Strona 1

Wartość testowego ciśnienia hydraulicznego dla zbiorników i aparatów pracujących przy temperatury poniżej zera, przyjmuje się tak samo jak w temperaturze 20°C. Statki i aparaty pracujące pod ciśnieniem poniżej 0,07 MPa należy badać przy /Jnp 0,2 MPa. Podczas testowania aparatu pionowego w pozycji poziomej do ciśnienia testowego dodaje się ciśnienie hydrostatyczne.

Wartość testowego ciśnienia hydraulicznego podczas badania przyjmuje się jako 1 25 ciśnienia roboczego, ale nie mniej niż ciśnienie robocze plus 3 atm przy ciśnieniu roboczym powyżej 5 atm i przy ciśnieniu roboczym poniżej 5 atm 15 ciśnieniu roboczym, ale nie mniejszym niż 2 atm.

Przyjmuje się, że wartość testowego ciśnienia hydraulicznego dla zbiorników i aparatury pracujących w temperaturach ujemnych jest taka sama jak w temperaturze 20 C. Podczas badania aparatu pionowego w pozycji poziomej do ciśnienia testowego dodaje się ciśnienie hydrostatyczne.

Wartość testowego ciśnienia hydraulicznego podczas próby hydraulicznej jest przyjmowana w zależności od ciśnienia roboczego zgodnie z instrukcją dokumentacja techniczna do produkcji i naprawy systemu.

Wartość próbnego ciśnienia hydraulicznego ustalana jest dla rurociągów bezpośrednio podłączonych do kotła (nie ma urządzeń odłączających między kotłem a linią), zgodnie z ciśnieniem próbnym w kotle; a dla wszystkich pozostałych rurociągów - 1 25 od ciśnienia roboczego przyjętego w projekcie dla tego rurociągu.

Jeżeli wartość próbnego ciśnienia hydraulicznego nie jest wskazana, dopuszcza się badanie zaworu przy półtorej ciśnieniu nominalnym, którego wartość jest podana na korpusie zaworu.

Każdy cylinder na kulistej powierzchni musi mieć wyraźnie wybite stemple: marka producenta, numer cylindra; rzeczywista waga butli z dokładnością do 0,2 kg; wartość testowego ciśnienia hydraulicznego w kg.

Statki o temperaturze roboczej ścian powyżej 400 C, z wyjątkiem odlewanych, poddawane są w zakładzie produkcyjnym próbie hydraulicznej przy ciśnieniu przewyższającym ciśnienie robocze co najmniej 15 razy. Wartość próbnego ciśnienia hydraulicznego, przekraczającego 15-krotnie ciśnienie robocze, jest ustalana przez organizację projektującą.

Wszystkie armatury - krany, zawory i zasuwy - są testowane hydraulicznie przed montażem. Wartość testowego ciśnienia hydraulicznego podana jest w katalogach armatury.

Naczynia przeznaczone do pracy o temperaturze ścianki powyżej 400 C, z wyjątkiem odlewanych, poddawane są w fabryce próbie hydraulicznej ciśnieniem przewyższającym ciśnienie robocze co najmniej 15 razy. Wartość próbnego ciśnienia hydraulicznego; powyżej 1 5 r, ustala organizacja projektująca.

Zbiorniki przeznaczone do pracy o temperaturze ścianki powyżej 400, z wyjątkiem odlewanych, poddawane są w fabryce próbie hydraulicznej ciśnieniem przewyższającym ciśnienie robocze co najmniej 15 razy. Wartość testowego ciśnienia hydraulicznego przekraczającą 1 5 r ustala organizacja projektująca.

Zbiorniki przeznaczone do pracy przy temperaturze ścianki powyżej 400 C, z wyjątkiem odlewanych, poddawane są u producenta próbie hydraulicznej przy ciśnieniu przekraczającym ciśnienie robocze co najmniej 15 razy. Wartość testowego ciśnienia hydraulicznego przekraczającą 1 5 r ustala organizacja projektująca.

Zbiorniki przeznaczone do pracy o temperaturze ścianki powyżej 400, z wyjątkiem odlewanych, poddawane są w fabryce próbie hydraulicznej ciśnieniem przewyższającym ciśnienie robocze co najmniej 15 razy. Wartość testowego ciśnienia hydraulicznego przekraczającą 1 5 R ustala organizacja projektująca.

Po spawaniu wszystkie produkty są testowane pod kątem wytrzymałości i gęstości za pomocą ciśnienia hydraulicznego. Dla zbiorników o ciśnieniu roboczym mniejszym niż 5 atm, wartość testowego ciśnienia hydraulicznego przyjmuje się o 50% większą niż ciśnienie robocze, ale nie mniej niż 2 atm. Przy ciśnieniu roboczym większym niż 5 atm, testowe ciśnienie hydrauliczne musi przekraczać ciśnienie robocze o 25% (ale nie mniej niż 3 atm). Do elementów zbiornikowych pracujących przy temperaturze ścianki powyżej 450, niezależnie od temperatury ścianek i przy ciśnieniu powyżej 50 atm, a także do produkcji zbiorników ze stali stopowej, która hartuje w powietrzu lub jest podatna na tworzenie pęknięcia międzykrystaliczne, badania metalograficzne próbek spawanych z płyt kontrolnych lub złączy, jeżeli badania te są przewidziane w specyfikacjach produkcyjnych.

Końcowym działaniem przeglądu aparatury jest jej hydrauliczna próba wytrzymałości po zamontowaniu w pozycji projektowej lub najczęściej bezpośrednio przed montażem na budowie. Praca przygotowawcza. Miejsce hydrotestów jest określone przez cechy konstrukcyjne aparatu. Hydrotesty przeprowadzane są w obecności inspektora Państwowego Gortekhnadzor. Procedura przeprowadzania prób hydraulicznych jest prawie niezależna od cechy konstrukcyjne sprzęt i jest określony przez zasady gosgortekhnadzor, dlatego opis tej pracy poniżej jest obowiązkowy dla wszystkich urządzeń wysokie ciśnienie. Wartość testowego ciśnienia hydraulicznego jest zwykle regulowana specyfikacje lub wytycznych projektowych. W przypadku braku tych instrukcji przeprowadza się hydrotest ciśnienie próbneРpr 25Р, gdzie Р to ciśnienie robocze w aparacie.

Strony:      1

rozmiar czcionki

UCHWAŁA Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej z dnia 10-06-2003 80 W SPRAWIE ZATWIERDZENIA ZASAD DOTYCZĄCYCH URZĄDZENIA I BEZPIECZNEJ OBSŁUGI URZĄDZENIA TECHNOLOGICZNEGO ... Istotne w 2017 r.

8.2. Test wytrzymałości hydraulicznej i gęstości

8.2.1. Próby hydrauliczne rurociągów powinny być wykonywane głównie w ciepłym sezonie przy dodatniej temperaturze otoczenia. Do testów hydraulicznych z reguły należy stosować wodę o temperaturze nie niższej niż plus 5 stopni. C i nie wyżej plus 40 stopni. C lub mieszanki specjalne (do rurociągów wysokociśnieniowych).

Jeżeli test hydrauliczny przeprowadza się w temperaturze otoczenia poniżej 0 stopni. C, należy podjąć środki zapobiegające zamarzaniu wody i zapewniające bezpieczne opróżnienie rurociągu.

Po zakończeniu próby hydraulicznej rurociąg należy całkowicie opróżnić i przedmuchać, aż do całkowitego usunięcia wody.

8.2.2. Wartość ciśnienia próbnego wytrzymałości (metoda hydrauliczna lub pneumatyczna) jest określona w projekcie i musi wynosić co najmniej:

1,25 x P x	[sigma]20	, ale nie mniej niż 0,2 MPa (2 kgf/cm2),
	[sigma]t

P - ciśnienie projektowe rurociągu, MPa;

[sigma] 20 - dopuszczalne naprężenie materiału rurociągu przy 20 stopniach. Z;

[sigma]t – dopuszczalne naprężenie materiału rurociągu przy maksymalnej dodatniej temperaturze projektowej.

We wszystkich przypadkach wartość ciśnienia próbnego należy przyjąć tak, aby równoważne naprężenie w ściance rury przy ciśnieniu próbnym nie przekraczało 90% granicy plastyczności materiału w temperaturze próby.

Wartość ciśnienia próbnego wytrzymałości dla rurociągów próżniowych i rurociągów bez nadciśnienie dla środowisk toksycznych i wybuchowych należy przyjąć 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

8.2.3. Po wyprodukowaniu lub naprawie zawory należy poddać hydraulicznej próbie ciśnieniowej.

8.2.4. Podczas napełniania rurociągu wodą należy całkowicie usunąć powietrze. Ciśnienie w badanym rurociągu powinno być stopniowo zwiększane. Szybkość wzrostu ciśnienia musi być określona w dokumentacji technicznej.

8.2.5. Zabrania się gwintowania rurociągów podczas testów.

8.2.6. Badany rurociąg można napełnić wodą bezpośrednio z wodociągu lub za pomocą pompy pod warunkiem, że ciśnienie wytworzone w rurociągu nie przekroczy ciśnienia próbnego.

8.2.7. Wymagane podczas testu ciśnienie jest wytwarzane przez prasę hydrauliczną lub pompę podłączoną do badanego rurociągu za pomocą dwóch zaworów odcinających.

Po osiągnięciu ciśnienia próbnego rurociąg jest odłączany od prasy lub pompy.

Ciśnienie próbne w rurociągu jest utrzymywane przez 10 minut (próba wytrzymałości), po czym zostaje zredukowane do ciśnienia roboczego, przy którym przeprowadzana jest dokładna kontrola spoin (próba gęstości).

Pod koniec kontroli ciśnienie ponownie zwiększa się do ciśnienia próbnego i utrzymuje przez kolejne 5 minut, po czym ponownie obniża się do ciśnienia roboczego, a rurociąg jest ponownie dokładnie sprawdzany.

Czas trwania próby gęstości zależy od czasu oględzin rurociągu i sprawdzenia szczelności połączeń rozłącznych.

Po zakończeniu próby hydraulicznej wszystkie otwory wentylacyjne na rurociągu muszą być otwarte i rurociąg musi być całkowicie opróżniony z wody przez odpowiednie odpływy.

8.2.8. Wyniki próby hydraulicznej na wytrzymałość i gęstość uznaje się za zadowalające, jeżeli w trakcie próby nie stwierdzono pęknięć, widocznych odkształceń, spadków ciśnienia na manometrze, a w metalu nieszlachetnym spoinach, korpusach zaworów, odłączane połączenia i nie znaleziono przecieków ani zaparowania we wszystkich wiązaniach.

8.2.9. Jednoczesne testowanie hydrauliczne kilku rurociągów zamontowanych na wspólnych nośnikach konstrukcje budowlane lub wiadukt, jest dozwolone, jeśli jest to ustalone przez projekt.

169. Próba hydrauliczna w celu sprawdzenia gęstości i wytrzymałości sprzętu pod ciśnieniem, a także wszystkich połączeń spawanych i innych, przeprowadzana jest:

A) po zamontowaniu (produkcja dodatkowa) na miejscu instalacji sprzętu transportowanego na miejsce instalacji (produkcja dodatkowa) w oddzielnych częściach, elementach lub blokach;

B) po odbudowie (modernizacji) naprawa urządzeń metodą spawania elementów dociskowych;

C) przy przeprowadzaniu badań technicznych i diagnostyki technicznej w przypadkach ustalonych przez te FNR.

Próby hydrauliczne poszczególnych części, elementów lub bloków wyposażenia w miejscu instalacji (dodatkowa produkcja) nie są obowiązkowe, jeśli przeszły próbę hydrauliczną w miejscu ich produkcji lub zostały poddane 100% kontroli ultradźwiękowej lub innej równoważnej nie- destrukcyjna metoda wykrywania wad.

Dopuszcza się przeprowadzenie próby hydraulicznej poszczególnych i prefabrykowanych elementów wraz z wyposażeniem, jeżeli w warunkach montażu (dodatkowej produkcji) nie jest możliwe wykonanie ich oddzielnie od wyposażenia.

Testy hydrauliczne sprzętu i jego elementów przeprowadzane są po wszystkich rodzajach kontroli, a także po usunięciu wykrytych wad.

170. Statki posiadające osłona ochronna lub izolację, poddane próbie hydraulicznej przed powlekaniem lub izolacją.

Statki z płaszczem zewnętrznym są poddawane próbie hydraulicznej przed zamontowaniem płaszcza.

Dopuszcza się poddanie naczyń emaliowanych próbie hydraulicznej ciśnieniem roboczym po emaliowaniu.

171. Przyjmuje się minimalną wartość ciśnienia próbnego podczas próby hydraulicznej dla kotłów parowych i gorącej wody, przegrzewaczy, ekonomizerów, a także dla rurociągów w granicach kotła:

A) przy ciśnieniu roboczym nie większym niż 0,5 MPa - 1,5 ciśnienia roboczego, ale nie mniej niż 0,2 MPa;

B) przy ciśnieniu roboczym powyżej 0,5 MPa - 1,25 ciśnienia roboczego, ale nie mniej niż ciśnienie robocze plus 0,3 MPa.

Przy przeprowadzaniu próby hydraulicznej kotłów bębnowych oraz ich przegrzewaczy i ekonomizerów za ciśnienie robocze przy określaniu wartości ciśnienia próbnego przyjmuje się ciśnienie w walczaku, a dla kotłów bezbębnowych i jednoprzejściowych z wymuszony obieg- ciśnienie wody zasilającej na wlocie do kotła, ustalone w dokumentacji projektowej.

Maksymalną wartość ciśnienia próbnego ustala się na podstawie obliczeń wytrzymałościowych kotłów parowych i kotłów wodnych.

Wartość ciśnienia próbnego (pomiędzy maksymalnym a minimalnym) powinna zapewnić jak największą detekcję defektów kotła lub jego elementów poddanych próbie hydraulicznej.

172. Wartość ciśnienia próbnego podczas prób hydraulicznych zbiorników metalowych (z wyjątkiem odlewanych) oraz kotłów elektrycznych określa wzór:

Gdzie P - ciśnienie projektowe w przypadku dodatkowej produkcji w miejscu eksploatacji, w pozostałych przypadkach - ciśnienie robocze, MPa;

Dopuszczalne naprężenia dla materiału zbiornika (kocioł elektryczny) lub jego elementów odpowiednio w temperaturze 20 °C i temperaturze projektowej MPa.

Stosunek materiałów zespołów montażowych (elementów) naczynia (kocioł elektryczny) pracujących pod ciśnieniem jest przyjmowany zgodnie z zastosowanymi materiałami elementów (skorupy, dna, kołnierze, rury rozgałęzione itp.) naczynia, dla którego jest najmniejsza, z wyjątkiem śrub (szpilek) oraz rurek wymiany ciepła płaszczowo-rurowych wymienników ciepła.

Ciśnienie próbne podczas badania zbiornika obliczane według stref powinno być określane z uwzględnieniem strefy, której ciśnienie projektowe lub temperatura projektowa są mniej ważne.

Ciśnienie próbne do badania zbiornika zaprojektowanego do pracy w kilku trybach o różnych parametrach projektowych (ciśnienie i temperatury) należy przyjąć jako równe maksimum pewne wartości ciśnienie testowe dla każdego trybu.

Jeżeli w celu zapewnienia warunków wytrzymałości i szczelności podczas badania zajdzie potrzeba zwiększenia średnicy, ilości lub wymiany materiału śrub (szpilek) połączeń kołnierzowych, dopuszcza się obniżenie ciśnienia badania do maksymalna wartość, przy którym podczas badania podaje się warunki wytrzymałości śrub (szpilek) bez zwiększania ich średnicy, ilości lub wymiany materiału.

Jeżeli zbiornik jako całość lub poszczególne części zbiornika pracują w zakresie temperatury pełzania, a dopuszczalne naprężenia dla materiałów tych części w temperaturze projektowej określa się na podstawie wytrzymałości granicznej lub granicy pełzania, dopuszcza się to we wzorach (1), zamiast stosowania naprężeń dopuszczalnych w temperaturze obliczeniowej, uzyskanych tylko na podstawie charakterystyk niezależnych od czasu: granicy plastyczności i wytrzymałości na rozciąganie bez uwzględnienia pełzania i wytrzymałości długotrwałej.

Podczas prób hydraulicznych rurociągów technologicznych wartość ciśnienia próbnego określa wzór (1) .

173. Wartość ciśnienia próbnego podczas prób hydraulicznych zbiorników odlewanych i kutych określa wzór

Dopuszcza się badanie odlewów po zmontowaniu i spawaniu w zmontowanym zespole lub gotowym zbiorniku ciśnieniem próbnym akceptowanym dla zbiorników, pod warunkiem 100% kontroli odlewów metodami nieniszczącymi.

174. Testy hydrauliczne zbiorników i części wykonanych z materiałów niemetalowych o udarności większej niż 20 J / cm2 należy przeprowadzić przy ciśnieniu próbnym określonym wzorem:

Próby hydrauliczne zbiorników i części wykonanych z materiałów niemetalowych o udarności 20 J/cm2 lub mniejszej należy przeprowadzać przy ciśnieniu próbnym określonym wzorem:

175. Wartość ciśnienia próbnego podczas prób hydraulicznych zbiorników kriogenicznych w obecności próżni w przestrzeni izolacyjnej określa wzór:

176. Próby hydrauliczne zbiorników metalowo-plastikowych należy przeprowadzać przy ciśnieniu próbnym określonym wzorem:

Gdzie - stosunek masy konstrukcji metalowej do całkowitej masy naczynia;

1.3 - dla materiałów niemetalowych o udarności powyżej 20 J/cm2;

1,6 - dla materiałów niemetalowych o udarności 20 J/cm2 lub mniejszej.

177. Próby hydrauliczne statków zainstalowanych w pionie mogą być przeprowadzane w pozycji poziomej, w takim przypadku wytrzymałość korpusu statku należy obliczyć z uwzględnieniem przyjętego sposobu podparcia do prób hydraulicznych.

W zbiornikach kombinowanych z dwoma lub więcej wnękami roboczymi zaprojektowanymi dla różnych ciśnień, każda komora musi zostać poddana próbie hydraulicznej z ciśnieniem próbnym określonym w zależności od ciśnienia projektowego wnęki.

Procedura badania takich zbiorników musi zostać ustalona przez wykonawcę dokumentacji technicznej projektu i określona w instrukcji obsługi zbiornika.

178. Minimalna wartość ciśnienia próbnego podczas prób hydraulicznych rurociągów pary i gorąca woda, ich bloki i poszczególne elementy powinno wynosić 1,25 ciśnienia roboczego, ale nie mniej niż 0,2 MPa. Kształtki i kształtki rurociągów należy poddać próbie hydraulicznej ciśnieniem próbnym zgodnie z dokumentacją technologiczną. Maksymalną wartość ciśnienia próbnego ustala się na podstawie obliczeń wytrzymałości rurociągów.

Wartość ciśnienia próbnego (pomiędzy maksymalnym a minimalnym) powinna zapewnić jak największe wykrycie defektów w rurociągu lub jego elementach poddanych próbom hydraulicznym.

179. Do testów hydraulicznych urządzeń pod ciśnieniem należy stosować wodę. Temperatura wody nie powinna być niższa niż 5 °C i nie wyższa niż 40 °C, chyba że dokumentacja techniczna producenta sprzętu określa określoną wartość temperatury, która jest dozwolona w warunkach zapobiegania kruchemu pękaniu.

Podczas prób hydraulicznych rurociągów parowych pracujących pod ciśnieniem 10 MPa i wyższym temperatura ich ścianek musi wynosić co najmniej 10°C.

Podczas prób hydraulicznych kotłów parowych i kotłów wodnych górna granica temperatury wody może być podwyższona w porozumieniu z organizacją projektową do 80 °C. Jeżeli temperatura metalu górnej części bębna przekracza 140 °C, napełnianie go wodą w celu przeprowadzenia testów hydraulicznych jest niedozwolone.

Woda używana do testów hydraulicznych nie może zanieczyszczać sprzętu ani powodować poważnej korozji.

Różnica temperatur pomiędzy metalem a otaczającym powietrzem podczas próby hydraulicznej nie powinna prowadzić do kondensacji wilgoci na powierzchni ścian urządzenia.

W uzasadnionych technicznie przypadkach przewidzianych przez producenta dopuszcza się użycie innej cieczy podczas przeprowadzania próby hydraulicznej podczas eksploatacji zbiorników.

180. Podczas napełniania sprzętu wodą należy całkowicie usunąć z niego powietrze.

Ciśnienie w badanym sprzęcie powinno być podnoszone płynnie i równomiernie. Całkowity czas narastania ciśnienia (do wartości testowej) musi być podany w dokumentacji technologicznej. Ciśnienie wody podczas testów hydraulicznych powinno być kontrolowane przez co najmniej dwa manometry. Oba manometry wybierają ten sam typ, granicę pomiaru, te same klasy dokładności (nie mniej niż 1,5) i podziałki.

Stosowanie sprężonego powietrza lub innego gazu do sprężania sprzętu wypełnionego wodą jest niedozwolone.

Czas ekspozycji pod ciśnieniem próbnym dla kotłów parowych i wodnych, w tym kotłów elektrycznych, rurociągów parowych i ciepłej wody oraz zbiorników montowanych w miejscu instalacji, określa producent w instrukcji obsługi i musi wynosić co najmniej 10 minut.

Czas ekspozycji pod ciśnieniem próbnym zbiorników zasilania blokowego element po elemencie, dodatkowo wyprodukowanych podczas instalacji w miejscu eksploatacji, musi wynosić co najmniej:

A) 30 min. o grubości ścianki naczynia do 50 mm;

B) 60 min. o grubości ścianki naczynia powyżej 50 do 100 mm;

C) 120 min. o grubości ścianki naczynia większej niż 100 mm.

W przypadku zbiorników odlewanych, niemetalowych i wielowarstwowych, niezależnie od grubości ścianki, czas utrzymania musi wynosić co najmniej 60 minut.

Czas ekspozycji rurociągów technologicznych pod ciśnieniem próbnym podczas próby hydraulicznej musi wynosić co najmniej 15 minut.

Jeżeli rurociąg procesowy jest badany razem z naczyniem (aparatem), do którego jest podłączony, czas ekspozycji jest mierzony zgodnie z czasem wymaganym dla naczynia (aparatu).

181. Po trzymaniu pod ciśnieniem próbnym ciśnienie spada do wartości uzasadnionej obliczeniami wytrzymałościowymi, ale nie mniej niż ciśnienie robocze, przy którym przeprowadzana jest kontrola wzrokowa powierzchnia zewnętrzna sprzęt i wszystkie jego odłączalne i nierozłączne połączenia.

182. Podczas próby hydraulicznej uznaje się, że kocioł przeszedł próbę, jeżeli nie stwierdzono:

A) widoczne odkształcenia szczątkowe;

B) pęknięcia lub oznaki pęknięcia;

C) nieszczelności w spawanych, rozłączalnych złączach oraz w metalu nieszlachetnym;

Sprzęt i jego elementy, w których podczas próby hydraulicznej ujawnione zostaną wady, po ich wyeliminowaniu, poddawane są powtórnym próbom hydraulicznym pod ciśnieniem próbnym.

186. Próby hydrauliczne rurociągów technologicznych o ciśnieniu nie większym niż 10 MPa oraz zbiorników mogą być zastąpione próbami pneumatycznymi (sprężone powietrze, gaz obojętny lub mieszanina powietrza z gazem obojętnym), pod warunkiem jednoczesnej kontroli przez metoda emisji akustycznej.

Ciśnienie próbne podczas prób pneumatycznych powinno być określone wzorem:

Gdzie: P - ciśnienie robocze.

Jeżeli prawdopodobieństwo pęknięcia kruchego podczas próby pneumatycznej jest większe niż w warunkach eksploatacyjnych, a jego konsekwencje stanowią znaczne zagrożenie, ciśnienie próbne należy obniżyć do technicznie uzasadnionego poziomu, ale nie mniejszego niż ciśnienie robocze.

W uzasadnionych technicznie przypadkach przewidzianych przez producenta, przy przeprowadzaniu prób pneumatycznych, podczas eksploatacji urządzenia, dopuszcza się stosowanie gazów środowisko pracy obiekt testowy, natomiast ciśnienie testowe określa wzór (7) .

Czas ekspozycji zbiornika (rurociągu technologicznego) pod ciśnieniem próbnym podczas testów pneumatycznych musi wynosić co najmniej 15 minut. i wskazane w dokumentacji technologicznej.

Po wystawieniu na działanie ciśnienia próbnego ciśnienie zostaje zredukowane do wartości uzasadnionej obliczeniami wytrzymałościowymi, ale nie mniejszej niż ciśnienie robocze, przy którym dokonuje się oględzin powierzchni zewnętrznej oraz szczelności połączeń spawanych i rozłącznych.