Stół frezarski z routera ręcznego. Stół zrób to sam do routera z rysunkami

Frezarka przeznaczona jest do wykonywania różnych prac związanych z obróbką powierzchniową materiałów i części. Podczas pracy z dużymi maszynami zamontowanymi na powierzchni roboczej konieczne jest zastosowanie specjalnych stołów. W tym przypadku okazuje się, że osiągnie się lepszy wynik, sama praca będzie bezpieczniejsza, ponieważ to nie maszyna porusza się w postaci prostej ręcznej frezarki, ale obrabiany przedmiot.

To właśnie stół frezujący, na którym sprzęt zostanie zamocowany na stałe, pozwala na uzyskanie wysokiej jakości efektu. Stół można montować ręcznie, wygodnie będzie robić na nim kręcone otwory, ryflowane połączenia z wstępnym cięciem, profilowanie krawędzi inny rodzaj. Praca staje się prosta, bezpieczna i dokładna, a czas na nią potrzebny jest znacznie krótszy. Maszynę można bezpiecznie zamocować na powierzchni roboczej, porusza się tylko przedmiot obrabiany.

Jak zrobić stół do routera własnymi rękami?

Aby wykonać stół do frezowania, musisz przygotować narzędzia i materiały:

rama, czyli łóżko, można go złożyć z drewniana deska lub stalowe rury;
zgrzewarka do spawania rur wzdłuż ramy;
blat może być używany od Stół kuchenny, odpowiednia jest również płyta wiórowa;
podkładki pod końcowe części blatu;
wkręty samogwintujące;
specjalna płyta montażowa, metalowa lub tekstolitowa;
podręcznik frezarka;
napęd maszyny (jej moc ustalana jest zgodnie z planowaną pracą).

Stół do frezowania Składa się z dwóch ważnych części - łóżka i blatu. Łóżko jest elementem trwale wzmocnionym, czyli stelażem na specjalne podpory. W górnej części tej ramy przymocowana jest główna powierzchnia robocza - blat. Podstawę najlepiej wykonać z płyty wiórowej, rur stalowych, drewniane belki. W przypadku stosowania rur stalowych poszczególne elementy konstrukcje muszą być spawane, więc w domu wiele osób woli pracować z drewnem.

Podczas mocowania blatu należy go zainstalować bezpiecznie i mocno, ponieważ podczas obróbki części będą na niego przykładane różne obciążenia. Na część końcową stosuje się nakładki, które pozwalają nadać konstrukcji dodatkową sztywność i wytrzymałość. Wysokość wynikowego stołu powinna wynosić około 850-900 mm, to właśnie ta wartość jest optymalna, wygodna do pracy. Do blatu możesz zapewnić specjalny mechanizm, który pozwoli podnieść lub obniżyć powierzchnię roboczą do wymaganego poziomu. Sam blat można wykonać płyta wiórowa lub stara podstawa kuchenna o wymaganych wymiarach.

Powrót do indeksu

Montaż konstrukcji

Podczas montażu należy zwrócić uwagę na specjalną płytę montażową. Grubość blatu wyniesie około 26 mm. Płytka służy do uniknięcia wystania frezu podczas pracy. Mocowana jest w miejscu, w którym po ostatecznym montażu zostanie zamontowana podeszwa frezarki. Grubość płyty nie jest zbyt duża, ale jednocześnie jej wytrzymałość jest na odpowiednim poziomie.

Najlepiej wykonać płytę montażową z metalu lub tekstolitu. Jego grubość powinna wynosić 4-8 mm. W środku płyty montażowej wykonany jest otwór, którego średnica jest równa otworowi w podeszwie maszyny. Aby wzmocnić maszynę na powierzchni płyty, konieczne jest zapewnienie specjalnego połączenia gwintowane z tyłu podeszwy. Jeśli nie ma takich otworów, należy je wykonać ręcznie. Całkowita liczba to 4.

Stół frezarski montowany jest w ten sposób:

Najpierw musisz przymocować blat do ramy i zrobić to tymczasowo, aby określić pozycję.
Konieczne jest ułożenie płyty montażowej na wcześniej obliczonym miejscu, po czym zaznacz kontur ołówkiem.
Przy użyciu konwencjonalnej frezarki ręcznej konieczne jest wybranie otworu wzdłuż zaznaczonego konturu. Następnie płyta zostanie ułożona równo i wyraźnie.
Kąty w siedziba powinien być zaokrąglony, osiąga się to za pomocą pilnika. Po posadzeniu przygotowanej płyty konieczne jest wykonanie otworu przelotowego zgodnie z kształtem podeszwy maszyny za pomocą prostego noża (jego grubość powinna być większa niż przyszłej powierzchni roboczej).

Podczas pracy należy zachować dokładność i dokładność, aby stół po montażu stał się wygodny i trwały, a montaż maszyny niezawodny. Od razu należy przewidzieć, że stół frezujący będzie miał osłony ochronne, odpylacze. Spadam Praca przygotowawcza zakończone, konieczne jest połączenie poszczególne części razem. Frezarkę uruchamia się podczas montażu od dołu, płyta montażowa mocowana jest do blatu za pomocą wkrętów samogwintujących. Łby wkrętów samogwintujących muszą być zagłębione w materiale, w przeciwnym razie będą przeszkadzać podczas obróbki przedmiotów, przylegając do ich powierzchni.

Powrót do indeksu

Instalowanie górnego ciśnienia i napędu

Podczas montażu stołu frezującego własnymi rękami konieczne jest zamontowanie konstrukcji z zaciskami dociskowymi, aby zapewnić dodatkowe bezpieczeństwo. górne urządzenia. Takie środki bezpieczeństwa są stosowane, gdy praca jest wykonywana z dużymi przedmiotami, na przykład przy produkcji różnych okładzin drzwi.

Sam zacisk ma proste urządzenie. Jest to łożysko kulkowe, działa jak rolka, która jest montowana w specjalnym uchwycie. Następnie wałek jest sztywno zamocowany na powierzchni roboczego stołu frezującego w wymaganej odległości. W rezultacie zapewnione jest wystarczająco mocne mocowanie przedmiotu obrabianego do powierzchni roboczej podczas obróbki.

Jeśli powstaje frezarka domowa, największą uwagę zwraca się na urządzenie z napędem elektrycznym. Ważne kryterium to moc dysku, która zagwarantuje wydajność niektórych rodzajów przetwarzania. Na przykład, jeśli potrzebujesz zrobić płytkie wgłębienie w drewnianym półfabrykacie, możesz użyć silnika o mocy 500 V. Ale taka maszyna nie nadaje się do bardziej złożonych prac. Dlatego zabieranie silnika o małej mocy, jeśli planowana jest intensywna praca, nie jest tego warte, będzie stale się zatrzymywał.

Najlepiej ustawić napęd na 1100 V, jest optymalny dla każdej maszyny, nie tylko w gospodarstwie domowym

Różnica w kosztach jest w pełni uzasadniona, ponieważ z pomocą tego routera będzie można wykonać różne prace. Napęd o mocy do 2 kW umożliwia pracę z dowolnym gatunkiem drewna przy użyciu różnych frezów. Napędy mogą być stacjonarne lub ręczne, należy dostarczyć stół specjalny system zapięcia.

Wybierając napęd do stołu frezującego należy zwrócić uwagę na ilość obrotów. Do silnik trójfazowy należy zapewnić specjalny schemat połączeń, aby zapewnić płynny rozruch i dokładną pracę. Jeśli do takiego silnika zostanie zastosowana sieć jednofazowa, sprawność spadnie o około 40-50%.

Bardzo trudno jest wycinać rowki dokładnie i pod względem wielkości. Do produkcji nóg stołów i krzeseł frezowanie, łączenie lub wiertarki ze specjalnymi uchwytami i ruchomymi stołami. W przypadku braku maszyn stacjonarnych rowki wycina się ręcznym frezem za pomocą ogranicznika.

Aby wyciąć rowek, trzeba wyregulować cały system stołów i urządzeń mocujących na oko, a za pierwszym razem prawie zawsze pojawia się błąd. Po dodatkowe ustawienia, błąd jest eliminowany i możesz zrobić zaległości w częściach. Ciężko jest trzymać ręczny frez własnymi rękami, a czasami podczas wibracji pojawiają się błędy i biegi w kierunku zatrzymania, zwłaszcza gdy uderza w węzeł.

Problem jest jeszcze bardziej skomplikowany, jeśli część jest pojedyncza lub rowek znajduje się w dużej odległości od krawędzi deski.

oryginalny pomysł

Polecany w artykule stół ma niewielką wagę i wymiary. Jest szybko przenoszony, przebudowywany i pozwala wybierać rowki z dużą dokładnością, jakością i bez błędów. Praca z routerem ręcznym przy pomocy proponowanego stołu staje się prosta i bezpieczna.

Ważny! Zaletą i cechą pomysłu jest to, że za pomocą przezroczystego materiału pleksi bardzo szybko i wygodnie montuje się konstrukcję, wyrównując ją ze znakami na obrabianych przedmiotach.

Przedstawiony w artykule stół do ręcznego routera jest łatwy do wykonania własnymi rękami.

Przygotowanie do pracy

Aby wykonać projekt stołu dla routera ręcznego, musisz mieć dostęp następujące materiały i akcesoria:

materiały

Nazwać	Typ i wymiary, mm	Ilość
Szkocka		1
Dwustronna taśma klejąca		1
Płyta fluoroplastyczna	300x300x20	1
pleksiglas	500x500, grubość 6-8
Klej do plastiku

Akcesoria

Nazwać	Typ i wymiary, mm	Ilość
Śruba z łbem stożkowym	M8, długość 30	6
Śruba z łbem stożkowym	M8, długość 60	2
Śruba do mebli	M8, długość 60	4
orzechy	M8	6
podkładki	M8	6
orzechy skrzydełkowe	M8	6

Instrumenty

Lista narzędzi używanych do produkcji domowych osprzętu:

linijka;
nóż do cięcia;
gruby marker;
ołówek;
szczypce palcowe 10 mm, 16 mm;
stożek noża;
ręczny zamrażalnik;
plac stolarski;
zaciski;
8 mm;
głowa do fazowania na wiertle;

Proces robienia domowego stołu

Rada! W celu ochrony przed odpryskami w miejscach szczeliny przyklejona jest taśma klejąca. W tym celu zabezpieczają również miejsca do wiercenia otworów w pleksi, wiertłem z łbem fazującym.

Następnie taśma jest usuwana. Za pomocą prostego pisaka narysuj linię szczeliny, aby wyraźnie się zamanifestowała.

Z pleksiglasu wycinane są dwa paski o wymiarach 500x50 mm do produkcji prowadnic do stołu frezującego. Krawędzie prowadnic są szlifowane w celu zmniejszenia tarcia.

Ponadto w dolnej części płyty na platformę wiercone są po obu stronach 3 otwory. Wykonać tę operację za pomocą wiertła z łbem fazowanym, a śruby z łbem stożkowym będą wsuwane od dołu w te otwory. Na jednym z listew prowadzących z pleksi wycinane są odpowiednio 3 otwory. Następnie jedna prowadnica jest połączona z platformą, a nakrętki i podkładki są przynętą.

Frez stożkowy jest zainstalowany na młynie ręcznym. Frez jest dociskany do platformy, koniec frezu jest wyrównany z linią pośrodku platformy, a śruba jest zaciśnięta na prowadnicy. Powtórz tę operację na drugim końcu prowadnicy i dokręć wszystkie śruby. W ten sam sposób przykręć drugą prowadnicę.

W ten sposób frezarka ręczna przesuwa się po platformie z pleksi wzdłuż prowadnic, które sztywno mocują go po obu stronach, unikając błędów i błędów.

Następnie za pomocą frezarki wycina się rowek pod frez, po uprzednim zaznaczeniu jego wymiarów pisakiem na platformie. Ponieważ jego szerokość musi być o 1 mm większa niż największy dostępny obcinacz palcowy, rowek wykonuje się w 3 przejściach.

W kolejnym etapie konieczne jest wykonanie osprzętu do mocowania ograniczników ze styropianu. Ograniczniki poruszają się i są zamocowane na podstawie ogranicznika, która jest przymocowana do platformy stołu.

Wytnij wykroje z styropianu na piły tarczowej.
Frezowanie rowków.
Wywierć otwory do montażu.

Rowki są frezowane w półfabrykatach ograniczników i wkładane do podstaw poprzez wkręcanie śrub w otwory rowków. W razie potrzeby wystające śruby odcina się szlifierką, a zadziory szlifuje się pilnikiem.

Wywierć otwory w listwach zaciskowych.
Do wyboru potai na czapki lub śruby meblowe służy nóż.
Włóż śruby do otworów.

Z tyłu platformy wsuwane są pręty, aby śruby weszły w szczeliny do mocowania stołu. Skrzydła przykręcane są na wkręty meblowe i wkręty ograniczające.

Konstrukcja stołu frezującego jest wykonywana ręcznie i jest gotowa do użycia.

Procedura korzystania z domowego stołu

Frezowanie belek

Obrabiany przedmiot jest montowany od dołu, obustronnie pokryty listwami dociskowymi i mocowany. Wykorzystując oznaczenia na plexi platformy oraz oznaczenia na pręcie, konstrukcja jest zorientowana w taki sposób, aby środek pręta znajdował się na środku platformy. Zacisnąć jagnięta listew dociskowych. Następnie konstrukcja z przedmiotem obrabianym jest mocowana w imadle stolarskim.
Za pomocą oznaczeń na prętach i stożkowego noża ustawia się i mocuje ograniczniki.
Przesuwając młynek ręczny wzdłuż prowadnic od jednego ogranicznika do drugiego, zmieniając kilkakrotnie głębokość, wybierz rowki.

Frezowanie rowków na desce

Do tej operacji potrzebna jest taśma dwustronna. Listwy dociskowe są usuwane z urządzenia.

Oznaczenia wykonuje się na tablicy ołówkiem, do tablicy przykleja się taśmę klejącą i dociska się do niej platformę zgodnie z oznaczeniami.
Zamontuj i dokręć ograniczniki.
Wyfrezować rowek.

Poniższy rysunek przedstawia pracę frezarki ręcznej, wykonanej na prętach i desce. Pokazano również wynik montażu na kolcach. Wszystkie wymiary są idealnie dokładne, a proces trwał godzinę.

Wniosek

Domowy stół do ręcznego routera jest prosty w wykonaniu, ma niski koszt. Wraz z tym jest szybko instalowany na części, łatwo i dokładnie wykonuje ręczne prace frezarskie. Używając tego urządzenia w warsztacie można znacznie zwiększyć produktywność stolarza.

Wideo

Stół frezarski ułatwi Ci pracę i pomoże zwiększyć dokładność obróbki detali. Możesz kupić gotowy lub możesz własnoręcznie zrobić stół routera do ręcznego routera, korzystając z umiejętności obróbki drewna. Przygotowaliśmy dla Ciebie dość szczegółowy instrukcje krok po kroku do robienia stołów.

Istota wszystkich projektów poziomego stołu do frezowania jest taka sama, idea jest jasna - trzeba to przemyśleć i wykonać, biorąc pod uwagę swoje możliwości. I na koniec zdobądź maszynę, która pozwala znacznie dokładniej obrabiać detale i wykonywać operacje, które wcześniej wydawały się trudne dla ręcznej frezarki.

Zdecyduj o wielkości powierzchni roboczej, zaczynając od wymiarów obrabianych przedmiotów i wolnej przestrzeni w warsztacie. Zacznij od małego, budując prosty blat z myślą o możliwości rozbudowy. Pracuj nad tym i stopniowo przywołuj na myśl.

Zrób blat

Najprostszy stół do frezu to osobny płyta robocza, umieszczane na kozach stolarskich lub między szafkami. Oprawa kosztuje złotówkę i jest wykonana w kilka godzin, ale pozwoli wykonać znaczną część tych samych operacji co maszyna wielofunkcyjna. Potrzebujesz tylko płyty MDF lub sklejki brzozowej o grubości 19-25 mm. Lepiej nadaje się panel pokryty tworzywem sztucznym, który ma mniejszy opór tarcia, a płyta laminowana po obu stronach nie wypacza się podczas pracy.

Ustaw dokładny kąt prosty cięcia na piły tarczowej, wytnij części zgodnie z wymiarami i zeszlifuj końce.

Wzór cięcia: 1 - płyta główna; 2 - zatrzymaj podstawę; 3 - przednia ściana przystanku; 4 - szalik (4 sztuki, wymiary dla sklejki 19 mm); 5 - cara (2 szt.); 6 - boczny pasek; 7 - belka łącząca (4 szt.)

Rada. Przed cięciem zmierz grubość materiał arkuszowy często odbiegające od normy. Wprowadź poprawki do rysunków, eliminując problemy podczas montażu konstrukcji.

Usuń plastikową podkładkę z podeszwy routera.

Narysuj linię na środku płyty i zaznacz 235 mm od krawędzi.

Umieść nakładkę tak, aby główne elementy sterujące routera znajdowały się obok krawędzi stołu. Wizualnie wyrównaj środek okładziny z zaznaczonym punktem i zaznacz miejsca do nawiercenia otworów na śruby mocujące.

Określ położenie środka podeszwy za pomocą śrub w równej odległości.

W przypadku podstawy z asymetrycznymi śrubami zmierz średnicę gumy i odległość od obwodu zewnętrznego do nacięcia podeszwy.

Narysuj linię ołówkiem na środku ściętego boku, oblicz odległość od niej do środka:

S=D/2-(D-H)

Ustaw cięcie prostopadle do linii środkowej i zaznacz środek podeszwy.

Zaznacz położenie śrub montażowych.

Wywiercić otwory montażowe i pod frezem pogłębić wgłębienia. Zaznacz półokrągłe wycięcia w podstawie i przedniej ścianie ogranicznika.

Wytnij zagięcia piłą elektryczną. Wykonuj pomocnicze częste cięcia prostopadłe do krawędzi części, lekko prowadzące do linii znakowania. Następnie poprowadź plik nieco bliżej linii konturu - kawałki wypadną bez zakłócania ruchu płótna. Oszlifuj wycięcie papierem ściernym owiniętym wokół rury.

Przymocuj paski łączące od spodu blatu.

Przyklej wszystkie półfabrykaty i przymocuj dodatkowymi śrubami. Podnieś wkręty dłuższe niż zwykłe o grubość sklejki i zainstaluj frezarkę na dole płyty.

1 - boczny drążek do mocowania za pomocą zacisków na kozach; 2 - cara; 3 - wpuszczane otwory prowadzące; 4 - przednia ściana ogranicznika; 5 - wkręt samogwintujący z łbem stożkowym 4,5x42; 6 - szalik; 7 - zatrzymaj bazę

Zamocuj stół na kozach za pomocą zacisków, ustal położenie ogranicznika za pomocą zacisków i zabierz się do pracy.

Zbuduj solidny fundament

Blat można zamontować na ramie o niewielkiej wysokości, wystarczającej do pomieszczenia routera. Przenośny stół jest przechowywany na stojaku i jest zamocowany na stole warsztatowym do pracy. Jeśli często frezujesz i masz wolną przestrzeń w warsztacie, dodaj wsporniki do blatu stołu i uzyskaj pełnoprawną maszynę.

Przytnij elementy szafki do wymiarów pokazanych dla stołu o wysokości 820 mm lub zmodyfikuj je tak, aby blat znajdował się na równi z innym sprzętem .

Szczegóły stelaża: 1 - zewnętrzny panel boczny; 2 - panel wewnętrzny; 3 - tylny panel; 4 - podstawa

Połóż blat tylna strona w górę. Instaluj sekwencyjnie panele boczne i przymocuj je śrubami, wstępnie nawiercając otwory pilotażowe. Przymocuj podstawę, połóż ramę przodem do dołu, wyrównaj kwadratowe rogi i zainstaluj dwa tylne panele.

Na koniec przymocuj wsporniki kół do dolnej części kadłuba za pomocą śrub dachowych. Umieść podkładki mocujące koła co najmniej 20 mm od krawędzi.

1 - stojak boczny; 2 - podpora koła; 3 - dół; 4 - stojak wewnętrzny; 5 - tylny panel

Wykorzystaj wolne miejsce w szafkach, aby rozwiązać problem przechowywania narzędzi i materiałów eksploatacyjnych.

Włóż płytę montażową

Uzyskaj dłuższy wysięg frezu, umieszczając narzędzie na płycie o grubości 4-6 mm wykonanej z duraluminium, getinaków lub litego poliwęglanu.

Wytnij z arkusza kwadrat 300 mm, połóż go na stole warsztatowym. Przyklej plastikową podeszwę routera na górze taśma dwustronna układanie go na środku. Za pomocą wiertła o tej samej średnicy co śruby mocujące wywierć otwory w płycie, używając plastikowej podkładki jako szablonu. Zdejmij podeszwę, wykonaj wgłębienia na czapki za pomocą pogłębiacza lub dużego wiertła.

Płytkę przykręcić do odłączanego frezarki, w tuleję włożyć wiertło 8 mm. Opuść korpus narzędzia, aż wiertło dotknie powierzchni i obróć uchwyt, zaznaczając środek. Odkręć płytkę i wykonaj otwór zgodnie z oznaczeniem za pomocą piły walcowej.

Połóż talerz na blacie i prześledź kontur. Narysuj i wytnij wycięcie, wkładając ostrze wyrzynarki wywiercony otwór. Przytnij końce pilnikiem i przeszlifuj papierem ściernym.

Zamocuj cienkie deski wokół zaznaczonego konturu za pomocą zacisków.

Zacisk w tulei gilotyna do kopiowaniałożysko, ustaw głębokość cięcia, aby odpowiadała grubości płyty montażowej. Wykonać frezowanie w kilku przejściach, następnie dodać 0,5 mm regulatorem mikrometrycznym frezarki i wykonać ostatnie przejście.

Wywierć otwory na śruby i poszerz je od tyłu blatu wiertłem 11 mm do nakrętek samozabezpieczających. Oczyść powierzchnie i załóż nakrętki na żywicę epoksydową, wyrównując za pomocą wkręconych śrub.

Dopasuj płytkę montażową do wycięcia, ułóż ją na swoim miejscu, wywierć otwory mocujące i pogłębienie od przodu. Przymocuj część do podeszwy routera, włóż narzędzie do blatu i dokręć śruby. Sprawdź, czy płyta jest równo z płaszczyzną blatu, w razie potrzeby skompensuj błędy podkładkami.

Popraw swoje skupienie

Dla szybszej i wygodniejszej konfiguracji maszyny, zmodyfikuj równoległy ogranicznik boczny i uzupełnij maszynę o ogranicznik obrotowy, aby pomóc w wykańczaniu końców. wąskie szczegóły. Ten ostatni można pobrać ze stacjonarnej piły tarczowej. Wytnij aluminiowe prowadnice z profilem T w powierzchnię płyty. Aby wykonać wycięcia w blacie, użyj routera lub Piła tarczowa z tarczą rowkową.

Lekko okrągła z papierem ściernym górne rogi rowki. Profil dociąć na wymiar, wywiercić otwory zgodnie ze średnicą wkrętów, obrobić je pogłębiaczem. Włóż części do rowków, wykonaj cienkie otwory i dokręć śruby z łbem stożkowym.

Wywierć 7mm otwory w podstawie ogranicznika, podnieś śruby sześciokątne i plastikowe pokrętła z nakrętkami.

Zamontuj profil prowadzący w płycie przedniej ogranicznika, aby zabezpieczyć zaciski, podkładki pomocnicze i urządzenia ochronne.

Ze sklejki wytnij osłonę z otworem pośrodku, przymocuj ją do szalików znajdujących się w pobliżu wycięcia ogranicznika wzdłużnego. Podłącz adapter i podłącz odkurzacz podczas pracy na stole frezarskim.

Dodaj osłonę bezpieczeństwa do ogranicznika, wykonaną ze sklejki i paska pleksi.

Aby wykonać nacięcia podłużne, we wskazanych punktach wywierć otwory o średnicy 7 mm, połącz je stycznie i wykonaj nacięcia wyrzynarką.

Wykonuj własnoręcznie zaciski i zaciski potrzebne do frezowania drobnych elementów.

Prasę grzebieniową można wykonać z drewna klonowego, wybierając obszar o słojach prostych. Wykonaj szczeliny między grzbietami na okrągłej maszynie:

Ustaw wysokość koszenia na 50 mm.
Ustaw szerokość cięcia na 2 mm.
Zrób cięcie.
Pociągnij obrabiany przedmiot z powrotem za pomocą ręcznego popychacza.
Obróć deskę o 180°, przetnij drugą stronę.
Przesuń ogranicznik o 5 mm, powtórz czynności.
Cofnij ogrodzenie i wykonaj cięcia na całym obrabianym przedmiocie.

Zamocuj zaciski do szyny za pomocą śrub i nakrętek motylkowych.

1 - korek; 2 - grzebień zaciskowy; 3 - tarcza ochronna; 4 - prowadnica aluminiowa; 5 - dysza do odkurzacza

Szlifować powierzchnie części, szczególnie w miejscach, w których obrabiane przedmioty będą przechodzić podczas procesu frezowania. Oczyść maszynę z kurzu i posmaruj olejem.

1 — szuflada do noży; 2 - trapezowy rowek na ogranicznik

Podsumowując projekt

Potrzebne materiały:

Sklejka 19x1525x1525 mm - 2 arkusze.
Plastikowe 4x30x30 mm.
Kilkadziesiąt śrub.
Prowadnice aluminiowe - 2,3 m.
Wspornik koła z hamulcem — 4 szt.
Klej stolarski i epoksydowy.
Śruby M6 z nakrętkami.

Umiejętność nie spieszenia się i przemyślenia każdego kroku, dokładne zaznaczanie i wycinanie półfabrykatów lub chęć nauczenia się tego przydała się. Rezultatem jest solidny stół do frezowania za niewielkie pieniądze. W przyszłości warto pomyśleć o wyposażeniu maszyny w włącznik i mechanizm regulacji wysokości frezowania.

Myślę, że ci rzemieślnicy domowi, którzy mają router ręczny, ale nie mają stołu do routera, wielokrotnie myśleli o zakupie lub wykonaniu stołu do routera. Odkąd używa się frezu stacjonarnego, wygoda pracy z nim znacznie wzrasta, zwłaszcza przy pracy z małymi elementami. Ale do domowego warsztatu stół często nie jest uzasadniony, zarówno ze względów finansowych, jak np. w moim mieszkaniu. Dlatego opcjonalnie możesz użyć małego, domowej roboty stołu do frezowania, który jest przymocowany do uniwersalnego stołu warsztatowego lub nawet do zwykłego stołu.

Najprostszy stół do frezowania

Możesz również wykonać stół ze zwykłego kawałka płyty wiórowej lub sklejki przykręcając do niego frez. Ale będziesz musiał wziąć materiał wystarczająco gruby, aby uzyskać niezbędną sztywność, a gruby materiał zmniejszy wyjście frezu, a tym samym zmniejszy głębokość obrabianych rowków. Dlatego mimo wszystko warto wykonać pudełko do blatu, które zapewni sztywność i zmniejszy grubość blatu.

Dodatkowo bardzo przydatne, jeśli stół posiada ogranicznik boczny z regulacją oraz z możliwością podłączenia odkurzacza. Usuwanie wiórów i trocin za pomocą odkurzacza jest bardzo ważne podczas pracy w mieszkaniu, a w warsztacie porządek i czystość również nie będą przeszkadzać.

W tym artykule opisano produkcję takiego stołu do routera własnymi rękami.

Zaczynając od pudełka

Przede wszystkim powstaje pudełko stołowe, do tego potrzebne będą dwa kawałki grubej sklejki 18-21 mm, które są sklejane klejem PVA i ściągane zaciskami. W sumie potrzebujemy 4 puste miejsca.

W jednym z półfabrykatów za pomocą piły do metalu wycinamy dwa rowki na zaciski. W tym przypadku na szerokości rowka wykonujemy kilka cięć piłą do metalu, a resztki sklejki między nacięciami usuwamy dłutem i młotkiem.

Wykonujemy blat

Konieczne jest wycięcie blatu, naniesienie oznaczeń (punkt wyjścia frezu i otwory na łączniki) dla konkretnego routera. Zaznaczamy otwory na śruby mocujące blat do pudełka.

Gdy wszystko jest zaznaczone, wiercimy wszystkie otwory wiertarką, a także trzeba pogłębić otwory na wkręty, wtedy wkręt z łbem wpuszczanym zostanie pogłębiony, nie będzie wystawał poza powierzchnię blatu i dlatego nie będzie przeszkadzał przy przesuwanie detali po powierzchni stołu frezującego.

Składanie stołu

Aby to zrobić, potrzebujemy śrub i śrubokręta.

Oto podstawa stołu.

Po złożeniu stołu dwa pręty należy przekręcić do pudełka przez blat stołu. Zastosowano pręt, którego z jednej strony znajduje się „gwint jak śruba”, a z drugiej zwykły gwint na nakrętkę. W przyszłości na tych stopniach, za pomocą jagniąt, zostanie zainstalowany ogranicznik boczny do routera.

Przechodzimy do produkcji ogranicznika bocznego. Aby to zrobić, potrzebujemy dwóch kawałków sklejki. Jeden przedmiot zostanie dociśnięty do stołu, a część obrabiana przez frez przesunie się wzdłuż drugiego.

Wiercimy otwory, przez które oba detale zostaną połączone w jedną całość. My je zenkujemy.

Wykonujemy wycięcia pod frez wiertłem Forstner.

Za pomocą piły do metalu dopracowujemy wycięcia pod frez i wykonujemy rowki pod mechanizm zaciskowy ogranicznika bocznego.

Używając prostokątnych półfabrykatów ze sklejki, montujemy dwa półfabrykaty ogranicznika bocznego pod kątem 90 stopni. Montujemy pudełko do podłączenia odkurzacza.

Teraz musisz osadzić dyszę w puszce odpylającej i przykręcić samą puszkę do bocznego ogranicznika.

Pozostaje tylko docisnąć ogranicznik boczny do stołu dla ręcznego routera za pomocą jagniąt.

Tutaj taki elegancki i kompaktowy stół do routera własnymi rękami może wykonać każdy, kto wie, jak trzymać narzędzie w rękach.

A to jest frez w stole w trakcie usuwania ćwiartki za pomocą prostego frezu do rowków.

W przyszłości warto by było zrobić ekran ochronny do noża, reflektor Obszar roboczy oraz przycisk zatrzymania awaryjnego.

Zrób stół do frezowania własnymi rękami, mając przed sobą rysunki, niezbędne materiały, zapinanie, nie trudne. Niektórzy uważają, że lepiej kupować gotowy produkt. Inni są pewni, że domowy stół pozwala na dokładne dostosowanie miejsca pracy do Twoich potrzeb, niuansów maszyny CNC lub konwencjonalnego ręcznego routera. Wybór należy do Ciebie.

Aby zrobić sobie stół do routera, najpierw musisz zdecydować, co to będzie. Działanie frezarki może się różnić w zależności od wielu czynników, w tym od wielkości samej maszyny.

Praca na stole do frezarki CNC zaczyna się od tego, że wybierasz, który rysunek stanie się podstawą do produkcji. Nierzadko prace prowadzone są bez rysunków. Ale wtedy musisz sam narysować parametry przyszłego stołu, wyciąć jego elementy za pomocą piły tarczowej. Komponenty, które będą wymagane do wykonania domowego stołu, należy wybrać na podstawie jego głównych elementów.

Typ konstrukcji. Praca poza warsztatem, a przy ciągłym ruchu daje możliwość wyboru stołu przenośnego do maszyny CNC lub bez kontrola programu. Jeżeli prace będą prowadzone w garażu, warsztacie bez konieczności noszenia stołu, warto wybrać do routera stół stacjonarny. Istnieje rodzaj agregatu. Jest to opcja w przypadku poszerzenia blatu frezarki lub wykonania obrotowej wersji projektu.
Blat. Aby wykonać blat stołu, użyj płyty wiórowej lub arkuszy MDF. Materiały te łatwo tnie się piłą tarczową, dzięki czemu praca nie jest trudna. Wielu robi domowy stół za pomocą prasowanego blatu. Ale ważne jest, aby zrozumieć, że podczas pracy w warunkach zwiększonej wilgoci szybko pęcznieją i stają się bezużyteczne. Alternatywnie możesz wybrać plastik. Z arkuszy polimerowych powstaje doskonały praktyczny blat. Metal jest mocniejszy, ale ciężki materiał. Decydując się na aluminium, koniecznie pokryj je ochronną warstwą lakieru.
Groove i nacisk. Praca na frezarce zwykle wiąże się z obróbką wzdłużną boku przedmiotu obrabianego. Jeśli chcesz obrabiać poprzeczne elementy końcowe, projekt musi zawierać ruchomy ogranicznik. Ten nacisk będzie poruszał się w rowkach. Rowek będzie również służył jako mocowanie elementów zaciskowych konstrukcji.
Instalacja frezu. Używając domowego stołu, router ręczny można przymocować do stołu bezpośrednio do spodu blatu lub do zdejmowanej platformy. Pierwsza opcja jest łatwiejsza do zrobienia, ale jeśli wybierzesz drugą metodę, uzyskasz pewne korzyści w postaci łatwiejszego wyjmowania frezu przy zmianie narzędzia tnące. W związku z tym płyta montażowa jest preferowaną opcją, przy której majstrowanie zajmie trochę więcej czasu.
Przystanek wzdłużny. Ten ogranicznik działa jako prowadnica dla przedmiotów obrabianych. Dlatego najważniejszym wymogiem jest to, aby nacisk był jak najbardziej równomierny. Ponieważ jest to stół domowej roboty, możesz położyć nacisk za pomocą rowka T. Wkłada się w nią urządzenia zaciskowe i inne elementy, które ułatwiają pracę na maszynie.

Wszystko niezbędne elementy można ciąć piłą tarczową. Wykonanie domowego stołu nie stanowi problemu. Blat, ogranicznik, prowadnice, łączniki są wyraźnie oznaczone rozmiarem, jeśli używasz standardowych rysunków. Nabierający gotowy rysunek, możesz dostosować domowy stół na maszynę CNC do własnych potrzeb. Rób to, co jest dla Ciebie najlepsze. Znalezienie samych rysunków nie jest trudne i prawdopodobnie masz kołowrót w swoim arsenale elektronarzędzi, ponieważ zamierzasz zrobić stół do maszyny CNC.

Zrób to sam

Aby zrobić sobie stół do ręcznego routera lub maszyny z modułem CNC, będziesz potrzebować rysunków i niezbędnych elementów przyszłego projektu, który opisaliśmy powyżej.

Wybierając rysunek do przyszłego projektu frezarki, należy skoncentrować się na wymiarach swojej maszyny, a także na wymiarach dostępnej przestrzeni na umieszczenie sprzętu. Robić Duży stół pod mała maszyna z CNC nie ma sensu, dokładnie i na odwrót.

Zawsze możesz przerobić rysunek, wprowadzić poprawki, na podstawie dostępne materiały, cechy maszyny, obecność okrągłego i innych niuansów. Jeśli potrzebujesz dobrej tabeli współrzędnych do routera, lepiej kupić fabryczną. Wykonanie domowej tabeli współrzędnych jest dość problematyczne.

Proponujemy Państwu opcję małego stolika, na którym praca pozwoli bez problemu postawić mały stołowy ploter CNC lub bez modułu. Zaletą tego projektu jest to, że łatwo zrobić to samemu, ma mały rozmiar, nie stosuje się tu skomplikowanych elementów złącznych.

Zaleca się wykonanie stelaży biurkowych i bocznych ze sklejki laminowanej. Materiał musi być wystarczająco gruby, aby wytrzymać obciążenie. Przybliżone wymiary blaty będą miały 40 na 60 milimetrów. Nie biorąc pod uwagę ogranicznika narożnego, wysokość wyniesie 35 cm, sam ogranicznik narożny ma wysokość 10 cm Zamiast sklejki można użyć metalowej lub plastikowej płyty. Płyta wykonana z takich materiałów jest trwalsza i mniej podatna na zużycie. Ale metalowy talerz doda wagi, dzięki czemu stół nie będzie tak mobilny i lekki.
Na powierzchni blatu wykonaj trzy rowki, które posłużą do zainstalowania szyn. Tutaj można zainstalować elementy pomocnicze przyszłej powierzchni roboczej, które mogą być potrzebne do obsługi frezarek lub frezarki tarczowej.
Aby zwiększyć stabilność konstrukcji mocującej nogi, należy wzmocnić płytą wiórową lub płytami MDF nr 22. Nogi stołu muszą być ustawione w pewnej odległości, aby było miejsce na mocowanie szablonów i zacisków z zaciskami.
Możesz zamknąć mechanizm maszyny, zakrywając dolną część przedniego panelu arkuszem sklejki lub innego podobnego materiału.
Pod ogranicznikiem bocznym należy wykonać rowki, wzdłuż których może się poruszać. W wymaganym miejscu ogranicznik jest mocowany za pomocą śrub i nakrętek. I lepiej użyć nakrętek skrzydełkowych. W takim przypadku możesz łatwo usunąć ogranicznik i umieścić na jego miejscu inną jednostkę.
Ogranicznik jest połączony z rurą odgałęzioną, która jest niezbędna do usuwania kurzu i wiórów podczas obróbki. Do usuwania odpadów używaj zwykłych węży falistych, które są szeroko stosowane w organizacji ścieków. Za pomocą zacisku można podłączyć domowy odkurzacz.
Jeśli masz komputer stacjonarny, lepiej zapewnić obecność przełącznika dwustabilnego do włączania i wyłączania maszyny. Jeśli nie masz pulpitu, ale prosty ręczny frez, taki przełącznik nie jest wymagany.
Ogranicznik zawiera dwa elementy, które mogą się przesuwać lub rozsuwać w zależności od wielkości narzędzia roboczego. Aby naprawić skrzydło, użyj nakrętek motylkowych. Taka konstrukcja pozwoli na łatwe wyjęcie frezarki z łoża i zmianę frezów w razie potrzeby.
Do jakiego materiału użyć powierzchnia montażowa pod frezarką CNC zdecyduj sam. Eksperci zalecają przyjmowanie tekstolitu lub pleksi.

Podobny stół do frezarki stołowej lub ręcznej można wykonać za pomocą piły tarczowej, wyrzynarki elektrycznej i standardowych narzędzi. Wersja współrzędnościowa tabeli jest znacznie bardziej skomplikowana, ponieważ praca wiąże się z wykorzystaniem odpowiednich rysunków i materiałów.

Który stół wybrać dla siebie – współrzędną czy zwykłą domową frezarkę z lub bez CNC, zdecyduj sam. Prace muszą być wykonane z zachowaniem wysokiej jakości, z zachowaniem wszystkich podanych wymiarów. Obejrzyj instrukcje wideo, które pomogą Ci określić, który stół jest odpowiedni dla Twojej maszyny pasuje lepiej Całkowity.