Tokarka do drewna: urządzenie, charakterystyka i przegląd modeli. Kopiarka do tokarki do drewna z młynkiem ręcznym Kopiarka do tokarek

kopiarka dla tokarka na drewnie z router ręczny

Sugerujemy wykonanie własnej kopiarki za pomocą minimalny koszt czas, maszynę można uruchomić w " produkcja przemysłowa»części toczone do wieczora. „Narzędziem tnącym” będzie frezarka ręczna, od której zależą specyfikacje produkowanych części specyfikacje Tokarka do drewna. Pomimo tego, że kserokopiarka wykonana jest ze sklejki, z jednej kopiarki może wyprodukować nawet sto produktów, zgodzicie się, że ta ilość wystarczy do realizacji większości zamówień hurtowych.

Oprawa nie wygląda dość „atrakcyjnie” pod względem wzorniczym, ale nie postawiliśmy sobie takiego zadania. Staraliśmy się, aby nasz „sprzęt” był jak najprostszy w produkcji i mniej lub bardziej niezawodny. I tak się w końcu stało. Jak powstaje kopiarka? Poznajmy go lepiej.

urządzenie kopiujące

Zwykła frezarka ręczna jest przystosowana do narzędzia skrawającego, konkretny model nie ma znaczenia. Zamontuj frez na podeście podporowym, mamy podest o wymiarach 500×200 mm, wykonany z blachy sklejkowej o grubości 12 mm. Możesz nieznacznie zwiększyć lub zmniejszyć parametry liniowe witryny, w zależności od wielkości młyna ręcznego. Na miejscu wykonaj otwory do wyjścia z noża i otwory do montażu śrub mocujących. Aby całkowicie wykluczyć nieautoryzowane spontaniczne ruchy noża podczas pracy, zalecamy zainstalowanie dodatkowych prętów oporowych na obwodzie na miejscu, zamocowanie prętów za pomocą wkrętów samogwintujących, długość wkrętów dobierana jest z uwzględnieniem grubości prętów mocujących.

Frez musi być zainstalowany między prętami oporowymi, sprawdzić niezawodność jego zamocowania, wszelkie wibracje są całkowicie wyeliminowane. Dalszy koniec platformy powinien „jeździć” wzdłuż rury na całej długości tokarki do drewna, użyliśmy rury Ø 25 mm, do produkcji można wziąć inne rury. Najważniejsze jest to, że wytrzymują ciężar routera bez zginania, są absolutnie równe i mają idealnie gładką powierzchnię. Zamocuj końce rury za pomocą dwóch drewniane klocki, w naszym przypadku zastosowano pręty 80 × 35 mm. Przykręcamy pręty do korpusu tokarki za pomocą metalowych śrub, nie trzeba nacinać gwintów pod śruby. Jeśli twoje urządzenie maszynowe nie pozwala na mocowanie prętów w ten sposób, rozwiąż ten problem na swój własny sposób.

Montaż głównych elementów konstrukcyjnych domowa kopiarka

Silna rada - nie spiesz się podczas produkcji sprzętu, części toczone do kopiarki nie wybaczają nawet najmniejszych naruszeń nie tylko technologii, ale także położenia osi roboczych. Wynika z tego, że oś rury, po której będzie się poruszał frez, musi być idealnie równoległa do osi obrotu tokarki. Samo się okazało, że oś rury pokrywała się z osią maszyny, ale ten warunek nie jest konieczny. Najważniejsze jest to, że narzędzie tnące noża w najniższym położeniu pokrywa się z osią maszyny, a ten parametr można regulować poziomem kopiarki.

Rurę mocuje się w ślepych otworach prętów, przed zamocowaniem należy na nią nałożyć dwa pręty, na których zostanie zamontowana platforma nośna routera. Ważny warunek- belki platformy powinny swobodnie ślizgać się po rurze prowadzącej, ale chybotanie jest zabronione. Sprawdź ten parametr, jeśli to konieczne, ręcznie docieraj rurę i pręty. Następnie przymocuj podkładkę podtrzymującą router do prętów i zainstaluj na niej router. Jeszcze raz sprawdź gładkość slajdu, zwróć uwagę, czy nie ma w ogóle chybotania. Nie bój się tak „surowych” wymagań dotyczących jakości poślizgu. Jeśli masz rurę o normalnej powierzchni i całkowicie płaską, osiągnięcie płynnego przesuwania nie jest trudne.

Montaż drążka poziomego

Jest to drugi „działający” element kserokopiarki domowej roboty, pod względem dokładności montażu należy przestrzegać wszystkich powyższych wymagań. Szablon profilu detali jest dołączony do poziomego paska. Do produkcji odpowiedni jest pręt o wymiarach 70 × 30 mm, mocowany za pomocą wkrętów samogwintujących do pionu drewniane stojaki, napraw stojaki dowolnymi wygodnym sposobem do łóżka tokarki. Górna krawędź poziomego pręta musi być równoległa do osi maszyny i znajdować się na tym samym poziomie. Jeśli kopiarka chwilowo nie jest potrzebna, listwę można łatwo usunąć, platforma montażowa routera składa się z powrotem do skrajnej tylnej pozycji, a tokarka do drewna może być używana zgodnie z jej przeznaczeniem.

Przymocuj ogranicznik pionowy do platformy roboczej routera, wykonaliśmy go z cienkiej sklejki, możesz użyć bardziej wytrzymałych materiałów, nawet metalowych. Ta część będzie przesuwać się wzdłuż kopiarki podczas obracania i ustawiać przestrzenną pozycję noża, mocując kopiarkę tak mocno, jak to możliwe. Istnieje bezpośrednia zależność od grubości: im jest cieńszy, tym dokładniej wymiary zostaną pobrane z szablonu. Ale jest jeszcze jedna zależność – zbyt cienka kopiarka utrudnia przesuwanie urządzenia po szablonie, wybierz złoty środek. Wysokość kopiarki należy wyregulować po ostatecznym montażu maszyny; podczas regulacji należy przestrzegać wszystkich powyższych warunków. Jeszcze jedna chwila. Jeśli masz kopiarkę wykonaną ze sklejki, musisz ją zdemontować, co pozwoli ci szybko wymienić zużytą kopiarkę na nową, jednocześnie obracając dużą liczbę tego samego rodzaju produktów.

Zatrzymanie kopiarki

Jak powstaje szablon

Nie ma tu nic nowego. Na pasku ze sklejki lub płyty OSB narysuj kontur obrabianej części, ponownie sprawdź wszystkie wymiary i ostrożnie wytnij za pomocą wyrzynarki elektrycznej. Krawędzie należy przeszlifować, usunąć nacięcia i nierówności. Zamocuj szablon na szynie poziomej za pomocą wkrętów samogwintujących, przestrzegaj wszystkich wymiarów montażowych podczas mocowania.

Niektóre cechy toczenia

Będziesz musiał przesunąć urządzenie tylko dwiema rękami, w przeciwnym razie możliwe jest zacięcie na rurze. Innym problemem jest to, że promienie krzywizny części toczonych są ograniczone średnicą frezu, o czym należy pamiętać przy wyborze profilu części toczonych. Praktyka pokazuje zależność szybkości posuwu od średnicy noża: im mniejsza średnica noża, tym mniejszy powinien być posuw i odwrotnie.

540 rubli

1 700 rubli

5 000 rubli

830 rubli

720 rubli

1 350 RUB

1 200 rubli

1 200 rubli

600 rubli

1500 RUB 1900

1 500 rubli

1 650 rubli

1300 rubli 1700

Urządzenie tokarek do obróbki drewna jest zbliżone w podstawowych parametrach do sprzętu do obróbki metalu. Posiadają również przedni i tylny wrzeciennik, suwmiarkę, wrzeciono z frezami. Przeznaczenie sprzętu zależy od jego wagi, wyposażenia w dodatkowe urządzenia oraz systemy zautomatyzowane kierownictwo.

Tokarka do drewna

Urządzenie tokarki do drewna różni się od sprzętu metalowego tym, że nie wymaga układu chłodzenia, dzięki czemu nie ma układu doprowadzania chłodziwa. Moc tokarki do drewna do sterowania ręcznego jest mniejsza, ale ma regulację prędkości obrotowej. Do pracy na ręcznych tokarkach do drewna, które nie są przeznaczone do produkcji jednego rodzaju towarów, stosuje się specjalne urządzenia - noże i zdejmowaną płytę czołową.

Główne węzły

Płyta czołowa służy do bezpiecznego trzymania materiału o maksymalnej dopuszczalnej średnicy, a frez służy do Wykonany ręcznie na sprzęcie, który nie ma zamontowanego na stałe wspornika. Są one częściej używane do produkcji zwykłych półfabrykatów do malowania, obracania sadzonek niezbędnych w gospodarstwie domowym na łopaty, rękojeści siekier i inne przybory domowe.

Szkolna tokarka do drewna daje pełny obraz tego, jak można zrobić sprzęty domowe, piękne pamiątki. Maszyna pracująca z niskimi prędkościami pozwoli początkującemu mistrzowi zrozumieć podstawową zasadę działania wszystkich jednostek obrotowych i mechanizmów. Umiejętności nabyte w szkole pomogą opanować bardziej złożone sprzęt tokarski z CNC.

Jednym z najczęstszych urządzeń w masowej produkcji stolarni jest tokarka do drewna. Do jego pracy potrzebne są urządzenia - szablony, według których zarys zostanie utworzony kontur obiektu.

Klasyfikacja maszyn do obróbki drewna

W przemyśle drzewnym wykorzystywanych jest wiele rodzajów sprzętu. Głównymi kryteriami klasyfikacji są proces technologiczny i cechy konstrukcyjne.

Cechy technologiczne:

1. ciąć;
2. Klejenie i montaż;
3. Prasy;
4. Wykończeniowy;
5. Wysuszenie.

Różne urządzenia projektowe do wykonywania tych samych operacji mogą różnić się technologią pracy.

• Przetwarzanie 1 lub wielu przedmiotów;
• Liczba wątków;
• 1-współrzędna lub 4-współrzędna;
• Według liczby wrzecion;
• Wzdłuż trajektorii ruchu obrabianego materiału;
• Ze względu na charakter prezentacji.
• Według cykliczności.

Schemat pracy na tokarce wygląda następująco:

1. W górnej części łóżka, na specjalnych łącznikach, montowany jest szablon wykonany z drewna - kopiarka.
2. Wałek wybiegowy przesuwa się po zewnętrznej stronie kopiarki.
3. Łącząc wałek z narzędzie tnące metodą sztywnego mocowania nóż precyzyjnie przenosi ruch wałka wzdłuż kopiarki na drzewo. Tam, gdzie na kopiarce jest wgłębienie, na drzewie pojawi się wypukły element, a występ na szablonie wpłynie na wgłębienie w gotowym drewnianym przedmiocie.

Do produkcji identycznych elementów drewniany wystrój maszyna z kopiarką to najwygodniejsze rozwiązanie.

Tokarka, na której obróbka odbywa się za pomocą narzędzi ręcznych: reyer, meisel, skrobak, nie jest szczególnie dokładna. Przy wytwarzaniu kilku podobnych części z drewna o tej samej charakterystyce gęstości trzeba polegać tylko na umiejętnościach tokarza i jego oku, ale nadal bardzo trudno jest dać 100% gwarancję, że będą identyczne. Wykorzystanie w produkcji różnych rodzajów drewna oznacza, że ​​frezy i osprzęt będą wymagane od siebie.

Tokarko-kopiarka do drewna wyróżnia się dokładnością odwzorowania osadzonych danych. Kopiarka jest rodzajem prototypu CNC. Jedna kopiarka pozwala nieskończenie wiele razy wykonać identyczne rzeczy, które są niezbędne do produkcji tralek do balustrad lub nóg do zestawów mebli gabinetowych. W warsztatach, w których produkcja jest uruchamiana strumieniowo, bardziej celowe jest zastosowanie kserokopiarek wyposażonych w CNC.

Podczas pracy z drewnem zawsze pozostaje proces ręczny dopracowywanie detalu za pomocą papier ścierny. Szlifowanie odbywa się na etapie, gdy przedmiot jest nieruchomy pomiędzy wrzeciennikiem tokarki. Obrót jest zaprogramowany z mniejszą prędkością niż te, przy których wykonano cięcie.

Tokarki służą do toczenia elementy drewniane podłużny kształt. Obrabiany przedmiot jest montowany na wrzecionie o w przybliżeniu równym rozłożeniu ciężaru. Aby to zrobić, na środku końcowych końców drewnianego półwyrobu wierci się otwory - jest to konieczne, aby obrót wału był równomierny. Najczęściej stosuje się drzewo cylindryczne lub pręt o struganych narożnikach. Cięcie odbywa się nie tylko na zewnątrz, ale także wewnętrzna powierzchnia puste miejsca. Formularze produkt końcowy może być złożony, stożkowy, cylindryczny - symetryczny względem środka produktu.

Stołowa tokarka do drewna wyposażona w system programowania komputerowego ma dużą dokładność w odtwarzaniu złożonego wzoru. Może stworzyć bardzo złożone elementy wątki.

Klasyfikacja

Tokarki dzielą się na:

• centrum, posiadające zmechanizowaną paszę. Możliwe jest wykonywanie prac na tym sprzęcie za pomocą ręcznych narzędzi tnących (gdy na ramie jest zamontowana specjalna rękojeść). Podłużny kawałek drewna jest podtrzymywany przez wrzeciono i ruchomy konik. Posuw wzdłużny suwmiarki jest zmechanizowany. Na tych maszynach możesz pracować z kopiarką. Podczas pracy z krótkimi, lekkimi przedmiotami nie wolno stosować mocowania konika. Podczas przetwarzania w środku detal z drewna płyta czołowa służy jako uchwyt. Elementami ruchomymi w trybie pracy na tych tokarkach są frezy poruszające się po obrabianym kawałku drewna oraz obracające się wrzeciono.
• tokarki czołowe służą do produkcji części na płaskiej, szerokiej podstawie drewnianej. Piękne wielopoziomowe rzeźbienie, płaskorzeźby, płaskorzeźby - to można zrobić na maszynach pracujących z szeroką płytą czołową, na której mocowany jest obrabiany przedmiot. Prace prowadzone są tylko z przodu części. Reszta wersji zostanie wykonana ręcznie.
• okrągłe kije obrabiają drzewo, nadając mu kształt o okrągłym przekroju. Podczas pracy na tym sprzęcie przedmioty obrabiane nie obracają się ani nie poruszają. Jedynymi ruchomymi częściami maszyny są głowice z nożami. W tej grupie znajdują się również maszyny do obróbki wyrobów długich. Następnie będą podawać półfabrykaty rolkami pod frezami.

Drewno kształtuje się poprzez obracanie obrabianego materiału i użycie narzędzia tnącego.

Urządzenie i wyposażenie

Tokarki do drewna różnią się rodzajem posuwu suwmiarki oraz kształtem wytwarzanych elementów.

1. Na tokarce z rękojeścią przetwarzane są drewniane półfabrykaty o średnicy nieprzekraczającej 40 cm i długości 1 m, 60 cm.
2. Tokarki z mechanicznym posuwem pomocniczym są przystosowane do obróbki wykrojów drewnianych z takimi samymi ograniczeniami wymiarowymi jak urządzenia do cięcia ręcznego.
3. Urządzenie do drewnianych półfabrykatów w kształcie dysków ma możliwość umieszczania na powierzchni roboczej części o średnicy do 3 m. Grubość drzewa jest ograniczona parametrami ustawionymi przez producenta maszyny.

Schemat tokarki z mechanicznym posuwem suwmiarki wyposażonej w dołączone urządzenie czołowe:

• łóżko na 2 postumentach;
• wrzeciennik przedni i tylny;
• suwmiarka;
• wrzeciono obracane silnikiem 2-biegowym;
• Przekładnia pasowa łącząca 3-biegową skrzynię biegów z silnikiem;
• koło pasowe zamontowane na wrzecionie napędza podporę wzdłużną;
• noże są zamontowane w uchwycie obrotowym;
• główne - poprzeczne i dodatkowe - wzdłużne zaciski ustalają kierunek frezów.

Podczas pracy z przecinarkami ręcznymi konieczne jest zainstalowanie rękojeści na łożach prowadzących. Suwmiarka na tym etapie przetwarzania jest cofnięta poza Obszar roboczy do samego końca.

Akcesoria do tokarek Narzędzia do tokarek do drewna

Przednie urządzenie posiada również uchwyt obrotowy. Urządzenie to służy do obróbki detali o średnicy do 60 cm, mocowanych z jednej strony na płycie czołowej połączonej z wrzecionem i mocowanej przez konik maszyny. Podczas obróbki krótkiego przedmiotu nie można używać zacisku, co upraszcza wewnętrzną obróbkę części.

Prędkość cięcia krawędzi drewna różne punkty różne, co określa odległość frezu od osi obrotu. Najlepiej widać to podczas pracy z kopiarką. Prędkość obrotowa wrzeciona zależy od średnicy obrabianego materiału drzewnego i jego wytrzymałości.

Do pracy z drewnem można używać różnych urządzeń, w tym maszyn. Dzięki zastosowaniu takiego sprzętu przyspiesza proces mechanicznej obróbki wykrojów drewnianych. Bardzo poszukiwana jest tokarka do drewna z kopiarką, co znacznie ułatwia realizację postawionych zadań: produkcję nóg meblowych, klamek i tralek.

Klasyfikacja tokarek

Wiele osób decyduje się na zakup i montaż tokarek we własnym warsztacie ze względu na możliwość ich wykorzystania w produkcji wyrobów cylindrycznych. Jest dość duża liczba różne modele, można je podzielić na kilka grup:

1. Wyposażenie klasyczne, gdy przedmiot obrabiany znajduje się w uchwycie lub płycie czołowej. Jako narzędzie tnące używany jest nóż. Obrabiany przedmiot może obracać się z różnymi prędkościami. Jednak sprzęt nie nadaje się do masowej produkcji.
2. Kopiarki można wykorzystać do pracy nad szablonem. Korzystając z szablonu, możesz uprościć zadanie wytwarzania tego samego rodzaju produktów. Do produkcji na małą skalę odpowiednie jest urządzenie obsługiwane ręcznie, ponieważ ma niski koszt i jest łatwe w użyciu.
3. Frezarki są dziś niezwykle popularne. Wynika to z faktu, że znajdują szerokie zastosowanie w produkcji karoserii i elementów płaskich wykonanych z drewna i metalu. Spełnia i obrócenie- frezarka na drzewie, które można wykorzystać do wykonywania różnych operacji.
4. Modele z numerami zarządzanie programem. W masowej produkcji lub wytwarzaniu drogich produktów można zastosować sprzęt wyposażony w jednostkę CNC. Jednak użycie kserokopiarki znacznie obniża koszt produktu.

Kopiarka do tokarki do drewna ma bardzo atrakcyjne właściwości, dzięki czemu zaczęto je instalować w prywatnych i innych warsztatach.

Klasyczny design

Maszyny przemysłowe mają dość złożony projekt, zwłaszcza wersje CNC, które mogą przetwarzać automatycznie. Wymagany produkt można również uzyskać za pomocą kserokopiarek. Klasyczny design jest reprezentowany przez połączenie następujących głównych elementów:

Domowa kopiarka na tokarkę do drewna pozwala również na wysokiej jakości obróbkę detali.

Produkcja DIY

Wersje przemysłowe obrabiarek są drogie. Dlatego wielu rozważa możliwość złożenia maszyny własnymi rękami. Zalecenia do pracy są następujące:

Najwięcej uwagi poświęca się produkcji kserokopiarki. To on odróżnia tokarkę od kopiarki.

Tworzenie kopiarki

Kopiarka służy do produkcji podobnych produktów. Dzięki jego zastosowaniu znacznie wzrasta wskaźnik wydajności. Wśród funkcji związanych z tworzeniem kopiarki zwraca się uwagę na następujące punkty:

Wzornik wykonany ze sklejki, przykręcony do przedniej powierzchni belki. Górna powierzchnia wcześniej zainstalowanej belki jest zrównana z osią szablonu.

Wady rozważanego urządzenia

Domowa kopiarka ma dość dużą liczbę istotnych wad. Przykładem mogą być następujące informacje:

Dlatego zaleca się instalowanie maszyn przemysłowych w celu rozpoczęcia produkcji skomplikowanych elementów drewnianych.

Obrabiarka do drewna Proma DSL-1200

Rozważany model przeznaczony jest do obróbki wyroby drewniane, który może być używany jako elementy dekoracyjne. piętno specjaliści budowlani nazywają obecność dwóch siekaczy:

Ten model maszyny może być używany do pracy z dużymi detalami. W tym celu konstrukcja jest wyposażona w podtrzymkę, która jest zamontowana na prętach pełniących rolę prowadnic. Zainstalowana płyta czołowa pozwala na obróbkę wieloaspektowych produktów.

Główne cechy modelu:

Wadę tej propozycji, podobnie jak wielu innych, można nazwać dość wysokim kosztem.

Tokarki kopiujące służą do wykonywania wielu takich samych części, takich jak tralki do balustrad schodowych, słupki ogrodzeniowe itp. Możesz wykonać funkcjonalny projekt własnymi rękami, używając urządzeń, które są niepotrzebne w gospodarstwie domowym.

Robienie tokarki

Zrobiony jest najbardziej prymitywny model tokarki wiertło konwencjonalne. Ale to nie jedyne rozwiązanie. Główne części przyszłego urządzenia:

• łóżko;
• stojaki przednie i tylne (wrzeciennik);
• silnik elektryczny;
• ośrodki wiodące i niewolnicze;
• zatrzymanie narzędzia.

Łóżko jest podstawą do umieszczenia wszystkich elementów i mechanizmów. Dlatego jest wykonany z grubego pręta z drewna lub metalu. Wrzeciennik jest bezpiecznie zamocowany na podstawie, część zostanie na nim zamocowana. W przednim stelażu umieszczone jest urządzenie, które przenosi ruch z silnika elektrycznego na środek prowadzący, a następnie na część.

Tylny słupek (wrzeciennik) porusza się po prowadnicy na ramie, przytrzymuje wolny koniec przedmiotu obrabianego. Nacisk na narzędzie kładzie się między babciami. Babcie muszą znajdować się ściśle wzdłuż jednej osi.

W przypadku maszyny do majsterkowania odpowiedni jest silnik elektryczny o mocy 200 - 250 W, o prędkości nie większej niż 1500. Jeśli planujesz obróbkę dużych części, wymagany jest mocniejszy silnik.

Na koło pasowe silnika elektrycznego nakładana jest płyta czołowa, która mocuje duże przedmioty. Płyta czołowa zawiera punkty, w które wypchana jest część. Przeciwległy koniec części jest przymocowany rogiem.

Aby zwykłą tokarkę zamienić w kopiarkę, wymagane jest dodatkowe urządzenie - kopiarka.

Kopiarka do tokarki

Podstawą kopiarki będzie zbędny młynek ręczny. Umieszczony jest na powierzchni ze sklejki o grubości 12 mm, wielkość platformy to 20 x 50 cm W platformie wykonane są otwory na łączniki i noże oraz zainstalowane są ograniczniki - pręty do mocowania noża. Frezarkę umieszcza się między zaciskami i mocuje parą dużych gwoździ.

Odległa część witryny porusza się wzdłuż ramy wzdłuż prowadnicy - rury. Jej końce są umocowane w drewnianych prętach. Pręty są przymocowane do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących. Podczas mocowania rury użyj poziomicy i wyrównaj oś rury ze środkiem maszyny. Przed montażem na rurę nakłada się parę prętów z otworami, które z łatwością przesuwają się po prowadnicy. Do prętów przymocowana jest platforma, na której osadzony jest frez.

druga ważny element instalowany własnymi rękami bezpośrednio na tokarce - pręt w pozycji poziomej, na którym zostaną przymocowane szablony. Odpowiednia jest belka o wymiarach 7 x 3 cm, mocowana do wsporników pionowych za pomocą wkrętów samogwintujących. Stojaki przykręcane są do ramy. Górna powierzchnia pręta musi wyraźnie pokrywać się z osią maszyny.

Gdy kopiarka nie jest używana, listwa jest demontowana, platforma z frezem jest cofana, a maszyna zamienia się w konwencjonalną tokarkę.

Ogranicznik wykonany jest z grubej sklejki i mocowany do blatu roboczego. W rzeczywistości w tym projekcie nacisk odgrywa rolę kopiarki. Mocuje się ją pionowo, do końca powierzchni roboczej mocuje się do belki przejściowej wykonanej z drewna. Kopiarka może być wyjęta, jest instalowana na stojaku za pomocą wkrętów samogwintujących. Stojak musi być solidnie zamocowany, bez możliwości demontażu.

Szablony wykonane są ze sklejki, za pomocą wkrętów samogwintujących przykręcane są do przedniej powierzchni pręta. Górna powierzchnia belki powinna być wyrównana z osią szablonu.

Wady proponowanego projektu

• Powierzchnię roboczą z frezem należy przesuwać obiema rękami, ponieważ podczas pracy wypacza się i zacina;
• można kopiować tylko dość proste elementy, na przykład niemożliwe jest powtórzenie skręconych wzorów na kolumnach;
• aby przesunąć nóż, wygodniej jest zapewnić przekładnię śrubową;
• i lepiej wymienić frez na okrągły, takie urządzenie okaże się bardziej wszechstronne.

Drewno jest jednym z głównych materiałów używanych przez ludzi Życie codzienne do produkcji mebli, przedmiotów dekoracja wnętrz, dekoracyjne elementy architektoniczne, artykuły gospodarstwa domowego i ogrodowego i wiele innych.

kserokopiarka na drewnie.

Można zrobić jedną lub dwie rzeczy narzędzie ręczne lub przy użyciu sprzętu do obróbki drewna.

Ale jak przetwarzać dużą liczbę całkowicie identycznych produktów przy najmniejszych kosztach pracy i czasu? W takim przypadku na ratunek przyjdą kserokopiarki. Jednym z nich jest frezarka kopiująca do drewna.

Artykuł omawia jego urządzenie i zasadę działania, a także zawiera porady dla osób, które chcą samodzielnie wykonać urządzenie.

Kopiowo-frezarki (CFS) przeznaczone są do obróbki części drewnianych metodą kopiowania. Odmiany metody:

• frezowanie konturowe lub dwuwymiarowe (2-D);
• kopiowanie objętościowe lub trójwymiarowe (3D).

W zależności od kształtu przedmiotu obrabianego stosuje się jedną lub drugą metodę.

Główną zaletą kserokopiarek jest to, że można wyprodukować dowolną ilość części o zakrzywionym konturze, które są kopią oryginału. Wszystkie będą absolutnie identyczne. Jednocześnie maszyna ma możliwość przełączenia się na inną część, wystarczy zmienić referencję.

Dlatego ich zakres jest dość szeroki: od produkcji na małą skalę do produkcji masowej. Wraz z odpowiednio dużymi maszynami do zastosowań przemysłowych istnieją kompaktowe urządzenia stacjonarne. Kopiarki są używane w produkcja mebli, warsztaty stolarskie, w warsztatach stolarskich indywidualnych przedsiębiorców.

Głowice frezarskie (frez) są często stosowane jako jednostka robocza w małych maszynach. Jego prędkość obrotowa jest wystarczająca, aby zapewnić wymaganą jakość powierzchni (brak wiórów, pęknięć, zadziorów).

Przykłady detali

Poniżej znajduje się daleki od pełnego składu produktów wytwarzanych przy użyciu FSC:

• detale mebli - fasady, wezgłowia, oparcia, nogi foteli i krzeseł;
• elementy wyposażenia wnętrz - oprawy kominkowe, panele drewniane, ramy, stojaki;
• wyroby pamiątkowe - figurki, szkatułki, medaliony;
• konstrukcje budowlane - obramianie okien łukowych, wypełnienie drzwi panelowych;
• elementy architektoniczne - płaskorzeźby, ozdobne fryzy i bordiury, ościeżnice okienne (szczelinowe lub tłoczone), rzeźbienie gzymsowe;
• ogrodzenia ozdobne - elementy balustrad, tralki, ekrany ozdobne, detale ogrodzeniowe;
• drewniane elementy broni - kolba, czubek;
• uchwyty narzędzia ogrodniczego, na przykład rękojeść siekiery.

Jak widać, wymienione części znacznie różnią się od siebie, zarówno pod względem wielkości, jak i kształtu. Jeśli pogrupujesz je według większości wspólne cechy, wtedy staje się oczywiste, że do przetwarzania części należących do tej samej grupy wymagany jest własny projekt (układ) maszyny.

Zasada działania kopiarki

Do replikacji produktu wykorzystuje się jeden z egzemplarzy, który służy jako szablon. Głowica z narzędziem tnącym (nożem) jest integralnie połączona z sondą do kopiowania.

Przy frezowaniu 2D sonda porusza się wzdłuż tworzącej kopiowanego konturu, a obracające się narzędzie powtarza ten ruch, w wyniku czego powstaje kopia szablonu.

Podczas frezowania części 3D końcówka kopiująca skanuje model 3D i powoduje ruch frezu po równoodległej (podobnej) ścieżce. Charakter ruchów kopiarek jest dwojakiego rodzaju:

• Szablon i obrabiany przedmiot są nieruchome, głowica tnąca porusza się w kierunku wzdłużnym, usuwając określoną ilość materiału jednym podwójnym skokiem.
• Szablon i obrabiany przedmiot (jeden lub więcej) obracają się, a nóż porusza się w kierunku promieniowym wzdłuż kopiarki. W rezultacie powtarza profil skopiowanej sekcji. W tym przypadku jednostka tnąca lub część jest równomiernie przesuwana wzdłuż osi podłużnej produktu.

Prywatnym rodzajem kopiowania i grawerowania jest frezowanie rysunków lub ozdób według szablonu, który jest wklejoną kopią papierową wydrukowaną na drukarce.

Jako program do tworzenia rysunku możesz użyć AVTOCAD, Compass, Word, Paint i innych. Aby nie przebić się przez papier, w końcówkę kopiującą wkłada się miękką wkładkę (drewno lub plastik).

Wybór układu domowej roboty maszyny

Co musisz wiedzieć, kiedy zaczynasz opracowywać swoje oryginalne urządzenie.

Przede wszystkim należy określić, do jakich części jest przeznaczony. Następnie należy wybrać ruchy kształtujące, liczbę osi maszyny. Do obróbki płaskich części metodą kopiowania konturów wystarczą 2 osie: ruch wzdłużny i poprzeczny. Detale z płaskorzeźbą wymagają kolejnego ruchu (prostopadle).

Jeśli jednak teren jest stromy, oś narzędzia należy dodatkowo obrócić, aby zapewnić: Lepsze warunki do przetwarzania. Oznacza to, że już 4 osie. W niektórych przypadkach wymagane będzie 5 lub więcej osi. Reprezentując technologię przetwarzania w swojej głowie, powinieneś wziąć pod uwagę wszystko możliwe sytuacje. Po wyprodukowaniu maszyny wykonaj dodatkowe ruchy może być problematyczny.

Wreszcie maszynę należy ustawić w taki sposób, aby siły sterujące były minimalne. Oznacza to, że ruchome części powinny być jak najlżejsze. Zastanów się, który układ lepiej wybrać: poziomy czy pionowy. Po pierwsze, zależy od tego wygoda pracy, a także załadunek i rozładunek przedmiotów. Po drugie, przy układzie pionowym wióry spadają bezpośrednio na podłogę lub do koryta i nie gromadzą się na podstawie ani w mechanizmach maszyny.

Głowicę frezującą należy wybrać jak najwyżej. To jest ważny czynnik, wpływające na jakość obróbki (zmniejsza się wysokość przegrzebków z noża).

Kilka przykładów

Pantograf

Zdjęcie 1: maszyna do wycinania liter.

Używany do płaskich gwintów. Jego konstrukcja opiera się na figura geometryczna- równoległobok. Jedną z właściwości tego mechanizmu jest to, że punkty węzłowe opisują krzywe równoodległe podczas ruchu. Co więcej, jeśli połączenie jest przedłużone, to jego punkt końcowy pokonuje większą odległość. Ta właściwość pozwala na wykorzystanie mechanizmu do skalowania.

Zdjęcie pokazuje, że całkowita długość z końcówką kopiującą na końcu jest około 2 razy dłuższa niż bok równoległoboku. Oznacza to, że mechanizm narasta. Jeśli skopiujesz dowolną figurę końcówką, frez zmniejszy ją 2 razy. Zmniejszy to liczbę błędów kopiarki. Nie zapominaj, że rysunek lub szablon jest w tym przypadku powiększony.

Do wykonania pantografu potrzebny będzie zakupiony frez i kilka suchych desek. Najwyraźniej nie będzie taniej.

Maszyna z mechanizmem płasko-równoległym

Zdjęcie 2: frezowanie konturowe

Zakres obejmuje również frezowanie konturowe.

W przeciwieństwie do pantografu trajektorię krzywoliniową uzyskuje się przez dodanie 2 wzajemnie prostopadłych ruchów. Trzecia oś służy do wstawiania frezu w grubość części. Ciężar na przeciwległym końcu ramy wychylnej ma na celu zrównoważenie systemu.

Zwróć uwagę na małą wadę projektu: lepiej jest zainstalować obciążenie na kołku gwintowanym, aby zapewnić możliwość regulacji.

Frezarka objętościowa

Zdjęcie 3: frezowanie wolumetryczne

W dolnej części łóżka znajdują się 2 obrotowe punkty mocowania kopiarki i obrabianego przedmiotu.

Głowica frezarska osadzona jest na wyważonej ramie oscylacyjnej, która podczas pracy porusza się po wzajemnie prostopadłych prowadnicach.

Zamiast łożysk liniowych lub tulei, jak w poprzednim urządzeniu, zastosowano tu wózki rolkowe. Zaletą konstrukcji jest otwarta podstawa, która ułatwia usuwanie wiórów.

duplikat-2

Zdjęcie 4: maszyna do płaskorzeźby i rzeźbienia rzeźbiarskiego

Maszyna seryjna do płaskorzeźby i rzeźbienia rzeźbiarskiego. Przykład prostoty: mówią o takich konstrukcjach - dwa kije, dwa wałki do ciasta. Posiada 5 sterowanych osi:

• 4 obroty (ramiona boczne, rama wychylna, głowica, stoły robocze);
• poprzeczny ruch głowy.

Ruch wzdłużny uzyskuje się poprzez dodanie 2 zwojów: dźwigni i ramy. Jako głowicę napędową zastosowano niemiecką frezarkę o mocy 500 W i prędkości wrzeciona 10-30 tys. obrotów na minutę. Łatwy do przenoszenia przez jedną osobę (waga - 28 kg).

duplikat-3

Zdjęcie 5: obróbka długich nici wolumetrycznych

Do poprzedniego krosna dodano 2 kolejne szyny prowadzące (dodatkowe oś liniowa), a obrotowe stoły robocze są ustawione pionowo. W rezultacie stało się możliwe przetwarzanie długich nici wolumetrycznych.

Poniżej kilka rysunków, które mogą się przydać przy tworzeniu domowego urządzenia.

Rysunek 1 - urządzenie pantografowe

Rysunek 2 - schemat frezu zamontowanego na pantografie

Rysunek 3 - karetka do instalacji routera na płaskiej kopiarce

Wideo: prezentacja domowej kserokopiarki

Kopiarka CNC zrób to sam - czy to możliwe?

Wszystkie omówione powyżej urządzenia mają sterowanie ręczne, to znaczy pomimo wzrostu wydajności osoba pozostaje przykuta do mechanizmu. Taka praca jest dość monotonna i żmudna. W produkcji masowej i wielkoseryjnej wykorzystywane są frezarki kopiujące wyposażone w sterowanie numeryczne (CNC). Cała praca na takim sprzęcie ogranicza się do ładowania półfabrykatów i usuwania gotowych produktów. Jako przykład zdjęcie pokazuje podobną maszynę.

Kopiarka różni się od konwencjonalnej frezarki CNC obecnością systemu programowania. Tradycyjna maszyna CNC pracuje z programu sterującego opracowanego przez operatora w systemie np. ARTCAM, według modelu 3D, który jest opracowywany na etapie projektowania przez inżyniera projektanta. Jeśli produkt został stworzony przez rzeźbiarza lub projektanta, należy go najpierw zdigitalizować, czyli stworzyć model 3D. Ta praca jest wykonywana przez inżyniera oprogramowania.

Na kserokopiarce CNC program kontrolny generowane przez sam system. Podczas montażu kopiowanego produktu dodatkowe przystawka CNC sonduje część i tworzy jej trójwymiarowy model, według którego automatycznie generowany jest program sterujący. Biorąc pod uwagę wysokie koszty komponentów, problemy z nabyciem systemu CNC, wykonanie własnej kserokopiarki CNC to coś poza zasięgiem fantazji. Łatwiej zrobić frezarkę CNC (nie kopiarkę), choć nie każdy też sobie z tym poradzi.

Dla tych, którzy zamierzają założyć własną firmę, wykonując rękodzieło z drewna, a także dla profesjonalnych stolarzy, bardzo pomocna będzie kserokopiarka zrób to sam. Z powodzeniem może być wykorzystany do dekoracji wiejskiej posiadłości, budynki gospodarcze, place zabaw i inne obiekty. Wygląda na to, że biżuteria zostanie wykonana bez wysiłku i wysokiej jakości.