Płyty okładzinowe kompozytowe. Zastosowanie płyt kompozytowych do okładzin elewacyjnych

Okładzina elewacyjna z paneli kompozytowych- jest to instalacja specjalnej powłoki na podsystemach profili w postaci płyt, składającej się z zewnętrznej, wewnętrznej warstwy metalowej i warstwy polimerowej.Dekoracja budynków na zewnątrz pozwala na ostateczne ukształtowanie stylu architektonicznego, jednocześnie musi mieć określony zestaw walorów. Elewacje wentylowane to nowoczesny rodzaj okładziny, który pomaga rozwiązać jednocześnie dwa problemy: uatrakcyjnić budynek i zapewnić wysoki stopień ochrony przed wpływem wszelkich warunków atmosferycznych.

Jak nazywa się fasada kompozytowa?

Ten typ tworzony jest w postaci struktury o określonej liczbie warstw, zawiera:

• podszewka;
• rama z elementami mocującymi;
• materiał lub kilka materiałów do izolacji cieplnej, przed wiatrem, wilgocią;
• szczelina wentylacyjna (pomiędzy okładziną a ścianą).

Elewacje wentylowane mają wiele pozytywnych właściwości, dzięki czemu zyskują coraz większą popularność. Możliwy inny wybór materiału okładzinowego.

Istotą materiałów jest sztuczne łączenie różnych materiałów w celu uzyskania produktów o pozytywnych właściwościach wszystkich użytych materiałów. Teraz takie procesy technologiczne zostały doprowadzone do perfekcji i umożliwiają uzyskanie wysokiej jakości i estetyki paneli.

Skład materiału może składać się z dwóch lub więcej materiałów, mogą one znacznie różnić się właściwościami. Płyty otrzymują ochronę przed nasłonecznieniem, wilgocią, opadami atmosferycznymi, mrozem. Warstwa zewnętrzna pokryta jest specjalnymi rodzajami farb, lakierów, a powierzchnia w okresie dostawy zabezpieczona jest przed zarysowaniami i defektami folią samoprzylepną.

Zalety i wady

Materiał ten ma bardzo szerokie zastosowanie, nie ulegają korozji i mają ogromny stopień wytrzymałości. Materiały te wytrzymują obciążenia dynamiczne bez konsekwencji. Ze względu na dużą elastyczność, wytrzymałość i niską wagę, ten rodzaj okładzin zajmuje swoją niszę na naszym rynku materiałów budowlanych i doskonale nadaje się do elewacji wentylowanych.

Elewacje wentylowane z tego materiału mogą wyglądać różnie, ponieważ produkowane są arkusze o różnych odcieniach koloru. Oprócz elewacji takie materiały wybiera się również do wnętrz. Materiały zachowują swoje właściwości przez długi czas, wytrzymują zarówno ciepło, jak i mróz, opady, zmiany temperatury.

Wysokie właściwości izolacyjne pozwalają praktycznie wykluczyć wpływ jakichkolwiek czynników zewnętrznych na konstrukcję. Talerze mogą stanowić tylko część konstrukcji np. kolumny, mozaiki itp. Wykorzystywane są do ozdabiania budynków biznesowych, konstrukcji reklamowych, pawilonów handlowych oraz różnego rodzaju wnętrz.

Oblicowanie można wykonać w krótkim czasie.

Plusy:

• pełna ochrona przed wiatrem, wilgocią;
• ważenie nie występuje;
• łatwość czyszczenia, zanieczyszczenie błotem prawie nie „przylega”;
• zwiększona ochrona przed hałasem;
• zgodność z normami bezpieczeństwa pożarowego;
• pochłanianie drgań, zmniejszona utrata ciepła;
• Bezpieczeństwo środowiska;
• łatwość wymiany paneli w razie potrzeby;
• brak rozszerzalności po podgrzaniu.

Jak każdy materiał ma swoje wady.

Montaż powłoki należy przeprowadzić ostrożnie, ponieważ barwniki mogą łatwo uszkodzić powłokę mechanicznie. Kompozytowa elewacja wentylacyjna nie jest tania, dlatego materiały te nie są często spotykane w naszym kraju, ale ich jakość jest tego warta.

Widoki panelu

Aluminium (producent - "Alkotek")

Materiały aluminiowe produkowane przez Alcotek nadają się do elewacji wentylowanych, okładzin, dekoracji wnętrz, a także do tworzenia obiektów reklamowych. Materiały te wykonane są z dwóch blach aluminiowych, pomiędzy którymi umieszczony jest jednorodny wypełniacz. Jest to kompozycja polimerowa, w skład której wchodzą minerały, środki zmniejszające palność. Specjalny rodzaj kompozycji ze składnikami adhezyjnymi pozwala osiągnąć silną przyczepność arkuszy i wypełniacza.

Płyty wykonujemy o szerokości 1220, 1500 mm, grubości 3-4 mm. Płyty aluminiowe mają grubość 0,3–0,5 mm. Materiały aluminiowe mają długość od 2100 do 8000 mm, co pozwala na dobór najbardziej odpowiednich produktów zgodnie z wymiarami budynków.

Płyty aluminiowe mają wysoką wytrzymałość, skutecznie opierają się wiatrom, nie ma rozwarstwień, wypaczania się podczas pracy. Ten czynnik jest ważny, zwłaszcza w przypadku budynków wysokościowych. Blachy aluminiowe mają wysoki stopień ciągliwości dzięki zastosowaniu walcowania na zimno. To plus brak dodatkowych rowków pozwala na wykonanie prac wykończeniowych elewacji o dowolnym kształcie. Nawet w przypadku owalnych, cylindrycznych, zakrzywionych struktur materiał jest odpowiedni. Arkusze nie tracą swojego pierwotnego kształtu i koloru i mogą być używane przez długi czas, ponieważ do ich produkcji wykorzystywane są wysokiej jakości materiały. Rozwarstwienie nie występuje nawet w obszarach gięcia podczas prac instalacyjnych i przez cały okres eksploatacji.

Z tyłu materiały te są pokryte specjalną kompozycją, która zapobiega rozwojowi procesów korozyjnych. Wysoki stopień przyczepności pomiędzy warstwami, odporność na wszelkie warunki zewnętrzne pozwalają na stosowanie blach aluminiowych w temperaturach od +80 do -50 stopni.

Stal (producent „Kraspan”)

Płyty marki „Kraspan” wykonane ze stali są wielowarstwowe, przednia część składa się z blachy stalowej z galwanizacją, ochrona zapewniana jest od góry przez powłokę. Opiera się na poliestrze lub polifluorku winylidenu i występuje w różnych odcieniach.

Środek paneli wykonany jest z materiału polimerowego, jest nietoksyczny i niepalny. Tylna strona wykonana jest ze stali ocynkowanej. Mocowanie nitem lub kasetą. Panele „Kraspan” należą do kategorii ognioodpornych.

Szerokość panelu - 1250 mm, długość - od 2000 do 4500 mm. Całkowita grubość wynosi 2 mm (1,4 mm - wypełniacz i 0,3 mm - blacha stalowa). Montaż paneli z gatunku stali „Kraspan” wykonany jest z metalu w kształcie litery U lub L, istnieje możliwość montażu w obszarze stropów pomiędzy piętrami. Arkusze nadają się na nasłonecznione strony budynków, zachowują swój kształt przy podmuchach wiatru.

panel aluminiowy,

Podstawą paneli jest warstwa aluminium o grubości 0,5 mm, a następnie arkusze polimerowe.

Konstrukcja paneli aluminiowych obejmuje:

• powłoka do ochrony przed procesami korozyjnymi;
• kompozycja z podkładem dla jeszcze większej ochrony przed korozją;
• blacha aluminiowa o wysokiej wytrzymałości;
• nietoksyczny plastik lub inny polimer;
• druga blacha aluminiowa, również wytrzymała:
• podkład zawierający żywicę polifluorku winylidenu (PVDF);
• kompozycja do barwienia z PVDF;
• folia samoprzylepna.

Aby zapewnić jeszcze większą wytrzymałość, każdy element paneli pokryty jest specjalną kompozycją. Istnieją arkusze materiałów, które nie są podatne na spalanie. Jako dodatkowe warstwy w panelach można umieścić węgliki i inne nietoksyczne substancje. W przypadku paneli ważna jest łatwość i wygoda montażu. Dla jednego metra kwadratowego waga paneli ze stopu aluminium może wahać się od 3 do 8 kg. Arkusze wykonujemy o standardowych parametrach, jednak istnieje możliwość złożenia zamówienia według żądanych wymiarów.

panel stalowy

Blachy stalowe są bardzo popularne i mają wiele pozytywnych właściwości:

• odporność na wiatr, w tym huragany;
• wytrzymałość jest wyższa niż w przypadku produktów aluminiowych;
• imponująca żywotność;
• tolerancja temperatury od -50 do +80 °C;
• doskonała gładkość;
• możliwość montażu za pomocą nitów;
• ochrona przed rdzą.

Blachy stalowe doskonale nadają się do produkcji, ponieważ mogą wytrzymać wysokie temperatury.

Głównie są to blachy stalowe o następującej strukturze:

• osłona ochronna;
• blacha stalowa ocynkowana;
• klej termopolimerowy;
• materiał kompozytowy;
• klej termopolimerowy;
• drugi arkusz stali;
• Elementarz;
• folia emaliowana lub PL-poliestrowa do ochrony przed korozją;
• folia ochronna.

Możliwości zastosowania

Każdy producent produkuje płyty o różnych kolorach, liczba kolorów nie przekracza 20. Odcienie są podobne, ale w rzeczywistości zawsze będą się różniły, to samo dotyczy poziomu połysku czy zamglenia. Oprócz głównych kolorów można znaleźć ciekawsze: na przykład srebrny, brązowy, złoty itp.

Bardzo atrakcyjne są płyty imitujące różne materiały (drewno, granit, marmur, stal). Można również znaleźć płyty z kwiatami kameleona, które dają inny efekt pod różnymi kątami widzenia, ale przy ich wyborze trzeba doprecyzować, czy nadają się do dekoracji.

Najbardziej rozległym obszarem zastosowania paneli jest okładzina budynków, gdy materiał jest mocowany do gotowej ramy wykonanej z profili. Zaletą tej metody jest możliwość montażu zimą. Powłokę można również nakładać na stare, popękane. Każdy budynek otrzymuje pełny, atrakcyjny i nowoczesny wygląd.

Urządzenie budowlane

Aranżacja elewacji wentylowanej z paneli jest dla wielu atrakcyjna, ponieważ taka elewacja jest dość wielofunkcyjna. Główną ideą jest uzyskanie trwałej powłoki przy użyciu lekkich materiałów.

Wszystkie podsystemy mają wiele podobieństw i składają się z warstw montowanych na sztywnej ramie. Rama montowana jest osobno, mocowana jest na zewnątrz ścian budynku. Montaż paneli przebiega prawie tak samo, jak praca z panelami stalowymi. Konstrukcja nośna składa się z kompletu profili oraz wsporników. Takie systemy umożliwiają wygładzenie powierzchni, skorygowanie wszelkich niedociągnięć, a po prawidłowym zamontowaniu podstawy wszystkie panele będą leżeć płasko.

Wykonują elewacje wentylacyjne z warstwami do:

• ochrona przed wiatrem;
• izolacja cieplna;
• ochrona przed parą.

Na wierzchu materiału lub kilku materiałów do realizacji wymienionych funkcji umieszczana jest sama górna powłoka - panele. Same w sobie są istotnym elementem ochronnym i dekoracyjnym.

Elementy elewacji wentylowanej są przemyślane tak, aby każda warstwa w pełni spełniała swoje zadanie. Umieszczone wewnątrz materiały nie powinny dopuszczać do zamoczenia izolacji. Jednak główną ochronę zapewniają panele, nie pozwalają one na mechaniczne uszkodzenie konstrukcji wewnętrznej, zamoczenie lub inne wpływy atmosferyczne.

Zużycie materiałów na nielegalny system szyku zbrojnego

Gdy izolacja została już wybrana, jej ilość obliczana jest w taki sam sposób jak w przypadku paneli wykończeniowych. W przypadku budynków prywatnych stosuje się np. wełnę mineralną, styropian. Nie warto za dużo oszczędzać i brać zbyt cienkiej warstwy izolacji, w przeciwnym razie może nie „pociągnąć” niezbędnych funkcji.

Przy obliczaniu liczby wsporników bierze się pod uwagę powierzchnię i rodzaj paneli. Ramy aluminiowe są lżejsze, a ich układ jest bardziej ekonomiczny. Im cięższe wybrane panele, tym częściej umieszczane są wsporniki. Do izolacji potrzebne są kołki w kształcie misy, zwykle na każdą z płyt pobiera się 5 sztuk.

Nie zapominaj też, że musisz zatrudnić specjalistów do instalacji, przeznaczyć środki na prace geodezyjne i uzyskać porady od specjalistów.

Technologia prac instalacyjnych nielegalnych formacji zbrojnych

Proces podzielony jest na następujące etapy:

• oczyszczanie;
• narzut;
• instalacja wsporników;
• materiał mocujący do izolacji cieplnej;
• instalacja przewodników;
• przemiał;
• instalacja panelowa.

Montaż paneli wymaga niezwykle dokładnego oznakowania, sami producenci dołączają instrukcje z wymaganiami dotyczącymi procesu montażu. Ze ścian musisz usunąć dreny, klimatyzatory, anteny. Usuń farbę lub tynk. Są traktowane specjalnymi roztworami (podkład, środki antyseptyczne), a kruszące się powłoki są również eliminowane.

Aby dopasować odpowiednią geometrię elewacji, ważne jest, aby wszystkie elementy konstrukcji zostały ułożone z najwyższą precyzją. Do oznaczeń poziomych stosuje się laser lub poziomicę, a do oznaczeń pionowych potrzebna jest pion. Linie dla profili oznaczone są zgodnie z szerokością paneli. Po zaznaczeniu w odpowiednich punktach wykonuje się otwory na prowadnice łączników. Punkty podparcia są wcześniej połączone, a powstała siatka pomaga w dokładnym pozycjonowaniu dekoru.

Wsporniki wykonane z aluminium lub stali są mocowane na stałe, ich konstrukcja pozwala na regulację położenia w płaszczyźnie płaszczyzny. Następnie zostaną zlokalizowane systemy profili nośnych.

Uszczelki służą do izolacji między ścianą a panelami. Specjalne uszczelki pomagają uniknąć deformacji ramy w ekstremalnie niskich lub wysokich temperaturach. Wsporniki z warstwą uszczelniającą są mocowane za pomocą śrub kotwiących, krok 60–75 cm jest uważany za standard.

Instalacja izolacji:

• materiał jest umieszczony w przestrzeniach między nawiasami;
• wykonać nacięcia, aby zabezpieczyć wsporniki;
• w rogach i pośrodku izolację należy zamocować;
• następnie zakłada się membranę chroniącą przed parą wodną i wiatrem, stosuje się kołki talerzowe.

W przypadku ram zastosowano profil w kształcie litery P, T, L, montaż odbywa się zgodnie z instrukcją. Prowadnice umieszczone pionowo są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących lub nitów, wymagana jest szczelina 40 mm między izolacją a panelami. Następnie montuje się panele poziome, stopień jest równy parametrom materiału poszycia. Gdy elementy są gotowe, ich rozmieszczenie w przestrzeni wyrównuje się za pomocą nici pomiędzy pierwszym a ostatnim z profili. Ważne jest, aby ościeżnicę zamocować równomiernie i pozostawić odpowiednią szczelinę.

Na montaż ma wpływ rodzaj paneli. W przypadku typu zamkniętego profil jest wyginany i wkładany w rowek. Otwarta instalacja oznacza układanie końcówek i mocowanie za pomocą zamków.

Podczas wykonywania prac okładzinowych ważne jest, aby nie uszkodzić paneli, których cena może być dość wysoka. Tylko prawidłowy i dokładny montaż pozwoli uzyskać właściwości, jakie musi spełniać konstrukcja. Przymocuj panele, zaczynając od dołu i przesuwając się w górę. Ważne jest, aby w obszarze szczelin nie dopuszczać do ciał obcych. Wysokiej jakości montaż to gwarancja atrakcyjnego wyglądu i długiej żywotności.

Koszt budowy

Panele nie należą do klasy tanich materiałów, za ich wysoką jakość trzeba będzie zapłacić więcej niż za inne materiały wykończeniowe.

Ale są lekkie, dają możliwość kreatywnego projektowania, łatwo poddają się pracy w celu naprawy. Jest również odporny na akty wandalizmu. Na koszt mają wpływ komponenty, rodzaj wybranych paneli (materiał), od tego będzie również zależał czas obsługi. Istnieją panele typu uniwersalnego, które są odporne na ogień, a także panele klasy premium.

Do mocowania trzeba użyć frezarki, posiadać niezbędną wiedzę, pożądane jest również wykonanie projektu cięcia.

№	Nazwać	Jednostka pomiary	Cena £
1	Pomiary geodezyjne	m 2	50 rubli.
2	Praca projektowa	m 2	95 rub.
3	Podsystem z szacowanych	m 2	670 rubli
4	Izolacja Rockwool 100 mm + 5% do cięcia	m 2	350 rubli.
5	Kasety kompozytowe G1 4mm, z uwzględnieniem zużycia 15%	m 2	1390 rubli
6	Łączniki podsystemu (nity, kotwy)	m 2	85 rub.
7	Obróbki blacharskie ocynkowane, spadki 0,7 mm malowane wg RAL	m 2	380 rubli.
8	Podsystem osłony attyki o grubości 1 mm (zagruntowany)	m 2	250 rubli.
9	Zaślepki balustrady 0,7 mm malowane wg RAL	m 2	590 rubli
10	Nieoczekiwane wydatki	m 2	40 rubli.
11	Opłata	m 2	25 rubli.
12	Montaż / demontaż wciągników budowlanych	m 2	95 rub.
13	Montaż podkonstrukcji elewacji	m 2	560 rubli
14	Instalacja izolacji	m 2	290 rubli.
15	Montaż parapetów/skoków	poseł.	295 rub.
16	Frezowanie/montaż kaset	m 2	265 rubli
17	Kasety montażowe	m 2	520 rubli.
18	Montaż parapetów	poseł.	740 rubli.

Elewacyjne panele kompozytowe - jeden z rodzajów paneli do dekoracji elewacji w systemie „fasada kurtynowa”. Wykonane są z różnych materiałów, o różnych fakturach powierzchni, ale w każdym przypadku okładzina wiejskiego domku lub urzędu miejskiego jest wykonywana, elewacja na zawiasach wykonana z paneli kompozytowych będzie wyglądać na status i wyróżniać się z ogólnego zakres budynków.

Płyta kompozytowa to aglomerat kilku sklejonych różnych materiałów: podstawa to 2 arkusze metalu, najczęściej aluminium z warstwą izolacji termicznej pomiędzy nimi, na metalu jest naklejony, z jednej strony warstwa wykończeniowa to drewno, płytki klinkierowe , laminacja lub powłoka ochronna, na odwrocie zabezpieczenie antykorozyjne.

Każdy producent opracowuje panel kompozytowy według własnych standardów, więc komponentów może być wiele, ale najprostszy panel standardowy składa się z następujących warstw:

• warstwa ochronna;
• materiał lakierniczy;
• arkusz aluminium;
• kompozycja kleju;
• podsadzkarz;
• kompozycja kleju;
• arkusz aluminium;
• warstwa antykorozyjna.

Kompozyt aluminiowy i (lub ACP) wytwarzają różne rozmiary i kształty:

• kwadrat od 600x600 mm;
• wydłużony z 900x1200 do 1,5x4 m.

Grubość AKP waha się od 2 do 6 mm. Wielu producentów nie wskazuje określonej gamy wymiarowej produktów, proponując klientom zamówienie paneli o wymaganym przez nich rozmiarze do konkretnej elewacji.

Charakterystyka i rodzaje paneli kompozytowych

Spośród paneli kompozytowych ACP pełnią kilka funkcji - przede wszystkim dekoracyjną, a następnie chroniącą ściany zewnętrzne przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi: opadami w postaci deszczu i śniegu, wiatrem.

Charakterystyka techniczna automatycznej skrzyni biegów:

• zakres temperatur stosowania - +80 ... -58 ° С;
• izolacja akustyczna;
• waga nie większa niż 8 kg/m2;
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
• przyjazność dla środowiska;
• trwałość.

Do produkcji ACP stosuje się następujące wypełniacze:

• wełna mineralna - posiada grupę palności G1, nie wydziela toksycznego dymu w przypadku pożaru, nie topi się, w okładzinach elewacyjnych stosuje się ACP z taką warstwą;
• dzięki dodatkowi środka ogniochronnego pianka polietylenowa nie pali się, ma niską wagę, dzięki czemu może być stosowana do okładzin cienkich konstrukcji i słabych podłoży, a także do dekoracji wnętrz;
• konstrukcje o strukturze plastra miodu lub siatki na bazie aluminium nie palą się, sztywność takiego ACP wytrzymuje duże obciążenia wiatrem, co umożliwia zastosowanie tego typu paneli kompozytowych do okładzin budynków o dużej wysokości, różnią się one od innych paneli podwyższonym kosztem.

Rodzaje wykończeń elewacji AKP są zróżnicowane, powłoka może być gładka lub teksturowana, błyszcząca lub matowa, mieć fakturę zbliżoną do kamienia lub drewna różnych gatunków.

Główne rodzaje wykończeń do automatycznej skrzyni biegów:

• Farby i lakiery poliestrowe charakteryzują się dobrą odpornością na wilgoć i promieniowanie UV, żywotność 5…6 lat. Stosowane są dekoracje wnętrz.
• Materiały lakiernicze na bazie PVDF nie absorbują brudu, są odporne na uszkodzenia mechaniczne oraz promieniowanie ultrafioletowe. Żywotność 20…25 lat jest idealna do wykańczania elewacji.
• Poprzez elektrochemiczną obróbkę powierzchni aluminium uzyskuje się film tlenkowy, który służy jako niezawodna ochrona przed wszelkiego rodzaju uszkodzeniami - nie boi się korozji, promieniowania UV, opadów w postaci deszczu i śniegu, wstrząsów i zarysowań. Na powierzchni folia tworzy efekt lustra. Żywotność powłoki wynosi 15…20 lat.
• Laminowanie. Za pomocą laminowania imitowane są różne faktury polerowanego metalu, kamienia czy drewna. Najdroższa powłoka o żywotności 15 ... 20 lat.

Najlepsi producenci paneli

Ze względu na wysoki koszt produktu niewiele firm zajmuje się produkcją automatycznych skrzyń biegów, ale na rynku budowlanym Federacji Rosyjskiej reprezentowanych jest około 30 firm w Europie, Rosji, Chinach i spółkach joint venture. Lidera można nazwać produktem pod marką „Alukobond”, a także markami „Goldstar” i „ALLUXE”.

ALLUXE

Automatyczna skrzynia biegów chińskiego producenta zgodna z europejską technologią doskonałej jakości jest certyfikowana pod każdym względem. Jako warstwę pomiędzy podstawą aluminiową stosuje się wełnę mineralną lub wypełniacz polimerowy, powłoką jest PVDF o powierzchni błyszczącej lub matowej w 23 wariantach kolorystycznych. Zakres rozmiarów:

• szerokość 1,25 m;
• długość 5,7 m;
• grubość 3; 4 mm.

złota Gwiazda

Marka rosyjskiego producenta, posiada wszelkie certyfikaty, wypełniacz - mineralny lub polimerowy, powłoka PVDF w systemie kolorystycznym RAL kilku faktur:

• seria „Wołogda” – imitacja drewna;
• seria Mirror imituje polerowany metal i lustra;
• seria Palermo imituje różne naturalne kamienie.

Zakres rozmiarów:

• szerokość 1,22–1,25–1,5 m;
• dwie długości - 2,44; 4 m;
• grubość 3,4 mm.

Alukobond

Produkowane wspólnie przez Niemcy i Szwajcarię płyty Alukobond ACP łączą elastyczność z wysoką wytrzymałością, co umożliwia ich zastosowanie do wykańczania zakrzywionych powierzchni. Linia produktów obejmuje wszystkie rodzaje wykończeń – drewno, kamień, powierzchnie błyszczące i matowe w szerokiej gamie kolorystycznej.

Zakres rozmiarów:

• szerokość 1,0 ... 1,5 m;
• długość 3,2 ... 8 m;
• grubość.

Producent daje gwarancję zachowania pierwotnego wyglądu przez 50 lat.

Oprócz liderów poszukiwane są produkty ACP z Kraspan, WinBond, Alcotek, YARET, Dibond.

Montaż paneli na elewacji wentylowanej

Aby pokryć elewację panelem kompozytowym, potrzebna jest rama nośna. Rama wykonana jest z blachy dachowej ocynkowanej lub aluminiowej w kształcie litery L, U lub T. Montaż elewacji na zawiasach obejmuje wstępną realizację szeregu prac:

• opracowanie projektu w oparciu o zalecenia producenta systemu i kolorystykę;
• przygotowanie powierzchni - naprawa lub wyrównywanie;
• konstrukcja ramy;
• izolacja ścian w razie potrzeby;
• instalacja automatycznej skrzyni biegów.

Realizacja dwóch pierwszych rodzajów prac uzależniona jest od materiału i stanu ścian (płyty żelbetowe, cegła, pustaki komórkowe) konkretnego budynku, jest rozpatrywana indywidualnie i nie wymaga opisu w niniejszym artykule.

Konstrukcja ramy

Konstrukcja ramy nośnej odbywa się w kilku krokach:

• Oznaczenie otworów pod wsporniki montażowe.
• Wsporniki montażowe.
• Modyfikacja.
• Montaż izolacji, jeśli przewiduje to projekt.
• Montaż profili nośnych.
• Instalacja przewodników.

Konstrukcja ramy rozpoczyna się od przeniesienia na elewację układu projektowego położenia wsporników, co odpowiada wymiarom paneli elewacyjnych. Do mocowania profili pionowych wsporniki mocowane są do ściany po 45 ... 50 cm, w narożach budynku, przy otworach okiennych i drzwiowych.

Odległość w pionie między wspornikami dobierana jest w zależności od kolorystyki i wysokości paneli. Wsporniki służą do regulacji powierzchni czołowej, więc od prawidłowego wyregulowania zależy jakość całej pracy.

UWAGA! Ponieważ cały ładunek z zawiasowej elewacji spada na wsporniki, mocowanie ich w szwach muru lub paneli jest zabronione!

Otwory na łączniki wierci się w ścianie zgodnie z oznaczeniem - gwoździe do kołków lub wkręty do kołków. Rodzaj mocowań zależy od materiału ściany.

Po zamontowaniu i wyregulowaniu wsporników montuje się profile nośne i prowadnice paneli.

Izolacja elewacji wentylowanej

Do systemu „elewacja wentylowana” można zastosować izolację płytową lub natryskową: płyty z wełny mineralnej (kamień, bazalt), styropian, spieniony lub ekstrudowany, płytową piankę poliuretanową lub piankę.

Ponieważ podczas budowy elewacji uchylnej pomiędzy okładziną a izolacją przewidziana jest wentylowana szczelina dla kondensatu atmosferycznego i wilgoci atmosferycznej, przy natężeniu przepływu powietrza, które wzrasta wraz ze wzrostem wysokości budynku, powierzchnia izolacji musi być chronione przed warunkami atmosferycznymi. Dlatego stosunkowo miękka izolacja z wełny mineralnej powinna mieć powierzchnię laminowaną lub laminowaną.

Płyty izolacyjne są przebijane w niezbędnych miejscach i zakładane na wsporniki, następnie są dodatkowo mocowane do ściany kołkami z metalowym rdzeniem i izolowaną termicznie głowicą, w tempie 5 ... 6 łączników na 1 metr kwadratowy.

Na powierzchni izolacji mocowana jest folia przeciwwilgociowa lub membrana superdyfuzyjna, która zapewnia odprowadzenie pary wodnej z konstrukcji i zapobiega zamoczeniu izolacji pod wpływem wilgoci atmosferycznej.

Po zamontowaniu izolacji, profile nośne i prowadnice do automatycznej skrzyni biegów są mocowane.

Montaż panelowy

Mocowanie paneli odbywa się w sposób ukryty (za pomocą zacisków) lub otwarty (za pomocą wkrętów), zgodnie z zaleceniami producenta systemu ścian osłonowych. Między sąsiednimi kasetami pozostaje szczelina montażowa 0,5 ... 1 cm.

Jako zamiennik ramy nośnej, której montaż odbywa się w kierunkach prostopadłych, niektórzy producenci oferują system prowadnic dystansowych, które pełnią jednocześnie rolę prowadnic i profili nośnych. W takim przypadku panel jest wkładany do wsporników, a następnie mocowany nitami.

Cena elewacyjnych płyt kompozytowych

Elewacje kompozytowe różnych producentów mają dużą różnicę w kosztach, cena zależy również od sposobu wykończenia powierzchni frontu. Minimalna cena panelu od chińskiego producenta wyniesie 900 rubli / m2, maksymalna z niemieckiego to 3300 rubli / m2 bez kosztu podsystemu i izolacji. Wykonanie elewacji na zawiasach (z montażem i izolacją) będzie kosztować od 4600 do 7000 rubli / m2.

Koszt instalacji

Elewacje wentylowane z paneli kompozytowych nie są najtańszym rodzajem dekoracji domu, ponadto wymagają umiejętności w pracach budowlanych przy montażu i pewnej ręki. Koszt instalacji zależy również od ceny używanego systemu nośnego, kwalifikacji zespołu i średnio od 1600 do 2100 rubli / m2.

Zbyt niska cena powinna zaalarmować.

Jeśli zdecydujesz się wyłożyć swój dom materiałami kompozytowymi kasetowymi, przygotuj się na poważne wydatki: będziesz potrzebować projektu, drogiego materiału i wykwalifikowanych wykonawców. To prawda, że ​​efekt tych prac zachwyci przez wiele lat, podkreślając Twój dom wśród anonimowych sąsiadów.

Na rynku wśród innych materiałów na okładziny dostępne są płyty kompozytowe na elewację. Nazywa się je tak, ponieważ składają się z kilku materiałów o różnych właściwościach. Najczęściej spotykane są aluminiowe panele kompozytowe (ACP). Ich warstwa zewnętrzna to płyty aluminiowe, a warstwa wewnętrzna to izolacja. Rdzeń produktów różnych producentów jest inny. Jednocześnie wszelkie kompozyty dadzą szanse stali. Są trwałe, ale jednocześnie nie ulegają korozji, która w warunkach zewnętrznych może naruszyć blachy stalowe w pierwszych latach eksploatacji (w przypadku uszkodzenia warstwy ochronnej).

Cechy paneli kompozytowych

Rozważ budowę paneli kompozytowych na elewację na przykładzie paneli Alucobond

Rysunek 1. Struktura płyty kompozytowej na elewację „Alucobond”

Jak widać na rysunku, blacha aluminiowa ma tutaj wielostopniową ochronę w postaci specjalnych warstw, podkładu i żywicy fluorowęglanowej. Izolacją w tym przypadku jest pianka polietylenowa.

W innych konstrukcjach polietylen można zastąpić polipropylenem komórkowym lub wypełniaczem mineralnym. W przypadku budynków wysokościowych zwykle wybierane są próbki z najcieńszymi aluminiowymi plastrami miodu w środku. Są bardzo lekkie, mocne i wytrzymują silne obciążenia wiatrem, na które narażona jest okładzina na dużych wysokościach.

Zalety paneli kompozytowych

Fasada z paneli kompozytowych daje właścicielowi budynku następujące korzyści:

• niewielka waga 3-8 kg, która nie wymaga wzmacniania fundamentu i ścian;
• wytrzymałość i sztywność materiału, co umożliwiło wyprodukowanie materiałów wymiarowych, które przyspieszają proces instalacji;
• elastyczność;
• niezawodne i szybkie dokowanie różnych fragmentów;
• możliwość zachowania koloru przez cały okres eksploatacji (charakterystyczne dla płyt z powłoką PVDF, powłoka polietylenowa nie chroni przed promieniami UV);
• odporność na korozję bez dodatkowej ochrony przez okres 50 lat lub dłużej;
• różnorodność kolorów. Nie ma ograniczeń;
• odporność na zanieczyszczenia. Brud na elewacji nie utrzymuje się;
• żywotność 25-50 lat.

Jeśli wybierzesz produkty niskiej jakości, będą się rozwarstwiać. Spaleniu podlegają również panele kompozytowe. Wyjątkiem są materiały klasy G1. I wreszcie, wysokiej jakości materiały niepalne są drogie.

Charakterystyka i rodzaje paneli kompozytowych

Aluminiowe panele kompozytowe mają następujące cechy:

1. reżim temperaturowy od -58 do + 80 С;
2. wytrzymałość na rozciąganie nie mniejsza niż 32 MPa;
3. wytrzymałość na zginanie nie mniejsza niż 80 MPa;
4. grupy toksyczności T1 i T2;
5. klasa bezpieczeństwa pożarowego G1 - G4 (w budynkach wysokościowych dopuszcza się stosowanie wyłącznie materiałów kompozytowych klasy G1);

Istnieje podział paneli na typy w zależności od zewnętrznej powłoki ochronnej oraz materiału warstwy środkowej. Rozważmy je.

	Nieruchomości
wypełniacz mineralny	Spieniony polietylen lub polipropylen z dodatkami uniepalniaczy posiada klasę palności G1. W przypadku pożaru nie wydziela gryzącego dymu, nie pęka. Panele wypełnione wodorotlenkiem glinu są jeszcze bezpieczniejsze.
Wypełniacz polimerowy	Wypełniacz polimerowy jest reprezentowany przez ten sam polietylen i polipropylen, ale bez środków zmniejszających palność. Pod tym względem jego klasa palności to G4. Materiały z takim rdzeniem najlepiej nadają się do dekoracji wnętrz.
wypełniacz aluminiowy	Reprezentowane przez aluminiowe plastry miodu. Droższy i bardzo lekki materiał o dużej wytrzymałości. Nie boi się silnych obciążeń wiatrem. Idealny do drapaczy chmur w obszarach metropolitalnych.

Rodzaje materiałów kompozytowych na elewacje w zależności od powłoki

Powłoka	Nieruchomości
Farby i lakiery poliestrowe	Chronić malowany metal przez 5-6 lat przed wilgocią i blaknięciem. Ale po tym czasie zewnętrzna atrakcyjność paneli zostaje utracona.
PVDF	Folie te przedłużają żywotność materiału. Gwarantują, że w ciągu 20-25 lat wygląd paneli się nie zmieni. Zaletą takiej ochrony są właściwości odpychające brud.
filmy tlenkowe	Zapewniają ochronę przed promieniami UV, korozją, naprężeniami mechanicznymi. Nadają pokryciu piękny efekt lustra. Żywotność materiałów z taką powłoką wynosi 15-20 lat.
Folie do laminowania	Służą do nadania materiałowi pożądanej tekstury. Oprócz efektu dekoracyjnego chronią przed negatywnymi czynnikami środowiskowymi przez okres 15-20 lat.

Najlepsi producenci

Na rynku rosyjskim jest ponad trzech tuzinów producentów materiałów okładzinowych. Są to głównie marki rosyjskie i chińskie, ale są też przedsiębiorstwa zagraniczne i joint ventures. Lwia część sprzedaży przypada na trzy marki: Alukobond, Goldstar, Alluxe. Ich jakość wzbudza zaufanie wśród klientów.

Rysunek 2. Elewacyjne panele kompozytowe

Panele kompozytowe od Alukobond wytrzymały, ale elastyczny. Wygodnie jest z nimi pracować na zakrzywionych powierzchniach. Długość materiału waha się od 3,2 do 8 metrów, szerokość od 1 do 1,5 metra. Podszewka jest bardzo lekka. Jego waga nie przekracza 7,7 kg na metr kwadratowy. W kolekcji marki znajdują się materiały o zróżnicowanej kolorystyce, a także panele elewacyjne z imitacją faktury kamienia. Żywotność kaset wynosi 50 lat

Film z produkcji paneli Alucobond

PaneleGstara gwiazda trwała ochronna powłoka PVDF. Istnieją płyty z wypełniaczem mineralnym i polimerowym. Kolor do wyboru wg skali RAL. Do efektownych projektów zewnętrznych producent oferuje panele o lustrzanej powierzchni, w kolorze złotym i srebrnym, ciekawe kameleony, a także okładziny o fakturze kamienia.

Rozmiary paneli Goldstar wahają się od 1,44 do 4 długości i 1,22 do 1,5 szerokości.

Rysunek 3. Panele Goldstar

Aluminiowe materiały kompozytowe elewacyjne Aluksus pochodzi z Chin, ale jakość nie jest gorsza od krajowej. Podobnie jak produkty Goldstar posiadają powłokę PVDF. Można również wybrać wypełniacz. Paleta kolorów obejmuje 23 opcje kolorystyczne w wykończeniu błyszczącym i matowym. Szerokość paneli jest standardowa i wynosi 1,25 m. Maksymalna szerokość materiału to 5,7 m.

Rysunek 4. Fasadowe aluminiowe materiały kompozytowe Alluxe

Montaż paneli kompozytowych

Budując elewację z paneli kompozytowych, musisz przestrzegać następującego schematu:

1. Najpierw musisz wyczyścić elewację ze starej farby i wykończeń.
2. Dalej są oznaczenia na całym obwodzie fasady. Laser i reiki - aby pomóc.
3. Kolejnym krokiem jest montaż wsporników. Tutaj ważne jest zastosowanie uszczelki termoizolacyjnej, przez którą kołek wejdzie w rowek wspornika. Jest to konieczne, aby uniknąć zamarzania w punktach mocowania.
4. Zamontuj prowadnice stopniem odpowiadającym rozmiarowi izolacji.
5. Izolacja jest układana, pokryta folią paro- i wiatroszczelną, mocowana kołkami do ściany.
6. Do ramy mocowane są panele kompozytowe.

Kilka sposobów mocowania elewacyjnych aluminiowych płyt kompozytowych:

• Ukryte mocowanie z połączeniem blokującym. Metoda jest najczęstsza. Pozwala uzyskać najbardziej estetyczny efekt bez widocznych śladów łączników. Ma jedną wadę - duży procent odpadów materiałowych.
• Otwarte mocowanie za pomocą nitów lub listew zaciskowych. Z jednej strony ta opcja jest praktyczna, ponieważ jest łatwiejsza zarówno pod względem instalacji, jak i naprawy. Z drugiej strony, aby śruby nie były widoczne, ich czapki należy dodatkowo pomalować.
• Jest też ukryte samoprzylepne mocowanie, ale nie polecamy. Samo zastosowanie kompozycji klejowej nie jest bezpieczne pod względem ochrony przeciwpożarowej. Ponadto ta metoda zwiększy koszty materiałów i robocizny.

Bardziej szczegółowo montaż i montaż aluminiowych płyt kompozytowych pokazano na filmie.

Znane powiedzenie, że ludzi witają ubrania, dotyczy nie tylko ludzi, ale także budynków. Taka „odzież” to dla nich fasada pełniąca funkcje estetyczne i ochronne. Jedną z odmian dekoracji elewacji jest konstrukcja systemu zawiasowego z wykorzystaniem paneli kompozytowych.

Specyfikacje

Panele kompozytowe zawierają kilka różnych materiałów. W wyniku takiego połączenia uzyskuje się panele elewacyjne, które łączą w sobie najlepsze właściwości techniczne ze wszystkich użytych komponentów. Rozważana opcja wykończenia zawsze składa się z 2 głównych elementów: matrycy (warstwy tworzywa sztucznego) i wypełniacza (warstwy wzmacniającej). Dodatkowo panele kompozytowe posiadają metalowe płytki oraz ochronną warstwę przednią.

Producenci produkują materiały różniące się rozmiarem, kolorem, zawartością i liczbą warstw. Jednak wszystkie produkty charakteryzują się podwyższonymi parametrami wytrzymałościowymi przy niewielkiej wadze, odporności na warunki atmosferyczne i długą żywotnością.

Panele mają formę płyt w formie kwadratu lub prostokąta z metalową podstawą. Wyposażone są w warstwę termoizolacyjną. Przód pokryty jest warstwą dekoracyjną, która może mieć dowolny odcień, błyszczącą lub matową powierzchnię. Drogie produkty mają laminowaną powierzchnię, która imituje jeden lub drugi materiał wykończeniowy (drewno, kamień, cegła).

Każdy materiał kompozytowy jest wielowarstwowym „ciastem” o następującej strukturze (od czoła do wnętrza panelu):

• warstwa ochronna (zapewnia zachowanie właściwości technicznych materiału, chroni kolor przed blaknięciem);
• lakier (odpowiedzialny za atrakcyjność zewnętrzną paneli);
• blacha metalowa (zwykle aluminiowa) (zapewnia wytrzymałość);
• warstwa klejąca (jej zadaniem jest mocowanie materiałów);
• wypełniacz (spełnia funkcję wzmocnienia, nadając produktowi określone właściwości techniczne);

• warstwa klejąca (wspomniano już wcześniej);
• blacha aluminiowa (pełni funkcję wzmocnienia, zapewniając niezawodność produktu);
• powłoka antykorozyjna (chroni blachę przed wilgocią, parą wodną, ​​kondensatem).

Rozmiary paneli mogą się różnić. Długość może wynosić 240 mm, 320 mm lub 400 mm, szerokość 100 lub 150 cm Grubość panelu 2-6 mm. Dzięki niewielkiej wadze (8 kg/m kV) można uniknąć nadmiernego obciążenia elementów nośnych budynku, co pozwala zrezygnować z dodatkowego wzmacniania fundamentu. Jednocześnie wielowarstwowość zapewnia wytrzymałość i trwałość powłoki oraz wysoką wydajność cieplną.

Zakres temperatur pracy paneli wynosi od -50°С do +80°С. Panele są odporne na silne obciążenia wiatrem (łagodzący wiatr), korozję. Charakteryzują się biostabilnością i mrozoodpornością.

Płyty kompozytowe to doskonały materiał wygłuszający. Z ich pomocą można dwukrotnie obniżyć poziom hałasu w domu o betonowych ścianach. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe materiału jest również najlepsze - jest trudnopalny, podczas spalania wydziela niewielką ilość dymu.

Przepisy przeciwpożarowe dopuszczają stosowanie takich materiałów do wykańczania budynków prywatnych i biurowców.

Zalety i wady

Panele kompozytowe na okładziny elewacyjne są lekkie, w związku z czym nie wymagają dodatkowego wzmocnienia elementów nośnych budynku, nadają się do montażu na budynkach wysokościowych. Ze względu na plastyczność materiału i jego podatność na zginanie, możliwe jest wykończenie dowolnych budynków, także tych z dużą ilością elementów architektonicznych.

Ściany wykończone płytami kompozytowymi charakteryzują się odpornością na uderzenia do 50 kg/cm2. W połączeniu z wysoką odpornością na warunki atmosferyczne i szokiem termicznym prowadzi to do długiej żywotności paneli. W zależności od rodzaju produktu żywotność waha się od 10-25 lat.

Szeroki zakres temperatur pracy, odporność na promienie UV oraz mrozoodporność pozwalają na zastosowanie paneli kompozytowych w każdym regionie klimatycznym. Podwyższona odporność materiału na wilgoć jest również oczywistym „plusem”, ponieważ wilgoć nie wnika w jego strukturę i nie dociera do izolacji i ścian.

Kolejną istotną zaletą jest bezpieczeństwo przeciwpożarowe produktów. Dzięki dużej zawartości uniepalniaczy w składzie oraz zastosowaniu aluminium, możliwe jest znaczne zmniejszenie zagrożenia pożarowego elewacji wentylowanej. Sam w sobie jest uważany za niebezpieczny pod względem ryzyka pożaru, ponieważ płomień szybko rozprzestrzenia się przez kieszenie powietrzne. Dlatego tak ważny jest dobór ognioodpornych materiałów wykończeniowych do takich systemów.

Montaż paneli jest dość prosty, materiał można mocować nawet w niskich temperaturach. Jednak eksperci nie zalecają instalowania skrzyni w temperaturach poniżej 0 ° C. Może to prowadzić do zmniejszenia jego niezawodności.

Dzięki różnorodności kolorystyki i faktury frontowej części panelu możliwe jest realizowanie oryginalnych projektów aranżacyjnych i nadanie budynkowi niepowtarzalnego wyglądu. Zastosowanie paneli, które imitują drogie powłoki z drewna lub kamienia, sprawia, że ​​budynek jest bardziej szanowany.

Niektóre rodzaje płytek posiadają powłokę odpychającą zabrudzenia oraz zdolność do samooczyszczania, co znacznie ułatwia ich konserwację. Z reguły kurz i zanieczyszczenia są zmywane przez deszcz. W rzadkich przypadkach wymagane jest umycie elewacji wodą za pomocą miękkiej gąbki i nieagresywnego detergentu w płynie.

„Wady” materiałów to:

• wysoki koszt (ceny innych materiałów okładzinowych, w tym drogiej gresu kombinowanego, są niższe niż koszt płyt kompozytowych);
• materiał nie jest termoizolacyjny, dlatego aby zapobiec tworzeniu się mostków termicznych, zaleca się stosowanie uszczelek termoizolacyjnych z paronitu lub tworzywa sztucznego;

• ograniczony zakres (ograniczenia nakłada klasa palności materiału - nie nadaje się do wykładania szpitali i placówek dziecięcych, a także skłonność do zarysowania powierzchni, która może zniszczyć okładzinę piwnicy budynku);
• niska konserwacja (jeśli jeden panel zostanie uszkodzony, kilka sąsiednich paneli będzie musiało zostać zdemontowanych);
• zwiększone wymagania dotyczące transportu, konieczność ostrożnego obchodzenia się podczas przechowywania i montażu (ryzyko uszkodzenia przedniej części materiału).

Rodzaje

W zależności od rodzaju kompozytu rozróżnia się kilka rodzajów paneli.

minerał

Skład materiału to pianka polietylenowa połączona z dużą liczbą różnych dodatków uniepalniających. Zapewnia to niską palność paneli. Należą do klasy G1 (materiał niskopalny). Podczas spalania płyt mineralnych nie wydziela się gryzący dym, stopiona masa nie płynie.

Produkty niemieckiej produkcji wyróżniają się obecnością w składzie wodorotlenku glinu, co czyni je jeszcze bardziej odpornymi na działanie płomieni. Panele służą do dekoracji zewnętrznej domu.

Polimer

Składają się z poliwęglanu i spienionego polietylenu, co skutkuje niską wagą materiału. Dzięki temu może być stosowany do poszycia przegród, konstrukcji niezbrojonych o niskiej nośności. Głównym zakresem zastosowania jest aranżacja wnętrz pomieszczeń.

Aluminium

Kompozyt jest reprezentowany przez cienkie aluminiowe płyty, które są połączone w siatkę. Materiał charakteryzuje się dużą wytrzymałością, dużą sztywnością przy minimalnej wadze. Aluminiowe panele kompozytowe nie boją się silnych obciążeń wiatrem, co czyni je najlepszym rozwiązaniem na zewnętrzną okładzinę budynków wysokościowych.

Stosowanie ich przy wykańczaniu prywatnego domu jest nieracjonalne, ponieważ płytki wykonane z płyt aluminiowych nie zatrzymują ciepła i charakteryzują się niewielkim pochłanianiem dźwięku. Są jednak droższe od odpowiedników mineralnych.

Stosunkowo niedawno pojawiła się wersja drewniano-polimerowa paneli, których podstawą jest mączka z wiórów drzewnych. Ze względu na specyfikę kompozycji wyróżniają się większą odpornością na ciepło, pod innymi względami nie ustępują odmianom opisanym powyżej.

Panele kompozytowe różnią się również rodzajem powłoki zewnętrznej. Istnieje kilka kategorii.

Farby i lakiery na bazie poliestru

Najbardziej przystępny rodzaj pokrycia. Charakteryzuje się jasnymi odcieniami i błyszczącym połyskiem, dobrze jest odporny na wilgoć, zmiany temperatury, promienie UV. Jest zalecany do dekoracji zewnętrznych, ale zastosowany jako materiał elewacyjny staje się bezużyteczny po 5-6 latach eksploatacji.

Farby, lakiery PVDF

Materiał do wykończenia elewacji, charakteryzujący się trwałością, obecnością powłoki odpychającej zabrudzenia, zwiększoną odpornością na blaknięcie pod wpływem światła słonecznego. Średni okres eksploatacji to 20-25 lat.

filmy tlenkowe

Powierzchnia materiału charakteryzuje się efektem lustra, co tłumaczy się elektrochemiczną obróbką aluminium zawartego w folii. Materiał wykazuje zwiększoną odporność na warunki atmosferyczne, odporność na korozję. Działa bez naprawy przez 15-20 lat. Z jego pomocą zwykle powstają elewacje wentylowane.

Folie do laminowania

Najdroższy, ale i najbardziej spektakularny rodzaj paneli. Powierzchnia materiału imituje różnego rodzaju drogie powłoki wykończeniowe (kamień, polerowany metal, drewno). Dodatkowo materiał posiada wysokie właściwości ochronne. Okres eksploatacji sięga 15-20 lat. Najbardziej znane płyty z foliami do laminowania produkowane są pod marką Alucobond.

W zależności od rodzaju metalu użytego w kompozytowym „ciastku” wyróżnia się panele:

• aluminium;
• ze stali ocynkowanej.

Te pierwsze mają mniejszą wagę, ale te drugie wykazują lepszą wytrzymałość i wyższe szybkości topnienia. Ta ostatnia cecha mówi o ich większym bezpieczeństwie pożarowym.

Kolorystyka płyt kompozytowych odpowiada odcieniom z katalogu RAL, który obejmuje 213 kolorów, z czego 17 to kolory metaliczne. Kolory są oznaczone czterocyfrową liczbą, gdzie pierwsza cyfra oznacza, że ​​klosz należy do określonej kolorystyki. Na przykład, jeśli kolor zaczyna się od cyfry 1, to jest to jeden z wariantów zakresu żółtego.

Subtelności instalacji

Jak każda fasada na zawiasach, płyty kompozytowe są instalowane na ramie wykonanej z profili metalowych. Oprócz samych paneli potrzebne są ocynkowane profile do stworzenia podsystemu, wsporniki montażowe, wkręty samogwintujące lub nity. Ponadto będziesz potrzebować wiertarki i dwustopniowych wierteł, poziomu budynku i dziurkacza.

Materiał można ciąć nożyczkami do metalu, piłą tarczową lub wyrzynarką ręczną. Niezbędny jest również zakup materiału termoizolacyjnego i membrany hydro-wiatroodpornej, podkładu lub wałka, grubych markerów lub farby do znakowania.

Przede wszystkim konieczne jest sporządzenie planu projektu, narysowanie rysunku budynku w wybranej skali. Dokumentacja projektowa powinna wskazywać narzut i wymaganą ilość materiału.

Technologia montażu elewacji uchylnych polega na oczyszczeniu ścian, wyeliminowaniu dużych pęknięć, wzmocnieniu zniszczonych elementów. Drobnych defektów nie da się wyeliminować, ponieważ nadal będą one ukryte przez skórę. Przygotowane i czyste ściany należy zagruntować 2-3 warstwami podkładu. W przypadku powierzchni drewnianych wybierz mieszanki ze środkami antyseptycznymi w kompozycji, w przypadku powierzchni otynkowanych - wzmacniające analogi głębokiej penetracji.

Po całkowitym wyschnięciu ścian możesz rozpocząć instalację skrzyni. Aby to zrobić, znakowanie odbywa się na ścianach za pomocą poziomu i ściśle według dokumentów projektowych. Następnie, zgodnie z oznaczeniem, należy wykonać dziurki dziurkaczem, odkurzyć je i włożyć kołki. Następnie możesz zmontować wsporniki i przykręcić je do powierzchni.

W kolejnym etapie montowana jest grzałka (najczęściej arkusze z wełny mineralnej). Eksperci zalecają przyklejenie arkuszy do ściany i zaznaczenie miejsc, w których przechodzą wsporniki. Dzięki temu łatwo jest wykonać perforację pod łączniki w punktach za pomocą noża budowlanego.

Izolacja ze szczelinami nakładana jest na ścianę, naciągnięta na wsporniki. Kolejne rzędy układane są w stos z przesunięciem pół arkusza. W miejscach styku wsporników ze ścianą stosuje się izolujące uszczelki paronitowe, które zapobiegają tworzeniu się mostków termicznych. Warto pamiętać, że płyty kompozytowe z małą uszczelką termoizolacyjną nie mogą same w sobie pełnić roli materiału izolacyjnego.

Podobnie na materiale izolacyjnym kładzie się hydro-wiatrową membranę. Jego arkusze układane są z zakładką 100 mm. Następnie izolacja i membrana są wzmacniane jednym kołkiem płytowym dla obu materiałów. Wystarczająco 2-3 punkty mocowania na arkusz, z których jeden musi znajdować się pośrodku.

Urządzenie ramowe rozpoczyna się od instalacji profilu w kształcie litery U. Następnie w środku mocowane są prowadnice dystansowe, do których przymocowana jest podszewka.

Panele są przymocowane do gotowej ramy. Pierwszy z nich jest wyrównany poziomo z dolną krawędzią skrzyni. Następnie górna część w rogach jest przymocowana do profilu prowadzącego za pomocą wkrętów samogwintujących. Następnie w bocznej części panelu, bliżej góry, przesuwane są ślizgi (elementy te są ruchome), do których mocuje się panel wkrętami samogwintującymi. Sanki możesz przesuwać śrubokrętem. Podobnie płyta jest przymocowana po przeciwnej stronie i poniżej.

Zainstaluj pozostałe panele. Między elementami pozostaje szczelina co najmniej 12 mm. W narożach panele są połączone z każdej strony, dzięki czemu w każdym rogu na całej wysokości zachowana jest szczelina. Inną opcją projektowania narożnika jest wygięcie panelu za pomocą giętarki, co daje gładki, zaokrąglony narożnik.

Panele produkowane są z warstwą polietylenu nałożoną na ich przednią stronę, która chroni materiał przed uszkodzeniem podczas transportu i montażu. Po ukończeniu okładziny elewacyjnej folia ta jest usuwana.

Jeśli potrzebujesz dociąć materiał, zwróć uwagę na kierunek strzałek, które zwykle znajdują się z tyłu paneli. Wskazują w jakim kierunku ciąć.

Podczas cięcia materiał należy położyć na stole, mocując go. Wiercenie paneli aluminiowych jest możliwe tylko przy niskich (500-800 obr/min) obrotach, okresowo schładzając wiertło.

Podczas montażu, gięcia lub piłowania produktów ważne jest, aby metalowe wióry lub narzędzia nie porysowały powierzchni panelu. W przeciwnym razie zmniejszy to nie tylko jego estetykę, ale także wydajność. Możesz zapobiec uszkodzeniu czoła płytki podczas gięcia, pracując na idealnie czystej powierzchni.

Przykłady okładzin

W zależności od koloru panele kompozytowe pozwalają nadać elewacjom surowy, biznesowy lub wręcz przeciwnie, bardziej swobodny, a nawet „chuligański” wygląd.

Eksperci zalecają łączenie kilku odcieni materiału w ramach jednej elewacji, aby była ona bardziej obszerna, zauważalna i aby uniknąć monotonii. Może to być kombinacja 2-3 bliskich tonów lub kontrastujących opcji.

Ze względu na wiele pozytywnych cech panele kompozytowe na elewacje są obecnie najpopularniejszym materiałem w różnych obszarach zastosowań. A dekorowanie nimi budynków jest dalekie od limitu.

Montaż elewacji wentylacyjnej z paneli kompozytowych (wideo)

Montaż paneli kompozytowych

Czym jest elewacja wentylowana z paneli kompozytowych jako konstrukcja?

Jest to system wielowarstwowy składający się z:

• rama;
• Warstwa izolująca;
• warstwa powietrza;
• zakrywanie twarzy.

Ważną rolę odgrywa stała cyrkulacja powietrza wewnątrz elewacji, której efektem końcowym jest wydłużenie żywotności budynku.

Aluminiowe panele kompozytowe stały się najpopularniejszym materiałem na elewacje budynków ze względu na takie cechy, jak łatwość obróbki i łatwość instalacji. Takie panele można łatwo ciąć piłą tarczową i ciąć nożyczkami do metalu. Praca z aluminiowymi panelami kompozytowymi przypomina trochę okładanie ścian płytą kartonowo-gipsową. Najpierw mocowane są wsporniki, następnie ściany budynku izoluje się dowolnym dostępnym materiałem. Następnie montowana jest rama, która stanie się podstawą paneli. Panele są mocowane bezpośrednio do ramy za pomocą tych samych wkrętów samogwintujących lub nitów. Szwy między panelami zamykane są sznurkiem polietylenowym.

Montaż aluminiowych kompozytowych paneli elewacyjnych jest lepszy od wszystkich innych typów, takich jak wykończenia kamienne. Praca jest wykonywana znacznie szybciej i dokładniej. W końcu do mocowania paneli nie są potrzebne żadne kleje i mieszanki.

Jeśli zwrócimy uwagę na powyższe walory i właściwości płyt kompozytowych na elewację, możemy stwierdzić, że najlepsze właściwości mają elewacje wentylowane z materiałów kompozytowych. Dzięki nim budynek zyskuje estetyczny wygląd, główne ściany są niezawodnie chronione przed zjawiskami atmosferycznymi i warunkami atmosferycznymi oraz zapewniona jest niezawodność powłoki ściennej na długie lata. Zalecamy przeczytanie materiału na.