Domowy stojak na nauszniki. Jak na różne sposoby zrobić stojak na młynek własnymi rękami? Domowy stojak na szlifierkę kątową

Jednym z najpopularniejszych elektronarzędzi w gospodarstwie domowym jest szlifierka kątowa (szlifierka kątowa), potocznie zwana szlifierką. Pomimo tego, że jego głównym celem jest szlifowanie, coraz częściej jest używany jako narzędzie do cięcia różnych materiałów. Jest to przede wszystkim ułatwione dzięki dużej liczbie odmian dysków, które można na nim zainstalować.

Główną wadą szlifierki przy wykonywaniu takiej pracy nie jest wysoka dokładność cięcia, ponieważ trzymanie szlifierki kątowej w rękach jest niezwykle trudne do utrzymania dokładnego kąta i kierunku cięcia. Rzadko udaje się przyciąć dowolny materiał ściśle pod zadanym kątem. Zwłaszcza jeśli musisz wykonać przygotowanie tego samego typu części o dowolnej konstrukcji, nawet z określonymi kątami cięcia. Tę wadę można zminimalizować, nakładając na młynek specjalny stojak.

Istnieją takie fabryczne oprawy do różnych modeli szlifierek kątowych, niektóre z nich są dość uniwersalne. Ale stosunkowo wysoki koszt sprawia, że są poza zasięgiem większości domowych rzemieślników. Tymczasem większość z tych rzemieślników jest w stanie własnoręcznie zrobić stojak na szlifierkę kątową, nie wydając na to dużo pieniędzy i czasu.

Rysunki stojaka na szlifierkę

W Internecie nie ma zbyt wielu rysunków takich stojaków. W zasadzie są to prymitywne szkice, ilustrujące zasadę działania urządzenia, a nie dokładne wymiary i kolejność jego montażu. A nawet te, które są, nie mają wszystkich niezbędnych informacji.

A sama konstrukcja takich urządzeń dość często budzi wątpliwości co do wykorzystania takiego rysunku bez pewnej korekty.

Dlatego radzimy nie tracić czasu na ich szukanie, ale po dokładnym rozważeniu opcji realizowanych projektów, aby stworzyć domowe stojaki na szlifierki kątowe, wybierz ten, który Ci odpowiada. Lub, biorąc pod uwagę ich niedociągnięcia, zaimplementuj własne.

Zrób to sam stojak na młynek - przegląd opcji

Główne zadania tego stojaka:

bezpiecznie zamontuj instrument na konsoli;
zapewnić minimalne odchylenia od płaszczyzny cięcia podczas pracy;
bezpiecznie trzymaj narzędzie w górnej pozycji.

Do mocowania szlifierki na konsoli nadają się gwintowane łączniki uchwytu na jego główce. Jest ich 3, a to wystarcza do niezawodnej fiksacji.

Czasami nie wszyscy z nich korzystają.

Czasami do mocowania szlifierki kątowej używają dość sztywnej i bezpiecznie przymocowanej osłony ochronnej na głowie.

W przypadku małych szlifierek kątowych pracujących z tarczami do 125 - 150 mm czasami wystarczy zamocowanie obudowy do konsoli za pomocą mocnych zacisków, jednak aby zapobiec osiowemu obrotowi narzędzia należy zastosować podkładkę oporową głowicy szlifierskiej.

Szlifierki kątowe pracujące z tarczami tnącymi o dużej średnicy (200 - 230 mm), oprócz bezpiecznego mocowania ich do konsoli, muszą posiadać dobrą podstawę nośną do mocowania samej konsoli do blatu.

Zapewnia to minimalne odchylenie od płaszczyzny cięcia.

Wielu majsterkowiczów zapewnia ruch oscylacyjny konsoli, instalując jedno lub dwa łożyska do przymocowania jej do blatu. W tym celu często stosuje się gotowe zespoły łożysk samochodów lub rowerów. Jednak proste połączenie śrubowe zapewni również wystarczającą mobilność, którego części, przy dobrym smarowaniu, będą działać jak konwencjonalne łożyska ślizgowe.

Jak pokazano na filmie opisującym prostą konstrukcję metalowego stojaka szlifierki kątowej:

Co prawda nie liczylibyśmy na taką niezawodność mocowania narzędzia w górnym położeniu, jak zaleca autor filmu, ale zamontowalibyśmy sprężynę naciągową w dogodnym miejscu.

Oczywiste jest, że naprawa takiego mocowania konsoli sprowadza się do wymiany śruby lub, w skrajnych przypadkach, do po prostu zwiększenia jej średnicy lub zamontowania tulei o dużym zużyciu współpracujących części.

Podobna zasada zapewnienia zgodności z płaskością cięcia jest również zapewniona przy produkcji stojaka nie z narożników, ale z kształtowanych rur. Obejrzyj krótki film o prostym domowym metalowym odpływie do szlifierek kątowych:

Niewiele osób odważy się zrobić drewniany stojak na szlifierkę, ale to wcale nie znaczy, że nie da się tego zrobić. A oto kilka rozwiązań projektowych, które chcemy Ci pokazać, mogą one służyć jako źródło pomysłów na stworzenie własnego regału, m.in. iz tego materiału.

Aby powiększyć obraz, kliknij na niego:

Czasami, aby zapewnić powrót narzędzia do górnej pozycji po cięciu, zamiast sprężyny naciągowej stosuje się konwencjonalną przeciwwagę do kompensacji ciężaru samego narzędzia.

Cechy użycia szlifierki kątowej jako piły

Dla własnego bezpieczeństwa nie będzie zbyteczne przypomnienie, że nie wszystkie rodzaje tarcz można bezpośrednio stosować w szlifierce kątowej. Przede wszystkim dotyczy to tarcz do piłowania drewna, które mają znacznie niższe prędkości niż stosowane w prawie wszystkich szlifierkach kątowych.

Wyjątkiem są specjalne tarcze do drewna, przeznaczone do standardowych prędkości szlifierek kątowych.

Dobrze, jeśli twoje narzędzie ma kontrolę prędkości. A jeśli nie, to przed użyciem szlifierki kątowej jako piły ukośnej do drewna zrób proste regulator prędkości oparty na chipie KR1182PM1 lub zbliżony pod względem wydajności, zgodnie z tym schematem.

Nie powinieneś używać do tego prostego reostatu. Wraz ze zmniejszeniem prędkości obrotowej proporcjonalnie zmniejszy się również moc i moment obrotowy narzędzia. A dla samej szlifierki kątowej używanie w takich trybach pracy jest szkodliwe.

Zdecydowanie zaleca się zabezpieczenie bagażnika Przycisk zatrzymania awaryjnego narzędzie, ponieważ dostęp do przycisku wyłączania po zainstalowaniu szlifierki kątowej w stelażu może być utrudniony. A nawet bezpiecznie zamocowane w uchwycie szlifierki kątowej, narzędzie jest dość traumatyczne.

Taki przycisk można umieścić w przecięciu jego przewodu zasilającego, ale lepiej zerwać nim przewód zasilający, ponieważ wyjęty ze stojaka młynek staje się zwykłym mobilnym narzędziem ze wszystkimi jego zaletami.

Najprostsze mocowanie do stojaka szlifierki kątowej

Właściwie tego urządzenia nie można nazwać stojakiem, a pracę z nim można wykonać niemal tak samo, jak przy najbardziej zaawansowanym technologicznie stojaku. Zasada jego działania jasno wynika z krótkiego filmu:

Ale jeśli zamiast listwy użyjesz odpowiedniego narożnika z odciętą częścią jednej z półek, jak zrobił to jeden z autorów podobnego projektu, to nie będzie potrzeby wiercenia ślepego otworu w łbie szlifierka kątowa.

W takim przypadku narzędzie będzie mocowane dwoma śrubami w gwintowanych otworach uchwytu znajdującego się na głowicy szlifierki kątowej. A zasada działania podeszwy się nie zmieni - wzrośnie tylko jej sztywność.

Nie zmieni się też sposób wykorzystania szlifierki jako swoistej piły tarczowej na tej samej podeszwie, pokazany w innym filmie tego samego autora:

Drodzy Czytelnicy, jeśli nadal macie pytania, zadajcie je za pomocą poniższego formularza. Chętnie się z Tobą skomunikujemy ;)

Uniwersalna szlifierka ręczna - dobrze znana szlifierka (której pierwsze próbki bułgarskiej firmy Sparky pojawiły się prawie 50 lat temu) została pomyślana jako przenośne urządzenie napędowe do różnych operacji obróbczych. Jednak wraz z poprawą możliwości produkcyjnych narzędzia stało się jasne, że w niektórych przypadkach szlifierka kątowa potrzebuje niezawodnego wsparcia. Kup gotowe łóżko do szlifierki lub zrób to sam? Dzisiaj przyjrzymy się tej kwestii.

Przemysłowe konstrukcje ramowe

Łóżko do szlifierki kątowej będzie wymagane w następujących przypadkach:

Cięcie/szlifowanie konstrukcji wykonanej z materiału trudnego do cięcia lub o dużej powierzchni.
Wymagana jest wyższa dokładność cięcia.
Konieczne jest przetworzenie kilku produktów o tych samych parametrach.
Obrabiany materiał ma nieciągły przekrój poprzeczny, a obecność pustek i skorup może powodować wibracje, wstrząsy, a w konsekwencji gwałtowne ruchy korpusu maszyny.

Rama do szlifierki jest produkowana przez prawie te same firmy, które produkują samo narzędzie. Cena za najprostszy projekt, w zależności od producenta, nie przekracza 2500... Ponadto takie regały nie są szczególnie uniwersalne i oczywiście nie uwzględniają indywidualnych potrzeb użytkownika.

Takie łóżka składają się z następujących elementów:

Płyta podstawy, która jest wykonana z grubej blachy stalowej i jest wyposażona w rowki teowe do mocowania przedmiotu obrabianego. Może piec żeliwny;
Sam stojak, na którym przewidziano urządzenie mocujące do szlifierki kątowej określonego modelu;
Regulacja urządzeń, które umożliwiają obracanie samego stojaka, a także zmianę położenia szlifierki kątowej w pionie;
Opcjonalnie: zaciski lub zaciski do przedmiotu obrabianego, których wymiary są zunifikowane z rowkami teowymi. Czasami zestaw zawiera dodatkowo imadło stołowe z zestawem profilowanych stojaków;
Uchwyt obrotowy, za pomocą którego wykonywany jest ruch roboczy samej szlifierki;
Urządzenia pomiarowe, często linijka kątowa lub zwykła;
W szczególnie zaawansowanych modelach istnieje również mechanizm powrotny ze sprężyną.

Pozytywnymi cechami jest możliwość czystego cięcia rur z profili okrągłych, co bez stabilnego mocowania przedmiotu obrabianego jest problematyczne, a nawet niebezpieczne. Rama do szlifierki jest również niezbędna do cięć narożnych dowolnego profilu.

Możliwości techniczne tych urządzeń zależą od powierzchni powierzchni nośnej płyty oraz wysokości szlifierki kątowej w ramie. Zwykle parametry oblicza się dla tarczy szlifierskiej o średnicy do 250 mm, a dla wymiarów części stałej przedmiotu obrabianego nie więcej niż 100 ... 150 mm.

Projektujemy własną wersję łóżka do młynka

Biorąc za podstawę powyższą kompletność ramy do szlifierki, każdy będzie mógł zmodyfikować projekt do swoich potrzeb. Co więcej, wiele szczegółów domowego urządzenia można wykorzystać z innych mechanizmów. Na przykład podstawa wiertarki stołowej lub wycofana z eksploatacji płyta z małego uniwersalnego urządzenia montażowego (USP), które ma już rowki T, jest całkiem odpowiednia jako łóżko podporowe.

Praca obejmuje następujące etapy:

Opracowanie specyfikacji technicznych i rysunków. Głównymi parametrami domowej ramy do szlifierki będą maksymalna średnica dysku roboczego, wymiary samej szlifierki kątowej oraz największy przekrój przedmiotu, z którym musisz pracować.
Wybór półfabrykatów do produkcji ramy. Uwzględnia to wymiary przekroju części i materiał, z którego są wykonane. Na przykład wersja spawana jest mniej niezawodna ze względu na występujące okresowo drgania i obciążenia dynamiczne, dlatego też stale niskowęglowe są preferowane od stali takich jak St.5, stal 45 itp., których wytrzymałość mechaniczna jest wyższa. Z tych samych powodów profile rurowe są bardziej odpowiednie niż narożniki lub belki dwuteowe.
Wykonanie osprzętu, polegając głównie na własnych możliwościach (chociaż szereg części, w szczególności do pomiaru wymiarów, elementów mocujących do szlifierek kątowych na stelażu itp. najlepiej zamawiać w profesjonalnych warsztatach).
Wykończenie (kontrola stabilności, malowanie, ewentualnie obróbka cieplna) oraz montaż systemu sterowania.

Jednocześnie należy przewidzieć na przyszłość możliwości ramy dla szlifierki kątowej, czyli przydatność urządzenia do wykonywania z nim innych operacji, do których przeznaczona jest dowolna szlifierka kątowa.

Dalsze pytania zostaną rozpatrzone przy założeniu, że wszystkie elementy łóżka zostaną wyprodukowane od podstaw. Na przykład za podstawę można przyjąć następującą konstrukcję (patrz ryc. 1).

Rysunek 1 - Widok ogólny zespołu ramy

Z ryc. 1 wynika, że łóżko tego projektu składa się z:

Rama nośna, którą można później zainstalować na stole warsztatowym lub dowolnej płaskiej powierzchni. Rama jest spawana z kształtowanych rur o podwyższonej sztywności, także podczas drgań.
Okrągła uniwersalna oprawa z rowkami 8 mm, na której można montować produkty o wadze do 12 kg. USP wyposażony jest w stół obrotowy ze śrubowym mechanizmem sterującym - pokrętłem i tarczą do odczytu. Jako gramofon możesz użyć piasty z dowolnego samochodu osobowego, który pasuje do rozmiaru.
Stół wykonany z grubej stali walcowanej z otworami montażowymi.
Imadło ślusarskie do obrabianego przedmiotu (instalowane na wsporniku w celu zrównoważenia momentu wywracającego z USP).
Pionowy stojak przyspawany do ramy, do której przymocowana jest sama szlifierka.
mechanizm powrotu.
Ramię obrotowe z uchwytami na narzędzia.

Sam gramofon dostarczany jest z linijką, która powinna liczyć ruchy kątowe i liniowe. Jego lokalizacja jest jasna z rys.2. Zamiast fabrycznego projektu linijki wzorcowej według rysunków, można również wykonać własnoręcznie za pomocą zestawu dwóch zwykłych linijek ślusarskich i kątomierza. Do mniej skomplikowanej pracy i nadaje się.

Rysunek 2 - Widok pulpitu w pozycji montażowej

Wykonując pulpit własnymi rękami, należy zapewnić zaokrąglenie promienia rogów i możliwość przesuwania imadła stołowego bez naruszania ogólnego wyrównania.

Produkcja głównych elementów łóżka

Największą trudnością techniczną jest wykonanie dźwigni obrotowej. Powinien zapewniać pewne mocowanie i unieruchomienie szlifierki kątowej, jej obrót pod kątem do 90º, a także powrót szlifierki po zdjęciu ładunku z uchwytu obrotowego.

Konstrukcję ramienia obrotowego przeznaczonego do montażu na stelażu pokazano na rys.3.

Rysunek 3 - Widok ramy od strony ramienia obrotowego

Ramię obrotowe zawiera pionowy słupek, który jest sztywno przymocowany do płyty podstawy, konsolę z osią i zespołem łożyskowym (z ich pomocą szlifierka będzie się obracać), zacisk i sprężyny powrotne umieszczone po przeciwnej stronie konsola.

Aby bezpiecznie przymocować szlifierkę kątową do rozważanej konstrukcji ramy do szlifierki kątowej, można zastosować kilka rozwiązań:

Otwarty pryzmat, spawany z rogów, którego przeciwne strony są ściskane zaciskiem;
Drabiny stalowe, którymi narzędzie zostanie owinięte w wymaganej sekcji;
Mocowanie śrubowe za pomocą dwóch śrub z trwałym gwintem, które są umieszczone na obu płaszczyznach naroży i zapewniają zacisk dla „szlifierki” poprzez obracanie wysokich nakrętek GOST 5931, jak pokazano na ryc. 4.

Oczywiście w tym drugim przypadku najłatwiej będzie łatwo zainstalować i centrować szlifierkę kątową (opcja z zaciskiem będzie bardzo trudna, a drabiny można wypiąć podczas długotrwałych obciążeń wibracyjnych).

Rysunek 4 - Mocowanie „szlifierki” do ramienia wychylnego

Ostatnim etapem produkcji domowego łóżka do szlifierki kątowej jest montaż elementów do włączania / wyłączania urządzenia. Eksperci doradzają nie tylko zdalne wyłączenie szlifierki kątowej, ale także zainstalowanie w tym celu pedału nożnego, ponieważ ręce pracownika są zajęte, a nagły problem z cięciem lub szlifowaniem jest obarczony obrażeniami pracownika. W tym celu sterowanie urządzeniem odbywa się za pomocą rozrusznika magnetycznego.

Zmontowana konstrukcja ramy pod szlifierkę jest najpierw testowana z ręcznym obrotem dysku. Celem sprawdzenia jest znalezienie źródła możliwych uderzeń urządzenia, jeśli wystąpi błąd w jego centrowaniu. Następnie szlifierka kątowa włączana jest z minimalną prędkością obrotową, a jeśli podczas długotrwałej eksploatacji nie wystąpią drgania, można to sprawdzić przy cięciu drewnianego, a następnie stalowego przedmiotu.

Z punktu widzenia bezpieczeństwa lepiej, jeśli rama szlifierki kątowej jest częściowo zakryta zdejmowaną obudową, która może być wykonana z odpornego na uderzenia tworzywa sztucznego.

Filmy przedstawiające eksploatowane odmiany łóżek domowych są prezentowane w Internecie w bardzo szerokim zakresie. Jeden z nich znajduje się poniżej.

Szlifierka kątowa lub szlifierka ułatwia życie w pracy iw domu. Za jego pomocą można spiłować pod ostrym kątem, odciąć wystającą część profilu lub rury, zrobić otwór w płytce itp. Niewygodne jest trzymanie narzędzia cały czas w rękach. Ręce się męczą, a cięcie jest nierówne. Aby ułatwić Ci pracę, przedstawiamy kilka domowych opcji maszyn do cięcia z uchwytem i łożem, które można wykonać ze złomu.

Łoże do szlifierki kątowej z rur profilowanych i amortyzatorów

Szlifierka jest dość ciężkim i mocnym narzędziem, więc rama do trzymania jej w zawieszeniu musi być mocna. Taką wytrzymałość zapewniają profilowane metalowe rury. Produkcja uchwytu do szlifierki z drewna jest dozwolona tylko z grubej tarcicy. Jednak nawet w tym przypadku nie można zagwarantować, że konstrukcja wytrzyma obciążenie. Podczas pracy z profilowanymi metalowymi rurami będziesz potrzebować spawarki i umiejętności sprzętowych. Oprócz szlifierki i spawarki przygotuj się również do pracy:

dwa tylne zużyte amortyzatory z samochodu;
rury odpowiednie do średnicy amortyzatorów do zaciskania;
rury profilowe i metalowe narożniki kwadratowe 25 mm do zbierania podstawy;
dwie marki 35 × 25 mm do usztywnienia podstawy;
dwa rogi 40 mm dla podpór pionowych;
metalowe płytki do mocowania amortyzatorów 190 × 75 × 5 mm;
narożnik kwadratowy 45 mm L = 120 mm do łączenia szlifierki kątowej z amortyzatorami;
nakrętki i śruby samochodowe 12 mm do dokręcania płytek.

Przed rozpoczęciem pracy pracujemy nad rysunkiem przyszłej ramy. Aby ułatwić ci to i uniknąć typowych błędów w produkcji konstrukcji, zalecamy zapoznanie się z analogiem w sklepie. Sprawdź mocowania śrubowe, położenie elementów nośnych i inne szczegóły. Wskazane jest, aby kierować się zasadą montażu ramy specjalnie do modelu szlifierki kątowej. Po zapoznaniu się pozostaje przenieść wymiary i wykonać rysunek na papierze.

Charakterystyczną cechą tego projektu jest przedłużenie uchwytu. W efekcie otrzymamy ulepszoną wersję piły wahadłowej z możliwością regulacji uchwytu nie tylko w górę iw dół, ale również do przodu. Aby urzeczywistnić ten pomysł, potrzebujesz kilku starych amortyzatorów samochodowych.

Ponieważ ścianki amortyzatorów są cienkie i będą udźwignąć główny ciężar konstrukcji, konieczne jest nadanie im wytrzymałości. Aby to zrobić, weź rurę o odpowiedniej średnicy i przetnij zaciski. W blachach wiercimy otwory o odpowiedniej średnicy do dokręcania uchwytów śrubami samochodowymi, przyspawamy do nich przycięte kształtki rur.

Przechodzimy do montażu bazy. Jego wymiary to 46,5×40 cm.Aby nie wydawać pieniędzy na zakup nowych rur i narożników użyjemy złomu, zresztą po montażu części zostaną pomalowane. Tył podstawy składa się z dwóch kwadratów 25x25 mm, a przód jednego. Po bokach spawane są dwa rogi tej samej sekcji. Z wcięciem 10 mm od części bocznych mocujemy trójniki 35×25 mm. Do tyłu podstawy spawamy dwa 40 mm stojaki narożne o długości 32,5 cm w odległości 9,2 cm od siebie. Od wewnętrznej strony narożników pionowych wiercimy otwory do montażu uchwytów. Regały łączymy ze sobą płytą, która jest przyspawana pod kątem prostym podpór.

Sprawa jest wykonana, zaczynamy montować maszynę. Najpierw naprawiamy wszystko na drucie. Sprawdzamy poprawność montażu konstrukcji, jakość cięcia i w razie potrzeby dopasowujemy. Jeśli wszystko Ci odpowiada, możesz przejść dalej.

Dla wygody regulacji skoku uchwytu do przodu wycinamy narożnik o odpowiedniej długości (na zdjęciu) i wykonujemy w nim odpowiednie otwory. Odejście na końcach amortyzatorów jest ustalane za pomocą gwintowanego kołka i nakrętek.

Aby przymocować szlifierkę kątową, wykonujemy łącznik, którego części są ze sobą zespawane. Jest mocowany na gwintowanych łącznikach, łatwo go zdjąć i wymienić w razie potrzeby, zmienić średnicę tarczy. Wymiary dobierane są indywidualnie według modelu szlifierki kątowej. Gotową część mocuje się na zewnątrz narożnika amortyzatora.

Po obróceniu wszystkie części są pomalowane. Aby utrzymać pozycję uchwytu z narzędziem w pozycji poziomej, oprócz górnego docisku amortyzatora i ramy, mocujemy łączniki na kołek o średnicy 8 mm. Ruch powrotny wahadła zapewnia sprężyna drzwiowa, którą można kupić w sklepie z narzędziami.

Nie bez powodu pozostawiliśmy odstępy 1 cm między rogami bocznymi a markami. Potrzebujemy tej przestrzeni, aby przenieść pulpit. Biorąc pod uwagę szerokość narożników i szczelinę, wykonujemy otwory po bokach stołu pod śruby regulacyjne. Malujemy i mocujemy stół do podstawy. Jeśli potrzebujesz przesunąć powierzchnię roboczą, lekko odkręć śruby i zmień położenie stołu do przodu lub do tyłu. Dodatkowo dla wygody cięcia metalu zalecamy wykonanie prowadnic pod kątem 90 i 45 stopni.

Maszyna do cięcia z dźwignią wahadłową z wału poprzecznego

Do montażu części ramy i uchwytu wahadła potrzebne będą kształtowane rury, a do montażu wspornikowego dodatkowo będą potrzebne stalowe taśmy i metalowy pręt. Stanowisko, które będzie jednocześnie platformą roboczą, wykonane jest z blachy stalowej. Spawamy wał poprzeczny do dźwigni wahadła z odcinka rury profilowej, obserwując prostopadłość podczas mocowania. Jako łożyska, które zapewnią obrót wahadła, stosujemy gotowe zespoły łożyskowe. Naciskamy je na wał z obu stron. Połączenie musi być sztywne, w przeciwnym razie może wystąpić nieoczekiwane przesunięcie wzdłużne lub poprzeczne. Po wciśnięciu łożysk cofamy się o 5–6 cm od krawędzi stojaka, spawamy zmontowane wahadło z węzłami podporowymi.

Z taśmy stalowej wykonujemy wspornik w kształcie litery U. Będzie to wspornik podtrzymujący obudowę przekładni szlifierki kątowej. Aby naprawić obudowę, wiercimy w niej otwory na śruby po bokach i pośrodku. Wyginamy zacisk w kształcie podkowy ze stalowego pręta i wykonujemy belkę zaciskową do mocowania korpusu narzędzia do wahadła. Jest to metalowa płytka o 1,5–2 cm dłuższa niż szerokość zacisku. W otwory wzdłuż krawędzi płyty dociskowej wkładamy gwintowane łączniki, mocując je nakrętkami. Przymierzamy gotowy wspornik w kształcie litery U i zacisk do szlifierki. Za pomocą połączeń spawanych lub gwintowanych mocujemy części do konsoli.

Do dźwigni wahadłowej przyspawamy konsolę z zaciskiem i mocowaniem szlifierki w kształcie litery U, dobierając odpowiednią pozycję dla narzędzia. Istnieją różne opinie na temat tego, jak naprawić młynek - od siebie lub od siebie. Ze względu na to, że szlifierki kątowe średnie lub małe wykorzystywane są na potrzeby domowe, dysk rotacyjny montujemy „od siebie”. Zapewni to lepszą kontrolę nad precyzją cięcia. Pamiętaj o zabezpieczeniu osłony ochronnej ze względów bezpieczeństwa. W zależności od wagi szlifierki dobieramy odpowiednią sprężynę powrotną. Po złożeniu maszyny testujemy ją. Pierwsze sprawdzenie wykonujemy w trybie bezczynności. Nie powinno być wibracji, zewnętrznego hałasu i luzu. Jeśli pojawią się problemy, naprawiamy je. Następnie weź tarczę tnącą o maksymalnej grubości używanej do pracy i wytnij maszyną rowek na tarczę. W razie potrzeby lukę można zawsze poszerzyć.

Ostatnim etapem jest instalacja nacisku na półfabrykaty metalowe i drewniane. Z reguły instalowane są dwa główne ograniczniki - do zmywania pod kątem 45 i 90 stopni. Paski można zgrzewać, ale lepiej jest je przymocować do połączenia gwintowego. Takie struktury można łatwo usunąć i zmienić. Dodatkowym detalem, który ułatwi Ci pracę będzie również ogranicznik z linijką pomiarową. Wystarczy przymocować metalową linijkę na ograniczniku, a proces odmierzania i docinania detali z dokładnością do milimetra nigdy nie będzie dla Ciebie problemem.

Wtedy twoja wyobraźnia działa. Maszynę można również wyposażyć w kątomierze, imadła i zaciski. Te narzędzia szlifierskie umożliwiają wykonanie cięcia lub rowka w obrabianym przedmiocie pod dowolnym kątem. Na koniec nie zapomnij pomalować maszyny tak, aby miała wykończony wygląd i była chroniona przed „siecią rdzy”.

Najprostszy stojak z uchwytem od fajki wodnej i narożników

Jeśli poprzednie pomysły stojaków na szlifierki kątowe wydawały się dla Ciebie zbyt skomplikowane, oferujemy kolejną maksymalnie uproszczoną, ale nie mniej wygodną opcję. Do jego produkcji potrzebne będą narożniki o różnych rozmiarach, fajka wodna, skrawki metalu, a także śruby i nakrętki do elementów złącznych. Zacznijmy od platformy. Jego wielkość dobierana jest indywidualnie w zależności od złożoności Twojej pracy i wymiarów przedmiotów obrabianych. W naszym przykładzie wymiary metalowej platformy to 40 × 27 cm, aby nadać jej sztywność i zapobiec poślizgowi, mocujemy ją do stołu w rogach za pomocą wkrętów samogwintujących, a także wzmacniamy stojak spawając pod nim narożniki .

Aby przymocować uchwyt do podestu, mocujemy narożnik 50×50 mm, równy szerokości stojaka. Spawamy do niego kolejny narożnik tego samego odcinka o wysokości 17 cm w pozycji pionowej.

Następnie przechodzimy do samego uchwytu. Znajdujemy starą rurę wodną lub inną o średnicy około 25 mm, mierząc jej długość zgodnie z wymiarami platformy i szlifierki. Aby zamocować na nim kółko tnące wraz z samymi narzędziami, do uchwytu przyspawamy dwie metalowe płytki o szerokości 5 cm i długości 9,5 cm.Na krawędzi rury przyspawamy nakrętkę do mocowania uchwytu bocznego, którą należy zdjąć z młynek. Więc wygodniej będzie obniżyć i podnieść bagażnik.

Osobno chciałbym porozmawiać o kolejnym mocowaniu uchwytu do pionowego narożnika. Aby uformować płaszczyznę, przyspawamy również kawałek narożnika 30×30 mm do stojaka narożnego i rury. W tej części łączymy mobilność i niezawodność połączenia uchwytu z ramą dzięki śrubie M-8, zaciskając ją od tyłu nakrętką i przeciwnakrętką. Podczas podnoszenia i opuszczania konstrukcji w tej części stojaka śruba jest zaciśnięta i mocno mocuje wybraną pozycję szlifierki kątowej.

Obudowa ochronna szlifierki kątowej jest dość sztywna, co pozwala na wykonanie w niej elementów złącznych. Z jednej strony mocujemy płytki śrubami, a z drugiej wykonujemy dodatkowy punkt mocowania wspornika, przykręcając go do miejsca wyjęcia uchwytu. Wspornik o szerokości 4 cm i długości 16 cm wycinamy małym skosem kątowym, również około 4 cm.

Główna część stojaka jest zmontowana, pozostaje zadbać o wygodę pracy. Podobnie jak w poprzednich wersjach mocujemy ogranicznik od narożnika 50×50 mm do podestu. Dla lepszej widoczności podczas cięcia, niewielką górną część narożnika można odciąć od krawędzi. Teraz wygodnie będzie zacisnąć obrabiany przedmiot za pomocą zacisku i wykonać równomierne cięcie. Nie zapomnij również o pomalowaniu maszyny lub pokryciu metalu emalią, aby poprawić jej estetyczny wygląd i wydłużyć okres eksploatacji.

Dobrze znana szlifierka kątowa ze swoimi możliwościami cięcia, szlifowania i czyszczenia okazała się być zdolna do kilku innych funkcji. Rozszerzenie funkcjonalności wymaga wykonania pracy własnymi rękami w celu uzyskania potrzebnych do pracy narzędzi.

Ta przystawka to mała maszyna, która może łatwo, bezpiecznie i bardzo dokładnie ciąć metalowe rury, profile lub pręty. Składa się z podstawy lub stolika przytwierdzonego do podłoża lub do stołu ślusarskiego.

Maszyna jest montowana w prostej kolejności:

zainstaluj zawias na podstawie;
spawamy rurę przewodową do zawiasu;
mocujemy do rury P - tabliczkę graficzną do mocowania szlifierki;
na rurę przewodową zakładamy gumowy uchwyt;
zainstaluj dysk i sprawdź jego położenie.

W wyniku prostej pracy otrzymaliśmy maszynę lub stojak na szlifierkę. Teraz szlifierka kątowa może unosić się i opadać na zawiasie części zainstalowanej do cięcia. Aby młynek mógł się podnosić bez obciążenia, na rurze montujemy sprężynę.

Na stole muszą być zainstalowane dwa narożniki mocujące. U podstawy jednego rogu wykonujemy na obwodzie rowek na śrubę. Będzie potrzebny, gdy rurę lub profil trzeba przyciąć pod określonym kątem. Następnie montujemy ten narożnik ze szczeliną pod tym samym kątem do płaszczyzny tarczy tnącej szlifierki.

Równolegle do narożnika ze szczeliną łukową montujemy narożnik, który można przesunąć do części, aby zamocować ją na stole. Rura lub profil zostaną po prostu zagnieżdżone między dwoma rogami. To wystarczy, aby wykonać szybkie i dokładne cięcie.

Poprzez zamontowanie podtrzymującego poprzecznego pręta metalowego na stole maszyny można czyścić materiał stalową szczotką zamontowaną na wale szlifierki.

Prosta maszyna do cięcia + (wideo)

Przecinarka oparta na szlifierce kątowej może być wykonana ręcznie w jeden dzień. Do maszyny należy wybrać ramę - metalową płytę podstawy. Przymocuj do niego zawias. Zgrzej ramę nośną z płytką do mocowania szlifierki do zawiasu.

Dowolna odpowiednia część może być użyta jako zawias. W tym przypadku zawias jest wykonany z przegubów obrotowych samochodu osobowego. Zawiasy już służyły, ale bardzo dobrze zbliżyły się do maszyny.

Bruzdownica zrób to sam z szlifierki + (wideo)

Stroboskop to rowek, który należy wyciąć w ścianie w celu ułożenia przewodu elektrycznego lub kabla. Złożoność tej pracy polega na tym, że rowek musi mieć stałą szerokość i głębokość. Wtedy drut zostanie ułożony równomiernie, a do jego ułożenia będzie potrzeba mniej zaprawy.

Bruzdownica jest rzadko używana w praktyce, więc zakup jej do domu będzie kosztowny. Ale można go wykonać na bazie szlifierki kątowej - naszej ulubionej szlifierki.

Głównym zadaniem jest zamontowanie dwóch tarcz diamentowych na wale szlifierki w odległości co najmniej 1 cm:

zainstaluj pierwszy dysk i przymocuj go nakrętką;
zainstaluj drugi dysk i zamocuj go nakrętką;
zmierzyć wynikową odległość między dyskami;
zainstaluj ochronę na szlifierce;
sprawdzanie pracy.

Ale jeśli z jakiegoś powodu nie jest możliwe zainstalowanie dwóch dysków na wale, stroboskop można również wyciąć zwykłą metodą z jednym zainstalowanym dyskiem. Musisz tylko przeciąć drugą równoległą linię.

Praca bruzdownicą odbywa się w pomieszczeniu. Tworzy to ogromną ilość kurzu. Nawet respirator nie może jej uratować. Aby wyeliminować to negatywne zjawisko, konieczne jest wykonanie osłony ochronnej, która zakrywałaby oba dyski i miała u góry rurkę do podłączenia do odkurzacza. Podobne urządzenie znajduje się na wyrzynarkach elektrycznych do zbierania małych trocin.
Czasami miłośnicy racjonalnego wykorzystania narzędzia do tej obudowy pasują 2 lub 4 obrotowe rolki. Gdy bruzdownica porusza się po powierzchni ściany, porusza się na rolkach, nie powodując dodatkowych obciążeń rąk.

Aby wykonać narzędzie do szerokiego rowka, konieczne jest wykonanie specjalnych tulei do montażu tarcz na żądaną szerokość. Dzięki takiej bruzdownicce możliwe będzie wykonanie rowków do układania rur.

Ale osłona ochronna również będzie musiała zostać poszerzona. Na obudowie bruzdownicy zarówno przewodów, jak i rur należy zamontować śrubę do regulacji zanurzenia narzędzia tnącego w ścianie. W tym przypadku obudowa będzie składać się z dwóch części połączonych zawiasem i regulatorem zanurzeniowym.

Frez ze szlifierki + (wideo)

Czasami konieczne staje się wyfrezowanie otworu lub powierzchni, ale nie ma znanej frezarki i nie ma gdzie szukać. Ale jest szlifierka kątowa - szlifierka. To jest rozwiązanie problemu. Maszynę wybieramy z dwóch wariantów - maszynę ruchomą i stół ruchomy.

W pierwszym przypadku mocujemy obrabiany przedmiot lub materiał do frezowania, a szlifierkę mocujemy w płaszczyźnie pionowej do ramy. Na ramie istnieje możliwość przesuwania płyty do której przymocowana jest szlifierka kątowa w lewo – prawo oraz przód – tył. Innymi słowy, możemy przesuwać szlifierkę względem przedmiotu obrabianego.

W innej wersji szlifierka jest sztywno zamocowana, a przedmiot obrabiany porusza się analogicznie w lewo - w prawo i do przodu - do tyłu. To są główne kierunki frezowania. Do frezowania wzdłuż osi góra-dół uzupełnienie adaptera nie będzie trudne.

Po wybraniu opcji maszyny możesz zacząć wdrażać. Jedynym miejscem, które będzie wymagało zaangażowania tokarza, jest uchwyt noża. Obrabiany jest z sześciokąta co najmniej 16 mm, ponieważ gwint szlifierki ma 14 mm. Uchwyt typu Collet. Jest łatwy w produkcji i nie ma dużych uderzeń. Konwencjonalny uchwyt krzywkowy działa gorzej.

Zaletą takiej maszyny, jak i wszystkich maszyn opartych na szlifierce jest to, że można je łatwo przerobić z powrotem na szlifierkę. Jako rodzaj frezu ze szlifierki możesz wykonać wiertło.

Piła wahadłowa + (wideo)

Wykonanie narzędzi do szlifierki własnymi rękami nie jest trudne. Nie potrzebuje nawet planów. Wystarczy znać zasadę, która jest osadzona w konkretnej maszynie. Piła wahadłowa oparta na szlifierce nie jest wyjątkiem. To ta sama maszyna do cięcia, ale jej ciężar rozkłada się prawie o połowę.

Jest trochę podobny do huśtawki dla dzieci. Na ruchomej tulei znajduje się rama, na której zainstalowana jest szlifierka kątowa. Każde obciążenie w połączeniu ze sprężyną powrotną może służyć jako przeciwwaga.

Możliwości młynka można rozszerzyć nie tylko za pomocą różnych dysz, ale także instalując go na specjalnych domowych urządzeniach. W rezultacie możesz otrzymać maszynę do cięcia, dzięki której możliwe staje się dokładne cięcie metalowych półfabrykatów pod dowolnym kątem. Dodatkowo szlifierkę można zamontować na wózku, a powstałą maszynę można wykorzystać do cięcia blachy stalowej.

Aby zrozumieć, jak zrobić maszynę do cięcia ze szlifierki kątowej (szlifierki kątowej), możesz przejrzeć różne rysunki w Internecie. Ale niewiele pomogą, ponieważ wszystkie wymiary części nadal będą musiały zostać wybrane na podstawie wielkości posiadanej szlifierki. Opcje wykonania urządzeń mogą być zarówno proste, jak i bardziej złożone, wymagające umiejętności obsługi spawarki.

opcja 1

Aby zrobić to urządzenie do szlifierki, będziesz potrzebować umiejętności spawacza. Musisz więc wykonać następujące czynności.

Najpierw wytnij 2 małe kawałki z rogu (50x50 mm). Ich rozmiar dobierany jest na podstawie wymiarów bloku przekładni Twojej szlifierki kątowej.

Następnie wywierć w nich otwory o średnicy 14 mm i przykręć narożniki do szlifierki kątowej, jak pokazano na poniższym zdjęciu. Jeśli nie masz odpowiednich śrub, możesz użyć kołki gwintowane M14. Tylko uważaj, aby śruby nie były zbyt długie. W przeciwnym razie w niektórych modelach szlifierek kątowych mogą one przylegać do wirnika znajdującego się w obudowie skrzyni biegów.

Bez zdejmowania rogów z szlifierki chwyć je przez spawanie. Następnie rogi można dobrze usunąć i dobrze wyparzyć.

Oczyścić spawy szlifierką szlifierką.

Następnie musisz zrobić obrotowy wspornik ramienia do którego zostanie podłączona maszyna. Aby to zrobić, wybierz 2 rury o takich średnicach, aby jedna mogła łatwo wejść w drugą bez większego wysiłku.

Aby uzyskać dokładniejsze cięcie, do rur można przykleić taśmę maskującą i narysować na niej linię.

Następnie, obracając rurkę, ostrożnie przecinamy ją szlifierką kątową. Kawałek rury o mniejszej średnicy powinien być krótszy o 20 mm (grubość 2 łożysk) – posłuży jako przekładka.

Wybierz 2 łożyska odpowiednie do jego wewnętrznej średnicy, aby uzyskać grubszą rurę. Następnie włóż cienką rurkę do grubej i dociśnij łożyska z obu stron.

Następnie włóż kołek do łożysk. Pamiętaj, aby przed nakrętką umieścić podkładkę.

Gdy mechanizm obrotowy jest gotowy, musisz przyspawać do niego mały kawałek narożnika.

Następnym krokiem jest: obrotowa podstawka z tego samego narożnika 50x50 mm. Aby segmenty miały taką samą długość, rogi można ściągnąć za pomocą zacisku i odciąć.

Ponadto bez rozwijania zacisku można je od razu wiercić.

Przymocuj wywiercone rogi do prefabrykowanego bloku obrotowego za pomocą nakrętek.

Przyspawaj dłuższy narożnik do tego stojaka, jak pokazano na poniższych zdjęciach.

Teraz musisz się zdecydować długość dźwigni, na którym zostanie zamocowana szlifierka kątowa. Odbywa się to poprzez wybór na podstawie wymiarów twojego młynka. Możesz rozłożyć szczegóły na stole i obliczyć przybliżone wymiary dźwigni, którą najlepiej wykonać z 2 kawałków kwadratowej rury profilowej 20x20 mm.

Rury należy również zacisnąć opaską i przyciąć do tego samego rozmiaru.

Po przygotowaniu wszystkich części można je zespawać, jak pokazano na poniższych zdjęciach.

W kolejnym etapie można przymocować szlifierkę kątową do gotowej konstrukcji i ponownie sprawdzić, co z tego wyszło.

Gotowy mechanizm wahadłowy do szlifierki można łatwo zainstalować na dowolnej płaskiej powierzchni, np. na stole warsztatowym. Ponadto ten projekt można zainstalować na specjalnie do tego stworzonym stole. W celu sztywniejszego zamocowania mechanizmu, po obu stronach długiego narożnika można przyspawać małe kawałki narożników i wywiercić w nich otwory.

Na poniższych zdjęciach możesz zobaczyć, jak gotowy uchwyt do szlifierek kątowych jest zamocowany na stole (w tym przypadku używana jest metalowa rama).

Bardzo ważne jest ustawienie kąta prostego między płaszczyzną tarczy tnącej a płaszczyzną stołu. Kwadrat połóż na stole i przesuń go na tarczę ścierną zamontowaną na szlifierce kątowej. Jeśli początkowo udało Ci się zespawać osprzęt tak, aby kąt między płaszczyznami wynosił 90 stopni, to dobrze. Jeśli zauważysz odchylenie od kąta prostego w jednym lub drugim kierunku, możesz poprawić sytuację za pomocą łomu lub długiej rury profilowej, na przykład 60x20 mm.

Aby zapobiec przesuwaniu się części podczas cięcia, do stołu można przykręcić narożnik, który posłuży jako akcent. Ponadto, aby uzyskać dokładne cięcie, stół można łatwo ulepszyć za pomocą prostego imadła wykonanego z przyspawanej do niego nakrętki i wkręconego w niego kołka o wymaganej długości.

Następnie potrzebujesz zrobić pokrowiec ochronny. Odbywa się to z uwzględnieniem maksymalnej średnicy tarczy tnącej, jaką można nałożyć na konkretny model szlifierki kątowej. Aby ułatwić ustalenie wymiarów obudowy i miejsc do jej mocowania, można najpierw wykonać szablon np. z kawałka tektury.

W takim przypadku obudowa posłuży również jako ogranicznik dla narzędzia skrawającego, co nie pozwala mu zbyt głęboko zagłębić się w stół podczas obróbki części.

Nie będzie zbyteczne, jeśli ma dźwignię z dołączoną do niej szlifierką zrobić wiosnę. W tym przypadku jest to łatwe: włóż mniejszą rurkę z tyłu pręta i przymocuj do niej sprężynę, jak pokazano na poniższym zdjęciu.

W związku z tym produkcję maszyny do cięcia własnymi rękami, w której jako napęd stosuje się szlifierkę kątową, można uznać za kompletną.

Opcja 2

Inna wersja uchwytu do szlifierki, za pomocą której będzie można ciąć metalowe półfabrykaty, jest wykonywana w następujący sposób.

W ten sposób uzyskano prostą maszynę do cięcia. Aby dodatkowo usztywnić mocowanie urządzenia do dźwigni, można zastosować zaciski, np. po ułożeniu drewnianego klocka między korpusem szlifierki kątowej a rurą.

Do precyzyjnego cięcia, aby obrabiany przedmiot się nie poruszał, będziesz musiał przykręcić róg do stołu.

Za mały młynek odpowiednia jest również podobna wersja urządzenia, tylko szlifierka kątowa będzie przymocowana do metalowego paska: z jednej strony śrubą do samej szlifierki kątowej, az drugiej zaciskiem.

Do wydajnej szlifierki kątowej oprawa wykonana jest według tej samej zasady, ale z profili o większym rozmiarze niż na powyższych rysunkach.

Nie ma potrzeby używania hantli jako przeciwwagi. Wszystko, co musisz zrobić, to znaleźć odpowiednią sprężynę.

Opcja 3

Ta opcja urządzenia to najprostszy za robienie własnych. Wykonany jest bez tradycyjnego stojaka (stojaka) na jednostkę obrotową. Wystarczy jeden baldachim, metalowa listwa i gumka (można użyć gumki z ekspandera ręcznego).

Budowa odbywa się w następujący sposób:

w metalowej listwie z jednej strony wywierć otwory na baldachim drzwi, az drugiej na śrubę, za pomocą której listwa będzie mocowana do szlifierki;
przykręcić szlifierkę kątową i daszek do listwy;
przykręć baldachim do stołu;
przymocuj jeden koniec gumki do krawędzi stołu, a drugi do uchwytu (rączki) szlifierki kątowej.

W ciągu kilku minut otrzymasz wysokiej jakości maszynę do cięcia. To urządzenie jest również mobilne, ponieważ można je nosić ze sobą w walizce narzędziowej, a w razie potrzeby zamontować na dowolnej płaskiej powierzchni.

Instalując to urządzenie, nie zapomnij przymocować narożnika na stole, aby umieścić w nim obrabiany przedmiot.

Wciągnik do cięcia blach ze szlifierką kątową

Aby ciąć blachę, musisz kupić specjalny wózek, który porusza się po prowadnicy (profil rura kwadratowa).

Ale jak pokazuje praktyka, koszt dobrego przewozu jest wysoki (ponad 100 USD), więc możesz to zrobić sam. Ponieważ proces ten jest dość trudny do opisania, możesz zrozumieć technologię produkcji tego suwaka z tego filmu. Za pomocą urządzenia można ciąć nie tylko stal, ale także płytki ceramiczne i gres porcelanowy.

Należy pamiętać, że podczas cięcia ceramiki powstaje dużo pyłu. Dlatego zaleca się dopasowanie odpylacza z dyszą do odkurzacza do obudowy szlifierki kątowej.