Az "automatizálásra" tanult technológiai folyamatokés a gyártás”, kinek tudnál egyáltalán dolgozni? Ez valószínűleg komoly hiányosságokat jelez az oktatásban, de próbáljuk meg közösen kitalálni. Naponta használjuk automatizált rendszerek anélkül, hogy észrevenné.

Az automatizálás szükségessége – megvan?

Bármilyen gyártási folyamat erőforrásköltség. Az új technológiáknak és gyártási módszereknek köszönhetően megtakaríthatjuk a termékek gyártásába kerülő alapanyag- és üzemanyag-mennyiséget.

De mi a helyzet az emberi erőforrással? Végül is a magasan képzett szakemberek bevonhatók más projektek végrehajtásába, és a szállítószalag munkások általi ellenőrzése drága öröm, ami növeli a végtermék árát.

A problémát néhány évszázaddal ezelőtt részben megoldották a találmánnyal gőzgépekés szállítószalagos gyártás. De még most is túl sok munkás van a legtöbb műhelyben a volt Szovjetunió területén. És emellett további költségek ez tele van egy „emberi tényezővel”, amely a legtöbb előforduló probléma fő oka.

Mérnök vagy 5 másik szakterület?

Az egyetem végén végzett oklevél megszerzése után megteheti pozícióra számíthat:

1. Mérnök.
2. Tervező.
3. Konstruktőr.
4. Kutató.
5. Fejlesztési osztály vezetője.
6. Üzemeltetési osztály alkalmazottja.

A mérnöki szakma az volt divatévek 40 évvel ezelőtt ma kevesen voltak készek arra, hogy a fejükkel gondolkodjanak és felelősséget vállaljanak. Természetesen a diplomáddal nagyon szűk szakember leszel, a fő feladatok között szerepel majd a termelésben új irányítási és ellenőrzési rendszerek bevezetése, fejlesztése.

De leggyakrabban csak a teljes rendszert működőképes állapotban kell tartania, kijavítania a felmerülő kisebb hibákat és további munkatervet kell készítenie.

A rendszer optimalizálására vagy frissítésére irányuló projektek a közvetlen felettesek irányításával, az egész osztály erőfeszítéseivel valósulnak meg. Tehát ne aggódjon, az első napon nem lesz kényszerítve arra, hogy valami innovatív dolgot fejlesszen ki, vagy teljesen megvalósítsa új út ellenőrzés. A szakemberekkel szemben támasztott követelmények meglehetősen megfelelőek, a bérek régiótól és iparágtól függenek.

A projekt kidolgozása és tervezése.

Nál nél tervezők és kivitelezők a feladatok kissé eltérnek egymástól. Itt már csinálják új projektek szinte minden fejlesztési szakaszában. Ezeknek a dolgozóknak mindenekelőtt feladatot kell megfogalmazniuk és kitűzniük.

Amikor meghatározzák a jövőbeni munka célját és terjedelmét, megkezdik a jövőbeli projekt végrehajtásának általános tervének kidolgozását. A tervezőnek csak ezután van joga a részletesebb tervekre, építészetre és az alapok megválasztására áttérni.

És a végső szakaszban továbbra is dokumentációt kell készíteni ugyanazon mérnökök számára.

A tervező munkája nem sokban különbözik a fenti munkatervtől, ezért nem érdemes erre koncentrálni. Csak azt mondhatjuk, hogy e két szakma képviselői valamivel közelebb állnak az elmélethez és a tudományhoz, de továbbra is közvetlen kapcsolatot tartanak fenn a termeléssel, és jól ismerik végtermék munkája.

Kutató munkatársak a gyártásautomatizálás területén.

És most itt az ideje, hogy beszéljünk azokról, akik szeretik a fehér köpenyt és a tudományos laborokat. Valójában arról van szó matematika a legtisztább formájában. Modellek tervezése, létrehozása, fejlesztése, új algoritmusok. Az ilyen elméleti problémák megoldásának képessége, néha a valóságtól kissé elszakadva, még az iskolában vagy az egyetemen is megnyilvánul. Ha ezt észreveszed magad mögött, akkor kellően fel kell mérned képességeidet, és találnod kell magad a kutatóközpontban.

A magánszervezetektől származó ajánlatok magasabb fizetésűek, de a legtöbb iroda minden jogot megkövetel az Ön szellemi tevékenységének eredményeihez. Állami struktúrában dolgozva tud vezetni tudományos tevékenység, nagyobb esélyt szerezni valamilyen elismerésre a kollégák körében. Csak a prioritások helyes meghatározása a kérdése.

Vezetői pozíciók és személyes felelősség.

Osztály- vagy projektvezetői pozícióra két esetben számíthat:

1. Kísérlet arra, hogy az ember ambícióit és törekvéseit megvalósítva szívességet szerezzen.
2. Magas szintű felelősségvállalás és személyes készségek.

Közvetlenül az egyetem után az első tétel nem fog megfelelni Önnek, egy fiatal szakemberre nem bíznak komoly pozíciót, és bizonyos tapasztalatok és ismeretek nélkül nem fog megbirkózni vele. De problémás lesz valakire áthárítani a felelősséget a kudarcért.

Tehát csak azt tudd, hogy feladataid minőségi és időszerű elvégzése mellett szakmai előrelépésre számíthatsz, a diplomád ezt lehetővé teszi. Ezért a hatóságok semmilyen érve az oktatási szint közötti eltérésről nem fog működni. De gondoljon arra, hogy megéri-e - a feladatok nőnek, és a felelősség szintje érezhetően emelkedik.

A „Technológiai folyamatok és gyártás automatizálása” kar szakemberei már az első kurzusoktól kezdve tudják, kivel kell dolgozni. Ne essen zavarba, ha ismerőseinek köszönhetően sikerült elhelyezkednie. Értéktelen szakembert senki sem fog felelős helyen tartani, ezért ez nem túl nyomós érv.

Videó a szakmáról

A továbbiakban a videón a "Jövő szakemberei" program keretében megfontolják, hogy kivel dolgozzanak a "Technológiai folyamatok és gyártás automatizálása" kar elvégzése után. Mik ennek a szakmának az árnyalatai, előnyei és hátrányai:

A gyártás pedig nem könnyű, hanem szükséges specialitás. Mit képvisel? Hol és mivel lehet dolgozni a szakmai végzettség megszerzése után?

Általános információ

A technológiai folyamatok és gyártások automatizálása egy olyan specialitás, amely lehetővé teszi modern hardver és szoftver eszközök létrehozását, amelyek tervezést, kutatást, műszaki diagnosztikát, ill. ipari tesztelés. Az is képes lesz alkotni, aki ezt elsajátította modern rendszerek menedzsment. A technológiai folyamatok és gyártás automatizálásának szakkódexe - 15.03.04 (220700.62).

Ez alapján gyorsan megtalálhatja az érdeklődőt, és megnézheti, mit csinálnak ott. De ha általánosságban beszélünk róla, akkor az ilyen osztályok olyan szakembereket képeznek, akik képesek modern automatizált objektumokat létrehozni, a szükséges szoftvereket kifejleszteni és működtetni. Ez az automatizálás

A szakszámot korábban két különböző számértékként adták meg, mivel új rendszer osztályozás. Ezért először azt mutatják be, hogy most hogyan jelölik a leírt szakterületet, majd azt, hogyan csinálták korábban.

Amit tanulmányoznak

A „technológiai folyamatok automatizálása és a szabad szoftverek gyártása” szakterület a képzés során olyan eszközök és módszerek készlete, amelyek olyan rendszerek megvalósítására irányulnak, amelyek lehetővé teszik a folyamatban lévő folyamatok közvetlen emberi részvétel nélkül történő kezelését (vagy a legfontosabb kérdések maradnak neki).

E szakemberek befolyásának tárgyai azok a tevékenységi területek, ahol összetett és monoton folyamatok vannak jelen:

• ipar;
• Mezőgazdaság;
• energia;
• szállítás;
• kereskedelmi;
• a gyógyszer.

A legnagyobb figyelmet a technológiai és gyártási folyamatokra, a műszaki diagnosztikára, tudományos kutatásés gyártási tesztelés.

Részletes információk a képzésről

Megvizsgáltuk, hogy általában mit tanulnak a leírt szakra vágyók. És most részletezzük tudásukat:

1. A műszaki rendszerek és vezérlőmoduljaik tervezéséhez szükséges kiindulási adatok gyűjtése, csoportosítása, elemzése.
2. Értékelje a folyamatban lévő objektumok jelentőségét, kilátásait és relevanciáját.
3. Automatizált és automata rendszerek hardver és szoftver komplexumainak tervezése.
4. Kövesse nyomon a projekteket a szabványoknak és más szabályozási dokumentumoknak való megfelelés érdekében.
5. Tervezési modellek, amelyek bemutatják a termékeket életciklusuk minden szakaszában.
6. Válassza ki az adott esetnek leginkább megfelelő szoftvert és automatizált gyártóeszközöket. Valamint ezeket kiegészítõ teszt-, diagnosztikai, menedzsment- és ellenõrzési rendszerek.
7. Követelmények és szabályok kidolgozása a különböző termékekre, azok gyártási folyamatára, minőségére, a szállítás és a használat utáni megsemmisítés feltételeire.
8. Végezze el és tudja megérteni a különböző tervdokumentációkat.
9. Értékelje a létrehozott termékek hibáinak szintjét, azonosítsa annak okait, dolgozzon ki olyan megoldásokat, amelyek megakadályozzák a normától való eltéréseket.
10. Fejlesztések, technológiai folyamatok, szoftverek és
11. A termékek használati útmutatójának kidolgozása.
12. Az automatizálási eszközök és rendszerek fejlesztése bizonyos folyamatok végrehajtásához.
13. A technológiai berendezések karbantartása.
14. Automatizálási, diagnosztikai és vezérlőrendszerek beállítása, beállítása és szabályozása.
15. Javítani kell az új berendezésekkel dolgozó alkalmazottak készségeit.

Milyen pozíciókra számíthat

Megvizsgáltuk, hogy miben különbözik a „technológiai folyamatok és gyártás automatizálása” szakterület. A rajta végzett munka a következő pozíciókban végezhető:

1. Készülék-kezelő.
2. Áramkörmérnök.
3. Programozó-fejlesztő.
4. Rendszermérnök.
5. Félautomata vonalak üzemeltetője.
6. A gyártási folyamatok gépesítésével, automatizálásával és automatizálásával foglalkozó mérnök.
7. Számítástechnikai rendszertervező.
8. Műszer- és automatizálási mérnök.
9. Anyagtudós.
10. Villamos technikus.
11. Automatizált vezérlőrendszer fejlesztője.

Amint látja, jó néhány lehetőség van. Sőt, azt is figyelembe kell venni, hogy a tanulás során nagyszámú programozási nyelvre kell figyelni. Ez pedig ennek megfelelően bőséges lehetőséget biztosít a diploma megszerzése utáni elhelyezkedés szempontjából. Például egy diplomás elmehet egy autógyárba autókat összeszerelő soron dolgozni, vagy az elektronika területére mikrokontrollereket, processzorokat és egyéb fontos és hasznos elemeket készíteni.

A technológiai folyamatok és a gyártás automatizálása összetett, nagy tudást igénylő szakterület, ezért teljes felelősséggel kell hozzáállni. De jutalomként el kell fogadnia azt a tényt, hogy itt bőven van lehetőség a kreativitásra.

Kinek a legjobb ez az út?

Nagy valószínűséggel azok lesznek sikeresek ezen a területen, akik gyerekkoruk óta csinálnak hasonlót. Például elment egy rádiómérnöki körbe, programozott a számítógépén, vagy megpróbálta összeszerelni a saját 3D nyomtatóját. Ha mindezt még nem tette meg, akkor nem kell aggódnia. válásának esélyei jó szakember igen, csak sok erőfeszítést igényel.

Mire kell először figyelni

A leírt szakterület alapját a fizika és a matematika képezi. Az első tudomány szükséges ahhoz, hogy megértsük a folyamatban lévő folyamatokat hardver szinten. A matematika azt is lehetővé teszi, hogy megoldásokat dolgozzon ki kihívást jelentő feladatokatés nemlineáris viselkedési modelleket hozzon létre.

A programozással való ismerkedés során, amikor éppen a „Hello, world!” programjaikat írják, úgy tűnik, nem szükséges képletek és algoritmusok ismerete. De ez egy téves vélemény, és minél jobban ért egy potenciális mérnök a matematikához, annál nagyobb magasságokat érhet el egy szoftverkomponens fejlesztésében.

Mi van, ha nincs jövőkép?

Tehát a képzés befejeződött, de nincs világos elképzelés arról, hogy mit kell tenni? Nos, ez jelentős hiányosságokat jelez a kapott oktatásban. A technológiai folyamatok és a gyártás automatizálása - mint már említettük - egy specialitás, összetett, és reméljük, hogy mindenki szükséges ismereteket az egyetemen adják, nem szükséges. Sok minden átkerül az önálló tanulásba, tervszerűen és arra utalva, hogy az ember maga is érdeklődni fog a tanult tárgyak iránt, és elegendő időt szán rájuk.

Következtetés

Itt mérlegeltük általánosságban„technológiai folyamatok és gyártás automatizálása” szakterület. Az ezen a területen végzett és itt dolgozó szakemberek véleménye szerint a kezdeti nehézségek ellenére elég jó állást tudhat magáénak. bérek tizenötezer rubeltől kezdve. És idővel, miután tapasztalatot és készségeket szerzett, egy közönséges szakember akár 40 000 rubelre is jogosult lesz! És még ez sem a felső határ, mert a szó szoros értelmében zseniális (olvasd - akik sok időt fordítottak önfejlesztésre, fejlődésre) emberek számára lényegesen nagyobb összegeket is lehet kapni.

A főbb irányokban a gazdasági ill társadalmi fejlődés a feladat a komplex technológiai folyamatok, szerelvények, gépek és berendezések komplex automatizálási rendszereihez való elektronikus vezérlő és telemechanikai eszközök, aktuátorok, műszerek és érzékelők gyártásának fejlesztése. Mindebben az automatizált vezérlőrendszerek segíthetnek.

Automatizált vezérlőrendszer vagy automatizált vezérlőrendszer - hardver- és szoftverkészlet, amelyet a technológiai folyamaton, a termelésen, a vállalkozáson belüli különféle folyamatok vezérlésére terveztek. Az ACS-t különféle iparágakban, energiaiparban, közlekedésben stb. használják. Az automatizált kifejezés az automata kifejezéssel ellentétben azt hangsúlyozza, hogy az emberi kezelő megőriz bizonyos funkciókat, akár a legáltalánosabb, célmeghatározó jellegűek, akár nem alkalmazhatók. automatizálás.

Az automatizált és automatikus vezérlőrendszerek létrehozásában szerzett tapasztalatok azt mutatják, hogy a különböző folyamatok irányítása számos szabályon és törvényen alapul, amelyek közül néhány közös a műszaki eszközök, élő szervezetek és társadalmi jelenségek.

Automatizált folyamatirányító rendszer.

Az automatizált folyamatvezérlő rendszer (röv. APCS) olyan hardver- és szoftvereszköz-készlet, amelyet a technológiai berendezések vezérlésének automatizálására terveztek ipari vállalkozások. Kapcsolható egy globálisabb automatizált vállalatirányítási rendszerhez (AMS).

Folyamatirányító rendszer alatt általában olyan komplex megoldást értünk, amely a technológiai folyamat fő technológiai műveleteinek automatizálását biztosítja a termelés egészében vagy egyes szakaszaiban, viszonylag komplett terméket állítva elő.

Az „automatizált” kifejezés az „automatikus” kifejezéssel ellentétben hangsúlyozza az emberi részvétel szükségességét az egyes műveletekben, mind a folyamat feletti ellenőrzés megőrzése érdekében, mind az egyes műveletek automatizálásának bonyolultsága vagy nem megfelelősége miatt.

A folyamatirányító rendszer elemei lehetnek különálló automatikus vezérlőrendszerek (ACS) és automatizált eszközök, amelyek egy komplexumba vannak kapcsolva. Általános szabály, hogy a folyamatvezérlő rendszer egyetlen kezelővel rendelkezik a technológiai folyamathoz egy vagy több vezérlőpanel formájában, a folyamat előrehaladásával kapcsolatos információk feldolgozására és archiválására szolgáló eszközökkel, tipikus automatizálási elemekkel: érzékelők, vezérlőeszközök, aktuátorok. Az ipari hálózatokat minden alrendszer információkommunikációjára használják.

A technológiai folyamat automatizálása olyan módszerek és eszközök összessége, amelyek egy rendszer vagy rendszerek megvalósítására szolgálnak, és amelyek lehetővé teszik magának a technológiai folyamatnak az irányítását személy közvetlen részvétele nélkül, vagy a legfelelősebb döntések meghozatalának jogát a személyre bízva.

APCS besorolás

A külföldi szakirodalomban a folyamatirányító rendszerek meglehetősen érdekes osztályozása található, amely szerint minden folyamatirányító rendszer három globális osztályba sorolható:

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition). Ez a kifejezés oroszra fordítható: „telemechanikai rendszer”, „telemetriai rendszer” vagy „felügyeleti vezérlőrendszer”. Véleményem szerint az utolsó definíció tükrözi legpontosabban a rendszer lényegét és célját - az objektumok ellenőrzését és megfigyelését a diszpécser közreműködésével.

Itt némi magyarázatra van szükség. A SCADA kifejezést gyakran szűkebb értelemben használják: sokan a folyamatvizualizációs szoftvercsomagra utalnak. Ebben a részben azonban a SCADA szó alatt a vezérlőrendszerek egész osztályát fogjuk érteni.

PLC (Programozható Logikai Vezérlő). Oroszul „programozható logikai vezérlőnek” (vagy röviden PLC-nek) fordítják.

Itt is, mint az előző esetben, van egy kétértelműség. A PLC kifejezés gyakran egy olyan hardvermodulra utal, amely automatizált vezérlési algoritmusokat valósít meg. A PLC kifejezés azonban általánosabb jelentéssel bír, és gyakran használják a rendszerek egész osztályára.

DCS (Distributed Control System). Elosztott vezérlőrendszer (DCS) orosz nyelven. Itt nincs zűrzavar, minden világos.

Az igazságosság kedvéért meg kell jegyezni, hogy ha a 90-es évek elején egy ilyen besorolás nem okozott vitát, most sok szakértő nagyon feltételesnek tartja. Ez annak köszönhető, hogy in utóbbi évek hibrid rendszerek kerülnek bevezetésre, amelyek számos jellegzetes vonás szerint az egyik osztályhoz és a másikhoz is köthetők.

A folyamatautomatizálás alapja - ez az anyag-, energia- és információáramlás újraelosztása az elfogadott irányítási kritérium (optimalitás) szerint.

A technológiai folyamatok automatizálásának fő céljai vannak:

· A gyártási folyamat hatékonyságának növelése.

· Fokozott biztonság.

· A környezetbarátság növelése.

· Növekvő gazdaság.

A célok elérése az alábbi feladatok megoldásával valósul meg:

A szabályozás minőségének javítása

A berendezések rendelkezésre állásának javítása

Folyamatkezelők munkájának ergonómiájának fejlesztése

A gyártás során felhasznált anyagokkal kapcsolatos információk megbízhatóságának biztosítása (beleértve a katalóguskezelést is)

Információk tárolása a technológiai folyamat menetéről és a veszélyhelyzetekről

A technológiai folyamatok egyetlen gyártási folyamaton belüli automatizálása lehetővé teszi a termelésirányítási rendszerek és a vállalatirányítási rendszerek megvalósításának alapjainak megszervezését.

A technológiai folyamat automatizálásának eredményeként általában egy automatizált folyamatirányító rendszer jön létre.

Az automatizált folyamatvezérlő rendszer (APCS) olyan szoftver- és hardverkészlet, amelyet a vállalatok folyamatberendezéseinek vezérlésének automatizálására terveztek. Kapcsolható egy globálisabb automatizált vállalatirányítási rendszerhez (EMS).

Folyamatirányító rendszer alatt általában olyan komplex megoldást értünk, amely a technológiai folyamat fő technológiai műveleteinek automatizálását biztosítja a termelésben, egészében vagy egyes szakaszaiban, viszonylag komplett terméket állítva elő.

Az "automatizált" kifejezés az "automatikus" kifejezéssel ellentétben az emberi részvétel lehetőségét hangsúlyozza az egyes műveletekben, mind a folyamat feletti emberi kontroll fenntartása érdekében, mind az egyes műveletek automatizálásának összetettsége vagy nem megfelelősége miatt.

A folyamatirányító rendszer elemei lehetnek különálló automatikus vezérlőrendszerek (ACS) és automatizált eszközök, amelyek egy komplexumba vannak kapcsolva. Általános szabály, hogy a folyamatirányító rendszer egyetlen kezelővel rendelkezik a technológiai folyamathoz egy vagy több vezérlőpanel formájában, a folyamattal kapcsolatos információk feldolgozására és archiválására szolgáló eszközökkel, tipikus automatizálási elemekkel: érzékelők, vezérlők, aktuátorok. Az ipari hálózatokat minden alrendszer információkommunikációjára használják.

A megközelítések különbözősége miatt a következő technológiai folyamatok automatizálását különböztetjük meg:

Folyamatos technológiai folyamatok automatizálása (folyamatautomatizálás)

Diszkrét technológiai folyamatok automatizálása (Factory Automation)

Hibrid technológiai folyamatok automatizálása (Hybrid Automation)

Ma a gyártási folyamatok automatizálása minden ipari vállalat munkájának szerves részét képezi.

Az ipari vállalatok alkalmazottainak biztonsága és a termelési tevékenységek fejlesztése érdekében az Orosz Föderáció Munkaügyi és Társadalmi Fejlesztési Minisztériuma ajánlásokat dolgozott ki a következő területeken: 1) munkavédelmi cselekvési terv kidolgozása és végrehajtása; 2) speciális eszközök (rendszerek) telepítése a termelési folyamatok távoli és automatikus szabályozására; 3) speciális robotok bevezetése veszélyes vállalkozásban való munkavégzésre.

1. Távirányító. A funkción keresztül a technológiai folyamatok és a gyártás automatizálása valósul meg távirányító. Szabályozza a berendezések működését nagy távolságból a káros és veszélyes zónától.

Az üzemeltető bizonyos jelzési vagy vizuális csatornák segítségével irányítja a gyártási folyamatokat.

A hónap legjobb cikke

Ha mindent magad csinálsz, az alkalmazottak nem tanulnak meg dolgozni. A beosztottak nem fognak azonnal megbirkózni az Ön által delegált feladatokkal, de delegálás nélkül időkényszerre vagy ítélve.

A cikkben közzétettünk egy delegálási algoritmust, amely segít megszabadulni a rutintól és abbahagyni az éjjel-nappali munkát. Megtanulja, hogy kiket lehet és kiket nem lehet munkával megbízni, hogyan kell helyesen adni a feladatot, hogy az elkészüljön, és hogyan kell ellenőrizni a személyzetet.

Az eszközök, amelyek segítségével távirányítót hajtanak végre, két változatban készülnek: mobil és helyhez kötött. A működési elvek alapján megkülönböztetnek elektromos, mechanikus, hidraulikus, pneumatikus, valamint kombinált távirányítókat. Az eszköz kiválasztása számos tényezőtől függ. Ez lehet a berendezés mechanizmusa, a pontos távolság megtartásának képessége, a veszélyes termelési tényezőnek való kitettség valószínűsége.

Ha a berendezés és a vezérlőkészülék közötti távolság jelentéktelen, akkor mechanikus távirányítót kell használni.

A legnépszerűbbek a elektromos eszközök. Ennek oka a tervezés viszonylagos egyszerűsége és a tehetetlenség hiánya.

• Hogyan hozzunk létre egy virtuális irodát és hogyan kezeljük az alkalmazottakat

1. Automatizálás A technológiai folyamatok és iparágak olyan eszközrendszer, amely a termelési folyamatok irányítását látja el, kizárva egy személy részvételét, vagy ráhagyva a legfontosabb feladatok megoldására.

A gyártási folyamatok automatizálása magában foglalja a berendezések vezérlésének bizonyos módszereit, amelyek magukban foglalják a gyártási folyamat adott üzemmódban és sorrendben, valamint meghatározott teljesítménnyel történő végrehajtását. Az ilyen kezelés minimális emberi beavatkozást igényel. A munkavállaló nem gyakorol fizikai erőfeszítést, csak a termelési folyamatot irányítja.

Általában a termelési folyamat szervezésének ezzel a megközelítésével folyamatirányító rendszert alakítanak ki.

Az alap A termelés automatizálása az információáramlás, valamint az energia- és anyagi erőforrások bizonyos újraelosztásából áll, figyelembe véve az összes irányítási kritériumot.

A termelési folyamatok automatizálása magában foglalja a fő célok, amelyek:

• a gyártási folyamat hatékonyságának növelése;
• a munkahelyi biztonság biztosítása.

A kitűzött célok eléréséhez döntésre van szükség feladatokat jellemző a gyártásautomatizálásra:

• a szabályozási folyamat minőségének javítása;
• az együttható növekedése, amellyel meg lehet ítélni a berendezés üzemkész állapotát;
• a munkaszervezés javítása a gyártási folyamat irányításával foglalkozó vezető szakemberek számára;
• a technológiai folyamatról és a munkahelyi balesetekről szóló üzeneteket tartalmazó információs források megőrzése.

A termelési folyamatok automatizálásának fő típusai

Kétféle automatizálás létezik: teljes és részleges.

1. Részleges magában foglalja az egyes berendezések és gyártási műveletek automatizálását.

Az automatizálás, amely a technológiai folyamat egy vagy több műveletét tartalmazza, részleges. A termelési folyamatok automatizálását akkor alkalmazzák, ha a termelésirányítási rendszer bonyolultabbá válik, és a munkakörülmények életveszélyesek.

Ezt a fajta automatizálást gyakran használják az iparágban működő vállalatok. Élelmiszeripar, és általában a termelésben működő berendezésekre alkalmazzák.

1. teljes A gyártási folyamatok automatizálása az automatizálás legmagasabb szintje, amely magában foglalja az összes irányítási és irányítási funkció átadását a műszaki eszközöknek.

Jelenleg az ilyen típusú automatizálást nagyon ritkán használják. A gyártási folyamat irányítását többnyire egy személy végzi. Az atomerőművek közel állnak az ilyen típusú automatizáláshoz.

A termelési folyamatok jellegét figyelembe véve a következőket különböztethetjük meg fajtái automatizálás:

• folyamatos gyártási folyamatok;
• diszkrét gyártási folyamatok;
• hibrid gyártási eljárások.
l>

A termelési folyamatok automatizálásának szintjei

A gyártás automatizálása az alábbiak szerint hajtható végre szintek:

1. Nulla szint. Ez bizonyos munkapillanatok automatizálására vonatkozik. Például az orsó forgása. A többi emberi részvételt feltételez.

Ezen a szinten a termelési folyamatok automatizálását gépesítésnek nevezik.

1. Automatizálás első szint magában foglalja az olyan eszközök gyártását, amelyek nem igényelnek munkavállalói részvételt bármely eszköz tétlen mozgása esetén.

Ezen a szinten a technikai folyamatok és a gyártás automatizálását "tömeg- és sorozatgyártásban a munkafolyamat automatizálásának" nevezik. A ezt a szakaszt nincs automatikus kapcsolat a munkavállaló és a berendezés között. Ebben az esetben a termelési alkalmazott felügyeli a gépek szállítását és irányítja a gyártási folyamatot. Ezt a szintet automata és félautomata gépek jellemzik. Az automata berendezés az emberi részvételt kizárja. A félautomata eszközök éppen ellenkezőleg, emberi beavatkozást igényelnek a munkaciklusban. Vegyünk egy példát: új modern felszerelés- automata eszterga - önállóan végzi a technológiai folyamatot: esztergál, fúr, stb. Hasonló készülék teljesítmény szempontjából 10 hagyományos gépnek felel meg. Ez a sok munkapillanat automatizálásának és a termelési műveletek magas szintű koncentrációjának köszönhető.

• Távoli dolgozó: előnyei és hátrányai a munkáltató számára

1. Gyártási folyamatok automatizálása második szint technológiai folyamatok automatizálását foglalja magában.

Az automatizálás második szintje a munkafolyamat négy mozzanatának megvalósítását foglalja magában. Ezek a berendezések ellenőrzése, a szállítás, a hulladékkezelés és az eszközök komplexumának kezelése.

Mint termelő eszközök FMS (flexible production systems), automata sorok fejlesztése és alkalmazása folyamatban van.

Automatikus vonalönállóan, emberi beavatkozás nélkül működő berendezésrendszer. Általános szabály, hogy a gépeket egy bizonyos helyre telepítik technológiai sorrendés szállítási, kezelési, rakodási, hulladékgazdálkodási és ellenőrzési eszközök kapcsolják össze őket.

Nézzünk egy példát a fogaskerék feldolgozására szolgáló automatikus vonalra, amely kiküszöböli egy személy részvételét, ezáltal körülbelül 20 alkalmazottat szabadít fel. Akár három év alatt megtérül.

Az automata gépsor olyan gyártóberendezést jelent, amely bármilyen fajta számára készült járműés egy meghatározott betöltési eszköz (például tálca) rögzíti hozzá. Egy ilyen sor tartalmazza az automata vonal karbantartásához és ellenőrzéséhez használt összes dolgozót, beleértve az üresjáratokat is. Ha a folyamat emberi részvételt igényel, akkor a vonalat automatizáltnak nevezzük.

1. Az automatizálás harmadik szintje magában foglalja a gyártás minden szakaszát a fejlesztéstől a tesztelésig és a szállításig elkészült termékek. Ezen a szinten komplex automatizálást feltételezünk.

Az automatizálás harmadik szintjének eléréséhez az összes korábban figyelembe vett szintet el kell sajátítani. Ilyenkor csúcstechnológiás eszközökkel kell biztosítani a termelést, és sok pénzt kell rákölteni.

A technológiai folyamatok és gyártás integrált automatizálása akkor adja meg a kívánt hatást, amikor nagy térfogatú termékek előállítása változatlan eszközzel és szűk listával (bizonyos berendezésekhez tartozó elemek stb.). Ez a fajta automatizálás hozza a termelést új szint fejlesztését, és igazolja magát a tárgyi eszközök költséghatékonysága szempontjából.

A gyártási folyamatok ilyen jellegű automatizálása értékelhető lehetőségeket kínál ezt a példát: Az USA-ban van egy integrált automatizálással rendelkező üzem autóvázak gyártására. A cégnek 160 alkalmazottja van, többségük mérnök és berendezésjavító. Egy bizonyos program termelésben való megvalósításához integrált automatizálás hiányában mintegy 12 ezer ember bevonására lenne szükség a munkafolyamatba.

Ez a szint olyan problémákat old meg, mint: késztermékek szállítása a műhelyek között automatikusan konfigurált címzéssel, tárolás, gyártási hulladék ártalmatlanítása, folyamatszabályozás számítógépes eszközök széleskörű használatával. A harmadik szint minimális emberi beavatkozást jelent a gyártási folyamatba. A munkavállaló feladatai csak a berendezések karbantartása és az eszközök állapotának ellenőrzése.

• Hogyan készítsünk értékesítési ütemtervet: csalólap egy kereskedelmi igazgató számára

A gyártási folyamatok automatizálásával kapcsolatos munka: 4 fő terület

A termelés automatizálásával kapcsolatos tevékenységeket a következőkben valósítjuk meg útmutatás:

1. Projektek kidolgozása és végrehajtása berendezések és technológiák tervezésére a munkafolyamat javítása érdekében:

• a mechanikai és elektronikus irány minden részének létrehozása az automata készülékben - az eszköztől a gyártási módszerig;
• technológiai folyamatok és iparágak automatizálása és vezérlése vezérlőkomplexum tervezésével és bevezetésével meglévő eszközöket - gyártó számítógépeket, villanymotorok, érzékelők stb.;
• program létrehozása az állóeszközök automatizálásának vagy az információs erőforrások feldolgozásának komplex kezelésére. Egy konkrét algoritmus kidolgozása is várható.

1. Szervezet és vezetés:

• szervezet csapatmunka alkalmazottak;
• gazdaságilag megalapozott számítások alapján a gazdálkodásban fontos döntések meghozatala;
• intézkedéscsomag létrehozása az automatizálási projektek előkészítése, a késztermékek gyártása és tesztelése területéről;
• a vállalati információs erőforrások ellenőrzése és kezelése.

1. Tudomány és kutatás:

• készülékmodellek, gyártási folyamatok, automatizálási módszerek és komplexumok létrehozása;
• kísérleti tesztek szervezése, az eredmények feldolgozása, elemzése.

1. A gyártási folyamatok automatizálása magában foglalja a szolgáltatási és üzemeltetési irányú munkát is:

• intézkedések megalkotása az állóeszközök munkájához és javításához;
• termelési folyamatok és tárgyi eszközök időszakos diagnosztikájának elvégzése;
• automata berendezések átvételének és gyártásba való bevezetésének elvégzése.

• 4 online marketing trend, amely 2017-ben is aktuális lesz

Hogyan segíthetünk az alkalmazottaknak túlélni a gyárautomatizálást

1. Rendeljen új feladatokat a felszabadított alkalmazottakhoz. Sok alkalmazott munkáját lecserélik automata berendezések. A technológiai folyamatok és a termelés automatizálása értelmét veszti, ha nem történik létszámleépítés. Itt a személyzeti osztálynak kell vezetnie hozzáértő munka, bizonyos követelményeket támaszt azon alkalmazottak kiválasztásával szemben, akik új eszközökön folytatják tevékenységüket. Ezenkívül a HR-es szakembereknek meg kell próbálniuk azonosítani azokat az alkalmazottakat, akik az automatizálás után felelősség nélkül maradtak új helyekre.
2. Magyarázza el, hogy az automatizálás hogyan befolyásolja a munkafolyamatot és a béreket. Ahhoz, hogy a termelésben maradt alkalmazottak érdeklődjenek, a személyzeti osztálynak 3 fontos érvet kell közölnie:

• a gyártás technológiai folyamatainak automatizálása hozzájárul az egyszerű előrejelzéshez és ellenőrzéshez, minimalizálva a hatást emberi tényező. A gyakorlat általában a termékminőség és a termelékenység jelentős javulását mutatja. Ez befolyásolja a fizetésemelést;
• az új automata berendezésekkel dolgozó munkavállalók számára megnyílnak a szakma fejlődésének lehetőségei, ezáltal a bérek is emelkednek;
• az automata vonalat fenntartó alkalmazottak magasabb fizetést kapnak, mivel munkájuk értékesebb és bizonyos képzettséget igényel.

1. Az alkalmazottak oktatása az új berendezésekről. A munkavállalók képzését két szakaszban kell végrehajtani. Az első szakaszban műszaki szakemberek képzésére van szükség, mivel ők a munkavállalók számára gyakorlatokat folytatnak. Ezen alkalmazottak számára a beszállító képzést biztosít. Ez az algoritmus segíti a vállalatot abban, hogy képzett alkalmazottakat képezzen, akiknek vissza lehet küldeni a berendezést munkafeltétel bármilyen meghibásodás esetén. A gyártási folyamatok automatizálása általában körülbelül egy hetet vesz igénybe.
2. Előzetesen ügyeljen a dolgozók műszaki ismereteinek szintjére. Az alacsonyan képzett alkalmazottak általában jobban ellenzik az automatizálást, mint mások. A jelentkezők kiválasztásakor ügyeljen a leendő munkatárs technikai kompetenciáira.

• Szervezet tanúsítási rendszer: minden, amit erről az eljárásról tudni kell

Automatizálási rendszerek gyártási folyamatokhoz APCS

Minden olyan feladatot, amely a gyártási folyamat automatizálásával szembesül, az automatizálás legújabb eszközeivel és módszereivel kell megoldani. Az automatizálás bevezetése után megtörténik az automatizált folyamatirányító rendszer (Automatic Process Control System) kialakítása.

A termelésirányítási folyamatok automatizálása hozzájárul a világos vállalat- és szervezetirányítási rendszerek későbbi megvalósításához.

1. A termelési folyamatok irányítására szolgáló komplexum automatizálása megteremti a feltételeket ahhoz, hogy az alkalmazottak irányítási és irányítási funkcióit bizonyos automatikusan működő berendezésekre ruházzák át. Az ilyen eszközök segítik az információáramlással végzett munka minden szakaszát (gyűjtés, feldolgozás stb.) Eszközök (például szerszámgép), komplexum és vonal, amelyek bizonyos kapcsolattal vannak összekötve vezérlést végző eszközökkel a mérés pedig az automatizált vezérlés ilyen megközelítései közé sorolható. Az ilyen eszközök gyorsan és logikus sorrendben információkat gyűjtenek a gyártási folyamatban a meglévő normától való bármilyen eltérésről, majd elemzik a kapott adatokat.
2. A gyártási folyamatok automatizálási rendszerei, amelyek az eszköz bizonyos funkcióinak végrehajtásáért felelősek, képesek gyorsan megtalálni a módot az összes mechanizmus működési tevékenységének szabályozására, miközben kiküszöbölik a gyártási folyamatok módozataiban meglévő eltéréseket stb. .
3. A kommunikációs vonal az egyes módosításokat tartalmazó parancsok közvetítőjeként szolgál, valamint figyeli az összes bejövő jelet (parancsot).
4. APCS együtt a legújabb komplexumok minden fő- és segédeszköz és eszköz automatizált komplexumot alkot.
5. Az ilyen rendszerek egy üzem vagy gyár feletti ellenőrzés gyakorlását jelentik. Az automatizált folyamatirányító rendszer funkciói közé tartozhat egy adott eszköz, gyártóműhely, szállítószalag vagy a vállalkozás egy részének vezérlése. Példa: ha a termelő komplexum tevékenységében nem rendelkezik a technológiai követelmények szükséges mutatóival, akkor a rendszer bizonyos csatornákat használva az összes szabvány figyelembevételével módosíthatja a gyártási módját.

A gyártási folyamatok automatizálásának tárgyai és paramétereik

Az egyes gépesítési eszközök termelésbe történő bevezetésekor a fő feladat a berendezések minőségi jellemzőinek megőrzése lesz, ami az előállított termékek tulajdonságaiban is megmutatkozik.

Jelenleg a terület szakértői általában nem mélyednek el a tartalomban specifikációk bármilyen tárgyat. Ez azzal magyarázható, hogy elméleti szempontból a gyártási folyamat bármely részében lehetőség van vezérlőrendszerek bevezetésére.

Ha ebben a tervben figyelembe vesszük a termelési folyamatok automatizálásának alapjait, a gépesítési objektumok listája így fog kinézni:

• szállítószalagok,
• műhelyek,
• minden meglévő egység és berendezés.

Összehasonlítható az automata rendszerek bevezetésének nehézségi szintje. Ez kétségtelenül a tervezett projekt méretétől függ.

Ami az automata rendszerek munkafunkcióit végrehajtó jellemzőit illeti, itt megjegyezhetjük a kimenetet és a bemenetet mutatók.

A bemeneti mutatók a gyártott termékek fizikai jellemzői és a tárgy tulajdonságai.

Az output indikátorok minőségi adatok az előállított termékről.

A termelési folyamatok automatizálásának szabályozástechnikai eszközei

A vezérlőeszközök speciális jelzőberendezések az automatizált rendszerekben. Lehetőségeik közé tartozik a különféle technológiai mutatók ellenőrzése és kezelése.

A műszaki folyamatok és a gyártás automatizálása a következő jelzőberendezéseket foglalja magában:

• hőmérsékleti értékek,
• nyomásértékek,
• bizonyos áramlási tulajdonságok mutatói stb.

Technikai szempontból a készülékek kivitelezhetőek a kimeneten érintkező alkatrészekkel, mérleg hiányában.

Elv a szabályozásért felelős jelzőberendezések működése eltérő lehet.

A legnépszerűbb hőmérsékletmérő eszközök a higany-, termisztor-, mérő- és biofémes modellek.

A kialakítás általában a működési elvektől függ. Azonban a körülmények is nagyon fontosak számára.

A technológiai folyamatok és a gyártás automatizálását a vállalkozás sajátosságai határozzák meg, és ennek alapján feltételezhetőek a konkrét felhasználási feltételek elvárásával. A szabályozásra szánt eszközöket a magas páratartalom melletti működésre összpontosítva hozták létre vegyi anyagokés a fizikai nyomás.

• FAS bírságok a reklámtörvény megsértéséért és azok elkerülésének módjai

Milyen szoftvert válasszunk a gyártási folyamatok automatizálásához

Az automatizált rendszer megvalósítása során kiváló minőségű szoftvert kell választania, amely megbízhatóan ellenőrizheti a folyamatot.

1. "1C: Komplex automatizálás".

Az „1C” ezen formája a lehetőségek széles skáláját rejti magában, amelyek hozzájárulnak a számvitel automatizálásához és számos termelési folyamathoz.

Ez a szoftver az egyik legjobb automatizáláshoz. Ennek oka a felhasználóbarát felület, a súgó és egyéb fontos szolgáltatások. Ez a program azonban nem tudja megoldani az összes beállított feladatot.

1. "Hajó".

Ez egy technológiai folyamatokat és iparágakat automatizáló program. Számviteli automatizálást és műszaki automatizálást egyaránt megvalósít. Érdemes azonban odafigyelni arra, hogy a program nem rendelkezik olyan funkcionalitással, amely a gyártási folyamat abszolút minden területét magába foglalja.

1. Egyéni programok.

Gyakran előfordul, hogy személyesen készített programokat használnak a gyártási folyamatok automatizálására. Úgy tervezték, hogy megoldják konkrét feladatokat ami ideálissá teszi őket használatra. De van egy jelentős hátránya - az egyes programok fejlesztése pénzbe kerül, és a funkciók esetleges bővítésének feladatát nem olyan könnyű megoldani.

Létezik nagyszámú technológiai folyamatok és termelés automatizálását végző programok. De nem mindegyik alkalmas meghatározott feladatokra. Emiatt olyan alkalmazottat kell találni, aki érti ezt a kérdést, és képes lesz kiválasztani a legjobb lehetőség a vállalkozás számára.

Szakértői vélemény

Ne a legdrágább informatikai megoldást vásárolja meg

Alekszej Katorov,

Az OJSC "New Forwarding Company" Információs Rendszerek Osztályának igazgatója

Abban az esetben, ha a termelési folyamatok automatizálása nem kerülhető el, ne hagyja figyelmen kívül a fontos elvet: "a legjobb a jó ellensége." Egyszerűen fogalmazva, ha már rendelkezik egy működő rendszerrel, amelyen egyes tanácsadók azt tanácsolják, hogy változtasson, ne rohanjon meg ezzel. Általában a részvényesek többségét elsősorban a számviteli rendszerek bevezetése érdekli. magas szint(analitika stb.) és a termelés érdekli őket a legkevésbé. Sok Legújabb technológiák lehetőséget kínál két rendszer egyidejű hatékony működtetésére. Emiatt nem szabad kizárni egy új bevezetésének lehetőségét automatikus rendszer a meglévő felett.

Nem javaslom a legdrágább informatikai megoldás megvásárlását. Fennáll a veszélye, hogy 10 év elteltével sem sajátítja el a beszerzett rendszert kiváló funkcionalitással. Ne kockáztasson, és hagyja figyelmen kívül azt a tapasztalatot, amelyet az Ön iparágában a folyamatautomatizálás terén szerzett. Bármilyen informatikai megoldás megvalósítása lehetetlen a vezérigazgató aktív közreműködése nélkül.

Gyártási folyamat automatizálási rendszer fejlesztésének és megvalósításának szakaszai

APCS létrehozása nem egyszerű folyamat, és számos szakasz:

• mindenekelőtt egy technikai feladat jön létre;
• koncepció kidolgozása folyamatirányító rendszerek fejlesztésére vagy projekt létrehozása „P” szakaszú automatizált vezérlőrendszerekre;
• folyamatirányító rendszerek gyártási projektjének kidolgozása, "P" szakasz;
• automatizált rendszerek bevezetése a technológiai folyamatba és munkájuk elemzése. Ez a rendszerek teljes körű tesztelésére vonatkozik.

Fejlődés feladatmeghatározás A termelési folyamatok automatizálásának bevezetése magában foglalja a szükséges tanulmányok listáját, mielőtt a rendszereket a vállalatban használnák.

Tervezés a technológiai folyamatok és a termelés automatizálása számos szakemberek ebben a körzetben:

• től dolgozók gazdasági oktatás,
• elektromechanika,
• automatizálási rendszerek programozói,
• technológusok,
• elektromos munkások.

A megvalósítás előtt végzett tanulmányok során kapott mutatók alapján vázlattanulmány a jövő projektjéről APCS:

1. Mindenekelőtt egy funkcionális bázist és egy algoritmust kell kidolgozni egy automatizált rendszer összeállításához.
2. Ezt követően ismertetjük a folyamatirányító rendszer fő műszaki komponenseinek megválasztását, és javaslatot teszünk a mennyiségre és a nómenklatúrára vonatkozóan.
3. A gyártási folyamatok automatizálása után az elvégzett automatizálásnak köszönhetően a gyártási folyamat fejlesztésének köszönhetően az érintett berendezések korszerűsítésének feladatai kerülnek meghatározásra.

Az automatizált rendszerek bevezetése előtt minden szükséges vizsgálat elvégzése után, feladatmeghatározás, beleértve:

• a projektben a folyamatvezérlő rendszer által végrehajtott funkciók teljes listája;
• a rendszer létrehozásának műszaki-gazdasági megalapozása;
• az automatizált rendszerek megvalósításához és tervezéséhez szükséges munka típusai és mennyisége;
• munkaterv készítése a javításhoz, beindításhoz, telepítéshez és kivitelezéshez teljes lista automatizált rendszerek tesztelése.

A színpadon a műszaki projekt megvalósítása automatizálási rendszerek szintézisét végzik:

• folyamatban van a termelési folyamatok automatizálása funkcionális összetételének kialakítása;
• létrejön egy lista azokról a jelekről, amelyek érzékelik az automatizált rendszerek bemeneti mutatóit. Meghatározhatók a metrológiai jellemzők;
• eltökélt műszaki kritériumok technológiai mutatókat szabályozó és vezérlő eszközökhöz. Az automatizált rendszerek információs és szervezeti összetétele fejlesztés alatt áll.

• a készülék összetételét megállapítják;
• megtörténik a szenzorok és műszerek kiválasztása, amelyek a gyártási mérések funkcióit látják el technikai paraméterek;
• megtörténik az automatizálás kiválasztása és a műszaki komplexum eszközeinek felépítése.

• Stratégiai irányítási rendszer: 14 hatékony intézkedés

Szakértői vélemény

Először automatizálja azt a műveletet, amely meghatározza a gyártás ütemét

Jurij Titov,

A moszkvai Kukhonny Dvor cég vezérigazgatója

Mindenekelőtt a termelési folyamatok automatizálása során ügyeljen a kezdeti funkciót betöltő műveletre. Nálunk van ez az épületalkotás. Az első művelet forgácslap vágása. Korábban forgácslapot kellett a géphez vinni, amiben körülbelül hét ember vett részt. A rakodónak nem volt könnyű beköltöznie kis hely, annak köszönhetően, hogy sok helyet foglaltak el az alapanyagok.

A forgácslap raktárból történő kiszállításának késése miatt stagnálások voltak. Az automatizálás mellett döntöttünk úgy, hogy létrehozunk egy automata raktárt a telephely elején vágással. Az automata készülék önállóan végzi el az anyagok raktárból történő kiszedését, majd vágásra küldi. A forgácslap raktár hetente többször rakodásra kerül. A gyártási folyamatok automatizálása segített abban, hogy nem hét embert, hanem mindössze két alkalmazottat vonjunk be.

Most már biztosan tudjuk, hogy az egyes munkásoknak mennyi kibocsátást kell produkálnia egy adott művelet során, és mennyit termel percenként. A számítógépes eszköz a terv szerint, hiba nélkül számítja ki a teljesítményt, lecserélve a munkafolyamatról készült fényképeket, amelyek a napi termelékenység alapját képezték. Ezt követően a következő műveletek automatizálását végeztük el: szegélyezés és adalékanyag.

6 tipp a fájdalommentes automatizáláshoz

Először is, olyan személyt keress, aki valóban érdeklődik a technológiai folyamatok és a gyártás automatizálása iránt. Ez előfeltétel.

Másodszor, szervezzen egy alkalmazotti csoportot, akik automatizálási kérdésekkel foglalkoznak. Megjegyezzük egy fontos jellemzőt: nem érdemes a projekt elején fizetni a csoportvezetőnek, ez minden lépésenként fizetési követelést von maga után. Fizessen az eredményért, de előre meghatározott áron.

Harmadszor, szüksége van az osztályvezetők támogatására. Érdekelje őket az automatizálási ötletek iránt, illusztrálja ennek a folyamatnak az előnyeit.

Negyedik, megköveteli az automatizálási tervet és költségvetést megvalósító cégtől. Javasoljuk, hogy rendeljen gyorsdiagnosztikát – ezzel megnő az esélye az automatizálás megvalósításának költségeinek pontosabb felmérésére.

Ötödik, ha szükséges, hogy megtagadja a megvalósítást tervező cég szolgáltatásait, tegye meg. A jövőben olyan programozót is bérelhet majd, aki nagyszabású változtatások nélkül elvégzi a szükséges fejlesztéseket.

A hatodiknál, mindenképpen kössön titoktartási megállapodást az automatizálást megvalósító céggel. Egy ilyen megállapodásban érdemes meghatározni a dokumentumban meghatározott kötelezettségek megszegése esetén kiszabható szankciókat.

• A termeléstervezés a vállalkozás hatékony működésének alapja

Mennyibe kerül egy vállalatnál a termelési folyamatok automatizálása

Az IT területén általában a TCO-t számítják ki - „teljes birtoklási költség”. Ez a fogalom az információs rendszer megvásárlásától az ártalmatlanításig az összes költséget jelenti. A költségeket nem a termelésben alkalmazott információs termék típusa határozza meg.

A TSO a következő költségeket vállalja:

1. Licencek vásárlása szoftverekhez.
2. Informatikai rendszer bevezetése a termelésben:

• a vállalkozás állapotának elemzése és a projektnek megfelelő dokumentáció kidolgozása;
• telepítési munkák elvégzése és a megvalósított szoftver beállítása;
• információs rendszerek integrációja;
• képzés lebonyolítása a vállalkozás alkalmazottai számára.

3. A rendszer irányítása a megvalósítás után:

• szoftverfrissítések megvalósítása;
• műszaki ellenőrzés;
• szoftverfejlesztés a funkcionalitás és egyéb tényezők bővítésével.

1. Az információs rendszer változásának megvalósítása (átállás másikra).

Amikor egy vállalatnak szembe kell néznie a gyártási folyamatok automatizálásának szükségességével, sok vezető a rendszer kiválasztását a licencköltségek alapján közelíti meg, anélkül, hogy figyelembe venné a későbbi költségeket. Emiatt sok hiba kapcsolódik a rendszer helytelen megválasztásához és a projekt költségének kiszámításához.

A korai szakaszaiban a gyártási folyamatok automatizálása, amikor beszállítóról kell döntenie, vezérigazgatónakés a programozónak meg kell beszélnie és ki kell választania a vállalat szoftverét.

Ami a licencek költségét illeti, itt a különböző beszállítók árai akár 20-szor is eltérhetnek. A technológiai folyamatok és a gyártás automatizálási költségeinek csökkentésére irányuló kísérlet, feltéve, hogy nem csökken a minőség, általában legfeljebb 30%-kal sikerül. Ezt a mutatót mind a szállítóval való alkudozással, mind a munkavállalók bevonásával a megvalósítás folyamatába lehet elérni. Például ötszörösére csökkentheti a működési költségeket, ha olyan hozzáértő informatikusok vannak a munkatársai között, akik minden szakértelemmel rendelkeznek a megvalósított rendszer külső segítség nélküli fejlesztéséhez.

Szakértői vélemény

Az automatizálás 2,5 millió dollárba került

Szergej Sukhinin,

Az OJSC Elara Tudományos és Termelési Komplexum Automatizált Vezérlőrendszerek Osztályának vezetője, Csuvashia

Cégünk 470 000 dollárt költött egy adatbázis-kezelő program licencének vásárlására. A termelésirányítási és tervezési folyamatok automatizálását magába foglaló ERP rendszer bevezetésének teljes költsége 2,5 millió dollárba került a cégnek. A termelési működés szakaszában gazdasági hatást kaptunk, ami a szoftverek bevezetése miatt jelent meg. A költségek a program megvalósítása után másfél év alatt megtérültek.

ESZKÖZÖK A TECHNOLÓGIAI FOLYAMATOK AUTOMATIZÁLÁSÁHOZ

Technológiai folyamatautomatizálási eszköz alatt olyan műszaki eszközök együttesét értjük, amelyek adott kinematikai paraméterekkel (pályák és mozgástörvények) biztosítják a gép végrehajtó (munka) szerveinek mozgását. Ezt a feladatot általában egy vezérlőrendszer (CS) és a munkatest meghajtása oldja meg. Az első automata gépeknél azonban nem lehetett külön modulokra szétválasztani a hajtásokat és a vezérlőrendszert. Az 1. ábrán látható egy példa egy ilyen gép felépítésére.

A gép a következőképpen működik. Aszinkron motor a fő erőátviteli mechanizmuson keresztül a vezérműtengelyt folyamatos forgásba hajtja. Továbbá a mozgásokat a megfelelő tolóelemek továbbítják az 1...5 erőátviteli mechanizmusokon keresztül az 1...5 munkatestekhez. A vezérműtengely nemcsak a mechanikai energia átvitelét biztosítja a munkatesteknek, hanem programhordozó is, ez utóbbiak mozgását időben koordinálja. Egy ilyen felépítésű gépben a hajtások és a vezérlőrendszer egyetlen mechanizmusba van integrálva. A fenti struktúra megfelelhet például a 2. ábrán látható kinematikai diagramnak.

Egy hasonló célú és megfelelő teljesítményű gép elvileg a 3. ábrán látható blokkvázlattal rendelkezhet.

A 3. ábrán látható automata a következőképpen működik. A vezérlőrendszer parancsokat ad ki az 1...5 hajtásoknak, amelyek mozgást végeznek az 1...5 munkatestek terében. Ebben az esetben a vezérlőrendszer koordinálja a pályákat térben és időben. A gép fő jellemzője itt egy világosan meghatározott vezérlőrendszer és hajtások jelenléte minden egyes munkatesthez. Általános esetben az automata olyan érzékelőket tartalmazhat, amelyek az ésszerű parancsok generálásához szükséges információkkal látják el a vezérlőrendszert. Az érzékelőket általában a munkatest elé vagy utána szerelik fel (helyzetérzékelők, gyorsulásmérők, szögsebesség-, erő-, nyomás-, hőmérséklet-érzékelők stb.). Néha az érzékelők a hajtás belsejében helyezkednek el (a 3. ábrán az információátviteli csatornát szaggatott vonal jelzi), és a vezérlőrendszert biztosítják. további információ(áramérték, hengernyomás, áram változási sebessége stb.), amely a szabályozás minőségének javítására szolgál. Ezeket az összefüggéseket részletesebben tárgyaljuk speciális tanfolyamok.. A szerkezetnek megfelelően (3. ábra) sokféle, egymástól alapvetően eltérő automata építhető. Osztályozásuk fő jellemzője az SU típusa. Általános esetben a vezérlőrendszerek működési elv szerinti osztályozását a 4. ábra mutatja.

A ciklusrendszerek zártak vagy nyitottak lehetnek. Az automata, amelynek felépítése és kinematikai diagramja az 1. és 2. ábrán látható, nyitott vezérlésű. Az ilyen gépeket gyakran "mechanikus bolondoknak" nevezik, mert addig működnek, amíg a vezérműtengely forog. A vezérlőrendszer nem ellenőrzi a technológiai folyamat paramétereit, és az egyes mechanizmusok deregulációja esetén a gép továbbra is gyárt termékeket, még akkor is, ha az hibás. Néha előfordulhat, hogy egy vagy több meghajtó visszacsatolás nélkül van a berendezésben (lásd a 3. meghajtót a 3. ábrán). Az 5. ábra a nyílt hurkú vezérlőrendszerrel és különálló hajtásokkal rendelkező gép kinematikai diagramját mutatja. Egy ilyen sémával rendelkező automata csak időben vezérelhető (a munkatestek időben történő összehangolt mozgásának biztosítása érdekében) újraprogramozható vezérlővel, vezérműtengelyes vezérlőkészülékkel, tetszőleges elemalapra (pneumoelemek, relék) megvalósított logikai áramkör segítségével. , mikroáramkörök stb.). Az időszabályozás fő hátránya a gép ciklusparamétereinek kényszerű túlbecslése, és ennek következtében a termelékenység csökkenése. Az időszabályozási algoritmus elkészítésekor ugyanis számolni kell a hajtások működésének lehetséges instabilitásával a válaszidő tekintetében, ami nem szabályozott, a vezérlőparancsok kiadása közötti időintervallumok túlbecslésével. Ellenkező esetben a munkaelemek ütközése történhet, például az egyik henger löketidejének véletlen növekedése és a másik henger löketidejének csökkenése miatt.

Azokban az esetekben, amikor szükség van a munkatestek kezdeti és végső helyzetének szabályozására (például ütközésük kizárása érdekében), ciklikus vezérlőrendszereket alkalmaznak helyzet-visszajelzéssel. A 6. ábra egy ilyen vezérlőrendszerrel rendelkező automata kinematikai diagramját mutatja. Az 1...5 munkatestek működtetésének szinkronizálására szolgáló referenciajelek a 7...16 helyzetérzékelőkből származnak. Az 1. és 2. ábrán látható szerkezeti és kinematikai diagrammal rendelkező géppel ellentétben ennek a gépnek a ciklusa kevésbé stabil. Az első esetben az összes ciklusparamétert (üzemi és üresjárati idők) kizárólag a vezérműtengely fordulatszáma határozza meg, a másodikban (4. és 6. ábra) pedig az egyes hengerek reakcióidejétől függ (ez az állapot függvénye). a henger és a technológiai folyamatot jellemző aktuális paraméterek ). Ez a séma azonban az 5. ábrán látható sémához képest lehetővé teszi a gép termelékenységének növelését azáltal, hogy kiküszöböli a szükségtelen időintervallumokat a vezérlőparancsok kiadása között.

Az összes fenti kinematikai séma ciklikus vezérlőrendszereknek felel meg. Abban az esetben, ha az automata legalább egyik hajtása helyzet-, kontúr- vagy adaptív vezérléssel rendelkezik, akkor azt szokás CS-nek nevezni, helyzeti, kontúr vagy adaptív.

A 7. ábra egy pozíciószabályozó rendszerrel ellátott automata forgótányérjának kinematikai diagramjának részletét mutatja. Az RO forgóasztal meghajtását egy 1 házból álló elektromágnes hajtja végre, amelyben a 2 tekercs és a mozgatható armatúra 3 található. Az armatúra visszavezetését egy rugó biztosítja, a mozgást korlátozza megállók 5. A horgonyra egy 6 toló van felszerelve, amely a 7 görgő, a 8 kar és az I tengely segítségével kapcsolódik a lemezjátszó RO. A 8 kar a rögzített testhez 9 rugóval kapcsolódik. A 10 potenciometrikus helyzetérzékelő mozgatható eleme mereven van az armatúrához kötve.

Amikor a 2. tekercsre feszültséget kapcsolunk, az armatúra összenyomja a rugót, és a mágneses áramkör hézagát csökkentve az RO-t a 7 görgőből és a 8 rudazatból álló egyenes vonalú összekötő mechanizmus segítségével mozgatja. A 9 rugó erőteljesen zárja a rugót. görgő és függesztőkar. A helyzetérzékelő információt nyújt a CS-nek az RO aktuális koordinátáiról.

A vezérlőrendszer addig növeli az áramerősséget a tekercsben, amíg az armatúra, és ennek következtében a hozzá mereven kapcsolódó RO el nem ér egy adott koordinátát, ami után a rugóerőt az elektromágneses vonóerő kiegyenlíti. Egy ilyen hajtás vezérlőrendszerének felépítése például a 8. ábrán láthatóhoz hasonló lehet.

Az SU a következőképpen működik. A programolvasó a koordináta-átalakító bemenetére adja ki az x 0 változót, például bináris kódban kifejezve, és megfelel a motorarmatúra szükséges koordinátájának. A koordináta-átalakítók kimenetéről, amelyek közül az egyik egy érzékelő Visszacsatolás, az U és U 0 feszültségeket az összehasonlító eszközre tápláljuk, amely a bemenetein lévő feszültségkülönbséggel arányos DU hibajelet generál. A hibajel a teljesítményerősítő bemenetére kerül, amely a DU előjelétől és nagyságától függően I áramot ad ki az elektromágneses tekercsre. Ha a hiba megjelenik nulla, akkor az áram a megfelelő szinten stabilizálódik. Amint a kimeneti link valamilyen okból kiszorul egy adott pozícióból, az aktuális érték elkezd úgy változni, hogy visszakerül az eredeti helyzetébe. Így ha a vezérlőrendszer szekvenciálisan hozzárendeli a hajtáshoz a programhordozón rögzített M koordináták véges halmazát, akkor a hajtásnak M pozicionálási pontja lesz. A ciklikus vezérlőrendszereknek általában két pozicionálási pontja van minden koordinátához (minden hajtáshoz). Az első helymeghatározó rendszerekben a koordináták számát a potenciométerek száma korlátozta, amelyek mindegyike egy adott koordináta tárolására szolgált. A modern vezérlők lehetővé teszik szinte korlátlan számú pozicionálási pont beállítását, tárolását és bináris kódban történő kiadását.

A 8. ábra egy tipikus elektromechanikus hajtás kinematikai diagramját mutatja kontúrvezérlő rendszerrel. Az ilyen meghajtókat széles körben használják a numerikus szerszámgépekben program menedzsment. Visszacsatoló érzékelőként a tachogenerátor (szögsebesség-érzékelő) 6 és az induktozin (lineáris elmozdulás-érzékelő) 7. Nyilvánvaló, hogy az 1. ábrán látható mechanizmus. A 8. ábrán a helyzetrendszer vezérelhető (lásd a 7. ábrát).

Így a kinematikai séma szerint nem lehet különbséget tenni a kontúr- és pozícióvezérlő rendszerek között. A helyzet az, hogy a kontúrvezérlő rendszerben a programozó eszköz nem koordinátakészletet, hanem folyamatos függvényt jegyez és ad ki. Így a kontúrrendszer lényegében egy pozíciórendszer végtelen számú pozicionálási ponttal és az RO szabályozott átmeneti idejével egyik pontból a másikba. A helyzet- és kontúrvezérlő rendszerekben van egy adaptációs elem, pl. biztosíthatják az RO előrehaladását adott pont vagy adott törvény szerinti mozgása oldalról különféle reakciókkal környezet.

A gyakorlatban azonban az adaptív vezérlőrendszerek olyan rendszereknek minősülnek, amelyek a környezet aktuális reakciójától függően megváltoztathatják a gép algoritmusát.

A gyakorlatban egy automata gép vagy egy automata sor tervezésekor rendkívül fontos a mechanizmusok és vezérlőrendszerek hajtásainak megválasztása az előtervezés szakaszában. Ez a feladat több szempontú. A hajtások és vezérlőrendszerek kiválasztása általában a következő kritériumok szerint történik:

n költség;

n megbízhatóság;

n karbantarthatóság;

n konstruktív és technológiai folytonosság;

n tűz- és robbanásbiztonság;

n működési zajszint;

n elektromágneses interferenciával szembeni ellenállás (SU-ra utal);

n kemény sugárzással szembeni ellenállás (SU-ra utal);

n súly és méret jellemzői.

Minden hajtás és vezérlőrendszer osztályozható a felhasznált energia típusa szerint. A modern technológiai gépek hajtásai általában: Elektromos energia(elektromechanikus hajtások), sűrített levegő energia (pneumatikus hajtások), folyadékáramlási energia (hidraulikus hajtások), ritkítási energia (vákuumhajtások), belső égésű motoros hajtások. Néha kombinált meghajtókat használnak a gépekben. Például: elektro-pneumatikus, pneumo-hidraulikus, elektrohidraulikus stb. Rövid összehasonlító jellemzők A hajtómotorokat az 1. táblázat mutatja be. Ezen kívül a hajtás kiválasztásakor figyelembe kell venni az átviteli mechanizmust és annak jellemzőit. Tehát maga a motor lehet olcsó, de a sebességváltó drága, a motor megbízhatósága nagy lehet, a sebességváltó megbízhatósága kicsi, és így tovább.

A legfontosabb szempont A meghajtótípus kiválasztása egymás után történik. Tehát például, ha egy újonnan tervezett gépben legalább az egyik hajtás hidraulikus, akkor érdemes megfontolni a hidraulika alkalmazásának lehetőségét más munkatesteknél. Ha először használják a hidraulikát, akkor emlékezni kell arra, hogy egy nagyon drága és nagyméretű hidraulikus állomás berendezése mellé kell telepíteni a tömeg- és méretparamétereket. Ugyanez igaz a pneumatikára is. Néha ésszerűtlen egy pneumatikus vezetéket lefektetni, vagy akár kompresszort vásárolni egy pneumatikus hajtás érdekében egy gépben. Általános szabály, hogy a berendezések tervezésekor törekedni kell azonos típusú meghajtók használatára. Ebben az esetben a fentieken túl jelentősen leegyszerűsödik Karbantartásés javítás. Mélyebb összehasonlítás különféle típusok hajtások és vezérlőrendszerek csak speciális tudományágak tanulmányozása után állíthatók elő.

Kérdések az önkontrollhoz

1. Mit nevezünk folyamatautomatizálási eszköznek a termelés kapcsán?

2. Sorolja fel az automata gyártógép főbb alkatrészeit!

3. Mi működött programhordozóként az első ciklus automatáiban?

4. Mi az automata gyártógépek fejlődése?

5. Sorolja fel a folyamatberendezésekben használt vezérlőrendszerek típusait!

6. Mi az a zárt és nyitott SU?

7. Melyek a ciklikus SU főbb jellemzői?

8. Mi a különbség a helyzet- és a kontúrvezérlő rendszerek között?

9. Melyik SS-t nevezzük adaptívnak?

10. Melyek a géphajtás fő elemei?

11. Milyen szempontok alapján osztályozzák a géphajtásokat?

12. Sorolja fel a technológiai gépekben használt főbb hajtástípusokat!

13. Sorolja fel a hajtások és a vezérlőrendszerek összehasonlításának kritériumait!

14. Mondjon példát zárt ciklikus hajtásra!