Samodzielna produkcja bloczków do przegród. Bloki żużlowe zrób to sam w domu wideo

Blok żużlowy to dość tani materiał do budowy niskich budynków. Ponadto możesz zbudować budynek z bloków żużlowych własnymi rękami, bez pomocy specjalistów. Aby obniżyć koszty takich bloków, uciekają się do niezależnej produkcji bloków żużlowych.

Blok żużlowy jest wykonywany w domu tylko wtedy, gdy planowana jest budowa garażu lub innego budynku gospodarczego. Jeśli planowana jest budowa budynku mieszkalnego, lepiej kupić blok żużlowy lub użyć na przykład pianobetonu.

W przypadku małego budynku możesz zbudować formę do robienia materiału własnymi rękami. Do produkcji seryjnej musisz nabyć specjalna maszyna przeznaczone do produkcji bloków.

Formy do bloków żużlowych najlepiej wykonać z metalu

Aby zrobić blok własnymi rękami, pierwszym krokiem jest sporządzenie rysunków formy i wyposażenia. Zazwyczaj, forma na materiał jest zaprojektowana tak, aby wyjście było blokiem o standardowych rozmiarach. Ale możesz również powiększyć lub zmniejszyć blok, w zależności od rodzaju budynku i założonych celów.

Niezbędne materiały do ​​pracy:

• forma drewniana lub metalowa do przygotowania materiału;
• niezbędne składniki do mieszania kompozycji;
• betoniarka (może być wykonana samodzielnie);
• magazyn do przechowywania bloków żużlowych, co zapobiega przedostawaniu się wody do materiału;
• stół wibracyjny (bez niego jest to możliwe);
• maszyna wibracyjna (do produkcji dużej liczby bloków żużlowych).

Jak zrobić kształt bloku?

W produkcji formy są wykonane z żelaza lub stali, dzięki czemu mogą przenosić duże ilości zaprawy, nawet do kilku ton. Do produkcji takich bloków własnymi rękami możesz użyć drewnianej formy. W rzeczywistości należy uzyskać szalunek, do którego zostanie wlana mieszanina bloczków żużlowych.

Podczas pomiaru należy wziąć pod uwagę grubość drewnianych arkuszy, aby wymiary przyszłego bloku żużlowego znajdowały się wewnątrz formy.

Zazwyczaj, aby wygodniej było usunąć blok żużlowy, kształt jest wykonany bez dna, umieszczając folię pod spodem. Należy jednak zadbać o to, aby powierzchnia podstawy była jednak równa, podobnie jak elementy drewniane. Powierzchnią może być płaski stół, betonowa powierzchnia lub żelazna blacha..

Do erekcji ściany nośne Wykorzystywane są pustaki, do czego stosuje się butelki tworzące puste przestrzenie, są one wstępnie napełnione wodą, aby nie wypłynęły z roztworu.

Skład mieszanki

Aby dowiedzieć się, jak samemu zrobić blok żużlowy, musisz wiedzieć, co zawiera mikstura.

Mieszanka na bloki żużlowe ma następujący skład:

• cement;
• woda;
• piasek;
• składniki żużla.

W rzeczywistości prawie każdy jest wrzucany do mieszanki na bloki żużlowe śmieci budowlane co nie jest całkiem słuszne

Do produkcji bloków żużlowych własnymi rękami należy zachować następujące proporcje:

• 7 części żużla;
• 3 części piasku;
• 1 część cementu;
• 1 część wody.

Do produkcji bloków zwykle stosuje się cement klasy M-400. Oczywiście lepiej jest użyć cementu M-500. W takim przypadku można go zużyć o 10-15% mniej.

Z jakich klocków można zrobić?

Robienie klocków własnymi rękami oszczędza pieniądze. Cement oczywiście trzeba będzie kupić w sklepie, ale pozostałe komponenty można nabyć za darmo. Woda i piasek to naturalne elementy, które łatwo zdobyć. Składniki żużla można uzyskać z prawie każdego odpadu budowlanego:

• trociny drzewne;
• walka na cegły;
• stłuczenie szkła;
• popiół;
• odpady gruzu;
• bitwa o utwardzoną zaprawę cementową;
• odpady hutnicze.

Jak widać, składniki żużla można również pozyskać za darmo.

Jak samemu zrobić bloki żużlowe?

Proces produkcji materiału:

1. Niezbędne składniki układa się w betoniarce we wskazanych proporcjach. Mieszankę przygotowuje się w taki sam sposób jak zwykle mieszanka betonowa do budowy fundamentu.
2. Mieszaninę wlewa się do wcześniej przygotowanej formy. Po wylaniu należy go zagęścić. W masowej produkcji odbywa się to za pomocą specjalnej maszyny wibracyjnej. Ale pod jego nieobecność można to zrobić, stukając zwykłym młotkiem w górę formy. Jest to konieczne, aby mieszanina była odpowiednio zagęszczona i wypełniła wszystkie puste przestrzenie w formie, a także aby wydostały się wszystkie pęcherzyki powietrza. W końcu im więcej powietrza znajduje się w bloku, tym mniejsza staje się jego wytrzymałość.
3. Aby utworzyć puste przestrzenie, konieczne jest umieszczenie szklane butelki wstępnie napełniony wodą. Zwykle na jeden blok stosuje się 2 butelki, które są równomiernie rozmieszczone na całej podstawie mieszanki.

Gotowe bloki żużlowe zwykle wyjmuje się z form po 2-4 dniach. Materiał stwardnieje całkowicie po 28 dniach., tylko wtedy klocki mogą być wykorzystane w budownictwie. Aby zapobiec pękaniu powstałych bloków żużlowych w czasie utwardzania, należy je okresowo zwilżać wodą, zwłaszcza jeśli wysycha w czasie upałów.

Pustki w bloku nie zmniejszają jego wytrzymałości, ale zwiększają izolacyjność termiczną i dźwiękochłonną

Sprzęt do produkcji

Opisana powyżej metoda jest uważana za niedrogą. Przydaje się tym, którzy chcą zbudować mały przybudówka. Jeśli planuje się masową produkcję bloków żużlowych, potrzebny jest specjalny sprzęt, którego cena może się różnić w zależności od niektórych wskaźników.

Sprzęt do produkcji bloków żużlowych to maszyna wibracyjna. Ceny za sztukę są zupełnie inne i mogą się różnić na kilka sposobów:

• producent;
• moc;
• występ.

Nie zaleca się układania bloków podczas suszenia jeden na drugim, ale dopiero po całkowitym wyschnięciu.

Jakość konstrukcji zależy bezpośrednio od jakości bloków żużlowych, dlatego do procesu ich produkcji należy podchodzić bardzo odpowiedzialnie. Konieczne jest zachowanie rysunków, przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i kompetentne mieszanie mieszanki oraz przestrzeganie niezbędnych proporcji.

Cena £

Jeden blok o wymiarach 188x190x390 kosztuje od 22 do 65 rubli, w zależności od wielu wskaźników. Ale jeśli nauczysz się robić bloki żużlowe w domu, materiał można uzyskać jeszcze taniej. Jedyne, na co musisz wydać pieniądze, to sprzęt i materiały niezbędne do produkcji bloków żużlowych.

Wniosek

Aby samodzielnie wykonać bloki żużlowe, nie musisz być profesjonalistą i przechodzić szkolenia. Proces tworzenia bloków jest bardzo prosty. Jeśli planujesz zbudować małą oficynę, nie musisz kupować materiału, możesz to zrobić sam nawet bez specjalnego sprzętu.

Jeśli planujesz zbudować duży budynek, na przykład wielopiętrowy, w tym przypadku będziesz potrzebować specjalnego sprzętu zdolnego wyprodukować dziesiątki bloków na godzinę. W ten sposób możesz zwiększyć szybkość budowy.

Jak powstają bloki żużlowe zrób to sam w domu, widać na filmie:

Bloki ścienne od dawna stały się jednymi z najczęstszych materiały budowlane. Budując garaż, budynek mieszkalny lub inne budynki gospodarcze do budowy ścian najtańszymi materiałami budowlanymi są bloki żużlowe. Są wykonane z prawie każdego marnować materiały. Jednocześnie bloczki żużlowe układa się w ścianach nie tylko na zaprawie piaskowo-cementowej, ale także na zaprawie glinianej, co dodatkowo obniża koszty budowy. W przeciwieństwie do cegły, klocki są znacznie łatwiejsze do zrobienia w domu własnymi rękami. Proces wytwarzania bloków żużlowych i technologia są dość proste i dostępne dla każdego, kto chce zaoszczędzić pieniądze i lubi to robić sam.

Krótko mówiąc, czym jest blok żużlowy?
Według panującego poglądu, bloczki żużlowe są powszechnie rozumiane jako bloczki wykonane metodą wibrokompresji (wibroformowania) z roztworu betonowego, którego głównymi składnikami roztworu jest żużel i cement jako główne spoiwo. Jednak dzisiaj bloki żużlowe są warunkowo nazywane dowolnymi blokami budulcowymi uzyskanymi przez wibrokompresję (wibroformowanie) z roztworu betonu. Obecność żużla nie jest konieczna - jako składniki roztworu betonowego mogą znajdować się: żużel, skratki granitowe, gruz granitowy, gruz rzeczny, żwir, stłuczenie cegieł i betonu, stłuczenie stwardniałego cementu, stłuczenie szkła, keramzyt, a nawet piasek.
Zwykle wielkość bloku żużlowego mieści się w zakresie 200 mm na 200 mm na 400 mm lub mniej. Istnieją dwa rodzaje bloków żużlowych - puste i pełne. Istnieje wiele odmian klocków: są zwyczajne bloki ścienne(np. pustak żużlowy, pustak gładki 140), bloczki ścienne (stosowane do budowy przegród wewnątrz pomieszczeń, ma grubość 90 mm), bloczki ozdobne do ścian (blok ozdobny 190), bloczki do ogrodzeń (blok ozdobny 140, bloczek dekoracyjny blok narożny), bloki do wykańczania elewacji (kamień elewacyjny) itp. W domu można również wykonać cegły gliniane - wybór należy do Ciebie.

Do produkcji bloków żużlowych potrzebne są dwie rzeczy: kształt i surowce.

Opcje form dla bloków żużlowych

Formularz z metalowa blacha Grubość 3 mm. Razem z asystentami za pomocą betoniarki można bez większego wysiłku „wyprodukować” do 300 sztuk bloczków dziennie. Dużo czy mało? Oceń sam: garaż 6x4 m będzie wymagał 450 takich klocków i 1000 sztuk na piętro domu 6,5x8 m.

Forma do bloczków betonowych (wszystkie wymiary są wewnętrzne, spoiny zewnętrzne).

Zaprawa do produkcji bloków przygotowane w ten sposób. Zagnieść lekko zwilżoną mieszankę (ilość wody określa się empirycznie) w proporcji: cement - 1 część, żużel lub keramzyt - od 7 do 12 (proporcja podana dla cementu M400). Po ustawieniu formy na płaskiej powierzchni należy ją wypełnić zaprawą, ubić ręcznym ubijakiem i po wyrównaniu wzdłuż górnej krawędzi odciąć nadmiar metalowym paskiem. Teraz ostrożnie wyjmij formularz (jest bez dna) - blok jest gotowy.

Umieść formularz obok siebie i powtórz proces. Pod koniec pracy nie zapomnij dokładnie umyć formy wodą. Po 24 godzinach bloki można już przechowywać (nie więcej niż trzy wysokości), robiąc miejsce na kolejną partię. Wielkość formy podana jest w przypadku, gdy zdecydujesz się na układanie ścian z dodatkową okładziną z 1/2 cegły. Jeśli twój budynek będzie miał ściany otynkowane z obu stron, to możesz przyjąć dowolne rozmiary - gdybyś tylko mógł podnieść taki blok rękami. A przy układaniu ścian o grubości 50 cm nie zapomnij „zabandażować” rzędem cegieł klejonych co dwa rzędy bloków.

Rozmiary domowych bloków żużlowych można wybrać „dla siebie”.
bardzo najprostsza forma, który najbardziej mnie zadowolił, wykonałem w następujący sposób. Podniosłem deski strugane o szerokości wzdłuż wysokości bloku żużlowego (140 mm). Długość deski nie powinna przekraczać 2 m, ponieważ praca z dłuższą formą jest trudniejsza: trzeba wykonywać wiele niepotrzebnych ruchów. Następnie potrzebujesz poprzeczek. Dwie skrajne poprzeczki połączone są z podłużnicami „na rowki ślizgowe” (rys.).

Forma na trzy bloki żużlu

Z w środku deski podłużne(między poprzeczkami) co 140 mm, wyciąć piłą do metalu i dłutem poprzeczne rowki o głębokości 7 ... 8 mm. Szerokość cięcia uzależniona jest od grubości przegród wykonanych z blachy stalowej, tekstolitu, getinaków. Płyty z innego wytrzymałego materiału arkuszowego również sprawdzą się, o ile są wystarczająco gładkie. Z ryc. 1 jasne jest, jak zrobić formę. Aby opisywać to przez długi czas i nie ma sensu, chcę tylko powiedzieć, że gotową formę umieszcza się na absolutnie płaskiej powierzchni przed wlaniem do niej roztworu. Wszystkie detale formy wykonane z drewna, pożądane jest dowolne malowanie farba olejna, co zapewni łatwiejsze wyjmowanie bloczków żużlowych z formy. Każdorazowo przed wlaniem do formy roztworu wszystkie jej powierzchnie wewnętrzne są przecierane olejem solarnym (olej napędowy) lub zużytym olejem silnikowym. Lekko pocierać, nie za dużo. Aby zmniejszyć zużycie roztworu i bloki żużlowe okazały się lekkie i z pustkami, - i to jest dogrzewanie w w pomieszczeniach, - formy wlej roztwór do połowy, po czym do roztworu wciska się butelki szampana.

Forma wypełniona zaprawą

Jeśli poziom roztworu nie podniesie się wystarczająco po zainstalowaniu butelek, wymagana ilość roztwór (na górę formy) dodaje się kielnią. Po 2 ... 3 godzinach roztwór znacznie się uspokoi i stanie się silniejszy, następnie butelki są wyciągane, ostrożnie obracając je wokół osi i natychmiast myte wodą, w przeciwnym razie roztwór mocno się do nich przyklei, a butelki będą nie nadaje się do dalszego użytku.
Proces wyjmowania bloczków żużlowych z formy jest bardzo prosty. Wystarczy lekko uderzyć formę młotkiem na obwodzie i zdemontować ją. Deski boczne są łatwe do oddzielenia, ale płyty oddzielające są nieco trudniejsze do usunięcia. Będziesz musiał ostrożnie uderzać młotkiem w wystającą płytkę od góry i lekko w bok.
Codziennie, czyli po 24 godzinach, wyjmowałem z formy prawie stwardniałe bloki żużlowe i ponownie wlewałem do niej roztwór. Nie stosowałem żadnego zagęszczania roztworu ubijakiem ani za pomocą wibracji. Kilka słów o rozwiązaniu. Pomimo tego, że był dość płynny, bloki żużlowe po odpowiednim naświetleniu nabrały takiej siły, że… największa praca można było wtedy rozszczepić lub ociosać.
Za jedną część cementu marki "400" wziąłem 9, a nawet 10 części żużla. Nie było małżeństwa. Dlaczego to powiedziałem? Tak, aby szybko wykonać solidną ilość doskonałej jakości bloków żużlowych w zaledwie kilku formach Bloczki żużlowe robiłem wieczorem po pracy codziennie i powiem że ta praca nie była dla mnie obciążeniem.Nie mam betoniarki a zaprawę ugniatam ręcznie na palecie o pojemności 300 p ...

I kolejna opcja do samodzielnej produkcji bloków. Forma z blachy.

Wybrałem wymiary bloków 510x250x215 mm (objętość to 14 cegieł). Spawałem 11 form bez spodów z odpadów blaszanych. Z boków przyspawane na 2 uchwytach.

Bezpośrednio na ziemi rozkładam pokrycie dachowe, kładę formę. Aby mieszanina nie zakleszczała się o ścianki formy, wycieram je od wewnątrz szmatką zwilżoną zużytym olejem lub olejem napędowym. Zasypiam tam twardy beton z gliny ekspandowanej. Taranowanie nie jest zbyt silne. Usuwam pierwszy formularz po zasypaniu 11-go - to jest około 10-12 minut później. Bloki stoją 12 godzin, potem przenoszę je pod baldachim. Twardnieją w dodatniej temperaturze przez 24 dni. Baldachim wykonuję z pokrycia dachowego, plandeki lub folia polietylenowa. Pod nim bloki będą chronione przed deszczem i słońcem.

Wypróbowany zrobić bloki z pustymi przestrzeniami. Włożył dwa drewniane okrągłe belki, zamienione w stożek i owinięte żelazem dachowym. Pustaki mogą być okrągłe, kwadratowe, prostokątne... W zależności od sposobu ułożenia bloczków grubość ścianki wynosi 215, 250 lub 510 mm.

W przypadku grubych ścian lepiej jest wykonać pustaki, w przypadku cienkich ścian - wypełnione. Konwencjonalnie ściany o grubości 215 mm bez pustych przestrzeni można nazwać zimnymi, 250 mm - półciepłymi, 510 mm z pustymi przestrzeniami - ciepłymi.

Aby zrobić połówki bloków, wstawiam arkusz żelaza na środek formy. W półfabrykatach, które są używane do tworzenia otworów w ścianie domu, należy wykonać drewniane kołki zabezpieczające ramy drzwi i okien.

Wypróbowany tworzyć klocki za pomocą wibratora, ale roztwór trafia na dno formy i keramzyt nie wiąże się. Aby temu zapobiec, ogólna forma dla wielu bloków. Wibrator został zamocowany z boku. Wzmocniłem ściany formy o 1/3 wyższe - to jest dla skurczu betonu podczas wibracji.

Wypełniaczami mogą być lokalne materiały bez niedoborów: keramzyt, żużel, trociny itp. Do przygotowania mieszanki użyłem cementu, keramzytu i piasku w proporcji 1:4:1.

Najcięższą pracą jest przygotowanie betonu. Wskazane jest użycie prostej domowej betoniarki lub gotowej zakupionej.

Bloczki żużlowe były i są jednym z najpopularniejszych materiałów do budowy różnych konstrukcji w budownictwie. Ich charakterystyczna wytrzymałość, a także dobre właściwości termoizolacyjne, pozwalają budować szybko i stosunkowo łatwo oraz dość tanio. Z nich może budować zarówno zawodowy, jak i niedoświadczony murarz.

Bloczek żużlowy jest jednym z najbardziej poszukiwanych materiałów do budowy ścian budynków parterowych. Wyróżnia się niskim kosztem i możliwością samodzielnej produkcji w domu.

Blok żużlowy - kamień ścienny

Ten materiał budowlany jest przeznaczony do budownictwa niskiego. Istnieje opinia, że ​​jeśli mieszanka zawiera cement o „wysokim” gatunku, to solidny fundament pod łaźnię lub dom można wykonać z domowych bloków. Jednak bloki fundamentowe muszą wytrzymać ogromne obciążenia, dlatego bloki należy kupować w fabryce, a nie wykonywać samodzielnie.

Bloki żużlowe to:

• dziurawy;
• korpulentny.

Dzięki wystarczającej charakterystyka wytrzymałościowa, pełnowartościowe bloczki żużlowe służą do okładzin i wznoszenia ścian nośnych, a także przegród. Jednocześnie puste produkty mają dobrą izolację cieplną i akustyczną. Dzięki pustym przestrzeniom surowce są znacznie zaoszczędzone, co oznacza, że ​​koszt produkcji jest znacznie niższy.

Bloczki żużlowe wykorzystywane są również jako dodatkowa izolacja w konstrukcji ram.

Jak zagnieść roztwór, aby stworzyć blok żużlowy?

Nazwa materiału budowlanego „blok żużlowy” mówi sama za siebie. Oznacza to, że głównym składnikiem roztworu będzie żużel uzyskany w wielkim piecu, który należy przesiać przez specjalny przesiewacz (sito).

Będziemy potrzebować:

• 7 części głównego wypełniacza (będą służyć jako żużel);
• 2 udziały żwiru o frakcjach 5-15 mm;
• półtorej części cementu (najlepiej wziąć markę M 400, 500);
• około 3 części wody.

Oprócz żużla, głównym składnikiem mogą być również inne składniki: glina, keramzyt, piasek, żwir, tłuczeń kamienny, gips i wiele innych. Należy zauważyć, że jeśli wybrałeś żużel wielkopiecowy jako wypełniacz, to inne dodatki są zabronione. Jeśli chcesz uzyskać kolorowy blok żużlowy, możesz dodać do roztworu kredę lub czerwone cegły doprowadzone do małych okruchów (powinny zostać zmiażdżone).

Ponadto podczas produkcji bloków żużlowych należy zadbać o to, aby roztwór nie rozprzestrzeniał się.

Nazwa komponentów	Ilość składniki	Gęstość, kg/m3	Absorpcja wody, %	Мрз, cykle nie mniej niż	Wytrzymałość na ściskanie, kg/cm2
Cement, kg Piasek, kg (m3) Kruszywo, kg (m3) Woda, l (w zależności od wilgotności składników)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Cement, kg Skratki, kg (m3) Piasek, kg (m3) Woda, ja	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Cement, kg Piasek, kg (m3) Woda, ja	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Wskazówka dotycząca uzyskania trwałych bloków: do roztworu należy dodać plastyfikator (można go kupić w dowolnym sklepie ze sprzętem). Otrzymasz wtedy nie tylko wytrzymałe, ale także mrozoodporne i wodoodporne klocki.

Kiedy zamierzasz samodzielnie ustalić proces tworzenia bloków żużlowych, powinieneś zrozumieć, że nie ma uniwersalnej recepty na rozwiązanie. Każdy mistrz, metodą prób i błędów, wybiera swoją unikalną formułę. Jeśli jesteś początkującym, możesz uciec się do standardu.

Metody produkcji bloków żużlowych

Istnieją dwa sposoby na uzyskanie takich blokad na swojej stronie.

1. Za pomocą szalunku, czyli formy wykonanej z tarcicy lub blach stalowych.
2. Oparta na pracy specjalnej maszyny.

Wideo - Ręczne tworzenie bloku żużlowego

Wideo - Maszyna mobilna do chodzenia z blokiem Cinder

Wideo - Maszyna do produkcji bloków żużlowych

Narzędzia i materiały do ​​produkcji bloków:

• formy (drewniane lub metalowe) lub maszyny wibracyjne;

  2,3,4 - półfabrykaty paletowe. 5,6,7 - kadrowanie matrycy od dołu (narożnik 25x25). 8 - pasek do mocowania pustek. 9 - nieważne. 10 - górny korek pustej przestrzeni. 11 - dolna zatyczka pustki
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• Betoniarka;
• szpatułka do poziomowania;
• łopata do wylewania zaprawy;
• rozwiązanie.

Instrukcje tworzenia własnej formy

Konstrukcja formy ma następującą formę: ścianki dolne i boczne. Pomiędzy parą poprzecznych desek lub arkuszy metalu należy zamocować poprzeczki w potrzebnej odległości. Utrzymaj krok odpowiadający rozmiarowi wymaganego bloku żużlowego.

Ponieważ dostać gotowy produkt z formy będzie to trudne, konstrukcja pojemnika musi być składana. Aby uzyskać wydajność produkcji, wykonaj szalunek zaprojektowany na 4-6 bloków żużlowych.

Aby wykonać formę do tworzenia bloków żużlowych, będziesz potrzebować:

• arkusze żelaza o grubości 3 mm;
• żelazne paski 5 mm (kilka sztuk);
• cylindry o średnicy 4 cm;
• spawarka;
• Bułgarski;
• kreda do znakowania.

Etapy wytwarzania pojedynczej zdejmowanej formy metalowej

Krok 1. Arkusz zaznaczamy zgodnie z rozmiarem bloków: potrzebujemy dwóch boków podłużnych i dwóch poprzecznych. Nasze talerze kroimy szlifierką.

Szerokość płyty podłużnej wynosi 210 mm, długość 450 mm, płyta poprzeczna 210 na 220 mm.

Krok 2 Skrzydełka o wysokości 3,5 cm powinny być przyspawane do dna formy pod blok żużlowy, aby forma się nie przesuwała, oraz uchwyt do szybkiego uwalniania wlewanego roztworu z formy.

Krok 3 Wzdłuż obrysu ścianki poprzecznej i wzdłużnej wykonuje się nacięcia w celu zaczepienia formy na ściankach wzdłużnie ułożonych.

Krok 4. Zbieramy nasz formularz.

Krok 5. Aby stworzyć puste przestrzenie w bloku żużlowym, wykonujemy cylindry na zawiasach. Muszą być przyspawane do płyty o grubości 3-4 mm, która powinna penetrować cylindry bliżej góry. Wykonujemy nacięcia na ściankach końcowych naszego kontenera, aby je zaczepić.

Wideo - Zrób to sam forma do bloków żużlowych

Produkcja bloków żużlowych za pomocą formy dzielonej

Formy mają dowolne wymiary. Standardowe rozmiary konstrukcje 90x190x188 mm, w budownictwie prywatnym można zastosować inne rozmiary, na przykład 40x20x20 cm Aby zaoszczędzić materiał, do tworzenia wnęk lepiej jest używać form z komórkami 4-6 bloków i cylindrów (kwadratów).

Metalowa forma do samodzielnego wykonania (zdejmowana) ma następujący wygląd.

Rozważ etapowy proces produkcji bloków żużlowych.

Krok 1. Mieszamy roztwór w betoniarce.

Krok 2 Wlej miksturę do naszej formy za pomocą łopaty. W tym przypadku mieszanina jest gęsta. Możesz również użyć płynnego roztworu.

Krok 3 Upewnij się, że roztwór równomiernie wypełnia pojemnik. Aby to zrobić, podbijamy wypełniony roztwór. Kontrolujemy wypełnienie formularza po brzegi. Justowanie Górna warstwa za pomocą szpatułki.

Krok 4 Jeśli roztwór jest suchy, należy użyć specjalnego wieczka, którego otwory zablokują bagnety w formie. To urządzenie pomoże ubić nasz blok żużlowy. W przypadku roztworu płynnego taka osłona nie jest używana.

Krok 5 Przenosimy nasz blok na otwartą przestrzeń w celu dalszego przechowywania. Po 30-40 minutach zdejmij dolną, boki i górną pokrywę. Dla lepszego wydobycia bloku żużlowego ubijemy ściany i listwę podłużną z cylindrami na górze zwykłym młotkiem.

Krok 6 Do całkowitego wyschnięcia potrzebujemy co najmniej jednego dnia.

Produkcja bloków żużlowych za pomocą maszyny wibracyjnej

Krok 1. Zagniatamy nasz roztwór, biorąc pod uwagę proporcje. Należy zwrócić szczególną uwagę odpowiednia ilość wody, ponieważ bloczki żużlowe nie powinny się rozlewać po wyjęciu z formy.

ugniatanie

Aby sprawdzić prawidłową konsystencję mieszanki, przeprowadź mały test. Ściśnij roztwór w dłoni: jeśli łączy się w nim i nie rozmazuje, gdy spada na ziemię, to jest to dobre i poprawne rozwiązanie.

Krok 2. Wypełniamy nasz formularz rozwiązaniem, ze slajdem.

Krok 3 . Włączamy maszynę na 2-4 sekundy, po czym załadowana kompozycja zostanie zagęszczona. Mieszankę wyrównujemy rękami tak, aby widoczne były żelazne szpilki (cylindry).

Krok 4 Jeśli w formie nie ma wystarczającej ilości mieszanki, należy ją uzupełnić, założyć zacisk i ponownie włączyć wibrator. O zakończeniu formacji świadczy osad z zacisku na ogranicznikach.

Krok 5 . Nasz wibroform należy ponownie włączyć na 6-10 s.

Krok 6 . Zamykamy górę pokrywką z otworami na cylindry. I wykonujemy kolejne ubijanie, podnosząc i opuszczając pokrywę 4-5 razy.

Krok 7 . Następnie, bez wyłączania maszyny, forma jest usuwana - wystarczy zabrać maszynę do siebie.

Za pomocą maszyny wibracyjnej można wyprodukować do 500 bloków żużlowych na zmianę.

Krok 8 . Bloki suszymy przez 5-10 dni. Całkowite utwardzenie powstałych materiałów budowlanych zakończy się po miesiącu, przy wysokiej wilgotności powietrza i ciepłym powietrzu.

Krok 9. Po jednym dniu klocki można przenieść do miejsc magazynowych (nie zostaną złamane), ale można je złożyć dopiero po tygodniu. A jeśli nadal dodasz do roztworu plastyfikator, to po 6-8 godzinach można je przenieść i przechowywać.

Oczywiście nie warto kupować maszyny wibracyjnej do pojedynczej produkcji, ale szczególną uwagę należy zwrócić na ubijanie przy tworzeniu bloków żużlowych (od tego procesu zależy jakość produktu). W takim przypadku można użyć konwencjonalnego wibratora mielącego, na którym wystarczy umieścić naszą formę z mieszanką.

Wideo - Produkcja bloków żużlowych za pomocą maszyny wibracyjnej

Funkcje przechowywania bloków żużlowych

Otrzymane produkty są składowane w piramidalnych stosach, po sto sztuk na raz.

Jednocześnie pasują do małych odstępów. Wystarczy, że wyschniesz materiał przez kilka miesięcy, a następnie możesz zacząć budować łaźnię, dobudówkę lub stodołę.

Jakie są cechy produkcji bloku żużlowego?

W produkcji bloków żużlowych szczególną uwagę należy zwrócić na suszenie. Na przykład wszelkie wgniecenia lub nierówności zepsują materiał budowlany. Kolejnym wymogiem jakości materiału jest geometria. Duża liczba nieprawidłowości i wad jest warunkiem wstępnym zwiększonych kosztów wykończenia wznoszonych ścian. Dlatego, aby produkt wyszedł równomiernie, konieczne jest wypełnienie formy lub wibroformy po brzegi. Nie oszczędzaj na wlewaniu roztworu szkiełkiem, ponieważ wibracja wstrząśnie twoją miksturą.

Aby uzyskać lepszą plastyczność podczas mieszania roztworu, nie zapomnij dodać plastyfikatora w ilości 5 g na blok. Pozwoli to uchronić produkt przed możliwymi pęknięciami, zwiększyć wytrzymałość i mrozoodporność. Aby zbudować małą wannę, możesz ręcznie zagnieść roztwór, ale betoniarka pomoże przyspieszyć proces. Wystarczy kupić lub pożyczyć na chwilę niewielką jednostkę o pojemności 02-0,5 metra sześciennego. m.

Wideo - Domowa betoniarka

Przed przygotowaniem mieszanki żużel zwilża się 5-6 godzin wcześniej. Pozwoli to na lepsze związanie ziaren cementu i frakcji wypełniacza. Należy zauważyć, że jeśli wypełniasz drewniane lub metalowe formy bez możliwości wibrowania, mieszanina powinna być wodnista.

Plusy i minusy używania bloków żużlowych

Zalety bloku żużlowego powinny obejmować:

• możliwość wykonania strefa podmiejska lub w prywatnym domu;
• suszenie materiału może odbywać się zarówno w autoklawie ( produkcja przemysłowa) jak również na dworze(w produkcja własna);
• budynek z pustaków żużlowych niesie minimalne straty ciepła;
• materiał jest niedrogi;
• budowa budynku przebiega szybko, biorąc pod uwagę duże rozmiary Bloki;
• mieszając roztwór, możesz, zmieniając proporcje, nadać mu pewne cechy;
• Możesz wyprodukować blok żużlowy o dowolnym rozmiarze.

Wady bloku żużlowego:

• niska mrozoodporność, ale dzięki zastosowaniu specjalnego dodatku można je zwiększyć;
• istnieją wątpliwości w zakresie przyjazności dla środowiska, zwłaszcza w przypadku produktów wytwarzanych na bazie żużla wielkopiecowego;
• Jeśli chodzi o właściwości wchłaniania cieczy, materiał ma silne wchłanianie wilgoci i wymaga specjalnych powłok ochronnych;
• kruchość (ten materiał wyraźnie nie nadaje się do budowy wieżowców).

1. Największą wytrzymałość mają bloczki wykonane z dodatkiem cementu. Kolejne miejsce zajmują bloki wapna.
2. Jeśli małe granulki zostaną zastąpione częścią przesianego piasku, wówczas wytrzymałość produktów nieznacznie wzrośnie.
3. Połączenie cementu i wapna (lub gliny) w proporcji 3:1 pozwoli zaoszczędzić pieniądze, które absolutnie nie odzyskają jakości.
4. Zanim zaczniesz nalewać roztwór, formy należy wyczyścić i wytrzeć. Zapobiegnie to przyklejaniu się powstałych bloków do dna i ścian. Do takiego tarcia stosuje się olej napędowy, zużyty olej lub podobne środki.
5. Gęstość roztworu jest bezpośrednim wskaźnikiem szybkości krzepnięcia. Im jest grubszy, tym szybciej blok może zamarznąć. Główne cechy jakości bloków żużlowych zależą nie tylko od technologii produkcji, ale także od wyboru rozwiązania. Poniżej są Różne rodzaje mieszanki, których stosowanie wykazuje pewne właściwości nałożone na materiał.

Wideo - blok żużlowy. Instrukcje dla początkującego

Każdy z nas potrzebuje rodziny i własnego, wygodnego miejsca na pobyt stały. Ktoś chce mieć mieszkanie w duże miasto, a ktoś marzy o mieszkaniu, gdzie można uprawiać warzywa i owoce, trzymać zwierzęta, mieć dom nadający się do zamieszkania i wszystkie niezbędne budynki gospodarcze. Ale wyrównaj to wszystko niezbędne pomieszczenia z zakupionych materiałów budowlanych, nie każdy może sobie pozwolić. W tym przypadku zastanawiamy się, czy można zbudować dom z ręcznie robionego materiału.

Bloczki z betonu komórkowego są lekkim materiałem budowlanym, więc nie ma potrzeby wzmacniania fundamentu podczas budowy domu.

To pytanie było zadawane przez wszystkie pokolenia przed nami, więc od dawna znana jest wystarczająca liczba sposobów pozyskiwania materiałów budowlanych z improwizowanych środków.

Najbardziej optymalnym rozwiązaniem w tym przypadku jest budowa mieszkania we własnym zakresie z tego, co można uzyskać bezpośrednio na miejscu.

Elementy ramy nośnej: 1 - pierwszy rząd bloczków na zaprawie; 2 - dodatkowe bloki komórkowe; 3 - wzmocniony pas pierścieniowy; 4 - żelbetowe płyty podłogowe; 5 - uszczelka termoizolacyjna; 6 - monolityczna taśma rozdzielcza żelbetowa; 7 - nadproże zbrojone z betonu; 8 - nadproże wykonane z betonu; 9 - hydroizolacja; 10 - podstawa.

Najbardziej dostępnym z materiałów, które można znaleźć wszędzie, jest ziemia, a raczej gleba, która znajduje się pod żyzną warstwą. Od czasów starożytnych od podstaw budowano zarówno budynki mieszkalne, jak i inne budynki, ale częściej na tych terenach, gdzie było mało lasów. Bloki zostały wykonane z tego materiału za pomocą formowania z tworzywa sztucznego lub ubijania, a także za pomocą szalunku (ziemia była po prostu wpychana w nią bardzo ciasno).

Na przykład, jeśli planowana jest praca zrób to sam przy budowie domu bez piwnicy, wówczas gleba wyjęta do aranżacji przyszłego fundamentu wystarczy do zbudowania ścian parterowego domu. Jeśli zrobisz piwnicę, dom może być już dwupiętrowy. W przypadku ścian nadaje się również grunt, który jest usuwany podczas budowy basenu, drenażu lub studni.

Wcześniej nie można było zmechanizować przynajmniej części procesu produkcyjnego takiego materiału budowlanego, ale w naszych czasach nie trzeba już oczywiście mieszać niezbędnych składników stopami, ponieważ wynaleziono specjalne urządzenia zmechanizowane dla tego.

Wraz z pojawieniem się specjalnych mechanizmów sytuacja z konstrukcją z wykorzystaniem improwizowanych materiałów zmieniła się znacząco na lepsze. Za pomocą naelektryzowanego narzędzia możesz wykonać materiał - wymieszać go i zagęścić. A wynik nie jest gorszy niż w czasach starożytnych, ale zajmuje znacznie mniej czasu i wysiłku fizycznego.

Do autorów sprzętu o których w pytaniu, udało się stworzyć narzędzie odpowiednie do zagęszczania betonu i innych mieszanek i materiałów budowlanych o niskiej wilgotności oraz mas gruntowych. A ten wynalazek, dostępny dla wielu, umożliwi produkcję większości materiałów budowlanych i części bezpośrednio na placu budowy.

Technologia produkcji gleby

Za pomocą takiej maszyny można formować bloki ścienne z lokalnych surowców, m.in. z gruntu przy użyciu technologii „wstrzykiwania strefowego”.

Proces produkcji tego urządzenia opiera się na odtworzeniu naturalnego efektu zwanego „płynnym klinem”. Dom funkcja technologiczna polega na tym, że forma, masa proszku i doładowanie jednocześnie poruszają się w nim. A wszystko to bez wibracji i odgłosów. Eliminuje to potrzebę stosowania tak tradycyjnych procesów jak dozowanie masy, kontrola wielkości produktu i ciśnienia, które nadmuchują stempel w podobnych formierniach.

W formierce zwanej „Mini-doładowaniem” MN-05 w całej objętości formy powstaje gęsta i jednolita struktura, a wymiary produktu zawsze odpowiadają kształtowi pod każdym względem. Przy przejściu na inny materiał nie jest wymagana zmiana sprzętu. W ten sposób wykluczone są skutki sprężystości, uwięzienia powietrza i nadciśnienia.

Kolejność układania bloków: a - jednorzędowy system obciągania; b - wielorzędowy system obciągania; c, d - wielorzędowy system obciągania w sposób mieszany (liczby wskazują kolejność murowania).

MN-05, który nie ma analogów na świecie, jest przeznaczony nie tylko do produkcji bloków jednoformatowych na potrzeby budowlane, ale może być również używany do samodzielnej produkcji cegieł oraz różne stojaki, bloki, płyty na parapety i wiele innych potrzebnych przy budowie domu własnymi rękami. Surowcami do MH-05 mogą być również: Różne rodzaje gleby i odpady przemysłowe i inne materiały.

Ten zestaw do listew jest niezastąpiony dla właścicieli domków ogrodowych i letniskowych, domków letniskowych, rolników, projektantów krajobrazu i architektów, ponieważ nieskończone możliwości indywidualnej kreatywności pojawiają się podczas budowy domu i zagospodarowania dowolnego obszaru, niezależnie od tego, czy działka gospodarstwa domowego lub park.

Każdy ma możliwość pracy z tym urządzeniem. Nie trzeba robić nic skomplikowanego. A jednocześnie koszt budowy domu jest kilkakrotnie niższy niż zwykle. Oto kilka parametrów produktów, które można wykonać na MN-05 (nazwa, rozmiar w milimetrach i jednorazowa ilość):

• surowa cegła z bloku gleby - 65x120x250 - 4 szt .;
• bloczek betonowy do kostki brukowej - 65x120x250 - 4 sztuki;
• płyty chodnikowe 250x250 - 2 sztuki;
• betonowy kamień gazowy - 65x120x1000 - 2 sztuki;
• płytki płaskie -120x250 - 4 sztuki;
• płyta parapetowa - 50x250x1500 - 1 szt;
• zworka okienna - 50x250x1500 - 1 szt .;
• płytki licowe betonowe - 250x250x15 - 2 sztuki;
• słup żelbetowy - 65x65x100 - 3 szt;
• taca betonowa - 65x250x100 - 1 szt.

Zjawisko „płynnego klina” umożliwia uzyskanie unikalne właściwości materiał: jego gęstość sięga 99%, co zapobiega powstawaniu naprężeń sprężystych, rozwarstwiania poprzecznego i rozszerzania się wyprasek, ponieważ nie zostaje uwięzione powietrze.

Produkcja w formie blokowej

Lepiej jest zrobić formę do robienia bloków ze zdejmowanym dnem, dzięki czemu łatwiej będzie wyjąć gotowe bloki.

Istnieją inne technologie wytwarzania bloków budowlanych i innych materiałów budowlanych do domu własnymi rękami z improwizowanych materiałów (glina, piasek, wapno, trociny, kawałek ziemi) oraz z cementu.

Technologia, która będzie teraz omawiana, jest podobna do technologii zwanej „tise” (technologia + indywidualna konstrukcja + ekologia), ale ta jest zmodyfikowana i uniwersalna, ponieważ można z niej wykonać bloczki z pustkami (zaprawa piaskowo-cementowa) i bez nich (glina, piasek, trociny, cement, wapno, ziemia).

Trwałość konstrukcji bloczkowych w tej technologii jest większa niż konstrukcji wykonywanych tradycyjnymi metodami - do 100 lat i więcej. Za pomocą takich bloków można wznosić budynki do 4 pięter.

Proces tworzenia bloku własnymi rękami:

• przygotowanie roztworu (piaskowo-cementowego lub innego);
• ustawienie formy bloku w pozycji dokładnie poziomej;
• wlewanie roztworu do formy (i, jeśli to konieczne, ubijanie go);
• po 5-10 minutach szpilki i struktury wewnętrzne są usuwane, tworząc puste przestrzenie;
• usunięcie formy z wytwarzanej konstrukcji, dalsze suszenie bloku.

W ten sposób możesz własnoręcznie wykonać do 40 bloków dziennie. A klocki wykonane w formie blokowej mają znaczną przewagę nad blokami panelowymi lub ceglanymi:

• bardzo znaczna redukcja kosztów budowy;
• korzystanie z ekonomicznego sprzętu;
• brak konieczności stosowania ciężkich pojazdów do podnoszenia i transportu;
• dostępność materiałów budowlanych;
• minimalna ilość odpadów;
• zapewnienie wysokiej wytrzymałości konstrukcji;
• wysoka izolacyjność termiczna domu;
• bezpieczeństwo środowiska i wysoki poziom komfort;
• podczas eksploatacji nie ma wysokich kosztów konserwacji i napraw.

Bloki budowlane z betonu drzewnego

Główny skład bloków ściennych obejmuje zrębki i beton.

Bloczki z betonu z drewna to lekkie klocki, które są wykonane z wiórów drewnianych (zwykle z drzew) drzewa iglaste), woda, trociny, chemikalia i cement. W latach sześćdziesiątych ubiegłego wieku produkcję takich bloków prowadziło ponad 100 fabryk na terenie całego kraju. Ale po zatwierdzeniu konstrukcji paneli produkcja została przerwana.

W dzisiejszych czasach możliwe jest wykonanie bloków z betonu drzewnego do budowy domu własnymi rękami, przy ścisłym przestrzeganiu wszystkich wymagań technologicznych. Wymagania GOST, zgodnie z którymi wcześniej wykonano beton drzewny, obejmują użycie cząstek drewna, których rozmiar wynosi ściśle 40x10x5 mm. Liczba liści i igieł nie może przekraczać 5% i nie powinna przekraczać 10% kory.

Do produkcji potrzebna jest znaczna ilość cementu, co pogarsza właściwości termoizolacyjne materiału. Z tego powodu wióry drzewne są uważane za idealną opcję jako główny surowiec.

Arbolit to idealny materiał do wykonania ścian wanny czy sauny.

Eksperci zalecają stosowanie trocin i wiórów, ponieważ wióry drzewne mogą służyć zarówno do ogrzewania, jak i do wzmacniania. Proporcja trocin i wiórów może wynosić 1:1 lub 1:2. Przed użyciem, aby uniknąć gnicia z wiórów i trocin, cukier należy usunąć, a do tego konieczne jest trzymanie materiału na zewnątrz przez 3-4 miesiące. Bez tej procedury obrzęk bloków jest możliwy w przyszłości.

Podczas starzenia konieczne jest okresowe odgarnianie wiórów trocinami, ale jeśli nie jest to możliwe, mieszaninę należy potraktować tlenkiem wapnia. Roztwór przygotowuje się w ilości 150-200 litrów 1,5% roztworu na 1 m² surowców. Przetworzoną mieszaninę pozostawia się na 3-4 dni mieszając kilka razy dziennie.

Do produkcji drewna wymagany jest beton. Eksperci zalecają stosowanie cementu portlandzkiego klasy 400 oraz płynnego szkła jako dodatków, wapno gaszone, siarczan glinu i siarczan wapnia.

Dodatki przygotowuje się w ilości 2-4% masy cementu. Za najlepszą kombinację dodatków uważa się mieszankę 50% siarczanu wapnia i 50% siarczanu glinu lub w tej samej proporcji szkła wodnego i tlenku wapnia.

Funkcje procesu

Jeśli to możliwe, możesz samodzielnie przygotować zarówno wióry, jak i trociny za pomocą specjalnych maszyn i procesów, ale możesz również zakupić ten surowiec w gotowe i już przetworzone.

Materiał ten nasączony jest wodą z dodatkiem płynnego szkła. Aby przyspieszyć proces utwardzania i mineralizacji materiału, do masy dodaje się chlorek wapnia. W celu przeprowadzenia dezynfekcji należy wprowadzić wapno gaszone.

I dopiero po tych wszystkich przygotowaniach masę ugniata się w betoniarce wraz z cementem i innymi niezbędnymi składnikami. Następnie następuje wypełnianie form specjalnych powstałym materiałem, przy czym konieczne jest zagęszczanie mieszanki ubijakiem ręcznym, wibroprasą lub ubijakami pneumatycznymi lub elektrycznymi.

Kształtowanie materiału

Eksperci zalecają wykonanie form do bloczków z desek i obicie ich ścian linoleum, aby ułatwić usuwanie cegiełek. Przy ubijaniu ręcznym odbywa się to warstwowo, wykonane z drewna i ubijaka żelaznego. Po tym, jak blok starzeje się przez jeden dzień, a następnie usuwa. Następnie pozostawia się go pod baldachimem w celu pełnego dopracowania do pożądanej siły. W takim przypadku należy go przykryć, gdy jest jeszcze mokry, w celu nawilżenia.

Optymalna temperatura i czas to 15 stopni i 10 dni. W niższych temperaturach wymagane będą dłuższe czasy utrzymywania. ważne jest, aby nie dopuścić do znaku poniżej zera i nie zapomnieć o okresowym podlewaniu bloków wodą.

Bloki z gliny ekspandowanej

Możesz to zrobić sam i. Przede wszystkim do produkcji bloczków z gliny ekspandowanej należy przygotować specjalną formę. Możesz go uruchomić ze zwykłej planszy. Forma składa się z palety i dwóch połówek, przypominających literę „G”. Deski należy pokryć od wewnątrz olejem maszynowym lub ubić cyną. Na końcach należy zamontować specjalne zamknięcia, które nie pozwolą na rozpadanie się formy lub zmianę wymiarów.

Trochę trudniej będzie wykonać formę z formami pustymi dla bloku keramzytu z pustkami, ale jest to równoważone przez ekonomiczne zużycie mieszanki keramzytu. W razie potrzeby schematy dla nich prawidłowa produkcja można znaleźć w artykułach na ten temat.

Wielkość formularza może być dowolna i zależeć od zadań konstrukcyjnych, ale częściej stosuje się następujące rozmiary:

• 39x19x14 cm;
• 19x19x14 cm.

Oprócz formularza będziesz potrzebować następujących narzędzi:

• Mistrz OK;
• łopata;
• wiadra;
• pojemnik do wstępnego mieszania składników z wodą;
• metalowa płyta do końcowego mieszania masy z betonu spienionego;
• woda, piasek, keramzyt.

Stosunek składników

Aby zrobić wysokiej jakości mieszankę, musisz wziąć:

• 1 część spoiwa - gatunek cementu nie niższy niż M400;
• 8 części keramzytu (około 300-500 kg / m³). Należy dodać, że w wiadrze o pojemności 10 litrów umieszcza się około 5 kg ekspandowanej frakcji gliny od 5 do 20 mm;
• piasek - 3 części bez domieszki gliny i innych składników;
• 0-8 - 1 część wody.

Eksperci radzą dodać łyżeczkę dowolnego proszek do prania dla większej plastyczności roztworu.

Właściwe odlewanie mieszanki

Za pomocą kielni lub łopaty należy ostrożnie wlać wszystkie składniki do pojemnika z wodą i pozostawić tę masę na jakiś czas. Następnie zostaje przeniesiony na blachę i doprowadzony do pożądanego stanu poprzez dokładne wymieszanie.

Po umieszczeniu gotowej mieszanki w formie i poddaniu jej wibracji za pomocą specjalnego urządzenia wytwarzającego impulsy wibracyjne. Poradzisz sobie dzięki stukaniu łopatą po bokach formy.

Po dwóch dniach ubity blok należy ostrożnie wyjąć z formy odczepiając na nim okiennice iw takiej formie pozostawić do stwardnienia na kolejne 26 dni.

Standardowy blok keramzytu waży od 16 do 17 kg i zabiera około 1,5 kg cementu, 4 kg piasku i 10,5 kg keramzytu. Po wykonaniu kilku prostych obliczeń otrzymujemy, że każdy blok kosztuje około 25 rubli, przy średnim koszcie gotowej keramzytu 30 rubli bez dostawy.

Bloczki z betonu komórkowego

Do przygotowania bloków z betonu komórkowego potrzebne są następujące składniki:

• Cement portlandzki;
• niegaszone wapno;
• piasek;
• woda;
• niewielka ilość proszku aluminiowego.

Będziesz także potrzebował:

• Betoniarka;
• formularze na bloki;
• metalowe struny, w celu odcięcia nadmiaru mieszanki z wierzchu form;
• łopata;
• przybory pomiarowe;
• wiadra;
• środki ochrony indywidualnej.

Składniki są pobierane w wymaganej proporcji: wapno palone i cement portlandzki - po 20%; piasek kwarcowy - 60%; proszek aluminiowy - mniej niż 1% i nieco ponad 9% - woda. Wszystko to miesza się w mikserze do konsystencji śmietany.

Formy do odlewania betonu komórkowego eksperci radzą kupować gotowe, preferując metal i plastikowe formy. Gotową mieszankę wlewa się do takich form, wypełniając ją do połowy, ponieważ tworzenie się gazu podniesie mieszaninę do reszty mieszanki za jakiś czas. A jeśli mieszanina unosi się nad krawędziami, nadmiar jest odcinany przez nitki.

Mieszanina w formach poddawana jest starzeniu przez 6 godzin. W tym stanie bloki będą już gotowe do pocięcia na mniejsze kawałki po wyjęciu szalunku z form prefabrykowanych. Podczas cięcia konieczne jest uformowanie kieszeni chwytnych i rowków na palce.

Ponadto, w warunkach przemysłowych, bloki umieszcza się w autoklawie, aby uzyskać wytrzymałość, ale instalacje te są bardzo drogie, więc w przypadku samodzielnej produkcji bloki zyskają na wytrzymałości w warunkach naturalnych.

Usunięte i pocięte bloki są trzymane w pomieszczeniu przez kolejny dzień, zanim zostaną ułożone jeden na drugim. Taki materiał można wykorzystać do budowy domu dopiero po 28-30 dniach, kiedy bloczki nabierają ostatecznej wytrzymałości.

Niezależnie od wybranej metody przygotowania materiału do budowy domu własnymi rękami, w każdym razie budowa z niego budynków wyjdzie tańsza, aw niektórych przypadkach znacznie bardziej przyjazna dla środowiska, mocniejsza i wygodniejsza niż przy użyciu materiału przemysłowego.

Na rynku materiałów budowlanych dostępne są różne rodzaje bloczków betonowych, w tym bloczki żużlowe. Charakteryzują się niską wagą, zwiększonym rozmiarem, co pozwala na budowanie budynku w przyspieszonym tempie. Chcąc obniżyć szacunkowe koszty pracy, wielu programistów nie kupuje materiałów budowlanych z bloków, ale wykonuje je samodzielnie za pomocą maszyny do produkcji bloczków. Nie zawsze modele przemysłowe maszyn wibracyjnych różnią się jakością i wydajnością. Proste do zrobienia domowa jednostka zgodnie z podanymi zaleceniami.

Bloki żużlu

Rodzaje bloczków betonowych do budowy

Pomimo tego, że cegła jest często wykorzystywana w budownictwie do wznoszenia budynków, trudno jest jej konkurować z blokowymi materiałami budowlanymi wykonanymi z betonu. Aby zbudować dom, łatwo jest zbierać bloki, które różnią się:

• zwiększone wymiary;
• zmniejszona waga;
• użyty wypełniacz;
• technologia produkcji.

Technologia wytwarzania wyrobów blokowych przewiduje zastosowanie następującego wypełniacza:

• ekspandowana glina;
• trociny;
• żużel;
• walka na cegły;
• osoby, które odpadły.

Bloki z gliny ekspandowanej

Materiały ścienne typu blokowego dzielą się na następujące typy:

• bloczki z betonu spienionego;
• produkty arbolitowe;
• materiały budowlane z pianobetonu;
• produkty z betonu komórkowego;
• bloki żużlowe.

Zastosowanie bloczków żużlowych, których koszt jest niższy niż innych materiałów budowlanych z bloczków, zmniejsza koszt budowy budynku. Samodzielne wykonywanie bloczków żużlowych jest łatwe do wykonania w domu za pomocą maszyny do produkcji bloczków. Rozważ cechy materiału budowlanego z cegieł żużlowych.

Bloczki żużlowe - właściwości materiałów budowlanych

Bloczki żużlowe to materiał budowlany otrzymywany technologią prasowania wibracyjnego. Oprócz cementu i piasku do produkcji stosuje się następujące rodzaje wypełniaczy:

• żużel, który jest odpadem przedsiębiorstw hutniczych;
• przesiewy z granitu i żwiru;
• odpady ceglane;
• żwir rzeczny;
• ekspandowane cząstki gliny.

Odpady ceglane to jeden z komponentów do bloków żużlowych

Produkcja wyrobów z bloków żużlowych może odbywać się na różne sposoby:

• na technologia przemysłowa, umożliwiające obróbkę cieplną i parowanie;
• w domu za pomocą domowej maszyny blokowej.

zrobienie bloki żużlowe wibroprasa, możesz otrzymać produkty o następujących zaletach:

• podniesiony właściwości termoizolacyjne. Beton żużlowy ma niską przewodność cieplną i dobrze zatrzymuje ciepło;
• zwiększone wymiary. Pozwalają szybko własnymi rękami zbudować budynek z pustaków, budynek gospodarczy lub garaż;
• odporność na mikroorganizmy i uszkodzenia przez gryzonie. Gwarantuje to zastosowany wypełniacz i struktura bloczków żużlowych;
• zmniejszony koszt. Domowy blok żużlowy jest tańszy niż np. blok piankowy zakupiony w sieci dystrybucyjnej wykorzystywanej do budowy.

Ponadto materiał żużlowo-betonowy jest ognioodporny, łatwy w obróbce i tłumi hałas z zewnątrz.

Oprócz zalet beton żużlowy ma szereg wad:

• ograniczona żywotność. Trwałość konstrukcji z betonu żużlowego nie przekracza dwóch i pół dekady;
• zmniejszone właściwości wytrzymałościowe. Tylko jednopiętrowe i dwupiętrowe budynki wznoszone są z betonu żużlowego;
• pęka podczas ścinania. W procesie obkurczania pudełka pęknięcia nie przechodzą wzdłuż szwów, ale bezpośrednio wzdłuż bloków.

Beton żużlowy ma niską przewodność cieplną i dobrze zatrzymuje ciepło

Beton żużlowy ma również nieprzedstawiający wygląd, potrzeby dekoracja zewnętrzna. Ponadto beton żużlowy nie może być używany do budowy fundamentów.

Mimo słabe strony materiał, jest preferowany w sytuacjach, gdy jest to wymagane, gdy minimalny koszt szybko zbuduj mały budynek lub budynek komercyjny.

Który lepiej jest użyć maszyny blokowej

Przed deweloperami, którzy zdecydują się samodzielnie produkować bloki żużlowe do budowy ścian, pojawia się pytanie o wybór sprzętu. Nie zawsze można wynająć maszynę do produkcji klocków, zwłaszcza małych rozliczenia. Wiele osób decyduje się na samodzielne wykonanie sprzętu. W zależności od możliwości finansowych możesz zatrzymać się na następujących opcjach:

• najprostsza konstrukcja, która pozwala na wykonanie bloków ściennych w domu przy minimalnych kosztach;
• zmodernizowana wersja jednostki, wyposażona w zgrzewarkę i dodatkowe mechanizmy.

Trudno udzielić jednoznacznej odpowiedzi, która maszyna do produkcji bloków jest preferowana. Wszystko zależy od liczby bloków do wyprodukowania i możliwości finansowania. Przyjrzyjmy się cechom każdej jednostki.

Uproszczona maszyna do blokowania

Do samodzielnej produkcji bloków żużlowych w zmniejszonej ilości nie jest konieczne wytwarzanie jednostki zmechanizowanej, używanie wibratora, a także dodatkowe mechanizmy. Proces produkcyjny z wykorzystaniem uproszczonej technologii może odbywać się w specjalnych formach.

Uproszczona maszyna do blokowania

Procedura:

• Złóż formy i pokryj je wewnętrzna powierzchnia zużyty olej.
• Wlej mieszaninę bloków żużlowych do form składanych.
• Pozostaw na 3-4 godziny, aż roztwór stwardnieje.
• Zdemontuj pojemniki i ostrożnie usuń klocki.
• Pozostaw do wyschnięcia w pomieszczeniu.

Jeśli konieczne jest wytwarzanie wyrobów pustych, wskazane jest użycie zwykłe butelki z napojów. Uproszczona maszyna do produkcji bloków, która jest pojemnikiem wymagany rozmiar wykonany z drewna lub stali, może być wykonany przy minimalnych kosztach.

Ulepszona maszyna do budowy bloków

Przy zwiększonym zapotrzebowaniu na bloki żużlowe do budowy dużego budynku można wykonać bardziej złożoną maszynę do produkcji bloków, wyposażoną w specjalne urządzenia:

• mechanizm wibracyjny. Jako silnik wibracyjny wykorzystywany jest silnik elektryczny, na którego wale napędowym znajduje się mimośród. Moc napędu zależy od wielkości formy, masy roztworu betonu żużlowego i wynosi 0,5–1,5 kW. Pod wpływem wibracji masa betonu żużlowego jest zagęszczana, materiał jest równomiernie rozprowadzany w przestrzeni formy, a wtrącenia powietrza są usuwane. W wyniku zagęszczenia środek ciężkości i wytrzymałość produktów z bloków żużlowych;
• urządzenie podnoszące. Przeznaczony jest do przyspieszonego wydobycia gotowych produktów z pojemników formierskich. Jest wiele konstruktywne rozwiązania, co pozwala przyspieszyć i ułatwić wydobycie bloków. W większości prosta wersja wystarczy przyspawać do pojemnika formującego uchwyty o dowolnym kształcie, pociągając za które można wyjąć utwardzony blok. Korzystając z gotowych rysunków, możesz samodzielnie zmontować mechanizm dźwigni z improwizowanych materiałów.

Ulepszona maszyna do budowy bloków

Forma zastosowana w tej jednostce musi odpowiadać wymiarom planowanego do wykonania bloku żużlowego. W większości przypadków produkowane są wyroby o standardowych wymiarach - 0,4x0,2x0,2 m. Pojemnik formierski musi mieć wysokość powiększoną o 4 m5 cm, aby wypraska po zagęszczeniu miała wymagane wymiary. Aby zasymulować ubytki, do dna zbiornika można przyspawać pocięte rury o wymaganej średnicy.

Własnoręcznie wykonujemy maszynę do bloków - sekwencja czynności

Do wykonania montażu wibrokompaktora niezbędne jest odpowiednie przygotowanie. Będziesz potrzebować następujących materiałów i narzędzi:

• blachy stalowe o grubości 2,5–3 mm;
• metalowa rura o średnicy zewnętrznej 7,5m8,5 cm;
• silnik elektryczny o mocy do jednego kilowata;
• aparatura do spawania elektrycznego z elektrodami;
• szlifierka kompletna z tarczą tnącą do metalu;
• narzędzie ślusarskie.

Przed rozpoczęciem produkcji należy przygotować rysunki i zająć się projektem maszyny do produkcji bloków. Konieczne jest określenie wymiarów bloków, które będą produkowane - od tego zależy wielkość formy. Może być spawany do standardowych produktów lub wykonany w powiększonym rozmiarze.

Maszyna do ciągnienia bloku żużlowego

Gdy wszystko jest przygotowane, wykonujemy maszynę do produkcji wyrobów blokowych, przestrzegając kolejności operacji:

• odetnij blacha stalowa prostokątne półfabrykaty do spawania pojemnika formierskiego o wymaganym rozmiarze.
• Chwyć je za pomocą zgrzewania elektrycznego i zamontuj boczne krawędzie skrzynki formierskiej do nalewania mieszanki bloczków żużlowych.
• Sprawdź poprawność sczepiania, przy równej długości przekątnej, na koniec zespawaj elementy formy.
• Wytnij półfabrykaty rurowe, których długość jest równa wysokości formy i wykonaj nacięcia średnicowe na powierzchni bocznej.
• Zapewnij elementy rurowe w kształcie stożka i przyspawaj je do dolnej blachy przyszłej skrzynki formy.
• Przyspawaj zworkę poprzeczną do stożków, zainstaluj zaślepki na końcach o mniejszym rozmiarze.
• Dokonaj ostatecznego montażu skrzynki formującej poprzez przyspawanie dna z wkładkami do obrzeża.
• Przymocuj dwa uchwyty po przeciwnych stronach do podnoszenia i transportu pojemnika formującego.
• Zamontuj łączniki śrubowe silnika wibracyjnego i przykręć silnik wibracyjny obciążnikiem.
• Wytnij górną pokrywę tak, aby pasowała do wymiarów wnętrza pudełka i miała otwory na rury.
• Nałożyć powłokę antykorozyjną, zmontować urządzenie i sprawdzić jego działanie.

Zastosowanie ponadgabarytowego zbiornika grupowego pozwala na zwiększenie wydajności maszyny wibrokompresyjnej.

Rysunek. Maszyna do wibroformowania

Samodzielna produkcja bloków żużlowych - przepis

Maszyna do produkcji bloczków żużlowych zrób to sam

Do produkcji bloków żużlowych na własnym sprzęcie konieczne jest przygotowanie następujących materiałów:

• cement portlandzki oznaczony symbolem M400 i wyższym;
• przesiewanie lub drobny żwir;
• żużel lub popiół ze spalania węgla;
• przesiany piasek;
• woda.

Stosowane są również specjalne plastyfikatory, które zwiększają wytrzymałość masy bloczków żużlowych i przyspieszają twardnienie. Aby przygotować zwiększoną objętość mieszanki betonu żużlowego, wymagana jest betoniarka.

Stosowane są następujące receptury składu betonu żużlowego:

• wymieszać cement portlandzki z żużlem w stosunku 1,5:8. Stopniowo rozcieńczać mieszaninę wodą, której ilość nie powinna przekraczać połowy objętości cementu;
• mieszaj tłuczeń kamienny, cement i popiół węglowy w proporcji 4:1:4. Dodaj wodę do betoniarki, aż zaprawa stanie się plastyczna.

Możliwe są receptury, które zakładają użycie granulowanych żużli, plastyfikatorów, piasku kwarcowego i uboju cegieł.

Cement portlandzki oznaczony M400

Wyroby produkujemy we własnym zakresie na maszynie do produkcji bloczków

Korzystając z samodzielnie wykonanej maszyny do bloków, wykonuj pracę zgodnie z następującym algorytmem:

• Zainstaluj sprzęt na równym podłożu.
• Podłącz zasilanie elektryczne.
• Przygotuj rozwiązanie bloku żużlowego.
• Przygotowaną mieszankę wlej do formy.
• Włącz silnik wibracyjny na 2-3 minuty.
• Dodaj mieszankę bloków żużlowych do najwyższego poziomu.
• Załóż pokrywę ochronną i włącz wibrator.

Kompaktuj macierz. Pokrywa powinna stykać się z ogranicznikami umieszczonymi zgodnie z wysokością bloku. Następnie wyjmij pudełko i pozostaw uformowany blok, aż zestaw się ustawi. Po starannym usunięciu produkty żużlowo-betonowe należy wysuszyć w pomieszczeniu zamkniętym i wentylowanym.

Podsumowując

Planując budowę budynku z pustaków żużlowych, możesz obniżyć koszty, samodzielnie wykonując maszynę do produkcji bloków. Ważne jest, aby podczas produkcji jednostki korzystać ze sprawdzonej dokumentacji i dokładnie zrozumieć konstrukcję zagęszczarki wibracyjnej. Aby uzyskać produkty wysokiej jakości, zapoznaj się z recepturą, a także zrozum technologię.