Główne typy tokarek. Tokarki i ich cechy

Tokarka to urządzenie niezbędne do obróbki detali wykonanych z metalu lub innych materiałów. Na takich maszynach odbywa się toczenie, wytaczanie powierzchni o takich kształtach jak cylindryczne, stożkowe i ukształtowane. Ponadto urządzenie jest w stanie nacinać gwinty, przycinać i obrabiać końcową stronę przedmiotu obrabianego. Nowoczesna tokarka do metalu jest w stanie wiercić otwór, wykonywać zabiegi pogłębiania, rozwiercania i wiele więcej. Obrabiana część zaczyna się obracać za pomocą wrzeciona. W takim przypadku nóż, przesuwając się, przetwarza niezbędną część.

Co to jest grupa zwrotna

W ramach grupy tokarskiej można wyróżnić maszyny, które wykonują różnorodne operacje tokarskie. Na przykład obieranie, wytaczanie, fazowanie i wiele innych.

W parku maszynowym znajdują się głównie maszyny wchodzące w skład grupy tokarskiej. Do tej grupy zalicza się klasyfikację eksperymentalnego instytutu badawczego obrabiarek do obróbki półwyrobów metalowych, dziewięciu różnych obrabiarek, różniących się od siebie różnymi metodami zastosowania, rozmieszczeniem i stopniem automatyzacji. Obrabiarki są potrzebne do obróbki powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, cylindrycznych, kanonicznych i kształtowych, a także do nacinania gwintów i obróbki powierzchni końcowych różnych części za pomocą różnych frezów, wierteł, rozwiertaków i innych narzędzi. Na przykład nożyce gilotynowe do metalu są dość często używane podczas pracy.

W przypadku zastosowania dodatkowego wyposażenia na takich maszynach można znacznie rozszerzyć ich funkcjonalność. Tokarki, maszyny półautomatyczne i automatyczne w zależności od umiejscowienia wrzeciona dzielą się na dwie kategorie - poziomą i pionową. Te ostatnie przeznaczone są do obróbki dużych detali.

Rodzaje maszyn

Maszyny mogą być następujące:

1.Tokarki do gwintowania. Maszyny te wykonują prace związane z wycinaniem śrub w różnych metalach. Czy urządzenia uniwersalne z grupy tokarskiej. Głównymi parametrami takich maszyn jest średnica części, która nie powinna być zbyt duża. Ta maszyna jest niezbędna dla większości różne prace do metalu.

2.Tokarki pionowe. Tego typu urządzenie jest niezbędne do obróbki części duże rozmiary. Na takich maszynach można wykonywać wytaczanie, przycinanie końcówek, toczenie i inne prace. Jeśli ustawione wyposażenie opcjonalne, można wykonać frezowanie, gwintowanie i szlifowanie.

3.tokarka czołowa. Jest niezbędny do obróbki powierzchni czołowych, stożkowych, cylindrycznych i kształtowych. Na przykład tarcze, rury, wały, kołnierze itp.

4.Tokarka rewolwerowa. Służy do pracy z preparatami z kalibrowanego pręta. Przez to urządzenie możesz wykonywać toczenie, wytaczanie, przycinanie, toczenie, wiercenie otworów, toczenie kształtowe i wiele więcej.

5.Automatyczne toczenie wzdłużne. Jest niezbędny do produkcji części produkowanych w małych partiach. Współpracuje z prętem ciągnionym na zimno, kalibrowanym, a także z drutem kształtowym. Urządzenie wykonuje prace przy toczeniu szerokiej gamy materiałów, od miedzi po stal stopową.

Takich maszyn jest znacznie więcej, ale nie warto ich wszystkich opisywać. Dość i pięć podstawowych urządzeń, które znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle.

Większość parku maszynowego stanowią tokarki do metalu. Między sobą różnią się przeznaczeniem, układem, stopniem automatyzacji. Tokarki przeznaczone są do obróbki zewnętrznej i powierzchnie wewnętrzne Detale różne kształty, wiercenia otworów i ich obróbki.

Tokarki CNC można uzupełnić o urządzenia do frezowania, szlifowania. W zależności od urządzenia wrzeciona maszyny są podzielone na urządzenia o układzie pionowym i poziomym. Głównymi parametrami tokarek są maksymalna średnica obrabianego przedmiotu oraz odległość między kłami.

Pełną gamę narzędzi skrawających oferowanych do sprzedaży w StankoMashComplex można znaleźć pod linkiem.

Najpopularniejsza grupa maszyn tokarskich przeznaczona jest do produkcji jednostkowej i seryjnej. Na maszynach wykonywane są wszystkie rodzaje operacji tokarskich. Nacinanie wszelkiego rodzaju gwintów odbywa się za pomocą specjalnych narzędzi (gwintowniki, wykrojniki, obcinaki).

Głównymi elementami tokarki śrubowej są: łoże, wrzeciennik z przekładnią i uchwytem obrotowym, konik do mocowania narzędzia obróbczego lub podparcia długich przedmiotów obrabianych, podpora frezów zaciskowych oraz kinematyka zapewniająca ruch.

Montaż półfabrykatów jest możliwy w uchwycie, uchwycie i środku trzymającym konika, na trzpieniu, w dwóch centrach. Po zamocowaniu w uchwycie maksymalny zalecany wysięg wynosi od dwóch do trzech średnic. Przy dłuższej wystającej części zastosowano tylny środek. Obróbka długich wałów, aby zapewnić wyrównanie kilku współpracujących powierzchni, odbywa się między dwoma centrami. Trzpienie służą do obróbki detali z gotowymi otworami centrującymi.

Wady: główną wadą jest zależność od kwalifikacji tokarza, trudno zapewnić serializację części

Tokarki rewolwerowe

Służy do seryjnej produkcji części z półfabrykatów lub materiału prętowego. Suwmiarka jest zainstalowana na prowadnicach łóżka, na którym zainstalowana jest wieżyczka, przeznaczona do montażu narzędzia tnącego W zależności od mapa technologiczna przetwarzając określoną część, narzędzia są ułożone w określonej kolejności.

Wieżyczki mogą mieć pionową lub poziomą oś obrotu. Wieżyczki z pionową osią obrotu mają z reguły większą sztywność. Wieżyczki z osią poziomą mogą mieć więcej wysoka prędkość zmiana narzędzi i duża liczba pozycji.

Tokarki rewolwerowe CNC mogą mieć dwie głowice rewolwerowe i są zdolne do obróbki w czterech współrzędnych. W wieżyczkach znajdujących się na górnym i dolnym zacisku można go zamontować duża ilość narzędzia do produkcji części o skomplikowanym kształcie.

Obróbka półfabrykatów, która odbywa się w cyklu zamkniętym, jest w pełni zautomatyzowana. System CNC, przetwarzając dane z czujnika, dokonuje korekty proces technologiczny, poprawiając w ten sposób dokładność wytwarzania części.

W tym momencie prawie całkowicie wymieniony tokarki lub

Tokarki CNC

Nowoczesne wysokowydajne maszyny stopniowo zastępują tokarki uniwersalne. Uproszczona kinematyka, bardzo precyzyjne ruchy, możliwość obróbki wielonarzędziowej. Zamknięty obszar skrawania zapobiega rozprzestrzenianiu się wiórów i rozpryskiwaniu chłodziwa. Możliwość zamontowania uchwytu hydraulicznego zwiększa wydajność. Cm ,

Przeciwwrzeciono, narzędzie ruchome, oś Y i inne opcje zamieniają maszyny w centra tokarskie. Najczęściej wykonywane są w formie maszyn z łożem skośnym.

Takie maszyny przetwarzają części ważące kilka ton, mające dużą średnicę na niewielkiej wysokości. Poziomo ustawiony stół roboczy (płyta czołowa) znacznie ułatwia załadunek i centrowanie ciężkich elementów.

Na maszynach obrotowych obróbka powierzchni cylindrycznych i stożkowych (zewnętrznych i wewnętrznych) odbywa się za pomocą noża. Zainstalowana wieżyczka z narzędziami umożliwia wiercenie i obróbkę otworów, wycinanie gwintów.

Głównym ruchem maszyny jest obrót płyty czołowej. Dwa suwmiarki: pionowa i boczna - wykonują ruchy posuwu narzędzia. Główną cechą tych maszyn są wymiary obrabianych przedmiotów: średnica i wysokość.

Tokarki pionowe są produkowane przez przemysł z jednym lub dwoma stojakami. Na maszynach jednokolumnowych obrabia się części do 2500 mm: wykonuje się obróbkę powierzchniową, wiercenie, rozwiercanie i pogłębianie otworów; cięte rowki, końce procesu.

Instalacja systemu CNC pozwala na obróbkę części o złożonym, krzywoliniowym profilu. Podstawowe mechanizmy maszyn CNC są podobne do maszyn, które mają sterowanie ręczne. Zwykle przy użyciu systemu CNC, cyfrowych napędów posuwu oraz wielopozycyjnego uchwytu narzędziowego i zabezpieczenia typu szafkowego zmienia się nazwę maszyny na tokarkę pionową

Tokarki czołowe

Do obróbki przedmiotów o średnicy znacznie większej niż ich wysokość (koła pasowe, koła kolejowe, koła zamachowe) stosuje się tokarki czołowe. Powierzchnia przetwarzania może być cylindryczna lub stożkowa. Istnieje możliwość szlifowania rowków, końcówek obróbki.

Płyta czołowa o średnicy do 4 metrów umieszczona jest pionowo, nie ma konika. Obrabiarki do obróbki szczególnie dużych części składają się z dwóch części umieszczonych na z różnych powodów: zacisk znajduje się oddzielnie. Ich płyta czołowa posiada specjalne wgłębienie do mocowania detali o wymiarach przekraczających ich średnicę.

Resurfacing to specjalna metoda ostrzenia tylnych powierzchni narzędzi obróbczych: różnego rodzaju frezów, narzędzi do wiercenia i gwintowania. Taka operacja jest wykonywana w celu zachowania kształtu narzędzia podczas długotrwałej eksploatacji.

Obrabiarka do cięcia (toczenia) detali wykonanych z metali i innych materiałów w postaci korpusów obrotowych. Na tokarkach wykonują toczenie i wytaczanie powierzchni cylindrycznych, stożkowych i kształtowych, gwintowanie, przycinanie i obróbkę wykańczającą, wiercenie, pogłębianie i rozwiercanie otworów itp. lub śrubę pociągową, która otrzymuje obrót z mechanizmu posuwu.

Grupa maszyn tokarskich obejmuje maszyny, które wykonują różne operacje toczenia: łuszczenie, fazowanie, wytaczanie i tak dalej.

Znaczną część parku maszynowego stanowią maszyny z grupy tokarskiej. Obejmuje ona, zgodnie z klasyfikacją ENIMS, dziewięć typów obrabiarek różniących się przeznaczeniem, układem konstrukcyjnym, stopniem automatyzacji i innymi cechami. Maszyny przeznaczone są głównie do obróbki zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni cylindrycznych, stożkowych i kształtowych, gwintowania oraz obróbki powierzchni czołowych części takich jak korpusy obrotowe za pomocą różnych frezów, wierteł, pogłębiaczy, rozwiertaków, gwintowników i matryc.

Zastosowanie na maszynach dodatkowych urządzeń specjalnych (do szlifowania, frezowania, wiercenia otworów promieniowych i innych rodzajów obróbki) znacznie poszerza możliwości technologiczne sprzętu.

Tokarki, półautomaty i automaty w zależności od umiejscowienia wrzeciona podtrzymującego urządzenie do montażu przedmiotu obrabianego dzielimy na poziome i pionowe. Maszyny pionowe przeznaczone są głównie do obróbki części o znacznej masie, dużej średnicy i stosunkowo niewielkiej długości. Najsłynniejsza tokarka w czas sowiecki 16K20

Tokarka do śrub

Pomiar przetworzonych tokarka Detale

Pofałdowanie siatki na części cylindrycznej

Tokarka do śrub jest przeznaczona do wykonywania różnych toczenia i prace przy wkręcaniu śrub do metali żelaznych i nieżelaznych, w tym do toczenia stożków, nacinania gwintów metrycznych, modułowych, calowych i skokowych.

Tokarka do śrub

Tokarki do gwintowania są najbardziej wszechstronnymi maszynami w grupie tokarskiej i znajdują zastosowanie głównie w produkcji jednostkowej i małoseryjnej. Układ konstrukcyjny maszyn jest prawie taki sam. Główne węzły maszyny 16K20 wzięte jako przykład to:
łóżko, na którym zamontowane są wszystkie mechanizmy maszyny;
przedni (wrzecionowy) wrzeciennik, w którym mieści się skrzynia biegów, wrzeciono i inne elementy;
skrzynka podająca, która przenosi ruch z wrzeciona na suwmiarkę z niezbędnym przełożeniem (za pomocą śruby pociągowej podczas gwintowania lub rolki prowadzącej podczas obróbki innych powierzchni);
fartuch, w którym obrót śruby lub rolki jest zamieniany na ruch postępowy zacisku z narzędziem;
można zainstalować środek w pinoli konika, aby podeprzeć obrabiany przedmiot lub narzędzie rdzeniowe (wiertło, rozwiertak itp.) do obróbki centralnego otworu w części zamocowanej w uchwycie;
zacisk służy do zabezpieczania narzędzia tnącego i przekazywania mu ruchów posuwu.

Suwmiarka składa się z dolnego suwaka (wózka) poruszającego się po prowadnicach ramy. Sanki poprzeczne poruszają się wzdłuż prowadnic dolnych sań w kierunku prostopadłym do linii środkowej, na której znajduje się wózek tnący z uchwytami narzędziowymi. Wózek tnący jest zamontowany na stole obrotowym, który można ustawić pod kątem do linii środkowej maszyny. Główne parametry maszyn to największa średnica obrabiany przedmiot nad łożem i największa odległość między środkami. Ważnym wymiarem maszyny jest również największa średnica obrabianego przedmiotu nad suportem poprzecznym suwmiarki. Tokarka do cięcia śrub jest przeznaczona do wykonywania różnych operacji toczenia i cięcia śrub na metalach żelaznych i nieżelaznych, w tym do toczenia stożków, nacinania gwintów metrycznych, modułowych, calowych i skokowych.

Tokarki pionowe
Maszyny przeznaczone są do toczenia dużych części. Na tych maszynach można wykonywać: toczenie i wytaczanie powierzchni cylindrycznych i stożkowych, można przycinać końce, wycinać rowki. Wyposażając maszynę w dodatkowe urządzenia, mogą ostrzyć kształtowane powierzchnie na kopiarce. Za pomocą frezu możesz wykonywać frezowanie, szlifowanie i gwintowanie.
Główne węzły:
Stół. Posiada płytę czołową, na której mocowany jest obrabiany przedmiot. Dwa stojaki. Regały połączone są portalem. Trawers porusza się po dwóch stojakach. Na trawersie znajdują się dwa zaciski. Prawy zacisk to zacisk obrotowy. Składa się z wózka wzdłużnego i suwaka (ruchomego w pionie). Wieżyczka znajduje się na suwaku. W otworach wieży montuje się uchwyty z narzędziami. Głowica służy do cięcia końcówek podczas wiercenia otworów, czasem do obróbki powierzchni zewnętrznych. Druga suwmiarka nazywa się suwmiarką do wytaczania. Składa się z wózka wzdłużnego, na którym zamontowana jest część obrotowa, na której znajduje się suwak, na którym zamocowany jest uchwyt narzędziowy. Wytaczak służy do wytaczania otworów, wykonywania rowków wewnętrznych i obróbki stożkowej. Po prawej stronie znajduje się boczny zacisk. Składa się z wózka wzdłużnego, suwaka i uchwytu narzędziowego. Przeznaczony jest do obróbki powierzchni zewnętrznych.
Charakterystycznym rozmiarem tokarek jest średnica płyty czołowej. W zależności od tego rozmiaru występują maszyny 1 i 2-kolumnowe Maszyny jednokolumnowe produkowane są o średnicy płyty czołowej d ≤2000mm Maszyny dwukolumnowe produkowane są o średnicy większej niż 2000mm
Ruchy maszyny:
Głównym ruchem jest obrót płyty czołowej z przedmiotem obrabianym.
Ruch posuwu - ruch zacisków
Ruch pomocniczy - ruch trawersu. Ten ruch jest potrzebny, aby zbliżyć narzędzie do przedmiotu obrabianego.

Tokarka czołowa Tokarka czołowa przeznaczona jest do obróbki powierzchni czołowych, cylindrycznych, stożkowych, kształtowych, takich jak wały, rury lub tarcze z żeliwa i stali w częściach takich jak tarcze i kołnierze. W tokarkach czołowych oś obrotu części jest pozioma

Tokarka rewolwerowa

Tokarka rewolwerowa służy do obróbki detali lub części z kalibrowanego pręta.

Na maszynie wykonuje się następujące rodzaje toczenia: toczenie, wytaczanie, podcinanie, toczenie i wytaczanie rowków, wiercenie, pogłębianie, rozwiercanie, toczenie kształtowe, gwintowanie gwintownikami, narzynkami i frezami.

Nazwa rewolwer pochodzi od sposobu zapinania narzędzia tnące w bębnie. Wiele maszyn tego typu może pracować w trybie półautomatycznym. „Program” to zestaw krzywek i ograniczników końcowych, które zatrzymują się, wybierają kierunek, zmieniają narzędzia i wykonują inne czynności we właściwym czasie.

Tokarki rewolwerowe są stosowane w masowej produkcji do wytwarzania części o złożonej konfiguracji z prętów lub półfabrykatów. W zależności od tego maszyny są podzielone na pręt i wkład

Automatyczne toczenie wzdłużne

Automaty do toczenia wzdłużnego są wykorzystywane do produkcji małych części seryjnych z ciągnionych na zimno, kalibrowanych prętów, kształtowników profilowych i drutu w kręgach.

Maszyna może wykonywać toczenie różne materiały- od miedzi do stali stopowych.

Głównie automatyczne tokarki wzdłużne znajdują zastosowanie w produkcji wielkoseryjnej i masowej, ale mogą być również wykorzystywane w produkcji seryjnej przy projektowaniu i wytwarzaniu niezbędnego oprzyrządowania do produkcji specjalnych grup części przy maksymalnym możliwym wykorzystaniu tego samego zestawu krzywki, tuleje zaciskowe i posuwowe, uchwyty i narzędzia.

Urządzenie automatycznej tokarki ze stałym wrzeciennikiem: Wrzeciennik zamocowany jest na górnej płaszczyźnie łoża. Na jego przedniej płaszczyźnie znajduje się płyta do montażu specjalnych urządzeń. Na tylnej płaszczyźnie wrzeciennika znajduje się ogranicznik wychylny, a na górze - wspornik pionowy. Na górnej płaszczyźnie łoża znajdują się również napędy do urządzeń, napęd wrzecionowy lub napęd rewolwerowy, napędy zaciski krzyżowe. Automat tokarski z ruchomym wrzeciennikiem nazywany jest automatem tokarskim „typu szwajcarskiego”.

Sterowanie maszyną odbywa się poprzez system krzywek i wałków rozrządu zamontowanych w ramie maszyny. Możliwe jest również zainstalowanie systemów CNC z napędami posuwu i napędzanymi narzędziami.

Istnieją jednowrzecionowe i obrotowe maszyny do toczenia wzdłużnego. W przeciwieństwie do maszyn jednowrzecionowych, maszyny rewolwerowe mogą jednocześnie wykonywać kilka różnych operacji toczenia dla różnych części zamocowanych we wrzecionie rewolwerowym maszyny.

Automatyczna tokarka wielowrzecionowa

Automaty przeznaczone są do toczenia skomplikowanych i precyzyjnych części ze kalibrowanych ciągnionych na zimno okrągłych, sześciokątnych i przekrój kwadratowy lub z rur w masowej produkcji.

Mogą być stosowane do: toczenia zgrubnego i kształtowego, przycinania, wiercenia, wytaczania, pogłębiania, rozwiercania, gwintowania, odcinania, walcowania gwintów.

Wystarczająca moc napędu i sztywność konstrukcji zapewniają wysoką wydajność. Niektóre modele mogą wykonywać więcej niż jedną operację jednocześnie, co znacznie zwiększa wydajność takich maszyn.

Tokarki są niezbędne do obróbki różnych półfabrykatów metalowych lub drewnianych. Służą do wytaczania i toczenia powierzchni cylindrycznych, kształtowych, wiercenia otworów i obróbki końcówek. Grupa obrabiarek tokarskich podzielona jest na 9 typów, z których każdy ma swoją konstrukcję, przeznaczenie, stopień automatyzacji. Na maszynach można zainstalować dodatkowe urządzenia rozszerzające ich funkcjonalność.

Rodzaje maszyn

Tokarka do śrub

Ten typ maszyny służy do obróbki metali kolorowych i żelaznych, nacinania gwintów modularnych, metrycznych, calowych. Są to najbardziej wszechstronne maszyny, znajdują zastosowanie zarówno w produkcji seryjnej, jak i jednostkowej. Układ tych maszyn jest prawie taki sam. Na przykładzie maszyny 16K20 można wyróżnić następujące główne elementy:

Łóżko, które jest podstawą wszystkich mechanizmów;

Wrzeciennik (przedni) wrzeciennik składający się z wrzeciona, skrzyni biegów i innych;

Skrzynka podająca, która przenosi ruch z wrzeciona na suwmiarkę za pomocą śruby pociągowej lub rolki;

Fartuch, który zamienia obrót rolki lub śruby na ruchy translacyjne zacisku;

Konik może mieć wiertło lub rozwiertak do podparcia przedmiotu obrabianego;

Suwmiarka służąca do mocowania narzędzia tnącego.

Tokarki śrubowe w zależności od dokładności są następujących typów:

1. normalna dokładność;

2. zwiększona;

3. wysoki;

4. szczególnie wysoki;

Ten typ jest przeznaczony do obróbki dużych części. Takie maszyny służą do wytaczania powierzchni stożkowych i cylindrycznych, a także do wycinania rowków, przycinania końcówek. Można na nim również szlifować, frezować, ciąć nitki.

Głównym węzłem jest tutaj stół, na którym znajduje się płyta czołowa. Istnieją również dwa regały połączone portalem. Po tych zębatkach porusza się trawers z dwoma zaciskami. Jeden z nich się obraca, a drugi jest nudny. Pierwszy służy do wiercenia otworów, przycinania końcówek. A drugi zacisk jest niezbędny do obróbki powierzchni stożkowych, wytaczania otworów.

W zależności od średnicy płyty czołowej są maszyny jedno- lub dwukolumnowe. Te pierwsze mają średnicę do 2000 mm, podczas gdy inne mają ponad 2000 mm.

tokarka czołowa

Ten typ służy do obróbki powierzchni stożkowych, czołowych, cylindrycznych. Konstrukcja takich maszyn ma poziomą oś obrotu części.

Tokarka - rewolwer

Takie maszyny są potrzebne do toczenia, przycinania, wiercenia, rozwiercania, toczenia kształtowego części i półfabrykatów z kalibrowanego pręta. Swoją nazwę zawdzięcza metodzie mocowania narzędzi skrawających, które mocowane są w specjalnym uchwycie, który może być statyczny lub napędzany. Uchwyty napędowe rozszerzają funkcjonalność tego typu maszyny, za jej pomocą można wiercić otwory, nacinać gwinty, frezować.

Istnieją tokarki rewolwerowe CNC ( zarządzanie programem), które prawie nie wymagają operatora, jeśli są wyposażone w podajnik prętów.

Centrum obróbcze do toczenia i frezowania

Centrum to łączy w sobie funkcje frezarek i tokarek. Takie wyposażenie przekracza możliwości maszyn rewolwerowych ze stożkową głowicą frezującą (Capto, HSK). Z tego powodu narzędzie tokarskie możliwość zamontowania w głowicy frezarskiej, co umożliwia toczenie. Można umieścić frezy z kwadratowym lub specjalnym chwytem. Takie centra są z reguły używane do toczenia, frezowania wałów korbowych i innych części.

Automatyczne toczenie wzdłużne

Taki sprzęt jest niezbędny do produkcji małych części z ukształtowanego profilu, kalibrowanego, ciągnionego na zimno pręta. W takim przypadku maszyna może współpracować z różne materiały(stal stopowa, miedź itp.). Zaletą automatów jest to, że nadają się do masowej produkcji. Istnieją maszyny z ruchomym i stałym wrzeciennikiem. Istnieją również obrotowe i jednowrzecionowe. Ten pierwszy może wykonywać kilka operacji jednocześnie na różnych częściach.

Tokarki służą do obróbki metalu, drewna czy plastiku. Ich zasada działania polega na cięciu i toczeniu specjalnie do tego przygotowanych półfabrykatów/półfabrykatów. Muszą mieć określony kształt, który pozwala obracać obrabiany przedmiot podczas obracania go za pomocą noża, chociaż w niektórych przypadkach i podczas korzystania z dodatkowych urządzeń na tokarkach można z półfabrykatów obracać kwadraty i różne inne kształty, w tym części zagnieżdżone w sobie nie tylko okrągły, ale prawie dowolny kształt.

Tokarki stołowe

(Rys. 1) Takie maszyny są mocowane i umieszczane na stole. Zwykle są to urządzenia o niewielkich rozmiarach i wadze. Z ich pomocą obrabiane są przedmioty z szerokiej gamy materiałów (metal, drewno, plastik). Takie urządzenia są w stanie wykonać prawie wszystkie operacje toczenia. Mogą być również wykorzystywane do wytaczania, wiercenia i frezowania. W niektórych modelach komputerów stacjonarnych może brakować personelu, co zwiększa ich możliwości.

Bardzo wygodna jest praca z takimi urządzeniami na małych częściach, dlatego są one używane nie tylko w domu, ale także w produkcji przemysłowej (głównie małoseryjnej), w warsztatach samochodowych, szkołach itp. Zalety tokarek stołowych są niewielkie poziom hałasu, mały koszt, niskie zużycie energii i łatwa obsługa. Maszyny często można przekonfigurować, a sam proces przezbrojenia również nie jest zbyt skomplikowany.

Tokarki CNC

(Rys. 2) Programowane sterowanie numeryczne (CNC) może znacznie poprawić działanie maszyny, czyniąc ją dokładniejszą, jednocześnie zwiększając wydajność. CNC to zestaw różnych narzędzi programowych, które współdziałają ze sobą.

Istnieją trzy główne typy systemów stosowanych w CNC:

Otwarty. W grę wchodzi jeden strumień informacji. Urządzenie najpierw odszyfrowuje informacje, a dopiero potem przesyła polecenia do mechanizmu przetwarzającego.

Zamknięte. Działają w oparciu o dwa strumienie informacji otrzymywanych z urządzeń odczytowo-pomiarowych.

Samoregulacja. Na podstawie tego, jak zmienia się przetwarzanie części, są w stanie skorygować otrzymane informacje.

Ten ostatni typ systemów CNC znacznie zwiększa dokładność obróbki części, ponieważ wszystkie zmiany są zapisywane w pamięci urządzenia. Na podstawie zapisanych danych generowany jest sygnał sterujący.

W zależności od sposobu sterowania ruchem maszyny CNC dzielą się na: pozycyjne (precyzyjnie ustawić mechanizm obróbki w upragniona pozycja, po czym rozpoczyna się proces pracy),

Prostokątne (używane przy obróbce stopniowanych detali, same mogą przełączać biegi poprzeczne i wzdłużne),

Kontur (pozwalają na ciągłą kontrolę elementów roboczych maszyny).

Tokarki szkolne

(rys. 3) Do zajęć w szkołach stosuje się lekkie tokarki o normalnej dokładności (klasa H). Czasami w klasie używane są urządzenia półautomatyczne (na przykład maszyna TV-4, która była szeroko stosowana w czasach sowieckich). Przy niewielkich gabarytach maszyny szkolne mają zazwyczaj dość dobrą funkcjonalność. Ich ceny są często niskie. Za pomocą tych maszyn można wykonać ostrzenie i wytaczanie, odcinanie lub przycinanie, nacinanie prostych gwintów metrycznych, wiercenie itp. Średnica produktu zwykle nie przekracza 200 mm, a średnica toczenia nie przekracza 125 mm. Maszyny mogą również przetwarzać pręty, najlepiej o średnicy do 15 mm. Nadają się do obróbki metalu, drewna, plastiku. Niekiedy maszyny szkolne wyposażone są w urządzenia, które pozwalają m.in. na frezowanie metalu.

Tokarka do śrub

(Rys. 4) Do obróbki metali (zarówno nieżelaznych, jak i żelaznych) najczęściej stosuje się tokarkę do gwintowania. Jest to najbardziej uniwersalny typ maszyny, stosowany zarówno do produkcji jednostkowej części, jak i do produkcji małych grup.

Są używane do produkcji Różne rodzaje gwinty (skok, cal, metryczny, modułowy); toczenie stożka itp.

Konstrukcja różnych maszyn tej grupy jest praktycznie taka sama, wśród jej głównych elementów:

Łóżko (podstawa pod mechanizmy montażowe),

Dwa wrzecienniki (przód i tył) z umieszczonymi na nich skrzyniami biegów, wrzecionem, wiertłami itp.,

Fartuch (urządzenie zamieniające rotację na ruchy translacyjne),

Suwmiarka (na niej jest zamocowane narzędzie tnące).

Są to uniwersalne maszyny stosowane do wszelkiego rodzaju prac przemysłowych.Główne typy tokarek do cięcia śrub to:

Lekki, stosowany w produkcji narzędzi, części, urządzeń, zegarków.

Najczęściej spotykane jest medium. Istnieją dyski dzielone i niepodzielne. Posiadać niezawodny system kierownictwo. Wykonują 70 - 80% wszystkich prac tokarskich.

Ciężkie mają niepodzielony napęd, obrabiają części o średnicy 1250 mm i więcej.

Istnieją trzy poziomy dokładności: normalny, zaawansowany, wysoki. Dodatkowo wyróżnia się obrabiarki o szczególnie wysokiej precyzji oraz maszyny wzorcowe.

Tokarki z/z napędem

(Rys. 5) Napęd bezstopniowy (b/s) pozwala na płynną i płynną zmianę prędkości wrzeciona. Zastosowanie maszyn z a / s pozwala na obróbkę przedmiotu z zewnątrz i od wewnątrz z optymalnym posuwem przy najkorzystniejszych do tego prędkościach. Takie urządzenia są niezawodne i trwałe, ze względu na brak skrzyni biegów. Jednocześnie maszyny z b/s są bardzo łatwe w utrzymaniu. Ich prędkość można regulować na trzy różne sposoby:

mechanicznie,

hydraulicznie,

Elektrycznie.

Za pomocą maszyny z / z napędem przetwarzane są nie tylko wyroby metalowe, ale także drewniane lub plastikowe. Większość urządzeń podlega ponownej regulacji, co pozwala im wykonywać różnorodne zadania technologiczne. Proces konwersji jest dość prosty. Maszyny te są używane w produkcja przemysłowa jak również w domu. Pełnią różnorodne funkcje: frezowanie, ostrzenie, wiercenie i inne.

Tokarki pionowe

(rys. 6) Karuzele przeznaczony do pracy z ciężkimi częściami o dużej średnicy o małej długości (koła zębate, koła zamachowe itp.). Obrabiany przedmiot jest mocowany na płycie czołowej. Jest umieszczony poziomo. Ta właściwość ułatwia proces utrwalania. Obecnie maszyny te są używane dość rzadko ze względu na ich niską wydajność oraz trudności związane z instalacją i konserwacją.

Oprócz stołu i płyty czołowej karuzela wyposażona jest w:

dwa stojaki,

suwmiarka,

Trawers.

W projekcie biorą udział trzy rodzaje zacisków:

Obrotowy (podczas pracy z powierzchniami zewnętrznymi);

Suwmiarka do wytaczania (do wytaczania powierzchni, wycinania rowków);

Wspornik boczny (używany również do pracy z powierzchniami zewnętrznymi).

Urządzenie działa w oparciu o trzy ruchy: obrót płyty czołowej oraz ruch zacisków i trawersu.

W zależności od średnicy płyty czołowej maszyny karuzelowe są podzielone na jednokolumnowe (D< 200см), двустоечные (D >200 cm). W zależności od dokładności - do wysokiej precyzji, standardowej, ciężkiej.

Tokarki CNC

(Rys. 7) Tokarki pionowe wyposażone w CNC mogą wytwarzać części przy minimalnym wysiłku ze strony operatora. Stosowane są zarówno do obróbki wykańczającej, jak i zgrubnej. Wykonuje różnorodne funkcje (od toczenia po frezowanie). Stosowanie ta maszyna umożliwia pracę z metalami żelaznymi i nieżelaznymi. Ponadto można na nim obrabiać również wyroby niemetaliczne (wraz ze stopami, ceramiką).

Zazwyczaj konstrukcja takiej maszyny zapewnia uziemioną skrzynię biegów, kilka napędów (ponadto główny może być sterowany przez silnik z prąd przemienny). Stół, na którym montowana jest maszyna, często posiada właściwości termiczne. Czasami istnieje funkcja automatycznej regulacji odstępu między rolkami wrzeciona.

Systemy Sterowanie numeryczne w niektórych modelach możliwość montażu w zależności od preferencji klienta. Urządzenia mogą być dodatkowo wyposażone (w transporter wiórów, dodatkowe narzędzia itp.).

Maszyny do cięcia rur

(Rys. 8) Bazując na nazwie maszyn, głównym kierunkiem ich zastosowania jest przetwarzanie stalowe rury. Z ich pomocą końce rur są przetwarzane, gwintowane itp. Ten typ obrabiarki są stosowane we wszystkich gałęziach przemysłu metalowego, które pracują z półfabrykatami w postaci rur, a także w branżach zajmujących się ich naprawą i produkcją. Cechy konstrukcji maszyn pozwalają na bezproblemową obróbkę długich detali. A części wyprodukowane za ich pomocą są używane w oleju i przemysł gazowniczy a nawet w eksploracji.

Maszyny do cięcia rur CNC

(Rys. 9) Podczas pracy na przecinarce wyposażonej w CNC obrabiany przedmiot jest mocowany obydwoma końcami w uchwycie (wcześniej przepuszczonym przez wrzeciono) i podtrzymką (jest na nim zamontowana). Następnie kładzie się program, który może automatycznie odcinać wadliwe części (zwykle końcówki) produktu. Elementy prowadzące aparatu są zwykle hartowane i szlifowane. To znacznie zwiększa zarówno niezawodność urządzenia, jak i jego żywotność, przy zachowaniu jego dokładności. Przecinarki CNC do rur, oprócz wszystkiego, często wyposażone są w rewolwery (z osią poziomą), uchwyty hydrauliczne, pneumatyczne, mechaniczne oraz przecinak sterowany CNC. Obecność CNC pozwala również na użycie Różne rodzaje operacje toczenia.

Tokarki rewolwerowe

(Rys. 10) Jeśli konieczna jest praca z kalibrowanym prętem lub uchwytem, ​​najczęściej stosuje się tokarki rewolwerowe. Za jego pomocą wykonuje się toczenie, przycinanie, pogłębianie, toczenie i inne operacje. Maszyny tego typu umożliwiają wykonanie części o bardzo skomplikowanych konstrukcjach.

Nazwa kojarzy się ze sposobem mocowania narzędzi skrawających. Po uprzednim zamocowaniu ich w uchwycie, montuje się je w specjalnym bębnie. Takie uchwyty lub bloki są statyczne i napędzane. Są zapinane na krakersy lub śruby.

Statyczne stosuje się do narzędzi nieobrotowych, napędzanych - podczas wiercenia otworów odbiegających od osi części, frezowania, toczenia itp. Tylko niektóre maszyny rewolwerowe są wyposażone w takie bloki.

Jeżeli maszyna jest dodatkowo wyposażona w przeciwwrzeciono, umożliwi to zmianę położenia detalu bez przerywania pracy całego mechanizmu, obróbki przedmiotu ze wszystkich stron.

Administracja Ogólna ocena artykuły: Opublikowany: 2015.04.24