Szlifierka taśmowa zrób to sam. Szlifierka do drewna: tworzenie własnych rąk Szlifierka taśmowa do drewna DIY

Szlifierka do majsterkowania wykonana jest z naprawdę bardzo potrzebnych „śmieci”, które znajdują się w każdym warsztacie czy spiżarni. Narzędzie służy do końcowej obróbki części, szlifowania, zaokrąglania rogów.

Istnieje kilka rodzajów takiego urządzenia. Najpopularniejsza jest szlifierka działająca na zasadzie wibracji. Jednym z jego głównych elementów jest płaska podeszwa mocowana do podstawy. Przenosi ruch z silnika na powierzchnię ścierną. Im mocniej naciskasz urządzenie, tym silniejsze będą ruchy wibracyjne. Taka maszyna ma niską prędkość, jest głośna, ręce szybko się nią męczą, ale jednocześnie takie narzędzie jest tanie i kompaktowe.

Podgatunek takiego urządzenia to urządzenie z podeszwą mięśnia naramiennego, które jest przesunięte do przodu.

Rodzaje i przeznaczenie szlifierek

Urządzenia taśmowe. Taka maszyna działa na innej zasadzie. Taśma ścierna (papier ścierny) wklejona w pierścień obraca się na wrzecionach. Podczas pracy z nim nie trzeba wkładać dużego wysiłku, ponieważ obrót taśmy jest dość szybki. Takie maszyny mają funkcje kontroli prędkości, system miękkiego startu. Do bardziej precyzyjnej pracy maszyny taśmowe mają ramę nośną. Podczas pracy z takim narzędziem powstaje dużo kurzu, dlatego często mają odpylacz lub możliwość podłączenia do odkurzacza. Do wrzecion można przymocować różne nasadki.

ekscentryczne urządzenie. To najbardziej wszechstronny typ wśród młynków. Może przetwarzać prawie każdą powierzchnię i materiały. W przypadku zakrzywionych samolotów takie urządzenie jest idealne. Posiada okrągłą platformę. Obrotowy materiał ścierny jest mocowany za pomocą specjalnych klipsów lub rzepów. Podeszwa maszyny wykonuje jednocześnie ruchy obrotowe i wibracyjne.

Szlifierki kątowe. Są elektromechaniczne i pneumatyczne. Są dość wszechstronne, potrafią ciąć, szlifować, czyścić powierzchnie z kamienia, metali. Urządzenie jest bardzo podobne do młynka, w zasadzie jest to młynek, ale ze specjalnymi kółkami.

Maszyny polerskie różnią się od polerek kątowych tylko dyszami polerskimi.

Szlifierki proste wykonują precyzyjną pracę z dużą precyzją. Wrzeciono jest równoległe do ramy, jak trzonek pióra. Takie maszyny mają niewielką wagę i rozmiary, można nimi manipulować jedną ręką. Ich głównym celem jest szlifowanie narożników, obróbka krawędzi i małych płaszczyzn, takich jak deski i nadproża. Wyglądają jak gruby długopis, służą do grawerowania, wycinania i polerowania drobnych przedmiotów.

Młynki wielofunkcyjne. Mogą łączyć w jednym urządzeniu kilka rodzajów urządzeń, np. maszynę wibracyjną i taśmową, wykorzystując wymienne dysze.

Wideo z szlifierką DIY

Narzędzia i materiały do montażu szlifierki

drewniane drążki, metalowe elementy stołu podstawowego;
arkusze sklejki, płyty wiórowej;
stary silnik, dysk twardy komputera, zasilacz;
śruby, wkręty, łożyska, wkręty samogwintujące;
śrubokręt, śrubokręty, wiertarka;
płyta sprężynowa, stalowa, metalowa, tekstolitowa;
falownik spawalniczy, jeśli takie prace będą wykonywane;
taśma ścierna, koło, klej.

Robienie młynka z dysku twardego

Teraz nie ma problemu z wyjęciem zepsutego dysku twardego z komputera (ale kółko powinno się rozkręcić) i starego zasilacza komputerowego. Jeśli nie ma domu, to w każdym punkcie naprawczym zostaną sprzedane za grosz.

Takie urządzenie będzie przewymiarowane, na małe części. Robi się to po prostu: dysk jest demontowany, ścierniwo nakleja się na obracającą się płaszczyznę, podłącza się do zasilania - urządzenie jest gotowe. Aby zapewnić stabilność, musi być zamontowany na stole warsztatowym, może być wyposażony w regulator, tester serwomechanizmu do kontroli prędkości i przełącznik.

Szlifierka kątowa zrób to sam jest wykonana ze szlifierki, wystarczy wykonać niezbędny okrąg dyszy ze ścierniwa. Można to oczywiście zrobić od podstaw, dobierając niezbędny silnik elektryczny, umieszczając go w obudowie, dopinając uchwyty. Trzeba jednak pamiętać o bezpieczeństwie pracy z takim narzędziem.

Szlifierka taśmowa. Takie urządzenia składają się z:

korpus roboczy: ścierny, dwa bębny, prowadzący i napędzany. W maszynie może być więcej bębnów;
silnik elektryczny;
obudowa, podstawa maszyny, stelaż, stół.

Maszyna do samodzielnego montażu wyposażona jest w funkcję zmiany prędkości, taśmę można układać zarówno w pionie, jak iw poziomie.

Etapy wytwarzania szlifierki urządzenia taśmowego

przygotowanie;
wyposażyć ramę podstawy do maszyny, jest sztywna i stabilna;
podnieś blat, im jest większy, tym większe części można przetwarzać;
naprawić stojaki z częściami napinającymi i obracającymi się bębnami;
mocowanie silnika i bębnów, instalowanie pasa ściernego.

Aby przetwarzać duże części, tworzą całą maszynę. Aby to zrobić, biorą silnik elektryczny, który dobrze pasuje do starych, wystarczająco wydajnych urządzeń gospodarstwa domowego, takich jak pralka.

Łóżko wykonane jest z grubej blachy.

Nie podawaj wymiarów arkusza, ponieważ w każdym przypadku wynikają one z indywidualnych preferencji i dostępności materiałów, może to być na przykład mniej więcej 500x180x30 mm. W arkuszu wyfrezowano wycięcie na silnik, wszystko to jest przymocowane do ramy, wiercone są niezbędne otwory na łączniki. Wszystkie części, a zwłaszcza silnik, muszą być mocno zamocowane, aby wibracje były jak najmniejsze.

Silnik nie może być wyposażony w skrzynię biegów, jeśli jest wystarczająco mocny. Maszyna do majsterkowania składa się z dwóch bębnów, jeden jest mocno osadzony na wale, drugi jest naciągnięty, można regulować stopień naprężenia.

Rama jest tworzona z grubych elementów drewnianych, ale jest możliwe z elementów metalowych. Jeśli jest odpowiedni metal i falownik do spawania, można go spawać. Płyta pod podporę wykonana jest z grubej sklejki, biorę kilka arkuszy, nadaje się również tekstolit.

Drugi wałek jest sfazowany, dzięki czemu taśma będzie gładko dotykać stołu. W przypadku bębnów pobiera się kilka arkuszy płyty wiórowej, są one sklejane i obracane do wymaganej średnicy, pośrodku są grubsze o kilka mm, aby taśma dobrze się trzymała. W wrzecionach bębnów stosowane są łożyska kulkowe jednorzędowe. Taśma ścierna porusza się wzdłuż ramy, na której jest zamocowana.

Istnieje wiele zastosowań domowego młynka w gospodarstwie domowym. Mówimy nie tylko o prywatnym domu czy osobistej działce, ale także o mieszkaniu w apartamentowcu. Może być stosowany do obróbki dowolnej powierzchni. Stopień oczyszczenia zależy od rodzaju i użytych materiałów ściernych. W przeciwieństwie do modeli przemysłowych urządzenie zrób to sam będzie korzystnie porównywać koszty, ponieważ budżet budowy będzie zależał tylko od mistrza. Posiadając umiejętności ślusarskie i podstawową wiedzę z zakresu elektryki, z łatwością zmontujesz urządzenie samodzielnie.

Bez gruntownej znajomości konstrukcji szlifierek nie da się własnoręcznie zmontować wysokiej jakości urządzenia. Zanim przejdziemy do konstrukcji, zapoznajmy się z najpopularniejszymi rodzajami młynków:

Narożnik. Innymi słowy bułgarski. Dyski to materiały eksploatacyjne. Ściernice przeznaczone są do szlifowania powierzchni. Regulacja ciśnienia odbywa się ręcznie.
Taśma. Obróbka powierzchni odbywa się za pomocą taśmy szlifierskiej. Nadaje się tylko do pracy na płaskich powierzchniach.
Szlifierka delta. Do obróbki produktów o krzywoliniowej strukturze.
Wibracje. Idealny do wykańczania płaskich powierzchni.

Oprócz powyższego istnieje kilka innych urządzeń, które są mniej powszechne:

prosty;
polerowanie;
ekscentryczny.

Niezależnie od tego, czy urządzenie jest wykonane fabrycznie, czy do samodzielnego montażu, głównymi elementami konstrukcyjnymi są:

Jednostka napędowa. Wydajność urządzenia zależy od jego mocy. W urządzeniach typu „zrób to sam” stosowany jest napęd typu elektrycznego, jednak istnieją produkty pneumatyczne domowej roboty zasilane kompresorem.
Reduktor. Przenosi moment obrotowy z napędu na narzędzie robocze. Podstawowym elementem gearboxa jest wrzeciono.

Skrzynia biegów jest integralną częścią narzędzi takich jak szlifierka czy wiertarka. Niektóre modele, zwłaszcza te montowane własnymi rękami, obywają się bez niego.

Platforma robocza. Jest do niego przymocowany materiał ścierny. Aby to zrobić, możesz użyć kółek, taśm, dysków.
Rama. Chroni konstrukcję przed uszkodzeniami mechanicznymi i kurzem, dlatego wiele modeli fabrycznych wyposażonych jest w systemy odpylania. Materiały użyte do wykonania urządzenia własnymi rękami z reguły nie są w stanie konkurować z wysokiej jakości polimerami używanymi do produkcji profesjonalnych narzędzi.
System sterowania. Obejmuje wyłączenie zasilania, a także regulację prędkości ścierniwa.

Opcje dla domowych projektów

Wykonanie młynka własnymi rękami jest łatwe. Najważniejsze, aby odpowiadał rodzajom pracy, którą mistrz planuje wykonać. Z ekonomicznego punktu widzenia lepiej jest wziąć komponenty, które są pod ręką. Jeśli musisz kupić komponenty urządzenia, budżet urządzenia „zrób to sam” będzie porównywalny z modelem fabrycznym. Ceteris paribus, lepiej dać pierwszeństwo narzędziu przemysłowemu, ponieważ jego jakość jest niewspółmiernie wyższa.

Rozważ kilka ręcznie robionych urządzeń. Być może jeden z nich jest właśnie dla Ciebie.

Młynek „zrób to sam” z młynka

Jak sama nazwa wskazuje, młynek przeznaczony jest do mielenia. Tarcze czyszczące z powodzeniem radzą sobie z ciężką pracą: usuwaniem starej farby, usuwaniem osadów metalowych czy śladów korozji. W celu dokładniejszego czyszczenia sprzedawane są specjalne dysze z arkusza ściernego o różnych rozmiarach ziarna.

Modele do użytku domowego działają w jednym trybie, a liczba obrotów sięga 15 tysięcy na minutę przy średniej 11 tysięcy. Ta prędkość jest świetna do cięcia materiałów, ale do prac szlifierskich jest wysoka.

Silnik młynka ma nadmierną moc. Do polerowania wystarczy 300-400 watów.

Szlifierka z szlifierki będzie miała dużą wagę w porównaniu do narzędzia fabrycznego, ale istnieje możliwość samodzielnego dostosowania produktu domowej roboty, co zwiększy komfort podczas szlifowania.

W przypadku szlifierek kątowych można wykonać prostą dyszę, która zamieni urządzenie w miniaturowe. W takim przypadku praca jest wykonywana bez osłony ochronnej.

Jeśli nie chcesz używać osprzętu, możesz dostosować liczbę obrotów silnika. Samodzielna modernizacja obwodu będzie wymagała specjalistycznej wiedzy z zakresu elektrotechniki.

Na urządzeniach profesjonalnych liczbę obrotów można ustawić ręcznie, jednak ich koszt zaczyna się od 200 USD.

Robimy szlifierkę z wiertarki

Z wiertarki własnymi rękami możesz złożyć wydajną szlifierkę taśmową. W takim przypadku narzędzie działa jak napęd. Sam projekt jest prosty i nie wymaga znacznych inwestycji. Aby stworzyć własny, będziesz potrzebować następujących materiałów:

metalowe pręty z gwintem i bez;
rura profilowana;
sklejka;
blacha stalowa;
namiar;
sprzęt komputerowy;
klej do drewna.

Należy zadbać o dostępność narzędzi do obróbki metalu, falownika oraz urządzeń do piłowania metalu.

Etapy pracy:

Produkcja kół pasowych. Napędowe i napędzane koła pasowe są zaprojektowane do przenoszenia momentu obrotowego z wiertła na szlifierkę. Wykonane są ze sklejki.
Zmieniając średnicę, możesz uzyskać pożądany moment obrotowy. Jedno koło pasowe składa się z kilku okrągłych belek, które są połączone klejem do drewna. W środku konieczne jest wywiercenie otworów pod pręty stalowe. Po wyschnięciu kleju detale są wykańczane poprzez wykonanie rowka, który musi odpowiadać szerokości paska napędowego.
Produkcja wałów napędowych i napędzanych. Są one również wykonane ze sklejki, analogicznie do bloczków. Dla nich należy przygotować więcej rund.
Zbieramy dolną część. Aby to zrobić, potrzebujesz rury profilowej. Przede wszystkim konieczne jest zamontowanie łożysk i ich połączenie. To jest podstawa wału roboczego.
Tworzymy szczyt. Zostanie do niej przymocowany mechanizm napinający.
Wykonujemy część oporową z blachy stalowej.
Instalacja napędu. Uwaga: do normalnej pracy lepiej wziąć mocne wiertło.
Końcowa praca. Pozostaje tylko zainstalować koła pasowe, dokręcić pasek napędowy i zamontować ochronę. Następnie urządzenie „zrób to sam” należy pokryć farbą.

Do małych i precyzyjnych prac lepiej jest zaopatrzyć się w kompaktowe dysze typu bębnowego lub płytowego, w zależności od rodzaju pracy.

Domowy młynek z dysku twardego komputera

Ze starego dysku twardego można zmontować małe urządzenie szlifierskie, którego główną zaletą będzie całkowity brak inwestycji, z wyjątkiem kosztów ściernic. Proces majsterkowania wygląda następująco:

Otwieramy obudowę i usuwamy wszystkie elementy znajdujące się obok dysku magnetycznego.
W zależności od wielkości górnej części napędu wyciąć koło papieru ściernego o pożądanej wielkości ziarna.
Za pomocą taśmy dwustronnej mocujemy papier na powierzchni dysku.
Produkujemy obudowę chroniącą przed kurzem lub ziarnami ściernymi.
Aby rozpocząć projektowanie, dysk twardy musi być podłączony do zasilania komputera.

Takie urządzenie typu „zrób to sam” pozwoli Ci wykonać drobne prace, takie jak szlifowanie styków, ostrzenie pilników do paznokci czy pęsety. Prędkość obrotowa zależy od ustawień fabrycznych. Średnia wartość to 7200 obr/min.

Szlifierka do majsterkowania nie będzie miała atrakcyjnego wyglądu narzędzia fabrycznego, ale rekompensują to dobre osiągi i niskie koszty montażu.

Czy próbowałeś złożyć młynek własnymi rękami? Co było używane jako napęd? Podziel się wrażeniami z wynalazków w komentarzach.

Podczas wykonywania prac budowlanych i naprawczych mężczyźni często muszą obrabiać drewno, kamień lub metal. W celu uzyskania wysokiej jakości pracy zaleca się zakup szlifierki taśmowej. Ale co zrobić, gdy finanse nie pozwalają na taki zakup? Aby to zrobić, wystarczy zbudować szlifierkę taśmową własnymi rękami.

Cel szlifierki taśmowej

Drewno jest szeroko stosowane w różnych organizacjach przemysłowych. Z drewna wykonuje się różnego rodzaju detale i produkty. Aby właściwie przetworzyć drewniany półfabrykat i nadać mu wygląd gotowego produktu, zwyczajowo używa się różnych urządzeń, w tym szlifierek taśmowych.

Szlifierki taśmowe z reguły stosowane są na końcowych etapach produkcji, kiedy części poddawane są obróbce precyzyjnej. Takie urządzenia są wygodne w użyciu w produkcji mebli i różnych produktów z drewna konsumpcyjnego. W zależności od użytego materiału szlifierki taśmowe pracują z drewnem lub metalem.

Główne cele stosowania szlifierek do drewna to ostateczne wyrównanie powierzchni, doprowadzenie ich chropowatości do wymaganego poziomu, uzyskanie równych i gładkich powierzchni dla drewna i wyrobów z drewna przed okleinowaniem lub po pokryciu lakierami i innymi materiałami wykończeniowymi, usuwanie miejscowych nierówności w postaci wgłębień i elewacji, gratowanie i usuwanie miejscowych osadów lakierniczych i podkładowych, gratowanie, szlifowanie wewnętrzne i szlifowanie zaokrągleń.

Szlifierki taśmowe do obróbki metalu z różnymi materiałami i formatami popularnymi w obróbce metali: stal zwykła i stopowa, metale kolorowe w postaci półwyrobów kwadratowych, okrągłych i płaskich. Szlifierki umożliwiają racjonalne i szybkie szlifowanie drewna okrągłego i rur o dużej średnicy.

W zależności od rodzaju obróbki i rodzaju paszy szlifierki taśmowe przeznaczone są do:

do szlifowania zakrzywionych powierzchni za pomocą wolnej taśmy szlifierskiej;
do obróbki płaskiej powierzchni ze stałym stołem, ręcznym ruchem żelazka i stołu, a także zmechanizowanym ruchem stołu roboczego i ręcznym ruchem żelazka;
do obróbki części panelowych i prętowych, ich końców i krawędzi bocznych;
do szlifowania pośredniego powłok malarskich i lakierniczych.

Konstrukcja szlifierki taśmowej

Szlifierki taśmowe produkowane są przez nowoczesnych producentów zagranicznych i krajowych w szerokim asortymencie. Ceny szlifierek znacznie się różnią. Różnią się także możliwą wydajnością i konstrukcją. Jednak mają też coś wspólnego. Łączy ich fakt, że absolutnie wszystkie maszyny mają jako korpus roboczy pas ścierny, który najczęściej jest połączony w pierścień i umieszczony między obracającymi się bębnami.

Jeden bęben jest liderem, a drugi niewolnikiem. Oznacza to, że pierwszy z nich wyposażony jest w przekładnię mechaniczną, która najczęściej opiera się na napędzie pasowym, za pośrednictwem którego przenoszony jest na niego moment obrotowy z silnika elektrycznego. Każda szlifierka taśmowa jest zaprojektowana tak, aby można było zmieniać prędkość bębna napędowego, a tym samym prędkość ruchu taśmy ściernej, zapewniając różne tryby obróbki powierzchni.

Taśmę ścierną można ustawić pionowo lub poziomo. Ponadto w sprzedaży dostępne są modyfikacje sprzętu, w których korpus roboczy jest instalowany pod pewnym kątem. Taśma ścierna montowana jest na łożu, na którym zwykle znajdują się obrabiane elementy. Detale mogą być trzymane ręcznie przez operatora lub za pomocą specjalnych urządzeń, które ułatwiają pracę użytkowników i sprawiają, że proces obróbki jest bardziej wydajny i bezpieczny.

Stół maszynowy wykonany jest z blach lub grubych płyt. Jeśli projekt przewiduje wykonanie stołu właśnie z metalu, okaże się, że wyostrzy bardziej złożone produkty. Długość części roboczej szlifierki taśmowej oraz samej taśmy szlifierskiej zależy przede wszystkim od długości produktów, które będą szlifowane na maszynie.

Jeśli część ma krótszą długość niż powierzchnia robocza maszyny, znacznie wygodniej będzie ją przetworzyć, a obróbka okaże się lepszej jakości. Na przykład przy długości taśmy szlifierskiej 4,5 metra można łatwo obrabiać drewniane półfabrykaty, które mają długość 200 centymetrów.

Szlifierki taśmowe dzielą się na urządzenia ze stałym i ruchomym stołem roboczym oraz urządzenia z wolnym pasem. Szczególną grupę stanowią szlifierki szerokotaśmowe, w których stół wykonany w formie gąsienicy jest jednocześnie organem paszowym. Na maszynach ze stołami taśmę układa się poziomo, na projektach z wolną taśmą montuje się ją na różne sposoby.

Ponieważ podczas procesu szlifowania nieuchronnie powstaje dużo pyłu, wszystkie szlifierki taśmowe są zwykle wyposażone w specjalne mocne osłony, które usuwają większość pyłu podczas samego procesu. Szlifierki napędzane są silnikiem elektrycznym, który ma moc około 2,8 kilowata. Dzięki silnikowi o dużej mocy normalna prędkość taśmy osiąga 20 metrów na sekundę.

Pasy ścierne do szlifierek

Narzędziem tnącym szlifierek taśmowych jest taśma szlifierska, która składa się z podstawy z tkaniny lub papieru oraz ziaren ściernych, które są do niej przymocowane za pomocą kleju. Pasy ścierne produkowane są dwoma metodami: mechaniczną i elektryczną. Pierwsza metoda polega na równomiernym wylewaniu ziaren ściernych na podłoże pokryte klejem, druga metoda odbywa się w polu elektrycznym, które ukierunkowuje ziarna do góry o najostrzejszych krawędziach, aby poprawić właściwości tnące szlifierki.

Ziarna ścierne wylewa się na podłoże w wiązce gęsto lub rzadko. Najskuteczniejsza jest taśma ścierna z rzadkim wypełnieniem, gdy ziarna zajmują mniej niż 70% powierzchni, ponieważ pył drzewny powstający w procesie szlifowania nie jest w stanie zatykać się między ziarnami. Jako materiał ścierny można stosować naturalne minerały lub materiały sztuczne o wysokiej twardości, takie jak zielony i czarny węglik krzemu, biały i normalny monokorund oraz normalny elektrokorund.

Do klejenia ziaren stosuje się żywice syntetyczne i klej skórny. Jako bazę użyj tkaniny, takiej jak perkal i twill lub specjalnego gatunku papieru. Wielkość ziaren ściernych jest wskazywana liczbą odpowiadającą wielkości oczek sita, w którym te ziarna są zatrzymywane i jest wyświetlana w setnych częściach milimetra.

Jeśli interesuje Cię, jak wykonać szlifierkę taśmową, powinieneś zwrócić uwagę na następujące rozmiary proszków szlifierskich i ziaren ściernych oraz ich klasyfikację: ziarno szlifierskie - od 2000 do 160 mikronów, proszki szlifierskie - od 125 do 40 mikronów; mikroproszki - od 60 do 14 mikronów, bardzo drobne mikroproszki - od 10 do 3 mikronów.

Papier ścierny dostarczany jest przedsiębiorstwom zajmującym się obróbką drewna w arkuszach lub rolkach. Na nieczynnej powierzchni skóry znajduje się oznaczenie z określonymi cechami skóry i producentem. W przypadku szlifierki taśmowej skóry są używane w rolkach i cięte na paski o określonej długości i szerokości. Długość noża ustala się w zależności od sposobu jego połączenia - zakładka lub styk pod kątem.

Końce są odcinane pod kątem 45 stopni, a następnie przyklejane do lnianego podłoża o szerokości od 80 do 200 milimetrów. Z jednego końca taśmy podczas sklejania zakładki usuwa się ziarno ścierne gorącą wodą na odległość od 80 do 100 milimetrów, po czym drugi koniec taśmy nakłada się na gołą bazę posmarowaną klejem. Ściśnij połączone końce i wysusz je za pomocą specjalnego narzędzia lub prasy zaklejającej.

Do kombinowanych szlifierek taśmowych używa się skórek z blachy. W przypadku tarcz szlifierskich zwyczajowo tnie się skórę w kształcie koła według wzoru, którego średnica jest o 60 - 80 milimetrów większa niż średnica tarczy. Za pomocą prostokątnego szablonu wycina się puste miejsca na szpulkę. Po przecięciu mają gładkie krawędzie bez rozdarcia. Obecność niesklejonych końcówek lub uszczelek podczas klejenia taśm może spowodować przedwczesne zerwanie taśmy.

Skórę do szlifierek szerokotaśmowych tnie się na arkusze według szablonu wykonanego ze sklejki lub blachy aluminiowej. Skóra jest przycinana w taki sposób, aby brzegi były równe, a różnica długości krawędzi bocznych nie przekraczała 1 milimetra. Jedna z fazowanych krawędzi jest czyszczona, usuwając ścierniwo na szerokości 20 milimetrów. Oczyszczony brzeg i wzdłużne krawędzie okleja się paskiem kalki technicznej o szerokości 40 milimetrów, który wystaje poza krawędź skóry na około 10 milimetrów.

Nasmaruj ukośną krawędź kalką kreślarską z klejem i utrzymuj na powietrzu, w zależności od lepkości i rodzaju kleju. Następnie sfazowane krawędzie są łączone i pasek skóry jest nakładany na złącze, złącze jest ściskane i trzymane w prasie. Gotowe taśmy bez końca są zwykle zawieszane na specjalnych wspornikach i przechowywane przez co najmniej jeden dzień w suchym pomieszczeniu przed zamontowaniem na szlifierce.

Zasada działania szlifierki taśmowej

Szlifierka taśmowa składa się z blatu roboczego ze stołem roboczym do mocowania narzędzia tnącego. Stół ten jest zamocowany w różnych pozycjach względem blatu stołu. Materiał na blat to zwykle płyta wiórowa laminowana o grubości 25 milimetrów. Stół roboczy na rolkach porusza się ręcznie lub w kierunku poprzecznym za pomocą napędu mechanicznego na okrągłych prowadnicach, które mocowane są do zacisków.

Nad stołem znajduje się działająca taśma, założona na nienapędowe i napędowe koła pasowe. Taśma szlifierska jest napinana i regulowana za pomocą urządzenia śrubowego z siłownikiem pneumatycznym. Szlifierki dwutaśmowe mają dwa identyczne narzędzia szlifierskie, które są umieszczone szeregowo na łożu i mają taśmy szlifierskie, które poruszają się do siebie.

Szlifowanie odbywa się poprzez ruch poprzeczny stołu roboczego oraz wzdłużny ruch krótkiego żelazka, które dociska taśmę do obrabianego materiału. Taśmy szlifierskie napędzane są silnikiem elektrycznym poprzez napęd pasowy. Odpady powstające podczas mielenia są wychwytywane przez odpylacz, który jest podłączony do sieci wyciągów.

Przy przypisywaniu trybu szlifowania zaleca się, w zależności od określonej chropowatości i właściwości obrabianego materiału, dobrać ziarnistość skóry, prędkość posuwu oraz siłę docisku taśmy do produktu. Zwyczajowo dobiera się wielkość ziarna naskórka w zależności od twardości obrabianych materiałów i wymaganej chropowatości powierzchni. Siła zacisku i prędkość posuwu są wielkościami współzależnymi. Przy niewielkim wysiłku i dużym posuwie skóry, niektórych miejsc na powierzchni nie da się szlifować, przy wysokim ciśnieniu i niskim posuwie możliwe są przypalenia i czernienie materiału.

Przed montażem taśmy sprawdź jakość jej wiązania. Nie używaj nieprawidłowo sklejonych i podartych taśm szlifierskich o nierównej krawędzi. Za pomocą pokrętła można zmniejszyć odległość między kołami pasowymi i założyć taśmę. Miejsce klejenia jest umieszczone tak, aby zewnętrzny koniec szwu od strony ścierniwa był skierowany przeciw ruchowi roboczemu taśmy szlifierskiej.

Napięcie paska można regulować, przesuwając rolkę napinającą szlifierki taśmowej lub nienapędowego koła pasowego. Nie zaleca się zbytniego rozciągania taśmy, ponieważ prowadzi to do jej zerwania. Ale taśma szlifierska ślizga się po kołach pasowych przy niskim napięciu i bardzo szybko się nagrzewa. Siła naciągu jest ustalana w zależności od wytrzymałości podstawy narzędzia skrawającego i jest określana strzałką jego ugięcia z lekkim naciskiem na nią.

Prawidłowość przebiegu taśmy można sprawdzić, obracając koło pasowe ręcznie lub na krótko włączając silnik elektryczny. Oś koła pasowego, gdy taśma się ślizga, jest obracana przez uchwyt pod małym kątem i mocowana za pomocą urządzenia blokującego. Po ustawieniu szlifierki taśmowej włączany jest system odpylania, przeprowadzana jest próbna obróbka detali oraz sprawdzana jest ich jakość.

Ręczna szlifierka taśmowa może obsługiwać jednego pracownika. Przesuwając produkt względem narzędzia tnącego w kierunku wzdłużnym i obracając część wokół osi, operator kolejno styka się z taśmą wszystkich sekcji, które tworzą obrabianą powierzchnię. Podczas zwalniania lub nieostrożnego poruszania się może wystąpić zgrzytanie.

Zwyczajowo szlifuje się poszczególne części części w kilku przejściach. Możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości wyrównania dzięki prawidłowej regulacji nacisku wywieranego na rączkę prasującą oraz prędkości ruchu stołu i prasowania. Nacisk podczas zbliżania się do krawędzi musi być zmniejszony, aby zapobiec ich szlifowaniu. Aby zwiększyć jakość i wydajność szlifowania, na stole w rzędzie umieszczane są małe pręty, po kilka sztuk na raz.

Szlifierki taśmowe z mechanicznym podawaniem produktów obsługiwane są przez dwóch operatorów. Jeden z nich umieszcza detal na przenośniku, orientuje go na szerokości stołu roboczego i kieruje produkt pod elementy zaciskowe maszyny. Części nie mogą być przesuwane na boki podczas podnoszenia przez przenośnik.

Niedopuszczalne jest podawanie do maszyny półfabrykatów o nierównej grubości oraz części z dużymi wadami powierzchni. Posuw i docisk belki dociskowej z reguły nie są regulowane podczas obróbki. Drugi operator dba o odbiór gotowych części i zapewnia, że nie ma niedopuszczalnego fazowania lub szlifowania.

Produkcja szlifierki taśmowej

Cena szlifierek taśmowych od producenta przemysłowego jest dość wysoka, więc gdy są używane rzadko, rzemieślnicy mimowolnie zastanawiają się, czy kupić sprzęt, czy nie. Alternatywą dla zakupu drogiej maszyny jest samodzielne jej złożenie. Główne części maszyny to rama, rolki i silnik.

Silnik można wyjąć ze starej pralki. Wytnij łóżko z grubego żelaza o wymiarach 500 na 180 na 20 milimetrów. Obcinaj jedną stronę równomiernie na frezarce do metalu, wymagane jest zamontowanie platformy z silnikiem. Wymiary platformy roboczej - około 180 na 160 na 10 milimetrów. Zrób znacznik i wywierć trzy otwory w końcowej powierzchni płaskiego łóżka. Platformę należy dociągnąć do ramy trzema śrubami.

Pamiętaj, że im dłuższy jest blat, tym więcej możliwości dostaniesz przy wyborze metody technologicznej szlifowania i obróbki produktu. Jeśli długość obrabianego przedmiotu jest mniejsza lub równa długości stołu roboczego, doskonałe szlifowanie można osiągnąć znacznie łatwiej niż podczas przesuwania dużego przedmiotu obrabianego.

Silnik musi być ciasno osadzony na ramie. Powinien mieć moc około 2,5-3,0 kW i prędkość około 1500 obr/min.Jeśli wybierzemy dla taśmy szlifierskiej prędkość około 20 m/s, to średnica bębnów powinna wynosić około 200 milimetrów. Tak więc przy wystarczających obrotach silnika skrzynia biegów do szlifierki nie jest wymagana.

Jeden z dwóch bębnów będzie pełnił rolę przyponu, który powinien być sztywno przymocowany do wału silnika, a drugi bęben napinający powinien swobodnie obracać się wokół stałej osi na łożyskach. Stół z boku napędzanego bębna musi mieć pewne skosy, które zapewnią gładki dotyk taśmy szlifierskiej na powierzchni biurka, dotyczy to szczególnie połączenia klejonego.

Możesz zrobić bęben napinający i bęben prowadzący taśmę szlifierską z płyty wiórowej. Aby to zrobić, musisz wyciąć półfabrykaty z płyty o wymiarach całkowitych 200 na 200 milimetrów i złożyć z nich pakiet 240 milimetrów. Płytki kwadratowe lub ich opakowanie należy złożyć na osi i obrobić do średnicy około 200 milimetrów.

Pamiętaj, że w środku średnica bębna powinna być o 2-3 milimetry większa niż na krawędziach. Przy takiej geometrii powierzchni elastyczna taśma szlifierska zostanie umieszczona w środku bębna. Optymalna szerokość taśmy to wskaźnik 200 milimetrów. Z rolki płótna ściernego o szerokości 1 metra łatwo skleić 5 podobnych taśm.

Konieczne jest sklejenie narzędzia tnącego od końca do końca, umieszczając od spodu cienki gęsty materiał, na przykład plandekę. Zaleca się stosowanie kleju najwyższej jakości, jaką możesz uzyskać. Na rolkach bezbłędnie rozciągnij gumę, której szerokość sięga 30 milimetrów. Gumę można wyjąć z aparatów motoroweru lub roweru.

Na domowej szlifierce taśmowej, oprócz szlifowania produktów drewnianych, do których jest faktycznie przeznaczona, bardzo wygodnie jest ostrzyć narzędzia z powierzchniami tnącymi - dłutami, nożami, siekierami, sekatorami. Kolejną zaletą tej szlifierki jest możliwość pracy z częściami o zakrzywionej powierzchni - w tym celu należy szlifować obrabiany przedmiot odwrotną stroną pasa roboczego.

Szlifowanie to jedna z metod obróbki drewna, która pozwala na nadanie wykrojom idealnie płaskiej powierzchni. Uniwersalna szlifierka do drewna będzie funkcjonalna i łatwa w użyciu. Do obróbki tarcicy możesz użyć jednostek produkowanych przez wyspecjalizowanych producentów lub możesz sam wykonać taki sprzęt, co dużo zaoszczędzi.

Rodzaje maszyn do obróbki drewna

Obecnie istnieje wiele rodzajów szlifierek, które są przeznaczone do wykonywania różnego rodzaju prac z drewnem. Różnią się konstrukcją, przeznaczoną do użytku domowego i przemysłowego. Z łatwością możesz wybrać zarówno modele wysokospecjalistyczne, jak i uniwersalne maszyny przeznaczone do złożonej obróbki drewna.

W razie potrzeby możesz zrobić domową szlifierkę do metalu lub drewna, wykonaną na podstawie wiertarki, silnika z pralki lub przy użyciu innego sprzętu.

Jednostki dyskowe

Powierzchnia robocza szlifierek typu „zrób to sam” do metalu i drewna jest wykonana w postaci metalowego dysku wyspowego, na którym zamocowany jest materiał ścierny. Ze względu na prostotę konstrukcji i wszechstronność zastosowania tego typu sprzęt zyskał dziś na rynku dużą popularność.

Ta maszyna składa się z silnika elektrycznego, na osi której nałożony jest okrąg ze stałą powierzchnią roboczą. Do osi roboczej przymocowane są dysze ścierne i papier ścierny, co umożliwia obróbkę drewnianych półfabrykatów. Mimo prostoty konstrukcji maszyny te są wszechstronne w zastosowaniu, mogą wykonywać wysokiej jakości obróbkę drewna, nadając obrabianym przedmiotom idealnie płaską i gładką powierzchnię.

Do zalet technologii szlifowania powierzchni można zaliczyć:

Wszechstronność użytkowania.
Efektywność.
Niezawodność.
Prostota projektu.

Cechą tego typu sprzętu jest możliwość dostosowania prędkości obróbki drewnianych półfabrykatów bez zmiany wskaźnika liczby obrotów elementu roboczego. Podczas pracy z taką maszyną można przesuwać obrabiany przedmiot wzdłuż promienia koła, co pozwala zmienić intensywność obróbki produktów. Na obwodzie tarczy prędkość liniowa będzie wyższa, co może znacznie przyspieszyć i uprościć obróbkę drewna. Ale wewnątrz okręgu, gdzie prędkość liniowa jest mniejsza, szlifowanie końcowe odbywa się z usunięciem najcieńszej warstwy drewna.

Rośliny pasowe

Szlifierki taśmowe mają dwa wały, pomiędzy którymi naciągnięty jest ciągły pas papieru ściernego. Obróbka wykrojów odbywa się poprzez wystawienie ich na papier ścierny, który usuwa cienkie wióry z wykrojów drewnianych, nadając im idealnie płaską, gładką powierzchnię. Powierzchnia robocza maszyn tarczowych może być pionowa i pozioma, a niektóre modele umożliwiają zmianę kierunku taśmy. Za pomocą takiego sprzętu można przetwarzać produkty o dużej długości, wyrównując ich końce. Prostota konstrukcji pozwala własnoręcznie wykonać szlifierkę taśmową do użytku domowego.

modele bębnów

Głównym celem tego typu jednostek jest wyrównywanie poziome za pomocą wyrówniarki. Ten typ sprzętu jest używany głównie w warsztatach przemysłowych, co tłumaczy się złożonością jego konstrukcji i wąską specjalizacją zespołów bębnowych. Za pomocą szlifierek bębnowych wytwarza się i przetwarza wyroby drewniane tego samego rodzaju o tej samej grubości.

Produkcja szlifierek

Maszyny produkowane na skalę przemysłową oferowane dziś w wyspecjalizowanych sklepach wyróżniają się wszechstronnością w zastosowaniu, funkcjonalnością i wydajnością. Ich jedyną wadą jest wysoki koszt. dlatego też, jeśli konieczne jest wykonywanie różnego rodzaju prac szlifierskich, większość właścicieli domów decyduje się na produkcję domowego sprzętu, który pod względem parametrów i jakości obróbki praktycznie nie ustępuje jednostkom fabrycznym.

Konstrukcyjnie wykonana szlifierka do metalu zrób to sam będzie składać się z następujących elementów:

Rama metalowa lub drewniana.
Silnik elektryczny.
Wał napędowy.
Powierzchnia robocza.
Taśma szlifierska.

Wykonując szlifierkę bębnową do drewna własnymi rękami, musisz określić moc zastosowanego silnika elektrycznego. Zaleca się wybór silników elektrycznych, które rozwijają około 3 kW i są w stanie utrzymać czystą prędkość 1500 obr./min. Na bazie takiego napędu można wykonać funkcjonalną, trwałą i niezawodną szlifierkę, która poradzi sobie z obróbką wyrobów drewnianych. Najprostszym sposobem jest wykonanie takiego sprzętu na bazie silnika elektrycznego ze starej pralki.

Łoże szlifierki może być wykonane z tarcicy lub z metalowego narożnika, spawane i dodatkowo osłonięte sklejką. Konieczne jest dobranie wymiarów łóżka na podstawie wymiarów zastosowanego napędu, a także wymiarów drewnianych półfabrykatów przetwarzanych na urządzeniu. Przy wykonywaniu łóżka należy skupić się na dostępnej dokumentacji projektowej, która pozwoli na prawidłowe wykonanie podstawy łożyskowej maszyny, która w przyszłości będzie w stanie wytrzymać znaczne obciążenia.

Wał ręcznej i automatycznej szlifierki taśmowej, który jest bezpośrednio podłączony do silnika elektrycznego, może być obrabiany na tokarce lub można użyć gotowych półfabrykatów z urządzeń przemysłowych. Wały kalibrującej szlifierki bębnowej muszą znajdować się ściśle pośrodku głównego napędu, co gwarantuje następnie wysokiej jakości obróbkę drewnianych półfabrykatów.

Optymalna szerokość zastosowanej taśmy szlifierskiej wyniesie 200 milimetrów. Można to zrobić ze szmergla, który jest cięty na paski, a następnie zużyta taśma ścierna jest już z nich sklejona. Materiał należy skleić od końca do końca, a gęstą masę umieścić na odwrotnej stronie, co zapewni wytrzymałość szwu.

Po wykonaniu szlifierki własnymi rękami możesz znacznie uprościć obróbkę drewnianych półfabrykatów, wyrównywanie desek i usuwanie wiórów z tarcicy. Wykonanie takiej jednostki własnymi rękami nie jest trudne. W Internecie konieczne będzie wybranie schematu-rysunku do produkcji maszyny, a przy użyciu silnika elektrycznego ze starej pralki wykonać najprostszy sprzęt, który pod względem funkcjonalności i jakości obróbki nie będzie gorszy do urządzeń fabrycznych.

Bardzo wygodną, ręczną szlifierkę taśmową ze szlifierki można wykonać własnymi rękami. Przy pomocy takiego narzędzia dobrze jest ostrzyć siekierę, noże itp. Traktuj powierzchnię pod dowolnym kątem, nadając jej płaską płaszczyznę. Ogólnie rzecz biorąc, ci, którzy pracują z żelazem lub drewnem, docenią tę mini maszynę.
Ostrzenie ostrza siekiery:

Przy takim ostrzeniu narożnik nie odpłynie.

Jak zrobić szlifierkę taśmową z szlifierki

Mocowanie do obwodu szlifierki zostanie wykonane z kawałka grubej stali o grubości około 10 mm. Wiercimy otwór na szyjkę szlifierki kątowej.

Wycinamy szeroką szczelinę.

Mocowanie wycinamy szlifierką.

Następnie myjemy i szlifujemy, aby wszystko miało piękny i bezpieczny wygląd.

Wiercimy otwór z nóg urządzenia mocującego.

Następnie przecinamy nitkę po szerokiej stronie.

Dzięki temu ten uchwyt można łatwo założyć na szlifierkę i zacisnąć tak, aby wszystko było mocno trzymane.

Przymierzać.

Teraz musisz zrobić wałek, który będzie obracał taśmę z papieru ściernego. Bierzemy płytę wiórową i za pomocą dysz o dużych średnicach wycinamy okrągłe kawałki. Aby uzyskać szeroki okrągły wałek, sklej je ze sobą.
Następnie wiertłem długopisowym od razu wiercimy w nich otwór.

Następnie zaciskamy go w imadle i trójkątnym pilnikiem wykonujemy wewnętrzny otwór na sześciokąt.

Lubię to.

Bierzemy szeroką nakrętkę i pilnikiem wykonujemy nacięcia na płaszczyznach.

Są potrzebne, aby lepiej utrzymać orzech w drzewie.

Rozcieńczamy dwuskładnikowy klej epoksydowy i wklejamy radełkowaną nakrętkę do drewnianego wałka.

Po wyschnięciu kleju dociskamy wałek do tokarki.

Szyjemy pod elipsą. Jest to konieczne, aby taśma nie odleciała. Następnie przeszlifuj papierem ściernym do uzyskania gładkości.

Czas na drugi film. Wykonany jest z trzech łożysk tłoczonych na vl.

Zróbmy dwoje takich uszu.

Ubierzmy się na krawędziach wystającego cholewki.

Zróbmy talerz. Rezultatem jest część w kształcie litery U trzymająca wałek.

Aby wał nie wyleciał, naprawiamy go przez spawanie

Teraz zróbmy ramkę. Będziesz potrzebował dwóch stalowych rur o różnych średnicach, aby jedna wchodziła w drugą.
Na rurę o większej średnicy przyspawana jest płaska nakładka. Jest potrzebny do dociskania taśmy podczas szlifowania.