1. Część ogólna

Niniejsza instrukcja została opracowana na podstawie:

1.1. "Zasady operacja techniczna Elektrownie i sieci

Federacja Rosyjska (UDK621.311.004.24.)”;

1.2. Opisy techniczne i instrukcje obsługi centrali wentylacyjnej

wentylacja w pomieszczeniu A.B. (baterie);

1.3. Niniejsza instrukcja określa podstawowe przepisy dotyczące eksploatacji i naprawy wentylacji nawiewno-wywiewnej.

1.4. Eksploatacja urządzeń wentylacji nawiewno-wywiewnej na terenie A.B. następująco:

Nadzór nad działaniem sprzętu poprzez inspekcję;

Terminowe wykrywanie usterek i awarii sprzętu;

Terminowe naprawy i testy prewencyjne sprzętu.

1.5. Instrukcja obsługi jest przeznaczona dla obsługa(operacyjne, operacyjno-remontowe, naprawcze), przeszkolony oraz posiadanie wiedzy i umiejętności określonych w dokumentacji regulacyjnej i technicznej.

1.6. Wszystkie prace wykonywane są w ścisłej zgodności z „MPOT” w zakresie zbliżania części pod napięciem (tab. 1.1 MPOT).

2. Urządzenie

2.1. Pomieszczenia A.B. w podstacjach administruje służba podstacji.

2.2. Pomieszczenia, w których A.B. typ SK, Warta, 3 OpzS-150 musi być wyposażony wentylacja nawiewno-wywiewna.

2.3. Otwory wywiewne muszą być w stanie usunąć 1/3 powietrza wywiewanego ze strefy górnej i 2/3 ze strefy dolnej.

2.4. Pomieszczenia A.B. wyposażone w akumulatory kwasowe muszą być wentylowane, aby zapewnić maksimum dopuszczalne stężenie mgła kwasu siarkowego 1 mg/m3 na poziomie 1,5 m od podłogi, ilość wodoru nie przekracza 0,7 objętości.

2.5. Dodatkowo akumulatorownia musi być wyposażona w naturalną wentylację wyciągową, która zapewnia co najmniej jedną wymianę powietrza na godzinę.

2.6. Drzwi z akumulatorowni do przedsionka i drzwi z przedsionka do hali produkcyjnej muszą otwierać się na zewnątrz, a obydwa drzwi muszą być zawsze szczelnie zamknięte, aby gazy i mgła elektrolityczna nie przedostawały się z akumulatorowni do innych pomieszczeń.

2.7. Drzwi A.B. musi posiadać samoblokujący zamek, który można swobodnie odblokować za pomocą w środku bez klucza.

2.8. Wyłączniki wentylacji nawiewno-wywiewnej akumulatora powinny znajdować się na zewnątrz, przy wejściu do pomieszczenia.

2.9. Wentylacja nawiewno-wywiewna pomieszczeń A.B. należy zainstalować oddzielnie od wentylacja ogólna lokal.

2.10. Odległość od górnej krawędzi górnych otworów wentylacyjnych do sufitu nie powinna przekraczać 100mm.

2.11. Podczas instalowania wymuszonej wentylacji wyciągowej wentylator musi mieć konstrukcję przeciwwybuchową.

2.12. Emisja gazów musi odbywać się szybem, który wznosi się ponad dach budynku o co najmniej 1,5 m. Szyb musi być chroniony przed opadami atmosferycznymi. Włączenie wentylacji w kominie lub wspólny system wentylacja budynku jest zabroniona.

2.13. Odsysanie gazów musi odbywać się zarówno z górnej, jak i dolnej części pomieszczenia od strony przeciwnej do dopływu świeże powietrze. Jeżeli strop ma wystające konstrukcje lub skosy, należy zadbać o wywiew powietrza odpowiednio z każdego pomieszczenia lub z górnej części przestrzeni pod stropem.

2.14. Metalowe kanały wentylacyjne nie powinny znajdować się nad odkrytymi bateriami.

2.15. Niedopuszczalne jest stosowanie nieinwentaryzacyjnych kanałów wentylacyjnych w akumulatorowniach.

2.16. Podczas korzystania z ogrzewania elektrycznego, podczas pobierania powietrza z zewnątrz przy ujemna temperatura należy podjąć środki zapobiegające przedostawaniu się iskier przez kanał zasilający.

3. Działanie wentylacji nawiewno-wywiewnej

3.1. Podczas pracy, aby utrzymać urządzenia wentylacji nawiewno-wywiewnej w dobry stan należy przeprowadzić następujące rodzaje konserwacji:

Inspekcje;

Kontrola prewencyjna;

Odbudowa zapobiegawcza (naprawa).

Konserwacja i remonty sprzętu przeprowadzane są w razie potrzeby.

3.2. Kontrola wentylacji nawiewno-wywiewnej przez elektryka w celu konserwacji podstacji odbywa się codziennie po akceptacji zmiany, aw instalacjach elektrycznych bez lokalnego personelu obsługi - 1 raz w miesiącu.

3.3. Kontrolę prewencyjną i naprawę prewencyjną (naprawę) przeprowadza przeszkolony personel na podstawie wyników kontroli i stwierdzonych usterek.

3.4. Strumień powietrza z kanałów wentylacyjnych nie może być skierowany na powierzchnię elektrolitu akumulatora.

3.5. Gdy temperatura w pomieszczeniu wzrośnie, A.B. powyżej +25 C wentylacja nawiewno-wywiewna powinna włączać się automatycznie i wyłączać przy + 20 C.

3.6. W akumulatorowniach wentylację nawiewno-wywiewną należy włączyć przed rozpoczęciem ładowania i wyłączyć nie wcześniej niż 1,5 godziny po zakończeniu ładowania.

3.7. Wentylacja nawiewno-wywiewna podczas przyspieszonego ładowania akumulatora o podwyższonym napięciu musi być włączona przez cały czas ładowania, przy czym należy zapewnić załączanie blokowane ładowarka z systemem nawiewno-wywiewnym firmy A.B. i jego automatyczne wyłączanie z wyłączonym wentylatorem.

4. Środki bezpieczeństwa podczas eksploatacji i naprawy wentylacji nawiewno-wywiewnej

4.1. Podczas prac związanych z konserwacją i naprawą wentylacji nawiewno-wywiewnej należy przestrzegać środków zapobiegających uszkodzeniom personelu obsługującego. wstrząs elektryczny oraz uzyskania oparzeń chemicznych, a także środków zapewniających warunki bezpieczeństwa wybuchowego i pożarowego w miejscach, w których znajduje się wentylacja nawiewno-wywiewna.

4.2. Podczas pracy w akumulatorowniach z wentylacją nawiewno-wywiewną należy zawsze pamiętać, że akumulatory mają bardzo niski poziom wewnętrzny opór elektryczny. Dlatego w przypadku przypadkowego zwarcia, nawet na jednym ogniwie akumulatora, występują duże prądy rozładowania, które mogą spowodować poważne oparzenia personelu, wybuch i uszkodzenie części lub całości akumulatora.

4.3. W akumulatorowniach podczas konserwacji i napraw wentylacji nawiewno-wywiewnej zabrania się pracy w odzieży mogącej gromadzić ładunki elektrostatyczne.

4.4. Podczas prac związanych z konserwacją i naprawą wentylacji nawiewno-wywiewnej, w przypadku dostania się na skórę rozprysków kwasu lub elektrolitu należy natychmiast usunąć kwas wacikiem lub gazikiem, miejsce kontaktu spłukać wodą, następnie 5% roztworem sody oczyszczonej i ponownie wodą, jeśli do oczu dostanie się kwas lub elektrolit, przemyj je duża ilość woda. Kwas dostający się na ubrania neutralizuje się 10% roztworem sody kalcynowanej.

4.5. Podczas pracy w akumulatorowniach z akumulatorami pracującymi normalnie (nie ładowanymi) należy dopuścić narzędzia i urządzenia zdolne do iskrzenia w odległości większej niż 0,5 m od ogniw akumulatora. Dozwolone są wyłącznie lampy przenośne montowane w oprawach przeciwwybuchowych.

4.6. W przypadku konieczności wykonania prac związanych ze spawaniem, lutowaniem, używaniem ścierniwa lub innego sprzętu mogącego powodować iskrzenie w akumulatorowniach podczas konserwacji i naprawy wentylacji nawiewno-wywiewnej należy odłączyć akumulator od instalacji zasilającej i obciążenie przez cały czas pracy, a pomieszczenie przed rozpoczęciem pracy powinno być sztucznie wentylowane przez godzinę.

3.22.1. Wentylacja jest zapewniona we wszystkich budynkach przemysłowych i pomocniczych, niezależnie od stopnia zanieczyszczenia powietrza.

3.22.2. Odpowiedzialność za normalną pracę nawiewnika. instalacje i sposób ich pracy w systemie zmianowym jest prowadzony przez starszego operatora, który odnotowuje stan odpowietrznika. ustawienia w dzienniku zmian. Wentylatory są zatrzymywane i uruchamiane tylko za zgodą kierownika zmiany, z wpisem w dzienniku obrotów wskazującym przyczyny zatrzymania lub uruchomienia. Zatrzymanie centrali wentylacyjnej do naprawy odbywa się na pisemne polecenie wiodącego technologa.

3.22.3. W przypadku pożaru w wentylowanych pomieszczeniach należy natychmiast wyłączyć wentylację nawiewno-wywiewną. W takim przypadku wentylator nawiewny jest najpierw wyłączany.

3.22.4. Drzwi komór wentylacyjnych muszą być na stałe zamknięte. Z wyjątkiem personelu konserwacyjnego i mechaników (w okresie naprawy) nikt nie powinien być wpuszczany do komór wentylacyjnych.

3.22.5. Nowo zamontowane, a także po wyremontować centrale wentylacyjne mogą być oddane do eksploatacji po nieprzerwanej pracy (dotarciu) przez 7 godzin.

3.22.6. Odbiór nowo zmontowanych urządzeń wentylacyjnych przez organizację instalacyjną przeprowadza komisja powołana na zlecenie przedsiębiorstwa.

3.22.7. Każdy system wentylacyjny musi mieć swój numer seryjny, paszport oraz dziennik konserwacji i eksploatacji:

P-1 - jednostka zasilająca;

B-1 - jednostka wydechowa;

PE-1 - system oczyszczania silnika elektrycznego;

AB-1 - awaryjna instalacja wyciągowa itp.

3.22.8. Numery na systemach wentylacyjnych muszą być nanoszone nieusuwalną farbą. W przypadku wentylatorów odśrodkowych - numer umieszczony na obudowie wentylatora, w przypadku wentylatorów osiowych - na bocznej ścianie obudowy lub nad wentylatorem w przypadku montażu urządzenia na ścianie pomieszczenia.

3.22.9. Test higieniczny i uruchomienie systemy wentylacyjne należy wykonywać przy pełnym obciążeniu technologicznym wentylowanych pomieszczeń.

3.22.10. Włączenie jednostek nawiewnych i wywiewnych generalnej wymiany odbywa się w ciągu 10-15 minut. przed rozpoczęciem eksploatacji obiektu, przy czym najpierw włączane są urządzenia wentylacyjne wywiewne, a następnie nawiewne. Centrale wentylacyjne nawiewno-wywiewne ogólnej wymiany są wyłączane po 10-12 minutach. po ukończeniu obiektu.

3.22.11. Lokalne urządzenia wentylacyjne wyciągowe włączają się za 3-5 minut. przed rozpoczęciem pracy sprzęt produkcyjny i wyłącz po 3-5 minutach. po zakończeniu pracy.

3.22.12. Uruchomienie urządzeń wentylacyjnych wszystkich typów odbywa się w następującej kolejności:

a) sprawdzić obecność osłon i osłon części wirujących, ich prawidłowy montaż i niezawodność elementów złącznych. Dostępność uziemienia silnika elektrycznego, zworki uziemiające na miękkich wkładkach i mocowanie sprzęgieł;

b) sprawdzić obecność smaru w łożyskach, w razie potrzeby napełnić skrzynie korbowe łożysk smarem;

c) podczas uruchamiania urządzenia nie powinny powstawać żadne obce hałasy, zarysowania i wstrząsy;

d) wentylator jest uruchamiany, gdy przepustnica na kanale powietrza dmuchawy jest całkowicie zamknięta;

e) po uruchomieniu wentylatora bramę należy płynnie otworzyć do wymaganej pozycji.

3.22.13. Wyłączam odpowietrznik. systemy produkowane są w następującej kolejności:

a) wyłączyć silnik;

b) całkowicie zamknąć bramę na przewodzie wylotowym wentylatora;

c) zimą zamknąć zawór obejściowy na nagrzewnicy powietrza, latem zawór obejściowy musi być całkowicie otwarty.

3.22.14. Jednostki nawiewne i wywiewne generalne są wyłączane po 10-12 minutach. po zakończeniu instalacji.

Wcześniej jednostki nawiewne były wyłączone, a następnie wywiewne.

3.22.15. Lokalne instalacje wentylacyjne zablokowane sprzęt technologiczny, powinien pracować przez cały czas eksploatacji urządzeń technologicznych.

3.22.16. Obsługa instalacji wentylacyjnych.

Podczas eksploatacji personel konserwacyjny musi systematycznie dbać o to, aby pracujące wentylatory miały kierunek obrotów zgodny ze strzałkami nadrukowanymi na obudowach silników elektrycznych.

Sprawdź łożyska i uzupełnij ich smarowanie:

Przy stosowaniu smarów - przynajmniej raz na 2-4 miesiące.

Aby dokonać całkowitej wymiany środka smarnego z płukaniem obudowy łożyska:

Przy stosowaniu smarów - przynajmniej raz w roku.

Czas uzupełnienia lub wymiany smaru należy odnotować w dzienniku.

Temperatura obudowy łożyska wentylatora nie może przekraczać 70 ºС.

Otwory ssące wentylatora niepodłączone do kanałów powietrznych muszą mieć ochronne metalowe kratki z ogniwami o wymiarach 80x80 lub 100x100 o średnicy pręta 7-11 mm.

Powierzchnie zewnętrzne wentylatorów, silników elektrycznych, kratki ochronne i inne urządzenia wentylacyjne należy systematycznie czyścić z kurzu.

Wentylatory znajdujące się na zewnątrz budynków należy malować przynajmniej raz w roku (w okresie letnim), a znajdujące się wewnątrz budynku - zgodnie z harmonogramem remontu.

Personel obsługujący musi systematycznie sprawdzać stan przewodów powietrznych, dbać o to, aby przewody wentylacyjne, wloty i wyloty powietrza nie posiadały uszkodzeń mechanicznych oraz niezwłocznie usuwać stwierdzone uszkodzenia; śruby na połączeniach kołnierzowych muszą być dokręcone do całkowitego zerwania.

Regularnie sprawdzaj szczelność kanałów powietrznych.

Podczas pracy urządzeń wentylacyjnych konieczne jest okresowe monitorowanie:

a) podczas pracy silnika wentylatora;

b) za stanowiskiem przepustnic i bramek na kanałach powietrznych;

c) za sprawność ogrodzeń, za stan transmisji.

3.22.17. Działanie wentylacji awaryjnej.

Specjalna uwaga należy zwrócić uwagę na konserwację instalacji wentylacji awaryjnej, której celem jest eliminacja powstającego niebezpiecznego stężenia par i gazów w jak najkrótszym czasie.

Niedopuszczalna jest eksploatacja instalacji wentylacji awaryjnej w normalnych warunkach technologicznych.

Wentylacja awaryjna powinna być blokowana urządzeniami sygnalizacyjnymi i powinna automatycznie włączać się z tych urządzeń.

Oprócz aktywacji automatycznej wentylacja awaryjna musi mieć również aktywację ręczną.

Wentylacja awaryjna musi być w ciągłej gotowości i nie wykonuje się żadnych przeglądów ani kontroli przed uruchomieniem.

Przed przyjęciem zmiany gospodarz musi upewnić się, że wentylatory awaryjne są w dobrym stanie, że obracają się prawidłowo poprzez kontrolę zewnętrzną i krótki rozruch. Stan wentylacji awaryjnej jest rejestrowany po każdej zmianie w dzienniku zmian.

3.22.18. Roboczy e-mail. Silnik wentylatora należy natychmiast wyłączyć w następujących przypadkach:

W obecności dymu lub ognia z el. silnik;

Z silną wibracją silnik;

W przypadku wykrycia awarii wentylatora;

Przy nadmiernym nagrzewaniu się łożysk i obudowy el. silnik.

3.22.19. Na awaryjny postój wentylator, kierownik zmiany natychmiast informuje kierownictwo instalacji, produkcji.

Działanie centrali wentylacyjnej w pomieszczeniu odbywa się w celu stworzenia wygodnego i odpowiedniego wymagania sanitarne wskaźniki powietrza.

Dla każdego pokoju lub każdej strefy pokoju (w przypadku duże powierzchnie do różnych celów), gdzie wykonywana jest operacja wyposażenie techniczne systemy wentylacyjne, wskazane są optymalne parametry temperatury powietrza, jego wilgotności i prędkości ruchu.

Przy ustawianiu parametrów powietrza należy przestrzegać wymagań dotyczących pracy projektowanych instalacji i wybranych urządzeń wentylacyjnych.

Instrukcja obsługi instalacji wentylacyjnych i wentylacyjnych.

Główne wymagania dotyczące działania urządzeń wentylacyjnych są określone w instrukcjach urządzeń wentylacyjnych. Dokładne przestrzeganie zasad eksploatacji umożliwia dostęp do korzystania z central wentylacyjnych z pełną wydajnością. Prawidłowe działanie systemów wentylacyjnych przedłuża żywotność central wentylacyjnych i zmniejsza nakłady finansowe wydawane na konserwację systemów wentylacyjnych.

Instrukcja obsługi systemów fabrycznych nie uwzględnia specyfiki pomieszczenia, w którym zainstalowane i użytkowane są urządzenia wentylacyjne, dlatego inżynierowie i personel zajmujący się serwisowaniem systemów wentylacyjnych w tym przedsiębiorstwie powinni zapoznać się z instrukcją obsługi tych systemów.

Instrukcja zawierająca punkty techniczne eksploatacja urządzeń wentylacyjnych użytkowanych w pomieszczeniach, powinna zawierać wymagania dotyczące uruchomienia, uruchomienia i eksploatacji urządzeń wentylacyjnych.

także w instrukcja obsługi systemów wentylacyjnych, opracowany lub uzupełniony dla pracowników obsługujących centralę wentylacyjną w przedsiębiorstwie, konieczne jest wskazanie optymalnych parametrów powietrza dla pomieszczeń, w których działa wentylacja. Parametry i ilość nawiewanego powietrza w pomieszczeniu (na podstawie tych danych uzupełniana jest instrukcja obsługi) ustalane są dla każdego pomieszczenia na podstawie SNiP 2-33-75, innej dokumentacji technicznej i sanitarno-higienicznej oraz jako minimalną i maksymalną dopuszczalną moc określoną w instrukcji użytkowania urządzenia wentylacyjnego.

Uruchomienie i uruchomienie instalacji wentylacyjnej.

Eksploatacja systemów wentylacyjnych rozpoczyna się od etapu uruchomienia urządzeń wentylacyjnych. Uruchomienie central wentylacyjnych odbywa się w pomieszczeniach przygotowanych do testów lub w pomieszczeniach już funkcjonujących jako planowane środki do przeglądu centrali wentylacyjnej. Również uruchomienie systemów technicznych odbywa się po środkach zapobiegawczych, naprawie urządzeń wentylacyjnych, kanałów powietrznych i innych części wentylacji.

Przed uruchomieniem przeprowadzane są podstawowe testy urządzeń wentylacyjnych (lub podstawowe działanie urządzeń wentylacyjnych) w procesie prac kontrolno-pomiarowych przed montażem central wentylacyjnych. Te preparaty są potrzebne do sprawdzenia poprawności działania systemów wentylacyjnych po ich dostarczeniu na miejsce instalacji.

Podczas wstępnego testowania urządzeń wentylacyjnych pod kątem gotowości do pracy większość czasu zajmuje ich kontrola. Podczas wykonywania czynności rozruchowych zwraca się uwagę na regulację i testowanie całego systemu wentylacyjnego, w tym central wentylacyjnych, kanałów powietrznych i systemów sterowania. Celem czynności związanych z uruchomieniem jest doprowadzenie systemów wentylacyjnych do ich projektowanej wydajności lub wykrycie usterek w działaniu samych urządzeń wentylacyjnych lub innych części technicznych systemu.

Dodatkowo uruchomienie pozwala określić, na jakim etapie budowy systemów wentylacyjnych popełniono błąd – czy jest on zawarty w projekcie wentylacji, czy powstał podczas montażu centrali wentylacyjnej, czy też został wykryty błąd na etap początkowy działanie, jest mariażem samych urządzeń wentylacyjnych. Konsekwencje zidentyfikowania przyczyny błędu mogą być bardzo różne - od wymiany określonego wyposażenia systemów wentylacyjnych i ponownej instalacji instalacji po wprowadzenie zmian w projekcie i ponowne wyposażenie całego obiektu układ wentylacji lokal.

Ta ostatnia opcja niesie ze sobą największą stratę czasu i pieniędzy - będziesz musiał dokonać ponownego wyboru urządzeń wentylacyjnych, skoordynować plany i popracować nad instalacją systemu wentylacyjnego oraz przeprowadzić nowy rozruch urządzeń wentylacyjnych.

Zakończeniu uruchomienia towarzyszy sporządzenie aktów dotyczących prac wykonanych przy wentylacji, aktów odbioru prac przy instalacji urządzeń wentylacyjnych, aktów uruchomienia systemu wentylacyjnego oraz paszportów urządzeń wentylacyjnych.

Dalsza eksploatacja systemu wentylacji.

Nawet przestrzegając wszystkich zasad działania, sprzęt wentylacyjny z czasem ulega awarii. Dzieje się tak z wielu powodów:

• stopniowe zatykanie kanałów wentylacyjnych;
• akumulacja krytycznej masy pyłu w instalacjach wentylacyjnych;
• awaria filtrów jednostki wywiewnej lub nawiewnej.

Praca centrali wentylacyjnej z biegiem czasu prowadzi do spadku jej mocy z powodów wskazanych powyżej. Sprzęt wentylacyjny działa gorzej i zużywa mniej energii, ale nawet osoby mieszkające na stałe w pomieszczeniu nie są w stanie od razu stwierdzić, że system wentylacyjny jest niesprawny.

A w przypadku obiektów publicznych lub przemysłowych nieprzerwane działanie systemów jest ważne dla utrzymania zdrowia pracowników i gości. Pogorszenie pracy układu wywiewnego z powodu długotrwałej eksploatacji pociąga za sobą zmniejszenie ilości usuwanych szkodliwe substancje, zwiększając ich stężenie w powietrzu wewnętrznym i powodując uszkodzenia narządów oddechowych ludzi. Długotrwała praca w systemach obiektów użyteczności publicznej wentylacja nawiewna a stopniowe pogarszanie się jego pracy może prowadzić do tragicznych konsekwencji w przypadku pożaru lub zwiększonego zadymienia, ponieważ to system wentylacji mechanicznej nawiewnej odpowiada za dopływ świeżego powietrza.

W efekcie działanie wszelkich urządzeń wentylacyjnych wiąże się z ryzykiem ich awarii. Prawidłowa praca central pozwala na dłuższe użytkowanie urządzeń wentylacyjnych z pełną wydajnością przewidzianą w projekcie, ale nawet eksploatacja zgodnie z przepisami nie eliminuje konieczności konserwacji systemów wentylacyjnych.

Konserwacja systemów wentylacyjnych pomaga przywrócić urządzenia wentylacyjne do ich pierwotnej wydajności poprzez czynności takie jak czyszczenie wentylacji (dotyczy to zarówno urządzeń wentylacyjnych jak i kanałów), wymiana filtrów, sprawdzanie gotowości do pracy w warunkach dużego zadymienia itp.

Obsługa wlotów powietrza wentylacyjnego i układ wydechowy pozwala zapobiec awariom jednej jednostki (lub kilku naraz), co pozwoli uniknąć kosztownych napraw - konserwacja urządzeń wentylacyjnych jest droższa przy eksploatacji urządzeń o większej mocy.

A w przypadku przemysłowych urządzeń wentylacyjnych, terminowa konserwacja centrali nawiewno-wywiewnej pozwoli uniknąć zatrzymania podstawowej działalności przedsiębiorstwa.

Niniejsza instrukcja standardowa określa wymagania dotyczące eksploatacji, testowania, uruchamiania i regulacji systemów ogrzewania i wentylacji elektrowni cieplnych.

Jednak po lekkim wyczyszczeniu i modernizacji tej instrukcji, otrzymujemy doskonałą instrukcję dla budynku.

Wraz z wydaniem niniejszej Instrukcji Standardowej, „Typowa Instrukcja Eksploatacji Systemów Ogrzewnictwa i Wentylacji Elektrociepłowni: RD 34.21.527 (Moskwa: SPO Soyuztekh energo, 1981).

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1.Modelowe instrukcje dotyczą ogólne problemy do obsługi, testowania, uruchamiania i regulacji systemów grzewczych i wentylacyjnych.

Na podstawie rzeczywistychten Typowa instrukcja powinna być opracowana przez instrukcje fabryczne z uwzględnieniem lokalnych warunków TPP.

1.2. Rozwiązania techniczne, roboty budowlano-montażowe, organizacja pracy, a także środki automatyki instalacji grzewczych i wentylacyjnych muszą odpowiadać wymaganiom obowiązujących norm, zasad, instrukcji i standardów.

1.3.Aby zapewnić niezawodne działanie systemów grzewczych i wentylacyjnych konieczne jest:

przeprowadzać konserwację i naprawy planowe przez wykwalifikowany personel,oraz wyszkolony personel;

okresowo przeprowadzać testy i w razie potrzeby dostosowywać do efektu sanitarno-higienicznego;

prowadzić okresowy monitoring stanu środowiska powietrza w obsługiwanych pomieszczeniach.

1.4. Eksploatację instalacji grzewczych i wentylacyjnych prowadzi serwis elektrowni, któremu powierzono tę odpowiedzialność zgodnie z zatwierdzoną normą struktury organizacyjne i podlega lokalnym warunkom.

1.5.Naprawa, modernizacja lub przebudowa systemów ogrzewania i wentylacji dokonywana jest przez personel utrzymania ruchu elektrowni lub odpowiedniego pododdziału systemu elektroenergetycznego.

1.6. Prace związane z regulacją i regulacją systemów ogrzewania i wentylacji są wykonywane przez personel elektrowni lub organizację posiadającą licencję na te prace.

1.7. Dla działu, który przeprowadzami eksploatacji systemów grzewczych i wentylacyjnych, przypisuje się:

1.7.1.Sporządzanie instrukcji fabrycznych, paszportów dla planowanego ostrzeżenia mi rzetelna napraważe.

1.7.2. Udział w rozwoju projektu kto-konstrukt kto Dokumentacja rosyjska na przebudowę i modernizację systemów grzewczych i wentylacyjnych.

1.7. 3.Udział w nadzorze technicznym i odbiorach systemów po montażu, przebudowie i remoncie.

1.7.4. Konserwacja instalacji grzewczych i wentylacyjnych.

1.7.5. Udział w konfiguracji , testowanie i regulacja systemów grzewczych i wentylacyjnych.

1.7.6. Kontrola stanu środowiska lotniczego.

1.8.W elektrowniach należy przeprowadzać szkolenia techniczne w celu poprawy oraz I kwalifikacja personelu wykonującego operację co i yu i naprawa systemów grzewczych i wentylacyjnych oraz studium bezpieczeństwa, higieny przemysłowej i ekologii.

2. AKCEPTACJA SYSTEMÓW OGRZEWANIA I WENTYLACJI W PRACY

2 .1. Odbiór instalacji grzewczych i wentylacyjnych oraz uruchomienie po instalacji, przebudowie i naprawie odbywa się zgodnie z wymaganiami aktualnych przepisów dotyczących technicznej eksploatacji elektrowni i sieci Federacji Rosyjskiej.

2.2. Dopuszczenie do eksploatacji systemów grzewczych i wentylacyjnych odbywa się na podstawie kontroli działania i wyników testów (próby hydrauliczne i termiczne systemu grzewczego, testy przedstartowe i regulacja wraz z kompleksowym testowaniem systemu wentylacji). Jednocześnie dla instalacji grzewczych i wentylacyjnych zgodność prac wykonanych z projektem SNiP 3.05.01-85 „Instalacje sanitarne wewnętrzne. Zasady wykonania i odbioru robót”, a dla systemów wentylacyjnych zgodność z OKST U- 0 012„Systemy wentylacyjne. Ogólne wymagania».

2. 3.Po zakończeniu prac nad odbiorem komisja sporządza protokół odbioru wraz z załącznikiem mi przyjmowanie następujących dokumentów:

zestaw aktualnych rysunków wykonawczych;

świadectwa badania robót ukrytych i odbiorów pośrednich konstrukcji;

czynności prób hydraulicznych (pneumatycznych) i cieplnych instalacji grzewczej;

akty testów przedstartowych i regulacji systemów wentylacyjnych;

paszporty dla każdego systemu.

Paszporty i akty znajdują się w załącznikach -.

3. URUCHAMIANIE SYSTEMÓW OGRZEWANIA I WENTYLACJI

3 .1.Uruchamianie systemów grzewczych konsumpcja

3 .1.1.Przed uruchomieniem systemów odbioru ciepła należy sprawdzić:

stan izolacjipodgrzewany x budynki (osadzanie mi gęstości okien oraz drzwi, m mi przejście komunikacji przez ściany budynku ocieplone mi klatki schodowe itp.);

użyteczność izolacji termicznej jednostka termiczna, rurociągi, zawory i osprzęt oraz I;

dostępność i zgodnośće obliczanie limitów i potężne membrany;

dostępność i sprawność urządzeń kontrolno-pomiarowych oraz w zwiększaj objętość i chroń je urządzenia lniane;

brak zworekmi między rurociągiem zasilającym i powrotnym t mi węzeł plov i w systemie jedz ciepło w razie potrzeby ja lub ich niezawodny p pokrycie ep;

wg. mi zgodność z wymaganiami technicznymi podłączenia wyposażenia bloków cieplnych w wodę, i kanalizacja.

3.2. Uruchomienie systemu wodnego mi mamy zużycie ciepła 1

1 Podsystem W dalszej części przez zużycie ciepła rozumie się system, który zaspokaja potrzeby ogrzewania (przy pomocy urządzeń i agregatów grzewczych), wentylacja i klimatyzacja (ogrzewanie powietrza w instalacjach nawiewnych, kurtyny powietrzno-termiczne, sekcje grzewcze) va klimatyzatory).

3.2.1. System wodny uruchamia się Yu herbata w s e przez następujące podstawowe operacje:

o pu opróżnianie od woda z kranu siostra tematy (wypełniane podczas płukanie lub tłoczenia i ) i ich zestaw do napełniania Pozostała woda lub wypełnienie siatką wycie nie wypełnione wcześniej wodą systemy jonowe;

tworzenie obiegu w systemie;

rozpoczęcie regulacji.

3.2.2. P e ed nadzienie m system wszystkie ramiona odcinające i sterujące t wiwaty (z wyjątkiem pierwszych zaworów jednostki grzewczej od strony sieci) i zawory powietrzne w górnych punktach systemu muszą być otwarte,pierwsze zawory i zjazdy są zamknięte.

3.2.3. Napełnianie systemu powinno odbywać się poprzez płynne otwieraniemi m najpierw od strony zasuw sieciowych na powrocie rurociąg węzeł pływający. Dopływ wody regulowany stopniem otwarcia zaworu,powinien zapewnić kompletny pilot aby usunąć powietrze z systemu. Jednocześnie ciśnienie powrót t mi węzeł listewki z boku kompletu oraz nie powinna spadać o więcej niż 0,03-0,05 MPa (0,3-0,5 kgf / s m 2).

3.2.4. Podczas napełniania, ciągłyn o obserwacja dźwigów powietrznych. Kurki powietrzne powinny być zamknięte, ponieważ powietrze przestaje płynąć i zaopatrzenie w wodę.

3.2.5. Po napełnieniu instalacji i zamknięciu ostatniego kurka powietrznego należy płynnie otworzyć zawór na rurociągu zasilającym urządzenia grzewczego, co powoduje cyrkulację wody w instalacji.

3.2.6. Jeżeli na rurociągach powrotnych znajdują się wodomierze (wodomierze), napełnianie powinno odbywać się przewodami obejściowymi, aw przypadku ich braku - przez wkładkę montowaną w miejscu wodomierza. Napełnianie systemu przez wodomierz jest zabronione.

3.2.7. Jeżeli ciśnienie w przewodzie powrotnym urządzenia grzewczego jest niższe niż ciśnienie statyczne w instalacji, najpierw należy również napełnić przewód powrotny. w otsw pod wpływem regulatora cofki (ciśnienia) na linii powrotnej urządzenia grzewczego, przed napełnieniem, a mi na membranie przepustnicy, zaprojektowanej w celu wytworzenia niezbędnego ciśnienia wstecznego, gdy szacunkowe zużycie woda w systemie. Jeśli jest regulator cofania, jest on zakrywany ręcznie.

Dzięki płynnemu otwarciu pierwszego zaworu po stronie sieci na rurociągu powrotnym urządzenia grzewczego system jest napełniony do możliwa wartość określone przez ciśnienie w rurociągu powrotnym. Dalsze napełnianie odbywa się poprzez płynne otwarcie zaworu na rurociągu zasilającym. Przed wykonaniem tej operacjimi radio w przypadku braku regulatora cofki zawór na rurociągu powrotnym musi być zamknięty (nie do końca).

Powoli otwieraj zawór na rurociągu zasilającym, aż ciśnienie w układzie zrówna się z ciśnieniem statycznym.,i pojawienie się wody z najwyższego kranu powietrza.

Wskazania manometrów i zaworów powietrza muszą być monitorowane.

Przed zamknięciem ostatniego zaworu powietrza zamyka się zawór na rurociągu zasilającym i ustawia ciśnienie statyczne w rurociągu powrotnym za pomocą zaworu lub poprzez regulację sprężyny regulatora ciśnienia na 0,05 M P a (0,5 kgf / cm 2).

3.2.8. Ostatni, ubiegły, zeszły mi zamknięcie zaworu powietrza zasuwy na zasilaniu mi m i rurociągi powrotne są na przemian całkowicie otwarte,i odwrotne ciśnienie ubo rurociąg musi być utrzymywany na poziomie przekraczającym poziom statyczny o 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2),za pomocą regulatora lub membrany dławiącej. Jednocześnie ciśnienie nie powinno przekraczać dopuszczalnego dla tego systemu wymiennika ciepła. konsumpcja.

w m Czytanie. Stosując przeponę przepustnicy należy pamiętać, że przy jej pomocyYu określone ciśnienie w układzie jest zapewnione tylko przy stałym przepływie wody, dla którego zaprojektowano membranę dławiącą. Z istotnymi zmianami operacyjnymi oraz zużycie wody w sieci ciepłowniczej i system lokalny lub w pr mi ograniczenie krążenia nie może być wymagane ciśnienie przepustnica membrany.

3.2.9. Po wytworzeniu cyrkulacji wypuszczanie powietrza z kolektorów powietrznych należy powtarzać comi 2-3 godziny, aż zostanie całkowicie usunięty.

3.2 .10 . Po włączeniu system pełnej cyrkulacji dostępna głowica (różnica ciśnień) mi rurociągi zasilające i powrotne) oraz przepływ wody w urządzeniu grzewczym należy obliczyć. Przy odchyleniach od obliczonej wysokości podnoszenia (±20%) i więcej oraz przepływie wody (±10%) lub więcej e musi zostać zidentyfikowany i wyeliminowany inne z tych odchyleń.

3.2.11. Nadmierne ciśnienie dyspozycyjne należy zgasić autoregulatorami lub membraną przepustnicy. Zgaś zbędneten nacisk zawory odcinające nie dozwolony.

3.3. Uruchomienie systemu Steam od reblenija

3.3.1. Uruchomienie systemu parowego obejmuje następujące główne operacje:

opróżnianie instalacji z kondensatu lub wody uzdatnionej chemicznie;

ogrzewanie i czyszczenie rurociągów parowych systemu; rozpoczęcie regulacji.

3.3.2. Przed uruchomieniem znaleźć więc ensa przewód musi być opróżniony z kondensatu lub chemicznie uzdatnionej wody, która wypełnia system po płukaniu lub próbie ciśnieniowej oraz za jego konserwację.

3.3.3. Przed rozpoczęciem nagrzewania systemu zapotrzebowania na ciepło należy otworzyć kurki spustowe (odpowietrzające), odwadniacze wyłączone, a odprowadzenie przewodów parowych w miejscach montażu odwadniaczy należy przełączyć na bezpośrednie odpowietrzenie do atmosfery.

Otwarte krany spustowe muszą być stale nadzorowane.

3.3.4. Rozgrzewanie odbywa się poprzez płynne i powolne otwieranie zaworów odcinających na zespole grzewczym. Szybkość nagrzewania jest regulowana zgodnie z oznakami pojawienia się lekkich wstrząsów hydraulicznych.

3.3.5. W przypadku znacznych wstrząsów hydraulicznych należy natychmiast ograniczyć dopływ pary, aw przypadku częstych i silnych wstrząsów hydraulicznych natychmiast przerwać do czasu całkowitego usunięcia powstałego kondensatu z ogrzewanego obszaru.

3.3.6. Aby zapewnić niezawodne usuwanie kondensatu z układu podczas ogrzewania, należy zapewnić nadciśnienie.

3.3.7. W miarę nagrzewania się rurociągu parowego i wydobywania się pary z odpływów bmi Przy zanieczyszczeniach wody odpływy są zamknięte.

Po zamknięciu zaworów spustowych włączają się urządzenia kondensacyjne i kondensat jest odprowadzany w zwykły sposób.

3.3.8. Po zakończeniu rozgrzewania, w obecności niewielkiego nadciśnienia, przeprowadzana jest kontrola zewnętrzna układu. Zidentyfikowane wady należy w miarę możliwości eliminować bez chłodzenia rurociągów parowych, ale zawsze przy braku nadciśnienia, które uzyskuje się poprzez zmniejszenie dopływu oraz para.

Jeśli defekty zostaną wyeliminowane bez chłodzeniami linie parowe nie są możliwe,całkowicie zatrzymać dopływ pary do systemu i otworzyć urządzenia odwadniające.

Po usunięciu usterek system należy ponownie rozgrzać.

3.3.9. Następuje wzrost ciśnienia w układzie do roboczego pełne otwarcie zawory odcinające w następujących warunkach:

ciśnienie w sieci parowej odpowiada ciśnieniu w systemie grzewczym t powrót do zdrowia;

po ustawieniu rmi zawór indukcyjny do ciśnienia roboczego; jeśli ciśnienie w sieci zewnętrznej jest wyższe niż ciśnienie robocze w układzie.

3.3.10. Po osiągnięciu ciśnienia roboczego system musi zostać ponownie zbadany, a usterki usunięte.

3.3. 11.Systemy grzewcze Dołączyłem po montażu lub remont kapitalny, do usunięcia należy przedmuchać parą mi ska, łuska i inne ciała obce.

Oczyszczanie odbywa się poprzez całkowite otwarcie zaworów wydechowych do atmosfery, specjalnie zainstalowanych w końcowych częściach systemów. s.

W przypadku braku specjalnych urządzeń czyszczących, czyszczenie odbywa się przez największe dreny.

Uwagi mi: uruchomienie rurociągów w zależności od warunków lokalnych ite sprzęt o niskim zużyciu można zrobić wspólnie bo rozruch jest energochłonny o sprzęcie przeprowadza się po uruchomieniu rurociągów rozdzielczych.

3.4. Przygotowanie do pracy i uruchomienie systemów wentylacyjnych

3.4. 1.Przed uruchomieniem nowo zainstalowanych lub długotrwale niesprawnych systemów mi m ich sprawdzić.

3.4.2. W mi z nieautomatycznym Ogólna wymiana e nawiew i wywiew mi systemy wentylacyjne powinny być włączone 10-15 minut przed rozpoczęciem prac konserwacyjnych mi w pomieszczeniach, przy czym najpierw włączane są systemy wywiewne, a następnie nawiewne.

Wyłącz te systemymi śledzimy w 10-15min po zakończeniu pracy,w tym samym czasie powietrze nawiewane jest najpierw wyłączane, a następnie mi m układy wydechowe.

3.4.3. Lokalne systemy wentylacji wyciągowej są włączane 3-5 minut przed rozpoczęciem działania mechanizmów i urządzeń. oraz ja, ale off po 3-5 minutach po mi zakończenie pracy.

3.4.4. Po włączeniu ing i zamykanie i zautomatyzowane w e systemy wentylacyjne muszą kierować się wymaganiami projektu i fabryki instrukcje.

3.4.5. Włączenie mi nieautomatyczna wentylacja jonowy z systemem ćwiczeń tsya w następującej kolejności:

ube d i przebywać pod nieobecność ludzi wewnątrz sprzętu, w komorach oraz kanały powietrzne, a także upewnij się, że wszystkie drzwi, Az i włazy są szczelnie zamknięte;

ustawienie i t zsumować jego przepustnicę i ster w pozycji wartość odpowiadająca e tryb działania i okres w roku;

zamknij zawór obejściowy urządzenia grzewczego (na zimno) ja jeden okres w roku ) 1 ;

włącz grzejnikimi instalacje chłodnicze (dla X zimny sezon) 1 ;

otworzyć zawór obejściowy urządzenia grzewczego (dla tmi zła pora roku) 1 ;

włączyć samooczyszczanieYu ruchome filtry i komory nawadniające;

otwórz zawór powietrza w gospodarstwo domowe 1 ;

włącz silnik elektryczny centrali wentylacyjnej i naoraz precyzyjne systemy drutowe mi sprawdzić temperaturę powietrza nawiewanego. Temperatura powinna być w ustalone normy ami limit x, w inaczej w mi urządzenie wentylacyjne musi być wyłączone dopóki przyczyna zmiany temperatury nie zostanie usunięta.

1 tolu b do systemów wentylacji nawiewnej.

3.4.6. W systemach zasilających z recyrkulacją mi dostosuj tempo szybkość nawiewu za pomocą współczynnika oraz jakość powietrza zewnętrznego i recyrkulowanego. Jednak dopiero zacznij kae t doprowadzenie powietrza zewnętrznego w ilości mniejszej niż podana w instrukcji fabrycznej.

3.4.7. Zamknąć n i e nieautomatyczne systemy wentylacyjne oraz pień odbywa się w odwrotnej kolejności.

3.4.8. Itp oraz wykrywanie podczas rozruchu i wyłączania systemów wentylacyjnych niesprawności urządzeń, kanałów wentylacyjnych i konstrukcji budowlanych, które mi zakłócać normalne działanie systemu mi musimy podjąć działania w celu wyeliminowania Yu te błędy, oh należy go wrzucić do limonki podrozdział przewodnika po mieście deniya i s e dokonać odpowiedniego wpisu w dzienniku operacji.

4. DZIAŁANIE SYSTEMÓW OGRZEWANIA I WENTYLACJI

4 .1.Do potęgi zmiana systemów konsumpcja

4 .1.1. Eksploatacja systemów grzewczych góra nor muszę zapewnić ive:

tworzenie i utrzymanie mi na te węzeł plovom szacowanego natężenia przepływu chłodziwa z wymaganym mi moje parametry;

racjonalne wykorzystanie chłodziwa (zmniejszoneoraz e do minimum ciepła pot mi p, naprawa przecieków mi k, wykorzystanie temperatury p er epada);

być s węzeł plovo i te zużywający sprzęt.

4 .1.2. Zużycie ciepła na system mi jesteśmy miejscem zużycia ciepła el mi stacje w ogóle,jak również przenoszenie ciepła mi la nie powinna przekraczać ustalonych norm. Wartości te powinny być kontrolowane przez urządzenia pomiarowe i sterujące zainstalowane w centralnym t mi punkt plovo (DH P ). Na stacji centralnego ogrzewania należy również wyregulować reżim cieplny i hydrauliczny układu zużycie ciepła na terenie elektrowni i ich korelacja z prasy całego systemu grzewczego.

W tych jodły według de aktualne normy projektu technologicznego elektrociepłowni i sieci ciepłowniczych ten sieć ciepłownicza posiadać mi te potrzeby strony TPP powinny dołączyć do ogólnego apelu mi sieci wodociągowe poprzez sieć centralnego ogrzewania. Zakaz wstępu można dołączyć osobno zabudowania strony TPP do wniosków głównego t sieci cieplne.

4 .1.3. Podczas operacji i odzysku ciepła konieczne jest:

z zastrzeżeniem szczegółowej kontroli najbardziej krytycznych elementów systemu (regulacja urządzeń automatyki i bezpieczeństwa, zawory, pierwsze wzdłuż chłodziwa od strony sieci ciepłowniczej, pompy, oprzyrządowanie) - przynajmniej raz w tygodniu;

podlega szczegółowej kontroli elementów systemu ukrytych przed stałą obserwacją - przynajmniej raz w miesiącu;

usunąć powietrze z systemów zgodnie z instrukcjami fabrycznymi;

oczyścić zewnętrzną powierzchnię sprzętu zużywającego ciepło z kurzu i brudu;

spłukać oraz czy czyścić kolektory szlamu, w zależności od stopnia zanieczyszczenia ustalonego ten przez różnicę wskazań manometrów przed i za kolektorami błota;

codziennie monitorować parametry chłodziwa, ogrzewanie urządzeń zużywających ciepło, temperaturę powietrza wewnątrz pomieszczeń, stan izolacji ogrzewanych pomieszczeń.

4 .1.4. W celu zmniejszenia strat ciepła i poprawy niezawodności systemu należy prowadzić stały monitoring stanu izolacji termicznej rurociągów, urządzeń i armatury zespołu grzewczego oraz systemu odbioru ciepła, zwłaszcza w miejscach, gdzie istnieje możliwość przemarzania nie wyklucza się chłodziwa (klatki schodowe, piwnice, przejścia przez nieogrzewane pomieszczenia itp.).).

Uszkodzenia izolacji termicznej w takich miejscach należy natychmiast naprawić.

4 .1.5. W trakcie obejścia bloków cieplnych i systemów odbioru ciepła należy przeprowadzić kontrolę gęstości rurociągów, armatury i urządzeń energochłonnych.

Wycieki, które nie wymagają zatrzymywania i opróżniania systemu, są natychmiast eliminowane. Jednocześnie dokręcanie śrub połączeń kołnierzowych jest żeliwneten dopuszcza się produkcję złączek w temperaturze płynu chłodzącego nie wyższej niż 90 °C. W razie potrzeby podciągnij się Iwan i i śruby w wyższych temperaturach ciśnienie chłodziwa nie powinno przekraczać 0,29 MPa (3 kgf / s m 2).

Eliminację nieszczelności w aparaturze kontrolno-pomiarowej należy przeprowadzać przy ciśnieniu nieprzekraczającym 0,29 MPa (3 kgf/cm 2 ).

4 .1.6. szczelność N, które mogą zakłócać normalne działanie systemuźle w razie potrzeby ja lub stworzyć niebezpieczne warunki dla personelu,których eliminacja podczas pracy mi systemy są niemożliwe, są eliminowane po mi zatrzymaj się i opróżnij mi system. W tym samym czasie m er do zapewnienia nia normalna temperatura w pom opinie.

4 .1.7.Zgodnie ze wskazaniami kontroli mi przyrządy pomiarowe należy sprawdzić za pomocą oraz e rzeczywista p mi obliczono pracę na stanowisku.

4.1.8. Kontrola-izmmi przyrządy pomiarowe muszą być sprawne,, posiadają plomby i ważne znaki kalibracyjne.

Urządzenia muszą:Podaj zmierzoną wartość! parametrów w możliwym zakresie ich zmiany i z błędem, nie poza wymagane granice.

4 .1.dziewięć. Zużycie nośnika ciepła na oddzielny Yu System grzewczy zużycie lub rozpraszanie ciepła sprzęt biegowy nie powinien przekraczać normalnych wartości.

W przypadku systemów wodnych osiągnięto tomi tsya ustawia automatyczne regulatory (przepływ,ciśnienie) lub instalując przepustnicę zorganizować to STV (membrany lub dysze),liczone na wygaszone tj całe nadciśnienie.

Do systemów parowychmi przepływ pary za zaworem redukcyjnym musi być mi aby sprostać ciśnieniu roboczemu Yu dla tego systemu. Modyfikacja P zawory odcinające nie są dozwolone.

4 .1.10. Kontrola przepływu chłodziwa powinna być prowadzona zgodnie z przepływem eram w jednostkach cieplnych, nie wyposażony w przepływ erami, zużycie nośnika ciepła la może być kontrolowany przez wartość spadek ciśnienia w przepustnicy urządzenie lniane.

4. 1.11.Temperatura wody , ciepło wchodzące do systemu na żądanie muszę pasować b akceptowany wykres temperatury ku regulacja dopływu ciepła (dopuszczalne ±2° Z). Średnia dzienna temperatura woda powrotna z instalacji grzewczej trzykrotnie i i, nie powinien przekraczać określonej wartości o więcej niż 2 ° С;

temperatura wody sieciowej bezpośredniej (wg harmonogramu dla pomieszczeń przemysłowych 70-135 °С, dla pomieszczeń administracyjnych i socjalnych 7 0-105 °С w zależności od temperatury zewnętrznej);

wykresy temperatur wody bezpośredniej i powrotnej w zależności od lub temperatury zewnętrzne powinny odpowiadać strefie klimatycznej.

4 .1.12. W trybie pracy oraz ciśnienie w rurociągu powrotnym (dla systemu podgrzewania wody) wysokie tony i zewnętrzna sieć cieplna) powinna być wyższa od statycznej o 0,05 M Pa (0,5 kgf / cm 2), ale n mi musi przekraczać dopuszczalne ciśnienie robocze dla poszczególnych elementów tov y i systemy zużycia ciepła.

4 .1.13. Zużycie ciepła w instalacjach wodnych m.in. w temp. e temperatura płynu chłodzącego powyżej 100° Przy ciśnieniu w najwyższych punktach musi być wyższy mi obliczone, ale emmen ją niż 0,05 MPa (0,5 kgf/cm 2 ). Środki te są niezbędne, aby zapobiec zagotowaniu wody podczas obliczania i temperatura czynnika grzewczego.

4. 1.14. Maksymalna e a minimalne wartości ciśnień dla danego układu należy zaznaczyć na czerwono p sprawy sądowe.

4 .1.15. Uruchamianie, zatrzymywanie lub zmiana trybu instalacji poboru ciepła powinna odbywać się powoli, działając naprzemiennie z zaworami na rurach zasilających i powrotnych. ubo orurowanie urządzenia grzewczego, przy czym wartości ciśnienia na manometrze rurociągu powrotnego muszą mieścić się w dopuszczalnych granicach (patrz pkt 4.1.12 i 4.1.13).

Jeśli nie ma niebezpieczeństwa zmian ciśnienia, wyłączpro i rozpoczyna się poprzez kolejne zamykanie zaworów najpierw na rurze zasilającej ubo drutu, a następnie po powrocie. Włączyć mi systemy w odwrotnej kolejności.

4.1.16. W przypadku obejścia systemów grzewczych t połączenie z urządzeniem mieszającym nieruchomość (winda, patrz pompa niya) konieczne jest monitorowanie rzeczywistego t temp e harmonogram tego systemu, który nie może przekraczać obliczonej wartości. Nie wolno eksploatować takich systemów bez dyszy lub z dyszą o zwiększonej średnicy, z wadliwą lub zatrzymaną pompą.

Stosunek mieszania można kontrolować za pomocą wartości temperaturyt wycieki wody w rurociągu zasilającym lub powrotnym.

4 .1.17. Podczas pracy konieczne jest: oraz do równomiernego ogrzewania ciepła treblya yu obecny sprzęt.

Nierównomierne ogrzewanie daje:

niewystarczające ciśnienie w zespole grzewczym;

pokrywa lub wadliwe zawory;

ja blokady wewnętrzne;

powietrze w rurociągach i urządzeniach;

nieprawidłowa regulacja za pomocą oraz systemy konsumpcji.

4 .1.18. Systemy zużycia ciepła zapewniające ogrzewanie w trybie czuwania, w tym m.in. Yu są uruchamiane podczas długiego postoju urządzeń ciepłowniczych i do osiągnięcia wymaganych warunków mikroklimatu, pomagają nawet w temperaturze zawartość mocznika w powietrzu na zewnątrz jest niższa niż obliczono.

Minimalne natężenie przepływu chłodziwa w rezerwowym systemie grzewczym powinno zapewniać gotowość do pracy i wykluczać możliwość zamarznięcia chłodziwa.

4.1.19. Gdy silniki elektryczne central klimatyzacyjnych są wyłączone, aoraz i doprowadzenie chłodziwa do grzejników, należy wykluczyć możliwość zamarznięcia grzejników.

Włączanie silników elektrycznych kurtyny powietrzne powinny być zablokowane z otworami, którym służą.

4.1.20. Podczas pracy nie wolno łączyć różnych typów ten pla do tego samego mi gałęzie okablowania wewnętrznego.

4 .1. 21.Przeglądy, czyszczenie i smarowanie części trących urządzeń kontrolnych należy przeprowadzać w miarę potrzeb i zgodnie z zatwierdzonym harmonogramem.

4.1.22. Podczas omijania systemów zużycia ciepła konieczne jest monitorowanie sprawności oświetlenia punktów grzewczych, aby zapobiec bałaganowimi punkty plov według ciał obcych etami.

4 .1.23. Wszystkie zidentyfikowane wady i niedociągnięcia należy naprawić oraz zalogować się do dziennika eksploatacji instalacji grzewczej zużycie (pr i pozycji) z uwagami na temat ich eliminacji. Czasopismo powinno mi przeglądane okresowo przez przewodnika oraz m kadry inżynieryjno-technicznej.

4.2. Obsługa systemów wentylacyjnych

4.2 .1.Tryb pracy każdego systemu wentylacyjnego ist e jesteśmy zdeterminowani przez instrukcję fabryczną, ten standard! oraz instrukcja, OKST U-0012 „Systemy wentylacyjne. Wymagania ogólne” i warunki lokalne.

4.2.2. Personel obsługujący musi przeprowadzić:n troll w pracy i stan techniczny systemy wentylacyjne.

4.2.3. Każdy w mi do jednostki wentylacyjnej przypisany jest stan w nowe oznaczenie i numer seryjny w projekcie, który powinien n być n a niesiony przez jasnego nema Vaemo to malować na widocznym m es tych.

4.2.4. Drzwi komór, w których zainstalowany jest sprzęt wentylacyjny, muszą być hermetycznie zamknięte i zaryglowane.

4.2.5. Cały sprzęt wentylacyjny należy okresowo czyścić z kurzu.

4.2.6. Kiedy około x ode hnneobhod imo wykonaj:

b mi z hałasem systemów;

gotówka i ręka Zjedz i przydatność ogrodzeń wkładów ssących ubkow;

stan miękkich wstawek i in oraz podstawy zaworów;

nad e znaczenie uziemienia wentylacji i instalacji elektrycznej sprzęt niebo.

4.2.7. Kalorie oczyszczającefiltry przeciwpyłowe dalej nadmuchy do wytwarzania pneumatycznie (sprężone powietrze), a w przypadku zagęszczonych nagromadzeń pyłu - hydropneumatycznie lub czyszczenie parą.

4.2.8. Podgrzewacz n następujące instalacje i połączenia kołnierzowe mi t sprawdzić i po wykryciu Wycieki lub opary natychmiast nie, aby je wyeliminować.

4.2.9. Szczeliny między nagrzewnicami powietrza urządzeń zasilających, w dobrze e między grzejnikami a konstrukcje budowlane muszą być starannie zapieczętowane.

4.2 .10. Załączanie, wyłączanie i eksploatacja nagrzewnic powietrza odbywa się zgodnie z pkt. niniejszej instrukcji modelowej.

4.2.11. Podczas pracy komór irygacyjnych konieczne jest co najmniej raz w miesiącu:

sprawdzić poprawność działania wtryskiwaczy i w razie potrzeby ochoraz oszczędź ich;

sprawdzić szczelność połączenia rur wodociągowych;

oczyścić powierzchnie wewnętrzne komory i płyty separatorów przed zanieczyszczeniami;

wyczyścić siatkę filtra wody;

sprawdź sprawność zawór kulowy i zapewnić utrzymanie zadanej stałejw poziom na palecie;

sprawdź przydatność opraw oświetleniowych;

sprawdzić szczelność przedsionka drzwi komorys.

4.2 .12. Olej w filtrze oleju należy wymienić po wzroście rezystancji filtra brudnego o 50% w stosunku do rezystancji filtra czystego.

4.2 .13.Panele filtracyjne należy myć raz na sześć miesięcy 10 % s m roztworem sody kaustycznej, podgrzanej do temperatury 65 ° C, z kąpieli olejowej filtra (uprzednio uwolnionego od oleju) w ciągu 3 godzin po tym roztwór należy spuścić, panele oraz wypłukać kąpiel na gorąco ten woda ten pod ciśnieniem, a następnie napełnić wannę czystym olejem. Aby uniknąć korozji, nie długi czas zostaw panele b mi z powłoki olejowej.

4.2 .14. Przy wymianie oleju należy nasmarować łożyska nigrolem w mi dmuchanie rolek.

4.2 .15. Spacerując po okolicy musisz uważać na:

wytrzymałość konstrukcji kanałów powietrznych, uszkodzenia nie powinnymi m mi być eliminowanym przez długi czas;

połączenia kołnierzowe, śruby muszą być dokręcone do całkowitego zerwania, a nakrętki śrub znajdują się po jednej stronie połączenia kołnierzowego;

urządzenia dławiące zamocowane na swoim miejscuoraz yakh, naprawiony podczas dostosowywania ustawień;

smarowanie przegubów obrotowych;

gęstość zamknięcia otworów operacyjnych w powietrzuX gadżety, a także drzwi mi th i luki w mi komory wentylacyjne podczas pracy t e wentylacja s oraz łodygi.

4.2 .16. W razie potrzeby oraz wymiana uszczelek między kołnierzami stalowych kanałów powietrznych Nowo zainstalowane uszczelki muszą ściśle przylegać do całej płaszczyzny każdego kołnierza. Wybierając materiały na uszczelki, należy kierować się wytycznymi projektowymi lub obowiązującymi przepisami. oraz.

4.2.17. Konserwacja automatycznych urządzeń sterującychI obsługa central wentylacyjnych:

4.2.17 .1. Sprawdzanie stanu i dokładności czujników, urządzeń sterujących, siłowniki należy wykonać zgodnie z harmonogramem.

4.2 .17.2. Elektryczne i systemy pneumatyczne automatyczna regulacja oraz i musi być obsługiwany zgodnie z instrukcjami producenta.

4.2 .17.3. Aby zapewnić niezawodne działanie wentylacji X systemy muszą być monitorowane:

blokowanie pracy lokalnych instalacji odciągowych z pracą serwisowanych lub technologicznych urządzeń;

blokowanie pracy zaworów kanałów powietrznych wraz z pracą wentylatorów.

4.2 .18. Tryb pracy a uh rac oraz czy on jest nas x urządzenia zainstalowane fabrycznie ten instrukcje osobno dla każdego pomieszczenia produkcyjne w zależności od procesu technologicznego i pory roku.

4.2.19. Obsługa systemów wentylacyjnych pomieszczeń zw sp s pożar niebezpieczny s m oraz produkcje:

4.2 .19 .1.Wyposażenie technologiczne w pomieszczeniach można uruchomić dopiero po dopuszczeniu do eksploatacji systemów wentylacyjnych.

4.2.19.2. Szczegółowe instrukcje obsługi systemów wentylacyjnych z uwzględnieniem specyfiki produkcji należy podać w instrukcji fabrycznej.

4.2 .19.3. R mi montaż systemów wentylacyjnych mi m należy zrobić po drodze. K r mi prace instalacyjne mogą być atrakcyjne mi członkowie organizacji,ich mi Yusch oraz e licencja na tego typu d mi zajęcia.

4.2 .19.4. Harmonogramy napraw w mi ntilac oraz systemy powinny być kompilowane z uwzględnieniem mi objętość r mi stół warsztatowy mi wyposażenie technologiczne. Przed pr mi r mi prace montażowe wymagają oczyszczenia z brudu i osadów wybuchowych.

4.2 .19. 5.M mi sto przejść kanałów powietrznych przez ogrodzenia musi być ciasno i mocno z tyłu mi lan.

4.2.19.6. Ogn nie piekło erzh oraz wa Yu sch tj zawory powinny być okresowo sprawdzane, czyszczone z brudu. Wszystkie slumsy mi Wszystkie części muszą być nasmarowane.

4.2 .19. 7.W przypadku pożaru w pomieszczeniu wszystkie systemy wentylacyjne muszą być wyłączone zgodnie z SNiP 2.04.05-91, a zawory i bramy muszą być zamknięte.

4.2.19.8. Warunki pracy tych instalacji należy uzgodnić z inspekcją pożarową lub stacją sanitarno-epidemiologiczną.

4.2 .19.9. Wszystkie wykryte usterki należy odnotować w dzienniku pracy systemu wentylacyjnego (załącznik) lub w paszporcie (patrz załącznik).

5. BADANIE SYSTEMÓW OGRZEWANIA I WENTYLACJI

5 .1.Testowanie systemów grzewczych t Reblen oraz I

5 .1.1.Siostra mi jest nam ciepło P o t buntować się ani poddaję się testom hydraulicznym i termicznym.

5 .1.2. Próby hydrauliczne (próby ciśnieniowe) są przeprowadzane w celu określenia gęstości i wytrzymałości mechanicznej rurociągów, armatury i innych P lo P o t pierdolę się jeszcze ekwipunek.

Goraz przeprowadzane są drastyczne testy:

dla re-smon przetestowane systemy - kiedy zostaną zaakceptowane do ex plus atacja;

dla systemów w eksploatacji - corocznie po zakończeniu sezon grzewczy wykrywać defektyich wyłączony mi niyu podczas napraw, a także mi P mi nagrzeje się przed startem mi sezon niezależnie od drutu oraz ranny mi opres współ w do lub remonże.

5 .1.3.Testy hydrauliczne instalacji wodnych mi m serdecznie tr eble oraz i odbywa się przy ciśnieniu równym 1,25 ciśnienia roboczego, ale nie niższym mi:

do jednostek sterujących i podgrzewacza wodyten systemy grzewcze - 0,98 MPa (10 kgf/cm) 2);

dla rurociągów podziemnych za punktami grzewczymi - 1,18poseł a ( 12 kgf / cm 2);

dla systemów z grzałkami żeliwnymi - 0,74poseł a (7,5 kgf/cm 2)w najniższym punkcie układu z registrami wykonanymi z rur gładkich - 0,98 MPa (10 kgf/cm) 2);

do grzejników systemowychmi m ogrzewania i wentylacji - w zależności od ciśnienia roboczego ustalonego przez warunki techniczne oraz I m i producenta.

5 .1.4. Systemy ogrzewania parowego t Odruchy są testowane:

przy ciśnieniu roboczym do 0,068 MPa (00,7 kgf/cm 2)- nacisk mi m 0,24 MPa (2,5 kgf/cm 2)na górze systemu;

przy ciśnieniu roboczym powyżej 0,068 MPa (0,7 kgf/cm 2 )- ciśnienie równe roboczego,plus 0,1MPa(1kgf/cm 2 ), ale nie mniej niż 0,29 MPa (3 kgf/cm 2)na górze systemu.

5.1.5. Gęstość jednostki grzewczej i system zużycia ciepła należy sprawdzić w temperaturach dodatnich.że powietrze na zewnątrz. Z tempera t ur mi niżej mi 0 °С gęstość może mi ryat b tylko po to, aby wykluczyć mi nyh przypadki. Tempera t ur a umieszczony wewnątrz i ja chociaż powinno być mi poniżej 5°C.

5 .1.6. Próba hydrauliczna jest przeprowadzana w następnym wiersz:

napełnianie systemu grzewczegomi woda tsya o temperaturze nie wyższej niż 45° C i całkowicie w dalej t powietrze w powietrzu w hosp doustny urządzenia w mi rhn oraz x punktów;

ciśnienie jest doprowadzane do ciśnienia roboczego i utrzymywane przez pewien czas,niezbędne do dokładnej kontroli wszystkich połączeń spawanych i kołnierzowych, wyposażenia, armatury itp., ale nie krócej niż 10 minut;

mi jeśli w trakcie 10miny, brak uszkodzeń (pęknięcia, przetoki, przecieki), ciśnienie oraz e jest poddawany badaniu określonemu w ust. 5.1.3 i 5.1.4.

5 .1.7. G oraz dravlich mi test mi różne urządzenia systemowe są wykonywane oddzielnie.

5.1.8. Rmi wynik a jesteś hydrą w osobiście przetestowany oraz Jestem uważany za satysfakcjonujący oraz jeśli w trakcie ich realizacji:

w spawach, rurach, kołnierzach, kształtkachoraz itp. n mi odkryty mi nas mi chi-muł oraz wyzysk;

w instalacjach wodnych i parowychmi maksymalne ciepło P o t Reblen oraz i (ogrzewanie i wentylacja) w tech mi 5 min jesień mi ciśnienie nie przekroczyło 0,02 M P (0,2 kgf/s m 2 ).

5 .1.dziewięć. Testy hydrauliczne systemów ogrzewania i wentylacji można zastąpić testami pneumatycznymi. W tym samym czasie upadek mi redukcja ciśnienia mi Nija nie mi musi przekraczać 0,01 MPa (0,1 kgf/cm 2)przy zachowaniu ciśnienia próbnego przez mi 5 minut.

5 .1.10.T mi pilaw mi przeprowadza się testowanie systemów w celu ustalenia równych mi rozgrzewka następnie P oraz ve n t oraz łat oraz ten sprzęt.

Przeprowadzany jest test termicznyoraz pozytywna tempera t ciśnienie wody w rurociągu zasilającym nie jest niższe niż 60 °C. Kiedy negatywny mi len mi poseł mi test temperatury powietrza na zewnątrz mi o w jeden oraz tsya z wg. mi obecne tempo mi tych m długopis wycieczka chłodziwo i obliczona wartość mi przepływ (ciśnienie).

Kiedy okołot z utst wii w t mi plo mi vr mi lat źródeł ciepła t en kochać e i testy mi trzymane jako ostatnie mi Pełna konstrukcja mi podłączenie instalacji do źródła ciepła.

5.1.11.T mi pilaw mi jest P systemy grzewcze mi niya odbywa się w t mi 7 godz., podczas gdy mi Rya mi tsya (w dotyku) równomierność ogrzewania w i sprzęt oraz wyprodukowano przez mi o X dymaja mi modyfikacja.

5.2. Testoraz regulacja systemów wentylacyjnych

5.2 .1. Testy wentylacji oraz łat oraz z oraz przeprowadzane są systemy w celu określenia ich zgodności z projektem w istnieją dwa rodzaje: przed uruchomieniem i kontrola.

5.2.2. Testy przedstartowe są przeprowadzane przez organizację uruchamiającą po zakończeniuoraz montaż i rozbieg oraz systemy wentylacyjne s. Jednocześnie sprawdzana jest zgodność z danymi projektowymi (patrz załącznik mi ani mi ).

5.2.3. Testy kontrolne systemów wentylacyjnych przeprowadzane są w procentachmi eksploatacja ce oraz a nie r mi to samo raz w roku i a także po kapitalnym remoncie lub rekonstrukcji wentylacji X syst mi m, lub z pogorszeniem mi ani oraz mikroklimat wewnętrzny mi ny (patrz załącznik).

5.2.4. Regulacja systemów wentylacyjnych odbywa się zgodnie z pmi wyniki badań i muszą zapewnić zgodność z obowiązującymi oraz tryb pracy zgodnie z projektem i przewidzianym mi dystrybucja projektu mi nawiew lub wywiew poprzez sieć kanałów.

5.2.5. Ilość powietrzaw ha, przemieszczając się w sieci kanałów, reguluje się za pomocą membran lub innych urządzeń zainstalowanych pomiędzy kołnierzami.

6. REGULACJA SYSTEMÓW WENTYLACJI

6 .1.H aladka in mi ntilac oraz z oraz System zawiera zestaw działań mających na celu: mi dane o dowach mi legowisko tj wskaźniki wydajności wentylacji oraz systemy do pro mi ktnyh (przepływ powietrza i wytwarza mi len oraz kratka wentylacyjna oraz lyator). w procentach mi ce regulacja zapol n I mi Paszport t wentylacja ten systemy (patrz załącznik).

6.2. Podczas regulacji objętością powietrza zgodnie z SNiP 3.05.01-85 dozwolone są następujące czynnościmi dmuchanie odchyleń od projektu tak n nyh:

na głównymh instalacje sieciowe, a także do wentylacji miejscowej oraz z oraz st mi m - nie więcej±10 %;

dla powietrzaX przejście przez Zdu hopra oraz mi m n s e i powietrze w rozdzielczy oraz e otwory, - nie więcej niż ± 20%.

6. 3.Kiedy prov mi podczas regulacji systemu wentylacji za pomocą wow są następujące mi przyrządy, anemometry (kubek i kr s młode ten , mikromanometr, psychrometr, obrotomierz, rurka Pitota i węże gumowe do mikromanometru).

6.4. Ostateczne dane konfiguracyjne są zapisywane wP paszport, który jest następnie przekazywany do operacyjnej mi personel.

7. PŁUKANIE SYSTEMÓW ZUŻYCIA CIEPŁA

7 .1.Przeprowadzane jest płukanie systemów mi służy do usuwania piasku, kamienia kotłowego i produktów korozji.

7.2. Płukanie odbywa się bezbłędnie po instalacji lub naprawie kapitalnej.mi Monta przed dołączeniem oraz jeść syst mi mw eksploatacji.

Podczas pracy systemumi myjemy się w razie potrzeby oraz mosty, ale mi R mi lub raz na dwa lata.

7.3. Systemy wodne i con de n sa następnie drut s systemy parowe mi polecam mi konieczne jest spłukiwanie w sposób hydropneumatyczny, tj. woda ze sprężonym powietrzem,kierując się metodologią,podane w „Instrukcji obsługi termicznej” mi t mi y” (M.:Energia, 1972).

Kiedy niemi możliwości mi Denia g oraz upuść nie wmat oraz Che z do ten płukanie i płukanie oraz syst mi my płyniemy tylko po mi dni powinny być 3-5 razy dłuższe niż dni robocze oraz onnuyu.

7.4. Do płukania za pomocąoraz Macie ciepło t buntować się ani używałem technologii oraz h mi Skye lub woda z kranu.

7.5. Mycie odbywa się aż do całkowitego wyczyszczenia.mi woda do mycia.

7.6. W systemach otwartych dostarczanie ciepłaoraz Jestem ostatecznym balem w ka jest wytwarzana przez wodę odpowiednią do oraz tya,mierzyć oraz seans t ledwie ten , spełnia mi tworzenie norm sanitarnych.

7.7. Do kondensatunastępnie przewody należy przepłukać po napełnieniu układu kondensatem lub uzdatnioną chemicznie wodą odpowietrzoną. Płukanie kontrolne jest przeprowadzane aż do uzyskania jakości odprowadzanej wody, odpowiadającej ustalone wymagania w zależności od schematu oraz wykorzystanie kondensatu, który jest sprawdzany analizami chemicznymi wody źródłowej i odprowadzanej.

7.8. Po zakończeniu płukania systemu,t Reblen oraz muszę być napełniony chemicznie oczyszczoną, odpowietrzoną wodą mi nsatom) odpowiadające mi idź jakość mi stva.

8. REGULACJA SYSTEMÓW ZUŻYCIA CIEPŁA

8 .1. Zadania tworzenia systemów zużycia ciepła to:

dystrybucja nośnika ciepła między ciepłot pierdolę się sch ich wyposażenie w ścisłej zgodności z jego projektowym obciążeniem cieplnym;

zapewnienie projektowych temperatur powietrza w pomieszczeniach (luboraz identyfikacja i eliminacja przyczyn, które nie pozwalają na podanie określonych warunków);

omi spiekanie się mi dobrze n och i b mi bezpieczna praca systemu mi m.

8.2. H dział debugowania mi możliwy system zużycia ciepła pr oraz warunek zapewnienia określonych parametrów t na wejściu cieplnym mi nośnik - ciśnienie mi n oraz w rurociągu zasilającym i powrotnym x i t mi poseł mi Ra t zaopatrzenie w wodę l oraz n ai dla układu wodnego zużycia ciepła, ciśnienia i temperatury pary - dla układu parowego.

Jeśli te warunkioraz nie są obserwowane ze względu na niezadowalający tryb działania zewnętrznego (w stosunku do mi podłączenie do systemu odbioru ciepła) cieplne mi ty, konieczne jest wykonanie kompletu prac regulacyjnych obejmujących źródło ciepła, sieci ciepłownicze i systemy odbioru ciepła.

8.3. Regulacja systemów zużycia ciepła składa się z trzech etapów:

opracowanie środków zapewniających spełnienie wymagań punktu 7.1, na podstawie wyników badania i obliczeń;

realizacja opracowanych działań;

regulacja systemu grzewczegot Reblen oraz I.

8.4. Rozwój wydarzenia obejmuje:

identyfikacja wad projektowychoraz I,instalacja i eksploatacja oraz przez badanie;

wyjaśnienie schematów systemów zużycia ciepła;

wyjaśnieniemi ani mi lub zdefiniuj mi ja mi szacowany t mi płaskie obciążenia ogrzewania i wentylacji ja I qi o nn wyposażony oraz I;

Otsmi Charakterystyka hydrauliczna rurociągów NKU według eksploatacji w a t akcja n JM dan n muł oraz wyniki d oraz cedzenie oraz ic ic torturować a ny w osobnych sekcjach, aby określić rzeczywistą przepustowość za pomocą P cechy rurociągów;

łączeniew tryby uwalniania ciepła m mi oczekiwanie na zewnętrzną sieć ciepłowniczą i system poboru ciepła;

definitywniemi podział szacunkowych przepływów chłodziwa i obliczenie rur rozprowadzających P przewody systemowe (przy n mi potrzeby).

P ri m jedzenie n tj. W trakcie obliczaniatn wyścigi X oda rozumiana jest jako zużycie wody w s oraz system jest ciepły P marnotrawstwo ani ja lub na osobnym upale P marnotrawstwo Yusch jej sprzęt,dostarczać mi nadążanie za zadanym tematem P harmonogram kontroli wakacji t ciepło i wymagane temperatury powietrza w pomieszczeniach;

obliczanie urządzeń dławiących (przepony i dysze elewatora) lub opracowanie cxmi m automatyczne sterowanie agregatem termicznym i ogrzewaniem t sprzęt do cięcia;

opanowanymi ani mi lista m mi wrogość,n mi potrzebne do dokonania korekty.

8. 5.Do regulacji za pomocą oraz st mi my t mi P lo P o t buntować się ani ja pr oraz krok stopa mi zakończony mi wszystkich opracowanych środków i wyeliminowanych oraz ujawniłem mi te niedociągnięcia.

8.6. Itp oraz R mi szum oraz z oraz st mi porównujemy zużycie ciepła w bielizna oraz ja pierdolę t ichesk oraz xi projektowe tryby pracy oddzielnego urządzenia energochłonnego w en oraz ja i słońce mi system mi jesteśmy w mi wyprodukowany złom I Corr mi cytat z w urządzenia ssania lub ustawienie automatyczne mi regulamin narciarski t Orow.

8.7. Podczas regulacji systemu wodnego ciepłot sl mi dmuchanie ołowiu oraz zgodnie z kosztami szacunkowymi i rzeczywistymi d woda. Stopień zgodności kosztów zależy od różnicy temperatur wody w źródle ciepła. t sprzęt operacyjny i cały system.

Mniejszy dyferencjał tmi imperatorże p ogólnie oznacza bo ech nasze zużycie wody oraz odpowiednio, jeśli oraz przeprowadzana jest regulacja w lyatsya za pomocą urządzeń dławiących, na więcej ten d oraz ame tr otwory urządzenie przepustnicy. Większa różnica temperatur t ur wskazuje na mniejszy przepływ wody i odpowiednio mniejszą średnicę mi tr resp mi rtia.

8.8. W wyniku korekty obliczenianie temperatura powietrza w pomieszczeniu mi obliczenia podlegające obliczonym X konsumpcja wody.

Jeżeli, podczas gdy rzeczywiste natężenia przepływu chłodziwa odpowiadają obliczonym, wymagana temperatura powietrza nie jest zapewniona,uh t o wskazuje na rozbieżność między zainstalowaną powierzchnią ładunkową mi było ciepło t eram. W takim przypadku trzeba wziąć t środki docieplenia pomieszczeń, zwiększenia lub zmniejszenia powierzchni grzewczej sch istniejące ciepło t chłopiec Yu obecny sprzęt o zmiana, zmiana przepływu chłodziwa oraz itp.

8.9. W systemach poboru ciepła parowego podczas regulacji konieczne jest zapewnienie przepływu pary dla poszczególnych systemów zaopatrzenia w ciepło.oraz jeść ani kamera według oraz z oraz x obciążenie cieplne. Osiąga się to poprzez ustawienie regulatorów ciśnienia (reduktorów), a dla odbiorców z stały wydatek para zresztą,instalacja przepustnicy X urządzenia przeznaczone do haszyszu mi nadciśnienie. Itp oraz powinno około mi spiek pełna kondensacja pary oraz n mi należy obserwować przedostawanie się pary do kondensatu wow linia.

9. NAPRAWA SYSTEMÓW OGRZEWANIA I WENTYLACJI

9 .1.Planowany system ostrzegania oraz przewidziany remont t Riva mi prąd t oraz do a P oraz talny pa mi montuje system mi m ogrzewania i wentylacji oraz ich technika oraz usługa medyczna.

9.2. Remont instalacji grzewczych i wentylacyjnychoraz ma na celu przywrócenie ich sprawności oraz zapewnienie niezawodnej i ekonomicznej pracy w okresie remontu.

W trakcie remontu szczegółowy przegląd, demontaż,sprawdzanie, mierzenie, testowanie, regulacja, eliminacja def mi kyty, zużyte elementy wymieniane lub regenerowane oraz węzły,realizowanie mi rekonstrukcja tsya i mod mi system rnizacji mi mw celu poprawy ich niezawodności i wydajności.

9.3. Przeprowadzane są bieżące naprawy w celu przywrócenia zdolności do pracyt i sprzęt.

Podczas bieżącej naprawy przeprowadzane są przeglądy, czyszczenie,foka,regulacja i naprawa poszczególnych podzespołów i elementów oraz są eliminowane za mi efekty,zidentyfikowany n s podczas pracy.

9.4. Zakres naprawy określa wykaz prac głównych, dane eksploatacyjne, wyniki badań, a także wykryte usterkimi dane w trakcie konserwacji oraz plany odbudowy i modyfikacji mi systemy grzewcze mi niya i wentylacja.

9.5. Usterki zidentyfikowane podczas eksploatacji, w zależności od ich charakteru i stopnia wpływu na niezawodność, bmi bezpieczeństwo i ekonomia pracy s należy wyeliminować systemy ogrzewania i wentylacji mi przez długi czas lub, jeśli to możliwe, w okresie między kolejnymi mi tabernakulum oraz lub poważne naprawy.

9.6. Zimą systemy grzewczet Reblen oraz i w przypadku rutynowych napraw i rozwiązywania problemów można wyłączyć mi nas w t mi poseł mi temperatura powietrza na zewnątrz nie niższa niż -15° C do 4 godzin.

Wyłącz systemy zużycia ciepła, gdymi e niski temperaże powietrze zewnętrzne jest dozwolone tylko w sytuacjach awaryjnych X .

9.7. Naprawa systemów grzewczychmi i w mi naprawa wentylacji tn podrozdział mi lenistwo mi m elektrowni lub z mi cn mi uspołeczniony wykonawca.

9.8. Rmi mont sys mi m ogrzewanie mi i wentylacja oraz musi być wykonany zgodnie z harmonogramem zatwierdzonym przez głównego inżyniera elektryka t a narody.

9.9. Bieżąca naprawa systemów grzewczychod regenerację należy przeprowadzać przynajmniej raz w roku, co do zasady w okres letni oraz zakończyć nie później niż 15 dni przed rozpoczęciem sezonu grzewczego.

9 .10. Wykaz głównych prac oraz terminy bieżących i kapitalnych remontów układów odbioru ciepła podano w załącznikach. W załącznikach - zestawienie prac wykonanych podczas przeglądów planowych, bieżących i kapitałowych X remonty, a także strukturę i czas trwania cykli remontowych oraz okresy remontów systemów wentylacyjnych.

10. BEZPIECZEŃSTWO

10 .1. Bezpieczna operacja instalacje grzewcze i wentylacyjne muszą być zapewnione poprzez spełnienie wymagań aktualnych zasad eksploatacji technicznej, przepisów budowlanych i uprawnień oraz ja, Zasady Gosgortekhn d świt Rosji, normy sanitarne i regulaminy i inne normatywne techniczne oraz dokumentów.

10.2.Technika oraz serwis techniczny oraz vaning, regulacja, regulacja i naprawa systemów grzewczych oraz wentylacja oraz i musi być przeprowadzone zgodnie z obecne zasady technologia bezpieczeństwa.

10.3. Podczas wykonywania prac związanych z konserwacjąw dobrze oraz wa ani zjadamy i naprawiamy rurociągi, bloki cieplne, wymienniki ciepła n n s x urządzenia i mechanizmy obrotowe, wraz z testowaniem i uruchomieniem instalacji wodnych i parowych, powinny być kierowane przez odpowiednie mi odpowiednie sekcje aktualnych Przepisów Techniki b mi bezpieczeństwo podczas pracy z ciepłem mi chanich mi sprzęt elektryczny mi ktrostantsii i sieci cieplne.

10.4. Podczas serwisowania i naprawy silników elektrycznych i urządzeń pod napięciem należy przestrzegać poniższych zasad.mi przestrzeganie aktualnych przepisów bezpieczeństwa podczas eksploatacji oraz i instalacje elektryczne.

10.5. Podczas serwisowaniaoraz , testowanie, regulacja i naprawa systemów grzewczych oraz wentylacja profesjonalna oraz pomieszczenia produkcyjne powinny s spełniają wymagania przepisów bezpieczeństwa obowiązujących w tych zakładach produkcyjnych.

10.6. Gdy organizacje zewnętrzne wykonują prace budowlane, instalacyjne, naprawcze i regulacyjne w systemach grzewczych i wentylacyjnych w elektrowniach, należy opracować skoordynowane środki bezpieczeństwa, promsanoraz smoła oraz i i vzr s bezpieczeństwo przeciwpożarowe, biorąc pod uwagę oraz współpraca personelu budowlanego, instalacyjnego, uruchomieniowego, remontowego i operacyjnego, która jest zatwierdzana przez głównego inżyniera elektrowni.

10.7. Po drodze wykonywane są następujące czynności:oraz Rodzaje prac w instalacjach grzewczych i wentylacyjnych:

naprawa rurociągów i pancerzy,t urs (z wyjątkiem prac na rurociągach ciepłowniczych, które są odłączone na okres letni, jeśli nie ma innych warunków wymagających wydania zamówienia);

naprawa pomp i innych mechanizmów obrotowych;

prace spawalnicze gazowo-elektryczne na sprzęcie;

praca w miejscach niebezpiecznych ze względu na zanieczyszczenie gazowe, vzrs pożar niebezpieczny sztywny i porażenie prądem;

nakładanie powłok antykorozyjnych w komorach i kanałach kompozycjami zawierającymi substancje palne i szkodliwe;

prace termoizolacyjne na gorących powierzchniach oraz w bezpośrednim sąsiedztwiemi brak bliskości do nich;

przygotujęmi lnye prace w zakresie sprzętu operacyjnego;

instalacja i demontaż wtyczek na rurociągach;

wiązane rękawy i sht armatura do przyrządów, instalacja i demontaż membran pomiarowych przepływomierzy;

pracować w studniach, tunelach, zbiornikach, zbiornikach;

chemiczne czyszczenie sprzętu;

testmi na obliczeniach mi nie mi nacisk mi i obliczona temperatura chłodziwa;

żołnierz amerykański upuść nie wmat oraz szachy do płukanie rurociągów;

praca,działający mi z pełnym, częściowym odprężeniem lub bez odprężenia blisko i dalej następnie koved w sch oraz x części pod napięciem mi niem;

montaż i demontaż rusztowań i osprzętu.

W zależności od lokalnych warunkóworaz th na liście wykonanych prac I podane przez stroje mogą być uwzględnione dodatkowa praca , których listę zatwierdza naczelny inżynier stacji elektrycznej n cji.

10.8. Miary dla tmi hnik mi bezpieczeństwo, którego przestrzeganie jest niezbędne podczas serwisowania systemu mi m ogrzewania i wentylacji oraz następnie P ite len-ve n t oraz łat oraz o nn sprzęt powinien być oraz w mi d en sw fabrycznej instrukcji obsługi.

11. DOKUMENTACJA TECHNICZNA

11.1.Po przyjęciu do eksploatacji instalacji grzewczych i wentylacyjnych po zamontowaniu należy sporządzić i przekazać klientowi (organizacji operacyjnej) następującą dokumentację:

akty przyjęcia systemów do eksploatacji;

dostosowana w procesie budowymi pochlebstwa, instalacja i gotówka d Ki dokumentacja projektu(plany, notatki wyjaśniające oraz instrukcje, protokoły wykonania robót i nadzorów architektonicznych);

akty akceptacji ukrytych dzieł;

akty prób hydraulicznych (pneumatycznych) i termicznychUj systemy zużycia ciepła ani I;

działa na wynikimi testy rozruchowe i regulacje, oraz systemy wentylacji i klimatyzacji;

paszporty dlaoraz systemy ogrzewania i wentylacji;

dokumentacja fabryczna (in konstrukcje, rysunki, cx mi my,paszporty sprzętu, środków automatyki, oraz itp.).

11.2. Podczas obsługi systemu mi m ogrzewania i wentylacji neo b chcemy mieć:

paszporty o ustalonej formie dla jednostek termicznych,,syst mi my t mi P lopo t Reblen oraz ja i urządzenia wentylacyjne oraz z protokołami oraz Działać a mi inspekcje i naprawy;

działa piekłomi sprzęt zhi;

schematy wykonawcze bloku cieplnego i rurociągów wraz z numeracjąmi th armat w ry i wyposażenie, rozmieszczenie oprzyrządowania i automatyki;

dzienniki działania systemów grzewczych i wentylacyjnych;

fabryczna instrukcja obsługi systemów grzewczycht buntować się ani ja i wentylacja;

urzędnicyei instrukcje obsługi.

11.3. Instrukcje fabryczne muszą zawierać:

krótki opis zoraz systemy lub sprzęt;

Rozpocznij zamówienie,wyłączenie i konserwacja podczas normalnej pracy i m mi ry podjęte w nagłych wypadkach r mi prasy;

procedura dopuszczenia do przeglądów, napraw i badańoraz system lub wyposażenie pit;

trmi bezpieczeństwo i wybuch s bezpieczeństwo przeciwpożarowe,specyficzne dla danego systemu lub instalacji.

11.4. Fabryczne instrukcje eksploatacji systemów ogrzewania i wentylacji powinny odzwierciedlać konkretne działania personelu w celu wyeliminowania awarii systemu, z uwzględnieniem ich charakteru. mi ra i miejsce wystąpienia, cel obsługiwanych pomieszczeń, stopień wpływu nieprawidłowości na pracę urządzeń technologicznych oraz bezpieczeństwo personelu konserwacyjnego.

Główne awarie systemów ogrzewania i wentylacji oraz ich przyczynymi nas w aplikacji.

11.5. Podczas przeprowadzania planowych napraw zapobiegawczych należy sporządzić następującą dokumentację:

corocznymi ich mi miesięczne plany naprawy instalacji grzewczych i wentylacyjnych ai ;

oświadczenia o wadach i zakresie prac, kosztorysy (jeśli to konieczne);

wykresoraz zatrzymać oraz ja i projekt organizacji naprawy;

niezbędną dokumentację naprawczą; przy prowadzeniu prac przy przebudowie lub modernizacji - zatwierdzonami niniejszą dokumentację techniczną.

Załącznik 1

PASZPORT SYSTEMU ZUŻYCIA CIEPŁA

nazwaćmi elektrownie ______________________________________________ O imieniuoraz e zużycie ciepła mi trzepak i numer na schemacie _________________________ Data włączenia _______________ Zasilanie z kamery (spot) Nr _________________ Średnica wlotu ______________________ mm. Długość wejściowa _____________________m . Geodezyjny znak wejściowy _________________ m. Kubatura budynkuoraz Jestem 3 . Wysokit a (liczba pięter) ________________ m. Płyn chłodzący ____________________________________________________________ Opcje ________________________________________________________________ Pojemność systemu __________ m 3 . Obciążenia projektowew tym klimatyzacja
Zaopatrzenie w ciepłą wodę oraz e (technologiczne n w czekać)

Charakterystyka rurociągów i armatury bloku ciepłowniczego i układu odbioru ciepła

Nazwać	Rurociągi		Zasuwy			Sprawdź zawory			Odpowietrzniki
	Średnica, mm	Całkowita długość, m	Numer schematu	Rodzaj	Średnica, mm	Rodzaj	Średnica, mm	Ilość szt.	Średnica, mm	Ilość szt.
TermicznySiema Zielony
Siostrami m

5.5.1. Osobę odpowiedzialną za eksploatację systemów wentylacyjnych wyznacza STS, PNB, AGZS decyzją kierownika 5.5.2. Instalacje wentylacyjne powinny być identyfikowane na podstawie cech funkcjonalnych (zasilanie, wywiew, awaryjne) z przypisaniem numeru seryjnego.

Oznaczenia znajdują się na obudowie wentylatora i kanałach powietrznych.

5.5.3. Paszporty muszą być sporządzone dla systemów wentylacyjnych. Do paszportu wpisywane są informacje o działaniu systemu, jego schemacie, charakterystyce, typie wentylatora i silnika elektrycznego, informacje o naprawach i regulacjach.

Organizacja musi zachować:

• schemat systemu kanałów powietrznych z zaznaczeniem wymiarów, rozmieszczenia armatury, kompensatorów, urządzeń bezpieczeństwa, przeciwpożarowych i odwadniających, oprzyrządowania, a także wyposażenia wchodzącego w skład instalacji;
• akty przyjęcia do eksploatacji centrali wentylacyjnej;
• paszporty na sprzęt będący integralną częścią centrali wentylacyjnej.

Powinieneś zorganizować:

• rozliczanie czasu pracy centrali wentylacyjnej;
• rozliczanie usterek podczas pracy instalacji;
• rozliczanie konserwacji i napraw urządzeń i elementów instalacji;
• informacje o wymianie elementów instalacji.

Wszelkie zmiany w projekcie systemów wentylacyjnych muszą być dokonywane na podstawie projektu.

5.5.4. Rozruch systemów wentylacji wywiewnej należy przeprowadzić 15 minut przed włączeniem urządzeń technologicznych, włączeniem systemów wentylacji nawiewnej - 15 minut po włączeniu systemów wentylacji wywiewnej.

5.5.5. W miejscach, w których powietrze jest pobierane przez systemy wentylacji nawiewnej, należy wykluczyć możliwość przedostania się oparów skroplonych gazów węglowodorowych.

5.5.6. Podczas zatrzymywania systemów wentylacji nawiewnej zawory zwrotne na kanałach powietrznych muszą być zamknięte.

5.5.7. Sprawność projektową wentylacji nawiewno-wywiewnej powinna być sprawdzona przez wyspecjalizowaną organizację podczas rozruchu instalacji LPG oraz podczas eksploatacji co najmniej raz w roku.

Wyniki testu należy odnotować w paszporcie jednostki wentylacyjnej.

Instalacje wentylacyjne powinny być badane co najmniej raz w roku, a także po remoncie, regulacji lub niezadowalających wynikach analizy powietrza.

5.5.8. Ocenę sprawności systemów wentylacyjnych potwierdza raport techniczny oparty na wynikach badań przeprowadzonych przez wyspecjalizowaną organizację wraz z instrukcją sposobu ich działania.

5.5.9. Konserwacja central wentylacyjnych wykonywana jest przez personel produkcyjny instalacji LPG zgodnie z zatwierdzonymi w określony sposób harmonogramami.

5.5.10. Podczas konserwacji central wentylacyjnych przeprowadzane są okresowe przeglądy i naprawy (bieżące i remontowe).

Podczas planowych przeglądów instalacji wentylacyjnych wykonywane są:

• kontrola wzrokowa obecności uszkodzeń mechanicznych i korozji; szczelność kanałów powietrznych, komór wentylacyjnych i rur nagrzewnic; naruszenia integralności koloru, obcy hałas i wibracje, wycieki powietrza;
• sprawdzenie działania przepustnic, zasuw i kratek żaluzjowych oraz prawidłowego kierunku obrotów wirników wentylatorów promieniowych i wirnika wentylatorów osiowych;
• sprawdzenie szczelin pomiędzy wirnikami i obudowami dla wentylatorów promieniowych oraz pomiędzy wirnikiem a płaszczem dla wentylatorów osiowych;
• określenie zanieczyszczenia filtrów, płyt i sekcji grzałek oraz sprawdzenie napełnienia kaset materiałem filtracyjnym;
• monitorowanie temperatury łożysk silników elektrycznych i sprawdzanie obecności uziemienia tych ostatnich;
• kontrola parametrów powietrza wtłaczanego do pomieszczenia;
• sprawdzenie osłon części wirujących.

5.5.11. Podczas bieżących remontów instalacji wentylacyjnych wykonywane są następujące prace:

• eliminacja usterek stwierdzonych podczas planowych przeglądów;
• demontaż i czyszczenie silników elektrycznych;
• sprawdzenie działania silników elektrycznych pod obciążeniem i na biegu jałowym;
• sprawdzenie parametrów ochrony przeciwwybuchowej silników elektrycznych;
• sprawdzenie rezystancji urządzeń uziemiających;
• naprawa lub wymiana izolacji części przewodzących prąd, naprawa rozruszników magnetycznych i styczników;
• naprawa lub wymiana łożysk wentylatorów i silników elektrycznych;
• wymiana smaru w łożyskach i w razie potrzeby kołnierzach, śrubach, uszczelkach, miękkich wkładkach;
• naprawa pojedynczych łopatek kół wentylatorów promieniowych i wirników wentylatorów osiowych;
• naprawa i wyważanie wirnika wentylatora w celu wyeliminowania wibracji kanałów powietrznych i wyeliminowania dodatkowego hałasu;
• sprawdzenie i odtworzenie szczelin między wirnikiem a obudową;
• mocowanie wentylatorów i silników elektrycznych;
• czyszczenie kanałów powietrznych, komór wentylacyjnych, szybów czerpni i wyrzutni, wymiana elementów filtrujących itp.;
• Test szczelności Sprawdź zawory systemy wentylacji nawiewnej;
• eliminacja wycieków chłodziwa w grzejnikach (jeśli to konieczne);
• naprawa komór wentylacyjnych, tulei, kaset, nacięć w miejscach przejścia przez konstrukcje otaczające itp.;
• kolorystyka kanałów powietrznych (w razie potrzeby);
• regulacja (jeśli to konieczne).

5.5.12. Podczas remontów kapitalnych prowadzone są prace niezbędne do przywrócenia sprawności i sprawności instalacji wentylacyjnych.

Niezbędne jest sprawdzenie stanu wszystkich elementów, wymiana zużytych podzespołów i części, przeprowadzenie regulacji, niezbędnych testów oraz kompleksowa kontrola obejmująca:

• naprawa i (lub) wymiana wału wentylatora;
• naprawa obudowy wentylatora;
• wymiana zużytych łożysk;
• statyczne wyważanie wirnika;
• naprawa elementów konstrukcyjnych, w tym izolacja termiczna komór wentylacyjnych wraz z wymianą zaworów, drzwi, przepustnic, zasuw, zasuw, mechanizmów i napędów;
• wymiana odcinków kanałów wentylacyjnych, wyciągów miejscowych, parasoli, deflektorów, nagrzewnic itp.;
• testowanie i regulacja.

Po kapitalnym remoncie centrali wentylacyjnej wydawany jest nowy paszport z charakterystyką i żywotnością.

5.5.13. Wyniki planowych przeglądów central wentylacyjnych należy odnotować w dzienniku eksploatacji urządzeń instalacji LPG.

5.5.14. Sprawdzenie działania instalacji wentylacji awaryjnej powinno być przeprowadzane co najmniej raz w miesiącu.

5.5.15. W zakładzie LPG należy zapewnić kontrolę stanu i działania wentylacji nawiewno-wywiewnej, a przynajmniej raz na kwartał należy dokonywać kontroli wymiany powietrza w pomieszczeniach.

Wyniki kontroli są dokumentowane w akcie.

5.5.16. Przy sprawdzaniu stopnia wymiany powietrza wywołanego wentylacją wymuszoną należy zapewnić 2/3 czerpni wentylacją wywiewną ze strefy dolnej pomieszczenia i 1/3 ze strefy górnej.

W przypadku niewystarczającej wymiany powietrza praca ze skroplonymi gazami węglowodorowymi jest niedopuszczalna.

5.5.17. System wentylacji nawiewno-wywiewnej przestrzeni zagrożonych wybuchem nie powinien być łączony z wentylacją pomieszczeń o normalnym środowisku.

Pomieszczenia z normalną wersją wyposażenia elektrycznego sąsiadujące z pomieszczeniami zagrożonymi wybuchem muszą mieć wentylację co najmniej 0,00005 MPa z kursem wymiany co najmniej 5 na godzinę.

Wlot powietrza musi być niezależny, wykluczający wnikanie oparów LPG.

5.5.18. Wylot powietrza z systemów wentylacji wyciągowej musi znajdować się co najmniej 2 metry nad kalenicą budynku.

5.5.19. W przypadku komór wentylacyjnych należy zapewnić wentylację naturalną, zapewniającą jednorazową wymianę powietrza w ciągu 1 godziny.

5.5.20. Wysokość wlotu powietrza dla systemów wentylacji nawiewnej musi być co najmniej 6 metrów wyższa niż wylot powietrza.

5.5.21. Wszystkie kanały powietrzne muszą być wykonane z materiałów niepalnych.

5.5.22. Na połączeniach kołnierzowych kanałów powietrznych z miękkimi wkładkami należy zainstalować zworki przewodzące prąd elektryczny w celu ochrony przed wyładowaniami elektrostatycznymi.

5.5.23. Aby zapewnić wydajność wentylatorów należy zapewnić:

• prędkość;
• prawidłowe wyważenie wirnika;
• odpowiednia szczelina pomiędzy wirnikiem a obudową;
• eliminacja przecieków powietrza w połączeniach kanałów;
• czyszczenie zanieczyszczeń kanałów powietrznych i wyjątek trafienia w nie obcych podmiotów.

5.5.24. Systemy wentylacji wyciągowej pomieszczeń zagrożonych wybuchem muszą mieć zduplikowane przeciwwybuchowe przyciski startowe zainstalowane na zewnątrz przy wejściu do budynku.

5.5.25. Urządzenia rozruchowe systemów wentylacyjnych muszą być sprzężone z urządzeniami rozruchowymi pomp i sprężarek oraz napędami instalacji napełniania karuzelowego.

Blokada powinna zapewniać możliwość włączenia pracy sprężarek, pomp i karuzel nie wcześniej niż 15 minut po uruchomieniu wentylatorów oraz wykluczać możliwość pracy urządzeń przy wyłączonej wentylacji.

5.5.26. Wentylacja awaryjna musi być sprzężona z analizatorami gazów zainstalowanymi na stałe w obszarach niebezpiecznych.

5.5.27. Pomieszczenia wyposażone w urządzenia technologiczne powinny być wyposażone w wentylację wymuszoną nawiewno-wywiewną, zapewniającą współczynnik wymiany powietrza obliczony wg projektu, ale mniejszy niż:

• dziesięciokrotna wymiana powietrza na 1 godzinę w godzinach pracy;
• trzy wymiany powietrza na 1 godzinę w godzinach wolnych od pracy;
• osiem wymian powietrza na godzinę dla awaryjnej wentylacji wyciągowej.

5.5.28. Wentylatory wyciągowe i silniki elektryczne muszą być w wykonaniu przeciwwybuchowym i instalowane w komorach wentylacyjnych.

5.5.29. Wentylację awaryjną należy włączyć od alarmów o niebezpiecznym stężeniu gazu w pomieszczeniu, jeśli jego obecność przekracza 10% niższego limit koncentracji rozprzestrzenianie się płomienia.

Przy włączonej wentylacji awaryjnej należy wyłączyć napędy elektryczne pomp, sprężarek i innych urządzeń technologicznych.

5.5.30. Komory wentylacyjne muszą być zamknięte.

5.5.31. Wyloty układu wydechowego należy przykryć siatką, aby zapobiec przedostawaniu się ciał obcych do kanałów powietrznych.

5.5.32. Urządzenia regulacyjne muszą być zamocowane w odpowiedniej pozycji po regulacji.

5.5.33. Konserwacja komór wentylacyjnych i pomieszczeń kategorii „A” powinna być wykonywana na każdej zmianie z wpisem do dziennika.

5.5.34. Naprawę przeciwpożarowych i samozamykających się zaworów zwrotnych należy przeprowadzać raz w roku z wpisem do paszportu instalacji wentylacyjnej.