Ze sklejki własnymi rękami. Metody mocowania sklejki

Kleje stosowane przy produkcji sklejki - skład i właściwości

Sklejka arkuszowa posiada wiele cech, według których dokonuje się klasyfikacji różne odmiany. Na ocenę ma wpływ materiał użytego okleiny, grubość okleiny, ilość sklejonych arkuszy, obecność lub brak warstwy wierzchniej laminatu itp. Jedną z najważniejszych cech sklejki jest jej odporność na wilgoć , a na ten wskaźnik duży wpływ mają wskaźniki stosowane podczas produkcji klejów. Jakie gatunki sklejki istnieją pod względem odporności na wilgoć?

Sklejka o podwyższonej odporności na wilgoć (FSF). Do jego produkcji Różne rodzaje kleje fenolowo-formaldehydowe.

Sklejka wodoodporna. Okleinę skleja się organicznymi klejami albuminowo-kazeinowymi.

Jak już się domyślasz co lepsza wydajność sklejka ma wodoodporność, tym trudniej nazwać ją całkowicie bezpieczną dla zdrowia. Warto wiedzieć, że absolutnie wszystkie żywice formaldehydowe z różnymi dodatkami emitują do powietrza szkodliwe związki chemiczne. Liczba tych związków jest kontrolowana przez specjalny Usługi publiczne i na podstawie swoich badań ustalają „próg szkodliwości”. Ta liczba jest inna dla różnych krajach i zależy nie tylko od życzeń lekarzy, ale także lobbystów producentów. Okazuje się więc, że w niektórych krajach sklejka może być zabroniona do użytku w pomieszczeniach mieszkalnych, podczas gdy w innych ta sama sklejka jest z dumą nazywana przez producentów „produktem przyjaznym dla środowiska”. Przyjrzyjmy się dokładniej każdemu rodzajowi kleju.

Kleje na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej

Obecnie do produkcji stosowane są kleje krajowe i zagraniczne na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej, jakość żywicy w dużej mierze zależy od możliwości sprzętu na którym jest produkowana. Niestety, producenci krajowiżywic o światowych standardach jakości nie można wytwarzać na sprzęcie domowym, większość producentów sklejki kupuje je od Amerykanów i Finów. Wygląd - przezroczysta jednorodna ciecz, kolor może być czerwonawo-brązowy lub ciemnowiśniowy, sucha pozostałość nie mniejsza niż 50%, ilość wolnego fenolu mniejsza niż 0,10%, gęstość względna 1,2 g/cm3. Czas zakończenia procesu żelowania wynosi do 70 minut w t°=+125°C.

Dla ulepszenia Charakterystyka fizyczna dodaje się do niego żywice, różne dodatki, kombinowane utwardzacze i kombinowane wypełniacze. Toksyczność jest określana metodą komorową i regulowana przez prąd standardy państwowe. Badania wytrzymałości wiązania przeprowadzane są zgodnie z obowiązującymi metodami i metodami, dla tej klasy sklejki przeprowadzane są odrębne badania wskaźniki fizyczne wytrzymałość linii klejącej po zagotowaniu próbek. Do badania wybiera się co najmniej trzy próbki, a średnia arytmetyczna z trzech pomiarów jest zapisywana w końcowym sprawozdaniu z badania.

Kleje na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej

Żywice dość toksyczne, zakazane w niektórych krajach rozwiniętych, produkcja przemysłoważywica powoduje znaczne szkody w środowisku, może wywoływać rozwój raka u ludzi, niekorzystnie wpływa na wątrobę i często staje się alergenem. W krajach europejskich maksymalna ilość formaldehydu jest dwukrotnie niższa niż pozwalają na to normy krajowe. Omówiliśmy już, dlaczego standardy bezpieczeństwa różnią się tak bardzo w różnych krajach.

Pewną redukcję emisji szkodliwych substancji uzyskuje się przez dodanie melaminy, jednak dodatek ten znacznie pogarsza właściwości technologiczne kleju. Ponadto melamina ma dość wysoki koszt, co jest bardzo nielubiane przez wszystkich producentów. Łatwiej i taniej jest im znaleźć „bezpośredni kontakt” z państwowymi służbami regulacyjnymi i z ich pomocą „stworzyć produkty całkowicie bezpieczne i przyjazne dla środowiska”. Ostatnio podjęto próby zastąpienia melaminy mocznikiem – ten składnik chemiczny ma średnią wytrzymałość sklejki klejonej, obecność szkodliwych substancji lotnych i koszt. Producenci zaczęli produkować kleje z żywicy SKMF, aerosilu, chlorku amonu i mąki pszennej. Obecność tych ostatnich pozwala pozbawionym skrupułów firmom skupić się na „przyjazności dla środowiska” swoich produktów.

Wprowadzenie do kompozycji aerozolu technicznego zwiększyło liczbę wiązań molekularnych w strukturze wewnętrznej głównego polimeru. Związki fluoru poprawiły tworzenie struktury polimeru, co zwiększyło wytrzymałość kohezyjną. Aerosil techniczny przyspiesza proces utwardzania kleju - poprawiła się jego zdolność produkcyjna podczas produkcji sklejki, czas utwardzania został skrócony o około 25%.

Kleje albumina-kazeina

Tylko ta grupa klejów może być słusznie zakwalifikowana jako przyjazna dla środowiska i bezpieczna dla naszego zdrowia. Kazeina pozyskiwana jest z odpadów mlecznych, albumina pozyskiwana jest z krwi zwierząt. Kleje te były używane od setek lat, ale dziś są uważane za „niemodne”. Sklejka wykonana przy użyciu takich klejów boi się wilgoci, pod względem wytrzymałości połączenia między arkuszami forniru jest znacznie gorsza od klejów chemicznych. Sklejka może być używana do tworzenia lekkich i średnio obciążonych konstrukcji meblowych. W budownictwie prawie nigdy nie jest używany z powodu niezadowalających właściwości fizycznych.

Wniosek do refleksji

Nie omawialiśmy konkretnych marek klejów, nie ma między nimi zasadniczej różnicy. Uważamy, że ważne jest, aby zrozumieć główne różnice między poszczególnymi składnikami klejów i już wyciągnąć własne wnioski, nie płacić dużego wpływu na broszury reklamowe producentów. Takie są dzisiejsze realia - za jakość życia trzeba płacić, a zdrowie przy pomocy apteki trzeba pielęgnować.

150 rubli

1 800 rubli

3 200 rubli

1 800 rubli

750 rubli

950 rubli

1 000 rubli

570 rubli

1 450 RUB

Sklejka - materiał konstrukcyjny, aktywne użycie wymagane przez przemysł meblarski, opakowaniowy, a nawet motoryzacyjny. Do produkcji tego wielowarstwowego materiału używana jest okleina drewniana. drzewa iglaste. Wynik - solidna konstrukcja, który można przymocować za pomocą wkrętów, gwoździ i śrub, ale najwygodniejszą opcją jest klej.

Metody układania sklejki

Jak przykleić sklejkę do sklejki? Najbardziej przyjazny dla środowiska jest klej na bazie wody. Jest całkowicie bezwonny, można go rozcieńczyć wodą i stosować zamiast podkładu. Taka stylizacja wymaga dodatkowego zapinania, a główną wadą jest długie suszenie.

Klej na bazie rozpuszczalnika schnie nieco krócej - 3-5 dni. W takim przypadku konieczne jest wstępne zaimpregnowanie wylewki betonowej specjalnym podkładem. Minusem jest silny zapach.

Jak przykleić sklejkę do sklejki i jednocześnie zaoszczędzić czas? To pragnienie można maksymalnie zaspokoić stosując go.Schnie przez około 24 godziny i nie wymaga użycia gwoździ kołkowych.

Jak wybrać klej do sklejki?

Rozwiązując pytanie jak sklejka jest lepsza do sklejki, zależy od rodzaju połączenia i dalszych warunków eksploatacji. Proces może być reprezentowany przez niezależną instalację sklejki na jastrychu lub pełnić dodatkową funkcję, na przykład w celu wzmocnienia konstrukcji.

Jeśli planujesz użyć niepowlekanej sklejki, możesz kupić dowolny klej. Głównym wymaganiem jest sucha i czysta powierzchnia. Aby nałożyć kompozycję na obie klejone powierzchnie, lepiej użyć wałka lub pędzla. Następnie można wzmocnić połączenie sklejki za pomocą gwoździ, śrub lub zacisków. Na koniec musisz usunąć nadmiar mieszanki.

Jak przykleić sklejkę do sklejki, jeśli mają być używane lite arkusze? Wystarczy pokryć powierzchnie mieszanką, a następnie docisnąć je tymczasowymi gwoździami.

Nie zaleca się klejenia powierzchni laminowanej pokrytej folią, dlatego przed nałożeniem kompozycji epoksydowej arkusze należy wyczyścić papier ścierny.

Jak przykleić sklejkę do sklejki, aby nie zaburzać faktury materiału i nie powodować przebarwień, ale jednocześnie uzyskać bardzo wytrzymałą strukturę? Klej PVA jest idealny do prac wewnętrznych, a fenol lub

Na poziom niezawodności połączenia wpływa nie tylko zastosowana mieszanina, ale także ścisłe przestrzeganie zaleceń, ponieważ w przypadku naruszenia tych ostatnich właściwości kleju mogą nie zostać w pełni otwarte.

Skład kleju

Sercem prawie każdego kleju do klejenia sklejki są następujące elementy:

główny składnik kleju;
rozpuszczalnik;
wypełniacz, który jest zwykle używany jako pył drzewny lub mąka;
dodatki, od których bezpośrednio zależy szybkość utwardzania i maksymalna przyczepność;
plastyfikator;
antyseptyczny.

Utwardzaczem jest zazwyczaj jakiś rodzaj kwasu lub chlorku amonu, a odporność na zwilżanie gwarantuje obecność garbników (formalina, sole miedzi itp.).

Wymagania dotyczące kleju

Klej do sklejki powinien mieć następujące pozytywne cechy:

niezawodne mocowanie materiałów;
łatwość użytkowania w domu;
dobra odporność na wilgoć;
niepodatny na destrukcyjne działanie bakterii i grzybów.

Równie ważne jest, aby klej nie niszczył okleiny drewnianej i nie zmieniał jej koloru.

Który klej jest lepszy: „KS” czy „Tarbikol”?

Decydując się na klejenie sklejki do sklejki, ludzie najczęściej wybierają „KS” lub „Tabrikol”.

Trochę więcej o ich właściwościach i funkcjach:

Wpływ marki sklejki na wybór składu kleju

Marka odpowiedniego kleju do sklejki zależy bezpośrednio od wymaganej wytrzymałości i od tego, jak wysoka jest wilgotność w pomieszczeniu, w którym ma być zastosowana konstrukcja.

Jakim klejem przykleić sklejkę do sklejki, jeśli gotowy produkt będzie w dobrze wentylowanym pomieszczeniu? Odpowiednie są PVA, białkowe lub syntetyczne.

Jeśli planujesz zrobić meble wiejskie, który będzie zarówno w pomieszczeniach, jak i na zewnątrz, lepiej zastosować jeden z syntetycznych związków.

Po dokonaniu wyboru na korzyść materiału odpornego na wilgoć wnętrze, musisz ustalić, jak przykleić sklejkę do sklejki. Z recenzji wynika, że połączenie najlepiej wykonać za pomocą mas opartych na wykorzystaniu arkuszy bez podszewki, które umożliwiają klejenie sklejki dowolnym rodzajem kleju.

Ile kleju potrzeba, aby położyć sklejkę na betonowej powierzchni?

Wielkość zużycia zależy od ilości nierówności, obecności lub braku porowatości oraz jakości jastrychu. Powinien opierać się na zalecanym zużyciu 1,2-1,5 kg / m2, ale nie zapominaj, że sklejka musi być ułożona na podłożu bez pustych przestrzeni. Tylko równomierne dociśnięcie sklejki do podłoża może zapewnić optymalne rozprowadzenie kleju na całej powierzchni.

Narzędzia i materiały niezbędne do pracy

Zanim zaczniesz pracować ze sklejką, powinieneś zaopatrzyć się w następujące narzędzia:

Wałek z pianki;
zaciski;
młot.

Musisz również przygotować niezbędne materiały:

puste miejsca;
papier ścierny;
paznokcie.

Sekwencja klejenia sklejki

Zanim zaczniesz, powinieneś dowiedzieć się, jak przykleić sklejkę do sklejki. Poniższe instrukcje wyjaśniają tak szczegółowo, jak to możliwe, wszystkie subtelności tego procesu:

W pierwszej kolejności arkusze sklejki należy oczyścić z kurzu i różnego rodzaju zanieczyszczeń. Aby usunąć laminowaną warstwę, będziesz potrzebować
Następnie sklejkę należy dokładnie wysuszyć.
Zaleca się rozprowadzenie kleju w celu uzyskania równomiernej warstwy za pomocą wałka.
Teraz musisz docisnąć części sklejki razem z zaciskami. Wystający nadmiar zaleca się usunąć nożem i szmatami.
Jeśli są duże części, będą musiały być połączone gwoździami.
Wreszcie, gdy masa klejąca jest całkowicie sucha, produkt należy uwolnić z zacisków.

Stolik kawowy ze skrawków sklejki

Wiele powiedziano o tym, jak sklejać sklejkę ze sklejką, ale jak zrobić z tego materiału coś pożytecznego?

Po różnych prace naprawcze jest dużo skrawków sklejki, które po prostu trafiają do kosza.

Ale to właśnie te elementy idealnie nadają się na przykład do stworzenia niezwykłego i pięknego stolika kawowego.

Lista materiałów i narzędzi potrzebnych do pracy:

cały kawałek grubej tektury mały rozmiar dla szablonu;
wiele kawałków sklejki o tej samej grubości, z których zostanie wykonana główna konstrukcja;
klej odporny na wilgoć do powierzchni drewnianych;
puzzle;
ołówek;
imadło;
piła tarczowa;
Szlifierka;

Klejenie sklejki: praktyczny przykład

Jak szybko zrobić stół ze sklejki? Najpierw musisz zrobić papierowy szablon do cięcia nóg produktu. Stolik kawowy będzie dobrze wyglądać na ażurowych lub zakrzywionych nogach.

Muszę wziąć duży liść papier i narysuj na nim nogi w skali 1:1. Przenosząc rysunek na karton pamiętaj o tym ukończona konstrukcja powinien znajdować się na symetrycznych nogach.

Po zakończeniu pracy z szablonem możesz przystąpić do klejenia kawałków sklejki. Produkcja konstrukcji musi być przeprowadzona tak, aby kształt przypominał przyszłe nogi stołu. Klejeniu każdej z 2 części musi towarzyszyć usunięcie nadmiaru zaprawy i ścisłe ściśnięcie kawałków sklejki. Pod koniec pracy nogi należy położyć na płaskiej powierzchni, nałożyć na nie szablon i zakreślić ołówkiem jego kontur. Aby przyciąć nadmiar struktury, będziesz potrzebować wyrzynarki. Umieść blat na produkcie i połącz ze sobą części.

Procedura samodzielnego klejenia sklejki wygląda następująco:

Obróbka spoin i powierzchni granicznych materiału w celu odtłuszczenia i usunięcia pozostałości kurzu i brudu.
Jeśli chcesz skleić laminowane arkusze, następnym krokiem jest przeszlifowanie materiału, aby pozbyć się śliskiej laminowanej powierzchni na całej powierzchni styku. Albo zrób to bardziej szorstko.
Przed klejeniem zadbaj o jakość suszenia arkuszy.
Nanieść klej na klejoną powierzchnię za pomocą wałka, aby uzyskać większą jednorodność produktu.
Zastosuj specjalne zaciski, aby zapewnić stałe i ciasne dopasowanie klejonych części. Uwaga! Podczas klejenia dużych części konieczne jest dodatkowe połączenie za pomocą wkrętów samogwintujących i/lub gwoździ.
Nadmiar kleju usunąć szmatką lub nożem.
Po całkowitym wyschnięciu kleju zdejmij zaciski.

Gotowy do pracy?

Następnie gotuj następujące materiały i narzędzia:

Gwoździe i/lub śruby;
Szlifierka z odpowiednią przystawką lub papierem ściernym;
zaciski;
Młot;
Łachmany;
Klej;
wałek.

Jakiego kleju użyć?

Aby poprawnie odpowiedzieć na to pytanie, najpierw zdecyduj, jak duże kawałki sklejki chcesz połączyć i jak użyć po sklejeniu.

Do klejenia sklejki konstrukcyjnej (szorstkiej), która nie ma warstwy przedniej, odpowiednia jest dowolna kompozycja klejąca. Najważniejsze przy łączeniu jest jak najefektywniejsze oczyszczenie i odtłuszczenie klejonych powierzchni arkuszy.

Podczas sklejania ze sobą dużych arkuszy, po nałożeniu kleju, obrabiane przedmioty są dociskane tymczasowymi dociskami.

Jeśli podczas klejenia sklejki ważne jest, aby nie naruszać faktury i koloru materiału, ale zapewnić niezawodne połączenie, zalecamy użycie PVA, jeśli półfabrykaty będą w przyszłości używane w pomieszczeniach. Jeśli rozmawiamy do użytku na zewnątrz, idealne byłyby żywice epoksydowe lub fenolowe.

Aby zapewnić mocne i niezawodne połączenie obrabianych przedmiotów, ważne jest nie tylko dobranie odpowiedniego kleju, ale także prawidłowe jego użycie. Ponieważ naruszenie przepisów technicznych jest obarczone "niedziałaniem" wszystkich właściwości kompozycji klejowej.

Łatwy w użyciu, odpowiedni do użytku domowego;
Zapewnia niezawodne mocowanie;
Odporny na wilgoć;
Obojętny na działanie grzybów i pleśni;
Nienaruszający kolor i kompozycja.

Który klej jest lepszy: na bazie płynnego szkła czy poliuretanu?

Uniwersalny skład kleju, którego podstawą jest płynne szkło, gwarantuje wysoką odporność spoiny klejowej na wilgoć, a także obojętność na nagłe zmiany temperatury. Taka kompozycja idealnie nadaje się do przyklejania sklejki do podłogi, płyty pilśniowej lub płyty wiórowej, a także płytek lub szkła.

Klej na bazie poliuretanu jest odporny na wilgoć, nie zapada się pod wpływem promieniowania ultrafioletowego, zapewnia doskonałą izolację akustyczną i szybko schnie. Dwuskładnikowy klej poliuretanowy odpowiedni do klejenia powierzchni laminowanych lub lakierowanych.

Wybierz klej według marki sklejki

Tutaj ważne jest, aby przejść od kategorii wytrzymałości złącza, którą należy uzyskać, a także wilgotności powietrza przy dalsza eksploatacja projekty.

Jeśli produkt po sklejeniu będzie znajdował się w dobrze suchym i przewiewnym pomieszczeniu, to doskonale sprawdzi się klej syntetyczny, PVA lub klej na bazie białka.

Do produktów ze sklejki, które będą używane zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz, użyj kleju syntetycznego.

Sklejka odporna na wilgoć jest lepiej łączona przez związki na bazie żywicy mocznikowej.

Jak prawidłowo połączyć części ze sklejki własnymi rękami

Krzyżowy układ warstw w strukturze sklejki sprawia, że materiał arkuszowy bardziej odporne na wypaczenia w porównaniu do konwencjonalnych paneli drewnianych. Ale te warstwy utrudniają pracę ze sklejką - mocowanie części od końca do końca. Rozważmy sprawdzone sposoby łączenia półfabrykatów ze sklejki własnymi rękami.

Kąty proste - główna zasada montażu

Domowe wsporniki montażowe pomogą ustawić kąty proste.

Zastosowanie wsporników montażowych do łączenia części ze sklejki.

Zrób to sam z kawałków płyty wiórowej kilka różnych rozmiarów tych zestawów proste oprawy i używaj ich przy montażu dużych i małych produktów.

Szczegóły wspornika montażowego: 1 - narożnik; 2 - długi pasek; 3 - krótki pasek.

Piła po przekątnej kwadratowy wykrój o wymiarach 290x290 mm.

Produkcja wsporników montażowych do łączenia części ze sklejki.

Zaznacz wycięcia na zaciski na rogach i wytnij nadmiar materiału.

Przygotuj deski boczne i wykonaj w nich otwory z łbem stożkowym.

Przymocuj narożnik do stołu warsztatowego, umieszczając pod nim podkładki o odpowiedniej grubości. Dokręć śruby podczas wiercenia otworów pilotażowych.

Przyciąć pod kątem prostym na styku desek, aby podczas montażu nie zakłócał ciasnego dopasowania części.

Gotowy wspornik montażowy do łączenia części ze sklejki.

Możesz również wykonać wspornik montażowy własnymi rękami z grubej sklejki. Listwy boczne nie są tutaj potrzebne, wytrzymałość materiału wystarczy, aby przymocować go zaciskami bezpośrednio do końca urządzenia.

Rysunek wspornika montażowego ze sklejki.

Cztery sposoby mocowania części ze sklejki

Różne metody łączenia części ze sklejki pod kątem prostym różnią się złożonością wykonania i niezawodnością powstałego połączenia.

Po prostu od końca do końca

Arkusze sklejki najłatwiej jest łączyć od końca do końca za pomocą kleju i śrub. Wytrzymałość takiego połączenia jest wystarczająca dla wielu bloków meblowych, zwłaszcza jeśli konstrukcja jest wzmocniona taśmą elewacyjną lub dociśnięta do sąsiednich modułów.

Mocowanie części ze sklejki od końca do końca.

Rowek zgodnie z szerokością części

Niezawodna i łatwa w produkcji jednostka łącząca mocno mocuje części dzięki trzem sklejonym płaszczyznom.

Jak sklejać sklejkę: zasady i metody klejenia

Produkty ze sklejki, mocowane za pomocą wysokiej jakości pasowanych rowków, służą przez dziesięciolecia.

Mocowanie części ze sklejki w rowku na całej szerokości.

Do wykonania wgłębienia rowkowego używa się piły tarczowej lub frezarki do drewna. W rogach takie połączenie należy wzmocnić drewnianą ramą lub wkrętami samogwintującymi.

Język i rowek

Mocne połączenie doczołowe składające się z wpustu w pionowym panelu i pióra w poziomym arkuszu sklejki. Idealny do narożników, a maksymalną wytrzymałość uzyskuje się umieszczając grzebień na spodzie półki.

Mocowanie części ze sklejki „grzebień i wpust”.

Formowanie kalenicy i wycinanie rowka najlepiej wykonać ręcznym frezem.

Dwa rowki i szyna

Połączenie części ze sklejki z szyną wsuniętą w rowki najlepsze rozwiązanie do mocowania blach o niestandardowej i nierównej grubości.

Mocowanie części ze sklejki zgodnie ze schematem „dwa rowki i szyna”.

Aby upewnić się, że obrabiane przedmioty są mocno zamocowane, przyklej oba rowki klejem.

Jak wywiercić otwory pilotażowe na śruby?

Dowiedz się, jak zapobiegać pękaniu sklejki, robiąc prawidłowe otwory pod zapięciem. Tradycyjne śruby ze stożkowym trzpieniem wymagają wywiercenia wgłębienia montażowego dla gładkiej części i kanału prowadzącego dla części gwintowanej, a ponadto nadal trzeba zakopać łeb. Wykonaj te operacje w jednym przejściu za pomocą wiertarki kombinowanej ze stożkową końcówką i regulowanym pogłębiaczem.

Schemat nawierceń pod tradycyjne wkręty.

Rada.Wkręcić śruby mosiężne w gwinty wykonane w otworze prowadzącym za pomocą stalowej śruby o tym samym rozmiarze.

Nowoczesne śruby mają prosty trzpień i cieńszy wierzch niż gwint, dzięki czemu nie potrzebują wnęki montażowej. Wygodne jest wiercenie otworów pilotażowych tym samym kombinowanym sprzętem, ale konwencjonalnym wiertłem, wybranym dla każdego kalibru śruby.

Schemat wiercenia otworów pod nowoczesne wkręty.

Wkręty samogwintujące z końcówką wiercącą i pogłębiającymi się żebrami na łbie, co pozwala na wykonanie bez wstępnego nawiercania drewno iglaste przy skręcaniu wzdłuż warstw sklejki często dochodzi do pęknięć. Nie ryzykuj i nie trać czasu na wymianę pękniętego przedmiotu - wykonuj otwory nawet pod śruby wiertłem co najmniej do połowy głębokim, a zwłaszcza w pobliżu krawędzi i końców.

Rada.Oblicz siłę dokręcania, wybierając odpowiedni tryb wkrętaka. Lepiej zostawić czapkę trochę wystającą ponad powierzchnię i dokręcić śrubokrętem.

Nie jest konieczne określanie wielkości otworu pilotowego z dokładnością do ułamków milimetra - można to zrobić „na oko”.

Średnica jest odpowiednia, jeśli dołączone wiertło zakrywa korpus śruby, a nie gwint.

Wykonując wgłębienia na zaślepki przy krawędzi arkusza sklejki, w miejscu wiercenia naklej taśmę maskującą, aby nie zniszczyć górnej okleiny.

Podczas wiercenia otworów pilotażowych zamocuj części, zapobiegając ruchowi obrabianych przedmiotów, a w rezultacie złamaniu wiertła.

Każde mocowanie części ze sklejki będzie dokładne i niezawodne tylko wtedy, gdy elementy są precyzyjnie dopasowane. Wykonuj ściśle prostopadłe cięcia półfabrykatów. Zawsze zaczynaj od wykonania rowka, a następnie dopasuj grzebień pod nim.

Bardzo ważne jest, aby podłoga w mieszkaniu była ciepła i wygodna. Dlatego jego montaż rozpoczyna się od ułożenia sklejki, która będzie pełnić rolę podstawy i będzie w stanie zapewnić jej stabilność i wytrzymałość. Materiał ten, składający się z kilku warstw forniru z drewna iglastego, jest predysponowany do różnego rodzaju mocowań. Może być montowany za pomocą wkrętów, gwoździ lub śrub.

Jak skleić arkusze sklejki?

Ale jeśli wybierzesz do tego celu klej, praca będzie znacznie prostsza, a wynik będzie wysokiej jakości.

Ogólne problemy

Na pytanie, czy sklejkę można skleić, dziś jest zdecydowanie pozytywna odpowiedź. Ponieważ opracowano różne rodzaje klejów, wybór odpowiednich może przykleić sklejkę do dowolnego podłoża. Mocno połączy się z betonem, drewnem, a także plastikiem, a nawet metalem. Wiązanie to dość łatwa manipulacja, z którą poradzi sobie każdy, kto nie ma wcześniejszych umiejętności. Taka podłoga będzie odporna na wilgoć i nie będzie się starzeć. Również tę technologię można zastosować w aranżacji ogrzewania podłogowego.

Klej dyspersyjny

Na nowoczesny rynek Dostępnych jest kilka rodzajów różnych klejów. Aby dowiedzieć się, który z nich jest odpowiedni w konkretnym przypadku, musisz wziąć pod uwagę ich cechy.

Decydując o tym, jaki klej do sklejki zastosować, możesz zdecydować się na przyjazny dla środowiska, bezwonny i bezdymny klej dyspersyjny. Ludzie nazywają to klejem PVA. Składa się z białej zawiesiny zawierającej pokruszone cząstki polioctanu winylu i wodę.

Jakościowo łączy sklejkę z podstawą. Ale pomimo wszystkich powyższych zalet, ma również szereg wad. Obejmują one:

obowiązkowe dodatkowe mocowanie za pomocą kołków i wkrętów samogwintujących;
utwardzanie przez co najmniej 1 tydzień.

Przed użyciem rozcieńcza się wodą lub dodaje się do niego specjalny podkład. Do klejenia 1 m2. m sklejki potrzebuje nieco więcej niż jednego kilograma.

Na pytanie, czy można go stosować w placówkach dziecięcych, urzędach, mieszkaniach - odpowiedź zdecydowanie pozytywna.

klej alkoholowy

Jeśli potrzebujesz szybko wykonać pracę, do układania stosuje się klej jednoskładnikowy, który jest również nazywany alkoholem. Oparty jest na sztucznych żywicach i rozpuszczalnikach, dzięki czemu ma silny, ostry zapach, który wymaga używania respiratora podczas pracy i długotrwałego wietrzenia pomieszczenia. Przed nałożeniem wylewkę betonową należy zagruntować. Wymagane dodatkowe usztywnienie. Ale jednocześnie ten klej ma wiele zalet:

w normalnych warunkach wysycha po trzech dniach;
dzięki swojej konsystencji wypełnia pęknięcia i nie pozostawia pustych przestrzeni, tym samym zagęszczając szorstką bazę;
nie pęka podczas pracy, ze względu na wysoką elastyczność w postaci zamrożonej.

Ma wyższy przepływ na metr kwadratowy niż dyspersja. Potrzebujesz około półtora kilograma.

Klej dwuskładnikowy

Układanie sklejki na kleju dwuskładnikowym będzie szybkie i bezproblemowe. Mając wyższy koszt niż analogi, ma wiele zalet, w tym:

sklejka nie wymaga dodatkowego mocowania wkrętami samogwintującymi;

klej twardnieje w zaledwie dwa dni;
ma najwyższą siłę.

Klej do podłóg ze sklejki sprzedawany jest jako dwa oddzielne składniki - żywica i specjalny utwardzacz, które należy wymieszać, przylegając do prawidłowe proporcje i bezpośrednio przed użyciem. Zaleca się pracę z materiałem przy użyciu środków ochrony indywidualnej.

Technologia klejenia sklejki

Aby zapewnić właściwa stylizacja i mocując materiał na jastrychu z roztworu, konieczne jest jego przyklejenie. Zapewnia to połączenie dwóch różne powierzchnie, co gwarantuje dobrą jakość układania warstwy przygotowawczej posadzki (proces ten jest pokazany na filmie).

Montaż należy przeprowadzić w następującej kolejności:

Kompozycję klejową nakłada się na wcześniej przygotowaną równą powierzchnię około 2 mm.
Następnie nakładany jest klej do drewna pocięty na kwadraty, wstępnie ponumerowany, każdy na swoim miejscu. Aby wyeliminować powietrze, musisz przesunąć wałek nad kwadratami, naciskając je.
Ostateczne mocowanie wykonujemy, umieszczając wkręty samogwintujące na obwodzie każdej płytki, które powinny być znacznie dłuższe niż grubość arkusza (patrz zdjęcie).

Po obróbce szorstkiej powierzchni szlifierką płytki przyklejamy na sklejkę, po uprzednim oczyszczeniu z gruzu, zagruntowaniu, posmarowaniu klejem i przygotowaniu płytek bezpośrednio do układania. Parkiet przyklejamy w ten sam sposób.

Charakterystyczne cechy struktury forniru poprzecznego sprawiają, że sklejka jest materiałem bardziej ekonomicznym i mniej podatnym na wyboczenia niż tradycyjne panele drewniane, zwłaszcza przy skalowaniu. Ale z powodu tych warstw połączenia doczołowe części nie są zbyt mocne. Oto trzy sposoby na zwiększenie wytrzymałości konstrukcji ze sklejki.

1. Szeroki rowek lub język

Mocne, niezawodne i łatwe w produkcji połączenia. Szeroki rowek (w poprzek włókien) lub pióro (wzdłuż włókien) szczelnie zakrywa odpowiednik i mocuje go, mając trzy powierzchnie wiążące. Z reguły rowek jest wykonany w połowie grubości sklejki. Meble gabinetowe wykonane z dobrze dopasowanych piór i wpustów przetrwają dziesięciolecia. Możesz wybrać wpusty i pióra na piły lub za pomocą frezarki górnowrzecionowej. Preferujemy piłę z brzeszczotem szczelinowym, ponieważ ułatwia ona wykonanie wielu identycznych elementów, a praca jest szybsza. Po dobraniu odpowiedniej kombinacji tarcz zewnętrznych, rębaków i przekładek dopasowanych do grubości sklejki, zamontuj tarczę szczelinową na wrzecionie swojej piły. Wykonać kilka próbnych przejść na skrawkach, aby uzyskać pożądaną szczelność połączenia - część należy włożyć w rowek lub pióro i wyjąć z niewielkim wysiłkiem, ale nie wypadać przy odwracaniu zespołu. W razie potrzeby dodaj lub zmniejsz liczbę podkładek regulacyjnych.

Złóż stos tarcz szczelinowych z zewnętrznych tarcz, rębaków i przekładek obok kawałka sklejki. Dokładne dopasowanie grubości można znaleźć palcem.

Regulując grubość tarczy do rowkowania, możesz wyciąć wszystkie rowki i pióra na części o tej samej grubości. Używając ogranicznika wzdłużnego (równoległego), będziesz mieć pewność, że wszystkie rowki na tym samym typie części będą dokładnie pasować.

Przy doborze wpustów i piór można bezpiecznie stosować jednocześnie ograniczniki wzdłużne (równoległe) i poprzeczne (kątowe), ponieważ w tych przypadkach cięcie nie będzie przebiegać na wylot.

W połączenia narożne taki wybór staje się fałszywy. Ponieważ w tym przypadku traci się jedną z powierzchni sklejania, lepiej jest wzmocnić połączenia na rąbki dodatkowymi środkami, takimi jak wkręty lub rama elewacyjna z litego drewna zakrywająca krawędzie sklejki.

Ze skrawków zrób prostą prowadnicę - kwadrat w kształcie litery T i użyj jej do frezowania rowków. Dopasuj wycięcie w bocznym ograniczniku T-kwadratu do oznaczeń na części, aby wycięcie było dokładnie tam, gdzie chcesz.

Aby zachować równomierną długość grzebienia, użyj noża do wręgów. Wymiana łożyska pozwala na zmianę szerokości zagięcia (i długości kalenicy). Gęstość połączenia regulowana jest głębokością frezowania.

Do maksymalna siła umieść grzebień na spodniej części wkładanej części. Połączenie to zerwało się, gdy na półce położono ciężki przedmiot.

2. Rowek i język

Takie połączenie składa się z wąskiego rowka i grzbietu utworzonego przez zagięcie na wkładanej części. Doskonale nadaje się do zastosowań narożnych, ponieważ ma więcej powierzchni wiążących, większą wytrzymałość i sztywność niż zwykłe połączenie na rąbek.

Do wykonania takiego połączenia wymagana jest obróbka obu części. Najpierw wybierz rowki za pomocą tarczy do rowków lub routera za pomocą frezu prostego lub spiralnego. Następnie uformuj z drugiej muchy grzebień, który dobrze wpasuje się w rowek pierwszego. Wykonać kilka próbnych połączeń na skrawkach, aby uzyskać wymaganą gęstość montażu.

3. Połączenie kolejowe

Ten sposób łączenia pozwala uniknąć problemów związanych z niestandardową lub nierówną grubością sklejki. Ponieważ sam definiujesz wszystkie elementy połączenia, grubość sklejki nie ma znaczenia. Aby mieć pewność, że oba rowki pasują idealnie na szerokość, wykonaj je za pomocą frezarki górnowrzecionowej z tym samym frezem prostym lub spiralnym. Zrób prosty uchwyt routera ze skrawków, pokazany na postać, który powinien odpowiadać grubości części sklejki (wymiary oprawy można zmienić, ale boczne ograniczniki powinny szczelnie zakrywać sklejkę, nie utrudniając płynnego ruchu). Możliwe jest również szybkie i łatwe wycinanie rowków na pile z tarczą do dłutowania, ale nie jest łatwo wykonać zgrabny rowek na krawędzi kawałka sklejki, zwłaszcza jeśli kawałek jest długi, ponieważ trzeba go umieścić na krawędzi i staje się niestabilny. Dlatego preferujemy frez. Aby uzyskać maksymalną wytrzymałość, rowki w obu elementach powinny mieć w przybliżeniu jedną trzecią szerokości sklejki, a głębokość połowę jej grubości. Po wybraniu rowków przytnij listwę z twardego drewna tak, aby ściśle przylegała do obu rowków, przecinając ją na szerokość i długość. Nasmaruj spód i ściany obu rowków klejem, aby połączenie było mocne.

Takie urządzenie pozwala na dokładne frezowanie rowków pośrodku krawędzi sklejki 19 mm. Następnie w rowki wkleja się precyzyjnie dopasowaną szynę.

Krzyżowe uwarstwienie struktury sklejki sprawia, że blacha jest bardziej odporna na wyboczenia niż tradycyjne panele drewniane. Ale te warstwy utrudniają pracę ze sklejką - mocowanie części od końca do końca.