Dom > elektrownie

Technologia budowy z wykorzystaniem bloczków DURISOL. Budowa domu z bloczków wiórowo-cementowych Durisol Układanie mieszanki betonowej

Nazwa Durisol (Durisol) odzwierciedla markę technologii wytwarzania bloczków przeznaczonych do wykonywania szalunków stałych stosowanych podczas konstrukcja monolityczna, a także jest właściwą nazwą materiału wykonanego w tej technologii.
Produkcja Durisol rozpoczęła się już w 1938 roku w Szwajcarii, a pod koniec II wojny światowej wiele europejskich budynków zostało szybko odrestaurowanych dzięki zastosowaniu ten materiał. Taka popularność Durisolu wynika z wysokich parametrów ekologicznych, niezwykle dużej szybkości, prostoty i ekonomii prac budowlanych.
W Rosji pierwszy zakład do produkcji Durizolu został otwarty na początku 2008 roku w Obwód leningradzki. Obecnie, dzięki zdolności do produkcji 7 mln bloków rocznie, jest najpotężniejszym producentem durisolu w Europie. Należy uczciwie zauważyć, że pomimo dość dużych wielkości produkcji, tak wyjątkowy materiał budowlany, jak dyurisol, nie został jeszcze doceniony przez indywidualnych deweloperów w naszym kraju, a zatem nie jest bardzo poszukiwany.

Najważniejsze cechy materiału

Produkcja Durisolu oparta jest na unikalnej technologii, podczas której realizacji przetwarzano specjalną kompozycje mineralne zrębki są mocowane zaprawą cementową. Powstały materiał, zawierający ok. 90% drewna, charakteryzuje się wysokimi parametrami użytkowymi.

Durisol całkiem zasłużenie należy do kategorii najczystszych materiałów ekologicznych, ponieważ zawiera wyłącznie naturalne składniki. Przez cały okres eksploatacji Durisol nie emituje do środowiska substancji szkodliwych dla zdrowia człowieka, można go poddać recyklingowi w pełni, produkcja tego materiału jest bezodpadowa.
Durisol można śmiało nazwać wyjątkowym materiałem, ponieważ był w stanie łączyć pozytywne cechy kamień i drewno. Durasol, podobnie jak kamień, jest stabilny i trwały. Jednocześnie, podobnie jak drewno, niesie ze sobą naturalne ciepło, a ściany zbudowane z niego budynków mogą oddychać.
Durasol charakteryzuje się wysokimi właściwościami oszczędzania ciepła. Grubość muru zbudowanego z tych cegieł z reguły nie przekracza 375 mm, co powoduje wzrost efektywny obszar wewnątrz budynku zmniejsza się obciążenie fundamentu, a także koszty całkowite do budownictwa, w porównaniu z budynkami o podobnej powierzchni, wykonanymi z cegły lub innych klocków.

Durasol jest łatwy w obróbce. Można go wiercić, piłować, frezować, w razie potrzeby układać pewne komunikacja inżynierska. Obecność porowatej struktury w materiale pozwala na wykończenie ścian dowolnymi kompozycjami tynkowymi.
Nie można zignorować funkcjonalności Durasol. Bloczki z tego materiału mogą być rzędowe, krańcowe, narożne, można z nich budować ściany zewnętrzne i wewnętrzne, budować przegrody, a także tworzyć domy o najróżniejszych formach architektonicznych.
Durasol jest trwały, ma doskonałą ognioodporność. W grubości tego materiału pleśń lub grzyb nigdy się nie zaczną. Wysoka odporność na warunki atmosferyczne nie szkodzi Struktura wewnętrzna tolerują nawet bardzo gwałtowne zmiany temperatury. Durasol nie wchłania wilgoci, dzięki czemu budowę budynków na jego bazie można prowadzić nawet zimą.

Zastosowania budowlane

Technologia o nazwie „Dyurisol” przewiduje produkcję cegieł ściennych, które są szalunkiem stałym, który jest dodatkowo wzmacniany i wylewany betonem. Standardowe bloki produkowane w tej technologii mają następujące wymiary:

  • długość 500 mm;
  • wysokość 250 mm;
  • grubość 150, 220, 300 lub 375 mm.

OD linie technologiczne, zajmujące się produkcją Durisol, produkuje klocki przeznaczone do budowy terenów zewnętrznych ściany nośne i przegrody wewnętrzne. Każda seria zawiera bloki rzędowe, dodatkowe, narożne oraz bloki przeznaczone do tworzenia nadproży nad otworami okiennymi i drzwiowymi. Bloki Durisol charakteryzują się idealnie poprawnymi kształt geometryczny, można je nazwać rodzajem konstruktora, którego puste przestrzenie wypełnia zaprawa betonowa. Szeroka gama różnych kształtów bloków pozwala na budowanie formy architektoniczne dowolny stopień złożoności w możliwie najkrótszym czasie.
Niewielki ciężar własny ścian wykonanych przy użyciu szalunku traconego Durisol daje projektantom wyjątkową możliwość zaoszczędzenia pieniędzy. W końcu ściany wzniesione w tej technologii są znacznie cieńsze niż ich odpowiedniki z cegły lub betonu, ich waga jest znacznie mniejsza. Mniejsza grubość ścianek to mniejsze zużycie materiału, a co za tym idzie oszczędności w zakupie materiału. Ponadto lżejsza waga ścian wymaga wykonania fundamentu, który nie jest tak mocny jak przy budowie ceglane ściany, a to kolejna okazja do zaoszczędzenia pieniędzy podczas budowy. Budynki zbudowane na bazie bloczków Durisol charakteryzują się doskonałymi właściwościami konsumenckimi, są trwałe i maksymalnie wygodne.


Podczas budowy poszczególne bloki Durisol są układane jeden na drugim. Nie ma potrzeby stosowania zaprawy cementowej, kleju ani żadnego innego materiału wiążącego. Wysoka dokładność wymiarów geometrycznych każdego z bloczków gwarantuje ich idealne połączenie, w którym wykluczone jest występowanie mostków termicznych. W efekcie wzniesiona ściana jest jednorodną porowatą masą, w której nie ma warstw spoiwa, które zapobiega wolny ruch para wodna i prądy powietrzne.
Rama konstrukcji wznoszonej z bloczków Durisol to krata betonowa monolityczna o grubości filarów nośnych od 9 do 20 cm, której grubość zależy od rodzaju zastosowanych bloczków, określa wielkość wymaganej wytrzymałości konstrukcji. Wartość powierzchni Przekrój rama wykonana z betonu lub powierzchnia podparcia jest określona przez standardową wielkość użytych bloków i może wynosić od 694 do 1432 cm² w jednym metr bieżący wyłożona ściana.
Zbudować jeden metr kwadratowyściany będą wymagały tylko ośmiu bloków szalunku. Budowa muru rozpoczyna się od ułożenia czterech rzędów bloczków, po czym ich wewnętrzne wnęki najpierw wypełnia się zbrojeniem w płaszczyźnie pionowej, a następnie betonem. Następnie część ściany, składająca się z czterech rzędów, jest wzmacniana w kierunku poziomym i montowane są kolejne cztery rzędy szalunków, które z kolei są również wypełniane betonem i zbrojeniem, i tak dalej aż do ostatecznego montażu na ścianie.
Przy budowie ścian zewnętrznych stosuje się specjalne bloczki, które w swoim projekcie posiadają wkłady izolacyjne na bazie styropianu. Ten sposób budowy pozwala uzyskać konstrukcję o grubości ścian nośnych nie większej niż 375 mm, które mają wysoką izolacyjność cieplną i akustyczną, a także niską masę własną.
Najważniejsza zaleta praktyczne użycie Technologia Durisol to brak konieczności stosowania specjalnego sprzętu do podnoszenia i wysoko wykwalifikowanej siły roboczej przy budowie. A to, jak wiadomo, znacznie zmniejsza złożoność pracy i powierzchnię placu budowy.
Należy również zauważyć, że ściany budynków wznoszonych z tradycyjnych cegieł muszą być ocieplone. To znacznie wydłuża czas i koszty budowy. Pieniądze. Domy budowane z bloczków Durisol outdoor nie wymagają dodatkowej izolacji.
Porowata struktura wznoszonej ściany gwarantuje optymalne tempo odparowywania wody z grubości betonu podczas jego twardnienia, a także zwiększa przyczepność do tynków i materiałów wykończeniowych, co upraszcza okładzinę budynku i obniża jego koszt.



Zalety i wady bloków Durisol

Do kategorii niepodważalnych zalet stosowania klocków stworzonych w oparciu o technologię Durisol można przypisać następujące fakty:

  • wysoki stopień stabilności biologicznej;
  • minimalny współczynnik przewodzenia ciepła, który pozwala na budowę ścian budynków o znacznie cieńszej grubości w porównaniu z tradycyjnymi materiałami;
  • wysoka odporność ogniowa;
  • długa żywotność, doskonała mrozoodporność, a także odporność na wilgoć i nagłe zmiany temperatury;
  • możliwość obróbki mechanicznej;
  • szeroka gama elementów konstrukcyjnych dostarczanych na rynek;
  • niskie zużycie materiału wzmacniającego;
  • możliwość tworzenia na podstawie bloków zworek do otworów drzwiowych i okiennych, a także słupów spinających bezpośrednio na placu budowy;
  • ekologiczna czystość klocków.

Niezbyt istotne, ale wciąż istniejące niedociągnięcia obejmują następujące kryteria:

  • potrzeba stałej ścisłej kontroli w trakcie wypełniania pustych przestrzeni w bloczkach zaprawą betonową, której celem jest wyeliminowanie prawdopodobieństwa powstania pustych przestrzeni;
  • nieufny stosunek niektórych architektów i indywidualnych deweloperów do nowego materiału.

Technologia budowlana oparta na murowanych pustakach cementowo-wiórowych szalunku stałego została po raz pierwszy zastosowana w latach 30. XX wieku w Holandii. Po II wojnie światowej na zniszczonych wojną terenach Niemiec rozpowszechniła się niedroga technologia pozwalająca na budowanie domów prefabrykowanych. Marka Durisol powstała w Austrii. W USA Durisol jest używany w budownictwie od 1953 roku. W przeciwieństwie do Rosji, w Wielkiej Brytanii jako grzałkę wewnątrz bloków stosuje się nie styropian, ale wełnę bazaltową.

Bloczki szalunku stałego Durisol na bazie zrębków drzewnych i cementu przeznaczone są do budowy monolitycznej bez użycia zapraw wiążących i klejów. Bloczki Durisol zapewniają doskonałą izolację termiczną (odporność na przenikanie ciepła do R=3,52 m 2 °C/W) dzięki warstwie styropianu oraz doskonałą akumulację ciepła dzięki rdzeniowi żelbetowemu. Bloki Durisol zapewniają wysoka izolacja akustyczna(do Rw=60 dB). Brak konturu z litego betonu lub styropianu w ścianach pozwala im dobrze przewodzić parę przez strukturę wiórowo-cementową bloczków. Ściany wykonane z bloczków Durisol doskonale „oddychają” zapewniając komfortowy mikroklimat. Bloczki Durisol są ognioodporne: odpowiadają grupom G1 - trudnopalne, B1 - trudno zapalne, D1 - o małej zdolności dymotwórczej, odporność ogniowa ściany pod obciążeniem wynosi ponad dwie godziny. Ściana z bloczków Durisol otynkowana 2 cm tynkiem jest niepalna. Ściany bloczków Durisol są odporne na warunki atmosferyczne, dobrze opierają się powstawaniu pleśni, grzybów i próchnicy. Bloczki wiórowo-cementowe są przetwarzane tak samo łatwo, jak zwykłe drewno.

Technologia Durisol jest wykorzystywana nie tylko do budowy pionowych ścian niskich budynków, ale także do budowy budynków o wysokości 4 lub więcej pięter.

Bloki Durisol mają długość standardowa 500 mm i wysokość 250 mm. Grubość bloczków to 150, 220, 250, 300 i 375 mm. Wewnętrzna przestrzeń bloczków wypełniona jest mieszanką betonową. Mieszanka betonowa do wylewania wewnętrznych wnęk w murze działa jak rama nośna ściany, która przejmuje obciążenie od stropów i dachu budynku. System konstrukcyjny Durisol łączy w sobie naturalne Materiały budowlane- drewno i kamień, nowe nowoczesna forma. Technologia wytwarzania bloków Durisol pozwala na uzyskanie produktu przyjaznego dla środowiska o doskonałych właściwościach strukturalnych.
Bloki drewniano-cementowe szalunku stałego Durisol produkowane są w pobliżu Petersburga - w miejscowości Razbegaevo. Cięcie bloczków uniwersalnych (U) Durisol pozwala na uzyskanie pół bloczków lub bloczków o specjalnym kształcie bezpośrednio na placu budowy. Cięcie wykonujemy dowolną piłą (ręczną, elektryczną lub łańcuchową).
Normalne bloki liniowe (N) Durisol liliowy i dodatkowe (dodatkowe) bloki liniowe (EA) szary kolor pasują podczas formowania narożników i otworów. Waga bloków in-line Durisol wynosi od 6 do 14 kg. Do budowy 1 m 2 ściany potrzeba tylko 8 bloczków.
Bloczki montuje się na styk (wpust – grzebień) „na sucho”, bez użycia zapraw wiążących, przy czym nie powstają mostki termiczne, powierzchnia ścian jest równa, co ma znaczenie przy tynkowaniu.
Układanie pierwszego rzędu bloczków rozpoczynamy od naroży z uwzględnieniem ścian i otworów. Wszystkie pozostałe rzędy układa się zgodnie z zasadami obciągania z przesunięciem 1/2 bloku (połączenia pionowe powinny przebiegać pośrodku bloków dolnego rzędu). Głównym wymogiem przy podwiązywaniu bloczków Durisol jest zapewnienie ciągłości rdzenia betonowego podczas późniejszego zalewania betonem. Co trzeci rząd muru jest wzmocniony poziomymi prętami zbrojeniowymi. Aby wzmocnić konstrukcję na koronie, konieczne jest zamontowanie poziomego pasa zbrojeniowego: co najmniej 4 pręty zbrojeniowe o średnicy 10 mm.
Najskuteczniejsze jest wylewanie bloczków mieszanką betonową po ułożeniu 3-4 rzędów bloczków. Poziom nasypu nie powinien sięgać krawędzi górnego bloku (z wyjątkiem nadproży i ostatniego rzędu ściany). Wysokość podczas jednoczesnego wylewania nie powinna przekraczać 100 cm (4 rzędy bloczków). Zastosowana mieszanka betonowa musi mieć taką konsystencję, aby mogła wniknąć we wszystkie ubytki powstałe w ramie ściany bloczków Durisol. Wielkość ziarna kamień materiał podsadzkarz
powinna wynosić nie więcej niż 1/10 szerokości betonowego rdzenia bloczków. Zagęszczanie betonu w budynkach niskich odbywa się przez bagnetowanie ręcznie lub za pomocą wibratora głębokiego z dyszą wibracyjną o średnicy nie większej niż 4 cm.		 Mur działowy: na styku bloków działowych z blokami zewnętrzna ściana konieczne jest wykonanie nacięć w ścianach bocznych bloczków, aby zapewnić integralność rdzenia betonowego podczas zalewania. Cięcie odbywa się na całej wysokości podłogi. Aby wzmocnić spoinę w co trzecim rzędzie bloczków, zaleca się ułożenie zbrojenia.
Klatki wzmacniające do wzmocnienia nadproży nad drzwiami i otwory okienne. Do zbrojenia otworów do 2 metrów stosuje się zbrojenie stalowe o średnicy 12 mm. Przy wzmacnianiu otworów powyżej 2,5 metra na klatkę wzmacniającą stosuje się zbrojenie o średnicy 30 mm. Nadproża nad otworami o szerokości do 2 m wykonywane są z bloczków ustawionych pionowo (U/2) z wyciętymi przegrodami poprzecznymi. W szeregu bloczków pod otworami okiennymi konieczne jest ułożenie zbrojenia z 2 prętów o średnicy 8–10 mm z minimalną penetracją 75 cm w części ściany przylegającej do otworu.
Bloki zworek należy ułożyć na wstępnie zainstalowanym szalunku tymczasowym, a konstrukcję należy wzmocnić zbrojeniem. Przed zdjęciem rekwizytów i uruchomieniem prace wykończeniowe należy odczekać 28 dni, aż betonowy rdzeń uzyska niezbędną wytrzymałość. Ramy okienne i drzwi należy mocować do masy betonowej za pomocą blachy stalowej, śruby kotwiącej, łączników ściągu itp. Zbrojenie pionowe i poziome betonowego rdzenia ściany z bloczków Durisol. W przypadku podwieszania betonowania, do co drugiej wnęki w bloczku należy włożyć pręt stalowy o długości 40 cm w celu połączenia warstw betonu, mocowanie to należy zamontować w taki sposób, aby wystawał 20 cm w mieszankę betonową obu połączonych ramy betonowe.
W pustkach bloków można przeoczyć komunikację. podawać rura ściekowa przez ścianę. Kanały wentylacyjne łazienki domu wewnątrz bloków Durisol.
Montaż szalunku do odlewania monolitycznego płyta żelbetowa zachodzić na siebie. Przy większej grubości ścianki istnieje możliwość zastosowania tarcicy Durisol jako szalunku stałego. Połączenie zbrojeniowe rdzenia betonowego ścian z bloczków Durisol z ramą zbrojeniową monolityczną posadzka żelbetowa.
Klatka wzmacniająca do monolitycznej żelbetowej podłogi domu z bloków Durisol. Zdejmowany szalunek do monolitycznej żelbetowej płyty stropowej.
Mury blokowe Durisol umożliwiają montaż dowolnych konstrukcji podłogowych, w tym prefabrykowanych drewnianych na drewnianych belkach. Bloki Durisol są doskonałe podstawa pracy pod tynkiem. Przed rozpoczęciem prac wykończeniowych należy odczekać 28 dni, aż rdzeń betonowy stanie się wystarczająco wytrzymały. Do dodatkowych prace budowlane nie psuje tynku, należy go zamontować wcześniej Ramy drzwi, ramy okna i trzymaj Inżynieria sieciowa i komunikacji. Temperatura powietrza nie powinna być niższa niż +5°C na dwa dni przed pracami wykończeniowymi oraz w trakcie nakładania tynku i jego wysychania.
Czytać o

Bloczki Durisol (Dyurisol) są stałym systemem szalunkowym i są przeznaczone do budowy pionowej konstrukcje budowlane: zewnętrzne ściany nośne, wewnętrzne ściany nośne i przegrody. Technologia nadaje się również do budynków wielokondygnacyjnych.

Stałe bloczki szalunkowe DURISOL są idealne do projektów, w których wymiary poziome i pionowe są wielokrotnością 250 (mm). Bloki mają standardową długość 500 (mm) i wysokość 250 (mm). Grubość w zależności od przeznaczenia wynosi 150, 220, 250, 300 i 375 (mm) dla różnych serii.

PROSTA INSTALACJA w pliku wideo oraz o samej technologii budowy firmy Durisol, zobacz tutaj: jak również

https://www.youtube.com/watch?v=2fW05GX-7sw&feature=youtu.be I https://www.youtube.com/watch?v=s0GOgQnzy1g

Klip wideo pokazujący wytrzymałość materiału, jego ognioodporność i bezpieczeństwo przeciwpożarowe, a także recenzja właściciela wybudowanego domu z Durisol we wsi Turkowszczyna, zobacz klikając w linkhttps://www.youtube.com/watch?v=JwlavFewVOw&feature=youtu.be

Budowa domów z bloków Durisol: dlaczego, dlaczego i jak? zobacz wideo https://www.youtube.com/watch?v=1lS1e1XmXtE


Dla różnych serii elementy systemu to:
- Standardowe jednostki rzędowe (N),
- Bloki uniwersalne (U),
- Bloki koronowe (Dr),
- Dodatkowe bloki rzędowe (EA).
Wycinanie bloczków uniwersalnych (U) w zaznaczonych miejscach na ścianach (powstałych w trakcie produkcji) pozwala na uzyskanie pół bloczków bezpośrednio na placu budowy. Cięcie wykonujemy dowolną piłą (ręczną lub mechaniczną).

Dodatkowe (dodatkowe) bloczki rzędowe (EA) układane są w punktach odniesienia (przy formowaniu narożników) i mają na celu zachowanie zasad wykończenia ścian zewnętrznych.
Waga bloków rzędu wynosi od 9 do 14 (kg). Do budowy 1 m2 ściany potrzeba tylko 8 bloków.



Główne zasady podczas montażu szalunku stałego DURISOL (Dyurisol)

Bloki szalunku stałego Durisol (Dyurisol) włączone budowa dostarczane są w paczkach według typu.

Przed przystąpieniem do montażu na fundamencie należy zaznaczyć obrys ścian zewnętrznych, położenie otworów okiennych i drzwiowych, ściany wewnętrzne i ścianki działowe. Rozpocznij układanie bloków od rogów, biorąc pod uwagę otwory.


W przypadku monolitycznej konstrukcji zbudowanej z bloków Durisol konieczne jest zapewnienie płaskiej poziomej powierzchni, którą tworzy się za pomocą poziomowania moździerz dla pierwszego rzędu bloczków wzdłuż krawędzi fundamentu lub na płycie podłogowej.

Drobne korekty połączeń płaszczyzn poziomych i pionowych wykonuje się za pomocą klinów drewnianych. Wszystkie pozostałe rzędy bloczków układa się zgodnie z zasadami ubierania z przesunięciem Górny rząd 1/2 bloku w stosunku do dna.

Bloki należy montować blisko siebie „na sucho”, bez użycia roztworów wiążących.

Urządzenie narożne.


Narożniki montowane są z bloczków uniwersalnych (typ U). W przypadku ścian zewnętrznych jednostki te są dostarczane z 3 wkładami izolacyjnymi. podczas formowania narożników wewnętrznych usuwa się jedną wkładkę. W bloczkach narożnych przed wylaniem betonu należy wyciąć część ścian czołowych i czołowych bloczka U od góry i od dołu, aby zapewnić jego dokowanie z sąsiednimi bloczkami rzędu podczas betonowania.


Urządzenie otwierające

Powierzchnie końcowe okna i drzwi w ścianach pustakowych Dm 15/9, Dm 22/15, DSs 30 i DSs 37,5 układa się z bloczków uniwersalnych (U) i połówkowych (U/2).

Nadproża nad otworami o szerokości do 2,5 (m) wykonuje się za pomocą poziomo ułożonych bloczków otwierających (U/2) z wyciętymi przegrodami poprzecznymi. Jeżeli szerokość otworów jest większa niż 2,5 (m), można zastosować jednoczęściowe bloki otwierające typu (U).

Na wstępnie zainstalowanym szalunku tymczasowym konieczne jest ułożenie bloków przy nadprożach i wzmocnienie ich zbrojeniem dla wytrzymałości konstrukcyjnej.

W wielu blokach pod otworami okiennymi konieczne jest umieszczenie dwóch prętów zbrojeniowych o średnicy 8 (mm). Mocowanie musi zakrywać co najmniej 75 (cm) kolejnej części ściany.

Przy projektowaniu nadproży otwieranych konieczne jest obliczenie obciążeń statycznych dla każdego konkretnego projektu.

Układ przegród wewnętrznych
Układanie przegród odbywa się zgodnie z ogólnymi zasadami.

W miejscach styku bloczków działowych z bloczkami ściany zewnętrznej konieczne jest wykonanie nacięć w ścianach bocznych bloczków w celu zapewnienia integralności rdzenia betonowego podczas wylewania. Aby wzmocnić spoinę w co trzecim rzędzie bloczków, zaleca się ułożenie zbrojenia.

Urządzenie korony i zakładki


System stałego szalunku Durisol (Dyurisol) pozwala na zastosowanie każdego rodzaju posadzki. Do uformowania korony ścian zewnętrznych pod sufitem stosuje się bloczki typu U, które przycina się na żądaną wysokość w celu nadania bloczkaL- forma figuratywna.

Bloczki koronowe typu DMs 15/9 Dr montuje się na zaprawie cementowej lub kleju budowlanym. Służą do budowy ścian zewnętrznych z bloczków o grubości 37,5(cm) do docieplenia końca stropu.

Aby wzmocnić konstrukcję na rzędzie korony, konieczne jest zainstalowanie poziomego pasa wzmacniającego z prętów stalowych o średnicy 10 (mm), co najmniej 4 (szt.) Na jednej kondygnacji wzdłuż obwodu ścian.

Układanie betonu

Mieszanka betonowa do wypełniania wewnętrznych ubytków w murze z bloczków DURISOL (Dyurisol) pełni funkcję statycznie wytrzymałej ramy ściennej, która przenosi obciążenia budynku. Beton musi być zgodny z GOST 25192-82*, GOST 7473-94. W zależności od obciążenia budynku, różne rodzaje beton - klasa B15, B20, B25, B30.

Klasa betonu musi być taka sama dla całej podłogi. Najskuteczniejsze jest wylewanie bloków mieszanką betonową po zainstalowaniu 3-4 rzędów. Wysokość wylewania nie powinna przekraczać 100 (cm) (4 rzędy bloków). Zastosowana mieszanka betonowa musi mieć taką konsystencję, aby mogła wniknąć we wszystkie zagłębienia powstałe w ościeżnicy ściany.

Wypełnianie ubytków betonem można wykonać wiadrem ręcznym (na małych budowach), dźwigiem z wiadrem do betonu lub pompą do betonu. Zagęszczanie betonu na budynkach niskich odbywa się ręcznie lub za pomocą wibratora głębokiego z dyszą wibracyjną o średnicy nie większej niż 4 (cm).

W przypadku podwieszenia betonowania konieczne jest wylanie betonu tylko do połowy ostatniego rzędu, włożenie do mieszanki betonowej prętów metalowych. Osadzone zbrojenie wkłada się w taki sposób, aby wnikało na około 20 (cm) w mieszankę betonową. Rozstaw prętów nie powinien przekraczać 50 (cm), a łączna powierzchnia przekroju powinna wynosić co najmniej 1/2000 przekroju powierzchni rdzenia betonowego.





Tynkowanie powierzchni


Bloczki szalunku stałego DURISOL (Dyurisol) stanowią doskonałą bazę pod tynkowanie. Podczas wykonywania prac tynkarskich należy przestrzegać ogólnie przyjętych norm. Przed rozpoczęciem prac wykończeniowych należy odczekać 28 dni, aby betonowy rdzeń był wystarczająco wytrzymały. Czas schnięcia zależy od warunków klimatycznych. Zalecana wilgotność muru ściennego to 14%. Przed przystąpieniem do prac tynkarskich należy zamontować ościeżnice drzwiowe, stolarki okienne oraz sieci inżynieryjne. Powierzchnia, na którą będzie nakładany tynk, powinna być odpylona, ​​aby poprawić przyczepność i zabezpieczyć przed opadami atmosferycznymi. Temperatura powietrza nie powinna być niższa niż +5 C. Tynkowanie w miarę możliwości należy wykonywać najpierw od wewnątrz, a dopiero potem od zewnątrz.

Generalnie wykończenie odbywa się w trzech warstwach: natrysku wstępnego, tynku podstawowego i gładzi. Przed nałożeniem tynku ścianę należy oczyścić i wysuszyć. Ważne, aby po zastosowaniu zaprawa cementowa szczeliny w połączeniach bloków zostały całkowicie uszczelnione. Przed nałożeniem kolejnych warstw tynku, pre-apras musi być odpowiednio utwardzony.

Sprzęt używany podczas pracy z szalunkiem stałymDurisol(Dyurizol):

Piła ręczna lub mechaniczna
- poziomica, pion, kliny drewniane
- łyżka-szufla z długimi dyszami, taczkami lub dwukołowymi wózkami do betonu
- wciągnik budowlany do podawania bloczków lub betonu (do prac ręcznych)
- pompa do betonu do wylewania betonu z kontenera (przy większych budowach)
- metalowy lej załadowczy do bloczków - stosowany przy napełnianiu betonem z kontenera
- wibrator głęboki z dyszą o średnicy nie większej niż 4(cm) (na większych budowach)

Jeśli chcesz kup szalunek stałylub zasięgnij porady naszego specjalisty, zadzwoń: +37517 281-72-30, +37529 635-33-33

... Jak myślisz, dlaczego bloki Arbolit są tak irracjonalnie układane na paletach. Nie zgadniesz od razu! Okazuje się, że jest oddychający. Woda w takich blokach to 40%. I ta woda jest wynoszona na plac budowy, wbijana w ściany, gdzie za półtora roku osiągnie stan równowagi. Jeśli wcześniej bloki z tej wody nie ulegną samozniszczeniu z powodu rozkładu.

Od razu widać, że ty prefabrykowane stropy monolityczne zrozumieć lepiej niż w arbolicie. Aby wyjaśnić ci, że właśnie napisałeś kompletny nonsens, podam przykład, który możesz zrobić z dowolnym blokiem drewna betonowego. Bierzesz blok, ważysz go, zanurzasz w wodzie, powiedzmy na 5 godzin, 10 godzin lub dzień, to nie ma znaczenia. Blok wciągnie całą wodę w ciągu pierwszych kilku godzin. Następnie wyciągasz blok na zewnątrz Świeże powietrze. Waga bloku powróci do swojej pierwotnej wersji w takim upale jak dzisiaj, za dzień lub dwa, maksymalnie trzy. Jeśli pogoda jest bardzo wilgotna i wilgotna (blok będzie leżał pod baldachimem), to waga powróci do oryginału za tydzień, maksymalnie dwa tygodnie. Zostało to zweryfikowane nie tylko przez nas, ale także przez wielu kupców drewno-beton w różnych częściach kraju, którzy zbudowali już swoje domy.

Arbolit jest materiał niehigroskopijny Nie pobiera wilgoci z powietrza. To, o czym mówisz, czekanie na wilgotność równowagową przez 1,5 lub 2 lata, dotyczy to betonu komórkowego, który po produkcji stopniowo oddaje wilgoć i jednocześnie pobiera wilgoć z powietrza, bo. ma bardzo wysoką higroskopijność, a co za tym idzie wilgoć sorpcyjną.

Zastosowanie betonu z drewna oraz zastosowanie Durisol i Velox to różne strony tej samej monety. Beton drewnopodobny, pomimo wysokiej ceny za 1 m3, zawsze znajdzie się w niszy budownictwa ekonomicznego, tj. gdzie ludzie będą korzystać z nisko wykwalifikowanej i odpowiednio niedrogiej siły roboczej, a jednocześnie sami klienci będą aktywnie uczestniczyć w budowie lub monitorowaniu budowy domu.

Murowanie z Durisol lub z Velox wymaga większej odpowiedzialności i profesjonalizmu budowniczych, ponieważ. istnieją prace monolityczne. Dlatego w tym sektorze prawie zawsze będą zatrudniane zorganizowane ekipy budowlane i firmy z: różne stopnie umiejętności zawodowe.

W ogóle nie czytasz gazet. W powyższym linku podałem SNiP, w którym jest napisane czarno-białe, że układanie cegieł i bloczków na zaprawie powinno wynosić co najmniej 12 mm.
Przewodność cieplna roztworów perlitu wynosi około 0,2 W/m°C, a grubość roztworu perlitu w żaden sposób nie wpływa na jego przewodność cieplną. Samo zwiększenie szwu zwiększa straty właśnie ze względu na wysokość szwu i tyle. Ale w rozwiązaniu o takiej przewodności cieplnej praktycznie nie ma to znaczenia, 10 mm. szew lub 15 mm.

... A Vladimir po prostu nie miał czasu na poznanie wszystkich cech materiału. Obecność trocin w Arbolite fascynuje wielu. Wydaje im się, że będą mieszkać niemal w drewnianym domu.

Ludzie, którzy od dziesięcioleci mieszkają w domach z betonu z drewna, czują się bardzo dobrze. Mamy na forum Babr, który Karluk w zeszłym roku zbudował dom z monolitycznego drewna betonowego pod Irkuckiem. Mówisz temu, kto już w takim domu spędził zimę, że drewno-beton to zły materiał. Zapytaj, w co się utopił, ile spalił i jaką miał temperaturę w domu. Myślę, że zdziwisz się, jak bardzo jest zadowolony.

PS Arbolit jest wykonany z wiórów, a nie z trocin.

Technologia budowy z bloków Durisol pojawiła się w Zachodnia Europa około 80 lat temu. Patent na produkcję materiału uzyskał w 1932 roku Holender Richard Handl, a po 6 latach w Szwajcarii nowo założona spółka akcyjna „DurisolTechnologie” rozwinęła produkcję takiego szalunku stałego na skalę przemysłową, ale szerokie zastosowanie technologia w krajach europejskich rozpoczęła się dopiero po zakończeniu II wojny światowej. W połowie lat pięćdziesiątych w Austrii rozpoczęto licencyjną produkcję bloków durisolu. W przyszłości sprzedano ponad 40 licencji do różnych krajów świata na produkcję i sprzedaż produktów. Prawa patentowe i znak towarowy obecnie należący do koncernu budowlanego Leier. Główne zakłady produkcyjne marki znajdują się w rosyjskim Sankt Petersburgu, Kanadzie, Austrii, Holandii i na Słowacji.

Co to jest?

Ten cegiełki, z którego wznoszone są szalunki tracone do budowy pojedynczych budynków niskich i wysokich. W skład produktów wchodzą zrębki drewna iglastego (od 80 do 90%), wysokiej jakości cementy portlandzkie (od 10%) oraz dodatki mineralne. Produkcja odbywa się metodą wibroprasowania na zimno, a następnie frezowania do wymaganych wymiarów i kształtów.

Typowy szalunek stały Durisol, w zależności od zastosowania, dzieli się na następujące główne serie 3 z 2 podgatunkami w każdej:

  1. Bloki do budowy ściany zewnętrzne:
    • zwykłe spotkanie;
    • ze zwiększonymi wskaźnikami izolacji cieplnej i akustycznej.
  2. Bloki łożyskowe do układania wewnętrznego:
    • szeregowcy;
    • ze zwiększoną izolacją akustyczną i cieplną.
  3. Dla urządzenia przegród wewnętrznych:
    • normalna wydajność;
    • z izolacją.

Cena bloczków Durisol uzależniona jest od ich przeznaczenia (na rzędy, narożniki, zakończenia, uniwersalne) i wykonania, klasy betonu oraz zastosowanych materiałów termoizolacyjnych.

W skład zestawu konstrukcji blokowych wchodzą nadproża okienne i drzwiowe wykonane z elementów Durisol oraz produkty do zdobienia narożników i zakończeń.

Standard produkcji bloków według rozmiaru:

  • na długości - 50 cm;
  • wzrost - 25;
  • grubość - od 15 do 37,5 cm (w różnych seriach).

Konstrukcja szalunku monolitycznego obejmuje słupki pionowe, elementy poziome i nadproża. Zastosowany beton w zależności od obciążeń statycznych konstrukcji przyjmowany jest w klasach B15, 20, 25 i B30 z kruszywem o drobnych frakcjach 16 ... 20 mm.

Główne zalety materiału

Zastosowanie technologii Durisol ma długą listę zalet:

  1. Przyjazny dla środowiska ze względu na główne zastosowanie w produkcji naturalne materiały, nie podświetla szkodliwe substancje i w 100% nadające się do recyklingu.
  2. Wytrzymałość na wpływy mechaniczne.
  3. Solidność zapewnia sztywność konstrukcji.
  4. Żywotność ≥ 50 lat.
  5. Odporny na ekstremalne temperatury i wpływy atmosferyczne.
  6. Wysoka odporność na wstrząsy sejsmiczne, pozwalająca na budowę budynków na terenach narażonych na trzęsienia ziemi.
  7. Niska przewodność cieplna.
  8. Dobra izolacja akustyczna, umożliwiając wygodne życie w pobliżu ruchliwych linii samochodowych i kolejowych.
  9. Niska palność, trudnopalność i niewielkie wydzielanie dymu.
  10. Porowatość konstrukcji, pozwalająca ścianom „oddychać”, tworząc korzystny mikroklimat w pomieszczeniach. Para wodna krąży po ścianach, tworząc optymalny bilans temperatury i wilgotności.
  11. Nie podatny na uszkodzenia przez drobnoustroje biologiczne, grzyby, pleśń i próchnicę.
  12. Ma środowisko alkaliczne i nie pochłania wilgoci, co jest szczególnie ważne w klimacie wilgotnym, umożliwia przechowywanie pod otwarte niebo i pracować w zimie.
  13. Nieatrakcyjny dla gryzoni i owadów drążących drewno.
  14. Lekka waga konstrukcja (waga wyrobów od 6 do 15 kg) nie obciąża konstrukcji fundamentowych i ogranicza osiadanie gruntu pod budynkiem.
  15. Niewielka grubość ścian i ścianek działowych prowadzi do zwiększenia wewnętrznej powierzchni użytkowej domu.
  16. Łatwość budowy domów prywatnych, która nie wymaga usług wyspecjalizowanych organizacji i użycia ciężkich mechanizmów podnoszących, możliwość samodzielnej pracy, dość dokładna znajomość technologii lub konsultacja jednego specjalisty.
  17. Różnorodność konfiguracji elementów, o poprawnych wymiarach geometrycznych, pozwala na tworzenie różnorodnych form architektonicznych i planistycznych w budownictwie prywatnym i budynki mieszkalne, budynki administracyjne i publiczne, kompleksy łaźni, ogrodzenia i inne konstrukcje inżynierskie.
  18. Łatwość obróbki (piłowanie, wiercenie i frezowanie, gwoździowanie).
  19. Chropowatość powierzchni zapewnia dobrą przyczepność do tynków i dekoracji różnymi materiały wykończeniowe, co prowadzi do obniżenia kosztów pracy, czasu wykończenia i kosztów finansowych.
  20. Zmniejszenie kosztów ogrzewania.
  21. Praktyczność i łatwość użytkowania.

Istniejące wady technologii Durisol

Nie ma idealnych materiałów. Główne wady dostępnej technologii:

  • złożoność układania komunikacji inżynierskiej ze względu na obecność zbrojenia, które temu przeszkadza;
  • konieczność układania kanałów wentylacyjnych i kominowych w postaci wystających szachtów ze względu na niewielką grubość ścian;
  • górna powierzchnia podłoża musi być idealnie równa, ponieważ dalsze wyrównanie przy niewielkiej grubości roztworu będzie niemożliwe;
  • dyskusyjne jest stwierdzenie o dużej szybkości pracy. Montaż odbywa się na nie więcej niż 4 rzędy wysokości ze względu na możliwe uszkodzenie produktów pod ciśnieniem płynnej mieszanki betonowej, dlatego trzeba robić przerwy technologiczne na twardnienie betonu;
  • możliwe powstawanie mostków termicznych przy stosowaniu produktów o złamanej geometrii.

Montaż szalunku traconego Durisol

Na wypoziomowanej powierzchni fundamentu układane są dwie warstwy hydroizolacji. Bloki pierwszego rzędu układa się na zaprawie, starając się wyrównać wzdłuż poziom budynku. Układanie rozpoczynamy od narożników budynku z uwzględnieniem planowanych otworów. Pozostałe rzędy montujemy na sucho lub za pomocą specjalnego kleju, opatrunek zapewnia przesunięcie o ½ długości bloków. Głównym wymaganiem stawianym opatrunkom jest zapewnienie ciągłego rdzenia betonowego, który umożliwia wylewanie betonu. Bloki są układane w stos z połączeniem na pióro i wpust. Po ułożeniu 4 rzędów zbrojenie wykonuje się, układając pręty zbrojeniowe o długości 50 ton i wylewając płynną mieszankę betonową. Wypełnienie nie powinno sięgać krawędzi górnego bloku, z wyjątkiem ostatnich rzędów ścian i miejsc zworek. Ubijanie odbywa się za pomocą wibratorów z głębokimi igłami. Prowadzona jest stała kontrola zgodności z pionowością muru.

W miejscach styku ścianek działowych ze ścianami zewnętrznymi wykonuje się nacięcia w ścianach bocznych bloczków na całej wysokości stropu, tworząc integralność rdzenia betonowego. Połączenie jest wzmocnione poprzez ułożenie zbrojenia w co trzecim rzędzie.

Na koronach rozmieszczone są poziome szwy pancerne z prętów 10 mm w ilości ≥ 4.

Nadproża nad otworami są wzmocnione ramami z prętów 12 mm przy przekryciu otworów ≤ 2 m, przy otworach ≥ 2,5 m, stosuje się średnice 30 mm. Do układania elementów ustawia się tymczasowy drewniany szalunek.

W produkcji produktów Durisol stosowane są technologie europejskie, więc wymagania dotyczące ich instalacji mogą różnić się od znanych nam. Przy zakupie produktów pobierana jest dołączona dokumentacja, w której wszystkie niuanse są szczegółowe.

Cena za kostkę zwykłych bloków nośnych Durisol wynosi ≥ 5500 rubli, a z izolatorami ciepła i dźwięku od 6800 rubli. Kupując luzem, wiele przedsiębiorstwa handlowe udzielać rabatów.

Krajowy odpowiednik DURISOL „Arbolit”

Technologia została skopiowana z zagranicznych próbek DURISOL w latach 60. ubiegłego wieku. Wyjątkowość właściwości drewna-beton (druga nazwa to drewno-beton) pozwoliła na budowę konstrukcji nawet poza kołem podbiegunowym. Tak więc na antarktycznej stacji naukowej Molodyozhnaya stołówka i trzy budynki dla potrzeb usług zostały zbudowane z płyt betonowo-drewnianych o grubości ścian zaledwie 30 cm.

Jest to popularny materiał do budowy domków letniskowych, wiejskie domki i budynki gospodarcze. W Związku Radzieckim zbudowano ponad 100 wyspecjalizowanych fabryk do produkcji wyrobów, ale w latach 90. większość z nich została zniszczona. Słowo arbolit jest tłumaczone z francuskiego jako drzewo, co wskazuje na jego skład – 80…90% kruszyw pochodzenia organicznego z dodatkami chemicznymi i cementem portlandzkim jako spoiwem. Wypełniacze organiczne: wióry kruszone do ściśle regulowanych rozmiarów drzewa iglaste, zmiażdżone łodygi słomy bawełnianej, konopnej, lnianej lub ryżowej. Jako dodatki chemiczne stosuje się substancje zapewniające przyspieszenie twardnienia, lepszą przyczepność elementów składowych i inne właściwości, głównie sole chlorkowe wapnia, potasu, glinu i płynnego szkła.

Co wybrać arbolit czy dyurisol? Beton drzewny jest znacznie tańszy, średnia cena 1m³ to 3600 rubli. Większość wskaźników technicznych jest wyższa niż Durtsol. Jedyne zalety tego ostatniego to:

  • wyższa wytrzymałość, która pozwala na budowę budynków wysokościowych. Ale w przypadku domów prywatnych nie jest to konieczne. Dlaczego potrzebujesz domu z 20 piętrami?;
  • jeszcze wysoka prędkość erekcja. Ale czy to naprawdę ważne, żeby prace budowlane trwały tydzień dłużej?;
  • zakaz stosowania betonu drzewnego do budowy mieszkań w warunkach wilgotności ≥ 75%. Materiał dobrze wchłania wodę, ale ma właściwość jej nie zatrzymywania. Gdy produkt zostanie całkowicie zanurzony w wodzie, a następnie usunięty, woda wypływa i blok szybko wysycha. W przypadku lokali mieszkalnych jest to niedopuszczalne, ale pozwala na wykorzystanie nawet do budowy wanien.

Wniosek: beton z drewna dla budynki mieszkalne do 3 pięter i budynki gospodarcze lepszy. Wybór należy jednak do Ciebie.

Polecamy również

Ładowanie...Ładowanie...