Az elszívó szellőzőrendszer a modern épületek egyik leggyakoribb mérnöki hálózata. Ez vonatkozik magánházakra, lakásokra, köz- és ipari épületekre. A magánházban lévő elszívó szellőzés szinte minden esetben a falban lévő elszívócsövekből áll, még akkor is, ha a fejlesztő nem gondol az ellátórendszerre.

Az elszívó szellőzőrendszer különböző típusú. Több tényező alapján osztályozzák. A megfelelő típusú elszívó szellőztetés kiválasztása mellett fontos az összes elem és a berendezés elrendezési lehetőségeinek helyes kiválasztása. Megpróbáljuk részletesebben megvizsgálni a páraelszívó szellőzésének működési elvét, a készüléket és a telepítést, valamint a helyiség elszívó szellőzésének kiszámítását.

Ahhoz, hogy az elszívó szellőztetés tervezése egy adott esetnek megfelelő minőségi és megbízható hálózatot hozzon létre, ismerni és megérteni kell a helyiség elszívó szellőzésének típusait és típusait. Több tényező szerint vannak felosztva. A levegő mozgásba hozásának módja szerint a helyiség elszívó szellőzése:

• természetes impulzussal;
• mechanikus indíttatással.

A hálózatokat aszerint is osztályozzák, hogy mekkora területet szolgálnak ki. Ezen elv szerint a szellőztetés történik:

• helyi (helyi rendszerek);
• általános csere.

természetes késztetés

A természetes motivációjú hálózatok természetes tényezők hatására működnek. Ezek közé tartoznak a házaink és lakásaink falában elhelyezett leggyakoribb elszívó csatornák. A bennük lévő levegő a helyiség és a külső légkör közötti nyomáskülönbség hatására mozog. A természetes szellőztető burkolatok fő pozitív tényezője a készülék egyszerűsége és az alacsony költség.

Természetes kipufogórendszer

De vannak negatív tulajdonságai is. Először is az időjárási viszonyoktól függ. Egyes esetekben a természetes szellőzés egy lakóházban vagy nyaralóban teljesen leállhat. Ez akkor lehetséges, ha a külső és a belső levegő közötti nyomás kiegyenlítődik.

Ahogy a természetes hálózatok negatív tulajdonságai közé tartozik a szabályozás nehézsége is. A természeti tényezőket nem lehet úgy megváltoztatni, hogy a levegő mozgásának sebessége megálljon vagy csökkenjen. Erre a célra szelepeket és csappantyúkat használnak. Például egy elszívó szellőzőszelep, amelyet a csatorna bemeneténél helyeznek el.

mechanikus hajtás

A mechanikus hálózatok később jelentek meg, mint a természetesek. A kényszerszellőztetés egy ventilátorból áll, amely a hálózathoz van csatlakoztatva, valamint további elemekből áll. Ezek az elemek segítenek szabályozni a levegő mozgását és néhány egyéb funkciót is ellátnak.

Készülékük bonyolultabb és drágább, mint a természetes típus. Mindenekelőtt ez annak köszönhető, hogy meg kell vásárolni az alkatrészeket, fel kell szerelni és csatlakoztatni kell őket a hálózathoz.

Mechanikus elszívó rendszer

Az elszívó szellőzés egy lakásban vagy kényszer típusú házban a legtöbb esetben a következő elemeket tartalmazza:

• Elszívó szellőző egység. Lehet radiális vagy axiális típusú ventilátor.
• Kipufogócsövek a szellőzéshez. Úgy tervezték, hogy a levegőt a munkaterületről kifelé szállítsák.
• teljesítményvezérlők. Alapvetően úgy állítják be a ventilátor sebességét, hogy növeljék vagy csökkentsék a rajta áthaladó levegő mennyiségét. Az ilyen eszközöket különféle típusokban gyártják, és ipari helyiségek, nappali helyiségek, középületek szellőzésére egyaránt használják.
• Szűrők. Fő alkalmazási területük az ipari szellőztetés. Úgy tervezték, hogy felfogják a káros szennyeződéseket és megvédjék a légkört tőlük.

A kényelmes munkahelyi körülmények megteremtése nemcsak a munka termelékenységének növelését segíti elő, hanem az egészségügyi hatóságok kötelező követelménye is. Ezért az ipari helyiségek szellőzőrendszerei ugyanolyan fontosak, mint a normál világítás és a központi fűtési hálózatok.

Telepítésük a bonyolultság miatt nem végezhető kézzel, azonban a fejlesztési, tervezési és működési elvek megértése valószínűleg nem lesz felesleges.

Szellőztető berendezés ipari komplexumokhoz

Feladatok

Az ipari helyiségek szellőztetését és légkondicionálását összetett mérnöki rendszerekkel végzik, amelyek a légcsatornákon kívül sok további berendezést is tartalmaznak: szűrők, rekuperátorok, fűtőtestek, hűtők stb.

A gyártás típusától, az üzletek területétől és a légszennyezettség mértékétől függetlenül a szellőzőrendszernek a következő feladatokat kell ellátnia:

• biztosítsa az alkalmazottak tiszta és friss levegőjét;
• távolítsa el a port és a kellemetlen szagokat a helyiségből;
• bizonyos technológiai műveletek során képződő káros szennyeződések szűrésére.

Az ipari üzletekben a levegőcseréhez természetes és mechanikus szellőztetést használnak, az SNiP 41.01-2003 szerint.

Az ipari helyiségek szellőztetésének kialakításánál a kényelmes légkörön túlmenően a munkavégzéshez elfogadható hőmérséklet megteremtésére kell törekedni. Ezt az üzemek és gyárak műhelyeinek egészségügyi állapotát szabályozó szabályozó dokumentumok is előírják.

Jegyzet! Bizonyos típusú termékek (például gyógyszerek vagy kőolajtermékek) gyártása során emberi egészségre veszélyes anyagok szabadulhatnak fel. Ebben az esetben a szellőzőrendszernek biztosítania kell azok gyors és hatékony eltávolítását.

Tervezési alapelvek

A gyártóhelyiség szellőzésének kiszámítását csak magasan képzett mérnökök végezhetik. Ebben az esetben figyelembe kell venni a termelés jellegét, a helyiségek területét, a munkavállalók számát, az éghajlati viszonyokat és sok más paramétert.

Mindazonáltal minden ipari szellőztető rendszer az alábbi elvek köré épül:

1. Bármely szellőztető rendszer elszívó és befúvó berendezésekből, légcsatornákból és olyan berendezésekből áll, amelyek kényelmes beltéri klímát teremtenek (fűtőtestek, klímaberendezések, páratartalom-stabilizátorok stb.).

1. Az ipari helyiségek szellőztetésének kötelező eleme az olyan berendezés, amely eltávolítja a levegőből a port, az aeroszolokat és a gázokat, amelyek a technológiai berendezések működésének eredménye.
2. Egyes iparágak (gyógyszeripar, nagy pontosságú elektronika) speciális környezeti feltételeket igényelnek. Ebben az esetben további alkatrészek (például speciális szűrők vagy nagy teljesítményű klímaberendezések) szerepelnek a szellőzőrendszerben.
3. Egyes berendezéstípusok kezelési útmutatója előírja, hogy a műhelyek azon területeit, ahol az egészségre veszélyes gőzök előfordulhatnak, speciális burkolatokkal kell felszerelni, elkülönítve az általános műhelyhálózattól.

1. Bármely légcserélő rendszer része olyan eszközök, amelyek az ipari helyiségek szellőzőrendszereinek egészségügyi és higiéniai ellenőrzését végzik. Egyes érzékelők leolvasásától függően további berendezések vannak csatlakoztatva, amelyek tisztítják a levegőt vagy eltávolítják a káros szennyeződéseket.
2. Az ipari szellőztető hálózatok tervezésekor olyan paramétert is figyelembe kell venni, mint a működési költség. Kívánatos, hogy a helyiségből kilépő meleg levegőt hőcserélőkben, a hideg levegőt pedig szerszámgépek és egyéb berendezések hűtésére használják fel.

Fajták

Az elvégzett feladatoktól függően ipari:

1. Általános csere- általános légcserét biztosít a helyiségekben. Példa erre a hagyományos axiális ventilátor, amelyet ablakba vagy fali szellőzőcsatornába helyeznek. A berendezés teljesítményét a csatorna keresztmetszete és hossza alapján választják ki.
2. Egyéni (helyi)– közvetlenül a munkahelyen tisztítja a levegőt. Ez egy motorháztető, amely eltávolítja a káros szennyeződéseket, port, füstöt és egyéb anyagokat, amelyek károsíthatják az emberi egészséget.
3. vészhelyzet- vészhelyzeti levegőtisztításra használják füsttől, gáztól vagy egyéb veszélyes szennyeződésektől. Az ipari helyiségek szellőztetésére vonatkozó követelmények, amelyeket csak vészhelyzetben használnak, eltérnek az általános szabványoktól, és itt nem veszik figyelembe.

Ezenkívül a légáramlás megszervezésének módja szerint az ipari szellőztetés lehet:

• természetes;
• mechanikai.

Természetes szellőztetési rendszer esetén a légtömegek beáramlása és eltávolítása a gyártóhelyiségen kívüli és belső hőmérséklet- és nyomáskülönbségből eredő huzat miatt történik.

Az ilyen szellőztetés hatékonyságát a következők befolyásolják:

• a környezeti levegő hőmérséklet-különbsége az üzleten kívül és belül;
• a légköri nyomás különbsége a gyártóhelyiség padlójának és a kipufogócsatorna kimenetének területén;
• a légtömegek mozgási sebessége az utcán.

A természetes szellőzőrendszer előnyei közé tartozik a hatékonyság, a környezetbarátság és a zajtalanság. Bizonyos időjárási körülmények között azonban a hatékonysága meredeken csökken.

A gépi szellőztetésnek nincs ilyen hátránya. Ezenkívül a légáramot tetszőleges távolságra tudja mozgatni bármilyen szakaszú és konfigurációjú légcsatornán keresztül. Ezen kívül ebben az esetben lehetőség van a levegőt melegítő, hűtő, páramentesítő, párásító, szűrő stb.

Leggyakrabban természetes és mechanikus szellőzőrendszerek kombinációját használják.

Előírások

Az ipari helyiségek szellőztetésének normáit az SNiP 2.04.05-91 és 2003-01-41 rögzítik. Ezen dokumentumok szerint a szellőzőrendszert kivétel nélkül minden ipari helyiségben ki kell szerelni, függetlenül azok funkcionális rendeltetésétől, területétől és az ott dolgozók számától.

A berendezés teljesítményének olyannak kell lennie, hogy füst vagy veszélyes anyagok kibocsátása esetén a lehető leggyorsabban megtisztítsa a helyiség levegőjét.

Ezenkívül a tervezés során a következő paramétereket kell figyelembe venni:

• szoba funkcionalitása;
• terület;
• éghajlati viszonyok;
• a szennyező anyagok jelenléte és mennyisége;
• levegő páratartalma;
• hőmérséklet a műhelyben;
• tűzbiztonság és így tovább.

Jegyzet! A fő paraméter, amelyet figyelembe kell venni, az egyes alkalmazottak friss levegővel való ellátásának aránya.

30 köbméternek felel meg. méter per óra 40 négyzetméter vagy annál kisebb helyiségterülettel. méter. A nagy ipari komplexumokban a színvonal arányosan növekszik.

A szellőzőrendszer műszaki jellemzőinek kiszámításakor a következő árnyalatokra is figyelni kell:

1. A szellőzőrendszer által kibocsátott zaj ne álljon ki a gépek és technológiai berendezések által kibocsátott hangok hátteréből, különben kényelmetlen lesz a műhelyben tartózkodni.
2. A levegőcsere-hálózat nem vezethet további légszennyezéshez a gyártóhelyiségben. Ez gyakran megtörténik, ha a hosszú ideje telepített rendszert nem tisztították meg rendszeresen a portól és egyéb szennyeződésektől, amelyek felgyülemlettek.

Ipari szellőztetés szerelése

Az optimális séma kiválasztása

A mérnöki rendszerek modern piaca a különféle szellőzőrendszerek hatalmas választékát kínálja, amelyek lehetővé teszik a legkényelmesebb munkahelyi körülmények megteremtését. Az egymástól mind költségben, mind funkcionalitásban eltérő készülékek széles választéka a legigényesebb vásárló igényeit is kielégíti.

Az ipari szellőztetés tervezésekor nem csak a gyári padlókon belüli tiszta levegőt biztosító ellátó berendezések beszerzéséről és felszereléséről kell gondoskodni, hanem a füsttel, porral, káros anyagokkal, esetenként a kórokozókkal szennyezett levegőt a munkahelyekről eltávolító elszívó egységekre is.

Egy adott típusú berendezés kiválasztása egyedileg történik, figyelembe véve az adott ipari létesítmény jellemzőit.

A kész szellőzőrendszernek a következőnek kell lennie:

• gazdaságos;
• hatékony;
• megbízható;
• gyors megtérülés.

A tiszta és hűvös levegő a műhelyben nemcsak a dolgozók hatékonyságára és hangulatára lesz jótékony hatással, hanem meghosszabbítja a technológiai berendezések és az alkalmazott eszközök élettartamát is.

Gazdaságilag is megvalósítható egy projekt kidolgozásakor, hogy azonnal biztosítsák a szellőztető hálózatba való beépítést egy olyan eszközhöz, amely kényelmes mikroklímát hoz létre, függetlenül a külső körülményektől.

Tanács! A szellőztetőrendszer működési paramétereinek szabályozásához ajánlott olyan automata számítógépes rendszerek alkalmazása, amelyek a külső érzékelőktől kapott adatok alapján bizonyos paramétereket módosítanak. Ezzel a maximális hatékonyság és gazdaságosság érhető el.

Berendezések telepítése

Az ipari szellőzőrendszerek telepítésekor számos olyan árnyalatot és jellemzőt kell figyelembe venni, amelyek mind a működés hatékonyságát, mind a szerkezet tartósságát befolyásolják. Ezért csak magasan képzett, megfelelő tudással és tapasztalattal rendelkező szakemberek telepíthetik a légcsere-hálózat egyes elemeit.

Szintén fontos a megfelelő hely kiválasztása az elektromos berendezések felszereléséhez: hőcserélők, ventilátoregységek, szűrőrendszerek stb.

A jövőben ebből a helyiségből történik a légcsatornák elosztása.

Légcsatornák szerelése

Az ipari helyiségek szellőzőcsatornái általában a mennyezetre vannak rögzítve. Ezt követően függő dekoratív panelekkel lefedhetők. Kereskedelmi helyiségekben célszerű műanyag vagy réz légcsatornákat használni, amelyek vonzóbb megjelenésűek.

A modern konstrukcióban két fő típusú légcsatornát használnak:

1. Merev. Laminált alumíniumból, horganyzott és üvegszálas anyagból készül. Ezek közül szinte a teljes szellőzőrendszer fel van szerelve. A fordulatok, kontúrok, elágazások elrendezéséhez speciális alakú részeket használnak. Ha agresszív szennyeződéseket tartalmazó levegő szállítására szolgál, akkor megnövelt falvastagságú légcsatornákat kell használni.
2. Rugalmas. Fő céljuk az egyes szakaszok és szívónyílások összekötése a fő légcsatornákkal. Gyakran rugalmas alumínium hüvelyeket használnak a helyi szellőztetés felszerelésére, amely megtisztítja a levegőt az egyes munkahelyek közelében.

A szellőzőcsatornák gyártóhelyiségben történő felszerelésének eljárása a következő:

1. Először is ki kell számítani a falvastagságot és a légcsatorna keresztmetszetét. Ezután ezen adatok alapján kiszámítják a szellőzőrendszer egyes elemeinek súlyát. Egyes esetekben helyhiány miatt nem lehet szögletes csatornákat beépíteni. Ha ilyen helyzettel szembesül, ajánlatos téglalap alakú csatornákat választani.
2. Ezt követően a beépítési helyen ki kell jelölni a légcsatornák rögzítési pontjait. Ez lehetővé teszi a konzolok és egyéb szükséges szerelvények számának megszámlálását. Ne feledje, hogy a felszerelendő tartókonzoloknak ki kell zárniuk a hálózat hosszú szakaszainak vibrációját, amikor a levegő áthalad rajtuk. Jobb több rögzítőelemet biztosítani, amely ellenáll a csatornák súlyának, ha megnövekedett terhelés lép fel.
3. A főcsatornák rögzítése után az egyes permetezőket és szívóberendezéseket szerelik fel. Ebben az esetben ajánlatos a kívánt szakasznak megfelelő rugalmas tömlőket használni.

Kimenet

Az ipari szellőzőrendszer tervezése és telepítése nagyon összetett és felelősségteljes folyamat. Az elkészült mérnöki hálózatnak maradéktalanul meg kell felelnie a hatályos építési szabályzatokban és előírásokban rögzített szigorú szabályoknak.

Nemcsak a működésének hatékonysága múlik ezen, hanem a dolgozók egészsége, esetleg élete is. A cikkben található videóból többet megtudhat erről a problémáról.

A termelési és ipari helyiségek szellőztetése egy olyan rendszer kiépítése, amelynek fő feladata a műhelyekben és a termelésben az állandó légcsere biztosítására irányuló intézkedések összessége - a szennyezett levegő eltávolítása és friss levegővel való helyettesítése.

Az otthoni vagy irodai helyiségekkel ellentétben az ipari létesítmények bonyolult technológiai folyamatoknak vannak kitéve, amelyek gyakran káros kibocsátással járnak. Ezért ilyen munkakörülmények között létfontosságú a jól megtervezett és felszerelt szellőzőrendszer. Ez az a célja, hogy biztosítsa a stabil légcserét az ipari helyiségekben, ami kritikusan szükséges az ott dolgozó emberek egészségéhez.

A szellőztetőrendszer a káros vegyületek elszívásán túl tisztítja, ionizálja, felmelegíti (télen) vagy hűti (nyáron) az utca levegőjét, mielőtt az épületbe juttatná, és szükség esetén eltávolítja a felesleges hőt, vízgőzt és port. működés közben keletkező részecskék.

A szellőztetés típusai

A gyártóhelyiség szellőzése az alábbiak szerint osztályozható.

A levegő keringtetése révén:

• Kényszer vagy mechanikus
• Természetes

Munkaterület szerint:

• helyi
• Általános csere

Bejelentkezés alapján:

• Kínálat
• kipufogó

Tervezés szerint:

• Szárító
• Csatorna nélküli

A gyártóhelyiség szellőzésének számítása

A termelésben a munkakörülményeket szigorúan szabályozzák az SNiP és a GOST segítségével, ezért a telepített szellőzőrendszernek biztosítania kell a szükséges mikroklímát, valamint fenn kell tartania a munkaterület szennyezettségének, gázszennyezettségének és porosságának elfogadható szintjét, valamint a levegő aeroionos összetétele.

A szellőztetés számítási módszerét az ipari helyiségek technológiai folyamatától függően választják ki. Hagyományosan a gyártás általános csere-mechanikus befúvó- és elszívó szellőztetést alkalmaz, helyi kiegészítőkkel. A gyártás során gyakran nemcsak a gőzöket és szennyeződéseket, hanem a mechanikai elemeket is el kell távolítani a levegőből. Ilyen esetekben egy további szűrőrendszert alkalmaznak a nagy részecskék eltávolítására.

Egy általános cseregépes befúvó és elszívó szellőztető rendszer általában a következő szellőztető berendezéseket tartalmazza: horganyzott acél légcsatornák, vezérlő érzékelők és különféle automaták, ventilátorok, valamint szűrők és porgyűjtők. A káros anyagok minden típusához MPC-értékek vannak beállítva, és a szellőzőrendszer feladata ezek koncentrációjának hígítása és eltávolítása elszívó/elszívó segítségével.

A famegmunkáló műhelyek szellőzésének jellemzői

Az ilyen vállalkozások műhelyének szellőztetésénél forgácsfúvókat használnak, amelyek felfogják és eltávolítják a helyiségből a finom port és a nagy faforgácsot. Továbbá ezt a levegőt egy szűrőrendszeren vagy egy ciklonon vezetik át, ahol a szennyeződéseket speciális tartályokba távolítják el.

Ha ebben a gyártásban festő, összeszerelő és szárító részlegek is vannak, akkor a faporon és forgácson kívül el kell távolítani a ragasztót, az oldószergőzöket, valamint a vízgőzt és a felesleges hőt is.

A műhelyszellőztetés jellemzői

Ritka esetekben a műhelyek beérik a természetes szellőztetéssel, de továbbra is javasoljuk a munkahely elszívó burkolattal való felszerelését. Keretezéshez és művészeti műhelyekhez csak a befúvó szellőztetés alkalmas, az elszívó szellőztetés alkalmas a káros kibocsátással / vegyi anyagok vagy szennyeződések kibocsátásával kapcsolatos kis iparágakban, és a legkényelmesebb munkavégzés érdekében befúvó és elszívó szellőzést kell beépíteni.

Öntödék és melegüzemek szellőztetésének jellemzői

A műhely szellőztetésének az ilyen típusú gyártásnál mindenekelőtt el kell távolítania a helyiségből a megnövekedett légcsere miatti felesleges hőt, valamint a hőkezelés során felszabaduló hidrogén-szulfidot, kén-dioxidot és egyéb káros szennyeződéseket. Az öntödék leggyakrabban általános és helyi szellőztetést alkalmaznak.

Bízzon a szakemberekben

Az ipari helyiségek szellőzőrendszereinek tervezési hibái mérgezést, oxigénéhezést, túlmelegedést / hipotermiát, valamint mindenféle krónikus betegséget okozhatnak az alkalmazottak számára, nem is beszélve a gyors fáradtságról és a teljesítmény csökkenéséről.

Az "M-Vent" cég nagy tapasztalattal rendelkezik a szellőztetés tervezésében és telepítésében a különböző iparágakban. A cég alkalmazottai segítenek kiválasztani a legjobb megoldást az ár és a hatékonyság szempontjából, befejezni a kulcsrakész projektet. Bízzon a szakemberekben.

Az ipari páraelszívót úgy tervezték, hogy légáramlást biztosítson a termelési létesítményekben a káros anyagok és gázok eltávolítása érdekében. Az ipari berendezések telepítésére vonatkozik. Ez különösen igaz a nehéz- és vegyipari vállalatok szellőzőrendszereire.

A fő kellemetlen tényezők, amelyeket a motorháztető eltávolíthat, a káros anyagok, a termelési hulladékok, a kellemetlen szagok, a dohányfüst és az utcai szmog. A motorháztető fő elemei:

1. Légcsatornák.
2. Elektromos motorok.
3. Légcsatornákban lévő ventilátorok gyűjteménye.
4. Tisztító szűrők.

Az ipari helyiségek szellőztetése a következőkre oszlik:

• Felfüggesztett. Az ilyen rendszer minden eleme általában a szoba mennyezete alatt található, anélkül, hogy a gyártási folyamat munkaterületét eltorlaszolná. Ehhez azonban egy ilyen rendszer alkatrészeinek nagy magasságban történő telepítésére van szükség, és így képzettebb, magasban végzett munkavégzési engedéllyel rendelkező személyzet bevonására van szükség.
• Beágyazott. Egyes esetekben kipufogóelemek beépíthetők a telepítési és műhelyi létesítmények kialakításába. Ez megtakarítja a helyiségben lévő hely egy részét, de további műszaki dokumentációt (terv, tervezési jellemzők) kell kidolgozni egy ilyen telepítéshez.
• Fal. Ez talán a leggyakoribb telepítési séma az ipari helyiségek szellőztetéséhez, mert. nem igényel különleges megközelítést a telepítéshez. Az elszívóelemek ilyen elrendezése csökkenti a szellőzőrendszer karbantartásának bonyolultságát.
• Sziget. Ez a fajta beépítés magában foglalja a páraelszívó alkatrészek beszerelését, és ami a legfontosabb, egy légbeömlőt a gyártóhelyiség egy bizonyos helyére. Általában egy ilyen hely a káros anyagok és gázok maximális kibocsátásának forrása a nagy műhelyekben.
• Sarok. Alapvetően a berendezések és gépek a szoba központi részébe vannak felszerelve, hogy a munkafolyamat során maximálisan hozzáférjenek hozzájuk. Így a műhely sarkai kihasználatlanul maradnak. Ezért az ilyen helyek vonzóvá válnak a telepítéshez, ahol további berendezésekre van szükség, helyi elszívó szellőztetés formájában.

A működési elv szerint a gyártás elszívó szellőzőrendszerei különféle típusúak: soros (természetes) és kényszerített. Az első gyártási elszívó szellőztető rendszert akkor használják, ha a helyiségek szennyezettsége nem olyan magas. Az átfolyó páraelszívó magjában a légtömegnek a műhelyből kifelé történő mozgását használja a helyiségben és azon kívüli hőmérséklet- és nyomáskülönbség miatt. Ez kiküszöböli az elektromos motorok és ventilátorok használatát az áramkörből, ami lehetővé teszi, hogy működése közben ne használjon áramot. De ha az ipari helyiségekben hatalmas a káros anyagok kibocsátása, akkor elengedhetetlen a kényszerített helyi elszívó rendszer.

Kialakítása ventilátorokhoz csatlakoztatott villanymotorokat tartalmaz, amelyek lehetővé teszik jelentős mennyiségű levegő "szívását" a helyiségből, ami viszont a műhely "légkörének" jelentős megtisztulásához vezet a szennyeződésektől. Gyakran szűrőket szerelnek be a kipufogórendszerbe, hogy segítsenek megoldani a környezetszennyezés problémáját. A gyártás során a szellőző levegőcsere két csővezetékből áll: szívó és kipufogó. Közöttük van egy villanymotoros ventilátor egység, amely kényszerített levegőkeringést hoz létre. A gázelemző kiegészítő elemének jelenléte jelentősen megtakaríthatja az energiát. Célja a káros anyagok mennyiségének ellenőrzése a műhelyben. Koncentrációjuktól függően az analizátor szabályozza a motor fordulatszámát. Vagyis nagy gáztartalommal növeli a sebességet, és ennek következtében a helyiségből kiszivattyúzott légtér mennyiségét. Alacsony károsanyag-tartalommal a műhely "légkörében", alacsony fordulatszámra kapcsolja a motort, vagy teljesen leállítja.

Általános szabály, hogy a helyiségből származó kivonattal együtt az utcáról érkező friss levegőt is használják. Az ilyen rendszert keringési rendszernek nevezzük. Ez viszont lehetővé teszi a helyiség jobb tisztítását és friss levegővel való „telítését”.

Kétféle kipufogóventilátor létezik: radiális és centrifugális. A légmozgás sebessége a radiális ventilátorokban nagyobb, mint a centrifugális ventilátorokban. Ez annak köszönhető, hogy a légtömeg bennük egyenes vonalban mozog. Egy ilyen rendszer viszont a légáramlások gyorsabb mozgását, következésképpen „nagy sebességű” légcserét biztosít.

Csuklya - csiga

Az ipari műhelyek elszívó szellőzőegységének talán leggyakoribb sémája a csigaház. Kialakításában jelentősen eltér a centrifugális ventilátoroktól.

Ezt a modellt a könnyű gyártás és a műhelyben történő telepítés jellemzi. Fő eleme a keret, amelyre az elektromos motort felszerelik. Egy kerek ventilátordoboz van felszerelve a motortartó karimára. A hangszigetelt házban lévő, a motor tengelyéhez csatlakoztatott centrifugálventilátor a belső csatorna központi furatán keresztül kerül elhelyezésre. A lapátok speciális beépítési szöge miatt a ventilátor légcsatorna kerekére, amikor az forog, a mögötte lévő üregben vákuum keletkezik. Ez biztosítja a levegő állandó áramlását a kipufogó egységhez és annak továbbhaladását a kimeneti csővezetékben.

A lapátok száma, méretei, valamint az alacsony és nagy nyomás érintkezési pontjainál a tömítés határozza meg az áramlási sebességet. A kerék átmérője 25 és 150 cm között változhat, a szivattyúzott levegő mennyiségétől függően.

A csigaháztetők három osztályba sorolhatók:

1. Alacsony nyomás (P-100 kg/m²). Általában háztartási körülmények között és kis műhelyekben használják.
2. Közepes nyomás (P-100-300 kg/m²). Az eszközöket alacsony gáztartalmú gyártóműhelyek helyiségeiben használják.
3. Magas nyomás (P- több mint 300 kg/m²). Különösen szennyezett helyeken használják őket, legyen szó festőműhelyekről vagy kohászati ​​üzemek területéről, ahol magas a káros anyagok koncentrációja.

Attól függően, hogy a pengéknek milyen közeggel kell érintkezniük, hő- és korrózióállóak.

Befúvó és elszívó szellőztetés számítása

A motorháztető fő paramétereinek kiszámításának megkezdése előtt meg kell határozni a káros, éghető vagy robbanásveszélyes anyagok forrását. De a számítás általában az egy személy számára szükséges friss levegő mennyiségén alapul. Ebben az esetben az általános levegőcsere-koncentráció kiszámítása a következőképpen történik:

Levegőmennyiség: L=N × m, ahol N a helyiségben dolgozók száma, m pedig az egy főre jutó óránkénti fajlagos levegőfogyasztás.

Az SNiP szabványok szerint az m értéke: 30m³/h szellőztetett helyiségeknél és 60m³/h nem szellőztetett helyiségeknél.

Ha azonban nem csak káros, hanem veszélyes anyagok is kerülnek a műhely „atmoszférájába”, akkor a számítást az MPC (maximális megengedett koncentráció) szerint kell elvégezni. Egy adott anyagra vonatkozó MPC-norma speciális referenciakönyvekből származik, és szigorúan szigorú követelmények szabályozzák. Ebben az esetben a térfogatot ki kell számítani:

A levegő mennyisége veszélyes kibocsátás esetén: L \u003d Mv / (említve - yn), ahol Mv a levegőbe kibocsátott anyag tömege (mg / h); említse meg - ennek az anyagnak a specifikus koncentrációját a műhelytérben (mg / m³); yn ugyanazon anyag koncentrációja a helyiségbe belépő levegőben.

Ha a műhelyben több káros kibocsátási forrás található, akkor a számítást mindegyikre külön-külön kell elvégezni. Az összesített eredmény pedig a műhelybe belépő szükséges levegőmennyiség maximális értéke. Mivel a számításokat a friss levegő beáramlása szerint végezzük, akkor világosan meg kell érteni, hogy pontosan ugyanannyi mennyiséget kell kiszivattyúzni a helyiségből.

Ipari páraelszívó szűrés

Mielőtt a levegő belép a helyiségbe, szűrőkkel megtisztítják. Szintén fontos a műhelyből távozó légtömeg tisztítása. Háromféle szűrő létezik:

1. Porózus. A tisztítóelem alapja porózus anyag volt, mint egy parafa.
2. Nedvszívó. Egy ilyen szűrőben olyan anyag található, amely aktívan elnyeli a környezetből származó káros kibocsátásokat.
3. Szövet. Talán a leggyakoribb szűrők. A szövet jól visszatartja a levegőből származó különféle szennyeződéseket a szűrési folyamat során.

Ha a húzás előtti emisszió forrása nagy, akkor az úgynevezett többlépcsős szűrést alkalmazzák. Többféle szűrőt használ, hogy jobban megtisztítsa a környezetet a szennyeződésektől.

Vannak ömlesztett szűrők is. Az ipari páraelszívókban azonban rendkívül ritkán használják őket, mivel alacsony hatékonysággal tisztítják a levegőt a szennyeződéstől.

Ipari páraelszívók ígéretes irányai

A páraelszívók létrehozásának egyik ígéretes iránya a rekuperátorok használata a szellőzőrendszerben. Ennek az eszköznek az alapelve, hogy hőcserét hajtson végre a helyiségbe belépő és az azt elhagyó légáram között. A szellőzőrendszerben rekuperátorok használatának köszönhetően a műhelyben felhalmozódott hő akár 50%-a is megtakarítható. Ezekben mindkét áramlás metszéspontja következik be. Egy egyszerű változatban a csővezetéket a kiürítés kezdetétől a kipufogóig fújja a műhelybe belépő levegő.

Az ipari páraelszívók fejlesztésének másik iránya a horganyzott légcsatornák műanyagra cseréje volt. Ez jelentősen csökkenti az ipari helyiségek csövek tervezésének költségeit.

Az aszinkron villanymotorok alkalmazása a ventilátorhajtásban jelentősen csökkentette az üzemi berendezések zaját, és növelte annak hatékonyságát is.

Következtetés

Egyes becslések szerint az ipari vállalkozások világszerte akár 170 millió tonna különféle anyagot bocsátanak ki a Föld légkörébe. És jelentős részük a gyárak és kombájnok boltjainak kipufogógáza előtti károsanyag-kibocsátás miatt kerül oda. Ezért a vállalkozás alkalmazottainak munkájához szükséges feltételek megteremtése mellett a motorháztetőre is szükség van a kimenő levegő szűrésére. Ez a szempont a világ számos országában szigorúan szabályozott a környezetvédelmi szervezetek szintjén.

Előadás 7. Szellőztetés

1.Ipari helyiségek szellőztetése

2. A szellőzőrendszerek célja és osztályozása

3.Természetes szellőzés

4. Mesterséges szellőztetés

2.4. Ipari helyiségek szellőztetése

2.4.1. A szellőzőrendszerek célja és osztályozása

Különféle típusú szellőztetést alkalmaznak a szükséges levegőtisztasági paraméterek és a termelési helyiségek mikroklíma paramétereinek fenntartásához. A szellőztetés egy szervezett légcsere, amely abból áll, hogy a szennyezett levegőt eltávolítják a dolgozószobából, helyette friss külső levegőt juttatnak be. A légmozgás módjától függően a szellőztetés lehet természetes vagy mechanikus.

2.4.2. természetes szellőzés

A természetes szellőztetést a helyiség levegője és a külső levegő hőmérséklet-különbsége (hőnyomás) vagy a szél hatása (szélnyomás) okozza. A természetes szellőzés lehet szervezetlen és szervezett. Szervezetlen szellőztetés esetén a helyiségbe belépő és onnan távozó levegő mennyisége ismeretlen. A légcsere függ a szél irányától és erősségétől, a kültéri és beltéri levegő hőmérsékletétől. A szervezett természetes szellőzést levegőztetésnek nevezik. A levegőztetéshez lyukakat készítenek az épület falaiban a külső levegő bejutására, az épület felső részébe pedig speciális eszközöket (lámpákat) szerelnek fel a távozó levegő eltávolítására. Ennek eredményeként ki kell számítani a szükséges légcserét biztosító befúvó és elszívó levegőztető nyílások területeit.

2.4.3. mesterséges szellőztetés

A mesterséges (mechanikus) szellőztetés a természetestől eltérően lehetőséget ad a levegő légkörbe kerülése előtti tisztítására, a káros anyagok közvetlen képződési helyük közelében történő felfogására, a befújt levegő célirányosabb feldolgozására (tisztítása, fűtése, párásítása). levegőt juttatni a munkaterületre.

Az általános csere mesterséges szellőztetés biztosítja a szükséges mikroklíma megteremtését és a levegő környezet tisztaságát a helyiségek teljes munkaterületén. A felesleges hő eltávolítására szolgál jelentős mérgező kibocsátás hiányában, valamint olyan esetekben, amikor a technológiai folyamat jellege és a gyártóberendezések jellemzői kizárják a helyi elszívás alkalmazásának lehetőségét. Négy fő séma létezik a légcsere megszervezésére az általános szellőztetés során: felülről lefelé, felülről, alulról felfelé, lentről lefelé.

Rizs. 2.4.1. A légcsere megszervezésének sémája az általános szellőztetés során

Célszerű felülről lefelé és feltöltő sémákat alkalmazni, ha a hideg időszakban a befúvott levegő hőmérséklete a helyiség levegőjének hőmérséklete alatt van. A befújt levegőt szobalevegő melegíti fel, mielőtt elérné a munkaterületet. A másik két séma alkalmazása akkor javasolt, ha a befúvott levegő felmelegszik a hideg időszakban, és hőmérséklete magasabb, mint a beltéri levegő hőmérséklete.

Ha az ipari helyiségekben a levegő sűrűségét meghaladó sűrűségű gázok szabadulnak fel, akkor az általános szellőztetésnek biztosítania kell a levegő 60% -ának eltávolítását a helyiség alsó zónájából és 40% -át a felső zónából. Ha a gázok sűrűsége kisebb, mint a levegő sűrűsége, akkor a szennyezett levegő eltávolítása a felső zónában történik.

Az általános csere-befúvó és elszívó szellőztetés két egységből áll: a tiszta levegő ellátására és a szennyezett levegő elszívására. E két áramlás arányát szellőző levegő egyensúlynak nevezzük. Ez az egyenleg lehet egyensúlyban (ha a beáramlás egyenlő a kivonattal), pozitív (ha a beáramlás érvényesül) és negatív (ha a kivonat érvényesül).

Helyi szellőztetés is bemenet légzuhany formájában (amikor friss levegőt juttatnak a dolgozó légzési zónájába) ill kipufogó(amikor a szennyezett levegőt eltávolítják a káros anyagok kibocsátó forrásából kipufogóburkolatok, panelek, nyílások stb. segítségével).

Kényszerszellőztetés . A befúvó gépi szellőztetés sémája (2.4.2. ábra) tartalmaz egy 1. levegőbeszívó berendezést; légszűrő 2; légfűtő (fűtő) 3; ventilátor 5, légcsatorna hálózat 4 és befúvócsövek 6 fúvókákkal. Ha nincs szükség a befúvott levegő felmelegítésére, akkor a 7. bypass csatornán keresztül közvetlenül a gyártóhelyiségbe kerül.

A levegőbeszívó berendezéseket olyan helyen kell elhelyezni, ahol a levegőt nem szennyezi por és gáz. Ezeket a talajszinttől legalább 2 m-re kell elhelyezni, és az elszívó szellőző aknáktól: függőlegesen - 6 m alatt és vízszintesen - 2,5 m-nél nem közelebb.

A befúvott levegőt általában szórt áramlással irányítják a helyiségbe, amelyhez speciális fúvókákat használnak.

Rizs. 2.4.2. Befúvó szellőzés séma

Elszívó és befúvó-elszívó szellőzés. Az elszívó szellőzés (2.4.3. ábra) egy tisztítóberendezésből 1, egy ventilátorból 2, egy központi 3-ból és 4 elszívó légcsatornából áll.

2.4.3. ábra. Elszívó szellőztetési séma

A tisztítás után a levegőt a tetőgerinc felett legalább 1 m magasságban ki kell engedni. Tilos közvetlenül az ablakokon kilökő lyukakat készíteni.

Az ipari termelés körülményei között az elszívó és elszívó szellőztető rendszer a leggyakoribb, általános beáramlással a munkaterületre és a káros anyagok helyi elszívásával közvetlenül a keletkezés helyéről.

Azokban az ipari helyiségekben, ahol jelentős mennyiségű káros gáz, gőz, por szabadul fel, a kipufogónak 10%-kal nagyobbnak kell lennie a befolyónál, hogy a káros anyagok ne szoruljanak ki kisebb toxicitású szomszédos helyiségekbe.

A befúvó és elszívó szellőztető rendszerben nemcsak a külső levegő, hanem a helyiség levegőjének tisztítása is használható. Ezt a beltéri levegő újrahasznosítását recirkulációnak nevezik, és a hideg évszakban hajtják végre, hogy megtakarítsák a befújt levegő felmelegítéséhez szükséges hőt. Az újrahasznosítás lehetőségére azonban számos egészségügyi, higiéniai és tűzbiztonsági követelmény vonatkozik.

helyi szellőztetés

A helyi szellőzés lehet befúvó és elszívó.

Helyi befúvó szellőztetés, amelynél meghatározott paraméterű (hőmérséklet, páratartalom, mozgási sebesség) koncentrált befúvott levegőt biztosítanak, légzuhanyok, lég- és levegő-termikus függönyök formájában.

A légzuhanyokat a forró üzemekben dolgozók túlmelegedésének megakadályozására, valamint úgynevezett légoázisok kialakítására használják (a termelési terület olyan területei, amelyek fizikai és kémiai tulajdonságaikban élesen eltérnek a helyiség többi részétől).

A lég- és levegő-hőfüggönyöket úgy tervezték, hogy megakadályozzák jelentős mennyiségű hideg külső levegő bejutását a helyiségbe, ha gyakran kell ajtókat vagy kapukat nyitni. A légfüggönyt egy keskeny hosszú résből, bizonyos szögben a hideg levegő áramlása felé irányított levegősugár hozza létre. A kapu vagy ajtó oldalára vagy aljára egy résszel ellátott csatorna kerül elhelyezésre (2.4.4. ábra).

Rizs. 2.4.4 Légfüggönyök:

a - alsó levegőellátással, b - oldalirányú kétirányú levegőellátással; c - oldalirányú egyirányú levegőellátással

Helyi elszívás helyi elszívó burkolatok, szívópanelek, füstelszívók, fedélzeti elszívó (2.4.5. ábra) és egyéb berendezések segítségével történik.

A helyi elszívás kialakításának biztosítania kell a káros kibocsátások maximális leválasztását minimális mennyiségű levegő eltávolításával. Ezen túlmenően ne legyen nehézkes és ne akadályozza az üzemeltető személyzet munkáját és a technológiai folyamat ellenőrzését A helyi elszívás típusának megválasztásánál a fő szempontok a káros kibocsátások jellemzői (hőmérséklet, gőzsűrűség, toxicitás), az érzékelő elhelyezkedése. a munkavállaló a munkavégzés során, a technológiai folyamat és a berendezések jellemzői.

2. ábra 4.5. - Példák helyi elszívásra

a - elszívó búra, b - elszívó panel c - páraelszívó kombinált burkolattal d - oldalsó elszívás túlfolyóval

A helyi elszívó szellőztetési területnek a környező tértől való elszigeteltségének mértéke szerint megkülönböztetünk nyitott típusú elszívókat és üreges óvóhelyek elszívókat (2.4.6. ábra).