Blok ścienny do budowy. Które bloki są lepsze do budowy domu: przegląd typów i cech

Dynamicznie rozwijająca się sfera budownictwa stale wymaga pojawiania się nowych technologii i materiałów. Dlatego wielu zastanawia się, które klocki lepiej nadają się do budowy domu, ponieważ to właśnie one cieszą się ostatnio największą popularnością i konkurują na wysokim poziomie ze znaną od dawna cegłą. Pojawienie się nowego rodzaju surowca murarskiego wynikało głównie z chęci przyspieszenia procesu budowlanego i zmniejszenia jego pracochłonności.

Większe gabaryty bloczków w porównaniu do cegieł pozwalają na kilkukrotnie szybsze wykonanie muru, a ich stosunkowo niewielka waga znacznie ułatwia pracę. Ta jakość dała znaczący impuls do ich wprowadzenia na rynek.

Istnieje kilka klasyfikacji bloków do budowy. W zależności od gabarytów produktu można je podzielić na grupy: małogabarytowe i wielkogabarytowe. Pierwsza grupa obejmuje produkty o niewielkich gabarytach, niskiej wytrzymałości i przewodności cieplnej. Drugą grupę reprezentować będą produkty o dużych gabarytach i wysokich wartościach wytrzymałościowych oraz średnich właściwościach izolacyjnych.

Lepsza jakość cegiełki sklasyfikowane według rodzaju materiału użytego do ich wykonania. Głównym składnikiem wszystkich typów jest niezmiennie beton. Różnią się tylko materiały wtórne i technologia produkcji.

Można tu wyróżnić następujące grupy:

beton;
keramzyt;
krzemian gazowy;
gazobeton;
pianobeton;
styropian;
beton żużlowy;
ceramiczny.

Definiowanie cech i ich wpływu na wybór konsumenta

Biorąc pod uwagę bardziej szczegółowo wszystkie rodzaje bloków do budowy, musisz zastanowić się nad ich głównymi cechami technicznymi. Są to gęstość, wytrzymałość na ściskanie, mrozoodporność. Są decydującym czynnikiem przy wyborze odpowiedni materiał. Na podstawie tych parametrów i wymiarów dokonuje się prawidłowego obliczenia liczby bloków do budowy domu.

Zawsze warto dokładnie przemyśleć wszystkie rodzaje pracy, ponieważ różne bloki dostosowane do konkretnych celów. Musisz się skupić pewien kurs: będzie to tylko izolacja, przegroda lub bardziej masywna konstrukcja nośna. Do jakiego rodzaju budynku ten materiał będzie miał zastosowanie: kapitał w postaci np. domu lub garażu, czy prostsza opcja letni prysznic lub budynki gospodarcze. I oczywiście jeszcze jeden czynnik: ile kosztują klocki do budowy domu.

Bloczki betonowe: charakterystyka wydajności i zakres

Ten typ bloków był pierwszym na linii produkcyjnej. Jest to bardzo powszechne w zastosowaniach, zwłaszcza tam, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość konstrukcyjna. W zależności od marki użytego betonu można wyróżnić następujące grupy: FBV i FBP.

Istnieje stanowy standard, w którym rozmiary bloków do budowy są wyraźnie uregulowane. Pozwala to dokładnie obliczyć koszty budowy budynku. Powyższe marki mogą mieć solidną konstrukcję lub podłużne wycięcia przeznaczone do układania komunikacji.

Najważniejszą zaletą tego typu klocków jest łatwość użytkowania. W większości przypadków mają zastosowanie do układania fundamentów. Tak więc, korzystając z tej konkretnej technologii, proces może być znacznie ułatwiony. Nie będziesz musiał wylewać betonu, przyciągając jednocześnie dużo dodatkowego sprzętu, nie będziesz musiał czekać na jego zestalenie, aby kontynuować dalszą pracę.

Cena bloczków betonowych o wymiarach 390x190x188 mm, które różnią się tylko liczbą szczelin w swojej konstrukcji, waha się od 40 do 55 rubli za sztukę. Mniejsze rozmiary 390x80x188 i 390x90x188 mm kosztują od 25 do 30 rubli za sztukę.

Bloczki z betonu spienionego: właściwości, zalety i wady

W produkcji bloczków z keramzytu jako zanieczyszczenie stosuje się keramzyt. Jest to materiał porowaty wytwarzany w postaci granulek przez wypalanie gliny. Ta mieszanka dała niezwykłe właściwości nowe rodzaje klocków, dzięki którym zdobyły należne uznanie konsumentów.

Zmieniając ilość wypełniacza, w rezultacie uzyskuje się blok o różnej wytrzymałości. Prowadzi to do rozszerzenia zakresu zastosowań. ten materiał. Najbardziej popularna gęstość to od 500 do 1800 kg/cm³. Im gęstszy materiał, tym jest mocniejszy i może być stosowany do budynków wielokondygnacyjnych.

Budowa domów z bloczków z betonu spienionego ma wiele pozytywne cechy. Budynki nie deformują się, nie kurczą, nie pękają. Plusem jest również niski koszt produkcji. Obecność wystarczającej ilości materiału wyjściowego oraz niski koszt technologiczny produkcji jako całości zapewniają maksymalne korzyści z jego wykorzystania.

Notatka! Właśnie dlatego, że produkcja bloczków z betonu spienionego nie wymaga dużych nakładów materiałowych, wiele osób próbuje wykonać ją samodzielnie „metodą rękodzieła”. Nieprzestrzeganie niektórych niezbędnych norm skutkuje niską jakością materiału i niespójnością rozmiarów bloków do budowy. Dlatego kupując ten produkt, musisz upewnić się, że producent ma dobrą reputację.

Ten blok również musi być zaizolowany materiałami wykończeniowymi i zewnętrzna strona. Da to pozytywny efekt zwiększenia przewodności cieplnej, a także wydłuży żywotność budynku.

Cena za keramzyt bloczki betonowe zależy od ich wielkości i przeznaczenia. W przypadku pustaka ściennego, którego wymiary wynoszą 390x190x188 mm, wynosi średnio od 33 do 50 rubli za sztukę. i bezpośrednio zależy od liczby pustych przestrzeni-szczelin w materiale.

Solidny blok ma najpopularniejsze wymiary 390x190x188 mm, a jego cena jest nieco wyższa, około 57 rubli za sztukę. Widok partycji tego typu jest najczęściej prezentowany w rozmiarze 390x90x188 mm, a przedział cenowy waha się od 25-30 rubli za sztukę.

Bloki krzemianów gazowych i główne kryteria ich stosowania

Budowa domów od bloki krzemianu gazowego stał się ostatnio bardzo popularny. Sam materiał, gazobeton, jest wytwarzany z cementu, wapna palonego, piasku kwarcowego i proszku aluminiowego metodą autoklawową w określonych temperaturach i ciśnieniach. W procesie mieszania tych składników duża liczba wodór, który po zestaleniu daje produkt końcowy struktura komórkowa.

Zalety i wady bloków gazokrzemianowych

Pozytywne właściwości bloków gazokrzemianowych są następujące:

mają niewielką masę i dlatego ich budowa będzie znacznie łatwiejsza niż np. z cegły. Ta właściwość umożliwia zmniejszenie nacisku na fundament. Oznacza to, że sam szkielet można zaplanować z mniejszym kapitałem, co znacznie oszczędza pieniądze;
niski poziom przewodności cieplnej zapewni wyższą temperaturę we wnętrzu;
Różnorodność kształtów i rozmiarów sprawia, że ten materiał jest poszukiwany. Nie ograniczając się do konkretnych zakresów rozmiarów, producenci poszerzają zakres konsumpcji. Dość popularna jest również konstrukcja z dodatkowymi wgłębieniami i łączeniami rowków;

duże rozmiary blok krzemianu gazowego do budowy domu i ich wyraźne, równe krawędzie znacznie przyspieszają proces budowy;
zastosowanie specjalnych mieszanek klejowych do muru, które są po prostu rozcieńczane wodą w określonej proporcji, również oszczędza czas;
krzemian gazowy ze względu na swoją strukturę jest łatwy do piłowania, obróbki, układania wszelkiego rodzaju stroboskopów;
wysoka odporność ogniowa jest na pierwszym miejscu w kwestiach bezpieczeństwa.

Pomimo wielu powyższych pozytywnych cech, można również wyróżnić kilka negatywnych: struktura komórkowa materiału daje nie tylko plusy, ale także minusy. Wyraźnie obniża wskaźnik gęstości, stopień kompresji i rozciągania. Dlatego maksymalna liczba pięter takich budynków nie powinna przekraczać 2. W przeciwnym razie, przy dużym obciążeniu, dolne rzędy zaczną się zapadać i kurczyć. Pojawienie się pęknięć nie jest wykluczone.

Notatka! Aby zwiększyć wytrzymałość ścian, eksperci zalecają wzmocnienie budynku zbrojeniem stalowym.

Bloki tego typu w zakresie rozmiarów 60x25x50 i 60x25x40 mm kosztują średnio od 30 do 206 rubli za sztukę. Zwiększenie ostatniego parametru zwiększa cenę. Rozmiary 60x30x10, 60x30x20 i 60x30x25 kosztują 30, 58 i 75 rubli za sztukę. odpowiednio. Najdroższe są największe - 60x37,5x25 mm, które mają cenę 210-233 rubli za sztukę. i 60x40x25 mm - 225-240 rubli / sztukę.

Budowa domów z bloczków z betonu komórkowego: zalety i wady

Podobnie jak w przypadku zastosowania bloczków gazokrzemianowych, budowa z betonu komórkowego zaczyna się od ustalenia, co w rezultacie należy uzyskać: ściany główne, przegrody dwupiętrowego ciągu, czy ocieplenie istniejących budynków. Na podstawie ustalonych zadań wystarczy kupić bloki do budowy domu o pożądanej gęstości. A także zadbaj o zewnętrzną dekorację ścian. Powinien zapewniać nie tylko akceptowalny wygląd konstrukcji, ale także minimalizować współczynnik pochłaniania wilgoci.

Bloczki z betonu komórkowego wykonywane są metodą autoklawową. Składają się z cementu, wapna, gipsu i proszku aluminiowego. Podobnie jak w przypadku gatunku krzemianu gazowego, pomiędzy składnikami zachodzi silna reakcja chemiczna, w wyniku której uwalniany jest wodór, dzięki któremu uzyskuje się strukturę komórkową materiału.

Po całkowitym utwardzeniu gazobeton jest cięty na bloki o wymaganej wielkości do budowy domu za pomocą sznurka. Dlatego uzyskany wynik charakteryzuje się idealnie równymi geometrycznie krawędziami. Jest to ważne, ponieważ podczas układania będzie bardzo mało szczelin w szwach, co zapewni dodatkowy procent ciepło.

Bloki tego typu mają jeszcze jedną atrakcyjną właściwość. Ze względu na swoją specjalną konstrukcję można go łatwo ciąć zwykłą piłą. W ten sposób szybko dopasujesz parametry i uzyskasz odpowiedni rozmiar. bloczek z betonu komórkowego na budowę domu.

Powiązany artykuł:

Domki o niepowtarzalnym designie i popularności rozwiązania architektoniczne. Wskazówki dotyczące opracowania i wyboru optymalnego układu budynku do życia.

Zwracamy uwagę na oznaczenie: główny parametr wyboru

Bloczki z betonu komórkowego są dziś bardzo popularne. Liczne oferty producentów dają możliwość zastosowania tego materiału nie tylko na ściany, ale także na sufity, nadproża okien i drzwi. Duży zakres rozmiarów umożliwia zbudowanie z tych klocków całej konstrukcji.

Podobnie jak w przypadku innych rodzajów bloków, produkty z betonu komórkowego mogą mieć rowki montażowe ułatwiające użytkowanie. Takie połączenie zapewni maksymalne dopasowanie i pożądaną przewodność cieplną.

Wybór niezbędny materiał zwróć uwagę na etykietę. Jest to oznaczone łacińską literą D i cyframi po niej. Te liczby wskazują gęstość bloku. Największe więc zastosowanie mają gatunki D500-D900, które przy wymiarach 600x250x200 mm ważą 18 kg i tym samym mogą zastąpić 20 sztuk. cegły.

Pianobeton: najlepszy stosunek jakości do ceny

Blok betonowy odnosi się do komórkowych rodzajów materiałów budowlanych. Ma wszystkie ich cechy. Wykonany jest z mieszanki betonu i środka spieniającego. Pianka jest przygotowywana w specjalnym generatorze, a następnie wlewana bezpośrednio do cementu. Otacza i tym samym zamyka wszystkie komórki w strukturze. Po tym, jak mieszanina wpadnie do specjalnych kasetek i pozostanie do zestalenia w naturalnej temperaturze środowisko. Na tym materiale nie ma specjalnego efektu termicznego.

Notatka! Pianobeton musi „stać” średnio 28 dni od daty produkcji, aby ostatecznie stwardnieć i uzyskać niezbędną wytrzymałość.

Wielu budowniczych mówi korzystna cena bloki do budowy domu: każdy prywatny deweloper może kupić produkty z pianobetonu. Jednocześnie umożliwiają łatwe wyeksponowanie np. dowolnych łuków kręconych czy przegród.

Rozważając, które bloki są najlepsze do budowy domu: często porównuje się gaz i pianobeton. Nie ma ostatecznej odpowiedzi na to pytanie, ale warto rozważyć kilka punktów:

bloczki z betonu komórkowego na zewnątrz przypominają gąbkę. Ich komórki porów nie są zamknięte, dzięki czemu aktywnie wchłaniają i zatrzymują wilgoć, która się do nich dostała. Pod tym względem bloki piankowe z całkowicie zamkniętymi i skoncentrowanymi komórkami wyłącznie wewnątrz są w korzystniejszej pozycji;
jeśli nałożysz go na wchłoniętą wilgoć temperatura ujemnaśrodowisko, otrzymujemy rozczarowujący wynik dla bloku gazowego: pęknie i skurczy się;
pianobeton ma mniejszą gęstość, zawiera więcej komórek wypełnionych powietrzem. Dlatego znacznie lepiej zatrzymuje ciepło;
do produkcji bloczków z betonu komórkowego stosuje się bardziej profesjonalny sprzęt, który umożliwia uzyskanie wyraźnych wymiarów i prawidłowych krawędzi produktów.

Blok z pianobetonu, w zależności od jego gęstości w najpopularniejszym rozmiarze 600x300x200 mm, kosztuje od 95 do 120 rubli za sztukę. Naturalnie materiał o dużej gęstości ma najwyższą cenę. Jeśli zwiększysz co najmniej jeden z parametrów wymiarowych, na przykład do 600x400x200 mm, cena wyniesie 120-170 rubli za sztukę.

Jakie klocki wybrać do budowy domu: zalety i wady styrobetonu

Ten rodzaj bloczków pojawił się niedawno na rynku materiałów budowlanych. Zasługuje na popularność wśród programistów. Bardzo ważne są następujące cechy:

niska przewodność cieplna;
izolacja akustyczna;
niezawodność;
mrozoodporność;
ekologiczna czystość.

Proces produkcyjny odbywa się zarówno w warunkach produkcyjnych jak iw warunkach domowych. Mieszankę granulatu styropianu, cementu, piasku i dodatków utwardzających wsypuje się w ściśle określonej kolejności do betoniarki, miesza. Następnie wlewa się je do przygotowanych wcześniej foremek do zestalenia przez około dzień w żywy. Po 24 godzinach bloczki można zdjąć, ostrożnie ułożyć na płaskiej powierzchni do całkowitego wyschnięcia.

Wszystkie bloki styrobetonu można podzielić na dwa rodzaje:

z podszewką. Nie wymagają dodatkowego wykończenia elewacji, gdyż jedna strona może być wykonana w postaci kamienia, marmuru lub granitu. Ważny punkt jest brak jakichkolwiek dodatkowych kompozycji klejących. Ta warstwa strony licowej jest częścią betonu;
zwykłe klocki, które są używane do budowy ścian. Koszt bloków do budowy domu ze styrobetonu to około połowa kosztu cegły.

Blok styropianowy o wymiarach 600x300x250 mm ma cenę 120-160 rubli za sztukę. Mniejszy blok o wymiarach 390x190x188 mm kosztuje 40-50 rubli za sztukę.

Prawie wszystkie negatywne aspekty stosowania tego rodzaju materiału zależą od poprawności jego wykonania. Jeśli bloki zostały wykonane bez ścisłego przestrzegania zasad, znacznie wzrasta możliwość mikropęknięć i skurczu.

Dodatkowo konieczne jest dodanie specjalnych włókien, aby wynik był trwałym produktem. Jeśli zaoszczędzisz na tych włóknach, otrzymasz blok, który sam się nie usprawiedliwia. Wszystko to należy wziąć pod uwagę przy zakupie.

Specjalne właściwości żużla i jego zastosowanie w przemyśle betonu żużlowego

Produkt uzyskany po silnym obróbka cieplna każdy surowiec nazywa się żużlem. Jest stopem tlenków. W przypadku wykorzystania żużla do produkcji bloczków betonowych, materiał pobierany jest bez dodatkowych związków chemicznych.

Ważne jest, aby odpowiednio przygotować żużel do użycia. Powinien leżeć przez około sześć miesięcy pod otwarte niebo. Dzięki temu naturalne opady wypłukują z niego resztki zanieczyszczeń siarkowych i wapiennych. Będzie dobrze, jeśli zostanie kilkakrotnie przeniesiony z miejsca na miejsce. Takie działanie pomoże również wyeliminować wszystko, co niepotrzebne.

Produkcja bloczków z betonu żużlowego odbywa się przy użyciu piasku żużlowego (daje dodatkową gęstość) oraz tłucznia kamiennego (daje dodatkową lekkość). W gotowych wyrobach około 2/3 cementu i 1/3 wapna plus wymagana ilość żużla.

Z zastrzeżeniem wszystkich niezbędnych norm i wymagań, cena bloków do budowy domu będzie bardzo akceptowalna. Okazuje się, że jest to dobry stosunek ceny do jakości.

Za główne cechy tych bloków uważa się ich klasę wytrzymałości, a także gęstość. Wyróżnia się następujące marki:

M10 - używany do izolacji;
M25 i M 35 - odpowiednie do budowy przegród o niskiej nośności;
M50 i wyższe są używane do budowy ścian nośnych.

Plusy i minusy bloków żużlowych

Przewaga bloków żużlowych nad cegłami jest stosunkowo lekki. Mniejszy nacisk wywierany jest na fundament i inne konstrukcje wsporcze. Wydłuża to żywotność budynków. Podobnie jak inne rodzaje bloków, ze względu na swój rozmiar znacznie przyspieszają proces budowy.

Wady można zidentyfikować już na etapie produkcji: długi czas do przygotowania samego materiału i długi czas do osiągnięcia pożądanego wskaźnika twardnienia. Dopiero po miesiącu osiąga zaledwie 50% tej wartości. Pełne dostosowanie zajmie rok.

Używany do przegrody wewnętrzne bloki żużlowe mają rozmiar 390x90x190 mm i kosztują 17-35 rubli / sztukę. W przypadku budynków do różnych celów stosuje się produkty o wymiarach 390x240x190 mm, materiał ma puste przestrzenie i kosztuje 50-80 rubli za sztukę. W przypadku obiektów o zwiększonym obciążeniu stosuje się jednoczęściowy materiał o wymiarach 390x190x190 mm i koszt 35-80 rubli za sztukę. Do budowy zewnętrznych ścian budynków mieszkalnych wykorzystuje się pustaki żużlowe o tej samej wielkości io różnej liczbie komór. Kosztują około 34-55 rubli / sztukę.

Przyjazne dla środowiska bloczki z drewna i betonu

Bloczki arbolitowe należą do grupy bloczków ściennych. Są w 80% z drewna. Cement i różne dodatki chemiczne pozostają niezmienione w składzie wszystkich bloków. Do prawidłowej produkcji drewno musi być dobrze wysuszone, dodaj substancje chemiczne w celu zatrzymania procesów organicznych i lepszego wiązania między głównymi składnikami.

Arbolit może być produkowany w postaci bloków, płyt, paneli oraz roztworów do wylewania powierzchni monolitycznych. Wszystko to można wykorzystać do tworzenia ścian i izolacji.

Mają szereg zalet: ochronę termiczną domu, wysoką izolacyjność akustyczną, skład przyjazny dla środowiska, są lekkie i nie obciążają podłoża, są łatwe w obróbce i można je stosować bez wzmocnienia, gdy budowanie małych formatów.

Wadami rozważanych bloków jest konieczność obowiązkowej okładziny, ponieważ sam materiał nie ma bardzo atrakcyjnego wyglądu. Zawsze należy zwracać uwagę na producenta, ponieważ wiele zakładów obróbki drewna podjęło tego typu prace. Ponieważ ten proces nie jest dla nich profilem, warto pomyśleć o jakości.

Nie ma wielu funkcji instalacyjnych dla bloczków betonowo-drewnianych. Murowanie wykonuje się w 1-1,5 blokach, stosuje się zwykłą zaprawę cementową, zbrojenie można dowolnie stosować. Doświadczeni budowniczowie zalecają robienie przerw na suszenie co 3 rzędy, ponieważ bloki są bardzo lekkie.

Ten ekologiczny materiał w cenie zajmuje jedną z najwyższych pozycji. Blok arbolitowy Rozmiar 150x200x500 mm kosztuje około 60 rubli / sztukę, 200x200x500 mm - 80 rubli / sztukę. i 300x200x500 mm - 120 rubli / szt.

Bloczki słomiane: czy warto się bać?

Bloczki z betonu słomkowego są odrębnym rodzajem bloczków z betonu drzewnego. Ten nowy rodzaj produkty, które są idealne dla zwolenników materiałów przyjaznych dla środowiska. Ich produkcja nie jest jeszcze powszechna, wielu jest co do tego sceptycznych, ale mają już własnego konsumenta.

W produkcji bloków słomy ważne jest uwzględnienie jakości surowców. Słoma musi być po pierwsze określonego rodzaju, a po drugie idealnie sucha. Cała dalsza technologia budowy zależy od jakości suszenia. Jeśli materiał zawiera nawet najmniejszy procent wilgoci, nie będzie możliwe uniknięcie gnicia, kwitnienia i reprodukcji szkodliwych mikroorganizmów.

Przydatna rada! Ten typ bloku jest używany tylko w budynkach szkieletowych. W końcu, bez względu na to, ile posiekanej słomy wylewa się cementem, nadal pozostanie miękkim materiałem budowlanym.

Jednak są bardzo długoterminowy usług i możesz kupić bloki ze słomy do budowy w bardzo przystępnych cenach.

Budowa domów z pustaków ceramicznych

Ten rodzaj klocków jest interesujący na swój sposób. W zależności od substancji składowych produkty można podzielić na dwa rodzaje: porowate i nieporowate. Przedstawiciele pierwszej grupy to glina, odpady z tworzyw piankowych i celuloza. Drobne dodatki wypalają się pod wpływem temperatury, po czym w strukturze pojawiają się mikroskopijne pory gotowy blok co zapewnia doskonałą izolację termiczną.

Bloki nieporowate nie zawierają żadnych dodatków. Dlatego są cięższe i mają mniejszą izolację termiczną. Obie grupy mają wysokie wskaźniki cech fizycznych i technicznych. Dobra wydajność cieplna, izolacja akustyczna, przyjazność dla środowiska, łatwość instalacji są również nieodłączne w blokach ceramicznych.

Mogą być stosowane do budowy budynków wielokondygnacyjnych, budowy przegród wewnętrznych oraz nadają się do skomplikowanych zadań architektonicznych. Ceramika dzięki swoim właściwościom nie wymaga dodatkowej okładziny, ciepła i hydroizolacji. To znacznie obniża kosztorys, eliminując z niego wiele dodatkowych materiałów.

Cechą układania bloków ceramicznych jest bezbłędny zakup specjalnego kleju. zaprawa cementowa ma bardzo płynną konsystencję, która wypełni wszystkie pory bloku, a tym samym zminimalizuje wiele jego użytecznych właściwości. A specjalny klej o grubości zaledwie 2 cm jest w stanie zapewnić wytrzymałość połączenia i nie zaszkodzić.

Druga uwaga, o której należy pamiętać, to zastosowanie podwiązania szwów pionowych siatką z włókna szklanego. Układa się co 2 rzędy.

Blok ceramiczny ma następujące wymiary i koszt: 25x120x65 mm - 12 rubli / sztukę, 250x120x140 i 250x120x140 mm - 17 rubli / sztukę, 250x250x140 i 80x500x219 mm - 45 rubli / sztukę, 150x50x219 mm - 60 rubli / sztukę . i 510x95x219 mm - 67 rubli / szt.

Budowa lokali niemieszkalnych z bloków

Dziś budowa bloków jest bardzo popularna nie tylko do lokali mieszkalnych, ale także np. do składów ulicznych, letniego prysznica czy garażu.

Rozważ krótko główne punkty konstrukcji tego ostatniego. Najczęściej budowa odbywa się sama. Dlatego musisz od razu zdecydować, które klocki najlepiej nadają się do budowy garażu? Zauważ, że w zasadzie każdy rodzaj jest odpowiedni. Powinieneś ocenić wszystkie zalety i wady i wybrać dla siebie najbardziej akceptowalną opcję.

Garaż wykonany z pianki lub bloku gazowego musi być wzmocniony podczas budowy. To da pożądaną gęstość. Nie unikaj wykańczania ścian, a zaraz po zakończeniu budowy. Ponieważ porowata struktura zostanie wypełniona wilgocią i narażona na mróz, co wkrótce spowoduje wiele problemów.

Podczas budowania z bloków żużlowych lub keramzytowych działania są nieco inne. Armo-pas nie jest tutaj używany, ale po prostu górny rząd jest ułożony z otworami do góry. Następnie puste przestrzenie wypełnia się gruzem lub betonem. W ten sposób uzyskuje się konstrukcję żelbetową.

We wszystkich przypadkach skręć Specjalna uwaga na . Najbardziej poprawne byłoby ułożenie kilku pierwszych rzędów mocnej czerwonej cegły. Nieco inna opcja: już odsłonięty szalunek wylewa się betonem.

Notatka! Przed rozpoczęciem budowy zawsze oceń jakość gleby. Po ocenie gleby wybierz poprawna opcja Fundacja.

Budowanie wanny z bloków: krótki przewodnik

Budowa wanny z bloczków betonowych to dobra alternatywa dla budownictwa drewnianego. Rozważając indywidualne cechy budynków, wybierz odpowiedni rodzaj produktów.

Z bloków: kroki 1-6

Najbardziej odpowiednie bloczki piankowe i gazobetonowe ze swoją strukturą komórkową będą silnie wchłaniać wilgoć. Dlatego konieczne będzie poniesienie niewielkich kosztów finansowych i robocizny na wzmocnioną hydroizolację ścian po obu stronach.

Ściany z bloczków wykończone są z obu stron. Na zewnątrz stosuje się drewnianą skrzynię, w której komórkach układane są warstwy ciepła, pary i hydroizolacji. Ponieważ kąpiel jest miejscem maksymalnego tworzenia wilgoci, warto rozważyć opcje żużla lub keramzytu.

Budowa zaczyna się od fundamentów. Korzystne jest zastosowanie w tym przypadku monolitycznych bloków betonowych z taśmy, które układa się na poduszce z tłucznia i piasku. Na samym fundamencie kładzie się warstwę pokrycia dachowego. Będzie działał jako środek impregnujący.

Po podjęciu decyzji, które bloki najlepiej nadają się do budowy wanny, ich układanie odbywa się w rzędach z obowiązkowym połączeniem. Tutaj najlepiej jest użyć specjalnego rozwiązania klejącego. To pozwoli ci się ogrzać. Najczęstsze układanie ma szerokość pół bloku, co jest dość korzystne pod względem oszczędności.

Po wybudowaniu ścian trzeba pomyśleć o jakościowym wzmocnieniu dachu. Aby wzmocnić systemy mocowania, stosuje się specjalną belkę, która jest mocowana do ściany bloku za pomocą metalowych kołków lub kotew. Umożliwi to ścianie bloku wytrzymanie zwiększonego obciążenia.

Które bloki są lepsze do budowy domu: prawidłowe obliczenie materiału

Budując dowolne pomieszczenie, musisz wybrać bloki według kilku kryteriów:

określić najbardziej odpowiedni typ zgodnie z charakterystyką;
jakość materiału;
uzasadniona i opłacalna cena.

Biorąc pod uwagę, które lepsze bloki przy budowie domu ich cena odgrywa ważną rolę. Po wybraniu materiału odpowiedniej jakości, każdy deweloper stara się, aby jego działalność była jak najbardziej dochodowa pod względem materialnym. Na koszt bloków bezpośrednio wpływa wielkość bloków do budowy.

Tutaj na ratunek przyjdzie znajomość cenników firm dostawców i oczywiście prawidłowe obliczenie wymaganej ilości materiału, które można wykonać za pomocą kalkulatora internetowego. Obliczenie bloków do budowy domu w tym przypadku będzie poprawne i poprawne. Aby to zrobić, musisz wprowadzić parametry wymagane przez program.

Możesz wykonać własne obliczenia za pomocą tego wzoru:

V \u003d (P x H x L) - S 1 - S 2,

gdzie P to obwód podstawy, H to wysokość ścian, L to grubość ścian, S 1 to powierzchnia drzwi, S 2 - powierzchnia otworów okiennych.

Za pomocą tego wzoru możesz obliczyć wymaganą objętość bloków. Dzieląc tę objętość przez objętość jednego elementu konstrukcyjnego, możesz łatwo się dowiedzieć właściwa ilość materiał.

Przy budowie domów z cegieł i bloków konieczne jest jednocześnie uwzględnienie ilości obu materiałów osobno. Po wydaniu wszystkiego niezbędne obliczenia, bez problemu kupisz klocki do budowy domu.

Z powyższego wynika, że aby uzyskać budynek wysokiej jakości, należy poprawnie określić wymagany materiał, poprawnie obliczyć jego ilość i nie przeliczyć ceny. Należy zauważyć, że każdy rodzaj bloku ma swoje wady i zalety. Nie ma konkretnej odpowiedzi na pytanie, która opcja jest lepsza. Wszystko decyduje o specyfice konstrukcji i jej przeznaczeniu.

4650 08.05.2019 5 min.

Betonowe bloki ścienne oznaczają same w sobie nowoczesny materiał, dzięki czemu możliwe jest budowanie ścian o dużej nośności. Wynikowy projekt będzie miał wysoki charakterystyka wytrzymałościowa i niska sprawność cieplna. Na współczesnym rynku taki materiał jest dostępny w szerokim asortymencie, więc powinieneś zrozumieć, które bloki są idealne do budowy Twojego budynku.

Beton komórkowy

Przy produkcji tego bloku wykorzystywane są takie komponenty jak wapno, cement, kwarc, woda oraz dodatki poprawiające jakość produktu końcowego. Rezultatem jest wysoce przyjazny dla środowiska produkt, który ma wysoki poziom bezpieczeństwo przeciwpożarowe, odporność na zużycie i nie gnije.

Możesz dowiedzieć się, jak poprawnie z niego korzystać, czytając ten artykuł.

Ze względu na porowatą strukturę gotowy produkt będą oddychać i będą miały właściwości termoizolacyjne. Kolejną zaletę betonu komórkowego można uznać za przystępny koszt.

Na wideo - bloki ścienne do ścian zewnętrznych:

Po przeczytaniu artykułu możesz zrozumieć, czy i co jeszcze mają w tym materiale budowlanym.

Ale jaki materiał nie ma wad? W przypadku betonu komórkowego są to:

Niska wytrzymałość na ściskanie, w wyniku czego taki materiał nie może być wykorzystany wieżowiec. Jeśli obciążenie jest zbyt małe, w całym domu pojawią się pęknięcia, a nie wzdłuż szwu muru, ale wzdłuż bloków. W takim przypadku dom będzie podlegał wyremontować, a ścianki działowe najlepiej wzmocnić i wzmocnić drutem.
Wysoka absorpcja wody. Taki minus może prowadzić do poważnego problemu podczas podszewki. Na tynku pojawią się pęknięcia, które mogą odpaść w kawałkach ze ściany wyłożonej bloczkami z betonu komórkowego. Powodem jest to, że bloki są całkowicie wyciągnięte materiał wykończeniowy wilgoć. Dotyczy to takich rodzajów tynków jak cementowo-piaskowy, gips. Ten problem można rozwiązać, układając włókno szklane na wierzchu warstwy licowej. Już wtedy można nałożyć warstwę tynku gipsowego.
Ze względu na słabą wytrzymałość materiał nie jest w stanie utrzymać kołków i innych łączników. Tutaj będziesz potrzebować pianka budowlana lub mocowania kotwowe. Jedynym łącznikiem, który doskonale trzyma się, jest wkręt samogwintujący. Ale ze względu na wysoką absorpcję wilgoci zaczynają rdzewieć i stają się bezużyteczne.
Obecność porów pozwala blokowi gazowemu oddychać, to ta zaleta ma wady - w zimowy czas budynek zostanie wysadzony. Aby tego uniknąć, konieczne jest wykonanie muru hermetycznego, tak aby zewnętrzne i izolacja wewnętrzna. Warto również zadbać o montaż systemu „ciepłej podłogi”.

Wymiary

Wymiary bloków ściennych są określane z uwzględnieniem danych, które są podane w dokumentacja normatywna. Również rozmiar zależy od zakresu i przeznaczenia określonego rodzaju materiału.

Bloki ścienne można podzielić na dwie duże grupy:

Ceny

Koszt bloków ściennych ustalany jest z uwzględnieniem materiału użytego do wytworzenia produktu:

keramzyt - 24 ruble za sztukę.
bloki cementowe - 30 rubli.
Blok żużlowy - 15 rubli.
Blok piankowy - 3000 rubli.

Bloki ścienne są materiał konstrukcyjny z wieloma zaletami. Dzięki takim pozytywnym właściwościom jak wytrzymałość, izolacyjność termiczna, izolacyjność akustyczna, można zbudować budynek, który będzie Ci służył przez długi czas.

Ściany samonośne opierają się na fundamentach, ale obciążenie przenoszone jest tylko pod własnym ciężarem. Ściany nienośne (kurtynowe) to ogrodzenia, które opierają się na każdej kondygnacji na innych elementach budynku (szkielet) i odbierają tylko swój ciężar w obrębie jednej kondygnacji.

Ściany budynków cywilnych muszą spełniać następujące wymagania:

Bądź silny i stabilny;

mieć trwałość odpowiadającą klasie budynku;

Odpowiada stopniowi odporności ogniowej budynku;

być energooszczędnym elementem budynku;

Posiadać odporność na przenikanie ciepła zgodnie z normami ciepłowniczymi, przy jednoczesnym zapewnieniu niezbędnego komfortu temperaturowego i wilgotnościowego w pomieszczeniach;

Posiadać wystarczające właściwości dźwiękochłonne;

Miej projekt zgodny z nowoczesnymi metodami wznoszenia konstrukcji ściennych.

Wybór rodzaju ścian powinien być ekonomicznie uzasadniony w oparciu o dane rozwiązanie architektoniczno-artystyczne i spełniać wymagania klienta, a materiałochłonność (materiał) ścian powinna być jak najmniejsza, gdyż to w dużej mierze pomaga w celu zmniejszenia kosztów pracy przy budowie ścian i ogólnych kosztów budowy.

Optymalna grubość ścianki nie powinna być mniejsza niż granica określona przez statyczne i obliczenia termotechniczne. Od stycznia 1997 r. weszły w życie poprawki nr 3 do SNiP 11-3-79 „Ciepłoownictwo budowlane”: wymagany opór przenikania ciepła dla lokali mieszkalnych został podwojony, a od 2000 r. został podwyższony 3,45 razy. Jeśli podążasz za literą prawa, to mury pojedyncza cegła muszą być wznoszone o grubości 1,5 m, dlatego zaleca się stosowanie konstrukcji zespolonych ścian zewnętrznych: część nośna ściany o minimalnej grubości plus skuteczna izolacja i ozdobne wykończenia.

W zależności od rodzaju materiału ściany mogą być z kamienia, drewna, a także z materiałów lokalnych, łączonych (np. „kanapka”). Mury kamienne według projektu i sposobu wykonania dzielą się na murowane, monolityczne i wielkopłytowe.

Murowanie to konstrukcja wykonana z oddzielnych kamieni ściennych, pomiędzy którymi szwy wypełnione są zaprawami murarskimi. Aby stworzyć solidny monolityczny system, rzędy murów są wykonane z niedopasowaniem pionowych szwów, to znaczy z ich opatrunkiem. Powszechne są łańcuchowe (dwurzędowe) i wielorzędowe systemy obciągania. Grubość szwu ceglane ściany powinien mieścić się w zakresie 10,12 mm.

Do układania ścian zewnętrznych stosuje się zarówno zaprawy proste (cementowe), jak i złożone (cementowo-wapienne, cementowo-gliniaste), które wyróżniają się dużą plastycznością, wodoszczelnością i oszczędnością. Wytrzymałość zapraw na ściskanie zwykle nie przekracza 5,10 MPa po 28 dniach naturalnego utwardzania.

Przy przygotowywaniu takich roztworów (czasami nazywane są „zimnymi”) jako wypełniacz stosuje się naturalny, najczęściej piasek kwarcowy o maksymalnym rozdrobnieniu do 5 mm. Jeżeli jako kruszywo stosuje się porowate kruszywo (np. ekspandowany perlit, wermikulit), to takie zaprawy określa się jako „ciepłe”. Mając z reguły średnią gęstość nie większą niż 1200 kg / m³ i przewodność cieplną do 0,27 W / m ° C, wykluczają „mostki zimne” w murze.

W nowoczesna konstrukcja coraz częściej stosuje się tzw. suche mieszanki murarskie. Dostarczane są w workach, najczęściej o wadze do 25 kg, zamykane są wodą w miejscu pracy i mieszane mieszadłem, mieszadłem lub wiertarką z dyszą.

Ponieważ nowoczesne technologie pozwalają na wykonanie kamieni ściennych z minimalnym (do 1 mm) odchyleniem wymiarów geometrycznych od wymiarów standardowych, możliwe jest wykonanie tzw. muru drobnoszwowego przy użyciu klejów murarskich na bazie drobno zdyspergowanych suchych mieszanek o wielkości cząstek wypełniacza nie większej niż 1,2 mm. W efekcie grubość spoiny w murze wynosi zaledwie kilka milimetrów, co prowadzi do znacznych oszczędności w zaprawie murarskiej, podczas gdy „mostki zimne” w murze praktycznie znikają.

Z czego zbudowane są nowoczesne niskie domy z kamienia? Na ten moment czas, ponieważ używane są kamienie ścienne:

Cegła ceramiczna;

cegła silikatowa;

Małe klocki.

cegła ceramiczna

Cegła ceramiczna to „klasyczny” materiał budowlany znany ludzkości od trzeciego tysiąclecia p.n.e. mi. Cegła ceramiczna, posiadająca wysoką trwałość, wytrzymałość i mrozoodporność, dobrą izolację termiczną (szczególnie w przypadku pustaków) oraz doskonały wygląd (do licowania), jest obecnie najpopularniejszym kamieniem budowlanym na świecie.

Przez całe swoje istnienie cegła ceramiczna przybrała tak wiele „wyglądów” i nabrała tak wielu dodatkowych właściwości i cech, że wystarczy je wymienić i krótki opis Musiałem to zamieścić w osobnym artykule.

cegła silikatowa

Cegła wapienno-piaskowa to stosunkowo „młody” materiał budowlany w porównaniu z resztą: jej pierwowzór powstał w 1880 roku, a technologia jej masowej produkcji została opracowana dopiero w pierwszej połowie XX wieku. Jednak w tym momencie cegła silikatowa zdobyła już „miejsce na słońcu”, głównie ze względu na to, że o właściwościach fizycznych bardzo zbliżonych do tych cegła ceramiczna, jest znacznie (w niektórych przypadkach - dwukrotnie) tańszy. Ponadto technologia wytwarzania cegieł silikatowych pozwala na uzyskanie większej liczby odcieni kolorystycznych produktu finalnego, a w niektórych przypadkach dokładniejszą (w porównaniu do ceramicznej) geometrię kamienia budowlanego.

Od wielu Charakterystyka fizyczna cegła silikatowa i bloczki silikatowe, a także sposób ich montażu są takie same, dokładna informacja o tych materiałach budowlanych podano w artykule poświęconym wyrobom z gazokrzemianów i silikatbetonu.

Małe klocki ścienne

Bloczki są nośnym i samonośnym materiałem budowlanym i mogą być stosowane do budowy ścian nośnych (w domach o wysokości nie większej niż Trzy piętra), a także przegrody wewnętrzne.

Zastosowanie w konstrukcji pustaków ściennych umożliwia:

Zwiększ powierzchnię użytkową lokalu, zmniejszając grubość ścian (nośność murów z większości rodzajów bloczków jest o 20% wyższa niż przewidziana przez SNiP „Konstrukcje murowe z kamienia i zbrojonego. Normy projektowe” dla murów wykonane z cegieł ceramicznych o tej samej grubości);

radykalnie zwiększyć wydajność procesu budowlanego (szybkość układania bloków jest 4,5 razy większa niż prędkość układania cegieł dla tej samej budowanej objętości);

Zaoszczędź do 60% rozwiązania na budowie elementu konstrukcyjnego. W takim przypadku całkowita masa 1 m³ muru zmniejszy się 1,5 raza;

Obniżenie kosztów prac ogólnobudowlanych w porównaniu z cegłą konwencjonalną o 30..40%.

Tak więc wysoka wydajność budowy, brak konieczności stosowania skomplikowanych mechanizmów podnoszących oraz zmniejszenie powierzchni zabudowy prowadzą do gwałtownego spadku jednostkowego kosztu 1 m² mieszkania.

Bloki silikatowe i gazokrzemianowe

Tego typu bloki są obecnie najczęściej wykorzystywane w inżynierii lądowej. Klocki „oddychają”, co przyczynia się do regulacji poziomu wilgotności w pomieszczeniu. Materiał, z którego wykonane są klocki nie ulega butwieniu, jest niepalny, a jednocześnie ma doskonałe właściwości właściwości termoizolacyjne. Budynki z bloczków silikatowych i gazokrzemianowych są praktycznie wieczne i nie wymagają specjalna opieka.

Jednocześnie takie bloki mają stosunkowo wysoką nasiąkliwość, co oznacza ich dodatkową ochronę za pomocą kompozycji tynkarskich lub cegieł licowych. Ta praktyka jest normą podczas pracy z większością rodzajów klocków.

Pełniejsze informacje o produktach wykonanych z betonu krzemianowego i krzemianu gazowego, ich właściwościach i cechach pracy z nimi podano w specjalnie napisanym artykule.

Bloki z gliny ekspandowanej

Materiałem wyjściowym do takich bloków jest keramzyt (spieniona i wypalona glina), woda i cement. Spiekana skorupa pokrywająca granulki ekspandowanej gliny nadaje jej dużą wytrzymałość. Dlatego głównym rodzajem porowatego kruszywa dla tego typu bloków jest keramzyt o dużej wytrzymałości i lekkości.

Bloki, ze względu na specyfikę konstrukcji, mają wyższą izolacyjność akustyczną i cieplną niż zwykły beton i mają wyższą odporność chemiczną w przypadku narażenia na tak agresywne środowiska, jak roztwory siarczanów, zasad żrących, dwutlenku węgla itp. oraz obecność gruboziarnistego kruszywa frakcjonowanego prowadzi do znacznego obniżenia masy całkowitej wznoszonych konstrukcji.

Beton keramzytowy w porównaniu z betonem ciężkim ma dużą porowatość strukturalną, co obniża jego właściwości fizyczne i mechaniczne, takie jak wytrzymałość, mrozoodporność, gęstość. Produkty na bazie keramzytu mają wystarczającą kruchość w porównaniu z tradycyjnym betonem, co prowadzi do zawężenia zakresu zastosowań takich produktów. Ponadto bloczki gliniasto-betonowe mają stosunkowo dużą porowatość powierzchniową, co prowadzi do ich zwiększonej absorpcji wilgoci.

Produkty z takiego betonu są wykorzystywane jako konstrukcje nośne w budownictwie mieszkaniowym, cywilnym i przemysłowym.

Portal Best-Stroy

Materiały budowlane producenci krajowi, zwane łącznie „bloczkami ściennymi”, są główną jednostką bojową przemysłu budowlanego. Badania podstawowe prowadzone przez najlepsze instytuty badawcze w kraju mają na celu stworzenie cech jakościowych bloczków ściennych. Nie wyklucza to jednak prawidłowe użycie i zastosowanie materiału.

Bloczki do ścian, co to są: normy i wymagania

Najpopularniejszym materiałem budowlanym, szeroko stosowanym przy budowie wszelkiego rodzaju konstrukcji, są bloczki ścienne. Przemysł produkuje bloczki ścienne z betonu lekkiego, ciężkiego i komórkowego.

Bloki ścienne przeznaczone do wznoszenia i budowy prywatnego domu wykonuje się metodą wibrokompresji na specjalnym sprzęcie. Skład mieszanki handlowej do produkcji bloków zawiera cement, spoiwo, wypełniacz i wodę.

Zakres bloków to budownictwo przemysłowe i cywilne. W przypadku niskiej zabudowy domów prywatnych, nieprzekraczającej 14 metrów wysokości, główną jednostką budowlaną są bloki ścian zewnętrznych.

Główny specyfikacje bloki ścienne i zalecenia dotyczące stosowania określone są w odpowiednich przepisach i regulaminach.

Według dokument normatywny GOST 19010-82, w którym przewidziana jest produkcja bloków z użyciem betonu, zaleca się stosowanie materiałów budowlanych w ogrzewanych domach. Zgodnie z GOST 28984-91 wymiary geometryczne bloków w stosunku do wymiarów koordynacyjnych „... muszą być wielokrotnością modułu 1/2M, równą 50 mm”.

Ponadto cechy jakościowe bloków ściennych zgodnie z GOST 13579-78 muszą odpowiadać celowi i być wykorzystywane do budowy ścian lub fundamentów. Oczywiście bardziej wiarygodne informacje można uzyskać z właściwości bloków ściennych.

Właściwości bloku ściennego

Właściwości bloczków do ścian charakteryzują następujące parametry ilościowe i jakościowe:

Gęstość produktu

Charakterystyka wytrzymałościowa

Wskaźnik przewodności cieplnej

Mrozoodporność i nasiąkliwość.

Główna cecha każdego blok ścienny jest pewną wytrzymałością odpowiadającą wielkości obciążenia ściskającego, jakie blok może wytrzymać. Ponadto parametr „gęstość” bloku pokaże obecność pustych przestrzeni i materiał produkcyjny. Dla jednorodnego materiału, keramzytu, współczynnik gęstości sięga 1500 kg/cm3, w przeciwieństwie do współczynnika gęstości bloczka z betonu komórkowego, równego 450 kg/cm3.

Istotną cechą bloków budulcowych jest również wskaźnik przewodności cieplnej. Wskaźnik ten charakteryzuje potencjał energii cieplnej emitowanej z 1 m2 ściany. Na przykład wskaźnik przewodności cieplnej dla bloków gazowo-krzemianowych D400 wynosi 0,10 W / (m ° C), a dla bloczków z betonu spienionego o gęstości 500 kg / m3 - 0,17-0,23 W / (m ° C).

Wskaźnik mrozoodporności bloczków ściennych oznacza liczbę cykli zamrażania-zamrażania, po których materiał traci 10 procent swojej pierwotnej wytrzymałości. Wskaźnik ten zależy od regionu budowy i ma warunkowe współczynniki czasu.

I wreszcie, równie ważną cechą, zwłaszcza na terenach podmokłych, jest nasiąkliwość bloczków.

Rodzaje bloczków ściennych

W zależności od technologii produkcji i użytego do tego materiału rozróżnia się następujące rodzaje bloków ściennych:

Beton komórkowy

krzemian gazowy

Beton z gliny ekspandowanej.

gazobeton

Bloczki z betonu komórkowego ( sztuczne kamienie) są produkowane przemysłowo z betonu komórkowego. W ramach materiału do produkcji bloczków mieszanka cementowo-piaskowa z dodatkami wapna, wody i proszku aluminiowego. Różnica między bloczkami to struktura komórkowa, która zapewnia dobrą izolację termiczną, przewyższającą beton. Przemysł produkuje bloczki ścienne z betonu komórkowego o standardowych wymiarach 600x250x300 mm, o wadze około 20 kg. Gęstość bloku wynosi 500 kg/m3.

Znaczna objętość bloków i niewielka waga pozwalają na zwiększenie wydajności prac budowlano-montażowych bez użycia specjalnego sprzętu i zaangażowania mechanizacji na małą skalę. W porównaniu z cegłami budowlanymi cena bloczków komórkowych jest niska.

Żywotność domów i konstrukcji wykonanych z bloczków z betonu komórkowego wynosi średnio 25 lat.

krzemian gazowy

Bloczki z betonu komórkowego lub gazokrzemianu są wykonane z mieszanki przesianego piasku, wapna i cementu. W procesie formowania gazu stosowany jest proszek aluminiowy. Standardowy rozmiar jeden blok krzemianu gazowego ma wymiary 600x200x300 mm.

W zależności od warunków eksploatacji rozróżnia się następujące silikatowe bloczki ścienne:

strukturalny (waga 20-40 kg), gatunek D700 i powyżej, przeznaczone do budowy ścian domów nośnych o wysokich kondygnacjach

konstrukcyjne i termoizolacyjne lub bloczki działowe (waga 17-30 kg) w gatunkach D500, D600, D700

termoizolacyjny (ciężar 14-21 kg), gatunek D400 i niższy, stosowany do budowy obrysu przegród nośnych i ścian.

Gęstość bloków gazokrzemianowych zależy od marki materiału: D400, D500, D600 i odpowiada liczbie komórek w 1 metrze sześciennym materiału. Na przykład 1 m3 bloku D500 zawiera 500 kg solidny, reszta jest w stanie porowatym.

Nawiasem mówiąc, ten wskaźnik gęstości odpowiada gęstości drewnianej belki.

Dodajmy, że beton komórkowy w pełni spełnia wymagania i normy dotyczące konstrukcji ścian i ścianek działowych, zapewniając minimalną grubość spoiny murarskiej.

Żywotność bloków gazokrzemianowych wynosi 25-30 lat.

keramzyt keramzytowy

Ale bardziej obiecujący i popularny materiał wyprodukowany przez nowoczesne technologie, rozważ bloczki z gliny ekspandowanej.

Bloki wykonane są ze spienionego keramzytu, cementu i wody. Standardowy rozmiar bloku to 200x200x250 mm, o wadze do 10 kg.

Gęstość bloczków z betonu spienionego waha się od 500 do 1800 kg/m3. Wskaźnik wytrzymałości charakteryzuje się klasami wytrzymałości cementu M50 -M500.

Zgodnie z TKP 45-2.04-43-2006 „Ciepłoownictwo Budowlane” współczynnik przewodzenia ciepła zależy od gęstości stanu bloku (w stanie suchym lub eksploatacyjnym).

Np. dla bloku o gęstości 1800 kg/m3, który jest w stanie suchym, współczynnik przewodzenia ciepła wynosi 0,66 W/(m°C), a podczas pracy może osiągnąć 0,92 W/(m°C) .

Przemysł produkuje pustaki pełne i dwu-trzy puste.

Bloczki wyróżniają się ulepszonymi właściwościami, łącząc wytrzymałość i zdolność materiału do działania jako swego rodzaju regulator wilgotności w domu.

Bloki z gliny ekspandowanej są stosowane wszędzie przy budowie ścian i ścianek działowych. W porównaniu z innymi materiałami blokowymi, ciężar bloczków z gliny ekspandowanej znacznie zmniejsza obciążenie fundamentu. Ta jakość jest potencjalną szansą na budowę większej liczby podłóg.

Żywotność konstrukcji wykonanych z bloczków z betonu spienionego sięga 50 lat.

Na filmie pokazano cechy bloczków z gliny ekspandowanej podczas budowy ścian.

Dlatego przy wyborze bloczków ściennych zaleca się zwrócenie uwagi na właściwości: wytrzymałość, gęstość i przewodność cieplną. Im bardziej planowane jest obciążenie ścian nośnych i przegród, tym bardziej solidny powinien być wskaźnik gęstości.

Przy wznoszeniu fundamentów domów i układaniu murków dopuszcza się stosowanie bloczków fundamentowych.

Materiał prześlemy do Ciebie e-mailem

Budowa jest złożona proces technologiczny, w którym należy wziąć pod uwagę wszystko, od układu przyszłego domu do dekoracja wnętrz pokoje. Konieczne jest sporządzenie kosztorysu, a także określenie materiałów. Po wylaniu fundamentu zawsze są ściany i tu pojawia się pytanie, które bloki są lepsze do budowy domu (cena, wskaźniki techniczne i wymiary).

Budowanie ścian z bloków

Wybierając materiał do budowy, kierują się przede wszystkim właściwościami technicznymi surowców, a nie atrakcyjnością zewnętrzną. W budownictwie najczęściej wykorzystywane są monolityczne elementy betonowe solidne budynki. Rodzaje, cechy bloków budulcowych zależą od składników pomocniczych dodanych do roztworu podczas produkcji.

Istnieją różne klocki do budowy domu. Co jest lepsze, bo cena, cechy i wymiary są różne dla każdego? Aby zrozumieć ten problem, szczegółowo omówimy każdy typ.

W chwili obecnej rozróżnia się następujące odmiany:

keramzyt;
gazobeton;
pianobeton;
bloki żużlowe.

Ciężar właściwy wszystkich opcji jest mniejszy niż 1800 kg / m³, co jest bardzo wygodne przy budowaniu ścian, a koszt jest całkiem akceptowalny nawet w przypadku budynków budżetowych.

Beton z gliny ekspandowanej

Takie bloki uzyskuje się poprzez dodanie do betonu pustych kulek ze spienionej i wypalonej gliny. Są znacznie lżejsze niż inne opcje, a także mają wysoką izolacyjność cieplną i akustyczną. Jednocześnie można bezpiecznie wbijać gwoździe w taką konstrukcję bez obawy o uszkodzenie integralności klocków.

Wnikliwej analizy wymagają również plusy i minusy bloczków ceramicznych. Do pozytywnych aspektów budowy domów należą:

Notatka! Używając takich klocków, zwracaj uwagę na sam materiał i miejsce jego zakupu. W przypadku naruszenia technologii tworzenia gęstość i parametry geometryczne stają się niestabilne.

Wybierając konstrukcje z betonu spienionego należy wziąć pod uwagę negatywne aspekty materiału:

nie możesz użyć lekkiego podkładu;
konieczne jest zamontowanie zewnętrznej warstwy izolacji termicznej, aby uniknąć powstawania mostków termicznych;
jeśli nie wykonasz wykończenia zewnętrznego, żywotność zostanie skrócona do dwóch lat;
nie może być używany do podkładu;
Większe rozmiary zwiększają koszty wysyłki.

Możesz kupić różne rozmiary klocków. Istnieją opcje odpowiadające zwykłym murom (blok 50x24,8x23,8 ma masę 25 kg i jest równy wielkości 15 cegieł). Na szerokość można znaleźć 23, 24 i 25 cm, a długość od 25 do 51, co jest bardzo wygodne do budowania ścian w domu i planowania kosztów materiałów.

Beton komórkowy

Prawie 85% objętości bloczka z betonu komórkowego składa się z komórek, dzięki czemu jest bardzo lekki. Kompozycja zawiera piasek kwarcowy, cement i wapno, a surowce rozcieńcza się zwykłą wodą. Wymiary bąbelków wahają się od 0,6 do 3 mm, są równomiernie rozłożone.

Taki materiał ma pozytywne aspekty:

lekkość, standardowa jednostka waży około 30 kg;
dobra przewodność cieplna dzięki strukturze, zimą długo zatrzymuje ciepło, a latem chłodzi;
ognioodporność, taki materiał jest w stanie wytrzymać ogień przez 3 godziny;
mrozoodporność (wytrzymuje do 25 cykli zamrażania);
siła (do 5 pięter);
łatwość przetwarzania;
przyjazność dla środowiska.

Notatka! Konieczne jest użycie tylko specjalnego rozwiązania.

Aby zrozumieć, który beton komórkowy jest najlepszy do budowy domu, weź pod uwagę następujące parametry:

gęstość różni się (350, 400, 450, 500, 600 i 700) i jest oznaczenie D;
długość 60 lub 62,5 cm;
szerokość od 7,5 do 50 cm;
w wzroście 20 lub 25 cm;
gęstość od 1,0 do 7,5 MPa;
mrozoodporność 15 - 50;
występuje skurcz do 0,5 mm/m.

Jednocześnie do izolacji ścian stosuje się elementy o grubości 7,5 cm, jeśli chcesz zbudować, wystarczą 2 i 2,5 cm Jeśli planujesz użyć takiego materiału do ścian nośnych, kup bloczki o grubości co najmniej 37,5 cm.

Powiązany artykuł:

. W materiale zastanowimy się, czym jest gazobeton, jego zakres, zalety i wady, a także wymiary i średni koszt.

Pianobeton

Bloczki z pianobetonu, podobnie jak gazobeton, należą do grupy gazokrzemianów. Pianobeton dzieli się według wytrzymałości na 4 grupy:

Tabela 1. Oznakowanie pianobetonu

	Imię	Gęstość, kg na metr sześcienny m	Wytrzymałość	Odporność na mróz
D150-400	Izolacja cieplna	150 do 400	Do 400 nie różni się w zależności od klasy wytrzymałości	Nie
D500-900	Konstrukcyjne i termoizolacyjne	500 do 900	Od 13 kg na kV. cm do 35	Klasa F (do 75)
1000 - 1200	Strukturalny	1000 do 1200	Od 50 do 90 kg na m2 cm	Klasa F 15-50
1300 - 1600	ciągnione	Od 1300 do 1600	Zgodny z GOST	Zgodny z GOST

Jednocześnie wymiary bloku gazowego do budowy domu są również różne w zależności od oznakowania. Na przykład D600 i 8000 mają wymiary 20x30x60 cm, są modele D600 odpowiadające 10x30x60. Rozmiar dobierany jest na podstawie celu konstrukcji.

Powiązany artykuł:

W artykule szczegółowo rozważymy cechy materiału budowlanego, jego zalety, zakres, rozmiar i średni koszt.

bloki żużlowe

Ten rodzaj materiału pojawił się bardzo dawno temu. Ze względu na dużą wagę konieczne jest użycie specjalnego sprzętu w procesie. Standardowe wymiary to 20x20x40 cm Kompozycja zawiera perlit, keramzyt, przetworzone trociny, żwir, tłuczeń kamienny i inne składniki, a obecność żużla nie jest konieczna.

Do zalet tego materiału należą:

gęstość (od 500 do 2000 kg/m³);
odporność na mróz (wytrzymuje od 15 do 35 mrozów);
przewodność cieplna (od 0,3 do 0,65 W/m*⁰С).

Tylko bloki wyprodukowane w fabryce, które spełniają wszystkie normy jakości, mają takie wskaźniki. Ponieważ taki materiał można wykonać w domu, możesz uzyskać zupełnie inne cechy.

Z założenia są produkowane jako monolityczne lub ze szczelinami na wskroś. Jednocześnie układanie takich elementów jest znacznie trudniejsze niż cegieł, ponieważ bloki żużlowe mają nieregularny kształt. A także nie ma sensu pokrywać takiego materiału tynkiem podczas wykańczania.

Zatem odpowiadając na pytanie, jakie są najlepsze bloki do budowy domu, cena i jakość - bloki żużlowe raczej nie znajdą się na najwyższych pozycjach w rankingach.

Klocki do budowy domu: które są lepsze, cena i charakterystyka

Prostym sposobem porównania materiałów jest stworzenie tabeli z parametrami technicznymi.

Tabela 2. Średni koszt bloków do budowy domu

Materiał	Wytrzymałość (kg/cm²)	Gęstość (kg/m³)	Przewodność cieplna (W/m*S)	Mrozoodporność w cyklach	Średni koszt, pocierać.
gazobeton	20-50	300-900	0,08-0,2	25	3800
pianobeton	15-50	300-900	0,14-0,29	30	3550
Arbolit	20-50	600-900	0,12-0,25	35	4600
keramzyt	50-250	500-1800	0,16-0,85	35	3700
Ceramika	35-50	750-800	0,14-0,29	35	4450
blok żużlowy	35-100	500-1000	0,25-0,50	20	2800

Wybór materiału będzie przede wszystkim oparty na celu użytkowania. Na przykład bloczki z betonu komórkowego lub pianki są częściej stosowane jako bloki ścienne do ścian zewnętrznych. Aby ułatwić zrozumienie i wybór, obejrzyj wideo na ten temat.