Gatunki stali wysokowęglowych 55, 60 wyróżniają się dużą wytrzymałością i twardością i są przeznaczone do produkcji wałów walcowni, prętów, lin stalowych.

Gatunki stali wysokowęglowych 55, 60, 65 i 70 charakteryzują się dużą wytrzymałością i twardością i są wykorzystywane do produkcji walców walcarek, prętów, lin stalowych.

Gatunki stali wysokowęglowej 50, 55 i 60 mają niską hartowność.

Stal wysokowęglowa w gatunkach 55, 60, 65, 70 wyróżnia się wysoką wytrzymałością i twardością, służy do produkcji walców walcarek, prętów, kabli drutowych itp. wysoka zawartość mangan charakteryzuje się wyższą hartownością, wyższą odpornością na zużycie. Jego przeznaczenie jest w przybliżeniu takie samo jak w przypadku stali o normalnej zawartości manganu.

Gatunki stali wysokowęglowych 55, 60, 65, 70 charakteryzują się dużą wytrzymałością i twardością i są wykorzystywane do produkcji walców walcarek, prętów, lin stalowych.

Gatunki stali wysokowęglowych 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85 wyróżniają się dużą wytrzymałością i twardością przeznaczone są do produkcji wałów walcowniczych, prętów, lin stalowych.

Gatunki stali wysokowęglowych 55, 60 65 70 charakteryzują się dużą wytrzymałością i twardością i są wykorzystywane do produkcji walców walcarek, prętów, lin stalowych.

Gatunki stali wysokowęglowych 55, 60, 65, 70 wyróżniają się wysoką wytrzymałością i twardością i są wykorzystywane do produkcji rolek maszyn walcowniczych, prętów oraz lin stalowych.

Spawanie gatunków stali wysokowęglowych VStb. 45, 50 i 60 oraz staliwa węglowe o zawartości węgla do 0 7% jest jeszcze trudniejsze. Stale te stosowane są głównie w odlewach oraz w produkcji narzędzi. Ich spawanie jest możliwe tylko przy wstępnym i towarzyszącym nagrzewaniu do temperatury 350 - 400 C i późniejszej obróbce cieplnej w piecach grzewczych. Podczas spawania należy przestrzegać zasad dotyczących stali średniowęglowej. Dobre wyniki osiąga się przy spawaniu wąskimi ściegami i małe obszary z chłodzeniem każdej warstwy. Po zakończeniu spawania wymagana jest obróbka cieplna.

Matryce powinny być wykonane z narzędziowych stali wysokowęglowych gatunków U10A, U12A lub narzędziowych stopowych. W tym przypadku zużycie matrycy jest nieznaczne, a jej trwałość wysoka. Dodatkowe chromowanie lub borowanie powierzchni roboczej matrycy ma pozytywny wpływ na proces tłoczenia.

Najprostszy w składzie i najtańszy jest gatunek stali wysokowęglowej U8 - U10, z której produkuje się małe nieodpowiedzialne magnesy. Stale chromowe zawierające od 15 do 32% Cr są wyższej jakości. Dodatki kobaltu znacznie się zwiększają właściwości magnetyczne stają się. Stosując te stale należy liczyć się z ich wysokim kosztem i w miarę możliwości zastąpić je tańszymi stalami.

Najprostszy w składzie i najtańszy jest gatunek stali wysokowęglowej U8 - U10, który służy do produkcji małych nieodpowiedzialnych magnesów. Stale chromowe zawierające od 1 5 do 3 2% Og są wyższej jakości. Dodatki kobaltu znacznie zwiększają właściwości magnetyczne stali. Stosując te stale należy liczyć się z ich wysokim kosztem i w miarę możliwości zastąpić je tańszymi stalami.

Napędzane dyski są wykonane z blacha stalowa grubość od 1 3 do 2 mm. Zwykle stosuje się gatunki stali średnio- i wysokowęglowej 50, 65, 85, co umożliwia nadanie tarczy niezbędnych właściwości sprężystych.

Gatunki stali miękkiej 08, 10, 15, 20, 25 stosowane są na elementy lekko obciążone, których produkcja wiąże się ze spawaniem i tłoczeniem. Gatunki stali średniowęglowej 25, 30, 40, 45, 50 stosowane są do produkcji osi, wałów, kół zębatych i innych części. Gatunki stali wysokowęglowej 55, 60 są używane do produkcji sprężyn śrubowych, kabli i innych krytycznych części.

Strony:    9ensp;9ensp;1

Nie zawiera pierwiastków stopowych, wśród których są chrom, wanad i nikiel. Warto to zauważyć ten gatunek stal zawiera węgiel powyżej 0,6%. Zawartość węgiel określa właściwości stali. Tak więc wraz ze wzrostem udziału węgla w składzie stali wzrasta jej wytrzymałość na rozciąganie i wzrasta twardość, ale jednocześnie maleją jej właściwości plastyczne.

Stal węglowa jest bardziej odporna na wysokie temperatury i zachowuje swoje właściwości po podgrzaniu do 450 stopni Celsjusza. Doskonale odbiera dynamiczne obciążenia o różnym nasileniu i jest w stanie oprzeć się korozji. W tym przypadku stal węglowa jest bardzo lekka i odporna na zużycie. Przykładem stali węglowej jest żeliwo i jego wyroby.

Do produkcji narzędzi, części kotłów, rur, turbin i innych produktów, które są wykorzystywane do pracy pod dużym obciążeniem, wykorzystywane są różne rodzaje stali węglowych.

Stale średnio- i wysokowęglowe mają istotna funkcja– tworzą struktury hartujące w spoinie i strefie wpływu ciepła, co może stwarzać ryzyko kruchego pękania. Aby uzyskać niezawodne spoiny, gatunek stali dobiera się zgodnie z możliwością uzyskania wymaganych stabilnych właściwości mechanicznych złączy spawanych.

Stale wysokowęglowe są podatne na kruchość po ekspozycji na cykl cieplny spawania i jest to znacznie bardziej widoczne niż w przypadku stali średniowęglowych. Stale tego typu są wrażliwe na pęknięcia gorące i zimne. Z tego powodu konieczne jest podgrzanie spawanego metalu do temperatury 350 - 400 stopni Celsjusza. Po wygrzaniu wymaga wyżarzania i prowadzenia go do momentu ostygnięcia spawanego elementu do temperatury 20 stopni Celsjusza.

Wytwarzanie niezawodnych połączeń spawanych może być trudne ze względu na grożące niebezpieczeństwo pękania na zimno oraz zwiększoną wrażliwość stali tego typu na koncentratory naprężeń pod obciążeniami statycznymi i dynamicznymi.

Konstrukcje spawane projektowane są z najmniejszą koncentracją naprężeń. Promienie przejścia z jednej sekcji w spawanej części do drugiej powinny być maksymalne w oparciu o dopuszczalne względy projektowe.

W celu zwiększenia wytrzymałości spoin ze stali wysokowęglowej konieczne jest wykonanie płynne przejścia od jednego do drugiego metalu spoiny. W przypadku spoiny czołowej warto usunąć zbrojenie szew spawalniczy.

W takim przypadku należy zwrócić szczególną uwagę na penetrację spoiny, która ma bardziej strome przejście od spoiny do metalu produktu. Podczas obróbki wewnętrzna powierzchnia części do czyszczenia i penetracji nie jest możliwe, wówczas spawanie kombinowane należy wykonać bez pozostałego podkładu.

W tym przypadku pierwszy szew spawalniczy jest wykonywany przez automatyczne spawanie łukiem argonowym za pomocą nietopliwej elektrody bez dodatku na całej długości szwu spawalniczego, zapewniając 100% równomierne wtopienie metalu.

Cel i produkcja

Ich głównym celem jest uzyskanie drutu liny. Używane w produkcji patentowanie. szybko schładzany do uzyskania drobnoziarnistej struktury F+P (ferryt + perlit) i natychmiast poddawany deformacji na zimno - rysunek. Połączenie ultradrobnej struktury i umocnienia przez zgniot umożliwia uzyskanie naprężenia mechanicznego w drucie σ B >= 3000 - 5000 MPa. Ze względu na niską lepkość elementy konstrukcyjne wykonane z tej stali nie rób. Do produkcji łożysk ze stali stopowej chromu (od 0,35 do 1,70% (wag.) Cr) ​​SHKH4, SHKH15, SHKH15SG, SHKH20SG, zawierające 0,95-1,05% (mas.) węgla (GOST 801- 78. Łożysko stal Specyfikacje). Stal wysokowęglowa służy do produkcji śrutu stalowego DSL (odlew), DSK (siekany) i DSR (siekany) do śrutowania powierzchni - czyszczenie ścierne lub hartowanie (GOST 11964-81. Śrut żeliwny i stalowy techniczny). specyfikacje). Do produkcji sprężyn stosuje się drut ze stali KT-2 (0,86-0,91% (wag.) C) i 3K-7 (0,68-0,76% (wag.) C).

Stale zawierające więcej niż 0,6% węgla. są spawane znacznie gorzej niż średniowęglowe, w których węgiel zawiera od 0,25 do 0,6%. Stale wysokowęglowe są bardzo podatne hartowanie oraz Pękanie w strefie przejściowej i strefie wpływu ciepła. Dlatego przy ich zgrzewaniu stosuje się końcówkę o mniejszej mocy cieplnej, równej 75 l/h na 1 mm grubości metalu. Płomień powinien być redukowany lub z niewielkim nadmiarem acetylenu. W przypadku płomienia utleniającego dochodzi do zwiększonego wypalenia węgla, a szew jest porowaty. Zapobieganie pojawianiu się stwardniałych stref i pęknięć odbywa się poprzez wstępne i towarzyszące ogrzewanie do 200-250 °.

Materiałem wypełniającym jest drut Sv-15 zawierający węgiel od 0,11 do 0,18% lub Sv-15G zgodnie z GOST 2246-54. Preferowane jest spawanie lewostronne. Po spawaniu konieczna jest normalizacja.

Przy spawaniu tych stali można również uzyskać stopiwo o wysokich właściwościach mechanicznych, stosując drut spawalniczy o normalnej zawartości węgla. ale stopiony z chromem (0,5 - 1%), niklem (2 - 4%) i manganem (0,5 - 0,8%). Podczas spawania metalu o grubości mniejszej niż 3 mm podgrzewanie wstępne nie jest wykonywane.

Stal niskowęglowa: skład i właściwości

15 września 2016

Stal niskowęglowa jest wszechobecna. Jego popularność opiera się na fizycznym, właściwości chemiczne no i niski koszt. Stop ten znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle i budownictwie. Przyjrzyjmy się bliżej temu rodzajowi stali.

Stal to żelazo wzbogacone w węgiel podczas procesu wytapiania. Wytop węgla charakteryzuje się obecnością węgla, który determinuje podstawowe właściwości metalu, oraz zanieczyszczeń: fosforu (do 0,07%), krzemu (do 0,35%), siarki (do 0,06%), manganu (do 0,06%), 0,8%). Tak więc stal miękka zawiera nie więcej niż 0,25% węgla. Podobnie jak inne dodatki, mangan i krzem służą do odtleniania (usuwania tlenu z ciekłego metalu, co zmniejsza kruchość podczas odkształcania na gorąco). Ale zwiększony procent siarki może prowadzić do pękania stopu podczas obróbki cieplnej, fosforu - podczas obróbki na zimno.

Jak dostać się do

Produkcję stopu niskowęglowego można rozłożyć na kilka etapów: załadunek żelaza i złomu (wsadu) do pieca, obróbka termiczna do stanu topienia, usuwanie zanieczyszczeń z masy. Ponadto może odbywać się odlewanie stali lub dodatkowa obróbka: z żużlem lub próżnią i gazami obojętnymi.

Do realizacji takich procesów wykorzystywane są trzy metody:

• Piece martenowskie. Najpopularniejszy sprzęt. Proces topienia odbywa się w ciągu kilku godzin, co pozwala laboratoriom monitorować jakość powstałej kompozycji.
• Piece konwektorowe. Wytwarzany przez oczyszczanie tlenem. Należy zauważyć, że otrzymane w ten sposób stopy nie są wysokiej jakości, ponieważ zawierają: duża ilość zanieczyszczenia.
• Piece indukcyjne i elektryczne. W procesie produkcyjnym wykorzystuje się żużel. W ten sposób uzyskuje się wysokiej jakości i specjalistyczne stopy.

Rozważ cechy klasyfikacji stopów.

Stal niskowęglowa może być trzech rodzajów:

• Regularna jakość. W takich stopach zawartość siarki nie przekracza 0,06%, fosforu 0,07%.
• jakość. W składzie: siarka do 0,04%, fosfor do 0,035%.
• Wysoka jakość. Zawartość siarki do 0,025%, zawartość fosforu do 0,025%
• Wyjątkowa jakość. Niska zawartość zanieczyszczeń: siarka do 0,015%, fosfor - do 0,025%.

Jak wspomniano wcześniej, im mniej zanieczyszczeń, tym lepsza jakość stop.
Stal niskowęglowa GOST 380-94 o zwykłej jakości dzieli się na jeszcze trzy grupy:

• ALE. zależy od jego właściwości mechanicznych. Najczęściej spotykaną formą dostawy do konsumenta jest blacha wielosekcyjna i blacha.
• B. Podstawowe wskaźniki - skład chemiczny i właściwości. Optymalny do działania mechanicznego poprzez nacisk pod wpływem czynnika termicznego (kucie, tłoczenie).
• W. Dla tego typu stopów ważne są następujące właściwości: techniczne, technologiczne, fizyczne, chemiczne i odpowiednio skład.

Zgodnie z procesem odtleniania stal dzieli się na:

• Spokojna. Proces utwardzania przebiega sprawnie. Podczas tego procesu nie są uwalniane żadne gazy. W połowie wlewka następuje skurcz.
• Pół-spokojny. Pośredni widok stali pomiędzy spokojną i wrzącą kompozycją.
• Wrzenie. Zestalenie następuje wraz z uwolnieniem gazu. Powłoka termokurczliwa typu ukrytego.

Podstawowe właściwości

Stal niskowęglowa jest wysoce ciągliwa, łatwo odkształca się w stanie zimnym i gorącym. piętno taki stop ma dobrą spawalność. W zależności od dodatkowych elementów właściwości stali mogą się różnić.
Najczęściej stopy niskowęglowe znajdują zastosowanie w budownictwie i przemyśle. Wynika to z niskiej ceny i dobrych właściwości wytrzymałościowych. Taki stop jest również nazywany strukturalnym. Właściwości stali niskowęglowej są zaszyfrowane w oznakowaniu. Poniżej rozważymy jego cechy.

Cechy znakowania

Zwykła stal miękka ma oznaczenie literowe CT i digital. Liczbę należy podzielić przez 100, wtedy procent węgla będzie wyraźny. Na przykład CT15 (węgiel 0,15%).

Rozważ oznaczenie i rozszyfruj zapis:

• Pierwsze litery lub ich brak wskazują na przynależność do określonej grupy jakości. Może to być B lub C. Jeśli nie ma litery, stop należy do kategorii A.
• St oznacza słowo „steel9raquo;.
• Oznaczenie cyfrowe to zaszyfrowany procent węgla.
• kp, ps - oznacza wrzący lub półspokojny stop. Brak oznaczenia wskazuje, że stal jest spokojna (cn).
• Oznaczenie literowe i liczba po nim wskazują, jakie zanieczyszczenia znajdują się w składzie i ich procent. Na przykład G - mangan, Yu - aluminium, F - wanad.

W przypadku wysokiej jakości stali niskowęglowych w oznaczeniu nie umieszcza się napisu „St9raquo;”.
Dotyczy również oznaczenie koloru. Na przykład stal miękka klasy 10 ma biały kolor. Stają się specjalny cel mogą być oznaczone dodatkowymi literami. Na przykład „K9raquo; - stosowany w budownictwie kotłowym; OSV - używany do produkcji osi wagonów itp.

Artykuły przemysłowe

Istnieje kilka grup wyrobów stalowych:

• Arkusz blachy. Podgatunki: gruby arkusz (GOST 19903-74), cienki arkusz (GOST 19904-74), szerokopasmowy (GOST 8200-70), pasek (GOST 103-76), falisty (GOST 8568-78)
• Profile narożne. Równa półka (GOST 8509-93), nierówna półka (GOST 8510-86).
• Kanały(GOST 8240-93).
• Belki dwuteowe. Zwykłe belki dwuteowe (GOST 8239-89), dwuteowniki z szeroką półką (GOST 26020-83, STO ASCHM 20-93).
• Rury.
• Podłogi profilowane.

Do tej listy dodawane są profile drugorzędne, które powstają w wyniku spawania i obróbki.

Aplikacje

Zakres stosowania stali niskowęglowej jest dość szeroki i zależy od oznakowania:

• St 0, 1, 3Gsp. Szerokie zastosowanie w budownictwie. Na przykład drut wzmacniający ze stali niskowęglowej,
• 05kp, 08, 08kp, 08lat. Dobry do tłoczenia i ciągnienia na zimno (wysoka plastyczność). Stosowane w przemyśle motoryzacyjnym: części karoserii, zbiorniki paliwa, cewki, części konstrukcji spawanych.
• 10, 15. Stosowane są do części, które nie są poddawane dużym obciążeniom. Rury kotłowe, wytłoczki, złączki, śruby, wkręty.
• 18kp. Typowym zastosowaniem są konstrukcje wytwarzane przez spawanie.
• 20, 25. Szeroko stosowany do produkcji elementów złącznych. Sprzęgła, popychacze zaworów, ramy i inne części maszyn rolniczych.
• 30, 35. Lekko obciążone osie, koła zębate, koła zębate itp.
• 40, 45, 50. Części narażone na średnie obciążenia. Na przykład wały korbowe, tarcze cierne.
• 60-85. Części poddawane dużym obciążeniom. To mogą być szyny dla kolej żelazna, koła do dźwigów, sprężyny, podkładki.

Jak widać, asortyment jest bardzo szeroki – to nie tylko drut ze stali niskowęglowej. To także szczegóły skomplikowanych mechanizmów.

Stal niskostopowa i niskowęglowa: różnice

Aby poprawić jakiekolwiek właściwości stopu, dodawane są pierwiastki stopowe.
Stale, które zawierają niewielką ilość węgla (do jednej czwartej procenta) i dodatki stopowe (łączny procent do 4%) w chebie nazywane są niskostopowymi. Takie wyroby walcowane zachowują wysoką spawalność, ale jednocześnie poprawiają się różne właściwości. Na przykład wytrzymałość, odporność na korozję i tak dalej. Z reguły oba typy są stosowane w konstrukcjach spawanych, które muszą wytrzymać zakres temperatur od minus 40 do plus 450 stopni Celsjusza.

Funkcje spawania

Spawanie stali niskowęglowych ma wysoka wydajność. Rodzaj spawania, elektrody i ich grubość dobierane są na podstawie następujących danych technicznych:

• Połączenie musi być mocno dokręcone.
• Nie powinno być żadnych wad szwów.
• Skład chemiczny szwu musi być zgodny z normami określonymi w GOST.
• Złącza spawane muszą odpowiadać warunkom eksploatacji (odporność na wibracje, naprężenia mechaniczne, warunki temperaturowe).

Może być zastosowane Różne rodzaje spawanie od gazu do spawania w elektrodzie topliwej z dwutlenkiem węgla. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę wysoką topliwość stopów niskowęglowych i niskostopowych.

Jeśli chodzi o specyficzny zakres zastosowania, stal niskowęglowa znajduje zastosowanie w budownictwie i inżynierii.
Gatunek stali dobierany jest na podstawie wymaganych właściwości fizykochemicznych na wyjściu. Obecność pierwiastków stopowych może poprawić niektóre właściwości (odporność na korozję, skrajne temperatury), ale także pogorszyć inne. Kolejną zaletą takich stopów jest dobra spawalność.

Tak więc dowiedzieliśmy się, jakie są produkty ze stali niskowęglowej i niskostopowej.

Nasi przodkowie spali inaczej niż my. Co robimy źle? Trudno w to uwierzyć, ale naukowcy i wielu historyków są skłonni w to wierzyć nowoczesny mężczyznaśpi zupełnie inaczej niż jego starożytni przodkowie. Początkowo.

Te 10 małych rzeczy, które mężczyzna zawsze zauważa w kobiecie. Czy uważasz, że twój mężczyzna nie wie nic o kobiecej psychologii? To nie jest prawda. Ani jeden drobiazg nie ukryje się przed spojrzeniem partnera, który cię kocha. A oto 10 rzeczy.

7 części ciała, których nie powinieneś dotykać Pomyśl o swoim ciele jak o świątyni: możesz go używać, ale są pewne święte miejsca, których nie powinieneś dotykać rękami. Pokaż badania.

Top 10 Broken Stars Okazuje się, że czasem nawet najgłośniejsza chwała kończy się porażką, jak to ma miejsce w przypadku tych celebrytów.

Jak to jest być dziewicą w wieku 30 lat? Co, zastanawiam się, kobiety, które nie uprawiały seksu prawie do wieku średniego.

Jak wyglądać młodziej: najlepsze fryzury dla osób powyżej 30, 40, 50, 60 lat Dziewczęta w wieku 20 lat nie martwią się kształtem i długością swoich włosów. Wygląda na to, że młodość została stworzona do eksperymentów z wyglądem i odważnymi lokami. Jednak już

Stal wysokowęglowa – czy dobrze jest mieć dużo zanieczyszczeń w stopie?

Stal wysokowęglowa znalazła zastosowanie w wielu dziedzinach, ponieważ ma szereg zalet. Jednak jego użycie nie zawsze jest celowe, dlatego bardzo ważne jest poznanie właściwości i cech tego stopu. Chodzi o nich, które zostaną omówione poniżej.

1. Czym są stale wysokowęglowe?
2. Właściwości i zakres stali wysokowęglowej
3. Znakowanie stali wysokowęglowych

1 Czym są stale wysokowęglowe?

Pierwszą rzeczą do zrobienia jest zrozumienie, czym jest stal. Jest to więc stop węgla i żelaza, a także innych pierwiastków stopowych. Ponadto zawartość tego pierwszego waha się od 0,02% do 2,14%, aw zależności od jego ilości stale dzieli się na stale nisko-, średnio- i wysokowęglowe. Jeśli chodzi o te ostatnie, w tym przypadku, jak wynika już z nazwy, w stopie jest zwiększona ilość węgla, jest to ponad 0,6%. Ta kompozycja wpływa na wydajność.

Stal wysokowęglowa, której właściwości mechaniczne omówimy bardziej szczegółowo poniżej, jest dość problematyczna w spawaniu, a wszystko to ze względu na skłonność materiału do takich defektów jak strefy utwardzone i pęknięcia w obszarze wpływu ciepła. W związku z tym konieczne jest stosowanie końcówek o niskiej mocy cieplnej. Jeśli chodzi o płomień, to powinien się on zmniejszać, ponieważ utleniający doprowadzi do nadmiernego wypalenia węgla, a to przyczyni się do zwiększenia porowatości szwu.

Aby zapobiec wyżej opisanym wadom, materiał należy podgrzać do temperatury 200–250 °C.

2 Właściwości i zakres stali wysokowęglowej

Zastanów się, jak zawartość węgla wpływa na właściwości stali. Tak więc, wraz ze wzrostem tego pierwiastka, udział cementytu w strukturze wzrasta, podczas gdy ilość ferrytu, przeciwnie, maleje. W rezultacie materiał staje się mniej plastyczny. Jeśli chodzi o takie cechy jak twardość i wytrzymałość, taka zmiana wpływa na nie pozytywnie. Ale nawet tutaj wszystko nie jest takie proste, maksimum charakterystyka wytrzymałościowa zostanie osiągnięty przy wartości węgla 1%, ale jeśli jego ilość wzrośnie dalej, to w strukturze pojawi się sieć cementytu wtórnego, a wytrzymałość zacznie spadać.

Zastanówmy się teraz nad udarnością takich stali, zmniejsza się ona, ale opór elektryczny i przedział temperatur dla przejścia materiału z pękania ciągliwego do kruchego stają się wyższe. Ponadto warto zauważyć pogorszenie właściwości odlewu, spawalności, a operacje takie jak cięcie i formowanie materiału staną się bardziej problematyczne. Pod tym względem te gatunki stali nie nadają się całkowicie do spawania, chociaż tej operacji nie da się uniknąć, zwłaszcza gdy rozmawiamy o prace naprawcze. Są znacznie częściej używane do tłoczenia części. Oprócz, szerokie zastosowanie Znalazłem też drut wykonany z tego typu materiału. Wykorzystywane są również w przemyśle odlewniczym.

3 Znakowanie stali wysokowęglowych

Oczywiście, aby wiedzieć, jaki wpływ mają pewne pierwiastki chemiczne na właściwości stopów jest bardzo ważne, ale jak określić jego skład? W końcu to on odgrywa znaczącą rolę i wpływa na właściwości, jakość, a także wytrzymałość materiału na rozciąganie, a jeśli nie zostanie odpowiednio dobrany, to czasami konsekwencje mogą być nieodwracalne. Na przykład, jeśli przekroczona zostanie wytrzymałość na rozciąganie dowolnego elementu konstrukcyjnego, zapada się on.

W tym celu istnieje oznaczenie, które ma oznaczenia liter i cyfr i jest nakładane specjalną nieusuwalną farbą. Co więcej, korzystając z tego kodu, możesz nie tylko odczytać liczbę pierwiastków stopowych, ale także dowiedzieć się więcej Dodatkowe informacje, takich jak jakość metalu, stopień jego odtlenienia itp. Zostanie to omówione w tym akapicie.

Tak więc, oprócz węgla, obecność manganu wpływa również na właściwości stali. Wspomaga hartowność, poprawia właściwości wytrzymałościowe materiału i jego odporność na zużycie.. Pod tym względem występuje w prawie każdym gatunku stali, a jeśli jego zawartość jest większa niż 0,8%, to w oznakowaniu takiego materiału, zaraz po cyfrowym oznaczeniu wskazującym ilość węgla, będzie litera „G” śledzić. Jeśli mówimy o stalach narzędziowych o zawartości węgla powyżej 0,75%, to ich kod zaczyna się od dużej litery „U”, po której następuje procent C w dziesiętnych. U9 oznacza więc, że mówią o węglowej stali narzędziowej. w którym około 0,9% węgla.

Ponadto stale wysokowęglowe różnych gatunków mają inne oznaczenia. Na przykład, jeśli stop jest Wysoka jakość, wówczas litera „A” jest koniecznie umieszczana na końcu szyfru, ale szczególnie te wysokiej jakości są oznaczone jako „Ш”. W zależności od stopnia odtlenienia materiały te dzielą się na wrzące, pół-spokojne i spokojne, ich oznaczenie odpowiednio w oznaczeniach „kp”, „ps” i „sp”.

Ręczna giętarka do rur TR i innych marek - bierzemy pod uwagę typy tego urządzenia

W tym artykule przyjrzymy się różnym mechanicznym giętarkom do rur, których można używać ręcznie, używając tylko mięśni.

Rodzaje spawarki– przegląd popularnych modeli

W artykule dowiesz się, jaki specjalny sprzęt warto kupić, jeśli planujesz pracować.

Stal niskowęglowa -- Stal węglowa o zawartości do 0,25% węgla (C). Gatunki stali niskowęglowych 20, VMStZsp, S75, APS 10M4, 18X1PMF mają dobrą odporność na statyczne zmęczenie wodorowe.

Gatunki stali niskowęglowych 08, 08kp, 08ps są stalami miękkimi, najczęściej stosowanymi w stanie wyżarzonym do produkcji części metodą tłoczenia na zimno – głębokiego tłoczenia. Gatunki stali 10, 15, 20, 25 są zwykle stosowane jako nawęglanie, a stale wysokowęglowe 60, 65, 70, 75, 80 i 85 są używane głównie do produkcji sprężyn, sprężyn, drutu o dużej wytrzymałości i innych produktów o wysoka elastyczność i odporność na zużycie. Stale średniowęglowe 30 35 40 45 50 i podobne stale o wysokiej zawartości manganu ZOG, 40G, 50G wykorzystywane są do produkcji szerokiej gamy części maszyn.

Stal średniowęglowa - stal węglowa o zawartości węgla 0,25...0,6%. Stale konstrukcyjne średniowęglowe w gatunkach 30 - 55 są stosowane po normalizacji, uszlachetnianiu, hartowaniu z niskim odpuszczaniem, hartowaniu powierzchniowym do produkcji szerokiej gamy części do budowy maszyn. Stal konstrukcyjna węglowa o wysokiej wytrzymałości, odporności na ścieranie, o wysokich właściwościach sprężystych w gatunkach 60, 60G, 65, 65G, 70, 70G, 80 i 85 stosowana jest po hartowaniu i odpuszczaniu, normalizacji i odpuszczaniu, hartowaniu powierzchniowym do produkcji części eksploatacyjnych w warunkach tarcia przy wysokich obciążeniach statycznych i wibracyjnych.

Steel 40G należy do grupy stali konstrukcyjnych średniowęglowych o wysokiej zawartości manganu i posiada podwyższoną wytrzymałość. Obecność do 10% Mn i do 037% Si zapewnia dobre odtlenianie i gładkie odlewanie stali. Stal uzyskuje wysokie właściwości wytrzymałościowe po hartowaniu i odpuszczaniu.

Steel 50G należy do grupy stali konstrukcyjnych średniowęglowych o wysokiej zawartości manganu, posiada wysoką wytrzymałość oraz wysokie właściwości sprężyste. Jest stosowany po obróbka cieplna- hartowanie i odpuszczanie, w niektórych przypadkach - po normalizacji.

Stal 40 N odnosi się do stali konstrukcyjnych średniowęglowych o wysokiej wytrzymałości i ciągliwości. Obecność chromu i niklu nadaje stali wysokie właściwości wytrzymałościowe, zwiększoną ciągliwość i dobre właściwości technologiczne. Stal ma głęboką hartowność.

Stal wysokowęglowa - stal o zawartości węgla powyżej 0,6% (do 2%). Ich głównym celem jest uzyskanie drutu liny. W produkcji stosuje się patentowanie, jest szybko chłodzony do uzyskania drobnoziarnistej struktury F+P (ferryt + perlit) i natychmiast poddawany odkształceniu na zimno - ciągnieniu. Połączenie ultradrobnej struktury i umocnienia przez zgniot umożliwia uzyskanie naprężenia mechanicznego w drucie = 3000 - 5000 MPa. Ze względu na niską lepkość elementy konstrukcyjne nie są wykonane z tej stali. Do produkcji łożysk ze stali stopowej chromu (od 0,35 do 1,70% (wag.) Cr) ​​SHKH4, SHKH15, SHKH15SG, SHKH20SG, zawierające 0,95-1,05% (mas.) węgla (GOST 801- 78. Łożysko stal Specyfikacje). Stal wysokowęglowa wykorzystywana jest do produkcji śrutu stalowego DSL (odlew), DSC (posiekany) i DSR (posiekany) do śrutowania powierzchni - czyszczenie ścierne lub hartowanie (GOST 11964-81. Śrut żeliwny i stalowy techniczny. Dane ogólne) . Do produkcji sprężyn stosuje się drut ze stali KT-2 (0,86-0,91% (wag.) C) i 3K-7 (0,68-0,76% (wag.) C).

Gatunki stali wysokowęglowych 55, 60 wyróżniają się dużą wytrzymałością i twardością i są przeznaczone do produkcji wałów walcowni, prętów, lin stalowych.

Gatunki stali wysokowęglowych 55, 60, 65 i 70 charakteryzują się dużą wytrzymałością i twardością i są wykorzystywane do produkcji walców walcarek, prętów, lin stalowych.

Gatunki stali wysokowęglowej 50, 55 i 60 mają niską hartowność.

Stal wysokowęglowa w gatunkach 55, 60, 65, 70 wyróżnia się dużą wytrzymałością i twardością, stosowana jest do produkcji walców walcarek, prętów, do drutów kablowych itp. Stal o wysokiej zawartości manganu charakteryzuje się wyższa hartowność, wyższa odporność na zużycie. Jego przeznaczenie jest w przybliżeniu takie samo jak w przypadku stali o normalnej zawartości manganu.

Gatunki stali wysokowęglowych 55, 60, 65, 70 charakteryzują się dużą wytrzymałością i twardością i są wykorzystywane do produkcji walców walcarek, prętów, lin stalowych.

Gatunki stali wysokowęglowych 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85 wyróżniają się dużą wytrzymałością i twardością przeznaczone są do produkcji wałów walcowniczych, prętów, lin stalowych.

Gatunki stali wysokowęglowych 55, 60 65 70 charakteryzują się dużą wytrzymałością i twardością i są wykorzystywane do produkcji walców walcarek, prętów, lin stalowych.

Gatunki stali wysokowęglowych 55, 60, 65, 70 wyróżniają się wysoką wytrzymałością i twardością i są wykorzystywane do produkcji rolek maszyn walcowniczych, prętów oraz lin stalowych. Jeszcze trudniejsze jest spawanie stali wysokowęglowych gatunków VStb, 45, 50 i 60 oraz staliwa węglowego o zawartości węgla do 0-7%. Stale te stosowane są głównie w odlewach oraz w produkcji narzędzi. Ich spawanie jest możliwe tylko przy wstępnym i towarzyszącym nagrzewaniu do temperatury 350 - 400 C i późniejszej obróbce cieplnej w piecach grzewczych. Podczas spawania należy przestrzegać zasad dotyczących stali średniowęglowej. Dobre wyniki uzyskuje się przy spawaniu wąskimi ściegami i małymi obszarami z chłodzeniem każdej warstwy. Po zakończeniu spawania wymagana jest obróbka cieplna.

Stale węglowe. Klasyfikacja i znakowanie stali węglowych. Stale narzędziowe i konstrukcyjne węglowe

Stal wysokowęglowa znalazła zastosowanie w wielu dziedzinach, ponieważ ma szereg zalet. Jednak jego użycie nie zawsze jest celowe, dlatego bardzo ważne jest poznanie właściwości i cech tego stopu. Chodzi o nich, które zostaną omówione poniżej.

1

Pierwszą rzeczą do zrobienia jest zrozumienie, czym jest stal. Jest to więc stop węgla i żelaza, a także innych pierwiastków stopowych. Ponadto zawartość tego pierwszego waha się od 0,02% do 2,14%, aw zależności od jego ilości stale dzieli się na stale nisko-, średnio- i wysokowęglowe. Jeśli chodzi o te ostatnie, w tym przypadku, jak wynika już z nazwy, w stopie jest zwiększona ilość węgla, jest to ponad 0,6%. Ta kompozycja wpływa na wydajność.

Stal wysokowęglowa, której właściwości mechaniczne omówimy bardziej szczegółowo poniżej, jest dość problematyczna w spawaniu, a wszystko to ze względu na skłonność materiału do takich defektów jak strefy utwardzone i pęknięcia w obszarze wpływu ciepła. W związku z tym konieczne jest stosowanie końcówek o niskiej mocy cieplnej. Jeśli chodzi o płomień, to powinien się on zmniejszać, ponieważ utleniający doprowadzi do nadmiernego wypalenia węgla, a to przyczyni się do zwiększenia porowatości szwu.

2

Zastanów się, jak zawartość węgla wpływa na właściwości stali. Tak więc, wraz ze wzrostem tego pierwiastka, udział cementytu w strukturze wzrasta, podczas gdy ilość ferrytu, przeciwnie, maleje. W rezultacie materiał staje się mniej plastyczny. Jeśli chodzi o takie cechy jak twardość i wytrzymałość, taka zmiana wpływa na nie pozytywnie. Ale nawet tutaj nie wszystko jest takie proste, maksymalne parametry wytrzymałościowe zostaną osiągnięte przy wartości węgla 1%, ale jeśli jego ilość nadal będzie wzrastać, wówczas w strukturze pojawi się sieć wtórnego cementytu, a wytrzymałość zacznie zmniejszać.

Zastanówmy się teraz nad udarnością takich stali, zmniejsza się ona, ale opór elektryczny i przedział temperatur dla przejścia materiału z pękania ciągliwego do kruchego stają się wyższe. Ponadto warto zauważyć pogorszenie właściwości odlewu, spawalności, a operacje takie jak cięcie i formowanie materiału staną się bardziej problematyczne. Pod tym względem te gatunki stali nie do końca nadają się do spawania, chociaż tej operacji nie da się uniknąć, zwłaszcza przy pracach naprawczych. Są znacznie częściej używane. Ponadto rozpowszechnił się również drut wykonany z tego rodzaju materiału. Wykorzystywane są również w przemyśle odlewniczym.

3

Oczywiście bardzo ważne jest, aby wiedzieć, jaki wpływ na właściwości stopów mają poszczególne pierwiastki chemiczne, ale jak określić ich skład? W końcu to on odgrywa znaczącą rolę i wpływa na właściwości, jakość, a także wytrzymałość materiału na rozciąganie, a jeśli nie zostanie odpowiednio dobrany, to czasami konsekwencje mogą być nieodwracalne. Na przykład, jeśli przekroczona zostanie wytrzymałość na rozciąganie dowolnego elementu konstrukcyjnego, zapada się on.

W tym celu istnieje oznaczenie, które ma oznaczenia liter i cyfr i jest nakładane specjalną nieusuwalną farbą. Co więcej, za pomocą tego kodu można nie tylko odczytać liczbę pierwiastków stopowych, ale także uzyskać więcej dodatkowych informacji, takich jak jakość metalu, stopień odtlenienia itp. Zostanie to omówione w tym akapicie.

Tak więc, oprócz węgla, obecność manganu wpływa również na właściwości stali. Wspomaga hartowność, poprawia właściwości wytrzymałościowe materiału i jego odporność na zużycie.. Pod tym względem występuje w prawie każdym gatunku stali, a jeśli jego zawartość jest większa niż 0,8%, to w oznaczeniu takiego materiału, zaraz po cyfrowym oznaczeniu wskazującym ilość węgla, będzie litera „G” śledzić. Jeśli mówimy o zawartości węgla powyżej 0,75%, to ich kod zaczyna się od dużej litery „Y”, po której następuje procent C w dziesiętnych. U9 oznacza więc, że mówi się o węglowej stali narzędziowej, w której jest około 0,9% węgla.

Ponadto stale wysokowęglowe różnych gatunków mają inne oznaczenia. Na przykład, jeśli stop jest wysokiej jakości, litera „A” jest koniecznie umieszczana na końcu szyfru, ale szczególnie te wysokiej jakości są oznaczone jako „Ш”. W zależności od stopnia odtlenienia materiały te dzielą się na wrzące, pół-spokojne i spokojne, ich oznaczenie odpowiednio w oznaczeniach „kp”, „ps” i „sp”.

Stal weglowa z wysoka zawartoscia wegla

Stal weglowa z wysoka zawartoscia wegla - stal o zawartości węgla powyżej 0,6%(do 2%).

Cel i produkcja

Ich główny cel jest otrzymanie drutu liny. Używane w produkcji patentowanie, szybko chłodzony do uzyskania drobnoziarnistej struktury F+P (ferryt + perlit) i natychmiast poddawany deformacji na zimno - rysunek. Połączenie ultradrobnej struktury i umocnienia przez zgniot umożliwia uzyskanie naprężenia mechanicznego w drucie = 3000 - 5000 MPa. Ze względu na niską lepkość elementy konstrukcyjne wykonane z tej stali nie rób. Do produkcji łożysk ze stali stopowej chromu (od 0,35 do 1,70% (wag.) Cr) ​​SHKH4, SHKH15, SHKH15SG, SHKH20SG, zawierające 0,95-1,05% (mas.) węgla (GOST 801- 78. Łożysko stal Specyfikacje). Stal wysokowęglowa wykorzystywana jest do produkcji śrutu stalowego DSL (odlew), DSC (posiekany) i DSR (posiekany) do śrutowania powierzchni - czyszczenie ścierne lub hartowanie (GOST 11964-81. Śrut żeliwny i stalowy techniczny. Dane ogólne) . Do produkcji sprężyn stosuje się drut ze stali KT-2 (0,86-0,91% (wag.) C) i 3K-7 (0,68-0,76% (wag.) C).

Spawalniczy

Fundacja Wikimedia. 2010 .

Zobacz, co „Stal wysokowęglowa” znajduje się w innych słownikach:

STAL WEGLOWA Z WYSOKA ZAWARTOSCIA WEGLA- stal niestopowa zawierająca więcej niż 0,6% C. patrz Stal węglowa ... Słownik metalurgiczny

Stal weglowa z wysoka zawartoscia wegla- stal niestopowa zawierająca powyżej 0,6% C... słownik encyklopedyczny w metalurgii

Stal- (Stal) Definicja stali, produkcja i obróbka stali, właściwości stali Informacje na temat definicji stali, produkcja i obróbka stali, klasyfikacja i właściwości stali Spis treści Zawartość Klasyfikacja Charakterystyka stali Odmiany ... ... Encyklopedia inwestora

Termin ten ma inne znaczenia, patrz Stal (znaczenia). Stal Fazy stopów żelazo-węgiel Ferryt (stały roztwór międzywęzłowy C w żelazie α z sześcienną siecią sześcienną skoncentrowaną na ciele) Austenit (stały roztwór międzywęzłowy C w γ ... ... Wikipedia

Termin ten ma inne znaczenia, patrz Damaszek (znaczenia). Ostrze (nóż), imitacja stali damasceńskiej Damaszek (stal damasceńska) widok stali z widocznymi... Wikipedia

Jest to stal niskostopowa, średnio- lub wysokowęglowa o bardzo wysokiej granicy plastyczności. Umożliwia to produktom ze stali sprężynowej powrót do pierwotnego kształtu pomimo znacznego zginania i skręcania. Większość ... ... Wikipedia

Ten artykuł lub rozdział opisuje sytuację w odniesieniu tylko do jednego regionu (ZSRR/Rosja). Możesz pomóc Wikipedii, dodając informacje dla innych krajów i regionów... Wikipedia

Fazy ​​stopów żelazo-węgiel Ferryt (roztwór stały międzywęzłowego C w żelazie α z siecią regularną skupioną w ciele) Austenit (roztwór stały międzywęzłowego C w żelazie γ z siecią regularną centrowaną na powierzchni) Cementyt (węglik żelaza; Fe3C .. Wikipedia

Fazy ​​stopów żelazo-węgiel Ferryt (roztwór stały międzywęzłowego C w żelazie α z siecią regularną skupioną w ciele) Austenit (roztwór stały międzywęzłowego C w żelazie γ z siecią regularną centrowaną na powierzchni) Cementyt (węglik żelaza; Fe3C .. Wikipedia

Większość produkcji wykorzystuje do pewnego stopnia stal miękką. Budownictwo, inżynieria mechaniczna, budowa obrabiarek - to niepełna lista branż, w których jest aktywnie wykorzystywana.

Kompozycja według GOST

Stal jest stopem żelaza z węglem, którego udział procentowy nie powinien przekraczać 2,14%. Wszystko powyżej tej wartości jest już żeliwem. Stal niskowęglowa charakteryzuje się niską zawartością węgla, co pozostawia ślad zarówno na właściwościach mechanicznych, jak i technologicznych.

Istnieje kilka norm regulujących skład stopów węgla. Wśród nich najbardziej poszukiwane są GOST 380-2005 i GOST 1050-90. Według nich można nazwać stal niskowęglową, która obejmuje:

• Węgiel (do 0,25%). Pozwala na hartowanie termiczne stali, w wyniku czego twardość i wytrzymałość na rozciąganie metalu może wzrosnąć kilkukrotnie.
• Krzem (do 0,35%) Poprawia właściwości mechaniczne, zwłaszcza udarność i wytrzymałość. Również wzrost zawartości krzemu w stopie ma pozytywny wpływ na spawalność.
• Mangan (do 0,8%) należy do grupy zanieczyszczeń użytecznych. W swojej strukturze molekularnej jest podobny do tlenu i aktywnie z nim wchodzi. wiązanie chemiczne co zapobiega powstawaniu tlenku żelaza. Stal stopowa z manganem ma bardziej jednorodny skład, lepiej radzi sobie z obciążeniami dynamicznymi i staje się bardziej podatna na hartowanie termiczne.
• Siarka (do 0,06%) jest szkodliwym zanieczyszczeniem. Sprawia, że ​​metal staje się kruchy na czerwono, komplikuje obróbkę ciśnieniową: kucie, walcowanie itp. Zmniejsza gęstość spoiny. Zwiększa kruchość temperowania.
• Fosfor (do 0,08%) odpowiada za pojawienie się kruchości na zimno. Zniekształca strukturę krystaliczną stali. Zmniejsza siłę uderzenia. Pogarsza wytrzymałość i wytrzymałość metalu. Ale fosfor nie zawsze jest szkodliwa nieczystość. W niektórych przypadkach jego dodanie jest uzasadnione, ponieważ. zwiększa plastyczność metalu do cięcia. Jednak jego łączna ilość nie powinna przekraczać 0,1%.
• Tlen jest najbardziej niepożądanym pierwiastkiem w składzie stali. Wprowadzenie 0,001% tlenu może zmniejszyć wytrzymałość metalu o 50%. Koliduje z obróbką stopu narzędziem skrawającym.
• Azot. Po wniknięciu w metal tworzy azotki żelaza - bardzo kruchy związek, który obniża zarówno wytrzymałość, jak i właściwości technologiczne stopu.

Cechy stali niskowęglowych

Stal niskowęglowa jest wyjątkowo ciągliwa w porównaniu z innymi stalami. Ich względna właściwa wytrzymałość na ściskanie wynosi 23-35%, w zależności od zawartości węgla w kompozycji. Im więcej, tym mniejsza plastyczność.

Wszystkie gatunki stali niskowęglowych mają pierwszą kategorię spawalności.

Proces spawania nie wymaga skomplikowanych czynności przygotowawczych: podgrzewania powierzchni, odtłuszczania itp. Spoina jest gęsta, podczas pracy na ściskanie wytrzymałość jest porównywalna z litym metalem. Stal o zredukowanej zawartości węgla nadaje się do wszystkich rodzajów spawania: od konwencjonalnego łuku elektrycznego po próżnię w gazie obojętnym.

Stal niskowęglowa nie ma wysokich właściwości wytrzymałościowych. Wytrzymałość na rozciąganie waha się od 320-450 MPa. To samo można powiedzieć o twardości. Bez dodatkowego hartowania twardość stali wynosi 22-23 jednostki w skali Rockwella.

Gatunki niskowęglowe nie mogą być utwardzane ze względu na niską zawartość węgla w składzie. Wśród nielicznych opcji ulepszania stali ich właściwości mechaniczne uwolnić cementację. Jest to rodzaj hartowania chemiczno-termicznego, w którym powierzchnia metalu jest silnie nasycana węglem, co sprawia, że ​​metal jest twardszy i bardziej odporny na zużycie. Ponadto jako utwardzanie mechaniczne sprawdziły się dobrze różnego rodzaju nitowanie, rolki toczne i tak dalej.

Klasyfikacja i marki

Istnieje kilka głównych kryteriów, według których klasyfikowane są gatunki węgla. Jednym z najważniejszych z nich są warunki przeprowadzenia odtleniania. Wyróżnia się następujące stale niskowęglowe:

• Spokojna. Zawiera minimalną zawartość tlenku żelaza w składzie, co sprawia, że ​​proces wytapiania jest „spokojny” – bez gwałtownego uwalniania się dwutlenku węgla z metalowego lustra. Stało się to możliwe dzięki wprowadzeniu odtleniaczy: aluminium, manganu i krzemu. Wszystkie wychodzące gazy gromadzą się we wnęce skurczowej, która jest następnie odcinana, co skutkuje gęstym i jednolitym metalem.
• Wrzenie. Odtleniony jednym manganem. Posiadają w składzie zwiększoną ilość tlenku żelaza. Procesowi topienia towarzyszy wydzielanie się dwutlenku węgla, co sprawia wrażenie wrzenia metalu. Stale te są mniej wytrzymałe i mniej jednorodne pod względem składu chemicznego, ale są tanie i mają niski procent odpadów w produkcji.
• Pół-spokojny. Oprócz manganu do usuwania tlenu stosuje się dodatkowo aluminium. Pod względem właściwości ta stal węglowa plasuje się gdzieś pomiędzy stopami wrzącymi i spokojnymi.

Oprócz stopnia odtleniania, gatunki niskowęglowe są również klasyfikowane przez obecność wtrąceń niemetalicznych w ich składzie. Na tej podstawie różnią się między sobą:

• Zwykła jakość;
• Inżynieria jakości.

Rozważmy każdy przedmiot bardziej szczegółowo.

Stal o standardowej jakości. Nie podlegają ścisłym wymogom zarówno w zakresie doboru wsadu, jak i topienia i nalewania. Fosfor w nich jest dozwolony nie więcej niż 0,08%, a siarka nie więcej niż 0,06%. Taki stop wlewa się do wielkogabarytowych wlewków, dzięki czemu charakteryzują się one występowaniem segregacji strefowej.

Stal o zwykłej jakości służy do produkcji różnego rodzaju wyrobów metalowych walcowanych na gorąco: prętów GOST 4290-90, kanałów GOST 8240-97, belek GOST 8239-95, narożników GOST 8509-95 i innych. Ten produkt walcowany służy jako materiał do produkcji różnego rodzaju konstrukcji metalowych skręcanych, nitowanych i spawanych. W przemyśle obrabiarkowym produkowane są z niego części mało odpowiedzialne, które nie wymagają obróbki cieplnej: osie, rolki, zaciski itp.

W oparciu o gwarancję tych właściwości, zwykłą stalą jakościową można:

• Grupa A". Dostawa odbywa się zgodnie z charakterystyką mechaniczną, skład chemiczny nie jest znormalizowany. Jest oznaczony „St” i liczbą od 0 do 6. (St.6, Art.5, itd.). Wraz ze wzrostem liczby wzrasta również wytrzymałość wybranego stopu.
• Grupa „B”. Takie metale mają znormalizowany skład chemiczny. Oznakowanie dodatkowo określa sposób otrzymywania stopu.
• Grupa „B”. Tutaj właściwości wytrzymałościowe i skład chemiczny stali są jednocześnie regulowane. Oznakowanie dodatkowo wskazuje literę B.

Wysokiej jakości stale inżynieryjne produkowane w bardziej rygorystycznych warunkach wytapiania. Mają mniej szkodliwych formacji w składzie chemicznym: siarka do 0,04%, fosfor do 0,04%. Są one oznaczone napisem „stal” oraz liczbą wskazującą ilość węglików w setnych częściach procenta.

Stale 08 i 10 są używane w krytycznych jednostkach inżynierii mechanicznej. Z nich produkowane są tuleje, cewki, uszczelki itp. Przed użyciem wszystkie części muszą być nawęglone lub w inny sposób utwardzone chemiczno-termicznie.

Stale 15, 20, 25 są używane do zespołów, które działają na zużycie i nie podlegają zwiększonym obciążeniom mechanicznym: dźwignie, koła zębate, popychacze zaworów itp.

Jak dostać się do

W zależności od metody wytopu wyróżnia się następujące stale niskowęglowe:

• Piece konwertorowe. Metal topi się pod wpływem ciepła chemicznego reakcji egzotermicznych. Nadmiar węgla jest usuwany przez przedmuchiwanie tlenu przez metalowe lustro. Zaletą tej metody jest wysoka wydajność. Minusem jest zwiększone stężenie azotu na wylocie.
• Piece martenowskie. W komorze roboczej spalane jest paliwo płynne. Wymaganą temperaturę topnienia osiąga się dzięki ciepłu spalin. Dzięki tej metodzie uzyskuje się stop bardziej odtleniony io mniejszej zawartości zanieczyszczeń niemetalicznych.
/5 - 0 głosów