Domowa tokarka do drewna zrób to sam własnymi rękami. Tokarka do drewna z kopiarką: ceny i funkcje

W domu i na wsi jest wiele prac wymagających obróbki drewna. Do wykonania zadania będziesz potrzebować tokarki. Gotowy sprzęt produkcyjny to kosztowna przyjemność, dlatego wielu rzemieślników woli samodzielnie wytwarzać sprzęt z improwizowanych środków. Opcje tworzenia różnych tokarek zostały opisane w artykule.

Możliwość wykonania tokarki do drewna własnymi rękami

Zautomatyzowany sprzęt zwiększa efektywność obróbki drewna, co jest szczególnie ważne przy organizowaniu proces produkcji lub podczas wykonywania prac domowych. Nowoczesne modele zezwalaj na przetwarzanie nie tylko wyroby drewniane oraz szereg metali miękkich (aluminium, brąz i miedź). Z gamy wyposażenia możesz wybrać dowolny produkt - profesjonalne maszyny o szerokiej funkcjonalności lub sprzęt do użytku domowego.

Jedyny minus kupowania tokarka- jego koszt. Aby zaoszczędzić budżet, istnieją trzy opcje rozwiązania problemu: zakup analogu chińskiej produkcji, zakup starego sowieckiego sprzętu i jego późniejsza naprawa lub wykonanie maszyny własnymi rękami.

Jeżeli sprzęt jest przeznaczony do użytku domowego i honowania stolarstwo w ramach hobby to zrób to sam domowej roboty tokarka do drewna jest świetną alternatywą dla drogiego sprzętu. Oczywiście taki model nie zapewni różnych „gadżetów” wyposażenia fabrycznego, ale jego funkcje wystarczą, aby stworzyć małe rękodzieło z miękkiego drewna.

Elementy konstrukcyjne tokarki

Niezależnie od modelu, główne elementy tokarki do drewna pozostają niezmienione.

Łóżko to podstawa projektu. Platforma wykonana jest z metalu lub kilku połączonych belek. Bardziej korzystnie metalowa podstawa w celu zwiększenia stabilności sprzętu.
Belka poprzeczna w kształcie litery U.
Silnik elektryczny, który ustawia obrót przedmiotu obrabianego. Standardowo modele fabryczne wyposażone są w trójfazowy napęd elektryczny, który do działania wymaga odpowiedniej linii zasilającej. Maksymalna prędkość obrotowa silnika elektrycznego to 1500 obr/min. W domowe produkty często używane silniki jednofazowe o mocy 200-400 watów.
Uchwyt przewijania.
Wsparcie dla konika.
element obrotowy.
Zatrzymaj się na umieszczenie narzędzia lub przedmiotu obrabianego.
Wsparcie dla majsterkowicza.
Prowadnica.
Stojak na konik.
Klipy.
Blachy pod naciskiem połączeń węzłowych.
Prowadnica krzyżowa.
Śruby do mocowania.
Oś podstawowa.

Głównymi elementami wykonawczymi tokarki są przednie i tylne wrzecienniki. Pomiędzy elementami roboczymi zamontowana jest drewniana półka. Poprzez wrzeciennik obrót przenoszony jest z silnika elektrycznego na produkt. Konik w rzeczywistości utrzymuje tylko produkt, pozostając statyczny. Ruch wrzeciennika odbywa się za pomocą napędu ręcznego.

Funkcjonalność tokarki zostanie nieco urozmaicona poprzez wyposażenie sprzętu w dodatkowe urządzenia:

tralka - podpora środkowa podtrzymująca detale o dużej długości; ten element konstrukcyjny zapobiega zwisaniu przedmiotu obrabianego;
trójząb - uchwyt z zębami zastępuje zwykłe wrzeciono w przypadku problemów z przewijaniem produktu podczas toczenia;
kopiarka - do produkcji kilku części tego samego typu; element kieruje frez po wymaganej ścieżce, zapewniając identyczność wymiarów/konfiguracji produktów.

Jak zrobić tokarkę do drewna własnymi rękami

Standardowe wymiary wyposażenia

Zdjęcie. Tokarka do drewna „zrób to sam”: rysunek.

Typowe wymiary maszyna domowej roboty są:

długość - 80 cm;
szerokość - 40 cm;
wysokość - 35 cm.

Sprzęt o takich wymiarach poradzi sobie z obróbką drewna półfabrykatów o długości do 20 cm i średnicy do 25 cm. Parametry te są określane bez centrowania za pomocą konika. Część jest mocowana za pomocą specjalnej płyty czołowej. Jeśli używany jest konik, długość przedmiotu obrabianego wzrasta do 40 cm.

Dobór materiałów i przygotowanie narzędzi

Wybierając materiały do tworzenia sprzętu tokarskiego, będziesz potrzebować następujących materiałów:

Stara elektryczna szlifierka do ostrzenia dwóch kamieni. Narzędzie będzie działać jak wrzeciennik. Urządzenie jest już wyposażone w cztery metalowe podkładki. Dwa z nich służą do mocowania wymiennych tarcz o różnych średnicach, których wymiana prowadzi do przyspieszenia/zwolnienia prędkości obrotowej. Aby przymocować półfabrykat, po drugiej stronie montowana jest specjalna płyta czołowa.
Części do wiertarek elektrycznych spełniają rolę konika.
Profil metalowy (kanał) do ręcznego wytwarzania łóżka tokarskiego do drewna.
Koła pasowe o różnych średnicach obracają się z prędkością 800-3000 obr./min.
Do układu konstrukcji przyda się:
- metalowy narożnik;
- rury o różnych średnicach;
- taśmy stalowe o szerokości 2 cm i 4 cm;
- zapięcia;
- pas transmisyjny.

Z narzędzi w pracy będą zaangażowane:

wiertarka elektryczna;
akta;
Bułgarski;
spawarka i elektrody.

Produkcja elementów i montaż maszyny

Kolejność prac można podzielić na kilka etapów:

Tokarka z silnika z pralki

Procedura produkcji maszyny:

Przygotuj podstawę do umieszczenia wszystkich elementów konstrukcyjnych. Połącz belki poprzeczkami i dodatkowo przymocuj je na górze dwoma narożnikami.
Silnik od pralka przymocuj do wrzeciennika.
Podstawą konika jest obrotowy środek przymocowany do podpory.
Połóż nacisk pod tylną belką z rogu. Napnij klips na oś nośną i przyspawaj element konstrukcyjny do belek prowadzących - podstawy maszyny. Nacisk i konik to ruchome mechanizmy.
Aby naprawić ruchome elementy, przygotowywane są wstępne otwory.
Przygotowane części najpierw mocuje się metodą zgrzewania punktowego, a na koniec łączy je spawami.

DIY mini tokarka do drewna

Aby zbudować małą tokarkę do drewna własnymi rękami, której wymiary nie przekraczają 20-30 cm, będzie pochodzić z silnika i zasilacza z sowieckiego radia. Minitokarka poradzi sobie z obróbką różnych drobiazgów wykonanych z drewna (uchwyty, breloczki itp.).

Algorytm montażu:

Od metalowa blacha(1-2 mm) przygotuj skrzynkę na silnik. Nadaj płytce kształt litery U i przygotuj otwór na wałek.
Z drewnianej belki (o grubości 2-3 cm) wykonaj ramę nośną, zatrzymaj kompaktowy silnik i konik.
Wytnij drewniane kwadraty i ułóż je w stos. Do mocowania można użyć zwykłego kleju PVA.
Napraw powstałą „wieżę” za pomocą czterech wkrętów samogwintujących.
Zamień prosty metalowy pręt na koło pasowe silnika i zaznacz położenie uchwytu (wkręt samogwintujący).
Płyta czołowa jest montowana jako uchwyt współpracujący po stronie silnika.

Mini tokarka jest łatwa w montażu. Jego kompaktowe wymiary wynoszą około 22 cm, oczywiście taka technika nie nadaje się do wykonywania poważnych zadań, ale nadaje się do obróbki małych części wykonanych z drewna, cyny i aluminium.

Wykonanie tokarki i kserokopiarki

Gotową tokarkę można dodatkowo wyposażyć w kopiarkę, która przydaje się do formowania tego samego rodzaju gwintu i tworzenia tych samych części.

Nadaje się do podstawy kopiarki ręczny frezer. Część układa się na sklejce o grubości 1,2 cm o powierzchni 20*50 cm, następnie wykonuje się otwory na łączniki i montuje się małe pręty podporowe do montażu noża. Umieść przecinak między zaciskami i zabezpiecz za pomocą wkrętów samogwintujących.

Na tokarce zainstalowany jest pręt - w przyszłości dołączane są do niego szablony. Rozmiar pręta to 70*30 mm. Element jest mocowany za pomocą wkrętów samogwintujących do wsporników pionowych, a same stojaki - do podstawy maszyny.

Jeśli nie ma potrzeby korzystania z kopiarki, wiązka jest demontowana, a sprzęt służy do prostego toczenia części.

Tokarka do drewna „zrób to sam” ma pewne wady:

obszar roboczy z frezem będzie musiał być przesuwany ręcznie - podczas obróbki część ruchoma może się zaciąć;
technika nadaje się do kopiowania prostych elementów;
aby zwiększyć wszechstronność projektu, lepiej zastąpić frez piłą tarczową.

Cechy wykonania tokarki i frezarki do drewna własnymi rękami

Projekt urządzenia tokarskie i frezarskie, zawiera następujące główne elementy:

Łóżko. Aby stworzyć są brane drewniane pręty z którego wykonana jest konstrukcja kratowa. Wrzeciennik jest nieruchomy. Położenie tyłu można zmienić dzięki ruchowi panelu instalacyjnego wzdłuż żeber metalowych żeber ramy.
Silnik elektryczny i układ przeniesienia obrotów. Aby przyspieszyć pracę, na wale silnika zamontowano małą tarczę, a przeciwnie, na wale przedniej belki duży rozmiar. Łączenie części paskiem.
Przecinarka ręczna. Jest montowany w górnej części ramy na platformie, która porusza się względem przedmiotu obrabianego wzdłuż prowadnic.

Tokarka do drewna DIY: wideo

Nasz artykuł poświęcony jest nostalgii za szkolnymi warsztatami treningu pracy. Wiele osób wie, jak wykonywać prace tokarskie na drewnie, ale nie każdy może sobie pozwolić na zakup i konserwację sprzętu do tego. Czy można własnoręcznie zmontować maszynę, która spełnia wymagania technologiczne i bezpieczeństwa - wymyślmy to razem.

Co mówi GOST

Dobrą wiadomością jest to, że nie musisz wymyślać koła na nowo. Cały proces montażu i rysunki każdego modułu maszyny są opisane w TU3872-477-02077099-2002 i chociaż ten dokument nie jest publicznie dostępny, można go uzyskać na indywidualne życzenie. Chociaż raczej nie będzie to potrzebne: urządzenie maszyny jest tak prymitywne, że można łatwo poruszać się po zawiłościach jego produkcji nawet na podstawie obrazów z podręczników szkolnych.

Kolejny pozytywny fakt - najwyraźniej STD-120M został zaprojektowany z myślą o produkcji „na miejscu”, więc prawie wszystkie komponenty do montażu można znaleźć w sprzedaży lub samodzielnie je wykonać i zmodyfikować. Oczywiście, jeśli będzie można niedrogo kupić części do tej maszyny lub jej młodszego brata TD-120, zrób to. Fabrycznie wykonane części są bardziej niezawodne, łatwiejsze do wyosiowania, a ujednolicona konstrukcja ramy pozwala na złożenie jednej maszyny od wielu dawców.

Należy również pamiętać, że standaryzacja modułów w dużej mierze decyduje o bezpieczeństwie eksploatacji urządzeń. Podstawowe zasady bezpieczeństwo przemysłowe są ogłoszone w GOST 12.2.026.0-93, a zasady ochrony elektrycznej są określone w GOST R IEC 60204-1. Spełnij te normy każdą wyprodukowaną część lub moduł maszyny.

Produkcja łóżek

Zamiast łoża żeliwnego oferujemy lżejszą konstrukcję spawaną. Składa się z dwóch segmentów 72. narożnika stalowego o długości 1250 mm. Pokusa jest duża, aby powiększyć łoże do obróbki bardziej masywnych produktów, ale pamiętaj, że takie zmiany wymagają ingerencji w inne części maszyny. Być może powinieneś wziąć TT-10460 jako próbkę do półfabrykatu o długości jednego metra.

Umieszczamy rogi na płaskiej poziomej płaszczyźnie z półkami do siebie. Wstawiamy między nie kalibrowane wkładki, aby łoża prowadzące znajdowały się ściśle równolegle z odległością 45 mm. Do mocowania prowadnic wykorzystujemy dwa narożniki, takie same jak na łóżku po 190 mm, które nakładamy od przedniej i tylnej krawędzi. Przed spawaniem części zaleca się ściśnięcie ich zaciskami, aby metal nie prowadził po ostygnięciu.

Prowadnice zapinane są na kolejną zworkę 190 mm, w dolnej półce której znajdują się wycięcia na każdy róg. Ta część jest montowana z formowaniem komórki o wymiarach dokładnie odpowiadających szpicowi wrzeciennika, w standardzie jest to 45x165 mm.

Takie łóżko można w dowolny sposób przymocować do stołu warsztatowego lub pokładu, ale zaleca się spawanie wszystkich elementów mocujących bez naruszania integralności podstawy. Jeśli dla maszyny przydzielony jest osobny narożnik, przyspawaj nogi z rury prostopadle do rogów ramy i, dla większej stabilności, zrób z nich małe „usztywnienie” młotem kowalskim. Docelowo ciężar łóżka przymocowanego do stołu warsztatowego nie powinien być mniejszy niż 60-70 kg.

kajdanki

Ten element warunkowo składa się z dwóch części. W obu przypadkach potrzebny jest jeden rodzaj obrabianego przedmiotu - narożnik 50 mm, wewnątrz którego osadzony jest inny o szerokości 30 mm. Są spawane wzdłuż krawędzi, w efekcie należy uzyskać dwa segmenty 260 i 600 mm.

Krótkim detalem jest regulowana podstawa podłokietnika. Jedna z półek jest odcięta, ale nie do końca, pozostaje odcinek o długości 110 mm z ukośnym cięciem. Druga półka jest przycięta pod kątem prostym 60 mm od tylnej krawędzi. Z grubej stalowej płyty musisz wykonać wzajemną ramę, która zaciśnie prowadnicę stojaka na ręce.

Aby wykonać prowadnicę z zaciskiem, weź zwykłą rurę na cal i wykonaj w niej cięcie wzdłużne za pomocą szlifierki. Powstały rękaw powinien mieć około 150 mm długości, umieszczamy go w narożniku 25 mm, orientując szczelinę na zewnątrz prostopadle do jednej z półek. Dokręcamy części zaciskiem i gotujemy na całej długości najbliżej szczeliny półki. Obrabiany przedmiot zakrywamy drugim rogiem o tej samej długości i mocujemy go do rury od tyłu.

Prowadnica jest przyspawana płasko do wystającej półki szyny regulacyjnej od jej wewnętrznej strony. Do mocowania służy śruba z długim uchwytem oraz nakrętka przyspawana do szyny. Na odwrocie płytka odwrotna mocowana jest zawleczką lub nawet przyspawanym prętem.

Podłokietnik montowany jest na pręcie z gładkim wzmocnieniem 20 mm, który znajduje się pośrodku z na zewnątrz róg pusty. Pręt jest dobrze dopasowany do rurki systemu prowadzącego, a po dokręceniu śruby jest niezawodnie ściskany ze wszystkich stron. Do pręta przyspawany jest długi półfabrykat narożny o długości 600 mm z lekkim nachyleniem do siebie i lekko „zaostrzoną” krawędzią natarcia.

Napęd i skrzynia biegów

Standardowa opcja napędu - asynchroniczna silnik trójfazowy moc do 2 kW (zazwyczaj 1,2 kW), połączona z wałem wrzeciennika przekładnią pasową na dwurowkowych kołach pasowych. Łóżko do mocowania silnika może znajdować się między nogami ramy lub na dodatkowej platformie za wrzeciennikiem, co skomplikuje montaż, ale ułatwi przenoszenie pasa.

Nie zawsze jest możliwe używanie silnika z pożądaną prędkością obrotową wału, dlatego osiągnięcie prędkości końcowej odbywa się poprzez regulację średnicy kół pasowych. Na przykład, jeśli masz ciśnienie krwi przy 1480 obr./min, to aby osiągnąć pożądane 1100 i 2150 obr./min, średnice strumienia wiodącego i napędzanego muszą być odniesione jako 1:1,5 i 1,3:1.

Przy zakładaniu silnika warto zaopatrzyć ramę w płytę mocowaną do daszków bram. Silnik zainstalowany zgodnie z takim systemem zawsze będzie w stanie zawieszonym i zapewni ciasne dociśnięcie paska pod własnym ciężarem. A jeśli wyposażysz platformę w pedał, prędkość można zmieniać nawet w podróży.

Po stronie elektrycznej również nie ma trudności. Przełączanie odbywa się za pomocą standardowego trójfazowego przycisku rozruchowego z rewersem, dla tak małej mocy silnika nie ma potrzeby instalowania rozrusznika. Jedyny moment to włączenie hamowania prąd stały trzymając wciśnięty przycisk stop, do którego potrzebny jest mocny mostek diodowy (na KD203D) wg schemat standardowy wtrącenia.

Silnik sterowany częstotliwością może być używany jako napęd bezpośredni, eliminując potrzebę projektowania wrzeciennika. W tym celu należy zamocować silnik na platformie przejściowej, w dolnej części której znajduje się podłużny kolec montażowy o szerokości 45 mm jako zwykłe narzędzie do ustawiania ramy STD120.

Wrzeciennik

Patrząc w przyszłość, zauważamy, że zarówno wrzeciennik, jak i konik zawierają części, które można wykonać tylko z dostępem do metalowej tokarki. W przeciwnym razie warto pomyśleć o zakupie gotowych modułów, a przynajmniej ich odlewanych konsol.

U podstawy wrzeciennika znajdują się dwie obudowy łożyskowe typu S, V lub U osadzone na stałe na stalowej ramie kątowej. Niestety nie da się przewidzieć jakie rozmiary będą dostępne, ale generalnie wysokość osi wrzeciona nad łożem powinna wynosić co najmniej 120 mm. Biorąc pod uwagę, że średnica wału wrzeciona wynosi około 25 mm, najbardziej interesujący będzie zespół łożyska o całkowitej wysokości około 70 mm.

Wał jest obrabiany z okrągłego drewna Stal węglowa o średnicy 40 mm z tolerancją nie większą niż 0,05 mm. Istnieją dwie główne odmiany wału. Pierwsza jest najprostsza: filar wału pozostaje pośrodku, następnie wykonuje się spadki do średnicy otworu zespołów łożyskowych, a na końcach nacina się gwinty. Do mocowania osiowego na wale wykonano cztery rowki na pierścienie ustalające.

1 — siedzenia do łożysk; 2 - rowki na pierścienie ustalające

Druga odmiana posiada przedłużenie w postaci spódnicy tuż za gwintem wkładu. Przeznaczony jest do montażu kołnierzowego łożyska oporowego montowanego na występie podstawy wrzeciennika. Takie podejście zmniejsza zużycie łożysk, jeśli maszyna przetwarza masywne części.

Podstawa wrzeciennika to dwie pary narożników lub dwa zwrócone do siebie kanały. Łącząc i rozsuwając kołnierze pionowe, można dostosować wysokość podstawy do wysokości osiowej istniejących zespołów łożyskowych. Od dołu do podstawy przyspawany jest pasek 45 mm, który pełni funkcję rowka regulacyjnego. Ważna jest kolejność montażu: najpierw łożyska są dociskane do wrzeciona, następnie wał jest montowany na ramie z podłożem z płyt regulacyjnych.

konik

Wykonanie konika nie jest łatwiejszym przykładem. Składa się z czterech części:

Stalowa podstawa kątowa o wysokości 100 mm, na takiej samej zasadzie jak w przypadku wrzeciennika. Dwa narożniki 50 mm są przykręcone na górze u góry, w ich półkach pośrodku znajdują się wycięcia z kwadratów o szerokości 40 mm.
Prowadnica (zewnętrzna) to grubościenna rura kwadratowa o szerokości 40 mm, długości 150 mm i prześwicie wewnętrznym 20x20 mm. Z tyłu trzeba zainstalować zaślepkę o grubości 6-8 mm i z otworem pośrodku 8 mm, mocuje się ją dwoma śrubami przez ścianki rurki.
Rurka wewnętrzna, zwana również pinolą, jest wykonana z 20 mm rury profilowej, najlepiej grubościennej i wyfrezowanej dokładnie pod luzem prowadnicy. Z tyłu tulei jest przyspawana nakrętka M14, z przodu wkładany i przyspawany metalowy pręt, poszerzony do 5 mm, aby pasował do łożyska dwurzędowego.
Śruba napędowa ma gwint na nakrętkę w pinoli (pożądane jest, aby była trapezowa), w tylnej części znajduje się przejście na gwint 8 mm do mocowania koła zamachowego.

Zasada działania i schemat montażu pióra są dość oczywiste, ale Specjalna uwaga należy podać wyrównanie osi. Rurka prowadząca, mocowana przez spawanie w wycięciach naroży, może być podnoszona wyżej lub niżej dzięki okładzinom wykonanym z stal transformatorowa. Wrzeciennik i konik muszą być całkowicie wyrównane, tolerancja wynosi tylko kilka dziesiątych.

Sposób mocowania do ramy jest taki sam dla wrzeciennika jak i rękojeści. Kołki M14 lub M16 są przyspawane do spodu kolby, a duża śruba lemieszy jest wkładana w szczelinę podłokietnika. Od dołu moduły dokręcane są nakrętkami z przyspawanymi do nich prętami jak dźwignie. W celu równomiernego ciasnego dociskania od dołu, jako wybijak umieszczany jest kanał o średnicy 50 mm.

Zrób to sam kopiarka nie jest najlepsza trudne zadanie. Jednak aby osiągnąć pożądany rezultat pod względem jakości i wydajności, trzeba będzie podjąć pewne wysiłki. Będziesz potrzebować szczegółowy rysunek, skopiuj szablon i kilka godzin wolnego czasu. Proponujemy Państwu wariant kserokopiarki opartej na młynie ręcznym jako narzędziu tnącym.

Proponowana kopiarka do Twojej tokarki wymaga niewielkich nakładów finansowych, czasowych i robocizny. To właśnie przyciąga wielu rzemieślników, którzy potrzebują kopiarki do tokarki.

Urządzeniem tnącym będzie frezarka ręczna. Jednocześnie możliwości operacyjne kopiarki zależą bezpośrednio od cech samego sprzętu tokarskiego.

Nie należy liczyć na atrakcyjność projektu urządzenia stworzonego własnymi rękami, ponieważ jego głównym zadaniem jest tworzenie kopii według szablonu bez zbędnych kosztów energii.

Urządzenie maszyny z kopiarką

Aby rozpocząć tworzenie tokarki z kopiarką, potrzebujesz routera ręcznego. Sam wybierz jego rodzaj, w zależności od planowanej pracy;
Frez osadzony jest na platformie nośnej o wymiarach około 50 na 20 centymetrów. Może być wykonany z arkuszy sklejki o grubości 12 mm;
Na Państwa życzenie kserokopiarka może uzyskać większą lub mniejszą powierzchnię. Wymiary w dużej mierze zależą od parametrów wybranego routera;
Na platformie wsporczej wykonaj otwory, przez które wyjdą routery;
Tutaj również wykonuje się otwory na łączniki. W roli łączników optymalne jest użycie śrub;
Odporne pręty, umieszczone wzdłuż obwodu i mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących, zapewnią ochronę przed przypadkowymi ruchami noża podczas przetwarzania produktów;
Po zamontowaniu wsporników noża między prętami upewnij się, że jest dobrze zamocowany, nie ma wibracji ani luzów;
Dalszy koniec platformy nośnej musi mieć możliwość poruszania się wzdłuż rury prowadzącej na całej długości urządzenia tokarskiego;
Użyj rurki prowadzącej o średnicy 25 milimetrów lub dostosuj ją do parametrów swojej maszyny;
Głównym warunkiem przy wyborze rur jest to, że muszą poradzić sobie z obciążeniami od ciężaru routera, nie zginać, utrzymywać równość, gładkość powierzchni;
Zamocuj końce rur za pomocą pary drewnianych prętów o odpowiednim rozmiarze;
Pręty mocowane są do korpusu maszyny za pomocą wkrętów samogwintujących lub śrub przelotowych.

Montaż elementów konstrukcyjnych

Aby tokarka z kopiarką działała wydajnie, a proces kopiowania nie rodzi problemów z jakością, w żadnym wypadku nie należy się spieszyć. To pośpiech nie pozwala rzemieślnikom na wykonanie naprawdę dobrej kopiarki do tokarki własnymi rękami.

Po przestudiowaniu rysunku, na podstawie którego zdecydowałeś się zbudować kopiarkę własnymi rękami, trzymaj się sugerowanych wymiarów. Jeśli dopuści się nawet mały błąd, technologia kopiowania może zostać całkowicie zepsuta, osie robocze zbłądzą.

Aby temu zapobiec, przestrzegaj kilku ważnych zasad.

Oś rury przeznaczonej do ruchu frezarki musi być dokładnie równoległa do osi obrotu maszyny.
Zbieżność osi rury i osi maszyny jest również ważnym plusem, chociaż ten warunek nie jest obowiązkowy.
Głównym punktem jest zbieżność routera w najniższej pozycji z osią urządzenie obracające. To ustawienie jest kontrolowane i zmieniane w zależności od poziomu umieszczenia kopiarki.
Zamocuj rurkę prowadzącą przez ślepe otwory w drewnianych klockach. Ale bezpośrednio przed zamocowaniem umieść dwa pręty na rurze, na której planowane jest zamontowanie platformy nośnej.
Drewniane belki platformy nośnej muszą się bardzo łatwo przesuwać, a raczej ślizgać po rurze prowadzącej. W przypadku zauważenia poluzowania należy ponownie wykonać zespół kopiujący.

Wielu boi się momentu, w którym pojawiają się zwiększone wymagania dotyczące przesuwania. Ale nie jest trudno zrobić maszynę o takich parametrach pracy, jeśli użyje się płaskiej, gładkiej rury.

Drążki gimnastyczne

Następnym krokiem jest zamontowanie poziomego kawałka drewna, który jest drugim najważniejszym elementem roboczym Twojej tokarki kopiującej.

Przestrzegaj tych samych wymagań dotyczących dokładności, co w operacjach opisanych powyżej;
Poziomy pasek jest połączony z szablonem pustego profilu;
Aby zrobić pręt własnymi rękami, możesz użyć półfabrykatu o wymiarach 7 na 3 milimetry i przymocować go za pomocą wkrętów samogwintujących do pionowych stojaków;
Same drewniane stojaki są montowane do ramy tokarki dowolną dogodną dla Ciebie metodą;
Upewnij się, że górna krawędź elementu poziomego jest równoległa do osi maszyny i znajduje się na tym samym poziomie;
Jeśli w którymś momencie nie potrzebujesz funkcji kopiowania, możesz łatwo zdjąć drążek własnymi rękami, złożyć podkładkę montażową do krawędzi maszyny i użyć zgodnie z nią jednostki obracającej. zamierzony cel bez kopiarki;
Do stołu roboczego wycinarki montowany jest ogranicznik pionowy. Tutaj odpowiedni jest arkusz cienkiej sklejki. Chociaż jeśli potrzebujesz więcej solidna konstrukcja, użyj blach stalowych;
Ten element służy do poruszania się po kopiarce podczas ostrzenia części. Ustawia pozycję przestrzenną dla działającego routera. Dlatego kopiarka powinna być zamocowana tak bezpiecznie, jak to możliwe;
Ważną rolę odgrywa grubość. Im cieńszy ogranicznik pionowy, tym dokładniej twój wzór będzie mógł skopiować tokarkę. Ale nawet jeśli stoper jest zbyt cienki, urządzenie zaczyna poruszać się po wzorze z pewnymi trudnościami. Dlatego optymalnym wyjściem z sytuacji jest poszukiwanie opcji pośredniej;
Jeśli używasz sklejki do wykonania kopiarki, pamiętaj o zastosowaniu jej zdejmowanej struktury. Pozwoli to łatwo zdemontować zużytą kopiarkę i wymienić ją na nową przy minimalnym nakładzie czasu.

Próbka

Nie mniej ważny ważny element tokarka z funkcją kopiarki jest bezpośrednio szablonem kopii. Nie jest to trudne, ale konfiguracja zależy wyłącznie od parametrów produktów, które chcesz uzyskać za pomocą swojej maszyny.

Weź arkusz sklejki lub płyty OSB;
Zastosuj oznaczenia na arkuszu zgodnie z konturami przyszłego produktu, który chcesz obrobić na tokarce;
Pamiętaj, aby porównać wszystkie wymiary z wymaganymi parametrami;
Za pomocą wyrzynarki elektrycznej ostrożnie chodź po konturach za pomocą ostrza tnącego, wycinając niezbędną część;
Wykończ krawędzie szlifierka lub zwykły papier ścierny. Szablon nie powinien mieć wybrzuszeń, zadziorów, nacięć;
Zamocuj powstały szablon na poziomej szynie za pomocą wkrętów samogwintujących;
Mocowanie odbywa się ściśle według parametrów instalacji.

Korzystając z rysunków i instrukcji wideo, możesz z łatwością samodzielnie wykonać dość wydajną, wydajną jednostkę do kopiowania. Potrzebujesz tylko trochę cierpliwości i czasu.

Tokarki kopiujące służą do wykonywania wielu takich samych części, takich jak tralki do balustrad schodowych, słupki ogrodzeniowe itp. Możesz wykonać funkcjonalny projekt własnymi rękami, używając urządzeń, które są niepotrzebne w gospodarstwie domowym.

Robienie tokarki

Zrobiony jest najbardziej prymitywny model tokarki wiertło konwencjonalne. Ale to nie jedyne rozwiązanie. Główne części przyszłego urządzenia:

łóżko;
stojaki przednie i tylne (wrzeciennik);
silnik elektryczny;
ośrodki wiodące i niewolnicze;
zatrzymanie narzędzia.

Łóżko jest podstawą do umieszczenia wszystkich elementów i mechanizmów. Dlatego jest wykonany z grubego pręta z drewna lub metalu. Wrzeciennik jest bezpiecznie zamocowany na podstawie, część zostanie na nim zamocowana. W przednim stelażu umieszczone jest urządzenie, które przenosi ruch z silnika elektrycznego na środek prowadzący, a następnie na część.

Tylny słupek (wrzeciennik) porusza się po prowadnicy na ramie, przytrzymuje wolny koniec przedmiotu obrabianego. Nacisk na narzędzie kładzie się między babciami. Babcie muszą znajdować się ściśle wzdłuż jednej osi.

W przypadku maszyny do majsterkowania odpowiedni jest silnik elektryczny o mocy 200 - 250 W, o prędkości nie większej niż 1500. Jeśli planujesz przetwarzać duże części, wymagany jest mocniejszy silnik.

Na koło pasowe silnika elektrycznego nakładana jest płyta czołowa, która mocuje duże przedmioty. Płyta czołowa zawiera punkty, w które wypchana jest część. Przeciwległy koniec części jest przymocowany rogiem.

Aby zwykłą tokarkę zamienić w kopiarkę, wymagane jest dodatkowe urządzenie - kopiarka.

Kopiarka do tokarki

Podstawą kopiarki będzie zbędny młynek ręczny. Umieszczony jest na powierzchni ze sklejki o grubości 12 mm, wielkość platformy to 20 x 50 cm W platformie wykonane są otwory na łączniki i noże oraz zainstalowane są ograniczniki - pręty do mocowania noża. Frezarkę umieszcza się między zaciskami i mocuje parą dużych gwoździ.

Odległa część witryny porusza się wzdłuż ramy wzdłuż prowadnicy - rury. Jej końce są umocowane w drewnianych prętach. Pręty są przymocowane do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących. Podczas mocowania rury użyj poziomicy i wyrównaj oś rury ze środkiem maszyny. Przed montażem na rurę nakłada się parę prętów z otworami, które z łatwością przesuwają się po prowadnicy. Do prętów przymocowana jest platforma, na której osadzony jest frez.

Drugi ważny element jest instalowany własnymi rękami bezpośrednio na tokarce - pręt w pozycji poziomej, na którym zostaną przymocowane szablony. Odpowiednia jest belka o wymiarach 7 x 3 cm, mocowana do wsporników pionowych za pomocą wkrętów samogwintujących. Stojaki przykręcane są do ramy. Górna powierzchnia pręta musi wyraźnie pokrywać się z osią maszyny.

Gdy kopiarka nie jest używana, listwa jest demontowana, platforma z frezem jest cofana, a maszyna zamienia się w konwencjonalną tokarkę.

Ogranicznik wykonany jest z grubej sklejki i mocowany do blatu roboczego. W rzeczywistości w tym projekcie nacisk odgrywa rolę kopiarki. Mocuje się ją pionowo, do końca powierzchni roboczej mocuje się do belki przejściowej wykonanej z drewna. Kopiarka może być wyjęta, jest instalowana na stojaku za pomocą wkrętów samogwintujących. Stojak musi być solidnie zamocowany, bez możliwości demontażu.

Szablony wykonane są ze sklejki, za pomocą wkrętów samogwintujących przykręcane są do przedniej powierzchni pręta. Górna powierzchnia belki powinna być wyrównana z osią szablonu.

Wady proponowanego projektu

Powierzchnię roboczą z frezem należy przesuwać obiema rękami, ponieważ podczas pracy wypacza się i zacina;
można kopiować tylko dość proste elementy, na przykład niemożliwe jest powtórzenie skręconych wzorów na kolumnach;
aby przesunąć nóż, wygodniej jest zapewnić przekładnię śrubową;
i lepiej wymienić frez na okrągły, takie urządzenie okaże się bardziej wszechstronne.

Kopiarka do tokarki do drewna z frezem ręcznym

Sugerujemy wykonanie własnej kopiarki za pomocą minimalny koszt czas, maszynę można uruchomić w " produkcja przemysłowa»części toczone do wieczora. „Narzędziem tnącym” będzie frezarka ręczna, od której zależą specyfikacje produkowanych części specyfikacje Tokarka do drewna. Pomimo tego, że kserokopiarka wykonana jest ze sklejki, z jednej kopiarki może wyprodukować nawet sto produktów, zgodzicie się, że ta ilość wystarczy do realizacji większości zamówień hurtowych.

Oprawa nie wygląda dość „atrakcyjnie” pod względem wzorniczym, ale nie postawiliśmy sobie takiego zadania. Staraliśmy się, aby nasz „sprzęt” był jak najprostszy w produkcji i mniej lub bardziej niezawodny. I tak się w końcu stało. Jak powstaje kopiarka? Poznajmy go lepiej.

urządzenie kopiujące

Zwykła frezarka ręczna jest przystosowana do narzędzia skrawającego, konkretny model nie ma znaczenia. Zamontuj frez na podeście podporowym, mamy podest o wymiarach 500×200 mm, wykonany z blachy sklejkowej o grubości 12 mm. Możesz nieznacznie zwiększyć lub zmniejszyć parametry liniowe witryny, w zależności od wielkości młyna ręcznego. Na miejscu wykonaj otwory do wyjścia z noża i otwory do montażu śrub mocujących. Aby całkowicie wykluczyć nieautoryzowane spontaniczne ruchy noża podczas pracy, zalecamy zainstalowanie dodatkowych prętów oporowych na obwodzie na miejscu, zamocowanie prętów za pomocą wkrętów samogwintujących, długość wkrętów dobierana jest z uwzględnieniem grubości prętów mocujących.

Frez musi być zainstalowany między prętami oporowymi, sprawdzić niezawodność jego zamocowania, wszelkie wibracje są całkowicie wyeliminowane. Dalszy koniec platformy powinien „jeździć” wzdłuż rury na całej długości tokarki do drewna, użyliśmy rury Ø 25 mm, do produkcji można wziąć inne rury. Najważniejsze jest to, że wytrzymują ciężar routera bez zginania, są absolutnie równe i mają idealnie gładką powierzchnię. Zamocuj końce rury za pomocą dwóch drewniane klocki, w naszym przypadku zastosowano pręty 80 × 35 mm. Przykręcamy pręty do korpusu tokarki za pomocą metalowych śrub, nie trzeba nacinać gwintów pod śruby. Jeśli twoje urządzenie maszynowe nie pozwala na mocowanie prętów w ten sposób, rozwiąż ten problem na swój własny sposób.

Montaż głównych elementów konstrukcyjnych domowej kopiarki

Silna rada - nie spiesz się podczas produkcji sprzętu, części toczone do kopiarki nie wybaczają nawet najmniejszych naruszeń nie tylko technologii, ale także położenia osi roboczych. Wynika z tego, że oś rury, po której będzie się poruszał frez, musi być idealnie równoległa do osi obrotu tokarki. Samo się okazało, że oś rury pokrywała się z osią maszyny, ale ten warunek nie jest konieczny. Najważniejsze, że narzędzie tnące frezy w najniższym położeniu pokrywały się z osią maszyny, a parametr ten można regulować poprzez poziom położenia kopiarki.

Rurę mocuje się w ślepych otworach prętów, przed zamocowaniem należy na nią nałożyć dwa pręty, na których zostanie zamontowana platforma nośna routera. Ważny warunek- belki platformy powinny swobodnie ślizgać się po rurze prowadzącej, ale chybotanie jest zabronione. Sprawdź ten parametr, jeśli to konieczne, ręcznie docieraj rurę i pręty. Następnie przymocuj podkładkę podtrzymującą router do prętów i zainstaluj na niej router. Jeszcze raz sprawdź gładkość slajdu, zwróć uwagę, czy nie ma w ogóle chybotania. Nie bój się tak „surowych” wymagań dotyczących jakości poślizgu. Jeśli masz rurę o normalnej powierzchni i całkowicie płaską, osiągnięcie płynnego przesuwania nie jest trudne.

Montaż drążka poziomego

Jest to drugi „działający” element kserokopiarki domowej roboty, pod względem dokładności montażu należy przestrzegać wszystkich powyższych wymagań. Szablon profilu detali jest dołączony do poziomego paska. Do produkcji odpowiedni jest pręt o wymiarach 70 × 30 mm, mocowany za pomocą wkrętów samogwintujących do pionu drewniane stojaki, napraw stojaki dowolnymi wygodnym sposobem do łóżka tokarki. Górna krawędź poziomego pręta musi być równoległa do osi maszyny i znajdować się na tym samym poziomie. Jeśli kopiarka chwilowo nie jest potrzebna, listwę można łatwo usunąć, platforma montażowa routera składa się z powrotem do skrajnej tylnej pozycji, a tokarka do drewna może być używana zgodnie z jej przeznaczeniem.

Przymocuj ogranicznik pionowy do platformy roboczej routera, wykonaliśmy go z cienkiej sklejki, możesz użyć bardziej wytrzymałych materiałów, nawet metalowych. Ta część będzie przesuwać się wzdłuż kopiarki podczas obracania i ustawiać przestrzenną pozycję noża, mocując kopiarkę tak mocno, jak to możliwe. Istnieje bezpośrednia zależność od grubości: im jest cieńszy, tym dokładniej wymiary zostaną pobrane z szablonu. Ale jest jeszcze jedna zależność – zbyt cienka kopiarka utrudnia przesuwanie urządzenia po szablonie, wybierz złoty środek. Wysokość kopiarki należy wyregulować po ostatecznym montażu maszyny; podczas regulacji należy przestrzegać wszystkich powyższych warunków. Jeszcze jedna chwila. Jeśli masz kopiarkę ze sklejki, to musisz ją zdemontować, pozwoli to szybko zmienić zużytą kopiarkę na nową podczas toczenia duża liczba ten sam rodzaj produktów.

Zatrzymanie kopiarki

Jak powstaje szablon

Nie ma tu nic nowego. Na pasku ze sklejki lub płyty OSB narysuj kontur obrabianej części, ponownie sprawdź wszystkie wymiary i ostrożnie wytnij za pomocą wyrzynarki elektrycznej. Krawędzie należy przeszlifować, usunąć nacięcia i nierówności. Zamocuj szablon na szynie poziomej za pomocą wkrętów samogwintujących, przestrzegaj wszystkich wymiarów montażowych podczas mocowania.

Niektóre cechy toczenia

Będziesz musiał przesunąć urządzenie tylko dwiema rękami, w przeciwnym razie możliwe jest zacięcie na rurze. Innym problemem jest to, że promienie części toczonych są ograniczone średnicą frezu, o czym należy pamiętać przy wyborze profilu części toczonych. Praktyka pokazuje zależność szybkości posuwu od średnicy noża: im mniejsza średnica noża, tym mniejszy powinien być posuw i odwrotnie.

700 rubli

1 450 RUB

1 300 rubli

2 300 rubli

850 rubli

1 140 RUB

1 700 rubli

1 800 rubli