Les principaux types de tours. Les tours et leurs caractéristiques

Un tour est un appareil nécessaire au traitement de pièces en métal ou en d'autres matériaux. Sur de telles machines, le tournage, l'alésage de surfaces de formes telles que cylindriques, coniques et façonnées ont lieu. En outre, l'appareil est capable de couper des fils, de couper et de traiter le côté d'extrémité de la pièce. Un tour à métaux moderne est capable de percer un trou, d'effectuer des procédures de fraisage et d'alésage, et bien plus encore. La pièce à usiner commence à tourner à l'aide de la broche. Dans ce cas, la fraise, en se déplaçant, traite la pièce nécessaire.

Qu'est-ce qu'un groupe tournant

Dans le cadre du groupe de tournage, on peut distinguer des machines qui effectuent une grande variété d'opérations de tournage. Par exemple, éplucher, percer, chanfreiner et bien plus encore.

Dans le parc machines, il y a principalement des machines qui font partie du groupe de tournage. Ce groupe comprend la classification de l'institut de recherche expérimentale des machines-outils pour le traitement des ébauches métalliques, neuf machines-outils différentes, qui diffèrent les unes des autres par une variété de méthodes d'application, de disposition et de degré d'automatisation. Des machines-outils sont nécessaires pour traiter les surfaces externes, internes, cylindriques, canoniques et façonnées, ainsi que pour couper les filets et traiter les surfaces d'extrémité de diverses pièces à l'aide d'une variété de fraises, de forets, d'alésoirs et d'autres outils. Par exemple, les cisailles à guillotine pour le métal sont utilisées assez souvent lors du travail.

En cas d'utilisation d'équipements supplémentaires sur de telles machines, vous pouvez étendre considérablement leurs fonctionnalités. Les tours, machines semi-automatiques et automatiques, selon l'emplacement de la broche, sont divisés en deux catégories - horizontales et verticales. Ces derniers sont destinés au traitement de grandes pièces.

Types d'appareils

Les machines peuvent être les suivantes :

1.Tours à décolleter. Ces machines effectuent des travaux de décolletage sur divers métaux. Sont appareils universels du groupe tournant. Les principaux paramètres de ces machines sont le diamètre de la pièce, qui ne doit pas être trop grand. Cette machine est essentielle pour la plupart travaux divers pour le métal.

2.Tours verticaux. Ce type d'appareil est nécessaire pour traiter les pièces grandes tailles. Sur de telles machines, vous pouvez effectuer des travaux d'alésage, de coupe, de tournage et d'autres types de travaux. Si défini équipement optionel, vous pouvez effectuer le fraisage, le filetage et le meulage.

3.tour de face. Il est nécessaire pour le traitement des surfaces frontales, coniques, cylindriques et profilées. Par exemple disques, tuyaux, arbres, brides, etc.

4.Tourelle. Il est utilisé pour travailler avec des préparations de la barre calibrée. Via cet appareil vous pouvez effectuer des tournages, des alésages, des coupes, des tournages, des perçages, des tournages de formes et bien plus encore.

5.Tournage longitudinal automatique. Il est nécessaire à la fabrication de pièces produites en petites séries. Fonctionne avec des barres étirées à froid et calibrées, ainsi qu'avec des fils façonnés. L'appareil effectue des travaux de tournage sur une grande variété de matériaux, du cuivre à l'acier allié.

Il existe de nombreuses autres machines de ce type, mais cela ne vaut pas la peine de toutes les décrire. Assez et cinq appareils de base largement utilisés dans l'industrie.

La majeure partie du parc machine est constituée de tours à métaux. Entre eux, ils diffèrent par leur objectif, leur disposition, leur degré d'automatisation. Les tours sont destinés au traitement externe et surfaces internes des détails diverses formes, percer des trous et leur traitement.

Les tours CNC peuvent être complétés par des dispositifs de fraisage, de meulage. Selon le dispositif de la broche, les machines sont divisées en équipements à disposition verticale et horizontale. Les principaux paramètres des tours sont le diamètre maximal de la pièce et la distance entre les centres.

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Le groupe de machines de tournage le plus courant est conçu pour la production unique et en série. Tous les types d'opérations de tournage sont effectués sur les machines. La coupe de tous les types de filetages est réalisée avec des outils spéciaux (tarauds, filières, fraises).

Les principaux éléments d'un tour à visser sont: un banc, une poupée avec une boîte de vitesses et un mandrin rotatif, une poupée mobile pour la fixation d'un outil de traitement ou le support de pièces longues, un support pour le serrage des fraises et une cinématique qui assure le mouvement.

L'installation d'ébauches est possible dans le mandrin, le mandrin et le centre de maintien de la poupée mobile, sur le mandrin, en deux centres. Lorsqu'il est serré dans un mandrin, le porte-à-faux maximum recommandé est de deux à trois diamètres. Avec une partie saillante plus longue, le centre arrière est utilisé. Le traitement des arbres longs, pour assurer l'alignement de plusieurs surfaces de contact, est effectué entre deux centres. Les mandrins sont utilisés pour traiter des pièces avec des trous centraux préfabriqués.

Inconvénients : le principal inconvénient est la dépendance aux qualifications du tourneur, il est difficile d'assurer la sérialisation des pièces

Tours à tourelle

Sert à la production en série de pièces à partir de pièces brutes ou de barres. Un étrier est installé sur les guides du lit, sur lequel une tourelle est installée, conçue pour installer un outil de coupe Selon carte technologique traitement d'une pièce spécifique, les outils sont disposés dans un certain ordre.

Les tourelles peuvent être à axe de rotation vertical ou horizontal. Les tourelles à axe de rotation vertical ont généralement une rigidité plus élevée. Les tourelles à axe horizontal peuvent avoir plus grande vitesse changement d'outil et un grand nombre de positions.

Les tours à tourelle CNC peuvent avoir deux tourelles et sont capables d'usiner en quatre coordonnées. Dans les tourelles situées sur les étriers supérieur et inférieur, il peut être installé grande quantité outils pour la fabrication de pièces de forme complexe.

Le traitement des ébauches, qui s'effectue en cycle fermé, est entièrement automatisé. Le système CNC, traitant les données du capteur, effectue des ajustements pour processus technologique, améliorant ainsi la précision des pièces de fabrication.

À ce moment là presque entièrement remplacé tours ou

Tours CNC

Les machines modernes à hautes performances remplacent progressivement les tours universels. Cinématique simplifiée, mouvements de haute précision, possibilité d'usinage multi-outils. La zone de coupe fermée empêche la propagation des copeaux et les éclaboussures de liquide de refroidissement. La possibilité d'installer un mandrin hydraulique augmente la productivité. Cm ,

La contre-broche, l'outil motorisé, l'axe Y et d'autres options transforment les machines en centres de tournage. Le plus souvent, ils sont fabriqués sous la forme de machines à lit incliné.

De telles machines traitent des pièces de plusieurs tonnes, de grand diamètre à faible hauteur. La table de travail située horizontalement (plaque frontale) facilite grandement le chargement et le centrage des pièces lourdes.

Sur les machines rotatives, le traitement des surfaces cylindriques et coniques (externes et internes) est effectué avec une fraise. La tourelle installée avec des outils vous permet de percer et de traiter des trous, de couper des filets.

Le mouvement principal de la machine est la rotation de la façade. Deux étriers : vertical et latéral - effectuent les mouvements d'avance de l'outil. Les principales caractéristiques de ces machines sont les dimensions des pièces à usiner : diamètre et hauteur.

Les tours verticaux sont fabriqués par l'industrie avec une ou deux crémaillères. Sur les machines à une colonne, des pièces jusqu'à 2500 mm sont traitées: traitement de surface, perçage, alésage et fraisage des trous sont effectués; couper les rainures, traiter les extrémités.

L'installation du système CNC vous permet de traiter des pièces ayant un profil complexe et curviligne. Les mécanismes de base des machines CNC sont similaires à ceux des machines à commande manuelle. Habituellement, avec l'utilisation du système CNC, des entraînements d'alimentation numériques et du porte-outil multi-positions et de la protection de type armoire, la machine est renommée en tour vertical

Tours à surfacer

Pour le traitement de pièces dont le diamètre est bien supérieur à leur hauteur (poulies, roues de chemin de fer, volants d'inertie), des tours frontaux sont utilisés. La surface de traitement peut être cylindrique ou conique. Il est possible de meuler des rainures, de traiter des extrémités.

La plaque frontale, jusqu'à 4 mètres de diamètre, est située verticalement, il n'y a pas de contre-poupée. Les machines-outils pour le traitement de pièces particulièrement grandes se composent de deux parties situées sur motifs différents: l'étrier est situé séparément. Leur plaque frontale a un évidement spécial pour la fixation de pièces dont les dimensions dépassent son diamètre.

Le resurfaçage est une méthode spéciale d'affûtage des surfaces arrière des outils d'usinage: divers types de fraises, d'outils de perçage et de filetage. Une telle opération est effectuée pour préserver la forme de l'outil pendant un fonctionnement à long terme.

Machine-outil pour couper (tourner) des pièces en métaux et autres matériaux sous forme de corps de révolution. Sur les tours, ils effectuent le tournage et l'alésage de surfaces cylindriques, coniques et façonnées, le filetage, le détourage et le traitement final, le perçage, le fraisage et l'alésage de trous, etc.. ou une vis mère qui reçoit la rotation du mécanisme d'alimentation.

Le groupe de machines de tournage comprend des machines qui effectuent diverses opérations de tournage : épluchage, chanfreinage, alésage, etc.

Une part importante du parc machine est constituée de machines du groupe tournage. Il comprend, selon la classification ENIMS, neuf types de machines-outils qui diffèrent par leur objectif, leur conception, leur degré d'automatisation et d'autres caractéristiques. Les machines sont principalement conçues pour le traitement de surfaces cylindriques, coniques et profilées externes et internes, le filetage et le traitement des surfaces d'extrémité de pièces telles que des corps de révolution à l'aide d'une variété de fraises, forets, fraises, alésoirs, tarauds et filières.

L'utilisation de dispositifs spéciaux supplémentaires sur les machines (pour le meulage, le fraisage, le perçage de trous radiaux et d'autres types de traitement) élargit considérablement les capacités technologiques de l'équipement.

Les tours, les machines semi-automatiques et les machines automatiques, en fonction de l'emplacement de la broche qui porte le dispositif d'installation de la pièce à usiner, sont divisés en horizontal et vertical. Les machines verticales sont conçues principalement pour traiter des pièces de masse importante, de grand diamètre et de longueur relativement faible. Le tour le plus célèbre de L'heure soviétique 16K20

Tour à visser

Mesure du produit traité tour des détails

Ondulation de maille sur une pièce cylindrique

Le tour à visser est conçu pour effectuer une variété de tournages et travaux de décolletage pour les métaux ferreux et non ferreux, y compris le tournage de cônes, la coupe de filetages métriques, modulaires, en pouces et à pas.

Tour à visser

Les tours à décolleter sont les machines les plus polyvalentes du groupe de tournage et sont principalement utilisés dans la production de pièces unitaires et à petite échelle. La disposition structurelle des machines est presque la même. Les noeuds principaux de la machine 16K20 pris en exemple sont :
un lit sur lequel sont montés tous les mécanismes de la machine;
la poupée avant (broche), qui abrite la boîte de vitesses, la broche et d'autres éléments ;
une boîte d'alimentation qui transmet le mouvement de la broche à l'étrier avec le rapport nécessaire (à l'aide d'une vis mère lors du filetage ou d'un rouleau conducteur lors du traitement d'autres surfaces);
un tablier dans lequel la rotation de la vis ou du galet est convertie en mouvement de translation de l'étrier avec l'outil ;
une pointe peut être installée dans le fourreau de la poupée mobile pour supporter la pièce ou un outil central (perceuse, alésoir, etc.) pour usiner le trou central de la pièce fixée dans le mandrin ;
l'étrier sert à fixer l'outil de coupe et à lui communiquer les mouvements d'avance.

L'étrier se compose d'une glissière inférieure (chariot) se déplaçant le long des guides du cadre. Le long des guides du traîneau inférieur, le traîneau transversal se déplace dans la direction perpendiculaire à la ligne médiane, sur laquelle se trouve le chariot de coupe avec les porte-outils. Le chariot de coupe est monté sur une table tournante qui peut être inclinée par rapport à l'axe de la machine. Les principaux paramètres des machines sont plus grand diamètre pièce au-dessus du lit et la plus grande distance entre les pointes. Une dimension importante de la machine est également le plus grand diamètre de la pièce traitée sur la glissière transversale de l'étrier. Le tour à visser est conçu pour effectuer une variété d'opérations de tournage et de vissage sur des métaux ferreux et non ferreux, y compris le tournage de cônes, la coupe de filetages métriques, modulaires, en pouces et à pas.

Tours verticaux
Les machines sont conçues pour le tournage de grandes pièces. Sur ces machines, vous pouvez effectuer : le tournage et l'alésage de surfaces cylindriques et coniques, vous pouvez couper les extrémités, découper des rainures. Lors de l'équipement de la machine avec des dispositifs supplémentaires, ils peuvent affûter les surfaces façonnées sur un copieur. Vous pouvez effectuer le fraisage, le meulage et le filetage avec une fraise.
Noeuds principaux :
Table. Il a une plaque frontale sur laquelle la pièce est fixée. Deux racks. Les racks sont reliés par un portail. Une traverse se déplace le long de deux crémaillères. Il y a deux étriers sur la traverse. Le pied à coulisse droit est un pied à coulisse rotatif. Il se compose d'un chariot longitudinal et d'un coulisseau (se déplaçant verticalement). La tourelle est située sur le curseur. Des supports avec des outils sont installés dans les trous de la tourelle. La tourelle est utilisée pour couper les extrémités lors du perçage de trous, parfois pour le traitement de surfaces externes. Le deuxième étrier est appelé étrier ennuyeux. Il se compose d'un chariot longitudinal, sur lequel est montée une pièce rotative, sur laquelle se trouve un coulisseau, sur lequel est monté le porte-outil. La barre d'alésage est utilisée pour le perçage de trous, le rainurage intérieur et l'usinage conique. Sur le côté droit, il y a un étrier latéral. Il se compose d'un chariot longitudinal, d'un coulisseau et d'un porte-outil. Il est destiné au traitement des surfaces extérieures.
La taille caractéristique des tours est le diamètre de la plaque frontale. Selon cette taille, il existe des machines à 1 et 2 colonnes Les machines à une colonne sont fabriquées avec un diamètre de plateau d ≤ 2000 mm Les machines à double colonne sont fabriquées avec un diamètre supérieur à 2000 mm
Mouvements des machines :
Le mouvement principal est la rotation de la plaque frontale avec la pièce à usiner.
Mouvement d'avance - mouvement des étriers
Mouvement auxiliaire - mouvement de la traverse. Ce mouvement est nécessaire pour rapprocher l'outil de la pièce.

Tour à surfacer Le tour à surfacer est conçu pour le traitement de surfaces frontales, cylindriques, coniques, de forme telles que des arbres, des tuyaux ou des disques en fonte et en acier dans des pièces telles que des disques et des brides. Dans les tours frontaux, l'axe de rotation de la pièce est horizontal

Tourelle

Le tour à tourelle est utilisé pour le traitement de pièces à usiner ou de pièces à partir d'une barre calibrée.

Les types de tournage suivants sont effectués sur la machine: tournage, alésage, dégagement, tournage et alésage de rainures, perçage, fraisage, alésage, tournage de forme, filetage avec tarauds, matrices et fraises.

Le nom revolver vient de la méthode de fixation outils de coupe dans le tambour. De nombreuses machines de ce type peuvent fonctionner en mode semi-automatique. Un "programme" est un ensemble de cames et de butées qui s'arrêtent, sélectionnent une direction, changent d'outils et d'autres actions au bon moment.

Les tours à tourelle sont utilisés en grande série pour la fabrication de pièces de configuration complexe à partir de barres ou d'ébauches de pièces. En fonction de cela, les machines sont divisées en barres et cartouches

Tournage longitudinal automatique

Les tours longitudinaux automatiques sont utilisés dans la fabrication de petites pièces en série à partir de barres étirées à froid, calibrées, de profilés façonnés et de fils enroulés.

La machine peut effectuer un tournage divers matériaux- du cuivre aux aciers alliés.

Les tours longitudinaux principalement automatiques sont utilisés dans la production à grande échelle et en série, mais peuvent également être utilisés dans la production en série dans la conception et la fabrication de l'équipement nécessaire à la production de groupes spéciaux de pièces avec l'utilisation maximale possible du même ensemble de cames, pinces de serrage et d'alimentation, supports et outils.

Le dispositif d'un tour automatique à poupée fixe : La poupée est fixée sur le plan supérieur du banc. Sur son plan avant, il y a une plaque pour l'installation de dispositifs spéciaux. Sur le plan arrière de la poupée, il y a une butée oscillante et sur le dessus - un support vertical. Sur le plan supérieur du lit, il y a également des entraînements pour les appareils, un entraînement à broche ou un entraînement à tourelle, des entraînements étriers croisés. Un tour automatique à poupée mobile est appelé tour automatique "de type suisse".

La machine est contrôlée par un système de cames et d'arbres à cames montés dans le châssis de la machine. Il est également possible d'installer des systèmes CNC avec des entraînements d'avance et des outils entraînés.

Il existe des machines monobroches et tournantes de tournage longitudinal. Contrairement aux machines monobroches, les machines à tourelle peuvent effectuer simultanément plusieurs opérations de tournage différentes pour différentes pièces fixées dans la broche tourelle de la machine.

Tour automatique multibroche

Les machines automatiques sont conçues pour le tournage de pièces complexes et précises à partir de pièces rondes, hexagonales et étirées à froid calibrées. section carrée ou à partir de tuyaux en production de masse.

Ils peuvent être utilisés pour : tournage grossier et façonné, détourage, perçage, alésage, fraisage, alésage, filetage, tronçonnage, roulage de filets.

Une puissance d'entraînement suffisante et une rigidité structurelle garantissent une productivité élevée. Certains modèles peuvent effectuer plus d'une opération en même temps, ce qui augmente considérablement la productivité de ces machines.

Les tours sont nécessaires pour le traitement de diverses ébauches de métal ou de bois. Ils sont utilisés pour aléser et tourner des surfaces cylindriques et façonnées, percer des trous et traiter des extrémités. Le groupe de machines-outils de tournage est divisé en 9 types, chacun ayant sa propre conception, son objectif, son degré d'automatisation. Sur les machines, vous pouvez installer des périphériques supplémentaires qui étendent leurs fonctionnalités.

Types d'appareils

Tour à visser

Ce type de machine est utilisé pour le traitement des métaux non ferreux et ferreux, la coupe de filetages modulaires, métriques et en pouces. Ce sont les machines les plus polyvalentes, elles sont utilisées à la fois dans la production en série et dans une seule. La disposition de ces machines est presque la même. En prenant l'exemple d'une machine 16K20, on distingue les principaux éléments suivants :

Le lit, qui est la base de tous les mécanismes ;

Poupée de broche (avant), composée d'une broche, d'une boîte de vitesses et d'autres;

Une boîte d'alimentation qui transmet le mouvement de la broche à l'étrier à l'aide d'une vis mère ou d'un rouleau ;

Un tablier qui convertit la rotation d'un rouleau ou d'une vis en mouvements de translation de l'étrier ;

La poupée mobile peut avoir une perceuse ou un alésoir pour supporter la pièce à usiner;

Pied à coulisse utilisé pour fixer l'outil de coupe.

Les tours à visser, selon la précision, sont des types suivants:

1. précision normale ;

2. augmenté ;

3. élevé ;

4. particulièrement élevé ;

Ce type est conçu pour l'usinage de grandes pièces. Ces machines sont utilisées pour percer des surfaces coniques et cylindriques, ainsi que pour couper des rainures, couper des extrémités. Vous pouvez également broyer, fraiser, couper des fils dessus.

Le nœud principal ici est la table sur laquelle se trouve le bloc d'affichage. Il y a aussi deux racks reliés par un portail. Une traverse à deux compas se déplace le long de ces crémaillères. L'un est tournant et l'autre est ennuyeux. Le premier est utilisé pour percer des trous, couper les extrémités. Et le deuxième étrier est nécessaire pour traiter les surfaces coniques, percer des trous.

Selon le diamètre du plastron, il existe des machines à simple colonne ou à double colonne. Les premiers ont un diamètre allant jusqu'à 2000 mm, tandis que d'autres font plus de 2000 mm.

tour de face

Ce type est utilisé pour le traitement de surfaces coniques, frontales et cylindriques. La structure de telles machines présente un axe horizontal de rotation de la pièce.

Tour - tourelle

De telles machines sont nécessaires pour le tournage, le détourage, le perçage, l'alésage, le tournage façonné de pièces et d'ébauches à partir d'une barre calibrée. Il a reçu ce nom en raison de la méthode de fixation des outils de coupe, qui sont fixés dans un support spécial, qui peut être statique ou entraîné. Les supports d'entraînement élargissent les fonctionnalités de ce type de machine, avec lesquels vous pouvez percer des trous, couper des filets, fraiser.

Il existe des tours à tourelle CNC ( gestion de programme), qui ne nécessitent pratiquement aucun opérateur si elles sont équipées d'un embarreur.

Centre d'usinage tournage et fraisage

Ce centre combine les fonctions des machines de fraisage et de tournage. Un tel équipement dépasse les capacités des machines à tourelle avec une tête de fraisage conique (Capto, HSK). À cause de ce outil de tournage peut être installé dans la tête de fraisage, ce qui permet d'effectuer le tournage. Des fraises avec une tige carrée ou spéciale peuvent être placées. De tels centres sont généralement utilisés pour le tournage, le fraisage de vilebrequins et d'autres pièces.

Tournage longitudinal automatique

Un tel équipement est nécessaire pour la fabrication de petites pièces à partir d'un profilé façonné, d'une barre calibrée et étirée à froid. Dans ce cas, la machine peut fonctionner avec différents matériaux(acier allié, cuivre, etc.). L'avantage des machines automatiques est qu'elles conviennent à la production de masse. Il existe des machines à poupée fixe et mobile. Il existe également des rotatives et des monobroches. Le premier peut effectuer plusieurs opérations simultanément avec des pièces différentes.

Les tours sont utilisés pour traiter le métal, le bois ou le plastique. Leur principe de fonctionnement consiste à découper et tourner des flans/flans spécialement préparés à cet effet. Ils doivent avoir une certaine forme qui vous permet de faire pivoter la pièce tout en la tournant avec un cutter, bien que dans certains cas et lors de l'utilisation d'appareils supplémentaires sur des tours, vous puissiez transformer des carrés et diverses autres formes, y compris des pièces imbriquées les unes dans les autres, à partir d'ébauches non seulement rond, mais presque n'importe quelle forme.

Tours d'établi

(Fig. 1) Ces machines sont fixes et placées sur la table. Ce sont généralement des appareils de petite taille et de poids réduit. Avec leur aide, les pièces sont traitées à partir d'une grande variété de matériaux (métal, bois, plastique). De tels dispositifs sont capables d'effectuer presque toutes les opérations de tournage. Ils peuvent également être utilisés pour l'alésage, le perçage et le fraisage. Certains modèles de machines de bureau peuvent manquer de personnel, ce qui étend leurs capacités.

Il est très pratique de travailler avec de tels appareils sur de petites pièces, ils sont donc utilisés non seulement à la maison, mais également dans la production industrielle (principalement à petite échelle), dans les ateliers de réparation automobile, les écoles, etc. Les avantages des tours de bureau sont faibles niveau de bruit, faible coût, faible consommation d'énergie et opération facile. Les machines peuvent souvent être reconfigurées et le processus de réoutillage lui-même n'est pas très compliqué non plus.

Tours CNC

(Fig. 2) La commande numérique programmée (CNC) peut grandement améliorer le fonctionnement de la machine, la rendant plus précise, tout en augmentant la productivité. CNC est un ensemble de différents outils logiciels qui interagissent les uns avec les autres.

Il existe trois principaux types de systèmes utilisés en CNC :

Ouvrir. Un flux d'informations est impliqué. L'appareil déchiffre d'abord les informations, puis transmet seulement les commandes au mécanisme de traitement.

Fermé. Ils fonctionnent sur la base de deux flux d'informations reçues des appareils de lecture et de mesure.

Auto-ajustable. En fonction de l'évolution du traitement des pièces, ils sont en mesure de corriger les informations reçues.

Ce dernier type de systèmes CNC augmente considérablement la précision des pièces d'usinage, car toutes les modifications sont stockées dans la mémoire de l'appareil. Sur la base des données stockées, un signal de commande est généré.

Selon la manière dont le mouvement est contrôlé, les machines CNC sont divisées en: positionnelles (réglez avec précision le mécanisme de traitement en position souhaitée, après quoi le processus de travail commence),

Rectangulaire (utilisé lors du traitement de pièces étagées, ils sont eux-mêmes capables de commuter les engrenages transversaux et longitudinaux),

Contour (vous permet de contrôler les éléments de travail de la machine en continu).

Tours d'école

(Fig. 3) Pour les cours dans les écoles, des tours légers sont utilisés, avec une précision normale (classe H). Parfois, en classe, des appareils semi-automatiques sont utilisés (par exemple, la machine TV-4, qui était largement utilisée à l'époque soviétique). Avec de petites dimensions, les machines scolaires ont généralement une assez bonne fonctionnalité. Leurs prix sont souvent bas. Avec l'aide de ces machines, vous pouvez effectuer des affûtages et des alésages, des coupes ou des coupes, des coupes de filets métriques simples, des perçages, etc. Le diamètre du produit ne dépasse généralement pas 200 mm, avec un diamètre de tournage ne dépassant pas 125 mm. Les machines peuvent également traiter des barres, de préférence d'un diamètre allant jusqu'à 15 mm. Ils conviennent au travail du métal, du bois, du plastique. Parfois, les machines scolaires sont équipées d'appareils qui permettent, entre autres, de fraiser le métal.

Tour à visser

(Fig. 4) Un tour à visser est le plus souvent utilisé pour travailler les métaux (non ferreux et ferreux). C'est le type de machine le plus polyvalent, utilisé aussi bien pour la production de pièces unitaire que pour la production de petits groupes.

Ils sont utilisés pour produire différents types filetages (pas, pouce, métrique, modulaire); tournage de cône, etc.

La conception des différentes machines de ce groupe est pratiquement la même, parmi ses principaux éléments:

Lit (base pour les mécanismes de montage),

Deux poupées (avant et arrière) avec boîtes de vitesses, broche, perceuses, etc. placés dessus,

Tablier (dispositif qui convertit la rotation en mouvements de translation),

Pied à coulisse (un outil de coupe est fixé dessus).

Ce sont des machines universelles utilisées pour tous types de travaux industriels.Les principaux types de tours à décolleter sont :

Léger, utilisé dans la fabrication d'outils, de pièces, d'appareils, de montres.

Le moyen est le plus courant. Il existe des lecteurs divisés et non divisés. Avoir système fiable le management. Ils effectuent 70 à 80 % de tous les travaux de tournage.

Les lourds ont un entraînement non divisé, ils traitent des pièces d'un diamètre de 1250 mm et plus.

Il existe trois niveaux de précision : normal, avancé, élevé. De plus, les machines-outils de précision particulièrement élevée et les machines maîtres sont distinguées.

Tours avec / avec entraînement

(Fig. 5) L'entraînement en continu (b/s) vous permet de modifier en douceur et en continu la vitesse de la broche. L'utilisation de machines avec a / s, vous permet de traiter la pièce de l'extérieur et de l'intérieur avec l'alimentation optimale aux vitesses les plus favorables pour cela. De tels dispositifs sont fiables et durables, en raison de l'absence de boîte de vitesses. Dans le même temps, les machines avec b / s sont très faciles à entretenir. Leur vitesse peut être ajustée de trois manières différentes :

mécaniquement,

hydrauliquement,

Électriquement.

À l'aide d'une machine avec un / avec un entraînement, non seulement les produits métalliques sont traités, mais également le bois ou le plastique. La plupart des appareils sont sujets à un réajustement, ce qui leur permet d'effectuer diverses tâches technologiques. Le processus de conversion est assez simple. Ces machines sont utilisées dans production industrielle ainsi qu'à la maison. Ils remplissent diverses fonctions : fraisage, affûtage, perçage et autres.

Tours verticaux

(Fig. 6) Carrousels conçu pour travailler avec des pièces lourdes de grand diamètre avec une petite longueur (roues dentées, volants, etc.). La pièce à usiner est fixée sur la plaque frontale. Il est placé horizontalement. Cette propriété facilite le processus de fixation. Or ces machines sont assez rarement utilisées en raison de leur faible productivité et des difficultés liées à l'installation et à la maintenance.

En plus de la table et de la façade, le carrousel est équipé de :

deux grilles,

étriers,

Traverser.

Il existe trois types d'étriers impliqués dans la conception:

Tournant (lorsque vous travaillez avec des surfaces externes);

Pied à coulisse (pour aléser les surfaces, découper des rainures);

Support latéral (également utilisé pour travailler avec des surfaces externes).

L'appareil fonctionne sur la base de trois mouvements : la rotation de la plaque frontale et le mouvement des étriers et de la traverse.

Selon le diamètre de la plaque frontale, les machines à carrousel sont divisées en une seule colonne (D< 200см), двустоечные (D >200cm). Selon la précision - à haute précision, standard, lourd.

Tours CNC

(Fig. 7) Les tours verticaux équipés de CNC peuvent produire des pièces avec un minimum d'effort de la part de l'opérateur. Ils sont utilisés aussi bien en finition qu'en ébauche. Exécute diverses fonctions (du tournage au fraisage). Usage cette machine vous permet de travailler avec des métaux ferreux et non ferreux. De plus, des produits non métalliques (ainsi que des alliages, des céramiques) peuvent également y être traités.

En règle générale, la conception d'une telle machine prévoit une boîte de vitesses mise à la terre, plusieurs entraînements (de plus, le principal peut être contrôlé par un moteur avec courant alternatif). La table sur laquelle la machine est montée a souvent des propriétés thermiques. Parfois, il existe une fonction pour ajuster automatiquement l'écart entre les rouleaux de la broche.

Systèmes commande numérique dans certains modèles peuvent être installés en fonction des préférences du client. De plus, les appareils peuvent être équipés en plus (d'un convoyeur à copeaux, outils supplémentaires etc.).

Machines à couper les tubes

(Fig. 8) Basé sur le nom des machines, la direction principale de leur application est le traitement tubes d'acier. Avec leur aide, les extrémités des tuyaux sont traitées, filetées, etc. Ce type les machines sont utilisées dans toutes les branches de l'industrie métallurgique qui travaillent avec des ébauches sous forme de tuyaux, ainsi que dans les industries qui se consacrent à leur réparation et à leur fabrication. Les caractéristiques de la structure des machines vous permettent de traiter sans effort de longues pièces. Et les pièces produites avec leur aide sont utilisées dans l'huile et industries du gaz et même en exploration.

Machines de découpe de tubes CNC

(Fig. 9) Lorsque vous travaillez avec une machine à couper les tubes équipée d'une CNC, la pièce est fixée avec deux extrémités dans le mandrin (précédemment passées à travers la broche) et le reste (il est installé dessus). Ensuite, un programme est mis en place pour couper automatiquement les parties défectueuses (généralement les extrémités) du produit. Les éléments de guidage de l'appareil sont généralement trempés et rectifiés. Cela augmente considérablement la fiabilité de l'unité et sa durée de vie, tout en maintenant sa précision. Les machines à couper les tubes CNC, en plus de tout, sont souvent équipées de tourelles (à axe horizontal), de mandrins hydrauliques, pneumatiques, mécaniques et d'une fraise à commande CNC. La présence de CNC permet également l'utilisation différentes sortes opérations de tournage.

Tours à tourelle

(Fig. 10) S'il est nécessaire de travailler avec une barre ou un mandrin calibré, les tours à tourelle sont le plus souvent utilisés. Avec son aide, le tournage, la coupe, le fraisage, le tournage et d'autres opérations sont effectués. Des machines de ce type permettent de fabriquer des pièces de conceptions très complexes.

Le nom est associé à la méthode de fixation des outils de coupe. Après les avoir préalablement fixés dans le support, ils sont installés dans un tambour spécial. De tels supports ou blocs sont statiques et entraînés. Ils sont fixés avec des craquelins ou des boulons.

Les statiques sont utilisés pour les outils non rotatifs, ceux entraînés - lors du perçage de trous qui s'écartent de l'axe de la pièce, du fraisage, du tournage, etc. Seules certaines machines à tourelle sont équipées de tels blocs.

Si la machine est en outre équipée d'une contre-broche, cela permettra de changer la position de la pièce sans interrompre le fonctionnement de l'ensemble du mécanisme, en traitant la pièce de tous les côtés.

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