Pompa próżniowa do dojenia krów. Dojarki i instalacje udojowe

Pompa próżniowa ma na celu wytworzenie podciśnienia (rozładowania) w układzie poprzez wypompowanie z niego powietrza. Pompa próżniowa jest siłą napędową każdego sprzętu udojowego.

Klasyfikacja pompy

Pompy próżniowe są klasyfikowane w następujący sposób:

1. Zgodnie z projektem:

2. Przez wielkość wytworzonej próżni:

pompy niskiego podciśnienia;
średnie pompy próżniowe;
pompy wysokiego podciśnienia.

3. Po uzgodnieniu:

„na sucho” (do odsysania gazów);
„mokry” (do odsysania gazu wraz z cieczą).

Obrotowe pompy łopatkowe (olejowe) pracują na oleju, podczas gdy pompy z pierścieniem cieczowym wykorzystują wodę.

Główne zalety pomp z pierścieniem cieczowym to:

brak trących ciał roboczych, ponieważ uszczelnienie między wirnikiem a stojanem jest warstwą wody.
przyjazność dla środowiska
ścisłość
niski poziom hałasu.

Jednak pompy z pierścieniem cieczowym mają niższą wydajność, są trudne w obsłudze i działają tylko w dodatnich temperaturach.

Schemat pompy próżniowej z pierścieniem cieczowym

Pompy łopatkowe charakteryzują się wysoką niezawodnością działania i
wysoka wydajność. Pompy olejowe mogą pracować w temperaturach ujemnych.
Wady rotacyjnych pomp łopatkowych obejmują:

wysoki poziom hałasu
kompleksowa obsługa
wyższa cena w porównaniu do pomp z pierścieniem cieczowym.

Schemat rotacyjnej pompy łopatkowej

1 - wirnik; 2 - ciało; 3 - prostokątne płyty; 4 i 7 - rury odgałęzione; 5 i 6 - wnęka robocza pompy. Strzałki wskazują ruch powietrza (obszary zasysania powietrza i wtryskiwania podciśnienia).

Stacje próżniowe

Stacje próżniowe są instalowane w systemach udojowych w celu wytworzenia podciśnienia. Stosowane są również w innych sektorach gospodarki, gdzie wymagana jest stabilna próżnia.
Stacje próżniowe składają się ze zbiornika na wodę i zespołu pompowego (pompy próżniowej) zainstalowanej na zbiorniku oraz silnika elektrycznego. W zależności od wymaganej mocy stacja próżniowa wyposażona jest w jedną, dwie lub więcej pomp próżniowych.

Dojarka to automatyczny system do szybkiego i wydajnego dojenia krów bez uszkadzania strzyka i gruczołu oraz przy minimalnym ryzyku patogenów. Nie jest to pojedyncza całość, ale zespół komponentów zaprojektowany do przetwarzania kilkunastu krów na godzinę. Istnieje wiele czynników, które mogą wpływać na jakość mleka i zdrowie wymion u bydła mlecznego, a jednym z nich jest sprzęt do dojenia.

Archiwalne zdjęcie - ręczne dojenie krowy

Wczesne próby dojenia krów wiązały się z zastosowaniem różnych metod. Około 380 rpne Egipcjanie, wraz z tradycyjnym ręcznym dojeniem, przywiązywali słomkę pszeniczną do strzyków krów. Dojarka została po raz pierwszy użyta w 1851 roku, chociaż próba nie zakończyła się pełnym sukcesem.

Aby stymulować dalsze wynalazki, Królewskie Towarzystwo Rolnicze Anglii ogłosiło nagrodę za wprowadzenie bezpiecznej dojarki. Pod koniec XIX wieku w Szkocji opracowano maszynę z pompą próżniową, napędzaną silnikiem parowym. Jednostka ta, wraz z wprowadzeniem podwójnego kubka udojowego, doprowadziła do zautomatyzowanego dojenia zwierząt. Od początku XX wieku w przemyśle mleczarskim zakorzeniła się zasada doju maszynowego.

Zasada działania dojarki

Tradycyjne techniki dojenia obejmują kubki udojowe do kontaktu ze strzykami i usuwania produktu, rurki do mleka, rurki pulsatora, pojemniki do końcowego odbioru. Okulary składają się z wewnętrznej gumowej wyściółki i zewnętrznej powłoki, zwykle wykonanej z metalu. Podczas pracy produkt jest zasysany z wymion krowy, w wyniku wytworzonego podciśnienia wewnątrz szkła, wymuszającego przepływ mleka przez kanał strzykowy.

Podczas doju maszynowego, podobnie jak przy karmieniu cieląt, dochodzi do aktywacji receptorów nerwowych znajdujących się na brodawce sutkowej. Przy takiej stymulacji uwalniany jest hormon oksytocyna, który następnie dostaje się do tkanek wymienia. Po wprowadzeniu hormon powoduje skurcze włókien mięśniowych i wypełnienie przewodów mlecznych mlekiem. Maksymalny przepływ mleka następuje przy spokojnym i równomiernym doju krowy, a także przy odpowiednim przygotowaniu wymion. Do wystarczającej stymulacji receptora nerwowego wymagane jest od 12 do 15 sekund kontaktu dotykowego. Zapewni to odpowiednie uwalnianie oksytocyny i dobrą reakcję na wyrzut mleka.

Technologia doju maszynowego

Jednostka udojowa służy jako niezastąpiony pomocnik w gospodarstwie mlecznym. Nowoczesne maszyny gwarantują dojenie krów zgodnie z wszelkimi zasadami, pomagają utrzymać świeżość mleka, zapobiegając zderzeniu produktu z powietrzem lub rękami. Zarządzanie instalacją nie jest trudne, ale wymaga pewnych umiejętności. Aby uzyskać pożądane rezultaty, ważne jest przestrzeganie wszystkich instrukcji i odpowiednie przygotowanie krowy do ważnego procesu.

Szybkość przepływu mleka w dużej mierze zależy od ujścia kanału mlecznego i właściwości mechanicznych urządzenia. Po przymocowaniu kubków do strzyków, szybkość przepływu osiąga granicę w ciągu jednej minuty i zmniejsza się pod koniec doju. Pozostałe mleko powinno być dojone ręcznie, aby uniknąć niepożądanych konsekwencji w postaci zapalenia wymienia. Na szybkość przepływu mleka wpływa poziom podciśnienia i częstotliwość pulsacji. Prędkość wzrasta, gdy używany jest szerszy współczynnik tętnienia. Najczęściej dojarki pracują z optymalną częstotliwością 55-65 cykli na minutę. Ta zasada nie wpływa negatywnie na wymię zwierzęcia.

Ręczna technika doju

Chociaż ręczne techniki doju były udoskonalane przez wieki, sprawdzają się do dziś. Metody doju mają wpływ na jakość i ilość mleka. Najpopularniejsza jest pierwsza metoda doju. Krowy dojone są o tej samej porze dwa razy dziennie. Krowa po cieleniu jest częściej dojona (5-6 razy dziennie).

Jałówka powinna czuć do niej dobre usposobienie, dlatego zwierzę traktowane jest ostrożnie i z czułością. W przypadku przestrzegania reżimu dojenia i czułego stosunku do jałówki, krowa wcześniej przygotuje się do ceremonii, a wymię napełni się mlekiem, co znacznie usprawni proces żywienia nabiałem.

Ręce i wymiona jałówki są dokładnie umyte, aby uniknąć infekcji lub zapalenia sutka. Przetrzyj spód i bok wymienia wilgotnym ręcznikiem zamoczonym w ciepłej wodzie, następnie wytrzyj do sucha i delikatnie masuj. Najpierw obiema rękami masuje się całe wymię, a następnie każdą połówkę z osobna. To wydarzenie nie powinno być opóźniane, aby nie przegapić momentu przypływu mleka. Wilgoć na wymieniu może prowadzić do pęknięć skóry. Kilka pierwszych dysz mleka wyciska się do osobnej miski i przykrywa serwetką. Dojenie rozpoczyna się, gdy sutki krowy są spuchnięte i jędrne. Ręce i wymiona są czyste, przygotowane sterylne wiadro emaliowane - można rozpocząć dój.

Mleko jest całkowicie dojone, co przyczynia się do dobrej wydajności mlecznej i chroni krowę przed infekcjami. To właśnie reszta mleka, stagnująca, prowadzi do pojawienia się mastitis.

Rodzaje dojarek

Wraz z pojawieniem się dojarek praca rolników i zwykłych posiadaczy krów znacznie się poprawiła. Urządzenie pozwala na zaoszczędzenie czasu i wysiłku, tak niezbędnego do sprzątania. Istnieje kilka rodzajów dojarek, których rodzaj zależy od skali zastosowania.

Dojarki przenośne

Przenośne jednostki udojowe są idealne dla małych ilości zwierząt gospodarskich (do 20 sztuk). Przenośna maszyna zapewnia wydajny i wygodny sposób dojenia zwierząt. Bezolejowa, napędzana elektrycznie pompa próżniowa wytwarza podciśnienie wymagane do automatycznego doju. Każda jednostka jest dostarczana z regulatorem podciśnienia i manometrem, aby zapewnić i utrzymać prawidłowy poziom ciśnienia podczas procesu dojenia. Pulsacja w klastrze wytwarzana jest za pomocą pulsatora pneumatycznego zainstalowanego w aparacie. Spełnia wszystkie wymagania niezawodności, trwałości i dokładności. Prędkość pulsacji ustawia się za pomocą klucza regulacyjnego. Współczynnik jest wybierany przez użytkownika.

Mleko jest gromadzone w wytrzymałym wiadrze ze stali nierdzewnej do dalszego transportu. Dostępne są zarówno opcje z pojedynczym, jak i podwójnym wiadrem. Kompletny zestaw aparatów udojowych zawiera niezbędne elementy mocujące ułatwiające instalację i przewody. Wszystkie części są bezpiecznie zamontowane na lekkim, ale stabilnym wózku, który jest łatwy w transporcie i wymaga minimalnej konserwacji.

Dojarka przenośna zamontowana na wózku z dwoma pojemnikami na mleko

system dojenia

System udojowy jest instalowany na fermach, w których zwierzęta przebywają w swoich boksach i przeznaczony jest na 20-100 sztuk. Dojenie odbywa się za pomocą przenośnego urządzenia, które zapewnia pulsację i podciśnienie. Blok jest połączony ze stacją udojową. Zwykle jedna stacja jest instalowana na każde dwie głowice. Produkt wchodzi do naczynia odbiorczego z kontrolą poziomu cieczy, a następnie jest pompowany do zbiornika chłodzącego. System jest łatwo skalowalny.

Automatyczne systemy doju są instalowane w dużych gospodarstwach i są przeznaczone dla ponad 100 sztuk.

Jak wybrać odpowiednią dojarkę?

Dojarki charakteryzują się danymi technicznymi, mobilnością i typem. Lekkie i małe, jednostki mogą obsłużyć jedną lub dwie krowy - idealne dla małego gospodarstwa domowego. W dużych gospodarstwach stosuje się większe urządzenia. Najbardziej popularne jest urządzenie lekkie, ze względu na swoją mobilność ruchu.

Urządzenia różnią się klasą pomp próżniowych.

Przy wyborze urządzenia należy zwrócić uwagę na sposób tworzenia próżni. W jednym przypadku podciśnienie w urządzeniu powstaje w wyniku działania pulsatora i pompy odśrodkowej. W drugim pracę pulsatora wykonuje pompa tłokowa, która wpływa na ciśnienie. Wybierając urządzenie, dokładnie przestudiuj wszystkie zalety i wady każdego z urządzeń. Na przykład maszyny z pulsatorem są bardziej złożone i droższe, ale gwarantują wysoką wydajność mleka. Pompy tłokowe są łatwe w obsłudze przy niskich kosztach, ale jakość doju jest niższa niż w przypadku urządzeń z pulsatorem.

Zwróć uwagę na mobilność technologii. Urządzenie może być mobilne lub używane na stałe. Maszyna mobilna nadaje się do dużych gospodarstw. Wózek wyposażony jest w kółka i podpory, oprócz wszystkich niezbędnych elementów. Maszyna z łatwością porusza się po obszarze serwisowym, przetwarzając dużą liczbę głowic. Jednostka stacjonarna jest przeznaczona do doju maksymalnie trzech krów z bliskiej odległości.

Kupując urządzenie udojowe, należy zwrócić uwagę na jakość gumy strzykowej. Od tej części jednostki zależy zdrowie wymion krów. Uważa się, że zastosowanie gumy w składzie gumy ma wyższą jakość. Podkłady wykonane z surowców niskiej jakości z czasem pękają, gromadząc bakterie, a tym samym szkodzą zdrowiu krowy. Będziesz musiał wymieniać wkładkę co najmniej raz w roku. Należy pamiętać, że cena odpowiada jakości zakupionego urządzenia, montażu części, funkcjonalności i łatwości użytkowania.

Zalety i wady dojarek

uczenie się zalety dojarek, należy podkreślić niektóre zalety tej techniki.

Właściciel dużej farmy może dużo zaoszczędzić na płacach pracowników, redukując personel. Wystarczy zostawić pewną liczbę osób, które będą kontrolować dojenie i utrzymywać pomieszczenie w czystości.
Sprzęt do dojenia minimalizuje żmudną i żmudną pracę dojarek i gospodyń domowych z małych prywatnych gospodarstw.
Wraz z pojawieniem się urządzenia jakość doju znacznie wzrasta. Dojenie za pomocą maszyny jest idealne dla każdej krowy, a prędkość jest znacznie wyższa w porównaniu do doju ręcznego.
Opanowanie umiejętności pracy z technologią zajmuje bardzo mało czasu. Zasady działania nie są skomplikowane. Wystarczy postępować zgodnie z instrukcjami.

Dojarka krów

Wady urządzeń udojowych obejmują następujące punkty:

Rodzaje i główne modele dojarek

Dziś wybór sprzętu do doju jest dość szeroki i różnorodny. Przede wszystkim warto wskazać na ile głowic jest zakupione urządzenie oraz jaki preferowany jest typ pompy zainstalowanej w agregacie. Oto tylko kilka najpopularniejszych modeli urządzeń:

Ceny dojarek dla krów

Dojarka krów

Konserwacja sprzętu

Dojarki są używane przez kilka godzin dziennie i wymagają regularnych przeglądów serwisowych. Sprzęt jest czyszczony, sprawdzany jest stan podzespołów i elementów złącznych, usuwane są wszelkie awarie, a smarowanie przeprowadzane jest zgodnie z instrukcją. Pamiętaj, aby sprawdzić stan gumy smoczkowej, a także rurek i węży. Mierniki i kolektory są demontowane i myte raz dziennie. Codziennie sprawdzane są również pompy próżniowe i napięcie paska. Terminowy przegląd techniczny zapewni nieprzerwaną pracę jednostek.

Obecnie nie można sobie wyobrazić nowoczesnego gospodarstwa bez zmechanizowanego sprzętu. Automatyzacja rolnictwa idzie z duchem czasu, prawie każde gospodarstwo domowe ma w swoim arsenale dojarkę.

Wideo - Dojarka Moja Milka

Igor Nikołajew

Czas czytania: 3 minuty

Urządzenia znacznie ułatwiają pracę ręczną przy dojeniu dużego i małego bydła. Konstrukcja sprzętu jest prosta, łatwa w obsłudze. Nie są wymagane żadne specjalne umiejętności. Zasada działania wszystkich dojarek to próżnia. Przy wyborze urządzenia zawsze bierze się pod uwagę liczbę zwierząt gospodarskich, prędkość doju oraz parametry techniczne. Jeżeli rolnik posiada mini zakład przetwórstwa mleka, wówczas dojarki kupuje się z linią mleczną, przez którą surowce trafiają do zakładu przetwórczego.

Rysunek dojarki dla krów

Dojarka dla krów składa się z części stacjonarnej i zawieszanej. Do doju w domu używany jest sprzęt mobilny. Do jego ruchu przewidziana jest rama nośna na kołach. Są dwa, z szerokimi lub wąskimi oponami. Nogi zapewniają stabilność.

Najlepiej wybrać koła z szerokimi oponami, aby przepustowość instalacji była wyższa.

W skład zestawu dojarek wchodzą następujące moduły:

silnik elektryczny: zasilany 220 V; w niektórych instalacjach dostarczany jest silnik benzynowy: sprzęt nie zależy od sieci; służy do dojenia na pastwiskach;
pompa;
węże linii próżniowej;
wakuometr;
regulator podciśnienia;
pojemnik do zbierania mleka z pokrywką; na pokrywie znajduje się zawór zwrotny, do którego przymocowany jest pulsator i odbiornik;
pulsator;
odbiorca;
kolektor;
dysze próżniowe i mleczne;
szklanki do dojenia.

Producenci uzupełniają sprzęt o dodatkowe części zamienne: gumki do strzyków, ssawki do mleka i odkurzacza, środek do czyszczenia sprzętu, szczotki do czyszczenia węży, kubków i ssawek. Odpowiadając na pytanie, jak wybrać, zwracają uwagę na rodzaj pompy, obecność lub brak niektórych elementów w instalacji, jakość doju.

Wybór według typu pompy

Sprzęt udojowy napędzany jest silnikiem elektrycznym. Wymaga napięcia 220 V. Moc od 550 W do 750 W. Jest to pompa próżniowa sucha lub olejowa. Dla operatora wygodniejsza jest sucha pompa próżniowa. Nie wymaga konserwacji, konserwacja sprowadza się do corocznego przeglądu prewencyjnego.

Pompę oleju należy sprawdzać co 3 miesiące: nasmarować części, określić stan uszczelki lub skórzanego mankietu. Pompa olejowa jest wygodniejsza dla krów. Nie jest tak głośny jak pompa typu suchego. Zwierzęta szybko się do tego przyzwyczajają.

Jeśli wybierasz między sprzętem olejowym lub suchym, to skłaniają się one w stronę pompy próżniowej typu suchego, ale z tłumikiem.

W systemie powstaje podciśnienie. Jest mierzony za pomocą wakuometru. Optymalne ciśnienie to 50 kPa. Aby wyregulować, zmniejszyć lub zwiększyć ciśnienie, zapewniony jest regulator. Te elementy muszą być obowiązkowe w dojarce. Przy niskim ciśnieniu dojenie będzie nieskuteczne. Pod wysokim ciśnieniem sprzęt może stać się bezużyteczny.

Pompa dojarki

Obecność pulsatora

Zwróć uwagę na obecność pulsatora w instalacji. Proces pobierania mleka odbywa się w określonym trybie. Aby zapewnić zwierzęciu komfort dojenia, technologicznie zbliża się dojenie do naturalnego karmienia cieląt. Łapie sutek, wysysa mleko. Podczas gdy cielę połyka mleko, sutek pozostaje uśpiony. Cielę wykonuje 64 ruchy ssania na minutę i daje krowie odpoczynek.

Podobny tryb doju tworzy pulsator. Dostarcza próżnię partiami do kubków udojowych. Liczba impulsów jest regulowana. Niektóre modele nie mają pulsatora. Zastępuje go pompa. Liczba pulsacji zależy od częstotliwości tłoka lub innych ruchomych elementów. Impulsów nie można regulować.

Dla rolnika preferowany jest sprzęt bez pulsatora. Kosztuje mniej. Dla krowy dój będzie wygodniejszy z pulsatorem.

Wybór kubków udojowych

Dołączone wyposażenie do doju składa się z kolektora, dysz mlecznych i próżniowych, kubków udojowych. Sprzęt mocowany jest na strzykach wymion krów. Aby zwierzę było bardziej komfortowe, wybierają urządzenia ze specjalnymi urządzeniami, które pomagają utrzymać je na wymionach.

Kubki udojowe składają się z metalowego korpusu i gumy strzykowej. Między nimi jest wgłębienie. Podciśnienie wchodzi lub wychodzi. Pulsator dostarcza powietrze do jamy, guma jest ściśnięta, chwyta smoczek - to 1 tak doju. Pulsator nabiera powietrza, gumowy mankiet dociera do ścianek szkła, stopniowo uwalniając sutek. W tym czasie mleko jest odciągane - jest to II cykl dojenia. Jeśli ciśnienie w wymionach, szklance i rurce mlecznej jest takie samo, to sutek krowy jest w spoczynku – jest to 3 cykl doju. Dla zwierzęcia ten tryb przyjmowania mleka jest bardziej znany, ale sprzęt jest droższy.

Okulary wykonane są ze stali nierdzewnej lub aluminium. Urządzenie wykonane z aluminium jest lżejsze, ale wykonane ze stali jest mocniejsze. Mankiet na brodawkę wykonany jest z gumy spożywczej lub silikonu. Silikon dla krowy jest wygodniejszy, jest bardziej miękki. Pamiętaj, aby zapewnić podszewkę na okularach, aby metal nie zranił wymion krowy. Niektóre okulary mają przezroczyste plastikowe wstawki. Za ich pośrednictwem określaj ilość mleka, jaką daje krowa. Jeśli mleko nie spływa do szklanek, dojenie się kończy.

Producenci oferują dojarki dla krów, jałówek, kóz. To są różne modele. Okulary nie są tego samego rozmiaru. Wysokie kubki przeznaczone są dla krów mlecznych z dobrze rozwiniętymi wymionami i długimi strzykami. Nie są zalecane dla jałówek ani kóz, których sutki są krótsze niż krowy. Podczas doju szklanki podnoszą się. Mogą zetknąć się z wymionami i pocierać skórę.

Dojenie synchroniczne czy asynchroniczne?

Kolektor to urządzenie, przez które dostarczane jest podciśnienie i przepływa mleko. Zawiera zawór. Po jego naciśnięciu dojarka włącza się, podciśnienie zaczyna napływać do szklanek. Zakłada się je na przemian na wymię i rozpoczyna się dój.

W doju ręcznym mleko jest odciągane najpierw z dwóch tylnych płatów wymienia, a następnie z dwóch płatów przednich. Dla krowy ta metoda doju jest znajoma. W celu zachowania metody doju ręcznego ze sprzętowym pobieraniem próbek mleka stosuje się asynchroniczną pracę kieliszków. Jednocześnie podciśnienie dociera z kolektora najpierw do 2 tylnych płatów wymionowych, a następnie do przednich. Tylne płaty krowy są bardziej rozwinięte, więc proces doju zaczyna się od nich.

Przy doju synchronicznym wszystkie 4 kubki działają jednocześnie. Jest to nienaturalne dla zwierzęcia, ale szybkość doju wzrasta. W takim przypadku krowa może nie oddać całego mleka, wymagane jest dojenie go dodatkowo rękami. Hodowca sam decyduje o sposobie doju, wybiera krowy dojarkę synchroniczną lub asynchroniczną, należy jednak pamiętać, że metoda „doju ręcznego” jest wygodniejsza dla zwierzęcia.

Dla jednej czy dwóch krów?

Sprzęt udojowy może mieć jedną lub dwie dojarki. Proces pobierania mleka od 1 krowy trwa 6-8 minut. Jeśli gospodarstwo ma nie więcej niż 5 głów, kupuje sprzęt z 1 zestawem: 4 kubki, 1 kolektor. Dojenie zakończy się za 30-40 minut.

Dla stada liczącego do 30 krów kupowane są dojarki z 2 zestawami udojowymi. Pozwalają na jednoczesne pobieranie mleka od 2 krów. Dojenie zakończy się za półtorej godziny. W tym przypadku mleko zbierane jest w 1 lub 2 puszkach.

Aby przyspieszyć ten proces, kupują instalacje stacjonarne, które działają z pilota. Krowy wchodzą do boksów. Wyposażone są w dojarki. Operator umieszcza kubki na strzykach wymion, mleko przechodzi rurociągiem do przetworzenia lub do lodówki. W dużych gospodarstwach dojarnie są wyposażone. Przewidują określoną kolejność wchodzenia i wychodzenia zwierząt z hali, aby nie zderzały się, a operator nie myli krów z pełnymi i pustymi wymionami.

Żaden system nie będzie działał bez pompy próżniowej do dojarki. Można go śmiało nazwać sercem całej jednostki. Początkujący rolnicy często borykają się z problemem wyboru tego sprzętu. Ofert jest bardzo dużo i każdy sprzedawca chwali swoją własną. Dlatego postanowiliśmy w przystępnej formie wyjaśnić, co decyduje o wyborze konkretnego modelu, a co może się zepsuć w takim sprzęcie. Informacje te przydadzą się również tym, którzy zdecydują się na złożenie urządzenia własnymi rękami.

Komponenty i rodzaje urządzeń wytwarzających ciśnienie

System próżniowy zastosowany w dojarce, niezależnie od producenta, składa się z tych samych podzespołów. Obejmuje to cylinder, na podstawie którego wytwarzana jest próżnia, w rzeczywistości sama pompa próżniowa, urządzenie sterujące (wakuometr), pulsator i regulator podciśnienia do dojarki. Nawiasem mówiąc, ostatni węzeł jest jednym z najważniejszych.

Aby mleko przepływało normalnie w kubkach udojowych, należy wytworzyć optymalne ciśnienie, które wynosi 0,48 bara.

Pompa próżniowa musi wytwarzać zmienną próżnię z dokładnie tym wskaźnikiem. Jeśli jest ich więcej, oznacza to, że sutki zostaną zranione u krów, a gdy wskaźnik spadnie poniżej dopuszczalnej normy, okulary odpadną. Częstotliwość tworzy pulsator, waha się od 45-65 cykli na minutę. Pulsator to mały zawór, który jest dość łatwy w regulacji i rzadko pęka.

I tu dochodzimy do najważniejszego punktu, który determinuje normalną pracę, a mianowicie rodzajów pomp:

dojarka próżniowa z suchym rotorem;
urządzenia olejowe do tworzenia próżni;
urządzenia próżniowe z pierścieniem wodnym.

Od razu ostrzeżemy te domowej roboty - własnymi rękami możesz składać tylko gotowe węzły, nie będziesz w stanie zrobić samych węzłów od zera.

suchy wirnik

Tutaj spotykamy pierwszą sztuczkę sprzedawców. Oprócz tworzenia optymalnego ciśnienia istnieje taki wskaźnik, jak wydajność. Dla pojedynczego dojarki, czyli dojenie jednej krowy za pomocą jednej maszyny, jest to 110 l/min. Jeśli zamierzasz doić dwie krowy jednocześnie jedną maszyną, to wydajność powinna wynosić 220 l/min. I tak na wzrost.

Łopatki w takich agregatach są grafitowe. Smar ten rzeczywiście ma bardzo wysoki współczynnik poślizgu, co jest powodem cichej pracy. Ale przy długotrwałym użytkowaniu ostrza przegrzewają się i mogą ulec deformacji. Mówiąc najprościej, pompa dość szybko się zaklinuje. A kontaktując się z centrum serwisowym, możesz zostać oskarżony o naruszenie warunków pracy i odmowę usługi gwarancyjnej.

Stwierdzamy, że urządzenia próżniowe z suchym rotorem grafitowym to dobra rzecz, ale pod warunkiem, że w gospodarstwie nie ma więcej niż 2-3 krów.

Mity i prawda o układach olejowych

Jeśli porównamy zasadę działania jednostek olejowych i suchych, to strukturalnie niewiele się różnią. Tyle, że w tych pompach zamiast grafitu montuje się ostrze tekstolitu gotowane w oleju.

Do tego dochodzi stały obieg oleju. Dzięki tej innowacji działa nie tylko zgodnie z przeznaczeniem, czyli smarowaniem, ale również zapewnia odprowadzanie ciepła i zapobiega przegrzaniu.

Najczęstsze mity dotyczące takich układów olejowych to plotki o rzekomo trudnej konfiguracji i wysokim zużyciu smaru. Zapewniamy, że regulacja w takich systemach nie jest trudniejsza niż w suchych. A bajki o marnotrawnym użytkowaniu najprawdopodobniej wymyślają konkurenci.

Dlatego w małych gospodarstwach, w których dojenie indywidualne krów przewidziano za pomocą jednej maszyny, lepiej jest wziąć układ olejowy. Jak pokazuje praktyka, taka pompa próżniowa może pracować bez przerwy na chłodzenie do 3-4 godzin.

bieżąca woda

Pompy z pierścieniem wodnym są instalowane na dojarniach z jednoczesną obsługą ponad 6-8 krów. Jak można wywnioskować z nazwy woda pełni w nich rolę czynnika roboczego, a utrzymanie jej zadanej temperatury wymaga zainstalowania dodatkowego wyposażenia i czujników śledzących.

W pompach z pierścieniem cieczowym regulatory podciśnienia do dojarek są złożonymi, wieloskładnikowymi urządzeniami, a ich regulacja wymaga tutaj pewnego przeszkolenia. Nie zalecamy zabierania takiego sprzętu do gospodarstw z mniej niż 50 sztukami bydła. A na poszczególnych urządzeniach takie pompy w ogóle nie są instalowane.

Wybór urządzeń próżniowych do systemów udoju bydła to delikatna sprawa, ale przy silnym pragnieniu ten problem można rozwiązać. Najważniejsze, aby zdecydować o liczbie głowic, czasie pracy pomp i kolejności doju.

Powiedz nam w komentarzach, czy kiedykolwiek korzystałeś z takich systemów.

Do wytworzenia podciśnienia podczas pracy dojarki stosuje się instalacje powietrzne składające się z pompy próżniowej, cylindra podciśnienia-odbiornika, regulatora podciśnienia, wakuometru, systemu orurowania z armaturą i silnika, które są podzielone na obrotowy, tłokowy i wyrzutnik. Z kolei rotacyjne pompy próżniowe dzielą się na łopatkowe, pierścieniowe, typu Roots i inne. Najbardziej rozpowszechnione w gospodarstwach są obrotowe jednostki próżniowe z łopatkami marki UVU-60/45 i pompy powietrza z pierścieniem wodnym VVN-3, VVN-6, VVN-12.

Zasada działania pomp eżektorowych (odrzutowych) jest następująca. Gdy ciecz (lub gaz) przepływa przez rurę ze zwężeniem, ciśnienie w zwężeniu jest mniejsze niż w pozostałej części rury (jeśli prędkość przepływu w zwężeniu nie osiąga prędkości dźwięku). Zostało to po raz pierwszy ustalone przez włoskiego fizyka G. Venturiego (1746-1822), którego imieniem nazwano tubę opartą na tym zjawisku. Jeżeli opróżniona objętość jest połączona z rurą w miejscu jej zwężenia, wówczas gaz z niej przejdzie w obszar niskiego ciśnienia i zostanie odprowadzony przez strumień cieczy. Instalacje eżektorowe (odrzutowe) są montowane na rurze wydechowej ciągnika, a podciśnienie powstaje w wyniku szybkiego przepływu spalin.

Obrotowa jednostka próżniowa typu UVU zawiera (ryc. 2.2) silnik elektryczny 1, cylinder podciśnieniowy 3, regulator podciśnienia 4, wakuometr 6, przewód podciśnieniowy 5, pompę podciśnieniową 2. W przypadku częstego zasilania przestojów, może być wyposażony w zapasowy silnik spalinowy 7. Zunifikowana pompa UVU-60/45 pracuje przy podciśnieniu 53 kPa przy wydajności powietrza 60 i 40 m 3 /h. Aby uzyskać wymagane natężenie przepływu, zmienia się prędkość wirnika, umieszczając na wale silnika koła pasowe o różnych średnicach.

Ryż. 2.2 Widok ogólny jednostki próżniowej UVU 60/45

Obrotowa łopatkowa pompa próżniowa przeznaczona jest do pracy w obszarach o umiarkowanym klimacie na wolnym powietrzu w zakresie od minus 10 do plus 40 0С i na wysokości nie większej niż 1000 m, jest dostępna w czterech wersjach.

Wewnątrz żeliwnego cylindrycznego korpusu 22 (rys. 2.3) z żebrowaną powierzchnią dla lepszej izolacji termicznej obraca się wirnik 17. Wirnik ma cztery rowki, w których swobodnie poruszają się ostrza tekstolitu 16. Wirnik obraca się w łożyskach kulkowych 14 zamontowanych w otwory montażowe pokryw 12 i 19, usytuowane mimośrodowo względem osi korpusu. Łożyska od strony wewnętrznej wnęki pompy są zamknięte podkładkami 15. Aby zorientować pokrywy względem obudowy, podczas montażu pompy instalowane są kołki 5. Kierunek obrotu wirnika jest wskazany strzałką na obudowa pompy. W zależności od wersji pompa posiada jeden lub dwa wyjściowe końce wirnika.

W środkowej części cylindrycznego korpusu znajdują się okna wydechowe, które łączą się z rurą wydechową ramy. Na końcu rury wydechowej zamontowany jest tłumik, którego korpus jest wypełniony wełną szklaną, aby zatrzymać zużyty smar.

Proces technologiczny instalacji próżniowej przebiega następująco. Gdy wirnik 17 obraca się (ryc. 2.3), łopatki 16 pod działaniem sił odśrodkowych są dociskane do korpusu 22 i tworzą zamknięte przestrzenie ograniczone przez wirnik 17, korpus 22 i ściany końcowe 12 i 21, którego objętość najpierw zwiększa się w jednym obrocie, tworząc podciśnienie między łopatkami po stronie ssącej, a następnie maleje. W takim przypadku powietrze jest sprężane i wtłaczane do atmosfery przez otwór wylotowy.

Do smarowania łożysk i powierzchni ciernych pompa wyposażona jest w olejarkę knotową, która zapewnia równomierny i ciągły dopływ oleju do pompy.

Olejarka składa się z dwóch głównych elementów: szklanki 5 (rys. 2.4) o pojemności 0,6 l i kubka 2. Olej wlewa się do szklanki, która jest zamykana pokrywką 7 i mocowana łukiem do kubka 6. Olej wypływa ze szkła do kubka, aż jego poziom osiągnie szczyt wycięcia w kształcie klina rurki przykrywającej. Poziom oleju w misce olejarki w wersji UVD.10.020 nie jest regulowany. Poziom oleju w kubku olejarki UVA 12.000 zależy od długości wystającego końca rurki i musi mieścić się w granicach 13,18 mm. Kiedy poziom oleju spada, powietrze dostaje się do szyby przez nacięcie w rurce i olej wypływa, aż osiągnie ustawiony poziom.

Proces smarowania przebiega następująco. Z miski olej przepływa przez knoty 3 do kanałów przewodzących olej i pod wpływem różnicy ciśnień w olejarce i pompie przez węże 9, otwory w pokrywach 12, 21 (rys. 2.3) pompy wchodzi do łożysk kulkowych 14, przez kanały podkładek 15 do rowków wirnika 17, powierzchnie smarujące łopatki 16, obudowę pompy i pokrywy. Olej jest następnie wydmuchiwany powietrzem przez wylot pompy.

Olejarka zapewnia dopływ oleju do pompy o natężeniu przepływu 0,25,0,4 g/m3 powietrza, co odpowiada wypływowi oleju ze szkła podczas pracy instalacji o jedną działkę średnio przez 1,5 godziny pracy instalacja próżniowa o wydajności 0,75 m 3 /min, a średnio 1,1 godziny dla instalacji próżniowej o wydajności 1 m 3 /min.

Kontrola dopływu oleju do łożysk odbywa się wizualnie za pomocą wężyków z tworzywa sztucznego, a przepływ całkowity - zgodnie z podziałami na szkle.

Ryż. 2.3 Pompa próżniowa:
1,20 - śruby; 2, 15 - podkładki; 3 - pierścień ustalający; 4 - koło pasowe; 5 - szpilka; 6 - klucz; 7 - śruba; 8, 22 - okładki; 9 - korek; 10.11 - uszczelki; 12 - prawa pokrywa; 13 - mankiet; 14 - łożysko kulkowe; 16 - łopatka; 17 - wirnik; 18 - ciało; 19 - lewa okładka; 21 - tuleja; 22 - ciało

Zapewnienie wymaganego zużycia oleju podczas pracy odbywa się poprzez okresowe czyszczenie kanałów przewodzących olej w kielichu 2 (rys. 2.4) i korków 4, mycie knotów w oleju napędowym lub zmianę ilości nitek w knotze, a dla UVA 12.000 olejarka również poprzez zmianę długości wystającej części rury.

Aby wykluczyć możliwość wstecznego obrotu wirnika i złamania łopatek, gdy silnik elektryczny jest wyłączony, wlot pompy jest połączony z przewodem próżniowym przez zawór bezpieczeństwa.

Ryż. 2.4 Smarownica UVD.10.020:
1 - wspornik; 2 - filiżanka; 3 - knot; 4 - korek; 5 - szkło; 6 - łuk; 7 - okładka; 8 - uszczelka; 9 - wąż

Ryż. 2.5 Regulator podciśnienia

Butelka próżniowa 3 (rys. 2.2) wygładza pulsacje podciśnienia, które nieuchronnie występują podczas pracy pompy, zbiera wilgoć i mleko, które dostały się do linii próżniowej, a także służy jako zbiornik ściekowy podczas płukania rurociągów. Gdy pompa pracuje, wieczko butelki próżniowej musi być szczelnie zamknięte.

Regulator podciśnienia 4 (rys. 2.2) utrzymuje stabilne podciśnienie w linii podciśnienia. Składa się z zaworu 1 (rys. 2.5), sprężyny 3, zestawu obciążników 4, płytek tłumiących 5 i wskaźnika 2.

Regulator podciśnienia działa w następujący sposób. Siła działająca na zawór 1 od dołu, ze względu na różnicę między ciśnieniem atmosferycznym a próżnią w przewodzie próżniowym, unosi zawór do góry, pokonując ciężar ładunku 4. W efekcie powietrze atmosferyczne zaczyna przepływać przez wskaźnik 2 do próżni linia. Wartość podciśnienia, przy której podnosi się zawór 1, ustalana jest przez wagę ładunku 4. Ilość powietrza przepływającego przez regulator podciśnienia jest kontrolowana przez odczyty wskaźnika 2. Przy normalnym przepływie strzałka wskaźnika 2 powinna znajdować się pośrodku pozycja. Aby złagodzić wibracje ładunku 4, są one zawieszone na sprężynie 3, a dolne płyty tłumiące 5 znajdują się w warstwie oleju.

Maszyny z pierścieniem wodnym typu VVN są przeznaczone do wytwarzania próżni w zamkniętych urządzeniach i systemach. Produkowane są w dwóch wersjach: VVN1 - o nominalnym ciśnieniu ssania 0,04 MPa; ВВН2 - przy nominalnym ciśnieniu ssania 0,02 MPa.

Maszyny typu VVN to maszyny z pierścieniem cieczowym z bezpośrednim napędem z silnika elektrycznego poprzez elastyczne sprzęgło.

Instalacja pierścienia wodnego VVN-12 składa się z maszyny pierścieniowej 4 (rys. 2.6), napędzanej silnikiem elektrycznym 1 przez sprzęgło 2. Całość umieszczona jest na płycie fundamentowej 3.

Maszyna z pierścieniem wodnym składa się z korpusu cylindra 2 (ryc. 2.7), zamkniętego na końcach zaślepkami. Wirnik 1 jest umieszczony mimośrodowo w cylindrze i zamocowany na wale. Wylot szybu z frontów uszczelniony jest miękkimi dławnicami. Woda dostarczana do maszyny zasila pierścień wodny 7 i tworzy uszczelnienie hydrauliczne w dławnicach. Wał obraca się w łożyskach umieszczonych w obudowach przymocowanych do czoła.

Przed uruchomieniem przez rurę ssącą 5 maszynę napełnia się wodą w przybliżeniu do osi szybu. Podczas rozruchu ciecz jest wyrzucana siłą odśrodkową z piasty wirnika do obudowy. Tworzy to płynny pierścień i przestrzeń w kształcie półksiężyca, która jest wnęką roboczą. Komora robocza podzielona jest na oddzielne komórki, ograniczone łopatkami, piastą koła, frontami i wewnętrzną powierzchnią pierścienia cieczowego. Gdy koło się obraca, objętość komórek wzrasta (obrót w prawo na ryc. 2.7), a gaz jest zasysany przez okno ssące 6. Następnie objętość ogniw maleje, gaz jest sprężany i wypychany przez okno wylotowe 3. Woda wraz z gazem jest wyrzucana przez rurę wylotową 4. Aby oddzielić wodę od gazów i zebrać ją bezpośrednio na rurze tłocznej w pompach próżniowych, zainstalowano separator wody z otwartą rurą przelewową. Do oddzielania wody od gazu w pompach próżniowych VVN-12 stosuje się separator bezpośredniego przepływu 5 (rys. 2.6). Separator przelotowy jest zbiornikiem nierozłącznym o pojemności około 24 litrów z wbudowanym wewnątrz wielołopatkowym rusztem, przez który oddzielana jest wyrzucana z pompy mieszanina gazowo-cieczowa. Zapewnia niemal całkowitą separację wody od gazu we wszystkich możliwych trybach pracy.

W przypadku używania maszyny jako kompresora, do rury spustowej separatora przymocowany jest syfon, co zapewnia spuszczanie wody bez wycieku gazu.

Zaletą próżniowych maszyn z pierścieniem wodnym nad łopatkowymi pompami próżniowymi jest to, że podczas obrotu wirnik nie dotyka ścian stojana. Jednak gdy wirnik się obraca, temperatura wody w stojanie pompy wzrasta, co zmniejsza jej dopływ. Aby zwiększyć stabilność pompy VVN, zainstalowano specjalną chłodnicę wody.

Ryż. 2.6 Widok ogólny pompy próżniowej VVN-12

Ryż. 2.7 Schemat maszyny z pierścieniem wodnym

Główne parametry aplikacyjne maszyn z pierścieniem wodnym przedstawiono w tabeli 2.1.

2.1. Wskaźniki maszyn próżniowych z pierścieniem wodnym
Wskaźnik	Rozmiar
Wskaźnik	VVN-3	VVN-6	VVN-12	VVN-25
Wydajność przy nominalnym ciśnieniu ssania, m 3 / min	3 (2,7)	6(5,4)	12 (10,8)	25 (22,5)
Nominalne podciśnienie z ciśnienia barometrycznego, %	60 (80)
Maksymalna próżnia z ciśnienia barometrycznego, %	90		96
Jednostkowe zużycie wody w trybie nominalnym, dm 3 / s	0,13 (0,2)	0,3 (0,47)	0,5 (0,75)	1,0 (1,5)
moc, kWt	13	22	30	75
Waga (kg	125	215	455	980
Notatka: w nawiasach wartości dla pomp próżniowych w wersji 2

Ryż. 2.8 Ogólny widok jednostki próżniowej z pierścieniem wodnym UVV-F-60D:
1 - linia próżniowa; 2 - bezpiecznik; 3 - pompa; 4 - zbiornik na wodę; 5 - silnik elektryczny; 6 - rura wydechowa; 7 - rura odprowadzająca

Podciśnieniowy zespół pierścieniowy UVV-F-60D jest przeznaczony do wytwarzania podciśnienia i służy do uzupełniania wszystkich typów dojarek. Urządzenie nie jest przeznaczone do wypompowywania agresywnych gazów i par.

Składa się z pompy próżniowej z pierścieniem wodnym 3 (rys. 2.8) napędzanej silnikiem elektrycznym 5 (moc 6 kW) zainstalowanej nad zbiornikiem wody 4. Pompa próżniowa jest podłączona do przewodu próżniowego 1 poprzez bezpiecznik 2. Powietrze resztkowe wzdłuż z wodą jest odprowadzana z pomieszczenia rurociągiem 6 .

Główne parametry techniczne agregatu próżniowego z pierścieniem wodnym UVV-F-60D przedstawiono w tabeli. 2.2.

2.2 Główne parametry techniczne urządzenia UVV-F-60D
Nazwa parametru i jednostka miary	Wartość parametru
Wydajność przy h=50kPa, m 3 / h	60±6
Moc pobierana w trybie nominalnym, kW	4±0,4
Ostateczne ciśnienie resztkowe, kPa	15±5
Wymiary gabarytowe, m	0,65x0,36x0,75
Waga bez wody, kg	110
Objętość cieczy wlewanej do separatora wody, dm 3	50
Przejście nominalne z odgałęzieniem, mm	40

Niektóre procesy wymagają bardzo dużych prędkości pompowania, nawet jeśli nie przy bardzo niskich ciśnieniach. Wymagania te spełniają dwuwirnikowe pompy wolumetryczne typu dmuchawy Rootsa. Schemat takiej pompy pokazano na ryc. 2.9.

Ryż. 2.9 Schemat pompy dwuwirnikowej typu Roots

Dwa długie wirniki o przekroju ósemkowym obracają się w przeciwnych kierunkach, nie dotykając się ani nie dotykając ścian obudowy, dzięki czemu pompa może pracować bez smarowania. Nie ma również potrzeby stosowania uszczelnienia olejowego, ponieważ szczeliny między zamontowanymi elementami konstrukcyjnymi są bardzo małe.

Wirnik obraca się z częstotliwością do 50 s -1 , a wysoka prędkość pompowania utrzymywana jest do ciśnień rzędu jednej milionowej ciśnienia atmosferycznego. Każdy wirnik może mieć dwa lub trzy płaty.

Chociaż pompy te są zdolne do bezpośredniego odprowadzania spalin do atmosfery, zwykle mają zainstalowaną pomocniczą rotacyjną pompę olejową, która nie tylko obniża ich ciśnienie końcowe, ale także poprawia wydajność poprzez zmniejszenie zużycia energii, co pozwala na mniej złożony układ chłodzenia . Pompa pomocnicza, przepuszczająca tę samą masę gazu, ale przy wyższym ciśnieniu, może być stosunkowo mała.