SIWZ DOTYCZĄCE PRODUKCJI. Komponujemy odpowiednią technologię. zadanie do produkcji wyrobów poligraficznych

Wniosek nr 4

1. OGÓLNE

2. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA DES

4. WYMAGANIA TECHNICZNE.

Zapytanie ofertowe nr 000 "Produkcja i dostawa wykrojów"

Zadanie techniczne

do produkcji następnego produkty drukarskie:

	Nazwa dobra	Szczegóły produktu	jednostka miary	Jeśli- jakość
		FA4 (przesunięcie.65,1+1)
	Miód. formularz „Świadoma zgoda R”	FA4 (przesunięcie.65,1+1)
	Miód. formularz „Badanie neurochirurga” (ambulatorium)	FA4 (gazeta.1+0)
		FA4 (przesunięcie 80.1+0)
		FA6 (gazet.1+0)
	Miód. formularz „Rozmaz na GN i florę”	FA6 (gazet.1+0)
	Miód. formularz „Świadoma zgoda”	FA5 (przesunięcie 80 1+1)
	Miód. formularz „Kierunek do FLG”	FA6 (gazet.1+0)
	Miód. formularz „Bakteriologia kliniczna”	FA5 (przesunięcie 65 1+1)
	Miód. formularz „Bakteriologia sanitarna”	FA5 (przesunięcie 65 1+1)
	Miód. formularz „Ginekologia. Bak. laboratorium”	FA5 (od.65.1+0)
	Miód. formularz testu na chlamydię	FA5 (od.65.1+0)
	Miód. formularz „Badania nad dysbakteriozą”	FA5 (od.65.1+0)
	Miód. formularz „Etykieta kliniczna”	FA7 (gazeta.1+0)
	Miód. formularz „Skierowanie na oddanie krwi (dawcy)”	FA6 (z 65,1+1)
	Miód. forma „USG piersi”	FA4 (od.80.1+0)
	Miód. forma „USG”	FA4 (przesunięcie.80,1+1)
	Miód. formularz „USG narządów miednicy”	FA4 (od.65.1+0)
	Miód. formularz „Zarejestruj się na usługi płatne”	FA4 (od.80.1+0)
	Miód. Formularz "Raport"	FA4 (przesunięcie.65,1+0)
	Miód. formularz „karta dializ”	FA4 (przesunięcie 80 1+1)
	Miód. formularz okładki	FA5 (przesunięcie 80 1+1)
	Miód. formularz „Świadoma zgoda” FA5 (offset.80 1+1)	FA5 (przesunięcie 80 1+1)
	Miód. formularz „Wyciąg z art. 56 FZ”	FA5 (przesunięcie 80 1+1)
	Miód. formularz „Świadoma zgoda”	FA5 (przesunięcie 80 1+1)
99FA4 (przesunięcie 80 1+1)
	Miód. formularz „Karta do masażu”	FA6 (z 200,1+1)
		FA5 (z 65,1+1)
	Miód. formularz „Mapa terapii ruchowej”	FA4 (gazet.1+1)
	Miód. formularz „Karta do masażu”	FA6 (z 200,1+1)
	Miód. formularz „Karta pacjenta oddziału fizjoterapii”	FA5 (z 65,1+1)
	Miód. formularz „Mapa terapii ruchowej”	FA4 (gazet.1+1)
	Miód. formularz „Karta medyczna ambulatoryjnego”	1/2A3(przesunięcie 80 1+1)
	Miód. Formularz „Lista wyjaśnionych diagnoz”	FA5 (gazeta.1+0)
	Miód. formularz „Świadoma zgoda”	FA5 (przesunięcie 80 1+1)
	Miód. formularz karty pacjenta	FA5 (przesunięcie.65,1+1)
		FA5 (od.65.1+0)
	Miód. formularz „Pokój rentgenowski”	FA4 (od.65.1+0)
	Miód. formularz „Ustawa o przyjęciu i przeniesieniu ampułek substancji psychotropowych”	FA4 (od.65.1+0)
	Miód. formularz „Ustawa o przyjęciu dostawy ampułek z lekami”	FA4 (od.65.1+0)
	Miód. formularz "Poinformowany. dobrowolnie. Zgoda na zabieg"	FA4 (gazet.1+1)			FA4, gazeta.1+1, 200l, twarda. pokrywa

Maksymalna cena umowna wynosi 499 802,33 pocierać.

Cena zamówienia obejmuje wszelkie koszty wytworzenia, dostawy, załadunku i rozładunku, podatek VAT oraz inne koszty ogólne i pozostaje niezmienna przez cały okres trwania umowy.

Czas realizacji: dwie równe raty w 2013 roku. Pierwsza część w pierwszej połowie roku, druga część w drugiej połowie roku.

Druk produktów poligraficznych to zestaw materiałów i procesów przetwarzania, które dają w efekcie gotowy produkt.
Aby poprawnie sporządzić SIWZ (SIWZ) dla przeliczenia do drukarni, należy podzielić produkt na jego główne elementy:

1) Przygotowanie do druku- Obejmuje projekt i układ produktu.
Być może masz już projekt i wszystko, czego potrzebujesz, to układ lub dostosowanie układu. W takim przypadku warto najpierw porozmawiać z projektantem, aby ustalił zakres prac i wstępny koszt. Jeśli masz już gotowy układ, to w T.Z. wskazujesz - "jest gotowy wydrukowany układ".
Jeśli nie ma layoutu, to aby go stworzyć, należy określić format, materiał, na którym ma zostać wydrukowany, oraz sposób drukowania.
W zależności od metody drukowania mogą obowiązywać ograniczenia dotyczące układu.
Z kolei układ można podzielić zgodnie z kolorem i złożonością układu. Wszystkie te szczegóły możesz wcześniej omówić z naszym projektantem.

2) Foka. Obejmuje to opis materiałów użytych do druku. ten produkt, wskazuje sposób nadruku, ilość kolorów, nakład. Ale pierwszą pozycją jest zawsze format produktu. Jeśli jest to broszura lub inny produkt, który wymaga rozkładówki, należy określić format w formie złożonej i rozkładówki. Lub określ złożony format i dodaj orientację (pionową lub poziomą).
Głównym materiałem do produkcji poligrafii jest papier. Papier dzieli się na 3 główne kategorie: offset, powlekany i design. Każdy konkretny papier może mieć ograniczenia co do sposobu druku, dlatego przed wyborem skonsultuj się z kierownikiem lub projektantem. Papier powlekany dzieli się na matowy i błyszczący, a także ma kilka opcji gęstości, które należy wskazać przy sporządzaniu specyfikacji istotnych warunków zamówienia. W przypadku papieru offsetowego wystarczy określić gęstość. W przypadku papieru projektowego podajemy nazwę, gęstość, kolor, a w niektórych przypadkach obecność lub brak tekstury.
Następnie określ metodę drukowania. Może to być druk offsetowy, cyfrowy, wielkoformatowy, sitodruk lub kombinacja tych metod. W zależności od ilości kolorów druk dzieli się na pełny kolor (CMYK) i druk w kolorach pantone (zwykle nie więcej niż 5-6). Pełny kolor jest zwykle oznaczany cyfrą 4 (według ilości kolorów użytych do druku: Cian, Magenta, Yelloy, Black). Jeśli nadruk jest jednostronny, to piszą 4 + 0, dwustronny 4 + 4. Zdarza się, że z jednej strony jest to full kolor, a z drugiej tylko czarny lub jakiś pantone, wtedy piszemy 4+1 gdzie cyfra 1 oznacza, że tył jest zadrukowany w jednym kolorze. Jeśli z tyłu są 2 kolory, piszemy 4 + 2 i tak dalej. Ta sama zasada oznaczania druku dotyczy druku pantonami. Każda cyfra oznacza ilość kolorów na jednej ze stron. Ale w przypadku drukowania pantone liczba ta może wynosić od 1 do 6 lub nawet więcej. Np. awers i tył można wydrukować w 3 kolorach - wtedy piszemy 3 + 3 i w nawiasach wskazujemy numery pantone. Jeśli pantone są różne dla twarzy i tyłu, to wskazujemy osobno twarz i plecy. Druk CMYK często łączy się z drukiem Pantone. Na przykład musisz wydrukować pełny kolor + złoty z jednej strony i pełny kolor z drugiej. W tym przypadku piszemy 5 + 4, a w nawiasach cyfrę 5 rozszyfrujemy jako CMYK + złoto (należy podać numer pantone, np. Pantone 1225 C).
Przy druku cyfrowym możliwa jest tylko opcja CMYK, choć ostatnio pojawiły się osobne egzemplarze maszyn, które mogą drukować w pantonach, rozpowszechniony jeszcze go nie otrzymali. Ale przy sitodruku CMYK nie jest możliwy, ponieważ kolory nie mieszają się, a jedynie nakładają się na siebie.

3) przetwarzanie po druku. Ten etap produkcja obejmuje czynności, które należy wykonać na zadrukowanym arkuszu, aby przekształcić go w gotowy produkt. Może to być: laminowanie, bigowanie, tłoczenie, cięcie, lakierowanie, laminowanie i wiele innych. Koniecznie sprawdź specyfikację istotnych warunków zamówienia, aby uzyskać pełną i szczegółową listę obróbki po druku, ponieważ często te prace są droższe niż sam druk.
Na końcu każdego zadania technicznego powinien być nakład (liczba produktów), opakowanie (jeśli ma znaczenie) i czas produkcji (jeśli jest określony termin, w którym produkty muszą być gotowe).

Więc twój T.Z. do typografii jest skompilowana poprawnie, jeśli zawiera odpowiedzi na następujące pytania:

Na przykład chcesz zamówić: ulotkę, ulotkę, książeczkę, zaproszenie:

1) Rodzaj produktu? - (np. książeczka)

2) Format produktu? - (np. A4)

3) Papier? — (na przykład powlekane, błyszczące, 150 gr.)

4) Wydrukować? — (na przykład 4+4)

5) Lakierowanie? — (np. lakier offsetowy 1+1.)

6) Obróbka po druku? - (na przykład 2 duże na krótszym boku.)

7) Cyrkulacja? - (np. 5000 szt.)

8) Pakowanie? — (np. 5 opakowań po 1000 szt.)

9) Termin? - jeśli krytyczny pewien okres- musi być określony. Domyślnie czas produkcji wyrobów arkuszowych to 3-5 dni roboczych.

10) Dostawa? - Dostawa do magazynu klienta.

Aby zamówić produkty wielostronicowe, takie jak broszury i katalogi, należy dodatkowo określić liczbę stron (stron), rodzaj zapięcia (np. zszywka lub KBS), a także materiał okładki, jeśli różni się od materiał jednostki głównej.

Udało ci się sporządzić T.Z.? Prześlij do nas do recenzji: [e-mail chroniony] stronie internetowej

Albo użyj

GOST 15.901-91(ze skrótami)

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Produkty, które mają być opracowane i wprowadzone do produkcji, muszą spełniać wymagania klienta i zapewniać możliwość ich efektywnego wykorzystania przez konsumenta.
Poziom techniczny produktów ustalany jest na podstawie wskaźników istniejące standardy i norm, z uwzględnieniem wymagań przewidzianych w aktach prawnych lub innych aktach prawnych.
1.2. Rozwój produktu odbywa się na podstawie umowy z klientem lub z inicjatywy dewelopera. W tym drugim przypadku deweloper pełni jednocześnie funkcje klienta. Wyniki prac rozwojowych jako rodzaj wyrobów naukowo-technicznych są przekazywane klientowi lub, na jego polecenie, producentowi w celu wytworzenia wyrobów. Producent musi być określony przez klienta.
1.3. Opracowanie nowego (zmodernizowanego) produktu zasadniczo obejmuje:
1-opracowanie specyfikacji technicznych;
2-rozwój dokumentacja techniczna;
3-produkcja i testowanie prototypy;
4-akceptacja wyników opracowania i zatwierdzenia dokumentacji do produkcji seryjnej wyrobów (w przypadku braku zastosowania eksperymentalnego);
5-produkcja i eksperymentalne wykorzystanie w budowie eksperymentalnej partii wyrobów;
6-zatwierdzenie wyników rozwoju po próbnym zastosowaniu i zatwierdzenie dokumentacji do produkcji seryjnej wyrobów.
Niektóre ze wskazanych etapów prac można pominąć zgodnie z instrukcją w rozdz. 2, 3, 5.
1.4. SIWZ i dokumentacja techniczna, według uznania klienta, mogą być przesłane do zawarcia do organizacji zewnętrznych w celu oceny poziomu technicznego produktów i potwierdzenia wymagań bezpieczeństwa, zdrowia i natury.
Decyzję o otrzymanych wnioskach podejmuje deweloper w porozumieniu z klientem.
W przypadku produktów zawartych w wykazie materiałów i konstrukcji dopuszczonych do stosowania w budownictwie przez Ministerstwo Zdrowia ZSRR należy przesłać zakres zadań i / lub dokumentację techniczną do wniosku o możliwości jego zastosowania w organizacjach określonych w tym wykazie .

2. OPRACOWANIE WARUNKÓW REFERENCYJNYCH

2.1. Zakres zadań jest głównym dokumentem źródłowym dotyczącym rozwoju produktu. Powinna zawierać wymagania techniczne i ekonomiczne dla wyrobów, etapy rozwoju, wykaz opracowywanych dokumentów, procedurę dostarczania i akceptacji wyników rozwoju, instrukcje o konieczności wykonania prototypów i partii pilotażowych. W razie potrzeby zakres zadań określa wymagania dotyczące przygotowania i rozwoju produkcji, w tym wymagania dotyczące wyposażenia technologicznego.
2.2. Specyfikację istotnych warunków zamówienia przygotowuje deweloper na podstawie wstępnych wymagań klienta, przeprowadzonych w razie potrzeby badań, rozwoju i prace technologiczne, badanie popytu, warunków aplikacji, trendów rozwoju produktów. W takim przypadku konieczne jest kierowanie się dokumentami, które wyznaczają wartości wskaźników określających poziom techniczny produktów, wymagania bezpieczeństwa, zdrowia i ochrony środowiska.
2.3. W porozumieniu z klientem dopuszcza się użycie innego dokumentu (umowy, protokołu itp.) jako zadania technicznego, zawierającego wymagania niezbędne i wystarczające do rozwoju produktu.
2.4. Specyfikację istotnych warunków zamówienia zatwierdza klient lub inna organizacja działająca w jego imieniu.
2.5. Za zgodą klienta i dewelopera można dokonać zmian i uzupełnień w SIWZ lub zastępującym ją dokumencie.
2.6. Deweloper jest posiadaczem oryginalnych zatwierdzonych specyfikacji technicznych.

3. OPRACOWANIE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ, PRODUKCJA I BADANIE PROTOKOŁÓW

3.1. Opracowana dokumentacja techniczna obejmuje:
warunki techniczne;
program i metodyka testów akceptacyjnych;
rysunki robocze produktów (dla których są niezbędne), w tym rysunki robocze prototypów;
przepisy technologiczne.
Regulamin technologiczny zawiera z reguły recepturę materiału, wymagania dotyczące surowców i sprzętu, mapę proces technologiczny, jego karta kontrolna itp.
W przypadku konieczności wytworzenia partii eksperymentalnej produktów opracowywane są specyfikacje techniczne partii eksperymentalnej.
Skład dokumentacji dla betonu i konstrukcje żelbetowe powinny zawierać rysunki robocze form do ich produkcji.
3.2. W trakcie opracowywania dokumentacji sprawdzają nowe rozwiązania techniczne, zapewniający osiągnięcie głównych właściwości użytkowych produktów i zapobiegający wytwarzaniu produktów zawodnych i niskotechnicznych.
3.3. Rysunki robocze opracowywane są zgodnie z wymaganiami zbioru norm Systemu dokumentacja projektu do budowy.
Specyfikacje zostały opracowane zgodnie z wymaganiami GOST 2.114.
3.4. Program i metodyka testów akceptacyjnych opracowywana jest z uwzględnieniem nowości i złożoności produktów, a także cech ich produkcji, transportu, przechowywania i użytkowania.
Program i metodologia testowania wskazują miejsce i czas testowania prototypów, warunki testowania, metody i środki testowania, liczbę próbek testowych, listę kontrolowanych wskaźników oraz procedurę oceny wyników testów. W razie potrzeby ustalić procedurę prowadzenia obserwacji eksperymentalnej partii produktów w warunkach transportu, instalacji i eksploatacji, a także okresu obserwacji.
Deweloper może powierzyć opracowanie programu i metodyki testów innej organizacji.
3.5. Rysunki robocze lub przepisy, które zostaną użyte do produkcji prototypy, a także program i metodyka badań akceptacyjnych, są zatwierdzane przez twórcę po rozpatrzeniu przez klienta i producenta, jeżeli uwzględnienie to przewiduje SIWZ.
3.6. Właścicielem oryginalnej dokumentacji technicznej jest deweloper.
3.7. Aby potwierdzić zgodność opracowanych produktów z wymaganiami wstępnymi, wykonywane są prototypy, które poddawane są testom akceptacyjnym.
Potrzeba testy wstępne prototypy są określane przez dewelopera.
3.8. Prototypy wykonywane są przez producenta przy udziale dewelopera. W procesie wytwarzania prototypów producent i programista dokonują opracowania technologii wytwarzania wyrobów, na podstawie której producent zatwierdza dokumentację technologiczną.
3.9. Dopuszcza się, w porozumieniu z klientem, niewytwarzanie prototypów i wykonywanie test wstępny na próbkach główek pierwszej partii przemysłowej produktów. Jednocześnie program i metodologia badań nie są opracowywane, ale badania są przeprowadzane zgodnie z wymaganiami określonymi w specyfikacjach technicznych lub, w przypadku ich braku, w normach wspólnych dla tego typu produktu.
3.10. Testy akceptacyjne są przeprowadzane przez projektanta wraz z producentem lub przez komisję akceptacyjną zgodnie z programem testów i metodologią. W porozumieniu z klientem deweloper może powierzyć wykonanie testów akceptacyjnych wyspecjalizowanym organizacjom. Organy sprawujące nadzór nad bezpieczeństwem, zdrowiem i ochroną przyrody mają prawo brać udział w badaniach odbiorczych.

4. AKCEPTACJA WYNIKÓW ROZWOJU

4.1. Oceny zakończonego opracowania i podjęcia decyzji o wytworzeniu wyrobów lub ich eksperymentalnym zastosowaniu w budownictwie dokonuje komisja odbiorcza, w skład której wchodzą przedstawiciele klienta, dewelopera i producenta.
W razie potrzeby w prace komisji mogą być włączani eksperci z organizacji zewnętrznych oraz organów sprawujących nadzór nad bezpieczeństwem, zdrowiem i ochroną przyrody.
Skład komisji tworzy deweloper. Na przewodniczącego komisji wyznacza się przedstawiciela klienta.
4.2. Do komisji akceptacyjnej deweloper przedstawia zadanie techniczne, projekt specyfikacje, rysunki robocze lub przepisy technologiczne, program i metodologię badań, wyniki badań prototypów, potwierdzające zgodność wyrobów z tymi dokumentami oraz poświadczające ich poziom techniczny.
W przypadku produktów zawartych w Wykazie materiałów i konstrukcji dopuszczonych do stosowania w budownictwie przez Ministerstwo Zdrowia ZSRR, w ramach dokumentacji przedłożonej przez komisję akceptacyjną, musi istnieć wniosek dotyczący możliwości zastosowania tych produktów i uzgodniony w przepisanym sposób z Ministerstwem Zdrowia ZSRR lub ministerstwami zdrowia republiki związkowe warunki techniczne.
4.3. Ale wyniki rozpatrzenia przedłożonych dokumentów komisja akceptacyjna sporządza akt akceptacji wyników rozwoju, który wskazuje:

2) komentarze i sugestie dotyczące ulepszenia produktu (jeśli to konieczne);
3) informację o zatwierdzeniu specyfikacji technicznych;
4) zalecenia dotyczące masowej produkcji wyrobów;
5) dla konstrukcje budowlane— zalecenia dotyczące opracowania rysunków roboczych konstrukcji standardowych.
Opracowanie standardowych projektów odbywa się w sposób ustalony przez Państwowy Komitet Budowlany ZSRR.
4.4. Akt akceptacji wyników rozwoju jest zatwierdzany przez przewodniczącego komitetu akceptacyjnego po tym, jak deweloper, w razie potrzeby, poprawi dokumentację techniczną na podstawie wyników testów akceptacyjnych. Forma aktu podana jest w załączniku 1.
4.5. Zatwierdzenie aktu akceptacji wyników prac rozwojowych oznacza zakończenie prac rozwojowych, koordynację warunków technicznych przez organizacje, których przedstawiciele podpisali akt akceptacji, a także zezwolenie na masową produkcję wyrobów.
4.6. Oryginał zatwierdzonego aktu akceptacji wyników prac deweloperskich jest przechowywany przez dewelopera. Kopie ustawy są wysyłane do zainteresowanych organizacji na ich prośbę.
4.7. W przypadku negatywnej oceny wyników prac rozwojowych jako całości, świadectwo odbioru wskazuje kierunki dalszych prac oraz warunki ponownego przesłania wyników lub niecelowość kontynuowania prac.
4.8. W przypadku konieczności wyprodukowania eksperymentalnej partii wyrobów, komisja odbiorcza, na podstawie wyników rozpatrzenia materiałów przedstawionych zgodnie z pkt 4.2, sporządza świadectwo odbioru prototypów, które wskazuje:
1) zgodność opracowanych i wytworzonych wyrobów z określonymi wymaganiami;
2) zalecenia dotyczące wykonania partii doświadczalnej wyrobów przeznaczonych do eksperymentalnego zastosowania w budownictwie, ze wskazaniem jej wielkości i czasu produkcji;
3) komentarze i sugestie dotyczące ulepszenia produktu (jeśli to konieczne).
4.9. Akt akceptacji prototypów jest zatwierdzany przez przewodniczącego komisji akceptacyjnej.
Zatwierdzenie aktu odbioru prototypów oznacza zatwierdzenie specyfikacji technicznych dla partii eksperymentalnej wyrobów oraz zezwolenie na dopuszczenie partii pilotażowej.

5. WYKONANIE I APLIKACJA PILOTAŻOWA W BUDOWIE PILOTAŻOWEJ PARTII WYROBÓW ORAZ AKCEPTACJA WYNIKÓW APLIKACJI PILOTAŻOWEJ

5.1. Na podstawie zatwierdzonego świadectwa odbioru prototypów producent zatwierdza specyfikacje techniczne partii pilotażowej.
5.2. Dokumentacja, zgodnie z którą zostanie wykonana eksperymentalna partia wyrobów, jest zatwierdzana przez dewelopera po ewentualnej korekcie, na podstawie wyników badań odbiorczych prototypów.
5.3. Partia eksperymentalna wykonywana jest na urządzeniu technologicznym przeznaczonym do dalszej masowej produkcji tych wyrobów. Jednocześnie w procesie wytwarzania partii eksperymentalnej dochodzi do opanowania produkcji, w tym opracowania technologii wytwarzania.
5.4. Deweloper przeprowadza obserwację zachowania produktów w warunkach transportu, montażu i eksploatacji zgodnie z programem i procedurą testową.
5.5. Na podstawie wyników pilotażowego zastosowania produktów deweloper sporządza raport z propozycjami obszaru jego racjonalnego stosowania oraz opracowuje projekt specyfikacji technicznych dla produktów seryjnych.
5.6. Ocenę wyników wniosku pilotażowego i podjęcie decyzji w sprawie masowej produkcji wyrobów przeprowadza komitet akceptacyjny powołany zgodnie z pkt 4.1.
5.7. Komitetowi odbiorczemu przedstawiany jest akt odbioru prototypów, sprawozdanie z wykorzystania w budownictwie partii doświadczalnej wyrobów, projekt specyfikacji technicznych wyrobów seryjnych.
W przypadku wyrobów ujętych w wykazie materiałów i konstrukcji dopuszczonych do stosowania w budownictwie przez Ministerstwo Zdrowia ZSRR, specyfikacje techniczne muszą być uzgodnione w określony sposób z Ministerstwem Zdrowia ZSRR lub ministerstwami zdrowia republik unijnych przed przedłożeniem do komisji akceptacyjnej.
5.8. Na podstawie przeglądu przedłożonych dokumentów, a także w razie potrzeby zbadania wyrobów w warunkach eksploatacyjnych, komisja odbiorcza sporządza świadectwo odbioru wyników prac rozwojowych, w którym w przypadku wyników pozytywnych wydaje zalecenia dotyczące seryjnej produkcji tych wyrobów, aw przypadku konstrukcji budowlanych - zalecenia dotyczące rozwoju, jeśli to konieczne, na podstawie typowych projektów.
5.9. Akt akceptacji wyników rozwoju jest zatwierdzany przez przewodniczącego komitetu akceptacyjnego po tym, jak deweloper, w razie potrzeby, poprawi dokumentację techniczną na podstawie wyników testów akceptacyjnych. Zatwierdzenie świadectwa odbioru oznacza zatwierdzenie specyfikacji technicznych przez organizacje, których przedstawiciele podpisali świadectwo odbioru.
5.10. Oryginał aktu akceptacji wyników prac deweloperskich jest przechowywany przez dewelopera, kopie są wysyłane do zainteresowanych organizacji na żądanie.
5.11. W przypadku negatywnych wyników aplikacji eksperymentalnej, decyzję o celowości dalszego rozwoju i zastosowania produktów podejmuje klient.

6. ZATWIERDZENIE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ DO PRODUKCJI

6.1. Rysunki robocze produktów do produkcji masowej są zatwierdzane przez klienta lub w jego imieniu dewelopera po zatwierdzeniu świadectwa odbioru wyników opracowania.
6.2. Przepisy technologiczne zatwierdzane są w sposób określony przez producenta.
6.3. Warunki techniczne zatwierdza organ zarządzający, któremu podlega producent, na podstawie zatwierdzonego aktu odbioru wyników prac rozwojowych bez dodatkowego porozumienia z organizacjami, których przedstawiciele brali udział w pracach komitetu odbiorczego.
6.4. Zatwierdzone specyfikacje podlegają rejestracji państwowej zgodnie z wymogami GOST 1.3.

7. PRZYGOTOWANIE I DOSKONALENIE PRODUKCJI SERYJNEJ

7.1. Produkcja seryjna wyrobów odbywa się w następujących etapach:
1-podejmowanie decyzji o produkcji wyrobów, przygotowanie sprzęt technologiczny oraz opracowanie procesu technologicznego seryjnej produkcji wyrobów;
2-produkcja pierwszej partii przemysłowej i badania kwalifikacyjne;
3-przemysłowa produkcja wyrobów.
7.2. Podstawą organizacji w przedsiębiorstwie masowej produkcji produktów, w tym wcześniej opanowanych w innych przedsiębiorstwach, a także standardowych konstrukcji budowlanych, jest zamówienie na produkcję tych produktów w obecności należycie zatwierdzonych rysunków roboczych lub przepisy technologiczne oraz dokumentacja regulacyjna i techniczna.
7.3. Aby potwierdzić gotowość przedsiębiorstwa do seryjnej produkcji wyrobów, producent sprawdza kompletność procesu technologicznego, jakość i stabilność wykonania operacje technologiczne i przeprowadza badania kwalifikacyjne pierwszej partii przemysłowej wyrobów. W razie potrzeby deweloper może być zaangażowany w testy kwalifikacyjne.
7.4. W przedsiębiorstwie, w którym wcześniej przeprowadzono testy akceptacyjne produktów, testy kwalifikacyjne nie mogą być przeprowadzane, jeśli zalecenie to znajduje odzwierciedlenie w akcie akceptacji wyników rozwoju.
7.5. Nomenklatura kontrolowanych wskaźników podczas testów kwalifikacyjnych, liczba próbek testowych, warunki testowe, narzędzia testowe i metody muszą być przyjęte zgodnie z wymaganiami specyfikacji technicznych lub normy dla tego lub podobnych produktów.
Jeżeli produkt tworzy serię standardową (parametryczną), wówczas testom poddawany jest wybrany w porozumieniu z twórcą przedstawiciel tej serii.
7.6. Badania kwalifikacyjne muszą potwierdzać, że odchylenia głównych parametrów produktu związane z technologią produkcji nie przekraczają limitów dopuszczonych przez dokumentację regulacyjną i techniczną.
7.7. Wyniki badań kwalifikacyjnych znajdują odzwierciedlenie w akcie badań kwalifikacyjnych pierwszej przemysłowej partii wyrobów. Certyfikat badań kwalifikacyjnych zatwierdza producent.
7.8. Kopię zatwierdzonego świadectwa badania kwalifikacyjnego pierwszej przemysłowej partii wyrobów, w tym standardowych konstrukcji budowlanych, producent musi przesłać deweloperowi.
7.9. Przy pozytywnych wynikach badań kwalifikacyjnych rozwój produkcji uważa się za zakończony, a wyprodukowane wyroby mogą być dostarczane do konsumenta zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją.
7.10. W przypadku negatywnych wyników badań kwalifikacyjnych producent, w razie potrzeby przy udziale dewelopera, podejmuje działania w celu wyeliminowania stwierdzonych niedociągnięć, aż do uzyskania pozytywnych wyników powtórnych badań.

Przykład zadania technicznego.

Forma jest specjalną formą mającą bardzo złożona struktura i używane do odlewania wyrobów z metali nieżelaznych pod ciśnieniem.
Produkcja formy jest dość kosztownym i czasochłonnym procesem, który obejmuje zarówno projektowanie, jak i wykonanie formy. Jednak w seryjnej produkcji wyrobów stosowanie form jest bardzo opłacalne i szybki sposób odlewy metalowe...
Produkcja form (wykrojników) obejmuje kilka etapów w zależności od stopnia skomplikowania formy.

Etapy produkcji form (wykrojników)

Klient dostarcza rysunek produktu lub próbkę odlewu, do którego niezbędne jest wykonanie form;

Klient dostarcza specyfikację zamówienia na żądaną formę. W zakres zadań wskazano warunki pracy produktu, materiał, ilość produktów odlewniczych, które mają zostać odebrane, oraz inne wymagania. Uwzględniając planowane wielkości odlewów, zostanie wyliczony optymalny stosunek parametrów formy (stempla) (liczba gniazd w zasobie formy/formy);

Zaprojektuj model 3D produktu, który wyraźnie pokazuje wygląd zewnętrzny produkty uzyskane na wyjściu, opracowują całą dokumentację projektową;

Wykonanie formy (pieczątki);

Klient otrzymuje próbkę wykonaną na wyprodukowanej formie. Komentarze są akceptowane, w razie potrzeby formularz jest finalizowany;

Produkcja wymaganej liczby form;

Dostawa form do klienta.

Warunki odniesienia dla rozwoju produktu

1. Przyczyna i cel opracowania: _______ 2. Analogi opracowania: _______ 3. Wymagania techniczne do produktu (wymiary, waga, opakowanie, dekor itp.): _______ 4. Kompletność produktu: _______ możliwy wygląd błysk (należy wskazać na uzgodnionych rysunkach roboczych każdej części): _______ Tabela 1.
6. Etapy rozwoju:_______

Stół. 2.
7. Program wydawania produktów, szt./rok: _______
8. Paszport dla prasy - formularz: _______
9. Planowany start produkcja przemysłowa, rok:_______

Wniosek o opracowanie projektu formy do produkcji wyrobu 1. Numer części zgodnie z rysunkiem: _______ 2. Materiał części (GOST, TU): _______ 3. Program produkcji części, łącznie tys. sztuk (rocznie): _______ 4. Wyposażenie dostępne w przedsiębiorstwie, które może być używany do produkcji części (marka, stan techniczny wg danych paszportowych):_______ 5. Wymagania dotyczące formy:_______

5.1. Pożądane zagnieżdżanie formy :_______
5.2. Konstrukcja formy podobna do projektowanej (numery patentów, odniesienia do opublikowanych źródeł, szkice itp.): _______
5.3. Dopuszczalne lokalizacje wlotów pojedynczych gniazd (położenie bramki na wyprasie). Typ śladu wlewu :_______
5.4. Tryb pracy formy (automatyczny, p / auto, ręczny):_______
5.5. Cechy systemu bramowego (gorący kanał, z bramkami łzowymi i ich separacją):_______
5.6. Wymagania dotyczące jakości powierzchni otrzymanych części, dopuszczalnej ilości błysku, śladów rozerwania formy, dopuszczalnych miejsc i cech śladów wyrzutników: _______
5.7. Dodatkowe specjalne wymagania dotyczące formy i jej elementów:_______

6. Dodatkowe wymagania specjalne dla części:_______ 7. Wymagania techniczne, dla których wyprodukowane części muszą być zaakceptowane przez służbę kontrolną:_______ 8. Producent części:_______ 9. Pożądany termin realizacji opracowania projektu:_______

Umowa nr ________________

Od __________________2012

ZGODA:
Menedżer dostawcy



					2012

ZADANIE TECHNICZNE

DO PRODUKCJI

ZAUTOMATYZOWANE KONTENERY BLOKOWE

ELEKTROWNIE

Niniejszy regulamin dotyczy produkcji zautomatyzowanych pojemników blokowych elektrownia na olej napędowy(zwana dalej BKAES) o mocy ______ kVA, napięcie 400V w oparciu o elektrownię spalinową (zwaną dalej DPP) ________ zgodnie z II stopniem automatyzacji zgodnie z GOST 10032-80.

1.2. Stacja przeznaczona jest do dostarczania energii elektrycznej do odbiorców prądu trójfazowego prąd przemienny systemy zasilania Klienta jako źródło awaryjne.

1.3. Podstawą projektu jest Umowa i niniejsza specyfikacja.

Szczegóły techniczne
Producent i model DES
Moc, kW/kVA
Współczynnik mocy
Napięcie, V
częstotliwość Hz

Prędkość obrotowa silnika: obr/min
Pojemność wbudowanego zbiornika paliwa, l
Waga (z olejem i płynem chłodzącym), kg

3. SKŁAD DOSTARCZONEGO SPRZĘTU BKNPP

1.1 Nazwa zainstalowanego sprzętu	1.2 Typ	Ilość

Elektrownia spalinowa o mocy 40 kW / 50 kVA
Panel sterowania generatora diesla
Grzałka płynu chłodzącego ~220V
statyczny Ładowarka~220V
Grzałka antykondensacyjna uzwojeń generatora ~220V
Bateria akumulatora
Kompensator, przemysłowy tłumik wydechu
Rurociąg wydechowy
Tarcza własnych potrzeb
Panel przenoszenia obciążenia
Zunifikowany zawór powietrza z napędem silnikowym
Skrzynka zaciskowa
Oświetlenie (główne-~220V, awaryjne-=12V)
Autonomiczna instalacja gaszenia proszkowego
Instalacja alarmu bezpieczeństwa
Gaśnica
Grzejnik elektryczny na podczerwień 1,5 kW.
samozamykacz
Pojemnik, wymiary L. x Szir. X wysoki mm
Zestaw dokumentacji operacyjnej

ZATWIERDZIĆ:

Kierownik Klienta

4.1 BKAES musi mieć wersję klimatyczną - UHL, kategoria lokalizacji 1 zgodnie z GOST 15150-69.

4.2. BKNPP powinna zawierać następujące elementy konstrukcyjne:

metalowa obudowa nośna;

podłoga BC wykonana jest ze stali falistej, w całości spawana z solidnym szwem do metalowej podstawy kontenera oraz z nieciągłym szwem do belek poprzecznych kontenera. Podłoga musi umożliwiać spływanie cieczy do specjalnych tac z otworami odpływowymi. Konstrukcja wewnętrznej wykładziny podłogi powinna wykluczać możliwość wycieku paliwa i smarów w przypadku rozlania pod wykładzinę wewnętrzną (w tym tace odpływowe cieczy);

fundamenty, konstrukcje wsporcze, elementy mocujące i mocujące osprzęt mocujący, zespoły montażowe i zespoły elektrowni;

poszycie zewnętrzne z profilowanych blach stalowych o grubości 1,2 mm;

spód obudowy zamknięty jest solidną blachą stalową o grubości 2 mm;

drzwi dwuskrzydłowe z górnym zamkiem z poprzeczką i klamkami, montowane w ścianie czołowej kontenera;

klapy wentylacyjne z zamontowanymi w nich kratkami żaluzjowymi oraz zunifikowane przepustnice powietrza z napędem elektrycznym, a także osłony nad nimi z zewnętrzna strona pojemnik. Pokrywy włazów od blacha stalowa o grubości co najmniej 1,5 mm być wyposażone w zamki dla pozycji otwartej i blokady dla pozycji zamkniętej;

otwór technologiczny w bocznej ścianie kontenera do wprowadzenia kabli;

elastyczne uszczelki drzwiowe i pokrywy włazów zmniejszające straty ciepła i zwiększające odporność na kurz i wilgoć;

pętle do uszczelniania drzwi i włazów;

konstrukcja dachu musi zapewniać odprowadzanie wody.

4.3. Wewnętrzna okładzina ścian i sufitu wykonana jest z trudnopalnego materiału w kolorze białym.

Podłoga, ściany i sufit kontenera muszą mieć warstwę termoizolacyjną wykonaną z materiału trudnopalnego.

W trakcie procesu produkcyjnego dopuszczalne są zmiany podanych wymiarów. Wszelkie zmiany muszą być dokonane po dodatkowym uzgodnieniu pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą wraz z przygotowaniem aneksu do SIWZ (dozwolona jest zgoda e-mailem).

Zewnętrzne malowanie pojemnika należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami GOST 9.401-91. Kolor pojemnika zewnętrznego jasnoszary. RAL7001

Rurociąg spalin DPP należy zaizolować materiałem o temperaturze stosowania co najmniej 500°C. Przejście przewodu spalin przez przegrodę musi zapewniać brak bezpośredniego kontaktu gorących części z przegrodą oraz ochronę przed opadami atmosferycznymi.

4.8. Poprowadź rurę wydechową pionowo do góry w odległości 1 metra nad wycięciem w dachu kontenera. Zagnij górną część rury spalinowej pod kątem 90, aby zapobiec przedostawaniu się opadów atmosferycznych do rury.

5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYPOSAŻENIA ELEKTRYCZNEGO BKAES

5.1. W celu zasilania odbiorców potrzeb własnych BKAES należy zainstalować następujące sieci energetyczne:

prąd przemienny jednofazowy o napięciu 220V;

Napięcie stałe 12V.

5.2. Konstrukcja BKNPP powinna zapewniać bezpieczeństwo obsługi przed uszkodzeniem wstrząs elektryczny zgodnie z dokumentami regulacyjnymi.

5.3. Używaj systemu TN-S jako elektrycznego zabezpieczenia elektrycznego.

5.4. Aby połączyć podstawę kontenera z urządzeniem uziemiającym, przyspawaj śruby uziemiające z nakrętkami (d=12mm) wzdłuż przekątnej podstawy.

5.5. Oświetlenie elektryczne instalacji powinno być zapewnione z dwóch niezależnych źródeł: głównego - z sieci prądu przemiennego jednofazowego o napięciu 220V oraz awaryjnego - z sieci 12V DC zasilanej bateria. Zamontować wyłącznik w obwodzie oświetlenia awaryjnego. System powinien zapewniać poziom oświetlenia (lux):

Panel sterowania DPP -80;

Lokalizacje usług DPP - 30;

płeć - 10.

5.6. Oświetlenie główne oraz gniazdo do przenośnych odbiorników elektrycznych ~220V muszą być zabezpieczone wyłącznikiem różnicowoprądowym o prądzie różnicowym do 30 mA.

5.7. Podłączanie BKNPP do odbiorców Podłączanie przez panel (typ) znajduje się w kontenerze BKAES.

Wyprowadzenie kabli z kontenera przez otwór wyposażony w pokrywę z uszczelkami dławnicy.

5.8. Zasilanie odbiorców na własne potrzeby należy przeprowadzić z rozdzielnicy SCSN:

centrale DES (~220V);

główne sieci oświetleniowe (~220V);

sieci oświetlenia awaryjnego (=12V);

gniazda do oświetlenia przenośnego (=12 V) - 1 szt;

gniazda do przenośnych odbiorników elektrycznych (~220 V) - 1 szt.;

siłowniki elektryczne do przepustnic powietrza UVK (~220 V) - 2 szt.;

konwektory elektryczne naścienne o mocy 1,5 kW (~220V) - 2 szt.;

urządzenia sterujące do autonomicznego gaszenia proszkowego i alarmów przeciwwłamaniowych (~220V).

5.9. Instaluj sprzęt elektryczny zgodnie z wymaganiami dokumentów regulacyjnych.

Wymagania dotyczące systemu automatykiBKAES

6.1 System automatyki BKNPP powinien zapewniać:

automatyczna kontrola prędkości,

automatyczna regulacja napięcia,

awaryjna sygnalizacja ostrzegawcza i awaryjna ochrona DPP;

automatyczne ładowanie baterii;

lokalna i automatyczna kontrola operacji start, stop, przed startem i po zatrzymaniu;

automatyczna akceptacja ładunku;

automatyczne utrzymywanie silnika w gotowości do szybkiego przyjęcia obciążenia;

sterowanie głównymi parametrami pracy DPP z ich wskazaniem na centrali z wbudowanym interfejsem RS232;

utrzymywanie temperatury powietrza w kontenerze w zakresie +8°C - +25°C przy temperaturze powietrza na zewnątrz od -40°C do 35°C według sygnałów z regulowanych termostatów;

blokowanie zasilania konwektora elektrycznego podczas pracy DPP.

Wyłączenie elektrowni diesla, gdy temperatura w zbiorniku BKNPP przekroczy 50 ° С;

Samoczynne uruchomienie DGA do ogrzewania, gdy temperatura wewnątrz pojemnika spadnie poniżej +8 ° С

automatyczne i ręczne uzupełnianie zbiornika zasilającego z dodatkowego.

Blokowanie pracy agregatów elektrycznych, wtrysku paliwa, pracy wentylacji w przypadku czujnika alarmu pożarowego;

zestaw styków telekontroli „suchych”: „DGA w pracy”, „stycznik DGA włączony”, „stycznik sieciowy włączony”, sygnał uogólniony „wypadek”.

6.2 Alarmowanie, sterowanie, zabezpieczenie i sterowanie głównymi parametrami pracy DPP powinno odbywać się za pomocą panelu sterowania (typ).

6.3 Utrzymanie temperatury powietrza w kontenerze odbywa się za pomocą automatyki poprzez sterowanie trybami pracy napędów elektrycznych zunifikowanych przepustnic powietrza UVK i przekształtników elektrycznych.

Wymagania dotyczące układu zasilania paliwem

Zapewnij dopływ paliwa do silnika wysokoprężnego ze zbiornika paliwa eksploatacyjnego o pojemności ______ litrów wbudowanego w ramę. Napełnij zbiornik paliwa przez szyjkę od wewnątrz zbiornika.

7.2. Zapewniamy dodatkowy zbiornik o pojemności 200 litrów w zbiorniku z możliwością automatycznego uzupełnienia zbiornika zasilającego

7.1. Zapewnij dostawę!

8. WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA POŻAROWEGO

8.1 BKAES musi spełniać wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego zgodnie z GOST 12.1.004-91.

8.2. W celu zapewnienia wymagań przeciwpożarowych BKAES powinien zapewnić:

autonomiczna instalacja proszkowego gaszenia ognia;

Instalacja alarmu bezpieczeństwa;

2 gaśnice na dwutlenek węgla „OU-3”.

8.3 Umieść gaśnice w pobliżu drzwi wejściowych.

9. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU I PRZECHOWYWANIA

9.1 Części zamienne, zdejmowany sprzęt należy naprawić.

9.2. Konstrukcja BKNPP powinna przewidywać możliwość jej transportu koleją, drogą, w temperaturze otoczenia od -40С do +50С.

9.3. W przypadku awarii zespołów montażowych i zespołów BKAES podczas transportu, przechowywania i eksploatacji w okresie gwarancyjnym, otwarcie i naprawa zespołów montażowych i zespołów elektrowni powinno odbywać się wyłącznie przy udziale przedstawiciela Dostawcy, który jest sporządzony przez odpowiedni Certyfikat i odnotowany w formularzu technicznym.

10. INNE WYMAGANIA

10.1. Dostawca może zmienić rodzaje (marki) urządzeń wchodzących w skład pakietu BKAES, jeżeli parametry techniczne produktu nie ulegną pogorszeniu.

10.2. Zmiany zaistniałe w procesie produkcji BKAES, związane ze zmianą jego konfiguracji, podlegają uzgodnieniu z Klientem.

Kierownik projektu technicznego A.A. Nosków