzy monolit i nie można wyizolować osobnego przewodnika.

Spawanie - ważne jest podgrzanie metalu, ale nie stopienie izolacji

Wadą tego typu połączenia przewodowego jest to, że połączenie jest w 100% jednoczęściowe. Jeśli chcesz coś zmienić, musisz odciąć stopiony kawałek i powtórzyć go od nowa. Dlatego w przypadku takich połączeń pozostawia się pewien margines przewodów - w przypadku ewentualnej zmiany.

Inne wady to spawarka, odpowiednie elektrody, topnik i umiejętności pracy. Ponadto spawanie zajmuje dużo czasu, konieczna jest ochrona otaczających obiektów, a także niewygodna praca ze spawaczem na wysokości. Dlatego elektrycy praktykują ten rodzaj połączenia w wyjątkowych przypadkach. Jeśli robisz „dla siebie” i wiesz, jak dobrze obsługiwać spawarkę, możesz ćwiczyć na skrawkach. Sztuką nie jest stopienie izolacji, ale spawanie metalu.

Po schłodzeniu miejsce spawania jest izolowane. Możesz użyć taśmy elektrycznej, możesz użyć rurki termokurczliwej.

Zaciskanie połączenia przewodów

Do zaciskania przewodów wymagana jest specjalna tuleja aluminiowa lub miedziana - dobierana jest na podstawie wielkości skrętu (średnica wiązki), a materiał jest taki sam jak w przypadku przewodów. Druty, które są gołe i wyczyszczone do połysku, są skręcane, nakłada się na nie rękaw rurowy, który zaciska się specjalnymi szczypcami.

Zarówno tuleje, jak i szczypce są różne, istnieje kilka rodzajów. Każdy z nich ma swoje zasady użytkowania (ilość drutów, które można zapakować do rękawa), w których trzeba się dobrze orientować. Konieczne jest spakowanie przewodów według określonych zasad, zmierzenie rozmiaru powstałej wiązki i dostosowanie jej do wymagań. W sumie dość żmudna praca. Dlatego z tego typu połączeń przewodowych korzystają głównie profesjonalni elektrycy, a jeszcze częściej przerzucają się na zaciski sprężynowe.

Bloki zaciskowe

Jednym z najprostszych i najbardziej niezawodnych połączeń przewodowych są łączówki. Istnieje kilka rodzajów, ale prawie wszędzie stosuje się połączenie śrubowe. Istnieją gniazda o różnych rozmiarach - dla różnych rozmiarów przewodów, o różnej liczbie par - od 2 do 20 lub więcej.

Sama listwa zaciskowa to plastikowa obudowa, w którą wlutowane jest metalowe gniazdo lub płytka. Do tego gniazda lub między płytkami wkładany jest nieizolowany przewód, zaciśnięty śrubą. Po dokręceniu śruby należy dobrze pociągnąć przewód - upewnić się, że jest dobrze zaciśnięty. Ze względu na to, że punkty przyłączeniowe pozostają nieizolowane, zakresem listew zaciskowych są pomieszczenia o normalnej wilgotności.

Wadą tego połączenia jest to, że ze względu na plastyczność metali - zwłaszcza aluminium - kontakt słabnie z czasem, co może prowadzić do wzrostu stopnia nagrzewania i przyspieszenia utleniania, a to ponownie prowadzi do zmniejszenia kontaktu. Generalnie połączenia przewodów w skrzynkach zaciskowych śrubowych muszą być okresowo dokręcane.

Zalety - szybkość, prostota, niski koszt, nie wymaga żadnych umiejętności, z wyjątkiem być może umiejętności posługiwania się śrubokrętem. Kolejną ważną zaletą jest możliwość łatwego łączenia przewodów o różnych średnicach, jednożyłowych i wielodrutowych, miedzianych i aluminiowych. Nie ma bezpośredniego kontaktu, więc nie ma ryzyka.

Lutowanie

Najpierw o technologii lutowania. Połączone przewody są oczyszczane z izolacji, oczyszczane z folii tlenkowej do gołego metalu, skręcane, a następnie cynowane. Aby to zrobić, przewodniki są podgrzewane lutownicą nałożoną na kalafonię. Powinien całkowicie zakrywać skrzyżowanie. Druty ocynowane są najpierw skręcane palcami, a następnie zaciskane szczypcami. Zamiast cynowania można zastosować topnik lutowniczy. Dobrze zwilżają przewody, ale po skręceniu.

Wtedy faktycznie zaczyna się proces lutowania: złącze jest podgrzewane lutownicą lub palnikiem o wąskim palniku. Kiedy kalafonia lub topnik zacznie wrzeć, weź trochę lutowia z grotu lutownicy, przenieś go w obszar lutowania, dociskając grot do przewodników. Lut rozchodzi się wypełniając szczeliny między przewodami, tworząc dobre połączenie. Podczas korzystania z latarki lut jest po prostu dodawany stopniowo do palnika.

Ponadto po ostygnięciu miejsca lutowania, zgodnie z technologią, należy zmyć pozostałości topnika (przyspieszają utlenianie), osuszyć złącze, pokryć specjalnym lakierem ochronnym, a następnie zaizolować taśmą elektryczną i / lub rurki termokurczliwe.

Teraz o zaletach i wadach tej metody łączenia przewodów. W systemach niskoprądowych lutowanie jest jednym z najbardziej niezawodnych sposobów łączenia przewodów. Ale okablowanie okablowania elektrycznego w domu lub mieszkaniu jest bezlitośnie krytykowane. Chodzi o to, że lut ma niską temperaturę topnienia. Wraz z okresowym przepływem wysokich prądów przez połączenie (zdarza się to, gdy wyłączniki są niewłaściwie dobrane lub uszkodzone), lut stopniowo topi się i odparowuje. Raz za razem kontakt się pogarsza, połączenie coraz bardziej się nagrzewa. Jeśli ten proces nie zostanie wykryty, może skończyć się pożarem.

Drugim minusem jest niska wytrzymałość mechaniczna lutowania. Punkt jest znowu w cynie - jest miękki. Jeśli w lutowanym złączu jest dużo drutów, a nadal są sztywne, przy próbie ich upakowania przewodniki często wypadają z lutowia – siła sprężystości, która je wyciąga, jest zbyt duża. Dlatego łączenie przewodów przez lutowanie podczas dystrybucji energii elektrycznej nie jest zalecane do użytku: jest niewygodne, długie i ryzykowne.

Zaciski sprężynowe do podłączenia przewodów

Jednym z najbardziej kontrowersyjnych sposobów łączenia przewodów są zaciski sprężynowe. Istnieje kilka typów, ale najpopularniejsze dwa to złączki wago i nakładki na środki ochrony osobistej. Zewnętrznie i sposobem instalacji są bardzo różne, ale obie konstrukcje oparte są na sprężynie, która tworzy silny kontakt z drutem.

Tej wiosny są kontrowersje. Przeciwnicy stosowania wago twierdzą, że sprężyna z czasem będzie słabła, kontakt będzie się pogarszał, połączenie zacznie się coraz bardziej nagrzewać, co ponownie prowadzi do jeszcze szybszego spadku stopnia sprężystości sprężyny. Po pewnym czasie temperatura może wzrosnąć tak bardzo, że obudowa (plastik) się stopi, ale co może się wydarzyć dalej, wiadomo.

Zaciski sprężynowe do przewodów elektrycznych - popularne łączenie przewodów

W obronie stosowania zacisków sprężynowych do łączenia przewodów, jeśli są one używane zgodnie z zaleceniami producenta, problemy są bardzo, bardzo rzadkie. Chociaż istnieje wiele podróbek zarówno wagonów, jak i ŚOI, a także mnóstwo ich zdjęć w postaci stopionej. Ale jednocześnie wielu z nich korzysta i w normalnych warunkach pracy działają przez lata bez żadnych reklamacji.

Klipsy do przewodów wago

Pojawiły się na naszym rynku kilka lat temu i zrobiły dużo hałasu: z ich pomocą połączenie jest bardzo szybkie i łatwe, a jednocześnie ma wysoką niezawodność. Producent posiada konkretne zalecenia dotyczące stosowania tego produktu:

Wewnątrz tych urządzeń znajduje się metalowa płytka, która zapewnia odpowiedni stopień kontaktu. Kształt i parametry płyt zostały specjalnie opracowane i przetestowane. Testy prowadzono na stanowisku wibracyjnym przez wiele godzin, a następnie ogrzewano-schładzano. Następnie sprawdzono parametry elektryczne połączenia. Wszystkie testy zostały zdane jako „doskonałe”, a produkty markowe zawsze pokazują się jako „pięć”.

Generalnie oferta Wago jest bardzo szeroka, ale do okablowania lub podłączenia sprzętu AGD, opraw oświetleniowych stosowane są dwa rodzaje zacisków do przewodów: seria 222 (odłączane) z możliwością przerobienia lub zmiany połączenia oraz 773 i 273 serie - które nazywane są jednoczęściowymi.

Odpinany

Zaciski sprężynowe do instalacji elektrycznej Seria Wago 222 posiada określoną liczbę pól stykowych - od dwóch do pięciu - oraz taką samą liczbę flag-zacisków. Przed rozpoczęciem połączenia flagi podnosi się do góry, wkłada się w nie przewody pozbawione izolacji (do oporu), po czym flagę opuszcza się. W tym momencie połączenie jest uważane za zakończone.

złączki do przewodów wago - metody łączenia

Jeśli to konieczne, możesz ponownie wykonać połączenie - podnieś flagę blokującą i usuń przewód. Wygodny, szybki i niezawodny.

W serii 222 vago można połączyć dwa lub trzy, a nawet pięć przewodów miedzianych lub aluminiowych (w jednym zacisku można łączyć różne metale). Druty mogą być lite lub linkowe, ale ze sztywnymi drutami. Maksymalny przekrój wynosi 2,5 mm 2. Można łączyć miękkie druty o przekroju od 0,08 mm 2 do 4 mm 2.

Jeden kawałek

Istnieje inny rodzaj zacisków, który nie przewiduje możliwości ponownego połączenia przewodów - seria 773 i 273. Przy użyciu tych zacisków praca trwa z reguły sekundy: odizolowany przewód wkłada się do odpowiedniego gniazda. Obecna tam sprężyna zaciska go, zapewniając kontakt z płytą. Wszystko.

Te sprężynowe zaciski do przewodów mogą być używane do łączenia litych przewodów aluminiowych lub miedzianych o przekroju od 0,75 mm2 do 2,5 mm2, skręconych drutów ze sztywnymi przewodami od 1,5 mm2 do 2,5 mm2. Za pomocą takich złączy nie można łączyć miękkich przewodów.

Aby poprawić kontakt, przed podłączeniem przewodów należy oczyścić warstwę tlenku. Aby zapobiec dalszemu utlenianiu, producenci wagonów produkują również pastę kontaktową. Wypełnia on wnętrze zacisku i sam koroduje warstwę tlenku, a następnie zabezpiecza przewody przed dalszym utlenianiem. W takim przypadku tylko mocno utlenione, ciemne przewodniki muszą być wstępnie usunięte, a korpus zacisku jest wypełniony pastą.

Nawiasem mówiąc, producenci twierdzą, że w razie potrzeby drut można wyciągnąć z zacisku. Aby to zrobić, biorą drut jedną ręką, drugą trzymają skrzynkę zaciskową i obracają go tam iz powrotem z małym zakresem, w przeciwnych kierunkach, rozciągając się w różnych kierunkach.

Klipsy do lamp (zaciski konstrukcyjno-montażowe do lamp)

W celu szybkiego i wygodnego podłączenia lamp lub kinkietów, wago posiada specjalne zaciski serii 224. Za ich pomocą można łączyć przewody aluminiowe lub miedziane o różnych przekrojach i typach (jednolite lub skręcone drutami sztywnymi). Napięcie znamionowe tego połączenia wynosi 400 V, prąd znamionowy:

• dla przewodów miedzianych - 24 A
• 16 A dla aluminium.

Przekrój podłączonych przewodów po stronie montażowej:

• miedź 1,0 ÷ 2,5 mm2 - jednożyłowa;
• aluminium 2,5 mm2 - jednożyłowy.

Przekrój przyłączanych przewodów od strony żyrandol/kinkiet: miedź 0,5 ÷ 2,5 mm2 - jednożyłowa, skręcana, cynowana, zaciskana.

Przy łączeniu przewodów miedzianych stosowanie pasty kontaktowej jest obowiązkowe, a przewody aluminiowe należy ręcznie rozebrać do gołego metalu.

Ten produkt ma dwie wady. Po pierwsze, cena oryginalnych terminali jest wysoka. Po drugie - jest dużo podróbek w niższej cenie, ale ich jakość jest znacznie niższa i to one się palą i topią. Dlatego pomimo wysokich kosztów lepiej kupować oryginalne produkty.

Czapki PPE

Nakładki PPE (oznacza „łączące klipsy izolujące”) to bardzo proste w obsłudze urządzenia. Jest to plastikowa obudowa, wewnątrz której znajduje się sprężyna o stożkowym kształcie. Przewody pozbawione izolacji są wkładane do nasadki, nasadka jest kilkakrotnie przewijana zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Poczujesz, że przestało się przewijać, co oznacza, że ​​połączenie jest gotowe.

Jak wykonać połączenie przewodowe za pomocą środków ochrony osobistej?

Te złącza przewodów są produkowane przez wielu producentów, występują w różnych rozmiarach, dla różnych średnic i liczby podłączonych przewodów. Aby połączenie przewodowe było niezawodne, rozmiar musi być prawidłowo dobrany, a do tego konieczne jest zrozumienie oznaczeń.

Po literach PPE pojawia się kilka cyfr. W zależności od producenta liczba cyfr jest różna, ale oznaczają to samo. Na przykład istnieje ten rodzaj oznakowania: PPE-1 1,5-3,5 lub PPE-2 4,5-12. W takim przypadku liczba znajdująca się bezpośrednio po literach wskazuje rodzaj sprawy. "1" jest ustawione, jeśli korpus jest zwykłym stożkiem, na którego powierzchni można nanieść rowki - dla lepszego chwytu. Jeśli jest PPE-2, to na obudowie znajdują się małe wypustki, które można wygodnie chwycić palcami i przekręcić.

Wszystkie inne liczby odzwierciedlają całkowity przekrój wszystkich przewodów, które można podłączyć za pomocą tej konkretnej nasadki PPE.

Na przykład PPE-1 2.0-4.0. Oznacza to, że korpus nasadki łączącej jest zwyczajny, w kształcie stożka. Dzięki niemu można połączyć dwa przewody o przekroju co najmniej 0,5 mm 2 (w sumie dają 1 mm, co odpowiada minimalnym wymaganiom - patrz tabela). W tej nasadce zawarte są maksymalne przewody, których całkowity przekrój nie powinien przekraczać 4 mm2.

Podłączanie przewodów za pomocą nakładek PPE

W drugiej opcji oznaczenia, po skrócie PPE, znajduje się tylko liczba od 1 do 5. W tym przypadku wystarczy pamiętać, który z nich jest przydatny dla którego odcinka drutu. Dane znajdują się w innej tabeli.

Nasadki PPE i ich parametry

Nawiasem mówiąc, za pomocą nakładek PPE można łączyć tylko przewody miedziane - przewody aluminiowe z reguły są grubsze niż maksymalne dopuszczalne dla tych złączy.

Połączenie śrubowe

To połączenie składa się ze śruby o dowolnej średnicy, odpowiedniej nakrętki i jednej lub lepiej trzech podkładek. Montuje się szybko i łatwo, służy dość długo i jest niezawodny.

Najpierw przewody są usuwane z izolacji, w razie potrzeby górna utleniona warstwa jest usuwana. Ponadto z oczyszczonej części powstaje pętla, której wewnętrzna średnica jest równa średnicy śruby. Dla ułatwienia możesz owinąć drut wokół śruby i przekręcić ją (środkowa opcja na prawym obrazku). Przecież to wszystko składa się w tej kolejności:

• Na śrubę nakłada się podkładkę.
• Jeden z dyrygentów.
• Drugi krążek.
• Kolejny dyrygent.
• Trzeci krążek.
• Śruba.

Połączenie jest dokręcane najpierw ręcznie, a następnie za pomocą kluczy (można wziąć szczypce). To wszystko, połączenie jest gotowe. Stosowany jest głównie w przypadku konieczności wykonania połączenia przewodów z miedzi i aluminium, może być również stosowany przy łączeniu przewodów o różnych średnicach.

Jak podłączyć przewody aluminiowe i miedziane

Przy okazji przypomnijmy, dlaczego nie da się bezpośrednio połączyć przewodów miedzianych i aluminiowych. Są dwa powody:

• Takie połączenie jest bardzo gorące, co samo w sobie jest bardzo złe.
• Z czasem kontakt słabnie. Dzieje się tak, ponieważ aluminium ma niższą przewodność elektryczną niż miedź, w wyniku czego przy przepływie tych samych prądów nagrzewa się bardziej. Po podgrzaniu bardziej się rozszerza, wyciskając miedziany przewodnik - połączenie pogarsza się, nagrzewa się coraz bardziej.

Aby uniknąć takich problemów, przewody miedziane i aluminiowe łączy się za pomocą:

• listwy zaciskowe;
• wagon;
• połączenie śrubowe;
• zaciski do gałęzi (wykonaj połączenia przewodowe na ulicy).

Nie można używać innych typów złączy.

Jak podłączyć przewody o różnych średnicach

Jeśli konieczne jest podłączenie przewodów o różnych średnicach, nie może występować skręcenie w celu uzyskania dobrego styku. Możesz więc użyć następujących typów:

• listwy zaciskowe;
• wagon;
• połączenie śrubowe.