Przemysłowe chemiczne uzdatnianie wody do kotłowni. Doświadczenie w projektowaniu i eksploatacji zespołów kotłowych w oparciu o nowoczesne urządzenia automatyki

Woda dobrze rozpuszcza różne substancje i wchodzi z nimi w związki, dlatego w przyrodzie nie ma wody chemicznie czystej. Zanieczyszczenia w wodzie są dwojakiego rodzaju: mechaniczne (piasek, glina itp.) i chemiczne (sole wapnia, magnezu itp.). W zależności od zawartości zanieczyszczeń chemicznych w wodzie dzieli się wodę na miękką i twardą.

Woda miękka zawiera niewielką ilość soli wapnia i magnezu, woda twarda zawiera ich więcej. Do oceny jakości wody w technologii wprowadzono pojęcie jej twardości. Występuje twardość wody tymczasowej, stałej i ogólnej.

Tymczasowa twardość wody (lub węglanu) wynika z obecności w niej soli wodorowęglanowych wapnia Ca (HCO3) g i magnezu Mg (HCO3) g, które w temperaturze St. 70 °C rozkłada się i wytrąca z roztworu w postaci szlamu. Stała twardość wody (lub niewęglanowej) wynika z obecności w wodzie chlorków, siarczanów, krzemianów i innych soli wapnia i magnezu (CaSO 2, MgSO 3, CaCl 3, MgCl2, CaSC 3 itd.). Sole te, gdy woda jest podgrzewana, nie wytrącają się z roztworów, dlatego woda ta nazywana jest wodą o stałej twardości.

Twardość całkowita wody jest sumą twardości tymczasowej i stałej. Od 1952 roku jednostką twardości jest miligram ekwiwalentu na 1 litr wody (mg-ekwiwalent/l). Niska twardość (kondensat, destylat) jest mierzona w tysięcznych części ekwiwalentu mcg-eq / l-mikrogram.

Wcześniej jednostką twardości był stopień twardości odpowiadający zawartości 10 mg tlenku wapnia (wapna) w 1 litrze wody. Jednostka (mg-eq/l) jest 2,8 razy większa niż stopień twardości.
Zgodnie z GOST 6055 86 jednostką twardości będzie mol na metr sześcienny(mol / m3).

Liczbowa wartość twardości wyrażona w molach na metr sześcienny (mol/m3) będzie równa liczbowej wartości twardości wyrażonej w miligramach na kilogram lub litr (mg-eq/kg lub mg-eq/l). Jeden mol na metr sześcienny odpowiada stężeniu masowemu równoważników jonów wapnia (1/2 Ca 2 -G) 20,04 g / m 3 i jonów magnezu 1/2 Mg) 12,153 g / m 3.

W układach zaopatrzenia w ciepło z kotłów grzewczych z kotłami żeliwnymi lub stalowymi nieuchronnie dochodzi do wycieku wody, który należy uzupełnić wodą uzupełniającą, uprzednio uzdatnioną w chemicznych stacjach uzdatniania wody (CWT), składających się z odstojników i urządzeń do koagulacji oraz filtry zmiękczające wodę. Odstojniki są przeznaczone do usuwania zawiesiny z wody. Sole wapnia i magnezu, które powodują tworzenie się kamienia, znajdują się w filtrach zmiękczających wodę.

Zazwyczaj kotły grzewcze zasilane są wodą z sieci wodociągowej, która nie wymaga czyszczenia. Woda jest tylko zmiękczana i odgazowana. Woda wodociągowa zawiera rozpuszczone sole i gazy, które po podgrzaniu wytrącają się na wewnętrznych ściankach kotłów w postaci kamienia kotłowego. Nakładanie na ściany kotłów obniża współczynnik przenikania ciepła, a tym samym prowadzi do nadmiernego zużycia paliwa. W części paleniskowej kamień może spowodować przegrzanie ściany i awarię kotła. Rozpuszczone w wodzie gazy, tlen i dwutlenek węgla powodują korozję metalu. Kotły żeliwne są mało podatne na korozję, dlatego tlen i dwutlenek węgla są niebezpieczne głównie dla kotłów stalowych i instalacji ciepłej wody użytkowej.

Aby uniknąć tworzenia się kamienia kotłowego w kotłach należy stosować wodę o określonej twardości lub poddawać ją zmiękczaniu i odgazowaniu. Odgazowywanie wody w ciepłowniach i kotłowniach odbywa się za pomocą odpowietrzania próżniowego.

Normy paszy i wody uzupełniającej. Należy zauważyć, że nie ma jednolitych norm jakości wody zasilającej i uzupełniającej dla żeliwnych kotłów parowych i wodnych. Tak więc wcześniej: założono, że w przypadku żeliwnych kotłów parowych całkowita twardość wody zasilającej nie powinna przekraczać 300 mcg-eq / l. Normalizuje się zawartość rozpuszczonego tlenu i innych zanieczyszczeń. Zgodnie z zasadami operacja techniczna kotłownia dla budownictwa mieszkaniowego i usług komunalnych, wydana przez MZHKH RSFSR 1 1973. Skład wody zasilającej kotły parowe żeliwne nie może być gorszy niż następujący:

wartość pH nie mniejsza niż 7
Twardość, mcg-eq/.t nie więcej niż 20(7)
Zawartość, mcg/l, nie więcej niż: tlen, dwutlenek węgla, siarczyn sodu.

Zgodnie z wcześniej ustalonymi normami dla żeliwnych kotłów ciepłej wody, woda uzupełniająca sieci ciepłowniczych w zamknięty system dostarczanie ciepła powinno mieć twardość węglanową i powyżej 700 mcg-eq/l. Twardość całkowita i zawartość tlenu w wodzie uzupełniającej nie są znormalizowane.

Uzdatnianie wody kotłowni stosowanych w kotłowniach grzewczych małej mocy jest uproszczonym schematem jednostopniowego kationitu sodowego z mokrym magazynowaniem odczynnika.

W przypadku kationizowanego sodu słabo rozpuszczalne w wodzie sole zamieniają się w wysokorozpuszczalne, które nawet przy wysokiej zawartości w wodzie nie wytrącają się. Jednocześnie całkowita ilość soli nie zmniejsza się. Jako wymieniacz kationowy stosuje się mineralny glaukonit, węgiel sulfonowany i żywice syntetyczne. W przypadku wyczerpania się kationitu (o czym świadczy wzrost twardości zmiękczonej wody) filtr jest regenerowany. Wymiennik kationowy regeneruje się z przepływem wstecznym 10% roztworu sól kuchenna NaCl. Regeneracja polega na rozluźnieniu kationitu, przepuszczeniu przez niego roztworu chlorku sodu i wypłukaniu go. Podczas regeneracji jony sodu wypierają zaabsorbowane jony wapnia i magnezu z kationitu, które przechodzą do roztworu. Tak potraktowany wymieniacz kationowy zostaje wzbogacony o kationy sodu i odzyskuje zdolność zmiękczania twardej wody. Aby usunąć produkty regeneracji i pozostałości roztworu chlorku sodu, wymienia się kationit.

Najprostszy schemat instalacji Na-katonitu pokazano na ryc. 54. Zmiękczona woda wpływa do filtra katnonitowego, gdzie sole twardości reagują z wymieniaczem kationowym. Aby przywrócić zdolność wymiany, wymieniacz kationowy jest okresowo traktowany roztworem soli kuchennej wpływającej do filtra z rozpuszczalnika soli.

Metoda mokrego przechowywania odczynnika (sól kuchenna) polega na tym, że sól przechowuje się w betonowych zbiornikach. W dolnej części którego niewielka ilość jest w stanie rozpuszczonym (stężenie około 25%). Roztwór ten jest pompowany do filtra solanki, a następnie do specjalnych zbiorników, gdzie jest rozcieńczany do stężenia -10% roztworu regeneracyjnego i zużywany w razie potrzeby.

Uzdatnianie wody kotłowni wykorzystuje główny sprzęt - kationit;

Ryc. 54, Schemat najprostszej instalacji tiomnomu Na-ka, filtry pokazane na ryc. 55. Obudowa filtra jest zaprojektowana na ciśnienie robocze 392-585 kPa (4-6 atm). W jego dolnej części znajduje się urządzenie odwadniające do równomiernego rozprowadzania przepływającej wody przez sekcję filtracyjną. urządzenie odwadniające osadzony w poduszce betonowej i składa się z kolektora oraz systemu rur. Woda dostaje się do rur przez złączki przyspawane do górnej części rur. Sześciokątne plastikowe zaślepki z kilkoma otworami z każdej strony są przykręcane do łączników. Na powierzchni betonu z nasadkami drenażowymi znajduje się podsypka kwarcowa o uziarnieniu od 10 do 1 mm. Wielkość ziarna zmniejsza się od dołu do góry. Podkładka kwarcowa zapobiega usuwaniu materiału kationowego przez system drenażowy. Nad ściółką układany jest kationit, powyżej poduszka wodna. Górny właz służy do załadunku kwarcu i kationitu, a dolny do odprowadzania wody podczas płukania kwarcu podczas wstępnego załadunku.

Obecnie najpowszechniejszym wymieniaczem kationowym jest węgiel sulfonowany, który otrzymuje się po obróbce węgla brunatnego lub kamiennego dymiącym kwasem siarkowym. Gdy filtr pracuje, zawory 1 i 4 są otwarte, reszta jest zamknięta. W celu regeneracji materiał filtracyjny jest najpierw spulchniany przez otwarcie zaworów 3 i 6. Zwykle jest spulchniany za pomocą słonej wody ze zbiornika myjącego, w którym gromadzi się po myciu. Następnie do filtra wprowadza się roztwór chlorku sodu, otwiera się zawory 2 i 5. Po regeneracji filtr przemywa się wodą źródłową w celu usunięcia resztkowych chlorków Ca i Mg oraz nadmiaru roztworu chlorku sodu. Jednocześnie otwierają się zawory 1 i 3.

spłukiwanie słona woda zebrane w zbiorniku myjącym do wykorzystania w procesie spulchniania w kolejnym okresie regeneracji oraz w celu zaoszczędzenia zużycia soli. W przypadku braku zbiornika płuczącego, woda płucząca jest odprowadzana do odpływu, w którym to przypadku otwierane są zawory 1 i 5. Do pobierania próbek wody używane są rurociągi o małych średnicach. W filtrach najnowszych konstrukcji woda doprowadzana jest przez środek dna górnego, a odpływ przez środek dna z przejściem rury odpływowej przez podkładkę betonową.

Regenerację filtra katnonitowego przeprowadza się zwykle dwa do trzech razy dziennie. Wszystkie operacje trwają zwykle do 1,5 godziny, dlatego instalowany jest filtr zapasowy. Oprócz filtra zapasowego pierwszego stopnia dla kotłów parowych, montowane są również filtry barierowe drugiego stopnia połączone szeregowo. Filtry barierowe zapewniają głębokie zmiękczenie i stałą twardość dozowanej wody.

Oprócz filtrów kationitowych do uzdatniania wody kotłowni należą pompy, filtry solankowe, zbiorniki na wodę myjącą i zbiorniki do przechowywania mokrej soli, różne zbiorniki pomiarowe itp.

Zgodnie z SNiP P-35-76, kotłownie do żeliwnych kotłów parowych, a także do stalowych kotłów parowych, umożliwiających uzdatnianie wody w kotle, dopuszcza się stosowanie magnetycznego uzdatniania wody o twardości wody źródłowej -9000 µg-eq/l i zawartość żelaza -300 µg/l.

Według AKH im. K. D. Pamfilova, obróbka magnetyczna jest zalecana dla żeliwnych i stalowych kotłów segmentowych o obciążeniu cieplnym powierzchni grzewczej nie większym niż 24,4 tys. W / m; 21 tys. kcal / (m * h) przy twardości węglanowej wody nie większej niż 9000 kkg-eq / l.

Schemat instalacji urządzenia magnetycznego zapobiegającego osadzaniu się kamienia z magnesy trwałe PMU-1 pokazano na ryc. 56. Zasada działania PMU-1 (ryc. 57) jest następująca: Gdy woda uzupełniająca przechodzi przez pole magnetyczne o określonej sile i polaryzacji, rozpuszczone w niej sole zmieniają swoją strukturę i nie osadzają się na ściany kotła, ale wytrącają się w postaci szlamu, który jest usuwany przez separator szlamu.

Obecnie opracowano nowe urządzenia do magnetycznego uzdatniania wody w kotłowniach grzewczych: magnetyczne urządzenie antykamieniowe AMP-5 oraz magnetyczne urządzenie ferrytowe AFLM-40. Liczby odpowiadają wydajności urządzeń wm:,/h.

Do magnetycznego uzdatniania wody w kotłach stalowych średnia wydajność instalacje z elektromagnesami o stałym i prąd przemienny. Urządzenia są instalowane na linii źródła wody wpływającej do zbiornika zasilającego lub odgazowywacza.

Odpowietrzanie próżniowe. Tlen i dwutlenek węgla rozpuszczone w wodzie powodują korozję ścian kotła. Rozpuszczone gazy i powietrze są usuwane z wody poprzez odgazowanie. Istnieje kilka sposobów usuwania (odpowietrzania) rozpuszczonych gazów z wody: odpowietrzanie termiczne, odpowietrzanie próżniowe.

W kotłach grzewczych na gorącą wodę, w których nie ma pary, zaleca się odgazowanie wody za pomocą odpowietrzania próżniowego. Zasada działania instalacji do podciśnieniowego odpowietrzania jest następująca: woda ze zbiornika magazynowego podawana jest pompą uzupełniającą do eżektora. Wyrzutnik wytwarza niezbędną próżnię w głowicy odgazowywacza. Za eżektorem woda jest odprowadzana do otwartego zbiornika (separatora gazu), gdzie część gazów jest oddzielana od wody. W celu intensywnego odgazowania woda w odgazowywaczu jest podgrzewana do 50-60°C.

Odpowietrzanie za pomocą stalowych filtrów cząstek stałych i masowych magnum oraz elektro za pomocą środków chemicznych nie znalazł zastosowania.

Uzdatnianie wody kotłowni obejmuje chemiczne czyszczenie kotłów z kamienia. Ta metoda jest jedyną możliwą do odkamieniania żeliwnych i stalowych kotłów segmentowych. Czyszczenie odbywa się za pomocą roztworu kwasu solnego. Rzadziej używane do tego celu są fosfor, chrom i Kwas Siarkowy. Jednak chociaż czyszczenie kwasem jest bardzo skuteczne, należy za wszelką cenę unikać jego częstego stosowania ze względu na możliwą korozję metalu. Do chemicznego czyszczenia kotłów stosuje się słabe wodne roztwory kwasu solnego o stężeniu do 10% z dodatkiem kwaśnego inhibitora korozji. co nie zapobiega rozkładowi kamienia, ale ogranicza korozję metali (urotropina techniczna, opóźniacze marki LB-5, PB-6, klej stolarski i skórny). Prace muszą być wykonywane przez wykwalifikowany personel w specjalnej odzieży (kombinezon brezentowy, buty, gumowe rękawice i okulary) przy ścisłym przestrzeganiu instrukcji w temperaturze 15-25°C. Przed czyszczeniem kocioł jest odłączony od instalacji grzewczej zdejmuje się z niego okucia, w rurociągach montuje się drewniane korki. Procentową zawartość kwasu solnego w roztworze ustala się na poziomie % kwasu na 1 mm warstwę zgorzeliny w kotle. Jeśli grubość podziałki jest większa niż 10 mm. chemiczne czyszczenie kotła odbywa się w dwóch lub trzech etapach. Aby określić grubość warstwy, dwa kawałki łusek są ostrożnie odłupywane przez górny i dolny otwór sutkowy skrajnych sekcji, biorąc do obliczeń kawałek o większej grubości. Do przygotowania roztworu kwasu użyj drewna lub metalowe beczki o pojemności 100-500 litrów. Kwaśny roztwór podawany jest do kotła grawitacyjnie z dna kotła, tak więc beczki umieszczane są na kozach lub przy zakopanej kotłowni na powierzchni ziemi.

Po dostarczeniu roztworu do kotła natychmiast rozpoczyna się rozkład kamienia wraz z dużym uwolnieniem dwutlenku węgla i piany, które są odprowadzane przez wąż do osadnika. W ciasnej kotłowni w przypadku braku wentylacji na podłodze należy postawić zapaloną lampę naftową lub latarnię, aby kontrolować gromadzenie się dwutlenku węgla. Gdy lampka zgaśnie, należy przerwać pracę do czasu przewietrzenia pomieszczenia.

Proces czyszczenia trwa 1-1,5 godziny i kończy się ustaniem emisji dwutlenku węgla i len. W wyniku reakcji kwaśny roztwór szybko zmienia się z przezroczystego zielonego na mętnobrązowy, ponieważ zawiera ponad 90% kamienia, reszta kamienia znajduje się w osadzie w postaci szlamu. Po oczyszczeniu kocioł jest myty wodą za pomocą zakrzywionej rurki. Wsuwany w otwory smoczkowe sekcji i stopniowo przesuwany do wnętrza kotła, aby spłukać każdą sekcję. Płukanie trwa do momentu, gdy z kotła zacznie wypływać woda. czysta woda. Po zakończeniu płukania należy sprawdzić, w jaki sposób kocioł jest odkamieniany, oświetlając go przez smoczki lampką przenośną o napięciu nie wyższym niż 12 V.

Po umyciu kotła wodą jest alkalizowany, co całkowicie neutralizuje pozostałości kwasowe w kotle i przyczynia się do odzysku folia ochronna na powierzchni metalu zniszczonego działaniem kwasu. Alkalizację prowadzi się 1% roztworem wodorotlenku sodu. 2% roztwór sody kalcynowanej lub 2% roztwór fosforanu trójsodowego. Po napełnieniu kotła roztworem alkalicznym, ten ostatni jest podgrzewany do temperatury wrzenia, po czym uruchamiana jest pompa i kocioł alkalizowany (obieg roztworu) przez 3 h. Po schłodzeniu roztwór alkaliczny jest spuszczany i kocioł jest ponownie dokładnie wypłukany z osadu. Następnie wydaj próba hydrauliczna kocioł do wykrywania ewentualnych wycieków wcześniej ukrytych przez kamień i czasami błędnie przypisywanych działaniu kwasu na metal. Następnie sporządza się akt w określonej formie. Kotły są czyszczone z kamienia za pomocą jednostka mobilna montowany na przyczepie jednoosiowej.

Kotłownia Energia-SPB produkuje różne modele uzdatniania wody:

Transport urządzeń do uzdatniania wody i innych pomocniczych urządzeń kotłowych odbywa się transportem drogowym, kolejowym gondoli oraz transportem rzecznym. Kotłownia dostarcza produkty do wszystkich regionów Rosji i Kazachstanu.

Obowiązkową metodą intensyfikacji procesu jest wykorzystanie jako medium kontaktowego wcześniej wytrąconego osadu (szlamu). Woda przemieszczająca się od dołu do góry utrzymuje cząsteczki szlamu w zawiesinie i styka się z ich powierzchnią. Słabo rozpuszczalne substancje powstające podczas uzdatniania wody są głównie uwalniane nie w objętości wody, ale osadzają się na powierzchni cząstek szlamu.

W celu poprawy właściwości technologicznych osadu, oprócz wapna i koagulantu, do uzdatnionej wody zaleca się wprowadzenie flokulanta. Jako flokulanty można stosować poliakrylamid (PAA) lub importowane flokulanty. Mechanizm działania flokulanta polega na tym, że cząsteczki tego polimeru adsorbują różne mikrocząstki zawarte w wodzie i powstałe w procesie wapnowania i koagulacji. Zastosowanie flokulantu zwykle poprawia klarowanie wody, ale nie wzmacnia efektu usuwania innych zanieczyszczeń. Zwykła dawka flokulanta w przeliczeniu na 100% produktu to 0,2-1,0 mg/l. Flokulant jest zwykle wprowadzany z wodą później niż wapno i koagulant lub roztwór koagulantu i flokulantu jest wprowadzany łącznie.

Jeden z czynniki krytyczne Przepływ wstępnej obróbki wody w osadniku to stabilność dozowania odczynników.

Naprzemienne dostarczanie wapna, z nadmiarem lub z niedoborem, jest niedopuszczalne: woda wapniowana okazuje się niestabilna, ponieważ w niej trwa proces zmniejszania twardości i istnieje ryzyko odkładania się osadów węglanowych na materiale filtracyjnym filtrów mechanicznych .

Naruszenie w działaniu separatora powietrza jest niedopuszczalne, ponieważ. pozostające w wodzie pęcherzyki powietrza przyklejają się do cząstek szlamu, czynią je lżejszymi, co prowadzi do usunięcia szlamu z odstojnika.

Woda uzdatniana w osadniku, nawet podczas normalnej pracy, zawiera pewną ilość zanieczyszczeń mechanicznych, które mają postać cząstek zawieszonych w różnym stopniu dyspersji. W momentach naruszenia trybów pracy odstojnika ilość zanieczyszczeń gwałtownie wzrasta z powodu przeprowadzonego szlamu.

W celu usunięcia szlamu zawieszonego, który dostanie się do wody skoagulowanej wapnem, jest on filtrowany przez filtry mechaniczne obciążone kruszonym antracytem.

Zawieszone substancje zawarte w sklarowanej wodzie podczas przemieszczania się przez materiał filtrujący są przez niego zatrzymywane, a woda jest klarowana. Odciąganie zanieczyszczeń mechanicznych z wody na skutek ich adhezji do ziaren materiału filtracyjnego następuje pod działaniem sił adhezyjnych. Osad gromadzący się w warstwie filtracyjnej ma kruchą strukturę i ulega zniszczeniu pod wpływem sił hydrodynamicznych przepływu, część wcześniej przylegających cząstek jest odrywana od ziaren w postaci drobnych cząstek i przenoszona do kolejnych warstw ładunek. Z biegiem czasu, w miarę gromadzenia się osadów w warstwie filtracyjnej, rola jej górnych warstw maleje, a po nasyceniu przestają one klarować wodę. Zwiększa to zanieczyszczenie kolejnej warstwy itp. Gdy cała grubość wsadu jest niewystarczająca do zapewnienia wymaganego całkowitego klarowania wody, stężenie zawiesiny w filtracie gwałtownie wzrośnie.

Przemieszczając się przez materiał filtracyjny, woda pokonuje opór wynikający z tarcia o powierzchnię ziaren materiału filtracyjnego, który charakteryzuje się tzw.

Stacja uzdatniania wody (OŚ) o wydajności 80 t/h zapewnia przygotowanie wody głęboko zmiękczonej w celu uzupełnienia strat pary i kondensatu w kotłowni niskie ciśnienie z kotłami walcowymi GM-50/14.

Uzdatnianie wody odbywa się zgodnie ze schematem dwustopniowej kationizacji sodu ze wstępnym klarowaniem na filtrach mechanicznych. Głównym źródłem zaopatrzenia w wodę jest rzeka Newa.

Woda jest dostarczana do WLU z głównego budynku, wstępnie podgrzana do temperatury 30 0 С.

Schemat zaopatrzenia w wodę kotłowni umożliwia dostarczanie wody do HVO z systemu cyrkowego CHP (schemat zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową).

Podgrzana woda jest dostarczana do filtrów mechanicznych (MF), następnie do

Filtry kationitowe I i II stopnia. Woda zmiękczona po II stopniu filtrze kationitowym jest dostarczana bezpośrednio do głowicy odgazowywacza (DSA) kotłowni lub do zbiornika wody uzdatnionej chemicznie (CWW) i stamtąd pompami wody uzdatnionej chemicznie

(NHOV-1, 2) w DSA.

CEL I KRÓTKI OPIS
WYPOSAŻENIE HVO KND

Wyposażenie KND CWT obejmuje filtry mechaniczne i kationowe,

obiekty zbiornikowe i urządzenia pompujące, system rurociągów i kanałów oraz środki monitorowania i zarządzania jego eksploatacją, zapewniające wymaganą technologię i jakość uzdatniania wody źródłowej.

Filtry mechaniczne (MF).

Na CPV HPC zainstalowano 3 pionowe filtry mechaniczne (MF-1, MF-2, MF-3) typu ciśnieniowego, które są przeznaczone do oczyszczania wody źródłowej z zawiesiny (Æ - 3000 mm, pow. Przekrój-7,1 m2, ciśnienie robocze nie większe niż 6 kgf / cm2, szybkość filtracji podczas pracy - 5 × 6 m / h, 35 × 42 m3 / h).

Strukturalnie MF to pionowy stalowy cylinder z kulistymi dnami przyspawanymi u góry iu dołu. Góra i dół są zamontowane wewnątrz filtra. rozdzielnice(VDRU, NDRU). VDRW to szkło, z którego promieniście rozchodzi się 12 promieni ( rury polietylenowe), posiadający szereg otworów na długości Æ 15 mm. NDRU jest montowany na dolnym dnie wypełnionym betonem z wylewką cementową i jest kolektorem centralnym o średnicy

219 mm, z którego promienie rozchodzą się na całej jego długości po obu stronach. Każda belka posiada szereg otworów Æ 6 mm, które są zamknięte obudową ze stali nierdzewnej ze szczelinami 0,4 ± 0,1 mm. W obudowie filtra wykonane są dwa włazy: górny do kontroli, dolny do naprawy. W dolnej części obudowy znajduje się złączka do hydraulicznego przeładowania materiału filtracyjnego. Wewnętrzna powierzchnia filtra posiada zabezpieczenie antykorozyjne w postaci lakier na bazie szpachli epoksydowej (EP 0010). Rurociągi są montowane na obudowie filtra za pomocą zawory odcinające:

doprowadzenie wody surowej do filtra zaworem (z.1);

usuwanie klarowanej wody z filtra z z.2;

· zaopatrzenie w wodę do spulchniania od z.3;

drenaż górny od z.4;

odpływy dolne od z.5;

· doprowadzenie sprężonego powietrza do spulchniania od z.6.

Filtry wyposażone są w dwa punkty poboru próbek z manometrami podłączonymi do nich na rurociągach źródła i wody uzdatnionej. Aby kontrolować obciążenie podczas pracy filtra, na rurociągu wody oczyszczonej zainstalowany jest przepływomierz. Filtry wyposażone są w otwory wentylacyjne niezbędne do okresowego usuwania powietrza z objętości filtra podczas ich eksploatacji, jak również wykorzystywane podczas konserwacji filtra (luzowanie, regeneracja, naprawy itp.).

Filtry kationitowe.

Na HPC HPC są zainstalowane dwa filtry kationitowe Na pierwszego stopnia i jeden filtr kationitowy Na drugiego stopnia. Schemat orurowania filtrów kationitu Na I stopnia został zaprojektowany tak, aby każdy filtr mógł pracować zarówno w I stopniu jak i II stopniu.

Podczas kationizacji Na wody zachodzą następujące reakcje:

2NaR + Ca (HCO 3) 2 CaR 2 + 2NaHCO 3 ;

2NaR + Mg (HCO 3) 2 MgR 2 + 2NaHCO 3;

2NaR + CaCl2 CaR2 + 2NaCl;

2NaR + CaSO4 ↔ CaR2 + Na2SO4;

2NaR + MgCl2 MgR2 + 2NaCl;

2NaR + MgSO 4 ↔ MgR 2 + Na 2 SO 4 .

gdzie NaR, CaR 2 i MgR 2 są postaciami soli wymieniacza kationowego.

Z powyższych reakcji można zauważyć, że kationy Ca 2+ i Mg 2+ są usuwane z uzdatnionej wody, a jony Na+ dostają się do uzdatnionej wody. Skład anionowy wody nie zmienia się.

Strukturalnie wszystkie filtry wymiany kationów Na są ułożone podobnie do MF. Na korpusie filtra kationitowego Na I stopnia zamontowane są rurociągi z zaworami odcinającymi:

dopływ klarowanej wody do filtra od z.1;

dopływ wody kationowej Na do filtra z Z.1A;

· usuwanie wody kationowej Na z filtra z z.2;

· usuwanie wody kationowej Na z Z.2A;

drenaż górny od z.4;

dolny drenaż od z.5;

Na korpusie filtra kationitowego II stopnia zamontowane są rurociągi z zaworami odcinającymi:

dopływ wody kationowej Na do filtra z z.1;

· usuwanie chemicznie oczyszczonej wody z filtra z z.2;

· zaopatrzenie w wodę do spulchniania od z.3;

drenaż górny od z.4;

dolny drenaż od z.5;

doprowadzenie roztworu soli do filtra z z.7, 7A.

Filtr hydroprzeciążeniowy (FGP).

FGP jest zainstalowany w CPV KND, który służy do przeprowadzania prace naprawcze na filtrach z wyładunkiem z nich materiału filtracyjnego.

Strukturalnie filtr zaprojektowano podobnie jak filtr kationitowy I stopnia. Wiązanie FGP pozwala na użycie go jako filtra kationitowego Na

1 krok.

Ekonomia zbiornika.

Do konserwacji filtrów i kotłów HVO KND w kotłowni znajdują się zbiorniki:

Zbiornik wody uzdatnionej chemicznie (BHOV).

Służy do zasilania kotłowni DSA-1, DSA-2, a także w przypadku niskiego ciśnienia w rurociągu wody źródłowej.

Zbiornik spulchniający do filtrów mechanicznych (BVMF).

Zbiornik przeznaczony jest do spulchniania popłuczyn z filtrów mechanicznych.

Zbiornik spulchniający do filtrów kationitowych (BVKF).

Zbiornik przeznaczony jest do zbierania wód popłucznych z filtrów kationowymiennych podczas regeneracji z ich późniejszym wykorzystaniem do spulchniania popłuczyn.

Wszystkie zbiorniki (BVMF, BKhov, BVKF) mają pojemność 60 m 3 i są wyposażone w odpowiednie rurociągi wodociągowe i odpływowe, drenażowe, przelewowe i pływakowe. Wewnętrzna powierzchnia zbiorników posiada zabezpieczenie antykorozyjne na bazie szpachli epoksydowej (EP 0010).

Zbiornik na mokrą sól (BMHS).

Dwa BMHS znajdują się w HVO UWC i są przeznaczone do odbioru i przechowywania soli kuchennej dostarczanej do elektrociepłowni. Wykonane są z żelbetonu z hydroizolacją i zasypane do poziomu Ñ - 1,2 m. Pojemność robocza każdego zbiornika wynosi 50 m 3. Zbiorniki wyposażone są w rurociągi doprowadzające wodę, sprężone powietrze do mieszania i rozpuszczania soli oraz przelewy.

3.4.6. Zbiornik czystego roztworu soli (BCRS).

Zbiornik znajduje się na HVO HVO, używany jako pojemnik do przygotowania roztworu

sól o wymaganym stężeniu. Pojemność zbiornika wynosi 50 m 3 . Zbiornik wyposażony jest w przelewy, pływakowy wskaźnik poziomu, rurociągi do doprowadzania soli z BMHS oraz wody klarowanej. Orurowanie zbiornika umożliwia zwrot roztworu soli do dowolnego BMHS. Aby przeprowadzić solno-alkaliczną obróbkę materiału filtracyjnego HVO HVO, zbiornik posiada zasilanie alkaliczne (z NPSH-1, 2) oraz parę do podgrzewania roztworu.

Zbiorniki (BMHS, BCHRS) posiadają powłokę antykorozyjną na bazie szpachli epoksydowej (EP 0010).

Wyposażenie pomp.

Do obsługi filtrów i dostarczania wody uzdatnionej do kotłów zainstalowano następujące pompy.

Pompa wody chemicznie oczyszczonej (NKhOV).

Dwie pompy (robocza i rezerwowa) typu 4K-12 (Q = 60 - 100 m 3 / h, P = 3,5 kgf / cm 2) są przeznaczone do zasilania odgazowywacza z BHOV. Pompy wyposażone są w układ automatycznego załączania pompy rezerwowej (ATS) w przypadku awarii pracującej. Sprawdzenie ATS jest podane w Załączniku 3 i jest wykonywane w przypadku: stała praca NOV.

Pompa luzująca do filtrów kationitowych (NVKF).

Pompa typu 4K-90 (Q \u003d 90 m 3 / h, P \u003d 2 kgf / cm 2) jest przeznaczona do rozluźnienia

Filtry kationowe Na.

Pompa luzująca do filtrów mechanicznych (NVMF).

Pompa typu 8K-18 (Q=260 m3/h, P=1,5 kgf/cm2) służy do luzowania filtrów mechanicznych.

Zasilana pompa wodna (NVS-3).

Pompa typu 2K-20/30 (Q = 20 m 3 / h, P = 3 kgf / cm 2) służy do tworzenia wymagane ciśnienie w układzie sterowania zaworami z napędami hydraulicznymi.

Pompa czystego roztworu soli (NCRS).

Pompa typu X20-31LS (Q = 20 m 3 / h, P = 3,1 kgf / cm 2) jest zainstalowana na HVO HVO i jest przeznaczona do dostarczania roztworu soli o stężeniu 6 - 8% z BChRS bezpośrednio do filtry kationowymienne HVO KND.

Pompa roztworu soli (НРС-2).

Pompa typu X20-31LS (Q = 20 m 3 / h, P = 3,1 kgf / cm 2) jest zainstalowana na HVO HVO przy znaku Ñ - 1,2; przeznaczony do dostarczania roztworu soli z ogniw (BMHS) do BCHRS.

Bojlery ciepłej wody nie mogą pracować przez długi czas w trybie normalnym woda z kranu. Bez chemicznego uzdatniania wody jego skład może szybko wyłączyć sprzęt. PromService oferuje specjalne odczynniki i technologie, aby temu zapobiec.

Chemiczne uzdatnianie wody jest procesem obowiązkowym w przypadku urządzeń do podgrzewania wody na skalę przemysłową. Jest zapewniony wymagania techniczne do warunków pracy.

Chemiczne uzdatnianie wody w kotłowni przeznaczone jest:

do oczyszczania wody z soli i żelaza;
wiązanie nadmiaru tlenu, co zwiększa korozję;
HVO dla kotłowni służy do korygowania zasadowości środowiska;
tworzenie warstwy ochronnej, która zapobiega niszczeniu sprzętu metalowego.

Chemiczne uzdatnianie wody może mieć 1 lub 2 etapy. W przypadku prywatnych domów i domków wystarczy jeden etap zmiękczania wody. Oba etapy oczyszczania wody są niezbędne, aby maksymalnie zminimalizować zawartość soli. Ten proces może być ciągły lub przerywany.

Chemiczne uzdatnianie wody w kotłowni to oszczędność pieniędzy

Nie ma potrzeby przeznaczać pieniędzy na nadzwyczajne naprawy.
Zmniejsza się liczba zaplanowanych przeglądów serwisowych sprzętu;
HVO dla kotłowni, usuwanie kamienia kotłowego i ograniczanie korozji, zwiększa sprawność urządzeń grzewczych. Oznacza to, że ilość napływających zasobów może zostać zmniejszona.
Chemiczne uzdatnianie wody również znacznie wydłuża żywotność sprzętu.

Chemiczne uzdatnianie wody w kotłowni z PromService

Nasza firma sprzedaje tylko najbardziej wydajne jednostki. Chemia HVO i kotłownia pozwoli na dłuższą eksploatację sprzętu, zwiększając tym samym ogólną wydajność systemu grzewczego.

Zadzwoń teraz. Zapewniamy wydajne, ekonomiczne uzdatnianie wody.

Chemiczne uzdatnianie wody o działaniu okresowym do kotłów wodnych małej mocy

Wydajność - 0,8-1,0 m3 / h

SR 20-63M	DC SP 61506
485$	445$

Zestaw dostawczy AQUAFLOW SR 20-63M:

Praca ciągła CWB dla kotłów wodnych średniej mocy

Wydajność - 0,8 m3 / h

SR 20-63M	DC SP 61506
910$	445$

Bez VAT. Płatność w rublach według kursu Banku Centralnego Federacji Rosyjskiej bez dodatkowe zainteresowanie. Z magazynu w Moskwie. Ceny detaliczne, dla stałych klientów znaczne rabaty.

2. wielodrogowy zawór sterujący z automatyczną regulacją przepływu wody;
3. zespół zbiornika solanki.

Zestaw dostawczy AQUAFLOW DC SP 61506:

1. pompa dozująca z wyświetlaczem LCD i czujnikiem poziomu;
2. wodomierz z wyjściem impulsowym;
3. zamknięty pojemnik roztworu roboczego z podziałką.

Uzdatnianie wody do kotłów parowych 0,8-1,0 m3/h (2 stopnie Na-kation)

Wydajność - 0,8 m3 / h

910$	450$	410$
SR 020/2-73	SR 20-63T	DC SP 606

Bez VAT. Płatność w rublach według kursu Banku Centralnego Federacji Rosyjskiej bez dodatkowych odsetek. Z magazynu w Moskwie. Ceny detaliczne, dla stałych klientów znaczne rabaty.

Zestaw dostawczy AQUAFLOW SR 20/2-73:

1. dwa filtry w komplecie z urządzeniami do dystrybucji kationitu i drenażu;
2. wielodrogowy zawór sterujący z automatyczną regulacją przepływu wody;
3. zespół zbiornika solanki.
1. filtr w komplecie z urządzeniami do rozprowadzania kationitu i drenażu;

3. zespół zbiornika solanki.
1. pompa dozująca z wyświetlaczem LCD i czujnikiem poziomu;

Zestaw dostawczy AQUAFLOW SR 20-63T:

Zestaw dostawczy AQUAFLOW DC SP 606:

Uzdatnianie wody do kotłów parowych 1,0 m3/h (odsalanie metodą odwróconej osmozy)

Wydajność - 0,8 m3 / h

Bez VAT. Płatność w rublach według kursu Banku Centralnego Federacji Rosyjskiej bez dodatkowych odsetek. Z magazynu w Moskwie. Ceny detaliczne, dla stałych klientów znaczne rabaty.

Zestaw dostawczy AQUAFLOW DC SP 606:

1. pompa dozująca z wyświetlaczem LCD i czujnikiem poziomu;
2. zamknięty pojemnik roztworu roboczego z podziałką.

Zestaw dostawczy AQUAFLOW RO 40-1,0-L-PP:

Konstrukcja ramowa, na której znajdują się następujące bloki technologiczne:

1. jednostka do dokładnego czyszczenia;
2. pompa wysokiego ciśnienia;
3. blok membranowy;
4. myjnia chemiczna.

Zestaw oprzyrządowania (manometry, przepływomierze, konduktometr i czujniki ciśnienia, szafa sterownicza ze sterownikiem).

Zestaw dostawczy AQUAFLOW SR 20-63 T:

1. filtr w komplecie z urządzeniami do rozprowadzania kationitu i drenażu;
2. wielodrogowy zawór sterujący z automatyczną regulacją timera;
3. zespół zbiornika solanki.

Warunkiem sprawnej i trwałej pracy wszelkich urządzeń mających kontakt ze środowiskiem wodnym jest jego wysoka jakość. Grube metody uzdatniania wody nie są w stanie całkowicie wyeliminować szkodliwe zanieczyszczenia. W takich sytuacjach konieczne jest zorganizowanie chemiczne uzdatnianie wody czy jak to się nazywa chemiczne uzdatnianie wody- zastosowanie specjalnych technologii uzdatniania wody korygujących jej skład chemiczny.

Tak więc za pomocą chemicznych metod oczyszczania wody można wyeliminować substancje, które mogą powodować korozję, a w konsekwencji prowadzić do uszkodzenia elementów wyposażenia i sieci dystrybucji zimnej i ciepłej wody. W systemach zaopatrzenia w ciepło chemiczne uzdatnianie wody pozwala chronić wszystkie elementy toru skraplacza pary, a także czyścić sprzęt do wymiany ciepła. Odczynniki chemiczne mogą być również stosowane do hamowania procesów osadzania różnych soli zarówno na urządzeniach, jak i w instalacjach jonowymiennych.

Kilka przykładów chemicznych systemów uzdatniania wody, które zainstalowaliśmy

Kotłownia TOVP St. Petersburg

LLC "Zakład ATI"

UAB "Cytomed"

HVO dla Teatru Maryjskiego

Urządzenia do ogrzewania, klimatyzacji, wodociągów recyrkulacyjnych i kotłowni są dość drogie, ale aby służyły jak najdłużej, profesjonalne chemiczne uzdatnianie wody i chemiczne uzdatnianie wody (poprawa jakości wody w celu spełnienia określonych wymagań), w skrócie HVP lub HVO, jest konieczne. Po takich zabiegach kotłownie wytrzymają o 10-20 lat dłużej, a zużycie energii będzie o 20-40% bardziej ekonomiczne.

W wyniku zastosowania chemicznego uzdatniania wody wzrasta wydajność, wydłuża się żywotność urządzeń i zapobiega się sytuacjom awaryjnym w sieci wodociągowej.

Zakres TOVP

Chemiczne uzdatnianie wody to jedna z najpopularniejszych metod uzdatniania wody w przemyśle i życiu codziennym. Najczęściej więc potrzeba zastosowania chemicznego systemu uzdatniania wody pojawia się w następujących przypadkach:

Podczas pracy kotłów parowych i kotłów na gorącą wodę.
w systemach klimatyzacji.
w sieciach ciepłowniczych.
W systemach recyklingu wody.
W przemyśle, gdzie wymagane jest wysoce oczyszczone środowisko wodne.

Typowe rozwiązania TOVP dla kotłów wodnych i parowych

Etapy chemicznego uzdatniania wody i odczynników

Istotą TOVP jest oczyszczanie środowiska wodnego z różnych substancji metodą chemiczną przy użyciu specjalnych odczynników, które wykonują: główna funkcja w chemicznym uzdatnianiu i uzdatnianiu wody (np. kationity, koagulanty, flokulanty) lub są stosowane jako składnik pomocniczy zwiększający wydajność głównej metody (antyskalanty do systemów odwróconej osmozy).

Każdy system chemicznego uzdatniania wody wymaga wstępnego oczyszczenia wody z grubych zanieczyszczeń mechanicznych, co pozwala na bardziej efektywne przeprowadzenie dalszego chemicznego uzdatniania wody. Bez względu na cel i cel uzdatniania wody powinien zawierać:

Zmniejszenie poziomu twardości - do tego typu CVP stosuje się specjalne filtry zmiękczające wodę, których zasada opiera się na kationowych żywicach jonowymiennych;
Demineralizacja to zmniejszenie stężenia różnych soli. Najskuteczniejsze są instalacje odwróconej osmozy, zapewniające ultradokładne oczyszczanie wody. Jednak przy dużych ilościach zużycia wody stosuje się głównie tańsze technologie - CWT przy użyciu specjalnych odczynników lub żywic jonowymiennych;
Korygujące, antykorozyjne chemiczne uzdatnianie wody - pozwala zapobiegać korozji tlenowej i dwutlenku węgla w zamkniętych systemy grzewcze i obwody chłodzące;
CWT w celu oczyszczenia „pracujących” powierzchni z różnych osadów (związków żelaza, soli twardości itp.) oraz zwiększenia szybkości ich usuwania;
Hamowanie rozwoju drobnoustrojów w układach zamkniętych, w tym w zaopatrzeniu w wodę obiegową. W tym celu są używane metody chemiczne uzdatnianie wody biocydami - za pomocą specjalnych środków o właściwościach dezynfekujących, które mogą hamować rozwój bakterii, rozpuszczają biologiczny film dalej wewnętrzna powierzchnia rury i wyposażenie, hamują korozję;
Regeneracja kationitów, które służyły do odżelaziania i zmiękczania. Produkty CVP usuwają jony soli żelaza i twardości z powierzchni żywic jonowymiennych, oszczędzają zużycie roztworu do regeneracji soli, zwiększają wydajność filtracji i czas trwania cyklu filtracji.

Do precyzyjnego dozowania odczynników do chemicznego uzdatniania wody stosuje się specjalne pompy i systemy dozujące, a do przechowywania przygotowanych roztworów CVP służą zbiorniki na odczynniki.

Jaką metodę uzdatniania wody wybrać?

Wybór systemu HVO to dość pracochłonny proces, który wymaga specjalnej wiedzy i umiejętności. Ponadto za prawidłowy wybór niezbędne w konkretnym przypadku urządzenia i technologie chemicznego uzdatniania wody, wymagana jest informacja o jej początkowej jakości. Tak więc przy wyborze metody i odczynnika do chemicznego uzdatniania wody należy wziąć pod uwagę pH środowiska wodnego (przy zwiększonej zasadowości w procesie zmiękczania stosuje się specjalne odczynniki), rodzaj soli o twardości i materiał z z których wykonane są urządzenia mające kontakt z powierzchnią wody (miedź, mosiądz, stal nierdzewna lub stal węglowa).

Firma Ruswater wykonuje projektowanie systemów chemicznego uzdatniania wody i chemicznego uzdatniania wody z wykorzystaniem nowoczesne technologie i wysokiej jakości odczynniki europejskie. Kontaktując się z naszymi specjalistami możesz przejść przez wszystkie etapy w jednej organizacji: począwszy od badania wskaźników skład chemiczny woda i, kończąc na wyborze niezbędne metody HVO, dobór urządzeń i odczynników.