Typer av torkkammare för trä: vakuum, konvektor, aerodynamisk och extra utrustning för dem. Gör-det-själv torkkammare för virke Hur man gör en torkkammare för trä

Problemet med att bibehålla optimal fukthalt i virke är relevant både bland byggare och bland dem som gillar att göra något i sin egen snickeriverkstad. Att torka trä hemma gör att du kan spara mycket på köpet, eftersom torra råvaror alltid kostar mer än våta.

Förresten, om du inte har tid för byggnadsarbete alls, kan du torka träet hemma eller på landet även under atmosfäriska förhållanden.

Vissa ägare anpassar färdiga höluftar, bodar eller andra lämpliga byggnader för dessa ändamål. Här är en väg ut ur situationen som hittats av en av våra medlemmar på forumet.

Timakval medlem i FORUMHOUSE

Jag använde för torkning av vinden på gården (tidigare höloft) storleken 10 * 5 m. Jag lade ut den, som den skulle, genom fodren i varje rad. Totalt 3,5 kubbrädor av olika kategorier. Fördelarna med denna torkplats är alltid skugga, färdigt tak och den ventilerar bra. I maj förra året tog jag brädor i olika storlekar, stänger och timmer - ett ämne för småbyggen. Skivorna var tunga av fukt. Under tiden de låg på höskullen (1,5-2 månader) torkade de upp till ludd, de var inte vridna eller välvda.

Torkning under atmosfäriska förhållanden är en ganska lång process, och eftersom vi har beslutat att ta ett övergripande tillvägagångssätt för denna fråga, låt oss titta på sekvensen för att bygga en torktumlare för hemmabruk med våra egna händer, vilket gör att vi mer effektivt kan uppnå de nödvändiga fuktighetsnivåerna . Som ett lämpligt rum föreslår vi att du väljer en byggnad önskad storlek och sedan kan du börja jobba. Rummet kan ha måtten 2 * 3 m eller 4 * 3 m (fler möjligt). Allt beror på dina behov och omfattning av aktiviteter. Men när du väljer en byggnad bör du komma ihåg att det inte bör finnas mycket ledigt utrymme kvar i torktumlaren. Trots allt påverkar drag och kaotiska luftrörelser träets kvalitet negativt.

DIY vedtork

Rummet som väljs för att ordna en hemmagjord torktumlare bör värmas upp av en spis eller en speciellt installerad öppen spis. Det är bra om en värmare är förmonterad i rummet. Om det inte finns någon, glöm inte att lämna en plats för det.

Här är ett projekt för att göra en torktumlare för hem som erbjuds av en medlem i vårt forum.

Nikolai Valen FORUMHOUSE medlem

Det finns ett kapitalgarage med vattenvärme, en kamin för ved och gruvdrift är installerad som en panna. Det finns ett rör med en diameter på 800 mm och en längd på 2,2 meter (en tidigare ventilationskanal med industriföretag). Tanken är följande: montera tätade lock i båda ändarna av röret, lämna kopplingar med en diameter på 150-200 mm för tillförsel och utsläpp av varmluft. Luften värms upp av en radiator (det kan vara bilspis). Lufttillförsel - bordsfläkt. 0,3-0,5 kubikmeter timmer laddas i röret, ugnen smälts (temperaturen på kylvätskan når 90 grader, jag tror att den tillförda luften verkligen kan värmas upp till 50-60 grader).

Om du har valt ett rum också stora storlekar, då det utrymme som planeras att användas till hemmagjord torktumlare bör isoleras och tätas. För dessa ändamål, träväggar, kan du använda isolering, tegel och andra material som gör att du kan skapa ditt eget mikroklimat i torktumlaren. Glöm inte att det är nödvändigt att lämna ett fönster för ventilation och en entrédörr i cellen. Vi ska trots allt inte få en koja utan fönster och dörrar.

Fläktar installerade i torkrummet hjälper till att skapa ett forcerat luftflöde och göra torkningsprocessen mer effektiv.

mfcn FORUMHOUSE-medlem,
Moskva.

Det är lämpligt att placera fläktarna på golvet vid sidan av stapeln så att slaget är parallellt med distanserna. Kom ihåg att vid torkning av ved är det nödvändigt att avdunsta cirka flera hundra liter vatten från varje kubikmeter ved.

För att placera virke i torktumlaren bör speciella hyllor eller golv installeras. Dessa produkter kan tillverkas av metall - så att strukturen tål relativt stora belastningar. Torrt virke bör vara upp till indikatorer motsvarande 8-12 % fukt. Dess mätningar utförs med en speciell fuktmätare.

Det är nödvändigt att torka trädet, observera vissa regler. Annars kommer materialet att skadas hopplöst och kan inte användas i konstruktionen. För att göra detta måste träet staplas. Och mellan varje nytt lager bör packningar från brädor av samma tjocklek placeras. Trä av alla slag, staplat i snygga högar, kommer aldrig att drabbas av svampinfektioner, behålla sin integritet och utmärkta konsumentkvaliteter.

Medlem i Lao Czy FORUMHOUSE

Packningar behöver göras högre så att luftventilationen mellan skivorna blir bättre. De torkar bättre. Du kan lägga dina skivade pinnar 25 * 30 eller 25 * 40 på kanten. Anledningen till att höjden på stapeln begränsas är för att förhindra att brädorna leds av ett "helikopterblad", fixera de översta lagren av brädorna i stapeln med självgängande skruvar. För det tredje året har jag lagrat mina brädor med den här metoden på en dacha i Moskva-regionen. De är i utmärkt skick!

Mellan brädorna som ligger i samma rad bör även luckor lämnas. Detta säkerställer obehindrad luftrörelse inuti stapeln och förbättrar torkkvaliteten.

Vedugnsprojekt

Trä kan torkas snabbt och effektivt i välutrustade och fristående ugnar. Konstruktionen av en sådan kammare i skalan av en dacha eller förortsområdeär inte alltid lämpligt. När allt kommer omkring kommer denna typ av byggnad att bli mycket dyr, och dess konstruktion kommer att ta mycket tid.

Byggandet av ett sådant rum kan ganska kallas genomförandet av ett fullskaligt byggprojekt. Du kan inte undvika de mödosamma operationerna i samband med att hälla grunden, med uppförande av väggar och installation av komplex utrustning.

Hur man gör torkning för ett träd kan förstås från diagrammet.

Gör-det-själv kammartorkning

En sådan mini trätork kräver placering av inte bara huvudutrustningen (värme och ventilation), utan också ytterligare system automatisk kontroll.

Driftlägen för torkkammaren

Kammartorken innebär inte stark uppvärmning under normal drift. Och hela arbetscykeln relaterad till torkning av ett parti trä kan delas upp i flera steg.

Det första steget varar från 15 till 20 timmar. Under denna period värms luften i kammaren upp till 45Co. Ventilationen slås inte på och kondens bildas på rummets väggar.

Det andra steget varar i cirka 48 timmar. Det går ut på att koppla in ventilation och värma luften i kammartorken upp till 50 Co.

Det tredje steget varar tills den erforderliga slutliga fuktnivån i träets inre struktur (8...12%) uppnås. Vid denna tidpunkt stiger lufttemperaturen till 55 C, avgasspjällen är helt öppna och fläktarna arbetar med full kapacitet.

Efter att luftfuktigheten når de erforderliga värdena bör värmetillförseln stoppas. Fläktarna måste vara på i ytterligare 24 timmar. Som ett resultat av denna värmebehandling får du torrt virke, helt redo att användas vid snickeri eller byggnadsarbete.

Du kan bekanta dig med den praktiska utvecklingen av våra medlemmar i forumet angående korrekt konstruktion av en stack i avsnittet "". De som vill lära sig mer om virkestorkningstekniken kan besöka avsnittet "". För dem som vill se en mästarklass om träåldringsteknik rekommenderar vi att du tittar på motsvarande video.

Torkningsprocessen är det första momentet i hela beredningen av halvfabrikatet (trä) före bearbetning.

Torkkammare för virke och trä – perfekt lösning uppgift, du kan göra det själv. För att undvika deformation av stockar utförs torkning under speciella förhållanden, som uteslutande utförs i en tork.

Vad är det till för att torka?

Sedan urminnes tider, när man utförde något trähantverk, användes timmer avhugget några år tidigare. Produkter från våta eller undertorkade skivor kommer att skeva eller täckas av många sprickor.

När trädet torkar krymper det, träråvaran kommer att "bete sig" med tiden, stora stora luckor bildas i timmerhuset. I undertorkade halvfabrikat är det troligt att en svamp börjar. Men det är inte heller tillrådligt att övertorka trädet, eftersom det kommer att börja absorbera vatten, vilket kommer att leda till svullnad.

Vad är det för torkkammare?

Det finns en hel lista över torkningslägen för trämaterial. Inbyggd med mina egna händer maskiner, ändras läget från den lägsta till den högsta gradvis, vilket tar bort allt överskott av vatten från den halvfärdiga produkten. Torkningsprocessen utförs utifrån följande egenskaper material:

trädslag;
övergripande dimensioner av halvfabrikatet;
efterbehandling och nybörjarnivå fuktighet;
enhetsspecifikationer;
timmerkvalitetsindikatorer.

Torkningsoperationen kan kännetecknas av hög temperatur eller låg temperatur. Det andra fallet är anmärkningsvärt för det faktum att den primära torkningen utförs vid en regim som inte når 100ºС.

Låga temperaturförhållanden kan vara som följer:

mjuk - efter torkning har halvfabrikat sina ursprungliga egenskaper, utan att ändra styrka och färg;
måttlig - färgen ändras något, hållfasthetsegenskaperna minskar något;
accelererad - i processen för efterföljande bearbetning (fraktur, sågning, skärning) är ökad bräcklighet möjlig, färgen bleknar.

Ändring av temperaturregimen under lågtemperaturbearbetning utförs i tre steg.

Bearbetning i högtemperaturläge utförs i två steg. Det andra steget börjar när fuktnivån i halvfabrikatet sjunker till 15%. Sådan teknisk process används vid behov, ytterligare design av sekundära strukturer.

Huvudtyperna av torkkammare

Torkning av trähalvfabrikat i industriella volymer utförs i specialiserade torktumlare. Fukt avlägsnas från träet på grund av uppvärmd luft, som sedan går ut i atmosfären. Anordningen tillhandahåller passage av en hel cykel av virkestorkning. Maskinkroppen kan vara:

solid / prefabricerad metall;
utförs med hjälp av byggmaterial.

De senare monteras direkt i snickeriverkstäder i form av en konstruktion, eller som fristående. Väggarna är gjorda med armering och betongbruk. Alternativt kan tegel användas. stora fabriker göra ett system av kameror, kombinera dem till hela moduler med centraliserad kontroll och kommunikation. Luft rör sig inuti torktumlaren i ett horisontellt plan eller vertikalt tvärgående.

Värmekällor i torktumlaren:

strålningskälla från specialiserade enheter;
varma hyllor;
elektrisk ström som passerar genom råa halvfabrikat;
högfrekvent elektromagnetiskt fält.

Kamerorna är utrustade med huvud- och hjälputrustning. Huvudsystem:

tillförsel- och avgasutrustning;
värmekällor;
luftfuktare.

Enligt funktionsprincipen är torktumlare indelade i:

konvektionsutrustning;
kondenseringsutrustning.

I konvektionsmaskiner "tvättas" halvfabrikat med varmluftsvågor, värmen styrs av konvektionsmetoden. Tiden för att slutföra en hel cykel varierar från 5 till 13 timmar. Liknande enheter monteras på storskaliga sågverk.

Torkar av kammartyp är mer kompakta, en konstant temperatur och miljön som helhet bibehålls genom hela volymen. Denna typ av torktumlare gör att du kan torka alla typer av trämaterial till önskat skick, varför många företagare som är förknippade med behovet av att torka virke väljer kammartorkar.

Baserat på tekniken för torkningsprocessen lägger sig fukten som frigörs från träet på kylelementen, skickas till behållare och dräneras sedan. Effektiviteten hos en sådan enhet är ganska imponerande, men tidskrävande, leder till stora värmeförluster. Prispolicyn för maskiner och lönsamheten för kondenstorkning är lägre än för konvektiv torkning.

Teckning

Torkkammare för timmer: steg för steg instruktioner

Att bygga en torktumlare med dina egna händer kan du inte använda teknisk dokumentation. Det är bara nödvändigt att tillhandahålla:

området där kameran kommer att installeras;
isoleringsmaterial;
källa och kommunikation för att skapa hög temperatur;
blåser.

Arean av en maskin byggd personligen är som regel inte mer än 10 kvadratmeter. rum kvadratisk sektion mer lämplig för att flytta varma luftströmmar. Det är att föredra att minst en av väggarna i utrustningen är betong, de andra kan vara gjorda av trä. Inne i kammaren ger utan misslyckande efter för uppvärmning. Ett utmärkt isoleringsmaterial är träspån. Om det inte finns någon folie till hands kan den ersättas med penofol.

En separat förlängning för torktumlaren kan konstrueras av aluminiumskivor, en sådan design kommer att hålla mycket länge. Basen är gjord på basis av profiler, den är täckt med plåtar av metall, som är ytterligare isolerad. Tjockleken på isoleringen ska vara minst 150 mm. Golvet är täckt med takmaterial, hällt ovanpå tjockt lager chips, som kommer att vara utmärkt i värmebesparande kvalitet.

Värmekällan kan levereras som ett värmerörsystem. Temperaturen på vätskan i rören bör vara på nivån 60 ... 90ºС. För en överdimensionerad kammare kommer en spis med två brännare att vara ganska acceptabel. Om källan är rätt i rummet, måste den täckas med en tegelsten. Tegelstenen kan perfekt samla värme i sig själv och skicka den till timmertorkmaskinen.

Den kontinuerliga cirkulationen av vätskan är viktig, som tillhandahålls av kompressorn eller hela stationen. Rummet ska vara försett med våta och torra termometrar.

För mer bekväm lastning av halvfabrikat i kammarhålan kan du använda en rälsvagn.

Video: gör-det-själv torkkammare för virke.

Nyhugget trä används inte i produktion och konstruktion, eftersom det innehåller Ett stort antal fukt. Ett sådant träd kallas vått. För att förbättra dess mekaniska och fysiska indikatorer, används en torkkammare för timmer. I processen ökar den biologiska stabiliteten, hållfasthetsindexet ökar och andra träkvaliteter förbättras.

Begreppet träfuktighet

Det procentuella förhållandet mellan vikten av den inneslutna vätskan och massan av helt torrt ved av en viss volym kallas absolut fuktighet. Procentandelen av massan vatten som avlägsnas (bestäms av två vägningar) i förhållande till vedens ursprungliga vikt kallas relativ fuktighet.

Graden av lämplighet för användning bestäms med hänsyn till det relativa fuktighetsindexet. Värdet indikerar materialets beredskap för limning, krympning, med ett värde på mer än 30%, det finns risk för att utveckla en svampinfektion.

Beroende på indikatorn är trä indelat i kategorier:

våt - vid en relativ luftfuktighet på mer än 23%;
halvtorr - inom intervallet från 18 till 23%;
torr - med ett luftfuktighetsvärde på 6 till 18%.

Torkning av trä under naturliga förhållanden

Med denna metod för att avlägsna fukt används inte en torkkammare för virke, vätskan avdunstar under inverkan av atmosfärisk luft. Torka materialet under ett tak som ligger i ett utkast. Solens strålar värmer ojämnt det yttre och inre lagret av trädet, vilket leder till uppkomsten av deformationer och sprickor.

Om en torkkammare för virke inte är utrustad på platsen, är ett vindsrum, ett ventilerat skjul och ett utrustat skjul väl lämpade för torkning. Materialet förvaras i en hög, det första lagret ska placeras på stativ med en höjd av minst 50 cm från något hållbart material. Rader av virke skiftas med torkade lameller, alla efterföljande brädor och stockar placeras ovanför de tidigare ämnena så att vertikala luftbrunnar uppträder.

Vedsågade stockar och färdiga brädor läggs inuti upp för att minska storleken på varpen. För samma ändamål pressas en trästapel uppifrån med en tung belastning. På grund av bildandet av sprickor i ändarna av arbetsstycket under torkning av materialet, väljs arbetsstyckets längd 20-25 cm längre än den avsedda delen.

Ändarna på virket behandlas noggrant med oljebaserad färg, torkande olja eller het bitumen för att förhindra sprickor. Innan de staplas rengörs stockarnas stam från bark för att minska sannolikheten för reproduktion av vedbuggar. Ta bort fukt från trä naturligtvis kallade ekonomiska metoder.

Solar vedtork

Det andra sättet, vars kostnader snabbt betalar sig, är torkugnar för virke. Ritningarna för tillverkning är ganska enkla, du behöver bara förstå principen för driften av en sådan enhet. Kammaren är en sammansatt plywood- eller metallbehållare, vars tak är gjord av transparenta material.

Beräkningen av storleken på den glaserade ytan på taket görs beroende på den totala horisontella arean av timmer som lagts för torkning. Arean av den genomskinliga beläggningen bör vara en tiondel av den totala ytan på skivorna. Taket på byggnaden är gjort lutande, mängden lutning beror på områdets geografiska läge. I de norra kalla regionerna, där solen inte stiger högt över horisonten, görs takets lutning brant. Södersolen värmer lätt sluttande ytor bra.

Hur man gör en torkkammare för timmer?

Byggnadens ram är gjord av metall eller timmer behandlat med ett antiseptiskt medel under tryck. Fodret på kammarens väggar och golv är gjorda av fuktbeständiga material, staketen är isolerade med mineralull eller hårda skumskivor. Väggarnas inre ytor behandlas med vattenavvisande föreningar, aluminiumpulver appliceras på dem och målas sedan svart.

Som en del av fläktar frisk luft det får inte finnas några blad tillverkade av formbara smältbara material. Om virkestorkkammaren inte används konstant, används rummet för torkning av örter, grönsaker, bär eller ett säsongsbetonat växthus. Efter att ha lagt alla träämnen för torkning bör ett avstånd på ca 30-40 cm finnas kvar mellan stapeln och väggen på alla sidor.

Torkning av trä i konstgjorda förhållanden

När fukt avlägsnas naturligt sätt få indikatorer på relativ luftfuktighet på cirka 18%. För att förbättra värdet används torkning av virke i torkkammare, där temperaturen, hastigheten på forcerad lufttillförsel och dess fuktighet kontrolleras.

Grundutrustning för torktumlare

Oavsett vilken typ av trätvungen torkkammare som används, tilldelas standardutrustningsgrupper för alla.

Transportutrustningen är konstruerad för att lasta och lossa stockar eller brädor i torkrummet. Inkluderar maskiner och mekaniska anordningar för att lagra ämnen i en stapel eller förpackning, höja och sänka virke.

Kammarens termiska utrustning tjänar till att höja temperaturen på den inre luften i kammaren och består av många system som bestämmer det sammankopplade arbetet med produktion och överföring av värme. Dessa inkluderar värmeväxlartankar, värmare, rör för passage av ånga eller varmt vatten, kondensavskiljare, avstängningskranar och styranordningar.

Bränslet är gas, flytande bränsle. För små arbetsvolymer är en torkkammare för vedeldad timmer utrustad. Värmebäraren är mättad ånga, vatten, gas erhållen från förbränning av ugnen, organiska fyllmedel i systemet med hög kokpunkt. Elektriska värmare används i stor utsträckning, där den nuvarande energin omvandlas till en termisk komponent.

Cirkulationsutrustning är utformad för organiserad rörelse av luftmassor i torkkammaren. Elementen i systemet är fläktar, injektorer och gemensamma installationer av dessa element. För att öka effektiviteten av trätorkning används automatisering av torkkammare för virke.

Torkrumsskydd

För att isolera trä från handling miljö installera kammarens hölje, som består av golv, tak, väggar och mellanväggar. Partitionskrav:

bör inte hoppa över ånga;
staket bör ha låg värmeledningsförmåga;
måste ha långsiktigt drift.

Staket görs separat från olika byggmaterial eller är prefabricerade med en uppsättning standardmetallelement.

Den första typen av kameror har längre livslängd, men skiljer sig mer länge sedan driftsättning, vilket inte alltid är motiverat. prefabricerade metallramar monteras snabbt, de är utrustade med kontroll- och termiska anordningar, men stålet utsätts för den destruktiva verkan av våta och termiska förhållanden.

Arbetsprincipen för vakuumtorkning

Efter att ha staplat veden i en stapel stängs dörren till kammaren hermetiskt och torkningsprocessen börjar. Via automatiska enheter en del av luften avlägsnas från kammaren tills ett tryck på 8-10 bar skapas inuti. Tack vare detta vetenskapligt förhållningssätt fukten som frigörs från träet rör sig snabbare från mitten till kammarens yttre höljen, vilket säkerställer en jämn och högkvalitativ torkning. Så här fungerar vakuumugnar för virke.

Att göra en torkkammare själv

Privata utvecklare torkar virket på gården, för detta är en gör-det-själv torkkammare för timmer utrustad. Dess enhet kommer att kräva ett stort rum, en värmekälla och en anordning för att fördela luft mellan torkpaket med träämnen.

Du kan naturligtvis köpa begagnade torkkammare för virke, men slitagegraden är inte alltid möjlig att bestämma korrekt, det är mycket mer lönsamt att ordna rummet för torkning av trä själv. Detta är en möjlighet att få utmärkta resultat med låg kostnad Pengar.

Byggetapper

Du behöver material för ramen, vanligtvis är dessa metallställ från ett hörn eller kanal, som används träbalk efter noggrann behandling med ett antiseptiskt medel. Används som väggbeklädnad metallplåtar, fuktbeständiga plywoodskivor, profilerat stål. Värmeisolering utförs med hjälp av mineral fuktbeständig ull, polystyrenskum.

Innan bygget påbörjas bestäms platsen för en eller flera torktumlare, vilket fungerar som en plan för betongfundamentet. Basen är gjord för strukturens stabilitet och jämn fördelning av belastningen på marken. Om en färdig järnvägscontainer tas för kammaren, görs fyra kolumnformade fundament under bilens hörn.

Metallramen monteras genom svetsning eller bultning. När enheten kontrolleras för vertikal och horisontell byggnadsnivå försöker strikt observera de geometriska dimensionerna. Efter att ha fixerat ramen i installationsläget börjar de att täcka ytterväggarna samtidigt som de sätter in dörrar och ventilationsfönster.

Det värmeisolerande lagret av golv, väggar och tak måste vara minst 12-15 cm, basen är isolerad från fukt med rullat material. Efter det kontrolleras kameran för täthet. För att lägga det första lagret placeras stationära stöd av metall eller trä. En värmekälla installeras, vanligtvis en kraftfull värmefläkt, placerad så att varmluftens riktning är parallell med liggbrädorna.

Torkning av trä är nödvändigt tillstånd för att få fram kvalitetsråvaror. Att bygga ett hus eller göra fyllningar för öppningar från vått virke är fyllt med snedvridningar och en kränkning av integriteten. För att kunna utföra träarbeten utan problem måste du ta borttagning på allvar. överskott av fukt från materialet.

Varje träbearbetningsföretag kan inte klara sig utan ett sådant förfarande som trätorkning. Och så att inga defekter uppstår i processen, bör en speciell torkkammare för timmer användas. En sådan torktumlare kommer också att vara användbar för dem som är engagerade i produktion av träprodukter hemma, i sådana fall kan det göras själv.

Vikten av torkning för trä

Trä för tillverkning av olika produkter måste först torkas så att det är lämpligt för efterföljande användning. Så om dina möbler är gjorda på basis av för vått trä, kommer det snabbt att torka ut och bli oanvändbart. Och om trädet är för torrt, kommer till exempel dörren snabbt att svälla och stängs inte.

Att torka ett träd är också användbart av följande skäl:

materialet är skyddat från svampangrepp;
förändring i storlek och form förhindras;
förbättrad mekanisk och fysikaliska egenskaper material.

Torkning är en lång process, träet värms upp med varmluft eller överhettad ånga. Efter torkning kan trädet lagras och transporteras längre, det kommer inte att deformeras.

Torkkammare för virke

Ugnstorkning är ett viktigt sätt att torka ved. Med hjälp av torktumlare, lövfällande och barrträd innan olika typer kvalitet. Den vanligaste och mest ekonomiska torktekniken är följande. Fri och bunden fukt avlägsnas från trädet med hjälp av tillförsel till blött trä värma med varmluft. Vidare sker avlägsnandet av överskott av förångad fukt med hjälp av fuktad och delvis kyld luft.

Torkkammaren är helheten färdig installation utrustad med all nödvändig utrustning för arbetet. Genom sin design är sådana kammare prefabricerade metall eller monterade av byggmaterial. De senare tillverkas direkt i verkstäderna eller som fristående byggnader baserade på industrimaterial.

Kameran kan vara helt baserad på monolitisk armerad betong, väggarna kan läggas ut av massiva röda tegelstenar och taket kan vara armerad betong.

Om flera kammare används i produktionen kan de kombineras till ett block, som har en korridor med värmeförsörjningsledningar och ett automatiskt styrsystem. Beroende på volymen av lastat virke kan luftcirkulationen vara horisontellt tvärgående eller vertikalt tvärgående.

Virke kan lastas in i kammaren på vagnar längs spåret eller som paket med en gaffeltruck. Värme överförs till trä på följande sätt:

genom luften;
genom förbränningsprodukter;
använda överhettad ånga;
strålande värme;
fast kropp;
genom ström;
genom ett elektromagnetiskt fält.

Utrustning för denna apparatär primär och sekundär. Huvuddelen inkluderar följande:

fläktsystem;
värmesystem;
befuktning samt till- och frånluftsventilation.

Ytterligare utrustning inkluderar:

block (dörr, psykrometriska och isolerade);
fläktdrivning elektrisk motor;
staplade vagnar.

Torkningsstyrningsprocessen kan automatiseras, vilket hjälper till att hålla temperaturen och luftfuktigheten inne i kammaren på en viss nivå. Temperaturen regleras genom att tillföra kylvätska till värmarna eller genom att slå på eller stänga av elvärmaren.

Fuktigheten kan justeras med hjälp av en fjärrfuktighetsmätare, som låter dig kontrollera materialets tillstånd på distans på flera punkter samtidigt. Om det inte finns några externa värmekällor kan autonoma uppvärmningsanordningar som drivs av el, kol, gas, timmer eller diesel användas.

Strukturklassificering

I kammare av konvektionstyp kommer energi in i träet genom luftcykeln och värmeöverföring sker genom konvektion. Sådana strukturer är tunnel eller kammare.

Tunneltorkar har ett större djup, de trycker staplar från ena änden (blötare) för att torka. De fylls obligatoriskt från ena änden och töms från den andra. Staplar skjuts en i taget var 4-12:e timme. Dessa torktumlare används för stora sågverk och hjälper till att utföra transporttorkning.

Kammartorkar är kortare, under torkningsprocessen bibehålls samma parametrar i hela kammaren. Om blåsdjupet är från 2 meter, används metoden för att vända ventilationsriktningen för att utjämna torkförhållandena. Kammaren fylls och töms från ena sidan om det bara finns en dörr. Timmer kan torkas till olika fuktighetsindikatorer. Det är dessa mönster som oftast används i vårt land.

Kondenstyp av torktumlare är annorlunda genom att fukten som har uppstått i luften börjar kondensera på speciella kylare, och sedan avlägsnas vätskan. Effektiviteten här är hög, men cykeln är lång, eftersom enheter med hög temperatur inte fungerar och stora värmeförluster observeras. Dessa typer av utrustning är mer lämpade för bearbetning av små volymer material eller torkning av trä av täta arter - ask, bok eller ek. Men kondensationskammare har också ett antal fördelar:

inget behov av ett pannrum;
kostnaden för kameran och kostnaden för driften är låg.

Torkkammare skiljer sig också åt i sättet att cirkulera och torkmedlets natur, funktionsprincipen och typen av staket.

Cirkulationen kan till exempel vara naturlig eller påtvingad. Designen av den första typen är föråldrade och ineffektiva, det är nästan omöjligt att kontrollera lägena, och enhetligheten i torkning av materialet lämnar mycket att önska. Med moderna krav är det bättre att inte använda sådana torktumlare.

På grund av torkmedlets natur är kamrarna:

luft;
gas;
hög temperatur.

Torklägen

Beroende på kvalitetskraven utförs virkestorkning i en speciell apparat i olika lägen, som skiljer sig från varandra i temperatur. Om det är en minikammare, stiger temperaturen långsamt i processen och medlets relativa fuktighet minskar.

Ett eller annat läge väljs med hänsyn till följande faktorer:

Det finns metoder för högtemperatur- och lågtemperaturprocesser. I lågtemperaturapplikationer används fuktig luft som medel, initialtemperaturen är mindre än 100 grader. Det finns tre kategorier av dessa typer av lägen:

mjuk - torkning utförs utan defekter, de mekaniska och fysiska egenskaperna hos träet bevaras, inklusive dess färg och styrka;
normal - torkning utförs också utan defekter, styrkan behålls nästan helt, färgen kan variera något;
forcerad - styrkan för statisk böjning, spänning och kompression bibehålls, men styrkan för flisning och klyvning med mörkning kan minska.

Under höga temperaturer det finns en tvåstegsändring av medlets indikatorer, det är möjligt att byta till det andra steget från det första först när träet når en övergångsfukthalt på 20 procent.

Sådana lägen tilldelas beroende på träets art och tjocklek och är tilldelade för torkning av material som används vid produktion av bärande strukturer av byggnader och de produkter där mörkt trä med reducerad hållfasthet kan användas.

Innan arbetet påbörjas på ett eller annat läge måste virket värmas upp med ånga som tillförs genom befuktningsrör med fläktar igång, stängda avgaskanaler och värmeanordningar.

Var noga med att beräkna kammaren för virke. Temperaturen på torkmedlet i början av uppvärmningen bör vara 5 grader högre än det första steget av läget, men inte högre än 100 grader. Miljömättnadsnivån för ett material med en initial fukthalt på 25 % är 0,98−1, och om luftfuktigheten är under denna indikator, då 0,9−0,92, respektive.

Längden på den inledande perioden beror på typen av träd. För barrträd är det upp till 1,5 timmar per centimeter tjocklek. För mjukt lövträ det blir 25 procent mer, och för hårt lövträ blir det hälften så mycket jämfört med barrträd.

Efter förvärmning är det nödvändigt att föra torkmedlets indikatorer till det första steget av driftläget. Sedan slås torkningen på direkt i enlighet med det valda läget. Luftfuktighet och temperatur kan regleras med ventiler på ångledningarna eller spjäll på till- och frånluftskanalerna.

Under driften av den infraröda torktumlaren uppstår restspänningar i materialen, som kan avlägsnas genom mellanliggande och slutlig fukt- och värmebehandling i mediet hög luftfuktighet och temperatur. Det är nödvändigt att bearbeta det virke som torkas till operativ prestanda och sedan måste bearbetas.

Mellanliggande fuktvärmebehandling måste utföras under övergången från det andra steget till det tredje, eller från 1 till 2 vid användning av hög temperatur. Barrträd som är 60 mm tjocka eller lövträd med en tjocklek på 30 mm eller mer utsätts för sådan bearbetning. Mediets temperatur bör vara 8 grader högre jämfört med det andra steget, men inte mer än 100 grader, förutsatt att mättnaden är 0,95-0,97.

När den slutliga genomsnittliga fukthalten i materialet uppnåtts kan den slutliga fuktvärmebehandlingen utföras. Det utförs vid en temperatur på 8 grader över föregående steg, men inte högre än 100 grader. Ytterligare, trädet måste förvaras i kammaren i ytterligare 2-3 timmar vid parametrarna för det sista steget i läget och först därefter stoppa operationen.

Tillverkning av torkkammare

Om du är engagerad i tillverkning av träprodukter hemma, måste du torka materialet själv. Du kan också göra din egen torktumlare., men du måste följa alla arbetsregler. För tillverkning behöver du:

kamera;
uppvärmningsanordning;
fläkt;
isolering.

En vägg och tak i kammaren ska vara gjorda av betong, och de återstående väggarna kommer att vara gjorda av trä, de måste isoleras. Det kommer att finnas flera lager:

Frigolit;
brädor inslagna i folie.

Nu måste du installera ett värmeelement, det kan vara i form av batterier. Vatten kan tillföras dem från kaminen i en uppvärmd form vid en temperatur på 60 till 95 grader. Det är bäst att säkerställa en kontinuerlig process cirkulation av vatten med hjälp av vattenpumpar i värmeelementet. Du måste också installera en fläkt i kammaren, med hjälp av vilken varm luft kommer att distribueras i hela rummet.

Det är absolut nödvändigt att tillhandahålla en metod för att ladda trä i kammaren. Det kan till exempel vara en järnvägsvagn. För att reglera temperatur och luftfuktighet i Arbetsplats Installera våta och torra termometrar. Och även inuti torktumlaren Du måste sätta hyllor för att utöka arbetsytan.

Under bearbetningen bör en skarp temperaturförändring inte tillåtas, annars kan träet spricka eller skeva.

Arbetet med konstruktionen av kammaren ska utföras med förbehåll för brandsäkerhetskrav så se till att installera brandsläckare.

Och istället för värmeelement du kan använda en elektrisk spis med två brännare. Kammarens väggar kan isoleras med träspån, och istället för folie kan du ta penofol, som kan reflektera värmen väl från väggarnas yta. Torkning i en sådan kammare utförs inom 1-2 veckor.

Det finns alltså ett stort antal olika modifieringar av trätorkkammare. Ett eller annat alternativ bör väljas beroende på själva materialet och de förväntade resultaten. Och när det gäller tillverkning av div träprodukter hemma, då är kameran lätt att göra med egna händer.

För kvaliteten på alla typer av byggnader är det viktigt att de material som används också är av hög kvalitet och hållbara. Och när det gäller trä ska det vara torrt, hållbart och motståndskraftigt mot förfall.

För att ge ett träd sådana egenskaper måste det torkas. Men att köpa utrustning för att träna värmebehandling trä är väldigt dyrt, så många hantverkare försöker sätta ihop sina egna.

En gör-det-själv timmerugn kan vara bra valuta för pengarna, men den är långt ifrån perfekt. Indikatorer som 6% luftfuktighet på ett par dagar med mindre än 1% av äktenskapet i sig är helt klart ouppnåeliga, eftersom monteringen vanligtvis utförs från improviserade medel utan användning av sensorer och olika smarta system kontroll av olika trädparametrar, och viktigast av allt, med praktiskt taget ingen erfarenhet av att skapa torkkammare.

Funktioner hos gör-det-själv torkkammare

En hemmagjord torkkammare är ett rum där en värmare är installerad. Och nu är det värt att överväga om för torkning 1 cu. m kommer att kräva minst 16 kW energi, sedan hur mycket kommer att behövas inom 3-4 veckor (detta är vanligtvis standardtorktiden i sådana kammare. Kostnaderna kan vara många gånger högre än priserna på själva materialen. Plus, om inte observerat temperaturförhållanden, uppvärmning av dålig kvalitet längs längden och inte utövar kontroll över andelen fuktighet, deformeras skivorna i nästan 100% av fallen, vilket gör det mycket svårt att arbeta med dem.

Utformningen av sådana kammare måste realiseras med hjälp av detaljerade felberäkningar. Om tekniken inte följs händer olika olyckor. Till exempel kan kamerakroppen under påverkan av vakuum krympa som en aluminiumburk och andra ögonblick som ofta är livsfarliga för arbetare.

Det är också nödvändigt att ta hänsyn till energikällan. El är dyrt. Det är mer effektivt att implementera driften av en vedeldad torkkammare med hjälp av en fastbränslepanna.

Den obestridliga fördelen är möjligheten betydande besparingar medel. Som en kvalitetskamera är anskaffning ofta kostsamt. Men de förväntade besparingarna kan faktiskt förvandlas till betydande förluster.

fördelar

Det finns många anledningar.

Till exempel:

uppgift egentillverkning torkkammaren är mycket komplex. För att lösa det måste du köpa råvaror, nödvändig utrustning. Och, viktigast av allt, närvaron av specialister i personalen som kan utföra alla nödvändiga beräkningar och bygga detta objekt;
de minsta felaktigheter i beräkningarna och tekniken för att bygga ett objekt kan leda till en betydande ökning av volymen av defekter. Och dessa är direkta förluster, brott mot leveransdatum, fallande affärsrykte och företagets image. Dessutom kan dessa fel leda till förstörelse av själva kammaren (till exempel kommer vakuumkammaren att "vikas" som en plåtburk);
betydligt högre strömförbrukning.

Exempel.

För att torka en kubikmeter timmer i en hemmagjord kammare krävs i genomsnitt minst 16 kW. Beräkna månadskostnaden (även med en 8-timmars arbetsdag och en 5-dagars arbetsvecka).

parametrarna för färdigt virke, som tillhandahålls av vakuumkammare tillverkade av ett specialiserat företag (till exempel en fuktighetsgrad på 6%, uppnådd på två dagars arbete, eller en avvisningsgrad som inte överstiger 1%), är praktiskt taget ouppnåeliga i hemgjorda enheter.

Möjliga designalternativ

Om en objektiv analys har visat att företaget kan lösa alla kommande svårigheter i samband med tillverkning, driftsättning och efterföljande drift, kan du göra en detaljerad studie av denna fråga.

För att göra detta måste du svara på flera frågor:

vilket torkläge kommer att implementeras i det (den erforderliga temperaturen i kammaren beror på detta): låg temperatur eller hög temperatur;
dess framtida enhet (prefabricerad metall, eller byggd av befintliga byggmaterial (betong, tegel, block, etc.);
installationsplats (fristående byggnad, verkstadsplats). Sedan felberäkningen av efterföljande arbete (grund, läggning ingenjörskommunikation, leverans av råvaror etc.);
lastningsalternativ (gaffeltruck, rälsvagn);
värmetillförselalternativ (varmluft, strålningsenergi, överhettad ånga, elektrisk ström, andra alternativ);
bestämma den nödvändiga utrustningen för den framtida ugnen (huvud- och extrautrustning).

Den första gruppen inkluderar nödvändigtvis ett befuktnings- och ventilationssystem (tillförsel och avgas), värmeförsörjning. För det andra, psykrometrisk och isolerad dörrblock, fläktdrivna elmotorer, pallvagnar m.m.

en variant av organisationen av processkontroll (manuellt läge, halvautomatiskt, automatiskt läge). Helst kan du tillhandahålla fjärrkontroll processer.

Alla ovanstående problem löses i samband med den valda typen av torkkammare. Idag finns det kammar- och tunnelalternativ (konvektiv värmeöverföring är implementerad i dem).

De första är kortare än de andra och oftast för lastning av råvaror och lossning färdiga produkter en dörr används. Välj som regel detta alternativ.

Tunnelsystem möjliggör förflyttning av material under arbetets gång längs hela kammarens längd. Laddar å ena sidan. Avlastning, med motsatsen. Dessa kameror används i stora företag.

Det finns torkkammare av kondenstyp. De har betydande effektivitet, men torkningsprocessen är mycket lång i tiden (utrustningen kan inte fungera vid höga temperaturer). Detta leder till betydande värmeförluster och ökar elförbrukningen.

Det finns många fler kriterier som måste beaktas vid beräkningen:

metod för cirkulation av medlet som används för torkning;
dess egenskaper;
typ av stängsel som utförs;
funktionsprincip;
cirkulationsmetod.

Var och en av dessa problem påverkar direkt torkningshastigheten, de möjliga volymerna timmer som laddas åt gången och egenskaperna hos den färdiga produkten.

Dessutom är det nödvändigt att ta hänsyn till träslaget, dess initiala fukthalt och virkets geometriska dimensioner.

Noggrann analys och detaljerad beräkning, med en hög grad av sannolikhet, kommer att bevisa ekonomisk genomförbarhet inköp och installation av en färdig torkkammare. Även om det i vissa fall också kan vara kostnadseffektivt att göra det på egen hand.

Hur kan vi hjälpa

Falcon har tillverkat vakuumugnar för vedtorkning i nästan två decennier. Samarbete med oss är fördelaktigt både för de som ska göra sin egen torkkammare och för de som vill köpa färdig produkt att ha garanterade kvalitetsprodukter i kommersiella volymer.

Vi är redo att erbjuda våra partners från den första gruppen den utrustning och de enheter som är nödvändiga för att kamerorna i sortimentet ska fungera. Ett exempel, värmepaneler, där kylvätskan är vatten.

De kan installeras i strukturer av vilken volym som helst, designade för drift i en vakuummiljö, som kan arbeta vid höga temperaturer.

Paneler kan väljas enligt ett antal egenskaper:

beroende på volymen på kammaren för vilken de köps (vi erbjuder 4 versioner - för volymer upp till 3 kubikmeter, upp till 8, upp till 15, upp till 21);
de kan utrustas med automation i en standard, maximal eller optimal, för kunden, design;
efter storlek: 2000*3000 eller 1500*3000.

Dessutom erbjuder vi termiska enheter fullt utrustade, pyrolyspannor, flytande NP, vakuumenheter och automation helt redo för installation.

Vi tillverkar automatik för kammare av varje typ: Konvektiv, aerodynamisk, vakuum, etc.

Betydande fördelar med att köpa färdig lösningär:

betydande tidsbesparingar (minst 14 månader krävs för oberoende utveckling av projektet och dess slutförande);
besparingar på oplanerade utgifter. Praxis visar att det krävs ett belopp som är jämförbart med (eller överstiger) priset på en färdig kamera för att få prestandan hos en hemmagjord kamera till de nödvändiga parametrarna;
garanterad release av endast högkvalitativa produkter;
nettovinst företaget börjar få omedelbart efter slutförandet av NDP. Tid för att finjustera utrustningen och egenskaperna hos den färdiga produkten (stopptid) krävs inte.

Om du behöver designa en vakuumtork är det bättre att söka hjälp av proffs. Vi tillverkar:

mobil,
stationär,
hög effektivitet,
låg energiförbrukning.

Det är möjligt att designa inte bara torkning, utan vi kan också leverera ny utrustning till en överkomlig kostnad. Arbetar både med el och produktionsavfall: platta, ved, etc.

För dem som vet hur man räknar pengar, sparar sin egen tid och prioriterar kvalitet, finns ett brett utbud av vakuumkammare av vår produktion, vars huvudegenskaper finns på hemsidan, i företagets katalog eller genom personlig kontakt på närmaste kontor.

Vi implementerar också mer budgetalternativ från värmeplattor. Du kan lära dig mer av chefen via telefon eller e-post på huvudsidan.

Relaterade artiklar:

Innehåll Egenskaper för gör-det-själv infraröd torkning Det finns många sätt att torka ved för att få de nödvändiga egenskaperna. En av de välkända bland folket är den infraröda metoden. Den består av infraröd strålning på organiskt material, värmer upp det och avdunstar därigenom fukt från trädets struktur. I grunden är detta en enkel IR-värmare gjord av termoplater eller termiska filmer. Infraröd torkning […]

Innehåll Vakuumtorkning som ett alternativ till en gör-det-själv-mikrovågskammare Idag finns det många sätt att torka virke, alla har fördelar och nackdelar. Som ett exempel, gör-det-själv mikrovågstorkning av trä. Tekniken är inte ny och ganska produktiv. Mikrovågskammare används för torkning av lövträ, timmer med stort tvärsnitt, faner, timmer, stockar. I grund och botten, efter torkning, materialet […]