Płyty i materiały arkuszowe do montażu podpodłogowego. Materiały podłogowe

Jakie rodzaje płyt do budowy, naprawy oraz okładzin ściennych, podłogowych i sufitowych istnieją? Ich cechy, zalety i wady. Jeśli weźmiemy za przykład domy szkieletowe, to trwałość i wygląd takich domów zależy bezpośrednio od paneli użytych do okładzin wewnętrznych i zewnętrznych. Ponadto zastosowanie paneli z gotowym wykończeniem lub warstwą izolacji termicznej (płyta warstwowa) znacznie skraca już i tak krótki czas budowy prefabrykowanego domu szkieletowego.

Płyta wiórowa

płyta wiórowa Wytwarzany jest przez prasowanie na gorąco wiórów drzewnych z wiążącymi żywicami termoaktywnymi, które stanowią 6-18% masy wiórów. Żywice są niebezpieczne dla środowiska, ponieważ zawierają formaldehyd szkodliwy dla ludzi. W zależności od zawartości tej substancji płyta wiórowa dzieli się na klasy E1 i E2. Bardziej przyjazna dla środowiska klasa E1, może być stosowana w produkcji nawet mebli dziecięcych. Płyty wiórowe w całości wyłożone nie stanowią zagrożenia dla zdrowia, szkodliwe działanie mają jedynie otwarte krawędzie. Nowe technologie umożliwiają produkcję płyt klasy Super E, które są uważane za bezpieczne według wszelkich norm sanitarnych. Ogólnie rzecz biorąc, materiał ma wystarczająco dużą gęstość, niski koszt i łatwość obróbki. Płyty wiórowe okrywają ściany, dachy, tworzą przegrody, podłogi, służą jako podkład pod linoleum i wykładziny.

Zalety płyty wiórowej:

• szeroka gama kolorów, wzorów, grubości;
• łatwy w obróbce;
• jednorodność struktury.

Wady płyty wiórowej:

• nie trzyma dobrze śrub i gwoździ, zwłaszcza przy ponownym montażu;
• podatny na wilgoć;
• zawiera substancje rakotwórcze (np. melaminę).

MDF

Płyta drewniana o średniej gęstości lub płyta pilśniowa prasowana na sucho. MDF z języka angielskiego (płyta pilśniowa średniej gęstości). Produkowany jest z wiórów drzewnych, mielonych na mąkę przez prasowanie na sucho, w wysokiej temperaturze i ciśnieniu z dodatkiem ligniny, która występuje w naturalnym drewnie. Lignina sprawia, że ​​materiał ten jest przyjazny dla środowiska i odporny na działanie grzybów i mikroorganizmów. Płyty MDF występują w grubościach od 3 do 30 mm i są laminowane tworzywami sztucznymi, lakierowane lub fornirowane. Pod względem odporności na wilgoć i właściwości mechanicznych płyta MDF przewyższa naturalne drewno i płytę wiórową. Ponadto płyta MDF jest 2 razy mocniejsza i lepiej trzyma śruby. MDF stosuje się do dekoracji wnętrz np. w postaci paneli ściennych lub podłóg laminowanych - laminat, przy produkcji mebli, kolumn głośnikowych. Płyta MDF ma jednolitą strukturę, jest łatwa w obróbce i bardzo trwała.

Zalety MDF:

• odporność na ogień;
• biostabilność;
• wysoka wytrzymałość;
• lepiej niż płyta wiórowa trzyma śruby;
• odporność na wilgoć jest wyższa niż w przypadku płyty wiórowej;
• szeroki wybór kolorów i wzorów dzięki powłoce folią i okleiną.

Wady MDF:

• pali się z uwolnieniem trującego dymu;
• sproszkowane trociny powstające podczas obróbki i piłowania desek są szkodliwe dla zdrowia.

Płyty gipsowo-kartonowe (płyta gipsowo-kartonowa)

Jest słusznie uważany za jeden z najpopularniejszych materiałów do wyrównywania ścian, sufitów i podłóg, przegród wewnętrznych, a nawet elementów dekoracyjnych, takich jak łuki, kolumny, kule, wielopoziomowe pokrycia sufitów itp. Głównym składnikiem płyt kartonowo-gipsowych jest wypełniacz gipsowy, który decyduje o wielu pozytywnych właściwościach materiału budowlanego. Tak więc płyta gipsowo-kartonowa jest chemicznie obojętna, jej kwasowość jest w przybliżeniu równa kwasowości ludzkiej skóry, nie zawiera i nie emituje do środowiska związków chemicznych szkodliwych dla człowieka. Standardowa płyta składa się w 93% z dwuwodnego gipsu, 6% z tektury i 1% z surfaktantów, skrobi i wilgoci.

Tak więc kruchość paneli utrudnia transport, załadunek i rozładunek. Z tego samego powodu GKL nie może wytrzymać znacznego wysiłku fizycznego i nie jest zalecany do wyrównywania podłóg. Sufity podwieszane z płyt gipsowo-kartonowych mogą wytrzymać ciężar nie większy niż 4 kg na metr kwadratowy, a sufity napinane mogą wytrzymać obciążenie ponad 100 kg na metr kwadratowy.

Odmianą lub bardziej nowoczesną modyfikacją prostego arkusza płyt kartonowo-gipsowych jest malowane lub laminowane płyty gipsowo-kartonowe, winyl gipsowy lub płyta gipsowo-kartonowa- kolorowa płyta gipsowo-kartonowa, z powłoką winylową. Zupełnie nowy materiał o początkowo ekskluzywnym wyglądzie z szerokim wyborem dekorów. Służy do okładzin ścian wewnętrznych, do obszywania połaci okiennych, tworzenia ścianek działowych, witryn sklepowych i regałów wystawowych, bez dodatkowego wykończenia.

Laminowana płyta gipsowo-kartonowa, winyl gipsowy lub gipsowy - kolorowa płyta gipsowo-kartonowa, pokryta powłoką winylową

Te przyjazne dla środowiska niepalne panele to płyta gipsowo-kartonowa sklejona obustronnie specjalną tekturą. Mają idealną geometrię i służą do budowy przegród wewnętrznych i stropów segregatorowych. Dostarczane w arkuszach 2700 (3000) x 1200 x 12 mm. Płyty gipsowo-kartonowe produkowane są w specjalnych markach do pomieszczeń mokrych (łazienka) i ognioodpornych (ściana kominkowa). Pomalowane są na kolory „sygnałowe” – czerwony i zielony. Istnieje płyta gipsowo-kartonowa i zwiększona plastyczność (grubość 6 mm, szerokość 900 mm) do poszycia ścian zaokrąglonych. Na bazie płyt kartonowo-gipsowych płyty „sandwich” wykonane są z termoizolacyjnej warstwy pianki poliuretanowej (do 50 mm). Są już używane do okładzin wewnętrznych ścian zewnętrznych bez późniejszej izolacji i paroizolacji. To znacznie skraca czas budowy.

Zalety płyt kartonowo-gipsowych:

• nie pali się, ale przy znacznym ogrzewaniu ulega zniszczeniu;

Wady płyt kartonowo-gipsowych:

• niska wytrzymałość, kruchość;
• większa podatność na wilgoć nawet odmiany odpornej na wilgoć;
• nie toleruje niskich temperatur i znacznych zmian temperatury;
• nadaje się tylko do dekoracji wnętrz.

płyty gipsowe

Płyty gipsowe praktyczny, nowoczesny i przyjazny dla środowiska materiał, ponieważ jest wykonany bez użycia toksycznych substancji z naturalnego gipsu, który nie przewodzi prądu i nie ma zapachu. Płyta gipsowo-kartonowa spełnia wszystkie wymagania przeciwpożarowe. Płyta gipsowa, płyta gipsowo-kartonowa na pióro i wpust (PGP) to główny materiał do budowy ścianek działowych, sufitów podwieszanych i różnych listew ozdobnych. Służy do wyrównywania sufitów, ścian, „zszywania” systemów komunikacyjnych. Płyta gipsowa jest odporna na wilgoć i standardowa. Standard stosowany jest w budynkach o normalnej wilgotności. Do pomieszczeń wilgotnych przeznaczone są płyty z dodatkami hydrofobowymi. Takie talerze można łatwo odróżnić po charakterystycznym zielonym kolorze.

Zalety płyt gipsowych:

• bezpieczeństwo środowiskowe i sanitarne;
• łatwy w obróbce: cięcie, wiercenie;
• materiał trudnopalny, klasa palności G1
• stosunkowo tani.

Wady płyt gipsowych:

• niska wytrzymałość, kruchość;
• duża podatność na wilgoć nawet odmian odpornych na wilgoć.

Arkusz z włókna gipsowego

Arkusz z włókna gipsowego (GVL) to nowoczesny, przyjazny dla środowiska materiał jednorodny o doskonałych właściwościach technicznych. Powstaje przez prasowanie półsuche mieszanki makulatury gipsowej i celulozowej. Zgodnie ze swoimi właściwościami fizycznymi płyta z włókna gipsowego jest dość mocnym, solidnym materiałem, słynącym również z właściwości ogniotrwałych.

Płyta gipsowo-włóknowa, ze względu na swoją wszechstronność, stała się bardzo popularna w branży budowlanej. Służy do montażu przegród wewnętrznych, wylewek podłogowych, sufitów podwieszanych, okładzin ściennych oraz ochrony przeciwpożarowej konstrukcji. Popularny jest GVL do podłogi, który służy do montażu podstawy wykładziny podłogowej, a także opcji licowania, za pomocą której na przykład osłania się powierzchnie drewniane, zwiększając tym samym ich odporność ogniową. W zależności od obszaru zastosowania płyty gipsowo-włóknowe dzielą się na dwa typy: GVLV (odporny na wilgoć) i GVL (zwykły).

Zalety płyt gipsowo-włóknowych:

• GVL w porównaniu z GKL łatwiej toleruje cięcie w dowolnym kierunku, ponieważ ma jednorodny skład;
• Większa wytrzymałość dzięki wzmocnieniu włóknem celulozowym;
• Zwiększona izolacja akustyczna.

niedogodności arkusze z włókien gipsowych:

• Mniejsza wytrzymałość na zginanie niż GKL;
• Mniej nadaje się do dekoracji wnętrz niż GKL;
• Konieczność wstępnej obróbki przed malowaniem.

Płyty wiórowo-cementowe (DSP)- idealny materiał na zewnętrzne okładziny ram i ścianek działowych w pomieszczeniach wilgotnych i łatwopalnych, służy jako dobra podstawa wyrównująca dla wszystkich wykładzin podłogowych. Posiada twardą i gładką powierzchnię, jest otynkowany i kafelkowany, przetarty piłą do metalu, niepalny, odporny na wilgoć i wahania temperatury. Dostarczane w arkuszach 3600 x 1200 x 10 (12, 16, 20 i 26) mm.

Sklejka jest jednym z najpopularniejszych materiałów powszechnie stosowanych w budownictwie. Sklejka powstaje poprzez sklejenie kilku warstw łuszczonego forniru żywicami fenolowo-formaldehydowymi. W tym celu z reguły stosuje się okleinę brzozową lub iglastą o małej grubości. Wybór tych gatunków wynika z ich szerokiego występowania w naszych lasach: w Europie, Nowej Zelandii i niektórych innych krajach dąb, klon, grab, a nawet gruszka są szeroko stosowane do produkcji sklejki różnych gatunków. Klejenie forniru odbywa się pod ciśnieniem w podwyższonej temperaturze. Powstałe arkusze są schładzane, a po krótkim czasie utwardzania są gromadzone w paczkach po 10 lub 20 sztuk.

W zależności od drewna i kleju użytego do produkcji sklejki dzieli się na:

• sklejka o podwyższonej odporności na wilgoć (FSF)
• sklejka o średniej odporności na wilgoć (FC)
• sklejka bakelizowana (BF)

- jest sklejka pokryta jednostronnie lub dwustronnie powłoką papierowo-żywiczną. Powłoka ta bardzo skutecznie zapobiega wnikaniu wilgoci, jest wysoce odporna na ścieranie oraz powstawanie pleśni i grzybów, odporna na korozję i zniszczenie. Ten rodzaj sklejki ze względu na laminowanie jest dość popularny. Za pomocą laminacji można zastosować niemal każdy wzór lub imitację pod: dąb, topola, klon, brzoza, orzech, sosna i modrzew.

Zalety sklejki:

• wysoka wytrzymałość na rozciąganie i zginanie;
• doskonale przetarte, wywiercone i przymocowane zarówno gwoździami, jak i śrubami;
• stosunkowo niedrogi materiał.

Wady sklejki:

• żywice stosowane do łączenia fornirów zawierają dość wysokie stężenie związków fenolowych;
• palność;

Zorientowana deska do pasm

Zorientowana płyta wiórowa (OSB), wytwarzany przez prasowanie wiórów o grubości do 0,7 mm i długości do 140 mm pod wysokim ciśnieniem i temperaturą przy użyciu niewielkiej ilości żywicy klejącej. Płyty OSB są 3 razy mocniejsze od płyt wiórowych i MDF ze względu na ułożenie wiórów wzdłużnie w warstwach zewnętrznych i poprzecznie w warstwach wewnętrznych. Przy takiej wytrzymałości płyta OSB jest materiałem bardzo elastycznym i doskonale sprawdza się w pracach budowlanych i wykończeniowych. Płyty OSB o różnej grubości (od 6 do 30 mm) są osłonięte na poddaszach, sufitach, ścianach, szorstkich podłogach, szalunkach, panelach ściennych, ogrodzeniach i konstrukcjach składanych. Na podłodze pod laminat stosuje się zwykle najcieńsze płyty - grubości 6 i 8 mm, do konstrukcji i szalunków grubszych - od 10 mm. OSB-3 to trwalsza wersja tego materiału stosowana w niskich konstrukcjach w warunkach dużej wilgotności. Również ze względu na oryginalną fakturę płyta OSB jest ulubionym materiałem dekoratorów i projektantów do dekoracji wnętrz. Z płyty OSB uzyskuje się dość spektakularny projekt sufitu lub elementów w meblach do zabudowy lub ścianach.

Oprócz konwencjonalnych płyt OSB istnieją również ryflowana płyta OSB- płyta z przetworzonymi końcami rowka - grzebień, z drugiej lub czwartej partii.

Zalety płyty OSB:

• wytrzymałość w stosunku do innych użytych desek;
• odporność na wilgoć jest wyższa niż w przypadku płyt wiórowych i płyt gipsowo-kartonowych;
• szeroki zakres rozmiarów;
• tańsza płyta wiórowa;
• dobrze trzyma śruby, nawet podczas ponownej jazdy.

Wady płyty OSB:

• jest przetwarzany gorzej niż płyta wiórowa ze względu na niejednorodność struktury;
• Pył uwalniany podczas cięcia płyty OSB podrażnia błony śluzowe nosa i oczu.
• zawiera formaldehyd, zwłaszcza w płytach odpornych na wilgoć.

blacha szklano-magnezowa

blacha szklano-magnezowa lub blacha szklano-magnezytowa (SML) biały, wzmocniony włóknem szklanym, o 40 procent lżejszy od GVL, elastyczny, trwały, ognioodporny, odporny na wilgoć. Dzięki wzmocnionej siatce z włókna szklanego LSU może zginać się z promieniem krzywizny do trzech metrów. Ta jakość pozwala na stosowanie go na nierównych powierzchniach. Wysoka odporność na wilgoć pozwala na stosowanie go w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Dozwolone jest naklejanie wszelkich materiałów wykończeniowych na przedniej stronie płyty. Dzięki grubości blachy 6mm jest w stanie utrzymać ogień przez 2 godziny, wytrzymuje nagrzewanie do 1500 stopni. Grubość blachy: 3-20 mm.

Blacha szklano-magnezowa (SML) to uniwersalny materiał wykończeniowy blach na bazie magnezytu i włókna szklanego. Technologia produkcji i skład materiału nadają mu takie cechy jak elastyczność, wytrzymałość, odporność na ogień i wilgoć. Jego właściwości pozwalają na stosowanie go na nierównych powierzchniach oraz ogranicza możliwość pękania blachy podczas montażu i przenoszenia. Ponadto materiał ten jest przyjazny dla środowiska, nie zawiera substancji szkodliwych i azbestu, nie wydziela substancji toksycznych nawet po podgrzaniu. W przeciwieństwie do płyt kartonowo-gipsowych, klasa LSU-Premium odnosi się do materiałów trudnopalnych (NG).

Zakres arkusza szklano-magnezowego jest niezwykle wysoki. Podobnie jak w przypadku płyt kartonowo-gipsowych, można z niego wykonać sufity, ściany i wewnętrzne ścianki działowe. Ponadto przy pomocy tafli szklano-magnezytowych możliwe jest wykończenie elewacji zewnętrznych domków i domów. LSU to niezawodna podstawa do każdego rodzaju wykończenia. Nowy materiał idealnie nadaje się do pryszniców, saun, basenów – w końcu tafla szklano-magnezowa jest w stanie wytrzymać dużą wilgotność, zmiany temperatury i otwarty ogień. Na powierzchnię LSU można nakładać różne szpachlówki, farby i kleje. Można przyklejać tapety, panele aluminiowo-kompozytowe, fornir, płytki plastikowe, ceramiczne, szklane czy lustrzane.

Przednia (gładka) powierzchnia arkuszy przeznaczona jest do malowania, tapetowania, laminowania oraz nakładania różnego rodzaju faktur dekoracyjnych bez wstępnego, końcowego szpachlowania i gruntowania całej powierzchni materiału. Tylna (szorstka) powierzchnia arkuszy jest przeznaczona do silnego przylegania przy klejeniu okładzin i materiałów dekoracyjnych (ceramika lub płytki, fornir itp.) lub samego materiału do ścian i podłóg, sklejając arkusze ze sobą. LSU można montować na systemie mocowania, zarówno z metalu, jak i drewna. A także bezpośrednio na kopercie budynku za pomocą kleju.

Wraz z konwencjonalnymi blachami szklano-magnezowymi ostatnio coraz częściej zaczęły się pojawiać laminowane arkusze szkło-magnez o różnych wzorach i grubościach powłoki zewnętrznej.

Zalety magnezytu szklanego:

• Odporność na wilgoć - nie ulega odkształceniom, nie pęcznieje i nie traci swoich właściwości;
• Odporność ogniowa - płyty magnezytowe są materiałem niepalnym;
• Dobra izolacyjność akustyczna - panel 12mm pod względem przenoszenia dźwięku odpowiada czterem warstwom płyty gipsowo-kartonowej o grubości dwunastu milimetrów lub murowi z cegły o grubości 150mm;
• Wysoka wytrzymałość i elastyczność - może zginać się z promieniem krzywizny od 25 cm do 3 metrów;
• Lżejsze niż podobne deski wykonane z drewna lub gipsu;
• Niska przewodność cieplna, może być stosowana jako dodatkowa izolacja;
• Może służyć do dekoracji zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz.

niedogodności szkło-magnezyt :

• Bardziej kruchy niż arkusz z włókna gipsowego;
• Przy wypełnianiu spoin konieczne jest stosowanie szpachli na klejach chemicznych;
• Właściwości różnią się znacznie w zależności od producenta i klasy LSU.

Płyta pilśniowa to materiał płytowy powstały w wyniku sprasowania specjalnego włókna drzewnego (wełny drzewnej) oraz spoiwa nieorganicznego (spoiwa magnezowego). Włókno pozyskiwane jest z odpadów przemysłu drzewnego w wyniku obróbki na strugarkach do drewna. Jedną z zalet płyt pilśniowych jest ich niska waga objętościowa. Płyta pilśniowa jest ognioodporna: wióry są impregnowane cementem, a pod wpływem ognia tworzy się na nich tylko sadza. Materiał pozwala na różne wykończenia, łatwo mocuje się do dowolnej konstrukcji za pomocą gwoździ, wkrętów samogwintujących, kołków i jest łatwy do piłowania.

- trudnopalny, biostabilny materiał, który znajduje zastosowanie jako materiał termoizolacyjny, konstrukcyjno-termoizolacyjny i akustyczny w konstrukcjach budowlanych budynków i budowli o wilgotności względnej nie większej niż 75%.

Tradycyjne płyty pilśniowe produkowane są o grubości 3-5 mm z użyciem szarego cementu jako spoiwa. Płyty te stosuje się do różnego rodzaju izolacji termicznych, do pokryć dachowych i przegród tynkowanych. Płyty akustyczne najczęściej wykonuje się z cienkiej wełny drzewnej (0,75-2 mm), która poprawia ich wygląd, nie jest niczym pokryta, a także barwiona na kolory harmonizujące z wnętrzem lub jest produkowana przy użyciu magnezytu lub białego cementu zamiast szary. Płyta pilśniowa kompozytowa to dwu- lub trzywarstwowa płyta ze środkową warstwą materiału termoizolacyjnego, takiego jak sztywna pianka lub włókno mineralne (wełna mineralna silikatowa). Grubość warstwy środkowej zwykle waha się od 15 do 140 mm, chociaż zewnętrzne warstwy płyty pilśniowej mają grubość od 5 do 20 mm. W takim przypadku znacznie wzrasta poziom izolacji termicznej.

Zalety płyt pilśniowych:

• Łatwość instalacji;
• Dobra grzałka;
• wytrzymały mechanicznie;
• Szerokie możliwości dekoracyjne;
• Dobra odporność na wilgoć i ognioodporność;
• Izolacja akustyczna;
• Higiena, nieszkodliwość dla zdrowia ludzkiego i środowiska;
• Nie psują gryzoni i owadów, nie gniją.

niedogodności płyty pilśniowe :

• Niska wytrzymałość na zginanie;
• Znacząca waga.

Zapraszam do komentowania artykułu, jeśli masz coś do dodania do tego materiału. Jeśli znajdziesz błędy lub niespójności. Być może znasz inny podobny materiał, którego nie przedstawiono w tym artykule?

Gładkie podłogi to gwarancja długiej żywotności podłogi oraz braku zniekształceń mebli i innych elementów wyposażenia stojących na podłożu. Osiągnięcie idealnie płaskiej powierzchni podłogi w mieszkaniu nie jest takie trudne, jeśli wiesz, jak to się robi. Wielu od razu przypomni sobie o wylewaniu, jednak podstawę można wyrównać bez stosowania tej długiej i kosztownej metody. Możesz użyć GVL do podłogi, co jest szczególnie ważne w przypadku tych rodzajów podstaw, które są przeciwwskazane przy dużym obciążeniu.

Zanim porozmawiamy o tym, jak wyrównać podłogi za pomocą GVL, powinieneś lepiej poznać ten materiał. Skrót „GVL” oznacza płytę gipsowo-włóknową. W przeciwieństwie do płyt kartonowo-gipsowych materiał nie ma tekturowej powłoki. Nietrudno zgadnąć, że GVL to materiał na bazie gipsu zmieszanego z różnymi dodatkami modyfikującymi i wzmacniającymi, w tym zwykłą celulozą. Każdy arkusz jest impregnowany środkiem hydrofobowym, który działa jak rodzaj podkładu. Efektem całej technologii produkcji są duże lub średniej wielkości blachy białe, które mają jednolitą strukturę, są dość mocne i niezawodne, niepalne i mają niską przewodność cieplną.

Uwaga! Co ciekawe, płyta z włókna gipsowego jest rodzajem „potomka” suchego tynku.

GVL jest często mylony z płytą kartonowo-gipsową, ale są to dwa różne materiały. Pierwszy jest znacznie lepszy od drugiego pod względem właściwości technicznych - na przykład gęstości. Po wyprodukowaniu każdy arkusz GVL przechodzi szereg kontroli pod kątem przydatności i braku wad, dopiero po tym, jak materiał otrzymuje certyfikat zgodności, o który można poprosić sprzedawcę przy zakupie.

Informacje o przeznaczeniu materiału

Po tym, jak GVL po raz pierwszy ujrzał światło, znalazł szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach budownictwa. Materiał nadaje się również na podłogę - służy do tworzenia suchego jastrychu, który różni się od tradycyjnego tym, że nie wymaga długiego czasu schnięcia i może być stosowany nawet tam, gdzie obciążenie podłóg nie powinno być znaczne.

Płyty gipsowo-włóknowe służą do układania podłoża zarówno na posadzkach betonowych, jak i wykonanych z materiałów drewnianych, można je również układać na gotowym jastrychu cementowym w celu jego dodatkowego wyrównania. Wylewka lub arkusze na bazie GVL po prostu ułożone na gotowej podstawie pozwolą natychmiast rozpocząć układanie ostatecznej wykładziny podłogowej.

Uwaga! Jastrych GVL jest idealny do układania laminatu, wykładziny, parkietu i linoleum.

GVL to nie tylko materiał wyrównujący, ale także dźwiękoszczelny i do pewnego stopnia oszczędzający ciepło. Jednocześnie jednak doskonale „oddycha”, czyli przepuszcza powietrze, co oznacza, że ​​pomaga utrzymać optymalny mikroklimat w pomieszczeniu. Ponadto materiał jest w stanie wchłonąć nadmiar wilgoci z powietrza w pomieszczeniu.

Kolejną ważną zaletą GVL jest możliwość montażu systemów ogrzewania podłogowego, nawet wodnego, a nawet elektrycznego i łączenia ich z nim. Gęstość arkuszy pozwala na to, podczas gdy wystarczy użyć arkuszy o grubości zaledwie 10-12 mm. Materiał pod wpływem temperatury nie odkształca się i nie zapada.

Notatka! GVL służy nie tylko do układania podłóg, ale także do okładzin ścian, sufitów, ozdabiania otworów okiennych lub drzwiowych, do tworzenia skrzynek komunikacyjnych, przegród wewnętrznych w pokojach.

Specyfikacje materiałowe

Niektóre informacje o tym, jaki arkusz z włókna gipsowego podano powyżej w artykule, jednak materiał ma pewne cechy.

Stół. Charakterystyka techniczna płyt gipsowo-włóknowych.

Uwaga! Długość, szerokość i grubość arkuszy GVL może różnić się od podanych w tabeli.

Jako podstawę z włókna gipsowego stosuje się arkusze o różnych rozmiarach. Na przykład istnieją standardowe arkusze, które wyglądają jak zwykła płyta gipsowo-kartonowa. Ich wymiary to 1200x1500 mm. Ich wymiary określa GOST R 51829-2001. Nadają się również do tworzenia przegród wewnętrznych. Aby wyposażyć równą podstawę, można zastosować arkusze małoformatowe, które są dwoma zwykłymi arkuszami bezpiecznie spiętymi specjalnym klejem. Jednocześnie środkowe osie arkuszy nie mogą się ze sobą pokrywać, z pewnością ulegną przesunięciu, dzięki czemu powstają fałdy - jedna z prostych opcji systemu blokowania, który ułatwia montaż i zapewnia proste i wygodne połączenie kilka elementów podłogowych. Wymiary arkuszy małoformatowych to 1200x600 i 1500x500 mm.

GOST R 51829-2001. Płyty gipsowe. Specyfikacje. Pobierz plik (kliknij w link, aby otworzyć plik PDF w nowym oknie).

Uwaga! Podczas wyrównywania podkładów można stosować arkusze o różnych rozmiarach. Pierwsza warstwa jest zwykle tworzona z wersji małoformatowej, a jako druga układane są standardowe arkusze włókna gipsowego.

Zalety i wady płyt GVL

Jak każdy inny materiał, GVL ma swoje plusy i minusy, które z pewnością wpłyną na decyzję – w każdym przypadku wybrać lub nie wybrać tej opcji poziomowania podłogi.

Zalety korzystania z GVL:

• wszechstronność materiału;
• łatwość instalacji;
• przyjazność dla środowiska;
• duża szybkość pracy i możliwość kontynuowania naprawy natychmiast po ułożeniu;
• instalacja bezodpadowa;
• wysoka wytrzymałość i zdolność do wytrzymywania znacznych obciążeń;
• zdolność do wytrzymywania ekspozycji na wilgoć;
• niepalność, brak procesów deformacji pod wpływem temperatury.

Wady płyt GVL:

• wystarczająco duża masa, która wymaga zaproszenia do pomocy innej osobie;
• kruchość podczas instalacji, z zastrzeżeniem niewłaściwego obchodzenia się z materiałem;
• znaczny koszt.

Na rynku budowlanym pojawiło się obecnie wiele podróbek, dlatego ważne jest, aby kupować GVL tylko od zaufanych producentów i posiadających certyfikaty potwierdzające jakość i zgodność z wymogami GOST.

Odmiany płyt GVL

Arkusze GVL zgodnie z ich właściwościami technicznymi dzielą się na dwa typy - odporne na wilgoć i zwykłe, standardowe. Zwykłe są używane częściej do wszystkich prac w pomieszczeniach, najważniejsze jest to, że pomieszczenia mają suche powietrze i optymalne warunki temperaturowe. Ale odporne na wilgoć, które są oznaczone jako GVLV, mają specjalną impregnację, która umożliwia stosowanie materiału w pomieszczeniach nie różniących się optymalną wilgotnością powietrza - łazienkach, saunach, na podłogach piwnic itp.

Ważny! Kupując arkusze odporne na wilgoć, powinieneś sprawdzić wszystkie elementy materiału w paczce pod kątem obecności oznaczeń wskazujących, że arkusz jest odporny na wilgoć, ponieważ niedbali sprzedawcy mogą łatwo przetasować GVL z GVLV, co nie zawsze jest zauważalne natychmiast po zakup, ale jest wykrywany po dostawie materiału na miejsce. Jest mało prawdopodobne, aby ci, którzy wykonują prace naprawcze, wymagali dodatkowych kłopotów z wymianą arkuszy.

Technologia suchego jastrychu

Ponieważ GVL jest najczęściej używany specjalnie do tworzenia suchej wersji jastrychu, zastanów się, co to jest i z czego się składa. Zwykle montaż tego typu podłoża rozpoczyna się od ułożenia styropianu - materiału izolacyjnego. Zwykle układa się go na pościeli, na przykład z keramzytu.

Istnieją trzy główne rodzaje jastrychu, które można wykonać przy użyciu arkuszy GVL.

Na ogół suchy jastrych składa się z kilku warstw. Jej struktura jest taka.

1. Paroizolacja / warstwa hydroizolacyjna- najniższa, zapobiegająca wnikaniu wilgoci pochodzącej z stropu do podłoża. Polietylen o grubości co najmniej 200 mikronów może być stosowany jako hydroizolacja na posadzce betonowej, a pergamin najlepiej nadaje się na podłogę drewnianą. Nawiasem mówiąc, paroizolacja jest zwykle stosowana tylko na wyższych piętrach, w piwnicy lepiej jest użyć materiałów hydroizolacyjnych, ponieważ jest tam znacznie więcej wilgoci.
2. Uszczelka kompensacyjna, czyli taśma mocowana na obwodzie całego pomieszczenia przy podłodze. Może być wykonany z pianki, izolonu i innych materiałów. Materiał kompensuje rozszerzanie się podłoża, które pojawia się podczas zmian wilgotności i temperatury. Ta taśma zapewnia również dodatkową absorpcję hałasu. Jego nadmiar, wystający ponad poziom ułożonego GVL, jest odcinany po zakończeniu instalacji.
3. warstwa wyrównująca, który będzie po prostu wykonany z GVL lub innych materiałów poziomujących (na przykład sklejki).
4. Płyty GVL działają jako wstępne wykończenie podłogi. Można je dodatkowo układać na sklejce lub innym materiale wyrównującym. Materiał mocuje się do podstawy za pomocą wkrętów samogwintujących lub za pomocą specjalnego kleju.

Uwaga! Jeśli podłogi mają różnice wysokości 10 cm lub więcej, konieczne jest zainstalowanie trzeciej warstwy GVL, która ma dokładnie taką samą grubość, jak dwie poprzednie w sumie.

Kilka informacji o wykorzystaniu materiału

Aby prawidłowo położyć GVL na podłodze, musisz znać niektóre niuanse, które zapewnią doskonały efekt końcowy pracy. Na przykład do podłóg produkowane są specjalne arkusze o grubości 10 mm - lepiej z nich korzystać. Przed ułożeniem arkuszy GVL ważne jest, aby wylać warstwę ekspandowanej gliny na podstawę. Zapewni to dodatkowe wypoziomowanie podłogi i pomoże zaizolować podłoże. To najtańsza i najtańsza opcja. Optymalna wielkość frakcji ekspandowanej gliny to 5 mm.

Na podstawie zamontowane są również prowadnice, które pełnią dwie role:

• odniesienie podczas nalewania bazy. W tym przypadku ekspandowaną glinę wylewa się na krawędzie prowadnic, ubija i wyrównuje długą regułą;
• obsługa arkuszy GVL. Układanie zostanie wykonane bardziej profesjonalnie, jeśli pod materiałem znajdzie się podpórka i miejsca do mocowania.

Jeśli montaż GVL zostanie przeprowadzony na drewnianej podstawie, ważne jest, aby wcześniej odpowiednio przygotować takie podłogi. Przygotowanie obejmuje sprawdzenie wytrzymałości desek podłogowych iw razie potrzeby ich wymianę. Wylewkę podłogową wykonuje się, gdy między poszczególnymi elementami występują znaczne odstępy. Chociaż niektórzy rzemieślnicy nie produkują jastrychu, twierdząc, że jeśli są szczeliny, podłogi będą lepiej wentylowane. Więc tego kroku można uniknąć.

Ponadto arkusze GVL na drewnianej podstawie należy układać w dwóch warstwach, co sprawi, że podstawa będzie niezawodna i trwała. Arkusze GVL są zwykle montowane na drzewie, jeśli konieczne jest ułożenie wykładziny podłogowej wymagającej równości podłoża - na przykład płytek ceramicznych, laminatu. W innych przypadkach podstawa drewniana może nie być wypoziomowana. Warstwy GVL są mocowane w następujący sposób - pierwsza jest przymocowana do wkrętów samogwintujących, a druga jest montowana na pierwszej za pomocą kleju PVA (jednocześnie nadmiar kleju, który wystaje między szwami, jest natychmiast usuwany). Jednak nie będzie zbyteczne mocowanie go również za pomocą wkrętów samogwintujących. Układanie dwóch warstw należy przeprowadzić osobno, aby szwy nie pokrywały się ze sobą. Musisz przesunąć arkusze o około 20-30 cm, dzięki czemu możliwe będzie zapewnienie jak najmocniejszej podstawy.

Ważny! Podczas układania arkuszy GVL ważne jest, aby szczeliny między arkuszami nie przekraczały 2 mm. Ponadto, jeśli laminat lub dywan będzie działał jako powłoka wykończeniowa, pęknięcia należy zaszpachlować.

I jeszcze jeden warunek, którego należy przestrzegać podczas montażu arkuszy GVL, jeśli mają fałdy. W skrajnym rzędzie, znajdującym się w pobliżu ścian, należy je przyciąć. Ponadto przycinanie odbywa się na już ułożonych arkuszach.

Izolacja urządzenia i podłogi

Wyrównanie podłogi jest dość aktualnym problemem dla większości osób, które zebrały się, aby gruntownie wyremontować mieszkanie lub dom na wsi. Jest tylko jedna strategia rozwiązania: płaska podłoga może znajdować się tylko na płaskiej podstawie (podkładzie). Ale istnieje wiele taktycznych decyzji dotyczących wyrównania podłoża.

Na wierzchu kładzie się trwały materiał arkuszowy. Pustki między opóźnieniami są wypełnione materiałem dźwiękoszczelnym. W razie potrzeby kładzie się warstwę izolacji termicznej, aby ocieplić podłogę. Między płytami a materiałem izolacyjnym zapewniona jest wentylowana przestrzeń.

Na wierzchu układane są płyty z trwałego materiału arkuszowego. W tym przypadku nie ma opóźnień, a wyrównanie odbywa się za pomocą ekspandowanej gliny o drobnej frakcji, co znacznie upraszcza pracę. Ale brak wentylowanej przestrzeni pod płytami nie pozwala na zastosowanie tej technologii w wilgotnych pomieszczeniach.

Technologie i materiały do ​​montażu podłoża

Postawmy sprawę jasno: „mokre” odnosi się do technologii wykorzystujących materiały oparte na komponentach zawierających wodę. Na przykład różne mieszanki poziomujące. Sprzedawane są luzem i służą jako podstawa do uzyskania rozwiązania.

Poziomowanie podłogi metodą „na sucho”, czyli bez rozwiązania poziomującego, znane jest od niepamiętnych czasów: podłoże - wzdłuż bali, z izolacją i izolacją akustyczną. Stosunkowo niedawno pojawiła się kolejna „sucha” metoda konstruowania „szorstkiej” podłogi, ale bez opóźnień: „szorstka” podłoga jest układana na wstępnie wyrównanej zasypce z ekspandowanej gliny (z drobnej i jednorodnej frakcji).

Nie chciałbym dawać pierwszeństwa jednemu z „suchych”: w każdym przypadku wyrównanie podłoża pod wykończenie podłogi może nastąpić jednocześnie z skuteczną izolacją, izolacją akustyczną i ogrzewaniem podłogowym, jeśli to konieczne.

Należy zauważyć, że nowe projekty podłóg zanurzonych stały się znacznie cieńsze (35-40 mm): używają również niezwykle cienkich bali ościeżnicowych. W rezultacie klasyczne podłoże stało się całkiem odpowiednie do pomieszczeń o wysokości sufitu 2,7 m.

Z reguły nowoczesną podłogę ciągnącą układa się z blachy, w dwóch warstwach na klej, dokręcając je za pomocą wkrętów samogwintujących. Materiał układa się tak, aby uzyskać szczelinę między warstwami na styku. Do tych celów można użyć płyty gipsowej, DSP, sklejki wodoodpornej, płyty wiórowej, MDF i. Nie rozważamy użycia do tego desek, jako opcji, która nie zapewnia równej i stabilnej podstawy, chociaż nikt nie zrezygnował z desek podłogowych.

Na szczególną uwagę zasługują gotowe elementy (dwuwarstwowe i trójwarstwowe panele z zakładkami) służące do wyrównania podłoża. Dostępne są nawet panele uniwersalne do układania zarówno na legarach, jak i zasypce wyrównującej. Ponadto pojawiła się nowość - elementy z wbudowaną warstwą dźwiękoizolacyjną i termoizolacyjną. Oczywiście takie elementy są dość drogie, ale znacznie obniżają koszty pracy i nie wymagają dużego profesjonalizmu podczas pracy. Pomimo różnorodności materiałów na podłogę urządzenia „szorstka”, nie są one tak uniwersalne, jak mogłoby się wydawać. Wybierając materiał, musisz kierować się kilkoma czynnikami.

Schemat ideowy urządzenia podkładowego: folia hydroizolacyjna, wyrównująca zasypka z gliny ekspandowanej z uszczelką, izolacja termiczna i „szorstka” podłoga z blachy.

Płyty gipsowe (GVL, GVLV)

Ten materiał, jak żaden inny, pozwala stworzyć równą bazę pod wykończoną podłogę. Układa się go w dwóch warstwach na klej lub gotowe elementy. Płyta gipsowo-włóknowa może być zalecana do metody wyrównywania na zasypce z gliny ekspandowanej lub na płytach izolujących dźwięk i ciepło. Nadaje się również do wyrównywania istniejącej starej „szorstkiej” podłogi: układa się ją na wierzchu. Jednak niewystarczająca wytrzymałość na lokalne obciążenia (na przykład z nóg mebli) nie pozwala na użycie go w połączeniu z opóźnieniami: można go przebić.

Jeśli weźmiesz pod uwagę możliwe wycieki (z najwyższego piętra lub awarię zaopatrzenia w wodę), powinieneś wybrać tylko odporne na wilgoć gatunki tego materiału i pokryć go kompozycją hydrofobową. Ale w tym przypadku nie polecamy go do pomieszczeń o dużej wilgotności. Taka podstawa nadaje się do każdej wykładziny podłogowej: parkietu, laminatu, linoleum, dywanu, korka i płytek ceramicznych.

Płyta wiórowa odporna na wilgoć

Materiał ten jest w stanie wytrzymać bardzo duże obciążenia mechaniczne i może być układany zarówno na legarach ramy, jak i na zasypce wyrównującej. Ma niewielką zmienność grubości i pozwala stworzyć dość równą bazę. Należy pamiętać, że musi to być płyta wiórowa o dużej gęstości (stosowana w blatach mebli lub parapetach). Płyta wiórowa ma dobre właściwości izolujące dźwięk i ciepło.

W Europie gotowe panele na pióro i wpust produkowane są z płyt wiórowych (również te z dodatkowymi warstwami izolacyjnymi). Jeśli używasz tych płyt, to są one, podobnie jak płyty gipsowo-kartonowe, układane w dwóch warstwach na kleju i powlekane kompozycją hydrofobową. Jeśli masz specjalne wymagania dotyczące izolacji akustycznej podłogi, możesz położyć (na kleju) warstwę korka technicznego na wierzchu. Zaleca się stosowanie płyty wiórowej tylko w suchych pomieszczeniach pod parkietem, linoleum lub wykładziną dywanową.

Płyta wiórowa cementowa (DSP)

Materiał ten, ze względu na swoje unikalne właściwości techniczne, jest coraz częściej stosowany w nowoczesnych technologiach budowlanych: niepalny, o wysokiej wytrzymałości mechanicznej, wodoodporności i przyjazności dla środowiska (wióry cementowe, wapienne i drzewne), przy dość niskiej cenie. Dostępne w różnych grubościach (od 10 do 32 mm). Stosuje się go do wykonywania szorstkich podłóg zarówno w pomieszczeniach normalnych, jak iw pomieszczeniach o podwyższonej wilgotności. DSP nie boi się nawet poważnych przecieków.

DSP można układać zarówno na balach ramowych, jak i na zasypce wyrównującej. Układa się ją podobnie jak płytę gipsowo-włóknową: w dwóch warstwach, z podbiegiem wzdłuż szwów i na kleju (do płytek ceramicznych). Warstwa wierzchnia pokryta jest również kompozycją hydrofobową lub hydroizolacyjną (w pomieszczeniach o dużej wilgotności). Być może jedyną wadą tego materiału arkuszowego są jego odchyłki grubości (1-2 mm) na styku paneli, co nie zawsze pozwala na uzyskanie idealnie płaskiej powierzchni, co jest niezbędne w przypadku takich wykładzin podłogowych jak linoleum czy korek (na stawach pojawiają się szorstkości). Jednak doświadczeni rzemieślnicy eliminują tę wadę poprzez szlifowanie i wyrównywanie szpachli. Na DSP dobrze jest układać parkiet (w tym kawałek), laminat, płytki ceramiczne. DSP pozwala w prosty sposób rozwiązać problem „ogrzewania” w podłodze.

Sklejka odporna na wilgoć

Sklejka wielowarstwowa ma wysoką wytrzymałość mechaniczną i dobrą geometrię grubości. Można go układać na balach poziomujących ramę. Wielu finiszerów kładzie je bezpośrednio na betonowych podłogach pod parkietem lub laminatem: podłoga staje się cieplejsza, ale sklejka nie rozwiązuje problemów z izolacją akustyczną. Ten materiał jest dość drogi, a wielu, próbując zaoszczędzić pieniądze, wybiera markę nieodporną na wilgoć. Taka sklejka (i bez przecieków) może po kilku latach zacząć się rozwarstwiać. W wilgotnych pomieszczeniach materiał ten nie jest używany. Nadaje się do parkietu, dywanów i linoleum.

Płyta pilśniowa (płyta pilśniowa)

Płyty te (MDF) charakteryzują się dużą jednorodnością, precyzyjnymi wymiarami oraz wytrzymałością mechaniczną. Pozwalają na tworzenie bardzo równych podstaw o dobrej izolacji cieplnej i akustycznej. Ale ten materiał jest dość drogi. Pomimo tego, że płyta pilśniowa jest odporna na wodę, nie należy jej używać w mokrych pomieszczeniach. Nadaje się do parkietów, wykładzin dywanowych i linoleum.

Gotowe panele i płyty na podkłady

Płyty gipsowo-kartonowe i płyty styropianowe z zakładką nie tylko tworzy równą podstawę, ale także sprawia, że ​​jest izolowana. Na opóźnienia nie są używane.	Posiadają połączenie na pióro i wpust, dając równe połączenie. Może być montowany na balach. Wytrzymują lokalne obciążenia.
Dzięki połączeniu na pióro i wpust pozostają stabilne nawet pod dużym obciążeniem. Można je układać bezpośrednio na kłody.	Z prostą zakładką. Mogą mieć różne warstwy izolacyjne (wełna mineralna, styropian).
DSP należy stosować jako podkład w obszarach wilgotnych i zagrożonych pożarem. Można go układać zarówno na kłody, jak i na zasypkę wyrównującą.

Główne etapy prac przy układaniu podłoża z keramzytu sypkiego

Wyrównanie, izolacja i izolacja akustyczna podłoża można wykonać za pomocą zasypki z gliny ekspandowanej z drobnej i jednorodnej frakcji u jej podstawy.	Przed ułożeniem gotowych paneli zasypka z gliny ekspandowanej jest dokładnie zagęszczana.
Arkusze układane są w dwóch warstwach i rozmieszczane wzdłuż ich połączeń na wypoziomowanej zasypce z ekspandowanej gliny.	Drugą warstwę materiału układa się na odpowiednim kleju i dokręca wkrętami samogwintującymi.
Arkusze lub płyty podłoża są ciasno dociśnięte. Spoiny muszą być całkowicie zamknięte. Pozostałe luki są uszczelnione kitem.	Blacha lub gotowe elementy podkładu są docinane na wymiar tylko przy ścianie, pozostawiając między nimi szczelinę na dylatację.
Zaleca się, aby każde podłoże pokryć specjalną masą hydrofobową.

Kłody, podobnie jak skrzynia do płyt kartonowo-gipsowych, są wyrównywane za pomocą specjalnych zdalnych podkładek dźwiękochłonnych na wkrętach samogwintujących. Jeśli podkładki są wykonane z gęstego materiału dźwiękochłonnego (na przykład), niezawodnie ochronisz swoje mieszkanie przed hałasem przenoszonym przez konstrukcje.

Gotowe elementy mogą zniwelować drobne nierówności starego podłoża. Są sklejane wzdłuż fałd i ściągane śrubami.

Bale ramowe można stosować w połączeniu z gotowymi elementami podkładowymi. Nieprawidłowości są eliminowane z opóźnieniami. Korek w wierzchniej warstwie zapewnia dobrą izolację akustyczną.

Na koniec kilka filmów o montażu podłoża metodą „na sucho” z wykorzystaniem płyt i materiałów arkuszowych.
Urządzenie podkładowe na kłody z płyt wiórowych.

Urządzenie podkładowe wykorzystujące keramzyt do wyrównywania podstawy posadzki. Jako podstawę podłogi stosuje się płyty gipsowo-wiórowe (GSP).

Dekoracyjne panele ścienne FIREPROTEC HPL, które charakteryzują się odpornością ogniową, produkowane są na bazie wysokiej jakości niepalnego panelu FIREPROTEC SML Premium Etalon lub GSP (płyta gipsowa). Panele wewnętrzne HPL znajdują zastosowanie w przedszkolach i szkołach, biurach i wielu innych miejscach, aby stworzyć komfortową i przytulną atmosferę.

Płyty wiórowo-cementowe

Płyta cementowo-drzazgowa (DSP) jest uważana za idealny materiał do poszycia przegród w pomieszczeniach palnych, a także szkieletu budynków na zewnątrz. Płyty te wyrównuje się podło- gami, ponieważ mają twardą i gładką powierzchnię. Płyty dobrze nadają się do piłowania, są ognioodporne, odporne na wilgoć i wahania temperatury.

Ognioodporna deska odbojowa

Uniwersalne rozwiązanie do ochrony ścian dowolnych budynków można uznać za zastosowanie ognioodpornej płyty przegrodowej, która ma duże zalety użytkowe. Oparta jest na niepalnym panelu pokrytym trudnopalnym tworzywem HPL. Krawędzie panelu są obrobione specjalną krawędzią. Oprócz funkcji ochronnej charakteryzuje się również doskonałymi właściwościami dekoracyjnymi, dzięki czemu może ozdobić każde pomieszczenie. do wysokich wskaźników operacyjnych tablica Breaker znajduje zastosowanie w miejscach o dużej przejezdności ludzi: w przedszkolach i szkołach, w szpitalach i przychodniach, dworcach i kinach, supermarketach.
Materiał ten jest przyjazny dla środowiska i odporny na wilgoć, higieniczny i bezpieczny, a także estetyczny.
Deska odbojowa dostępna jest w różnych kolorach i rozmiarach.

Materiał arkuszowy „PVTN”

• Płyty wermikulitowe to arkuszowe materiały niepalne, tworzone przy użyciu wermikulitu ekspandowanego. Przeznaczone są do ochrony przeciwpożarowej w obiektach przemysłowych i cywilnych, znajdują zastosowanie w hutnictwie, sektorze naftowym. Płyty wermikulitowe posiadają:

• Ekologiczny i ognioodporny
• Wysokie właściwości dźwiękochłonne i termoizolacyjne

Służy do ochrony:

• od ognia w stropach pomiędzy kondygnacjami, trasami kablowymi, konstrukcjami drewnianymi, żelbetowymi, stalowymi elementami nośnymi;
• ochrona termiczna kominków, kominów;
• okładziny ścienne obiektów przemysłowych, użyteczności publicznej;
• zwiększenie ochrony przeciwpożarowej w urzędach banków, hotelach, salach kinowych, kompleksach sportowych;
• drogi ewakuacyjne.

Panele SKL

Trwałe i lekkie panele SKL produkowane są przy użyciu wypełniacza krzemianowo-wapniowego. Materiał, z którego wykonane są panele, nie zawiera azbestu, dzięki czemu są nietoksyczne, przyjazne dla środowiska. Płyty są odporne na wilgoć, ponieważ nie zawierają gipsu ani materiałów higroskopijnych.

Panele SKL cieszą się dużą popularnością. Arkusze te służą do wykańczania ścian, sufitów i podłóg. Właściwości ognioodporne czynią je niezastąpionymi w ochronie ekranów w produkcji wysokotemperaturowej, a także do wykładania ścian wanien, wykańczania kominków i pieców.

Pomimo swojej szczególnej wytrzymałości są również elastyczne, wytrzymują zginanie do 13,2 MPa. Ze względu na doskonałe właściwości wygłuszające do 44 dB, panele mogą być stosowane do pokrywania klubów nocnych, barów, ścian studiów nagraniowych.

Panele SKL zawierają dodatki antybakteryjne, dzięki czemu nie są narażone na choroby grzybowe i pleśń.

Te płyty ze szkła magnezytowego są wykonane z tlenku magnezu ze specjalnymi dodatkami. Arkusze są podwójnie wzmocnione włóknem szklanym zapewniającym sztywność.

Właściwości operacyjne LSU są podobne do SKL. Ale arkusze LSU są sztywniejsze i szczególnie trwałe. Materiał ten jest najczęściej używany w miejscach wymagających zwiększonej wytrzymałości: są one potrzebne do produkcji billboardów, pokryć dachowych i podłóg.

Podobnie jak arkusze SKL są estetyczne i mają właściwości antyseptyczne.

wysoka wytrzymałość płyt pozwala na ich zastosowanie do zbrojenia i wykańczania pianki i gazobetonu, elewacji oraz płyt warstwowych.

Arkusze GCR

GKL to znana, popularna płyta gipsowo-kartonowa dla każdego, mówimy o jej modyfikacji ogniotrwałej. Arkusze GKL wytrzymują bezpośrednie działanie otwartego ognia do 20 minut, mają szarawy kolor i wymagają dodatkowego wykończenia.

Płyta pilśniowa

Fibrolit to płyty bioodporne produkowane przez prasowanie włókna drzewnego tzw. wełny drzewnej oraz spoiwa pochodzenia nieorganicznego. Zużyte włókno, które otrzymuje się z odpadów maszyn do obróbki drewna. Płyty te są lekkie, mają dobrą akustykę i ognioodporność: wióry płyt są impregnowane cementem i nie są zagrożone pożarem. Materiał można łatwo przymocować wkrętami samogwintującymi i gwoździami, a także kołkami do dowolnej powierzchni. Dobrze nadaje się do piłowania. Kompozytowe płyty pilśniowe składają się z dwóch lub trzech warstw, materiał termoizolacyjny środkowej warstwy pianki sztywnej lub włókna mineralnego (wełna mineralna silikatowa) ma grubość do 140 mm, przy czym zwiększa się stopień izolacyjności termicznej i akustycznej.

płyty gipsowe

Płyty gipsowe wykonane są z naturalnego gipsu naturalnego bez dodatku substancji toksycznych. Ten praktyczny, przyjazny dla środowiska, bezwonny materiał spełnia wszystkie wymagania norm przeciwpożarowych. Płyty gipsowe są uważane za doskonały materiał do budowy przegród w pomieszczeniach, podwieszanych sufitów wielopoziomowych, ozdobnych nisz i gzymsów. Wyrównuje się nimi ściany, sufity, „szyje” rury komunikacyjne.

Arkusz z włókna gipsowego

Płyty gipsowo-włóknowe (GVL) otrzymywane są poprzez prasowanie półsuche mieszaniny gipsu z makulaturą celulozową, charakteryzują się doskonałymi właściwościami technicznymi i eksploatacyjnymi. Arkusze te są trwałe i mają dobry stopień ogniotrwałości.

Płyty gipsowo-włóknowe są uniwersalne w zastosowaniu, popularne i poszukiwane w pracach budowlanych i wykończeniowych. Za ich pomocą wznoszone są przegrody wewnętrzne, wykonywane są wylewki podłogowe, montowane są podwieszane i poziome sufity, a ściany są wyłożone. Wszędzie są niezastąpione jako zabezpieczenie przeciwpożarowe wszelkich konstrukcji. Użytkownicy doceniają GVL jako materiał okładzinowy, którym pokryte są powierzchnie drewniane, ze względu na jego niski koszt i ognioodporność.

Zorientowana deska do pasm

Płyta OSB produkowana jest poprzez prasowanie wiórów żywicą klejącą pod wysokim ciśnieniem, które są produkowane w różnych grubościach - od 6 do 30mm. Płyty OSB są 3 razy mocniejsze od płyt wiórowych i MDF. Chociaż płytki mają tak dużą wytrzymałość, są bardzo elastyczne. Dzięki tym właściwościom doskonale sprawdzają się w pracach wykończeniowych i budowlanych np. okładzin sufitów, ścian, poddaszy i werand, aranżacji powierzchni podłoży, szalunków budowlanych, licowania paneli ściennych. Na podłogach pod laminatem układane są cienkie płyty OSB. W ostatnich latach były wykorzystywane do budowy niskiej zabudowy. Oryginalna faktura płyty OSB przyciąga projektantów w aranżacji wnętrz. Używając płyty OSB, możesz uzyskać piękny i oryginalny projekt sufitu.

Płyty ognioodporne nie ograniczają się do powyższych typów, na rynku materiałów budowlanych jest ich bardzo dużo.

W układaniu podłóg w mieszkaniu i domu duże znaczenie ma prawidłowe ułożenie wylewki. Wylewka jest głównym elementem konstrukcyjnym podłogi, potrzebnym do równomiernego rozłożenia obciążenia na podłogę od warstwy wykończeniowej do podkładu.

Jednym z rodzajów jastrychu jest jastrych prefabrykowany, wykorzystujący materiały budowlane z blachy wykonanej z drewna lub gipsu. Przeanalizujmy na podstawie materiałów o zaletach i wadach materiałów arkuszowych w konstrukcji podłóg.

Co to jest jastrych

Sama definicja jastrychu prefabrykowanego sugeruje, że konstrukcja jastrychu składa się z pojedynczych elementów konstrukcyjnych. W przeciwieństwie do jastrychów pełnych (wypełnionych), jastrychy prefabrykowane montuje się bez stosowania „mokrych” technologii budowlanych, z pojedynczych elementów ramy lub leżącej poniżej warstwy i warstw materiałów budowlanych z blachy.

Dolna (referencyjna) warstwa podkładu prefabrykowanego może być:

• Podkładowa warstwa zasypowa ze specjalnych luźnych materiałów budowlanych o drobnej frakcji (piasek, zasypka pod GVL);
• Konstrukcja lag - skrzynia. Jest to specjalna drewniana rama, wykonana z drewna, na podłożu.

Warstwa wierzchnia wylewki prefabrykowanej może być wykonana z:

• Płyty z włókien drzewnych (MDF);
• Płyta wiórowa (płyta wiórowa);
• Płyta wiórowa odporna na wilgoć ryflowana (VDSPSh);
• Zorientowana płyta wiórowa (OSB, OSP);
• płyta gipsowo-włóknowa (GVL);
• Sklejka.

Zgodnie z technologią materiał arkuszowy układa się w dwóch warstwach z przesunięciem w rzędach i warstwach, unikając zbieżności szwów różnych warstw.

Płyta pilśniowa (płyta pilśniowa)

Płyty pilśniowe są głównym materiałem arkuszowym używanym do budowy szerokiej gamy wzorów podłóg. Płyta pilśniowa produkowana jest praktycznie z drewna odpadowego poprzez prasowanie na gorąco. Płyta pilśniowa nie boi się wilgoci, doskonale skleja i częściowo pochłania dźwięk.

Jeśli spojrzysz na mapy technologiczne i dokumenty regulacyjne dotyczące montażu podłóg, płyta pilśniowa pozostała głównym materiałem arkuszowym używanym do budowy jastrychów.

Jednak niewielka grubość arkuszy ogranicza ich zastosowanie w wylewkach prefabrykowanych na balach, pozostawiając im niszę dla wylewek prefabrykowanych na zasypce lub wykorzystywanych jako podłoże.

Układanie płyty pilśniowej

• Płyta pilśniowa układana jest na gorącym lub zimnym mastyku ze smarowaniem 40% powierzchni w dwóch warstwach. Szwy między arkuszami płyty pilśniowej (bez zamka) należy skleić papierem lub taśmą o szerokości 50 ± 10 mm.
• Materiały wykończeniowe w rolkach (linoleum, dywan) układa się na supertwardych arkuszach płyty pilśniowej. Listwy z płyty pilśniowej służą jako warstwa między legarami stropowymi a betonem.

Płyta wiórowa (płyta wiórowa)

Płyta wiórowa to arkuszowy materiał budowlany tłoczony z „siekanego” drewna na bazie spoiw żywicznych. Grubość i wytrzymałość płyty wiórowej przewyższa płytę pilśniową, dlatego płyta wiórowa jest stosowana nie tylko jako materiał bazowy (rzadko ze względu na wysoki koszt), ale jako warstwa wierzchnia w konstrukcjach podłogowych na balach.

Jednak płyta wiórowa boi się wilgoci i dzięki żywicom wydziela substancje nie do końca przyjazne dla środowiska. Ograniczyło to stosowanie płyt wiórowych w podłogach przed pojawieniem się VDSPS.

Odporna na wilgoć płyta wiórowa z piórem i wpustem na obwodzie (VSPSH) jest specjalnie zaprojektowana jako górna powierzchnia gotowego jastrychu. VDSPSh stosuje się nie tylko w konstrukcjach podłogowych na balach, ale także na materiałach zasypowych.

Zamek na pióro i wpust na obwodzie desek VDSPSh pozwala na trwałe połączenie ich w jedną, solidną podstawę podłogową, gotową na materiały wykończeniowe.

class="eliadunit">

Zamek pióro-wpust jest posmarowany specjalnym mastyksem i połączony połączeniami gwintowanymi. Klejenie szwów odpornej na wilgoć płyty wiórowej i jej odporność na wilgoć umożliwiają zastosowanie ich nawet do prac glazurniczych.

Zorientowana płyta wiórowa (OSB, OSB)

Płyty o wiórach orientowanych są podobne do płyt wiórowych, ale mają kilka istotnych różnic:

• OSB typu OSB3 i OSB4, nie boi się wilgoci;
• Płyty tych modyfikacji wytrzymują duże obciążenia, co pozwala na ich stosowanie nawet w konstrukcjach nośnych.

Płyty OSB produkowane są z zamkami końcowymi typu cierno-rowkowego. Tworzą mocniejsze połączenia oraz mocniejsze powierzchnie podłóg i ścian.

Tablice Gispovoloknisty (GVL)

Płyty gipsowo-włóknowe (płyty GVL) są specjalnie zaprojektowane do posadzek, zwanego suchym jastrychem. GVL układa się tylko na warstwie zasypki ze specjalnej zasypki. Niemożliwe jest użycie GVL w konstrukcji lagowej, ze względu na ich kruchość na pękanie.

Wytrzymałość powierzchni GVL nadają zamki wzdłuż krawędzi arkuszy, wykonane w formie pióra i wpustu. Zamek jest posmarowany specjalnym mastyksem i mocowany za pomocą wkrętów samogwintujących. Szew między arkuszami jest sklejony taśmą. Na suchym jastrychu GVL można układać dowolny materiał wykończeniowy, z wyjątkiem parkietu.

Notatka: Opakowanie odnosi się do „kapryśnych” materiałów wykończeniowych, które należy ułożyć tylko na warstwie (warstwach) sklejki, ponadto pociętej na kwadraty o wymiarach 500 na 500 mm.

Sklejka

Sklejka jest ostatnim, blaszanym materiałem budowlanym tego przeglądu. Sklejka może być wykorzystywana do dowolnej konstrukcji jastrychów prefabrykowanych, jak również jako podkład pod jastrychy wylewane.

Szerokie zastosowanie sklejki ogranicza jej wysoki koszt, co nie jest rozsądne w przypadku taniej podłogi, na przykład z linoleum. Jednak w przypadku parkietu niezbędna jest sklejka. Tworzy gładką, solidną podstawę o właściwościach użytkowych najbardziej zbliżonych do parkietu.